JP2011240959A

JP2011240959A - スパウト付包装容器

Info

Publication number: JP2011240959A
Application number: JP2010114459A
Authority: JP
Inventors: Junichi Igarashi; 純一五十嵐
Original assignee: SHEFCO CO Ltd
Current assignee: SHEFCO CO Ltd
Priority date: 2010-05-18
Filing date: 2010-05-18
Publication date: 2011-12-01

Abstract

【課題】内容物の充填時に空気の混入（空気溜まり）を抑制する、空気混入を非常に少なくできる袋状容器を提供すること。
【解決手段】可とう性を備えた袋状の容器体２に筒状のスパウト３を装着した袋状容器において、容器体２の上部のシール縁４を側部のシール縁と大きい鈍角で交わる下り傾斜のシール縁４１とすることにより、典型的には、容器体２上部のシール縁４の形状が直線状、凸曲線状、凹曲線状又は略Ｓ字曲線状の形状をなすことを特徴とする、スパウト付包装容器１。
【選択図】図１

Description

本発明は、スパウト付包装容器に関し、具体的には内容物を充填する際、容器内部の空気の残留を少なくでき、また封入された容器内部に存在するガス量を効果的に低減することができる、水素含有水を充填するためのスパウト付包装容器に関する。
また本発明は、飲料用水素含有水を前記スパウト付き包装容器に充填・密封した飲料用水素含有水製品にも関する。

従来より、液体飲料や流動性を有する食品等を収容する容器として、プラスチック製の飲み口（スパウト）付きのアルミラミネート・フィルムなどで出来た袋状の包装容器（パウチ容器）がある。
こうしたスパウト付容器とは、可とう性を備えた袋状の容器体に筒状のスパウトを装着した袋状容器であり、所謂「チアパック」と呼ばれているものである。

さて、一般に密封容器に充填された製品は、内容物が飲食物である場合はとりわけ、内容物の品質保持が重要であり、例えば充填時や製造後の保管時に混入する空気による品質劣化の防止が重要な事項とされている。このため、内容物の空気との接触を避け、その保存性を高めるための種々の製品が既に提案されている。
例えば容器についての提案としては、袋状容器体に気密性の高い素材を採用した、注出口付き袋（特許文献１）、注出具（スパウト）に気密性の高い素材を採用した、ガスバリアー性および／ないし遮光性を有する注出具と該注出具を備えた注出具付き包装袋（特許文献２）、或いは、キャップに気密性の高い素材のカバーの採用を図った、パウチ用スパウトのシール構造（特許文献３）等がある。

特開２００２−１７９０７８号公報特開２００１−２１３４５５号公報特開２００１−１３０６０９号公報

前述したような、これまで提案された製品、例えば袋状容器体やスパウトやキャップのカバーに気密性の高い素材を採用した製品（特許文献１〜特許文献３など）は、充填後（製品完成後）の空気の混入を抑えられたとしても、この方法では充填時の空気の混入を抑えることはできない。
特に、本発明の包装容器の充填対象とする水素含有水にあっては、空気と接触することで空気が水素含有水に溶解して水素含有水中の水素濃度が低下し、ひいては水素含有水としての品質低下が生じ得る。すなわち、水素含有水が充填・密封された容器内において、空気の残留量をできる限り少なくすることが、水素含有水製品の品質保持のためには重要な事項であると考えられる。
しかしながら、包装容器としてスパウト付の袋状容器を採用した場合において、袋状容器内への内容物の充填時における空気の混入・残留を防止するための特別な容器はこれまでの特許出願において提案されていない。

本発明は、斯かる観点より改良考案されたものである。本発明者らは鋭意検討を進めた
結果、所謂「チアパック」と呼ばれる可とう性を備えた袋状の容器体に筒状のスパウトを装着した袋状容器において、容器体上部のシール縁の形状を改良することにより、内容物の充填時に空気の混入（空気溜まり）を抑制し、空気混入を非常に少なくできる袋状容器を見出し、以下の本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、
可とう性を備えた袋状の容器体と、スパウトとキャップとを備える、水素含有水を充填するためのスパウト付包装容器であって、
袋状の容器体が、正面シート及び背面シートと、これら正面シート及び背面シートの間に折り畳まれて挟まれた左側面シート及び右側面シートを有し、
正面シートの右側縁と右側シートの前側縁、右側シートの後側縁と背面シートの右側縁、背面シートの左側縁と左側シートの後側縁、並びに左側シートの前側縁と正面シートの左側縁とが夫々ヒートシールされることによってまち部を有する袋状に形成されてなり、
前記スパウトは、正面シートと背面シートの間に挿入された状態で両シートの上縁略中央部とのヒートシールにより装着されてなり、
ここで、
スパウトと正面シートとのヒートシール部から、該ヒートシール部より下方の正面シートのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、正面シートの上縁部と右側シート又は左側シートの上縁部がそれぞれヒートシールされ、
また、スパウトと背面シートとのヒートシール部から、該ヒートシール部より下方の背面シートのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、背面シートの上縁部と右側シート又は左側シートの上縁部がそれぞれヒートシールされ、
そして、スパウトと正面シートとのヒートシール部から正面シートの右側縁シール部に延びるシール縁、及び正面シートの左側縁シール部に延びるシール縁、並びに、スパウトと背面シートとのヒートシール部から背面シートの右側縁シール部に延びるシール縁、及び背面シートの左側縁シール部に延びるシール縁が、それぞれ直線状、凸曲線状、凹曲線状又は略Ｓ字曲線状のうちのいずれかの形状をなすことを特徴とする、スパウト付包装容器に関する。

