JP2010022305A - 起泡性水中油型乳化物 - Google Patents
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Abstract
【課題】起泡性水中油型乳化物として乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性、外観に優れ、保形性、耐離水性が良く、ホイップ状態もしくはケーキ等にデコレーションした状態で凍結解凍しても凍結前と同様の外観、風味、食感を有する、冷凍耐性を有する起泡性水中油型乳化物を提供する事にある。
更に当該乳化物の油脂中の構成脂肪酸にトランス型不飽和脂肪酸を出来る限り含まないものを提供する事にある。
【解決手段】油脂、無脂乳固形分及び水を含む水中油型乳化物において、油脂分が２５〜５０重量％であり、油脂が非乳脂又は非乳脂及び乳脂であって、非乳脂がパーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油を含み、且つ澱粉分解物及び／又は加工澱粉を含む起泡性水中油型乳化物である。
【選択図】なし
更に当該乳化物の油脂中の構成脂肪酸にトランス型不飽和脂肪酸を出来る限り含まないものを提供する事にある。
【解決手段】油脂、無脂乳固形分及び水を含む水中油型乳化物において、油脂分が２５〜５０重量％であり、油脂が非乳脂又は非乳脂及び乳脂であって、非乳脂がパーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油を含み、且つ澱粉分解物及び／又は加工澱粉を含む起泡性水中油型乳化物である。
【選択図】なし
Description
本発明は、パン類や洋菓子類のデコレーションなどに使用する起泡性水中油型乳化物に関し、更にホイップ状態もしくはケーキ等にデコレーションした状態で凍結解凍しても凍結前と同様の外観、風味、食感を有する、冷凍耐性を有する起泡性水中油型乳化物に関する。
従来、製菓店や洋菓子店において、デザートやケーキ等に使用される起泡性水中油型乳化物はホイップドクリームとも呼ばれている。起泡性水中油型乳化物の起泡作業は適度な状態にホイップするのに熟練を要し、且つ作業自体に大変な手間がかかるためホイップした状態で凍結し使用に際して凍結解凍してデザートやケーキに使われてきた。
特にクリスマスシーズンの様に一時期に多量の起泡性水中油型乳化物が使用される場合、需要に対し到底生産が追いつかない状況にあった。そこで近年、あらかじめ大量に製造しておいたケーキを数週間凍結保存し、解凍し、必要時に販売する方法がとられている。ところが凍結解凍されたクリームは凍結時に氷晶形成に伴う乳化破壊あるいは蛋白質の変性等によるクリームの肌荒れ、型くずれ、硬化、風味の消失、ひび割れ等の凍結劣化が生じ、製品価値を失うことが問題となっている。
特許文献１では油脂３５〜５５重量％、無脂乳固形分１〜１０重量％、ポリグリセリン脂肪酸エステルを含む乳化剤０．１〜２重量％、ソルビトール及び／又は平均分子量が５００以下の還元澱粉糖化物１〜１０重量％、シクロデキストリン０．２〜２重量％及び水を含有することを特徴とするクリーム状組成物が提案され、特許文献２では水相部と油相部を混合してなる乳化組成物において、乳化剤としてソルビタン脂肪酸エステルを必須成分として含有することを特徴とする起泡性水中油型乳化組成物が提案され、特許文献３では油脂２０〜５０重量％、無脂乳固形分１〜１０重量％、澱粉分解物２〜２５重量％及び水を含有する水中油型乳化物において、澱粉分解物のデキストリン価（ＤＥ）が３〜４２の範囲であり且つ平均分子量が４００〜９０００の範囲であることを特徴とする冷凍耐性を有する起泡性水中油型乳化物が提案されている。従来のこれらの起泡性水中油型乳化組成物中の油脂は主に大豆、菜種、パーム油の植物硬化油が非常によく用いられてきた。しかし、これらの硬化油は、水素添加時に異性体であるトランス酸（トランス型不飽和脂肪酸）を含有する。
近年、トランス型不飽和脂肪酸は取りすぎると動脈硬化などの心臓病になるリスクを高めるとの研究結果が得られ、欧米諸国では消費者に注意を喚起している。例えば、米国では製品ラベルにトランス型不飽和脂肪酸の含有量を表示する義務を２００６年１月より実施しているし、デンマークでは更にトランス型不飽和脂肪酸を２％以上含む加工油脂の販売を禁止している。
日本では従来よりトランス型不飽和脂肪酸の摂取量が欧米より低い為、現時点では特に健康上の問題となることは無いとの見方であるが、それでもよりトランス型不飽和脂肪酸の低い油脂が要望されている。
起泡性水中油型乳化物においてもトランス型不飽和脂肪酸を出来る限り含まないものが要望されている。
又更に凍結解凍しても凍結前と同様の外観、風味、食感を有する凍結劣化を防止する方法が要望されている。
特にクリスマスシーズンの様に一時期に多量の起泡性水中油型乳化物が使用される場合、需要に対し到底生産が追いつかない状況にあった。そこで近年、あらかじめ大量に製造しておいたケーキを数週間凍結保存し、解凍し、必要時に販売する方法がとられている。ところが凍結解凍されたクリームは凍結時に氷晶形成に伴う乳化破壊あるいは蛋白質の変性等によるクリームの肌荒れ、型くずれ、硬化、風味の消失、ひび割れ等の凍結劣化が生じ、製品価値を失うことが問題となっている。
特許文献１では油脂３５〜５５重量％、無脂乳固形分１〜１０重量％、ポリグリセリン脂肪酸エステルを含む乳化剤０．１〜２重量％、ソルビトール及び／又は平均分子量が５００以下の還元澱粉糖化物１〜１０重量％、シクロデキストリン０．２〜２重量％及び水を含有することを特徴とするクリーム状組成物が提案され、特許文献２では水相部と油相部を混合してなる乳化組成物において、乳化剤としてソルビタン脂肪酸エステルを必須成分として含有することを特徴とする起泡性水中油型乳化組成物が提案され、特許文献３では油脂２０〜５０重量％、無脂乳固形分１〜１０重量％、澱粉分解物２〜２５重量％及び水を含有する水中油型乳化物において、澱粉分解物のデキストリン価（ＤＥ）が３〜４２の範囲であり且つ平均分子量が４００〜９０００の範囲であることを特徴とする冷凍耐性を有する起泡性水中油型乳化物が提案されている。従来のこれらの起泡性水中油型乳化組成物中の油脂は主に大豆、菜種、パーム油の植物硬化油が非常によく用いられてきた。しかし、これらの硬化油は、水素添加時に異性体であるトランス酸（トランス型不飽和脂肪酸）を含有する。
近年、トランス型不飽和脂肪酸は取りすぎると動脈硬化などの心臓病になるリスクを高めるとの研究結果が得られ、欧米諸国では消費者に注意を喚起している。例えば、米国では製品ラベルにトランス型不飽和脂肪酸の含有量を表示する義務を２００６年１月より実施しているし、デンマークでは更にトランス型不飽和脂肪酸を２％以上含む加工油脂の販売を禁止している。
日本では従来よりトランス型不飽和脂肪酸の摂取量が欧米より低い為、現時点では特に健康上の問題となることは無いとの見方であるが、それでもよりトランス型不飽和脂肪酸の低い油脂が要望されている。
起泡性水中油型乳化物においてもトランス型不飽和脂肪酸を出来る限り含まないものが要望されている。
又更に凍結解凍しても凍結前と同様の外観、風味、食感を有する凍結劣化を防止する方法が要望されている。
本発明の目的は、起泡性水中油型乳化物として乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性、外観に優れ、保形性、耐離水性が良く、ホイップ状態もしくはケーキ等にデコレーションした状態で凍結解凍しても凍結前と同様の外観、風味、食感を有する、冷凍耐性を有する起泡性水中油型乳化物を提供する事にある。
更に当該乳化物の油脂中の構成脂肪酸にトランス型不飽和脂肪酸を出来る限り含まないものを提供する事にある。
更に当該乳化物の油脂中の構成脂肪酸にトランス型不飽和脂肪酸を出来る限り含まないものを提供する事にある。
起泡性水中油型乳化物での油脂中の構成脂肪酸にトランス型不飽和脂肪酸を出来る限り含まないものを提供するという点では、油脂としてはラウリン系油脂及び／又はパーム分別系油脂が使用されてきた。これらの油脂を使用すると油脂分が２５〜３０重量％と低油分では外観、保形性、耐離水性が良好であり、凍結解凍して使用すると外観、風味、食感等は良いがホイップタイムが長く作業性がやや悪いという問題点を見出した。又、油脂分が３０〜５０重量％と中油分、高油分になると凍結解凍した際に食感が硬くなるという問題点も見出した。上記課題と合わせたこれらの課題に対して、ある特定配合のエステル交換油が有効であるという知見を得て本発明を完成するに至った。
