JP2010088866A - 注出口及び注出口付き液体収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】接続針の誤穿刺をより確実に防止することができる注出口及び栄養剤用バッグを提供する。
【解決手段】液体収容体に取り付け、前記液体収容体に充填した内容物を注出させる注出口４であって、内側に貫通孔１２を形成し、先端から前記内容物を注出する管状部９と、貫通孔１２を区画するリブ２０とを備えており、管状部９を前記先端側から見たときに、貫通孔１２はリブ２０により、少なくとも３分割されている。このことにより、リブ２０の強度を確保し易く、リブ２０の破損や変形防止に有利になり、接続針の誤穿刺もより確実になる。
【選択図】図７

Description

本発明は、液体収容体内に充填した内容物を注出させるための注出口及びこれを用いた注出口付き液体収容体に関する。

食事を口から摂取できない場合の療法として、経管栄養療法が知られている。経管栄養療法は、チューブを通して直接体内に栄養を送る療法である。経管栄養療法には、栄養剤を充填した例えば栄養剤用バッグを用い、栄養剤用バッグから供給され、チューブ内を流動した栄養剤が体内に送られることになる。このように、バッグ内の内容物を、チューブを介して体内に送る供給方式は、薬液を投与する輸液においても用いられる。

図２６に、従来の栄養剤用バッグを用いた栄養剤の供給方式の一例と、従来の薬液バッグを用いた薬液の供給方式の一例との概略構成図を示している。栄養剤用バッグ１００のバッグ本体１０１内には、栄養剤を充填している。栄養剤用バッグ１００には、先端に接続部１０４を設けたチューブ１０５に接続される。

図２６の状態では、注出口１０２は、液栓キャップ１０３で封止している。液栓キャップ１０３を外すことにより、注出口１０２と、チューブ１０５の先端とを接続することができる。

一方、薬液用バッグ１１０のバッグ本体１１１内には、薬液を充填している。この薬液は、薬液びん（図示せず）チューブコネクタ１１２に接続したチューブ（図示せず）を介して採取したものである。

体内に薬液を投与する際には、針１１４を針用ポート１１３に穿刺する。このことにより、針１１４に接続したチューブを通して体内に薬液を送ることができる。

ここで、接続部１０４は、栄養剤用バッグ１００の注出口１０２に嵌合するように設計されている。このため、接続部１０４を薬液用バッグ１１０の針用ポート１１３に嵌合させることはできず、接続部１０４の薬液用バッグ１１０への誤接続は通常起こらない。

他方、液栓キャップ１０３は、注出口１０２との脱着を容易にするため、軟質材で形成している。このため、液栓キャップ１０３に針１１４を穿刺することが可能である。この場合、針１１４は液栓キャップ１０３を貫通し、注出口１０２の内部に至ることになる。このような誤穿刺があると、薬液を供給する輸液ラインから栄養材が投与されることになり、医療事故が発生する可能性があった。

このような誤穿刺を防止するために、例えば下記特許文献１には、注出口１０２に相当する部分に、接続針貫通防止構造を備えた構成が提案されている。この接続針貫通防止構造は、管状部分の内部に設けたラセン状部材、中板部材又は網部材等であり、これらにより接続針の貫通を防止している。

特開２００７−３９１２１号公報

しかしながら、特許文献１に提案されているラセン状部材による貫通防止構造は、管状部分の先端部で貫通を止める構造ではなく、接続針がある程度管状部分の内部に入り込むことを前提とした構造であった。また、中板部材や網部材による貫通防止構造は、接続針を押し込む際の変形や割れが生じ易い構造であった。

本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、接続針の誤穿刺をより確実に防止することができる注出口及び注出口付き液体収容体を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の注出口は、液体収容体に取り付け、前記液体収容体に充填した内容物を注出させる注出口であって、内側に貫通孔を形成し、先端から前記内容物を注出する管状部と、前記貫通孔を区画するリブとを備えており、前記管状部を前記先端側から見たときに、前記貫通孔は前記リブにより、少なくとも３分割されていることを特徴とする。