あるいは本発明は、
可とう性を備えた袋状の容器体と、スパウトとキャップとを備える、水素含有水を充填するためのスパウト付包装容器であって、
袋状の容器体が、正面シート及び背面シートと、これら正面シート及び背面シートの間に折り畳まれて挟まれた底面シートを有し、
正面シートの右側縁と背面シートの右側縁、正面シートの左側縁と背面シートの左側縁、正面シートの下側縁と底面シートの前側縁、並びに背面シートの下側縁と底面シートの後側縁とが夫々ヒートシールされることによって袋状に形成されてなり、
前記スパウトは、正面シートと背面シートの間に挿入された状態で両シートの上縁略中央部とのヒートシールにより装着されてなり、
ここで、
スパウトと正面シート及び背面シートとのヒートシール部から、該ヒートシール部より下方の正面シート及び背面シートのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、正面シートの上縁部と背面シートの上縁部がそれぞれヒートシールされ、
そして、スパウトと正面シート及び背面シートとのヒートシール部から正面シートの右側縁シール部に延びるシール縁、スパウトと正面シート及び背面シートとのヒートシール部から正面シートの左側縁シール部に延びるシール縁が、それぞれ直線状、凸曲線状、凹曲線状又は略Ｓ字曲線状のうちのいずれかの形状をなすことを特徴とする、スパウト付包装容器に関する。

これらスパウト付包装容器において、前記スパウトがバリアスパウト、バリアキャップ
付きのスパウト又はバリアキャップ付きのバリアスパウトであることが好ましい。

また本発明は、飲料用水素含有水が前記スパウト付き包装容器に充填・密封されてなる飲料用水素含有水製品に関する。

本発明のスパウト付包装容器は、内容物を充填時に包装容器内に混入する空気量を、従来のスパウト付容器と比べて格段に抑えることができる。
このため、該容器を液体飲料や流動性を有する食品等の、特に水素含有水の収納容器として採用した場合、充填時の容器内部への混入空気量が非常に少ないことから、長期間保管後も水素含有水の溶存水素濃度の変化が少なく、品質の安定した製品を消費者に供給することが可能となる。
さらに、本発明のスパウト付包装容器は、内容物が充填された後には、容器を押圧することにより容易にスパウトから内容物を排出することができる。

また前述のスパウト付包装容器を用いて、製造された本発明の飲料用水素含有水製品は、容器内に存在するガス量が非常に少ないことから、長期間保管後も水素含有水の溶存水素濃度の変化が少なく、品質の安定した水素含有水を消費者に供給することが可能となる。

図１は、本発明のスパウト付容器の一形態（ガゼットタイプ）を表す正面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。図２は、本発明のスパウト付包装容器の一形態（スタンドタイプ）を表す正面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。図３（ａ）は、図１又は図２のスパウト付包装容器に適用され得るスパウトの一形態を表す斜視図であり、図３（ｂ）〜（ｅ）はスパウトの種々の形態を表す正面図である。図４（ａ）〜（ｄ）は、本発明のスパウト付包装容器のシール縁の種々の形態を示す正面図である。図５（ａ）〜（ｅ）は、本発明のスパウト付包装容器のシール縁の他の形態を示す正面図である。図６（ａ）〜（ｂ）は、本発明のスパウト付容包装器のシール縁の更に他の形態を示す正面図である。図７（ａ）〜（ｃ）は、シール縁が略Ｓ字曲線状に形成されている各種の本発明のスパウト付包装容器の上縁部の拡大図である。図８は、従来のスパウト付包装容器の一形態（ガゼットタイプ）を表す正面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。図９（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ’線にて切断したスパウト付包装容器の断面図であり、図９（ｂ）は、図８（ａ）のＢ−Ｂ’線にて切断したスパウト付包装容器の断面図であり、そして図９（ｃ）は、図９（ｂ）の一部分を拡大して示す斜視図である。図１０（ａ）乃至図１０（ｇ）は、本発明のスパウト付包装容器に、飲料用水素含有水を充填密封する工程の一連の流れを示す工程図である。図１１は、図１０の工程図において、スパウト付包装容器に水素含有水の充填を開始（図１０（ｂ））する前に、前記充填ノズルの流路を変更調整してスパウト付包装容器の内部を吸引する工程（図１１（ａ））、そしてその後、再び充填ノズルの流路を変更調整して水素含有水を充填する工程（図１１（ｂ））を示す図である。

本発明者らは、様々な健康障害の改善を期待できるとして注目されている水素溶解水（単に水素水ともいう）の新規な製造方法として、原料となる水から残存ガスを脱気し、次いで得られた脱気水及び加圧された水素ガスをガス透過膜モジュールに導入して水素ガスを脱気水に溶解させる工程を閉じられた系において繰り返し実施することにより、得られる水素水において溶存水素濃度をより効率的に高めることができる方法を、特許出願において開示している（特願２００９−１２３３１０号明細書）。
この方法によれば、水中の気体を脱気した後、加圧水素ガスを溶解させることで飽和濃度に近い高濃度の水素含有水を得ることができるが、仮に得られた水素含有水が空気と一たび接触するならば、空気が水素含有水に再び溶解して水素含有水中の水素濃度が低下し、ひいては水素含有水としての品質低下が生じ得る。すなわち、水素含有水を容器に充填する際、空気の容器内への混入を防ぎ、水素含有水が充填・密封された容器内において、空気の残留量をできる限り少なくすることが、水素含有水製品の品質保持のためには重要な事項であると考えられる。
しかしながら、上記水素含有水を収納する容器として採用したスパウト付包装容器は、そもそも、スパウト内部やスパウトと袋状容器体との装着部分近傍に空気が溜まりやすい構造を有しており、また、水素含有水を高速充填させた場合、水素含有水が空気を抱き込みながら容器に充填されやすいという傾向があった。

