JP2010002022A

JP2010002022A - Easy release joint for resin tube

Info

Publication number: JP2010002022A
Application number: JP2008162932A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Iijima; 陽一飯島; Keiichi Nakai; 敬一中井; Yoshio Hashioka; 由男橋岡
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 2008-06-23
Filing date: 2008-06-23
Publication date: 2010-01-07
Anticipated expiration: 2028-06-23
Also published as: JP5179269B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an easy release joint for a resin tube, simply connecting a resin joining pipe while securing high sealing ability, and reducing load applied in insertion without damaging parts such as a sealing member when the joining pipe is inserted, thereby smoothly achieving connection. <P>SOLUTION: In this easy release joint for a resin tube, a mounting groove 14 is formed on the outer peripheral surface 11a of an inner cylinder part 11 provided in a joint body 10, an inner peripheral seal member 3 is mounted in the mounting groove 14, and a resin-made insertion guide 5, which is deformable in the axial direction and adapted to guide insertion of the joining pipe 1, is externally fitted to the inner cylinder part 11. The insertion guide 5 is mounted in the joint body 10 and provided with a step part 20 where a holding claw 6a of a lock ring 6 for stopping the joining pipe 1 is temporarily fitted. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば、住宅設備の給水や給湯用の配管に、架橋ポリエチレン管やポリブテン管等の樹脂管をワンタッチで接続できる樹脂管用ワンタッチ継手に関する。 The present invention relates to a one-touch joint for resin pipes that can connect, for example, a resin pipe such as a crosslinked polyethylene pipe or a polybutene pipe to a pipe for water supply or hot water supply in a residential facility.

住宅設備の給水・給湯用の配管には、上記のような樹脂管が多く用いられている。ワンタッチ式の継手は、施工が容易であり、かつ、施工時間も短いという利点から樹脂管接続用の継手として広く利用されている。
ワンタッチ式継手は、シール部材にＯリングを用いることが多く、このシール方式としては、外周Ｏリング方式（以下、「外周式」という）と内周Ｏリング方式（以下、「内周式という」）と呼ばれる方式がある。 Resin pipes as described above are often used for piping for water supply and hot water supply in residential facilities. One-touch type joints are widely used as joints for connecting resin pipes because they are easy to construct and have a short construction time.
One-touch joints often use an O-ring as a sealing member. As this sealing method, an outer peripheral O-ring method (hereinafter referred to as “outer peripheral type”) and an inner peripheral O-ring method (hereinafter referred to as “inner peripheral type”). ).

外周式は、配管施工時に管の取り扱いが粗雑であったり、配管作業中にカッター等で管外周側表面に線傷が付いた場合に十分なシール効果が得られなくなることがあり、管外周面と外周Ｏリングとの間に隙間が生じて漏水に至る場合がある。
これに比較して、内周式は、管外周側表面に付く傷に影響を受けることがなく、シール性の点において信頼性が高い。この利点から、近年においては内周式の継手の需要が増えてきている。 The outer peripheral type may not be able to obtain a sufficient sealing effect if the pipe is not handled properly during pipe construction, or if the outer surface of the pipe is damaged by a cutter during piping work. There is a case where a gap is generated between the outer peripheral O-ring and water leakage.
Compared to this, the inner peripheral type is not affected by scratches on the outer peripheral surface of the pipe, and is highly reliable in terms of sealing performance. Due to this advantage, in recent years, the demand for inner circumference type joints has increased.

内周式のワンタッチ継手としては、例えば、特許文献１の樹脂管用ワンタッチ継手がある。同文献１のワンタッチ継手は、内部に管挿入用のゴム製ガイドリング、内周シール部材、外周シール部材、ロックリング、保持リングを有している。
ガイドリングは、接合パイプ端面によりシール部材が傷付くことを防ぎ、パイプ接続後にシール性を維持している。このガイドリングは、内周・外周シール部材に挟まれるように配置され、外周側の係合凸部が外周シール部材に係止することで継手本体内部に仮固定されている。更に、ガイドリングは、後端が保持リングに係合されることで飛び出しが防止されている。このため、ガイドリングの後端外径は、接合パイプの外径よりも大きくなっている。
ロックリングは、接合パイプ抜け止め用として設けられ、接合パイプ外周側に食い込んで抜け止めするロック用の保持爪を有している。ロックリングは、ガイドリングよりも接合パイプを挿入する側に、ガイドリングと離間した状態で取付けられている。 As an inner peripheral type one-touch joint, for example, there is a one-touch joint for resin pipes of Patent Document 1. The one-touch joint disclosed in Patent Document 1 includes a rubber guide ring for inserting a pipe, an inner peripheral seal member, an outer peripheral seal member, a lock ring, and a holding ring.
The guide ring prevents the sealing member from being damaged by the end face of the joined pipe, and maintains the sealing performance after the pipe is connected. The guide ring is disposed so as to be sandwiched between the inner and outer peripheral seal members, and is temporarily fixed inside the joint body by engaging the outer peripheral engagement convex portion with the outer peripheral seal member. Further, the guide ring is prevented from popping out by the rear end being engaged with the holding ring. For this reason, the rear end outer diameter of the guide ring is larger than the outer diameter of the joining pipe.
The lock ring is provided for preventing the joining pipe from being removed, and has a holding claw for locking that bites into the outer periphery of the joining pipe and prevents the joining pipe from coming off. The lock ring is attached to the side where the joining pipe is inserted from the guide ring in a state of being separated from the guide ring.

このワンタッチ継手に接合パイプを挿入すると、先ず、接合パイプ端面が２つのロックリングの保持爪を乗り越え、続いて、ガイドリング端面に当接してこのガイドリングを挿入方向に押圧する。
この押圧によりガイドリングが移動し、シール部材を通過する。このとき、ガイドリング外周に形成されたテーパ部が外周シール部材によって押さえつけられ、ガイドリングの端面が接合パイプの端面に密着する。そのため、接合パイプ端面とガイドリング端面との間に隙間が生じることが防がれ、接合パイプは内周シール部材の外周側をスムーズに通過して接続される。このとき、ガイドリングがゴム製であることにより、接合パイプ端面が斜めに切断されている場合でも、このガイドリングが軸方向（流れ方向）に変形・追随して接合パイプ端面に密着し、内周シール部材がパイプ端面に引っ掛かって傷付くことが防がれる。 When a joining pipe is inserted into the one-touch joint, first, the joining pipe end face gets over the holding claws of the two lock rings, and then comes into contact with the guide ring end face to press the guide ring in the inserting direction.
By this pressing, the guide ring moves and passes through the seal member. At this time, the tapered portion formed on the outer periphery of the guide ring is pressed by the outer peripheral seal member, and the end surface of the guide ring is in close contact with the end surface of the joining pipe. Therefore, a gap is prevented from being generated between the end face of the joining pipe and the end face of the guide ring, and the joining pipe is smoothly passed through the outer peripheral side of the inner peripheral seal member and connected. At this time, since the guide ring is made of rubber, even when the end face of the joining pipe is cut obliquely, the guide ring is deformed and followed in the axial direction (flow direction) and closely contacts the end face of the joining pipe. The peripheral seal member is prevented from being caught and damaged by the pipe end face.

一方、特許文献２、３の差込み式管継手は、樹脂製の挿入ガイドリング、弾性シールリング、抜止めリング、抜止めリング保持筒を有している。
挿入ガイドリングは、内周面がテーパ形状となっており、内周側の弾性シールリング、外周側の抜止めリングにより挟まれ、更に、抜止めリング保持筒の縁部位に係止した状態で本体内に仮固定されている。挿入ガイドリングは、断面Ｖ字形状に形成され、その外径が接続管の外径よりも大きく形成されている。また、抜止めリングは、挿入ガイドリングよりも接続管を挿入する側に配設されている。 On the other hand, the plug-in type pipe joints of Patent Documents 2 and 3 have a resin insertion guide ring, an elastic seal ring, a retaining ring, and a retaining ring holding cylinder.
The insertion guide ring has an inner peripheral surface that is tapered, and is sandwiched between an elastic seal ring on the inner peripheral side and a retaining ring on the outer peripheral side, and is further engaged with an edge portion of the retaining ring holding cylinder. Temporarily fixed in the body. The insertion guide ring is formed in a V-shaped cross section and has an outer diameter larger than the outer diameter of the connecting pipe. Further, the retaining ring is disposed on the side where the connecting pipe is inserted with respect to the insertion guide ring.

この管継手に対して接続管を挿入すると、接続管端面が挿入ガイドリング端面に当接し、この挿入ガイドリングを押圧しながら弾性シールリングを通過する。このとき、挿入ガイドリングは、弾性シールリングと抜止めリングとの間をほぼ全長に亘って通過し、弾性シールリングを内周方向に押付けるように変形しながら通過する。
また、端面が斜めに切断された接続管が挿入された場合には、挿入ガイドリングは、変形することなくそのまま挿入方向に進む。このため、この管継手では、弾性シールリングを予め接着して接続管端面による弾性シールリングの切断や巻き込みを防ごうとしている。 When the connection pipe is inserted into the pipe joint, the end face of the connection pipe comes into contact with the end face of the insertion guide ring, and passes through the elastic seal ring while pressing the insertion guide ring. At this time, the insertion guide ring passes between the elastic seal ring and the retaining ring over substantially the entire length, and passes while being deformed so as to press the elastic seal ring in the inner circumferential direction.
Further, when a connecting pipe whose end face is cut obliquely is inserted, the insertion guide ring proceeds in the insertion direction as it is without being deformed. For this reason, in this pipe joint, an elastic seal ring is bonded in advance to prevent the elastic seal ring from being cut or caught by the connecting pipe end face.

特開２００７−１９８５８５号公報JP 2007-198585 A 特開２００５−７６８５３号公報JP 2005-76853 A 特開２００６−１８３７３２号公報JP 2006-183732 A

しかしながら、特許文献１のワンタッチ継手は、ガイドリングがロックリングと離間した状態で配設されているため、接合パイプの挿入時に接合パイプ端面が保持爪に接触した状態から乗り越える必要が生じて接触抵抗が大きくなっていた。しかも、このとき、パイプ端面の外周角部が保持爪の付け根に近い部分を押圧するため、保持爪を変形させるために、より強い力が必要になっていた。 However, since the one-touch joint of Patent Document 1 is disposed in a state where the guide ring is separated from the lock ring, it is necessary to get over from the state in which the end face of the joint pipe is in contact with the holding claws when the joint pipe is inserted. Was getting bigger. In addition, at this time, the outer peripheral corner portion of the pipe end surface presses the portion close to the base of the holding claw, so that a stronger force is required to deform the holding claw.

