JP2011215352A - 光学シート積層体、照明装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化および軽量化を図りつつ、しわ、たわみ、そりの発生を防止することの可能な光学シート積層体ならびにそれを備えた照明装置および表示装置を提供する。
【解決手段】光学シート１０の凹凸部１１の頂部１２のうち光学シート２０の下面２０Ｂとの対向部分全体と、光学シート２０の下面２０Ｂのうち凹凸部１１の頂部との対向部分全体とが互いに直接接合（熱溶着、熱圧着）されている。光学シート１０と光学シート２０との接合には、接着フィルムなどの接着剤が用いられていない。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の光学シートが積層された光学シート積層体ならびにそれを備えた照明装置および表示装置に関する。

従来から、ワードプロセッサやラップトップ型のパーソナルコンピュータ等の表示装置として、薄型で見やすいバックライト（照明装置）を備えた液晶表示装置が用いられている。このような液晶表示装置用の照明装置としては、導光板の側端部に蛍光管のような線状光源を配置し、この導光板の上に複数の光学素子を介して液晶パネルを設置したエッジライト型の照明装置と、液晶パネルの直下に光源と複数の光学素子とを配置した直下型の照明装置とがある（特許文献１参照）。

従来から、液晶表示装置用の照明装置では、視野角や輝度などの改善を目的として多数の光学素子が用いられている。光学素子としては、例えば、光拡散性を有する拡散板や、光集光性を有するプリズムシートなどが挙げられる。

特開２００５−３０１１４７号公報 特開平１１−２０９８０７号公報

ところで、近時の表示装置の大画面化に伴い、照明装置も大面積化している。この場合、プリズムシート等の各種光学シートや、拡散板も大面積化が求められることになる。ところが、これらの光学シートを大面積化すると、自重でのしわ、たわみ、そりが生じやすくなる。また、大面積化に伴い、表示面の明るさを保つために光源の照度が高くなる。そのため、面積が増大した光学シートの表面に当たる熱も増加するが、熱は光学シートの表面に不均一に伝わるので、熱による光学シートの変形は一様には起こらない。その結果、熱によってもしわ、たわみ、そりが生じやすいと言える。

一方、このような画面の大型化に伴う、光学シートのしわ、たわみ、そりの発生を防止する方法として、例えば、光学シートを厚くして、剛性不足を改善することが考えられる。しかし、このようにした場合には、照明装置が厚くなってしまい、薄型化を阻害してしまう。そこで、例えば特許文献１に記載されているように、光学シート同士を積層順に透明接着剤で全面的に貼り合わせることが考えられる。このように光学シートを、透明接着剤を介して積層することにより、光学シートの剛性を高めることができ、しわ、たわみ、そりの発生を防止することが可能となる。

しかし、光学シート同士を単に透明接着剤を介して貼り合わせる構成では、透明接着剤の厚さの分だけ厚くなってしまい、薄型化を阻害する可能性がある。また、透明接着剤の分だけ重量が重くなってしまい、軽量化を阻害する可能性もある。これらの問題は、例えば、特許文献２に記載されているように、光学シートの端部だけを接着剤で貼り合わせた場合にも生じてしまう。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、薄型化および軽量化を図りつつ、しわ、たわみ、そりの発生を防止することの可能な光学シート積層体ならびにそれを備えた照明装置および表示装置を提供することにある。

本発明の第１の光学シート積層体は、上面および下面のうち少なくとも上面が凹凸形状となっている第１光学シートと、上面および下面を有する第２光学シートとを備えたものである。凹凸形状の頂部のうち第２光学シートの下面との対向部分全体と、第２光学シートの下面のうち凹凸形状の頂部との対向部分全体とが、中間材を挟まずに互いに直接接合されている。

本発明の第１の照明装置は、光学シート積層体と、光学シート積層体に向けて光を射出する光源とを備えたものである。この照明装置に含まれる光学シート積層体は、上記の第１の光学シート積層体と同一の構成要素を備えている。本発明の第１の表示装置は、上記の第１の光学シート積層体と同一の構成要素を有する光学シート積層体と、画像信号に基づいて駆動される表示パネルと、光学シート積層体を介して表示パネルを照明する光源とを備えたものである。

本発明の第１の光学シート積層体、第１の照明装置および第１の表示装置では、第１光学シートの凹凸形状の頂部のうち第２光学シートの下面との対向部分全体と、第２光学シートの下面のうち凹凸形状の頂部との対向部分全体とが、中間材を挟まずに互いに直接接合されている。つまり、第１光学シートと第２光学シートとの接合に接着剤が用いられていない。また、凹凸形状の頂部全体が接合されているので、光学シート同士を接着剤で貼り合わせたものと同等の接着性が得られている。

本発明の光学シート積層体の製造方法は、以下の２つの工程を含むものである。
（Ａ）上面および下面のうち少なくとも上面が凹凸形状となっている第１光学シートと、上面および下面を有する第２光学シートとを準備する準備工程
（Ｂ）凹凸形状の頂部のうち第２光学シートの下面との対向部分全体と、第２光学シートの下面のうち凹凸形状の頂部との対向部分全体とを中間材を挟まずに互いに直接接合する接合工程

本発明の光学シート積層体の製造方法では、第１光学シートの凹凸形状の頂部のうち第２光学シートの下面との対向部分全体と、第２光学シートの下面のうち凹凸形状の頂部との対向部分全体とが、中間材を挟まずに互いに直接接合される。つまり、第１光学シートと第２光学シートとの接合に接着剤が用いられない。また、凹凸形状の頂部全体が接合されているので、光学シート同士を接着剤で貼り合わせたものと同等の接着性が得られる。

本発明の第２の光学シート積層体は、上面および下面のうち少なくとも上面が平坦面となっている第１光学シートと、上面および下面のうち少なくとも下面が平坦面となっている第２光学シートとを備えたものである。第１光学シートの上面のうち第２光学シートの下面との対向部分全体と、第２光学シートの下面のうち第１光学シートの上面との対向部分全体とが、中間材を挟まずに互いに直接接合されている。

本発明の第２の照明装置は、光学シート積層体と、光学シート積層体に向けて光を射出する光源とを備えたものである。この照明装置に含まれる光学シート積層体は、上記の第２の光学シート積層体と同一の構成要素を備えている。本発明の第２の表示装置は、上記の第２の光学シート積層体と同一の構成要素を有する光学シート積層体と、画像信号に基づいて駆動される表示パネルと、光学シート積層体を介して表示パネルを照明する光源とを備えたものである。

本発明の第２の光学シート積層体、第２の照明装置および第２の表示装置では、第１光学シートの上面のうち第２光学シートの下面との対向部分全体と、第２光学シートの下面のうち第１光学シートの上面との対向部分全体とが、中間材を挟まずに互いに直接接合されている。つまり、第１光学シートと第２光学シートとの接合に接着剤が用いられていない。また、光学シートの対向部分全体が接合されているので、光学シート同士を接着剤で貼り合わせたものと同等の接着性が得られている。

本発明の第１の光学シート積層体、第１の照明装置、第１の表示装置および光学シート積層体の製造方法によれば、第１光学シートと第２光学シートとを中間材を挟まずに互いに直接接合し、さらに光学シートの凹凸形状の頂部全体を接合するようにした。これにより、薄型化および軽量化を図りつつ、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。

本発明の第２の光学シート積層体、第２の照明装置および第２の表示装置によれば、第１光学シートと第２光学シートとを中間材を挟まずに互いに直接接合し、さらに光学シートの対向部分全体を接合するようにした。これにより、薄型化および軽量化を図りつつ、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る光学シート積層体の一例を表す断面図である。 溶融押し出し製法およびエンボスベルト製法で製造した光学シートの複屈折量（屈折率差Δｎ）を対比して表した図である。 （Ａ）溶融押し出し製法で製造した光学シートの加熱による形状変化を表す断面図である。（Ｂ）エンボスベルト製法で製造した光学シートの加熱による形状変化を表す断面図である。 図１の光学シート積層体の一変形例の断面図である。 図１の光学シート積層体の他の変形例の断面図である。 図１の光学シート積層体のその他の変形例の断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る光学シート積層体の一例を表す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る光学シート積層体の一例を表す断面図である。 図８の光学シート積層体の一変形例の断面図である。 図８の光学シート積層体の他の変形例の断面図である。 図８の光学シート積層体のその他の変形例の断面図である。 図８の光学シート積層体のその他の変形例の断面図である。 図１、図４〜図１２の光学シート積層体に含まれる各光学シートの製造方法の一例について説明するための工程図である。 図１、図４〜図１２の光学シート積層体の製造方法の一例について説明するための工程図である。 ３層構造の光学シート積層体の製造方法の一例について説明するための工程図である。 ４層構造の光学シート積層体の製造方法の一例について説明するための工程図である。 各光学シート積層体とカール量との関係を表す図である。 図１７中のカール量の計測方法について説明するための模式図である。 輝度比と９０°ピール強度との関係の、ヒートロール温度依存性の一例を表す図である。 接合幅と輝度比との関係の、ヒートロール温度依存性の一例を表す図である。 接合幅と９０°ピール強度との関係の、ヒートロール温度依存性の一例を表す図である。 輝度比と９０°ピール強度との関係の、凹凸ピッチ依存性の一例を表す図である。 接合面積比と９０°ピール強度との関係の一例を表す図である。 一適用例にかかる光学素子の斜視図および断面図である。 他の適用例にかかる表示装置の断面図である。