そこで本発明者らは、水素含有水などの液体飲料や流動性を有する食品等の充填時に不可避といえる空気の混入を出来るだけ抑制できる方策を検討したところ、容器体のシール縁の形状を改良することにより、空気溜まりの空気溜まり量を著しく減少することができるところのスパウト付包装容器を見出した。
すなわち、上部のシール縁が側部のシート縁とほぼ直角に交わる従来の容器とは異なり、容器体の上部のシール縁を側部のシール縁と大きい鈍角で交わる下り傾斜のシール縁とすることにより、好ましくは、その下り傾斜のシール縁は局所的にも空気溜まりが生じにくい形状のシール縁、典型的には、直線状、凸曲線状、凹曲線状又は略Ｓ字曲線状のシール縁とすることにより、空気溜まりの形成を従来のスパウト付容器よりも格段に防止でき、内容物の充填時に、これまでよりも混入空気量がはるかに少ないスパウト付容器となることを見出した。
なお、本発明者らは、容器に充填する内容物を水素含有水を想定して本発明を完成させたものであるが、当然ながら、内容物の品質保持の効果が得られることから、本発明はゼリー飲料をはじめとする様々な液体飲料や流動性を有する食品等の収納容器にも同様に適用される。従って、これらの収納容器として、本発明のスパウト付包装容器は有用である。
以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のスパウト付包装容器は水素含有水を充填するためのものであって、可とう性を備えた袋状の容器体と、スパウトとキャップとを備えてなる。

本発明において、スパウト付包装容器とは、可とう性を備えた袋状の容器体に筒状のスパウトを装着した袋状容器、所謂「チアパック」の形態の容器をさす。
このような容器体としては、例えばアルミラミネートフィルム製の容器体、所謂パウチ容器が気密性が高いことから好ましく用いられる。パウチ容器の形状としては、ガゼットタイプ（まち付き）、又はスタンドタイプ（まち無し）等が挙げられる。
また、上記包装容器において使用するスパウトとしては、バリア材を使用して製造されたバリアスパウトや、同じくバリア材を使用したバリアキャップ付きのスパウト、或いはバリアキャップ付きのバリアスパウトを用いることが望ましい。
上記包装容器の製品容量は特に限定されないが、例えば１００ｍｌ乃至２，０００ｍｌ、特に１５０ｍｌ乃至５００ｍｌ、好ましくは１８０ｍｌ乃至３００ｍｌ程度の容量の包装容器を好適に使用できる。なお本明細書において「製品容量」とは、製品が流通・販売
される際の規格容量（適正充填量とも称する）であり、包装容器に充填できる最大容量（以降、本明細書において「最大容量」と称する）より数％〜１０％程度、より少ないものとなっている。

本発明のスパウト付容器の一例として、ガゼットタイプの包装容器を図１に、スタンドタイプの包装容器を図２に、並びにこれら包装容器に使用できるスパウトの一例を図３に示す。

図１に示すように、ガゼットタイプのスパウト付包装容器１は、内容物（水素含有水）を充填すると箱状（直方体状）の形状となる（図１（ｂ））。この包装容器は、アルミラミネートシートを熱溶着して袋状に成形してなる容器体２と、樹脂製のスパウト３から構成される。なお図１では省略されているが、スパウト３の開口部を封止する樹脂製のキャップが備え付けられる。
容器体２は、正面シート２１ａ、背面シート２１ｂと、これら両シートの間に２つに折り畳まれて挟まれた右側面シート２１ｃおよび左側面シート２１ｄから構成される。
そして容器体２は、正面シート２１ａの右側縁と右側シート２１ｃの前側縁、右側シート２１ｃの後側縁と背面シート２１ｂの右側縁、背面シート２１ｂの左側縁と左側シート２１ｄの後側縁、並びに左側シート２１ｄの前側縁と正面シート２１ａの左側縁とが夫々ヒートシールされることによって底部２２、まち部２３を有する袋状に形成される。
また、スパウト３は、正面シート２１ａと背面シート２１ｂの間に挿入された状態で両シートの上縁略中央部とヒートシールされることにより装着されている。
ここで、スパウト３と正面シート２１ａとのヒートシール部２４ａから、該ヒートシール部２４ａより下方の正面シート２１ａのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、正面シート２１ａの上縁部と右側シート２１ｃ又は左側シート２１ｄの上縁部がそれぞれヒートシールされている。また、スパウト３と背面シート２１ｂとのヒートシール部２４ｂから、該ヒートシール部２４ｂより下方の背面シート２１ｂのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、背面シート２１ｂの上縁部と右側シート２１ｃ又は左側シート２１ｂの上縁部がそれぞれヒートシールされている。
そして、スパウト３と正面シート２１ａとのヒートシール部２４ａから正面シート２１ａの右側縁シール部に延びるシール縁、及び正面シート２１ａの左側縁シール部に延びるシール縁、並びに、スパウト３と背面シート２１ｂとのヒートシール部２４ｂから背面シート２１ｂの右側縁シール部に延びるシール縁、及び背面シート２１ｂの左側縁シール部に延びるシール縁が、それぞれ直線状、凸曲線状、凹曲線状又は略Ｓ字曲線状のうちのいずれかの形状をなすことを特徴とする。
なお、図1（ｂ）に示すように、正面シート２１ａの上縁部と右側シート２１ｃの上縁
部のヒートシールされた部分と、背面シート２１ｂの上縁部と右側シート２１ｃの上縁部のヒートシールされた部分とを重ね合わせ、溶着固定していてもよく、同様に、正面シート２１ａの上縁部と左側シート２１ｄの上縁部のヒートシールされた部分と、背面シート２１ｂの上縁部と左側シート２１ｄの上縁部のヒートシールされた部分とを重ね合わせ、溶着固定していてもよい。