また、ゴム製のガイドリングがゴム製の内周・外周シール部材に挟まれた状態で装着されているため、ゴム同士の接触により摩擦係数が増加してガイドリングが内周・外周シール部材を通過するときの荷重が大きくなっていた。このとき、ガイドリングの後端外径が接合パイプの外径よりも大きいことから、ガイドリングが内周・外周シール部材の間を進むときの荷重がより大きくなっていた。 In addition, since the rubber guide ring is mounted between the rubber inner and outer peripheral seal members, the friction coefficient increases due to the contact between the rubbers, and the guide ring has the inner and outer peripheral seal members. The load when passing was large. At this time, since the outer diameter of the rear end of the guide ring is larger than the outer diameter of the joining pipe, the load when the guide ring advances between the inner and outer peripheral seal members is larger.

更に、ガイドリングが内周・外周シール部材に挟まれることにより先方側に密閉部分が生じるが、接合パイプの挿入時には、この密閉部分に閉じ込められた空気が圧縮されるため、この空気によるガイドリングを押し戻そうとする力によって挿入荷重がより大きくなっていた。これらの理由により、同文献１のワンタッチ継手は、パイプ接続時の挿入荷重がより小さくなることが要望されていた。 Furthermore, a sealed part is formed on the front side when the guide ring is sandwiched between inner and outer peripheral seal members. When the joining pipe is inserted, the air trapped in the sealed part is compressed. The insertion load was larger due to the force of pushing back. For these reasons, the one-touch joint disclosed in Patent Document 1 has been demanded to have a smaller insertion load at the time of pipe connection.

一方、同文献２、３の管継手においては、接続管の接続時に、挿入ガイドリングが弾性シールリングと抜止めリングとの間をほぼ全長に亘って通過し、この挿入ガイドリングが断面Ｖ字形状であるため挿入時の荷重が大きくなっていた。
しかも、これらの管継手は、同文献１と同様に挿入ガイドリングの外径が接続管の外径よりも大きいため、挿入ガイドリングが弾性シールリングと抜止めリングとの間を通過するときの荷重がより大きくなっていた。 On the other hand, in the pipe joints of the literatures 2 and 3, when the connecting pipe is connected, the insertion guide ring passes between the elastic seal ring and the retaining ring over almost the entire length, and this insertion guide ring has a V-shaped cross section. Due to the shape, the load during insertion was large.
And since these pipe joints have the outer diameter of an insertion guide ring larger than the outer diameter of a connection pipe similarly to the literature 1, when an insertion guide ring passes between an elastic seal ring and a retaining ring, The load was larger.

また、この挿入ガイドリングは、柔軟性が低いため軸方向にほとんど変形することがなく、端面が斜めに切断された接続管に対する追随性が全く無い。このため、接続管の端面が弾性シールリングに直接接触して傷付けやすくなっていた。
更に、特許文献３においては、弾性シールリングが接着剤で接着固定されているが、この場合、接着するための工数が増えることになる。 Further, since this insertion guide ring has low flexibility, it hardly deforms in the axial direction, and has no followability to the connection pipe whose end face is cut obliquely. For this reason, the end face of the connecting pipe is in direct contact with the elastic seal ring and is easily damaged.
Furthermore, in Patent Document 3, the elastic seal ring is bonded and fixed with an adhesive, but in this case, the number of steps for bonding increases.

本発明は、従来の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、高いシール性を確保しながら簡単に樹脂製の接合パイプを接続できる継手であり、接合パイプの挿入時にシール部材等の部品を傷付けることなく挿入時にかかる荷重を低減し、スムーズに接続できる樹脂管用ワンタッチ継手を提供することにある。 The present invention has been developed to solve the conventional problems, and the object of the present invention is a joint that can easily connect a resin-made joint pipe while ensuring high sealing performance. An object of the present invention is to provide a one-touch joint for a resin pipe that can reduce a load applied at the time of insertion without damaging components such as a seal member at the time of insertion and can be smoothly connected.

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、継手本体内に設けた内筒部の外周面に装着溝を形成し、この装着溝に内周シール部材を装着し、内筒部には軸方向に変形可能で接合パイプの挿入をガイドする樹脂製挿入ガイドを外嵌し、この挿入ガイドは、継手本体内に装着されて接合パイプを抜け止めするロックリングの保持爪が仮着する段部を有する樹脂管用ワンタッチ継手である。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is characterized in that a mounting groove is formed on the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion provided in the joint body, and an inner peripheral seal member is mounted in the mounting groove, Is a plastic insertion guide that can be deformed in the axial direction and guides the insertion of the joining pipe. This insertion guide is temporarily attached to the retaining ring of the lock ring that is installed in the joint body and prevents the joining pipe from coming off. A one-touch joint for resin pipes having a stepped portion.

請求項２に係る発明は、挿入ガイドは、段部から接合リングが当接する後端面にかけて接合パイプの外径と略同径に拡径するテーパ面を有する樹脂管用ワンタッチ継手である。 The invention according to claim 2 is the one-touch joint for resin pipes, wherein the insertion guide has a tapered surface that expands from the stepped portion to the rear end surface with which the joining ring abuts to be approximately the same diameter as the outer diameter of the joining pipe.

請求項３に係る発明は、挿入ガイドの段部よりも先端側にテーパ面部を形成し、このテーパ面部の角度をテーパ面の角度よりも急勾配に設けた樹脂管用ワンタッチ継手である。 The invention according to claim 3 is a one-touch joint for resin pipes in which a tapered surface portion is formed on the tip side of the stepped portion of the insertion guide, and the angle of the tapered surface portion is provided steeper than the angle of the tapered surface.

請求項４に係る発明は、挿入ガイドの先端側及び後端側に複数のスリットを交互に形成した樹脂管用ワンタッチ継手である。 The invention according to claim 4 is the one-touch joint for resin pipes in which a plurality of slits are alternately formed on the front end side and the rear end side of the insertion guide.

請求項５に係る発明は、スリットを、内筒部と外筒部との間の接合パイプ挿入用の挿入間隙部内の内封空気を抜き出す位置に形成した樹脂管用ワンタッチ継手である。 The invention according to claim 5 is the one-touch joint for resin pipes in which the slit is formed at a position for extracting the enclosed air in the insertion gap for inserting the joining pipe between the inner cylinder part and the outer cylinder part.

請求項１に係る発明によると、高いシール性を確保しながら簡単に接合パイプを接続できる継手であり、接合パイプを挿入する際にはシール部材等の部品を傷付けることなく挿入時にかかる荷重を低減しながらスムーズに挿入して接続できる樹脂管用ワンタッチ継手である。 According to the first aspect of the invention, the joint pipe can be easily connected while ensuring a high sealing performance, and when the joint pipe is inserted, the load applied at the time of insertion is reduced without damaging parts such as the seal member. It is a one-touch joint for resin pipes that can be inserted and connected smoothly.

請求項２に係る発明によると、テーパ面によりロックリングの保持爪を緩やかに押し広げて挿入荷重を減少することができ、挿入ガイドがロックリングを通過するときの抵抗を最小限に抑えることができる樹脂管用ワンタッチ継手である。 According to the second aspect of the present invention, the holding load of the lock ring can be gently expanded by the tapered surface to reduce the insertion load, and the resistance when the insertion guide passes through the lock ring can be minimized. It is a one-touch joint for resin pipes.

請求項３に係る発明によると、挿入ガイド先端側を肉厚状にできることで剛性を確保し、以って、斜め切りの接合パイプ端面への挿入ガイドの過剰な追随を抑制して内周シールリングの持ち上がりを防いだ樹脂管用ワンタッチ継手である。 According to the invention of claim 3, the insertion guide distal end side can be made thick so as to ensure rigidity, thereby suppressing excessive follow-up of the insertion guide to the end face of the obliquely-joined joint pipe, thereby preventing the inner peripheral seal ring. This is a one-touch joint for resin pipes that prevents the lifting of plastic.

請求項４に係る発明によると、接合パイプの先端面の形状に応じて挿入ガイドが変形し、斜め切りの接合パイプであっても内周シールリングのずれを防止してシール性を確保しながら接合パイプを接合できる樹脂管用ワンタッチ継手である。 According to the invention of claim 4, the insertion guide is deformed according to the shape of the tip end surface of the joining pipe, and even when the joining pipe is diagonally cut, the inner peripheral seal ring is prevented from being displaced and the joining is performed while ensuring the sealing performance. It is a one-touch joint for resin pipes that can join pipes.

請求項５に係る発明によると、内封空気を逃すことにより接合パイプ挿入時の抵抗を減少し、少ない挿入荷重により接合パイプを接合できる樹脂管用ワンタッチ継手である。 According to the invention which concerns on Claim 5, it is a one-touch coupling for resin pipes which can reduce the resistance at the time of insertion of a joining pipe by escaping internal air, and can join a joining pipe with a small insertion load.

以下、本発明における樹脂管用ワンタッチ継手の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１において、本発明の樹脂管用ワンタッチ継手は、例えば、給水・給湯用の接合パイプ１を接合可能であり、本実施形態における接合パイプ１は、架橋ポリエチレン管やポリブテン管などの樹脂管である。また、これ以外にも、金属強化ポリエチレン管等の各種の樹脂管、あるいは銅管等の金属管を接合することもできる。
ワンタッチ継手は、筒状インジケータ２、内周シール部材（内周Ｏリング）３、外周シール部材（外周Ｏリング）４、挿入ガイド５、ロックリング６、７、保持リング８、スペーサリング９を有し、これらは継手本体１０に装着されている。 Hereinafter, embodiments of a one-touch joint for resin pipes according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In FIG. 1, the one-touch joint for resin pipes of the present invention can join, for example, a joining pipe 1 for water supply / hot water supply, and the joining pipe 1 in the present embodiment is a resin pipe such as a crosslinked polyethylene pipe or a polybutene pipe. . In addition, various resin pipes such as metal reinforced polyethylene pipes or metal pipes such as copper pipes can be joined.
The one-touch joint has a cylindrical indicator 2, an inner peripheral seal member (inner peripheral O-ring) 3, an outer peripheral seal member (outer peripheral O-ring) 4, an insertion guide 5, lock rings 6 and 7, a holding ring 8, and a spacer ring 9. These are mounted on the joint body 10.

