JP2010241126A - Method of manufacturing chloroprene polymer film - Google Patents
Method of manufacturing chloroprene polymer film Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010241126A JP2010241126A JP2010060671A JP2010060671A JP2010241126A JP 2010241126 A JP2010241126 A JP 2010241126A JP 2010060671 A JP2010060671 A JP 2010060671A JP 2010060671 A JP2010060671 A JP 2010060671A JP 2010241126 A JP2010241126 A JP 2010241126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- polymer film
- freeze
- chloroprene polymer
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
本願発明は、クロロプレンモノマーを乳化重合して得られるクロロプレンラテックスを用い、中和、凍結凝固、水洗および乾燥する工程を経てクロロプレン重合体フィルムを製造する方法において、フリーズドラム上で凍結凝固したフィルムを、フリーズドラムの中心線からの垂直距離でフリーズドラムの直径の０．０６〜０．４０倍の上部の位置、且つ、フリーズドラムの表面からの水平距離でフリーズドラムの直径の０．３０〜０．８０倍の位置に設置した取り出し角度調整バーを介して取り出すことにより、フィルムの取り出し速度を速くし、フリーズドラムの表面の付着物を掻き取るドクターナイフとクロロプレン重合体フィルムのフリーズドラムからの取り出し位置との距離をフリーズドラムの直径の０．１０倍以上にすることにより、フィルム切れを防止するクロロプレン重合体フィルムの改善した製造方法に関する。 The present invention uses a chloroprene latex obtained by emulsion polymerization of a chloroprene monomer, and in a method for producing a chloroprene polymer film through steps of neutralization, freeze coagulation, washing with water and drying, a film freeze-coagulated on a freeze drum is obtained. The upper position of 0.06 to 0.40 times the diameter of the freeze drum at a vertical distance from the center line of the freeze drum, and 0.30 to 0 of the diameter of the freeze drum at a horizontal distance from the surface of the freeze drum .Extracting from the freeze drum of doctor knife and chloroprene polymer film to remove the adhering material on the surface of the freeze drum by speeding up the take-out speed of the film by taking out through the take-off angle adjustment bar installed at 80 times position To make the distance to the position more than 0.10 times the diameter of the freeze drum Ri relates improved method for producing a chloroprene polymer films to prevent film breakage.
クロロプレン重合体は、一般ゴム物性、耐候性、耐熱性、耐薬品性などの物性のバランスが良好であるため、一般工業用ゴム製品、自動車部品、接着剤等幅広い分野で使用されている。そのクロロプレン重合体には各種グレードが存在し、大別して、イオウ変性グレード、非イオウ変性グレードおよび高結晶化グレードがあり、それぞれの特徴を生かして、電線、ホース、自動車部品、航空機部品、接着剤およびコーティング剤として広範に利用されている。 Chloroprene polymers have a good balance of physical properties such as general rubber properties, weather resistance, heat resistance, and chemical resistance, and are therefore used in a wide range of fields such as general industrial rubber products, automobile parts, and adhesives. There are various grades of the chloroprene polymer, roughly divided into sulfur-modified grade, non-sulfur-modified grade, and high crystallization grade. Electricity, hoses, automobile parts, aircraft parts, adhesives are utilized by taking advantage of their respective characteristics. It is widely used as a coating agent.
クロロプレン重合体の製造方法として、クロロプレンモノマーを乳化重合して得られるイオウ変性クロロプレンラテックスを中和、凍結凝固、水洗、乾燥する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 As a method for producing a chloroprene polymer, a method has been proposed in which a sulfur-modified chloroprene latex obtained by emulsion polymerization of a chloroprene monomer is neutralized, freeze-coagulated, washed with water, and dried (see, for example, Patent Document 1).
この方法を、図１のプロセスフローで説明する。 This method will be described with reference to the process flow of FIG.
クロロプレンモノマーを乳化重合して得られるクロロプレンラテックスをラテックスタンク（１）で貯蔵し、送液ポンプ（２）により、クロロプレンラテックスをｐＨ調製タンク（３）に送液して、酸水溶液を添加して中和する。中和後のクロロプレンラテックスをフリーズドラム（４）の液溜（５）に供給し、フリーズドラム（４）で凍結凝固させながら、ウオッシュベルト（６）から引き取ることにより、クロロプレン重合体フィルムが取り出され、ウオッシュベルト（６）上に洗浄水を滴下させて水洗し、圧搾ロール（７）を経て、ドライヤー（８）で乾燥し、巻き取りドラム（９）により、クロロプレン重合体フィルムを巻取り、カッター（１０）により裁断して、製品として出荷する。 The chloroprene latex obtained by emulsion polymerization of the chloroprene monomer is stored in the latex tank (1), and the chloroprene latex is sent to the pH adjusting tank (3) by the liquid feed pump (2), and the acid aqueous solution is added. Neutralize. The neutralized chloroprene latex is supplied to the liquid reservoir (5) of the freeze drum (4), and is frozen and solidified by the freeze drum (4). Then, the chloroprene latex film is taken out from the wash belt (6) to take out the chloroprene polymer film. The washing water is dropped onto the wash belt (6), washed with water, passed through the squeezing roll (7), dried with a dryer (8), and the chloroprene polymer film is wound up with a winding drum (9). Cut according to (10) and ship as a product.
このフリーズドラム（４）には、ドラム表面の付着物を掻き取るドクターナイフ（１１）が設置されている。 The freeze drum (4) is provided with a doctor knife (11) that scrapes off deposits on the drum surface.
