JP2011256835A

JP2011256835A - Cylinder head structure of internal combustion engine

Info

Publication number: JP2011256835A
Application number: JP2010134259A
Authority: JP
Inventors: Shinji Ato; 紳司阿藤; Katsuya Abe; 克哉阿部
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2011-12-22
Anticipated expiration: 2030-06-11
Also published as: CN102330615A; CN102330615B; JP5481283B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable mounting of a plurality of kinds of intake pipes of different specifications in a simple structure and allow a cylinder head to be diverted among internal combustion engines using different intake pipes.SOLUTION: The cylinder head of an internal combustion engine comprises an intake port 37 for introducing to a combustion chamber air taken in, and an intake pipe having a fastening flange with a pair of bolt inserting holes formed so as to be connected with the intake port 37 via a bolt inserted through the bolt inserting holes for introducing the air taken in. A plurality of pairs of boss parts 102, 104 are formed in the periphery of an inlet side opening 100 of the intake port 37 for having a plurality of the pairs of the bolt inserting holes at different bolt inserting hole distances and mounting positions contacted.

Description

この発明は、自動二輪車等に搭載される内燃機関のシリンダヘッド構造に関する。 The present invention relates to a cylinder head structure of an internal combustion engine mounted on a motorcycle or the like.

シリンダヘッドの吸気ポートに接続するキャブレタージョイントを備え、このジョイントに吸気通路に連通する配管を設ける構造が開示されている（特許文献１参照） A structure in which a carburetor joint connected to an intake port of a cylinder head is provided and a pipe communicating with the intake passage is provided in the joint is disclosed (see Patent Document 1).

特開平３−１７２５０９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 3-172509

ところで、シリンダヘッドに接続される吸気管おいては、キャブレター仕様と燃料噴射装置仕様とで、取付け方向や重量の関係で異なる取付け構造（ボルトピッチ）とする必要があり、シリンダヘッドも夫々の吸気管に合わせた専用のシリンダヘッドとする必要があった。 By the way, in the intake pipe connected to the cylinder head, the carburetor specification and the fuel injection device specification need to have different mounting structures (bolt pitches) depending on the mounting direction and weight, and each cylinder head also has a different intake structure. It was necessary to use a dedicated cylinder head that matched the pipe.

ここで、特許文献１に係る構造では、ジョイントに配管を取付けるため、ジョイントのみを取り替えれば、異なる吸気管をシリンダヘッドを専用のものとすることなく取り付けられるとも考えられる。しかし、特許文献１に係る構造では、配管取付けのためのジョイントにおける取付け部については異なる吸気管に合わせたものを設ける必要があるので、ジョイント形状が複雑になってしまい、製造コストがかかってしまうという問題が生じる。 Here, in the structure according to Patent Document 1, it is considered that if only the joint is replaced because a pipe is attached to the joint, a different intake pipe can be attached without using a dedicated cylinder head. However, in the structure according to Patent Document 1, since it is necessary to provide a fitting portion in a joint for pipe attachment that is adapted to different intake pipes, the joint shape becomes complicated and manufacturing costs are increased. The problem arises.

本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、シリンダヘッドにおいて仕様の異なる複数の種類の吸気管を簡易的な構造で取り付け可能とし、異なる吸気管を使用する内燃機関の間でのシリンダヘッドの流用を可能とする内燃機関のシリンダヘッド構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and allows a plurality of types of intake pipes having different specifications to be attached to the cylinder head with a simple structure, and the cylinder head between internal combustion engines using different intake pipes. It is an object of the present invention to provide a cylinder head structure for an internal combustion engine that can be used.

上記課題の解決手段として、請求項１に記載の発明は、燃焼室（２１Ａ）に吸気を導入する吸気ポート（３７）を備え、一対のボルト挿通孔が形成された締め付けフランジを有する吸気管（２２）を、前記ボルト挿通孔に挿通されるボルトを介して前記吸気ポート（３７）に接続し、吸気を導入する内燃機関（１７）のシリンダヘッド（２１）において、前記吸気ポート（３７）の入口側開口（１００）の周囲に、ボルト挿通孔間距離及び取付け位置の異なる複数の前記一対のボルト挿通孔を当接させる複数組のボス部（１０２，１０４）が形成されていることを特徴とする。 As a means for solving the above problems, the invention according to claim 1 is an intake pipe (37) having an intake port (37) for introducing intake air into the combustion chamber (21A) and having a tightening flange having a pair of bolt insertion holes. 22) is connected to the intake port (37) via a bolt inserted into the bolt insertion hole, and in the cylinder head (21) of the internal combustion engine (17) for introducing intake air, the intake port (37) A plurality of sets of boss portions (102, 104) for contacting a plurality of the pair of bolt insertion holes with different distances between bolt insertion holes and attachment positions are formed around the inlet side opening (100). And

請求項２に記載の発明は、前記複数組のボス部（１０２，１０４）が、前記吸気ポート（３７）の中心（Ｃ４）を通る第１直線（Ｌ４）に沿って略対向配置される一対の第１ボス部（１０２）と、前記吸気ポート（３７）の中心（Ｃ４）を通る第２直線（Ｌ６）に沿って略対向配置される一対の第２ボス部（１０４）とで構成され、前記第２ボス部（１０４）間の距離が、前記第１ボス部間の距離よりも長く設定されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, the plurality of sets of boss portions (102, 104) are arranged in a substantially opposed manner along a first straight line (L4) passing through the center (C4) of the intake port (37). The first boss portion (102) and a pair of second boss portions (104) disposed substantially opposite to each other along a second straight line (L6) passing through the center (C4) of the intake port (37). The distance between the second boss portions (104) is set longer than the distance between the first boss portions.

請求項３に記載の発明は、前記第１直線（Ｌ４）と前記第２直線（Ｌ６）とがなす角度が、４５°以下とされていることを特徴とする。 The invention described in claim 3 is characterized in that an angle formed by the first straight line (L4) and the second straight line (L6) is 45 ° or less.

請求項４に記載の発明は、前記第１ボス部（１０２）が、前記吸気ポート（３７）の前記吸気管端面を当接させる座面（１０１）に連続して面一に形成され、前記第２ボス部（１０４）と前記座面（１０１）との間に溝（１０５）が形成されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, the first boss portion (102) is formed to be flush with a seat surface (101) that contacts the intake pipe end surface of the intake port (37), A groove (105) is formed between the second boss part (104) and the seating surface (101).

請求項５に記載の発明は、前記第１ボス部（１０２）と前記第２ボス部（１０４）のうちの一方が、キャブレター（２３）に使用される吸気管（２２）を接続するために形成され、他方が、燃料噴射装置（１１０）に使用される吸気管（１１２）を接続するために形成されていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, one of the first boss part (102) and the second boss part (104) connects the intake pipe (22) used for the carburetor (23). The other is formed to connect an intake pipe (112) used for the fuel injection device (110).

請求項６に記載の発明は、前記第１ボス部（１０２）のうちの一方の第１ボス部（１０２）と、該第１ボス部（１０２）に隣接する前記第２ボス部（１０４）とを連結し、前記吸気ポート（３７）内に連通する細管（１１４）を支持するための細孔（１１５）が形成される細管支持部（１１３）が形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is the first boss portion (102) of one of the first boss portions (102) and the second boss portion (104) adjacent to the first boss portion (102). And a narrow tube support part (113) in which a fine hole (115) for supporting a narrow tube (114) communicating with the intake port (37) is formed.

請求項７に記載の発明は、前記細管（１１５）は、エバポレーションシステムのタンク（１６）内圧力を前記吸気ポート（３７）へ放出するための細管であることを特徴とする。 The invention described in claim 7 is characterized in that the narrow tube (115) is a narrow tube for discharging the pressure in the tank (16) of the evaporation system to the intake port (37).