筒状インジケータ２は、例えば、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）等の透明又は半透明の樹脂などによって一体形成され、外部から内部を透視可能に設けられている。この材料は、耐圧強度、耐冷熱性、耐加水分解性、耐塩素性、耐衝撃性、耐薬品性、耐長期熱間内圧クリープ性を有するのが望ましい。 The cylindrical indicator 2 is integrally formed of, for example, a transparent or translucent resin such as polyphenylsulfone (PPSU), and is provided so that the inside can be seen through from the outside. It is desirable that this material has pressure strength, cold resistance, hydrolysis resistance, chlorine resistance, impact resistance, chemical resistance, and long-term hot internal pressure creep resistance.

筒状インジケータ２は、内筒部１１と、この内筒部１１の奥側から一体に形成された外筒部１２とを有する二重筒形状になっている。この構成により、内筒部１１と外筒部１２との間には挿入間隙部１３が設けられ、この挿入間隙部１３に挿入ガイド５と接合パイプ１とが挿入されるようになっている。 The cylindrical indicator 2 has a double cylindrical shape having an inner cylindrical portion 11 and an outer cylindrical portion 12 integrally formed from the inner side of the inner cylindrical portion 11. With this configuration, an insertion gap portion 13 is provided between the inner cylinder portion 11 and the outer cylinder portion 12, and the insertion guide 5 and the joining pipe 1 are inserted into the insertion gap portion 13.

内筒部１１は、適宜の外径に設定し、例えば、継手の呼び径１６Ａにおいて筒状インジケータ２を架橋ポリエチレン管用とした場合、図示しない外径を架橋ポリエチレン管の内径と略同じφ１６．２ｍｍとし、また、ボリブテン管用とした場合、外径をポリブテン管の内径と略同じφ１６．８ｍｍに形成している。内筒部１１の外周側には装着溝１４が形成され、この装着溝１４に内周Ｏリング３が装着されている。装着溝１４は、小径の内周Ｏリング３を用いることにより浅く形成でき、この場合には内筒部１１内の流路口径が大きくなる。内周Ｏリング３は、例えば、ＥＰＤＭ等のゴムにより成形され、ゴムの硬度は、例えば、硬さ（デューロメータＡ）ＨＡ７０程度とすることが望ましいが、この硬さよりも上或は下の硬度であってもよい。また、内筒部１１の外周面１１ａは、略フラット面状に形成されており、この外周面１１ａに挿入ガイド５が外嵌される。 The inner cylinder portion 11 is set to an appropriate outer diameter. For example, when the cylindrical indicator 2 is used for a crosslinked polyethylene pipe at a joint nominal diameter 16A, the outer diameter (not shown) is substantially the same as the inner diameter of the crosslinked polyethylene pipe φ16.2 mm. In the case of the bore tube, the outer diameter is approximately 16.8 mm which is the same as the inner diameter of the polybutene tube. A mounting groove 14 is formed on the outer peripheral side of the inner cylinder portion 11, and the inner peripheral O-ring 3 is mounted in the mounting groove 14. The mounting groove 14 can be formed shallow by using the small-diameter inner peripheral O-ring 3, and in this case, the channel diameter in the inner cylinder portion 11 is increased. The inner peripheral O-ring 3 is formed of rubber such as EPDM, for example, and the hardness of the rubber is preferably, for example, about a hardness (durometer A) HA 70, but the hardness is higher or lower than this hardness. It may be. Moreover, the outer peripheral surface 11a of the inner cylinder part 11 is formed in the substantially flat surface shape, and the insertion guide 5 is externally fitted by this outer peripheral surface 11a.

一方、外筒部１２の内周面１２ａには装着凹部１５が形成され、この装着凹部１５に外周Ｏリング４が装着される。装着凹部１５は、外周Ｏリング４の断面径よりも軸方向において長く形成されており、この装着凹部１５内において外周Ｏリング４が移動自在になっている。外周Ｏリング４は、内周Ｏリング３と同材料により形成され、例えば、ＥＰＤＭ等のゴム製より成っている。 On the other hand, a mounting recess 15 is formed in the inner peripheral surface 12 a of the outer cylinder portion 12, and the outer peripheral O-ring 4 is mounted in this mounting recess 15. The mounting recess 15 is formed longer in the axial direction than the cross-sectional diameter of the outer periphery O-ring 4, and the outer periphery O-ring 4 is movable in the mounting recess 15. The outer peripheral O-ring 4 is made of the same material as the inner peripheral O-ring 3 and is made of rubber such as EPDM.

筒状インジケータ２の装着側の端部には突設部１６が形成され、この突設部１６は後述する継手本体１０の継手部３０に挿入されて固定される。また、突設部１６に続いて環状凹部１７が形成され、この環状凹部１７にＯリングからなるシールリング１８が装着されている。 A protruding portion 16 is formed at the end of the cylindrical indicator 2 on the mounting side, and this protruding portion 16 is inserted into and fixed to a joint portion 30 of the joint body 10 described later. An annular recess 17 is formed following the projecting portion 16, and a seal ring 18 made of an O-ring is attached to the annular recess 17.

また、本実施形態における筒状インジケータ２は、本実施形態においては第１部材２ａと第２部材２ｂとに分割して形成され、これらをスナップ嵌合によって一体化することで装着溝１４が形成されるようにしている。第１部材２ａと第２部材２ｂは、螺着や接着、融着、プレスフィット（しまりばめ）等の手段による固着も可能であり、また、筒状インジケータ２全体を射出成形によって一体形成して、装着溝１４を設けるようにしてもよい。 Moreover, the cylindrical indicator 2 in this embodiment is divided into the first member 2a and the second member 2b in this embodiment, and the mounting groove 14 is formed by integrating these by snap fitting. To be. The first member 2a and the second member 2b can be fixed by means such as screwing, adhesion, fusion, press-fit (tight fit) or the like, and the entire cylindrical indicator 2 is integrally formed by injection molding. The mounting groove 14 may be provided.

挿入ガイド５は、例えば、ポリエチレン等の樹脂で形成され、特に、Ｏリングよりも硬度が高く、ある程度の弾性を有する高密度ポリエチレンを用いるのがよい。この場合、この挿入ガイド５が内外周Ｏリング３、４の間を通過するときに徐々にＯリング３、４が押し広げられることにより、挿入荷重が増加することが防がれる。挿入ガイド５は適宜の大きさに形成され、本実施形態においては、内径が略φ１６．２ｍｍの大きさになるように設けている。
挿入ガイド５は、軸方向に変形して接合パイプ１の挿入をガイドすることができ、図２に示すように、段部２０、テーパ面２１、後端面２２、テーパ面部２３、先端アール面２４、スリット２５を有している。 The insertion guide 5 is made of, for example, a resin such as polyethylene, and in particular, it is preferable to use high-density polyethylene having higher hardness than an O-ring and having a certain degree of elasticity. In this case, when the insertion guide 5 passes between the inner and outer peripheral O-rings 3, 4, the O-rings 3, 4 are gradually expanded to prevent the insertion load from increasing. The insertion guide 5 is formed in an appropriate size. In the present embodiment, the insertion guide 5 is provided so that the inner diameter is approximately φ16.2 mm.
The insertion guide 5 can be deformed in the axial direction to guide the insertion of the joining pipe 1, and as shown in FIG. 2, the stepped portion 20, the tapered surface 21, the rear end surface 22, the tapered surface portion 23, and the tip round surface 24. The slit 25 is provided.

段部２０は、テーパ面２１と先端アール面２４との間に設けられ、ロックリング６の保持爪６ａを仮着可能にしている。テーパ面２１は、段部２０から後端面２２にかけて接合パイプ１の外径と略同径に拡径するように形成され、本実施形態においては、このテーパ面２１の角度θ_１は、水平方向から７°になっている。後端面２２は、接合パイプ１の端面１ａが当接可能に設けられる。テーパ面部２３は、段部２０よりも先端側に設けられ、このテーパ面部２３の角度θ_２は、テーパ面２１の角度θ_１よりも急勾配に設けられている。本実施形態において、このテーパ面部２３の角度θ_２は、水平方向から１５°になっている。 The stepped portion 20 is provided between the tapered surface 21 and the tip rounded surface 24, and allows the holding claw 6a of the lock ring 6 to be temporarily attached. The taper surface 21 is formed so as to expand from the step portion 20 to the rear end surface 22 so as to be approximately the same diameter as the outer diameter of the joining pipe 1. In this embodiment, the angle θ ₁ of the taper surface 21 is set in the horizontal direction. It is 7 °. The rear end surface 22 is provided so that the end surface 1a of the joining pipe 1 can contact. The tapered surface portion 23 is provided on the distal end side with respect to the stepped portion 20, and the angle θ ₂ of the tapered surface portion 23 is provided more steeply than the angle θ ₁ of the tapered surface 21. In the present embodiment, the angle θ ₂ of the tapered surface portion 23 is 15 ° from the horizontal direction.

先端アール面２４は、テーパ面部２３よりも先端側の挿入ガイド５の内周側から外周側にかけて形成される。この先端アール面２４は、内周側に内側アール面２６、外周側に外側アール面２７を有し、挿入ガイド５が継手本体１０内を進んだときに内側アール面２６に内周Ｏリング３、外側アール面２７に外周Ｏリング４が当接するようになっている。これにより、各Ｏリング３、４に荷重が集中することが防がれ、各Ｏリング３、４が傷付くことが防止される。 The distal radius surface 24 is formed from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the insertion guide 5 on the distal end side relative to the tapered surface portion 23. The tip rounded surface 24 has an inner rounded surface 26 on the inner circumferential side and an outer rounded surface 27 on the outer circumferential side, and the inner circumferential O-ring 3 is formed on the inner rounded surface 26 when the insertion guide 5 advances in the joint body 10. The outer peripheral O-ring 4 comes into contact with the outer rounded surface 27. Thereby, it is prevented that a load concentrates on each O-ring 3 and 4, and each O-ring 3 and 4 is prevented from being damaged.

スリット２５は、挿入ガイド５の先端側及び後端側から軸方向に交互に複数形成されている。このスリット２５は、挿入間隙部１３内の内封空気を抜き出し可能な位置に形成される。また、スリット２５は、外周Ｏリング４よりも軸方向において長く形成され、かつ、適宜の幅に形成されている。 A plurality of slits 25 are alternately formed in the axial direction from the front end side and the rear end side of the insertion guide 5. The slit 25 is formed at a position where the enclosed air in the insertion gap 13 can be extracted. Further, the slit 25 is formed longer in the axial direction than the outer peripheral O-ring 4 and has an appropriate width.