また図２に示すようにスタンドタイプのスパウト付包装容器１においては、容器体２は正面シート２１ａ、背面シート２１ｂと、これら両シートの間に２つに折り畳まれて挟まれた底面シート２１ｅから構成される。
そして容器体２は、正面シート２１ａの右側縁と背面シート２１ｂの右側縁、正面シート２１ａの左側縁と背面シート２１ｂの左側縁、正面シート２１ａの下側縁と底面シート２１ｅの前側縁、並びに背面シート２１ｂの下側縁と底面シート２１ｅの後側縁とが夫々ヒートシールされることによって、底部２２を有して袋状に形成される。
また、前記スパウト３は、正面シート２１ａと背面シート２１ｂの間に挿入された状態で両シートの上縁略中央部とヒートシールされることにより装着されている。
そして、スパウト３と正面シート２１ａ及び背面シート２１ｂとのヒートシール部２１４から、該ヒートシール部より下方の正面シート２１ａ及び背面シート２１ｂのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、正面シート２１ａの上縁部と背面シート２１ｂの上縁部がそれぞれヒートシールされている。
そして、スパウト３と正面シート２１ａ及び背面シート２１ｂとのヒートシール部２４から正面シート２１ａ（及び背面シート２１ｂ）の右側縁シール部に延びるシール縁、スパウトと正面シート２１ａ及び背面シート２１ｂとのヒートシール部２４から正面シート２１ａ（及び背面シート２１ｂ）の左側縁シール部に延びるシール縁が、それぞれ直線状、凸曲線状、凹曲線状又は略Ｓ字曲線状のうちのいずれかの形状をなすことを特徴とする。

図３（ａ）に示すように、スパウト３は、内容物の導入口を為すストロー部３１、内容物の充填口且つ吸引口となる口部３２が備えられている。該口部３２の下部外周には、キャップが着脱自在に螺着できるようにするための雄ネジ部３３が形成され、さらにその下方には、キャップを係合させるための突起部３８が形成されている。さらにその下方には、充填装置に送り込まれる際、容器の供給時にガイドレールに嵌合させるためのフランジ３７が形成されている。なお、図には示されていないが、スパウト３の開口部を封止するキャップの内周には、口部３２の雄ネジ部３３に螺合する雌ネジ部が形成されている。また、口部３２の先端には、内容物を充填した後に、開口部を封止するシール材が設けられ得、これにより加圧加熱殺菌しても口部３２から内容物が漏れ出るのを防ぐことができる。これらのシール材は合成樹脂フィルムと金属箔とをラミネートしたフィルム等により形成され、口部３２の先端開口部にヒートシールなどの手段により溶着される。
そしてフランジ３７の下方には、容器体２に熱溶着させるための熱溶着部３４が設けられている。またストロー部３１の上方には、孔３６が設けられ、これにより内容物を容易に吸い出すことができる。そして、孔３６形成部分の強度補強並びに、スパウト３を容器体２に安定して配置するための耳部３５が上記熱溶着部３４に連続して下方に伸びるように形成されている。

スパウトにおけるストロー部の長さは、図３（ｂ）〜（ｅ）に示すように様々であり得る。すなわち、ストロー部３１の長さは、孔３６形成部分の強度補強等のために設けられた耳部３５より下方に伸びた長さの形態（図３（ｂ））、該耳部３５の下端とストロー部３１の下端が同程度の長さの形態（図３（ｃ））、孔３６形成部分と同程度の長さの形態（図３（ｄ））、並びに熱溶着部３４と同程度の長さの形態（図３（ｅ））等、種々であってよい。

前述したとおり、本発明は容器体上部のシール縁の形状に特徴がある。
図４（ａ）〜（ｄ）は、スパウトと正面シート及び／又は背面シートのヒートシール部から、正面シート（及び／又は背面シート）の右側シール部又は左側シール部に延びるシール縁４１の形状が、直線状（図４（ａ））、凸曲線状（図４（ｂ））、凹曲線状（図４（ｃ））、又は略Ｓ字曲線状（図４（ｄ））である場合の一例を示す図である。
また図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、該シール縁４１は、スパウト３の熱溶着部３４の下端に連なるように形成されていてもよく、この場合のシール縁４１の形状として、例えば直線状（図５（ａ））、凸曲線状（図５（ｂ））、凹曲線状（図５（ｃ））、略Ｓ字曲線状（図５（ｄ））が挙げられる。また、直線状かつ凸曲線状のシール縁４１（図５（ｅ））とすることもできる。
なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、容器体２のシール縁４の上部を、シール縁４１と同様の傾斜に形成することもできる。
図４〜図６は本発明における容器体上部のシール縁の形状の一例を示す図であって、ここに挙げた様々な形状を種々に組合せた形状のシール縁とすることも可能である。

