JP2010234305A - 多彩色塗装方法及び多彩色塗装ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】建築壁面若しくは建築壁面材に対してローラを用いて２色以上の塗装を簡単かつ効果的に施すことを可能にする塗装方法の提供。
【解決手段】表面に凹凸を有する外壁パネル３に対して２色塗装を施すにあたり、周囲が第１の表面材１３で覆われたクッション性を有する長毛の基準ローラたる粗めローラＲ１を用いて凹部３ａおよび凸部３ｂにまんべんなく１色目を塗装する第１の塗装工程と、前記粗めローラＲ１を第２の表面材となるカバーＣａで被包して前記粗めローラＲ１よりも毛丈の短い第２のローラたる目地出しローラＲａを構成し、この目地出しローラＲａによって凹部３ａを避けつつ凸部３ｂに２色目を塗装する第２の塗装工程とを実施するようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は、タイルやサイディング等の貼り合わせなどからなる建築壁面若しくは建築壁面材に対し、ローラを用いて様々な塗装を効率良く効果的に施すことを可能にする多彩色塗装方法及び多彩色塗装ユニットに関するものである。

従来より、タイルやサイディング等の貼り合わせなどからなる建築壁面若しくは建築壁面材には種々の凹凸が施されている。その代表的なものとして、縦横に目地が入ったレンガ模様等を挙げることができる。

このような壁面等に塗装を施す場合、工場などでは殆どの場合吹き付け塗装によっており、目地となる凹部と、周囲を目地で囲まれた凸部とを２色で塗り分けたり、更に凸部にムラ出し状態で３色目を施すようにしている。吹き付けの場合は意匠的な変化を付与し易く、また比較的高効率で作業を行うことができるメリットがある。

特許文献１と２は、本発明の目的と直接関係するものではないが、塗装ローラに関する発明を示すものである。

特開平１０−１４００５０号公報 特開２００５−２８８２７５号公報

ところが、施工中の建築壁面に現場で塗装を施したり、中古の建築物の退色した建築壁面を塗り替えたりする場合には、吹き付けを行うことは難しい。なぜなら現場での吹き付けは霧状の塗料が周辺に飛散して周辺住民に汚損や匂いによる多大な迷惑が及び、環境にも悪影響があるからである。

そこで、このような戸外での塗装にはタイル用の粗めローラを用いることとなるが、粗めローラでは凹凸を一挙に塗りつぶしてしまうため、パネル全体に一色塗りを施すほかはなく、目地等が潰れてパネルそれ自体が本来有している意匠性を犠牲にせざるを得なくなる。

この場合、図５の写真に示すような小径ローラ１０１を用いてパネルの凹部を避けつつ凸部の表面に２色目を重ね塗りする塗装方法も考えられるが、この種のローラ１０１は主たる用途が金属板などのような精度の高い平坦面であって、これを塗装するために硬くて小径なものに作られている。このため、広範囲を塗るには不適切である上に、塗料の含浸量が少なく塗料が乾き易いので、このようなローラ１０１を用いて外壁パネルの凸部に２色目を施す作業は多大な労力と時間を要し、見苦しい塗りムラも出易いものとなる。その上、複数種類のローラ１０１を使用する場合、ローラ１０１の塗布部分の製品寿命が尽きると使い捨てられるため、コスト高となって環境面からも望ましいものではない。

本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、タイルやサイディング等の貼り合わせなどからなる建築壁面若しくは建築壁面材に対し、単一のローラを用いて２色あるいはそれ以上の塗装を高効率かつ効果的に施すことを可能にし、更に施工コストを下げて環境保護にも資する多彩色塗装方法及び多彩色塗装ユニットを新たに提供することを目的としている。

本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。

すなわち、本発明の多彩色塗装方法は、表面に凹凸を有する建築壁面若しくは建築壁面材に対して塗装を施すための塗装方法であって、周囲が第１の表面材で覆われたクッション性を有する長毛の基準ローラを用いて凹部および凸部にまんべんなく１色目を塗装する第１の塗装工程と、前記ローラを第２の表面材となるカバーで被包して前記基準ローラよりも毛丈の短い第２のローラを構成し、この第２のローラによって凹部を避けつつ凸部に２色目を塗装する第２の塗装工程とを備えることを特徴とする。