ロックリング６は、ステンレス鋼等で略環状に形成され、継手本体１０内に装着される。このロックリング６は、環状のリング部６ｂとこのリング部６の内径側に前記保持爪６ａを有している。保持爪６ａは、所定の傾斜角度によってリング部６ｂから屈曲形成されている。これにより、接合パイプ１の挿入が容易になり、且つ、接合パイプ１の表面に係止してこの接合パイプ１に対して引抜阻止力を発揮する。保持爪６ａの先端側の内径は、前述した挿入リング５の段部２０の外径と略同一径に形成されている。 The lock ring 6 is formed in a substantially annular shape from stainless steel or the like and is mounted in the joint body 10. The lock ring 6 has an annular ring portion 6 b and the holding claw 6 a on the inner diameter side of the ring portion 6. The holding claw 6a is bent from the ring portion 6b at a predetermined inclination angle. Thereby, insertion of the joining pipe 1 becomes easy, and it locks on the surface of the joining pipe 1 and exhibits a pull-out preventing force against the joining pipe 1. The inner diameter of the holding claw 6a on the tip side is formed to be substantially the same diameter as the outer diameter of the step portion 20 of the insertion ring 5 described above.

一方、リング部６ｂは、継手本体１０の図示しない中心軸の直交方向に対して約３〜５度程度傾斜させ、本実施形態においては、約５度の角度で保持リング８側に傾斜させて屈曲形成している。このように、リング部６ｂを傾斜させるとこのリング部６ｂと接触する部品との接触面積が少なくなって摩擦抵抗が小さくなることから、ロックリング６が回転し易くなる。また、ロックリングは、接合パイプ１の挿入後にこの接合パイプ１と共回りするように構成してもよい。
本実施形態におけるロックリング６は、リング部６ｂの傾斜角度、及び、保持爪６ａの形状・傾斜角度が同一のものを２個用いているが、互いに異なる傾斜角度や形状のものを用いるようにしてもよい。 On the other hand, the ring portion 6b is inclined by about 3 to 5 degrees with respect to a direction orthogonal to the central axis (not shown) of the joint body 10, and in this embodiment, the ring portion 6b is inclined toward the holding ring 8 by an angle of about 5 degrees. It is bent. As described above, when the ring portion 6b is inclined, the contact area with the component that contacts the ring portion 6b is reduced and the frictional resistance is reduced, so that the lock ring 6 is easily rotated. In addition, the lock ring may be configured to rotate together with the joint pipe 1 after the joint pipe 1 is inserted.
The lock ring 6 in the present embodiment uses two pieces having the same inclination angle of the ring portion 6b and the shape / inclination angle of the holding claw 6a. May be.

保持リング８は、略円筒形状を呈しており、その内周側には突設部８ａ、外周側には突状段部８ｂが形成されている。保持リング８は、突設部８ａで環状凹部１７を塞ぐようにしながら筒状インジケータ２の後端側に配設される。 The holding ring 8 has a substantially cylindrical shape, and a protruding portion 8a is formed on the inner peripheral side, and a protruding step portion 8b is formed on the outer peripheral side. The holding ring 8 is disposed on the rear end side of the cylindrical indicator 2 while closing the annular recess 17 with the protruding portion 8a.

スペーサリング９は、リング形状を呈しており、ロックリング６、６の間に装着される。このスペーサリング９は、例えば、０．５ｍｍ以下の厚さに設けると、接合パイプ１挿入時のロックリング６、６が同じ挙動になって全ての保持爪６ａ、６ａが一度に起立し、接合パイプ１が破断することがあるため、０．７〜１．５ｍｍの厚さとすることがよい。また、本実施形態においては、接合パイプ１を保持するために、前述したように２枚のロックリング６、６の間にスペーサリング９を挟んだ態様としたが、これに限ることなく公知の抜け止めリング等を用いてもよい。 The spacer ring 9 has a ring shape and is mounted between the lock rings 6 and 6. For example, when the spacer ring 9 is provided with a thickness of 0.5 mm or less, the lock rings 6 and 6 when the joining pipe 1 is inserted have the same behavior, and all the holding claws 6a and 6a stand up at one time. Since the pipe 1 may break, the thickness is preferably 0.7 to 1.5 mm. In the present embodiment, the spacer ring 9 is sandwiched between the two lock rings 6 and 6 as described above in order to hold the joining pipe 1. A retaining ring or the like may be used.

継手本体１０は、継手部３０と被覆筒３１とから成り、この継手部３０と被覆筒３１には互いに螺着可能なおねじ３０ａ、めねじ３１ａがそれぞれ設けられている。本実施形態においては、継手本体１０は、被覆筒３１のめねじ３１ａを継手部３０のおねじ３０ａに被せるように螺合した、いわゆるキャップ構造に設けて一体化しているが、この螺合構造は逆であってもよい。 The joint body 10 includes a joint portion 30 and a covering cylinder 31, and the joint portion 30 and the covering cylinder 31 are provided with male screws 30 a and female threads 31 a that can be screwed together. In the present embodiment, the joint body 10 is provided and integrated in a so-called cap structure in which the female screw 31a of the covering cylinder 31 is screwed so as to cover the male screw 30a of the joint portion 30, but this screwing structure is integrated. May be reversed.

図１に示すように、継手部３０は、黄銅または青銅等の金属によって略筒状に形成され、おねじ３０ａと反対側の端部には、図示しないヘッダーや接続部材或は他の配管と連結可能な雄ネジ部（又は雌ネジ部或はその他の接続部）３０ｂが設けられている。継手部３０は、図のような通常の直線形状以外にも、例えば、チーズ形状やエルボ形状に形成してもよく、また、継手部３０は図示しないバルブの一部に組み込むことも可能になっている。 As shown in FIG. 1, the joint portion 30 is formed in a substantially cylindrical shape by a metal such as brass or bronze, and an end portion on the side opposite to the male screw 30 a is connected to a header, a connecting member, or other piping (not shown). A connectable male screw part (or female screw part or other connecting part) 30b is provided. The joint portion 30 may be formed in, for example, a cheese shape or an elbow shape other than the normal linear shape as shown in the figure, and the joint portion 30 can be incorporated into a part of a valve (not shown). ing.

被覆筒３１は、黄銅または青銅等の金属によって略筒状に形成され、内部に、筒状インジケータ２、内外周Ｏリング３、４、挿入ガイド５、ロックリング６、６、保持リング８、スペーサリング９、シールリング１８が収納される。なお、この被覆筒３１と、上記の継手部３０は、樹脂製であってもよい。 The covering cylinder 31 is formed in a substantially cylindrical shape from a metal such as brass or bronze, and has a cylindrical indicator 2, inner and outer peripheral O-rings 3 and 4, an insertion guide 5, a lock ring 6 and 6, a holding ring 8 and a spacer. The ring 9 and the seal ring 18 are accommodated. The coated cylinder 31 and the joint part 30 may be made of resin.

被覆筒３１の外部には確認窓３２が穿孔して形成され、この確認窓３２から筒状インジケータ２の内部を視認可能になっている。また、被覆筒３１の端部には、内周方向に環状縁部３３が形成され、この環状縁部３３によりロックリング６等の抜け出しを防いでいる。更に、この環状縁部３３の挿入側には、保持リング８の突状段部８ｂが係止可能な係合段部３４が形成されている、 A confirmation window 32 is formed on the outside of the covering cylinder 31 so that the inside of the cylindrical indicator 2 can be visually recognized from the confirmation window 32. An annular edge 33 is formed in the inner circumferential direction at the end of the covering cylinder 31, and the annular edge 33 prevents the lock ring 6 and the like from coming out. Furthermore, on the insertion side of the annular edge portion 33, an engagement step portion 34 is formed on which the protruding step portion 8b of the holding ring 8 can be locked.

また、被覆筒３１の外周側には、図示しない透明フィルムをシュリンク包装することが可能になっている。その場合、予め材質や文字・図形等の識別記号が印刷されたフィルムを包装するとよい。シュリンク包装は、確認窓３２を介して外部に露出している筒状インジケータ２を保護する役割も果たしている。 A transparent film (not shown) can be shrink-wrapped on the outer peripheral side of the covering cylinder 31. In that case, it is advisable to wrap a film on which an identification symbol such as a material, characters or figures is printed in advance. The shrink wrap also serves to protect the cylindrical indicator 2 exposed to the outside through the confirmation window 32.

続いて、上記の樹脂管用ワンタッチ継手を一体に組み込む場合について説明する。
図１、図３において、先ず、筒状インジケータ２の装着溝１４に内筒Ｏリング３、装着凹部１５に外周Ｏリング４、環状凹部１７にシールリング１８を装着すると共に、筒状インジケータ２と継手部３０とを一体化する。これらの一体化の際には、突設部１６を継手部３０に形成した嵌合穴３５に嵌合することにより装着時のガタつきが防止され、かつ、シールリング１８により継手部３０と筒状インジケータ２との隙間が塞がれてシール性が確保される。 Then, the case where the said one-touch coupling for resin pipes is integrated is demonstrated.
1 and 3, first, an inner cylinder O-ring 3 is mounted in the mounting groove 14 of the cylindrical indicator 2, an outer peripheral O-ring 4 is mounted in the mounting recess 15, a seal ring 18 is mounted in the annular recess 17, and the cylindrical indicator 2 and The joint part 30 is integrated. At the time of integration, the projecting portion 16 is fitted into a fitting hole 35 formed in the joint portion 30 to prevent rattling at the time of mounting, and the seal ring 18 and the tube portion are connected to each other. The gap with the shape indicator 2 is closed, and sealing performance is secured.

一方、ロックリング６、６の間にスペーサリング９を挟んだ状態で被覆筒３１内に装入し、更に、この上から保持リング８を装入する。このとき、被覆筒３１の係合段部３４に保持リング８の突状段部８ｂが係合して、この保持リング８と、ロックリング６、６、及びスペーサリング９が所定位置に保持される。 On the other hand, the spacer ring 9 is sandwiched between the lock rings 6 and 6 and then inserted into the covering cylinder 31, and the holding ring 8 is inserted from above. At this time, the projecting step portion 8b of the holding ring 8 is engaged with the engagement step portion 34 of the covering cylinder 31, and the holding ring 8, the lock rings 6 and 6, and the spacer ring 9 are held at predetermined positions. The

次に、継手部３０のおねじ３０ａと被覆筒３１のめねじ３１ａを螺着して一体化することにより継手本体１０が構成される。このとき、保持リング８、ロックリング６、６、スペーサリング９は、筒状インジケータ２の外筒部１２の端面部１２ｂと被覆筒３１の環状縁部３３との間に挟まれて適切な位置に装着される。また、このとき突設部８ａが筒状インジケータ２の開口側に位置することで、外周Ｏリング４の装着凹部１５からの抜け出しが防がれる。一方、おねじ３０ａとめねじ３１ａの螺着により、継手部３０と筒状インジケータ２との間にシールリング１８が挟着されて、これらの間のシール性が確保される。 Next, the joint main body 10 is configured by screwing the male screw 30a of the joint part 30 and the female thread 31a of the covering cylinder 31 together. At this time, the holding ring 8, the lock rings 6, 6, and the spacer ring 9 are sandwiched between the end surface part 12 b of the outer cylinder part 12 of the cylindrical indicator 2 and the annular edge part 33 of the covering cylinder 31, and at appropriate positions. It is attached to. At this time, the protruding portion 8a is positioned on the opening side of the cylindrical indicator 2, so that the outer peripheral O-ring 4 is prevented from coming out of the mounting recess 15. On the other hand, the seal ring 18 is sandwiched between the joint portion 30 and the cylindrical indicator 2 by screwing the male screw 30a and the female screw 31a, and the sealing performance between them is ensured.

