JP2010010189A - Back sheet for solar cell module having excellent weatherability - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、太陽電池モジュール用バックシートとして使用されて好適な積層材料に関する。 The present invention relates to a laminated material suitable for use as a back sheet for a solar cell module.
シリコン等の半導体に光を当てると電気を発生する光電効果を応用した太陽電池は、半永久的に使用できる無公害の新たなエネルギー源として実用化されている。近年では一般住宅用の家屋に太陽電池を設置し、家庭電源としても使用されるようになってきた。
太陽電池モジュールは、複数の光起電力素子を結合して使用するのが一般的である。モジュールの構造は、受光面側から順に、透明性基板（ガラス等）、表面封止材膜［ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）］、光起電力素子（複数個接続）、裏面封止材膜（ＥＶＡ）、そして裏面側の保護部材（バックシート）とからなっており、ステンレスやアルミニウム製枠体の中に封入・固定されたものである。
Solar cells using a photoelectric effect that generates electricity when light is applied to a semiconductor such as silicon have been put into practical use as a new pollution-free energy source that can be used semipermanently. In recent years, solar cells have been installed in homes for ordinary houses, and have been used as household power sources.
A solar cell module is generally used by combining a plurality of photovoltaic elements. The module structure consists of a transparent substrate (glass, etc.), surface sealing material film [EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer)], photovoltaic elements (multiple connections), back surface sealing in order from the light receiving surface side. It consists of a material film (EVA) and a protective member (back sheet) on the back side, and is enclosed and fixed in a frame made of stainless steel or aluminum.
太陽電池モジュールは、過酷な自然環境から長期にわたって電池素子および内部配線を保護する必要があるため、使用されるモジュールに使用される保護部材は高いガスバリヤ性、耐水性および耐候性、絶縁性、難燃性等の信頼性が要求され、これまで種々の提案が行われてきた。
保護部材の内、特にモジュールの背面に使用される部材（バックシート）は重要で、代表例はフッ素樹脂フィルムで、フッ化ビニリデン、３フッ化エチレン、４フッ化エチレン等の共重合体である、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、若しくはポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等（特許文献１参照）や、更に、フッ素樹脂フィルムに無機酸化物を蒸着したもの（特許文献２参照）等が知られている。しかし、それらは何れも、封止材膜との接着性が劣り、長期使用でフイルムの剥離が発生して耐湿性を低下させるという問題があった。しかし、フッ素樹脂フィルム自体が有する耐湿性、耐熱性、長期安定性に優れているため、一部では実用化されている。
Since solar cell modules need to protect battery elements and internal wiring for a long time from harsh natural environments, the protective members used in the modules used have high gas barrier properties, water resistance and weather resistance, insulation properties, difficulty Reliability such as flammability is required, and various proposals have been made so far.
Of the protective members, the member (back sheet) used particularly on the back of the module is important. A typical example is a fluororesin film, which is a copolymer of vinylidene fluoride, ethylene trifluoride, ethylene tetrafluoride, or the like. , Ethylene-tetrafluoroethylene copolymer resin (ETFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl fluoride (PVF), etc. (see Patent Document 1), and further, an inorganic oxide vapor-deposited on a fluororesin film ( Patent Document 2) is known. However, all of them have poor adhesion to the sealing material film, and there is a problem that the film peels off after long-term use and the moisture resistance is lowered. However, since the fluororesin film itself has excellent moisture resistance, heat resistance, and long-term stability, it has been put into practical use in part.
