JP2011101556A

JP2011101556A - Electrical junction box and method of manufacturing the same

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Publication number: JP2011101556A
Application number: JP2009256272A
Authority: JP
Inventors: Taketo Kobayashi; 健人小林; Tatsuya Tsunoda; 達哉角田; Chikasuke Okumi; 慎祐奥見
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2009-11-09
Filing date: 2009-11-09
Publication date: 2011-05-19
Anticipated expiration: 2029-11-09
Also published as: JP5531565B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a miniaturized electrical junction box. SOLUTION: The electrical junction box 10 includes a case 11, an insulating plate 12 accommodated in the case 11, a connecting insulating plate 34 arranged in the case 11 so as to be substantially vertical to the plate face of the insulating plate 12, a plurality of single-core wires 13 which are wired straddling the insulating plate 12 and the connecting insulating plate 34, a plurality of insulation displacement terminals which are arranged at the insulating plate 12 and have insulation displacement parts 24 which are brought into pressure-contact with the single-core wires 13, and a plurality of first terminal fittings 33 which are arranged at the connecting insulating plate 34, aligned in a direction substantially vertical to the plate face of the insulating plate 12 and have the insulation displacement parts 24 which are brought into pressure-contact with the single-core wires 13. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、電気接続箱及び電気接続箱の製造方法に関する。 The present invention relates to an electrical junction box and a method for manufacturing the electrical junction box.

従来、車両に搭載されて、ランプ、モータ等の車載電装品のスイッチングを実行する電気接続箱として、特許文献１に記載のものが知られている。この電気接続箱は、特許文献１の図１０に示すように、ケース内に絶縁板が収容されており、この絶縁板の一面に単芯線が配索されてなる。ケースには開口部が設けられており、この開口部内にはヒューズを収容可能なヒューズブロックが配設されている。 Conventionally, the thing of patent document 1 is known as an electrical connection box mounted in a vehicle and performing switching of vehicle-mounted electrical components, such as a lamp and a motor. As shown in FIG. 10 of Patent Document 1, this electrical connection box has an insulating plate housed in a case, and a single core wire is routed on one surface of the insulating plate. The case is provided with an opening, and a fuse block capable of accommodating a fuse is disposed in the opening.

ヒューズブロック内にはヒューズと接続可能な複数の端子金具が配設されている。端子金具は、ヒューズブロックにおいて、絶縁板の板面に対して略垂直な方向に積層して配設されている。 A plurality of terminal fittings that can be connected to the fuses are disposed in the fuse block. The terminal fittings are stacked in the fuse block in a direction substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate.

端子金具の一方の端部はヒューズブロックから絶縁板の板面に平行な方向に突出した後、絶縁基板側に曲げ加工されて、絶縁基板の一面に配索された単芯線と圧接されている。 One end of the terminal fitting protrudes from the fuse block in a direction parallel to the plate surface of the insulating plate, is then bent to the insulating substrate side, and is in pressure contact with the single core wire routed on one surface of the insulating substrate. .

上記の構成に係る電気接続箱においては、複数の端子金具が互いに干渉することを抑制するため、端子金具が絶縁板から離間するに従って、ヒューズブロックからの突出長さ寸法が次第に長くなるように設定されている。この結果、端子金具と単芯線とが圧接される領域が、絶縁板の板面に平行な方向に延びて形成されるようになっている。 In the electrical junction box according to the above configuration, in order to prevent the plurality of terminal fittings from interfering with each other, the protruding length dimension from the fuse block is gradually increased as the terminal fittings are separated from the insulating plate. Has been. As a result, a region where the terminal metal fitting and the single core wire are press-contacted is formed to extend in a direction parallel to the plate surface of the insulating plate.

特開２００２−１３５９４４号公報（第１０図）JP 2002-135944 A (FIG. 10)

しかしながら上記の構成によると、ヒューズが積層される段数が増加した場合、絶縁板から離間した位置に配された端子金具の、ヒューズブロックからの突出方向の長さ寸法が長くなる。すると、端子金具と単芯線とが圧接される領域が、端子金具のヒューズブロックからの突出方向（絶縁板の板面に平行な方向）について広がってしまう。この結果、電気接続箱が大型化することが懸念される。 However, according to the above configuration, when the number of stages in which the fuses are stacked increases, the length of the terminal fitting disposed at a position away from the insulating plate in the protruding direction from the fuse block becomes longer. Then, the region where the terminal metal fitting and the single core wire are press-contacted expands in the protruding direction of the terminal metal fitting from the fuse block (direction parallel to the plate surface of the insulating plate). As a result, there is a concern that the electrical junction box is enlarged.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化された電気接続箱を提供することを目的とする。 The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a miniaturized electrical junction box.

本発明は、電気接続箱であって、ケースと、前記ケース内に収容された絶縁板と、前記ケース内に前記絶縁板の板面に対して略垂直に配された接続用絶縁板と、前記絶縁板と前記接続用絶縁板との間に跨って配索される複数の単芯線と、前記絶縁板に配設されると共に前記単芯線に圧接される圧接部を有する複数の圧接端子と、前記接続用絶縁板に配されて前記絶縁板の板面に略垂直な方向に並ぶと共に前記単芯線に圧接される圧接部を有する複数の第１端子金具と、を備える。 The present invention is an electrical connection box, a case, an insulating plate accommodated in the case, a connecting insulating plate disposed substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate in the case, A plurality of single core wires arranged between the insulating plate and the connection insulating plate; and a plurality of press contact terminals having press contact portions disposed on the insulating plate and pressed against the single core wires. A plurality of first terminal fittings arranged on the connecting insulating plate and arranged in a direction substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate and having a press contact portion pressed against the single core wire.

本発明によれば、接続用絶縁板に配された第１端子金具は単芯線と電気的に接続され、この単芯線は絶縁板に配設された圧接端子と電気的に接続される。そして、複数の第１端子金具は絶縁板の板面に対して略垂直に並んで配されている。このため、第１端子金具と単芯線とが圧接される領域は、絶縁板の板面に対して略垂直な方向に延びて形成される。この結果、第１端子金具と単芯線とが圧接される領域が、絶縁板の板面に平行な方向に延びて形成されることが抑制されるので、電気接続箱を小型化できる。 According to the present invention, the first terminal fitting disposed on the connecting insulating plate is electrically connected to the single core wire, and the single core wire is electrically connected to the press contact terminal disposed on the insulating plate. The plurality of first terminal fittings are arranged substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate. For this reason, the region where the first terminal fitting and the single core wire are press-contacted is formed to extend in a direction substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate. As a result, since the region where the first terminal fitting and the single core wire are in pressure contact with each other is suppressed from being formed in a direction parallel to the plate surface of the insulating plate, the electrical junction box can be reduced in size.

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記ケース内には、前記絶縁板の板面に対して略平行に配されたプリント基板が収容されており、前記ケース内には更に前記プリント基板の板面に対して略垂直に配された接続用プリント基板が収容されており、前記接続用プリント基板には前記プリント基板の板面に対して略垂直に並ぶ複数の第２端子金具が配設されており、前記接続用プリント基板には更に第３端子金具の一方の端部が配設されており、前記第３端子金具の他方の端部は前記プリント基板に接続されていることが好ましい。 As embodiments of the present invention, the following embodiments are preferable.
A printed circuit board disposed substantially parallel to the plate surface of the insulating plate is accommodated in the case, and further disposed substantially perpendicular to the plate surface of the printed circuit board in the case. A connection printed circuit board is accommodated, and the connection printed circuit board is provided with a plurality of second terminal fittings arranged substantially perpendicular to the plate surface of the printed circuit board. Furthermore, it is preferable that one end of the third terminal fitting is disposed, and the other end of the third terminal fitting is connected to the printed board.