ここで図４〜図６に示すように、本発明におけるシール縁４１の形状は、スパウトと正面シート及び／又は背面シートのヒートシール部から、正面シート（及び／又は背面シート）の右側シール部又は左側シール部に、継続的に傾斜して延びている点を特徴とする。すなわち、図４（ｂ）の角αに示すように、右側シール部又は左側シール部に対してシール縁４１が鈍角に、少なくとも９０°以上の、好ましくは１００°以上の角度を有して交わるようにしたことを特徴とする。
これにより、右側シール部又は左側シール部とシール縁４１の接点近傍において、空気が溜まるような隙間の発生を抑制することできる。
一方、図８に示すような従来のチアパックの包装容器においては、図８（ａ）の角βにに示すように、右側シール部又は左側シール部に対してシール縁４２はほぼ９０°の角度を有して交わっており、シール縁４２はいわば台形波の一部（最大山から最小谷までの半周期）の形状を有している。

図７に、前記シール縁４１が略Ｓ字曲線状に形成されている場合のシール縁４１の拡大図を示す。
これによると、略Ｓ字曲線状の一例として、変曲点ｆで分割できる２つの円弧の曲率半径Ｒ、Ｒ’が等しい場合（図７（ａ））、変曲点ｆで分割できる２つの円弧の曲率半径Ｒ、Ｒ’が異なる場合（図７（ｂ））、変曲点ｆで分割できる２つの円弧Ｒ、Ｒ’の間に直線部Ｌが含まれる場合（図７（ｃ））などを挙げることができる。
ここで、略Ｓ字曲線状を形成する円弧の曲率半径Ｒ、Ｒ’の大きさや、直線部を有する場合の直線部Ｌの長さは包装容器の大きさによって適宜決定されるが、好ましくは曲率半径Ｒ、Ｒ’の大きさは５〜５０ｍｍであり、また、直線部Ｌの長さは０．１〜０．５ｍｍである。
なお本図（図７（ａ）、（ｂ））においては、略Ｓ字曲線状のシール縁４１はスパウト装着部分に近いところから山→谷の形状を有して右側シール部又は左側シール部と交わっているが、この形状は、スパウト装着部分に近いところから谷→山の形状を有していても良い。また、スパウト装着部分に近いところから山→谷→山というように複数の凹凸形状を有して右側シール部又は左側シール部と交わっていてもよく、或いは、山と直線、谷と直線が組み合わされた形状のシール縁となっていてもよい。

なお、本発明のスパウト付包装容器は、空気溜まりが生じにくい構造を有しているが、さらに下記に示すような容器を密封するタイミングに合わせて容器内に残存する空気を排出する充填方法を採用することにより、容器内に残存する空気をより減少させることができる。
すなわち、内容物（水素含有水）を充填したスパウト付包装容器の側面を押圧して容器に溜まっていた空気を内容物と共に排出させると同時に、すなわち内容物を排出させながらスパウトの開口部の密封を行うことで、従来の充填方法より容器内に残存する空気量を減少させることができる。

そして本発明は、前記スパウト付包装容器に充填・密封されてなる飲料用水素含有水製品にも関する。
詳細には、前記スパウト付き包装容器において袋状の容器体としてガゼットタイプの容器体（図１に示す包装容器参照）を使用した場合、そして該容器の製品容量が２５０ｍｌ未満の場合には該容器中のガス量は７ｍｌ未満、好ましくは５ｍｌ未満であり、また、該容器の製品容量が２５０ｍｌ以上５００ｍｌ以下の場合には該容器中のガス量は９ｍｌ未満、好ましくは７ｍｌ未満である、飲料用水素含有水製品に関する。
あるいは、前記スパウト付き包装容器において袋状の容器体としてスタンドタイプの容器体（図２に示す包装容器参照）を使用した場合、そして該容器の製品容量が２５０ｍｌ未満の場合には該容器中のガス量は３ｍｌ未満、好ましくは２．５ｍｌ未満であり、又は該容器の製品容量が２５０ｍｌ以上５００ｍｌ以下の場合には該容器中のガス量は４ｍｌ
未満で、好ましくは３ｍｌ未満である、飲料用水素含有水製品に関する。
なお、製造された飲料用水素含有水製品において容器中に存在するガスとは、製品製造時に混入した空気並びに水素含有水から気化した水素などが含まれる。