基材フィルムにポリエステルフィルム（例えばＰＥＴフィルム）やフッ素系樹脂フィルムを使用し、フィルム表面に酸化シリコン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機酸化物を蒸着させた例（特許文献３、特許文献４、特許文献５参照）も知られているが、これらのフィルムは防湿、酸素透過の防止に優れているものの、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）フィルムでは長期耐候性に、フッ素系樹脂フィルムでは前項に示した問題があった。
他方、アルミニウム箔、錫メッキ鋼板や亜鉛メッキ鋼板とポリエステルフィルム等とをラミネートしたもの、あるいはサンドイッチしたものを使用する例（特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９参照）は、光起電力素子および配線への腐食を防止する働きがあるが、導電性を有するこれら金属の使用は、モジュール絶縁性に問題があった。
An example of using a polyester film (for example, a PET film) or a fluorine resin film as a base film and depositing an inorganic oxide such as silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide on the film surface (Patent Document 3, Patent Document 4, Although these films are excellent in moisture proofing and oxygen permeation prevention, these films are excellent in long-term weather resistance in polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) films, and in the preceding paragraph in fluorine resin films. There was a problem shown.
On the other hand, examples using aluminum foil, a tin-plated steel sheet or a galvanized steel sheet laminated with a polyester film, or a sandwiched film (see Patent Document 6, Patent Document 7, Patent Document 8, and Patent Document 9) Although it has a function of preventing corrosion to the photovoltaic element and wiring, the use of these conductive metals has a problem in module insulation.
その他、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂フイルム単独または積層フィルムに、マイカ、無機酸化物や白色顔料を練り混んだフィルム、あるいは基材フィルム表面に紫外線吸収剤を塗工したもの等が太陽電池モジュール用バックシートの構成材料として使用されているが（特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２参照）、無機物とＥＶＡとの接着（一体化）を強固にするためには表面処理が必要であった。また、直接紫外線吸収剤を塗工したフィルムは、表面にキズ等がついた場合、紫外線吸収効果の低下の懸念があった。 In addition, a resin film such as polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), polyacrylate, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate (PEN), or a film in which mica, an inorganic oxide or a white pigment is kneaded with a laminated film, Or what applied the ultraviolet absorber to the base film surface etc. is used as a constituent material of the solar cell module backsheet (refer patent document 10, patent document 11, patent document 12), but inorganic substance and EVA In order to strengthen the adhesion (integration), surface treatment was required. In addition, when the film directly coated with the ultraviolet absorber has scratches on the surface, there is a concern that the ultraviolet absorbing effect may be reduced.
本発明の目的は、前述した従来技術の欠点を改良し、ならびに安価な太陽電池モジュール用バックシートを提供することにある。 The object of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks of the prior art and to provide an inexpensive solar cell module backsheet.
上記課題を解決するための本発明の太陽電池モジュール用バックシートの構成は、表面層は、ポリエステルフィルム（層Ａ）、裏面層はポリエチレンフィルム（以下、ＰＥと略記することがある）（層Ｃ）からなり、表面層と裏面層との間には無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム（以下、蒸着ＰＥＴと略記することがある）があり、更に蒸着ＰＥＴ面に酸化セリウムを添加したインキを塗布されたインキ付き無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム（以下、インキ付き蒸着ＰＥＴと略記することがある）（層Ｂ）をラミネートしたものである。 The structure of the solar cell module backsheet of the present invention for solving the above problems is that the surface layer is a polyester film (layer A) and the back layer is a polyethylene film (hereinafter abbreviated as PE) (layer C). ), And there is an inorganic oxide vapor-deposited polyester film (hereinafter sometimes abbreviated as vapor-deposited PET) between the front surface layer and the back surface layer, and further, ink deposited with cerium oxide was applied to the vapor-deposited PET surface. This is a laminate of an inorganic oxide vapor-deposited polyester film with ink (hereinafter sometimes abbreviated as vapor-deposited PET with ink) (layer B).
表面層Ａは２枚のポリエステルフィルムを積層したものであり、酸化セリウムを添加したインキに使用される酸化セリウムの粒径が０．５〜１０μｍ、インキ量添加量が１−２０質量％であり、裏面層のポリエチレンフィルム（層Ｃ）は紫外線吸収剤を含有するポリエチレンフィルムからなり、バックシート全体の厚さが１５０〜４００μｍであることが好ましい。 The surface layer A is obtained by laminating two polyester films. The particle size of cerium oxide used in the ink added with cerium oxide is 0.5 to 10 μm, and the amount of ink added is 1 to 20% by mass. The polyethylene film (layer C) of the back layer is made of a polyethylene film containing an ultraviolet absorber, and the thickness of the entire back sheet is preferably 150 to 400 μm.