即ち本発明の第１は、油脂、無脂乳固形分及び水を含む水中油型乳化物において、油脂分が２５〜５０重量％であり、油脂が非乳脂又は非乳脂及び乳脂であって、非乳脂がパーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油を含み、且つ澱粉分解物及び／又は加工澱粉を含む起泡性水中油型乳化物である。第２は、全油脂に対してパーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油が３〜５０重量％含む、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。第３は、全油脂に対して乳脂が９０重量％以下である、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。第４は、更にラウリン系油脂及びパーム分別系油脂から選択される１種以上を含む、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。第５は、非乳脂中の構成脂肪酸のトランス型不飽和脂肪酸が１０％以下である、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。第６は、無脂乳固形分が１〜１５重量％である、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。第７は、オーバーランが４０〜１５０％の起泡性である、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。第８は、冷凍耐性を有する、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。
即ち本発明の第１は、油脂、無脂乳固形分及び水を含む水中油型乳化物において、油脂分が２５〜５０重量％であり、油脂が非乳脂又は非乳脂及び乳脂であって、非乳脂がパーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油を含み、且つ澱粉分解物及び／又は加工澱粉を含む起泡性水中油型乳化物である。第２は、全油脂に対してパーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油が３〜５０重量％含む、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。第３は、全油脂に対して乳脂が９０重量％以下である、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。第４は、更にラウリン系油脂及びパーム分別系油脂から選択される１種以上を含む、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。第５は、非乳脂中の構成脂肪酸のトランス型不飽和脂肪酸が１０％以下である、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。第６は、無脂乳固形分が１〜１５重量％である、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。第７は、オーバーランが４０〜１５０％の起泡性である、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。第８は、冷凍耐性を有する、第１記載の起泡性水中油型乳化物である。
起泡性水中油型乳化物として乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性、外観に優れ、保形性、耐離水性が良く、ホイップ状態もしくはケーキ等にデコレーションした状態で凍結解凍しても凍結前と同様の外観、風味、食感を有する、冷凍耐性を有する起泡性水中油型乳化物を提供する事が可能になった。
更に当該乳化物の油脂中の構成脂肪酸にトランス型不飽和脂肪酸を出来る限り含まないものを提供する事が可能になった。
更に当該乳化物の油脂中の構成脂肪酸にトランス型不飽和脂肪酸を出来る限り含まないものを提供する事が可能になった。
本発明の起泡性水中油型乳化物は、油脂、無脂乳固形分及び水を含む水中油型乳化物において、油脂分が２５〜５０重量％であり、油脂が非乳脂又は非乳脂及び乳脂であって、非乳脂がパーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油を含み、且つ澱粉分解物及び／又は加工澱粉を含む必要がある。
本発明の起泡性水中油型乳化物は、デザートやケーキ等に使用される起泡性水中油型乳化物であって、パン類や洋菓子類のデコレーションなどに使用する起泡性水中油型乳化物であり、更に好適にはホイップ状態もしくはケーキ等にデコレーションした状態で凍結解凍しても凍結前と同様の外観、風味、食感を有する、冷凍耐性を有する起泡性水中油型乳化物である。
本発明の起泡性水中油型乳化物は油脂が非乳脂又は非乳脂及び乳脂であって、非乳脂の場合、油脂分は２５〜５０重量％であり、好ましくは３０〜４５重量％であり、更に好ましくは３０〜４０重量％である。油脂が２５重量％より低い場合は、起泡性水中油型乳化物を起泡する際の起泡性が悪化する傾向にある。５０重量％を超える場合は、起泡性水中油型乳化物の粘度が高くなり、風味が油っぽいものとなる。
非乳脂及び乳脂の場合は乳脂の割合により異なるが、非乳脂の場合に比べて油脂分が若干高いのが好ましく、油脂分は２５〜５０重量％であり、好ましくは３５〜４７重量％であり、更に好ましくは３５〜４５重量％である。油脂が２５重量％より低い場合は、起泡性水中油型乳化物を起泡する際の起泡性が悪化する傾向にある。５０重量％を超える場合は、起泡性水中油型乳化物の粘度が高くなり、風味が油っぽいものとなる。
本発明の起泡性水中油型乳化物は、デザートやケーキ等に使用される起泡性水中油型乳化物であって、パン類や洋菓子類のデコレーションなどに使用する起泡性水中油型乳化物であり、更に好適にはホイップ状態もしくはケーキ等にデコレーションした状態で凍結解凍しても凍結前と同様の外観、風味、食感を有する、冷凍耐性を有する起泡性水中油型乳化物である。
本発明の起泡性水中油型乳化物は油脂が非乳脂又は非乳脂及び乳脂であって、非乳脂の場合、油脂分は２５〜５０重量％であり、好ましくは３０〜４５重量％であり、更に好ましくは３０〜４０重量％である。油脂が２５重量％より低い場合は、起泡性水中油型乳化物を起泡する際の起泡性が悪化する傾向にある。５０重量％を超える場合は、起泡性水中油型乳化物の粘度が高くなり、風味が油っぽいものとなる。
非乳脂及び乳脂の場合は乳脂の割合により異なるが、非乳脂の場合に比べて油脂分が若干高いのが好ましく、油脂分は２５〜５０重量％であり、好ましくは３５〜４７重量％であり、更に好ましくは３５〜４５重量％である。油脂が２５重量％より低い場合は、起泡性水中油型乳化物を起泡する際の起泡性が悪化する傾向にある。５０重量％を超える場合は、起泡性水中油型乳化物の粘度が高くなり、風味が油っぽいものとなる。
本発明の起泡性水中油型乳化物の油脂成分として、パーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油を使用する必要がある。
エステル交換油に供するパーム系油脂としては例えば、パーム油、パーム油を分別して得られるパームステアリン、パーム中融点部、パームオレイン等の分別油、及びこれらの硬化油等が挙げられ、これらから選ばれる１種又は２種以上を用いることができ特に、起泡物に保形性を付与する点で、パーム系油脂は、パーム油、パームステアリン、パーム油とパームステアリンの混合油であることが好ましい。
エステル交換油に供するパーム系油脂としては例えば、パーム油、パーム油を分別して得られるパームステアリン、パーム中融点部、パームオレイン等の分別油、及びこれらの硬化油等が挙げられ、これらから選ばれる１種又は２種以上を用いることができ特に、起泡物に保形性を付与する点で、パーム系油脂は、パーム油、パームステアリン、パーム油とパームステアリンの混合油であることが好ましい。
エステル交換油に供するラウリン系油脂としては例えば、ヤシ油、パーム核油、これらを分別して得られるパーム核オレイン、パーム核ステアリン等の分別油、及びこれらの硬化油等が挙げられ、これらから選ばれる１種又は２種以上を用いることができ特に、起泡性水中油型乳化物の乳化安定性の点で、ヤシ油、パーム核油、パーム核オレインが好ましい。
そして、これらパーム系油脂及びラウリン系油脂の配合割合はパーム系油脂が３０〜７０重量％、ラウリン系油脂３０〜７０重量％が好ましく、この範囲を満たす限りにおいて、これら以外の油脂も使用することができる。例えば、大豆油、ひまわり種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、月見草油等の植物性油脂ならびに牛脂、豚脂等の動物性油脂、中鎖脂肪酸トリグリセリドが例示でき、上記油脂類の単独または混合油あるいはそれらの硬化油、分別油、硬化分別油、分別硬化油ならびにエステル交換等を施した加工油脂が使用できる。好ましい体様はパーム系油脂／ラウリン系油脂の４０〜６０重量／６０〜４０重量％配合をエステル交換したものである。