最後に、挿入ガイド５を継手本体１０の開口側から装入する。挿入ガイド５は、そのままの径が確保されるか、又は、スリット２５により拡径されながら装入されるため、ロックリング６、６に負荷を与えること無く組立てできる。また、挿入ガイド５は、継手本体１０に装入するだけで、図１に示すように開口側のロックリング６の保持爪６ａが段部２０に係止して継手本体１０内の所定位置に仮着される。このため、挿入ガイド５は、手ごたえや図示しない取付け治具のストロークを確認するだけで容易に取付けされ、更に、自動化も可能となる。 Finally, the insertion guide 5 is inserted from the opening side of the joint body 10. The insertion guide 5 can be assembled without applying a load to the lock rings 6, 6 because the diameter of the insertion guide 5 is ensured as it is, or is inserted while being expanded in diameter by the slit 25. Further, the insertion guide 5 is simply inserted into the joint body 10, and as shown in FIG. 1, the holding claw 6 a of the lock ring 6 on the opening side is locked to the step portion 20, so that the insertion guide 5 is brought into a predetermined position in the joint body 10. Temporarily worn. For this reason, the insertion guide 5 can be easily mounted just by checking the stroke of a grip or a mounting jig (not shown), and can be automated.

また、挿入ガイド５の装着後には、この挿入ガイド５のずれや抜け出しが防止されるため保管も容易になっている。更に、例えば、工場等の現場において、予めワンタッチ継手に対して挿入ガイド５を組み込んだ状態での出荷が可能になる。
しかも、前記のように保持爪６ａ先端側の内径が段部２０の外径と略同一径であるため、挿入リング５は、ロックリング６から圧力を受けることの無い状態で仮着され、ロックリング６の奥側の保持爪６ａは、挿入リング５のテーパ面部２３に対して軽く当接した状態になっている。このため、挿入時においては、挿入荷重が増加することも防がれる。 Further, after the insertion guide 5 is mounted, the insertion guide 5 is prevented from being displaced or pulled out, so that it can be stored easily. Furthermore, for example, in a site such as a factory, it is possible to ship in a state in which the insertion guide 5 is incorporated in advance with respect to the one-touch joint.
Moreover, as described above, the inner diameter of the holding claw 6a tip side is substantially the same as the outer diameter of the stepped portion 20, so that the insertion ring 5 is temporarily attached without receiving pressure from the lock ring 6. The holding claw 6 a on the back side of the ring 6 is in a state of lightly contacting the tapered surface portion 23 of the insertion ring 5. For this reason, at the time of insertion, an increase in insertion load is also prevented.

また、前記のように、筒状インジケータ２を架橋ポリエチレン管用とした場合には、挿入ガイド５は、その内径が内筒部１１の外径と同径になるため、軽く挿入することで継手本体１０に装着される。一方、筒状インジケータ２をポリブテン管用とした場合には、挿入ガイド５の内径が内筒部１１の外径よりも小径になるものの、スリット２５により挿入ガイド５が拡径することにより、挿入ガイド５は容易に装着される。このように、挿入ガイド５を異径の筒状インジケータ２に対しても共用化することができる。なお、挿入ガイド５の内径を内筒部１１の外径よりも大径に設定しておき、スリット２５により挿入ガイド５を縮径して装着するようにしてもよい。 As described above, when the cylindrical indicator 2 is used for a crosslinked polyethylene pipe, the insertion guide 5 has an inner diameter that is the same as the outer diameter of the inner cylinder portion 11. 10 is attached. On the other hand, when the cylindrical indicator 2 is used for a polybutene pipe, the inner diameter of the insertion guide 5 is smaller than the outer diameter of the inner cylindrical portion 11, but the insertion guide 5 is expanded by the slit 25, thereby the insertion guide 5. 5 is easily mounted. Thus, the insertion guide 5 can be shared with the cylindrical indicators 2 having different diameters. Alternatively, the inner diameter of the insertion guide 5 may be set larger than the outer diameter of the inner cylinder portion 11, and the insertion guide 5 may be mounted with a diameter reduced by the slit 25.

次に、本発明の樹脂管用ワンタッチ継手の上記実施形態における作用を説明する。
図４ないし図１３においては、上記実施形態におけるワンタッチ継手に接合パイプ１を接続する場合の過程を示している。一方、図１４と図１５は、本実施形態のワンタッチ継手と対比するために示したものであり、図１４は、特許文献１の樹脂管用ワンタッチ継手４０に接合パイプ１を接合する場合を示しており、これを比較例１とする。また、図１５においては、特許文献２の差込み式管継手５０に接合パイプ１を接合する場合を示しており、これを比較例２とする。また、図１７においては、接合パイプ１の挿入時における挿入荷重の変化を相対比較により示している。図１７のグラフ上にプロットした点は、接合パイプ１の挿入過程において、挿入荷重が急激に変化したときの荷重を示している。 Next, the effect | action in the said embodiment of the one-touch coupling for resin pipes of this invention is demonstrated.
In FIG. 4 thru | or 13, the process in the case of connecting the joining pipe 1 to the one-touch coupling in the said embodiment is shown. On the other hand, FIG. 14 and FIG. 15 are shown for comparison with the one-touch joint of the present embodiment, and FIG. 14 shows a case where the joint pipe 1 is joined to the one-touch joint for resin pipe 40 of Patent Document 1. This is referred to as Comparative Example 1. FIG. 15 shows a case where the joining pipe 1 is joined to the plug-in type pipe joint 50 of Patent Document 2, and this is referred to as Comparative Example 2. Moreover, in FIG. 17, the change of the insertion load at the time of insertion of the joining pipe 1 is shown by relative comparison. The points plotted on the graph of FIG. 17 indicate the load when the insertion load changes abruptly during the insertion process of the joined pipe 1.

先ず、本発明のワンタッチ継手に接合パイプ１を接続する場合を述べる。
図４においては、接合パイプ１が上記実施形態の継手本体１０にセットされた状態を示している。この接合パイプの端面１ａは、垂直面にて正しく切断されている。
この状態から、挿入ガイド５の後端面２２に端面１ａを当接しながら接合パイプ１を挿入すると、図４から図５の状態まで接合パイプ１を挿入したときの挿入荷重は、図１７の原点０からＡ点の値まで推移する。このとき、挿入ガイド５のテーパ面部２３にロックリング６の保持爪６ａが当接しているが、この保持爪６ａとテーパ面部２３との接触径は、接合パイプ１の図示しない外径よりも小さく設定されているため、Ａ点の荷重は低減される。 First, the case where the joining pipe 1 is connected to the one-touch joint of the present invention will be described.
In FIG. 4, the joining pipe 1 has shown the state set to the coupling main body 10 of the said embodiment. The end surface 1a of this joining pipe is correctly cut | disconnected by the vertical surface.
From this state, when the joining pipe 1 is inserted while abutting the end face 1a against the rear end face 22 of the insertion guide 5, the insertion load when the joining pipe 1 is inserted from the state shown in FIG. 4 to the state shown in FIG. To the value of point A. At this time, the holding claw 6 a of the lock ring 6 is in contact with the tapered surface portion 23 of the insertion guide 5. The contact diameter between the holding claw 6 a and the tapered surface portion 23 is smaller than the outer diameter (not shown) of the joining pipe 1. Since it is set, the load at point A is reduced.

続いて、図６の状態まで接合パイプ１を挿入すると、各ロックリング６、６に対して挿入ガイド５が通過する。このとき、挿入ガイド５には外側アール面２７が形成され、更に、この外側アール面２７に続けてテーパ面部２３があるので、奥側のロックリング６の保持爪６ａは、当所は外側アール面２７に当接した状態からテーパ面部２３に沿って穏やかに変形する。このため、挿入ガイド５の挿入開始段階において、奥側のロックリング６にかかる荷重は軽くなっている。 Subsequently, when the joining pipe 1 is inserted to the state of FIG. 6, the insertion guide 5 passes through the lock rings 6 and 6. At this time, the insertion guide 5 is formed with an outer rounded surface 27, and further, there is a tapered surface portion 23 following the outer rounded surface 27, so that the holding claw 6 a of the lock ring 6 on the back side is the outer rounded surface. 27 is gently deformed along the tapered surface portion 23 from the state in contact with the surface 27. For this reason, in the insertion start stage of the insertion guide 5, the load applied to the lock ring 6 on the back side is light.

また、挿入ガイド５は、段部２０において開口側のロックリング６に仮着されているため、挿入ガイド５を挿入するに従って保持爪６ａがこの段部２０から後端面２２側に拡径するテーパ面２１を移動し、しかも、後端面２２の外径が接合パイプ１の外径と略同径であるため、挿入ガイド５挿入時における保持爪６ａは、テーパ面２１の傾斜に沿って緩やかに変形する。しかも、保持爪６ａは、接合パイプ１の端面１ａに当たることがないため負荷が抑えられる。続いて、挿入ガイド５が挿入されると、奥側のロックリング６も同様に変形する。このようにして、図６におけるパイプ挿入荷重は、Ｂ点の値のように低減される。 Further, since the insertion guide 5 is temporarily attached to the opening-side lock ring 6 at the stepped portion 20, the holding claw 6a tapers from the stepped portion 20 toward the rear end face 22 side as the insertion guide 5 is inserted. Since the outer diameter of the rear end surface 22 is substantially the same as the outer diameter of the joining pipe 1, the holding claw 6 a when the insertion guide 5 is inserted gently moves along the inclination of the tapered surface 21. Deform. Moreover, since the holding claw 6a does not hit the end surface 1a of the joining pipe 1, the load is suppressed. Subsequently, when the insertion guide 5 is inserted, the lock ring 6 on the back side is similarly deformed. In this way, the pipe insertion load in FIG. 6 is reduced to the value of point B.