紫外線カット剤および酸素吸収剤である酸化セリウムを含むインキ付き蒸着ＰＥＴ層を有する本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、封止材ＥＶＡとの高い接着性を維持しながら耐候性に優れ、製造工程も特別なものを必要としない簡易的な方法のため、コストメリットに優れる。 The solar cell module backsheet of the present invention having an ink-deposited vapor-deposited PET layer containing cerium oxide, which is a UV-cutting agent and an oxygen absorber, is excellent in weather resistance while maintaining high adhesion to the sealing material EVA, and manufactured. Since the process is a simple method that does not require any special process, it is excellent in cost merit.
本発明は、紫外線カット剤および酸素吸収剤である酸化セリウムを用いることによって、耐候性向上の効果を発揮させることを基本とする。
酸化セリウムは、表面層（層Ａ）に積層した無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムの蒸着面に酸化セリウムを添加したインキを塗布することによって構成される。
以下、本発明の太陽電池モジュール用バックシートについて詳細に説明する。
表面層（層Ａ）を構成するポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルムの他にポリエチレンナフタレートフィルム等も挙げられ、中でも、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）フィルムが推奨される。以下では、ＰＥＴフィルムを例として説明する。
The present invention is basically based on exhibiting the effect of improving weather resistance by using cerium oxide, which is an ultraviolet screening agent and an oxygen absorber.
Cerium oxide is constituted by applying ink added with cerium oxide to the vapor deposition surface of the inorganic oxide vapor deposition polyester film laminated on the surface layer (layer A).
Hereinafter, the solar cell module backsheet of the present invention will be described in detail.
Examples of the polyester film constituting the surface layer (layer A) include a polyethylene naphthalate film in addition to a polyethylene terephthalate film, and among them, a polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) film is recommended. Hereinafter, a PET film will be described as an example.
表面層（層Ａ）は、単層でも可能であるが、２枚のＰＥＴフィルムをラミネートした積層体であることが好ましい。それぞれのＰＥＴフィルムの厚さは、５０〜１５０μｍで、２枚あわせた合計の厚さは２００〜３００μｍであることが好ましい。
２枚あわせる理由は、一般的に同じ厚さの場合、単層単独の場合よりもラミネート（積層）にした時の強度特性が向上するためである。ラミネート表面層であるＰＥＴ層が２００μｍより薄いとバックシート強度が落ち、３００μｍより厚いとコスト高となる。なお、各ＰＥＴのそれぞれの厚さは任意である。また、使用するＰＥＴフィルムは、酸化チタンや炭酸カルシウム等の無機物を練りこんだ、通称白ＰＥＴを使用することも任意であるが、コスト高の要因となる。
The surface layer (layer A) can be a single layer, but is preferably a laminate obtained by laminating two PET films. The thickness of each PET film is preferably 50 to 150 μm, and the total thickness of the two sheets is preferably 200 to 300 μm.
The reason for combining the two sheets is that, in general, when the thickness is the same, the strength characteristics when laminated (laminated) are improved as compared with a single layer alone. If the PET layer as the laminate surface layer is thinner than 200 μm, the strength of the back sheet is lowered, and if it is thicker than 300 μm, the cost is increased. In addition, each thickness of each PET is arbitrary. Moreover, the PET film to be used may be arbitrarily used white so-called white PET in which an inorganic substance such as titanium oxide or calcium carbonate is kneaded, but this causes a high cost.