請求項８に記載の発明は、前記第１直線（Ｌ４）と前記第２直線（Ｌ６）とが前記シリンダヘッド（２１）を固定するシリンダブロック（２０）のシリンダ軸線（Ｃ２）に直交する直線に対して相互に異なる方向に傾斜するように、前記第１ボス部（１０２）と前記第２ボス部（１０４）とが形成され、前記細管（１１５）が、シリンダ軸線（Ｃ２）に直交する直線に略平行、かつ、前記第１ボス部（１０２）と前記第２ボス部（１０４）とが形成されるシリンダヘッド側壁部（７１）に沿うように配置されていることを特徴とする。 The invention according to claim 8 is a straight line in which the first straight line (L4) and the second straight line (L6) are orthogonal to a cylinder axis (C2) of a cylinder block (20) for fixing the cylinder head (21). The first boss portion (102) and the second boss portion (104) are formed so as to be inclined in different directions with respect to each other, and the thin tube (115) is orthogonal to the cylinder axis (C2). The first boss portion (102) and the second boss portion (104) are arranged so as to be substantially parallel to a straight line and along a cylinder head side wall portion (71) on which the first boss portion (102) is formed.

請求項９に記載の発明は、前記複数組のボス部（１０２，１０４）の少なくともいずれかに、前記吸気管の一対のボルト挿通孔に挿通されるボルトを締結するためのボルト締結孔（１０３）が形成されていることを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a bolt fastening hole (103) for fastening a bolt inserted into a pair of bolt insertion holes of the intake pipe into at least one of the plurality of boss portions (102, 104). ) Is formed.

請求項１，２，９に記載の発明によれば、仕様の異なる複数の種類の吸気管をシリンダヘッドに取り付け可能とし、異なる吸気管を使用する内燃機関の間でのシリンダヘッドの流用を可能にできる。また、吸気管接続のために特別な部品を用意する必要の無い簡易な構造のため、製造コストを抑えることができる。
請求項３に記載の発明によれば、第１ボス部と第２ボス部とを隣接して配置することで、第１ボス部と第２ボス部とを形成するための肉厚部を双方で共有でき、シリンダヘッドの小型化を図ることができる。
請求項４に記載の発明によれば、ボス部間距離の短い第１ボス部を座面と面一に形成することで、第１ボス部間距離を小さくしつつ座面及びボス端面の加工を容易とすることができる。また、座面と第２ボス部との間に溝を形成することで、シリンダヘッドの軽量化を図ることができる。
請求項５に記載の発明によれば、キャブレター及び燃料噴射装置仕様の吸気管を接続するためのボス部を備えることで、これら仕様の異なる場合においてもシリンダヘッドを流用できる。
請求項６に記載の発明によれば、細管支持部とボス部とを相互に補強でき、剛性を高くすることができる。また、細管支持部に支持される細管の支持長を長くすることができ、細管を長くする場合でも細管の倒れを防止し、支持を良好とすることができる。
請求項７に記載の発明によれば、細管を長くした場合の支持を良好にしつつ、長くした細管によりエバポレーションシステムへの熱伝導を少なくできる。
請求項８に記載の発明によれば、シリンダヘッド側壁に沿って配置される細管の長さを極力短くしつつも、細管の端部をシリンダヘッドから十分に離間させて細管に対する熱影響を小さくすることができる。 According to the first, second, and ninth aspects of the invention, a plurality of types of intake pipes having different specifications can be attached to the cylinder head, and the cylinder head can be diverted between internal combustion engines that use different intake pipes. Can be. In addition, the manufacturing cost can be reduced because of a simple structure that does not require any special parts to be connected to the intake pipe.
According to the invention described in claim 3, by arranging the first boss portion and the second boss portion adjacent to each other, both the thick portions for forming the first boss portion and the second boss portion are provided. The cylinder head can be reduced in size.
According to the fourth aspect of the present invention, the first boss portion having a short distance between the boss portions is formed flush with the seat surface, thereby reducing the distance between the first boss portions and processing the seat surface and the boss end surface. Can be made easy. Further, by forming a groove between the seat surface and the second boss portion, the weight of the cylinder head can be reduced.
According to the invention described in claim 5, by providing the boss portion for connecting the carburetor and the intake pipe of the fuel injection device specification, the cylinder head can be diverted even when these specifications are different.
According to the sixth aspect of the present invention, the thin tube support portion and the boss portion can be reinforced with each other, and the rigidity can be increased. Moreover, the support length of the thin tube supported by the thin tube support portion can be increased, and even when the thin tube is lengthened, the collapse of the thin tube can be prevented and the support can be improved.
According to the seventh aspect of the present invention, the heat conduction to the evaporation system can be reduced by the elongated capillary while improving the support when the capillary is elongated.
According to the eighth aspect of the present invention, the length of the narrow tube arranged along the cylinder head side wall is shortened as much as possible, but the end of the narrow tube is sufficiently separated from the cylinder head to reduce the thermal effect on the narrow tube. can do.

本発明の実施形態に係る自動二輪車の左側面図である。1 is a left side view of a motorcycle according to an embodiment of the present invention. 自動二輪車のエンジン周囲の左側面図である。Fig. 3 is a left side view around the engine of the motorcycle. 図２のＡ−Ａ線に沿うエンジンのシリンダヘッドの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the cylinder head of the engine along the AA line of FIG. シリンダヘッドの正面図である。It is a front view of a cylinder head. シリンダヘッドの左側面図である。It is a left view of a cylinder head. シリンダヘッドの右側面図である。It is a right view of a cylinder head. 図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the BB line of FIG. 図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the CC line of FIG. 図４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the DD line | wire of FIG. シリンダヘッドの上面図である。It is a top view of a cylinder head. 図５のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the EE line | wire of FIG. 自動二輪車の吸気量調整装置の仕様を変更した場合の吸気管の接続を説明するための説明図であり、自動二輪車の左側面図である。It is explanatory drawing for demonstrating the connection of an intake pipe at the time of changing the specification of the intake air amount adjustment apparatus of a motorcycle, and is a left view of a motorcycle.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明における前後左右等の向きは、特に記載が無ければ車両における向きと同一とする。また、図中矢印ＦＲは車両前方を、矢印ＬＨは車両左方を、矢印ＵＰは車両上方をそれぞれ示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, directions such as front, rear, left and right are the same as those in the vehicle unless otherwise specified. In the figure, the arrow FR indicates the front of the vehicle, the arrow LH indicates the left side of the vehicle, and the arrow UP indicates the upper side of the vehicle.

図１は本実施形態に係る構造を備える自動二輪車１の左側面図である。自動二輪車１は所謂アンダーボーン型の車体フレーム２を備え、車体フレーム２の前端部に位置するヘッドパイプ３には、前輪４を軸支する左右一対のフロントフォーク５がステアリングステム６を介して操舵可能に枢支されている。ステアリングステム６の上部には、操舵用のバーハンドル７が取り付けられている。 FIG. 1 is a left side view of a motorcycle 1 having a structure according to this embodiment. The motorcycle 1 includes a so-called underbone type body frame 2, and a pair of left and right front forks 5 that pivotally support the front wheels 4 are steered via a steering stem 6 on a head pipe 3 positioned at the front end of the body frame 2. It is pivotally supported. A steering bar handle 7 is attached to the upper portion of the steering stem 6.

ヘッドパイプ３からは斜め下後方に向けて一本のメインフレーム８が延び、該メインフレーム８の後端部からは左右一対のピボットプレート９が下方に向けて延びている。ピボットプレート９の上下中間部に、後輪１０を軸支するスイングアーム１１の前端部が揺動可能に枢支され、メインフレーム８及びピボットプレート９の後部には、シートフレーム１２における左右一対のシートレール１２ａ及び左右一対のサポートパイプ１２ｂの前端部がそれぞれ接合されている。 One main frame 8 extends obliquely downward and rearward from the head pipe 3, and a pair of left and right pivot plates 9 extend downward from the rear end portion of the main frame 8. A front end portion of a swing arm 11 that pivotally supports the rear wheel 10 is pivotally supported at the upper and lower intermediate portions of the pivot plate 9, and a pair of left and right seats 12 in the seat frame 12 are supported at the rear portions of the main frame 8 and the pivot plate 9. The front end portions of the seat rail 12a and the pair of left and right support pipes 12b are joined to each other.

