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JP2011079676A - Tray and recording device - Google Patents

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JP2011079676A
JP2011079676A JP2010272312A JP2010272312A JP2011079676A JP 2011079676 A JP2011079676 A JP 2011079676A JP 2010272312 A JP2010272312 A JP 2010272312A JP 2010272312 A JP2010272312 A JP 2010272312A JP 2011079676 A JP2011079676 A JP 2011079676A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tray on which various delivered mediums can be placed and piled, and to provide a recording device having the same, and to provide a liquid injecting device. <P>SOLUTION: A delivery tray 230 includes a guide means 240 arranged freely to be housed and located relative to medium loading parts 239a, 239b, 239c and 239d according to the shape of a delivered medium and located in the medium loading part to guide a corresponding medium from a delivery part to the medium loading part when a delivered medium has a predetermined shape. By this, even if the medium has a shape difficult to be placed and piled in the medium loading part, since the medium is guided from the delivery part to the medium loading part, the medium can be surely placed and piled in the medium loading part. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、排出される媒体を載置するトレイ及びそのトレイを備えた記録装置と液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a tray on which a medium to be discharged is placed, a recording apparatus including the tray, and a liquid ejecting apparatus.

媒体として例えばJIS規格のA4判からJIS規格のA2判といった比較的大型のサイズの用紙にまで印刷できる大型の記録装置の1つであるインクジェット式プリンタがある。このような大型のインクジェット式プリンタは、重量のある用紙を取り扱う関係上、小型のインクジェット式プリンタのように背面側から給紙して前面側に排紙することが困難であるため、前面側で給排紙するようになっている。すなわち、インクジェット式プリンタの前面には、給紙トレイと排紙トレイが配設されている(特許文献1参照)。   As an example of the medium, there is an ink jet printer that is one of large recording apparatuses capable of printing on a relatively large size paper such as JIS standard A4 size to JIS standard A2 size. Such a large ink jet printer is difficult to feed from the back side to the front side like a small ink jet printer because of handling heavy paper. It is designed to feed and discharge paper. That is, a paper feed tray and a paper discharge tray are disposed on the front surface of the ink jet printer (see Patent Document 1).

特開平11−124271号公報JP-A-11-124271

上述した排紙トレイは、排紙ローラより下方に配設されており、排紙される上記各サイズの用紙を積層載置することができる。ところが、上記インクジェット式プリンタは、ロール状の用紙にも印刷することが可能である。このため、排紙されるロール状の用紙が排紙方向にカールしている場合、その先端が排紙ローラと排紙トレイの間に巻き込まれるおそれがあり、ロール状の用紙を排紙トレイに積層載置することが困難になる。   The paper discharge tray described above is disposed below the paper discharge roller, and can stack the sheets of each size to be discharged. However, the ink jet printer can also print on roll paper. For this reason, if the roll-shaped paper to be ejected is curled in the paper ejection direction, the leading edge of the paper may be caught between the paper ejection roller and the paper ejection tray. It becomes difficult to stack and mount.

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、排出される種々の媒体を積層載置することが可能なトレイ及びそのトレイを備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the various problems as described above, and an object of the present invention is to provide a tray capable of stacking and stacking various discharged media, a recording apparatus including the tray, and a liquid jet. To provide an apparatus.

上記目的達成のため、本発明のトレイでは、排出される媒体を載置するトレイであって、排出される前記媒体の形態に応じて媒体載置部に対して格納・設置自在に配設されており、排出される前記媒体が所定の形態のときは前記媒体載置部に設置されて当該媒体を排出部から前記媒体載置部へ案内する案内手段を備えたことを特徴としている。これにより、媒体が媒体載置部に積層載置し難い形態であっても、その媒体は排出部から媒体載置部へ誘導されるので、その媒体を媒体載置部に確実に積層載置することができる。   In order to achieve the above object, the tray of the present invention is a tray for placing a medium to be ejected, and is disposed so as to be stored and installed with respect to the medium placing portion in accordance with the form of the medium to be ejected. When the medium to be ejected is in a predetermined form, the medium is provided with a guide unit that is installed in the medium placing unit and guides the medium from the ejecting unit to the medium placing unit. As a result, even if the medium is difficult to be stacked and placed on the medium placement section, the medium is guided from the discharge section to the medium placement section, so that the medium is reliably placed on the medium placement section. can do.

前記案内手段は、前記媒体が平坦なときは前記媒体載置部に格納され、前記媒体が排出方向に湾曲しているときは前記媒体載置部に設置されることを特徴としている。これにより、平坦な媒体はそのまま媒体載置部上に積層載置することができ、湾曲している媒体は排出部と媒体載置部との間に巻き込まれることなく、媒体載置部上に積層載置することができる。前記案内手段は、上方の前記排出部から下方の前記媒体載置部に向けて案内する傾斜部材を有することを特徴としている。これにより、媒体の先端は滑り台状の傾斜部材上を滑走して媒体載置部に導かれるので、媒体を媒体載置部にスムーズに積層載置することができる。   The guide means is stored in the medium placement section when the medium is flat, and is installed in the medium placement section when the medium is curved in the discharge direction. As a result, the flat medium can be stacked and placed on the medium placement portion as it is, and the curved medium can be placed on the medium placement portion without being caught between the discharge portion and the medium placement portion. It can be stacked. The guide means includes an inclined member that guides from the upper discharge portion to the lower medium placement portion. As a result, the tip of the medium slides on the slide-like inclined member and is guided to the medium placing portion, so that the medium can be smoothly stacked and placed on the medium placing portion.

前記媒体に記録する記録装置であって、上記各トレイを備えたことを特徴としている。被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各トレイを備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置及び液体噴射装置を提供することができる。   A recording apparatus for recording on the medium, comprising the above-described trays. A liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a medium to be ejected, which includes the trays described above. Thereby, it is possible to provide a recording apparatus and a liquid ejecting apparatus that exhibit the above-described effects.

本発明の一実施の形態に係る記録装置の1つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。1 is a perspective view of an overall appearance configuration of an ink jet printer that is one of recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, viewed obliquely from the front. 本発明の一実施の形態に係る給排紙トレイの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the whole external appearance structure of the paper feeding / discharging tray which concerns on one embodiment of this invention from diagonally forward. 図2の給紙トレイの外観構成を斜め前方から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an external configuration of the paper feed tray of FIG. 2 as viewed obliquely from the front. 図2の給紙トレイの外観構成を斜め後方から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the external configuration of the paper feed tray of FIG. 2 as viewed obliquely from the rear. 図1のプリンタの給排紙部の両端部の詳細を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing details of both ends of a paper supply / discharge section of the printer of FIG. 1. 図3の給紙トレイを伸長させたときの表面の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the surface when the paper feed tray of FIG. 3 is extended. 図3の給紙トレイを伸長させたときの裏面の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the back surface when the paper feed tray of FIG. 3 is extended. 図2の排紙トレイの外観構成を斜め前方から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the external configuration of the paper discharge tray of FIG. 2 as viewed obliquely from the front. 図8の給紙トレイを伸長させたときの表面の斜視図である。It is a perspective view of the surface when the paper feed tray of FIG. 8 is extended. 図9の給紙トレイの別の形態の斜視図である。It is a perspective view of another form of the paper feed tray of FIG. 図2の給排紙トレイの使用形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the usage condition of the paper supply / discharge tray of FIG. 図2の給排紙トレイの別の使用形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another usage pattern of the paper supply / discharge tray of FIG. 図1のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。FIG. 2 is a cross-sectional side view illustrating an outline of an internal configuration of the printer of FIG. 1. ホッパ上の用紙と給紙ローラとの接触状態を示す図である。It is a figure which shows the contact state of the paper and paper feed roller on a hopper. 図1のプリンタの用紙の搬送状態を示す第1の図である。FIG. 2 is a first diagram illustrating a paper conveyance state of the printer of FIG. 1. 図1のプリンタの用紙の搬送状態を示す第2の図である。FIG. 4 is a second diagram illustrating a paper conveyance state of the printer of FIG. 1.

図1は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の1つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ100は、例えばJIS規格のA4判からJIS規格のA2判といった比較的大型のサイズのいわゆるカットされた用紙及びロール状の用紙に印刷できる卓上型の大型のプリンタであり、全体が幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング101で覆われている。   FIG. 1 is a perspective view of an overall appearance configuration of an ink jet printer that is one of recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front. The ink jet printer 100 is a desktop large-sized printer that can print on so-called cut paper and roll-shaped paper having a relatively large size, for example, JIS standard A4 size to JIS standard A2 size. The housing 101 is covered with a substantially rectangular parallelepiped housing 101 extending in the width direction.

このハウジング101の上面には、矩形状の窓部102が形成されている。この窓部102は、透明もしくは半透明の窓カバー103によって覆われている。窓カバー103は、その上部の回動軸を中心に図示矢印a方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、窓カバー103を持ち上げて窓部102を開放することにより、窓部102を通して内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。   A rectangular window portion 102 is formed on the upper surface of the housing 101. The window 102 is covered with a transparent or translucent window cover 103. The window cover 103 is attached so as to be rotatable in the direction of the arrow a in the figure around the upper rotation shaft. The user can perform maintenance work of the internal mechanism through the window portion 102 by lifting the window cover 103 and opening the window portion 102.

