JP2010041547A

JP2010041547A - Method for manufacturing speaker and speaker manufactured by the method

Info

Publication number: JP2010041547A
Application number: JP2008203991A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yano; 博矢野; Mitsutaka Enomoto; 光高榎本; Koji Sano; 浩司佐野; Masashi Kawabe; 昌志川邊; Satoru Ito; 哲伊藤
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2008-08-07
Filing date: 2008-08-07
Publication date: 2010-02-18
Anticipated expiration: 2028-08-07
Also published as: JP5326412B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a speaker, for ensuring compatibility between a narrow gap in performance and a decreasing defective rate in quality, and reducing a manufacturing cost. <P>SOLUTION: This manufacturing method includes the steps of: guiding an inner circumferential portion 21 of a frame 2 by a first guiding portion 101 and placing the frame 2 on a placing surface 100; guiding a first guiding body portion 31 of a yoke 3 by a second guiding portion 102 and coupling the frame 2 to the yoke 3; guiding a second guiding body portion 51 of a plate 5 having a magnet 4 bonded thereto by the second guiding portion 102 and coupling the magnet 4 to the yoke 3; guiding the inner circumferential portion of a voice coil 6 by a third guiding portion 103 and placing the voice coil on the upper surface of the first guiding portion 101; and coupling the frame 2 to a diaphragm 7. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は各種音響機器や映像機器に使用されるスピーカの製造方法、この製造方法によって製造されるスピーカに関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a speaker used for various kinds of audio equipment and video equipment, and a speaker manufactured by this manufacturing method.

従来、スピーカを組み立てる場合、一般に機械による作業が困難であり、熟練を要する手作業に依存していた。 Conventionally, when assembling a speaker, it is generally difficult to work with a machine and relies on manual work that requires skill.

近年、携帯電話などの電子機器に対する小型化、薄型化の要求に伴い、電子機器に搭載されるスピーカにも小型化、薄型化の要求が高まっている。スピーカが小型化、薄型化されるに伴い、手作業による部品の位置ずれの影響が大きくなり、歩留まりが低くなっていた。特に、スピーカの構成部品であるマグネットのサイズが小さくなることによる性能の低下を補うために、プレートとヨークとの間の狭ギャップ化が要求されているが、ボイスコイルがプレートやヨークに接触して歩留まりが低くなることが予測できる。 In recent years, with the demand for downsizing and thinning electronic devices such as mobile phones, there is a growing demand for downsizing and thinning of speakers mounted on electronic devices. As the speakers are reduced in size and thickness, the influence of component displacement due to manual work has increased, and the yield has been reduced. In particular, a narrow gap between the plate and the yoke is required to compensate for the decrease in performance due to the reduction in the size of the magnet, which is a component of the speaker, but the voice coil contacts the plate and the yoke. Therefore, it can be predicted that the yield will be lowered.

このため、治具を用いて歩留まりを向上させるスピーカの製造方法が検討されている（例えば、特許文献１を参照）。
特開２００７−３３６１４５号公報 For this reason, a method for manufacturing a speaker that improves the yield using a jig has been studied (for example, see Patent Document 1).
JP 2007-336145 A

しかし、現在、磁気回路部品、振動部品などの部品の組立ては、別々の工程で、別々の治具が使用されて行われている。また、ボイスコイルは、プレートとヨークとの間に治具が使用されずに、挿入されていたため、ボイスコイルとプレート或いはヨークとの狭ギャップ化を図ることができなかった。また、スピーカを製造する場合に部品同士がモールドされる仕様の物は、部品製造コストがかかった。 However, at present, the assembly of components such as magnetic circuit components and vibration components is performed in separate steps and using different jigs. Further, since the voice coil was inserted without using a jig between the plate and the yoke, it was impossible to reduce the gap between the voice coil and the plate or the yoke. In addition, when a speaker is manufactured, a product having a specification in which the components are molded with each other requires a component manufacturing cost.

本発明の目的は、性能面から狭ギャップ化することと、品質面から歩留まりを向上させることとを両立し、さらに、製造コストを下げることを目的とするものである。 An object of the present invention is to achieve both the narrowing of the gap in terms of performance and the improvement of the yield in terms of quality, and further reducing the manufacturing cost.

本発明の一局面であるスピーカの製造方法は、スピーカの構成部品とは別体に設けられたスピーカの組立て用の治具が用いられたスピーカの製造方法であって、治具に設けられたガイド部にフレームがガイドされて治具に前記フレームが載置される工程と、治具に設けられたガイド部にヨークがガイドされてフレームとヨークとが結合される工程と、治具に設けられたガイド部に、マグネットが接合されたプレートがガイドされてマグネットとヨークとが結合される工程と、治具に設けられたガイド部にボイスコイルがガイドされて治具にボイスコイルが載置される工程と、フレームと振動板とが結合される工程と、スピーカの組立て用の治具からスピーカの構成部品の組立て品が抜き取られる工程とを有することを特徴とする。 A speaker manufacturing method according to one aspect of the present invention is a speaker manufacturing method using a speaker assembly jig provided separately from a speaker component, and is provided in the jig. A step in which the frame is guided by the guide portion and the frame is placed on the jig; a step in which the yoke is guided by the guide portion provided in the jig and the frame and the yoke are coupled; The plate to which the magnet is joined is guided to the guide portion, and the magnet and the yoke are coupled, and the voice coil is guided to the guide portion provided on the jig and the voice coil is placed on the jig. And a step of combining the frame and the diaphragm, and a step of extracting an assembly of speaker components from a jig for assembling the speaker.

また、本発明の他の局面であるスピーカの製造方法は、治具に設けられた第１のガイド部に、開口部を有するフレームの内周部をガイドして治具にフレームが載置される第１の工程と、治具に設けられた第２のガイド部にヨークの短辺側の両端部に設けられた第１のガイド体部がそれぞれガイドされてフレームとヨークとが結合される第２の工程と、治具に設けられた第２のガイド部に、マグネットが接合されたプレートの短辺側の両端部に設けられた第２のガイド体部がそれぞれガイドされてマグネットとヨークとが結合される第３の工程と、治具に設けられた第３のガイド部にボイスコイルの内周部がガイドされて治具にボイスコイルが載置される第４の工程と、フレームの載置部と振動板とを結合する第５の工程とを有することを特徴とする。 Further, in the speaker manufacturing method according to another aspect of the present invention, the frame is placed on the jig by guiding the inner peripheral portion of the frame having the opening to the first guide portion provided on the jig. The first guide body portions provided at both ends on the short side of the yoke are respectively guided by the first guide portion provided on the jig and the second guide portion provided on the jig, thereby coupling the frame and the yoke. The second guide body portion provided on both ends of the short side of the plate to which the magnet is joined is guided to the second step and the second guide portion provided on the jig, respectively. A fourth step in which the inner periphery of the voice coil is guided by a third guide portion provided on the jig and the voice coil is placed on the jig, and a frame. And a fifth step of coupling the mounting portion and the diaphragm. To.

また、本発明の他の局面であるスピーカは、開口部を有するフレームと、このフレームの内周部に結合されたヨークと、このヨークの内側に結合されたマグネットと、このマグネットの上面に結合されたプレートと、このフレームの載置部に結合された振動板と、この振動板の底面に結合されるとともにその一部がヨークとプレートとの間の磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルとを備え、ヨークの短辺側の両端部にはそれぞれ第１のガイド体部が設けられ、プレートの短辺側の両端部にはそれぞれ第２のガイド体部が設けられたことを特徴とする。 A speaker according to another aspect of the present invention includes a frame having an opening, a yoke coupled to the inner periphery of the frame, a magnet coupled to the inside of the yoke, and a top surface of the magnet. A plate coupled to the mounting portion of the frame, a voice coil coupled to the bottom surface of the diaphragm and a part of which is disposed in a magnetic gap between the yoke and the plate, The first guide body portions are provided at both end portions on the short side of the yoke, and the second guide body portions are provided at both end portions on the short side of the plate. .

本発明によれば、マグネットとヨークとの間を狭ギャップ化することと、歩留まりを向上させることとを両立でき、さらに、製造コストを下げることができる。 According to the present invention, the gap between the magnet and the yoke can be narrowed and the yield can be improved, and the manufacturing cost can be reduced.

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施の形態１）
まず、スピーカ１と治具１０との全体構成について、図１を用いて説明する。 (Embodiment 1)
First, the whole structure of the speaker 1 and the jig | tool 10 is demonstrated using FIG.

図１は、スピーカ１が備える各部品と、治具１０とが示された分解斜視図である。本実施形態では、図１において見える上下の関係が、実際の上下の関係である。 FIG. 1 is an exploded perspective view showing each component included in the speaker 1 and a jig 10. In the present embodiment, the vertical relationship visible in FIG. 1 is the actual vertical relationship.

スピーカ１は、図１に示されるように、フレーム２と、ヨーク３と、マグネット４と、プレート５と、ボイスコイル６と、振動板７と、プロテクタ８とを備える。ヨーク３とマグネット４とプレート５によって磁気回路が形成される。 As shown in FIG. 1, the speaker 1 includes a frame 2, a yoke 3, a magnet 4, a plate 5, a voice coil 6, a diaphragm 7, and a protector 8. A magnetic circuit is formed by the yoke 3, the magnet 4 and the plate 5.

治具１０は、第１の取り付け部１１と、第２の取り付け部１２とを備える。この第１の取り付け部１１と、第２の取り付け部１２とによってスピーカ１が備える各部品がガイドされる。 The jig 10 includes a first attachment portion 11 and a second attachment portion 12. Each component included in the speaker 1 is guided by the first attachment portion 11 and the second attachment portion 12.

次に、スピーカ１の各部品について説明する。 Next, each component of the speaker 1 will be described.

まず、フレーム２について、図２、および、図３を用いて説明する。 First, the frame 2 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

図２は、フレーム２の外観図である。図２（ａ）は、背面図である。図２（ｂ）は、左側面図である。図２（ｃ）は、上面図である。図２（ｄ）は、正面図である。図２（ｅ）は、底面図である。なお、右側面図については、図２（ｂ）の左側面図と対称なので省略する。図３（ａ）は、図２（ｃ）において線Ａ−Ａに沿う断面を矢印Ｂの方向から見たときの断面図である。図３（ｂ）は、図２（ｃ）において線Ｃ−Ｃに沿う断面を矢印Ｄの方向から見たときの断面図である。 FIG. 2 is an external view of the frame 2. FIG. 2A is a rear view. FIG. 2B is a left side view. FIG. 2C is a top view. FIG. 2D is a front view. FIG. 2E is a bottom view. The right side view is omitted because it is symmetrical with the left side view of FIG. FIG. 3A is a cross-sectional view of the cross section taken along the line AA in FIG. FIG. 3B is a cross-sectional view of the cross section taken along the line CC in FIG.

フレーム２は、樹脂からなる。フレーム２は、図２に示されるように、略直方体となる形状を有する。また、図２（ｃ）に示されるように、フレーム２の上面は、長辺側の部分と短辺側の部分とからなる矩形形状を有する。 The frame 2 is made of resin. As shown in FIG. 2, the frame 2 has a substantially rectangular parallelepiped shape. Further, as shown in FIG. 2C, the upper surface of the frame 2 has a rectangular shape including a long side portion and a short side portion.

図２（ｃ）、（ｅ）に示されるように、フレーム２の中央部には開口部が設けられている。この開口部によって、フレーム２には内周部２１が設けられている。フレーム２の内周部２１のうち、短辺側の部分である第１の端部２２ａと第２の端部２２ｂとは、それぞれ第１の取り付け部１１と第２の取り付け部１２とによってガイドされる部分である。 As shown in FIGS. 2 (c) and 2 (e), an opening is provided in the center of the frame 2. By this opening, the frame 2 is provided with an inner peripheral portion 21. Of the inner peripheral portion 21 of the frame 2, the first end portion 22 a and the second end portion 22 b, which are short side portions, are guided by the first attachment portion 11 and the second attachment portion 12, respectively. It is a part to be done.

フレーム２は、図２（ａ）、（ｄ）に示されるように、正面側に設けられた第１のロック爪２４ａと、背面側に設けられた第２のロック爪２４ｂとを有する。 2A and 2D, the frame 2 includes a first lock claw 24a provided on the front side and a second lock claw 24b provided on the back side.

フレーム２は、図２（ｃ）に示されるように、内周部２１の長辺側の部分にそれぞれ第１のロック部２５ａと第２のロック部２５ｂとを有する。図３（ａ）に示されるように、第１のロック部２５ａは、第１のロック爪２６ａと第２のロック爪２６ｂとを有する。図示されないが、第２のロック部２５ｂも、同様に第３のロック爪２６ｃと第４のロック爪２６ｄとを有する。図３（ａ）に示されるように、フレーム２の内周部２１の背面側の部分で、かつ、長辺側の部分には、第１のロック爪２６ａと第２のロック爪２６ｂが設けられている。そして、第１のロック爪２６ａは先端に第１の係止部２８ａを有し、第２のロック爪２６ｂは先端に第２の係止部２８ｂを有する。また、図示されないが、フレーム２の内周部２１の正面側の部分で、かつ、長辺側の部分には、第３のロック爪２６ｃと第４のロック爪２６ｄが設けられている。そして、図３（ｂ）に示されるように、第３のロック爪２６ｃは先端に第３の係止部２８ｃを有する。また、図示されないが、第４のロック爪２６ｄは先端に第４の係止部２８ｄを有する。 As shown in FIG. 2C, the frame 2 includes a first lock portion 25 a and a second lock portion 25 b on the long side portion of the inner peripheral portion 21. As shown in FIG. 3A, the first lock portion 25a has a first lock claw 26a and a second lock claw 26b. Although not shown, the second lock portion 25b similarly includes a third lock claw 26c and a fourth lock claw 26d. As shown in FIG. 3A, a first lock claw 26a and a second lock claw 26b are provided on the back side portion of the inner peripheral portion 21 of the frame 2 and on the long side portion. It has been. The first lock claw 26a has a first locking portion 28a at the tip, and the second lock claw 26b has a second locking portion 28b at the tip. Although not shown, a third lock claw 26c and a fourth lock claw 26d are provided on the front side portion and the long side portion of the inner peripheral portion 21 of the frame 2. And as FIG.3 (b) shows, the 3rd lock nail | claw 26c has the 3rd latching | locking part 28c at the front-end | tip. Although not shown, the fourth lock claw 26d has a fourth locking portion 28d at the tip.

また、図３（ｂ）に示されるように、フレーム２の内周部２１の底面側の部分で、かつ、長辺側の部分には、正面側と背面側のそれぞれにフレーム２の中心方向に突出する突出部２７が設けられている。 Further, as shown in FIG. 3B, the center side direction of the frame 2 on the front side and the back side is the portion on the bottom side of the inner peripheral portion 21 of the frame 2 and the portion on the long side. The protrusion part 27 which protrudes in this is provided.

各係止部２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは、フレーム２の内周部２１の側壁よりもフレーム２の中心側に突出している。 Each of the locking portions 28 a, 28 b, 28 c and 28 d protrudes toward the center side of the frame 2 from the side wall of the inner peripheral portion 21 of the frame 2.

フレーム２は、外周部２３と内周部２１との間に、トラック形状の載置部２９を有する。 The frame 2 has a track-shaped mounting portion 29 between the outer peripheral portion 23 and the inner peripheral portion 21.

次に、ヨーク３について、図４を用いて説明する。 Next, the yoke 3 will be described with reference to FIG.

図４（ａ）は、ヨーク３の上面図である。図４（ｂ）は、ヨーク３の右側面図である。図４（ｃ）は、ヨーク３の正面図である。 FIG. 4A is a top view of the yoke 3. FIG. 4B is a right side view of the yoke 3. FIG. 4C is a front view of the yoke 3.

ヨーク３は、磁性材である鉄等からなる。ヨーク３は、図４（ａ）に示されるように、上面が長辺側の部分と短辺側の部分とからなる略矩形形状を有する。 The yoke 3 is made of iron or the like that is a magnetic material. As shown in FIG. 4A, the yoke 3 has a substantially rectangular shape whose upper surface is composed of a portion on the long side and a portion on the short side.

ヨーク３は、図４（ａ）に示されるように、短辺側の部分の両端に第１のガイド体部３１を有する。第１のガイド体部３１は、短辺側の部分のうち左側の部分から左側の水平方向に突出した第１の凸部３１ａと、短辺側の部分のうち右側の部分から右側の水平方向に突出した第２の凸部３１ｂとを有する。 As shown in FIG. 4A, the yoke 3 includes first guide body portions 31 at both ends of the short side portion. The first guide body portion 31 includes a first convex portion 31a protruding in the left horizontal direction from the left portion of the short side portion, and a right horizontal direction from the right portion of the short side portion. And a second convex portion 31b projecting from the top.

ヨーク３は、図４（ｂ）に示されるように、長辺側の部分の両端がヨーク３の底面側の部分から上向きに突出した突出部３２を有する。突出部３２は、長辺側の部分のうち背面側の部分に設けられた突出部３２ａと、長辺側の部分のうち正面側の部分に設けられた突出部３２ｂとを有する。 As shown in FIG. 4B, the yoke 3 has protruding portions 32 in which both ends of the long side portion protrude upward from the bottom surface portion of the yoke 3. The protrusion 32 includes a protrusion 32a provided on the back side of the long side portion, and a protrusion 32b provided on the front side of the long side portion.

ヨーク３には、図４（ｂ）に示されるように、突出部３２によって凹部３３が設けられている。ヨーク３には、図４（ｂ）に示されるように、凹部３３の底面側の部分にさらに窪み部３４が設けられている。そして、図４（ｂ）に示されるように、ヨーク３の外周部の底面側の部分で、かつ、長辺側の部分であって、突出部３２の底面側の部分に、段差部３５が設けられている。 As shown in FIG. 4B, the yoke 3 is provided with a recess 33 by a protrusion 32. As shown in FIG. 4B, the yoke 3 is further provided with a recess 34 in the bottom side portion of the recess 33. Then, as shown in FIG. 4B, a step 35 is provided on the bottom side of the outer periphery of the yoke 3 and on the long side, and on the bottom side of the protrusion 32. Is provided.

次に、マグネット４について説明する。 Next, the magnet 4 will be described.

マグネット４は、略直方体の形状を有する。また、マグネット４の上面は、長辺側の部分と短辺側の部分とからなる矩形形状を有する。 The magnet 4 has a substantially rectangular parallelepiped shape. The upper surface of the magnet 4 has a rectangular shape composed of a long side portion and a short side portion.

次に、プレート５について、図５を用いて説明する。 Next, the plate 5 will be described with reference to FIG.

図５（ａ）は、プレート５の上面図である。図５（ｂ）は、プレート５の右側面図である。図５（ｃ）は、プレート５の正面図である。 FIG. 5A is a top view of the plate 5. FIG. 5B is a right side view of the plate 5. FIG. 5C is a front view of the plate 5.

プレート５は、図５（ａ）から（ｃ）に示されるように、略直方体の形状を有する。また、図５（ａ）に示されるように、プレート５の上面は、長辺側の部分と短辺側の部分とからなる矩形形状を有する。また、プレート５の底面についても同様の形状を有する。プレート５の底面の矩形形状と、マグネット４の上面の矩形形状とは、略同一に形成される。 As shown in FIGS. 5A to 5C, the plate 5 has a substantially rectangular parallelepiped shape. Further, as shown in FIG. 5A, the upper surface of the plate 5 has a rectangular shape including a long side portion and a short side portion. The bottom surface of the plate 5 has a similar shape. The rectangular shape of the bottom surface of the plate 5 and the rectangular shape of the top surface of the magnet 4 are formed substantially the same.

プレート５は、図５（ａ）に示されるように、短辺側の部分の両端に第２のガイド体部５１を有する。第２のガイド体部５１は、短辺側の部分のうち左側の部分から左側の水平方向に突出した第１の凸部５１ａと、短辺側の部分のうち右側の部分から右側の水平方向に突出した第２の凸部５１ｂとを有する。第１の凸部５１ａの形状は、ヨーク３に設けられた第１の凸部３１ａの形状と同じ形状に形成される。同様に、第２の凸部５１ｂの形状は、ヨーク３に設けられた第２の凸部３１ｂの形状と同じ形状に形成される。第１の凸部５１ａと第２の凸部５１ｂとは、第１の凸部５１ａと第２の凸部５１ｂとの間隔がヨーク３に設けられた第１の凸部３１ａと第２の凸部３１ｂとの間隔と同じになるように形成される。プレート５には、ヨーク３の突出部３２ａ、３２ｂの内側の壁面との間の空隙を介して磁気ギャップが形成される。 As shown in FIG. 5A, the plate 5 has second guide body portions 51 at both ends of the short side portion. The second guide body 51 includes a first protrusion 51a protruding in the left horizontal direction from the left portion of the short side portion, and a right horizontal direction from the right portion of the short side portion. And a second convex portion 51b protruding to the surface. The shape of the first convex portion 51 a is formed in the same shape as the shape of the first convex portion 31 a provided on the yoke 3. Similarly, the shape of the second convex portion 51b is formed in the same shape as the shape of the second convex portion 31b provided in the yoke 3. The first convex portion 51a and the second convex portion 51b are the first convex portion 31a and the second convex portion in which the distance between the first convex portion 51a and the second convex portion 51b is provided in the yoke 3. It is formed so as to have the same distance as the portion 31b. A magnetic gap is formed on the plate 5 via a gap between the inner wall surfaces of the protrusions 32 a and 32 b of the yoke 3.

次に、ボイスコイル６について、図６を用いて説明する。 Next, the voice coil 6 will be described with reference to FIG.

図６（ａ）は、ボイスコイル６の上面図である。図６（ｂ）は、ボイスコイル６の右側面図である。図６（ｃ）は、ボイスコイル６の正面図である。 FIG. 6A is a top view of the voice coil 6. FIG. 6B is a right side view of the voice coil 6. FIG. 6C is a front view of the voice coil 6.

ボイスコイル６は、巻回された１つの配線からなる。この配線が巻回されることによって、空隙６１が形成されている。ボイスコイル６は、図６（ａ）に示されるように、トラック形状を有する。すなわち、ボイスコイル６は、長辺側の部分のうち背面側の部分に直線形状の直線部６２ａを有し、長辺側の部分のうち正面側の部分に直線形状の直線部６２ｂを有する。また、ボイスコイル６は、短辺側の部分のうち左側の部分に湾曲形状の第１の湾曲部６３ａ、短辺側の部分のうち右側の部分に第２の湾曲部６３ｂを有する。ボイスコイル６は、図６（ｃ）に示されるように、底面から上面までの高さｔ₁を有する。 The voice coil 6 is composed of one wound wire. A void 61 is formed by winding the wiring. The voice coil 6 has a track shape as shown in FIG. That is, the voice coil 6 has a linear straight portion 62a in the back side portion of the long side portion, and a linear straight portion 62b in the front portion of the long side portion. The voice coil 6 includes a first curved portion 63a having a curved shape on the left side of the short side portion, and a second curved portion 63b on the right side of the short side portion. As shown in FIG. 6C, the voice coil 6 has a height t ₁ from the bottom surface to the top surface.

次に、振動板７について、図７を用いて説明する。 Next, the diaphragm 7 will be described with reference to FIG.

図７は、振動板７の上面図である。 FIG. 7 is a top view of the diaphragm 7.

振動板７は、図７に示されるように、フレーム２の載置部２９のトラック形状と同一の形状である外周部７１と、ボイスコイル６のトラック形状と同一の形状である内周部７２とを有する。 As shown in FIG. 7, the diaphragm 7 has an outer peripheral portion 71 having the same shape as the track shape of the mounting portion 29 of the frame 2 and an inner peripheral portion 72 having the same shape as the track shape of the voice coil 6. And have.

次に、プロテクタ８について、図８を用いて説明する。 Next, the protector 8 will be described with reference to FIG.

図８（ａ）は、プロテクタ８の上面図である。図８（ｂ）は、プロテクタ８の右側面図である。図８（ｃ）は、プロテクタ８の正面図である。 FIG. 8A is a top view of the protector 8. FIG. 8B is a right side view of the protector 8. FIG. 8C is a front view of the protector 8.

プロテクタ８の上面は、図８（ａ）に示されるように、略直線形状の長辺側の部分と、湾曲形状の短辺側の部分とからなる。このプロテクタ８の外周部の形状は、振動板７の外周部７１と略同一形状に形成されている。図８（ｂ）、（ｃ）に示されるように、プロテクタ８は、長辺側の部分のうち背面側の部分に設けられた第１のロック部８１ａと、長辺側の部分のうち正面側の部分に設けられた第２のロック部８１ｂとを有する。第１のロック部８１ａには、フレーム２の第１のロック爪２４ａが引っかかる穴が設けられている。また、第２のロック部８１ｂには、フレーム２の第２のロック爪２４ｂが引っかかる穴が設けられている。プロテクタ８は、振動板７を覆って振動板７を保護する。 As shown in FIG. 8A, the upper surface of the protector 8 is composed of a substantially linear long-side portion and a curved short-side portion. The shape of the outer peripheral portion of the protector 8 is formed in substantially the same shape as the outer peripheral portion 71 of the diaphragm 7. As shown in FIGS. 8B and 8C, the protector 8 includes a first lock portion 81a provided on the back side portion of the long side portion and the front side of the long side portion. And a second lock portion 81b provided on the side portion. The first lock portion 81a is provided with a hole in which the first lock claw 24a of the frame 2 is hooked. In addition, the second lock portion 81b is provided with a hole to which the second lock claw 24b of the frame 2 is caught. The protector 8 covers the diaphragm 7 and protects the diaphragm 7.

次に、治具１０について、図９、図１０、図１１を用いて説明する。 Next, the jig 10 will be described with reference to FIGS. 9, 10, and 11.

図９（ａ）は、治具１０の上面図である。図９（ｂ）は、治具１０の右側面図である。図９（ｃ）は、治具１０の正面図である。図１０は、図９（ａ）における取り付け部１１の拡大図である。図１１は、図９（ａ）における取り付け部１２の拡大図である。 FIG. 9A is a top view of the jig 10. FIG. 9B is a right side view of the jig 10. FIG. 9C is a front view of the jig 10. FIG. 10 is an enlarged view of the attachment portion 11 in FIG. FIG. 11 is an enlarged view of the attachment portion 12 in FIG.

治具１０は、図９（ａ）から（ｃ）に示されるように、平面である載置面１００と、第１のガイド部１０１と、第２のガイド部１０２と、第３のガイド部１０３とを有する。 As shown in FIGS. 9A to 9C, the jig 10 includes a mounting surface 100 that is a plane, a first guide part 101, a second guide part 102, and a third guide part. 103.

まず、第１のガイド部１０１について説明する。 First, the first guide unit 101 will be described.

第１のガイド部１０１は、第１の凸部１０１ａと、第２の凸部１０１ｂとを有する。第１の凸部１０１ａと、第２の凸部１０１ｂとは、ともに載置面１００より上向きに突出している。 The first guide part 101 has a first convex part 101a and a second convex part 101b. Both the first protrusion 101 a and the second protrusion 101 b protrude upward from the placement surface 100.

図１０に示されるように、第１の凸部１０１ａの外周部の一部１０１ｃは、第１の凸部１０１ａの外周部における長辺側の部分のうち第２の凸部１０１ｂと対向しない長辺側の部分１０１ｄと、第１の凸部１０１ａの外周部における短辺側の部分１０１ｅ、１０１ｆとからなる。第１の凸部１０１ａの外周部の一部１０１ｃの形状は、フレーム２の内周部２１における第１の端部２２ａと同じ形状になるように形成される。 As shown in FIG. 10, a part 101c of the outer peripheral portion of the first convex portion 101a is a length that does not oppose the second convex portion 101b in the long side portion of the outer peripheral portion of the first convex portion 101a. It consists of a side portion 101d and short side portions 101e and 101f in the outer peripheral portion of the first convex portion 101a. The shape of the part 101 c of the outer peripheral part of the first convex part 101 a is formed to be the same shape as the first end part 22 a in the inner peripheral part 21 of the frame 2.

また、図１１に示されるように、第２の凸部１０１ｂの外周部の一部１０１ｇは、第２の凸部１０１ｂの外周部における長辺側の部分のうち第１の凸部１０１ａと対向しない長辺側の部分１０１ｈと、第２の凸部１０１ｂの外周部における短辺側の部分１０１ｉ、１０１ｊとからなる。また、第２の凸部１０１ｂの外周部の一部１０１ｇの形状は、フレーム２の内周部２１における第２の端部２２ｂと同じ形状になるように形成される。 Further, as shown in FIG. 11, a part 101g of the outer peripheral portion of the second convex portion 101b is opposed to the first convex portion 101a in the long side portion of the outer peripheral portion of the second convex portion 101b. The long side portion 101h is not formed, and the short side portions 101i and 101j in the outer peripheral portion of the second convex portion 101b. Further, the shape of a part 101 g of the outer peripheral portion of the second convex portion 101 b is formed to be the same shape as the second end portion 22 b in the inner peripheral portion 21 of the frame 2.

第１の凸部１０１ａおよび第２の凸部１０１ｂと、フレーム２との関係について説明する。第１の凸部１０１ａと第２の凸部１０１ｂとは、長辺側の部分１０１ｄと長辺側の部分１０１ｈとの間隔がフレーム２の内周部２１の長辺側の部分の長さと同じになるように形成される。また、第１の凸部１０１ａは、長辺側の部分１０１ｄの長さが、フレーム２の内周部２１の短辺側の部分の長さと同じになるように形成される。言い換えると、第１の凸部１０１ａは、一方の短辺側の部分１０１ｅと他方の短辺側の部分１０１ｆとの間隔が、フレーム２の内周部２１の短辺側の部分の間隔と同じになるように形成される。また、第２の凸部１０１ｂは、長辺側の部分１０１ｈの長さが、フレーム２の内周部２１の短辺側の部分の長さと同じになるように形成される。言い換えると、第２の凸部１０１ｂは、一方の短辺側の部分１０１ｉと他方の短辺側の部分１０１ｊとの間隔が、フレーム２の内周部２１の短辺側の部分の間隔と同じになるように形成される。 The relationship between the first convex portion 101a and the second convex portion 101b and the frame 2 will be described. In the first convex portion 101a and the second convex portion 101b, the distance between the long side portion 101d and the long side portion 101h is the same as the length of the long side portion of the inner peripheral portion 21 of the frame 2. It is formed to become. The first convex portion 101 a is formed such that the length of the long side portion 101 d is the same as the length of the short side portion of the inner peripheral portion 21 of the frame 2. In other words, in the first convex portion 101a, the distance between one short side portion 101e and the other short side portion 101f is the same as the distance between the short side portions of the inner peripheral portion 21 of the frame 2. It is formed to become. The second convex portion 101 b is formed so that the length of the long side portion 101 h is the same as the length of the short side portion of the inner peripheral portion 21 of the frame 2. In other words, in the second convex portion 101b, the distance between the one short side portion 101i and the other short side portion 101j is the same as the distance between the short side portions of the inner peripheral portion 21 of the frame 2. It is formed to become.

次に、第２のガイド部１０２について説明する。 Next, the second guide part 102 will be described.

第２のガイド部１０２は、第１の凹部１０２ａと、第２の凹部１０２ｂとを有する。第１の凹部１０２ａの形状は、ヨーク３に設けられた第１の凸部３１ａの形状と同じ形状になるように形成されている。第２の凹部１０２ｂの形状は、ヨーク３に設けられた第２の凸部３１ｂの形状と同じ形状になるように形成されている。また、第１の凹部１０２ａと、第２の凹部１０２ｂとは、第１の凹部１０２ａと第２の凹部１０２ｂとの間隔が、ヨーク３に設けられた第１の凸部３１ａと第２の凸部３１ｂとの間隔と同じになるように形成される。さらに、第１の凹部１０２ａと、第２の凹部１０２ｂとは、第１の凹部１０２ａと第２の凹部１０２ｂとの間隔が、プレート５に設けられた第１の凸部５１ａと第２の凸部５１ｂとの間隔と同じになるように形成される。 The 2nd guide part 102 has the 1st recessed part 102a and the 2nd recessed part 102b. The shape of the first concave portion 102 a is formed to be the same shape as the shape of the first convex portion 31 a provided in the yoke 3. The shape of the second concave portion 102b is formed to be the same shape as the shape of the second convex portion 31b provided in the yoke 3. In addition, the first concave portion 102a and the second concave portion 102b are such that the distance between the first concave portion 102a and the second concave portion 102b is the first convex portion 31a and the second convex portion provided in the yoke 3. It is formed so as to have the same distance as the portion 31b. Further, the first concave portion 102a and the second concave portion 102b are such that the distance between the first concave portion 102a and the second concave portion 102b is the first convex portion 51a provided on the plate 5 and the second convex portion. It is formed so as to have the same distance as the portion 51b.

次に、第３のガイド部１０３について説明する。 Next, the 3rd guide part 103 is demonstrated.

第３のガイド部１０３は、第１の凸部１０３ａと、第２の凸部１０３ｂとを有する。第１の凸部１０３ａは、図９（ｂ）、（ｃ）に示されるように、載置面１００から上向きに突出するとともに、第１のガイド部１０１が有する第１の凸部１０１ａの上面から上向きに突出する。同様に、第２の凸部１０３ｂは、載置面１００から上向きに突出するとともに、第１のガイド部１０１が有する第２の凸部１０１ｂの上面から上向きに突出する。 The 3rd guide part 103 has the 1st convex part 103a and the 2nd convex part 103b. As shown in FIGS. 9B and 9C, the first convex portion 103 a protrudes upward from the placement surface 100 and the upper surface of the first convex portion 101 a included in the first guide portion 101. Projects upward from Similarly, the second convex portion 103b protrudes upward from the placement surface 100 and protrudes upward from the upper surface of the second convex portion 101b included in the first guide portion 101.

図９（ｃ）に示されるように、第１の凸部１０３ａは、第１の凸部１０１ａの上面から第１の凸部１０３ａの上面までの高さが高さｔ₂となるように形成される。同様に、第２の凸部１０３ｂも、第２の凸部１０１ｂの上面から第２の凸部１０３ｂの上面までの高さが同じ高さｔ₂となるように形成される。すなわち、第１のガイド部１０１の上面から第３のガイド部１０３の上面までの高さはｔ₂となるように形成される。そして、第３のガイド部１０３は、高さｔ₂がボイスコイル６の高さｔ₁よりも低くなるように形成される。 As shown in FIG. 9 (c), the first projection 103a is formed from the upper surface of the first protrusion 101a so that the upper surface to a height of the first projection 103a is the height t ₂ Is done. Similarly, the second protrusion 103b also, the upper surface to the height of the second protrusions 103b are formed so as to have the same height t ₂ from the upper surface of the second protrusion 101b. That is, the height from the upper surface of the first guide portion 101 to the upper surface of the third guide portion 103 is formed such that t _2. The third guide portion 103 is formed such that the height t ₂ is lower than the height t ₁ of the voice coil 6.

図１０に示されるように、第１の凸部１０３ａは、第１の湾曲部１０３ｃを有する。第１の湾曲部１０３ｃの形状は、ボイスコイル６が有する第１の湾曲部６３ａの形状と同じになるように形成される。また、図１１に示されるように、第２の凸部１０３ｂは、第２の湾曲部１０３ｄを有する。第２の湾曲部１０３ｄの形状は、ボイスコイル６が有する第２の湾曲部６３ｂの形状と同じになるように形成される。第１の凸部１０３ａと第２の凸部１０３ｂとは、第１の湾曲部１０３ｃと第２の湾曲部１０３ｄとの間隔が、ボイスコイル６に設けられた第１の湾曲部６３ａと第２の湾曲部６３ｂとの間隔と同じになるように形成される。 As shown in FIG. 10, the first convex portion 103a has a first curved portion 103c. The shape of the first bending portion 103 c is formed to be the same as the shape of the first bending portion 63 a included in the voice coil 6. Further, as shown in FIG. 11, the second convex portion 103b has a second curved portion 103d. The shape of the second bending portion 103d is formed to be the same as the shape of the second bending portion 63b of the voice coil 6. The first convex portion 103a and the second convex portion 103b are such that the distance between the first curved portion 103c and the second curved portion 103d is the same as the first curved portion 63a and the second curved portion provided in the voice coil 6. It is formed to be the same as the distance from the curved portion 63b.

次にスピーカ１の製造工程について説明する。 Next, the manufacturing process of the speaker 1 will be described.

第１の工程は、治具１０に設けられた第１のガイド部１０１でフレーム２がガイドされ、フレーム２が治具１０の載置面１００に載置される工程である。すなわち、フレーム２の内周部２１における第１の端部２２ａが第１の凸部１０１ａにおける外周部の一部１０１ｃに上から嵌め込まれて第１の凸部１０１ａに沿って載置面１００までガイドされるとともに、フレーム２の内周部２１における第２の端部２２ｂが第２の凸部１０１ｂにおける外周部の一部１０１ｇに上から嵌め込まれて第２の凸部１０１ｂに沿って載置面１００までガイドされる工程である。 The first step is a step in which the frame 2 is guided by the first guide portion 101 provided in the jig 10 and the frame 2 is placed on the placement surface 100 of the jig 10. That is, the first end 22a in the inner peripheral portion 21 of the frame 2 is fitted from above into the part 101c of the outer peripheral portion in the first convex portion 101a, and reaches the placement surface 100 along the first convex portion 101a. In addition to being guided, the second end 22b of the inner peripheral portion 21 of the frame 2 is fitted from above into a part 101g of the outer peripheral portion of the second convex portion 101b and placed along the second convex portion 101b. This is a process of guiding to the surface 100.

第２の工程は、治具１０に設けられた第２のガイド部１０２でヨーク３がガイドされ、ヨーク３がフレーム２と結合される工程である。この工程では、まずヨーク３の段差部３５に接着剤が塗布される。そして、ヨーク３の第１の凸部３１ａが第１の凹部１０２ａに上から嵌め込まれて第１の凹部１０２ａに沿って下向きにガイドされるとともに、ヨーク３の第２の凸部３１ｂが第２の凹部１０２ｂに上から嵌め込まれて第２の凹部１０２ｂに沿って下向きにガイドされる。そして、ヨーク３の段差部３５とフレーム２の突出部２７とが接合され、接着剤によって固定される。ここで、フレーム２のロック部２５ａは、ヨーク３の突出部３２ａの外側側面をフレーム２の内側方向に押圧し、フレーム２のロック部２５ｂは、ヨーク３の突出部３２ｂの外側側面をフレーム２の内側方向に押圧する。そして、第１の係止部２８ａ、第２の係止部２８ｂはヨーク３の突出部３２ａの上面と接してヨーク３を係止する。同様に、第３の係止部２８ｃ、第４の係止部２８ｄはヨーク３の突出部３２ｂの上面と接してヨーク３を係止する。そのため、組立て後、接着剤が乾くまでにヨーク３が水平方向や上下方向へずれることを防止することができる。 The second step is a step in which the yoke 3 is guided by the second guide portion 102 provided in the jig 10 and the yoke 3 is coupled to the frame 2. In this step, an adhesive is first applied to the step portion 35 of the yoke 3. The first convex portion 31a of the yoke 3 is fitted into the first concave portion 102a from above and is guided downward along the first concave portion 102a, and the second convex portion 31b of the yoke 3 is second And is guided downward along the second recess 102b. And the level | step-difference part 35 of the yoke 3 and the protrusion part 27 of the flame | frame 2 are joined, and it fixes with an adhesive agent. Here, the lock portion 25a of the frame 2 presses the outer side surface of the protruding portion 32a of the yoke 3 toward the inner side of the frame 2, and the lock portion 25b of the frame 2 sets the outer side surface of the protruding portion 32b of the yoke 3 to the frame 2 Press inward. The first locking portion 28 a and the second locking portion 28 b are in contact with the upper surface of the protruding portion 32 a of the yoke 3 to lock the yoke 3. Similarly, the third locking portion 28 c and the fourth locking portion 28 d are in contact with the upper surface of the protruding portion 32 b of the yoke 3 to lock the yoke 3. Therefore, it is possible to prevent the yoke 3 from shifting in the horizontal direction or the vertical direction until the adhesive dries after assembly.

第３の工程は、治具１０に設けられた第２のガイド部１０２で、マグネット４が結合されたプレート５がガイドされ、マグネット４とヨーク３とが結合される工程である。この工程では、まず、マグネット４の上面とプレート５の底面とが接着剤によって接合され、固定される。そして、マグネット４の底面には接着剤が塗布される。そして、マグネット４がプレート５より下側にされた状態で、プレート５の第１の凸部５１ａが第１の凹部１０２ａに上から嵌め込まれて第１の凹部１０２ａに沿って下向きにガイドされるとともに、プレート５の第２の凸部５１ｂが第２の凹部１０２ｂに上から嵌め込まれて第２の凹部１０２ｂに沿って下向きにガイドされる。そして、マグネット４の底面がヨーク３の窪み部３４に嵌め込まれて接合され、接着剤によって固定される。このように、ヨーク３とマグネット４に接合されたプレート５とが同じ第２のガイド部１０２によってガイドされるため、ヨーク３の突出部３２とプレート５との間隔である磁気ギャップが常に一定の間隔に保たれた磁気回路を製造することができる。 The third step is a step in which the plate 5 to which the magnet 4 is coupled is guided by the second guide portion 102 provided in the jig 10 and the magnet 4 and the yoke 3 are coupled. In this step, first, the upper surface of the magnet 4 and the bottom surface of the plate 5 are joined and fixed by an adhesive. Then, an adhesive is applied to the bottom surface of the magnet 4. Then, with the magnet 4 positioned below the plate 5, the first convex portion 51a of the plate 5 is fitted into the first concave portion 102a from above and guided downward along the first concave portion 102a. At the same time, the second convex portion 51b of the plate 5 is fitted into the second concave portion 102b from above and guided downward along the second concave portion 102b. Then, the bottom surface of the magnet 4 is fitted and joined to the recess 34 of the yoke 3 and is fixed by an adhesive. Thus, since the yoke 3 and the plate 5 joined to the magnet 4 are guided by the same second guide portion 102, the magnetic gap that is the distance between the protruding portion 32 of the yoke 3 and the plate 5 is always constant. A magnetic circuit maintained at intervals can be produced.

第４の工程は、治具１０に設けられた第３のガイド部１０３でボイスコイル６がガイドされて、ボイスコイル６が第１のガイド部１０１の上面に載置される工程である。この工程では、第１の凸部１０３ａの第１の湾曲部１０３ｃとボイスコイル６の第１の湾曲部６３ａの内周部とが接するようにボイスコイル６の第１の湾曲部６３ａが第１の凸部１０３ａに上から嵌め込まれて第１の凸部１０３ａに沿って下向きにガイドされるとともに、第２の凸部１０３ｂの第２の湾曲部１０３ｄとボイスコイル６の第２の湾曲部６３ｂの内周部とが接するようにボイスコイル６の第２の湾曲部６３ｂが第２の凸部１０３ｂに上から嵌め込まれて第２の凸部１０３ｂに沿って下向きにガイドされる。そして、ボイスコイル６の第１の湾曲部６３ａの底面が第１の凸部１０１ａの上面に載置され、ボイスコイル６の第２の湾曲部６３ｂの底面が第２の凸部１０１ｂの上面に載置される。このとき、ボイスコイル６の高さｔ₁が第１のガイド部１０１の上面から第３のガイド部１０３の上面までの高さｔ₂よりも高いため、ボイスコイル６は、第３のガイド部１０３より上に突出する。 The fourth step is a step in which the voice coil 6 is guided by the third guide portion 103 provided in the jig 10 and the voice coil 6 is placed on the upper surface of the first guide portion 101. In this step, the first bending portion 63a of the voice coil 6 is in contact with the first bending portion 103c of the first convex portion 103a and the inner peripheral portion of the first bending portion 63a of the voice coil 6 in contact with each other. The second convex portion 103a is fitted from above and guided downward along the first convex portion 103a, and the second curved portion 103d of the second convex portion 103b and the second curved portion 63b of the voice coil 6 are guided. The second curved portion 63b of the voice coil 6 is fitted into the second convex portion 103b from above so as to be in contact with the inner peripheral portion of the voice coil 6 and guided downward along the second convex portion 103b. The bottom surface of the first curved portion 63a of the voice coil 6 is placed on the top surface of the first convex portion 101a, and the bottom surface of the second curved portion 63b of the voice coil 6 is placed on the top surface of the second convex portion 101b. Placed. At this time, since the height t ₁ of the voice coil 6 is higher than the height t ₂ from the upper surface of the first guide portion 101 to the upper surface of the third guide portion 103, the voice coil 6 has the third guide portion. Projects above 103.

この工程によれば、ボイスコイルの内周部は、ヨークとプレートとがガイドされる治具と同一の治具でガイドされるため、従来の治具を使用しない工法と比較してボイスコイルの内周部とプレート間の隙間を均一にすることができ、品質を向上することができる。さらに、従来の工法よりボイスコイルの内周部とプレート間の隙間を狭くすることができ、磁気ギャップの磁束密度を高くすることができるので、スピーカの性能を向上することができる。 According to this process, the inner peripheral portion of the voice coil is guided by the same jig as that for guiding the yoke and the plate. The gap between the inner peripheral portion and the plate can be made uniform, and the quality can be improved. Furthermore, since the gap between the inner periphery of the voice coil and the plate can be narrowed and the magnetic flux density of the magnetic gap can be increased as compared with the conventional construction method, the performance of the speaker can be improved.

第５の工程は、振動板７がフレーム２とボイスコイル６とに結合される工程である。この工程では、まず、フレーム２の載置部２９、および、振動板７の内周部７２の底面に接着剤が塗布される。そして、フレーム２の載置部２９と振動板７の外周部７１の底面とが接着剤によって接合され、固定されるとともに、ボイスコイル６の上面と振動板７の内周部７２の底面とが接着剤によって接合され、固定される。 The fifth step is a step in which the diaphragm 7 is coupled to the frame 2 and the voice coil 6. In this step, first, an adhesive is applied to the mounting portion 29 of the frame 2 and the bottom surface of the inner peripheral portion 72 of the diaphragm 7. The mounting portion 29 of the frame 2 and the bottom surface of the outer peripheral portion 71 of the diaphragm 7 are joined and fixed by an adhesive, and the upper surface of the voice coil 6 and the bottom surface of the inner peripheral portion 72 of the diaphragm 7 are fixed. Joined and fixed with adhesive.

第６の工程は、プロテクタ８がフレーム２に結合される工程である。この工程では、プロテクタ８の第１のロック部８１ａにフレーム２の第１のロック爪２４ａが引っかけられるとともに、プロテクタ８の第２のロック部８１ｂにフレーム２の第２のロック爪２４ｂが引っかけられる。これにより、プロテクタ８がフレーム２に装着される。さらに、フレーム２とプロテクタ８が接着剤によって接合され、固定される。 The sixth step is a step in which the protector 8 is coupled to the frame 2. In this step, the first lock claw 24a of the frame 2 is hooked on the first lock portion 81a of the protector 8, and the second lock claw 24b of the frame 2 is hooked on the second lock portion 81b of the protector 8. . Thereby, the protector 8 is attached to the frame 2. Further, the frame 2 and the protector 8 are joined and fixed by an adhesive.

以上より、プレート５とヨーク３との間の磁気ギャップを狭めてスピーカの性能を向上することと、位置ずれを防いで歩留まりを向上させることとを両立することができる。また、歩留まりを向上させることができるので、製造コストを下げることができる。また、各部品を順次上から嵌め込めばスピーカを組み立てることができるため、工程に無駄が少なく、組立ても自動化することができ、さらに製造コストを下げることができる。また、フレーム２とヨーク４のモールド工程が不要になるため、さらに製造コストを下げることができる。 As described above, it is possible to improve both the performance of the speaker by narrowing the magnetic gap between the plate 5 and the yoke 3 and to improve the yield by preventing the positional deviation. In addition, since the yield can be improved, the manufacturing cost can be reduced. In addition, since the speaker can be assembled by fitting each part from above, the process is less wasteful, the assembly can be automated, and the manufacturing cost can be further reduced. Further, since the molding process of the frame 2 and the yoke 4 is not required, the manufacturing cost can be further reduced.

（変形例１）
実施の形態１では、治具１０に、第１の凸部１０１ａと第１の凹部１０２ａと第１の凸部１０３ａとが一体に形成された第１の取り付け部１１が設けられるとともに、第２の凸部１０１ｂと第２の凹部１０２ｂと第２の凸部１０３ｂとが一体に形成された第２の取り付け部１２が設けられたが、一体に形成されず、第１のガイド部１０１と、第２のガイド部１０２と、第３のガイド部とがそれぞれ別々に治具１０に設けられてもよい。この場合、本変形例は、第２のガイド部１０２の凹部１０２ａ、１０２ｂを形成するために、コの字状の凸部が載置面１００から突出する点で、実施の形態１と異なる。また、第１の凸部１０３ａ、第２の凸部１０３ｂに載置面１００から新たな載置部が突出して、この新たな載置部の上面から第１の凸部１０３ａまでの高さと、新たな載置部の上面から第２の凸部１０３ｂの上面までの高さとが同じｔ₃となるように形成される点が異なる。 (Modification 1)
In the first embodiment, the jig 10 is provided with the first mounting portion 11 in which the first convex portion 101a, the first concave portion 102a, and the first convex portion 103a are integrally formed, and the second convex portion 101a. The second mounting portion 12 in which the convex portion 101b, the second concave portion 102b, and the second convex portion 103b are integrally formed is provided, but is not integrally formed, and the first guide portion 101, The 2nd guide part 102 and the 3rd guide part may be provided in jig 10 separately, respectively. In this case, the present modification is different from the first embodiment in that a U-shaped convex portion protrudes from the placement surface 100 in order to form the concave portions 102 a and 102 b of the second guide portion 102. Further, a new placement portion protrudes from the placement surface 100 to the first convex portion 103a and the second convex portion 103b, and the height from the upper surface of the new placement portion to the first convex portion 103a, that from the top of a new placement portion and the height to the upper surface of the second protrusion 103b is formed to have the same t ₃ are different.