そして、これらパーム系油脂及びラウリン系油脂の配合割合はパーム系油脂が３０〜７０重量％、ラウリン系油脂３０〜７０重量％が好ましく、この範囲を満たす限りにおいて、これら以外の油脂も使用することができる。例えば、大豆油、ひまわり種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、月見草油等の植物性油脂ならびに牛脂、豚脂等の動物性油脂、中鎖脂肪酸トリグリセリドが例示でき、上記油脂類の単独または混合油あるいはそれらの硬化油、分別油、硬化分別油、分別硬化油ならびにエステル交換等を施した加工油脂が使用できる。好ましい体様はパーム系油脂／ラウリン系油脂の４０〜６０重量／６０〜４０重量％配合をエステル交換したものである。
エステル交換としては、トリグリセリドの１位と３位に結合する脂肪酸のみを酵素（リパーゼ）を用いて特異的に交換する方法（１、３位特異的エステル交換）と、酵素若しくは金属触媒（例えばナトリウムメチラート）を用いて結合する位置に関係なくランダムに交換する方法（ランダムエステル交換）に分けられる。本発明におけるエステル交換は原料となる油脂種により何れの方法も採用することができる。
本発明においては、全油脂に対してパーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油が３〜５０重量％含むことが好ましく、より好ましくは３〜４０重量％であり、更に好ましくは３〜３５重量％である。パーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油が少ない場合は凍結解凍した際に食感が硬くなる。多い場合は解凍後の組織の荒れが起こりやすくなる。
そして、起泡性水中油型乳化物の油脂分が３０〜５０重量％と中油分、高油分でこれらの傾向が強く現れ、パーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油の効果が著しい。
本発明においては、全油脂に対してパーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油が３〜５０重量％含むことが好ましく、より好ましくは３〜４０重量％であり、更に好ましくは３〜３５重量％である。パーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油が少ない場合は凍結解凍した際に食感が硬くなる。多い場合は解凍後の組織の荒れが起こりやすくなる。
そして、起泡性水中油型乳化物の油脂分が３０〜５０重量％と中油分、高油分でこれらの傾向が強く現れ、パーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油の効果が著しい。
本発明においては、全油脂に対して乳脂が９０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは８０重量％以下であり、更に好ましくは７０重量％以下である。乳脂は起泡性水中油型乳化物に乳風味を期待する場合使用するのが好ましく、多く使用すればする程乳風味の点で好ましい。
しかしながら、乳脂にはトランス型不飽和脂肪酸が５％程度含まれているので、起泡性水中油型乳化物の油脂中の構成脂肪酸にトランス型不飽和脂肪酸を出来る限り含まないものを提供するという趣旨では乳脂の使用は少ないのが好ましい。
具体的には乳脂は、牛乳、生クリーム、バター等の乳由来の乳脂はもちろんのこと、これらの原料を加工処理して得られるバターオイルも含むものである。
しかしながら、乳脂にはトランス型不飽和脂肪酸が５％程度含まれているので、起泡性水中油型乳化物の油脂中の構成脂肪酸にトランス型不飽和脂肪酸を出来る限り含まないものを提供するという趣旨では乳脂の使用は少ないのが好ましい。
具体的には乳脂は、牛乳、生クリーム、バター等の乳由来の乳脂はもちろんのこと、これらの原料を加工処理して得られるバターオイルも含むものである。
本発明の起泡性水中油型乳化物の油脂成分として、更にラウリン系油脂及びパーム分別系油脂から選択される１種以上を使用するのが好ましい。
ラウリン系油脂としては例えば、ヤシ油、パーム核油、これらを分別して得られるパーム核オレイン、パーム核ステアリン等の分別油、及びこれらの硬化油等が挙げられ、これらから選ばれる１種又は２種以上を用いることができ特に、起泡性水中油型乳化物の保形性の点で、硬化ヤシ油、硬化パーム核油、硬化パーム核オレイン、パーム核ステアリン、硬化パーム核ステアリン、パーム核の２段分画した中融点画分の極度硬化油が好ましい
パーム分別系油脂としてはパームステアリン、パーム中融点部、パームオレインの分別油、及びこれらの硬化油等が挙げられ、これらから選ばれる１種又は２種以上を用いることができ特に、起泡性水中油型乳化物の保形性の点で、パーム中融点部及びこの硬化油が好ましい。
ラウリン系油脂としては例えば、ヤシ油、パーム核油、これらを分別して得られるパーム核オレイン、パーム核ステアリン等の分別油、及びこれらの硬化油等が挙げられ、これらから選ばれる１種又は２種以上を用いることができ特に、起泡性水中油型乳化物の保形性の点で、硬化ヤシ油、硬化パーム核油、硬化パーム核オレイン、パーム核ステアリン、硬化パーム核ステアリン、パーム核の２段分画した中融点画分の極度硬化油が好ましい
パーム分別系油脂としてはパームステアリン、パーム中融点部、パームオレインの分別油、及びこれらの硬化油等が挙げられ、これらから選ばれる１種又は２種以上を用いることができ特に、起泡性水中油型乳化物の保形性の点で、パーム中融点部及びこの硬化油が好ましい。
本発明の起泡性水中油型乳化物の油脂成分として、パーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油、ラウリン系油脂及びパーム分別系油脂以外のその他の油脂としては動植物性油脂及びそれらの硬化油脂の単独又は２種以上の混合物或いはこれらのものに種々の化学処理又は物理処理を施したものが例示できる。かかる油脂としては、大豆油、綿実油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、パーム油、菜種油、米ぬか油、ゴマ油、カポック油、カカオ脂、乳脂、ラード、魚油、鯨油等の各種の動植物油脂及びそれらの硬化油、分別油、エステル交換油等の加工油脂（融点１５〜４０℃程度のもの）が例示できる。
本発明においては起泡性水中油型乳化物の油脂は非乳脂又は非乳脂及び乳脂であって、非乳脂中の構成脂肪酸のトランス型不飽和脂肪酸を容易に１０％以下に出来るし、３％以下にも出来るし、好ましくは２％以下、更に１％以下に出来る。
本発明の起泡性水中油型乳化物は澱粉分解物及び／又は加工澱粉を含む必要がある。
本発明の澱粉分解物とは、澱粉を均一の反応系（糊化する）で酸または酵素で加水分解すると、その反応条件により異なる組成の各種の中間生成物が得られる。これらの分解物は共通の性質として、冷水に溶ける程度は異なるが甘味を持つので、一般に澱粉分解糖と呼ばれる。ここでは分解の程度が低く、甘味が殆どないものを抽出したもので、糖の名称をさけて澱粉分解物とよぶ。甘味度としては３０以下のものが好ましい。甘味度とは澱粉分解物の甘味度を、ショ糖溶液と比較した値でありパネラー（被験者）による官能検査により甘味を感じる最小の濃度（いき値）の比較、または一定濃度のショ糖溶液（たとえば５％溶液）と同じ甘味の強さを示す被験甘味料の濃度の比較でおこなう。
本発明の澱粉分解物とは、澱粉を均一の反応系（糊化する）で酸または酵素で加水分解すると、その反応条件により異なる組成の各種の中間生成物が得られる。これらの分解物は共通の性質として、冷水に溶ける程度は異なるが甘味を持つので、一般に澱粉分解糖と呼ばれる。ここでは分解の程度が低く、甘味が殆どないものを抽出したもので、糖の名称をさけて澱粉分解物とよぶ。甘味度としては３０以下のものが好ましい。甘味度とは澱粉分解物の甘味度を、ショ糖溶液と比較した値でありパネラー（被験者）による官能検査により甘味を感じる最小の濃度（いき値）の比較、または一定濃度のショ糖溶液（たとえば５％溶液）と同じ甘味の強さを示す被験甘味料の濃度の比較でおこなう。
澱粉分解物のデキストリン価（ＤＥ）が３〜４２の範囲であり且つ平均分子量が４００〜９０００の範囲であるものが好ましく、更に澱粉分解物のデキストリン価（ＤＥ）が８〜４２の範囲であり且つ平均分子量が４００〜３０００の範囲のものが好ましい。
ＤＥとはＤｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔの略称で、澱粉分解物の加水分解の程度を意味し、次の式で表される。
ＤＥ＝直接還元糖（グルコース換算）÷固形分×１００
澱粉分解物の平均分子量はゲルろ過クロマトグラフィーにより測定した。
澱粉分解物の原料となる澱粉は、とうもろこし、ワキシーコーン、馬鈴薯、甘藷、タピオカなどの澱粉が利用できる。