クロロプレン重合体の内、イオウ変性クロロプレン重合体は、一般のクロロプレン重合体に比較して、機械的強度や動的特性が優れること、素練りにより粘度低下が容易であること、金属酸化物のみで加硫可能であること、スコーチ安定性に優れること等の特性を有しているが、反面、一般のクロロプレン重合体よりも柔らかく、フリーズドラム（４）でイオウ変性クロロプレン重合体フィルムを取り出す際に、その取り出し速度を速くすると、フリーズドラム（４）の表面の凸部により、１〜１０ｍｍ直径の穴が開いて、フィルムが切れたり、ドクターナイフ（１１）と接触してフィルムが裂けたりすることがあるため、取り出し速度を遅くして生産性を低く抑えなければならなかった。 Among chloroprene polymers, sulfur-modified chloroprene polymers are superior in mechanical strength and dynamic properties compared to general chloroprene polymers, can easily be reduced in viscosity due to mastication, and can only contain metal oxides. Although it has characteristics such as being vulcanizable and having excellent scorch stability, it is softer than ordinary chloroprene polymers, and when a sulfur-modified chloroprene polymer film is taken out with a freeze drum (4). When the take-out speed is increased, a hole with a diameter of 1 to 10 mm is opened by the convex portion on the surface of the freeze drum (4), the film is cut, or the film is torn by contact with the doctor knife (11). Therefore, it was necessary to slow down the take-out speed to keep productivity low.
また、イオウ変性クロロプレン重合体は、フィルム化の前にラテックス状態でタンクに溜めておくと分子量が低下してスペックアウトしてしまうため、できるだけ速くフィルム化して取り出さなければならず、上記のようなフィルム切れや裂けのために、フィルムの取り出しを中止したり、フィルムの取り出し速度を遅くせねばならず、イオウ変性クロロプレン重合体フィルムのスペックアウト量が増大したり、イオウ変性クロロプレン重合体フィルムの生産効率を低下させる原因となっていた。 In addition, if the sulfur-modified chloroprene polymer is stored in a tank in a latex state before film formation, the molecular weight decreases and specs out, so the film must be taken out as soon as possible. Due to film breakage or tearing, removal of the film must be stopped or the film removal speed must be slowed down, the amount of spec out of the sulfur-modified chloroprene polymer film increases, and production of sulfur-modified chloroprene polymer film It was the cause of lowering the efficiency.
同様に、他のクロロプレン重合体グレードでも、フリーズドラムからの剥離性が悪いグレードやフィルム強度が弱いフィルムの取り出し速度を速くすると、応力が大きくなってフィルムが切れたり、裂けたりするため、フィルムの取り出し速度を遅くすることになり、生産効率を低下させる原因となっていた。 Similarly, with other chloroprene polymer grades, if the speed at which a film with poor peelability from a freeze drum or a film with weak film strength is increased, the stress increases and the film breaks or tears. As a result, the take-out speed was slowed down, resulting in a decrease in production efficiency.
本願発明の目的は、フリーズドラム（４）からクロロプレン重合体フィルムを取り出す際に、取り出し角度調節バーを設置して、フリーズドラム（４）の円周面と取り出すクロロプレン重合体フィルムとの角度を大きくして、クロロプレン重合体フィルムにかかる応力を低下させることにより、クロロプレン重合体フィルムが裂ける頻度を少なく、スムーズにフィルムを取り出すことが可能となり、クロロプレン重合体フィルムの生産性を向上させるクロロプレン重合体フィルムの製造方法を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a take-off angle adjusting bar when taking out the chloroprene polymer film from the freeze drum (4) so as to increase the angle between the circumferential surface of the freeze drum (4) and the chloroprene polymer film to be taken out. By reducing the stress applied to the chloroprene polymer film, the frequency of the chloroprene polymer film tearing is reduced, and the film can be taken out smoothly to improve the productivity of the chloroprene polymer film. It is in providing the manufacturing method of.
また、フリーズドラムの表面をＮｉ金属とＣｒ金属の合金によるめっきを施し、フリーズドラム表面の平滑度を良くして、クロロプレン重合体フィルムが傷により裂けることを防止するクロロプレン重合体フィルムの製造方法、および、ドクターナイフとクロロプレン重合体フィルムのフリーズドラムからの取り出し位置との距離を大きくして、ドクターナイフとフィルムとの接触によるクロロプレン重合体フィルム切断の頻度を少なくするクロロプレン重合体フィルムの製造方法を提供することも本願発明の目的である。 In addition, the surface of the freeze drum is plated with an alloy of Ni metal and Cr metal, the smoothness of the freeze drum surface is improved, and the chloroprene polymer film is prevented from tearing due to scratches. And a method for producing a chloroprene polymer film that increases the distance between the doctor knife and the position where the chloroprene polymer film is removed from the freeze drum, and reduces the frequency of chloroprene polymer film cutting caused by contact between the doctor knife and the film. Providing is also an object of the present invention.
本願発明は、クロロプレンモノマーを乳化重合して得られるクロロプレンラテックスを用い、中和、凍結凝固、水洗および乾燥する工程を経てクロロプレン重合体フィルムを製造する方法において、フリーズドラム上で凍結凝固したフィルムを、フリーズドラムの中心線からの垂直距離でフリーズドラムの直径の０．０６〜０．４０倍の上部の位置に、且つ、フリーズドラムの表面からの水平距離でフリーズドラムの直径の０．３０〜０．８０倍の位置に設置した取り出し角度調整バーを介して取り出すことにより、従来の方法よりも、フリーズドラムと取り出すフィルムとの角度が大きくなって、フィルムの取り出し速度を速くしてもフリーズドラムからフィルムにかかる応力が小さくなり、フィルムが裂ける頻度が少なく、スムーズにフィルムを取り出すことが可能となり、クロロプレン重合体フィルムの生産性を向上させることができることを見出し、本願発明を完成するに至った。 The present invention uses a chloroprene latex obtained by emulsion polymerization of a chloroprene monomer, and in a method for producing a chloroprene polymer film through steps of neutralization, freeze coagulation, washing with water and drying, a film freeze-coagulated on a freeze drum is obtained. , At an upper position 0.06 to 0.40 times the diameter of the freeze drum at a vertical distance from the center line of the freeze drum and 0.30 to the diameter of the freeze drum at a horizontal distance from the surface of the freeze drum By taking out through the take-off angle adjustment bar installed at a position of 0.80 times, the angle between the freeze drum and the film to be taken out becomes larger than in the conventional method, and even if the take-out speed of the film is increased, the freeze drum Reduces the stress applied to the film, reduces the frequency of film tearing, and smoothly It is possible to take out the Lum, we found that it is possible to improve the productivity of the chloroprene polymer films, and have completed the present invention.