以下、発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。

１．第１の実施の形態（図１〜図６）
構造
効果
変形例
２．第２の実施の形態（図７）
構造
効果
３．第３の実施の形態（図８〜図１２）
構造
効果
変形例
４．製造方法（図１３〜図２３）
エンボスベルト製法
熱ラミネート製法
３層の光学シートを積層する場合の製造方法
４層の光学シートを積層する場合の製造方法
カール量
剥がれ
各種評価
５．適用例（図２４、図２５）

＜第１の実施の形態＞
[構造]
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る光学シート積層体１の断面構成の一例を表すものである。この光学シート積層体１は、照明装置や、表示装置のバックライトなどに好適に用いられるものであり、複数の光学シートを備えたものである。

光学シート積層体１は、例えば、図１に示したように、２枚の光学シート１０，２０を備えている。光学シート１０は、上面１０Ａおよび下面１０Ｂを有する矩形状の樹脂シートである。光学シート１０は、例えば、図１に示したように、上面１０Ａに凹凸部１１を有し、下面１０Ｂに平坦面を有している。なお、下面１０Ｂにも凹凸部１１が設けられていたり、凹凸部１１とは異なる凹凸が設けられていたりしてもよい。

凹凸部１１は、上面１０Ａの全体または一部（例えば上面１０Ａのうち端縁を除いた領域）に設けられている。凹凸部１１は、例えば、断面が三角形状の帯状の複数のプリズム（三角プリズム）が配列された形状（凹凸形状）となっている。なお、凹凸部１１は、例えば、断面が非球面形状の帯状の複数のプリズム（非球面形状型プリズム）が配列された形状（凹凸形状）となっている。凹凸部１１が上述したような複数の三角プリズムまたは非球面形状型プリズムが配列された形状となっている場合には、光学シート１０は、下面１０Ｂ側から入射した光を集光するプリズムシートとして機能する。

なお、光学シート１０は、凹凸部１１を有し、かつ、全体または一部に光拡散機能を有する賦形拡散シート（集光機能と光拡散機能を兼ね備えた光学シート）として機能するものであってもよい。この光拡散機能は、等方性であってもよいし、異方性であってもよい。光拡散機能を付与する手段としては、例えば、形状付与のほか、光学シート１０にフィラーを内添する方法がある。

光学シート２０は、光学シート１０と同様、上面２０Ａおよび下面２０Ｂを有する矩形状の樹脂シートである。光学シート２０は、光学シート１０の上面１０Ａ側に配置されており、光学シート２０の下面２０Ｂと、光学シート１０の上面１０Ａとが互いに対向している。光学シート２０は、例えば、図１に示したように、上面２０Ａに凹凸部２１を有し、下面２０Ｂに平坦面を有している。なお、上面２０Ａに凹凸部２１がなく、上面２０Ａが平坦面となっていてもよい。

凹凸部２１は、例えば、球面、非球面、曲面、または多面を有する複数の凸部が２次元配置された形状（凹凸形状）となっている。凹凸部２１は、例えば、凹凸部１１と同様、三角プリズムまたは非球面形状型プリズムが配列された形状（凹凸形状）となっている。凹凸部１１に三角プリズムまたは非球面形状型プリズムが含まれている場合には、凹凸部２１および凹凸部１１に含まれる三角プリズムまたは非球面形状型プリズムの延在方向は互いに交差していることが好ましい。凹凸部２１が上述したような複数の三角プリズムまたは非球面形状型プリズムが配列された形状となっている場合には、光学シート２０は、下面２０Ｂ側から入射した光を集光するプリズムシートとして機能する。

なお、光学シート２０は、凹凸部２１を有さず、全体または一部に光拡散機能を有する拡散シートとして機能するものであってもよい。あるいは、光学シート２０は、凹凸部２１を有し、かつ、全体または一部に光拡散機能を有する賦形拡散シート（集光機能と光拡散機能を兼ね備えた光学シート）として機能するものであってもよい。この光拡散機能は、等方性であってもよいし、異方性であってもよい。光拡散機能を付与する手段としては、例えば、形状付与のほか、光学シート１０にフィラーを内添する方法がある。

２枚の光学シート１０，２０は、接着剤などの中間剤を介さずに、互いに直接に接合されている。具体的には、凹凸部１１の頂部１２のうち光学シート２０の下面２０Ｂとの対向部分全体と、光学シート２０の下面２０Ｂのうち凹凸部１１の頂部１２との対向部分全体とが互いに直接に熱ラミネートによって接合されている。ここで、熱ラミネートとは、接合したい材料同士の間に熱溶融性の接着フィルムを挟まずに、接合したい材料の一部を溶融させることにより、接合したい材料同士を接合（熱溶着、熱圧着）することを意味している。また、上述の頂部１２とは、凹凸部１１の稜線を形成する部分を指している。

また、２枚の光学シート１０，２０のうち少なくとも光学シート１０については、表層に歪みが生じにくい塑性変形が支配的な製造方法によって作製されたものであることが好ましい。例えば、光学シート１０は、凹凸部１１の形状の反転パターンを有する型（図示せず）を光学シート１０の原料である樹脂材料のガラス転移温度以上の温度にした状態で、反転パターンを光学シート１０の原料である樹脂材料からなる樹脂層（図示せず）に押し当てたのち、そのままの状態で、型を冷却して反転パターンを樹脂層に転写することにより作製されたものである。

なお、光学シート２０については、上記製造方法で作製してもよいし、それ以外の方法によって作製されたものであってもよく、例えば、表層に歪みが生じやすい弾性変形が支配的な製造方法（例えば溶融押し出し製法）によって作製されたものであってもよい。また、光学シート１０の外縁における単位面積あたりの接合面積が、光学シート１０の外縁以外の部位における単位面積あたりの接合面積よりも大きくなっていてもよい。なお、単位面積あたりの接合面積は、光学シート２０の下面２０Ｂうち光学シート１０との対向領域の面積を１としたときに、光学シート１０と光学シート２０との接合面積を指しており、いわゆる接合面積比である。このようにした場合には、光学シート積層体１の端縁における剥がれを防止することができる。また、光学シート１０の上面１０Ａに形成された凹凸部１１のピッチ（配列方向のピッチ）が５０μｍ以下となっていることが好ましい。また、光学シート２０の下面２０Ｂうち光学シート１０との対向領域の面積を１としたときに、光学シート１０と光学シート２０との接合面積が、０．０５５以上となっていることが好ましい。さらに、光学シート２０の下面２０Ｂうち光学シート１０との対向領域の面積を１としたときに、光学シート１０と光学シート２０との接合面積が、０．１１５以下となっていることが好ましい。なお、これらの理由については後に詳述するものとする。また、熱ラミネートによる接合方法および２枚の光学シート１０，２０自体の製造方法についても、後の＜製造方法＞の欄で詳細に説明する。

ところで、塑性変形が支配的な製造方法（例えば、後述のエンボスベルト製法）によって光学シートが作製された場合には、その光学シートの複屈折値は、５×１０^-5以下となる。一方、弾性変形が支配的な製造方法（例えば、溶融押し出し製法）によって光学シートが作製された場合には、その光学シートの複屈折値は、５×１０^-5を大幅に上回り、例えば、５×１０^-4よりも大きな値となる（図２参照）。

後者の複屈折値が前者の複屈折値よりも大きいのは、後者の製造方法では、製造過程で樹脂層の内部に外力や応力によって大きな歪みが発生し、その歪みに起因して複屈折性が生じているからである。例えば、溶融押し出し製法では、溶融状態の樹脂が、ロール状の原盤に対して、吐出機からフィルム状に流し込まれるが、その流し込む過程においてフィルム状の樹脂の表面はガラス転移点よりも低い温度の空気で冷却される。このときに、フィルム状の樹脂の表面は概ね平坦面となっている。さらに、ロール状の原盤に樹脂が流れ込む。このとき、樹脂の内部はまだガラス転移点以上の樹脂が存在しているため、樹脂がまだ柔らかく、ロール原盤の形状が転写される。ここで、ロール状の原盤はガラス転移点よりも低いので、樹脂の内部も徐々に冷却されていき、最終的に形状が固まる。このとき、凹凸形状の転写された樹脂の表面およびその近傍には、その凹凸形状を平坦面に戻そうとする歪みが蓄積されている。従って、溶融押し出し製法で作製された光学シートには、その歪みに起因する複屈折性が生じている。

一方、前者の複屈折値が後者の複屈折値よりも小さいのは、前者の製造方法では、製造過程で樹脂層の内部に外力や応力による歪みがほとんど発生せず、歪みに起因する複屈折性がほとんど生じていないからである。例えば、後述のエンボスベルト製法では、樹脂フィルムの表面が、エンボスベルトおよびロールによってガラス転移点以上の温度で加熱され、溶融した状態で、その表面にエンボスベルトが押圧される。このときに、樹脂フィルムのうちエンボスベルトの接している部分は溶融状態となっているので、その部分には何の歪みも蓄積し得ない。その後、樹脂フィルムとエンボスベルトとが互いに密着した状態で、樹脂フィルムがガラス転移点よりも低い温度に冷却され、その結果、樹脂フィルムの表面に、エンボスベルトの凹凸形状が転写される。このとき、凹凸形状の転写された樹脂の表面およびその近傍には、何の歪みも蓄積しておらず、樹脂フィルムの凹凸部分には、その凹凸形状を平坦面に戻そうとする歪みは存在しない。従って、エンボスベルト製法で作製された光学シートには、歪みに起因する複屈折性が生じていない。