シートフレーム１２の前後中間部とスイングアーム１１の後端部との間に、左右一対のクッションユニット１３がそれぞれ配置され、シートフレーム１２の上方に乗員着座用のシート１４が配置されている。自動二輪車１の車体は、合成樹脂製の車体カバー１５により覆われる。なお、図中符号１４ａはシート１４前部下方に配置されるラゲッジボックスを、符号１６はシート１４後部下方に配置される燃料タンクをそれぞれ示している。 A pair of left and right cushion units 13 are disposed between the front and rear intermediate portion of the seat frame 12 and the rear end portion of the swing arm 11, and a passenger seat 14 is disposed above the seat frame 12. The vehicle body of the motorcycle 1 is covered with a vehicle body cover 15 made of synthetic resin. In the figure, reference numeral 14a indicates a luggage box disposed below the front portion of the seat 14, and reference numeral 16 indicates a fuel tank disposed below the rear portion of the seat 14.

車体フレーム２のメインフレーム８の下方に本実施形態に係る構造を備える空冷単気筒エンジン１７が搭載され、エンジン１７は、そのクランク軸１８の回転軸線（クランク軸線）Ｃ１を左右方向に沿わせた状態に配置され、クランクケース１９の前端部からシリンダブロック２０を略水平に（詳細にはやや前上がりに）前方へ突出させた基本構成を有している（水平シリンダ）。なお、図中符号Ｃ２はシリンダブロック２０内のシリンダの突出方向に沿う軸線（シリンダ軸線）を示している。 An air-cooled single-cylinder engine 17 having the structure according to the present embodiment is mounted below the main frame 8 of the vehicle body frame 2, and the engine 17 has a rotation axis (crank axis) C1 of the crankshaft 18 along the left-right direction. The cylinder block 20 is arranged in a state, and has a basic configuration in which the cylinder block 20 protrudes forward from the front end portion of the crankcase 19 substantially horizontally (in detail, slightly upward) (horizontal cylinder). In addition, the code | symbol C2 in the figure has shown the axis line (cylinder axis line) along the protrusion direction of the cylinder in the cylinder block 20. FIG.

エンジン１７においてシリンダブロック２０は、その前端部にシリンダヘッド２１が取り付けられ、シリンダヘッド２１は側面視で台形形状をなし、ヘッドカバーとシリンダヘッダとを一体に有する構造を備えている。 In the engine 17, the cylinder block 20 has a cylinder head 21 attached to a front end portion thereof. The cylinder head 21 has a trapezoidal shape in a side view and has a structure in which a head cover and a cylinder header are integrated.

シリンダヘッド２１の上側（吸気側）には吸気管２２の一端が接続され、吸気管２２の他端はキャブレター２３の下流側が接続されている。キャブレター２３の上流側には、コネクティングチューブ２４の一端が接続され、コネクティングチューブ２４の他端はエアクリーナケース２５に接続されている。
また、シリンダヘッド２１の下側（排気側）には、排気管２６の一端が接続され、排気管２６は、エンジン１７下方において後方に延びた後、その他端を後輪１０右側に配置されたサイレンサ２７に接続している。なお、エアクリーナケース２５はメインフレーム８の上部に図示しないブラケットを介して支持されている。 One end of the intake pipe 22 is connected to the upper side (intake side) of the cylinder head 21, and the other end of the intake pipe 22 is connected to the downstream side of the carburetor 23. One end of a connecting tube 24 is connected to the upstream side of the carburetor 23, and the other end of the connecting tube 24 is connected to an air cleaner case 25.
One end of an exhaust pipe 26 is connected to the lower side (exhaust side) of the cylinder head 21, and the exhaust pipe 26 extends rearward under the engine 17, and the other end is disposed on the right side of the rear wheel 10. It is connected to the silencer 27. The air cleaner case 25 is supported on the upper part of the main frame 8 via a bracket (not shown).

図２を参照し、シリンダブロック２０内には、シリンダ軸線Ｃ２に沿うシリンダボア２８が形成され、該シリンダボア２８内にはピストン２９が摺動可能に嵌装されている。ピストン２９はコンロッド３０を介してクランク軸１８に連結されている。
クランク軸１８の回転動力は、クランクケース１９内右側に配置された図示しないクラッチ及びクランクケース１９内後部に配置された変速機３１を介して、クランクケース１９の後部左側に配置されたドライブスプロケット３２に出力され、該ドライブスプロケット３２からドライブチェーン３３を介して後輪１０左側のドリブンスプロケット３４に伝達される（図１参照）。 Referring to FIG. 2, a cylinder bore 28 is formed in the cylinder block 20 along the cylinder axis C 2, and a piston 29 is slidably fitted in the cylinder bore 28. The piston 29 is connected to the crankshaft 18 via a connecting rod 30.
The rotational power of the crankshaft 18 is supplied to a drive sprocket 32 disposed on the left side of the rear portion of the crankcase 19 via a clutch (not shown) disposed on the right side in the crankcase 19 and a transmission 31 disposed on the rear portion in the crankcase 19. To the driven sprocket 34 on the left side of the rear wheel 10 through the drive chain 33 (see FIG. 1).

図２において、図中符号３５は変速機３１を構成するメインシャフト、符号３６は変速機３１を構成するカウンタシャフトを示している。また、クランクケース１９の上部略中央はメインフレーム８に形成されたエンジンハンガ４８によって支持され、クランクケース１９の後部はピボットプレート９に形成された上下一対の締結部４９によって支持されている。 In FIG. 2, reference numeral 35 denotes a main shaft constituting the transmission 31, and reference numeral 36 denotes a counter shaft constituting the transmission 31. The upper center of the crankcase 19 is supported by an engine hanger 48 formed on the main frame 8, and the rear portion of the crankcase 19 is supported by a pair of upper and lower fastening portions 49 formed on the pivot plate 9.

シリンダヘッド２１の上部には、キャブレター２３が接続される吸気ポート３７が形成され、シリンダヘッド２１の下部には、排気管２６が接続される排気ポート３８が形成されている。各ポート３７、３８はシリンダヘッド２１の側壁から開口するとともに、シリンダヘッド２１内の燃焼室２１Ａに開口する。各ポート３７、３８のシリンダ内側開口（燃焼室２１Ａ側開口）は、吸気バルブ３９、排気バルブ４０によりそれぞれ開閉可能とされる。各バルブ３９、４０による各ポート３７、３８の開閉作動は、吸気ロッカーアーム４１、排気ロッカーアーム４２を介して単一のカム軸４４により行われる。 An intake port 37 to which the carburetor 23 is connected is formed at the upper part of the cylinder head 21, and an exhaust port 38 to which the exhaust pipe 26 is connected is formed at the lower part of the cylinder head 21. Each port 37, 38 opens from the side wall of the cylinder head 21 and opens to the combustion chamber 21 A in the cylinder head 21. The cylinder inner openings (combustion chamber 21A side openings) of the ports 37 and 38 can be opened and closed by an intake valve 39 and an exhaust valve 40, respectively. Opening and closing operations of the ports 37 and 38 by the valves 39 and 40 are performed by a single camshaft 44 via the intake rocker arm 41 and the exhaust rocker arm 42.

カム軸４４は、その回転軸線Ｃ３を左右方向に沿わせて（クランク軸１８と平行にして）配置され、図３に示す図２のＡ−Ａ線に沿うシリンダヘッド２１の縦断面図に示すように燃焼室２１Ａの上側（シリンダヘッド２１の頂部側を上としてみた場合に）に配置されている。エンジン１７はＳＯＨＣエンジンとなっている。 The cam shaft 44 is arranged with its rotation axis C3 along the left-right direction (parallel to the crankshaft 18), and is shown in a longitudinal sectional view of the cylinder head 21 along the line AA in FIG. 2 shown in FIG. Thus, it is arranged on the upper side of the combustion chamber 21A (when the top side of the cylinder head 21 is viewed as the upper side). The engine 17 is a SOHC engine.