ハウジング101の前面両側には、複数のインクカートリッジが抜き差しされるカートリッジ収納部104がそれぞれ形成されている。各インクカートリッジは、印刷用の各色のインクを貯留している。各カートリッジ収納部104は、透明もしくは半透明のカートリッジカバー105によって覆われている。カートリッジカバー105は、その下部の回動軸を中心に図示矢印b方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー105を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部104を開放することにより、インクカートリッジの交換作業等を行うことができる。   On both sides of the front surface of the housing 101, cartridge storage portions 104 into which a plurality of ink cartridges are inserted and removed are formed. Each ink cartridge stores ink of each color for printing. Each cartridge housing portion 104 is covered with a transparent or translucent cartridge cover 105. The cartridge cover 105 is attached so as to be rotatable in the direction of the arrow b shown in the figure around a rotation shaft at the lower part thereof. The user can perform an ink cartridge replacement operation or the like by lightly pressing the cartridge cover 105 to release the locking portion and opening the cartridge storage portion 104.

ハウジング101の前面右側のカートリッジ収納部104の上部には、プリンタ動作を指示する操作部110が配設されている。操作部110は、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン111と、状態を表示する液晶パネル112等を備えている。ユーザは、液晶パネル112を見て確認しながらボタン111を操作することができる。   An operation unit 110 for instructing a printer operation is disposed on an upper portion of the cartridge housing unit 104 on the right side of the front surface of the housing 101. The operation unit 110 displays buttons 111 such as a power system for turning on / off the power, an operation system for operating a cueing of a paper sheet or operating ink flushing, a processing system for performing image processing, and the like. A liquid crystal panel 112 and the like are provided. The user can operate the button 111 while looking at the liquid crystal panel 112 for confirmation.

ハウジング101の前面右側のカートリッジ収納部104の下部には、廃液タンク120が抜き差しされるタンク収納部106が形成されている。この廃液タンク120は、記録ヘッド162(図13参照)のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インクを貯留する。ユーザは、廃液タンク120を引き出すことにより、内部に溜まっている廃インクの廃棄作業等を行うことができる。   A tank housing portion 106 into which the waste liquid tank 120 is inserted and removed is formed at the lower part of the cartridge housing portion 104 on the right side of the front surface of the housing 101. The waste liquid tank 120 stores waste ink that is discarded when the recording head 162 (see FIG. 13) is cleaned or when the ink cartridge is replaced. By pulling out the waste liquid tank 120, the user can perform a work of discarding the waste ink accumulated inside.

ハウジング101の背面には、ロール状の用紙を給紙する給紙部130が上部後方に突き出るように配設されている。給紙部130の内部には、1本のロール状の用紙がセット可能な図示しないロール紙ホルダが配設され、給紙部130の前面には、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー131が図示しないロール紙ホルダを覆うように取り付けられている。ユーザは、ロール紙カバー131を持ち上げて給紙部130を開放することにより、ロール状の用紙の取り付け・取り外し作業等を行うことができる。なお、ロール紙カバー131の上面は、カットされた用紙を手差しで給紙案内することが可能な給紙案内面に形成されている。   On the back surface of the housing 101, a paper feed unit 130 that feeds roll-shaped paper is disposed so as to protrude rearward from the upper part. A roll paper holder (not shown) capable of setting one roll-shaped paper is disposed inside the paper supply unit 130, and a flip-up-type openable and rollable roll paper cover 131 is provided on the front surface of the paper supply unit 130. Is attached so as to cover a roll paper holder (not shown). The user can perform operations such as attaching / removing roll paper by lifting the roll paper cover 131 and opening the paper supply unit 130. Note that the upper surface of the roll paper cover 131 is formed as a paper feed guide surface capable of manually feeding the cut paper.

ハウジング101の前面中央、すなわち一対のカートリッジ収納部104の間には、印刷前のカットされた用紙及び印刷後のカットされた用紙またはロール状の用紙を積載する給排紙トレイ200が抜き差しされる給排紙部140が形成されている。なお、この給排紙部140は、搬送時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙を手差しで給紙することが可能なようにも形成されている。   Between the front center of the housing 101, that is, between the pair of cartridge storage portions 104, a paper supply / discharge tray 200 on which cut sheets before printing and cut sheets after printing or roll-shaped sheets are stacked is inserted and removed. A paper feed / discharge unit 140 is formed. The paper supply / discharge unit 140 is also formed so that thick paper that cannot be bent during conveyance can be manually fed.

この給排紙部140には、給排紙トレイ200の前部が差し込まれ、給排紙トレイ200の後部が突き出るようにして固定される。給排紙トレイ200は、カセット型に形成されており、内部に印刷前の給紙されるカットされた用紙が積層収納され、上部に印刷後の排紙されるカットされた用紙またはロール状の用紙が積層載置されるようなっている。このような本発明の特徴的な部分である給排紙トレイ200の詳細構造について、図2〜図12を参照して以下説明する。   A front portion of the paper supply / discharge tray 200 is inserted into the paper supply / discharge portion 140 and fixed so that the rear portion of the paper supply / discharge tray 200 protrudes. The paper supply / discharge tray 200 is formed in a cassette type, and cut sheets to be fed before printing are stacked and stored therein, and cut sheets to be discharged after printing or roll-shaped are placed on the top. Sheets are stacked and placed. The detailed structure of the feed / discharge tray 200, which is a characteristic part of the present invention, will be described below with reference to FIGS.

図2は、上記給排紙トレイ200の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この給排紙トレイ200は、箱状に形成された給紙トレイ210と、この給紙トレイ210の上面を覆う蓋状に形成された排紙トレイ230を備えている。給排紙トレイ200は、給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。   FIG. 2 is a perspective view of the entire external configuration of the paper feed / discharge tray 200 as viewed obliquely from the front. The paper feed / discharge tray 200 includes a paper feed tray 210 formed in a box shape and a paper discharge tray 230 formed in a lid shape covering the upper surface of the paper feed tray 210. The paper supply / discharge tray 200 is formed to be extendable and retractable in the paper supply / discharge direction, and can be stored compactly when not in use, and corresponds to cut sheets of various sizes when used. It is possible.

図3は、上記給紙トレイ210の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図、図4は、それを斜め後方から見た斜視図である。この給紙トレイ210は、前部211と両側部212aの三方が囲われており、後部側は開放されている。すなわち、給紙トレイ210の底部213a上に積層収納されるカットされた用紙は、給紙トレイ210の後部側からプリンタ本体内へ順次給紙されるようになっている。   FIG. 3 is a perspective view of the entire external configuration of the paper feed tray 210 as seen from diagonally forward, and FIG. 4 is a perspective view of it as seen from diagonally rear. The paper feed tray 210 is surrounded on three sides, a front part 211 and both side parts 212a, and the rear part is open. That is, the cut sheets stacked and accommodated on the bottom portion 213a of the paper feed tray 210 are sequentially fed from the rear side of the paper feed tray 210 into the printer main body.

給紙トレイ210の底部213aには、積層収納されたこのインクジェット式プリンタ100で使用可能な最小サイズの用紙、すなわちJIS規格のA4判の用紙(以下、A4用紙という)の後端を揃える後端ガイド214が配設されている。この後端ガイド214は、A4用紙の後端に当接する矩形平板状の当接部214aと、この当接部214aを支持する支持部214bを備えている。支持部214bは、当接部214aの下端を中心に当接部214aが垂直状態と水平状態の間を旋回自在となるように保持している。   The bottom end 213a of the paper feed tray 210 has a rear end that aligns the rear end of the smallest size paper that can be used by the ink jet printer 100 that is stacked and accommodated, that is, A4 size paper (hereinafter referred to as A4 paper) of JIS standard. A guide 214 is provided. The rear end guide 214 includes a rectangular flat plate contact portion 214a that contacts the rear end of the A4 sheet, and a support portion 214b that supports the contact portion 214a. The support portion 214b holds the contact portion 214a so that the contact portion 214a can pivot between a vertical state and a horizontal state with the lower end of the contact portion 214a as a center.

そして、この支持部214bは、給紙トレイ210の底部213aに用紙搬送方向に設けられている溝215内にて溝215に沿って摺動自在に、かつ溝215に一定間隔で形成されている係止部215aに係止して位置決め可能に取り付けられている。また、この溝215の両側には、当接部214aが水平状態になったときに当接部214aを給紙トレイ210の底部213aと面一となるように収納する溝216が形成されている。このような溝216を形成することにより、支持部214bが溝215内の何処に位置していても、当接部214aを溝216内に収納して給紙トレイ210の底部213aと面一にすることができる。   The support portion 214b is formed so as to be slidable along the groove 215 in the groove 215 provided in the bottom 213a of the paper feed tray 210 in the paper conveyance direction, and at a predetermined interval in the groove 215. It is attached to the engaging portion 215a so that it can be positioned. Further, on both sides of the groove 215, grooves 216 are formed for accommodating the contact portion 214a so as to be flush with the bottom portion 213a of the paper feed tray 210 when the contact portion 214a is in a horizontal state. . By forming such a groove 216, the abutting portion 214 a is accommodated in the groove 216 and flush with the bottom 213 a of the paper feed tray 210 wherever the support portion 214 b is located in the groove 215. can do.