澱粉分解物の含有量は起泡性水中油型乳化物全体に対して、２〜２５重量％が好ましく、より好ましくは４〜２２重量％であり、更に５〜２２重量％が好ましい。澱粉分解物が２重量％より低い場合は、期待する冷凍耐性の効果が得られにくい。２５重量％を超える場合は、水中油型乳化物の粘度が高くなり、エージング中に可塑化現象（ボテ）を生じ易い傾向になる。
ＤＥとはＤｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔの略称で、澱粉分解物の加水分解の程度を意味し、次の式で表される。
ＤＥ＝直接還元糖（グルコース換算）÷固形分×１００
澱粉分解物の平均分子量はゲルろ過クロマトグラフィーにより測定した。
澱粉分解物の原料となる澱粉は、とうもろこし、ワキシーコーン、馬鈴薯、甘藷、タピオカなどの澱粉が利用できる。
澱粉分解物の含有量は起泡性水中油型乳化物全体に対して、２〜２５重量％が好ましく、より好ましくは４〜２２重量％であり、更に５〜２２重量％が好ましい。澱粉分解物が２重量％より低い場合は、期待する冷凍耐性の効果が得られにくい。２５重量％を超える場合は、水中油型乳化物の粘度が高くなり、エージング中に可塑化現象（ボテ）を生じ易い傾向になる。
加工澱粉としてはアルファー化澱粉、エーテル架橋澱粉、リン酸架橋澱粉、アルファー化架橋澱粉が例示できる。
加工澱粉の原料となる澱粉は、市販の澱粉、例えばタピオカ澱粉、小麦澱粉、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、糯米澱粉、粳米澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉などいずれも用いることができるが、ワキシーコーンスターチが好ましく、加工澱粉ではリン酸架橋澱粉が好ましい。
加工澱粉の含有量は起泡性水中油型乳化物全体に対して、０．１〜６重量％が好ましく、より好ましくは０．３〜４重量％、更に好ましくは０．４〜３重量％である。加工澱粉が０．１重量％より低い場合は、期待する冷凍耐性の効果が得られにくい。６重量％を超える場合は、水中油型乳化物の粘度が高くなり、エージング中に可塑化現象（ボテ）を生じ易い傾向になる。
加工澱粉の原料となる澱粉は、市販の澱粉、例えばタピオカ澱粉、小麦澱粉、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、糯米澱粉、粳米澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉などいずれも用いることができるが、ワキシーコーンスターチが好ましく、加工澱粉ではリン酸架橋澱粉が好ましい。
加工澱粉の含有量は起泡性水中油型乳化物全体に対して、０．１〜６重量％が好ましく、より好ましくは０．３〜４重量％、更に好ましくは０．４〜３重量％である。加工澱粉が０．１重量％より低い場合は、期待する冷凍耐性の効果が得られにくい。６重量％を超える場合は、水中油型乳化物の粘度が高くなり、エージング中に可塑化現象（ボテ）を生じ易い傾向になる。
本発明の起泡性水中油型乳化物においては無脂乳固形分を含むのが好ましい。
無脂乳固形分とは、牛乳の全固形分から乳脂肪分を差引いた成分をいい、牛乳、脱脂乳、加糖練乳、無糖練乳、全脂粉乳、脱脂粉乳、バターミルク、バターミルクパウダー、ホエー、ホエーパウダー、カゼイン、カゼインナトリウム、ラクトアルブミン、生クリーム等の乳由来の原料が例示でき、これらの単独または２種以上混合使用するのが好ましい。
無脂乳固形分が１〜１５重量％が好ましく、より好ましくは２〜１４重量％、更に好ましくは２〜１２重量％である。無脂乳固形分が１重量％より低い場合は、起泡性水中油型乳化物の乳化安定性が悪くなり、乳味感も少なくなって風味が悪くなる。
１５重量％を超える場合は、起泡性水中油型乳化物の粘度が高くなり、エージング中に可塑化現象（ボテ）を生じ易い傾向になる。
無脂乳固形分とは、牛乳の全固形分から乳脂肪分を差引いた成分をいい、牛乳、脱脂乳、加糖練乳、無糖練乳、全脂粉乳、脱脂粉乳、バターミルク、バターミルクパウダー、ホエー、ホエーパウダー、カゼイン、カゼインナトリウム、ラクトアルブミン、生クリーム等の乳由来の原料が例示でき、これらの単独または２種以上混合使用するのが好ましい。
無脂乳固形分が１〜１５重量％が好ましく、より好ましくは２〜１４重量％、更に好ましくは２〜１２重量％である。無脂乳固形分が１重量％より低い場合は、起泡性水中油型乳化物の乳化安定性が悪くなり、乳味感も少なくなって風味が悪くなる。
１５重量％を超える場合は、起泡性水中油型乳化物の粘度が高くなり、エージング中に可塑化現象（ボテ）を生じ易い傾向になる。
本発明の起泡性水中油型乳化物においては、通常のクリームを調製する際に使用する乳化剤を適宜選択使用することが出来る。例えば、レシチン、モノグリセライド、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の合成乳化剤が例示でき、これらの乳化剤の中から１種又は２種以上を選択して適宜使用することができる。
本発明の起泡性水中油型乳化物については、各種塩類を使用することが出来る。塩類としては、ヘキサメタリン酸塩、第２リン酸塩、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸塩、重曹等を単独又は２種以上混合使用することが好ましい。その他所望により糖類、安定剤、香料、着色料、保存料等を使用することが出来る。
本発明の起泡性水中油型乳化物の製造法としては、油脂成分としてパーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油を必須原料とし、無脂乳固形分、澱粉分解物及び／又は加工澱粉並びに水を主要原料とするこれらの原料を混合後、予備乳化、殺菌又は滅菌処理し均質化処理することにより得ることができる。起泡性水中油型乳化物の保存性の点で滅菌処理することが好ましい。具体的には、各種原料を６０〜７０℃で２０分間予備乳化した後（乳化装置はホモミキサー）、必要により０〜２５０Kg/cm2の条件下にて均質化（乳化装置は均質機）する。次いで超高温瞬間殺菌処理（ＵＨＴ）した後、再度、０〜３００Kg/cm2の条件化にて均質化し、冷却後、約２４時間エージングする。
超高温瞬間（ＵＨＴ）殺菌には、間接加熱方式と直接加熱方式の２種類があり、間接加熱処理する装置としてはＡＰＶプレート式ＵＨＴ処理装置(ＡＰＶ株式会社製）、ＣＰ−ＵＨＴ滅菌装置（クリマティー・パッケージ株式会社製）、ストルク・チューブラー型滅菌装置（ストルク株式会社製）、コンサーム掻取式ＵＨＴ滅菌装置（テトラパック・アルファラバル株式会社製）等が例示できるが、特にこれらにこだわるものではない。また、直接加熱式滅菌装置としては、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）、ユーペリゼーション滅菌装置（テトラパック・アルファラバル株式会社製）、ＶＴＩＳ滅菌装置（テトラパック・アルファラバル株式会社製）、ラギアーＵＨＴ滅菌装置（ラギアー株式会社製）、パラリゼーター（パッシュ・アンド・シルケーボーグ株式会社製）等のＵＨＴ滅菌装置が例示でき、これらの何れの装置を使用してもよい。
本発明の起泡性水中油型乳化物は、オーバーランが４０〜１５０％が好ましく、より好ましくは６０〜１４０％であり、更に好ましくは６０〜１２０％である。オーバーランが高すぎる場合には食感が軽すぎたり、風味の乏しいものになる傾向がある。オーバーランが低すぎる場合には食感が重たくなりすぎ、良好な風味、口溶け感が得難くなる。
以下に本発明の実施例を示し本発明をより詳細に説明するが、本発明の精神は以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、％及び部は、いずれも重量基準を意味する。また、結果については以下の方法で評価した。
Ａ 水中油型乳化物の粘度、平均粒子径、固形分、ボテテスト（水中油型乳化物の安定性）を評価した。
方法は、
粘度：水中油型乳化物の粘度の測定は、Ｂ型粘度計（株式会社東京計器製）にて、２号ローター、６０ｒｐｍの条件下で行った。
平均粒子径：平均粒子径は、粒子径体積基準で累積分布の５０％に相当する粒子径であり、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ−２２００、（株）島津製作所製）により測定した値である。
固形分：Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ／Ｓｏｌｉｄ Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＬＡＢ ＷＡＶＥ ９０００ ＣＥＭ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）、エンドポイント法