図３に示すようにカム軸４４は、シリンダヘッド２１に一体に形成された左右一対の左側支持壁５０、右側支持壁５１に支持され、左側支持壁５０にはカム軸４４の左端部側を回転可能に支持するボールベアリング５２の嵌合孔５３が貫通して設けられ、右側支持壁５１にはカム軸４４の右端部を回転可能に支持するボールベアリング５４の嵌合孔５５が穿設されている。 As shown in FIG. 3, the cam shaft 44 is supported by a pair of left and right left support walls 50 and 51 that are formed integrally with the cylinder head 21, and the left support wall 50 has a left end portion side of the cam shaft 44. A fitting hole 53 of a ball bearing 52 that is rotatably supported is provided therethrough, and a fitting hole 55 of a ball bearing 54 that rotatably supports the right end portion of the cam shaft 44 is formed in the right support wall 51. ing.

左側支持壁５０の左側にはカムチェーン室５６が形成され、カムチェーン室５６の左方において外部に露出する左側側壁７０には、カム軸４４の組付け或いは受け入れ用の開口５７が形成されている。カム軸４４は開口５７から挿入され、左側支持壁５０の嵌合孔５３を通過した後、左右支持壁５０，５１においてボールベアリング５２、５４を介して支持される。左側支持壁５０にはボルト締結孔５０Ａが形成され、左側支持壁５０及びボールベアリング５２に跨るプレート５０Ｂがボルト５０Ｃによって締結されている。これにより、カム軸４４の位置固定がされている。 A cam chain chamber 56 is formed on the left side of the left support wall 50, and an opening 57 for assembling or receiving the cam shaft 44 is formed in the left side wall 70 exposed to the outside on the left side of the cam chain chamber 56. Yes. The cam shaft 44 is inserted from the opening 57, passes through the fitting hole 53 of the left support wall 50, and is supported by the left and right support walls 50 and 51 via the ball bearings 52 and 54. A bolt fastening hole 50A is formed in the left support wall 50, and a plate 50B straddling the left support wall 50 and the ball bearing 52 is fastened by a bolt 50C. Thereby, the position of the cam shaft 44 is fixed.

カム軸４４の左端部には比較的大径の図示しないカムドリブンスプロケット４５が同軸固定され、このカムドリブンスプロケット４５とクランク軸１８の左側部に同軸固定された比較的小径のカムドライブスプロケット４６（図２参照）とに無端状のカムチェーン４７が巻き掛けられている。
スプロケット４５、４６及びカムチェーン４７により、カム軸４４がクランク軸１８と連係駆動して、各バルブ３９、４０が開閉される。なお、カム軸４４は鋳造により形成された中実の軸体であり十分な剛性が確保されている。また、カムドリブンスプロケット４５は、カム軸４４の左端面から軸方向に穿設された一つのボルト締結孔４４Ａに締結されたボルト４５Ａによって固定支持されている。 A cam driven sprocket 45 (not shown) having a relatively large diameter is coaxially fixed to the left end portion of the cam shaft 44, and a cam drive sprocket 46 having a relatively small diameter coaxially fixed to the left side portion of the cam driven sprocket 45 and the crankshaft 18 ( 2), an endless cam chain 47 is wound around.
The camshaft 44 is linked to the crankshaft 18 by the sprockets 45 and 46 and the cam chain 47, and the valves 39 and 40 are opened and closed. The cam shaft 44 is a solid shaft body formed by casting, and sufficient rigidity is ensured. The cam driven sprocket 45 is fixedly supported by a bolt 45A fastened to one bolt fastening hole 44A drilled in the axial direction from the left end surface of the cam shaft 44.

カム軸４４をシリンダヘッド２１内に支持した後は、開口５７を閉塞するようにヘッドキャップ５８がシリンダヘッド２１の左側壁に取り付けられる（図２も参照）。ヘッドキャップ５８は、その裏面に開口５７の内周縁に係合する環状の係合壁５９を一体に有し、この係合壁５９を開口５７に係合した上で螺合されて取り付けられる。また、係合壁５９の外周側には溝６０が形成され、溝６０にはシール部材６１が設けられている。 After the cam shaft 44 is supported in the cylinder head 21, the head cap 58 is attached to the left side wall of the cylinder head 21 so as to close the opening 57 (see also FIG. 2). The head cap 58 integrally has an annular engagement wall 59 that engages with the inner peripheral edge of the opening 57 on the back surface thereof, and is engaged with the engagement wall 59 and screwed thereto. A groove 60 is formed on the outer peripheral side of the engagement wall 59, and a seal member 61 is provided in the groove 60.

シリンダヘッド２１において左側支持壁５０及び右側支持壁５１は、カム軸４４の軸方向に一定距離離間して平行に並び、燃焼室２１Ａが形成された底壁部６２に一体に立設されている。底壁部６２には、右側から凹むエアジャケット６３が形成され、このエアジャケット６３の燃焼室２１Ａ側は、燃焼室２１Ａの外縁に沿うよう湾曲するように形成されている。 In the cylinder head 21, the left support wall 50 and the right support wall 51 are arranged in parallel with a certain distance apart in the axial direction of the cam shaft 44, and are erected integrally with a bottom wall portion 62 in which the combustion chamber 21 A is formed. . An air jacket 63 that is recessed from the right side is formed in the bottom wall portion 62, and the combustion chamber 21A side of the air jacket 63 is formed to be curved along the outer edge of the combustion chamber 21A.

エアジャケット６３を形成することで凹むように形成された底壁部６２において右側に位置する湾曲した側壁部６２Ａには、燃焼室２１Ａに連通する点火プラグ締結孔６５が形成されている。点火プラグ締結孔６５には点火プラグ６６が締結され、この点火プラグ６６はエンジン１７の車両搭載状態において右前方に基端側を指向させる。また、底壁部６２において燃焼室２１Ａに左側には、カムチェーン室５６の一部を構成する空洞部分が形成されている。 A spark plug fastening hole 65 communicating with the combustion chamber 21A is formed in a curved side wall 62A located on the right side of the bottom wall 62 formed so as to be recessed by forming the air jacket 63. A spark plug 66 is fastened to the spark plug fastening hole 65, and this spark plug 66 is directed toward the right front side in the vehicle-mounted state of the engine 17. Further, a hollow portion constituting a part of the cam chain chamber 56 is formed on the left side of the combustion chamber 21 A in the bottom wall portion 62.

左側支持壁５０及び右側支持壁５１は、その先端側を、カム軸４４を覆うように設けられた上壁６７により一体に連結され、ここで、エンジン１７を車両に搭載した場合には、前記上壁６７は前方に指向するが、シリンダヘッド２１を単体のものとして見た場合を基準に「上壁」と呼ぶものとする。なお、以下シリンダヘッド２１の説明においては、引き続き車両の向きを用いてシリンダヘッド２１の向きを説明する。 The left side support wall 50 and the right side support wall 51 are integrally connected at their distal ends by an upper wall 67 provided so as to cover the camshaft 44. Here, when the engine 17 is mounted on a vehicle, The upper wall 67 is directed forward, but is referred to as an “upper wall” on the basis of the case where the cylinder head 21 is viewed as a single unit. In the following description of the cylinder head 21, the direction of the cylinder head 21 will be described using the direction of the vehicle.

図４はシリンダヘッド２１をシリンダ軸線Ｃ２方向に車両前方から見た正面図、図５、図６はそれぞれシリンダヘッド２１の左側面図、右側面図である。図４〜図６に示すようにシリンダヘッド２１において、上壁６７には、前記左側側壁７０、左側支持壁５０及び右側支持壁５１が結合されている。また、上壁６７、左側側壁７０、左側支持壁５０及び右側支持壁５１には、車両搭載時に上側に位置する上側側壁７１、及び、下側に位置する下側側壁７２が結合されている。なお、右側支持壁５１は外側に露出する壁部を兼ねる。 4 is a front view of the cylinder head 21 as viewed from the front of the vehicle in the direction of the cylinder axis C2, and FIGS. 5 and 6 are a left side view and a right side view of the cylinder head 21, respectively. As shown in FIGS. 4 to 6, in the cylinder head 21, the left side wall 70, the left side support wall 50, and the right side support wall 51 are coupled to the upper wall 67. Further, an upper side wall 71 positioned on the upper side and a lower side wall 72 positioned on the lower side are coupled to the upper wall 67, the left side wall 70, the left side support wall 50, and the right side support wall 51. The right support wall 51 also serves as a wall exposed to the outside.