本発明の注出口付き液体収容体は、前記本発明の注出口を備えている。

本発明によれば、接続針の誤穿刺をより確実に防止することができる。

本発明の一実施の形態に係る栄養剤用バッグ１の概略図。 図１に示した栄養剤用バッグ１の要部の分解斜視図。 本発明の一実施の形態に係る注出口の断面図。 （ａ）図は、ポート部３に注出口４を、取り付けた状態を示す図、（ｂ）図は、（ａ）図の注出口４に、液栓キャップ５を取り付けた状態を示す図。 図４（ｂ）の縦方向の断面図。 本発明の一実施の形態において、注出口４の管状部９に栄養剤の投与用のチューブを接続した状態の一例を示す図。 本発明の一実施の形態に係る注出口の斜視図。 図７に示した注出口４の中心軸方向の断面図。 本発明の一実施の形態において、管状部９内に接続針１２０が進入しようとしている様子を示す斜視図。 図９の管状部９の中心軸方向の断面図。 本発明の一実施の形態において、小孔２１内に接続針１２０が進入しようとしている様子を示す斜視図。 図１１のＡＡ線における断面図。 本発明の一実施の形態において、管状部９の内部に接続針１２０が進入しようとしている様子のさらに別の例を示す斜視図。 本発明の一実施の形態に係るリブ２０の別の例を示す平面図。 本発明の一実施の形態に係るリブ２０のさらに別の例を示す平面図。 本発明の一実施の形態に係る栄養剤用ボトル３０の概略図。 図１６に示した栄養剤用ボトル３０の要部の分解斜視図。 本発明の一実施の形態に係る管状部４１の拡大図。 本発明の一実施の形態において、注出口３３をボトル本体３１に取り付ける直前の状態を示す斜視図。 本発明の一実施の形態において、注出口３３にコネクタ４５及びチューブ４６を取り付ける直前の斜視図。 本発明の一実施の形態において、注出口３３にコネクタ４５及びチューブ４６の接続が完了した状態の斜視図。 本発明の一実施の形態において、管状部４１内に接続針１２０が進入しようとしている様子を示す斜視図。 図２２の管状部４１の中心軸方向の断面図。 本発明の一実施の形態において、小孔４４内に接続針１２０が進入しようとしている様子を示す斜視図。 図２４のＣＣ線における断面図。 従来の栄養剤用バッグを用いた栄養剤の供給方式の一例と、従来の薬液バッグを用いた薬液の供給方式の一例との概略構成図。

本発明によれば、貫通孔をリブにより３分割以上に区画しているので、リブの強度を確保し易く、リブの破損や変形防止に有利になる。このため、接続針の誤穿刺もより確実に防止することができる。

前記本発明の注出口においては、前記管状部の先端位置から前記リブまでの最短距離が、前記管状部の中心軸に向かうにつれて大きくなっていることが好ましい。この構成によれば、リブの中央部に当接した接続針の先端が横方向に滑りにくくなり、接続針がリブで分割された小孔内に入りにくくなる。さらに、傾斜部に当接した接続針が傾斜部に案内されて、リブの中央部に至り易くなる。

また、前記管状部の中心軸に直交する方向の前記リブの断面において、前記リブの幅は、前記中心軸に向かうにつれて大きくなっていることが好ましい。この構成によれば、リブの中央部の面積を大きくすることができるので、リブの中央部に当接した接続針が、リブで分割された小孔内に入りにくくなる。

また、前記リブを、前記管状部の先端側から見たときに、前記リブ同士が交差した部分に幅広部を形成しており、前記幅広部の幅は、前記リブのうち前記幅広部と前記管状部とをつなぐ部分の幅より大きいことが好ましい。この構成によっても、リブの中央部に当接した接続針が、リブで分割された小孔内に入りにくくなる。

また、前記注出口はさらに、前記管状部の内周面から前記管状部の中心軸側に延出した段差を形成していることが好ましい。この構成によれば、太さの小さい接続針がリブで分割された小孔に達した場合であっても、接続針の進入距離を抑えることができる。

また、前記注出口はさらに、前記液体収容体に取り付ける基部を備えており、前記管状部は前記基部から突出しており、前記管状部の前記基部からの突出寸法は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。この構成によれば、注出口を液体収容体に取り付けた際に、運搬や管状部の破損防止に有利になるとともに、管状部と管状部に取り付けるチューブとの間の気密性の確保にも有利になる。

また、前記注出口はさらに、通気性のフィルタを備えていることが好ましい。この構成によれば、液体収容体からの液体の流出が容易になる。

また、前記液体収容体は、袋状のバッグ、又はボトルであることが好ましい。

前記本発明の注出口付き液体収容体においては、前記注出口を封止する液栓キャップを備えており、前記注出口に前記液栓キャップを装着したときに、前記液栓キャップの先端と、前記リブの中央部との間の距離が１ｍｍ以内であることが好ましい。この構成によれば、誤穿刺した場合の流出量を僅かな量に抑えることができ、液栓キャップの装着も容易になる。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施の形態について説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係る栄養剤用バッグ１の概略図を示している。液体収容体であるバッグ本体２は、栄養剤を充填する部分である。バッグ本体２と一体のポート部３に注出口４を取り付けている。注出口４は、液栓キャップ５を嵌合させて封止することができる。

バッグ本体２は、柔軟な樹脂製シートを袋状に形成したものである。バッグ本体２は、例えば、２枚の樹脂製シートを重ね合わせて、周縁部を熱溶着等により接合して形成することができる。バッグ本体２の一端には、栄養剤用バッグ１を吊り下げるための開口１０を形成している。