次いで、図７の状態においては、挿入ガイド５の内側アール面２６が内周Ｏリング３を乗り越え、かつ、外側アール面２７が外周Ｏリング４に接触して乗り越えを開始した状態を示している。このときのパイプ挿入荷重は、図１７のＣ点の値となる。図７において、内周Ｏリング３や外周Ｏリング４の形状は、説明の便宜のため、潰れた状態ではなく、原形で示している。ここで、図１１〜図１３までにおいては、図７における内側アール面２６が内周Ｏリング３に接触した状態から完全に乗り越えるまでのより詳しい過程を示している。 Next, in the state of FIG. 7, the inner radius surface 26 of the insertion guide 5 gets over the inner circumferential O-ring 3, and the outer radius surface 27 comes into contact with the outer circumference O-ring 4 and starts climbing over. . The pipe insertion load at this time is the value at point C in FIG. In FIG. 7, the shapes of the inner periphery O-ring 3 and the outer periphery O-ring 4 are not shown in a collapsed state but are shown as original shapes for convenience of explanation. Here, FIGS. 11 to 13 show a more detailed process from the state in which the inner radius surface 26 in FIG.

図１１及び図１２は、内側アール面２６が内周Ｏリング３を乗り越える際の状態を示している。挿入ガイド５は、内外周Ｏリング３、４よりも硬質な樹脂製であることと、外周Ｏリング４により外周側がガイドされた状態で内周アール面２６が内周Ｏリング３の乗り越えを開始するため、Ｃ点における挿入荷重の値が低減される。また、挿入ガイド５は、テーパ面部２３が外周Ｏリング４により押圧されることにより、内周側には内周Ｏリング３を押圧する力、いわゆる、くさび効果が発揮された状態となる。 11 and 12 show a state when the inner round surface 26 gets over the inner circumferential O-ring 3. The insertion guide 5 is made of a resin harder than the inner and outer peripheral O-rings 3 and 4, and the inner peripheral radius surface 26 starts to ride over the inner peripheral O-ring 3 with the outer peripheral side being guided by the outer peripheral O-ring 4. Therefore, the value of the insertion load at point C is reduced. In addition, the insertion guide 5 is brought into a state where a so-called wedge effect is exerted on the inner peripheral side when the tapered surface portion 23 is pressed by the outer peripheral O-ring 4.

この場合、仮に、後端面２２に対する端面１ａの接触が一部分であったとしても、くさび効果が発揮され、このくさび効果により、樹脂製であることと複数のスリットが形成されていることにより、挿入ガイド５が端面１ａの形状に沿って軸方向に変形し、端面１ａに対して面接触するようになっている。このように、接合パイプ１による挿入ガイド５の押圧時には、挿入ガイド５は、内側アール面２６がくさび効果により内周Ｏリング３及び内筒部外周面１１ａに押圧接触し、かつ、端面１ａと後端面２２とが密接しながら挿入される。そのため、挿入ガイド５と接合パイプ１との間に内周Ｏリング３が入り込むことが防がれ、接合パイプ１は、内周Ｏリング３のずれや脱落を防ぎながらスムーズに摺動して図１３の状態まで挿入される。 In this case, even if the contact of the end surface 1a with the rear end surface 22 is a part, the wedge effect is exhibited, and due to the wedge effect, it is inserted by being made of resin and forming a plurality of slits. The guide 5 is deformed in the axial direction along the shape of the end face 1a, and comes into surface contact with the end face 1a. In this way, when the insertion guide 5 is pressed by the joining pipe 1, the insertion guide 5 has the inner radius surface 26 pressed into contact with the inner peripheral O-ring 3 and the inner cylindrical portion outer peripheral surface 11a by the wedge effect, and the end surface 1a The rear end face 22 is inserted in close contact. Therefore, the inner peripheral O-ring 3 is prevented from entering between the insertion guide 5 and the joining pipe 1, and the joining pipe 1 slides smoothly while preventing the inner peripheral O-ring 3 from shifting or dropping out. Up to 13 states are inserted.

また、テーパ面部２３の角度θ_２をテーパ面２１の角度θ_１よりも急勾配に設けていることにより、挿入ガイド５の先端部位が肉厚状になって剛性が確保され、テーパ面部２３が外周Ｏリング４に接触して乗り越える際の強度が確保される。 Further, by providing the angle θ ₂ of the taper surface portion 23 with a steeper slope than the angle θ ₁ of the taper surface 21, the distal end portion of the insertion guide 5 is thickened to ensure rigidity, and the taper surface portion 23 is The strength when getting in contact with the outer peripheral O-ring 4 is ensured.

図１６に示すように、接合パイプ１の端面１ａが斜め切りされている場合でも、スリット２５により挿入ガイド５が軸方向に変形してこの斜め切り形状にも追随できるようになっている。その際、挿入ガイド５は、前述のようにテーパ面部２３を急勾配に設けることとスリット２５の幅や長さを適切に設けることで剛性が確保されているため、挿入ガイド５が端面１ａに過剰に追随することが避けられる。よって、挿入ガイド５は大きく変形することがなく、内側アール面２６が内周Ｏリング３に引っ掛かることが防止されて、この内周Ｏリング３が持ち上がることが防がれる。この場合、テーパ面部２３の角度θ_２が小さいと（例えば、１２°）、挿入ガイド５の先端部位の剛性が低くなって追随しやすくなって内周Ｏリング３を噛み込みやすくなるため、本実施形態のようにテーパ面部２３の角度を１５°程度とすることが好ましい。 As shown in FIG. 16, even when the end surface 1 a of the joining pipe 1 is obliquely cut, the insertion guide 5 is deformed in the axial direction by the slit 25 and can follow the oblique cut shape. At that time, the insertion guide 5 is secured by providing the tapered surface portion 23 with a steep slope and appropriately providing the width and length of the slit 25 as described above. It is possible to avoid following too much. Therefore, the insertion guide 5 is not greatly deformed, and the inner round face 26 is prevented from being caught by the inner peripheral O-ring 3, and the inner peripheral O-ring 3 is prevented from being lifted. In this case, the angle theta ₂ of the tapered surface portion 23 is small (e.g., 12 °), the rigidity of the distal end portion of the insertion guide 5 is likely jammed the inner circumferential O-ring 3 is easy to follow is low, the As in the embodiment, the angle of the tapered surface portion 23 is preferably about 15 °.

ここで、仮に挿入ガイド５の後方部側において剛性を確保しようとしても、後端面２２は、接合パイプ１を案内し、かつ接合パイプ１に追随するために接合パイプ１と略同径に形成されているため、この後端面２２側の形状を変えることは難しくなっている。この理由により、本実施形態では、挿入ガイド５の先端側にテーパ面部２３を設けることで、斜め切りされた接合パイプ１の挿入に対応しながら全体の剛性を確保している。 Here, even if it is intended to ensure rigidity on the rear portion side of the insertion guide 5, the rear end surface 22 is formed to have substantially the same diameter as the joining pipe 1 in order to guide the joining pipe 1 and follow the joining pipe 1. Therefore, it is difficult to change the shape on the rear end face 22 side. For this reason, in the present embodiment, by providing the tapered surface portion 23 on the distal end side of the insertion guide 5, the entire rigidity is ensured while corresponding to the insertion of the joining pipe 1 cut obliquely.

図８においては、外周Ｏリング４がテーパ面部２３の最大外径部分を乗り越えた状態を示している。この場合、図７の状態から外周Ｏリング４による荷重が減少し、パイプ挿入荷重はＤ点の値となる。
続いて、図９の状態まで接合パイプ１を挿入すると、挿入ガイド５のテーパ面２１の最大外径部分が外周Ｏリング４に達し、この外周Ｏリング４は、押し広げられてつぶれ量が最大になる。このときのパイプ挿入荷重は、Ｅ点の値となる。 FIG. 8 shows a state in which the outer peripheral O-ring 4 has overcome the maximum outer diameter portion of the tapered surface portion 23. In this case, the load due to the outer peripheral O-ring 4 decreases from the state shown in FIG. 7, and the pipe insertion load becomes the value at point D.
Subsequently, when the joining pipe 1 is inserted to the state shown in FIG. 9, the maximum outer diameter portion of the tapered surface 21 of the insertion guide 5 reaches the outer periphery O-ring 4. become. The pipe insertion load at this time is the value of point E.

次いで、図１０の状態まで接合パイプ１を挿入すると、挿入間隙部１３が内筒部１１と外筒部１２により一体に形成されていることにより、挿入ガイド５の挿入に従って接合パイプ１と外周Ｏリング４と挿入間隙部１３との間に挟まれた図示しない密閉領域内の空気が圧縮される。このため、圧縮空気が接合パイプ１の挿入の邪魔をするおそれがある。 Next, when the joining pipe 1 is inserted to the state shown in FIG. 10, the insertion gap portion 13 is integrally formed by the inner cylinder portion 11 and the outer cylinder portion 12, so that the joining pipe 1 and the outer circumference O are inserted in accordance with the insertion of the insertion guide 5. Air in a sealed region (not shown) sandwiched between the ring 4 and the insertion gap 13 is compressed. For this reason, there exists a possibility that compressed air may interfere with the insertion of the joining pipe 1.

しかし、本発明のワンタッチ継手は、前述のように挿入ガイド５にスリット２５を設け、このスリット２５を外周Ｏリング４よりも軸方向に長く設けているので、接合パイプ１が内周Ｏリング３、外周Ｏリング４によりシールされるまで、すなわち、Ｅ点のパイプ挿入荷重になるまで空気の出入りが自由になっている。このため、接合パイプ１の挿入時には、挿入ガイド５の体積に該当する内封空気がスリット２５から抜け、内周Ｏリング３、外周Ｏリング４の乗り越え後の挿入荷重の上昇を抑えている。
その結果、図１７における接合パイプ１の接合完了時には、パイプ挿入荷重がＦ点の値になる。 However, in the one-touch joint according to the present invention, the slit 25 is provided in the insertion guide 5 as described above, and the slit 25 is provided longer in the axial direction than the outer peripheral O-ring 4. Until it is sealed by the outer peripheral O-ring 4, that is, until the pipe insertion load at point E is reached, air can enter and exit freely. For this reason, when the joining pipe 1 is inserted, the encapsulated air corresponding to the volume of the insertion guide 5 escapes from the slit 25, and an increase in insertion load after overcoming the inner circumferential O-ring 3 and the outer circumferential O-ring 4 is suppressed.
As a result, when the joining of the joining pipe 1 in FIG. 17 is completed, the pipe insertion load becomes the value of the F point.