表面ＰＥＴ層には、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム（ここでもＰＥＴフィルムを例として説明する）が積層される。積層はそれぞれ非蒸着面同士で行う。
なお、ＰＥＴフィルム表面に無機酸化物蒸着層（膜）を形成・成長させる方法は、物理気相成長法、または、化学気相成長法等の一般的な方法によって行うことが出来る。無機酸化物は絶縁性があり、化学的に安定で水分とも反応することはない。従って、室外環境下で使用される太陽電池モジュールに使用した場合、電流が漏洩する影響が少なく、建築材料としても耐電圧の高い材料として使用することができる。なお、本発明で使用した蒸着ＰＥＴは市販品を使用した。
The surface PET layer is laminated with an inorganic oxide vapor-deposited polyester film (also described here using a PET film as an example). Lamination is performed between the non-deposition surfaces.
In addition, the method of forming and growing an inorganic oxide vapor deposition layer (film | membrane) on the PET film surface can be performed by general methods, such as a physical vapor deposition method or a chemical vapor deposition method. Inorganic oxides have insulating properties, are chemically stable and do not react with moisture. Therefore, when used in a solar cell module used in an outdoor environment, there is little influence of leakage of current, and it can be used as a building material having a high withstand voltage. In addition, the vapor deposition PET used by this invention used the commercial item.
蒸着ＰＥＴ厚さは１２μｍのものを使用し、蒸着層は６０〜７０ｎｍである。
ＰＥＴ面同士のラミネート方法は、市販のラミネートマシンを使用することにより、当該業界にあっては容易に積層が可能である。
次いで、本目的を達成するために、蒸着ＰＥＴ面に酸化セリウムを添加したインキが塗布される。酸化セリウムは、紫外線をよく反射・遮蔽するため、紫外線遮断（ＵＶカット）材として用いられているが、酸素吸収能もあるため耐候性向上に少量の添加で、より良い効果を発揮する。
The vapor deposition PET thickness is 12 μm, and the vapor deposition layer is 60 to 70 nm.
The method for laminating PET surfaces can be easily laminated in the industry by using a commercially available laminating machine.
Next, in order to achieve this object, ink added with cerium oxide is applied to the vapor-deposited PET surface. Cerium oxide is used as a UV-blocking material because it reflects and shields UV rays well. However, since it has an oxygen-absorbing ability, it exhibits better effects when added in small amounts to improve weather resistance.
酸化セリウムの粒径は、０．５〜１０μｍ、より好ましくは０．８〜５μｍであるのが好ましい。粒径が０．５μｍより小さいと、酸化セリウムが凝集し易く、分散が困難になったり、凝集により紫外線を反射する表面積が減少し紫外線反射効果が落ちてしまったり、粒径を細かくするのに特殊な加工を必要とするためコスト高の要因となる。逆に１０μｍより大きいと、グラビア印刷で塗布する場合、版の余分なインキをかきとるドクター刃の耐久性が落ち、ドクター刃の交換を余儀なくされるため生産性が悪くなる。
尚、塗布する手段は、蒸着ＰＥＴ面を傷つけない方法なら任意であるが、無機酸化物と酸化セリウムとの密着性を維持しながら、大量で高速加工が可能なグラビア印刷法が好ましい。
The particle size of cerium oxide is preferably 0.5 to 10 μm, more preferably 0.8 to 5 μm. If the particle size is smaller than 0.5 μm, cerium oxide tends to aggregate, making it difficult to disperse, reducing the surface area that reflects ultraviolet rays due to aggregation, reducing the ultraviolet reflection effect, and reducing the particle size Since special processing is required, it becomes a factor of high cost. On the other hand, if the thickness is larger than 10 μm, when applying by gravure printing, the durability of the doctor blade that removes excess ink on the plate is lowered, and the doctor blade is forced to be replaced, resulting in poor productivity.
The application means is arbitrary as long as it does not damage the vapor-deposited PET surface, but a gravure printing method capable of high-speed processing in large quantities while maintaining the adhesion between the inorganic oxide and cerium oxide is preferable.