ところで、歪みに起因して生じる複屈折は、誘起複屈折に分類されるものであり、延伸などにより分子の選択配向に起因して生じる配向複屈折とは異なるものである。従って、光学シート１０（または光学シート２０）を塑性変形が支配的な製造方法によって作製した場合であっても、その光学シートに配向複屈折が生じていることがある。そのときには、その光学シートの複屈折を測定すると、誘起複屈折だけでなく、配向複屈折も検出されるので、その測定値が誘起複屈折の値なのか、配向複屈折の値なのか、またはそれらが複合した値なのかがわからない。しかし、誘起複屈折は、外力や応力によって生じた大きな歪みに起因して生じるものであることから、その測定値に誘起複屈折が含まれているか否かは、その光学シートをガラス転移温度以上の温度に加熱してみればわかる。

例えば、光学シート１０（または光学シート２０）をガラス転移温度以上の温度で加熱したときに、凹凸部１１（または凹凸部２１）の形状が変化した場合には、その測定値に誘起複屈折が含まれているといえる。例えば、ある光学シートをガラス転移温度以上の温度（例えば、Ｔｇ＋２０℃）で１０秒以上、加熱したときに、その光学シートの凹凸形状が緩やかな凹凸形状に変化した場合には、その凹凸部分に蓄積していた大きな歪みによって凹凸形状が変化したと考えられ、その測定値に誘起複屈折が含まれていると判断することができる。実際、溶融押し出し製法によって作製した光学シートをガラス転移温度以上の温度（例えば、Ｔｇ＋２０℃）で１日間、加熱したときに、その光学シートの凹凸形状（図３（Ａ）の「加熱前」と示した曲線を参照）が緩やかな凹凸形状（図３（Ａ）の「加熱後」と示した曲線を参照）に変化した。なお、光学シートの厚みに依っては、上で例示した加熱時間よりももっと短い加熱時間でも、凹凸形状が変化し得る。

また、例えば、光学シート１０（または光学シート２０）をガラス転移温度以上の温度で加熱したときに、凹凸部１１（または凹凸部２１）の形状が変化しない場合には、その測定値に誘起複屈折が含まれていないといえる。例えば、ある光学シートをガラス転移温度以上の温度（例えば、Ｔｇ＋２０℃）で１０秒以上、加熱したときに、その光学シートの凹凸形状が変化しなかった場合には、その凹凸部分には歪みが蓄積していないために凹凸形状が変化しなかったと考えられ、その測定値には誘起複屈折が含まれていないと判断することができる。実際、エンボスベルト製法によって作製した光学シートをガラス転移温度以上の温度（例えば、Ｔｇ＋２０℃）で１日間、加熱したときに、その光学シートの凹凸形状（図３（Ｂ）の「加熱前」と示した曲線を参照）はほとんど変化しなかった（図３（Ｂ）の「加熱後」と示した曲線を参照）。

以上のことから、上述の複屈折値について正確に表現すると、塑性変形が支配的な製造方法によって光学シートが作製された場合には、その光学シートの誘起複屈折値が、５×１０^-5以下となる。一方、弾性変形が支配的な製造方法によって光学シートが作製された場合には、その光学シートの誘起複屈折値が、５×１０^-5を大幅に上回り、例えば、５×１０^-4よりも大きな値となる。

[効果]
本実施の形態では、光学シート１０の凹凸部１１の頂部１２のうち光学シート２０の下面２０Ｂとの対向部分全体と、光学シート２０の下面２０Ｂのうち凹凸部１１の頂部との対向部分全体とが互いに直接に熱ラミネートによって接合されている。つまり、光学シート１０と光学シート２０との接合に接着剤が用いられていない。また、凹凸部１１の頂部１２全体が光学シート２０の下面２０Ｂに接合されているので、光学シート１０，２０同士を接着剤で貼り合わせたものと同等の接着性が得られている。従って、薄型化および軽量化を図りつつ、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。

また、本実施の形態において、光学シート１０および光学シート２０のうち少なくとも光学シート１０が塑性変形の支配的な製造方法によって作製されている場合には、光学シート１０と光学シート２０との接合時に、光学シート１０の凹凸部１１の形状が崩れるのを防ぐことができる。従って、この場合には、光学特性をほとんど変化させることなく、上記の効果を得ることができる。

[変形例]
（第１の変形例）
上記実施の形態では、光学シート２０の凹凸部２１が、例えば、球面、非球面、曲面、または多面を有する複数の凸部が２次元配置された形状（凹凸形状）となっており、かつ光学シート２０が、全体または一部に光拡散機能を有している場合が例示されていた。ここで、この光拡散機能は、等方性であってもよいし、異方性であってもよい。光拡散機能が異方性である場合には、例えば、凹凸部３１に含まれる各凸部は、面内に形状異方性および屈折率異方性を有している。例えば、凹凸部３１に含まれる各凸部は、各凸部の延在方向と、各凸部の配列方向とで異なる屈折率を有している。

ここで、屈折率の面内異方性は、半結晶性または結晶性の樹脂を含むシートを一の方向に延伸することにより発現させることが可能である。半結晶性または結晶性の樹脂には、延伸方向の屈折率が延伸方向と直交する方向の屈折率よりも大きくなる樹脂や、延伸方向の屈折率が延伸方向と直交する方向の屈折率よりも小さくなる樹脂などがある。延伸方向の屈折率が大きくなる正の複屈折性を示す材料しては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）及びこれらの混合物又はＰＥＴ−ＰＥＮコポリマー等の共重合体、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリアミド等が挙げられる。一方、延伸方向の屈折率が小さくなる負の複屈折性を示す材料としては、例えばメタクリル樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−メチルメタクリレート共重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。

なお、屈折率の面内異方性は、例えば、屈折率異方性を有する結晶材料を用いることによっても、発現させることが可能である。また、製造工程の簡略化の観点からは、光学シート２０全体を同一の材料により構成することが好ましいが、凹凸部２１を、光学シート２０の他の部位とは異なる材料で構成してもよい。

（第２の変形例）
上記実施の形態または上記変形例において、光学シート１０の凹凸部１１に含まれる各凸部が、形状異方性および屈折率異方性を有していてもよい。この場合、凹凸部１１は、各凸部の延在方向と、各凸部の配列方向とで異なる屈折率を有している。このとき、凹凸部１１の凸部における各凸部の延在方向の屈折率と、凹凸部１１の各凸部における各凸部の配列方向の屈折率との大小関係が、例えば、凹凸部２１の各凸部における各凸部の延在方向の屈折率と、凹凸部２１の各凸部における各凸部の配列方向の屈折率との大小関係と等しくなっていることが好ましい。また、本変形例において、凹凸部１１は、例えば、球面、非球面、曲面、または多面を有する複数の凸部が２次元配置された形状（凹凸形状）となっている。

（第３の変形例）
また、上記実施の形態およびその変形例では、光学シート積層体１は、２枚の光学シートを備えていたが、３枚以上の光学シートを備えていてもよい。つまり、光学シート積層体１は、２層構造となっていてもよいし、３層以上の複数層構造となっていてもよい。ただし、その場合に、互いに隣接する２枚の光学シート同士が、互いに直接に熱ラミネートによって接合されていることが好ましい。

例えば、図４に示したように、光学シート１０の下面１０Ｂ側に、光学シート３０が設けられていてもよい。この光学シート３０は、上面３０Ａおよび下面３０Ｂを有する矩形状の樹脂シートである。光学シート１０の下面１０Ｂと、光学シート３０の上面３０Ａとが互いに対向している。光学シート３０は、例えば、図４に示したように、上面３０Ａに凹凸部３１を有し、下面３０Ｂに平坦面を有している。なお、上面３０Ａに凹凸部３１がなく、上面３０Ａが平坦面となっていてもよい。

凹凸部３１は、例えば、球面、非球面、曲面、または多面を有する複数の凸部が２次元配置された形状（凹凸形状）となっている。光学シート３０は、例えば、全体または一部に光拡散機能を有しており、拡散シートとして機能する。この光拡散機能は、等方性であってもよいし、異方性であってもよい。

２枚の光学シート３０，１０は、接着剤などの中間剤を介さずに、互いに直接に接合されている。具体的には、凹凸部３１の頂部３２のうち光学シート１０の下面１０Ｂとの対向部分全体と、光学シート１０の下面１０Ｂのうち凹凸部３１の頂部３２との対向部分全体とが互いに直接に熱ラミネートによって接合されている。また、光学シート３０は、表層に歪みが生じにくい塑性変形が支配的な製造方法によって作製されたものであることが好ましい。例えば、光学シート３０は、凹凸部３１の形状の反転パターンを有する型（図示せず）を光学シート３０の原料である樹脂材料のガラス転移温度以上の温度にした状態で、反転パターンを光学シート３０の原料である樹脂材料からなる樹脂層（図示せず）に押し当てたのち、そのままの状態で、型を冷却して反転パターンを樹脂層に転写することにより作製されたものである。なお、光学シート３０の製造方法については、後の＜製造方法＞の欄で詳細に説明する。

（第４の変形例）
また、上記の第３の変形例では、３枚目の光学シートが拡散シートとして機能するものである場合が例示されていたが、それ以外の機能を有するものであってもよい。例えば、図５（Ａ），（Ｂ）に示したように、上記の変形例において、光学シート３０の代わりに、光学シート４０が設けられていてもよい。