このように、基準ローラに１色目の塗料が含浸された状態で建築壁面等に１色目が塗装され、次に第２の表面材となるカバーを被せると、基準ローラよりも径の大きい第２のローラが新たに構成され、短毛であっても基準ローラを芯材としてクッション性と含浸性を有するため、２色目の塗料を十分に含浸させた状態で凹部に毛先が進入することを心配することなく凸部の表面のみに効率良く２色目を塗装することができる。しかも、カバーに縫い目等がある場合にはこれが転写されるため、カバーの選択に応じて種々の模様を容易に選択、付与することができ、多様な意匠を追求することが可能となる。その上、使用するローラは粗めローラ１本のみでよいため、複数本を用意する必要がなく、コストパフォーマンスの良い、エコロジーに資する塗装方法としての利用価値を有するものとなる。

３色目を適切に施すためには、前記第２のローラを更に第３の表面材となるカバーで被包して前記基準ローラよりも毛丈が短く且つ前記第２のローラとは毛の形態の異なる第３のローラを構成し、この第３のローラによって凸部の一部にムラ出し状態で３色目を塗装する第３の塗装工程を更に備えることが望ましい。毛の形態とは、織布であれば織り方、繊維の太さ、織り目の粗さ（細かさ）、毛丈の長さ等を言う。以下同様である。

更に４色目を適切に施すためには、前記第３のローラを更に第４の表面材となる凹凸を有するカバーで被包して前記基準ローラよりも毛丈が短く且つ前記第２のローラ及び第３のローラとは毛の形態の異なる第４のローラを構成し、この第４のローラによって凸部の更に一部にゴマ付け状態で４色目を塗装する第４の塗装工程を更に備えることが好ましい。

上記の塗装方法を簡易に実施するためには、クッション性を有する外壁用の粗めローラと、一部に開口を有し前記粗めローラに被包することによって前記粗めローラを異種のローラに変更する、粗めローラよりも毛丈の短い一又は複数種類のカバーとを備え、二以上のカバーに対しては異なる素材を用いて多彩色塗装ユニットを構成しておくことが好適である。

その際、カバーの脱着容易性を確保するためには、当該カバーが巾着状をなしており、ローラの上に被せて緊締することによって当該ローラに着脱可能に定着させ得るようにしていることが望ましい。

本発明は、以上説明した構成であるから、まず、１色目の塗装後に２色目の塗装をする際に、粗めローラに１色目の塗料が含浸された状態で外壁パネルに１色目が塗装され、次に短毛のカバーを被せると、粗めローラ以上の新たなローラ径となり、しかも粗めローラを芯材としてクッション性のある別異のローラが構成されるため、２色目の塗料を十分に含浸させた状態で凹部に届かないようにして凸部の表面のみに効率良く短時間で２色目を塗装することができる。また、３色目や４色目を塗る際にも同様に、カバーをかぶせることにより別異のローラを構成して効率良く短時間で異なる風合いの塗装を施すことができる。しかも、カバーに縫い目がある場合にはこれが外壁パネルの塗装面に転写されるため、種々の模様を容易に選択、付与することができる。そして、このように吹き付けによらずとも意匠性を追求することができるため、戸外の現場で塗装を行っても周囲の住宅や住民に迷惑を掛けることを有効に回避することができ、ローラを共用することでコストパフォーマンスの良い、エコロジーに資する塗装方法として提供することが可能となる。

本発明の一実施形態で使用する基準ローラを示す斜視図。 本発明の一実施形態における様々な布地を用いて構成されるカバー及びこれを使用したローラを示す斜視図。 本発明の一実施形態による塗装の様子を示す図。 本発明の一実施形態による塗装の様子を示す図。 従来の小径ローラを用いて外壁パネルを塗装する様子を示す写真。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。

この実施形態に係る多彩色塗装方法は、図３及び図４に示すようにサイディングのような建築壁面材たる外壁パネル３に適用され、現場での塗装を従来よりも飛躍的に合理化、適正化するためのものである。そして、そのために、図１及び図２に示すような多彩色塗装ユニットを用いている。

この塗装ユニットは、周囲が第１の表面材１３ａで覆われた基準ローラである粗めローラＲ１と、この粗めローラＲ１に被包される、互いに異なる布地を用いた表面材となるカバーＣａ、Ｃｂ、Ｃｃとから構成される。