樹脂製シートの材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリブタジエン、ナイロン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が挙げられる。樹脂製シートは２層以上に形成してもよく、各層の材料は同一材料でもよく、異なる材料としてもよい。

図２は、栄養剤用バッグ１の要部の分解斜視図である。ポート部３は、内側に貫通孔６を形成した円筒状部材である。ポート部３は、バッグ本体２と一体になっており、貫通孔６を形成する空間と、バッグ本体２の内部空間とがつながっている。ポート部３とバッグ本体２とは、例えばポート部３の端部を２枚の樹脂製シート間に挟み込んだ状態で熱溶着することにより、接合することができる。ポート部３の外周には、注出口４と螺合させるためのおねじ７を形成している。

ポート部３の材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）が挙げられる。

注出口４は、円筒部８と、円筒部８より径を小さくした管状部９とを備えている。管状部９の内側は、貫通孔１２になっている。管状部９の外周面には、管状部９の先端から円筒部８に向かうにつれて径を大きくしたテーパ面１１を形成している。

図３に、注出口４の断面図を示している。注出口４は中空部材であり、円筒部８の内部空間と、管状部９の内側の貫通孔１２とがつながっている。図３に示したように、円筒部８の内側には、めねじ１０を形成している。このめねじ１０と、ポート部３のおねじ７（図２）とを螺合させることにより、注出口４をポート部３に取り付けることができる。注出口４の材料としては、ポート部３と同様の材料が挙げられる。

図２において、液栓キャップ５は、円筒状部材であり、注出口４側が開口しており、これと反対側は封止している。液栓キャップ５は、注出口４を封止して、バッグ本体２から内容物が流出するのを防止するためのものである。液栓キャップ５は、注出口４に比べ柔軟な材料で形成しており、管状部９に対し、脱着可能である。

液栓キャップ５の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）が挙げられる。

図４（ａ）は、ポート部３に注出口４を、取り付けた状態を示している。図４（ｂ）は、図４（ａ）の注出口４に、液栓キャップ５を取り付けた状態を示している。図５は、図４（ｂ）の縦方向の断面図を示している。図５に示したように、注出口４の管状部９全体を包み込むように、液栓キャップ５を差し込んでいる。

テーパ面１１の円筒部８側の端部近傍においては、テーパ面１１の外径が液栓キャップ５の内径より大きくなっている。このことにより、液栓キャップ５の装着状態では、液栓キャップ５の弾性変形により、液栓キャップ５の一部がテーパ面１１に密着し、液栓キャップ５の装着が確実になる。

栄養剤用バッグ１は、図４（ｂ）、図５のように、液栓キャップ５を装着した状態で運搬され、栄養剤を投与するときには、図４（ａ）のように液栓キャップ５を外した状態で、注出口４の管状部９に栄養剤の投与用のチューブを接続する。

図６に、注出口４の管状部９に栄養剤の投与用のチューブを接続した状態の一例を示している。図６では、注出口４とチューブ１５とが、チューブ１５の先端に設けた接続部１６を介して接続している。この接続は、例えば注出口４に形成した爪部と、接続部１６に形成した凹部とを嵌合させることにより行なう。図６の状態において、バッグ本体２の栄養剤がチューブ１５を経て、体内に投与されることになる。

なお、注出口４とチューブ１５との接続は、各種接続方式を用いることができ、図６の接続方式は一例である。

以下、栄養剤用バッグ１を用いた栄養剤の投与の手順について、より具体的に説明する。栄養剤用バッグ１は、栄養剤を充填する前の初期状態においては、図４（ｂ）に示したように、注出口４に液栓キャップ５を装着した状態になっている。この状態から、液栓キャップ５を装着したままで注出口４を、ポート部３から取り外す。この取り外しは、注出口４を回転させ、螺合を緩めることにより可能である。

ポート部３から注出口４を取り外した状態では、図２に示したように、ポート部３の貫通孔６が露出している。この貫通孔６を入口として、バッグ本体に栄養剤を注入する。

バッグ本体２に栄養剤を注入した後は、再度注出口４を、ポート部３に取り付けて、図４（ｂ）の状態にする。この状態で、栄養剤用バッグ１を運搬する。この状態では、注出口４にはチューブは取り付けられていない。このため、運搬時に長いチューブが妨げになることがなく、栄養剤用バッグ１を容易に運搬することができる。

また、注出口４はポート部３に螺合しており、注出口４は液栓キャップ５で封止されている。このことにより、バッグ本体２の内容物の漏れを防止している。このため、栄養剤用バッグ１を横置きして運搬することも可能である。

運搬を終えた栄養剤用バッグ１は、図４（ａ）のように液栓キャップ５を外した状態で、図６に示したように、注出口４の管状部９に栄養剤の投与用のチューブ１５を接続する。この際、栄養剤が漏れないように、注出口４は上向きにしておく。チューブ１５の接続後は、開口１０（図１）をフックに引っ掛けて、吊り下げられる。この状態で栄養剤を投与することになる。