ボテテスト：水中油型乳化物を１００ｍｌ容ビーカーに５０ｇ採り、２０℃で２時間インキュベートし、その後１０分間攪拌した時のボテの発生の有無を確認した。
方法は、
粘度：水中油型乳化物の粘度の測定は、Ｂ型粘度計（株式会社東京計器製）にて、２号ローター、６０ｒｐｍの条件下で行った。
平均粒子径：平均粒子径は、粒子径体積基準で累積分布の５０％に相当する粒子径であり、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ−２２００、（株）島津製作所製）により測定した値である。
固形分：Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ／Ｓｏｌｉｄ Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＬＡＢ ＷＡＶＥ ９０００ ＣＥＭ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）、エンドポイント法
ボテテスト：水中油型乳化物を１００ｍｌ容ビーカーに５０ｇ採り、２０℃で２時間インキュベートし、その後１０分間攪拌した時のボテの発生の有無を確認した。
Ｂ 水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法
（１）ホイップタイム：水中油型乳化物１Ｋｇにグラニュー糖８０ｇ加えてホバートミキサー（ＨＯＢＡＲＴ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製 ＭＯＤＥＬ Ｎ−５）３速（３００ｒｐｍ）にてホイップし、最適起泡状態に達するまでの時間
（２）オーバーラン：[（一定容積の水中油型乳化物重量）−（一定容積の起泡後の起泡物重量）]÷（一定容積の起泡後の起泡物重量）×１００
（３）保形性：造花した起泡物を１５℃で２４時間放置した場合の美しさ。優れている順に５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・造花時と変わらない
４点・・やや沈むがほとんど造花時と変わらない
３点・・やや沈むが問題のないレベル
２点・・沈むが形は残っている
１点・・だれている
（４）離水：上記保形性評価と同時に離水状態を評価。優れている順に５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・離水なし
４点・・ほとんど離水なし
３点・・底面１／４程度の離水
２点・・底面１／２程度の離水
１点・・底面全面に離水
（５）解凍後の保形：デコレーションケーキの外観の変化。優れている順に５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・造花時と変わらない
４点・・やや沈むがほとんど造花時と変わらない
３点・・やや沈むが問題のないレベル
２点・・沈むが形は残っている
１点・・だれている
（６）解凍後の組織の荒れ。優れている順に５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・造花時と変わらない
４点・・ほとんど組織の荒れなし
３点・・やや組織の荒れがあるが問題のないレベル
２点・・組織の荒れがある
１点・・組織の荒れが非常に多い
（７）解凍後のひび割れ。優れている順に５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・造花時と変わらない
４点・・ほとんどひび割れなし
３点・・ややひび割れがあるが問題のないレベル
２点・・ひび割れがある
１点・・ひび割れが非常に多い
（８）解凍後の起泡物の食感・柔らかさ滑らかさ。５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・柔らかく滑らか
４点・・柔らかい
３点・・普通
２点・・やや硬い
１点・・硬い
（９）解凍後の起泡物の乳風味。５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・強い
４点・・やや強い
３点・・普通
２点・・やや弱い
１点・・弱い
（１）ホイップタイム：水中油型乳化物１Ｋｇにグラニュー糖８０ｇ加えてホバートミキサー（ＨＯＢＡＲＴ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製 ＭＯＤＥＬ Ｎ−５）３速（３００ｒｐｍ）にてホイップし、最適起泡状態に達するまでの時間
（２）オーバーラン：[（一定容積の水中油型乳化物重量）−（一定容積の起泡後の起泡物重量）]÷（一定容積の起泡後の起泡物重量）×１００
（３）保形性：造花した起泡物を１５℃で２４時間放置した場合の美しさ。優れている順に５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・造花時と変わらない
４点・・やや沈むがほとんど造花時と変わらない
３点・・やや沈むが問題のないレベル
２点・・沈むが形は残っている
１点・・だれている
（４）離水：上記保形性評価と同時に離水状態を評価。優れている順に５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・離水なし
４点・・ほとんど離水なし
３点・・底面１／４程度の離水
２点・・底面１／２程度の離水
１点・・底面全面に離水
（５）解凍後の保形：デコレーションケーキの外観の変化。優れている順に５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・造花時と変わらない
４点・・やや沈むがほとんど造花時と変わらない
３点・・やや沈むが問題のないレベル
２点・・沈むが形は残っている
１点・・だれている
（６）解凍後の組織の荒れ。優れている順に５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・造花時と変わらない
４点・・ほとんど組織の荒れなし
３点・・やや組織の荒れがあるが問題のないレベル
２点・・組織の荒れがある
１点・・組織の荒れが非常に多い
（７）解凍後のひび割れ。優れている順に５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・造花時と変わらない
４点・・ほとんどひび割れなし
３点・・ややひび割れがあるが問題のないレベル
２点・・ひび割れがある
１点・・ひび割れが非常に多い
（８）解凍後の起泡物の食感・柔らかさ滑らかさ。５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・柔らかく滑らか
４点・・柔らかい
３点・・普通
２点・・やや硬い
１点・・硬い
（９）解凍後の起泡物の乳風味。５点満点の５段階にて評価を付けた。
５点・・強い
４点・・やや強い
３点・・普通
２点・・やや弱い
１点・・弱い
（油脂中のトランス型不飽和脂肪酸測定法）
トランス型不飽和脂肪酸（トランス酸）含量は基準油脂分析法２．４．２．２．に示された方法により分析した。
トランス型不飽和脂肪酸（トランス酸）含量は基準油脂分析法２．４．２．２．に示された方法により分析した。
実験例１（エステル交換油Ａ−１の調製）
パーム油５０部とパーム油を分別して得たパームステアリン１０部とパーム核油を分別して得たパーム核オレイン４０部を混合した油脂に金属触媒（ナトリウムメチラート）０．３部を加え、真空下８０℃で６０分ランダムエステル交換させた。得られた油脂を定法に従い精製を行いエステル交換油Ａ−１とした。
パーム油５０部とパーム油を分別して得たパームステアリン１０部とパーム核油を分別して得たパーム核オレイン４０部を混合した油脂に金属触媒（ナトリウムメチラート）０．３部を加え、真空下８０℃で６０分ランダムエステル交換させた。得られた油脂を定法に従い精製を行いエステル交換油Ａ−１とした。
実験例２（エステル交換油Ａ−２の調製）
パーム油３０部とパーム油を分別して得たパームステアリン３０部とパーム核油を分別して得たパーム核オレイン４０部を混合した油脂に１，３位特異性リパーゼを使用する酵素エステル交換反応によりエステル交換油Ａ−２を得た。
パーム油３０部とパーム油を分別して得たパームステアリン３０部とパーム核油を分別して得たパーム核オレイン４０部を混合した油脂に１，３位特異性リパーゼを使用する酵素エステル交換反応によりエステル交換油Ａ−２を得た。
実施例１