また、取り出し角度調整バーの位置を、フリーズドラムの中心線からの垂直距離でフリーズドラムの直径の０．１５〜０．３６倍の上部の位置に、且つ、フリーズドラムの表面からの水平距離でフリーズドラムの直径の０．３０〜０．８０倍の位置に設置すれば、フィルムの取り出し速度をさらに速くすることが可能となり好ましい。 In addition, the position of the take-out angle adjustment bar is set to a position that is 0.15 to 0.36 times the diameter of the freeze drum as a vertical distance from the center line of the freeze drum and a horizontal distance from the surface of the freeze drum. If it is installed at a position 0.30 to 0.80 times the diameter of the freeze drum, it is preferable because the film take-out speed can be further increased.
本願発明で使用するフリーズドラム表面にＮｉ金属とＣｒ金属の合金によるめっきを施すと、フリーズドラム表面の平滑度が増して、取り出されるクロロプレン重合体フィルムは傷により避ける頻度が少なくなり、クロロプレン重合体フィルムの生産性をさらに向上させることができ好ましい。 When the surface of the freeze drum used in the present invention is plated with an alloy of Ni metal and Cr metal, the smoothness of the surface of the freeze drum increases, and the chloroprene polymer film to be taken out is less frequently avoided by scratches. The productivity of the film can be further improved, which is preferable.
また本願発明では、ドクターナイフとクロロプレン重合体フィルムのフリーズドラムからの取り出し位置との距離をフリーズドラムの直径の０．１０倍以上にすると、ドクターナイフとフィルムとの接触によりフィルムが切れてフィルムの巻き取りラインを止める頻度が少なくなるので好ましい。 In the present invention, when the distance between the doctor knife and the position where the chloroprene polymer film is removed from the freeze drum is set to 0.10 times or more the diameter of the freeze drum, the film is cut by contact between the doctor knife and the film. This is preferable because the frequency of stopping the winding line is reduced.
以下、本願発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本願発明を図により具体的に説明する。 The present invention will be specifically described with reference to the drawings.
図１は、クロロプレンモノマーを乳化重合して得られるクロロプレンラテックスを用い、中和、凍結凝固、水洗および乾燥する工程を経てクロロプレン重合体フィルムを製造する方法において、乳化重合して得られるクロロプレンラテックスからクロロプレン重合体フィルムを製造する従来のプロセスフローを示す。 FIG. 1 shows a chloroprene latex obtained by emulsion polymerization in a method for producing a chloroprene polymer film through steps of neutralization, freeze coagulation, washing with water and drying using a chloroprene latex obtained by emulsion polymerization of a chloroprene monomer. 1 shows a conventional process flow for producing a chloroprene polymer film.
また、図２には、フリーズドラム（４）からクロロプレン重合体フィルム（１２）を取り出す従来法を示す。 FIG. 2 shows a conventional method for taking out the chloroprene polymer film (12) from the freeze drum (4).
本願発明では、図３に示すように、取り出し角度調整バー（１３）を設置して、フリーズドラムの円周面と取り出すクロロプレン重合体フィルム（１２）との角度（１４）を、図２に示される従来法の角度（１４）よりも大きく広げることにより、クロロプレン重合体フィルム（１２）をフリーズドラム（４）から剥がれ易くすると共に、フィルムにかかる応力を小さくして、フィルムの取り出し速度を速くしても巻き取り時における破断の頻度を少なくし、クロロプレン重合体フィルムの生産性を向上させることが可能となる。 In the present invention, as shown in FIG. 3, the take-out angle adjusting bar (13) is installed, and the angle (14) between the circumferential surface of the freeze drum and the chloroprene polymer film (12) to be taken out is shown in FIG. The chloroprene polymer film (12) is easily peeled off from the freeze drum (4), and the stress applied to the film is reduced to increase the film take-out speed. However, it is possible to reduce the frequency of breakage during winding and to improve the productivity of the chloroprene polymer film.
この取り出し角度調整バー（１３）を機能させて、フリーズドラム（４）からクロロプレン重合体フィルム（１２）を取り出す角度（１４）を図２の従来方法よりも広くするためには、取り出し角度調整バー（１３）をフリーズドラム（４）の表面からの水平距離（１５）でフリーズドラムの直径の０．３０〜０．８０倍の位置、且つ、フリーズドラム（４）の中心線からの垂直距離（１６）で０．０６〜０．４０倍の上部の位置に設置することが必要である。 In order to make the angle (14) for taking out the chloroprene polymer film (12) from the freeze drum (4) wider than the conventional method shown in FIG. (13) is a horizontal distance (15) from the surface of the freeze drum (4) at a position 0.30 to 0.80 times the diameter of the freeze drum, and a vertical distance from the center line of the freeze drum (4) ( 16), it is necessary to install at the upper position of 0.06 to 0.40 times.