本発明のバックシートの意図するところは、耐候性向上とは別に、光起電力素子および配線を外部から見えなくするというもう一方の目的のために、酸化セリウムの添加量は１〜２０％が好ましい。添加量が１％以下だと、耐候性、白色度共に低下し、２０％以上でも添加可能であるが、添加量が増加すると、裏面フィルムとの接着強度が低下する。
以上で得られたインキ付き蒸着ＰＥＴは、次いで裏面層（層Ｃ）であるＰＥフィルムと積層される。ＰＥを使用する目的は、ＰＥ裏面封止材膜ＥＶＡとの真空熱ラミネートを容易かつ完全に密着性させるためである。
The purpose of the backsheet of the present invention is that, in addition to improving the weather resistance, the amount of cerium oxide added is 1 to 20% for the other purpose of making the photovoltaic device and wiring invisible from the outside. preferable. When the addition amount is 1% or less, both weather resistance and whiteness are reduced, and addition is possible even when the addition amount is 20% or more. However, when the addition amount is increased, the adhesive strength with the back film is lowered.
The ink-deposited PET obtained as described above is then laminated with a PE film which is a back layer (layer C). The purpose of using PE is to allow easy and complete adhesion of the vacuum heat laminate with the PE back surface sealing material film EVA.
使用するＰＥは通常のものでよいが、より耐候性を向上させるためには紫外線吸収剤を含有するＰＥが好ましい。ＰＥの厚さは、５０〜１５０μｍであることが好ましい。５０μｍ以下では、思わぬ強度の力がソーラーセル背面にかかった場合、裏面封止材膜の内側にある光起電力素子および配線にキズをつける危険があり、１５０μｍ以上はコスト高となる。好ましい厚さは裏面封止材膜との密着性との兼ね合いから１００±２０μｍである。
バックシート全体の厚さは１５０〜４００μｍであるが、１５０μｍ以下では信頼性が劣り、４００μｍ以上では重量が大きくなるばかりかコストアップの要因となる。好ましい厚さは２００〜３００μｍである。
The PE to be used may be a normal one, but PE containing an ultraviolet absorber is preferable in order to further improve the weather resistance. The thickness of PE is preferably 50 to 150 μm. If it is 50 μm or less, if an unexpectedly strong force is applied to the back surface of the solar cell, there is a risk of scratching the photovoltaic elements and wiring inside the back surface sealing material film, and if it is 150 μm or more, the cost is high. A preferable thickness is 100 ± 20 μm in view of the adhesiveness with the back surface sealing material film.
The total thickness of the back sheet is 150 to 400 μm, but if it is 150 μm or less, the reliability is inferior, and if it is 400 μm or more, not only the weight increases but also the cost increases. A preferable thickness is 200 to 300 μm.
以下に実施例を示すが、この例に限定されることはない。なお、各試験方法は以下の方法に従って測定した。
（１）引張強度：試料を長さ１５０ｍｍ×幅１０ｍｍの帯状に切出し、引張試験機（株式会社島津製作所製オートグラフＡＧＳ−５００Ａ）を用い、チャック間距離１００ｍｍ、歪速度２００ｍｍ／ｍｉｎの引張試験を行い、破断時の引張強度をＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じて、測定した。
（２）破断時伸び：上記（１）試験時の試料破断までの伸びをＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じて、測定した。
Although an Example is shown below, it is not limited to this example. Each test method was measured according to the following method.
(1) Tensile strength: A sample was cut into a strip having a length of 150 mm and a width of 10 mm, and using a tensile tester (Autograph AGS-500A manufactured by Shimadzu Corporation), a tensile test with a distance between chucks of 100 mm and a strain rate of 200 mm / min. The tensile strength at break was measured according to JIS K 7127.
(2) Elongation at break: Elongation to sample breakage during the above (1) test was measured according to JIS K7127.