シリンダヘッド２１は前述したように側面視で台形形状をなし、上側側壁７１が、側面視でシリンダ軸線Ｃ２に略平行に延出する平面部７３と、平面部７３の前端から上壁６７に向けて前下がりに延出する傾斜面部７４とを有し、また、下側側壁７２が、側面視でシリンダ軸線Ｃ２に略平行に延出する平面部７５と、平面部７５の前端から上壁６７に向けて前上がり延出する傾斜面部７６とを有することで、かかる形状を呈している。
傾斜面部７４、７６には、それぞれ吸気バルブ３９、排気バルブ４０の組付け作業時に用いる作業用開口７７、７８が形成され、これら作業用開口７７、７８は組付け作業終了時には蓋体をもって閉塞される。 As described above, the cylinder head 21 has a trapezoidal shape when viewed from the side, and the upper side wall 71 extends from the front end of the planar portion 73 toward the upper wall 67 with the planar portion 73 extending substantially parallel to the cylinder axis C2 when viewed from the side. The lower side wall 72 extends substantially parallel to the cylinder axis C2 in a side view, and the upper wall 67 extends from the front end of the flat portion 75. Such a shape is exhibited by having the inclined surface portion 76 that extends upward toward the front.
In the inclined surface portions 74 and 76, work openings 77 and 78 used for the assembly work of the intake valve 39 and the exhaust valve 40 are formed, respectively. These work openings 77 and 78 are closed with a lid at the end of the assembly work. The

上壁６７の四隅、詳しくは、上壁６７と上側側壁７１とが結合する領域の近傍、及び、上壁６７と上側側壁７１とが結合する領域の近傍には、該上壁６７からシリンダ軸線Ｃ２方向に突出する四つのボルトボス８０・・・が形成されている。 In the four corners of the upper wall 67, specifically, in the vicinity of the region where the upper wall 67 and the upper side wall 71 are coupled, and in the vicinity of the region where the upper wall 67 and the upper side wall 71 are coupled, the cylinder axis line extends from the upper wall 67. Four bolt bosses 80 projecting in the C2 direction are formed.

図７は、図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図８は、図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。ボルトボス８０には、一端をボルトボス８０の先端面に開口して、上壁６７からカム軸４４側に向けてシリンダヘッド２１の下部まで貫通するボルト挿通孔８１・・・が形成されている。また、ボルト挿通孔８１・・・は、カム軸４４を囲むように形成され、各中心間を繋いだ場合に矩形をなすように配置されている。また、シリンダ軸線Ｃ２方向でボルトボス８０を見た場合には、ボルトボス８０の軸方向延長上はカム軸４４を囲むように配置される。 7 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 4, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. The bolt boss 80 is formed with bolt insertion holes 81... That open at one end to the front end surface of the bolt boss 80 and penetrate from the upper wall 67 toward the cam shaft 44 side to the lower portion of the cylinder head 21. Further, the bolt insertion holes 81 are formed so as to surround the cam shaft 44, and are arranged so as to form a rectangle when the centers are connected. Further, when the bolt boss 80 is viewed in the direction of the cylinder axis C 2, the bolt boss 80 is disposed so as to surround the cam shaft 44 in the axial extension.

シリンダヘッド２１は、クランクケース１９からシリンダ軸線Ｃ２方向に延びる図示しないスタッドボルトにボルト挿通孔８１を挿通させ、ボルトボス８０の先端面にナットを螺合することで、クランクケース１９に締結されるようになっている。
なお、図８には、吸気ロッカーアーム４１、排気ロッカーアーム４２を揺動可能に支持する吸気側ロッカーアーム軸８２、排気側ロッカーアーム軸８３を支持する、吸気側ロッカーアーム軸支持部８４、排気側ロッカーアーム軸支持部８５が示されている。吸気側ロッカーアーム軸支持部８４及び排気側ロッカーアーム軸支持部８５は左側支持壁５０からカム軸４４の軸方向に穿設された穴であり、この吸気側ロッカーアーム軸支持部８４及び排気側ロッカーアーム軸支持部８５も、図８に示されるように四隅に配置されたボルト挿通孔８１に囲まれている。 The cylinder head 21 is fastened to the crankcase 19 by inserting a bolt insertion hole 81 into a stud bolt (not shown) extending from the crankcase 19 in the direction of the cylinder axis C2 and screwing a nut to the front end surface of the bolt boss 80. It has become.
In FIG. 8, the intake-side rocker arm shaft support portion 84, the intake-side rocker arm shaft 82 that supports the intake-side rocker arm shaft 82, the exhaust-side rocker arm shaft 83, and the exhaust-side rocker arm shaft 83 are supported. A side rocker arm shaft support 85 is shown. The intake side rocker arm shaft support portion 84 and the exhaust side rocker arm shaft support portion 85 are holes formed in the axial direction of the cam shaft 44 from the left support wall 50. The rocker arm shaft support portion 85 is also surrounded by bolt insertion holes 81 arranged at the four corners as shown in FIG.

図４を再度参照し、シリンダヘッド２１において上壁６７の表面（外面）には、一対の凹部９０と、この凹部９０に対して高い面を設定された一対の凸部９１とが一体に形成されている。図９は、図４のＤ−Ｄ線に沿う上壁６７の一部断面を示した図である。同図に示すように、凸部９１の底面は、凹部９０に対して高く設定されている。 Referring to FIG. 4 again, on the surface (outer surface) of the upper wall 67 in the cylinder head 21, a pair of concave portions 90 and a pair of convex portions 91 set with a high surface with respect to the concave portions 90 are integrally formed. Has been. FIG. 9 is a view showing a partial cross section of the upper wall 67 along the line DD in FIG. As shown in the figure, the bottom surface of the convex portion 91 is set higher than the concave portion 90.

凹部９０と凸部９１の境目Ｓ１は、ボルトボス８０を繋ぐ二本の対角線Ｌ１、Ｌ２に沿って形成され、詳しくは、凹部９０は、ボルトボス８０を繋ぐ二本の対角線Ｌ１、Ｌ２に二辺を沿わせる略三角形状に形成されており、対角線Ｌ１、Ｌ２に沿わせた二辺の頂点Ｐ１、Ｐ２が、対角線Ｌ１、Ｌ２の交点Ｐ３を挟んで向かい合うように、上壁６７において一対形成されている。これにより、凸部９１は水平方向及び鉛直方向に並ぶボルトボス８０間を連結するように形成され、ボルトボス８０が補強されている。 The boundary S1 between the concave portion 90 and the convex portion 91 is formed along two diagonal lines L1 and L2 that connect the bolt boss 80. Specifically, the concave portion 90 has two sides on the two diagonal lines L1 and L2 that connect the bolt boss 80. The upper wall 67 is formed in a pair so that the apexes P1 and P2 of the two sides along the diagonal lines L1 and L2 face each other across the intersection point P3 of the diagonal lines L1 and L2. Yes. Thereby, the convex part 91 is formed so as to connect the bolt bosses 80 arranged in the horizontal direction and the vertical direction, and the bolt bosses 80 are reinforced.

また、シリンダヘッド２１の上壁６７には、鉛直方向に並んで隣り合うボルトボス８０を繋ぐ直線Ｌ３に平行な空冷フィン９２が複数形成され、この空冷フィン９２は、凹部９０、凸部９１に連なるように形成されている。なお、その他にも空冷フィンはシリンダヘッド２１の各側壁適所に複数形成されている。 A plurality of air cooling fins 92 parallel to a straight line L3 connecting adjacent bolt bosses 80 arranged in the vertical direction are formed on the upper wall 67 of the cylinder head 21, and the air cooling fins 92 are connected to the recesses 90 and the protrusions 91. It is formed as follows. In addition, a plurality of air cooling fins are formed at appropriate positions on each side wall of the cylinder head 21.