その理由は、フリーズドラム（４）の表面からの水平距離（１５）が上記範囲よりも小さくなると、取り出し角度調整バー（１３）がフリーズドラム（４）に近づき過ぎて、クロロプレン重合体フィルム（１２）を取り出す角度（１４）を大きくできず、また、フリーズドラム（４）の表面からの水平距離（１５）が上記範囲よりも大きくなると、取り出し角度調整バー（１３）がウオッシュベルト（６）に近づき過ぎて、取り出し角度調整バー（１３）で取り出すクロロプレン重合体フィルム（１２）の角度（１７）変更が大きくなって、取り出すクロロプレン重合体フィルム（１２）にかかる負荷が大きくなるからである。 The reason is that when the horizontal distance (15) from the surface of the freeze drum (4) is smaller than the above range, the take-out angle adjustment bar (13) is too close to the freeze drum (4), and the chloroprene polymer film (12 ) Cannot be increased, and if the horizontal distance (15) from the surface of the freeze drum (4) is larger than the above range, the take-off angle adjustment bar (13) is attached to the wash belt (6). This is because the change in the angle (17) of the chloroprene polymer film (12) taken out by the take-off angle adjusting bar (13) becomes too close, and the load on the chloroprene polymer film (12) taken out increases.
一方、フリーズドラム（４）の中心線からの垂直距離が上記範囲外になると、フリーズドラム（４）から取り出すクロロプレン重合体フィルム（１２）を取り出す角度（１４）を大きくすることができなくなるからである。 On the other hand, if the vertical distance from the center line of the freeze drum (4) is outside the above range, the angle (14) for taking out the chloroprene polymer film (12) taken out from the freeze drum (4) cannot be increased. is there.
具体的には、上記の水平距離（１５）および垂直距離（１６）を設定することにより、角度調整バー（１３）を設けない場合よりもクロロプレン重合体フィルムを取り出す角度（１４）を大きくすることができ、最大で２２°程大きくすることができる。 Specifically, by setting the horizontal distance (15) and the vertical distance (16), the angle (14) for taking out the chloroprene polymer film can be made larger than when the angle adjustment bar (13) is not provided. Can be increased up to about 22 °.
しかしながら、その角度を余り大きくすると、取り出し角度調整バー（１３）で取り出したクロロプレン重合体フィルム（１２）の角度変更が大きくなって、取り出すクロロプレン重合体フィルム（１２）にかかる負荷が大きくなることがあるため、クロロプレン重合体フィルムを取り出す角度（１４）の角度増大値は５〜１５°が好ましく、この角度増大を実現するためには、フリーズドラム（４）の中心線からの垂直距離（１６）で０．１５〜０．３６倍の上部の位置に取り出し角度調整バー（１３）を設置することが好ましい。 However, if the angle is too large, the angle change of the chloroprene polymer film (12) taken out by the take-off angle adjustment bar (13) becomes large, and the load on the chloroprene polymer film (12) taken out may increase. Therefore, the angle increase value of the angle (14) for taking out the chloroprene polymer film is preferably 5 to 15 °. In order to realize this angle increase, the vertical distance (16) from the center line of the freeze drum (4) It is preferable to install the take-out angle adjustment bar (13) at the upper position of 0.15 to 0.36 times.
尚、フリーズドラム（４）とウオッシュベルト（６）の位置関係は、ウオッシュベルト（６）の方が高い位置にあると、クロロプレン重合体フィルムをフリーズドラム（４）から取り出すことができないため、フリーズドラム（４）の中心位置に近い位置、すなわち、フリーズドラム（４）の中心位置からフリーズドラム（４）の直径の２０％程度下の位置に、ウオッシュベルト（６）のベルト面を設置するとよい。 The positional relationship between the freeze drum (4) and the wash belt (6) is that the chloroprene polymer film cannot be removed from the freeze drum (4) if the wash belt (6) is at a higher position. The belt surface of the wash belt (6) may be installed at a position close to the center position of the drum (4), that is, at a position about 20% below the diameter of the freeze drum (4) from the center position of the freeze drum (4). .
また、フリーズドラム（４）とウオッシュベルト（６）の水平距離（１５）に関しては、フリードラム（４）の表面から、フリーズドラム（４）の直径の１．２〜２．３倍の距離が好ましい。何故ならば、近すぎると、取り出し角度調整バー（１３）で取り出すクロロプレン重合体フィルム（１２）の角度（１７）の変更が大きくなって、取り出したクロロプレン重合体フィルム（１２）にかかる負荷が大きくなるため好ましくなく、遠すぎると、取り出すクロロプレン重合体フィルム（１２）に張力が伝わりにくく、クロロプレン重合体フィルム（１２）の自重による弛みにより（１７）の角度が保てなくなり好ましくないからである。 The horizontal distance (15) between the freeze drum (4) and the wash belt (6) is 1.2 to 2.3 times the diameter of the freeze drum (4) from the surface of the free drum (4). preferable. This is because if it is too close, the change of the angle (17) of the chloroprene polymer film (12) taken out by the take-out angle adjustment bar (13) becomes large, and the load applied to the taken out chloroprene polymer film (12) is large. Therefore, it is not preferable, and if it is too far, the tension is not easily transmitted to the chloroprene polymer film (12) to be taken out, and the angle of (17) cannot be maintained due to the looseness of the chloroprene polymer film (12) due to its own weight.
この取り出し角度調整バー（１３）は、回転をする円筒状の構造であり、その内部をステンレス製とし、外部をポリ塩化ビニールなどの樹脂製とし、接触するフィルムの表面を傷つけない様に平滑な面を有している。 The take-out angle adjusting bar (13) has a rotating cylindrical structure, and the inside is made of stainless steel and the outside is made of a resin such as polyvinyl chloride, and is smooth so as not to damage the surface of the contacting film. Has a surface.