（３）寸法安定性：縦横２５０ｍｍの試験片の中に、中心点（＋）から等距離の位置に縦横２００ｍｍの正方形を描き、１５０℃・３０ｍｉｎ加熱後の正方形の長さを測定する。加熱前後の長さの比から収縮率を算出した。
（４）対ＥＶＡ接着強度：ＥＶＡフィルム（三井化学ファブロ株式会社製、厚さ４００μｍ、長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍ、）面と裏面ＰＥ面（ＰＥ寸法は厚さを除いて、ＥＶＡフィルムと同じ）とを合わせた後、その一方の端を１０ｍｍ幅になるように熱シール（シール温度１５０℃、時間３０ｍｉｎ）した。冷却後、室温で、熱シールをしていない各フィルムの両端をチャックし引張強度試験を行い、接着力（＝剥離強度）を測定した。使用機器：オートグラフＡＧＳ−５００Ａ。測定方法ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠。
(3) Dimensional stability: In a test piece having a length and width of 250 mm, a square having a length and width of 200 mm is drawn at the same distance from the center point (+), and the length of the square after heating at 150 ° C. for 30 minutes is measured. The shrinkage was calculated from the ratio of the length before and after heating.
(4) EVA adhesive strength: EVA film (Mitsui Chemicals Fabro, thickness 400 μm, length 100 mm, width 25 mm) and back PE surface (PE dimensions are the same as EVA film except for thickness) Then, one end thereof was heat-sealed so as to have a width of 10 mm (sealing temperature 150 ° C., time 30 min). After cooling, both ends of each film that was not heat-sealed were chucked at room temperature, a tensile strength test was performed, and the adhesive strength (= peel strength) was measured. Equipment used: Autograph AGS-500A. Measurement method Conforms to JIS K 7127.
（５）ラミネート強度：各試料の基材フィルム層間を手で剥離して、幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの試料を作成した。前記と同じ方法でラミネート強度を測定した。使用機器、測定方法はＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠。尚、手で剥離できないものは剥離不能とした。
（６）水蒸気透過度：温度４０℃・相対湿度９０％の条件下、ＪＩＳ Ｋ ７１２９ Ｂ法に準拠して水蒸気透過度を測定した。試験機はＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３３ＭＧ使用した。
（７）酸素透過度：温度２５℃・相対湿度９０％条件下、ＪＩＳ Ｋ ７１２６ Ｂ法に準じて酸素透過度を測定した。使用試験機はＭＯＣＯＮ社製ＯＸ−ＯＸＴＲＡＮ ２／２１ＭＨ。
(5) Laminate strength: The base film layer of each sample was peeled by hand to prepare a sample having a width of 25 mm and a length of 100 mm. The laminate strength was measured by the same method as described above. Equipment used and measurement method conform to JIS K7127. In addition, the thing which cannot be peeled by hand was made unpeelable.
(6) Water vapor permeability: The water vapor permeability was measured in accordance with JIS K 7129 B method under the conditions of a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%. The tester used was PERMATRAN-W3 / 33MG manufactured by MOCON.
(7) Oxygen permeability: Oxygen permeability was measured according to JIS K 7126 B method under conditions of a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 90%. The tester used is OX-OXTRAN 2 / 21MH manufactured by MOCON.
（８）絶縁破壊電圧：絶縁破壊試験機（原口工業株式会社製ＳＰＭ型６０Ｈｚ）を用い、ＪＩＳ Ｃ ２１１０に準じて測定した。
（９）部分放電試験：部分放電試験機（菊水工業株式会社製ＫＰＤ２０５０）を用い、ＩＥＣ ６１７３０−２に準じて測定した。
（１０）耐候性：８０±３℃の雰囲気下にて、サンシャインウェザーメーター（スガ試験機株式会社製 ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＭＣ）を用い、ＪＩＳ Ｃ ８９１５に準じて２０００時間後の試料の変色を目視で確認した。
(8) Dielectric breakdown voltage: Measured according to JIS C 2110 using a dielectric breakdown tester (SPM type 60 Hz manufactured by Haraguchi Kogyo Co., Ltd.).