また、図４において、点火プラグ６６（点火プラグ締結孔６５）に隣接する右側支持壁５１には、鉛直方向に並んで隣り合うボルトボス８０を繋ぐ直線Ｌ３に沿って延出するヘッド内油路９３が形成されている。図８も参照し、ヘッド内油路９３は、一端を右側支持壁５１において下側（排気ポート３８側）に形成されたボルト挿通孔８１に連通させるとともに、他端にシリンダヘッド２１内側に折れ曲がってカム軸４４が収容される動弁室９４の上部に開口する連結油路９５を有している。なお、動弁室９４は、図３を参照し、底壁部６２、左側支持壁５０、右側支持壁５１、及び上壁６７で形成される空間をいう。 In FIG. 4, an oil passage 93 in the head extends along the straight line L 3 connecting the adjacent bolt bosses 80 arranged in the vertical direction to the right support wall 51 adjacent to the spark plug 66 (the spark plug fastening hole 65). Is formed. Referring also to FIG. 8, the head oil passage 93 has one end communicating with a bolt insertion hole 81 formed on the lower side (exhaust port 38 side) of the right support wall 51 and the other end bent to the inside of the cylinder head 21. The connecting oil passage 95 is opened at the upper part of the valve operating chamber 94 in which the cam shaft 44 is accommodated. The valve operating chamber 94 refers to a space formed by the bottom wall portion 62, the left support wall 50, the right support wall 51, and the upper wall 67 with reference to FIG. 3.

ここで、ヘッド内油路９３が連通するボルト挿通孔８１は、クランクケース１９からオイルを供給されるオイル供給油路９６として機能するものであり、このオイル供給油路９６からヘッド内油路９３に供給されたオイル（潤滑用）は、連結油路９５から動弁室９４に供給され、カム軸４４等の潤滑がされるようになっている。また、図６、図８を参照し、右側支持壁５１には、ヘッド内油路９３に沿って延出して、かつ、右側支持壁５１の外側からヘッド内油路９３側に凹む側壁凹部９７が形成されている。 Here, the bolt insertion hole 81 through which the head internal oil passage 93 communicates functions as an oil supply oil passage 96 to which oil is supplied from the crankcase 19, and the oil supply oil passage 96 to the head internal oil passage 93. The oil (for lubrication) supplied to is supplied from the connecting oil passage 95 to the valve operating chamber 94 so that the camshaft 44 and the like are lubricated. 6 and 8, the right side support wall 51 has a side wall recess 97 extending along the head inner oil passage 93 and recessed from the outside of the right support wall 51 toward the head inner oil passage 93. Is formed.

ところで、図１０を参照し、シリンダヘッド２１の上側側壁７１が示され、図２に示したキャブレター２３の下流側からシリンダヘッド２１側に延出する吸気管２２は、上側側壁７１の平面部７３から開口する吸気ポート３７に接続される。吸気管２２の端部には外径方向に拡がる円板状のフランジが形成され、このフランジには吸気管２２の中心（開口中心）を通る直線上において対向するように一対形成されたボルト挿通孔が形成されている（図示せず）。以下、吸気管２２と吸気ポート３７との接続構造について説明する。 By the way, referring to FIG. 10, the upper side wall 71 of the cylinder head 21 is shown, and the intake pipe 22 extending from the downstream side of the carburetor 23 shown in FIG. To the intake port 37 that opens from the front. A disc-shaped flange that extends in the outer diameter direction is formed at the end of the intake pipe 22, and a pair of bolts formed so as to face each other on a straight line that passes through the center (opening center) of the intake pipe 22. A hole is formed (not shown). Hereinafter, a connection structure between the intake pipe 22 and the intake port 37 will be described.

吸気ポート３７の入口側開口１００の周囲には、平面部７３から隆起するように設けられ吸気管２２の端面を当接させる略円形の座面部１０１が形成され、また、入口側開口１００の周囲には、座面部１０１に連続して面一に形成され、吸気ポート３７の中心Ｃ４を通る第１直線Ｌ４に沿って中心Ｃ４を挟んで略対向配置される一対の第１ボス部１０２が形成されている。 Around the inlet side opening 100 of the intake port 37 is formed a substantially circular seat surface portion 101 provided so as to protrude from the plane portion 73 and abutting the end surface of the intake pipe 22. Is formed with a pair of first boss portions 102 which are formed to be flush with the seat surface portion 101 and are substantially opposed to each other across the center C4 along a first straight line L4 passing through the center C4 of the intake port 37. Has been.

第１ボス部１０２は、平面部７３から隆起するように形成され、かつ、座面部１０１の外径方向に突出するように位置する。第１ボス部１０２には、それぞれボルト締結孔１０３が形成され、第１ボス部１０２の先端面は吸気管２２のフランジに形成されたボルト挿通孔の座面とされ、このボルト挿通孔に挿通されたボルト１２０（図２）をボルト締結孔１０３に締結することで、吸気管２２が接続されるようになっている。
ここで、直線Ｌ５は、シリンダ軸線Ｃ２に直交し、かつ、上側側壁７１の平面部７３に略平行に延出する（車両搭載時に略水平方向に延出する）直線を示している。第１直線Ｌ４は、直線Ｌ５に対して時計回りに所定角度傾斜して延出し、第１ボス部１０２は、詳しくは、かかる第１直線Ｌ４上において形成されている。 The first boss portion 102 is formed so as to protrude from the flat surface portion 73 and is positioned so as to protrude in the outer diameter direction of the seat surface portion 101. Bolt fastening holes 103 are respectively formed in the first boss portions 102, and the front end surface of the first boss portion 102 is a seat surface of a bolt insertion hole formed in the flange of the intake pipe 22, and is inserted into the bolt insertion hole. The intake pipe 22 is connected by fastening the bolt 120 (FIG. 2) to the bolt fastening hole 103.
Here, the straight line L5 indicates a straight line that is orthogonal to the cylinder axis C2 and extends substantially parallel to the flat surface portion 73 of the upper side wall 71 (extends in a substantially horizontal direction when the vehicle is mounted). The first straight line L4 extends at a predetermined angle in a clockwise direction with respect to the straight line L5, and the first boss portion 102 is specifically formed on the first straight line L4.

そして、ここでシリンダヘッド２１においては、吸気ポート３７の入口側開口１００の周囲に、第１ボス部１０２と形成間隔及び形成位置の異なる第２ボス部１０４が形成され（図５、図１１も参照）、この第２ボス部１０４は、第１直線Ｌ４と交差し、吸気ポート３７の中心Ｃ４を通る第２直線Ｌ６上において中心Ｃ４を挟んで略対向配置されるように形成されている。 Here, in the cylinder head 21, a second boss portion 104 having a formation interval and a formation position different from that of the first boss portion 102 is formed around the inlet side opening 100 of the intake port 37 (see FIGS. 5 and 11). The second boss portion 104 intersects the first straight line L4 and is formed so as to be substantially opposed to the second straight line L6 passing through the center C4 of the intake port 37 with the center C4 interposed therebetween.

第２ボス部１０４は、第１ボス部１０２と同様に平面部７３から隆起するように形成され、座面部１０１の外径方向に位置する一方、座面部１０１と第２ボス部１０４との間には溝１０５（図１０）が形成され離間されている。第２ボス部１０４間を繋ぐ吸気ポート３７の中心Ｃ４を通る第２直線Ｌ６は、直線Ｌ５に対して反時計回りに所定角度傾斜して延出しており、第１直線Ｌ４と第２直線Ｌ６とのなす角度θ１は本実施形態において４０°となっているが、４５°以下とすることが好ましい。また、ここで図から明らかなように、図第２ボス部１０４間の距離は、第１ボス部１０２間の距離よりも長く設定されている。 The second boss portion 104 is formed so as to protrude from the flat surface portion 73 similarly to the first boss portion 102, and is positioned in the outer diameter direction of the seat surface portion 101, while being between the seat surface portion 101 and the second boss portion 104. A groove 105 (FIG. 10) is formed and spaced apart. A second straight line L6 passing through the center C4 of the intake port 37 connecting the second boss portions 104 extends at a predetermined angle in a counterclockwise direction with respect to the straight line L5, and the first straight line L4 and the second straight line L6. In the present embodiment, the angle θ1 formed by the above is 40 °, but is preferably 45 ° or less. Further, as is apparent from the drawing, the distance between the second boss portions 104 is set longer than the distance between the first boss portions 102.