ここで、前記の通り、図２６は、従来の栄養剤用バッグ１００を用いた栄養剤の供給方式の一例を示している。図２６は、従来において、栄養剤用バッグ１００と薬液用バッグ１１０との双方を併用している例を示している。

この場合、薬液用バッグ１１０に穿刺すべき針１１４を、栄養剤用バッグ１００の液栓キャップ１０３へ穿刺する誤穿刺が起こる可能性がある。本実施の形態に係る栄養剤用バッグ１は、外観構成は図２６に示した従来の栄養剤用バッグ１００と同様である。

このため、図２６に示した従来の栄養剤用バッグ１００に代えて、本実施の形態に係る栄養剤用バッグ１を用いても、薬液用バッグ１１０に穿刺すべき針１１４を、図４（ｂ）に示した栄養剤用バッグ１の液栓キャップ５に穿刺する可能性がある。

本実施の形態に係る栄養剤用バッグ１の注出口４は、このような誤穿刺を防止する構造にしている。このことについて、以下説明する。

図７は、注出口４の斜視図を示している。図８は、図７に示した注出口４の中心軸方向の断面図を示している。注出口４の管状部９の内側の貫通孔１２には、貫通孔１２を区画するリブ２０を備えている。貫通孔１２はリブ２０により、４分割されている。すなわち、リブ２０の形成部分では、貫通孔１２は４つの小孔２１になっている。

注出口４は、貫通孔１２内に形成したリブ２０により、接続針の誤穿刺を防止している。図６のように、チューブ１５の接続を終えた状態では、接続針を穿刺する余地は無いので、誤穿刺は起こらない。図４（ｂ）、図５の状態は、軟質材である液栓キャップ５に、栄養剤用バッグ１とは異なるバッグ用の接続針を突き刺す可能性がある。

図９は、管状部９内に接続針１２０が進入しようとしている様子を示す斜視図である。図１０は、図９の管状部９の中心軸方向の断面図を示している。図９、１０において、接続針１２０は、栄養剤用バッグ１とは異なるバッグ用の接続針である。図２６の例では、接続針１２０は、薬液用バッグ１１０用の接続針１１４に相当する。

図９に示したように、接続針１２０の先端は、リブ２０の中央部に当接している。図９では、液栓キャップ５の図示は省略しているが、接続針１２０は、図１０に示したように、液栓キャップ５を貫通してリブ２０の中央部に到達していることになる。

図９、１０の状態では、接続針１２０の先端がリブ２０の中央部に当接しているので、接続針１２０は、これ以上管状部９の内部に進むことはできない。すなわち、接続針１２０を穿刺できるのは、僅かな距離に止まり、誤穿刺に気付く可能性が高くなる。この場合、接続針１２０を抜き取ることになり、誤穿刺は防止されることになる。

また、樹脂針は孔１２１の長さが大きいものが通常であり、接続針１２０の穿刺距離が僅かであれば、図１０に示したように、孔１２１は液栓キャップ５からはみ出した状態になる。この状態では、孔１２１内にいったん栄養剤が流入しても、液栓キャップ５の外側において、栄養剤は孔１２１から漏れることになる。この場合も、誤穿刺に気付き接続針１２０を抜き取ることになり、誤穿刺は防止されることになる。

また、金属針は孔１２１の長さが小さい（２ｍｍ程度）ものが通常である。このため、液栓キャップ５の先端と、リブ２０の中央部との間の距離ｄを小さくしておけば、接続針１２０の孔１２１の大半が液栓キャップ５で覆われるようにすることができる。このことにより、接続針１２０を穿刺したままとなっても、バッグ本体の内容物の流出を抑えられる。この流出量を僅かな量に抑えられれば、体内への投与にまでは至らないようにすることも可能になる。

より具体的には、液栓キャップ５の先端と、リブ２０の中央部との間の距離ｄは１ｍｍ以内とすることが好ましい。この構成によれば、接続針１２０の孔１２１の大半を液栓キャップ５で覆われるようにすることができる。また、この構成は、液栓キャップ５の先端がリブ２０を圧接する構成ではないので、液栓キャップ５の装着も容易になる。

また、図３、図１０に示したように、リブ２０のうち管状部９の先端側は、傾斜部２２を形成している。管状部９の先端位置から傾斜部２２までの最短距離Ｄ（図３）は、管状部９の中心軸に向かうにつれて大きくなっている。この構成によれば、図９、１０のようにリブ２０の中央部に当接した接続針１２０の先端が横方向に滑りにくくなり、接続針１２０が小孔２１内に入りにくくなる。さらに、傾斜部２２に当接した接続針１２０が傾斜部２２に案内されて、リブ２０の中央部に至り易くなる。