この光学シート４０は、上面４０Ａおよび下面４０Ｂを有する矩形状の樹脂シートである。光学シート１０の下面１０Ｂと、光学シート４０の上面４０Ａとが互いに対向している。光学シート４０は、例えば、図５（Ａ），（Ｂ）に示したように、上面４０Ａに凹凸部４１を有し、下面４０Ｂに平坦面を有している。

凹凸部４１は、例えば、凹凸部１１と同様、断面が三角形状の帯状の複数のプリズム（三角プリズム）が配列された形状（凹凸形状）となっている。凹凸部１１に三角プリズムが含まれている場合には、凹凸部４１に含まれる三角プリズムは、凹凸部１１に含まれる三角プリズムの延在方向と交差する方向に延在していることが好ましい。凹凸部４１が上述したような複数の三角プリズムが配列された形状となっている場合には、光学シート４０は、下面４０Ｂ側から入射した光を集光するプリズムシートとして機能する。

２枚の光学シート４０，１０は、上記変形例３と同様に、接着剤などの中間剤を介さずに、熱ラミネート等によって互いに直接に接合されている。また、光学シート４０は、上記変形例３と同様に、表層に歪みが生じにくい塑性変形が支配的な製造方法によって作製されたものであることが好ましい。なお、光学シート４０の製造方法については、後の＜製造方法＞の欄で詳細に説明する。

（第５の変形例）
また、上記の第４の変形例では、３枚目の光学シートが三角プリズムシートである場合が例示されていたが、それ以外の形状のプリズムシートであってもよい。例えば、図６（Ａ），（Ｂ）に示したように、上記の第４の変形例において、光学シート４０の代わりに、光学シート５０が設けられていてもよい。

この光学シート５０は、上面５０Ａおよび下面５０Ｂを有する矩形状の樹脂シートである。光学シート１０の下面１０Ｂと、光学シート５０の上面５０Ａとが互いに対向している。光学シート５０は、例えば、図６（Ａ），（Ｂ）に示したように、上面５０Ａに凹凸部５１を有し、下面５０Ｂに平坦面を有している。

凹凸部５１は、例えば、表面が非球面の帯状の複数のプリズム（非球面プリズム）が配列された形状（凹凸形状）となっている。凹凸部１１に三角プリズムが含まれている場合には、凹凸部５１に含まれる非球面プリズムは、凹凸部１１に含まれる三角プリズムの延在方向と交差する方向に延在していることが好ましい。凹凸部５１が上述したような複数の非球面プリズムが配列された形状となっており、かつ凹凸部５１が上面５０Ａ側にだけ設けられ、下面５０Ｂが平坦面となっている場合には、光学シート５０は、下面５０Ｂ側から入射した光の輝度むらを改善しつつ、上面５０Ａから射出する際の発散角を所定の角度に修正するプリズムシートとして機能する。

２枚の光学シート５０，１０は、上記変形例３と同様に、接着剤などの中間剤を介さずに、熱ラミネート等によって互いに直接に接合されている。また、光学シート５０は、上記変形例３と同様に、表層に歪みが生じにくい塑性変形が支配的な製造方法によって作製されたものであることが好ましい。なお、光学シート５０の製造方法については、後の＜製造方法＞の欄で詳細に説明する。

＜第２の実施の形態＞
[構造]
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る光学シート積層体２の断面構成の一例を表すものである。この光学シート積層体２は、照明装置や、表示装置のバックライトなどに好適に用いられるものであり、複数の光学シートを備えたものである。なお、以下では、上記実施の形態およびその変形例において示した構成要素と同一の構成要素に対しては、同一の符号が付されている。

光学シート積層体２は、例えば、図７に示したように、４枚の光学シート１０，７０，６０，２０をこの順に積層して構成されたものである。光学シート６０は、上面６０Ａおよび下面６０Ｂを有する矩形状の樹脂シートである。光学シート６０は、例えば、図７に示したように、上面６０Ａおよび下面６０Ｂのいずれの面においても、平坦面を有している。光学シート６０は、例えば、反射偏光シート（反射性偏光子）である。

反射偏光シートは、例えば屈折率の互いに異なる層を交互に積層した多層構造を有しており、光学シート１０によって指向性の高められた光をｐｓ分離すると共にｐ波だけを透過させ、ｓ波を選択的に反射するようになっている。反射されたｓ波は、例えば、照明装置（図示せず）の反射シートで再び反射され、その際にｐ波とｓ波に分かれるので、反射偏光シートで反射されたｓ波を再利用することができる。この反射偏光シートは、さらに、上記多層構造を拡散シートで挟み込んで形成されていてもよい。これにより、その多層膜を透過したｐ波を反射偏光シート内の拡散シートで拡散して、視野角を広げることが可能となる。この反射偏光シートは、上記多層構造だけでも光源からの熱によりほとんどたわまない程度の剛性を備えているが、上記多層構造を拡散シートで挟み込んだ積層構造を備えている場合には、より一層剛性が上がるので、たわみは生じない。なお、拡散シートとして輝度向上に望ましいのは、光源入射側から入射した後の出射側でのヘイズ値が小さくなる（後方散乱へイズ値が、前方散乱 ヘイズ値よりも小さくなる）様に設計することが望ましく、例えば光出射側に 凸状のレンズアレイを多数設けられたような構造が望ましいが、結果として後方散乱へイズ値が、前方散乱ヘイズ値よりも小さくなれば輝度高上に寄与される。

光学シート７０は、例えばプレーンシートである。この光学シート７０は、光学シート６０との関係で、上面６０Ａ側の光学シートの厚さＨ２と、下面６０Ｂ側の光学シートの厚さＨ１とが互いに等しくまたは略等しくなるように挿入されたものである。従って、光学シート２０の厚さと、光学シート１０の厚さとが互いに等しいか、または略等しい場合には、この光学シート７０は省略される。

ところで、上面６０Ａ側の光学シートおよび下面６０Ｂ側の光学シートの材料（または線膨張係数）が互いに等しいか、または略等しい場合には、光学シート６０との関係で、上面６０Ａ側の光学シートの厚さＨ２と、下面６０Ｂ側の光学シートの厚さＨ１とが互いに等しくまたは略等しくなっていることが好ましい。また、上面６０Ａ側の光学シートおよび下面６０Ｂ側の光学シートの材料（または線膨張係数）が互いに異なっている場合には、線膨張係数の大小関係に応じて、それぞれの厚さＨ１，Ｈ２が適宜、設定されることが好ましい。例えば、上面６０Ａ側の光学シートの線膨張係数が下面６０Ｂ側の光学シートの線膨張係数よりも大きい場合には、上面６０Ａ側の光学シートの厚さＨ２が下面６０Ｂ側の光学シートの厚さＨ１よりも薄くなっていることが好ましい。

ただし、上記のようにすべきなのは、光学シート６０の材料（または線膨張係数）と、上面６０Ａ側の光学シートおよび下面６０Ｂ側の光学シートの材料（または線膨張係数）とが互いに異なっている場合に限られる。

光学シート２０，６０、光学シート６０，７０、および光学シート７０，１０は、それぞれ、上記実施の形態と同様に、接着剤などの中間剤を介さずに、熱ラミネート等によって互いに直接に接合されている。なお、必要に応じて、これらのうち一部の接合に接着剤などの中間剤が用いられても構わない。

[効果]
本実施の形態では、２枚の光学シート２０，６０、２枚の光学シート６０，７０、および２枚の光学シート７０，１０のうち少なくとも一組の光学シートが互いに直接に熱ラミネートによって接合されている。つまり、その光学シートの接合においては接着剤が用いられていない。また、凹凸部の頂部全体、または対向部分全体が接合されているので、光学シート同士を接着剤で貼り合わせたものと同等の接着性が得られている。従って、薄型化および軽量化を図りつつ、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。

また、本実施の形態において、光学シート１０，２０，６０，７０のうち少なくとも光学シート１０が塑性変形の支配的な製造方法によって作製されている場合には、光学シート１０と光学シート７０（光学シート７０が省略された場合には光学シート６０）との接合時に、光学シート１０の凹凸部１１の形状が崩れるのを防ぐことができる。従って、この場合には、光学特性をほとんど変化させることなく、上記の効果を得ることができる。

＜第３の実施の形態＞
[構造]
図８は、本発明の第３の実施の形態に係る光学シート積層体３の断面構成の一例を表すものである。この光学シート積層体３は、照明装置や、表示装置のバックライトなどに好適に用いられるものであり、複数の光学シートを備えたものである。光学シート積層体３は、例えば、図８に示したように、３枚の光学シート３０，８０，２０をこの順に積層して構成されたものである。光学シート８０は、上面８０Ａおよび下面８０Ｂを有する矩形状の樹脂シートである。光学シート８０は、例えば、図８に示したように、上面８０Ａに凹凸部８１を有し、下面８０Ｂに平坦面を有している。なお、下面８０Ｂにも凹凸部８１が設けられていたり、凹凸部８１とは異なる凹凸が設けられていたりしてもよい。

凹凸部８１は、上面８０Ａの全体または一部（例えば上面８０Ａのうち端縁を除いた領域）に設けられており、例えば、断面が三角形状の帯状の複数のプリズム（三角プリズム）が配列された形状（凹凸形状）となっている。凹凸部８１が上述したような複数の三角プリズムが配列された形状となっている場合には、光学シート８０は、下面８０Ｂ側から入射した光を集光するプリズムシートとして機能する。