本発明の望ましい実施形態をさらに具体的に説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。

実施例１：ガゼットタイプのスパウト付包装容器
図１に示すガゼットタイプのスパウト付包装容器を以下の通り製造した。
略長方形状をなす正面シート２１ａ、背面シート２１ｂの両側面に、細長い右側面シート２１ｃ、左側面シート２１ｄを２つ折にして夫々挟み込んだ。次に正面シート２１ａの右側縁と右側シート２１ｃの前側縁、右側シート２１ｃの後側縁と背面シート２１ｂの右側縁、背面シート２１ｂの左側縁と左側シート２１ｄの後側縁、並びに左側シート２１ｄの前側縁と正面シート２１ａの左側縁とが夫々ヒートシールし、底部２２、まち部２３を形成し、袋状とした。
そして、正面シート２１ａと背面シート２１ｂの上縁略中央部にスパウト３を差し込み、スパウト３と共に正面シート２１ａと背面シート２１ｂをヒートシールし、ヒートシール部２４ａ、２４ｂを形成した。
ここで、スパウト３と正面シート２１ａとのヒートシール部２４ａから、該ヒートシール部２４ａより下方の正面シート２１ａのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、正面シート２１ａの上縁部と右側シート２１ｃ又は左側シート２１ｄの上縁部をヒートシールし、また、スパウト３と背面シート２１ｂとのヒートシール部２４ｂから、該ヒートシール部２４ｂより下方の背面シート２１ｂのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、背面シート２１ｂの上縁部と右側シート２１ｃ又は左側シート２１ｂの上縁部をそれぞれヒートシールした。
ここで、スパウト３と正面シート２１ａとのヒートシール部２４ａから、該ヒートシール部２４ａより下方の正面シート２１ａのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、正面シート２１ａの上縁部と右側シート２１ｃ又は左側シート２１ｄの上縁部をそれぞれヒートシールし、また、スパウト３と背面シート２１ｂとのヒートシール部２４ｂから、該ヒートシール部２４ｂより下方の背面シート２１ｂのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、背面シート２１ｂの上縁部と右側シート２１ｃ又は左側シート２１ｂの上縁部をそれぞれヒートシールしてシール縁４１を形成した。
このとき、シール縁４１の形状、すなわち、スパウト３と正面シート２１ａとのヒートシール部２４ａから正面シート２１ａの右側縁シール部に延びるシール縁、及び正面シート２１ａの左側縁シール部に延びるシール縁、並びに、スパウト３と背面シート２１ｂとのヒートシール部２４ｂから背面シート２１ｂの右側縁シール部に延びるシール縁、及び背面シート２１ｂの左側縁シール部に延びるシール縁の形状が直線状となるように、シール縁４１を形成した。

比較例１：従来のガゼットタイプのスパウト付包装容器
比較例１として、市販されている従来のガゼットタイプのスパウト付包装容器を用意した（図８）。図８（ａ）に示すように、シール縁４の上部側のシール縁４２の形状は直線状、凸曲線状、凹曲線状又は略Ｓ字曲線状のいずれでもなく、台形波の一部（最大波から最小値までの半周期）の形状を有していた。

ここで、図１（ａ）に示す実施例１のスパウト付包装容器をＡ−Ａ’線で切断した断面図を図９（ａ）に、図８（ａ）の比較例１のスパウト付包装容器をＢ−Ｂ’線で切断した断面図を図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示す。
図９（ａ）に示すように、実施例１のスパウト付包装容器の場合、内容物を充填したと
想定して膨らませたところ、のシール縁４１に沿って容器体２が膨み、シール縁４１の周辺には空気溜まりとなるような隙間は形成されなかった。
一方、図９（ｂ）及びその一部の拡大図である図９（ｃ）に示すように、比較例１のスパウト付包装容器を同様に膨らませたところ、空気溜まりとなるような隙間４３の形成が見られた。

実施例２：スタンドタイプのスパウト付包装容器
図２に示すスタンドタイプのスパウト付包装容器を以下の通り製造した。
略長方形状をなす正面シート２１ａ、背面シート２１ｂの下側部に、底面シート２１ｅを２つ折にして挟み込んだ。次に正面シート２１ａの右側縁と背面シート２１ｂの右側縁、正面シート２１ａの左側縁と背面シート２１ｂの左側縁、正面シート２１ａの下側縁と底面シート２１ｅの前側縁、並びに背面シート２１ｂの下側縁と底面シート２１ｅの後側縁とを夫々ヒートシールして底部２２を形成し、袋状とした。
そして、正面シート２１ａと背面シート２１ｂの上縁略中央部の差込口２４にスパウト３を差し込み、スパウト３と共に正面シート２１ａと背面シート２１ｂをヒートシールし、ヒートシール部２４を形成した。
さらに、スパウト３と正面シート２１ａ及び背面シート２１ｂとのヒートシール部２１４から、該ヒートシール部より下方の正面シート２１ａ及び背面シート２１ｂのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、正面シート２１ａの上縁部と背面シート２１ｂの上縁部をそれぞれヒートシールしてシール縁４１を形成した。
このとき、シール縁４１の形状、すなわち、スパウト３と正面シート２１ａ及び背面シート２１ｂとのヒートシール部２４から正面シート２１ａ（及び背面シート２１ｂ）の右側縁シール部に延びるシール縁、スパウトと正面シート２１ａ及び背面シート２１ｂとのヒートシール部２４から正面シート２１ａ（及び背面シート２１ｂ）の左側縁シール部に延びるシール縁の形状が直線状となるように、シール縁４１を形成した。

比較例２：従来のスタンドタイプのスパウト付包装容器
比較例２として、市販されている従来のスタンドタイプのスパウト付包装容器を容易した。比較例１と同様に、シール縁４の上部側のシール縁４２は直線状、凸曲線状、凹曲線状又は略Ｓ字曲線状のいずれでもなく、台形波の一部（最大山から最小谷までの半周期）の形状を有していた。

［空気混入試験］
次に、実施例１及び実施例２、並びに比較例１及び比較例２のスパウト付包装容器を用い、実際に内容物（水素含有水）を充填して充填製品（以下、水素含有水製品と称する）を製造し、該製品の容器中への空気の混入量を測定した。