粗めローラＲ１は、図１に示すように、つぎ柄と呼ばれる取っ手１１の先端１１ａに取り付けられて取っ手１１の長手方向と直交する方向のローラ軸心１ａを有する了字状のローラ支持体１２と、このローラ支持体１２のローラ軸心１ａに取り付けられるローラ本体１３とを備えてなる。ローラ軸心１ａは単一の線材であってもよいが、複数の線材を軸心周りに立体的に配置して内径の大きいローラを支持するものを使用してもよい。粗めローラ本体１３の外周面は毛丈が３０ｍｍ程度の長毛が不規則に植毛されたフェルト状の不織布からなる第１の表面材１３ａで構成されている。この不織布には、ジョリパット（登録商標第４６２８３６６号）と称されるようなアクリル系の壁仕上げ用塗装材を十分に含浸させることができるものである。

一方、第２の工程以降で用いられるカバーＣａ、Ｃｂ，Ｃｃは、図２に示すように、前記ローラ本体１の外周に覆い被せて新たなローラＲａ、Ｒｂ，Ｒｃを構成するもので、開口部Ｃ１を紐や糸ゴムなどの緊締具Ｃ２で絞ることができる袋状の巾着構造を成している。そして、これらのカバーＣａ、Ｃｂ，Ｃｃに、互いに毛丈や織り目等の態様の異なる布地が用いてある。

２色塗りを行うときは、前記粗めローラＲ１の上に３種類のカバーＣａ、Ｃｂ，Ｃｃの何れかを、３色塗りを行うときには更にその上に残り２種類のカバーの何れかを、４色塗りを行うときには更にその上に残りのカバーを被せて使用する。この実施形態では、Ｃａ→Ｃｂ→Ｃｃの順にカバーを使用する場合について説明する。

具体的に説明すると、カバーＣａには、図２（ａ）に示すように、例えばタオル生地のような毛丈が２０ｍｍ程度の短毛の織布もしくはこれと同等の毛丈の織布を素材Ｃａｘとして用いているもので、この短毛カバーＣａを第２の表面材として粗めローラＲ１に被せることで、いわば目地出しローラＲａを構成する。

カバーＣｂは、図２（ｂ）に示すように、手袋（軍手）のような毛丈が５〜１０ｍｍ程度の中間毛の織布もしくはこれと同等の毛丈の織布を素材Ｃｂｘとして用いているもので、このカバーＣｂを第３の表面材として前述の第２工程で用いられた目地出しローラＲａに被せることで、いわばムラ出しローラＲｂを構成する。

カバーＣｃは、図２（ｃ）に示すように、カバー自体に凹凸を有しており、例えば毛糸で編まれたニット地などを素材Ｃｃｘとして用いられている。これは毛丈が５ｍｍ未満程度の極短毛の毛糸を使用しているもので、この凹凸カバーＣｃを第４の表面材として前述の第３工程で用いられたムラ出しローラＲｂに被せることで、いわばゴマ付けローラＲｃを構成する。

これら粗めローラＲ１と各カバーＣａ、Ｃｂ、Ｃｃにより構成されるローラＲａ、Ｒｂ、Ｒｃとの毛丈の長さを比較すると、粗めローラＲ１＞目地出しローラＲａ＞ムラ出しローラＲｂ＞ゴマ付けローラＲｃの関係となる。

そして、以上の粗めローラＲ１と各カバーＣａ、Ｃｂ、Ｃｃとを組み合わせた多彩色塗装ユニットを用いて、凹部（目地）３ａと凸部３ｂが行列状に配列している外壁パネル３に対して、図３及び図４に示す手順で塗装を行う。

図３（ａ）は、凹部３ａ及び凸部３ｂを有する外壁パネル３に対し、粗めローラＲ１に１色目の塗料を含浸して、まんべんなく塗装を行う第１工程の様子を示している。表面材１３ａとなるフェルト状の不織布の毛丈は長く、ローラ本体１３もクッション性を有するので、凸部３ｂのみならず凹部３ａにも塗り残しなく塗装を行うことができる。

図３（ｂ）は、第１工程完了後、粗めローラＲ１に第２の表面材となるカバーＣａを被せて第２のローラである目地出しローラＲａを構成し、このローラＲａに２色目の塗料を含浸させて、凸部３ｂのみにまんべんなく塗装を行う第２の工程の様子を示している。表面材となるカバーＣａの毛丈は短いので、凸部３ｂに対してのみ塗装される結果、凹部３ａに最初の塗装がそのまま残って、目地が浮き出る。

図４（ａ）は、第２工程完了後、目地出しローラＲａに第３の表面材となるカバーＣｂを被せて第３のローラであるムラ出しローラＲｂを構成し、このムラ出しローラＲｂに３色目の塗料を含浸させて、凸部３ｂの一部にのみムラ付けを行う第３工程の様子を示している。表面材となるカバーＣｂの毛丈は短いので凹部３ａに毛先が入り込むことはなく、ハッチングで表わした第２色の領域の一部に３色目のムラ塗り部分Ｘが新たに形成され、自然なまだら模様が形成されることとなる。