この第２ボス部１０４は、吸気管を締結するためのボルト締結孔を形成するための肉厚部であり、本実施形態においてボルト締結孔は形成されていないが、図１０に示すようにボルト締結孔１０６を形成可能である。本実施形態においてはエンジン１７がキャブレター仕様のものであるが、第２ボス部１０４は、燃料噴射装置（インジェクター）を使用する仕様である場合に、ボルト締結孔１０６を形成するために設けられている。 The second boss portion 104 is a thick portion for forming a bolt fastening hole for fastening the intake pipe. In this embodiment, the bolt fastening hole is not formed, but as shown in FIG. The fastening hole 106 can be formed. In the present embodiment, the engine 17 has a carburetor specification, but the second boss portion 104 is provided to form the bolt fastening hole 106 when the specification uses the fuel injection device (injector). Yes.

詳しく説明すると、図１２には、インジェクタ１１０を搭載した自動二輪車１１１が示されている。この自動二輪車１１１は自動二輪車１の吸気量調整装置であるキャブレター２３をインジェクタ１１０に代えたのみで、その他の構成は同様のものである。図２と図１２を比較すると、自動二輪車１の吸気管２２と自動二輪車１１１の吸気管１１２は形状が異なっている。このような場合に、第２ボス部１０４に対してボルト締結孔１０６を形成してボルト１２１によって締結すれば、シリンダヘッド２１の基本構成を変更することなく吸気管１１２が取り付け可能となる。 More specifically, FIG. 12 shows a motorcycle 111 equipped with an injector 110. The motorcycle 111 has the same configuration except that the carburetor 23, which is an intake air amount adjusting device of the motorcycle 1, is replaced by the injector 110. Comparing FIG. 2 and FIG. 12, the shape of the intake pipe 22 of the motorcycle 1 and the intake pipe 112 of the motorcycle 111 are different. In such a case, if the bolt fastening hole 106 is formed in the second boss portion 104 and fastened by the bolt 121, the intake pipe 112 can be attached without changing the basic configuration of the cylinder head 21.

また、図５、図１０、図１１を参照すると、吸気ポート３７のシリンダ軸線Ｃ２を基準に左側に位置する第１ボス部１０２と、これに隣接する第２ボス部１０４との間には、これら第１ボス部１０２と第２ボス部１０４とを連結する細管支持部１１３が形成されている。 5, 10, and 11, between the first boss portion 102 located on the left side with respect to the cylinder axis C 2 of the intake port 37 and the second boss portion 104 adjacent thereto, A thin tube support portion 113 that connects the first boss portion 102 and the second boss portion 104 is formed.

細管支持部１１３は、座面部１０１の周部及び第１ボス部１０２の側部から、シリンダ軸線Ｃ２に直交し、かつ、上側側壁７１の平面部７３に略平行に延出する（車両搭載時に略水平方向に延出する）直線Ｌ５に沿って突出し、その一部を第２ボス部１０４に結合させている。細管支持部１１３には、吸気ポート３７に連通する細管１１４を支持するための細孔１１５が直線Ｌ５に沿って形成され、細管１１４は、直線Ｌ５に沿って支持されている。すなわち、細管１１４は、シリンダ軸線Ｃ２に直交する直線Ｌ５に略平行、かつ、第１ボス部１０２と第２ボス部１０４とが形成される上側側壁７１の平面部７３に沿うように配置されている。 The thin tube support portion 113 extends from the peripheral portion of the seat surface portion 101 and the side portion of the first boss portion 102 so as to be orthogonal to the cylinder axis C2 and substantially parallel to the flat portion 73 of the upper side wall 71 (when mounted on the vehicle). It protrudes along a straight line L5 (extending substantially in the horizontal direction), and a part thereof is coupled to the second boss 104. In the thin tube support portion 113, a pore 115 for supporting the thin tube 114 communicating with the intake port 37 is formed along the straight line L5, and the thin tube 114 is supported along the straight line L5. That is, the narrow tube 114 is disposed so as to be substantially parallel to the straight line L5 orthogonal to the cylinder axis C2 and along the flat surface portion 73 of the upper side wall 71 where the first boss portion 102 and the second boss portion 104 are formed. Yes.

細管１１４は、端部をシリンダヘッド２１を離間させるようにして、エバポレーションシステムを構成する燃料タンク１６に連結した連結ホース１１６に接続する。エバポレーションシステムには弁体が含まれており、この弁体を適宜開閉することで、燃料タンク１６内の圧力が吸気ポート３７へ放出されるようになっている。 The narrow tube 114 is connected to a connecting hose 116 connected to the fuel tank 16 constituting the evaporation system so that the cylinder head 21 is separated at the end. The evaporation system includes a valve body, and the pressure in the fuel tank 16 is released to the intake port 37 by opening and closing the valve body as appropriate.

以上に記載した実施形態では、吸気ポート３７の入口側開口１００の周囲に、ボルト締結孔を形成可能な第１ボス部１０２と第２ボス部１０４とを、形成間隔及び形成位置を異なるように設けることで、仕様の異なる複数の種類の吸気管２２又は１１２をシリンダヘッド２１に取り付け可能とし、異なる吸気管を使用するエンジンの間でのシリンダヘッド２１の流用を可能にできる。具体的には、本実施形態では、キャブレター及び燃料噴射装置仕様の吸気管を使用する内燃機関の間でのシリンダヘッド２１の流用が可能となっている。また、吸気管接続のために特別な部品を用意する必要の無い簡易な構造のため、製造コストを抑えることができる。 In the embodiment described above, the first boss portion 102 and the second boss portion 104 capable of forming a bolt fastening hole are formed around the inlet side opening 100 of the intake port 37 so that the formation interval and the formation position are different. By providing, a plurality of types of intake pipes 22 or 112 having different specifications can be attached to the cylinder head 21, and the cylinder head 21 can be diverted between engines using different intake pipes. Specifically, in the present embodiment, the cylinder head 21 can be diverted between internal combustion engines that use a carburetor and an intake pipe of a fuel injection device specification. In addition, the manufacturing cost can be reduced because of a simple structure that does not require any special parts to be connected to the intake pipe.

また、吸気ポート３７の中心Ｃ４を挟んで略対向配置される一対の第１ボス部１０２を繋ぐ吸気ポート３７の中心Ｃ４を通る直線Ｌ４と、吸気ポート３７の中心Ｃ４を挟んで略対向配置される一対の第２ボス部１０４を繋ぐ吸気ポート３７の中心Ｃ４を通る直線Ｌ６とがなす角度を４５°以下（この例では４０°）に設定している。
これによれば、第１ボス部１０２と第２ボス部１０４とを隣接して配置することで、第１ボス部１０２と第２ボス部１０４とを形成するための肉厚部を双方で共有でき、シリンダヘッド２１の小型化を図ることができる。 Further, the straight line L4 passing through the center C4 of the intake port 37 that connects the pair of first boss portions 102 that are disposed substantially opposite to each other with the center C4 of the intake port 37 interposed therebetween, and substantially opposed to each other with the center C4 of the intake port 37 interposed therebetween. An angle formed by a straight line L6 passing through the center C4 of the intake port 37 connecting the pair of second boss portions 104 is set to 45 ° or less (40 ° in this example).
According to this, by arranging the first boss part 102 and the second boss part 104 adjacent to each other, the thick part for forming the first boss part 102 and the second boss part 104 is shared by both. Thus, the size of the cylinder head 21 can be reduced.