また、取り出し角度調整バー（１３）を、フリーズドラムの中心線からの垂直距離（１６）でフリーズドラム（４）の直径の０．１５〜０．３６倍の上部、且つ、フリーズドラム（４）の表面からの水平距離でフリーズドラム（４）の直径の０．３０〜０．８０倍の位置に設置すると、さらにフリーズドラム（４）の円周面と取り出すクロロプレン重合体フィルム（１２）との角度（１４）が大きくなり、取り出されるクロロプレン重合体フィルム（１２）にかかる応力を小さくして、クロロプレン重合体フィルムの破断の頻度を少なくすることができ、クロロプレン重合体フィルムの生産性がさらに向上する。 Further, the take-out angle adjustment bar (13) is arranged at an upper portion 0.15 to 0.36 times the diameter of the freeze drum (4) at a vertical distance (16) from the center line of the freeze drum, and the freeze drum (4). When installed at a position 0.30 to 0.80 times as large as the diameter of the freeze drum (4) at a horizontal distance from the surface, the circumferential surface of the freeze drum (4) and the chloroprene polymer film (12) to be taken out The angle (14) is increased, the stress applied to the chloroprene polymer film (12) to be taken out is reduced, the frequency of breaking of the chloroprene polymer film can be reduced, and the productivity of the chloroprene polymer film is further improved. To do.
フリーズドラム（４）の材質はステンレス製がよく、その表面にＮｉ金属とＣｒ金属の合金によるめっきを施し、フリーズドラム（４）の表面を平滑にすると、表面の凸部によるフィルム穴が開くことを防止でき、クロロプレン重合体フィルムの取り出し速度を速くしても取り出し時における破断の頻度が少なく、クロロプレン重合体フィルムの生産性がさらに向上する。 The material of the freeze drum (4) is preferably made of stainless steel. If the surface of the freeze drum (4) is plated with an alloy of Ni metal and Cr metal and the surface of the freeze drum (4) is smoothed, a film hole is formed by the convex portion on the surface. Even if the take-off speed of the chloroprene polymer film is increased, the frequency of breakage at the time of take-out is small, and the productivity of the chloroprene polymer film is further improved.
さらに、フリーズドラム（４）の表面の付着物を掻き取るドクターナイフ（１１）とクロロプレン重合体フィルムのフリーズドラム（４）からの取り出し位置（１８）との距離（１９）をフリーズドラム（４）の直径の０．１０倍以上にするとよい。このことによりドクターナイフ（１１）が、取り出されるクロロプレン重合体フィルム（１２）に接触して、取り出されたクロロプレン重合体フィルム（１２）が切れるのを防止することができる。 Further, the distance (19) between the doctor knife (11) for scraping off the deposits on the surface of the freeze drum (4) and the position (18) for taking out the chloroprene polymer film from the freeze drum (4) is set as the freeze drum (4). It is good to make it 0.10 times or more of the diameter. Thus, the doctor knife (11) can be prevented from coming into contact with the chloroprene polymer film (12) to be taken out and the taken out chloroprene polymer film (12) from being cut.
また、取り出し角度調整バー（１３）により、フリーズドラム（４）からフィルムを取り出す角度（１４）を図２の従来方法よりも広くして、フィルムにかかる負荷を小さくすることにより、フィルムの取り出し速度を大きくしてもフィルムの破断が起こらず、フィルム取り出しの効率化が図れる。 Further, the take-out angle adjusting bar (13) makes the angle (14) for taking out the film from the freeze drum (4) wider than that in the conventional method of FIG. Even if the thickness is increased, the film is not broken, and the film can be taken out more efficiently.
上記のように、取り出し角度調整バー（１３）を設置の上、フリーズドラム（４）を使用してクロロプレンラテックスを凍結凝固させながら、凍結凝固されたフリーズドラム（４）の表面上の付着物をドクターナイフ（１１）により掻き取ることにより、クロロプレン重合体フィルムの取り出し位置（１８）からクロロプレン重合体フィルムを生産性良く取り出すことができる。 As described above, with the take-off angle adjustment bar (13) installed, the chloroprene latex was freeze-coagulated using the freeze drum (4), and the deposits on the surface of the freeze-coagulated freeze drum (4) were removed. By scraping with a doctor knife (11), the chloroprene polymer film can be taken out from the take-out position (18) of the chloroprene polymer film with good productivity.
本願発明のクロロプレン重合体フィルムの製造方法によれば、フリーズドラム（４）の表面の凸部によるフィルムに穴が開く頻度を抑えて、フィルムが切れたり、ドクターナイフ（１１）と接触してフィルムが裂ける頻度が少なくなり、クロロプレン重合体フィルムの生産効率が向上する。 According to the method for producing a chloroprene polymer film of the present invention, the frequency at which holes are formed in the film by the convex portions on the surface of the freeze drum (4) is suppressed, and the film is cut or contacted with the doctor knife (11). The frequency of tearing is reduced and the production efficiency of the chloroprene polymer film is improved.
以下の実施例により、本願発明をより具体的に説明するが、本願発明は、これらの実施例により何等限定されるものではない。 The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
実施例１
クロロプレン重合体としてイオウ変性クロロプレン重合体（スカイプレンＲ−１０（登録商標）（東ソー株式会社製））を使用した。
Example 1
A sulfur-modified chloroprene polymer (Skyprene R-10 (registered trademark) (manufactured by Tosoh Corporation)) was used as the chloroprene polymer.