ところで、上面８０Ａ側の光学シートの材料および下面８０Ｂ側の光学シートの材料（または線膨張係数）が互いに等しいか、または略等しい場合には、光学シート８０との関係で、上面８０Ａ側の光学シートの厚さＨ２と、下面８０Ｂ側の光学シートの厚さＨ１とが互いに等しくまたは略等しくなっていることが好ましい。また、上面８０Ａ側の光学シートおよび下面８０Ｂ側の光学シートの材料（または線膨張係数）が互いに異なっている場合には、線膨張係数の大小関係に応じて、それぞれの厚さＨ１，Ｈ２が適宜、設定されることが好ましい。例えば、上面８０Ａ側の光学シートの線膨張係数が下面８０Ｂ側の光学シートの線膨張係数よりも大きい場合には、上面８０Ａ側の光学シートの厚さＨ２が下面８０Ｂ側の光学シートの厚さＨ１よりも薄くなっていることが好ましい。

ただし、上記のようにすべきなのは、光学シート８０の材料（または線膨張係数）と、上面８０Ａ側の光学シートおよび下面８０Ｂ側の光学シートの材料（または線膨張係数）とが互いに異なっている場合に限られる。

光学シート２０，８０、および光学シート８０，３０は、それぞれ、上記実施の形態と同様に、接着剤などの中間剤を介さずに、熱ラミネート等によって互いに直接に接合されている。なお、必要に応じて、これらのうち一部の接合に接着剤などの中間剤が用いられても構わない。

[効果]
本実施の形態では、２枚の光学シート２０，８０、および２枚の光学シート８０，３０のうち少なくとも一組の光学シートが互いに直接に熱ラミネートによって接合されている。つまり、その光学シートの接合においては接着剤が用いられていない。また、凹凸部の頂部全体が接合されているので、光学シート同士を接着剤で貼り合わせたものと同等の接着性が得られている。従って、薄型化および軽量化を図りつつ、しわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。

また、本実施の形態において、光学シート２０，３０，８０のうち少なくとも光学シート３０，８０が塑性変形の支配的な製造方法によって作製されている場合には、光学シート３０と光学シート８０との接合時、および光学シート８０と光学シート２０との接合時に、光学シート３０，８０の凹凸部３１，８１の形状が崩れるのを防ぐことができる。従って、この場合には、光学特性をほとんど変化させることなく、上記の効果を得ることができる。

[変形例]
上記の第３の実施の形態では、３枚目の光学シートとして光学シート３０が用いられていたが、それとは異なる光学シートが用いられていてもよい。例えば、図９（Ａ），（Ｂ）に示したように、上記の第３の実施の形態において、光学シート３０の代わりに、光学シート４０が設けられていてもよい。また、例えば、図１０（Ａ），（Ｂ）に示したように、上記の第３の実施の形態において、光学シート３０の代わりに、光学シート５０が設けられていてもよい。また、例えば、図１１に示したように、上記の第３の実施の形態において、光学シート３０の代わりに、光学シート７０が設けられていてもよい。また、例えば、図１２に示したように、上記の第３の実施の形態において、光学シート３０の代わりに、光学シート９０が設けられていてもよい。なお、光学シート９０は、光学シート７０の裏面に凹凸部９１を設けたものに相当する。このように、光学シート７０の裏面に凹凸部９１を設けることにより、輝度ムラの改善、視野角の向上、耐傷性の向上など、様々なメリットを得ることができる。

＜製造方法＞
次に、上記各実施の形態およびそれらの変形例に係る光学シート積層体１〜３および光学シート１０〜９０の製造方法の一例について説明する。

[エンボスベルト製法]
図１３（Ａ）は、光学シート１０〜９０のうち表面に凹凸を有するものに相当する光学シート１７０の製造装置１００の概略構成を表すものである。この製造装置１００は、塑性変形が支配的な製造方法の１つであるエンボスベルト製法を実施することの可能な装置である。この製造装置１００は、例えば、図１３（Ａ）に示したように、ヒートロール１１０、冷却ロール１２０、ニップロール１３０、ガイドロール１４０、およびエンボスベルト１５０を備えている。

エンボスベルト１５０は、後述の樹脂シート１６０の表面に形状を転写するためのものである。エンボスベルト１５０は、外側の表面に凹凸部１５０Ａを備えている。凹凸部１５０Ａは、光学シート１７０の表面に転写する凹凸形状を反転させた形状となっており、凸部１４０Ａに含まれる凹形状または凸形状は、例えば、エンボスベルト１５０の外側の表面の移動方向（エンボスベルト１５０の周回方向）に延在している。なお、凹凸部１５０Ａに含まれる凹形状または凸形状が、例えば、エンボスベルト１５０の周回方向と交差する方向に延在していてもよい。

ヒートロール１１０は、エンボスベルト１５０の裏側（凹凸部１５０Ａとは反対側）に配置されており、エンボスベルト１５０を動作させるとともに、加熱するようになっている。冷却ロール１２０は、エンボスベルト１５０の裏側（凹凸部１５０Ａとは反対側）に配置されており、エンボスベルト１５０を動作させるとともに、冷却するようになっている。ニップロール１３０およびガイドロール１４０は、エンボスベルト１５０の外側（凹凸部１５０Ａ側）に配置されており、エンボスベルト１５０と所定の間隙を介して対向配置されている。ニップロール１３０は、エンボスベルト１５０を介して、ヒートロール１１０と対向配置されており、ガイドロール１４０は、エンボスベルト１５０を介して、ヒートロール１２０と対向配置されている。ニップロール１３０とエンボスベルト１５０との間に形成された間隙１８０は、ニップロール１３０がヒートロール１１０とともに、後述の樹脂シート１６０をエンボスベルト１５０に対して所定の圧力で押圧することができる程度の大きさとなっている。ニップロール１３０は、樹脂シート１６０を加熱する役割も有している。

ここで、エンボスベルト１５０は、ヒートロール１１０側で加熱されており、その温度Ｔ₁は樹脂シート１６０のガラス転移温度以上となっている。また、エンボスベルト１５０は、冷却ロール１２０側で冷却されており、その温度Ｔ₂は樹脂シート１６０のガラス転移温度よりも低くなっている。例えば、ヒートロール１１０およびニップロール１３０が樹脂シート１６０のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い温度（Ｔｇ＋ΔＴ）で発熱しており、その熱がエンボスベルト１５０を伝播することにより、エンボスベルト１５０のヒートロール１１０側の温度Ｔ₁が樹脂シート１６０のガラス転移温度以上となっている。また、例えば、冷却ロール１２０が樹脂シート１６０のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも低い温度に冷却されており、エンボスベルト１５０が冷却ロール１２０によって冷却されることにより、エンボスベルト１５０のヒートロール１２０側の温度Ｔ₂が樹脂シート１６０のガラス転移温度よりも低くなっている。

このような構成の製造装置１００において、プレーンシートなどの樹脂シート１６０が、図示しないロールから送り出され、間隙１８０に挿通されるとともに、その間隙１８０において、樹脂シート１６０がヒートロール１１０およびニップロール１３０によって凹凸部１５０Ａに押圧される。すると、樹脂シート１６０のうち、少なくともエンボスベルト１５０側の表面が樹脂シート１６０のガラス転移温度（Ｔｇ）を超えて溶融する。樹脂シート１６０は、しばらくはその状態を維持した状態で、エンボスベルト１５０上を移動する。その後、ヒートロール１１０からある程度離れたあたりで、樹脂シート１６０の温度が樹脂シート１６０のガラス転移温度（Ｔｇ）を下回る。すると、樹脂シート１６０のエンボスベルト１５０側の表面が固化し、凹凸部１５０Ａの反転形状（凹凸部１７０Ａ）が樹脂シート１６０に転写される。その後、凹凸部１５０Ａの反転形状が転写された樹脂シート１６０がエンボスベルト１５０から剥離される。このようにして、凹凸部１７０Ａを有する光学シート１７０が製造される。

なお、上記の製造装置１００において、光学シート１７０をエンボスベルト１５０から剥離させる際に、図１３（Ａ）に示したように光学シート１７０を屈曲させてもよいし、例えば、図１３（Ｂ）に示したように、光学シート１７０を屈曲させずにまっすぐ引き出してもよい。このとき、樹脂シート１６０を支持するエンドレスベルト１９０と、エンドレスベルト１９０を動作させるガイドロール１９１，１９２が樹脂シート１６０の下面に設けられていてもよい。また、光学シート１７０は、塑性変形が支配的な他の製造方法によっても製造可能である。塑性変形が支配的な製造方法としては、上述のエンボスベルト製法の他に、例えば、射出成型法や熱プレス成型法などがある。

次に、上記の製造方法により得られる効果について説明する。上記の製造方法では、光学シート１５０のうち少なくともエンボスベルト１５０側の表面が、エンボスベルト１５０およびヒートロール１１０，１３０によってガラス転移点以上の温度で加熱され、溶融した状態で、その表面にエンボスベルト１５０が押圧される。このときに、光学シート１５０のうちエンボスベルト１５０の接している部分は溶融状態となっているので、その部分には何の歪みも蓄積し得ない。その後、光学シート１５０とエンボスベルト１５０とが互いに密着した状態で、光学シート１５０がガラス転移点よりも低い温度に冷却され、その結果、光学シート１５０の表面に、エンボスベルト１５０の凹凸部１５０Ａの形状が転写される。このとき、凹凸部１５０Ａの形状の転写された光学シート１７０の表面およびその近傍には、何の歪も蓄積しておらず、光学シート１７０の凹凸部１７０Ａには、その凹凸形状を平坦面に戻そうとする歪みは存在しない。そのため、光学シート１７０を、光学シート１７０のガラス転移温度以上の温度（例えば、Ｔｇ＋２０℃）で１０秒間、加熱したとしても、光学シート１７０の凹凸部１７０Ａの形状が崩れることがない。従って、光学シート１７０の凹凸部１７０Ａの頂部を他の光学シートに接合した時に、凹凸部１７０の形状が崩れるのを最小限に抑えることができる。