図９、１０の例は、接続針１２０の先端が小孔２１に達していない例であるが、接続針１２０の先端が小孔２１に達する場合も起こり得る。本実施の形態によれば、接続針１２０の先端が小孔２１に達した場合であっても、接続針１２０の進入距離を抑えることができる。このことについて、図１１、１２を参照しながら説明する。

図１１は、小孔２１内に接続針１２０が進入しようとしている様子を示す斜視図である。図１２は、図１１のＡＡ線における断面図を示している。図１１では、接続針１２０は小孔２１に到達している。図１１では、液栓キャップ５の図示は省略しているが、接続針１２０は、図１２に示したように、液栓キャップ５を貫通して小孔２１に到達していることになる。

接続針１２０は、本体部１２０ａに比べ、先端部１２０ｂの大きさが小さくなっている。したがって、小孔２１の大きさを、本体部１２０ａの大きさより小さくしておけば、接続針１２０の進入は、先端部１２０ｂまでに止まることになる。このことにより、接続針１２０の先端が小孔２１に達した場合であっても、接続針１２０の進入距離を抑えることができる。

図１３は、管状部９の内部に接続針１２０が進入しようとしている様子のさらに別の例を示す斜視図である。図１３の図示は、図８の管状部９の先端部に相当する。図１２の例では、小孔２１の大きさを、接続針１２０の本体部１２０ａの大きさより小さくしている。図１３は、本体部１２０ａの大きさが小孔２１の大きさより小さい接続針１２０が小孔２１に達した場合であっても、接続針１２０の進入距離を抑えるようにした例である。

図１３に示したように、管状部９の内部に段差２５を形成している。段差２５は、リブ２０の先端より奥側に設けており、管状部９の内周面から管状部９の中心軸側に延出している。図１３の例では、接続針１２０は、小孔２１内に入り込んでいるが、接続針１２０の先端が段差２５に当接して接続針１２０の進入が抑えられている。

図１３の例では、前記の図９−１２の例に比べ、接続針１２０の進入距離が長くなる。しかしながら、管状部９の先端面から段差２５までの距離を短くすることにより、誤穿刺に気付く可能性を高くすることができる。

また、接続針１２０が段差２５に到達したときに、図１０に示したように、孔１２１が液栓キャップ５からはみ出した状態であれば、液漏れにより誤穿刺に気付くことになる。

次に、例えば図９において、管状部９の中心軸に直交する方向のリブ２０の断面では、リブ２０の幅は、貫通孔１２の中心軸に向かうにつれて大きくなっていることになる。この構成によれば、リブ２０の中央部の面積を大きくすることができるので、図９、１０のようにリブ２０の中央部に当接した接続針が、リブ２０で分割された小孔２１内に入りにくくなる。

図１４は、リブ２０の別の例を示す平面図である。本図はリブ２０を、管状部９の先端側から見た図に相当する。リブ２０同士が交差した部分に幅広部２０ｂを形成しており、幅広部２０ｂの幅は、リブ２０のうち幅広部２０ｂと管状部９とをつなぐ部分２０ａの幅より大きしている。この構成によっても、図９、１０のようにリブ２０の中央部に当接した接続針１２０が、小孔２１内に入りにくくなる。

図１５は、リブ２０のさらに別の例を示す平面図である。前記実施の形態では、リブ２０が貫通孔１２を４分割した例で説明したが、図１５のように、リブ２０が貫通孔１２を３分割したものでもよい。この構成のようにリブ２０が貫通孔１２を少なくとも３分割していれば、リブ２０の強度を確保し易く、破損や変形防止に有利になり、接続針の誤穿刺をより確実に防止することができる。

また、リブ２０が貫通孔を５分割以上に分割する構成であってもよい。分割数が多いほど、誤穿刺防止に有利になり、破損や変形防止にも有利になる。一方、注出口４から流出する流量は減少する。したがって、リブ２０による分割数は、必要な注出量が確保できる範囲内で適宜決定すればよい。

なお、注出口４をポート部３を介してバック本体２に取り付ける例で説明したが、注出口４を直接バック本体２に取り付けたものであってもよい。

（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について説明する。図１６は本発明の実施の形態２に係る栄養剤用ボトル３０の概略図を示している。栄養剤用ボトル３０は、液体収容体である中空体のボトル本体３１の口部３２に注出口３３を取り付けたものである。

実施の形態１では、栄養剤充填用のバック本体２が軟質材で形成しているのに対し、本実施の形態では、栄養剤充填用のボトル本体３１は、硬質材で形成している。このため、特に外力を加えない限り、ボトル本体３１は外形形状を維持すことになる。

また、実施の形態１では、初期状態ではバック本体２には栄養剤を充填していない例で説明したが、本実施の形態のボトル本体３１は、初期状態において予め栄養剤が充填されている。

中空体のボトル本体３１は、例えば樹脂材料をブロー成形したものである。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ナイロンが挙げられる。