(9) Partial discharge test: Measured according to IEC 61730-2 using a partial discharge tester (KPD2050, manufactured by Kikusui Industry Co., Ltd.).
(10) Weather resistance: Using an sunshine weather meter (WEL-SUN-HMC manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.) in an atmosphere of 80 ± 3 ° C., visually observe the discoloration of the sample after 2000 hours according to JIS C 8915 Confirmed with.
［実施例１］
ＰＥＴ厚さが夫々１００μｍ，７５μｍ（各フィルムとも透明）をドライラミネートしたものを用い、この一方の面（７５μｍ面）に、インキ蒸着ＰＥＴのＰＥＴ面同士をドライラミネートした。
インキ蒸着ＰＥＴは、蒸着ＰＥＴ（三菱樹脂株式会社製、テックバリアＡＸ、厚さ１２μｍ品）の蒸着面に、粒径１μｍの酸化セリウムを含むインキを印刷・乾燥して得た。
ドライラミネートに使用した接着剤はＤＩＣ株式会社製で、その配合比は、商品名：ＬＸ６６０（Ｋ）／主剤：商品名：ＫＷ７５／硬化剤＝１０：１、乾燥後塗布量３．５ｇ／ｍ2となるように塗工した。厚さ約３μｍだった。なお、各層間の接着力強化のため、乾燥条件は４０℃、１２０時間養生した。
[Example 1]
The PET thicknesses 100 μm and 75 μm (each film was transparent) were dry-laminated, and the PET surfaces of the ink-deposited PET were dry-laminated on one surface (75 μm surface).
Ink vapor-deposited PET was obtained by printing and drying ink containing cerium oxide having a particle diameter of 1 μm on the vapor-deposited surface of vapor-deposited PET (manufactured by Mitsubishi Plastics, Tech Barrier AX, 12 μm thick).
The adhesive used for the dry lamination was manufactured by DIC Corporation, and the blending ratio was as follows: Trade name: LX660 (K) / Main agent: Trade name: KW75 / Curing agent = 10: 1, Coating amount after drying 3.5 g / m It was coated to be 2 . The thickness was about 3 μm. In addition, in order to strengthen the adhesive force between each layer, drying conditions were 40 degreeC and the curing was carried out for 120 hours.
印刷インキは、主剤としてパナシアＣＶＬ（ＤＩＣ株式会社製）に硬化剤ＣＶＬハードナー（同）を３質量％添加し、このインキ１５ｋｇに対し、酸化セリウム（信越化学工業株式会社製、レア・アース、粒径１μｍ）を３質量％を攪拌下で添加した後、グラビア印刷機を使用して塗布・乾燥し、インキ蒸着ＰＥＴを得た。
次いで、裏面層ＰＥをラミネートして、バックシートを得た。ＰＥは片面が黒、他面が白から成る共押出多層インフレーションフィルム（アイセロ化学株式会社製、スズロンＬ ＸＤ００２１）品で、厚さは１００μｍ。得られたバックシートの各特性を、上記試験方法に従い測定し、その値を表１に示した。
For printing ink, 3% by mass of curing agent CVL hardener (same as above) is added to Panacea CVL (manufactured by DIC Corporation) as the main agent, and cerium oxide (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., rare earth, grain) is added to 15 kg of this ink. After adding 3% by mass of 1 μm in diameter) with stirring, it was applied and dried using a gravure printing machine to obtain ink-deposited PET.
Next, the back layer PE was laminated to obtain a back sheet. PE is a co-extruded multilayer blown film (Shiron L XD0021, manufactured by Aicero Chemical Co., Ltd.) that is black on one side and white on the other side, and has a thickness of 100 μm. Each characteristic of the obtained back sheet was measured according to the above test method, and the value is shown in Table 1.