［熱ラミネート製法］
図１４は、光学シート積層体１〜３の製造装置２００の概略構成を表すものである。図１４には、製造装置２００において、光学シート積層体１を製造する様子が模式的に示されている。なお、図１４では、光学シート１０の凹凸部１１が製造装置２００の幅方向（紙面に垂直な方向）に延在している様子が例示されているが、製造装置２００の流れ方向に延在していてもよい。この製造装置２００は、２つのヒートロール２１０，２２０を備えたものである。２つのヒートロール２１０，２２０は所定の間隙を介して配置されている。

ヒートロール２１０は、上側の光学シート（例えば光学シート２０）を、２つのヒートロール２１０，２２０の間隙２３０に送り出すとともに、下側の光学シート（例えば光学シート１０）に押圧するためのものである。ヒートロール２２０は、下側の光学シートを間隙２３０に送り出すとともに、上側の光学シートに押圧するためのものである。さらに、２つのヒートロール２１０，２２０は、上側の光学シートおよび下側の光学シートのガラス転移温度以上の温度で発熱しており、間隙２３０において、上側の光学シートと、下側の光学シートとが互いに接する部分を溶融させるようになっている。

このような構成の製造装置２００において、下側の光学シートが、図示しないロールから送り出され、ヒートロール２１０を介して間隙２３０に挿通される。一方、上側の光学シートが、図示しないロールから送り出され、ヒートロール２２０を介して間隙２３０に挿通される。その後、その間隙２３０において、下側の光学シートおよび上側の光学シートがヒートロール２１０，２２０によって押圧されると共に加熱される。すると、上側の光学シートと、下側の光学シートとが互いに接する部分が、上側の光学シートおよび下側の光学シートのガラス転移温度以上の温度を超えて溶融する。溶融状態で接触した上側の光学シートおよび下側の光学シートは、間隙２３０を出ると、徐々に冷却され、それらの温度が上側の光学シートおよび下側の光学シートのガラス転移温度を下回る。すると、上側の光学シートおよび下側の光学シートの溶融部分が固化し、上側の光学シートおよび下側の光学シートが互いに接合される。このようにして、光学シート１７０が製造される。

[３層の光学シートを積層する場合の製造方法]
図１５は、上記の製造装置２００において、３層の光学シートを同時に接合して、光学シート積層体３００を製造する方法の一例を示したものである。

まず、下側の光学シート３１０が、図示しないロールから送り出され、ヒートロール２１０を介して間隙２３０に挿通される。上側の光学シート３２０が、図示しないロールから送り出され、ヒートロール２２０を介して間隙２３０に挿通される。さらに、中間の光学シート３３０が、図示しないロールから送り出され、光学シート３１０と光学シート３２０との間に挿通される。その後、間隙２３０において、光学シート３１０，３２０，３３０がヒートロール２１０，２２０によって押圧されると共に加熱される。すると、光学シート３１０と光学シート３２０とが互いに接する部分が光学シート３１０，３２０のガラス転移温度以上の温度を超えて溶融し、さらに、光学シート３２０と光学シート３３０とが互いに接する部分が光学シート３２０，３３０のガラス転移温度以上の温度を超えて溶融する。溶融状態で接触した光学シート３１０，３２０，３３０は、間隙２３０を出ると、徐々に冷却され、それらの温度がこれらのガラス転移温度を下回る。すると、光学シート３１０および光学シート３２０の溶融部分が固化し、光学シート３１０および光学シート３２０トが互いに接合される。さらに、光学シート３２０および光学シート３３０の溶融部分が固化し、光学シート３２０および光学シート３３０トが互いに接合される。このようにして、光学シート積層体３００が製造される。

ところで、上記の製法は、特に、材料または線膨張係数が互いに異なる光学シート同士を接合する際に有効な方法である。例えば、光学シート３３０の材料（または線膨張係数）と、光学シート３１０，３２０の材料（または線膨張係数）とが互いに異なるとする。光学シート３３０は、例えば、延伸したポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなり、光学シート３１０，３２０、例えば、ポリカーボネートからなる。光学シート３１０，３２０の線膨張係数は、製造装置２００における流れ方向および幅方向のいずれも、７×１０^-5／℃である。一方、光学シート３３０の線膨張係数は、製造装置２００における流れ方向において８×１０^-5／℃であり、製造装置２００における幅方向において４×１０^-5／℃である。光学シート３１０，３２０の線膨張係数と、光学シート３３０の線膨張係数とは、製造装置２００における幅方向において特に大きく相違している。このような特性を有する光学シート３１０，３２０，３３０を上述した製法を用いて同時に接合した場合には、線膨張係数の相違に起因して、しわ、たわみ、そりが発生するのを低減することができる。なお、この光学シート積層体３００を製造するに際して、光学シート３１０，３２０を上述のエンボスベルト製法を用いて製造しておくことが好ましい。

[４層の光学シートを積層する場合の製造方法]
図１６は、上記の製造装置２００において、光学シート積層体３００と、光学シート３４０とを接合して、光学シート積層体４００を製造する方法の一例を示したものである。なお、図１６では、光学シート３４０の凹凸が製造装置２００の幅方向（紙面に垂直な方向）に延在している様子が例示されているが、製造装置２００の流れ方向に延在していてもよい。

まず、光学シート３４０が、図示しないロールから送り出され、ヒートロール２１０を介して間隙２３０に挿通される。一方、光学シート積層体３００が、図示しないロールから送り出され、ヒートロール２２０を介して間隙２３０に挿通される。その後、その間隙２３０において、光学シート３４０および光学シート積層体３００がヒートロール２１０，２２０によって押圧されると共に加熱される。すると、光学シート３４０と、光学シート積層体３００とが互いに接する部分が、光学シート３４０および光学シート積層体３００内の光学シート３１０のガラス転移温度以上の温度を超えて溶融する。溶融状態で接触した光学シート３４０および光学シート積層体３００は、間隙２３０を出ると、徐々に冷却され、それらの温度が光学シート３４０および光学シート積層体３００内の光学シート３１０のガラス転移温度を下回る。すると、光学シート３４０および光学シート積層体３００の溶融部分が固化し、光学シート３４０および光学シート積層体３００が互いに接合される。このようにして、光学シート積層体４００が製造される。

[カール量]
以下に、上記のそれぞれの製造方法によって作製された光学シート積層体のカール量Ｈｃについて説明する。図１７は、比較例１，２，３に係る光学シート積層体および実施例１，２に係る光学シート積層体に含まれる各光学シートの厚さおよびカール量Ｈｃを表したものである。なお、カール量Ｈｃは、各光学シート積層体を図１８（Ａ）に示したサイズに裁断したテストサンプルＴを、平坦面Ｓに置いたときの反り量（図１８（Ｂ）参照）を計測することにより得られたものである。

図１７から、延伸ＰＥＮ（光学シート３３０）を中心に、表裏にそれぞれ接合されたＰＣ（光学シート３１０，３２０）の厚さのバランスが対称となっている場合（実施例１）には、カール量Ｈｃが少ないことがわかる。また、２段階に分けて熱ラミネーションを行った場合であっても、延伸ＰＥＮ（光学シート３３０）を中心に、表側に接合されたＰＣ（光学シート３２０）の厚さと、裏側に接合されたＰＣ（光学シート３１０，３４０）の厚さとのバランスが対称となっている場合（比較例３）には、カール量Ｈｃが比較的少ないことがわかる。さらに、図１５のプロセスにおいて、ヒートロール２１０，２２０の温度を異ならせ、適切な条件に設定した場合には、カール量Ｈｃが劇的に小さくなることがわかる（実施例２）。なお、比較例１，２，３および実施例１では、ヒートロール２１０，２２０の温度を同一の温度（１６０度）に設定していたが、実施例２では、ヒートロール２２０の温度をヒートロール２１０の温度（１４０度）よりも高い温度（１７０度）に設定した。

なお、図１４〜図１６に示した製造プロセスにおいて、光学シート１０，２０，３１０，３２０，３４０および光学シート積層体３００を熱ラミネートにより接合させる前に、ヒートロール２１０，２２０に接触させておくことが好ましい。光学シート１０，２０３１０，３２０，３４０および光学シート積層体３００に高温を加えると、これらは膨張するが、その膨張量が大きいと、接合時にこれらに応力がかかり、カールの原因となる。そのため、接合前にあらかじめ、学シート１０，２０３１０，３２０，３４０および光学シート積層体３００を加熱しておき、膨張させておくことにより、接合時にこれらに応力がかからないようにしておくことが好ましい。

また、上下のフィルムが同一材料からなる場合には、上下のヒートロール２１０，２２０の温度が互いに等しくなっていることが好ましい。これは、上下のフィルムの膨張量を等しくすることができるからである。また、逆に、上下のフィルムが互いに異なる材料からなる場合には、上下のフィルムの膨張量が互いに等しくなるように、上下のヒートロール２１０，２２０の温度を調整することが好ましい。