上記の態様によれば、プリント基板の板面に対して略垂直に並ぶ複数の第２端子金具は、接続用プリント基板を介して第３端子金具と電気的に接続され、この第３端子金具を介してプリント基板と電気的に接続される。そして、第２端子金具はプリント基板の板面に対して略垂直に並んでいるので、第２端子金具とプリント基板とが電気的に接続される領域が、プリント基板の板面に略垂直な領域に形成される。この結果、第２端子金具とプリント基板とが電気的に接続される領域が、プリント基板の板面に平行な方向に延びて形成されることが抑制されるので、電気接続箱を小型化することができる。 According to the above aspect, the plurality of second terminal fittings arranged substantially perpendicular to the plate surface of the printed circuit board are electrically connected to the third terminal fittings via the connection printed board, and the third terminal fittings. It is electrically connected to the printed circuit board via. Since the second terminal fittings are arranged substantially perpendicular to the board surface of the printed board, the region where the second terminal fittings and the printed board are electrically connected is substantially perpendicular to the board surface of the printed board. Formed in the region. As a result, the region where the second terminal fitting and the printed circuit board are electrically connected is prevented from being formed extending in a direction parallel to the plate surface of the printed circuit board, thereby reducing the size of the electrical connection box. be able to.

前記ケース内には、可撓性を有する可撓性プリント基板が収容されており、前記可撓性プリント基板は、前記絶縁板の板面に対して略平行に配された第１領域と、前記絶縁板の板面に対して略垂直に配された第２領域と、前記第１領域と前記第２領域の間に位置して屈曲される屈曲部と、を有し、前記第２領域には前記第１領域の板面に対して略垂直に並ぶ複数の第４端子金具が配設されていることが好ましい。 A flexible printed circuit board having flexibility is accommodated in the case, and the flexible printed circuit board includes a first region disposed substantially parallel to the plate surface of the insulating plate; A second region disposed substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate, and a bent portion positioned and bent between the first region and the second region, the second region It is preferable that a plurality of fourth terminal fittings arranged substantially perpendicularly to the plate surface of the first region is arranged in the first region.

上記の態様によれば、第４端子金具は可撓性プリント基板の第２領域と電気的に接続され、屈曲部を介して可撓性プリント基板の第１領域と電気的に接続される。そして、第４端子金具は絶縁板の板面に対して略垂直に並んでいるので、第４端子金具と可撓性プリント基板とが電気的に接続される領域が、絶縁板の板面に略垂直な領域に形成される。この結果、第４端子金具と可撓性プリント基板とが電気的に接続される領域が、絶縁板の板面に平行な方向に延びて形成されることが抑制されるので、電気接続箱を小型化することができる。 According to said aspect, a 4th terminal metal fitting is electrically connected with the 2nd area | region of a flexible printed circuit board, and is electrically connected with the 1st area | region of a flexible printed circuit board via a bending part. Since the fourth terminal fittings are arranged substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate, the region where the fourth terminal fittings and the flexible printed circuit board are electrically connected is on the plate surface of the insulating plate. It is formed in a substantially vertical region. As a result, since the region where the fourth terminal fitting and the flexible printed board are electrically connected is prevented from being formed in a direction parallel to the plate surface of the insulating plate, the electrical connection box is It can be downsized.

また、本発明は、電気接続箱の製造方法であって、絶縁板に圧接部を有する圧接端子を配設する工程と、接続用絶縁板に圧接部を有する複数の端子金具を所定の方向に並べて配設する工程と、前記絶縁板及び前記接続用絶縁板の一面を略同じ高さ位置にすると共に前記絶縁板と前記接続用絶縁板との並び方向と接続用絶縁板に配設された前記端子金具の並び方向とが一致する姿勢で前記絶縁板及び前記接続用絶縁板を設置する工程と、単芯線を前記絶縁板及び前記接続用絶縁板の一面に跨って配索すると共に前記圧接端子の圧接部と前記端子金具の圧接部とを前記単芯線を介して電気的に接続する工程と、前記接続用絶縁板を前記絶縁板の板面に対して略垂直になるように前記単芯線を屈曲させる工程と、を実行する。 The present invention also relates to a method for manufacturing an electrical junction box, comprising: a step of disposing a pressure contact terminal having a pressure contact portion on an insulating plate; and a plurality of terminal fittings having a pressure contact portion on a connection insulating plate in a predetermined direction. And arranging the insulating plate and one surface of the connecting insulating plate at substantially the same height, and arranging the insulating plate and the connecting insulating plate and the connecting insulating plate. A step of installing the insulating plate and the connecting insulating plate in a posture in which the arrangement direction of the terminal fittings coincides, and a single core wire is routed across one surface of the insulating plate and the connecting insulating plate, and the pressure contact A step of electrically connecting the press-contact portion of the terminal and the press-contact portion of the terminal metal fitting via the single core wire, and the single unit so that the insulating plate for connection is substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate. And a step of bending the core wire.

本発明によれば、絶縁板と接続用絶縁板とを略同じ高さ位置に設置した状態で、絶縁板と接続用絶縁板とに跨って単芯線を配索できるので、単芯線の配索作業の効率を向上させることができる。 According to the present invention, a single core wire can be routed across the insulating plate and the connecting insulating plate in a state where the insulating plate and the connecting insulating plate are installed at substantially the same height position. The work efficiency can be improved.

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
接続用プリント基板に第２端子金具を所定の方向に並べて配設する工程と、前記接続用プリント基板に第３端子金具を配設する工程と、前記第２端子金具の並び方向に対して垂直な姿勢でプリント基板を設置すると共に前記第３端子金具と前記プリント基板とを電気的に接続する工程と、を実行することが好ましい。 As embodiments of the present invention, the following embodiments are preferable.
A step of arranging second terminal fittings in a predetermined direction on the printed circuit board for connection, a step of arranging third terminal fittings on the printed circuit board for connection, and a direction perpendicular to the arrangement direction of the second terminal fittings It is preferable to perform the step of installing the printed circuit board in a proper posture and electrically connecting the third terminal fitting and the printed circuit board.

可撓性を有する可撓性プリント基板の所定の領域に第４端子金具を所定の方向に並べて配設する工程と、前記可撓性プリント基板を前記第４端子金具の並び方向と略直交する方向に延びる屈曲部において屈曲させて、前記絶縁板の板面に対して略平行な第１領域と、前記絶縁板の板面に対して略垂直であって前記第３端子金具が配設された第２領域とを形成する工程と、を実行することが好ましい。 A step of arranging the fourth terminal fittings in a predetermined direction in a predetermined region of the flexible printed circuit board having flexibility; and the flexible printed circuit board being substantially orthogonal to the arrangement direction of the fourth terminal fittings. A first region that is bent in a bending portion extending in a direction, and substantially parallel to the plate surface of the insulating plate, and the third terminal fitting is arranged substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate. Preferably, the step of forming the second region is performed.

本発明によれば、電気接続箱を小型化できる。 According to the present invention, the electrical junction box can be reduced in size.