本試験で使用した水素含有水は、本発明者らが先の特許出願（特願２００９−１２３３１０号明細書）において開示された方法により、好適に製造できる。
すなわち、（１）浄化装置において原料となる水をろ過及び浄化し、得られた浄化水を脱気装置に送る浄化工程と、（２）前記脱気装置に供給された浄化水を脱気し、得られた脱気水を水素溶解装置に送る脱気工程と、（３）前記水素溶解装置に供給された脱気水に水素ガスを溶解させ、得られた水素溶解水を殺菌装置に送る水素溶解工程と、（４）前記殺菌装置に供給された水素溶解水を殺菌し、得られた水素含有水を充填装置に送る殺菌工程と、（５）前記充填装置に供給された水素含有水を密封容器に充填し、充填された水製品を加熱殺菌装置に送る充填工程と、（６）前記加熱殺菌装置に送られた水製品を加熱殺菌する加熱殺菌工程、とを含み、前記水素溶解装置が、ガス透過膜によって水室と気体室とに区画され、水室に前記脱気水を通過させ、一方気体室に水素ガスを加圧して供給することにより、水素ガスを前記脱気水に溶解させるガス透過膜モジュールを備えてなり、そして工程（４）で得られた水素含有水の一部を工程（２）の脱気装置に戻し、工程（２）
乃至工程（４）の間で水循環させることによる方法により、水素含有水を製造した。
実施例１及び実施例２並びに比較例１及び比較例２のスパウト付包装容器を用いて、上述の方法にて得られた水素含有水を充填した製品を作製したところ、実施例１及び実施例２の容器を用いた充填製品は、比較例１及び比較例２の容器を用いた充填製品に比べ、容器内への空気の混入を抑制することができた。

前記（５）充填工程は特に限定されず従来の充填装置・充填方法を採用できるが、例えば図１０に示す工程図に従って行うことにより、水素含有水製品の容器中への空気の混入を抑制することができる。下記実施例３〜実施例６において採用した充填方法を以下に示す。
まず、スパウト付包装容器１を用意し（図１０（ａ））、充填装置の充填ノズル５を通してスパウト３開口部から水素含有水の充填を開始した（図１０（ｂ））。このとき、図１１に示すように、水素含有水の充填を開始する前に、前記充填ノズル５の流路を変更調整してスパウト付包装容器１の内部を吸引（図１１（ａ））した後、再び充填ノズル５の流路を変更調整して水素含有水を充填する（１１（ｂ））ことにより、容器と充填ノズルの嵌合を密なものとする共に、容器内、特にスパウト内の空気を排出させた。
水素含有水の充填は、水素含有水がスパウト付包装容器１から溢れ出る程度まで実施し（図１０（ｃ））、その後充填ノズル５をスパウト３の開口部から取り除いた（図１０（ｄ））。
次に、スパウト付包装容器１の側面を押圧具８により押圧し、容器内部から水素含有水を押出し（図１０（ｅ））、水素含有水が容器から溢れ出している間にスパウト３の開口部を、取付ノズル９を用いてキャップ１０にて密封した（図１０（ｆ）、（ｇ））。

実施例３：水素含有水製品の製造及び空気混入試験（１）
実施例１及び比較例１のスパウト付包装容器を用い水素含有水製品を製造した。これら容器の適正充填量は２００ｍｌである。
上記実施例１のスパウト付包装容器に、水素含有水を容器からわずかに溢れる程度まで（充填容量：約２２０ｍｌ）充填した。ここで用いたスパウトは、熱溶着部の下端からの長さが６０ｍｍのもの（図３（ｂ）参照）を使用した。
その後、包装容器の対向する側面を同時に押圧し、容器内に残存する空気を少量の水素含有水と共に排出し、水素含有水が排出している間に充填包装機を用いてスパウト開口部をシール・キャップし、その後８５℃、３０分間加熱殺菌し、水素含有水製品を製造した。
なお、押圧の際の圧力を調整することにより、水素含有水の充填量（約２２０ｍｌ）に対する水素含有水の排出量が約３％又は約１０％となる製品を、それぞれ１０個ずつ製造した。
また、比較例１のスパウト付包装容器（スパウトの熱溶着部の下端からの長さ：６０ｍｍ）を用い、水素含有水充填後に押圧せずにそのままスパウト開口部をシール・キャップ・加熱殺菌した製品を１０個製造した。

製造した各水素含有水製品への混入空気量の測定は以下のように行った。
メスシリンダーを水で完全に満たし、水で満たした１００Ｌの水槽に水没させ、逆さ向きにした。製造した各水素含有水製品を該水槽に水没させ、水中でキャップを開封し、内容物を押出し、排出された空気をメスシリンダーで回収した。メスシリンダーの目盛より混入空気量（ｍｌ）を測定し、その平均値を測定した。
得られた結果を表１に示す。

実施例４：水素含有水製品の製造及び空気混入試験（２）
実施例３で使用したガゼットタイプの包装容器（実施例１及び比較例１）に替えて、実施例２及び比較例２のスパウト付包装容器を用い水素含有水製品を製造した。これら容器の適正充填量は１８０ｍｌである。
上記実施例２のスパウト付包装容器に、水素含有水が容器からわずかに溢れる程度まで（約２００ｍｌ）充填した。ここで用いたスパウトは、熱溶着部の下端（図２参照）からの長さが６０ｍｍのものを使用した。
その後、包装容器の対向する側面を同時に押圧し、容器内に残存する空気を少量の水素含有水と共に排出し、水素含有水が排出している間に充填包装機を用いてスパウト開口部をシール・キャップし、その後８５℃、３０分間加熱殺菌し、水素含有水製品を製造した。
なお、押圧の際の圧力を調整することにより、水素含有水の充填量（約２００ｍｌ）に対する水素含有水の排出量が約１％又は約５％となる製品を、それぞれ１０個ずつ製造した。
また、比較例２のスパウト付包装容器（スパウトの熱溶着部の下端からの長さ：６０ｍｍ）を用い、水素含有水充填後に押圧せずにそのままスパウト開口部をシール・キャップ・加熱殺菌した製品を１０個製造した。
製造した各水素含有水製品への混入空気量の測定を実施例３と同じ手順で行った。
結果を表２に示す。