［実施例２］
使用した裏面層ＰＥ共押出品の色調を白一色にした以外は実施例１と同じ方法で太陽電池モジュール用バックシートを得た。得られたバックシートの各特性について、上記試験方法に従い測定し、その値を表１に併記した。
［実施例３］
印刷インキ１５ｋｇに対し、粒径５μｍの酸化セリウムを５質量％を攪拌下で添加した以外は、実施例１と同じ方法で太陽電池モジュール用バックシートを得た。得られたバックシートの各特性について、上記試験方法に従い測定し、その値を表１に併記した。
[Example 2]
A back sheet for a solar cell module was obtained in the same manner as in Example 1 except that the color tone of the used back layer PE coextruded product was white. Each characteristic of the obtained backsheet was measured in accordance with the above test method, and the value is also shown in Table 1.
[Example 3]
A solar cell module backsheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 5% by mass of cerium oxide having a particle size of 5 μm was added to 15 kg of printing ink under stirring. Each characteristic of the obtained backsheet was measured in accordance with the above test method, and the value is also shown in Table 1.
［実施例４］
最表層のＰＥＴフィルムの厚さを１５０μｍに替えた以外は実施例１と同じ方法で太陽電池モジュール用バックシートを得た。得られたバックシートの各特性について、上記試験方法に従い測定し、その値を表１に併記した。
[Example 4]
A solar cell module backsheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the outermost PET film was changed to 150 μm. Each characteristic of the obtained backsheet was measured in accordance with the above test method, and the value is also shown in Table 1.
［比較例１］
酸化セリウムを含まない以外、実施例１と同じ基材を使用し、同じ方法でバックシートを得た。得られたバックシートは耐候性試験で黄変した。
［比較例２］
酸化セリウム粒径１５μｍ、添加量を１０質量％にした以外、実施例１と同じ基材を使用し、同じ方法でバックシートを得た。
結果は、印刷途中でドクター刃が刃こぼれし、版詰まりが発生し、連続印刷が出来なくなったばかりでなく、塗布むらが発生した。
［比較例３］
酸化セリウム粒径５μｍ、添加量を０．５質量％にした以外、実施例１と同じ基材を使用し、同じ方法でバックシートを得た。結果は、色調むらが出るとともに耐候性に劣る物だった。
[Comparative Example 1]
Except not containing cerium oxide, the same base material as in Example 1 was used to obtain a back sheet by the same method. The obtained back sheet turned yellow in the weather resistance test.
[Comparative Example 2]
A back sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the cerium oxide particle size was 15 μm and the addition amount was 10% by mass.
As a result, the doctor blade spilled during printing, plate clogging occurred, and continuous printing was not possible, as well as uneven coating.
[Comparative Example 3]
A back sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the cerium oxide particle size was 5 μm and the addition amount was 0.5 mass%. The result was a product with uneven color tone and poor weather resistance.
［比較例４］
裏面ＰＥ層に紫外線吸収剤を含まないものを使用した以外、実施例１と同じ基材を使用し、同じ方法でバックシートを得た。結果は、得られたフィルムは耐候性試験で黄変した。
[Comparative Example 4]
A back sheet was obtained in the same manner using the same substrate as in Example 1 except that the back PE layer did not contain an ultraviolet absorber. As a result, the obtained film turned yellow in the weather resistance test.
表１に示した結果から、本発明のおのはガスバリア性に優れ、かつ、耐候性が良いものであることが理解できる。 From the results shown in Table 1, it can be understood that the present invention has excellent gas barrier properties and good weather resistance.
１：表層Ａ
５：表層Ａ1
６：表層Ａ2
２：蒸着フィルム
３：インキ＋酸化物層Ｂ
４：裏面層Ｃ
1: Surface A
5: Surface layer A 1
6: Surface layer A 2
2: Deposition film 3: Ink + oxide layer B
4: Back layer C
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| JP2008164415A JP2010010189A (en) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | Back sheet for solar cell module having excellent weatherability |
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| JP2006324556A (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Toppan Printing Co Ltd | Solar cell back sheet and solar cell module using the same |
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2008
- 2008-06-24 JP JP2008164415A patent/JP2010010189A/en not_active Ceased
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