図１は、本発明の実施形態１に係る電気接続箱を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an electrical junction box according to Embodiment 1 of the present invention. 図２は、電気接続箱を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the electrical junction box. 図３は、電気接続箱からケースを取り外した状態を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a state where the case is removed from the electrical junction box. 図４は、電気接続箱からケースを取り外した状態を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a state where the case is removed from the electrical junction box. 図５は、図３における要部を拡大した側面図である。FIG. 5 is an enlarged side view of the main part in FIG. 図６は、ヒューズブロック、接続用絶縁板、及び接続用プリント基板を示す要部拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing a fuse block, a connection insulating plate, and a connection printed board. 図７は、ヒューズブロック、接続用絶縁板、及び接続用プリント基板を示す要部拡大斜視図である。FIG. 7 is an enlarged perspective view of main parts showing a fuse block, a connection insulating plate, and a connection printed board. 図８は、ヒューズブロック、接続用絶縁板、及び接続用プリント基板を示す要部拡大底面図である。FIG. 8 is an enlarged bottom view of the main part showing the fuse block, the connection insulating plate, and the connection printed board. 図９は、単芯線を配索する工程を示す要部拡大側面図である。FIG. 9 is an enlarged side view of a main part showing a step of routing a single core wire. 図１０は、単芯線を屈曲させる工程を示す要部拡大側面図である。FIG. 10 is an enlarged side view of an essential part showing a step of bending a single core wire. 図１１は、本発明の実施形態２に係る電気接続箱における要部拡大側面図である。FIG. 11 is an enlarged side view of the main part of the electrical junction box according to Embodiment 2 of the present invention. 図１２は、単芯線を配索する工程を示す要部拡大側面図である。FIG. 12 is an enlarged side view of a main part showing a step of routing a single core wire.

＜実施形態１＞
本発明を車載用の電気接続箱１０に適用した実施形態１を図１ないし図１０を参照しつつ説明する。この電気接続箱１０は、電源（図示せず）と、ランプ、モータ等の車載電装品（図示せず）との間に配設されて、車載電装品へのスイッチングを実行する。電気接続箱１０は、合成樹脂製のケース１１内に、絶縁板１２が収容されており、この絶縁板１２の表面には単芯線１３が配索されている。なお、以下の説明では、図３における下側を裏側とし、上側を表側とする。 <Embodiment 1>
A first embodiment in which the present invention is applied to an in-vehicle electrical junction box 10 will be described with reference to FIGS. The electrical connection box 10 is disposed between a power source (not shown) and in-vehicle electrical components (not shown) such as a lamp and a motor, and performs switching to the in-vehicle electrical components. In the electrical junction box 10, an insulating plate 12 is accommodated in a case 11 made of synthetic resin, and a single core wire 13 is routed on the surface of the insulating plate 12. In the following description, the lower side in FIG. 3 is the back side, and the upper side is the front side.

（ケース１１）
図１に示すように、ケース１１は表裏方向（図１における上下方向）について扁平な形状をなしている。ケース１１の側面は開口されており、この開口内には、車載電装品に接続されたワイヤーハーネス（図示せず）の端末に接続された相手側コネクタ（図示せず）と嵌合可能なコネクタ１４が配設されている。 (Case 11)
As shown in FIG. 1, the case 11 has a flat shape in the front and back direction (vertical direction in FIG. 1). A side surface of the case 11 is opened, and a connector that can be fitted into a mating connector (not shown) connected to a terminal of a wire harness (not shown) connected to the vehicle-mounted electrical component in the opening. 14 is disposed.

コネクタ１４は合成樹脂製であって、ケース１１の外方に開口している。この開口内に相手側コネクタが嵌合可能になっている。コネクタ１４内には棒状をなすコネクタ端子１５の一方の端部が配設されており、相手側コネクタがコネクタ１４に嵌合した状態で、このコネクタ端子１５と相手側コネクタとが電気的に接続されるようになっている。コネクタ端子１５の他方の端部はコネクタ１４からケース１１の内方に突出している。 The connector 14 is made of a synthetic resin and opens to the outside of the case 11. The mating connector can be fitted into the opening. One end of a rod-shaped connector terminal 15 is disposed in the connector 14, and the connector terminal 15 and the mating connector are electrically connected in a state where the mating connector is fitted to the connector 14. It has come to be. The other end of the connector terminal 15 protrudes from the connector 14 to the inside of the case 11.

図１に示すように、ケース１１の一端縁（図１における左奥側の端縁）は表側に膨出しており、ヒューズブロック１６が収容されるようになっている。図２に示すように、ヒューズブロック１６は合成樹脂製であって、ケース１１の外方に開口しており、この開口内に、ヒューズ（図示せず）が収容されるようになっている。ヒューズは、表裏方向（図２における上下方向）について複数段（本実施形態では３段）に並んで配設されると共に、並列して収容されるようになっている。 As shown in FIG. 1, one end edge of the case 11 (an end edge on the left back side in FIG. 1) bulges to the front side, and the fuse block 16 is accommodated. As shown in FIG. 2, the fuse block 16 is made of synthetic resin and opens to the outside of the case 11, and a fuse (not shown) is accommodated in the opening. The fuses are arranged in a plurality of stages (three stages in the present embodiment) in the front and back direction (vertical direction in FIG. 2) and are accommodated in parallel.

（プリント基板１７）
図３及び図４に示すように、ケース１１内には、最も裏面側（図３における下側）の位置に、長方形状をなすプリント基板１７が配設されている。プリント基板１７の表面及び裏面の一方又は双方には、プリント配線技術により導電路（図示せず）が形成されている。プリント基板１７の表面には電子部品（図示せず）が実装されており、プリント基板１７の導電路と電気的に接続されている。電子部品としては、抵抗、コンデンサ、マイコン等、必要に応じて任意の部品を用いることができる。 (Printed circuit board 17)
As shown in FIGS. 3 and 4, a rectangular printed circuit board 17 is disposed in the case 11 at a position on the most back side (lower side in FIG. 3). A conductive path (not shown) is formed on one or both of the front surface and the back surface of the printed circuit board 17 by a printed wiring technique. An electronic component (not shown) is mounted on the surface of the printed circuit board 17 and is electrically connected to the conductive path of the printed circuit board 17. As the electronic component, any component such as a resistor, a capacitor, or a microcomputer can be used as necessary.

コネクタ１４の外壁には、プリント基板１７へ取り付けるための取り付け部１８が膨出して形成されている。取り付け部１８には貫通孔１９が形成されており、この貫通孔１９内に図示しないボルトが螺合されることで、コネクタ１４とプリント基板１７とが固定されている。 On the outer wall of the connector 14, an attachment portion 18 for attaching to the printed circuit board 17 is formed to bulge. A through hole 19 is formed in the mounting portion 18, and a connector (not shown) is screwed into the through hole 19 to fix the connector 14 and the printed board 17.

また、ヒューズブロック１６の裏面にはネジ孔２０が形成されており、このネジ孔２０内に図示しないボルトが螺合されることで、ヒューズブロック１６とプリント基板１７とが固定されている。 A screw hole 20 is formed on the back surface of the fuse block 16, and a bolt (not shown) is screwed into the screw hole 20 to fix the fuse block 16 and the printed circuit board 17.

（絶縁板１２）
図４に示すように、プリント基板１７の表面側には、プリント基板１７と間隔を空けて、合成樹脂製の絶縁板１２が配設されている。絶縁板１２の表面には、複数の単芯線１３が配索されている。詳細には図示しないが、単芯線１３は、棒状をなす金属製の芯線と、この芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを有する。絶縁板１２の表面には、単芯線１３を挟んで保持する一対の保持部２１が、表側に突出して形成されている。絶縁板１２の表面には、複数組の保持部２１が形成されている。 (Insulating plate 12)
As shown in FIG. 4, an insulating plate 12 made of synthetic resin is disposed on the front surface side of the printed circuit board 17 so as to be spaced from the printed circuit board 17. A plurality of single core wires 13 are routed on the surface of the insulating plate 12. Although not shown in detail, the single core wire 13 has a rod-shaped metal core wire and an insulating coating that covers the outer periphery of the core wire. On the surface of the insulating plate 12, a pair of holding portions 21 that hold the single core wire 13 therebetween is formed so as to protrude to the front side. A plurality of sets of holding portions 21 are formed on the surface of the insulating plate 12.