[剥がれ]
上記のようにして作成した光学シート積層体は、液晶表示装置のバックライトなどに搭載するために、例えばトムソン刃やビク刃などを用いて所定の形状および大きさにカットされる。このとき、光学シート積層体内の各光学シートの接合強度が不十分である場合には、カット時に光学シートの剥がれが生じる虞がある。また、光学シート積層体内の各光学シートの接合強度が不十分である場合には、光学シート積層体の機械的な強度も不十分となるので、光学シート積層体のハンドリングが難しくなる虞がある。

接合強度の大きさは、主に、単位面積当たりの接合面積の大きさに依存する。そこで、単位面積当たりの接合面積を大きくすることが考えられる。しかし、一方の光学シートの凹凸部の頂部と他方の光学シートの裏面（平坦面）とを互いに接合する場合に、光学シート全面に渡って、単位面積当たりの接合面積を大きくしたときには、凹凸部の凹凸形状が崩れ過ぎてしまい、光学特性が変化（悪化）してしまう可能性がある。

そこで、そのような場合には、光学シートの外縁と、光学シートの外縁以外の部分とで、単位面積あたりの接合面積を変えることが好ましい。具体的には、光学シートの外縁における単位面積あたりの接合面積が、光学シートの外縁以外の部位における単位面積あたりの接合面積よりも大きくなるように、光学シート同士を接合することが好ましい。このようにした場合には、光学特性に大きく影響する、光学シートの外縁以外の部位における凹凸形状の変化を最小限に抑えることができ、さらに、光学シート同士の接合強度を高めることができる。

ところで、ハンドリングや打ち抜き工程などでは、光学シート積層体の剥がれは、光学シート積層体の外縁部分に生じたわずかな剥がれがきっかけとなって生じる。何故ならば、光学シート同士を部分的に（頂部だけで）接合した場合には、光学シート積層体を、面内方向に引っ張った際に剥がれる強度（せん断引張り強度）よりも、光学シート積層体を、折り曲げながら引っ張った際に剥がれる強度（折り曲げ角度が１８０°の場合は剥離強度）の方が弱いからである。従って、上述したように、光学シート積層体の外縁部分の接合強度を強くし、その部分からの剥がれが生じ難くなるようにすれば、光学シート積層体の外縁以外の部分の接合強度が弱くても、光学シート積層体に剥がれが生じる可能性を低減することができる。

光学シート積層体の外縁部分において、光学シート積層体の中心部分と比べて接合部分の割合を多くした場合には、中心部分と外縁部分とでは表示特性が異なる。そのため、接合強度を強化する部分は、表示パネルの有効画素領域（表示領域）と非対向の部分に設けられていることが好ましい。現状では、上市されている液晶表示装置に搭載されている光学シートは表示パネルの表示領域に対して、水平方向および垂直方向ともに２０ｍｍ程度大きなサイズとなっている。従って、接合強度を強化する部分は、光学シートの端縁から１０ｍｍ未満の範囲内に設けられていることが好ましい。

[各種評価]
以下の各種評価を行うために使用する光学シート積層体について説明する。この光学シート積層体は、ＰＣからなる２枚の光学シートを接合させた２層構造の光学シート積層体である。下側の光学シートとして、断面が直角二等辺三角形の棒状の複数の凸部が上側の面内に並列配置されたプリズムシートを用いた。上側の光学シートは、概半球状の複数の凸部が上側の面内に２次元配置された拡散シートである。光学シート積層体として、下側の光学シートの凸部のピッチが４０、５０または７０umとなっているものをそれぞれ１つずつ用意した。下側の光学シートおよび上側の光学シートは、上述のエンボスベルト製法で作製した。

上記の３種類の光学シート積層体において、輝度、ピール強度および接合幅を測定した。

輝度の測定にはトプコン製ＢＭ−７を用いた。なお、以下では、３種類の光学シート積層体を作製する前の下側の光学シートおよび上側の光学シートの積層体の輝度を１００％として、３種類の光学シート積層体の輝度を輝度比で表すものとする。

接合強度は、下側の光学シートおよび上側の光学シートの一部を剥がした上で、ピール試験機を用いて、上側の光学シートと下側の光学シートが９０度の角度を成すように、上側の光学シートを引っ張った。このとき、引っ張る力が弱いと光学シート積層体の剥がれは進行しないが、ある引っ張り強度を過ぎると剥離が進行する。このときの臨界的な剥離強度を９０度ピール強度として測定した。剥離強度は高ければ高いほど良いが、ハンドリングで光学シート積層体に剥離が生じないようにするためには０．２Ｎ／２５ｍｍ幅あれば十分である。また、打ち抜き工程で光学シート積層体に剥離が生じないようにするためには、剥離強度は臨界的に１Ｎ／２５ｍｍ幅以上あれば十分である。打ち抜き工程で光学シート積層体に剥離が生じないようになっていれば、光学シート同士をロールで接合し、その後、接合により得られた光学シート積層体を打ち抜くことが可能となるので、工業的に生産性が向上し、好適である。

接合幅については、光学シート積層体の切断面を光学顕微鏡で測定することにより得た。ここでは、下側の光学シートの凸部の頂部のうち、上側の光学シートの下面に接している部分の幅を接合幅と定義した。

図１９は、輝度比と９０°ピール強度との関係の、ヒートロール温度依存性を表したものである。図１９では、下側の光学シートの凸部のピッチを５０μｍとした。図１９から、ヒートロール２１０，２２０の温度を１７０度、１９０度、２００度と変化させたときに、ヒートロール２１０，２２０の温度が１９０度、２００度となっていた場合には、ヒートロール２１０，２２０の温度が１７０度となっていた場合と比べて、輝度比およびピール強度ともに好ましい値となっていることがわかる。このことから、ＰＣフィルムにおいては、ヒートロール２１０，２２０の温度すなわち接合温度は１９０度以上が好ましいと言える。

図２０は、接合幅と輝度比との関係の、ヒートロール温度依存性を表したものである。図２０から、接合幅が大きくなればなるほど、輝度比が低くなることがわかった。ただし、このとき、ヒートロール２１０，２２０の温度による変化は見られなかった。

図２１は、接合幅と９０°ピール強度との関係の、ヒートロール温度依存性を表したものである。図２１から、接合幅が大きくなればなるほど、ピール強度が強くなることがわかった。また、図２１から、ヒートロール２１０，２２０の温度が１９０度となっていた場合には、ヒートロール２１０，２２０の温度が１７０度となっていた場合と比べて、同じ接合幅において、ピール強度が大きくなることがわかった。このことから、接合幅が小さい場合であっても、高温で接合させることにより、ピール強度を強化することが可能であることがわかった。つまり、高温で接合させることにより、密着性（接着性）を高めることができると言える。

密着（接着）の質についてミクロ的に考えてみると、以下のようになる。接合時には互いにガラス転移点を越えた高分子が交わり、接合後に常温に戻されて密着する。接合時にガラス転移点近傍であると、高分子のエネルギーが低く、たとえば分子運動が活発ではない。また、高分子同士の分子間力に対して高分子の運動エネルギーが低いことから光学シート同士の界面での高分子の絡まり方が十分ではない。これに対して、接合温度が高いと高分子の運動エネルギーも高く、高い運動状態、振動状態を形成するために界面でより強固な接合になるといえる。以上のように、密着（接着）の質を決めるのは高分子のエネルギー状態であり、ガラス転移点からの差で決まるといえる。ＰＣのガラス転移点は１５０℃であることから、ガラス転移点より４０度以上高い温度（１９０℃）で接合すると密着（接着）の質が良くなり、良好な接合状態が作られる。

図２２は、ヒートロール２１０，２２０の温度を１９０度一定にし、下側の光学シートの凸部のピッチを４０、５０、７０μｍにしたときの、輝度比と９０°ピール強度との関係の、凹凸ピッチ依存性を表したものである。図２２から、下側の光学シートの凸部のピッチを４０μｍ、５０μｍとした場合には、下側の光学シートの凸部のピッチを７０μｍとした場合と比べて、輝度比およびピール強度ともに好ましい値となっていることがわかる。このことから、下側の光学シートの凸部のピッチは５０μｍ以下となっていることが好ましいと言える。これは以下のような理由によるものである。接合面積に依存して輝度は一意的に定まる。これに対してピール強度は接合面積と完全に対応しない。ピール強度は、上述したように密着（接着）の質によっても変化するし、図２１のように下側の光学シートの凸部のピッチによっても変化する。下側の光学シートの凸部のピッチによるピール強度の変化は以下のように説明される。接合面積は、「ひとつの接合部の面積」×「接合部の数」で決まる。仮に接合面積が同じであっても、接合部の数が多いほうが、構造上、ピール強度が高くなる。このことから、下側の光学シートの凸部のピッチは５０μｍ以下であると好ましい。

図２３は、ヒートロール２１０，２２０の温度を１９０度一定にし、下側の光学シートの凸部のピッチを５０μｍにしたときの、単位面積当たりの接合面積（接合面積比）と９０°ピール強度との関係を表したものである。前述のように、ハンドリングで光学シート積層体に剥離が生じないようにするためには剥離強度は０．２Ｎ／２５ｍｍ幅あれば十分である。また、打ち抜き工程で光学シート積層体に剥離が生じないようにするためには剥離強度は臨界的に１Ｎ／２５ｍｍ幅以上あれば十分である。図２３から、ハンドリングで光学シート積層体に剥離が生じない０．２Ｎ／２５ｍｍ幅の剥離強度を得るためには、接合面積比が０．０５５（５．５％）以上であればよい。また、図２３から、打ち抜き工程で光学シート積層体に剥離が生じない１．０Ｎ／２５ｍｍ幅の剥離強度を得るためには、接合面積比が０．１１５（１１．５％）以上であればよい。