図４（ｂ）は、第３工程完了後、ムラ出しローラＲｂに第４の表面材となるカバーＣｃを被せて第４のローラであるゴマ付けローラＲｃを構成し、このゴマ付けローラＲｃに４色目の塗料を含浸させて、凸部３ｂの更に一部にゴマ付けを行う第４工程の様子を示している。表面材となるカバーＣｃの毛丈は短いので凹部３ａに毛先が入り込むことはなく、ハッチングで表わした第２色の領域や符号Ｘで示したムラ塗り部分Ｘの一部に更に４色目の斑点模様のゴマ付け部分Ｙが新たに形成され、外壁パネル３に更にアクセントが付与されることとなる。

上記において、新たに構成されるローラＲａ、Ｒｂ，Ｒｃの下にあるローラＲ１、Ｒａ、Ｒｂから塗料が浸透することを回避するには、カバーＣａ、Ｃｂ，Ｃｃを被せる前にローラＲ１、Ｒａ、Ｒｂに付着した塗料を拭き取ればよい。勿論、自然な色の移ろいを表わすために、敢えて塗料の浸透を積極的に許容することもでき、本実施形態の方法ならではの効果を利用することもできる。

以上のように、本実施形態の多彩色塗装方法は、表面に凹凸を有する外壁パネル３に対して２色塗装を施すにあたり、周囲が第１の表面材１３で覆われたクッション性を有する長毛の基準ローラたる粗めローラＲ１を用いて凹部３ａおよび凸部３ｂにまんべんなく１色目を塗装する第１の塗装工程と、前記粗めローラＲ１を第２の表面材となるカバーＣａで被包して前記粗めローラＲ１よりも毛丈の短い第２のローラたる目地出しローラＲａを構成し、この目地出しローラＲａによって凹部３ａを避けつつ凸部３ｂに２色目を塗装する第２の塗装工程とを実施するようにしたものである。

このように、粗めローラＲ１に１色目の塗料が含浸された状態で外壁パネル３に１色目が塗装され、次に第２の表面材となる短毛のカバーＣａを被せると、粗めローラＲ１よりも径の大きい第２のローラである目地出しローラＲａが新たに構成され、短毛であっても粗めローラＲ１を芯材としてクッション性と含浸性を有するため、図５の従来ローラ１０１を用いる手法に比べて、２色目の塗料を十分に含浸させた状態で凹部３ｂに毛先が進入することを心配することなく凸部３ａの表面のみに効率良く２色目を塗装することができる。しかも、カバーＣａに縫い目等がある場合にはこれが転写されるため、カバーＣａの選択に応じて種々の模様を容易に選択、付与することができ、多様な意匠を追求することが可能となる。その上、使用するローラは粗めローラＲ１本のみでよいため、複数本を用意する必要がなく、コストパフォーマンスの良い、エコロジーに資する塗装方法としての利用価値を有するものとなる。

また、上記２色塗装の上から更に３色目の塗装を施すにあたり、前記目地出しローラＲａを更に第３の表面材となるカバーＣｂで被包して前記粗めローラＲ１よりも毛丈が短く且つ前記目地出しローラＲａとは毛の形態の異なる第３のローラたるムラ出しローラＲｂを構成し、このムラ出しローラＲｂによって凸部３ｂの一部にムラ出し状態で３色目を塗装する第３の塗装工程を実施するようにしており、これによって更にローラ径は大きくなり、しかも粗めローラＲ１を芯材としてクッション性や含浸性は維持されるので、３色目の塗料を含浸させた状態で凹部３ｂに毛先が進入することを心配することなく凸部３ａの一部のみに３色目を適切にムラ塗りすることができ、外壁パネル３に様々な風合いをもたらすことができる。外壁パネル３の表面がざら目である場合には、そのざら目の凸の部分にのみ３色目が施されるように使用することもできる。カバーＣｂの種類に応じて意匠を追求できる点、ローラを共用できるためコストや環境に資する点も上記と同様である。