ボトル本体３１の底部には、栄養剤用ボトル３０を吊り下げるための開口３４を形成している。

図１７は、栄養剤用ボトル３０の要部の分解斜視図である。口部３２の外周には、注出口３３と螺合させるためのおねじ３４を形成している。口部３２の内側は貫通孔３５になっている。貫通孔３５には、シール材３６が取り付けられ、口部３２の開口部は密閉されることになる。シール材３６は例えばアルミニウム箔であり、周縁部３６ａが口部３２の周縁部３２ａに接着されることになる。

注出口３３は、基部４０と管状部４１とを備えている。基部４０は、ボトル本体３１の口部３２に取り付ける部分である。基部４０の内側にはめねじ（図示せず）を形成している。このめねじと、口部３２のおねじ３４とを螺合させることにより、注出口３３を口部３２に取り付けることができる。

管状部４１は基部４０から突出している。管状部４１の内側は、貫通孔４２になっている。管状部４１の外周面には、管状部４１の先端から基部４０に向かうにつれて径を大きくしたテーパ面４１ａを形成している。

注出口３３の材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）が挙げられる。

また、注出口３３にはフィルタ５２を取り付けている。詳細は、後に図２１を用いて説明するが、管状部４１から栄養剤を流出させる際に、フィルタ５２からボトル本体３１内に空気が引き込まれることになる。

図１８に、管状部４１の拡大図を示している。本図は、図１７のＢ部の拡大図に相当する。管状部４１の内側の貫通孔４２には、貫通孔４２を区画するリブ４３を備えている。貫通孔４２はリブ４３により、４分割されている。すなわち、リブ４３の形成部分では、貫通孔４２は４つの小孔４４になっている。

管状部４１は、貫通孔４２内に形成したリブ４３により、接続針の誤穿刺を防止している。このことについては後に、図２２−２５を参照しながら説明する。

以下、栄養剤用ボトル３０を用いた栄養剤の投与の手順について、具体的に説明する。栄養剤用ボトル３０は、図１６の状態で運搬される。図１６の状態では、注出口３３にはチューブは取り付けられていない。このため、運搬時に長いチューブが妨げになることがなく、栄養剤用ボトル３０を容易に運搬することができる。

また、管状部４１の基部４０からの突出寸法ｈ（図１６）は、短いほど栄養剤用ボトル３０単体の運搬には有利になる。逆に、突出寸法ｈが長くなるにつれて、管状部４１へのチューブの取り付けが困難になる。さらに、管状部４１の折れによる破損可能性も高くなる。このため、突出寸法ｈは１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。

他方、突出寸法ｈが小さくなり過ぎると、管状部４１とチューブとの接触面積が小さくなり、気密性の確保が困難になる。このため、突出寸法ｈは１ｍｍ以下が好ましい。以上より、突出寸法ｈは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。

また、ボトル本体３１の口部３２は、シール材３６（図１７）で密閉されており、ボトル本体３１の内容物の漏れを防止している。このため、栄養剤用ボトル３０を横置きして運搬することも可能である。

栄養剤用ボトル３０を目的の位置まで運搬した後、注出口３３にコネクタ４５及びチューブ４６（図２０）を取り付けることになる。これらを取り付ける際には、一旦、ボトル本体３１から注出口３３を取り外すことになる。これは、口部３２を密閉しているシール材３６の一部又は全部を取り除いて、ボトル本体３１内の栄養剤を流出可能にするためである。

図１９は、一旦取り外した注出口３３をボトル本体３１に取り付ける直前の状態を示す斜視図である。本図の状態では、図１７に示したシール材３６は取り外している。注出口３３の基部４０の内側のめねじ（図示せず）と、口部３２のおねじ３４とを螺合させることにより、注出口３３を口部３２に取り付ける。

図２０は、注出口３３を取り付けたボトル本体３１にコネクタ４５及びチューブ４６を取り付ける直前の斜視図を示している。コネクタ４５には、栄養剤の投与用のチューブ４６が挿通している。チューブ４６は、栄養剤を投与するため所定の長さを有しているが、図２０、２１においては、図示の便宜上、コネクタ４５側の一部のみを図示している。チューブ４６は注出口３３に比べ軟質な材料で形成しており、管状部４１に対し脱着可能である。

チューブ４６の内周面に管状部４１を圧入し、コネクタ４５を台座部４７に設けた爪部４８に係合させることにより、コネクタ４５及びチューブ４６を注出口３３へ接続する。コネクタ４５を基部４０の表面に当接させて、コネクタ４５を回転させ、爪部４８と、コネクタ４５に形成した開口部４９とを嵌合させて、コネクタ４５と爪部４８とを係合させる。この状態では、爪部４８の下側にコネクタ４５に形成した凸部（図示せず）が係合するので、コネクタ４５は注出口３３に固定され、コネクタ４５の抜けを防止することができる。