このような構成において、A4用紙を使用する場合は、当接部214aがA4用紙の後端と干渉しない位置まで支持部214bを溝215に沿って摺動させておく。そして、A4用紙を給紙トレイ210の底部213a上に積層収納したら、当接部214aを垂直状態となるまで旋回させて支持部214bを溝215に沿って摺動させ、当接部214aをA4用紙の後端に当接させる。これにより、給紙トレイ210の底部213a上に積層収納されたA4用紙の後端を揃えて給紙することができる。   In such a configuration, when A4 paper is used, the support 214b is slid along the groove 215 until the contact portion 214a does not interfere with the rear end of the A4 paper. When the A4 sheet is stacked and stored on the bottom 213a of the paper feed tray 210, the contact portion 214a is swung until it reaches a vertical state, and the support portion 214b is slid along the groove 215, and the contact portion 214a is moved to A4. Touch the back edge of the paper. Thus, the rear ends of the A4 sheets stacked and stored on the bottom portion 213a of the sheet feed tray 210 can be fed and fed.

一方、JIS規格のA4判より大きいサイズの用紙、すなわちJIS規格のA3判またはA2判の用紙(以下、A3・A2用紙という)を使用する場合は、当接部214aを水平状態となるまで旋回させ、溝216内に収納して給紙トレイ210の底部213aと面一にする。そして、給紙トレイ210を伸長してA3・A2用紙を給紙トレイ210の底部213a上に積層収納したら、給紙トレイ210をA3・A2用紙のサイズに短縮して、A3・A2用紙の後端を給紙トレイ210の前部211の内側面に当接させる。これにより、当接部214aが給紙トレイ210の底部213a上に積層収納されるA3・A2用紙と干渉することは無く、給紙トレイ210の底部213a上に積層収納されたA3・A2用紙の後端を揃えてスムーズに給紙することができる。   On the other hand, when using paper of a size larger than JIS standard A4 size, that is, JIS standard A3 size or A2 size paper (hereinafter referred to as A3 / A2 paper), the contact portion 214a is swung until it becomes horizontal. And is stored in the groove 216 so as to be flush with the bottom 213a of the paper feed tray 210. When the paper feed tray 210 is extended and the A3 / A2 paper is stacked and stored on the bottom 213a of the paper feed tray 210, the paper feed tray 210 is shortened to the size of the A3 / A2 paper and the rear of the A3 / A2 paper. The end is brought into contact with the inner surface of the front portion 211 of the paper feed tray 210. As a result, the contact portion 214a does not interfere with the A3 / A2 sheets stacked and stored on the bottom 213a of the paper feed tray 210, and the A3 / A2 paper stacked and stored on the bottom 213a of the paper feed tray 210 is not affected. It is possible to feed smoothly with the rear ends aligned.

給紙トレイ210の前部211には、用紙後端が前部211の内側面に当接しているA3・A2用紙の重送を防止する後端補助ローラ217が配設されている。この後端補助ローラ217は、一方向のみ回転可能なローラ217aと、このローラ217aを旋回自在に支持するアーム217bを備えている。ローラ217aは、給紙方向には回転せず、排紙方向にのみ回転可能となっている。   The front portion 211 of the paper feed tray 210 is provided with a rear end auxiliary roller 217 that prevents double feeding of A3 / A2 paper whose rear end is in contact with the inner surface of the front portion 211. The rear end auxiliary roller 217 includes a roller 217a that can rotate in only one direction, and an arm 217b that rotatably supports the roller 217a. The roller 217a does not rotate in the paper feeding direction, but can rotate only in the paper discharging direction.

アーム217bは、一端がローラ217aを軸支持し、他端が前部211の内側面に回動自在に軸支持されている。アーム217bは、ローラ217aが給紙トレイ210の底部213aに当接した状態から給紙トレイ210の前部211の上方で静止した状態までの間で旋回自在となるように、前部211の内側及び前部211の上方に突き出る長さに形成されて配設されている。   One end of the arm 217b supports the roller 217a, and the other end is rotatably supported on the inner surface of the front portion 211. The arm 217b is disposed on the inner side of the front portion 211 so that the roller 217a can pivot between a state where the roller 217a is in contact with the bottom portion 213a of the paper feed tray 210 and a state where it is stationary above the front portion 211 of the paper feed tray 210. And it is formed and arranged in a length protruding above the front portion 211.

このような構成において、A3・A2用紙を給紙する場合は、アーム217bの一端を持ってローラ217aが給紙トレイ210の前部211の上方に位置するまで旋回させる。そして、給紙トレイ210にA3・A2用紙を積層収納したら、アーム217bの一端を持ってローラ217aが給紙トレイ210の前部211の内側であってA3・A2用紙の後端上面に当接するまで旋回させる。   In such a configuration, when feeding A3 / A2 paper, the roller 217a is held with one end of the arm 217b until the roller 217a is positioned above the front portion 211 of the paper feed tray 210. When the A3 / A2 sheets are stacked and stored in the paper feed tray 210, the roller 217a holds the one end of the arm 217b and contacts the upper surface of the rear end of the A3 / A2 paper inside the front portion 211 of the paper feed tray 210. Rotate until

そして、給紙ローラ142(図13参照)を回転させて最上層のA3・A2用紙を給紙する際、次層のA3・A2用紙も最上層のA3・A2用紙との摩擦力で引っ張られて少し遅れ気味で給紙される場合がある。ここで、ローラ217aは給紙方向には回転しないので、ローラ217aの面とA3・A2用紙の後端上面との間に摩擦力が発生する。このローラ217aの面とA3・A2用紙の後端上面との間に発生する摩擦力を、給紙ローラ142の給送力よりは小さくなるように、かつ最上層のA3・A2用紙と次層のA3・A2用紙との間に発生する摩擦力よりは大きくなるように設定しておく。   When the uppermost A3 / A2 paper is fed by rotating the paper feed roller 142 (see FIG. 13), the next A3 / A2 paper is also pulled by the frictional force with the uppermost A3 / A2 paper. The paper may be fed with a slight delay. Here, since the roller 217a does not rotate in the sheet feeding direction, a frictional force is generated between the surface of the roller 217a and the upper surface of the rear end of the A3 / A2 sheet. The frictional force generated between the surface of the roller 217a and the rear end upper surface of the A3 / A2 sheet is made smaller than the feeding force of the sheet feeding roller 142, and the uppermost A3 / A2 sheet and the next layer It is set to be larger than the friction force generated between the A3 and A2 sheets.

これにより、最上層のA3・A2用紙のみを給紙ローラ142で給紙し、次層のA3・A2用紙はローラ217aで引き止めておくことができるので、A3・A2用紙の重送を防止することができる。なお、ローラ217aは、排紙方向、すなわち給紙方向とは逆方向には回転するので、給紙方向に少し進んだ次層のA3・A2用紙は、分離部材143により給紙方向とは逆方向に押し返されるときに、ローラ217aの回転力により元の位置にスムーズに戻される。   As a result, only the uppermost A3 / A2 sheet can be fed by the feed roller 142 and the next-layer A3 / A2 sheet can be held by the roller 217a, thereby preventing double feeding of the A3 / A2 sheet. be able to. Since the roller 217a rotates in the paper discharge direction, that is, in the direction opposite to the paper feed direction, the next layer A3 / A2 paper slightly advanced in the paper feed direction is reverse to the paper feed direction by the separating member 143. When pushed back in the direction, it is smoothly returned to the original position by the rotational force of the roller 217a.

給紙トレイ210の両側部212aの後部側には、給排紙部140に装着位置決めするためのピン係止部218が形成されている。これらのピン係止部218は、給紙トレイ210の両側部212aの後部側の側面に溝形状に形成されている。さらに、給紙トレイ210の後部側には、給排紙部140に装着固定するための装着基部219a、219b、219cが一体的に形成されている。これらの装着基部219a、219b、219cは、給紙トレイ210の後部側の両端及びその中央の3箇所に突出するように形成されている。   A pin locking portion 218 for mounting and positioning on the paper supply / discharge portion 140 is formed on the rear side of the both side portions 212 a of the paper feed tray 210. These pin engaging portions 218 are formed in a groove shape on the rear side surface of the both side portions 212a of the paper feed tray 210. Furthermore, mounting bases 219 a, 219 b, and 219 c for mounting and fixing to the paper feed / discharge unit 140 are integrally formed on the rear side of the paper feed tray 210. These mounting bases 219a, 219b, and 219c are formed so as to protrude at both ends on the rear side of the paper feed tray 210 and at three locations in the center thereof.

ここで、図5(A)、(B)は、給排紙部140の両端部の詳細を示す斜視図である。この給排紙部140を形成する両サイドフレーム107の内側には、給紙トレイ210を装着する際に給紙トレイ210のピン係止部218内に入り込んで給紙トレイ210を装着位置決めするピン108が配設されている。また、この給排紙部140には、給紙トレイ210を装着した際に給紙トレイ210の底部213aと面一となり、給紙トレイ210に積層収納されたカットされた用紙を給紙する際に当該用紙の先端を持ち上げて給紙ローラ142に接触させるホッパ141が配設されている。   Here, FIGS. 5A and 5B are perspective views showing details of both end portions of the paper supply / discharge unit 140. Pins for mounting and positioning the paper feed tray 210 inside the both side frames 107 forming the paper feed / discharge section 140 are inserted into the pin locking portion 218 of the paper feed tray 210 when the paper feed tray 210 is installed. 108 is arranged. The paper supply / discharge unit 140 is flush with the bottom 213a of the paper feed tray 210 when the paper feed tray 210 is installed, and feeds the cut sheets stacked and stored in the paper feed tray 210. A hopper 141 that lifts the leading edge of the paper and contacts the paper feed roller 142 is provided.