（エステル交換油Ａ−１）１部、パーム核油１９部、硬化パーム核油（融点３４℃）５部、パーム中融点部５部、レシチン０．１５部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４９．５６部に脱脂粉乳１０部、デキストリン（ＤＥ２５）１０部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感と乳風味を有していた。配合と評価を表１、２に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）１部、パーム核油１９部、硬化パーム核油（融点３４℃）５部、パーム中融点部５部、レシチン０．１５部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４９．５６部に脱脂粉乳１０部、デキストリン（ＤＥ２５）１０部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感と乳風味を有していた。配合と評価を表１、２に纏めた。
実施例２
（エステル交換油Ａ−１）１部、パーム核油１９部、硬化パーム核油（融点３４℃）５部、パーム中融点部５部、レシチン０．２部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水５８．０１部に脱脂粉乳１０部、加工澱粉１．５部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップタイムはやや長いが、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感と乳風味を有していた。配合と評価を表１、２に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）１部、パーム核油１９部、硬化パーム核油（融点３４℃）５部、パーム中融点部５部、レシチン０．２部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水５８．０１部に脱脂粉乳１０部、加工澱粉１．５部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップタイムはやや長いが、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感と乳風味を有していた。配合と評価を表１、２に纏めた。
実施例３
（エステル交換油Ａ−１）１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）２０部、パーム中融点部５部、レシチン０．２５部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水５４．４１部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）５部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２５部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感を有していたが乳味感はやや弱かった。配合と評価を表１、２に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）２０部、パーム中融点部５部、レシチン０．２５部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水５４．４１部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）５部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２５部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感を有していたが乳味感はやや弱かった。配合と評価を表１、２に纏めた。
実施例４
（エステル交換油Ａ−１）７部、硬化パーム核油（融点３４℃）１０部、パーム中融点部１１部、バターオイル７部、レシチン０．２部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水５４．４６部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）５部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２５部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良くホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れは良好でだがひび割れはやや弱かった。食した際には良好な食感と乳風味を有していた。配合と評価を表１、２に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）７部、硬化パーム核油（融点３４℃）１０部、パーム中融点部１１部、バターオイル７部、レシチン０．２部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水５４．４６部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）５部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２５部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良くホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れは良好でだがひび割れはやや弱かった。食した際には良好な食感と乳風味を有していた。配合と評価を表１、２に纏めた。
実施例１〜実施例４の配合と一部評価を表１に纏めた。
実施例１〜実施例４の評価を表２に纏めた。
実施例５
（エステル交換油Ａ−１）４部、パーム核油３部、硬化パーム核油（融点３４℃）８部、パーム中融点部１６部、バターオイル７部、レシチン０．２部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水５３．４１部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）３部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感と乳風味を有していた。配合と評価を表３、４に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）４部、パーム核油３部、硬化パーム核油（融点３４℃）８部、パーム中融点部１６部、バターオイル７部、レシチン０．２部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水５３．４１部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）３部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感と乳風味を有していた。配合と評価を表３、４に纏めた。
実施例６
（エステル交換油Ａ−１）２部、パーム核油１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）１０部、パーム中融点部１８部、レシチン０．１８部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４６．４３部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）８部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には食感がやや硬いが良好な乳風味を有していた。配合と評価を表３、４に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）２部、パーム核油１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）１０部、パーム中融点部１８部、レシチン０．１８部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４６．４３部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）８部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には食感がやや硬いが良好な乳風味を有していた。配合と評価を表３、４に纏めた。
実施例７