また、本実施形態においては、スリット２５を介して圧縮空気を抜くようにしているが、これ以外にも、例えば、挿入ガイド５の軸方向に図示しない単数又は複数の貫通孔を設けるようにしてもよい。この場合、接合パイプ１の挿入時にこの貫通孔から圧縮空気を抜くことが可能になる。また、貫通孔以外にも、図示しない空気抜き用の溝部を軸方向に形成したり、又は、軸方向に図示しない分割部分を設けて空気抜き用としての機能を発揮させるようにしてもよい。以上のように、挿入ガイド５及び接合パイプ１の接合完了前に挿入間隙部１３内の圧縮空気を抜くことができるので、接合パイプ１の接合完了時には、挿入荷重を図１７のＦ点の値に示すように低減することができる。 Further, in the present embodiment, compressed air is extracted through the slit 25, but in addition to this, for example, one or a plurality of through holes (not shown) are provided in the axial direction of the insertion guide 5. Also good. In this case, the compressed air can be extracted from the through hole when the joining pipe 1 is inserted. In addition to the through hole, an air vent groove (not shown) may be formed in the axial direction, or a divided portion (not shown) may be provided in the axial direction to exert the function for air vent. As described above, since the compressed air in the insertion gap 13 can be extracted before the insertion guide 5 and the joining pipe 1 are joined, when the joining of the joining pipe 1 is completed, the insertion load is the value at the point F in FIG. As shown in FIG.

この接合パイプ１の接続後には、それまで挿入間隙部１３内にあった挿入ガイド５・接合パイプ１の容積分の空気は外周Ｏリング４の装着側に移動し、この外周Ｏリング４を継手本体１０における開口部側に押圧する。このとき、外周Ｏリング４の移動側に保持リング８を設けているため、外周Ｏリング４は、この保持リング８の端部側に接触して停止する。このため、外周Ｏリング４は、装着凹部１５内の所定位置まで移動することが可能になっている。 After the joining pipe 1 is connected, air corresponding to the volume of the insertion guide 5 and the joining pipe 1 that has been in the insertion gap 13 until then moves to the mounting side of the outer peripheral O-ring 4, and this outer peripheral O-ring 4 is connected to the joint. Press toward the opening in the main body 10. At this time, since the holding ring 8 is provided on the moving side of the outer peripheral O-ring 4, the outer peripheral O-ring 4 comes into contact with the end side of the holding ring 8 and stops. For this reason, the outer periphery O-ring 4 can be moved to a predetermined position in the mounting recess 15.

外周Ｏリング４が移動すると、接合パイプ１の図示しない外周面及び内周面に内周Ｏリング３、外周Ｏリング４がそれぞれ挟圧される。これにより、この内周・外周Ｏリング３、４が接合パイプ１を確実にシールし、しかも、継手本体１０内の圧力によって接合パイプ１に生じる応力緩和を原因とする内周Ｏリング３の緩みを防ぎつつ、この内周Ｏリング３によるつぶし代を長期的に維持して安定したシール性が確保される。 When the outer peripheral O-ring 4 moves, the inner peripheral O-ring 3 and the outer peripheral O-ring 4 are pinched by the outer peripheral surface and the inner peripheral surface (not shown) of the joining pipe 1. As a result, the inner and outer O-rings 3 and 4 securely seal the joint pipe 1, and the inner peripheral O-ring 3 is loosened due to stress relaxation generated in the joint pipe 1 by the pressure in the joint body 10. In this way, the crushing allowance by the inner peripheral O-ring 3 is maintained for a long time, and a stable sealing performance is ensured.

また、図示しないが、接合パイプ１の接続後には、内周Ｏリング３と外周Ｏリング４とが略同心円上に配置される。従って、例えば、シール力を発揮させるために筒状インジケータ２の外周側に挟圧用のクランプ部材を装着したり、予め接合パイプにシール用の別部材を装着したりする必要がない。 Although not shown, after the joining pipe 1 is connected, the inner peripheral O-ring 3 and the outer peripheral O-ring 4 are arranged on a substantially concentric circle. Therefore, for example, it is not necessary to attach a clamping member for clamping on the outer peripheral side of the cylindrical indicator 2 or to attach another member for sealing to the joint pipe in advance in order to exert a sealing force.

更に、図示しないが、接合パイプ１の接続後には、挿入ガイド５の後端部付近が確認窓３２より１ｍｍ程度の幅で視認可能になっている。これにより、接合パイプ１の挿入を確認窓３２から確認しながら行なうことができ、接合パイプ１を確実に所定の挿入位置まで挿入できる。更に、スリット２５を視認することによっても接合パイプ１の挿入位置を確認することができる。また、挿入ガイド５は、接合パイプ１と異なる色（例えば、赤色等）の材料を用いて成形するか、又は着色することにより、確認窓３２からの視認がより容易となる。
なお、接合パイプ１の接合後には、ロックリング６、６がこの接合パイプ１の外周面に係止して接合パイプ１の抜け止めが図られる。 Further, although not shown, after the joining pipe 1 is connected, the vicinity of the rear end portion of the insertion guide 5 is visible from the confirmation window 32 with a width of about 1 mm. Accordingly, the joining pipe 1 can be inserted while being confirmed from the confirmation window 32, and the joining pipe 1 can be reliably inserted to a predetermined insertion position. Furthermore, the insertion position of the joining pipe 1 can also be confirmed by visually recognizing the slit 25. In addition, the insertion guide 5 is formed using a material having a color different from that of the joining pipe 1 (for example, red) or colored, so that the insertion guide 5 can be easily viewed from the confirmation window 32.
After the joining pipe 1 is joined, the lock rings 6 and 6 are locked to the outer peripheral surface of the joining pipe 1 to prevent the joining pipe 1 from coming off.

次に、比較例１の樹脂管用ワンタッチ継手４０に接合パイプ１を接合する場合を説明する。
図１４（ａ）においては、このワンタッチ継手４０に接合パイプ１がセットされた状態を示している。前記と同様に、接合パイプ１の端面１ａは垂直面になっている。図１４（ａ）のように、接合パイプ１を挿入すると、先ず、端面１ａがロックリング４１の保持爪４１ａに当接する。更に接合パイプ１を挿入すると、図１４（ｂ）に示すように、開口側のロックリング４１の保持爪４１ａを端面１ａが乗り越える。このとき、保持爪４１ａの付け根部分が接合パイプ１により押し広げられるため挿入荷重が大きくなり、図１４（ｂ）における挿入荷重は、図１７のＡ´点の値になり、本発明のワンタッチ継手のＡ点における挿入荷重に比較して大きくなっている。 Next, the case where the joining pipe 1 is joined to the one-touch joint 40 for resin pipes of the comparative example 1 is demonstrated.
FIG. 14A shows a state where the joining pipe 1 is set in the one-touch joint 40. Similarly to the above, the end surface 1a of the joining pipe 1 is a vertical surface. As shown in FIG. 14A, when the joining pipe 1 is inserted, first, the end surface 1 a comes into contact with the holding claw 41 a of the lock ring 41. When the joining pipe 1 is further inserted, as shown in FIG. 14B, the end face 1a gets over the holding claw 41a of the lock ring 41 on the opening side. At this time, since the base portion of the holding claw 41a is pushed and spread by the joining pipe 1, the insertion load becomes large, and the insertion load in FIG. 14B becomes the value of the point A ′ in FIG. It is larger than the insertion load at point A.

続けて接合パイプ１を挿入すると、図１４（ｃ）に示すように、奥側のロックリング４１の保持爪４１ａを端面１ａが乗り越える。このときの挿入荷重は、図１７のＢ´点の値となる。このように、端面１ａがロックリング４１を乗り越える際の最大値であるＢ´点の挿入荷重も、本発明のワンタッチ継手のＢ点における挿入荷重に比較して大きくなっている。 When the joining pipe 1 is continuously inserted, as shown in FIG. 14C, the end surface 1a gets over the holding claw 41a of the lock ring 41 on the back side. The insertion load at this time is the value at point B ′ in FIG. Thus, the insertion load at the point B ′, which is the maximum value when the end face 1a gets over the lock ring 41, is also larger than the insertion load at the point B of the one-touch joint of the present invention.

図１４（ｄ）は、ワンタッチ継手４０内に装着されたガイドリング４２の端面４２ａに接合パイプ端面１ａが当接し、ガイドリング４２が内周シール部材４３と外周シール部材４４とを乗り越える際の状態を示している。このときの挿入荷重は、Ｃ´点の値となり、挿入荷重全体における値がピークになっている。これは、ゴム製のガイドリング４２が内周シール部材４３と外周シール部材４４との間に挟まれて大きく変形しながら乗り越えるためである。 FIG. 14 (d) shows a state in which the joining pipe end surface 1 a comes into contact with the end surface 42 a of the guide ring 42 mounted in the one-touch joint 40 and the guide ring 42 gets over the inner peripheral seal member 43 and the outer peripheral seal member 44. Is shown. The insertion load at this time is the value of the point C ′, and the value of the entire insertion load has a peak. This is because the rubber guide ring 42 is sandwiched between the inner peripheral seal member 43 and the outer peripheral seal member 44 and gets over while deforming greatly.

図１４（ｅ）においては、パイプ端面１ａが内周シール部材４３を完全に乗り越えた状態を示している。このとき、接合パイプ１の内径がガイドリング４２の内径よりも大きいことから、挿入荷重は、Ｄ´点に示すようにＣ´点の値よりもやや下がった状態となるが、本発明のワンタッチ継手の最大の挿入荷重の値であるＣ点よりも大きくなる。 FIG. 14E shows a state in which the pipe end surface 1a has completely passed over the inner peripheral seal member 43. At this time, since the inner diameter of the joining pipe 1 is larger than the inner diameter of the guide ring 42, the insertion load is slightly lower than the value of the C ′ point as indicated by the D ′ point. It becomes larger than C point which is the value of the maximum insertion load of the joint.

更に挿入を続けると、図１４（ｆ）に示すように、ガイドリング４２の最大径部分が外周シール部材４４に達してこの外周シール部材４４のつぶし量が最大となり、挿入荷重が図１７におけるＥ´点の値となる。このときの挿入荷重Ｅ´点の値も、本発明のワンタッチ継手におけるＥ点の値に比較して大きくなっている。 When the insertion is further continued, as shown in FIG. 14 (f), the maximum diameter portion of the guide ring 42 reaches the outer peripheral seal member 44, the crushing amount of the outer peripheral seal member 44 is maximized, and the insertion load is E in FIG. It becomes the value of 'point. The value of the insertion load E ′ at this time is also larger than the value of the E point in the one-touch joint of the present invention.