クロロプレンモノマーとイオウを乳化重合して得られるラテックスを直径４〜６ｍ、高さ４〜６ｍのラテックスタンク（１）で貯蔵し、送液ポンプ（２）により、３０〜５０ｋｇ／分の速度でラテックスを直径１ｍ、高さ２ｍのｐＨ調製タンク（３）に送液して、８重量％の酢酸水溶液を添加して、ｐＨを５．５〜６．５に調整して中和した。 Latex obtained by emulsion polymerization of chloroprene monomer and sulfur is stored in a latex tank (1) having a diameter of 4 to 6 m and a height of 4 to 6 m, and latex is fed at a rate of 30 to 50 kg / min by a feed pump (2). Was fed to a pH adjusting tank (3) having a diameter of 1 m and a height of 2 m, and an 8% by weight acetic acid aqueous solution was added to adjust the pH to 5.5 to 6.5 for neutralization.
中和後のラテックスを直径１．５ｍのフリーズドラム（４）の液溜（５）部分に供給してから、長さ１５００ｍｍ、直径５０ｍｍであり、中心部が直径１８ｍｍのステンレス製の棒で、その外側が内径１８ｍｍ、外径５０ｍｍのポリ塩化ビニール製の筒で覆われた取り出し角度調整バー（１３）を図４に示した位置関係で設置した。 After supplying the neutralized latex to the liquid reservoir (5) portion of the freeze drum (4) having a diameter of 1.5 m, a stainless steel rod having a length of 1500 mm, a diameter of 50 mm, and a central portion having a diameter of 18 mm, A take-out angle adjustment bar (13) whose outer side was covered with a polyvinyl chloride tube having an inner diameter of 18 mm and an outer diameter of 50 mm was installed in the positional relationship shown in FIG.
尚、フリーズドラム（４）の表面は、Ｎｉ金属とＣｒ金属の合金によるめっきを施してある。 The surface of the freeze drum (4) is plated with an alloy of Ni metal and Cr metal.
この図において、フリーズドラム（４）からの水平距離（１５）で５４０ｍｍ（フリーズドラムの直径の０．３６倍）離れ、フリーズドラム（４）の中心線からの垂直距離（１６）が４０５ｍｍ（フリーズドラムの直径の０．２７倍）の上部の位置に取り出し角度調整バー（１４）を設置した。 In this figure, the horizontal distance (15) from the freeze drum (4) is 540 mm (0.36 times the diameter of the freeze drum), and the vertical distance (16) from the center line of the freeze drum (4) is 405 mm (freeze). A take-out angle adjustment bar (14) was installed at the upper position of 0.27 times the diameter of the drum.
また、ウオッシュベルト（６）のベルト面をフリーズドラム（４）の中心線からフリーズドラム（４）の直径の１２％、即ち、１８０ｍｍ下の位置に設置し、フリーズドラム（４）の表面からの水平距離２２００ｍｍ（フリーズドラムの直径の１．４７倍）の位置にウオッシュベルト（６）を設置した。
Further, the belt surface of the wash belt (6) is installed at a
この結果、さらに、フリーズドラム（４）からクロロプレン重合体フィルムを取り出す位置（１８）でのフリーズドラム（４）の円周面とクロロプレン重合体フィルムとの角度（１４）が６１°と大きくなり、取り出す際の応力が小さくなったため、フリーズドラム（４）からクロロプレン重合体フィルムを取り出す速度を１４ｍ／分の速度で実施することができた。また、クロロプレン重合体フィルムを取り出す位置（１８）とドクターナイフ（１１）との距離（１９）が３７５ｍｍ（フリーズドラムの直径の０．２５倍）と大きくなり、ドクターナイフ（１１）と取り出したクロロプレン重合体フィルム（１２）が接触してフィルムの裂けが発生する機会が少なくなった。 As a result, the angle (14) between the circumferential surface of the freeze drum (4) and the chloroprene polymer film at the position (18) for taking out the chloroprene polymer film from the freeze drum (4) is increased to 61 °, Since the stress at the time of taking out became small, the speed at which the chloroprene polymer film was taken out from the freeze drum (4) could be carried out at a speed of 14 m / min. Further, the distance (19) between the position (18) for taking out the chloroprene polymer film and the doctor knife (11) is as large as 375 mm (0.25 times the diameter of the freeze drum), and the doctor knife (11) and the taken-out chloroprene are removed. There was less opportunity for the polymer film (12) to contact and tear the film.
フリーズドラム（４）で凍結凝固させながら、ウオッシュベルト（６）から引き取ることにより、クロロプレン重合体フィルムが取り出され、ウオッシュベルト（６）上に洗浄水を滴下させて水洗し、圧搾ロール（７）を経て、ドライヤー（８）で１５０℃の温度で乾燥し、巻き取りドラム（９）によりクロロプレン重合体フィルムを巻取り、カッター（１０）により裁断して、製品として出荷したが、１年間の間にフィルムが裂けて、フィルムの取り出しが中断した時間は２．８時間と短い時間であった。 The chloroprene polymer film is taken out from the wash belt (6) while being frozen and solidified on the freeze drum (4). The washing water is dropped onto the wash belt (6) and washed with water, and the pressing roll (7) , Dried at a temperature of 150 ° C. with a dryer (8), wound up a chloroprene polymer film with a winding drum (9), cut with a cutter (10), and shipped as a product. The time when the film was torn and the removal of the film was interrupted was as short as 2.8 hours.
また、取り出し角度調整バー（１３）でのクロロプレン重合体フィルムの角度（１７）は１５５°となり、スムーズにクロロプレン重合体フィルムを取り出すことができた。 Further, the angle (17) of the chloroprene polymer film at the take-out angle adjusting bar (13) was 155 °, and the chloroprene polymer film could be taken out smoothly.