［適用例］
次に、上記各実施の形態およびその変形例に係る光学シート積層体１〜３，３００，４００の一適用例について説明する。

（第１の適用例）
例えば、図２４に示したように、光学シート積層体１〜３，３００，４００と、照明装置に一般的に用いられる厚さ１ｍｍ以上の拡散板５００とを、周縁に設けた接合部５１０によって一体化するようにしてもよい。このようにした場合には、より高い剛性を得ることができる。接合部５１０による接合方法としては、熱溶着、熱圧着、超音波溶着など中間剤を用いない手法でもよいし、接着剤などの中間剤を用いた手法を用いてもよい。接着剤としては、例えばＰＳＡ（感圧接着剤）を用いることができる。

（第２の適用例）
図２５は、本適用例にかかる表示装置６００の断面構成を表したものである。この表示装置６００は、画像信号に基づいて駆動される液晶表示パネル６１０と、液晶表示パネル６１０の背後に配置された光源６２０と、液晶表示パネル６１０および光源６２０との間に配置された光学シート積層体１〜３，３００，４００および拡散板６３０とを備えている。なお、必要に応じて、拡散板６３０を省略することも可能である。また、液晶表示パネル６１０が、本発明の「表示パネル」の一具体例に相当する。

液晶表示パネル６１０は、図示しないが、画像表示側の透明基板と光源６２０側の透明基板との間に液晶層を有する積層構造となっている。具体的には、画像表示側から順に、偏光板、透明基板、カラーフィルタ、透明電極、配向膜、液晶層、配向膜、透明画素電極、透明基板および偏光板を有している。

偏光板は、光学シャッタの一種であり、ある一定の振動方向の光（偏光）のみを通過させる。これら偏光板はそれぞれ、偏光軸が互いに９０度異なるように配置されており、これにより光源６２０からの射出光が、液晶層を介して透過し、あるいは遮断されるようになっている。透明基板は、可視光に対して透明な基板、例えば板ガラスからなる。なお、光源６２０側の透明基板には、透明画素電極に電気的に接続された駆動素子としてのＴＦＴ（ThinFilm Transistor；薄膜トランジスタ）および配線などを含むアクティブ型の駆動回路が形成されている。カラーフィルタは、光源６２０からの射出光を例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の三原色にそれぞれ色分離するためのカラーフィルタを配列して構成されている。透明電極は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide；酸化インジウムスズ）からなり、共通の対向電極として機能する。配向膜は、例えばポリイミドなどの高分子材料からなり、液晶に対して配向処理を行う。液晶層は、例えば、ＶＡ（Vertical Alignment）モードの液晶からなり、駆動回路からの印加電圧により、光源６２０からの射出光を画素ごとに透過または遮断する機能を有する。透明画素電極は、例えばＩＴＯからなり、画素ごとの電極として機能する。

光源６２０は、光学シート積層体１〜３，３００，４００を介して液晶表示パネル６１０を照明するものである。光源６２０は、例えば、複数の線状光源が等間隔（例えば２０μｍ間隔）で並列配置されたものである。線状光源は、典型的には、冷陰極管（ＣＣＦＬ；Cold Cathode Fluorescent Lamp）と呼ばれる冷陰極蛍光ランプであるが、熱陰極管（ＨＣＦＬ；Hot Cathode Fluorescent Lamp）であってもよい。また、線状光源は、発光ダイオード（ＬＥＤ；Light Emitting Diode）などの点状光源を直線状に配置したものであってもよい。各線状光源は、例えば光学シート積層体１〜３の下面と平行な面内において、例えば最下の光学シートの凹凸の延在方向と平行な方向に延在して配置されている。

ところで、本適用例では、光学シート積層体１〜３が用いられているので、光学シートのしわ、たるみ、反りに起因する光学特性の低下がほとんどなく、表示品質の高い表示装置を提供することができる。また、光学シート積層体１〜３を用いた結果、表示装置６００全体を薄くすることができ、表示装置６００を軽量化することができる。

以上、実施の形態、変形例および適用例を挙げて本発明を説明したが、本発明は実施の形態等に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態、変形例、適用例を互いに組み合わせて実施することが可能である。また、本発明における光学シートは、フィルム状の光学素子（光学フィルム）も含むものとする。

１，２，３，３００，４００…光学シート積層体、１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，３１０，３２０，３３０，３４０…光学シート、１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ，４０Ａ，５０Ａ，６０Ａ，７０Ａ，８０Ａ，９０Ａ…上面、１０Ｂ，２０Ｂ，３０Ｂ，４０Ｂ，５０Ｂ，６０Ｂ，７０Ｂ，８０Ｂ，９０Ｂ…下面、１１，２１，３１，４１，５１，６１，８１…凹凸部、１２，２２，３２，４２，５２，６２，８２…頂部、１００，２００…製造装置，５００，６３０…拡散板、５１０…接合部、６００…表示装置、６１０…液晶表示パネル、６２０…光源。

Claims (17)

1. 上面および下面のうち少なくとも上面が凹凸形状となっている第１光学シートと、
   上面および下面を有する第２光学シートと
   を備え、
   前記凹凸形状の頂部のうち前記第２光学シートの下面との対向部分全体と、前記第２光学シートの下面とが、中間材を挟まずに互いに直接接合されている
   光学シート積層体。
2. 前記第１光学シートの誘起複屈折値が、５×１０^-5以下となっている
   請求項１に記載の光学シート積層体。
3. 前記第１光学シートは、前記凹凸形状の反転パターンを有する型を当該第１光学シートの原料である樹脂材料のガラス転移温度以上の温度にした状態で、前記反転パターンを樹脂材料からなる樹脂層に押し当てたのち、そのままの状態で、前記型を冷却して前記反転パターンを前記樹脂層に転写することにより形成されたものである
   請求項１または請求項２に記載の光学シート積層体。
4. 前記第１光学シートの外縁における単位面積あたりの接合面積が、前記第１光学シートの外縁以外の部位における単位面積あたりの接合面積よりも大きくなっている
   請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の光学シート積層体。
5. 前記第１光学シートの上面に形成された凹凸形状のピッチが５０μｍ以下となっている
   請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の光学シート積層体。
6. 前記第２光学シートの下面うち前記第１光学シートとの対向領域の面積を１としたときに、前記第１光学シートと前記第２光学シートとの接合面積は、０．０５５以上となっている
   請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の光学シート積層体。
7. 前記第２光学シートの下面うち前記第１光学シートとの対向領域の面積を１としたときに、前記第１光学シートと前記第２光学シートとの接合面積は、０．１１５以下となっている
   請求項６に記載の光学シート積層体。
8. 上面および下面のうち少なくとも上面が平坦面となっている第１光学シートと、
   上面および下面のうち少なくとも下面が平坦面となっている第２光学シートと
   を備え、
   前記第１光学シートの上面のうち前記第２光学シートの下面との対向部分全体と、前記第２光学シートの下面のうち前記第１光学シートの上面との対向部分全体とが、中間材を挟まずに互いに直接接合されている
   光学シート積層体。
9. 前記第１光学シートおよび前記第２光学シートは互いに同一材料によって構成されている
   請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の光学シート積層体。
10. 前記第１光学シートおよび前記第２光学シートはポリカーボネートを含んで構成されている
    請求項９に記載の光学シート積層体。
11. 前記第１光学シートおよび前記第２光学シートは互いに異なる材料によって構成されており、
    前記第１光学シートおよび前記第２素子光学シートのうち熱膨張率が相対的に大きな方のシートの厚さが、前記第１光学シートおよび前記第２素子光学シートのうち熱膨張率が相対的に小さな方のシートの厚さよりも薄くなっている。
    請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の光学シート積層体。
12. 前記第２光学シートとの関係で、前記第１光学シートとは反対側に配置されるとともに、前記第１光学シートの熱膨張率と同一または略同一の熱膨張率を有する第３光学シートをさらに備え、
    前記第３光学シートの前記第２光学シート側の面と、前記第２光学シートの前記第３光学シート側の面とが、中間材を挟まずに互いに直接接合されている
    請求項１１に記載の光学シート積層体。
13. 前記第２光学シートは、反射性偏光子である
    請求項１２に記載の光学シート積層体。
14. 上面および下面のうち少なくとも上面が凹凸形状となっている第１光学シートと、上面および下面を有する第２光学シートとを準備する準備工程と、
    前記凹凸形状の頂部のうち前記第２光学シートの下面との対向部分全体と、前記第２光学シートの下面のうち前記凹凸形状の頂部との対向部分全体とを中間材を挟まずに互いに直接接合する接合工程と
    を含む光学シート積層体の製造方法。
15. 前記準備工程において、前記凹凸形状の反転パターンを有する型を前記第１光学シートの原料である樹脂材料のガラス転移温度以上の温度にした状態で、前記反転パターンを前記樹脂材料からなる樹脂層に押し当てたのち、そのままの状態で、前記型を冷却して前記反転パターンを前記樹脂層に転写することにより前記第１光学シートを形成する
    請求項１４に記載の光学シート積層体の製造方法。
16. 請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載の光学シート積層体と、
    前記光学シート積層体に向けて光を射出する光源と
    を備えた照明装置。
17. 請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載の光学シート積層体と、
    画像信号に基づいて駆動される表示パネルと、
    前記光学シート積層体を介して前記表示パネルを照明する光源と
    を備えた表示装置。

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