（エステル交換油Ａ−１）１０部、パーム核油１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）１０部、パーム中融点部１０部、レシチン０．１８部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４６．４３部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）８部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感と乳風味を有していた。配合と評価を表３、４に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）１０部、パーム核油１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）１０部、パーム中融点部１０部、レシチン０．１８部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４６．４３部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）８部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感と乳風味を有していた。配合と評価を表３、４に纏めた。
実施例８
（エステル交換油Ａ−１）１５部、パーム核油１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）５部、パーム中融点部１０部、レシチン０．１８部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４６．４３部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）８部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性は良好であったが、組織は少し荒れが見られた。ひび割れは良好で食した際には食感が柔らかく滑らかで良好な乳風味を有していた。配合と評価を表３、４に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）１５部、パーム核油１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）５部、パーム中融点部１０部、レシチン０．１８部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４６．４３部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）８部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性は良好であったが、組織は少し荒れが見られた。ひび割れは良好で食した際には食感が柔らかく滑らかで良好な乳風味を有していた。配合と評価を表３、４に纏めた。
実施例５〜実施例８の配合と一部評価を表３に纏めた。
実施例５〜実施例８の評価を表４に纏めた。
実施例９
（エステル交換油Ａ−１）２部、パーム中融点部１１部、バターオイル２７部、レシチン０．１４部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４６．５６部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）８部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２１部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には食感が柔らかく滑らかで良好な乳風味を有していた。配合と評価を表５、６に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）２部、パーム中融点部１１部、バターオイル２７部、レシチン０．１４部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４６．５６部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）８部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２１部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には食感が柔らかく滑らかで良好な乳風味を有していた。配合と評価を表５、６に纏めた。
実施例１０
（エステル交換油Ａ−１）１０部、パーム核油１１部、硬化パーム核油（融点３４℃）７部、バターオイル１５部、レシチン０．１５部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４６．４８部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）５部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２８部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には食感が柔らかく滑らかで良好な乳風味を有していた。配合と評価を表５、６に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）１０部、パーム核油１１部、硬化パーム核油（融点３４℃）７部、バターオイル１５部、レシチン０．１５部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４６．４８部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）５部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２８部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には食感が柔らかく滑らかで良好な乳風味を有していた。配合と評価を表５、６に纏めた。
実施例１１
（エステル交換油Ａ−１）２．３部、パーム核油７．７部、硬化パーム核油（融点３４℃）１０部、パーム中融点部１０部、バターオイル１５部、レシチン０．１８部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４８．４３部に脱脂粉乳５部、加工澱粉１部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には食感がやや硬いが良好な乳風味を有していた。配合と評価を表５、６に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）２．３部、パーム核油７．７部、硬化パーム核油（融点３４℃）１０部、パーム中融点部１０部、バターオイル１５部、レシチン０．１８部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４８．４３部に脱脂粉乳５部、加工澱粉１部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には食感がやや硬いが良好な乳風味を有していた。配合と評価を表５、６に纏めた。
実施例９〜実施例１１の配合と一部評価を表５に纏めた。
実施例９〜実施例１１の評価を表６に纏めた。
実施例１２
（エステル交換油Ａ−２）１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）２０部、パーム中融点部５部、レシチン０．２５部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水５４．４１部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）５部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２５部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解して水相を調整する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物1ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感を有していたが乳味感はやや弱かった。配合と評価を表７、８
に纏めた。
（エステル交換油Ａ−２）１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）２０部、パーム中融点部５部、レシチン０．２５部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水５４．４１部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）５部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２５部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解して水相を調整する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物1ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感を有していたが乳味感はやや弱かった。配合と評価を表７、８