実施例２
クロロプレン重合体として非イオウ変性クロロプレン重合体（スカイプレンＢ−３０（登録商標）（東ソー株式会社製））を使用した以外は、実施例１と同じ方法で、クロロプレン重合体フィルムを製造した。
Example 2
A chloroprene polymer film was produced in the same manner as in Example 1 except that a non-sulfur-modified chloroprene polymer (Skyprene B-30 (registered trademark) (manufactured by Tosoh Corporation)) was used as the chloroprene polymer.
その結果、１年間の間に取り出したクロロプレン重合体フィルムが裂けて、フィルムの取り出しが中断した時間は２．３時間と短い時間であった。 As a result, the time when the chloroprene polymer film taken out during one year was torn and the taking out of the film was interrupted was as short as 2.3 hours.
実施例３
クロロプレン重合体として高結晶化クロロプレン重合体（スカイプレンＧ−４０Ｓ（登録商標）（東ソー株式会社製））を使用した以外は、実施例１と同じ方法で、高結晶化クロロプレン重合体フィルムを製造した。
Example 3
A highly crystallized chloroprene polymer film was produced in the same manner as in Example 1 except that a highly crystallized chloroprene polymer (Skyprene G-40S (registered trademark) (manufactured by Tosoh Corporation)) was used as the chloroprene polymer. did.
その結果、１年間の間に取り出したクロロプレン重合体フィルムが裂けて、フィルムの取り出しが中断した時間は２．８時間と短い時間であった。 As a result, the time when the chloroprene polymer film taken out during one year was torn and the taking out of the film was interrupted was as short as 2.8 hours.
比較例１
取り出し角度調整バー（１３）を設置せず、図５に示される位置関係でドクターナイフ（１１）を設置し、その後の製品に至るプロセスは実施例１と同様にして実施した。
Comparative Example 1
The removal angle adjusting bar (13) was not installed, the doctor knife (11) was installed in the positional relationship shown in FIG.
その結果、フリーズドラム（４）からクロロプレン重合体フィルムを取り出す位置（１８）でのフリーズドラム（４）の円周面とクロロプレン重合体フィルムとの角度（１４）は５５°と小さく、取り出す際の応力が大きくなった結果、クロロプレン重合体フィルムを取り出す速度を１２ｍ／分の速度でしか実施できず、１３ｍ／分の速度を超えるとフィルムが破断してしまった。 As a result, the angle (14) between the circumferential surface of the freeze drum (4) and the chloroprene polymer film at the position (18) where the chloroprene polymer film is taken out from the freeze drum (4) is as small as 55 °. As a result of the increased stress, the speed at which the chloroprene polymer film was taken out could only be carried out at a speed of 12 m / min. When the speed exceeded 13 m / min, the film broke.
また、フィルムを取り出す位置（１８）とドクターナイフ（１１）との距離（１９）が１１０ｍｍ（フリーズドラムの直径の０．０７３倍）と近くなり、フィルムとドクターナイフ（１１）が接触する機会が増加して、１年間の間に取り出したクロロプレン重合体フィルムが裂けて、フィルムの取り出しが中断した時間は２９．５時間と長い時間となった。 Further, the distance (19) between the position (18) for taking out the film and the doctor knife (11) is close to 110 mm (0.073 times the diameter of the freeze drum), and there is an opportunity for the film and the doctor knife (11) to contact each other. The time that the chloroprene polymer film taken out during one year was torn and the takeout of the film was interrupted was as long as 29.5 hours.
比較例２
クロロプレン重合体のグレードとして共重合成分がないクロロプレン重合体を使用した以外は、比較例１と同じ方法で、クロロプレン重合体フィルムを製造した。
Comparative Example 2
A chloroprene polymer film was produced in the same manner as in Comparative Example 1, except that a chloroprene polymer having no copolymerization component was used as the chloroprene polymer grade.
その結果、１年間の間にフィルムが裂けて、取り出したクロロプレン重合体フィルムの取り出しが中断した時間は２８．６時間と長い時間となった。 As a result, the time during which the film was torn during one year and the removal of the taken out chloroprene polymer film was interrupted was as long as 28.6 hours.
本願発明であるクロロプレン重合体フィルムの取り出し方法は、クロロプレン重合体フィルムの製造方法として効率的に利用できる。 The method for taking out a chloroprene polymer film according to the present invention can be efficiently used as a method for producing a chloroprene polymer film.