一方、チューブ４６の端部にはフランジ部（図示せず）を形成しており、このフランジ部にコネクタ４５の端部とが係合する。このため、チューブ４６のコネクタ４５からの抜けが防止されることになる。

すなわち、コネクタ４５を注出口３３に固定した状態では、チューブ４６は管状部４１に圧入されているともに、注出口３３に固定されたコネクタ４５に係合している。このことにより、チューブ４６の抜けを防止している。

なお、注出口３３とチューブ４６との接続は、各種接続方式を用いることができ、図２０の接続方式は一例である。

図２１は、注出口３３に、コネクタ４５及びチューブ４６の接続が完了した状態の斜視図である。前記の通り、注出口３３を取り付ける前に、シール材３６（図１７）の全部又は一部を取り除いている。このため、図２１の状態では、ボトル本体３１の内部空間と、チューブ４６の内部空間とがつながっている。したがって、ボトル本体３１の開口３４（図１）をフックに引っ掛けて吊り下げた状態、すなわち図２１において、ボトル本体３１の上下が逆になった状態では、チューブ４６内にボトル本体３１の栄養剤を流動させることができ、栄養剤の投与が可能になる。

ここで、実施の形態１のように、軟質材で形成した袋状のバッグから栄養剤を投与する際には、バッグがシート状の状態になるように変形しながら、栄養剤が流出することになる。他方、硬質材で形成したボトル本体３１は、袋状のバッグのような変形は困難である。本実施の形態に係る注出口３３は通気性のフィルタ５２を取り付けている。フィルタ５２は疎水性フィルタであり、空気は通過させるが、液体は通過させない。

ボトル本体３１から栄養剤を流出させると、注出口３３に取り付けたフィルタ５２を経て、空気がボトル本体３１に引き込まれることになる。このことにより、ボトル本体３１からの栄養剤の流出を容易にしている。

次に、図２６に示した従来の栄養剤用バッグ１００に代えて、本実施の形態に係る栄養剤用ボトル３０を用いた場合、図２１に示したように、注出口３３にチューブ４６の接続を終えた状態では、接続針を穿刺する余地は無く、誤穿刺は起こらない。他方、図２０のように、チューブ４６を接続する前の状態では、管状部４１に、薬液用バッグ１１０に穿刺すべき針１１４を穿刺する可能性がある。

本実施の形態に係る栄養剤用ボトル３０の注出口３３は、実施の形態１と同様に、このような誤穿刺を防止する構造にしている。このことについて、以下説明する。

図２２は、管状部４１内に接続針１２０が進入しようとしている様子を示す斜視図である。図２３は、図２２の管状部４１の中心軸方向の断面図を示している。図２２、２３において、接続針１２０は、栄養剤用ボトル３０に接続するためのものではない。図２６の例では、接続針１２０は、薬液用バッグ１１０用の接続針１１４に相当する。

図２２、２３に示したように、接続針１２０の先端は、リブ４３の中央部に当接している。この状態では、接続針１２０は、これ以上管状部４１の内部に進むことはできない。すなわち、接続針１２０を管状部４１に穿刺することはできず、誤穿刺は防止されることになる。

また、本実施の形態では、実施の形態１と異なり、管状部４１には、液栓キャップ５（図１０）に相当するキャップは取り付けない。このため、接続針１２０を穿刺する際には、管状部４１の先端開口部を目視できることになる。この場合、リブ４３に気いた時点で誤穿刺が防止される可能性もある。

また、図２３に示したように、リブ４３のうち管状部４１の先端側は、傾斜部５０を形成している。管状部４１の先端位置から傾斜部５０までの最短距離Ｄは、管状部４１の中心軸に向かうにつれて大きくなっている。この構成によれば、図２２、２３のようにリブ４３の中央部に当接した接続針１２０の先端が横方向に滑りにくくなり、接続針１２０が小孔４４内に入りにくくなる。さらに、傾斜部５０に当接した接続針１２０が傾斜部５０に案内されて、リブ４３の中央部に至り易くなる。

図２２、２３の例は、接続針１２０の先端が小孔４４に達していない例であるが、接続針１２０の先端が小孔４４に達する場合も起こり得る。本実施の形態によれば、接続針１２０の先端が小孔４４に達した場合であっても、接続針１２０の進入距離を抑えることができる。このことについて、図２４、２５を参照しながら説明する。

図２４は、小孔４４内に接続針１２０が進入しようとしている様子を示す斜視図である。図２５は、図２４のＣＣ線における断面図を示している。図２４では、接続針１２０は小孔４４に到達している。

接続針１２０は、本体部１２０ａに比べ、先端部１２０ｂの大きさが小さくなっている。したがって、小孔４４の大きさを、本体部１２０ａの大きさより小さくしておけば、接続針１２０の進入は、先端部１２０ｂまでに止まることになる。このことにより、接続針１２０の先端が小孔４４に達した場合であっても、接続針１２０の進入距離を抑えることができる。