そして、このホッパ141の両端下方には、給紙トレイ210を装着する際に給紙トレイ210の後部側の両端に形成されている装着基部219a、219bの先端部を係止して給紙トレイ210を装着固定する略L字状に形成された金属板の係止部109が配設されている。両サイドフレーム107の内側に配設されているピン108は、給排紙部140内に差し込まれてくる給紙トレイ210のピン係止部218内に入り込んで給紙トレイ210を装着位置決めするようになっている。   Under the both ends of the hopper 141, when the paper feed tray 210 is mounted, the front ends of the mounting bases 219a and 219b formed at both ends on the rear side of the paper feed tray 210 are locked to feed the paper feed tray 210. A locking portion 109 of a metal plate formed in a substantially L shape for mounting and fixing 210 is provided. The pins 108 arranged inside the side frames 107 enter into the pin locking portion 218 of the paper feed tray 210 inserted into the paper feed / discharge portion 140 so that the paper feed tray 210 is mounted and positioned. It has become.

また、給紙トレイ210の後部側の両端に形成されている装着基部219a、219bは、給排紙部140内に差し込まれたとき、先端部がホッパ141の下方に配設されている係止部109に係止するとともに、上面部がホッパ141の裏面を当接支持して給紙トレイ210を装着固定するようになっている。さらに、給紙トレイ210の後部側の中央に形成されている装着基部219cは、給排紙部140内に差し込まれたとき、上面部がホッパ141の裏面を当接支持して給紙トレイ210を装着固定するようになっている。   In addition, the mounting bases 219a and 219b formed at both ends on the rear side of the paper feed tray 210 are latched so that the front ends are disposed below the hopper 141 when inserted into the paper feed / discharge unit 140. The sheet feeding tray 210 is mounted and fixed while engaging with the portion 109 and the upper surface portion contacting and supporting the back surface of the hopper 141. Further, the mounting base 219 c formed at the center of the rear side of the paper feed tray 210 is supported by the upper surface portion abuttingly supporting the back surface of the hopper 141 when inserted into the paper feed / discharge unit 140. Is designed to be fixed.

仮に給紙トレイ210がピン108のみで位置決めされている場合は、給紙トレイ210内に積層収納されるカットされた用紙の重量によって、給排紙トレイ200に前後左右のがたつきが生じたり、ホッパ141が撓んだり、さらには装着部分が破損したりするおそれがあり、給紙に悪影響を及ぼす場合がある。しかし、上記のように、2箇所に配設されたピン108のみならず、2箇所に配設された係止部109及び3箇所に形成された装着基部219a、219b、219cにより給排紙トレイ200の装着状態が強固に保持される。したがって、給紙トレイ210内に積層収納されるカットされた用紙の重量によって、給排紙トレイ200に前後左右のがたつきが生じたり、ホッパ141が撓んだり、さらには装着部分が破損したりするような事態を防止することができ、給紙精度を高精度に維持することができる。   If the paper feed tray 210 is positioned only by the pins 108, the front / rear and left / right rattling may occur in the paper feed / discharge tray 200 depending on the weight of the cut sheets stacked and stored in the paper feed tray 210. The hopper 141 may be bent or the mounting portion may be damaged, which may adversely affect paper feeding. However, as described above, not only the pins 108 provided at two places, but also the latching portions 109 provided at two places and the mounting bases 219a, 219b, and 219c formed at three places are used for the paper supply / discharge tray. The mounting state of 200 is firmly held. Therefore, depending on the weight of the cut sheets stacked and accommodated in the paper feed tray 210, the front / rear and left / right rattling occurs in the paper feed / discharge tray 200, the hopper 141 is bent, and the mounting portion is damaged. Can be prevented, and the sheet feeding accuracy can be maintained with high accuracy.

給紙トレイ210は、上述したように給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。すなわち、給紙トレイ210は、図6に示すように、両側部212aと底部213aで構成される1段目の給紙部材229aと、この1段目の給紙部材229aに対し格納・引出自在に設けられた両側部212bと底部213bで構成される2段目の給紙部材229bと、この2段目の給紙部材229bに対し格納・引出自在に設けられた両側部212cと底部213cと前部211で構成される3段目の給紙部材229cの3段で構成されている。   As described above, the paper feed tray 210 is formed to be extendable and retractable in the paper feed / discharge direction, and can be stored compactly when not in use, and cut into various sizes when in use. Supports paper. That is, as shown in FIG. 6, the paper feed tray 210 can be stored and pulled out with respect to the first-stage paper feed member 229a composed of both sides 212a and the bottom 213a, and the first-stage paper feed member 229a. A second-stage sheet feeding member 229b composed of both side parts 212b and a bottom part 213b provided on the side, and both side parts 212c and a bottom part 213c provided so as to be retractable and retractable with respect to the second-stage sheet feeding member 229b, It is configured by three stages of a third-stage sheet feeding member 229c configured by the front portion 211.

この給紙トレイ210は、図7に示すように、給紙トレイ210の裏側に配設されたギア機構により各給紙部材229a、229b、229cが同期動作して伸縮するようになっている。このギア機構は、2段目の給紙部材229bの底部213bの裏側に配設された少なくとも両側が同一の3連のピニオンギア220a、220b、220cと、1段目の給紙部材229aの底部213aの裏側に形成され、一側に配設されたギア220aに噛み合うラックギア221aと、3段目の給紙部材229cの底部213cの裏側に形成され、他側に配設されたギア220bに噛み合うラックギア221bを備えている。   As shown in FIG. 7, the paper feed tray 210 is configured such that the paper feed members 229 a, 229 b, and 229 c are expanded and contracted by a gear mechanism disposed on the back side of the paper feed tray 210. This gear mechanism includes three pinion gears 220a, 220b, and 220c that are the same on at least both sides disposed on the back side of the bottom 213b of the second-stage sheet feeding member 229b, and the bottom of the first-stage sheet feeding member 229a. A rack gear 221a that is formed on the back side of 213a and meshes with the gear 220a disposed on one side, and is formed on the back side of the bottom 213c of the third-stage sheet feeding member 229c and meshes with the gear 220b disposed on the other side. A rack gear 221b is provided.

例えば、給紙トレイ210が給排紙部140に装着された状態で、ユーザが給紙トレイ210の前部211を持って3段目の給紙部材229cを引き出すと、3段目の給紙部材229cの底部213cの裏側に形成されたラックギア221bが上記引出方向に移動するので、2段目の給紙部材229bの底部213bの裏側に配設されたピニオンギア220bが例えば順方向に回転する。   For example, when the user holds the front portion 211 of the paper feed tray 210 and pulls out the third paper feed member 229c in a state where the paper feed tray 210 is mounted on the paper feed / discharge unit 140, the third paper feed is performed. Since the rack gear 221b formed on the back side of the bottom portion 213c of the member 229c moves in the pull-out direction, the pinion gear 220b disposed on the back side of the bottom portion 213b of the second-stage sheet feeding member 229b rotates, for example, in the forward direction. .

これと同時に、2段目の給紙部材229bの底部213bの裏側に配設されたピニオンギア220cが逆方向に回転し、ピニオンギア220aが1段目の給紙部材229aの底部213aの裏側に形成されたラックギア221aに沿って順方向に回転する。したがって、2段目の給紙部材229bは、3段目の給紙部材229cと同時に同量だけ引き出されることになる。   At the same time, the pinion gear 220c disposed on the back side of the bottom portion 213b of the second-stage sheet feeding member 229b rotates in the reverse direction, and the pinion gear 220a is placed on the back side of the bottom portion 213a of the first-stage sheet feeding member 229a. It rotates in the forward direction along the formed rack gear 221a. Accordingly, the second-stage sheet feeding member 229b is pulled out by the same amount simultaneously with the third-stage sheet feeding member 229c.

逆に、給紙トレイ210が給排紙部140に装着された状態で、ユーザが給紙トレイ210の前部211を持って3段目の給紙部材229cを押し込むと、3段目の給紙部材229cの底部213cの裏側に形成されたラックギア221bが上記押込方向に移動するので、2段目の給紙部材229bの底部213bの裏側に配設されたピニオンギア220bが例えば逆方向に回転する。   Conversely, when the user holds the front portion 211 of the paper feed tray 210 and pushes in the third paper feed member 229 c with the paper feed tray 210 mounted on the paper feed / discharge unit 140, Since the rack gear 221b formed on the back side of the bottom portion 213c of the paper member 229c moves in the pushing direction, the pinion gear 220b disposed on the back side of the bottom portion 213b of the second-stage paper feed member 229b rotates, for example, in the reverse direction. To do.

これと同時に、2段目の給紙部材229bの底部213bの裏側に配設されたピニオンギア220cが順方向に回転し、ピニオンギア220aが1段目の給紙部材229aの底部213aの裏側に形成されたラックギア221aに沿って逆方向に回転する。したがって、2段目の給紙部材229bは、3段目の給紙部材229cと同時に同量だけ押し込まれることになる。   At the same time, the pinion gear 220c disposed on the back side of the bottom portion 213b of the second-stage sheet feeding member 229b rotates in the forward direction, and the pinion gear 220a is placed on the back side of the bottom portion 213a of the first-stage sheet feeding member 229a. It rotates in the reverse direction along the formed rack gear 221a. Accordingly, the second-stage sheet feeding member 229b is pushed in by the same amount simultaneously with the third-stage sheet feeding member 229c.