に纏めた。
実施例１３
（エステル交換油Ａ−２）１０部、パーム核油１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）１０部、パーム中融点部１０部、レシチン０．１８部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４６．４３部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）８部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感と乳風味を有していた。配合と評価を表７、８に纏めた。
（エステル交換油Ａ−２）１０部、パーム核油１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）１０部、パーム中融点部１０部、レシチン０．１８部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４６．４３部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）８部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には良好な食感と乳風味を有していた。配合と評価を表７、８に纏めた。
実施例１２及び実施例１３の配合と一部評価を表７に纏めた。
実施例１２及び実施例１３の評価を表８に纏めた。
比較例１
（エステル交換油Ａ−１）５部、硬化パーム核油（融点３４℃）５部、パーム中融点部５部、レシチン０．３部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水６４．４１部に脱脂粉乳１０部、デキストリン（ＤＥ２５）１０部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップしたところ、乳化安定性は良いが、ホイップしなかった。配合と評価を表９、１０に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）５部、硬化パーム核油（融点３４℃）５部、パーム中融点部５部、レシチン０．３部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水６４．４１部に脱脂粉乳１０部、デキストリン（ＤＥ２５）１０部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップしたところ、乳化安定性は良いが、ホイップしなかった。配合と評価を表９、１０に纏めた。
比較例２
（エステル交換油Ａ−１）１５部、硬化パーム核油（融点３４℃）２０部、パーム中融点部２０部、レシチン０．２部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４１．４１部に脱脂粉乳３部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には食感が硬く乳味感もやや弱かった。配合と評価を表９、１０に纏めた。
（エステル交換油Ａ−１）１５部、硬化パーム核油（融点３４℃）２０部、パーム中融点部２０部、レシチン０．２部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水４１．４１部に脱脂粉乳３部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．３部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れ、ひび割れは良好で食した際には食感が硬く乳味感もやや弱かった。配合と評価を表９、１０に纏めた。
比較例３
パーム核油１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）１０部、パーム中融点部１１部、バターオイル７部、レシチン０．２５部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水５３．４１部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）３部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２５部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れは良好だが、ひび割れがあり食した際には食感が硬く乳味感もやや弱かった。配合と評価を表９、１０に纏めた。
パーム核油１０部、硬化パーム核油（融点３４℃）１０部、パーム中融点部１１部、バターオイル７部、レシチン０．２５部を添加混合融解し油相とする。これとは別に水５３．４１部に脱脂粉乳５部、デキストリン（ＤＥ２５）３部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ７）０．２５部、重曹０．０２部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．０７部を溶解・分散して水相を調製する。上記油相と水相を７０℃で３０分ホモミキサーで攪拌予備乳化した後、超高温殺菌装置（岩井機械工業（株）製）によって１４４℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、３０Kg/cm2の均質化圧力で均質化して、直ちに５℃に冷却した。冷却後２４時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この起泡性水中油型乳化物１Ｋｇに８０ｇのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またこのホイップクリームをスポンジケーキにデコレーションし−２５℃の冷凍庫で１０日保存後、１５℃の定温室で解凍し１日後上記の方法に従って外観の観察、保形性、組織の荒れ、ひび割れおよび風味を評価したところ、乳化安定性が良く、ホイップした際の作業性、起泡性に優れており、保形性、離水耐性は良好であった。冷凍解凍後のケーキは保形性、組織の荒れは良好だが、ひび割れがあり食した際には食感が硬く乳味感もやや弱かった。配合と評価を表９、１０に纏めた。
比較例１〜比較例３の配合と一部評価を表９に纏めた。
比較例１〜比較例３の評価を表１０に纏めた。
本発明は、パン類や洋菓子類のデコレーションなどに使用する起泡性水中油型乳化物に関し、更にホイップ状態もしくはケーキ等にデコレーションした状態で凍結解凍しても凍結前と同様の外観、風味、食感を有する、冷凍耐性を有する起泡性水中油型乳化物に関するものである。
Claims (8)
- 油脂、無脂乳固形分及び水を含む水中油型乳化物において、油脂分が２５〜５０重量％であり、油脂が非乳脂又は非乳脂及び乳脂であって、非乳脂がパーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油を含み、且つ澱粉分解物及び／又は加工澱粉を含む起泡性水中油型乳化物。
- 全油脂に対してパーム系油脂及びラウリン系油脂のエステル交換油が３〜５０重量％含む、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
- 全油脂に対して乳脂が９０重量％以下である、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
- 更にラウリン系油脂及びパーム分別系油脂から選択される１種以上を含む、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
- 非乳脂中の構成脂肪酸のトランス型不飽和脂肪酸が１０％以下である、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
- 無脂乳固形分が１〜１５重量％である、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
- オーバーランが４０〜１５０％の起泡性である、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
- 冷凍耐性を有する、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
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