さらに、上記３色塗装の上から更に４色目の塗装を施すにあたり、前記ムラ出しローラＲｂを更に第４の表面材となる凹凸を有するカバーＣｃで被包して前記粗めローラＲ１よりも毛丈が短く且つ前記目地出しローラＲａやムラ出しローラＲｂとは毛の形態の異なる（本実施形態ではより目の粗い）第４のローラたるゴマ付けローラＲｃを構成し、このゴマ付けローラＲｃによって凸部３ｂの更に一部にゴマ付け状態で４色目を塗装する第４の塗装工程を実施するようにしており、これによってローラ径は一層大きくなり、しかも粗めローラＲ１を芯材としてクッション性や含浸性は維持されるので、４色目の塗料を含浸させた状態で凹部３ａに毛先が進入することを心配することなく凸部３ｂの更に一部のみ、さら目であれば更にその凸の部分のみに４色目を適切にゴマ付けすることができ、外壁パネル３に効果的なアクセントを付与することができる。カバーの種類に応じて意匠を追求できる点、ローラを共用できるためコストや環境に資する点は上記と同様である。

したがって、クッション性を有する外壁パネル３用の粗めローラＲ１と、一部に開口を有し前記粗めローラＲ１に被包することによって前記粗めローラＲ１を異種のローラに変更する一または複数種類のカバーＣａ、Ｃｂ、Ｃｃとからなる多彩色塗装ユニットを用意すれば、上記の多彩色塗装方法を容易に実施できて同塗装方法による優れた効果を享有することができる。

そのカバーＣａ、Ｃｂ、Ｃｃも、巾着構造にして、ローラＲ１、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃの上に被せて緊締することによって当該ローラＲ１、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃに着脱可能に定着させ得るようにしておけば、装着が簡単であり、使用後は洗浄して再利用することも容易にできるようになる。

なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

例えば、上記実施形態では複数のカバーを、順次毛丈が短くなるように被せたが、粗めローラよりも毛丈が短ければ毛丈の短いカバーの上から毛丈の長いカバーを被せることもできる。また、毛丈も適用対象である外壁パネルの凹凸に応じた設定が可能である。さらに、外壁パネルの凹凸は上記のようなレンガ模様に限られないし、パネル状をなしていない建築壁面や建築壁面材にも適用することが可能である。彩色の数も、上記のような４色塗りに限らないのは勿論であり、２色塗り、３色塗りに止どめた利用の態様ができるのは言うまでもない。

Ｒ１…基準ローラ（粗めローラ）
Ｒａ…第１のローラ（目地出しローラ）
Ｒｂ…第２のローラ（ムラ出しローラ）
Ｒｃ…第３のローラ（ゴマ付けローラ）
Ｃａ…第２の表面材となるカバー
Ｃｂ…第３の表面材となるカバー
Ｃｃ…第４の表面材となるカバー
３…外壁パネル（建築壁面若しくは建築壁面材）
３ａ…凹部
３ｂ…凸部

Claims (5)

1. 表面に凹凸を有する建築壁面若しくは建築壁面材に対して塗装を施すための塗装方法であって、周囲が第１の表面材で覆われたクッション性を有する長毛の基準ローラを用いて凹部および凸部にまんべんなく１色目を塗装する第１の塗装工程と、前記ローラを第２の表面材となるカバーで被包して前記基準ローラよりも毛丈の短い第２のローラを構成し、この第２のローラによって凹部を避けつつ凸部に２色目を塗装する第２の塗装工程とを備えることを特徴とする多彩色塗装方法。
2. 前記第２のローラを更に第３の表面材となるカバーで被包して前記基準ローラよりも毛丈が短く且つ前記第２のローラとは毛の形態の異なる第３のローラを構成し、この第３のローラによって凸部の一部にムラ出し状態で３色目を塗装する第３の塗装工程を更に備えることを特徴とする請求項１記載の多彩色塗装方法。
3. 前記第３のローラを更に第４の表面材となる凹凸を有するカバーで被包して前記基準ローラよりも毛丈が短く且つ前記第２のローラ及び第３のローラとは毛の形態の異なる第４のローラを構成し、この第４のローラによって凸部の更に一部にゴマ付け状態で４色目を塗装する第４の塗装工程を更に備えることを特徴とする請求項２記載の多彩色塗装方法。
4. クッション性を有する外壁用の粗めローラと、一部に開口を有し前記粗めローラに被包することによって前記粗めローラを異種のローラに変更する、粗めローラよりも毛丈の短い一又は複数種類のカバーとを備え、二以上のカバーに対しては異なる素材を用いていることを特徴とする多彩色塗装ユニット。
5. カバーは、巾着状をなしており、ローラの上に被せて緊締することによって当該ローラに着脱可能に定着させ得るようにしている請求項４記載の多彩色塗装ユニット。
   
   

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