1段目の給紙部材229aの両側部212aと2段目の給紙部材229bの両側部212bは、内部が空洞になっている。そして、3段目の給紙部材229cの両側部212cは、2段目の給紙部材229bの両側部212bに形成されている空洞に抜き差しされるようになっている。2段目の給紙部材229bの両側部212bは、1段目の給紙部材229aの両側部212aに形成されている空洞に抜き差しされるようになっている。   The inner sides of both side portions 212a of the first-stage sheet feeding member 229a and both side sections 212b of the second-stage sheet feeding member 229b are hollow. Then, both side portions 212c of the third-stage sheet feeding member 229c are inserted into and removed from cavities formed in both side sections 212b of the second-stage sheet feeding member 229b. Both side portions 212b of the second-stage sheet feeding member 229b are inserted into and removed from cavities formed on both side sections 212a of the first-stage sheet feeding member 229a.

1段目の給紙部材229aの底部213aには、上述したように後端ガイド214が摺動する溝215や、重量バランスを取るために溝215と対称位置にダミーの溝215bが形成されている。そして、3段目の給紙部材229cは、2段目の給紙部材229bに格納され、2段目の給紙部材229bは、1段目の給紙部材229aに格納されるため、両部材229c、229bは、1段目の給紙部材229aに比べて部材厚さが薄くなって剛性が低下する傾向にある。   As described above, the groove 215 in which the rear end guide 214 slides and the dummy groove 215b in a symmetrical position with the groove 215 are formed on the bottom 213a of the first-stage sheet feeding member 229a to balance the weight. Yes. The third-stage sheet feeding member 229c is stored in the second-stage sheet feeding member 229b, and the second-stage sheet feeding member 229b is stored in the first-stage sheet feeding member 229a. 229c and 229b tend to be thinner and less rigid than the first-stage sheet feeding member 229a.

このため、2段目の給紙部材229bの底部213bは、上記溝215、215bを避けて1段目の給紙部材229aに格納することができ、かつ剛性を向上させることができる3つの凹部213baと4つの凸部213bbを有する凹凸状に多段形成されている。また、3段目の給紙部材229cの底部213cは、2段目の給紙部材229bの底部213bの4つの凸部213bbに対応する4つのブロック213caに分離形成されている。   For this reason, the bottom 213b of the second-stage sheet feeding member 229b can be stored in the first-stage sheet feeding member 229a while avoiding the grooves 215 and 215b, and can be improved in rigidity. It is formed in a multi-stage shape having 213ba and four convex portions 213bb. Further, the bottom portion 213c of the third-stage sheet feeding member 229c is separately formed into four blocks 213ca corresponding to the four convex portions 213bb of the bottom section 213b of the second-stage sheet feeding member 229b.

このように、3段目の給紙部材229cの底部213cは、4つのブロック213caに分けられているので、2段目の給紙部材229bの底部213bの4つの凸部213bbに対し抜き差しする際に横方向の遊びが発生し易い。そこで、各ブロック213caには、各凸部213bbに設けられている図示しない給排紙方向に延びるガイドレールに沿って上記抜き差し動作をガイドする給排紙方向に延びるガイド溝213cbが形成されている。これにより、3段目の給紙部材229cの底部213cのブロック213caを、2段目の給紙部材229bの底部213bの凸部213bbに対し抜き差しする際の横方向の遊びを無くすことができ、給紙トレイ210の給排紙方向の伸縮をスムーズに行うことができる。   As described above, since the bottom 213c of the third-stage sheet feeding member 229c is divided into four blocks 213ca, when the plug is inserted into and removed from the four convex sections 213bb of the bottom 213b of the second-stage sheet feeding member 229b. Lateral play tends to occur. Therefore, each block 213ca is formed with a guide groove 213cb extending in the paper supply / discharge direction for guiding the above-described insertion / removal operation along a guide rail (not shown) provided in each convex portion 213bb. . As a result, it is possible to eliminate lateral play when the block 213ca of the bottom 213c of the third-stage sheet feeding member 229c is inserted into and removed from the convex portion 213bb of the bottom 213b of the second-stage sheet feeding member 229b. Expansion and contraction of the paper feed tray 210 in the paper feed / discharge direction can be performed smoothly.

図8及び図9は、上記排紙トレイ230の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この排紙トレイ230は、給紙トレイ210と同様に給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときは図8に示すようにコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは図9に示すように種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。   8 and 9 are perspective views of the entire external configuration of the paper discharge tray 230 as viewed obliquely from the front. The paper discharge tray 230 is formed to be extendable in the paper supply / discharge direction like the paper supply tray 210, and can be stored compactly as shown in FIG. 8 when not in use. In this case, as shown in FIG. 9, papers of various sizes can be handled.

すなわち、排紙トレイ230は、図6に示す給紙トレイ210の1段目の給紙部材229aの開放上面を覆うことが可能な大きさに形成された1段目の排紙部材239aと、給紙トレイ210の2段目の給紙部材229bの開放上面を覆うことが可能な大きさに形成された2段目の排紙部材239bと、給紙トレイ210の3段目の給紙部材229cの開放上面を覆うことが可能な大きさに形成された3段目の排紙部材239cと、この3段目の排紙部材231cより若干小さく形成された4段目の排紙部材239dの4段で構成されている。   That is, the paper discharge tray 230 includes a first-stage paper discharge member 239a formed to have a size capable of covering the open upper surface of the first-stage paper feed member 229a of the paper feed tray 210 illustrated in FIG. A second-stage paper discharge member 239b formed to have a size capable of covering the open upper surface of the second-stage paper feed member 229b of the paper feed tray 210, and a third-stage paper feed member of the paper feed tray 210 A third-stage sheet discharge member 239c formed to have a size capable of covering the open upper surface of 229c, and a fourth-stage sheet discharge member 239d formed slightly smaller than the third-stage sheet discharge member 231c. It consists of 4 stages.

4段目の排紙部材239dは、3段目の排紙部材239cの裏側に設けられた凹部に対し格納・引出自在に取り付けられ、3段目の排紙部材239cは、2段目の排紙部材239bの裏側に設けられた凹部に対し格納・引出自在に取り付けられ、2段目の排紙部材239bは、1段目の排紙部材239aの裏側に設けられた凹部に対し格納・引出自在に取り付けられている。すなわち、各排紙部材239a、239b、239c、239dは、図8に示すように、格納時には積層状態になる。   The fourth-stage sheet discharge member 239d is attached to the recessed portion provided on the back side of the third-stage sheet discharge member 239c so as to be retractable and retractable. The third-stage sheet discharge member 239c is attached to the second-stage sheet discharge member 239c. The second-stage paper discharge member 239b is stored in and retracted from the concave part provided on the back side of the first-stage paper discharge member 239a. It is attached freely. That is, as shown in FIG. 8, the paper discharge members 239a, 239b, 239c, and 239d are stacked when stored.

そして、1段目の排紙部材239aの両側部232aは、図3に示す給紙トレイ210の1段目の給紙部材229aの両側部212aの頂部に形成されているレール状の突起212aaを覆って係止することが可能な形状に形成されている。また、3段目の排紙部材239cの前部231の両端部231aは、図3に示す給紙トレイ210の前部211の両端に形成されているボス状の突起211aを覆って係止することが可能な形状に形成されている。   Then, both side portions 232a of the first-stage sheet discharge member 239a have rail-like protrusions 212aa formed on the tops of both side portions 212a of the first-stage sheet feed member 229a of the sheet feed tray 210 shown in FIG. It is formed in a shape that can be covered and locked. Further, both end portions 231a of the front portion 231 of the third-stage sheet discharge member 239c cover and lock the boss-like protrusions 211a formed at both ends of the front portion 211 of the sheet feeding tray 210 shown in FIG. It is formed in a shape that can.

これにより、図2に示すように、短縮させた排紙トレイ230が短縮させた給紙トレイ210上にセットされて給排紙部140に装着された状態で、ユーザが給紙トレイ210の前部211を持って3段目の給紙部材229cを引き出すと、上述したピニオンギア220a、220b、220cとラックギア221a、221bの作用により、1段目の給紙部材229aは静止した状態で、2段目の給紙部材229bは、3段目の給紙部材229cと同時に同量だけ引き出される。   As a result, as shown in FIG. 2, the user can set the shortened paper discharge tray 230 on the shortened paper feed tray 210 and mounted on the paper feed / discharge unit 140 in front of the paper feed tray 210. When the third-stage sheet feeding member 229c is pulled out while holding the portion 211, the first-stage sheet feeding member 229a remains stationary by the action of the pinion gears 220a, 220b, 220c and the rack gears 221a, 221b described above. The stage sheet feeding member 229b is pulled out by the same amount simultaneously with the third stage sheet feeding member 229c.

このとき、排紙トレイ230の1段目の排紙部材239aの両側部232aは、給紙トレイ210の1段目の給紙部材229aの両側部212aの頂部に形成されているレール状の突起212aaに係止され、排紙トレイ230の3段目の排紙部材239cの前部231の両端部231aは、給紙トレイ210の前部211の両端に形成されているボス状の突起211aに係止されている。   At this time, both side portions 232a of the first-stage paper discharge member 239a of the paper discharge tray 230 are rail-shaped protrusions formed on the tops of both side portions 212a of the first-stage paper feed member 229a of the paper feed tray 210. The two end portions 231a of the front portion 231 of the third-stage discharge member 239c of the discharge tray 230 are engaged with the boss-like protrusions 211a formed at both ends of the front portion 211 of the paper feed tray 210. It is locked.