実施例５：水素含有水製品の製造及び空気混入試験（３）
実施例３で使用した各スパウト付包装容器において、熱溶着部の下端（図２参照）からの長さが１２ｍｍのスパウト（図３（ｃ）参照）を使用した以外は、実施例３と同様に水素含有水製品を製造した。
製造した各水素含有水製品への混入空気量の測定を実施例３と同じ手順で行った。
結果を表３に示す。

実施例６：水素含有水製品の製造及び空気混入試験（４）
実施例３で使用したスパウト付包装容器において、熱溶着部の下端（図２参照）からの長さが５ｍｍのスパウト（図３（ｄ）参照）を使用した以外は、実施例３と同様に水素含有水製品を製造した。
製造した各水素含有水製品への混入空気量の測定を実施例３と同じ手順で行った。
結果を表４に示す。

実施例３〜実施例６に示すように、実施例１及び実施例２で製造した本発明のスパウト付包装容器を用いて製造された水素含有水製品は、比較例１及び比較例２の従来のスパウト付き包装容器と比べて、容器内に残存する空気量をはるかに低く抑えることができた。

１スパウト付包装容器
２容器体
２１ａ正面シート
２１ｂ背面シート
２１ｃ右側面シート
２１ｄ左側面シート
２１ｅ底面シート
２２底部
２３まち部
２４（２４ａ、２４ｂ）ヒートシール部
３スパウト
３１ストロー部
３２口部
３３雄ネジ部
３４熱溶着部
３５耳部
３６孔
３７フランジ
３８突起部
４シール縁
４１、４２シール縁
４３隙間
５充填ノズル
６水素含有水タンク
７吸引ポンプ
８押圧具
９取付ノズル
１０キャップ

Claims

可とう性を備えた袋状の容器体と、スパウトとキャップとを備える、水素含有水を充填するためのスパウト付包装容器であって、
袋状の容器体が、正面シート及び背面シートと、これら正面シート及び背面シートの間に折り畳まれて挟まれた左側面シート及び右側面シートを有し、
正面シートの右側縁と右側シートの前側縁、右側シートの後側縁と背面シートの右側縁、背面シートの左側縁と左側シートの後側縁、並びに左側シートの前側縁と正面シートの左側縁とが夫々ヒートシールされることによってまち部を有する袋状に形成されてなり、
前記スパウトは、正面シートと背面シートの間に挿入された状態で両シートの上縁略中央部とのヒートシールにより装着されてなり、
ここで、
スパウトと正面シートとのヒートシール部から、該ヒートシール部より下方の正面シートのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、正面シートの上縁部と右側シート又は左側シートの上縁部がそれぞれヒートシールされ、
また、スパウトと背面シートとのヒートシール部から、該ヒートシール部より下方の背面シートのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、背面シートの上縁部と右側シート又は左側シートの上縁部がそれぞれヒートシールされ、
そして、スパウトと正面シートとのヒートシール部から正面シートの右側縁シール部に延びるシール縁、及び正面シートの左側縁シール部に延びるシール縁、並びに、スパウトと背面シートとのヒートシール部から背面シートの右側縁シール部に延びるシール縁、及び背面シートの左側縁シール部に延びるシール縁が、それぞれ直線状、凸曲線状、凹曲線状又は略Ｓ字曲線状のうちのいずれかの形状をなすことを特徴とする、スパウト付包装容器。
可とう性を備えた袋状の容器体と、スパウトとキャップとを備える、水素含有水を充填するためのスパウト付包装容器であって、
袋状の容器体が、正面シート及び背面シートと、これら正面シート及び背面シートの間に折り畳まれて挟まれた底面シートを有し、
正面シートの右側縁と背面シートの右側縁、正面シートの左側縁と背面シートの左側縁、正面シートの下側縁と底面シートの前側縁、並びに背面シートの下側縁と底面シートの後側縁とが夫々ヒートシールされることによって袋状に形成されてなり、
前記スパウトは、正面シートと背面シートの間に挿入された状態で両シートの上縁略中央部とのヒートシールにより装着されてなり、
ここで、
スパウトと正面シート及び背面シートとのヒートシール部から、該ヒートシール部より下方の正面シート及び背面シートのヒートシールされた右側縁又は左側縁までに亘って、正面シートの上縁部と背面シートの上縁部がそれぞれヒートシールされ、
そして、スパウトと正面シート及び背面シートとのヒートシール部から正面シートの右側縁シール部に延びるシール縁、スパウトと正面シート及び背面シートとのヒートシール部から正面シートの左側縁シール部に延びるシール縁が、それぞれ直線状、凸曲線状、凹曲線状又は略Ｓ字曲線状のうちのいずれかの形状をなすことを特徴とする、スパウト付包装容器。
前記スパウトがバリアスパウト、バリアキャップ付きのスパウト又はバリアキャップ付きのバリアスパウトである、請求項１又は請求項２記載のスパウト付包装容器。
飲料用水素含有水を請求項１に記載のスパウト付包装容器に充填・密封されてなる飲料用水素含有水製品。
飲料用水素含有水を請求項２に記載のスパウト付包装容器に充填・密封されてなる飲料用水素含有水製品。