絶縁板１２の裏面には、プリント基板１７との間に形成された空間に、車載電装品のスイッチングを実行するリレー２２が配設されている。 On the back surface of the insulating plate 12, a relay 22 that performs switching of on-vehicle electrical components is disposed in a space formed between the printed board 17 and the back surface of the insulating plate 12.

図４に示すように、コネクタ１４と絶縁板１２との間の位置には、絶縁板１２と略同じ高さ位置に、合成樹脂製の配設部材２３が配置されている。配設部材２３は、概ね板状をなしている。コネクタ１４からケース１１の内方に突出するコネクタ端子１５のうち、比較的に表側に位置するコネクタ端子１５は、表側（図４における上側）に曲げ加工されて、配設部材２３を貫通するようになっている。配設部材２３を貫通したコネクタ端子１５の端部は、配設部材２３の表面から表側に突出して設けられた一対の保持部２１の間に配設されている。この保持部２１内に配設されたコネクタ端子１５の端部には、二股に分かれた圧接部が形成されている。絶縁板１２の表面に配設された単芯線１３は、絶縁板１２から配設部材２３の表面にまで股がって配索されている。配設部材２３に配索された単芯線１３が、一対の保持部２１の間に挟持されると、二股に分かれた圧接部が単芯線１３の絶縁被覆を突き破って芯線と電気的に接続されるようになっている。 As shown in FIG. 4, an arrangement member 23 made of synthetic resin is arranged at a position between the connector 14 and the insulating plate 12 at substantially the same height as the insulating plate 12. The disposing member 23 has a generally plate shape. Of the connector terminals 15 protruding inward of the case 11 from the connector 14, the connector terminal 15 positioned relatively on the front side is bent to the front side (upper side in FIG. 4) so as to penetrate the arrangement member 23. It has become. The end portion of the connector terminal 15 penetrating through the disposing member 23 is disposed between a pair of holding portions 21 provided so as to protrude from the surface of the disposing member 23 to the front side. At the end of the connector terminal 15 disposed in the holding portion 21, a pressure contact portion divided into two is formed. The single core wire 13 disposed on the surface of the insulating plate 12 is routed from the insulating plate 12 to the surface of the disposing member 23. When the single core wire 13 routed on the arrangement member 23 is sandwiched between the pair of holding portions 21, the pressure contact portion divided into two branches breaks through the insulation coating of the single core wire 13 and is electrically connected to the core wire. It has become so.

（バスバー）
図９に示すように、絶縁板１２の内部には、金属製の電力用バスバー２５と、制御用バスバー２６とがモールド成形されている。電力用バスバー２５、及び制御用バスバー２６は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。電力用バスバー２５には、電源からリレー２２に供給される電流、又はリレー２２から車載電装品に供給される電流が通電される。一方、制御用バスバー２６には、リレー２２の通電、又は断電を制御するため制御信号が流されるようになっている。電力用バスバー２５は、特許請求の範囲に記載の圧接端子に相当する。 (Bus bar)
As shown in FIG. 9, a metal power bus bar 25 and a control bus bar 26 are molded inside the insulating plate 12. The power bus bar 25 and the control bus bar 26 are formed by pressing a metal plate into a predetermined shape. The power bus bar 25 is energized with a current supplied from the power source to the relay 22 or a current supplied from the relay 22 to the in-vehicle electrical component. On the other hand, a control signal is supplied to the control bus bar 26 in order to control energization or disconnection of the relay 22. The power bus bar 25 corresponds to the press contact terminal described in the claims.

（電力用バスバー２５）
電力用バスバー２５は、側方から見て略Ｌ字状に曲げ形成されている。電力用バスバー２５は、絶縁板１２に埋設される埋設部２７Ａと、埋設部２７Ａの端縁から略直角に曲げ加工されて絶縁板１２の表側に突出すると共に単芯線１３に圧接される圧接部２４Ｂと、を備える。圧接部２４Ｂは二股に分かれて形成されており、単芯線１３を挟持可能になっている。 (Power bus bar 25)
The power bus bar 25 is bent and formed in an approximately L shape when viewed from the side. The power bus bar 25 includes an embedded portion 27A embedded in the insulating plate 12 and a pressure contact portion that is bent at a substantially right angle from an edge of the embedded portion 27A and protrudes to the front side of the insulating plate 12 and is pressed against the single core wire 13. 24B. The pressure contact portion 24B is formed by being divided into two forks so that the single core wire 13 can be clamped.

埋設部２７Ａの裏面には、絶縁板１２の裏面から露出する領域が設けられている。埋設部２７Ａのうち絶縁板１２から露出する領域には、リレー２２の電力用端子２８が貫通されている。電力用端子２８は、電源からリレー２２に供給される電力、又はリレー２２から車載電装品に供給される電力を流すための端子である。絶縁板１２の表面には、表面側に向かうに従って開口面積が大きくなるように形成された接続孔２９Ａが形成されており、接続孔２９Ａからは埋設部２７Ａの表面が露出している。リレー２２の電力用端子２８は、接続孔２９Ａを貫通した状態で、フロー半田付け等の公知の手法により、電力用バスバー２５の埋設部２７Ａと電気的に接続されている。 A region exposed from the back surface of the insulating plate 12 is provided on the back surface of the embedded portion 27A. A power terminal 28 of the relay 22 is penetrated in a region exposed from the insulating plate 12 in the embedded portion 27A. The power terminal 28 is a terminal for flowing the power supplied from the power source to the relay 22 or the power supplied from the relay 22 to the in-vehicle electrical component. A connection hole 29A is formed on the surface of the insulating plate 12 so that the opening area increases toward the surface side, and the surface of the embedded portion 27A is exposed from the connection hole 29A. The power terminal 28 of the relay 22 is electrically connected to the embedded portion 27A of the power bus bar 25 by a known method such as flow soldering while penetrating the connection hole 29A.

電力用バスバー２５の圧接部２４Ｂは、絶縁板１２の保持部２１内に配設されている。保持部２１によって単芯線１３が挟持された状態で、電力用バスバー２５の圧接部２４Ｂが単芯線１３の絶縁被覆を突き破って芯線と電気的に接続されるようになっている。 The pressure contact portion 24 B of the power bus bar 25 is disposed in the holding portion 21 of the insulating plate 12. In a state where the single core wire 13 is sandwiched by the holding portion 21, the pressure contact portion 24 B of the power bus bar 25 penetrates the insulating coating of the single core wire 13 and is electrically connected to the core wire.

（制御用バスバー２６）
制御用バスバー２６は、側方から見て略Ｌ字状に曲げ形成されている。制御用バスバー２６は、絶縁板１２に埋設される埋設部２７Ｂと、埋設部２７Ｂの端縁から直角に曲げ加工されて、プリント基板１７側（絶縁板１２の裏面側）に突出する基板接続部３０と、を備える。 (Control bus bar 26)
The control bus bar 26 is bent in a substantially L shape when viewed from the side. The control bus bar 26 includes an embedded portion 27B embedded in the insulating plate 12 and a board connecting portion that is bent at a right angle from the edge of the embedded portion 27B and protrudes toward the printed circuit board 17 side (the back side of the insulating plate 12). 30.

埋設部２７Ｂの裏面には、絶縁板１２から露出する領域が設けられている。制御用バスバー２６のうち絶縁板１２から露出する領域にはリレー２２の制御用端子３１が貫通されている。絶縁板１２の表面には表面側に向かうに従って開口面積が大きくなるように形成された接続孔２９Ｂが形成されており、接続孔２９Ｂからは埋設部２７Ｂの表面が露出している。リレー２２の制御用端子３１は、接続孔２９Ｂに挿通された状態で、フロー半田付け等の公知の手法により、制御用バスバー２６の埋設部２７Ｂと電気的に接続されている。なお、リレー２２の制御用端子３１は、リレー２２の通電又は断電を制御する信号が入力されるようになっている。 A region exposed from the insulating plate 12 is provided on the back surface of the embedded portion 27B. A control terminal 31 of the relay 22 is passed through an area of the control bus bar 26 exposed from the insulating plate 12. A connection hole 29B is formed on the surface of the insulating plate 12 so that the opening area increases toward the surface side, and the surface of the embedded portion 27B is exposed from the connection hole 29B. The control terminal 31 of the relay 22 is electrically connected to the embedded portion 27B of the control bus bar 26 by a known method such as flow soldering while being inserted into the connection hole 29B. The control terminal 31 of the relay 22 receives a signal for controlling energization or disconnection of the relay 22.

制御用バスバー２６に設けられた基板接続部３０の先端は、プリント基板１７のスルーホール３２内に挿通された、フロー半田付け等の公知の手法により、プリント基板１７に形成された導電路と電気的に接続されるようになっている。 The front end of the board connecting portion 30 provided on the control bus bar 26 is inserted into the through hole 32 of the printed board 17 and is electrically connected to the conductive path formed on the printed board 17 by a known method such as flow soldering. Connected.

（端子金具の接続構造）
ヒューズブロック１６のうち比較的に表側（図５における上側）の位置には、第１端子金具３３の一方の端部が収容されている。第１端子金具３３の一方の端部の先端にはスリットが形成されており、ヒューズブロック１６にヒューズが嵌合した状態で、上記のスリット内にヒューズの端子が挟持されることにより、ヒューズと第１端子金具３３とが電気的に接続されるようになっている。第１端子金具３３の他方の端部は、ヒューズブロック１６からケース１１の内方に突出している。 (Terminal bracket connection structure)
One end of the first terminal fitting 33 is accommodated at a relatively front side position (upper side in FIG. 5) of the fuse block 16. A slit is formed at the tip of one end of the first terminal fitting 33. With the fuse fitted in the fuse block 16, the fuse terminal is sandwiched in the slit so that the fuse and The first terminal fitting 33 is electrically connected. The other end of the first terminal fitting 33 protrudes inward of the case 11 from the fuse block 16.

ヒューズブロック１６のうち比較的に表側（図５における上側）の領域と対向する位置には、合成樹脂製の接続用絶縁板３４が配設されている。図４に示すように、接続用絶縁板３４は、絶縁板１２の板面に対して略垂直に配されている。また、第１端子金具３３は表裏方向について並んで配されており、絶縁板１２の板面に対して略垂直な方向に並んで配されている。 A synthetic insulating resin connecting plate 34 is disposed at a position relatively opposed to the front side (upper side in FIG. 5) region of the fuse block 16. As shown in FIG. 4, the connection insulating plate 34 is disposed substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate 12. The first terminal fittings 33 are arranged side by side in the front and back directions, and are arranged in a direction substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate 12.

図１０に示すように、単芯線１３は、絶縁板１２と、接続用絶縁板３４との間に跨って配索されるようになっている。単芯線１３は、絶縁板１２と、接続用絶縁板３４との間の位置において、略直角に屈曲されている。 As shown in FIG. 10, the single core wire 13 is routed between the insulating plate 12 and the connecting insulating plate 34. The single core wire 13 is bent at a substantially right angle at a position between the insulating plate 12 and the connecting insulating plate 34.

ヒューズブロック１６からケース１１の内方に突出された第１端子金具３３の他方の端部は、接続用絶縁板３４に形成されると共に単芯線１３を挟んで保持する一対の保持部２１の内部に配されている。この保持部２１内に配設された第１端子金具３３の端部には、二股に分かれた圧接部２４Ｃが形成されている。接続用絶縁板３４に配索された単芯線１３が、一対の保持部２１の間に挟持されると、二股に分かれた圧接部２４Ｃが単芯線１３の絶縁被覆を突き破って芯線と電気的に接続されるようになっている。 The other end of the first terminal fitting 33 that protrudes inward of the case 11 from the fuse block 16 is formed inside the pair of holding portions 21 that are formed on the connection insulating plate 34 and hold the single core wire 13 therebetween. It is arranged in. At the end of the first terminal fitting 33 disposed in the holding portion 21, a press-contact portion 24 C divided into two is formed. When the single core wire 13 routed on the connecting insulating plate 34 is sandwiched between the pair of holding portions 21, the pressure contact portion 24 C divided into two branches breaks through the insulation coating of the single core wire 13 and is electrically connected to the core wire. Connected.

ヒューズブロック１６のうち比較的に裏側（図５における下側）の位置には、第２端子金具３５の一方の端部が収容されている。第２端子金具３５の一方の端部の先端にはスリットが形成されており、ヒューズブロック１６にヒューズが嵌合した状態で、上記のスリット内にヒューズの端子が挟持されることにより、ヒューズと第２端子金具３５とが電気的に接続されるようになっている。第２端子金具３５の他方の端部は、ヒューズブロック１６からケース１１の内方に突出している。 One end portion of the second terminal fitting 35 is accommodated at a position on the relatively back side (lower side in FIG. 5) of the fuse block 16. A slit is formed at the tip of one end of the second terminal fitting 35, and the fuse terminal is sandwiched in the slit with the fuse fitted to the fuse block 16, thereby The second terminal fitting 35 is electrically connected. The other end of the second terminal fitting 35 protrudes inward of the case 11 from the fuse block 16.

ヒューズブロック１６のうち比較的に裏側（図５における下側）の領域と対向する位置には、接続用プリント基板３６が配設されている。図５に示すように、接続用プリント基板３６は、プリント基板１７の板面に対して略垂直に配されている。また、第２端子金具３５は表裏方向について並んで配されており、プリント基板１７の板面に対して略垂直な方向に並んで配されている。 A connection printed circuit board 36 is disposed at a position relatively opposed to the rear side (lower side in FIG. 5) of the fuse block 16. As shown in FIG. 5, the connection printed circuit board 36 is disposed substantially perpendicular to the plate surface of the printed circuit board 17. The second terminal fittings 35 are arranged side by side in the front and back direction, and are arranged in a direction substantially perpendicular to the plate surface of the printed circuit board 17.

接続用プリント基板３６のうち裏側（図５における下側）寄りの位置には、第３端子金具３７の一方の端部が、接続用プリント基板３６に対してヒューズブロック１６が位置する側の方向（図５における左方）から貫通されている。第３端子金具３７の一方の端部は、接続用プリント基板３６を貫通した状態で、フロー半田付け等の公知の手法により電気的に接続されている。第３端子金具３７のうち最も裏側に位置するものは、アライメントを調節するための台座３８に貫通されている。 At the position closer to the back side (lower side in FIG. 5) of the connection printed circuit board 36, one end of the third terminal fitting 37 is oriented in the direction in which the fuse block 16 is positioned with respect to the connection printed circuit board 36. It penetrates from (left side in FIG. 5). One end of the third terminal fitting 37 is electrically connected by a known technique such as flow soldering in a state of penetrating the connection printed board 36. Of the third terminal fittings 37, the one located on the backmost side is penetrated by a pedestal 38 for adjusting the alignment.

第３端子金具３７は、接続用プリント基板３６からヒューズブロック１６側に向けて（図５における左方）に突出した後、プリント基板１７側に略直角に曲げ加工されている。第３端子金具３７のうちプリント基板１７側に曲げられた端部は、プリント基板１７を貫通した状態で、フロー半田付け等の公知の手法により電気的に接続されている。 The third terminal fitting 37 protrudes from the connection printed circuit board 36 toward the fuse block 16 (left side in FIG. 5), and is then bent at a substantially right angle on the printed circuit board 17 side. An end portion of the third terminal fitting 37 bent toward the printed circuit board 17 is electrically connected by a known method such as flow soldering while penetrating the printed circuit board 17.

（製造工程）
続いて、本実施形態に係る電気接続箱１０の製造工程の一例について説明する。まず、金属板材をプレス加工することにより、電力用バスバー２５、及び制御用バスバー２６を所定の形状に成形する。その後、電力用バスバー２５、及び制御用バスバー２６を合成樹脂材によってモールド成形することにより、絶縁板１２を形成する。 (Manufacturing process)
Then, an example of the manufacturing process of the electrical junction box 10 which concerns on this embodiment is demonstrated. First, the power bus bar 25 and the control bus bar 26 are formed into a predetermined shape by pressing a metal plate material. Thereafter, the insulating bus 12 is formed by molding the power bus bar 25 and the control bus bar 26 with a synthetic resin material.

続いて、リレー２２の電力用端子２８、及び制御用端子３１を、それぞれ電力用バスバー２５、及び制御用バスバー２６に対して、フロー半田付けにより接続する。 Subsequently, the power terminal 28 and the control terminal 31 of the relay 22 are connected to the power bus bar 25 and the control bus bar 26 by flow soldering, respectively.

一方、接続用絶縁板３４に対して、複数の第１端子金具３３を所定の方向に並べて圧入する。また、接続用プリント基板３６に対して、第２端子金具３５及び第３端子金具３７を所定の方向に並べて配置した後、フロー半田付けする。 On the other hand, a plurality of first terminal fittings 33 are press-fitted in a predetermined direction with respect to the connection insulating plate 34. In addition, the second terminal fitting 35 and the third terminal fitting 37 are arranged in a predetermined direction on the connection printed circuit board 36 and then flow soldered.

続いて、ヒューズブロック１６内に、第１端子金具３３、及び第２端子金具３５を圧入することにより配設する。その後、図９に示すように、絶縁板１２、接続用絶縁板３４、及び接続用プリント基板３６を略同じ高さ位置に設置する。このとき、接続用絶縁板３４と絶縁板１２とが並ぶ方向（図９における左右方向）と、複数の第１端子金具３３が並ぶ方向（図９における左右方向）とを一致させる。また、接続用絶縁板３４と絶縁板１２とが並ぶ方向と、複数の第２端子金具３５が並ぶ方向（図９における左右方向）とを一致させる。 Subsequently, the first terminal fitting 33 and the second terminal fitting 35 are placed in the fuse block 16 by press fitting. Thereafter, as shown in FIG. 9, the insulating plate 12, the connecting insulating plate 34, and the connecting printed circuit board 36 are installed at substantially the same height. At this time, the direction in which the connection insulating plate 34 and the insulating plate 12 are arranged (the left-right direction in FIG. 9) and the direction in which the plurality of first terminal fittings 33 are arranged (the left-right direction in FIG. 9) are matched. Further, the direction in which the connection insulating plate 34 and the insulating plate 12 are arranged is aligned with the direction in which the plurality of second terminal fittings 35 are arranged (the left-right direction in FIG. 9).

続いて、接続用絶縁板３４と、絶縁板１２とに跨って、複数の単芯線１３を配索する。このとき、接続用絶縁板３４の保持部２１によって単芯線１３を挟持すると共に、絶縁板１２の保持部２１によって単芯線１３を挟持することにより、単芯線１３に対して、第１端子金具３３の圧接部２４Ｃを圧接すると共に、電力用バスバー２５の圧接部２４Ｂを圧接する。これにより、第１端子金具３３の圧接部２４Ｃと電力用バスバー２５の圧接部２４Ｂとが電気的に接続される。 Subsequently, the plurality of single core wires 13 are routed across the connection insulating plate 34 and the insulating plate 12. At this time, the single core wire 13 is clamped by the holding portion 21 of the connecting insulating plate 34 and the single core wire 13 is clamped by the holding portion 21 of the insulating plate 12, whereby the first terminal fitting 33 is attached to the single core wire 13. The pressure contact portion 24C is pressed and the pressure contact portion 24B of the power bus bar 25 is pressed. Thereby, the press contact portion 24C of the first terminal fitting 33 and the press contact portion 24B of the power bus bar 25 are electrically connected.

続いて、図１０に示すように、一対の治具３９によって単芯線１３を挟み付けた状態で、単芯線１３を屈曲させることにより、接続用絶縁板３４を、絶縁板１２の板面に対して略垂直な姿勢に配する。 Subsequently, as shown in FIG. 10, by bending the single core wire 13 in a state where the single core wire 13 is sandwiched by a pair of jigs 39, the connection insulating plate 34 is attached to the plate surface of the insulating plate 12. In a vertical position.

続いて、電子部品が実装されたプリント基板１７を、絶縁板１２の板面に対して略平行な姿勢であって、且つ接続用プリント基板３６の板面と略垂直な姿勢で設置する。次いで、プリント基板１７のスルーホール３２内に、第３端子金具３７の端部、及び制御用バスバー２６の基板接続部３０を挿入し、ヒューズブロック１６をプリント基板１７にボルトにより螺合する。その後、フロー半田付けにより、第３端子金具３７、及び制御用バスバー２６をプリント基板１７に対して電気的に接続する。 Subsequently, the printed circuit board 17 on which electronic components are mounted is installed in a posture that is substantially parallel to the plate surface of the insulating plate 12 and that is substantially perpendicular to the plate surface of the connection printed circuit board 36. Next, the end portion of the third terminal fitting 37 and the board connecting portion 30 of the control bus bar 26 are inserted into the through hole 32 of the printed board 17, and the fuse block 16 is screwed to the printed board 17 with a bolt. Thereafter, the third terminal fitting 37 and the control bus bar 26 are electrically connected to the printed circuit board 17 by flow soldering.

その後、コネクタ１４をプリント基板１７にボルト締めにより固定し、コネクタ端子１５をフロー半田付けによりプリント基板１７に対して電気的に接続する。このようにして組み付けた絶縁板１２、接続用絶縁板３４、接続用プリント基板３６、プリント基板１７、及びヒューズブロック１６等を、ケース１１内に収容することにより電気接続箱１０が完成する。 Thereafter, the connector 14 is fixed to the printed circuit board 17 by bolting, and the connector terminal 15 is electrically connected to the printed circuit board 17 by flow soldering. The electrical connection box 10 is completed by housing the insulating plate 12, the connecting insulating plate 34, the connecting printed board 36, the printed board 17, the fuse block 16, and the like assembled in this manner in the case 11.

（作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、接続用絶縁板３４に配された第１端子金具３３は単芯線１３と電気的に接続され、この単芯線１３は絶縁板１２に配設された圧接端子と電気的に接続される。そして、複数の第１端子金具３３は絶縁板１２の板面に対して略垂直に並んで配されている。このため、第１端子金具３３と単芯線１３とが圧接される領域は、絶縁板１２の板面に対して略垂直な方向に延びて形成される。この結果、第１端子金具３３と単芯線１３とが圧接される領域が、絶縁板１２の板面に平行な方向に延びて形成されることが抑制されるので、電気接続箱１０を小型化できる。 (Function, effect)
Then, the effect | action and effect of this embodiment are demonstrated. According to this embodiment, the first terminal fitting 33 disposed on the connection insulating plate 34 is electrically connected to the single core wire 13, and the single core wire 13 is electrically connected to the press contact terminal disposed on the insulating plate 12. Connected to. The plurality of first terminal fittings 33 are arranged substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate 12. For this reason, the region where the first terminal fitting 33 and the single core wire 13 are press-contacted is formed to extend in a direction substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate 12. As a result, since the region where the first terminal fitting 33 and the single core wire 13 are pressed into contact with each other is suppressed from being formed in a direction parallel to the plate surface of the insulating plate 12, the electrical connection box 10 can be downsized. it can.

また、本実施形態によれば、プリント基板１７の板面に対して略垂直に並ぶ複数の第２端子金具３５は、接続用プリント基板３６を介して第３端子金具３７と電気的に接続され、この第３端子金具３７を介してプリント基板１７と電気的に接続される。そして、第２端子金具３５はプリント基板１７の板面に対して略垂直に並んでいるので、第２端子金具３５とプリント基板１７とが電気的に接続される領域が、プリント基板１７の板面に略垂直な領域に形成される。この結果、第２端子金具３５とプリント基板１７とが電気的に接続される領域が、プリント基板１７の板面に平行な方向に延びて形成されることが抑制されるので、電気接続箱１０を小型化することができる。 In addition, according to the present embodiment, the plurality of second terminal fittings 35 arranged substantially perpendicular to the plate surface of the printed circuit board 17 are electrically connected to the third terminal fittings 37 via the connection printed circuit board 36. The third terminal fitting 37 is electrically connected to the printed circuit board 17. Since the second terminal fittings 35 are arranged substantially perpendicular to the plate surface of the printed circuit board 17, the region where the second terminal fittings 35 and the printed circuit board 17 are electrically connected is the board of the printed circuit board 17. It is formed in a region substantially perpendicular to the surface. As a result, since the region where the second terminal fitting 35 and the printed circuit board 17 are electrically connected is suppressed from extending in a direction parallel to the plate surface of the printed circuit board 17, the electrical connection box 10 Can be miniaturized.

また、本実施形態によれば、絶縁板１２と接続用絶縁板３４とを略同じ高さ位置に設置した状態で、絶縁板１２と接続用絶縁板３４とに跨って単芯線１３を配索できるので、単芯線１３の配索作業の効率を向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the single core wire 13 is routed across the insulating plate 12 and the connecting insulating plate 34 in a state where the insulating plate 12 and the connecting insulating plate 34 are installed at substantially the same height position. Therefore, the efficiency of the wiring work of the single core wire 13 can be improved.

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１１及び図１２を参照しつつ説明する。本実施形態においては、ケース１１内に、可撓性を有する可撓性プリント基板５０が収容されている。可撓性プリント基板５０の表面及び裏面の、一方又は双方にはプリント配線技術により導電路が形成されている。可撓性プリント基板５０の表面及び裏面の、一方又は双方には電子部品（図示せず）が実装されている。 <Embodiment 2>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, a flexible printed board 50 having flexibility is accommodated in the case 11. A conductive path is formed on one or both of the front surface and the back surface of the flexible printed board 50 by a printed wiring technique. An electronic component (not shown) is mounted on one or both of the front surface and the back surface of the flexible printed circuit board 50.

可撓性プリント基板５０は、絶縁板１２の板面と略平行に配された第１領域５３を有する。この第１領域５３には、制御用バスバー２６の基板接続部３０が貫通して、フロー半田付け等の公知の手法により接続されている。 The flexible printed board 50 has a first region 53 that is disposed substantially parallel to the plate surface of the insulating plate 12. The board connection portion 30 of the control bus bar 26 passes through the first region 53 and is connected by a known method such as flow soldering.

また、可撓性プリント基板５０は、絶縁板１２の板面に対して略垂直に配された第２領域５１を有する。この第２領域５１には、複数の第４端子金具５２が配されている。第４端子金具５２は、上記した第１の領域に対して略垂直な方向（図１１における上下方向）に並んで配されている。 In addition, the flexible printed circuit board 50 includes a second region 51 that is disposed substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate 12. In the second region 51, a plurality of fourth terminal fittings 52 are arranged. The fourth terminal fittings 52 are arranged side by side in a direction (vertical direction in FIG. 11) substantially perpendicular to the first region described above.

可撓性プリント基板５０は、第１領域５３と、第２領域５１との間の位置に、略直角に曲げられた屈曲部５４を有する。この屈曲部５４を介して、第１領域５３と第２領域５１とは電気的に接続されている。屈曲部５４は、第４端子金具５２の並ぶ方向（図１１における上下方向）に対して略直交する方向（図１１における紙面を貫通する方向）に延びて形成されている。 The flexible printed circuit board 50 has a bent portion 54 that is bent at a substantially right angle at a position between the first region 53 and the second region 51. The first region 53 and the second region 51 are electrically connected via the bent portion 54. The bent portion 54 is formed so as to extend in a direction substantially perpendicular to the direction in which the fourth terminal fittings 52 are arranged (the vertical direction in FIG. 11) (the direction penetrating the paper surface in FIG. 11).

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。 Since the configuration other than the above is substantially the same as that of the first embodiment, the same members are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

（製造工程）
続いて、本実施形態に係る電気接続箱１０の製造工程の一例について説明する。接続用絶縁板３４に対して、複数の第１端子金具３３を所定の方向に並べて圧入する。 (Manufacturing process)
Then, an example of the manufacturing process of the electrical junction box 10 which concerns on this embodiment is demonstrated. A plurality of first terminal fittings 33 are press-fitted in a predetermined direction with respect to the connection insulating plate 34.

続いて、ヒューズブロック１６内に、第１端子金具３３を圧入することにより配設する。その後、図１２に示すように、絶縁板１２、及び接続用絶縁板３４を略同じ高さ位置に設置する。このとき、接続用絶縁板３４と絶縁板１２とが並ぶ方向（図１２における左右方向）と、複数の第１端子金具３３が並ぶ方向（図１２における左右方向）とを一致させる。 Subsequently, the first terminal fitting 33 is press-fitted into the fuse block 16. Then, as shown in FIG. 12, the insulating plate 12 and the connecting insulating plate 34 are installed at substantially the same height. At this time, the direction in which the connection insulating plate 34 and the insulating plate 12 are arranged (the left-right direction in FIG. 12) and the direction in which the plurality of first terminal fittings 33 are arranged (the left-right direction in FIG. 12) are matched.

一方、可撓性プリント基板５０の端縁寄りの位置に、第４端子金具５２をフロー半田付け等の公知の手法により接続する。このとき、第４端子金具５２は、所定の方向（本実施形態では、図１２における左右方向）について並べて配設する。次いで、可撓性プリント基板５０を、第４端子金具５２の並び方向と交差する方向（図１２における紙面を貫通する方向）に延びる屈曲部５４において、略直角に曲げる。これにより、可撓性プリント基板５０に、絶縁板１２の板面に略平行な第１領域５３と、絶縁板１２の板面に対して略垂直な第２領域５１と、を形成する。このとき、第４端子金具５２が配設された領域が第２領域５１とされるようにする。 On the other hand, the fourth terminal fitting 52 is connected to a position near the edge of the flexible printed board 50 by a known method such as flow soldering. At this time, the fourth terminal fittings 52 are arranged side by side in a predetermined direction (in this embodiment, the left-right direction in FIG. 12). Next, the flexible printed circuit board 50 is bent at a substantially right angle at a bent portion 54 extending in a direction intersecting with the arrangement direction of the fourth terminal fittings 52 (a direction penetrating the paper surface in FIG. 12). As a result, a first region 53 substantially parallel to the plate surface of the insulating plate 12 and a second region 51 substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate 12 are formed on the flexible printed circuit board 50. At this time, the region where the fourth terminal fitting 52 is disposed is set as the second region 51.

その後、第４端子金具５２を、ヒューズブロック１６内に圧入すると共に、制御用バスバー２６の基板接続部３０を可撓性プリント基板５０の第１領域５３に貫通させて、フロー半田付け等の公知の手法により電気的に接続する。 Thereafter, the fourth terminal fitting 52 is press-fitted into the fuse block 16, and the board connecting portion 30 of the control bus bar 26 is passed through the first region 53 of the flexible printed board 50, so that known soldering such as flow soldering is performed. Electrical connection is made by the method of

上記以外の製造工程については実施形態１と略同じなので、重複する説明は省略する。 Since the manufacturing process other than the above is substantially the same as that of the first embodiment, a duplicate description is omitted.

（作用、効果）
本実施形態によれば、第４端子金具５２は可撓性プリント基板５０の第２領域５１と電気的に接続され、屈曲部５４を介して可撓性プリント基板５０の第１領域５３と電気的に接続される。そして、第４端子金具５２は絶縁板１２の板面に対して略垂直に並んでいるので、第４端子金具５２と可撓性プリント基板５０とが電気的に接続される領域が、絶縁板１２の板面に略垂直な領域に形成される。この結果、第４端子金具５２と可撓性プリント基板５０とが電気的に接続される領域が、絶縁板１２の板面に平行な方向に延びて形成されることが抑制されるので、電気接続箱１０を小型化することができる。 (Function, effect)
According to the present embodiment, the fourth terminal fitting 52 is electrically connected to the second region 51 of the flexible printed circuit board 50 and electrically connected to the first region 53 of the flexible printed circuit board 50 via the bent portion 54. Connected. Since the fourth terminal fittings 52 are arranged substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate 12, the region where the fourth terminal fittings 52 and the flexible printed circuit board 50 are electrically connected is the insulating plate. It is formed in a region substantially perpendicular to the 12 plate surfaces. As a result, since the region where the fourth terminal fitting 52 and the flexible printed circuit board 50 are electrically connected is suppressed from extending in a direction parallel to the plate surface of the insulating plate 12, The junction box 10 can be reduced in size.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、端子金具はヒューズブロック１６に収容されたヒューズに接続される構成としたが、これに限られず、端子金具は、車載用電装品に接続されたワイヤーハーネスが接続される相手側コネクタと嵌合可能なコネクタ内に配されて、相手側コネクタと電気的に接続される構成としてもよい。
（２）ヒューズブロック１６において、ヒューズは２段、又は４段以上の複数段に並んで配される構成としてもよい。
（３）電力用バスバー２５、及び制御用バスバー２６は、絶縁板１２に圧入される構成としてもよい。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the present embodiment, the terminal fitting is configured to be connected to the fuse housed in the fuse block 16, but the present invention is not limited to this, and the terminal fitting is connected to a wire harness connected to an in-vehicle electrical component. It is good also as a structure arrange | positioned in the connector which can be fitted with the other party connector and electrically connected with the other party connector.
(2) In the fuse block 16, the fuses may be arranged in two stages or in a plurality of stages of four or more stages.
(3) The power bus bar 25 and the control bus bar 26 may be pressed into the insulating plate 12.

１０…電気接続箱
１１…ケース
１２…絶縁板
１３…単芯線
１７…プリント基板
２５…電力用バスバー（圧接端子）
３３…第１端子金具
３４…接続用絶縁板
３５…第２端子金具
３６…接続用プリント基板
３７…第３端子金具
５２…第４端子金具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Electrical junction box 11 ... Case 12 ... Insulation board 13 ... Single core wire 17 ... Printed circuit board 25 ... Electric power bus bar (pressure contact terminal)
33 ... 1st terminal metal fitting 34 ... Insulating plate for connection 35 ... 2nd terminal metal fitting 36 ... Printed circuit board for connection 37 ... 3rd terminal metal fitting 52 ... 4th terminal metal fitting

Claims

A case, an insulating plate housed in the case, a connecting insulating plate disposed substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate in the case, and the insulating plate and the connecting insulating plate A plurality of single core wires arranged between them, a plurality of press contact terminals disposed on the insulating plate and having a press contact portion pressed against the single core wire, and the connecting insulating plate An electrical junction box comprising: a plurality of first terminal fittings arranged in a direction substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate and having a pressure contact portion pressed against the single core wire.

A printed circuit board disposed substantially parallel to the plate surface of the insulating plate is accommodated in the case, and further disposed substantially perpendicular to the plate surface of the printed circuit board in the case. A connection printed circuit board is accommodated, and the connection printed circuit board is provided with a plurality of second terminal fittings arranged substantially perpendicular to the plate surface of the printed circuit board. The electrical connection box according to claim 1, wherein one end of the third terminal fitting is further provided, and the other end of the third terminal fitting is connected to the printed board.

A flexible printed circuit board having flexibility is accommodated in the case, and the flexible printed circuit board includes a first region disposed substantially parallel to the plate surface of the insulating plate; A second region disposed substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate, and a bent portion positioned and bent between the first region and the second region, the second region The electrical connection box according to claim 1, wherein a plurality of fourth terminal fittings arranged substantially perpendicular to the plate surface of the first region are arranged.

A step of disposing a pressure contact terminal having a pressure contact portion on the insulating plate; a step of arranging a plurality of terminal fittings having the pressure contact portion on the connection insulating plate in a predetermined direction; and the insulating plate and the connection insulating plate. The insulating plate in a posture in which one surface of the insulating plate and the connecting insulating plate are arranged at substantially the same height and the arranging direction of the terminal fittings arranged on the connecting insulating plate is aligned The step of installing the connecting insulating plate, the single core wire being routed across one surface of the insulating plate and the connecting insulating plate, and the press contact portion of the press contact terminal and the press contact portion of the terminal fitting are connected to the single core wire. And a step of bending the single core wire so that the insulating plate for connection is substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate. .

A step of arranging second terminal fittings in a predetermined direction on the printed circuit board for connection, a step of arranging third terminal fittings on the printed circuit board for connection, and a direction perpendicular to the arrangement direction of the second terminal fittings The method for manufacturing an electrical junction box according to claim 4, wherein the step of installing the printed circuit board in a proper posture and electrically connecting the third terminal fitting and the printed circuit board is performed.

A step of arranging the fourth terminal fittings in a predetermined direction in a predetermined region of the flexible printed circuit board having flexibility; and the flexible printed circuit board being substantially orthogonal to the arrangement direction of the fourth terminal fittings. A first region that is bent in a bending portion extending in a direction, and substantially parallel to the plate surface of the insulating plate, and the third terminal fitting is arranged substantially perpendicular to the plate surface of the insulating plate. The method for manufacturing the electrical junction box according to claim 4, wherein the step of forming the second region is performed.