したがって、1段目の排紙部材239aは、1段目の給紙部材229aとともに静止した状態で、2段目の排紙部材239bが、2段目の給紙部材229bとともに同量だけ引き出され、3段目の排紙部材239cも、3段目の給紙部材229cとともに同量だけ引き出される。そして、4段目の排紙部材239dが引き出されることにより、最終的な形態にセットすることができる。   Accordingly, the first-stage sheet discharge member 239a is stationary together with the first-stage sheet feed member 229a, and the second-stage sheet discharge member 239b is pulled out together with the second-stage sheet feed member 229b by the same amount. The third-stage paper discharge member 239c is also pulled out by the same amount together with the third-stage paper supply member 229c. Then, by pulling out the fourth-stage paper discharge member 239d, the final form can be set.

図10に示すように、1段目の排紙部材239aの上面には、排紙されるロール状の用紙をスムーズに積層載置させるためのロール紙案内部240が配設されている。このロール紙案内部240は、1枚の矩形状の第1の案内板241と、3枚の短冊状の第2の案内板242を備えている。第1の案内板241は、長辺が排紙部材239aの幅と略同一であって短辺が排紙部材239aの奥行きの略半分に形成されており、一長辺側の両端が排紙部材239aの後端に回動自在に取り付けられている。第2の案内板242は、長手方向の一端側が第1の案内板241の他長辺側の両端と中央にそれぞれ回動自在に取り付けられている。   As shown in FIG. 10, a roll paper guide unit 240 is provided on the upper surface of the first-stage paper discharge member 239a for smoothly stacking and placing roll-shaped paper that is discharged. The roll paper guide unit 240 includes one rectangular first guide plate 241 and three strip-shaped second guide plates 242. The first guide plate 241 has a long side that is substantially the same as the width of the paper discharge member 239a and a short side that is substantially half the depth of the paper discharge member 239a. The member 239a is rotatably attached to the rear end. The second guide plate 242 is rotatably attached at one end side in the longitudinal direction to both ends and the center on the other long side of the first guide plate 241.

図11及び図12は、給排紙トレイ200が装着された給排紙部140を示す斜視図である。カットされた用紙を積層載置する場合は、図11に示すように、ロール紙案内部240は排紙部材239aの上面に格納した状態、すなわち排紙部材239aの上面はフラットな面にする。これにより、排紙ローラ155(図13参照)を通って排紙されるカットされた用紙は、断面がL字状に形成された案内部145の側面及び底面と排紙部材239a〜239dの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。   FIGS. 11 and 12 are perspective views showing the paper supply / discharge unit 140 to which the paper supply / discharge tray 200 is mounted. When the cut sheets are stacked and loaded, as shown in FIG. 11, the roll paper guide unit 240 is stored on the upper surface of the paper discharge member 239a, that is, the upper surface of the paper discharge member 239a is flat. As a result, the cut sheet discharged through the sheet discharge roller 155 (see FIG. 13) has a side surface and a bottom surface of the guide portion 145 having an L-shaped cross section and the upper surfaces of the sheet discharge members 239a to 239d. Are smoothly stacked and placed on the sheet receiving surface formed by

なお、案内部145の底面には、スポンジマット145aが貼着されている。このスポンジマット145aは、1枚目のカットされた用紙を載置した後、2枚目のカットされた用紙が排紙されてきたとき、2枚目のカットされた用紙の先端が1枚目のカットされた用紙を突付いて排紙受け面から突き落としてしまうことを防止するための滑り止めの機能を有している。   Note that a sponge mat 145 a is attached to the bottom surface of the guide portion 145. The sponge mat 145a is configured such that when the second cut sheet is ejected after the first cut sheet is placed, the leading end of the second cut sheet is the first sheet. It has a non-slip function for preventing the cut sheet from sticking out and falling off the sheet receiving surface.

一方、ロール状の用紙を積層載置する場合は、図12に示すように、排紙部材239aの上面に格納されているロール紙案内部240の第1の案内板241の他長辺側にユーザが指を掛けて後方に向かって旋回させる。すると、第2の案内板242が第1の案内板241に引っ張られて、長手方向の一端側が持ち上げられ、長手方向の他端側が排紙部材239aの上面に形成されている溝239aaに沿って後方に摺動する。そして、第1の案内板241と第2の案内板242とがなす角度が鋭角になるまで、第1の案内板241を旋回させる。   On the other hand, when stacking roll sheets, as shown in FIG. 12, on the other long side of the first guide plate 241 of the roll paper guide 240 stored on the upper surface of the paper discharge member 239a. The user puts his finger and turns it backward. Then, the second guide plate 242 is pulled by the first guide plate 241, the one end side in the longitudinal direction is lifted, and the other end side in the longitudinal direction is along the groove 239aa formed on the upper surface of the paper discharge member 239a. Slide backwards. Then, the first guide plate 241 is turned until the angle formed by the first guide plate 241 and the second guide plate 242 becomes an acute angle.

これにより、第2の案内板242は、その長手方向の一端側が案内部の側面の頂部に近接して滑り台状になる。このため、排紙ローラを通って排紙されるロール状の用紙がカールしていても、その先端が案内部側に巻き込まれてしまうことはなく、その先端は滑り台状の第2の案内板242上を滑走して排紙部材239a〜239dの上面側に導かれる。したがって、ロール状の用紙は、第2の案内板242と排紙部材239a〜239dの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。   Thus, the second guide plate 242 has a slide-like shape in which one end side in the longitudinal direction is close to the top of the side surface of the guide portion. For this reason, even if the roll-shaped paper discharged through the paper discharge roller is curled, the leading end thereof is not caught in the guide portion side, and the leading end is a slide-like second guide plate. It slides on 242 and is guided to the upper surface side of the paper discharge members 239a to 239d. Therefore, the roll-shaped paper is smoothly stacked and placed on the paper discharge receiving surface formed by the second guide plate 242 and the upper surfaces of the paper discharge members 239a to 239d.

図13は、図1のインクジェット式プリンタ100の内部構成の概略を示す断面側面図である。ハウジング101内には、給排紙部140と搬送部150と記録部160等が配設されている。給排紙部140には、カットされた用紙を給紙するためのホッパ141、給紙ローラ142、分離部材143等が配設されている。ホッパ141は、カットされた用紙が載置可能な平板状に形成されており、一端が給紙ローラ142と分離部材143の近傍に位置し、他端が装着されている給排紙トレイ200の給紙トレイ210の底面に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ141は、一端側の裏面にハウジング101の底面に一端が取り付けられた圧縮バネ144の他端が取り付けられており、この圧縮バネ144の伸縮により他端側を中心に一端側が旋回するように配設されている。   FIG. 13 is a cross-sectional side view showing an outline of the internal configuration of the ink jet printer 100 of FIG. 1. In the housing 101, a paper supply / discharge unit 140, a transport unit 150, a recording unit 160, and the like are disposed. The paper supply / discharge unit 140 is provided with a hopper 141, a paper supply roller 142, a separation member 143, and the like for feeding cut paper. The hopper 141 is formed in a flat plate shape on which a cut sheet can be placed. One end of the hopper 141 is located in the vicinity of the paper feed roller 142 and the separating member 143 and the other end of the paper feed / discharge tray 200 is mounted. The sheet feeding tray 210 is disposed so as to be close to the bottom surface. The hopper 141 has the other end of the compression spring 144 attached at one end to the bottom surface of the housing 101 on the back surface at one end side, and the one end side pivots around the other end side by the expansion and contraction of the compression spring 144. It is arranged like this.

給紙ローラ142は、断面の一部が切り欠かれたD字状に形成されており、間欠的に回転してホッパ141上のカットされた用紙を摩擦搬送するようになっている。分離部材143は、上面が粗面に形成されており、給紙ローラ142によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。ここで、ホッパ141上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ142との関係について図を参照して説明する。   The paper feed roller 142 is formed in a D shape with a part of a cross section cut out, and rotates intermittently to frictionally convey the cut paper on the hopper 141. The separation member 143 is formed with a rough upper surface, and when the paper cut by the paper feed roller 142 is double fed, the lower cut paper is frictionally separated from the uppermost cut paper. It has become. Here, the relationship between the cut sheet placed on the hopper 141 and the paper feed roller 142 will be described with reference to the drawings.

図14は、ホッパ141上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ142との接触状態を示す図である。図14(A)は、ホッパ141上に最大枚数のカットされた用紙Pが載置された場合であり、この場合はホッパ141が上昇したとき、最上層のカットされた用紙P1が給紙ローラ142の切り欠き部分には接触せず、少なくとも円弧開始点142a以降の円周に接触するように調節されている。   FIG. 14 is a diagram illustrating a contact state between the cut sheet placed on the hopper 141 and the paper feed roller 142. FIG. 14A shows a case where the maximum number of cut sheets P is placed on the hopper 141. In this case, when the hopper 141 is raised, the uppermost cut sheet P1 is fed to the paper feed roller. It adjusts so that it may not contact the notch part of 142 but may contact at least the circumference after the circular arc start point 142a.

また、図14(B)は、ホッパ141上に最小枚数(1枚)のカットされた用紙P1が載置された場合であり、この場合はホッパ141が上昇したとき、そのカットされた用紙P1が給紙ローラ142の円弧開始点142aから少し回転した点142bに接触するように調節されている。この接触点142bは、接触点142bから円弧終了点142cまでの円周長さが、用紙P1の先端psからサブローラ151とその従動ローラ152aとの接触点151aまでの間隔と同一長aとなるときの点である。   FIG. 14B shows a case where the minimum number (one) of cut sheets P1 is placed on the hopper 141. In this case, when the hopper 141 is lifted, the cut sheet P1 is shown. Is adjusted so as to come into contact with a point 142b slightly rotated from the arc start point 142a of the paper feed roller 142. The contact point 142b has a circumferential length from the contact point 142b to the arc end point 142c equal to the distance a from the leading edge ps of the paper P1 to the contact point 151a between the sub roller 151 and its driven roller 152a. This is the point.

以上のように調節することにより、ホッパ141上に載置されるカットされた用紙Pが最大枚数以下であれば、最上層のカットされた用紙P1の先端psがサブローラ151とその従動ローラ152aとの接触点151aに届くまで、カットされた用紙P1は給紙ローラ142からレリースされないので、カットされた用紙P1をサブローラ151に確実に受け渡すことができ、給紙ミスを無くすことができる。   By adjusting as described above, when the number of the cut sheets P placed on the hopper 141 is equal to or less than the maximum number, the leading edge ps of the uppermost cut sheet P1 is moved to the sub roller 151 and its driven roller 152a. The cut paper P1 is not released from the paper feed roller 142 until it reaches the contact point 151a, so that the cut paper P1 can be reliably delivered to the sub-roller 151, and a paper feed error can be eliminated.

搬送部150には、用紙を搬送するためのサブローラ151とその従動ローラ152a、152b、152c、紙送りローラ153とその従動ローラ154、排紙ローラ155とギザローラ156及び用紙を検知する検知センサ157a、157b等が配設されている。サブローラ151は、給紙トレイ210から給紙されるカットされた用紙を排紙トレイ230に排紙するために、カットされた用紙を従動ローラ152a、152b、152cとともに挟持してU字状に反転搬送させるようになっている。また、サブローラ151は、給紙部130から給紙されるロール状の用紙を排紙トレイ230に排紙するために、ロール状の用紙を従動ローラ152cとともに挟持して搬送させるようになっている。   The transport unit 150 includes a sub roller 151 for transporting paper and its driven rollers 152a, 152b, and 152c, a paper feed roller 153 and its driven roller 154, a paper discharge roller 155, a jagged roller 156, and a detection sensor 157a for detecting the paper. 157b and the like are provided. The sub roller 151 sandwiches the cut sheet together with the driven rollers 152a, 152b, and 152c and reverses it into a U-shape in order to discharge the cut sheet fed from the sheet feeding tray 210 to the sheet discharge tray 230. It is designed to be transported. Further, the sub-roller 151 sandwiches and conveys the roll-shaped paper together with the driven roller 152c in order to eject the roll-shaped paper fed from the paper feeding unit 130 to the paper ejection tray 230. .

紙送りローラ153は、反転搬送されてきたカットされた用紙もしくは給紙されてくるロール状の用紙を従動ローラ154とともに挟持してプラテン163へ送り出すようになっている。排紙ローラ155は、プラテン163を通過してくる用紙をギザローラ156とともに挟持して排紙トレイ230上へ排紙するようになっている。検知センサ157aは、給紙されてくるカットされた用紙のスキュー取りの際の搬送量を検知するようになっている。検知センサ157bは、反転搬送されてくるカットされた用紙もしくは搬送されてくるロール状の用紙の頭出しの際の搬送量を検知するようになっている。   The paper feed roller 153 sandwiches the cut paper that has been reversely conveyed or the roll-shaped paper that is fed together with the driven roller 154 and feeds it to the platen 163. The paper discharge roller 155 sandwiches the paper passing through the platen 163 together with the jagged roller 156 and discharges the paper onto the paper discharge tray 230. The detection sensor 157a detects the transport amount when the skew of the cut paper that is fed is taken. The detection sensor 157b is configured to detect a conveyance amount when cueing a cut sheet that is reversely conveyed or a roll-shaped sheet that is conveyed.

記録部160には、キャリッジ161、記録ヘッド162等が配設されている。キャリッジ161は、図示しないキャリッジベルトに連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルトが作動すると、キャリッジベルトの動きに連行され、図示しないガイド軸に案内されて往復移動するようになっている。   In the recording unit 160, a carriage 161, a recording head 162, and the like are disposed. The carriage 161 is connected to a carriage belt (not shown). When the carriage belt is actuated by a carriage driving device (not shown), the carriage 161 is entrained by the movement of the carriage belt and is guided by a guide shaft (not shown) to reciprocate. .

記録ヘッド162は、例えば2種類のブラックインクを吐出する複数のブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、ダークイエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの6色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド162は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。   The recording head 162 is, for example, a plurality of black ink recording heads that eject two types of black ink, and a plurality of color inks that respectively eject six colors of yellow, dark yellow, cyan, light cyan, magenta, and light magenta. And a recording head. The recording head 162 is provided with a pressure generating chamber and a nozzle opening connected to the pressure generating chamber. The size of the recording head 162 is controlled from the nozzle opening toward the sheet by storing ink in the pressure generating chamber and pressurizing the ink with a predetermined pressure. Ink droplets are discharged.

このような構成において、インクジェット式プリンタ100にてカットされた用紙に印刷する場合の動作について説明する。給排紙部140に装着された給排紙トレイ200の給紙トレイ210内に積層収納されたカットされた用紙Pは、用紙束が給紙ローラ142の回転に機械的に同期した圧縮バネ144の復元によるホッパ141の上昇により給紙ローラ142に押付けられ、最上層のカットされた用紙Pのみが分離部材143により分離されて搬送部150へ給紙される。   An operation when printing on a sheet cut by the ink jet printer 100 in such a configuration will be described. The cut paper P stacked and stored in the paper feed tray 210 of the paper feed / discharge tray 200 attached to the paper feed / discharge unit 140 is a compression spring 144 whose paper bundle is mechanically synchronized with the rotation of the paper feed roller 142. As the hopper 141 rises due to the restoration, only the uppermost cut sheet P is separated by the separating member 143 and fed to the transport unit 150.

そして、図15(A)に示すように、給紙されるカットされた用紙Pがサブローラ151とその従動ローラ152aとの接触点151aに到達すると、カットされた用紙Pのスキュー取りが行われる。このスキュー取り方法は、用紙厚によって異なる方法が採られる。すなわち、普通紙以下の薄手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端を少しだけサブローラ151とその従動ローラ152aとの間に食い込ませ、その後にローラ151、152aを逆転させてカットされた用紙を撓ませることにより、カットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。   Then, as shown in FIG. 15A, when the cut sheet P to be fed reaches the contact point 151a between the sub roller 151 and the driven roller 152a, the cut sheet P is skewed. This skew removing method is different depending on the sheet thickness. That is, in the case of a thin cut sheet of plain paper or less, the front end of the cut sheet is slightly bitten between the sub-roller 151 and its driven roller 152a, and then the rollers 151 and 152a are reversed and cut. By bending the cut paper, a method is adopted in which the front ends of the cut paper are aligned and the skew is removed.

一方、普通紙より厚手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端をサブローラ151とその従動ローラ152aとの接触点151aに突き当て、給紙ローラ142をスリップさせることでカットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。なお、上記食い込み量及び突き当て量は、検知センサ157aにより検知され、この検知量にしたがってスキュー取りが制御される。   On the other hand, in the case of a paper cut thicker than plain paper, the paper was cut by causing the leading edge of the cut paper to abut on the contact point 151a between the sub roller 151 and its driven roller 152a and slipping the paper supply roller 142. A method of removing skew by aligning the leading ends of the paper is employed. The amount of biting and the amount of butting are detected by the detection sensor 157a, and the skew removal is controlled according to the detection amount.

このように、用紙厚によってスキュー取り方法を異ならせるのは、薄手のカットされた用紙は腰が無いために、給紙ローラ142はカットされた用紙上でスリップせずにカットされた用紙を送り出してしまうおそれがあるからであり、厚手のカットされた用紙は薄手のカットされた用紙を貼り合わせた構造であるため、ローラ151、152aを逆転させたときに剥離してしまうおそれがあるためである。   In this way, the skew removal method varies depending on the paper thickness because the thin cut paper is not stiff, and the paper feed roller 142 sends out the cut paper without slipping on the cut paper. This is because the thick cut paper has a structure in which the thin cut paper is bonded, and may peel off when the rollers 151 and 152a are reversed. is there.

スキュー取りが完了したカットされた用紙Pは、図示しない紙送りモータにより駆動されているサブローラ151とその従動ローラ152a、152b、152cに挟持されてU字経路で反転、すなわち給紙方向とは逆方向に搬送される。そして、図15(B)に示すように、カットされた用紙Pの先端が検知センサ157bの検知位置DPに到達すると、カットされた用紙Pの印刷開始位置決めである頭出しが行われる。   The cut sheet P after the skew removal is sandwiched between the sub-roller 151 and its driven rollers 152a, 152b, and 152c driven by a paper feed motor (not shown) and reversed in the U-shaped path, that is, opposite to the paper feeding direction. Conveyed in the direction. Then, as shown in FIG. 15B, when the leading edge of the cut paper P reaches the detection position DP of the detection sensor 157b, cueing that is the printing start positioning of the cut paper P is performed.

すなわち、カットされた用紙Pの先端が、検知位置DPから紙送りローラ153とその従動ローラ154の間を通って図16(A)に示す頭出し位置HPに到達するまで、検知センサ157bにより搬送量が検知され、この検知量にしたがって頭出しが制御される。なお、従来の頭出しはサブローラ151より上流側に配設されている検知センサ157aにより行っていたが、この頭出しはサブローラ151より下流側に配設されている検知センサ157bにより行うので、検知量が少なくて済み、特に用紙厚による頭出し誤差を無くして頭出し精度を高めることができる。   That is, the leading edge of the cut sheet P is conveyed by the detection sensor 157b from the detection position DP until it reaches the cueing position HP shown in FIG. 16A through between the paper feed roller 153 and the driven roller 154. The amount is detected, and cueing is controlled according to the detected amount. The conventional cueing is performed by the detection sensor 157a disposed on the upstream side of the sub-roller 151, but this cueing is performed by the detection sensor 157b disposed on the downstream side of the sub-roller 151. The amount can be reduced, and particularly the cueing error due to the paper thickness can be eliminated and the cueing accuracy can be improved.

その後、頭出しが完了したカットされた用紙Pは、図示しない紙送りモータにより駆動されている紙送りローラ153とその従動ローラ154に挟持されて記録部160へ搬送されることになる。したがって、サブローラ151とその従動ローラ152a、152b、152cによるカットされた用紙Pの挟持は搬送精度を悪化させる原因になるので、図16(B)に示すように、各従動ローラ152a、152b、152cはサブローラ151からレリースする。   After that, the cut sheet P for which the cueing has been completed is nipped by a paper feed roller 153 driven by a paper feed motor (not shown) and its driven roller 154 and conveyed to the recording unit 160. Therefore, the holding of the cut sheet P by the sub roller 151 and its driven rollers 152a, 152b, and 152c causes the conveyance accuracy to deteriorate, and as shown in FIG. 16 (B), each of the driven rollers 152a, 152b, and 152c. Releases from the sub-roller 151.

搬送されるカットされた用紙Pは、図示しない吸引ポンプによりプラテン163上に吸着されて平坦にされ、図示しないキャリッジモータとタイミングベルトにより走査されるキャリッジ161に搭載された記録ヘッド162により印刷される。このとき、インクジェット式記録装置100の制御部は、例えばイエロー、ダークイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計7色のインクカートリッジから記録ヘッド162へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ161や紙送りローラ153の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。そして、印刷が完了したカットされた用紙Pは、図示しない紙送りモータにより駆動されている排紙ローラ155とギザローラ156に挟持されて給排紙部140へ排紙され、給排紙トレイ200の排紙トレイ230上へ積層載置される。   The cut sheet P to be conveyed is sucked and flattened on a platen 163 by a suction pump (not shown), and is printed by a recording head 162 mounted on a carriage 161 scanned by a carriage motor (not shown) and a timing belt. . At this time, the control unit of the ink jet recording apparatus 100 supplies each color ink to the recording head 162 from a total of seven ink cartridges, for example, yellow, dark yellow, magenta, light magenta, cyan, light cyan, and black. By controlling ejection timing and driving of the carriage 161 and the paper feed roller 153, highly accurate ink dot control, halftone processing, and the like are executed. The cut paper P that has been printed is sandwiched between a paper discharge roller 155 and a knurled roller 156 driven by a paper feed motor (not shown), and is discharged to the paper supply / discharge unit 140. The paper is stacked on the paper discharge tray 230.

以上のように、本実施形態の給排紙トレイ200の排紙トレイ230は、排紙部材239aに設置されて排紙される用紙を排出ローラ155から排紙部材239a、239b、239c、239dへ案内するロール紙案内部240を備えている。したがって、排出ローラ155と排紙部材239a、239b、239c、239dとの間に段差が有っても、排紙される用紙の先端が段差間に巻き込まれることはなく、その用紙の先端を排紙部材239a、239b、239c、239dに導いて確実に積層載置することができる。   As described above, the paper discharge tray 230 of the paper supply / discharge tray 200 of the present embodiment is installed on the paper discharge member 239a to discharge the paper discharged from the discharge roller 155 to the paper discharge members 239a, 239b, 239c, and 239d. A roll paper guide unit 240 for guiding is provided. Therefore, even if there is a step between the discharge roller 155 and the discharge members 239a, 239b, 239c, and 239d, the leading edge of the discharged paper is not caught between the steps, and the leading edge of the paper is discharged. The paper members 239a, 239b, 239c, and 239d can be guided and securely stacked.

このロール紙案内部240は、カットされた用紙のように平坦な用紙は排紙部材239aに格納され、ロール状の用紙のように排紙方向に湾曲している用紙は排紙部材239aに設置される。そして、ロール紙案内部240は、排出ローラ155から排紙部材239a、239b、239c、239dに向けて用紙を案内する第2の案内板242を有している。したがって、カットされた用紙のように平坦な用紙は、そのまま排紙部材239a、239b、239c、239dに積層載置することができる。また、ロール状の用紙のように排紙方向に湾曲している用紙は、排出ローラ155と排紙部材239a、239b、239c、239dとの間に巻き込まれることなく、その先端が滑り台状の第2の案内板242上を滑走して排紙部材239a、239b、239c、239dに導かれるのでスムーズに積層載置することができる。   In this roll paper guide unit 240, flat paper such as cut paper is stored in the paper discharge member 239a, and paper that is curved in the paper discharge direction such as roll paper is installed in the paper discharge member 239a. Is done. The roll paper guide unit 240 includes a second guide plate 242 that guides the paper from the discharge roller 155 toward the paper discharge members 239a, 239b, 239c, and 239d. Accordingly, a flat sheet such as a cut sheet can be stacked and placed on the discharge members 239a, 239b, 239c, and 239d as they are. Further, a sheet that is curved in the sheet discharge direction, such as a roll sheet, does not get caught between the discharge roller 155 and the sheet discharge members 239a, 239b, 239c, and 239d, and the leading end of the sheet has a slide-like shape. 2 slid on the guide plate 242 and guided to the paper discharge members 239 a, 239 b, 239 c, and 239 d, and can be stacked and placed smoothly.

以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、トレイを使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。   Although the present invention has been described with reference to various embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and may be applied to other embodiments within the scope of the invention described in the claims. Of course. For example, in the above-described embodiment, the ink jet printer has been described as an example of the recording apparatus. However, the present invention is not limited to this, and any recording apparatus that uses a tray may be a facsimile apparatus, a copying apparatus, or the like. Is also applicable.

さらに、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイや面発光ディスプレイ(FED)等の電極形成に用いられる電極材(導電ペースト)噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。   Further, not limited to a recording apparatus, a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid corresponding to the application from a liquid ejecting head onto an ejected medium instead of ink and attaches the liquid to the ejected medium is, for example, a liquid crystal display or the like Color material jet head used for manufacturing color filters, electrode material (conductive paste) jet head used for electrode formation for organic EL display and surface emitting display (FED), bio-organic jet head used for biochip manufacturing, precision pipette The present invention can also be applied to an apparatus equipped with a sample ejection head or the like.

100 インクジェット式プリンタ、101 ハウジング、104 カートリッジ収納部、105 カートリッジカバー、110 操作部、111 ボタン、112 液晶パネル、130 給紙部、140 給排紙部、150 搬送部、160 記録部、200 給排紙トレイ、210給紙トレイ、214 後端ガイド、217 後端補助ローラ、219a、219b、219c 装着基部、220a、220b、220c ピニオンギア、221a、221b ラックギア、229a、229b、229c 給紙部材、230 排紙トレイ、239a、239b、239c、239d 排紙部材、240 ロール紙案内部、241 第1の案内板、242 第2の案内板。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Inkjet printer, 101 Housing, 104 Cartridge storage part, 105 Cartridge cover, 110 Operation part, 111 button, 112 Liquid crystal panel, 130 Paper feed part, 140 Feed / discharge part, 150 Conveyance part, 160 Recording part, 200 Feed / discharge Paper tray, 210 Paper feed tray, 214 Rear end guide, 217 Rear end auxiliary roller, 219a, 219b, 219c Mounting base, 220a, 220b, 220c Pinion gear, 221a, 221b Rack gear, 229a, 229b, 229c Paper feed member, 230 Paper discharge tray, 239a, 239b, 239c, 239d Paper discharge member, 240 roll paper guide section, 241 first guide plate, 242 second guide plate.

Claims (5)

排出される媒体を載置するトレイであって、
排出される前記媒体の形態に応じて媒体載置部に対して格納・設置自在に配設されており、排出される前記媒体が所定の形態のときは前記媒体載置部に設置されて当該媒体を排出部から前記媒体載置部へ案内する案内手段を備えたことを特徴とするトレイ。
A tray on which a medium to be ejected is placed;
Depending on the form of the medium to be ejected, it is disposed so as to be stored / installable with respect to the medium placing part. When the medium to be ejected is in a predetermined form, the medium is placed on the medium placing part. A tray comprising guide means for guiding a medium from a discharge section to the medium placement section.
前記案内手段は、前記媒体が平坦なときは前記媒体載置部に格納され、前記媒体が排出方向に湾曲しているときは前記媒体載置部に設置されることを特徴とする請求項1に記載のトレイ。   The guide means is stored in the medium mounting section when the medium is flat, and is installed in the medium mounting section when the medium is curved in the discharge direction. Tray as described in. 前記案内手段は、上方の前記排出部から下方の前記媒体載置部に向けて案内する傾斜部材を有することを特徴とする請求項1または2に記載のトレイ。   3. The tray according to claim 1, wherein the guide unit includes an inclined member that guides the upper discharge unit toward the lower medium placement unit. 4. 前記媒体に記録する記録装置であって、
請求項1〜3の何れか一項に記載のトレイを備えたことを特徴とする記録装置。
A recording device for recording on the medium,
A recording apparatus comprising the tray according to claim 1.
被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
請求項1〜3の何れか一項に記載のトレイを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
A liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a medium to be ejected,
A liquid ejecting apparatus comprising the tray according to claim 1.
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