１：ラテックスタンク
２：送液ポンプ
３：ｐＨ調製タンク
４：フリーズドラム
５：液溜
６：ウオッシュベルト
７：圧搾ロール
８：ドライヤー
９：巻き取りドラム
１０：カッター
１１：ドクターナイフ
１２：取り出すクロロプレン重合体フィルム
１３：取り出し角度調整バー
１４：フリーズドラムの円周面と取り出すクロロプレン重合体フィルムとの角度
１５：取り出し角度調整バーのフリーズドラムの表面からの水平距離
１６：取り出し角度調整バーのフリーズドラムの中心線からの垂直距離
１７：取り出し角度調整バーでのクロロプレン重合体フィルムの角度
１８：クロロプレン重合体フィルムを取り出す位置
１９：ドクターナイフとクロロプレン重合体フィルムのフリーズドラムからの取り出し位置との距離
1: Latex tank 2: Liquid feed pump 3: pH adjustment tank 4: Freeze drum 5: Liquid reservoir 6: Wash belt 7: Squeeze roll 8: Dryer 9: Winding drum 10: Cutter 11: Doctor knife 12: Chloroprene weight to be taken out Combined film 13: Take-out angle adjustment bar 14: Angle between the circumferential surface of the freeze drum and the chloroprene polymer film to be taken out 15: Horizontal distance from the surface of the freeze-drum of the take-off angle adjustment bar 16: Vertical distance from center line 17: Angle of chloroprene polymer film at take-off angle adjustment bar 18: Position to take out chloroprene polymer film 19: Distance between doctor knife and take-out position of chloroprene polymer film from freeze drum
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010060671A JP5600976B2 (en) | 2009-03-18 | 2010-03-17 | Method for producing chloroprene polymer film |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009066035 | 2009-03-18 | ||
| JP2009066035 | 2009-03-18 | ||
| JP2010060671A JP5600976B2 (en) | 2009-03-18 | 2010-03-17 | Method for producing chloroprene polymer film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010241126A true JP2010241126A (en) | 2010-10-28 |
| JP5600976B2 JP5600976B2 (en) | 2014-10-08 |
Family
ID=43094701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010060671A Active JP5600976B2 (en) | 2009-03-18 | 2010-03-17 | Method for producing chloroprene polymer film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5600976B2 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3405814A1 (en) * | 1983-02-18 | 1984-08-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami Ashigara, Kanagawa | DEVICE FOR REMOVING FOREIGN MATERIAL FROM A FLEXIBLE CARRIER |
| US4803027A (en) * | 1986-06-16 | 1989-02-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the production of biaxially stretched films and apparatus for implementation of the process |
| US5776515A (en) * | 1995-08-10 | 1998-07-07 | Eastman Kodak Company | Device for producing discrete rolls of chilled solutions or dispersions |
| JPH11156871A (en) * | 1997-11-25 | 1999-06-15 | Meiwa Gravure Co Ltd | Production of plastic molded article |
| JP2002254451A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Solution film-making method |
| US20040046272A1 (en) * | 2002-09-10 | 2004-03-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Solution casting process for producing polymer film |
| US20040201129A1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-10-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Solution casting method for producing film |
| JP2005105008A (en) * | 2003-09-26 | 2005-04-21 | Tosoh Corp | Method for producing chloroprene latex and chloroprene rubber |
| JP2008284703A (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Toyobo Co Ltd | Method for producing polyimide film |
-
2010
- 2010-03-17 JP JP2010060671A patent/JP5600976B2/en active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3405814A1 (en) * | 1983-02-18 | 1984-08-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami Ashigara, Kanagawa | DEVICE FOR REMOVING FOREIGN MATERIAL FROM A FLEXIBLE CARRIER |
| JPS59150571A (en) * | 1983-02-18 | 1984-08-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Removal of extraneous matter adherent on surface of flexible supporting body |
| US4803027A (en) * | 1986-06-16 | 1989-02-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the production of biaxially stretched films and apparatus for implementation of the process |
| US5776515A (en) * | 1995-08-10 | 1998-07-07 | Eastman Kodak Company | Device for producing discrete rolls of chilled solutions or dispersions |
| JPH11156871A (en) * | 1997-11-25 | 1999-06-15 | Meiwa Gravure Co Ltd | Production of plastic molded article |
| JP2002254451A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Solution film-making method |
| US20040046272A1 (en) * | 2002-09-10 | 2004-03-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Solution casting process for producing polymer film |
| JP2004098512A (en) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for producing film from solution |
| US20040201129A1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-10-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Solution casting method for producing film |
| JP2004291448A (en) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for making film from solution, and film |
| JP2005105008A (en) * | 2003-09-26 | 2005-04-21 | Tosoh Corp | Method for producing chloroprene latex and chloroprene rubber |
| JP2008284703A (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Toyobo Co Ltd | Method for producing polyimide film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5600976B2 (en) | 2014-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8246875B2 (en) | Process and apparatus for producing thermoplastic resin pellets | |
| TWI684508B (en) | Ethylene vinyl alcohol copolymer pellet, method for extrusion of the pellet and extrusion molded film produced thereby | |
| US9670596B2 (en) | Production method for purified polysaccharide fibers, purified polysaccharide fibers, fiber-rubber complex, and tire | |
| JP2017515952A5 (en) | ||
| CN107118520A (en) | A kind of smooth PET sheet of high transparency and its manufacture method | |
| JP5600976B2 (en) | Method for producing chloroprene polymer film | |
| JP3954290B2 (en) | Process for producing saponified ethylene-vinyl acetate copolymer | |
| CN103660108B (en) | A kind of curtain coating production technology of high temperature resistant PTFE separation film | |
| CN103568244B (en) | A kind of method improving curtain coating winding film plasticizing effect | |
| KR20140031267A (en) | Method for obtaining and isolating polychloroprene solids | |
| JP2019015497A (en) | Method of drying resin, method of producing resin composition, and method of producing film | |
| JP4473856B2 (en) | Method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer pellets | |
| TW202239563A (en) | Method for producing water-containing ethylene-vinyl alcohol copolymer pellets | |
| JP2008302565A (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for plastic bubble sheet | |
| CN107400283A (en) | A kind of PE punching heat shrink films and its production technology | |
| CN104191539A (en) | Stripping device for mixing | |
| JP6176941B2 (en) | Method for producing heterogeneous cellulose film | |
| WO2009096149A1 (en) | Process for producing continuous coagulated rubber and process for producing sheet-form coagulated rubber | |
| JPH0957772A (en) | Manufacture of film | |
| JPH0929852A (en) | Manufacture of film | |
| JP2015134451A (en) | Production method of stretched film | |
| CN108997743A (en) | A kind of wear-resisting composite membrane of super low temperature quick frozen and its production method | |
| JP3796010B2 (en) | Ethylene vinyl acetate copolymer saponified resin sheet and method for producing stretched film thereof | |
| JP6338864B2 (en) | Method for producing stretched film | |
| JPH0340806A (en) | Production of cellulosic fiber or film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130212 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140424 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140611 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140722 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140804 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5600976 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |