JP2010084822A

JP2010084822A - Fluid filled vibration isolator

Info

Publication number: JP2010084822A
Application number: JP2008252880A
Authority: JP
Inventors: Chiyaki Inoue; 智也紀井上
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2010-04-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluid filled vibration isolator for suppressing the occurrence of abnormal noises due to a variation of a movable plate. <P>SOLUTION: The fluid filled vibration isolator 1 includes the movable plate 100 stored in an intermediate chamber 203, and a movable plate holding member 110 and a partition member 90 for partitioning the intermediate chamber in which the movable plate 100 is stored. The movable plate 100 includes a plate-shaped portion 101, a thick outer peripheral edge portion 102 at the outer peripheral edge of the plate-shaped portion 101, and two protruded portions 103, 103 protruded from the outer peripheral edge portion 102 outward in the radial direction. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、防振連結すべき部材間に介装されて、それらの部材を相互に防振連結する防振装置であって、内部に封入された流体の流動作用に基づく防振効果を利用する流体封入式防振装置に関するものである。 The present invention is an anti-vibration device that is interposed between members to be anti-vibrated and connected to each other for anti-vibration, and uses an anti-vibration effect based on a fluid action of fluid enclosed therein. The present invention relates to a fluid-filled vibration isolator.

例えば、車両には、振動発生部となるエンジンと振動受け部となる車体との間に、エンジンマウントとしてエンジンと車体とを防振連結する防振装置が配設されている。防振装置は、エンジンが発生する振動を吸収し、車体側に伝達されるのを阻止するような構造となっている。 For example, in a vehicle, an anti-vibration device is provided between the engine serving as the vibration generating unit and the vehicle body serving as the vibration receiving unit as an engine mount for vibration-proofing the engine and the vehicle body. The vibration isolator has a structure that absorbs vibration generated by the engine and prevents it from being transmitted to the vehicle body side.

エンジンマウントとして利用される防振装置には、たとえば、特許文献１に記載された流体封入式防振装置がある。この流体封入式防振装置は、本体ゴム弾性体により壁部の一部が構成されて受圧室とダイヤフラムにより壁部の一部が構成された平衡室との間に、可動板が振動伝達方向に所定距離移動可能に配置されている。この可動板は、流体封入式防振装置内で固定されていない。 As an anti-vibration device used as an engine mount, for example, there is a fluid-filled anti-vibration device described in Patent Document 1. In this fluid-filled vibration isolator, the movable plate moves between the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber in which a part of the wall is formed by the diaphragm and the vibration transmission direction. Are arranged to be movable by a predetermined distance. This movable plate is not fixed in the fluid filled type vibration isolator.

しかし、この流体封入式防振装置は、可動板が固定されていないことから、液圧の上昇とともに、可動板自身が変動し、可動板を収容する仕切部材の内周面に当接することとなる。この当接（衝突）時の衝撃が衝突音として発生し、異音として感じられるようになります。 However, since the movable plate is not fixed in this fluid-filled vibration isolator, the movable plate itself fluctuates as the hydraulic pressure increases, and comes into contact with the inner peripheral surface of the partition member that houses the movable plate. Become. The impact at the time of abutment (collision) is generated as a collision sound and can be felt as an abnormal sound.

この異音への対策としては、例えば、特許文献２〜４に記載されている。 For example, Patent Documents 2 to 4 describe countermeasures against this abnormal noise.

特許文献２には、複数のブロックに分割された環状の可動板を用いる構成が図に記載されている。特許文献３には、可動板にディンプルを形成する構成が記載されている。特許文献４には、可動板が流体封入式防振装置内の所定の位置に収容されていない構成が記載されている。 Patent Document 2 describes a configuration using an annular movable plate divided into a plurality of blocks. Patent Document 3 describes a configuration in which dimples are formed on a movable plate. Patent Document 4 describes a configuration in which the movable plate is not accommodated at a predetermined position in the fluid-filled vibration isolator.

これらの特許文献においては、可動板が膜動する方向に対しての可動板の変動による異音に対しての効果は考えられるが、可動板の広がる方向に可動板が変動して仕切部材と衝突して発生する異音に対しての効果は得られない。
実公平４−３３４７８号公報特開２００６−１８３６８０号公報特開２００６−３８０１６号公報特公平５−４３８８６号公報 In these patent documents, although the effect against abnormal noise due to the fluctuation of the movable plate with respect to the direction in which the movable plate moves is considered, the movable plate fluctuates in the spreading direction of the movable plate and the partition member. There is no effect on abnormal noise generated by collision.
Japanese Utility Model Publication No. 4-33478 JP 2006-183680 A JP 2006-38016 A Japanese Patent Publication No. 5-43886

本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、可動板の変動による異音が発生することを抑制できる流体封入式防振装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a fluid-filled vibration isolator capable of suppressing the generation of abnormal noise due to fluctuations in the movable plate.

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。 Hereinafter, each means suitable for solving the above-described problems will be described with additional effects and the like as necessary.

（手段１）手段１に係る流体封入式防振装置は、
第一の取付部材と第二の取付部材を連結する本体ゴム弾性体と、
可撓性のダイヤフラムと、
前記本体ゴム弾性体により壁部の一部が構成されて非圧縮性流体が封入された受圧室と、
前記ダイヤフラムにより壁部の一部が構成されて非圧縮性流体が封入された平衡室と、
前記受圧室と前記平衡室との間に形成されて非圧縮性流体が封入された中間室と、
前記中間室を区画する壁部に固定されない状態でありかつその周囲を前記非圧縮性流体が流動可能な状態で前記中間室内に収容され、前記中間室のうち前記受圧室側と前記平衡室側とを仕切り且つ弾性変形するゴム製の可動板と、
前記受圧室と前記平衡室とを相互に連通する第一オリフィス通路と、
前記受圧室と前記中間室のうち前記可動板の一方面側とを相互に連通する第二オリフィス通路と、
前記平衡室と前記中間室のうち前記可動板の他方面側とを相互に連通する第三オリフィス通路と、
を備える流体封入式防振装置において、
前記可動板は、板状部と、前記板状部の外周縁に形成された外周縁部と、前記外周縁部から少なくとも径方向外方に向かって突出する二つの突起部と、を有することを特徴とする流体封入式防振装置。 (Means 1) A fluid-filled vibration isolator according to means 1 comprises:
A main rubber elastic body connecting the first mounting member and the second mounting member;
A flexible diaphragm;
A pressure receiving chamber in which a part of the wall portion is constituted by the main rubber elastic body and an incompressible fluid is enclosed;
A balance chamber in which a part of the wall is constituted by the diaphragm and in which an incompressible fluid is enclosed;
An intermediate chamber formed between the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber and encapsulating an incompressible fluid;
The intermediate chamber is housed in the intermediate chamber in a state in which the incompressible fluid can flow and is not fixed to a wall section defining the intermediate chamber, and the pressure receiving chamber side and the equilibrium chamber side of the intermediate chamber And a rubber movable plate that elastically deforms
A first orifice passage communicating the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber with each other;
A second orifice passage that communicates the pressure receiving chamber and the intermediate chamber with one side of the movable plate;
A third orifice passage communicating with the other side of the movable plate among the equilibrium chamber and the intermediate chamber;
In a fluid-filled vibration isolator comprising:
The movable plate includes a plate-shaped portion, an outer peripheral edge formed on an outer peripheral edge of the plate-shaped portion, and two protrusions protruding at least radially outward from the outer peripheral edge. A fluid-filled vibration isolator characterized by the above.

手段１によれば、可動板の外周縁部から径方向外方に突出する二つの突起部が形成されている。可動板は中間室の壁部に固定されない状態で液体封入式防振装置の中間室内に収容されており、可動板が板状部の延在する方向に変動して中間室の壁部に衝突しても、二つの突起部の作用により、衝突の衝撃が低減される。従って、可動板が板状部の延在する方向に変動を生じて外周縁部が衝突したとしても、衝撃が低減されているため、異音の発生を抑制できる。つまり、本手段によれば、液圧変動が生じて可動板が変動を生じたとしても変動した可動板の衝突による異音の発生を抑制できる効果を奏する。 According to the means 1, the two protrusions protruding outward in the radial direction from the outer peripheral edge of the movable plate are formed. The movable plate is housed in the intermediate chamber of the liquid-filled vibration isolator without being fixed to the wall of the intermediate chamber, and the movable plate fluctuates in the extending direction of the plate-like portion and collides with the wall of the intermediate chamber. Even so, the impact of the collision is reduced by the action of the two protrusions. Therefore, even if the movable plate fluctuates in the extending direction of the plate-like portion and the outer peripheral edge collides, the impact is reduced, so that the generation of abnormal noise can be suppressed. That is, according to this means, even if the hydraulic pressure fluctuates and the movable plate fluctuates, there is an effect that it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to the fluctuating movable plate collision.

また、本手段では、可動板の外周縁部に形成された二つの突起部により異音の発生を抑制できることから、可動板の形状を変化させることのみで異音の発生を抑制できる。このため、可動板以外の流体封入式防振装置を構成する部材の構成に影響を与えない効果を奏する。 Moreover, in this means, since the generation | occurrence | production of abnormal noise can be suppressed by the two projection parts formed in the outer periphery part of a movable plate, generation | occurrence | production of abnormal noise can be suppressed only by changing the shape of a movable plate. For this reason, there exists an effect which does not affect the structure of the member which comprises the fluid enclosure type vibration isolator other than a movable plate.

（手段２）手段１の流体封入式防振装置において、前記突起部は、基端側に対して先端側が、撓み変形するように形成されている。 (Means 2) In the fluid-filled vibration isolator of means 1, the protruding portion is formed so that the distal end side is bent and deformed with respect to the proximal end side.

手段２によれば、突起部が撓み変形することにより、衝突時の衝撃を緩和できる構成となっている。これにより、可動板の変動による異音の発生がより抑制される。 According to the means 2, the projection is bent and deformed to reduce the impact at the time of collision. Thereby, generation | occurrence | production of the noise by the fluctuation | variation of a movable plate is suppressed more.

（手段３）手段１〜２の何れかの流体封入式防振装置において、前記可動板は、前記突起部と前記外周縁部の厚さ方向の上面と下面の少なくとも一方の面が、同一平面をなし、かつ厚さ方向に垂直な方向に広がるように形成されている。 (Means 3) In the fluid-filled vibration isolator according to any one of means 1 and 2, the movable plate has at least one of the upper surface and the lower surface in the thickness direction of the protrusion and the outer peripheral edge to be flush with each other. And is formed so as to spread in a direction perpendicular to the thickness direction.

手段３によれば、一方の突起部と外周縁部の厚さ方向の上面と下面の少なくとも一方の面（可動板の厚さ方向の端面）が同一平面をなしかつ厚さ方向に垂直な方向に広がるように形成されたことで、両部の上下面が平面をなす。可動板が板厚方向に変動して厚さ方向の少なくとも一方の面が中間室を区画する壁部に同時に当接しても、突起部の厚みが外周縁部の厚み（いずれも可動板の厚さ方向での厚さ）よりも薄いため、突起部が外周縁部よりも衝突時の衝撃を緩和できる構成となっている。これにより、可動板が厚さ方向に垂直な方向に変動したときの衝突の衝撃を緩和できるだけでなく、可動板の厚さ方向の上面又は下面が壁部に衝突するように可動板が変動しても異音の発生が抑制される。 According to the means 3, at least one surface (end surface in the thickness direction of the movable plate) of the upper surface and the lower surface in the thickness direction of the one protrusion and the outer peripheral edge is in the same plane and is perpendicular to the thickness direction. As a result, the upper and lower surfaces of both portions are flat. Even if the movable plate fluctuates in the plate thickness direction and at least one surface in the thickness direction simultaneously contacts the wall portion defining the intermediate chamber, the thickness of the protrusion is the thickness of the outer peripheral edge (both the thickness of the movable plate). (Thickness in the vertical direction) is thinner than the outer peripheral edge portion, so that the projection can reduce the impact at the time of collision. As a result, not only can the impact of the collision when the movable plate fluctuates in the direction perpendicular to the thickness direction be mitigated, but the movable plate fluctuates so that the upper or lower surface in the thickness direction of the movable plate collides with the wall. However, the generation of abnormal noise is suppressed.

手段３によれば、厚さ方向の両面で衝突の衝撃を緩和できるようになることから、可動板は、突起部と外周縁部の厚さ方向の上面と下面の両方の面が、同一平面をなし、かつ厚さ方向に垂直な方向に広がるように形成されていることがより好ましい。 According to the means 3, since the impact of the collision can be mitigated on both sides in the thickness direction, the movable plate has both the upper surface and the lower surface in the thickness direction of the protrusion and the outer peripheral edge on the same plane. More preferably, it is formed so as to spread in a direction perpendicular to the thickness direction.

（手段４）手段１〜２の何れかの流体封入式防振装置において、前記突起部の少なくとも一方は、前記外周縁部の厚さ方向の上面又は下面から厚さ方向で突出している。 (Means 4) In the fluid-filled vibration isolator of any one of the means 1 and 2, at least one of the protrusions protrudes in the thickness direction from the upper surface or the lower surface in the thickness direction of the outer peripheral edge portion.

手段４によれば、可動板がその厚さ方向に変動して一方の突起部が形成された厚さ方向の上面又は下面が中間室を区画する壁部に当接しようとしても、一方の突起部が外周縁部の厚さ方向の上面又は下面から突出しており、この一方の突起部が外周縁部の上面又は下面よりも先に当接する構成となっている。すなわち、一方の突起部が衝突の衝撃を低減することで、外周縁部の上面又は下面が壁部に衝突する時の衝撃が低減される。これにより、可動板が厚さ方向に垂直な方向に変動したときの衝突の衝撃を緩和できるだけでなく、可動板の厚さ方向の上面又は下面が壁部に衝突するように可動板が変動しても異音の発生が抑制される。 According to the means 4, even if the upper surface or the lower surface in the thickness direction in which the movable plate fluctuates in the thickness direction and one protrusion is formed tries to contact the wall portion defining the intermediate chamber, one protrusion The protrusion protrudes from the upper surface or the lower surface in the thickness direction of the outer peripheral edge, and this one protrusion is configured to come into contact with the upper surface or the lower surface of the outer peripheral edge. That is, when one projection part reduces the impact of a collision, the impact when the upper surface or lower surface of an outer peripheral edge collides with a wall part is reduced. As a result, not only can the impact of the collision when the movable plate fluctuates in the direction perpendicular to the thickness direction be mitigated, but the movable plate fluctuates so that the upper or lower surface in the thickness direction of the movable plate collides with the wall. However, the generation of abnormal noise is suppressed.

手段４によれば、厚さ方向の両面で衝突の衝撃を緩和できるようになることから、可動板は、二つの突起部の両方が、外周縁部の厚さ方向の上面又は下面から厚さ方向に突出することが好ましい。このとき、厚さ方向の上方側に位置する突起部は外周縁部の厚さ方向の上面から（上方に）突出し、厚さ方向の下方側に位置する突起部は外周縁部の厚さ方向の下面から（下方に）突出することがより好ましい。 According to the means 4, since the impact of the collision can be mitigated on both sides in the thickness direction, the two protrusions of the movable plate have a thickness from the upper surface or the lower surface in the thickness direction of the outer peripheral edge. It is preferable to protrude in the direction. At this time, the protrusion located on the upper side in the thickness direction protrudes (upward) from the upper surface of the outer peripheral edge in the thickness direction, and the protrusion located on the lower side in the thickness direction extends in the thickness direction of the outer peripheral edge More preferably, it protrudes (downward) from the lower surface of the.

（手段５）手段１〜４の何れかの流体封入式防振装置において、隣り合う前記突起部間を形成する谷面は、前記突起部の基端側から先端側にかけて、厚さ方向に離れるように形成される。例えば、当該谷面は、径方向外方に向かって開口するＶ字状に形成されるとよい。 (Means 5) In the fluid-filled vibration isolator according to any one of means 1 to 4, a trough that forms between adjacent protrusions is separated in the thickness direction from the base end side to the tip end side of the protrusions. Formed as follows. For example, the valley surface may be formed in a V shape that opens radially outward.

手段５によれば、二つの突起部が中間室を区画する壁部に衝突して突起部が変形したときに先端側が変形する変形量を大きく確保でき、より衝突の衝撃を低減できる。 According to the means 5, when the two projecting portions collide with the wall portion defining the intermediate chamber and the projecting portion is deformed, a large deformation amount can be secured to deform the distal end side, and the impact of the collision can be further reduced.

（手段６）手段１〜５の何れかの流体封入式防振装置において、前記突起部は、基端側から先端側にかけて、厚さ方向での厚さが薄くなる。 (Means 6) In the fluid-filled vibration isolator according to any one of means 1 to 5, the protrusion portion has a thickness that decreases in thickness from the base end side to the tip end side.

手段６によれば、突起部が先細りの形状を有することとなり、突起部が中間室を区画する壁部に衝突して突起部が変形したときに先端側が変形する変形量を大きく確保でき、衝突時の衝撃をより緩和できる構成となっている。これにより、可動板の変動による異音の発生がより抑制される。 According to the means 6, the protruding portion has a tapered shape, and when the protruding portion collides with the wall portion defining the intermediate chamber and the protruding portion is deformed, a large deformation amount can be secured so that the tip side is deformed. It has a configuration that can alleviate the impact of time. Thereby, generation | occurrence | production of the noise by the fluctuation | variation of a movable plate is suppressed more.

（手段７）手段１〜６の何れかの流体封入式防振装置において、前記可動板は、前記突起部の基端部に、前記突起部の突出する方向に対して傾斜する方向に対して突出する第二の突起部を備える。 (Means 7) In the fluid-filled vibration isolator of any one of means 1 to 6, the movable plate is located at a base end portion of the protrusion portion with respect to a direction inclined with respect to the protruding direction of the protrusion portion. A protruding second protrusion is provided.

手段７によれば、可動板は、突起部とは異なる方向に突出した第二の突起部を備えており、この第二の突起部も、衝突時の衝撃の低減に効果を発揮する。この第二の突起部は、突起部に対して交差する方向に向かって突出しており、可動板の厚さ方向の端面方向にも突出する。このため、可動板がその厚さ方向に変動して端面が壁部に衝突するときの衝撃を低減できる効果を奏する。これにより、可動板の変動による異音の発生がより抑制される。 According to the means 7, the movable plate is provided with the second protrusion that protrudes in a direction different from the protrusion, and this second protrusion also exhibits an effect in reducing the impact at the time of collision. The second projecting portion projects in a direction intersecting the projecting portion, and also projects in the end surface direction in the thickness direction of the movable plate. For this reason, there exists an effect which can reduce the impact when a movable plate fluctuates in the thickness direction and an end surface collides with a wall part. Thereby, generation | occurrence | production of the noise by the fluctuation | variation of a movable plate is suppressed more.

（手段８）手段１〜７の何れかの流体封入式防振装置において、前記突起部は、前記外周縁部の全周に渡って形成されている。 (Means 8) In the fluid-filled vibration isolator of any one of the means 1 to 7, the protrusion is formed over the entire circumference of the outer peripheral edge.

手段８によれば、突起部が可動板の外周縁部の全周に形成されることから、可動板が板状部の延在する方向のいずれの方向に変動しても、衝撃を低減できる。 According to the means 8, since the protrusion is formed on the entire circumference of the outer peripheral edge of the movable plate, the impact can be reduced even if the movable plate fluctuates in any direction in which the plate-like portion extends. .

（手段９）手段１〜８の流体封入式防振装置において、前記流体封入式防振装置は、前記受圧室と前記平衡室を仕切ると共に、前記第一オリフィス通路、および、前記第二オリフィス通路と前記第三オリフィス通路の一方を形成する仕切部材と、前記第二オリフィス通路と前記第三オリフィス通路の他方を形成する可動板保持部材と、を備え、前記中間室は、前記可動板保持部材と前記仕切部材とにより区画される。 (Means 9) In the fluid-filled vibration isolator of means 1 to 8, the fluid-filled vibration isolator partitions the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber, and includes the first orifice passage and the second orifice passage. And a partition member that forms one of the third orifice passages, and a movable plate holding member that forms the other of the second orifice passage and the third orifice passage, and the intermediate chamber includes the movable plate holding member And the partition member.

手段９によれば、中間室が可動板保持部材と仕切部材とに区画される。 According to the means 9, the intermediate chamber is partitioned into the movable plate holding member and the partition member.

以下、本発明の流体封入式防振装置を具体化した実施形態について図面を参照しつつ説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment embodying a fluid filled type vibration damping device of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜第一実施形態＞
第一実施形態の流体封入式防振装置を、自動車用のエンジンマウント１に適用した場合について、図１〜図３を参照して説明する。図１は、エンジンマウント１の軸方向断面図である。図２は、可動板保持部材の平面図（上面図）である。図３は、可動板近傍の断面図である。 <First embodiment>
A case where the fluid filled type vibration damping device of the first embodiment is applied to an engine mount 1 for an automobile will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an axial sectional view of the engine mount 1. FIG. 2 is a plan view (top view) of the movable plate holding member. FIG. 3 is a cross-sectional view of the vicinity of the movable plate.

図１に示すように、エンジンマウント１は、第一の取付部材としての第一の取付金具１０と、第二の取付部材としての第二の取付金具２０と、本体ゴム弾性体３０と、シールゴム層４０と、ストッパゴム５０と、ダイヤフラム６０と、円筒固定金具７０と、仕切部材９０と、可動板１００と、可動板保持部材１１０とから構成されている。 As shown in FIG. 1, the engine mount 1 includes a first mounting bracket 10 as a first mounting member, a second mounting bracket 20 as a second mounting member, a main rubber elastic body 30, and a seal rubber. The layer 40, the stopper rubber 50, the diaphragm 60, the cylindrical fixture 70, the partition member 90, the movable plate 100, and the movable plate holding member 110 are configured.

第一の取付金具１０は、鉄やアルミニウム合金等で形成されたブロック状の部材である。この第一の取付金具１０は、逆円錐台部１１と、ストッパ部１２と、雌ネジ形成部１３とから構成される。逆円錐台部１１は、軸方向上方に向かって次第に大径となる逆円錐台のブロック形状からなる。ストッパ部１２は、逆円錐台部１１の軸方向上端に設けられ、径方向外方に突出する円盤状からなる。雌ネジ形成部１３は、ストッパ部１２の軸方向上端から軸方向上方に突出するように設けられ、上端面から軸方向下方に向かって雌ネジ１３ａが形成されている。そして、この雌ネジ部形成部１３の雌ネジ１３ａには、自動車のパワーユニット（図示せず）に取り付けられる。 The first mounting bracket 10 is a block-shaped member made of iron, aluminum alloy, or the like. The first mounting bracket 10 includes an inverted truncated cone part 11, a stopper part 12, and a female screw forming part 13. The inverted truncated cone part 11 has a block shape of an inverted truncated cone that gradually increases in diameter toward the upper side in the axial direction. The stopper portion 12 is provided at the upper end in the axial direction of the inverted truncated cone portion 11 and has a disk shape protruding outward in the radial direction. The female screw forming portion 13 is provided so as to protrude upward in the axial direction from the upper end in the axial direction of the stopper portion 12, and a female screw 13 a is formed downward from the upper end surface in the axial direction. The female screw 13a of the female screw forming portion 13 is attached to a power unit (not shown) of the automobile.

第二の取付金具２０は、第一の取付金具１０に比べて薄肉大径の略円筒形状からなり、第一の取付金具１０と同様に鉄やアルミニウム合金等で形成された高剛性の部材である。また、第二の取付金具２０の上端部には、軸直角方向内側に屈曲する内フランジ状の段差部２１が設けられている。この段差部２１の内周側端部には、上方に向かって次第に拡開するテーパ状部２２が一体形成されている。このテーパ状部２２の上端部には、軸直角方向外側に広がるフランジ状部２３が形成されている。そして、第二の取付金具２０のフランジ状部２３が設けられた側の開口部側に離隔して、第一の取付金具１０が、同軸上に配置される。この第二の取付金具２０は、ブラケット金具（図示せず）を介して、自動車のボディ（図示せず）に取り付けられている。 The second mounting bracket 20 has a substantially cylindrical shape with a thin wall and a large diameter compared to the first mounting bracket 10, and is a high-rigidity member formed of iron, aluminum alloy, or the like, similar to the first mounting bracket 10. is there. Further, an upper flange portion 20 is provided with an inner flange-shaped step portion 21 that bends inward in the direction perpendicular to the axis. A tapered portion 22 that gradually expands upward is integrally formed at the inner peripheral side end portion of the stepped portion 21. At the upper end portion of the tapered portion 22, a flange-like portion 23 that extends outward in the direction perpendicular to the axis is formed. And the 1st mounting bracket 10 is coaxially arrange | positioned spaced apart to the opening part side of the side in which the flange-shaped part 23 of the 2nd mounting bracket 20 was provided. The second mounting bracket 20 is attached to the body (not shown) of the automobile via a bracket fitting (not shown).

本体ゴム弾性体３０は、厚肉の略円錐台形状からなるゴム弾性体で形成されている。本体ゴム弾性体３０の大径側（図１の下側）の端部には、端面に開口する半球形状またはすり鉢形状の大径凹所３１が形成されている。そして、本体ゴム弾性体３０の小径側端部（図１の上側）は、第一の取付金具１０の逆円錐台部１１が埋設されるように加硫接着されている。本体ゴム弾性体３０の大径側端部の外周面は、第二の取付金具２０のテーパ状部２２に加硫接着されている。このようにして、本体ゴム弾性体３０は、第一の取付金具１０と第二の取付金具２０との間に介装され、両者を弾性連結している。さらに、本体ゴム弾性体３０は、第二の取付金具２０のテーパ状部２２側（図１の上側）の開口部を流体密に閉塞している。そして、本実施形態においては、本体ゴム弾性体３０は、第一の取付金具１０と第二の取付金具２０を一体的に備えた一体加硫成形品として形成されている。 The main rubber elastic body 30 is formed of a rubber elastic body having a thick, substantially truncated cone shape. At the end of the main rubber elastic body 30 on the large diameter side (the lower side in FIG. 1), a hemispherical or mortar-shaped large-diameter recess 31 that opens to the end face is formed. And the small diameter side edge part (upper side of FIG. 1) of the main rubber elastic body 30 is vulcanized and bonded so that the inverted truncated cone part 11 of the first mounting bracket 10 is embedded. The outer peripheral surface of the large-diameter end of the main rubber elastic body 30 is vulcanized and bonded to the tapered portion 22 of the second mounting bracket 20. In this way, the main rubber elastic body 30 is interposed between the first mounting bracket 10 and the second mounting bracket 20 and elastically connects the two. Further, the main rubber elastic body 30 fluid-tightly closes the opening on the tapered portion 22 side (the upper side in FIG. 1) of the second mounting bracket 20. In the present embodiment, the main rubber elastic body 30 is formed as an integrally vulcanized molded product integrally including the first mounting bracket 10 and the second mounting bracket 20.

シールゴム層４０は、本体ゴム弾性体３０の大径側端部の外周縁部に、軸方向下方に向かって一体成形された薄肉大径の筒状からなる。このシールゴム層４０は、第二の取付金具２０の内周面に被着形成されている。つまり、第二の取付金具２０の段差部２１よりも下側部分の内周面が、シールゴム層４０によって略全面に亘って被覆されている。なお、大径凹所３１の開口周縁部において、シールゴム層４０よりも内周側には、略軸直角方向に広がる環状の段差面４１が形成されている。 The seal rubber layer 40 has a thin-walled large-diameter cylindrical shape that is integrally formed on the outer peripheral edge of the large-diameter side end of the main rubber elastic body 30 downward in the axial direction. The seal rubber layer 40 is formed on the inner peripheral surface of the second mounting bracket 20. That is, the inner peripheral surface of the lower portion of the second mounting member 20 below the step portion 21 is covered with the seal rubber layer 40 over substantially the entire surface. An annular step surface 41 that extends in a direction substantially perpendicular to the axis is formed on the inner peripheral side of the seal rubber layer 40 at the opening peripheral edge of the large-diameter recess 31.

ストッパゴム５０は、第一の取付金具１０のストッパ部１２の周囲を被覆するように、ストッパ部１２に加硫接着されている。このストッパゴム５０は、本体ゴム弾性体３０と一体的に成形される。このストッパゴム５０は、後述するストッパ金具の筒状部または内フランジ状部と接触することにより、第一の取付金具１０の第二の取付金具２０に対する変位規制機能を発揮する。 The stopper rubber 50 is vulcanized and bonded to the stopper portion 12 so as to cover the periphery of the stopper portion 12 of the first mounting bracket 10. The stopper rubber 50 is formed integrally with the main rubber elastic body 30. The stopper rubber 50 exerts a displacement regulating function of the first mounting bracket 10 with respect to the second mounting bracket 20 by contacting with a cylindrical portion or an inner flange-shaped portion of a stopper bracket described later.

ダイヤフラム６０は、第二の取付金具２０の軸方向下方（図１の下側）の開口部分に設けられている。ダイヤフラム６０は、薄肉大径の略円板形状からなる可撓性のゴム膜である。このダイヤフラム６０の外周部分には、軸方向に十分な弛みを有している。また、ダイヤフラム６０の中央部分には、外周部分に比べて厚肉の円板形状からなる中央当接部６１を有する。さらに、ダイヤフラム６０の外周縁部には、円環形状の固着部６２が一体形成されている。 The diaphragm 60 is provided in the opening portion of the second mounting bracket 20 in the axially lower side (lower side in FIG. 1). The diaphragm 60 is a flexible rubber film having a thin and large diameter substantially disk shape. The outer peripheral portion of the diaphragm 60 has sufficient slack in the axial direction. In addition, the central portion of the diaphragm 60 has a central contact portion 61 having a thick disc shape as compared with the outer peripheral portion. Further, an annular fixing portion 62 is integrally formed on the outer peripheral edge portion of the diaphragm 60.

円筒固定金具７０は、鉄やアルミニウム合金等で形成された高剛性の部材であって、大径の略円環形状からなり、ダイヤフラム６０の固着部６２の外周面に加硫接着されている。ここで、ダイヤフラム６０は、円筒固定金具７０を一体的に備えた一体加硫成形品として形成している。 The cylindrical fixture 70 is a high-rigidity member made of iron, aluminum alloy, or the like, has a large-diameter, generally annular shape, and is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the fixing portion 62 of the diaphragm 60. Here, the diaphragm 60 is formed as an integrally vulcanized molded product integrally provided with the cylindrical fixing bracket 70.

そして、ダイヤフラム６０の一体加硫成形品は、第一の取付金具１０と第二の取付金具２０を備えた本体ゴム弾性体３０の一体加硫成形品に取り付けられる。すなわち、第二の取付金具２０のうち本体ゴム弾性体３０側とは反対側（図１の下側）の開口部からダイヤフラム６０を挿し入れて、円筒固定金具７０の外周面がシールゴム層４０の内周面に当接する状態としておく。その状態で、第二の取付金具２０に対して縮径加工を施すことにより、シールゴム層４０を介して円筒固定金具７０を第二の取付金具２０の開口部分に嵌着固定させる。これにより、ダイヤフラム６０が第二の取付金具２０の軸方向下方（図１の下側）の開口部分を流体密に覆蓋するように取り付けられる。 The integral vulcanized molded product of the diaphragm 60 is attached to the integral vulcanized molded product of the main rubber elastic body 30 provided with the first mounting bracket 10 and the second mounting bracket 20. That is, the diaphragm 60 is inserted from the opening of the second mounting member 20 opposite to the main rubber elastic body 30 side (lower side in FIG. 1), and the outer peripheral surface of the cylindrical fixing member 70 is the seal rubber layer 40. It is set as the state contact | abutted to an internal peripheral surface. In this state, the second mounting bracket 20 is subjected to diameter reduction processing, so that the cylindrical fixing bracket 70 is fitted and fixed to the opening portion of the second mounting bracket 20 via the seal rubber layer 40. Thereby, the diaphragm 60 is attached so that the opening part of the axial direction downward direction (lower side of FIG. 1) of the 2nd attachment metal fitting 20 may be covered fluid-tightly.

ダイヤフラム６０を第二の取付金具２０に組み付けた状態では、第二の取付金具２０の内周側において、本体ゴム弾性体３０とダイヤフラム６０の軸方向対向面の間に、外部から隔離された非圧縮性流体が封入された流体封入領域（液室）２００が形成されている。なお、流体封入領域２００に封入される非圧縮性流体は、特に限定されるものではないが、例えば、アルキレングリコール、ポリアルキレングリコール、シリコーン油やそれらの混合液を好適に採用する。また、後述する流体の流動作用に基づく防振効果を有効に得るために、粘度が０．１Ｐａ以下の低粘性流体を採用することが望ましい。 In a state where the diaphragm 60 is assembled to the second mounting bracket 20, a non-isolated portion is isolated from the outside between the main rubber elastic body 30 and the axially facing surface of the diaphragm 60 on the inner peripheral side of the second mounting bracket 20. A fluid sealing region (liquid chamber) 200 in which a compressive fluid is sealed is formed. The incompressible fluid sealed in the fluid sealing region 200 is not particularly limited. For example, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil, or a mixed solution thereof is preferably used. In order to effectively obtain a vibration-proofing effect based on the fluid flow action described later, it is desirable to employ a low-viscosity fluid having a viscosity of 0.1 Pa or less.

仕切部材９０は、流体封入領域２００に収容配置されている。仕切部材９０は、アルミニウム合金または樹脂により成形され、全体として略厚肉の円板形状を有している。そして、この仕切部材９０が流体封入領域２００内で軸直角方向に広がった状態で第二の取付金具２０に固定されることにより、流体封入領域２００が、仕切部材９０を挟んだ上下両側に仕切られている。 The partition member 90 is accommodated in the fluid sealing region 200. The partition member 90 is formed of an aluminum alloy or a resin, and has a substantially thick disk shape as a whole. The partition member 90 is fixed to the second mounting bracket 20 in a state where the partition member 90 extends in the direction perpendicular to the axis in the fluid sealing region 200, so that the fluid sealing region 200 is partitioned on both upper and lower sides with the partition member 90 interposed therebetween. It has been.

そして、仕切部材９０の上側には、壁部の一部が本体ゴム弾性体３０の大径凹所３１で構成された受圧室２０１が形成されている。一方、仕切部材９０の下側には、壁部の一部がダイヤフラム６０で構成された平衡室２０２が形成されている。すなわち、受圧室２０１は、第一の取付金具１０と第二の取付金具２０との間に振動を入力した時に、本体ゴム弾性体３０の弾性変形に伴って振動が入力されて内圧変動を生じるようになっている。一方、平衡室２０２は、ダイヤフラム６０の変形に基づいて容易に容積変化が許容されて、内圧変化が吸収されるようになっている。 In addition, a pressure receiving chamber 201 in which a part of the wall portion is configured by the large-diameter recess 31 of the main rubber elastic body 30 is formed on the upper side of the partition member 90. On the other hand, an equilibrium chamber 202 in which a part of the wall portion is constituted by the diaphragm 60 is formed below the partition member 90. That is, in the pressure receiving chamber 201, when vibration is input between the first mounting bracket 10 and the second mounting bracket 20, vibration is input along with the elastic deformation of the main rubber elastic body 30, and the internal pressure fluctuates. It is like that. On the other hand, the balance chamber 202 is easily allowed to change in volume based on the deformation of the diaphragm 60 and absorbs the change in internal pressure.

この仕切部材９０の外周部分には、外周面に開口して周方向に約一周の長さで延びる周溝９１が形成されている。そして、この周溝９１の一方の端部が上端連通孔（図示せず）を通じて受圧室２０１に連通されている。一方、周溝９１の他方の端部が下端連通孔（図示せず）を通じて平衡室２０２に連通されている。つまり、周溝９１は、受圧室２０１と平衡室２０２を相互に連通する第一オリフィス通路として機能する。 A circumferential groove 91 is formed in the outer circumferential portion of the partition member 90 so as to open to the outer circumferential surface and extend in the circumferential direction with a length of about one round. One end portion of the circumferential groove 91 communicates with the pressure receiving chamber 201 through an upper end communication hole (not shown). On the other hand, the other end of the circumferential groove 91 communicates with the equilibrium chamber 202 through a lower end communication hole (not shown). That is, the circumferential groove 91 functions as a first orifice passage that allows the pressure receiving chamber 201 and the equilibrium chamber 202 to communicate with each other.

また、仕切部材９０の中央部分には、上方および下方のそれぞれに向かって開口する円形の中央凹所９２、９３が形成されている。この上方中央凹所９２により形成される領域は、中間室２０３を形成する。つまり、中間室２０３は、受圧室２０１と平衡室２０２との間に形成されている。なお、仕切部材９０の上側には、受圧室２０１に加えて、中間室２０３が形成されている。さらに、仕切部材９０には、中央凹所９２、９３間を貫通する貫通孔９４が複数形成されている。 In addition, circular central recesses 92 and 93 that open upward and downward are formed in the central portion of the partition member 90. A region formed by the upper central recess 92 forms an intermediate chamber 203. That is, the intermediate chamber 203 is formed between the pressure receiving chamber 201 and the equilibrium chamber 202. In addition to the pressure receiving chamber 201, an intermediate chamber 203 is formed above the partition member 90. Further, the partition member 90 is formed with a plurality of through holes 94 penetrating between the central recesses 92 and 93.

可動板１００は、弾性変形可能なゴム弾性体からなり、ダイヤフラム６０より厚肉な円盤状に形成されている。この可動板１００は、ほぼ円盤状の板状部１０１と、板状部１０１の外周縁に形成された板状部１０１よりも厚肉な円環状の外周縁部１０２と、外周縁部１０２の周方向の外周面から径方向外方に向かって突出する一対の突起部１０３，１０３とを備える。この可動板１００は、仕切部材９０の上方中央凹所９２の内周形状よりも小さい形状である。そして、この可動板１００は、仕切部材９０の上方中央凹所９２、すなわち、中間室２０３を区画する壁部に固定されない状態で中間室２０３内に収容され、中間室２０３のうち受圧室２０１側と平衡室２０２側とを仕切っている。さらに、可動板１００は、仕切部材９０との間に、中間室２０３のうち平衡室２０２側の領域を確保している。 The movable plate 100 is made of a rubber elastic body that can be elastically deformed, and is formed in a disk shape thicker than the diaphragm 60. The movable plate 100 includes a substantially disc-like plate-like portion 101, an annular outer peripheral edge portion 102 that is thicker than the plate-like portion 101 formed on the outer peripheral edge of the plate-like portion 101, and an outer peripheral edge portion 102. A pair of projecting portions 103 and 103 projecting radially outward from the outer circumferential surface in the circumferential direction. The movable plate 100 has a shape smaller than the inner peripheral shape of the upper central recess 92 of the partition member 90. The movable plate 100 is accommodated in the intermediate chamber 203 without being fixed to the upper central recess 92 of the partition member 90, that is, the wall portion that defines the intermediate chamber 203, and the pressure receiving chamber 201 side of the intermediate chamber 203 is accommodated. And the equilibrium chamber 202 side. Further, the movable plate 100 secures an area on the equilibrium chamber 202 side in the intermediate chamber 203 between the partition member 90.

可動板１００の板状部１０１は、多数の突起１０４が形成されている。この突起１０４は、板状部１０１が仕切部材９０及び可動板保持部材１１０と衝突したときの異音の発生を抑制する。本実施形態においては、突起１０４は、径方向で３列に並んだ状態で周方向に沿って並んで形成されている。また、板状部１０１の軸心部には、周囲のものよりも厚肉かつ大径な突起１０４ａが形成されている。 A large number of protrusions 104 are formed on the plate-like portion 101 of the movable plate 100. This protrusion 104 suppresses the generation of abnormal noise when the plate-like portion 101 collides with the partition member 90 and the movable plate holding member 110. In the present embodiment, the protrusions 104 are formed side by side along the circumferential direction in a state of being arranged in three rows in the radial direction. In addition, a projection 104 a that is thicker and larger in diameter than the surrounding one is formed in the axial center portion of the plate-like portion 101.

外周縁部１０２は、板状部１０１の外周縁に形成された厚肉部を有していればよく、その形状（径方向での断面形状）が限定されるものではない。たとえば、略方形状、略円形状をあげることができる。本実施形態においては、可動板１００の外周縁部１０２は、径方向での断面形状が略方形状をなすように形成されている。また、本実施形態において、外周縁部１０２は、略方形状の径方向の内周面と外周面とに区画された部分を示す。 The outer peripheral edge part 102 should just have the thick part formed in the outer peripheral edge of the plate-shaped part 101, and the shape (cross-sectional shape in radial direction) is not limited. For example, a substantially square shape and a substantially circular shape can be given. In the present embodiment, the outer peripheral edge portion 102 of the movable plate 100 is formed so that the cross-sectional shape in the radial direction forms a substantially square shape. Further, in the present embodiment, the outer peripheral edge portion 102 is a portion that is partitioned into a substantially square radially inner peripheral surface and outer peripheral surface.

本実施形態においては、突起部１０３，１０３は、円環状の外周縁部１０２の周方向の全周に渡って形成されている。突起部１０３，１０３は、厚さ方向での断面形状が、先細りのテーパ状をなすように形成されている。突起部１０３，１０３のテーパ状は、可動板１００の上面及び下面側が、可動板１００（板状部１０１）の厚さ方向に垂直な方向に広がり、二つの突起部１０３，１０３同士が対向した対向面（谷面）が傾斜して形成されている。すなわち、可動板１００が変形していない状態（可動板１００に応力が加わっていない状態）で、可動板１００の厚さ方向で上方に位置する突起部１０３の上面と、可動板１００の厚さ方向の外周縁部１０２の上面が、同一平面をなし、かつ可動板１００の厚さ方向に垂直な方向に広がるように形成されている。このことは、厚さ方向での下面側においても、同様である。ここで、厚さ方向の上面及び下面とは、可動板１００の厚さ方向の一方の面と他方の面のそれぞれを説明するために便宜的に付与したものであり、本実施形態においては、図において上方側に位置する面を上面とし、下方側に位置する面を下面とする。二つの突起部１０３，１０３間を形成する谷面は、二つの突起部１０３，１０３の基端側から先端側にかけて、厚さ方向に離れるように形成されている。また、二つの突起部１０３，１０３は、互いに対向した対向面（谷面、厚さ方向で上方に位置する突起部の下面と下方に位置する突起部の上面）が、外周縁部１０２の外周面で、基端部で重なるように形成されている。つまり、二つの突起部１０３，１０３に挟まれた部分は、断面略Ｖ字状の空間が形成されている。 In the present embodiment, the protrusions 103 and 103 are formed over the entire circumference in the circumferential direction of the annular outer peripheral edge 102. The protrusions 103 and 103 are formed so that the cross-sectional shape in the thickness direction has a tapered shape. The taper shape of the protrusions 103 and 103 is such that the upper and lower surfaces of the movable plate 100 extend in a direction perpendicular to the thickness direction of the movable plate 100 (plate-like portion 101), and the two protrusions 103 and 103 face each other. The opposing surface (valley surface) is formed to be inclined. That is, in a state where the movable plate 100 is not deformed (a state where no stress is applied to the movable plate 100), the upper surface of the protrusion 103 positioned in the thickness direction of the movable plate 100, and the thickness of the movable plate 100 The upper surface of the outer peripheral edge portion 102 in the direction is formed so as to extend in the same plane and in a direction perpendicular to the thickness direction of the movable plate 100. The same applies to the lower surface side in the thickness direction. Here, the upper surface and the lower surface in the thickness direction are given for convenience in order to explain one surface and the other surface in the thickness direction of the movable plate 100. In the present embodiment, In the figure, the upper surface is the upper surface, and the lower surface is the lower surface. The valley surface that forms between the two protrusions 103, 103 is formed so as to be separated in the thickness direction from the proximal end side to the distal end side of the two protrusions 103, 103. Further, the two projecting portions 103, 103 have opposing surfaces (valley surface, the lower surface of the projecting portion located above in the thickness direction and the upper surface of the projecting portion located below) in the outer periphery of the outer peripheral edge portion 102. It is formed so as to overlap at the base end portion. That is, a space between the two protrusions 103 and 103 is formed with a space having a substantially V-shaped cross section.

可動板保持部材１１０は、平面部１１１と、オリフィス用貫通孔１１２と、取付用貫通孔１１３とを備えている。平面部１１１は、全体としては円盤状からなり、外周縁の一部に切欠きが形成されている。この平面部１１１の外径は、仕切部材９０の外径とほぼ同等である。また、平面部１１１の中央部分に、複数のオリフィス用貫通孔１１２が形成されている。このオリフィス用貫通孔１１２が形成されている範囲の最大径は、可動板１００の外径よりも僅かに小さく、且つ、可動板１００の外周縁部１０２の内周側の径と同等または当該内周側の径より僅かに大きくされている。本実施形態においては、オリフィス用貫通孔１１２は、径方向において、中央部、第二列部、第三列部の三列形成されている。また、径方向の各列のオリフィス用貫通孔１１２は、周方向においても、複数に分けられている。取付用貫通孔１１３は、オリフィス用貫通孔１１２よりも径方向外方に３つ形成されている。この取付用貫通孔１１３は、仕切部材９０にボルトにより固定されるためのものである。 The movable plate holding member 110 includes a flat portion 111, an orifice through hole 112, and a mounting through hole 113. The flat surface portion 111 has a disk shape as a whole, and a notch is formed in a part of the outer peripheral edge. The outer diameter of the flat portion 111 is substantially equal to the outer diameter of the partition member 90. A plurality of orifice through holes 112 are formed in the central portion of the flat portion 111. The maximum diameter in the range in which the orifice through hole 112 is formed is slightly smaller than the outer diameter of the movable plate 100 and is equal to or equal to the inner diameter of the outer peripheral edge portion 102 of the movable plate 100. It is slightly larger than the diameter on the circumferential side. In the present embodiment, the orifice through holes 112 are formed in three rows in the radial direction: a central portion, a second row portion, and a third row portion. Further, the orifice through holes 112 in each row in the radial direction are divided into a plurality in the circumferential direction. Three attachment through holes 113 are formed radially outward from the orifice through hole 112. The mounting through hole 113 is for fixing to the partition member 90 with a bolt.

可動板保持部材１１０の成形方法について説明する。まず、外周形状が円形の金属平板を準備する。この金属平板に対して、打抜きプレス加工により、オリフィス用貫通孔１１２、取付用貫通孔１１３および、切欠き部を形成する。 A method for forming the movable plate holding member 110 will be described. First, a metal flat plate having a circular outer peripheral shape is prepared. An orifice through hole 112, a mounting through hole 113, and a notch are formed on the metal flat plate by punching press processing.

このように成形された可動板保持部材１１０は、仕切部材９０の上方中央凹所９２に可動板１００を収容した状態で、可動板１００を覆蓋するように仕切部材９０に固定する。 The movable plate holding member 110 thus molded is fixed to the partition member 90 so as to cover the movable plate 100 in a state where the movable plate 100 is accommodated in the upper central recess 92 of the partition member 90.

そして、このように一体にされた仕切部材９０、可動板１００および可動板保持部材１１０は、第二の取付金具２０における軸方向下側の開口部から嵌め込まれ、仕切部材９０の上端部が可動板保持部材１１０を介してシールゴム層４０の段差面４１に重ね合わされるように位置決めされている。また、第二の取付金具２０が絞り加工されることにより、仕切部材９０の外周面が、第二の取付金具２０の内周面に対して、シールゴム層４０を介して密着状態で組み付けられている。さらに、仕切部材９０の下端部が、第二の取付金具２０の下端開口部に嵌め込まれた円筒固定金具７０の上端部に重ね合わされており、この円筒固定金具７０が第二の取付金具２０の絞り加工で流体密に嵌着固定されている。これにより、仕切部材９０が、第二の取付金具２０の内部において、軸方向中間部分に固定されて組み付けられている。 Then, the partition member 90, the movable plate 100, and the movable plate holding member 110 integrated in this way are fitted from the opening on the lower side in the axial direction of the second mounting bracket 20, and the upper end portion of the partition member 90 is movable. It is positioned so as to be superimposed on the stepped surface 41 of the seal rubber layer 40 through the plate holding member 110. Further, by drawing the second mounting bracket 20, the outer peripheral surface of the partition member 90 is assembled in close contact with the inner peripheral surface of the second mounting bracket 20 via the seal rubber layer 40. Yes. Further, the lower end portion of the partition member 90 is overlapped with the upper end portion of the cylindrical fixing bracket 70 fitted in the lower end opening portion of the second mounting bracket 20, and the cylindrical fixing bracket 70 is overlapped with the second mounting bracket 20. It is fitted and fixed fluid tightly by drawing. Thereby, the partition member 90 is fixed and assembled to the intermediate portion in the axial direction inside the second mounting bracket 20.

このように、仕切部材９０、可動板１００および可動板保持部材１１０が第二の取付金具２０に取り付けられた状態において、可動板保持部材１１０のオリフィス用貫通孔１１２が、受圧室２０１と中間室２０３のうち可動板１００の上面側とを相互に連通する第二オリフィス通路として機能する。また、仕切部材９０の貫通孔９４が、平衡室２０２と中間室２０３のうち可動板１００の下面側を連通する第三オリフィス通路として機能する。また、仕切部材９０、可動板１００および可動板保持部材１１０が組み付けられた状態では、可動板１００は、中間室２０３には固定されておらず、その外周を非圧縮性流体が流動できるように設けられている。つまり、中間室２０３を区画する壁部と可動板１００との間が、第四オリフィス通路として機能する。そして、第二オリフィス通路１１２、第三オリフィス通路９４および第四オリフィス通路は、第一オリフィス通路９１より高周波数にチューニングされている。 As described above, in the state where the partition member 90, the movable plate 100, and the movable plate holding member 110 are attached to the second mounting bracket 20, the orifice through hole 112 of the movable plate holding member 110 serves as the pressure receiving chamber 201 and the intermediate chamber. 203 functions as a second orifice passage that communicates with the upper surface side of the movable plate 100. Further, the through hole 94 of the partition member 90 functions as a third orifice passage that communicates the lower surface side of the movable plate 100 in the equilibrium chamber 202 and the intermediate chamber 203. Further, in a state where the partition member 90, the movable plate 100, and the movable plate holding member 110 are assembled, the movable plate 100 is not fixed to the intermediate chamber 203 so that the incompressible fluid can flow around the outer periphery thereof. Is provided. That is, the space between the wall section that defines the intermediate chamber 203 and the movable plate 100 functions as a fourth orifice passage. The second orifice passage 112, the third orifice passage 94, and the fourth orifice passage are tuned to a higher frequency than the first orifice passage 91.

以上説明した構成によれば、エンジンマウント１が高周波数の小振幅の振動を入力した場合には、第二オリフィス通路１１２、第三オリフィス通路９４および第四オリフィス通路を非圧縮性流体が流動することにより、可動板１００が中間室２０３内にて振動の伝達方向に移動する。この可動板１００の移動によって、受圧室１００の液圧変動が吸収される。従って、本体ゴム弾性体３０の弾性変形作用によって、良好な振動抑制効果を発揮する。 According to the configuration described above, when the engine mount 1 inputs high-frequency small-amplitude vibration, the incompressible fluid flows through the second orifice passage 112, the third orifice passage 94, and the fourth orifice passage. As a result, the movable plate 100 moves in the intermediate chamber 203 in the vibration transmission direction. By the movement of the movable plate 100, the hydraulic pressure fluctuation in the pressure receiving chamber 100 is absorbed. Therefore, a good vibration suppressing effect is exhibited by the elastic deformation action of the main rubber elastic body 30.

このように、可動板１００は、中間室２０３内において移動するため、仕切部材９０の底面および可動板保持部材１１０に対して衝突する。さらに、第二オリフィス通路１１２、第三オリフィス通路９４および第四オリフィス通路を非圧縮性流体が流れることにより、可動板１００が厚さ方向に垂直な方向に変動して、上方中央凹所９２の内周壁面に衝突する。これらの衝突によって、異音が発生するおそれがある。しかし、上述した構成によれば、以下に説明するように、異音の発生を抑制することができる。 Thus, since the movable plate 100 moves in the intermediate chamber 203, it collides with the bottom surface of the partition member 90 and the movable plate holding member 110. Furthermore, when the incompressible fluid flows through the second orifice passage 112, the third orifice passage 94, and the fourth orifice passage, the movable plate 100 changes in the direction perpendicular to the thickness direction, and the upper central recess 92 Collides with the inner wall surface. These collisions may cause abnormal noise. However, according to the configuration described above, it is possible to suppress the generation of abnormal noise as described below.

本実施形態のエンジンマウント１では、一対の突起部１０３，１０３が外周縁部１０２に形成された可動板１００が仕切部材９０の上方中央凹所９２に収容されたことで、可動板１００が厚さ方向に垂直な方向に変動して上方中央凹所９２の内周壁面に衝突しても、異音の発生を抑制できる。具体的には、第二オリフィス通路１１２、第三オリフィス通路９４および第四オリフィス通路を非圧縮性流体が流れて可動板１００が厚さ方向に垂直な方向に変動して上方中央凹所９２の内壁面に衝突しても、先細形状の一対の突起部１０３，１０３が撓み変形することで、衝突の衝撃が緩和される。この衝撃の緩和により、大きな異音が発生しなくなる。この結果、可動板１００の厚さ方向に垂直な方向への変動による異音の発生を抑制できる。 In the engine mount 1 of the present embodiment, the movable plate 100 having the pair of protrusions 103 and 103 formed in the outer peripheral edge portion 102 is accommodated in the upper central recess 92 of the partition member 90, so that the movable plate 100 is thick. Even if it fluctuates in the direction perpendicular to the vertical direction and collides with the inner peripheral wall surface of the upper central recess 92, the generation of abnormal noise can be suppressed. Specifically, the incompressible fluid flows through the second orifice passage 112, the third orifice passage 94, and the fourth orifice passage, so that the movable plate 100 fluctuates in a direction perpendicular to the thickness direction, so that the upper central recess 92 Even if it collides with the inner wall surface, the pair of tapered protrusions 103, 103 are bent and deformed, thereby mitigating the impact of the collision. Due to the relaxation of the impact, no loud noise is generated. As a result, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to fluctuations in the direction perpendicular to the thickness direction of the movable plate 100.

さらに、可動板１００の突起部１０３は、外周縁部１０２よりも厚さが薄いこと及び変形の容易さにより、可動板１００が厚さ方向に変動して仕切部材９０の底面や可動板保持部材１１０と衝突しても、突起部１０３が衝突の衝撃を低減できる。加えて、可動板１００には突起１０４が形成されており、板状部１０１が仕切部材９０や可動板保持部材１１０と衝突を生じても、異音の発生を抑制できる。 Further, the protrusion 103 of the movable plate 100 is thinner than the outer peripheral edge portion 102 and is easily deformed, so that the movable plate 100 varies in the thickness direction and the bottom surface of the partition member 90 or the movable plate holding member. Even if it collides with 110, the protrusion 103 can reduce the impact of the collision. In addition, protrusions 104 are formed on the movable plate 100, and even if the plate-like portion 101 collides with the partition member 90 or the movable plate holding member 110, the generation of abnormal noise can be suppressed.

また、低周波数の大振幅の振動を入力した場合には、可動板１００は、仕切部材９０の底面または可動板保持部材１１０に密着するように、中間室２０３内を移動する。ここで、可動板１００の外周縁部１０２および突起部１０３は、板状部１０１よりも厚肉に形成されている。従って、低周波数の大振幅の振動を入力した場合には、可動板１００の外周縁部１０２および突起部１０３が、仕切部材９０の底面または可動板保持部材１１０に密着する。そして、第一オリフィス通路９１を通じて、受圧室２０１と平衡室２０２とを非圧縮性流体が流動することにより、入力振動を良好に減衰することができる。 When a low-frequency large-amplitude vibration is input, the movable plate 100 moves in the intermediate chamber 203 so as to be in close contact with the bottom surface of the partition member 90 or the movable plate holding member 110. Here, the outer peripheral edge 102 and the protrusion 103 of the movable plate 100 are formed thicker than the plate-like portion 101. Therefore, when low-frequency large-amplitude vibration is input, the outer peripheral edge 102 and the protrusion 103 of the movable plate 100 are in close contact with the bottom surface of the partition member 90 or the movable plate holding member 110. Then, when the incompressible fluid flows through the pressure receiving chamber 201 and the equilibrium chamber 202 through the first orifice passage 91, it is possible to satisfactorily attenuate the input vibration.

このとき、可動板１００の外周縁部１０２および突起部１０３は、仕切部材９０の底面または可動板保持部材１１０に対して、離隔状態から接触状態となる。つまり、可動板１００の外周縁部１０２および突起部１０３は、仕切部材９０および可動板保持部材１１０に対して衝突する。この衝突によって、異音が発生するおそれがある。しかし、上述した高周波数の振動を入力した場合に記載したように、突起部１０３の作用により異音の発生を抑制することができる。 At this time, the outer peripheral edge 102 and the protrusion 103 of the movable plate 100 are brought into contact with the bottom surface of the partition member 90 or the movable plate holding member 110 from the separated state. That is, the outer peripheral edge 102 and the protrusion 103 of the movable plate 100 collide with the partition member 90 and the movable plate holding member 110. This collision may cause abnormal noise. However, as described in the case where the high-frequency vibration described above is input, the generation of abnormal noise can be suppressed by the action of the protrusion 103.

このように、本実施形態のエンジンマウント１では、可動板１００が変動を生じて、可動板１００が収容される中間室２０３を区画する仕切部材９０や可動板保持部材１１０と衝突を生じても、異音の発生を抑制できる効果を奏する。 As described above, in the engine mount 1 of this embodiment, even if the movable plate 100 fluctuates and collides with the partition member 90 and the movable plate holding member 110 that define the intermediate chamber 203 in which the movable plate 100 is accommodated. There is an effect that the generation of abnormal noise can be suppressed.

また、本実施形態において、可動板１００が突起部１０３，１０３を備えた構成とするだけで、異音の発生を抑えることができることから、エンジンマウント１の設計性を低下することないという効果も奏する。さらに、突起部１０３，１０３は、外周縁部１０２の両端面と同一面に位置している。従って、低周波数の大振幅の振動を入力した場合に、外周縁部１０２および突起部１０３，１０３が仕切部材９０の底面または可動板保持部材１１０に密着する。つまり、突起部１０３，１０３がシール効果を発揮する。その結果、低周波数の大振幅の振動に対する減衰効果を確実に発揮することができる。 Further, in the present embodiment, since the generation of abnormal noise can be suppressed only by adopting a configuration in which the movable plate 100 includes the protrusions 103 and 103, there is also an effect that the design of the engine mount 1 is not deteriorated. Play. Further, the protrusions 103 and 103 are located on the same plane as both end faces of the outer peripheral edge 102. Therefore, when low-frequency large-amplitude vibration is input, the outer peripheral edge 102 and the protrusions 103 and 103 are in close contact with the bottom surface of the partition member 90 or the movable plate holding member 110. That is, the protrusions 103 and 103 exhibit a sealing effect. As a result, it is possible to reliably exhibit a damping effect for low-frequency large-amplitude vibrations.

＜第二実施形態＞
第二実施形態のエンジンマウントについて、図４〜６を参照して説明する。図４は、本実施形態のエンジンマウント１の軸方向断面図である。図５は、可動板保持部材の平面図（上面図）である。図６は、可動板近傍の断面図である。本実施形態のエンジンマウントは、第一実施形態のエンジンマウント１に対して、可動板１００のみ相違する。以下、相違点のみについて説明する。 <Second embodiment>
The engine mount of 2nd embodiment is demonstrated with reference to FIGS. FIG. 4 is an axial sectional view of the engine mount 1 of the present embodiment. FIG. 5 is a plan view (top view) of the movable plate holding member. FIG. 6 is a cross-sectional view of the vicinity of the movable plate. The engine mount of this embodiment is different from the engine mount 1 of the first embodiment only in the movable plate 100. Only the differences will be described below.

第一実施形態のエンジンマウント１においては、可動板１００の突起部１０３，１０３は、可動板１００の両端面を平板状でなすように上面及び下面が厚さ方向に垂直な方向に沿って広がる断面略直角三角形状を有する構成とした。本実施形態のエンジンマウント１においては、突起部１０３，１０３の上面及び下面が厚さ方向に垂直な方向に対して傾斜している構成とした。すなわち、本実施形態のエンジンマウント１において、一対の突起部１０３，１０３は、径方向外方でありかつ互いに離反する厚さ方向の上下方向に向かって突出する構成となっている。また、可動板１００が変形していない状態（可動板１００に応力が加わっていない状態）で、厚さ方向で上方に位置する突起部１０３は、外周縁部１０２の厚さ方向の上面から上方に突出している。また、厚さ方向で下方に位置する突起部１０３は、外周縁部１０２の厚さ方向の下面から下方に突出している。 In the engine mount 1 according to the first embodiment, the protrusions 103 and 103 of the movable plate 100 have an upper surface and a lower surface that extend along a direction perpendicular to the thickness direction so that both end surfaces of the movable plate 100 are formed in a flat plate shape. The cross section has a substantially right triangle shape. In the engine mount 1 of the present embodiment, the upper and lower surfaces of the protrusions 103, 103 are inclined with respect to the direction perpendicular to the thickness direction. That is, in the engine mount 1 of the present embodiment, the pair of protrusions 103 and 103 are configured to protrude in the vertical direction in the thickness direction that is radially outward and away from each other. Further, in a state where the movable plate 100 is not deformed (a state in which no stress is applied to the movable plate 100), the protrusion 103 positioned upward in the thickness direction is above the upper surface in the thickness direction of the outer peripheral edge portion 102. Protruding. Further, the protrusion 103 positioned below in the thickness direction protrudes downward from the lower surface of the outer peripheral edge 102 in the thickness direction.

第二実施形態のエンジンマウント１においても、第一実施形態の場合と同様に、可動板１００が変動を生じて仕切部材９０や可動板保持部材１１０と衝突を生じても、異音の発生を抑制できる効果を奏する。 Also in the engine mount 1 of the second embodiment, similar to the case of the first embodiment, even if the movable plate 100 fluctuates and collides with the partition member 90 or the movable plate holding member 110, abnormal noise is generated. The effect which can be suppressed is produced.

さらに、可動板１００の二つの突起部１０３は、外周縁部１０２の上面及び下面から厚さ方向にそれぞれ突出して形成されているため、可動板１００が厚さ方向に変動して仕切部材９０の底面や可動板保持部材１１０と衝突しても、突起部１０３が衝突の衝撃を低減できる。 Further, since the two protrusions 103 of the movable plate 100 are formed to protrude in the thickness direction from the upper surface and the lower surface of the outer peripheral edge portion 102, the movable plate 100 varies in the thickness direction and the partition member 90 Even if it collides with the bottom surface or the movable plate holding member 110, the projection 103 can reduce the impact of the collision.

＜第三実施形態＞
第三実施形態のエンジンマウントについて、図７を参照して説明する。図７は、可動板近傍の断面図である。本実施形態のエンジンマウントは、第二実施形態のエンジンマウント１に対して、可動板１００のみ相違する。以下、相違点のみについて説明する。 <Third embodiment>
The engine mount of the third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of the vicinity of the movable plate. The engine mount of this embodiment is different from the engine mount 1 of the second embodiment only in the movable plate 100. Only the differences will be described below.

第二実施形態のエンジンマウント１においては、一対の突起部１０３，１０３は、径方向外方でありかつ互いに離反する上下方向に向かって突出する構成となっている。本実施形態のエンジンマウント１の可動板１００は、第二実施形態の可動板１００の一対の突起部１０３，１０３の基端部に、厚さ方向に突出する一対の第二の突起部１０５，１０５が形成されている。第二の突起部１０５，１０５は、外周縁部１０２から厚さ方向に向かって突出している。また、第二の突起部１０５，１０５は、その突出高さが、突起部１０３，１０３の厚さ方向での突出高さよりも、低くなるように形成されている。 In the engine mount 1 of the second embodiment, the pair of protrusions 103 and 103 are configured to protrude in the vertical direction which is radially outward and away from each other. The movable plate 100 of the engine mount 1 of the present embodiment has a pair of second protrusions 105 protruding in the thickness direction at the base ends of the pair of protrusions 103, 103 of the movable plate 100 of the second embodiment. 105 is formed. The second protrusions 105 and 105 protrude from the outer peripheral edge 102 in the thickness direction. Further, the second protrusions 105 and 105 are formed such that the protrusion height is lower than the protrusion height in the thickness direction of the protrusions 103 and 103.

本実施形態のエンジンマウント１においては、第二の突起部１０５，１０５の作用により、可動板１００が膜動方向に変動して外周縁部１０２が仕切部材９０や可動板保持部材１１０と衝突を生じても、異音の発生を抑制できる効果を奏する。 In the engine mount 1 of the present embodiment, the movable plate 100 changes in the film movement direction by the action of the second protrusions 105 and 105, and the outer peripheral edge 102 collides with the partition member 90 and the movable plate holding member 110. Even if it occurs, there is an effect that the generation of abnormal noise can be suppressed.

また、本実施形態のエンジンマウント１においても、第二実施形態の場合と同様に、可動板１００が変動を生じて仕切部材９０や可動板保持部材１１０と衝突を生じても、異音の発生を抑制できる効果を奏する。 Further, in the engine mount 1 of this embodiment, as in the second embodiment, even if the movable plate 100 fluctuates and collides with the partition member 90 or the movable plate holding member 110, abnormal noise is generated. There is an effect that can be suppressed.

＜第四実施形態＞
第四実施形態のエンジンマウントについて、図８を参照して説明する。図８は、可動板近傍の断面図である。本実施形態のエンジンマウントは、第一実施形態のエンジンマウント１に対して、可動板１００のみ相違する。以下、相違点のみについて説明する。 <Fourth embodiment>
The engine mount of the fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of the vicinity of the movable plate. The engine mount of this embodiment is different from the engine mount 1 of the first embodiment only in the movable plate 100. Only the differences will be described below.

第一実施形態のエンジンマウント１においては、可動板１００の突起部１０３，１０３は、上面及び下面が板状部１０１の延在する方向に沿って広がるとともに二つの突起部１０３，１０３同士が対向した対向面（谷面）が外周縁部１０２の厚さ方向の略中央部で重なる断面略直角三角形状を有する構成とした。本実施形態のエンジンマウント１の可動板１００は、二つの突起部１０３，１０３の基端部が間隔を隔てた状態で形成されている。すなわち、本実施形態においては、二つの突起部１０３，１０３は、それぞれが独立して外周縁部１０２の外周面から突出している。 In the engine mount 1 of the first embodiment, the protrusions 103 and 103 of the movable plate 100 have upper and lower surfaces that extend along the direction in which the plate-like portion 101 extends, and the two protrusions 103 and 103 face each other. The opposing surface (valley surface) thus formed has a substantially right-angled triangular cross section that overlaps at the substantially central portion of the outer peripheral edge portion 102 in the thickness direction. The movable plate 100 of the engine mount 1 of the present embodiment is formed in a state where the base ends of the two protrusions 103 and 103 are spaced apart. That is, in the present embodiment, the two protrusions 103 and 103 protrude independently from the outer peripheral surface of the outer peripheral edge 102.

本実施形態のエンジンマウント１においては、二つの突起部１０３，１０３のそれぞれの基端側の太さ（厚さ方向の厚さ）が細くなっている。可動板１００が変動を生じて仕切部材９０や可動板保持部材１１０と衝突を生じたときに、突起部１０３が倒れることで、衝突の衝撃を緩和できる。本実施形態においては、二つの突起部１０３，１０３が間隔を隔てて設けられており、それぞれの突起部１０３が撓み変形できるスペースが十分に確保されている。これにより、十分に衝突の衝撃を低減できる。 In the engine mount 1 of the present embodiment, the thicknesses (thicknesses in the thickness direction) of the base end sides of the two protrusions 103 and 103 are small. When the movable plate 100 fluctuates and collides with the partition member 90 or the movable plate holding member 110, the impact of the collision can be mitigated by the protrusion 103 falling down. In the present embodiment, the two protrusions 103 are provided at an interval, and a sufficient space is secured for each protrusion 103 to bend and deform. Thereby, the impact of the collision can be sufficiently reduced.

＜第五実施形態＞
第五実施形態のエンジンマウントについて、図９を参照して説明する。図９は、可動板近傍の断面図である。本実施形態のエンジンマウントは、第二実施形態のエンジンマウント１に対して、可動板１００のみ相違する。以下、相違点のみについて説明する。 <Fifth embodiment>
The engine mount of the fifth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view of the vicinity of the movable plate. The engine mount of this embodiment is different from the engine mount 1 of the second embodiment only in the movable plate 100. Only the differences will be described below.

第二実施形態のエンジンマウント１においては、一対の突起部１０３，１０３は、径方向外方でありかつ互いに離反する上下方向に向かって突出する構成となっている。本実施形態のエンジンマウント１の可動板１００においては、一対の突起部１０３，１０３が突出する外周縁部１０２の断面形状が、径方向外方に向かって先細の略三角形状で形成されている。 In the engine mount 1 of the second embodiment, the pair of protrusions 103 and 103 are configured to protrude in the vertical direction which is radially outward and away from each other. In the movable plate 100 of the engine mount 1 of the present embodiment, the cross-sectional shape of the outer peripheral edge portion 102 from which the pair of protrusions 103 and 103 protrudes is formed in a substantially triangular shape that tapers outward in the radial direction. .

外周縁部１０２は、図９に示したように、径方向外方に向かって滑らかに傾斜した先細の断面形状をなすように形成されている。 As shown in FIG. 9, the outer peripheral edge portion 102 is formed to have a tapered cross-sectional shape that is smoothly inclined radially outward.

一対の突起部１０３，１０３は、外周縁部１０２の径方向外方の先端部から径方向外方でありかつ厚さ方向に向かって、互いの先端が離反する方向に向かって突出している。また、突起部１０３，１０３は、その突出高さが、外周縁部１０２の厚さ方向の上面及び下面よりも、低くなるように形成されている。 The pair of protrusions 103, 103 protrude radially outward from the distal end portion in the radial direction of the outer peripheral edge portion 102 and in the thickness direction toward the direction in which the distal ends are separated from each other. Further, the protrusions 103 and 103 are formed such that the protrusion height is lower than the upper surface and the lower surface in the thickness direction of the outer peripheral edge portion 102.

本実施形態のエンジンマウント１においても、第二実施形態の場合と同様に、可動板１００が変動を生じて仕切部材９０や可動板保持部材１１０と衝突を生じても、異音の発生を抑制できる効果を奏する。 Also in the engine mount 1 of the present embodiment, as in the second embodiment, even if the movable plate 100 fluctuates and collides with the partition member 90 or the movable plate holding member 110, the generation of abnormal noise is suppressed. There is an effect that can be done.

＜第六実施形態＞
第六実施形態のエンジンマウントについて、図１０を参照して説明する。図１０は、可動板近傍の断面図である。本実施形態のエンジンマウントは、第五実施形態のエンジンマウント１に対して、可動板１００のみ相違する。以下、相違点のみについて説明する。 <Sixth embodiment>
The engine mount of 6th embodiment is demonstrated with reference to FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view of the vicinity of the movable plate. The engine mount of this embodiment differs from the engine mount 1 of the fifth embodiment only in the movable plate 100. Only the differences will be described below.

第五実施形態のエンジンマウント１においては、可動板１００の一対の突起部１０３，１０３が突出する外周縁部１０２の断面形状が、径方向外方に向かって先細の略三角形状で形成されている。本実施形態のエンジンマウント１の可動板１００は、一対の突起部１０３，１０３の突出高さが外周縁部１０２の上面及び下面よりも高くなるように（突起部１０３のそれぞれが厚さ方向の上面又は下面から突出した形状に）形成されている。 In the engine mount 1 of the fifth embodiment, the cross-sectional shape of the outer peripheral edge portion 102 from which the pair of protrusions 103, 103 of the movable plate 100 protrudes is formed in a substantially triangular shape that is tapered outward in the radial direction. Yes. The movable plate 100 of the engine mount 1 of the present embodiment is configured such that the protruding heights of the pair of protruding portions 103 and 103 are higher than the upper and lower surfaces of the outer peripheral edge portion 102 (each of the protruding portions 103 is in the thickness direction). (In a shape protruding from the upper surface or the lower surface).

本実施形態のエンジンマウント１においては、突起部１０３，１０３の突出高さが外周縁部１０２の厚さ方向の上面及び下面よりも高くなるように形成されており、可動板１００が膜動方向に変動して外周縁部１０２が仕切部材９０や可動板保持部材１１０と衝突を生じても、突起部１０３，１０３が外周縁部１０２よりも先に当接することとなり、突起部１０３，１０３が異音の発生を抑制できる効果を奏する。 In the engine mount 1 of the present embodiment, the protrusions 103 and 103 are formed such that the protruding height is higher than the upper and lower surfaces of the outer peripheral edge 102 in the thickness direction, and the movable plate 100 is in the film movement direction. Even if the outer peripheral edge 102 collides with the partition member 90 or the movable plate holding member 110 due to fluctuations, the protrusions 103 and 103 come into contact with the outer peripheral edge 102 before the protrusions 103 and 103 There is an effect of suppressing the generation of abnormal noise.

＜第七実施形態＞
第七実施形態のエンジンマウントについて、図１１を参照して説明する。図１１は、可動板近傍の断面図である。本実施形態のエンジンマウントは、第四実施形態のエンジンマウント１に対して、可動板１００のみ相違する。以下、相違点のみについて説明する。 <Seventh embodiment>
The engine mount of the seventh embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view of the vicinity of the movable plate. The engine mount of this embodiment differs from the engine mount 1 of the fourth embodiment only in the movable plate 100. Only the differences will be described below.

第四実施形態のエンジンマウント１においては、一対の突起部１０３，１０３は、基端部が間隔を隔てて径方向外方に向かって突出する構成となっている。本実施形態のエンジンマウント１の可動板１００は、一対の突起部１０３，１０３が径方向外方でありかつ互いに近接する方向に向かって突出するように形成されている。 In the engine mount 1 according to the fourth embodiment, the pair of protrusions 103 and 103 have a configuration in which the base end portions protrude outward in the radial direction with a gap therebetween. The movable plate 100 of the engine mount 1 according to the present embodiment is formed such that the pair of protrusions 103 and 103 protrude outward in the radial direction and close to each other.

一対の突起部１０３，１０３は、外周縁部１０２の外周面から径方向外方であり、かつ互いの先端が近接する方向に向かって突出している。また、突起部１０３，１０３は、その先端部が、当接しないように形成されている。 The pair of projecting portions 103 and 103 are radially outward from the outer peripheral surface of the outer peripheral edge portion 102 and project toward the direction in which the tips of each other approach each other. Further, the protrusions 103 and 103 are formed so that their tip portions do not come into contact with each other.

上記の各実施形態のエンジンマウント１は、図示されないストッパ金具内に組み付けて使用される。ストッパ金具は、薄肉大径の円筒形状からなり、鉄やアルミニウム合金等で形成された高剛性の部材である。ストッパ金具の円筒形状の筒状部の内径は、第二の取付金具２０の外径とほぼ同一に形成されている。このストッパ金具の軸方向上端には、軸直角方向内側に屈曲する内フランジ状部が設けられている。この内フランジ状部の内径は、第一の取付金具１０の雌ネジ形成部１３の外径より大きく形成されている。そして、ストッパ金具の内フランジ状部がストッパゴム５０に当接し得るように、ストッパ金具の筒状部が、第二の取付金具２０の外周面に溶接等により固定されている。つまり、ストッパ金具は、底面に第一の取付金具１０の雌ネジ形成部１３が貫通する孔が開口した有底の略円筒状を有し、上記の各実施例のエンジンマウント１に外装され、第二の取付金具２０が第一の取付金具１０に対して軸方向に相対移動した場合に、ストッパ金具の内フランジ状部がストッパゴム５０に当接することにより、ストッパ機能を発揮する。 The engine mount 1 of each of the above embodiments is used by being assembled in a stopper fitting (not shown). The stopper fitting is a thin and large-diameter cylindrical shape and is a highly rigid member made of iron, aluminum alloy, or the like. The inner diameter of the cylindrical cylindrical portion of the stopper fitting is formed to be substantially the same as the outer diameter of the second mounting fitting 20. An inner flange-like portion that bends inward in the direction perpendicular to the axis is provided at the upper end in the axial direction of the stopper fitting. The inner flange-shaped portion has an inner diameter that is larger than the outer diameter of the female screw forming portion 13 of the first mounting bracket 10. The cylindrical portion of the stopper fitting is fixed to the outer peripheral surface of the second fitting 20 by welding or the like so that the inner flange-like portion of the stopper fitting can come into contact with the stopper rubber 50. That is, the stopper fitting has a bottomed substantially cylindrical shape with a hole through which the female screw forming portion 13 of the first mounting fitting 10 is opened on the bottom surface, and is mounted on the engine mount 1 of each of the above embodiments. When the second mounting member 20 is moved relative to the first mounting member 10 in the axial direction, the stopper flange 50 exerts a stopper function when the inner flange portion of the stopper member contacts the stopper rubber 50.

さらに、上記の各実施形態において、可動板１００は、中間室２０３内に固定されていない状態で収容されている。この収容された状態での可動板１００は、圧縮されていない状態であればその一部が中間室２０３を区画する壁部（特に、鉛直方向の下方に位置する壁部）に当接していてもよい。 Furthermore, in each of the embodiments described above, the movable plate 100 is accommodated in a state where it is not fixed in the intermediate chamber 203. If the movable plate 100 in the accommodated state is not compressed, a part of the movable plate 100 is in contact with a wall portion (particularly, a wall portion positioned below in the vertical direction) that partitions the intermediate chamber 203. Also good.

第一実施形態のエンジンマウント１の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of engine mount 1 of a first embodiment. 第一実施形態のエンジンマウント１の可動板保持部材１１０の平面図である。It is a top view of movable plate holding member 110 of engine mount 1 of a first embodiment. 第一実施形態のエンジンマウント１の可動板近傍の断面図である。It is sectional drawing of the movable plate vicinity of the engine mount 1 of 1st embodiment. 第二実施形態のエンジンマウント１の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the engine mount 1 of the second embodiment. 第二実施形態のエンジンマウント１の可動板保持部材１１０の平面図である。It is a top view of the movable plate holding member 110 of the engine mount 1 of 2nd embodiment. 第二実施形態のエンジンマウント１の可動板近傍の断面図である。It is sectional drawing of the movable plate vicinity of the engine mount 1 of 2nd embodiment. 第三実施形態のエンジンマウント１の可動板近傍の断面図である。It is sectional drawing of the movable plate vicinity of the engine mount 1 of 3rd embodiment. 第四実施形態のエンジンマウント１の可動板近傍の断面図である。It is sectional drawing of the movable plate vicinity of the engine mount 1 of 4th embodiment. 第五実施形態のエンジンマウント１の可動板近傍の断面図である。It is sectional drawing of the movable plate vicinity of the engine mount 1 of 5th embodiment. 第六実施形態のエンジンマウント１の可動板近傍の断面図である。It is sectional drawing of the movable plate vicinity of the engine mount 1 of 6th embodiment. 第七実施形態のエンジンマウント１の可動板近傍の断面図である。It is sectional drawing of the movable plate vicinity of the engine mount 1 of 7th embodiment.

Explanation of symbols

１：エンジンマウント
１０：第一の取付金具、１１：逆円錐台部
１２：ストッパ部１３：雌ネジ形成部１３ａ：雌ネジ
２０：第二の取付金具２１：段差部
２２：テーパ状部２３：フランジ状部
３０：本体ゴム弾性体３１：大径凹所
４０：シールゴム層４１：段差面
５０：第一ストッパゴム
６０：ダイヤフラム６１：中央当接部
６２：固着部
７０：固定金具
９０：仕切部材９１：周溝
９２：上方中央凹所９３：下方中央凹所
９４：貫通孔（第三オリフィス通路）９５：溝条
１００：可動板１０１：板状部
１０２：外周縁部１０３：突起部
１０４：突起１０５：第二の突起部
１１０：可動板保持部材１１１：平面部
１１２：オリフィス用貫通孔（第二オリフィス通路）
１１３：取付用貫通孔 1: engine mount 10: first mounting bracket 11: inverted truncated cone portion 12: stopper portion 13: female screw forming portion 13a: female screw 20: second mounting bracket 21: stepped portion 22: tapered portion 23: Flange-shaped portion 30: Rubber elastic body 31: Large-diameter recess 40: Seal rubber layer 41: Stepped surface 50: First stopper rubber 60: Diaphragm 61: Center contact portion 62: Adhering portion 70: Fixing bracket 90: Partition member 91: Circumferential groove 92: Upper central recess 93: Lower central recess 94: Through hole (third orifice passage) 95: Groove 100: Movable plate 101: Plate-like portion 102: Outer peripheral edge portion 103: Projection portion 104: Protrusion 105: Second protrusion 110: Movable plate holding member 111: Plane portion 112: Orifice through hole (second orifice passage)
113: Mounting through hole

Claims

A main rubber elastic body connecting the first mounting member and the second mounting member;
A flexible diaphragm;
A pressure receiving chamber in which a part of the wall portion is constituted by the main rubber elastic body and an incompressible fluid is enclosed;
A balance chamber in which a part of the wall is constituted by the diaphragm and in which an incompressible fluid is enclosed;
An intermediate chamber formed between the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber and encapsulating an incompressible fluid;
The intermediate chamber is housed in the intermediate chamber in a state in which the incompressible fluid can flow and is not fixed to a wall section that defines the intermediate chamber, and the pressure receiving chamber side and the equilibrium chamber side of the intermediate chamber And a rubber movable plate that elastically deforms
A first orifice passage communicating the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber with each other;
A second orifice passage communicating the pressure receiving chamber and the intermediate chamber with one side of the movable plate of the intermediate chamber;
A third orifice passage communicating with the other side of the movable plate among the equilibrium chamber and the intermediate chamber;
In a fluid-filled vibration isolator comprising:
The movable plate includes a plate-shaped portion, an outer peripheral edge formed on an outer peripheral edge of the plate-shaped portion, and two protrusions protruding at least radially outward from the outer peripheral edge. A fluid-filled vibration isolator characterized by the above.

The fluid-filled vibration isolator according to claim 1, wherein the protrusion is formed such that a distal end side thereof is bent and deformed with respect to a proximal end side.

The movable plate is formed such that at least one of an upper surface and a lower surface in the thickness direction of the protrusion and the outer peripheral edge portion is coplanar and extends in a direction perpendicular to the thickness direction. Item 3. The fluid filled type vibration damping device according to Item 1 or 2.

3. The fluid filled type vibration damping device according to claim 1, wherein at least one of the protrusions protrudes in a thickness direction from an upper surface or a lower surface in a thickness direction of the outer peripheral edge portion.

The fluid sealing according to any one of claims 1 to 4, wherein a valley surface that forms between adjacent protrusions is formed so as to be separated in a thickness direction from a proximal end side to a distal end side of the protrusions. Type vibration isolator.

The fluid-filled vibration isolator according to any one of claims 1 to 5, wherein the protrusion has a thickness that decreases in a thickness direction from a proximal end side to a distal end side.

The said movable plate is equipped with the 2nd projection part which protrudes with respect to the direction which inclines with respect to the direction where the said projection part protrudes in the base end part of the said projection part. The fluid-filled vibration isolator as described.

The fluid-filled vibration isolator according to any one of claims 1 to 7, wherein the protrusion is formed over the entire circumference of the outer peripheral edge.

The fluid-filled vibration isolator partitions the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber, forms a first orifice passage, a partition member that forms one of the second orifice passage and the third orifice passage, and the first A movable plate holding member that forms the other of the second orifice passage and the third orifice passage,
The fluid-filled vibration isolator according to any one of claims 1 to 8, wherein the intermediate chamber is partitioned by the movable plate holding member and the partition member.