また、図２２において、管状部４１の中心軸に直交する方向のリブ４３の断面では、リブ４３の幅は、管状部４１の中心軸に向かうにつれて大きくしている。この構成は、実施の形態１の例えば図９の構成と同様であり、リブ４３の中央部の面積を大きくすることができ、図２２、２３のようにリブ４３の中央部に当接した接続針が、リブ４３で分割された小孔４４内に入りにくくなる。

また、本実施の形態においても、実施の形態１の図１３の段差２５に相当する構成を設けてもよい。このことにより、実施の形態１と同様に、本体部１２０ａの大きさが小孔２１の大きさより小さい接続針１２０が小孔４４に達した場合であっても、接続針１２０の進入距離を抑えるようにすることができる。この場合、管状部９の先端面から段差２５までの距離を短くすることにより、誤穿刺に気付く可能性を高くすることができる。

また、本実施の形態においても、実施の形態１の図１４の構成と同様に、幅広部２０ｂに相当する構成を設けてもよく、図１５の構成と同様に、リブが貫通孔を３分割したものでもよい。また、リブが貫通孔を５分割以上に分割する構成であってもよい点も実施の形態１と同様である。

なお、実施の形態２において、管状部４１が注出口３３の基部４０から突出した例で説明したが、管状部４１を注出口３３の内側に形成し、管状部４１が基部４０から突出しないようにしてもよい。

また、実施の形態２において、注出口３３に、コネクタ４５及び軟質材のチューブ４６を取り付ける例で説明したが、注出口３３から栄養剤を投与できればよく、取り付け部の構造や仕様は他のものであってもよい。例えば、コネクタ４５は用いず、注出口３３の管状部４１にチューブ４６を圧入しただけの仕様であってもよい。

また、液体収納体は、実施の形態１では袋状のバッグの例で説明し、実施の形態２では中空のボトルの例で説明したが、実施の形態１にボトルを用い、実施の形態２にバッグを用いてもよい。

また、実施の形態１、２に係る注出口は、前記の通り、接続針の誤穿刺を防止することができるので、注出口の取り付け対象とするバッグやボトルは、栄養剤用に限るものではなく、他の用途のものでもよい。

以上のように、本発明に係る注出口は、接続針の誤穿刺をより確実に防止することができるので、例えば栄養剤用バッグの注出口として有用である。

１ 栄養剤用バッグ
２ バッグ本体
４，３３ 注出口
５ 液栓キャップ
９，４１ 管状部
１２，４１ａ テーパ面
２０，４３ リブ
２０ａ 幅広部と管状部とをつなぐ部分
２０ｂ 幅広部
２１，４４ 小孔
２２，５０ 傾斜部
２５ 段差
３０ 栄養剤用ボトル
３１ ボトル本体
４０ 基部
５２ フィルタ

Claims (10)

1. 液体収容体に取り付け、前記液体収容体に充填した内容物を注出させる注出口であって、
   内側に貫通孔を形成し、先端から前記内容物を注出する管状部と、
   前記貫通孔を区画するリブとを備えており、
   前記管状部を前記先端側から見たときに、前記貫通孔は前記リブにより、少なくとも３分割されていることを特徴とする注出口。
2. 前記管状部の先端位置から前記リブまでの最短距離が、前記管状部の中心軸に向かうにつれて大きくなっている請求項１に記載の注出口。
3. 前記管状部の中心軸に直交する方向の前記リブの断面において、前記リブの幅は、前記中心軸に向かうにつれて大きくなっている請求項１又は２に記載の注出口。
4. 前記リブを、前記管状部の先端側から見たときに、前記リブ同士が交差した部分に幅広部を形成しており、前記幅広部の幅は、前記リブのうち前記幅広部と前記管状部とをつなぐ部分の幅より大きい請求項１又は２に記載の注出口。
5. 前記注出口はさらに、前記管状部の内周面から前記管状部の中心軸側に延出した段差を形成している請求項１から４のいずれかに記載の注出口。
6. 前記注出口はさらに、前記液体収容体に取り付ける基部を備えており、前記管状部は前記基部から突出しており、前記管状部の前記基部からの突出寸法は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１から５のいずれかに記載の注出口。
7. 前記注出口はさらに、通気性のフィルタを備えている請求項１から６のいずれかに記載の注出口。
8. 前記液体収容体は、袋状のバッグ、又はボトルである請求項１から７のいずれかに記載の注出口。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の注出口を備えた注出口付き液体収容体。
10. 前記注出口を封止する液栓キャップを備えており、前記注出口に前記液栓キャップを装着したときに、前記液栓キャップの先端と、前記リブの中央部との間の距離が１ｍｍ以内である請求項９に記載の注出口付き液体収容体。

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