また、ボス部間距離の短い第１ボス部１０２を座面部１０１と面一に形成することで、第１ボス部１０２間距離を小さくしつつ座面部１０１及び第１ボス部１０２の端面の加工を容易とすることができる。また、座面部１０１と第２ボス部１０４との間に溝１０５を形成することで、シリンダヘッド２１の軽量化を図ることができる。 Further, by forming the first boss portion 102 having a short distance between the boss portions flush with the seat surface portion 101, the end surfaces of the seat surface portion 101 and the first boss portion 102 are processed while reducing the distance between the first boss portions 102. Can be made easy. Further, by forming the groove 105 between the seat surface portion 101 and the second boss portion 104, the weight of the cylinder head 21 can be reduced.

また、一対の第１ボス部１０２のうちの一方の第１ボス部１０２と、該第１ボス部１０２に隣接する第２ボス部１０４とを連結し、吸気ポート３７内に連通する細管１１４を支持するための細孔１１５が形成される細管支持部１１３が形成されており、これによれば、細管支持部１１３と第１ボス部１０２及び第２ボス部１０４とを相互に補強でき、剛性を高くすることができる。また、細管支持部１１３に支持される細管１１４の支持長を長くすることができ、細管１１４を長くする場合でも細管１１４の倒れを防止し、支持を良好とすることができる。また、細管１１４を長くした場合の支持を良好にしつつ、長くした細管１１４によりエバポレーションシステムへの熱伝導を少なくできる。 In addition, a thin tube 114 that connects one first boss portion 102 of the pair of first boss portions 102 to the second boss portion 104 adjacent to the first boss portion 102 and communicates with the intake port 37 is provided. A narrow tube support portion 113 in which a pore 115 for supporting is formed is formed. According to this, the thin tube support portion 113 and the first boss portion 102 and the second boss portion 104 can be reinforced with each other, and the rigidity is increased. Can be high. In addition, the support length of the thin tube 114 supported by the thin tube support portion 113 can be increased, and even when the thin tube 114 is lengthened, the thin tube 114 is prevented from falling and the support can be improved. In addition, the heat conduction to the evaporation system can be reduced by the long thin tube 114 while the support when the thin tube 114 is long is improved.

また、図４に明らかなように、上記直線Ｌ４と直線Ｌ６とがシリンダヘッド２１を固定するシリンダブロック２０のシリンダ軸線Ｃ２に直交する直線Ｌ５に対して相互に異なる方向に傾斜するように、第１ボス部１０２と第２ボス部１０４とが形成され、細管１１５が、シリンダ軸線Ｃ２に直交する直線に略平行、かつ、第１ボス部１０２と第２ボス部１０４とが形成される上側側壁７１に沿うように配置されている。
これによれば、細管１１４の長さを極力短くしつつも、細管１１４の端部をシリンダヘッド２１から十分に離間させて細管１１４に対するシリンダヘッド２１からの熱影響を小さくすることができる。 Further, as apparent from FIG. 4, the straight lines L4 and L6 are inclined in different directions with respect to the straight line L5 perpendicular to the cylinder axis C2 of the cylinder block 20 that fixes the cylinder head 21. An upper side wall in which the first boss portion 102 and the second boss portion 104 are formed, the narrow tube 115 is substantially parallel to a straight line orthogonal to the cylinder axis C2, and the first boss portion 102 and the second boss portion 104 are formed. 71 is arranged along the line 71.
According to this, while making the length of the thin tube 114 as short as possible, the end of the thin tube 114 can be sufficiently separated from the cylinder head 21 to reduce the thermal influence from the cylinder head 21 on the thin tube 114.

なお、本実施形態では、第１ボス部１０２のみにボルト締結孔１０３を形成する構成を説明したが、第１ボス部１０２及び第２ボス部１０４に双方にボルト締結孔を形成してもよい。また、シリンダヘッド２１がインジェクタ仕様で用いる場合には、第２ボス部１０４のみにボルト締結孔を形成し、第１ボス部１０２にはボルト締結孔を形成しなくてもよい。 In the present embodiment, the configuration in which the bolt fastening hole 103 is formed only in the first boss portion 102 has been described. However, the bolt fastening hole may be formed in both the first boss portion 102 and the second boss portion 104. . Further, when the cylinder head 21 is used in the injector specification, the bolt fastening hole may be formed only in the second boss portion 104 and the bolt fastening hole may not be formed in the first boss portion 102.

２０シリンダブロック
２１シリンダヘッド
２１Ａ燃焼室
２２吸気管
２３キャブレター
３７吸気ポート
７１上側側壁（シリンダヘッド側壁部）
１００入口側開口
１０１座面部（座面）
１０２第１ボス部（ボス部）
１０３ボルト締結孔
１０４第２ボス部（ボス部）
１０５溝
１１０インジェクタ
１１２吸気管
１１３細管支持部
１１４細管
１１５細孔 20 Cylinder block 21 Cylinder head 21A Combustion chamber 22 Intake pipe 23 Carburetor 37 Intake port 71 Upper side wall (cylinder head side wall)
100 Entrance side opening 101 Seat surface (seat surface)
102 1st boss part (boss part)
103 Bolt fastening hole 104 Second boss part (boss part)
105 Groove 110 Injector 112 Intake pipe 113 Narrow tube support 114 Narrow tube 115 Fine

Claims

An intake pipe (22) having an intake port (37) for introducing intake air into the combustion chamber (21A) and having a tightening flange formed with a pair of bolt insertion holes is inserted through a bolt inserted into the bolt insertion hole. In the cylinder head (21) of the internal combustion engine (17) that is connected to the intake port (37) and introduces intake air, the distance between the bolt insertion holes and the periphery of the inlet side opening (100) of the intake port (37) A cylinder head structure for an internal combustion engine, wherein a plurality of sets of boss portions (102, 104) for contacting a plurality of the pair of bolt insertion holes at different mounting positions are formed.

A pair of first boss portions (102) in which the plurality of sets of boss portions (102, 104) are arranged substantially opposite to each other along a first straight line (L4) passing through the center (C4) of the intake port (37); And a pair of second boss portions (104) arranged substantially opposite to each other along a second straight line (L6) passing through the center (C4) of the intake port (37), and the second boss portions (104) The internal combustion engine cylinder head structure according to claim 1, wherein a distance between the first boss portions is set longer than a distance between the first boss portions.

The cylinder head structure for an internal combustion engine according to claim 2, wherein an angle formed by the first straight line (L4) and the second straight line (L6) is 45 ° or less.

The first boss portion (102) is formed to be flush with a seating surface (101) that contacts the intake pipe end surface of the intake port (37), and the second boss portion (104) and the A cylinder head structure for an internal combustion engine according to claim 2 or 3, wherein a groove (105) is formed between the seat surface (101) and the seat surface (101).

One of the first boss part (102) and the second boss part (104) is formed to connect an intake pipe (22) used for a carburetor (23), and the other is a fuel injection device. The cylinder head structure for an internal combustion engine according to any one of claims 2 to 4, wherein the cylinder head structure is formed to connect an intake pipe (112) used for (110).

One first boss portion (102) of the first boss portions (102) is connected to the second boss portion (104) adjacent to the first boss portion (102), and the intake port ( 37) A thin tube support portion (113) in which a fine hole (115) for supporting a thin tube (114) communicating with the inside is formed is formed. A cylinder head structure for an internal combustion engine according to claim 1.

The internal combustion engine cylinder head structure according to claim 6, wherein the narrow pipe (115) is a narrow pipe for discharging the pressure in the tank (16) of the evaporation system to the intake port (37).

The first straight line (L4) and the second straight line (L6) are inclined in different directions with respect to a straight line perpendicular to the cylinder axis (C2) of the cylinder block (20) for fixing the cylinder head (21). As described above, the first boss portion (102) and the second boss portion (104) are formed, and the thin tube (115) is substantially parallel to a straight line perpendicular to the cylinder axis (C2) and the first boss portion (102) is formed. The cylinder of the internal combustion engine according to claim 7, wherein the cylinder is disposed along a cylinder head side wall portion (71) in which one boss portion (102) and the second boss portion (104) are formed. Head structure.

A bolt fastening hole (103) for fastening a bolt inserted into a pair of bolt insertion holes of the intake pipe (22) is formed in at least one of the plurality of boss portions (102, 104). The cylinder head structure for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 8.