図１４（ｇ）に示すように、ガイドリング４２と端面１が内外周シール部材４３、４４を乗り越えた後には、ガイドリング４２がこの内外周シール部材４３、４４によりシールされていることからこのガイドリングを収納する部分が密閉状態になる。さらに接合パイプ１の挿入が進むと、この収納部分の容積が小さくなり、密閉状態の空気が圧縮されてガイドリング４２と接合パイプ１を押し出そうとする力が発生する。よって、内外周シール部材４３、４４を乗り越えた後にも挿入荷重は徐々に上昇し、挿入完了時には、図１７におけるＦ´点の値になり、本発明のＦ点における荷重に比較して大きくなっている。 As shown in FIG. 14 (g), after the guide ring 42 and the end face 1 have passed over the inner and outer peripheral seal members 43, 44, the guide ring 42 is sealed by the inner and outer peripheral seal members 43, 44. The part that houses the guide ring is sealed. When the joining pipe 1 is further inserted, the volume of the storage portion is reduced, and the air in the sealed state is compressed to generate a force for pushing out the guide ring 42 and the joining pipe 1. Therefore, even after the inner and outer peripheral seal members 43 and 44 are overcome, the insertion load gradually increases, and when the insertion is completed, the value becomes the value of the F ′ point in FIG. 17 and becomes larger than the load at the F point of the present invention. ing.

引き続き、比較例２の差込み式管継手５０に接合パイプ１を接合する場合を説明する。この接合パイプ１も前記と同様に端面１ａが垂直面になっている。
図１５（ａ）においては、接合パイプ１がこの管継手５０にセットされた状態を示している。この状態から接合パイプ１を挿入すると、図１５（ｂ）に示すように、管継手５０内に装着されたテーパ状の挿入ガイドリング５１の最大径部分が開口側の弾性シールリング５２に到達する。図１７のＡ″点は、開口側の弾性シールリング５２のつぶし量が最大になったときの挿入荷重のピーク値である。このとき、接合パイプ１が外周側に装着されたストッパリング５３も乗り越えるため、より挿入荷重が大きくなる。 Next, the case where the joining pipe 1 is joined to the plug-in type pipe joint 50 of the comparative example 2 will be described. The joining pipe 1 also has an end face 1a which is a vertical face as described above.
FIG. 15A shows a state in which the joining pipe 1 is set in the pipe joint 50. When the joining pipe 1 is inserted from this state, as shown in FIG. 15B, the maximum diameter portion of the tapered insertion guide ring 51 mounted in the pipe joint 50 reaches the elastic seal ring 52 on the opening side. . The point A ″ in FIG. 17 is the peak value of the insertion load when the crushing amount of the elastic seal ring 52 on the opening side is maximized. At this time, the stopper ring 53 attached to the outer peripheral side is also the stopper ring 53 attached. Because it gets over, the insertion load becomes larger.

図１５（ｃ）は、挿入ガイドリング５１の最大径部分が奥側の弾性シールリング５２に到達し、この弾性シールリング５２のつぶし量が最大になった状態を示している。図１７のＢ″点は、このときの挿入荷重のピーク値である。このＢ″点の挿入荷重の値は、比較例２における挿入荷重の最大値であり、しかも、本発明におけるワンタッチ継手と比較例１を含んだ挿入荷重のうち最も大きな値となっている。 FIG. 15C shows a state in which the maximum diameter portion of the insertion guide ring 51 reaches the back elastic seal ring 52 and the amount of crushing of the elastic seal ring 52 is maximized. The point B ″ in FIG. 17 is the peak value of the insertion load at this time. The value of the insertion load at the point B ″ is the maximum value of the insertion load in Comparative Example 2, and the one-touch joint in the present invention It is the largest value among the insertion loads including Comparative Example 1.

更に挿入を続けると、図１５（ｄ）に示した状態となる。このとき、この管継手５０には外周Ｏリングが無いため、空気の密閉部分は発生しない。よって、圧縮された空気による挿入荷重の上昇はない。しかし、図１７のＣ″点に示すように、乗り越え後の挿入荷重は、本発明のワンタッチ継手よりも大きくなっている。 If the insertion is further continued, the state shown in FIG. At this time, since this pipe joint 50 does not have an outer peripheral O-ring, an air-sealed portion does not occur. Therefore, there is no increase in insertion load due to compressed air. However, as indicated by point C ″ in FIG. 17, the insertion load after getting over is larger than that of the one-touch joint of the present invention.

図１８、図１９においては、本発明の樹脂管用ワンタッチ継手の他の実施形態を示している。なお、この実施形態において、上記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。
図に示すように、この実施形態では、挿入ガイド６０の先端側に一対の突出片６１を設け、この突出片６１を図示しないパーツフィーダのレールに係合させることによって挿入ガイド６０の方向性を定めるようにしている。突出片６１は、スリット２５を挟んで交互に一対に形成されている。この実施形態におけるワンタッチ継手は、突出片６１を利用することにより挿入ガイド６０を適正な方向性により画一的に供給できるため、組立て時の自動化を図ることができる。この樹脂管用ワンタッチ継手は、前記と同様の機能性を発揮し、内外周Ｏリングを傷付けることなく挿入時の荷重を低減しながら容易に接合パイプを接合できる。 18 and 19 show another embodiment of the one-touch joint for resin pipes of the present invention. In this embodiment, the same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
As shown in the drawing, in this embodiment, a pair of protruding pieces 61 are provided on the distal end side of the insertion guide 60, and the directionality of the insertion guide 60 is set by engaging the protruding pieces 61 with a rail of a parts feeder (not shown). It is determined. The protruding pieces 61 are alternately formed in pairs with the slit 25 interposed therebetween. In the one-touch joint in this embodiment, the insertion guide 60 can be supplied uniformly with an appropriate direction by using the protruding piece 61, so that automation at the time of assembly can be achieved. This one-touch joint for resin pipes exhibits the same functionality as described above, and can easily join the joining pipe while reducing the load during insertion without damaging the inner and outer peripheral O-rings.

本発明における樹脂管用ワンタッチ継手を示した半截断面図である。1 is a half-sectional view illustrating a one-touch joint for resin pipes according to the present invention. 挿入ガイドを示した説明図である。（ａ）は、挿入ガイドの中央断面図である。（ｂ）は、挿入ガイドの斜視図である。It is explanatory drawing which showed the insertion guide. (A) is a center sectional view of an insertion guide. (B) is a perspective view of an insertion guide. 図１の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1. 本発明の樹脂管用ワンタッチ継手に接合パイプをセットした状態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the state which set the joining pipe to the one-touch coupling for resin pipes of this invention. 接合パイプの挿入を開始した状態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the state which started insertion of the joining pipe. ロックリングの保持爪がテーパ面にある状態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the state which has the holding nail | claw of a lock ring in a taper surface. 挿入ガイドの外側アール面が外周Ｏリングに接触した状態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the state which the outer side round surface of the insertion guide contacted the outer periphery O-ring. 外周Ｏリングがテーパ面部の最大外径部分を乗り越えた状態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the state which the outer periphery O-ring got over the largest outer-diameter part of a taper surface part. 外周Ｏリングがテーパ面を乗り越える途中の状態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the state in the middle of an outer periphery O-ring getting over a taper surface. 挿入ガイドが内外周Ｏリングを乗り越えた状態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the state which the insertion guide got over the inner and outer periphery O-ring. 内側アール面が内周Ｏリングに接触した状態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the state which the inner side round surface contacted the inner periphery O-ring. 図１１における挿入ガイドの内側アール面が内周シールリングを乗り越える途中の状態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the state in the middle of the inner round surface of the insertion guide in FIG. 11 getting over an inner peripheral seal ring. 図１１における内側アール面が内周シールリングを乗り越えた状態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the state which the inner side round surface in FIG. 11 got over the inner peripheral seal ring. 比較例１の樹脂管用ワンタッチ継手に接合パイプを接合する際の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure at the time of joining a joining pipe to the one-touch coupling for resin pipes of the comparative example 1. 比較例２の差込み式管継手に接合パイプを接合する際の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure at the time of joining a joining pipe to the insertion type pipe joint of the comparative example 2. 図１の樹脂管用ワンタッチ継手に斜め切りの接合パイプを接合する状態を示した中央断面図である。FIG. 2 is a central cross-sectional view showing a state in which a diagonally cut joining pipe is joined to the one-touch joint for resin pipes of FIG. 1. 接合パイプの挿入時における挿入荷重の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the insertion load at the time of insertion of a joining pipe. 本発明の樹脂管用ワンタッチ継手の他の実施形態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows other embodiment of the one-touch coupling for resin pipes of this invention. 図１８における挿入ガイドを示す中央断面図である。FIG. 19 is a central sectional view showing the insertion guide in FIG. 18.

Explanation of symbols

１接合パイプ
３内周シール部材
５挿入ガイド
６ロックリング
６ａ保持爪
１０継手本体
１１内筒部
１１ａ外周面
１３挿入間隙部
１４装着溝
２０段部
２１テーパ面
２２後端面
２３テーパ面部
２５スリット
θ_１、θ_２角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Joining pipe 3 Inner peripheral seal member 5 Insertion guide 6 Lock ring 6a Holding claw 10 Joint main body 11 Inner cylinder part 11a Outer peripheral surface 13 Insertion gap part 14 Mounting groove 20 Step part 21 Tapered surface 22 Rear end surface 23 Tapered surface part 25 Slit θ ₁ , Θ ₂ angle

Claims

A mounting groove is formed on the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion provided in the joint body, and an inner peripheral sealing member is mounted in the mounting groove, and the inner cylindrical portion is deformable in the axial direction and guides the insertion of the joining pipe One-touch for resin pipe, wherein a resin insertion guide is externally fitted, and the insertion guide has a step portion to which a retaining claw of a lock ring that is mounted in the joint body and prevents the joining pipe from being temporarily attached is temporarily attached. Fittings.

2. The one-touch joint for resin pipes according to claim 1, wherein the insertion guide has a tapered surface that expands from the stepped portion to a rear end surface with which the joining ring abuts to be approximately the same diameter as the outer diameter of the joining pipe.

The one-touch joint for resin pipes according to claim 2, wherein a tapered surface portion is formed on a tip side of the step portion of the insertion guide, and an angle of the tapered surface portion is provided steeper than an angle of the tapered surface.

The one-touch joint for resin pipes according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of slits are alternately formed on a front end side and a rear end side of the insertion guide.

The one-touch joint for resin pipes according to claim 4, wherein the slit is formed at a position for extracting the enclosed air in the insertion gap for inserting the joining pipe between the inner cylinder part and the outer cylinder part.