（変形例２）
実施の形態１では、第２のガイド部１０２に第１の凹部１０２ａ、第２の凹部１０２ｂが設けられ、ヨーク３に第１の凸部３１ａ、第２の３１ｂが設けられ、プレート５に第１の凸部５１ａ、第２の５１ｂが設けられ、第２のガイド部１０２によってヨーク３とプレート５とがガイドされたが、逆の形状にされてもよい。すなわち、ヨーク３やプレート５に凹部が設けられ、第２のガイド部１０２に凸部が設けられてもよい。 (Modification 2)
In the first embodiment, the second guide portion 102 is provided with the first concave portion 102a and the second concave portion 102b, the yoke 3 is provided with the first convex portion 31a and the second concave portion 31b, and the plate 5 is provided with the first concave portion 102a and the second concave portion 102b. Although one convex part 51a and the second 51b are provided and the yoke 3 and the plate 5 are guided by the second guide part 102, they may be reversed. That is, the yoke 3 and the plate 5 may be provided with a recess, and the second guide portion 102 may be provided with a protrusion.

（変形例３）
実施の形態１では、第２のガイド部１０２に第１の凹部１０２ａ、第２の１０２ｂが設けられ、ヨーク３に第１の凸部３１ａ、第２の３１ｂが設けられ、プレート５に第１の凸部５１ａ、第２の５１ｂが設けられ、同じ第２のガイド部１０２によってヨーク３とプレート５とがガイドされたが、ヨーク３とプレート５とが別々のガイド部によってガイドされてもよい。 (Modification 3)
In the first embodiment, the second guide portion 102 is provided with the first concave portion 102a and the second 102b, the yoke 3 is provided with the first convex portion 31a and the second 31b, and the plate 5 is provided with the first concave portion 102a and the second convex portion 31b. The convex portion 51a and the second 51b are provided, and the yoke 3 and the plate 5 are guided by the same second guide portion 102. However, the yoke 3 and the plate 5 may be guided by separate guide portions. .

（変形例４）
実施の形態１では、ボイスコイル６がトラック形状とされ、第３のガイド部１０３に湾曲形状の第１の湾曲部１０３ｃ、第２の１０３ｄが設けられたが、ボイスコイル６が別の形状にされてもよい。例えばボイスコイル６が矩形形状にされてもよい。この場合、あわせて第１の湾曲部１０３ｃ、第２の１０３ｄの形状も矩形形状にされる。また、ボイスコイル６の形状が変わらない場合であっても、第１の湾曲部１０３ｃ、第２の１０３ｄが、別の形状にされてもよい。図１２から図１５は、本変形例における第３のガイド部１０３の形状が示された図である。図１２は、変形例４におけるスピーカ１が備える各部品と、治具１０とが示された分解斜視図である。図１３（ａ）は、治具１０の上面図である。図１３（ｂ）が、治具１０の右側面図である。図１３（ｃ）は、治具１０の正面図である。図１４は、図１３（ａ）における取り付け部１１ａの拡大図である。図１５は、図１３（ａ）における取り付け部１２ｂの拡大図である。図１２に示されるように、ボイスコイル６の形状はトラック形状であり、実施の形態１と変わらない。一方、図１３、図１４に示されるように、取り付け部１１ａは、第３の凸部１０３ｅを有する。第３の凸部１０３ｅは、第３の湾曲部１０３ｇと、第４の湾曲部１０３ｈを有する。また、図１３、図１５に示されるように、取り付け部１２ｂは、第４の凸部１０３ｆを有する。第４の凸部１０３ｆは、第５の湾曲部１０３ｉと、第６の湾曲部１０３ｊを有する。これら第３の湾曲部１０３ｇ、第４の湾曲部１０３ｈ、第５の湾曲部１０３ｉ、第６の湾曲部１０３ｊの形状は、ボイスコイル６の内周部の一部と略同じ形状になる。 (Modification 4)
In Embodiment 1, the voice coil 6 has a track shape, and the third guide portion 103 is provided with the first curved portion 103c and the second curved portion 103d. However, the voice coil 6 has a different shape. May be. For example, the voice coil 6 may be rectangular. In this case, the shapes of the first bending portion 103c and the second 103d are also made rectangular. Even when the shape of the voice coil 6 does not change, the first bending portion 103c and the second 103d may be formed in different shapes. 12 to 15 are diagrams showing the shape of the third guide portion 103 in the present modification. FIG. 12 is an exploded perspective view showing the components included in the speaker 1 and the jig 10 according to the fourth modification. FIG. 13A is a top view of the jig 10. FIG. 13B is a right side view of the jig 10. FIG. 13C is a front view of the jig 10. FIG. 14 is an enlarged view of the attachment portion 11a in FIG. FIG. 15 is an enlarged view of the attachment portion 12b in FIG. As shown in FIG. 12, the voice coil 6 has a track shape, which is the same as that of the first embodiment. On the other hand, as shown in FIGS. 13 and 14, the attachment portion 11 a has a third convex portion 103 e. The 3rd convex part 103e has the 3rd curved part 103g and the 4th curved part 103h. Moreover, as FIG. 13 and FIG. 15 show, the attaching part 12b has the 4th convex part 103f. The fourth convex portion 103f includes a fifth curved portion 103i and a sixth curved portion 103j. The shapes of the third bending portion 103g, the fourth bending portion 103h, the fifth bending portion 103i, and the sixth bending portion 103j are substantially the same as those of a part of the inner peripheral portion of the voice coil 6.

（変形例５）
実施の形態１では、第４の工程で、治具１０に設けられた第３のガイド部１０３によってボイスコイル６がガイドされ、ボイスコイル６が第１のガイド部１０１の上面に載置され、第５の工程で、ボイスコイル６の上面と振動板７の内周部７２の底面とが接着剤によって接合され、固定された。 (Modification 5)
In the first embodiment, in the fourth step, the voice coil 6 is guided by the third guide portion 103 provided in the jig 10, and the voice coil 6 is placed on the upper surface of the first guide portion 101. In the fifth step, the upper surface of the voice coil 6 and the bottom surface of the inner peripheral portion 72 of the diaphragm 7 were joined and fixed with an adhesive.

本変形例では、第４の工程で、ボイスコイル６の上面に振動板７の内周部７２の底面が接着剤によって接合され、固定された後で、治具１０に設けられた第３のガイド部１０３でボイスコイル６がガイドされて、ボイスコイル６が第１のガイド部１０１の上面に載置されてもよい。この場合、第５の工程では、ボイスコイル６が第１のガイド部１０１の上面に載置される前に、フレーム２の載置部２９に接着剤が塗布され、ボイスコイル６が第１のガイド部１０１の上面に載置されるときに、フレーム２の載置部２９と振動板７の外周部７１の底面とが接着剤によって接合され、固定される。本変形例の工程は、ボイスコイル６が動作することにより振動が大きくなるスピーカを製造する場合に適した工程である。 In the present modification, in the fourth step, the bottom surface of the inner peripheral portion 72 of the diaphragm 7 is joined and fixed to the upper surface of the voice coil 6 with an adhesive, and then the third step provided on the jig 10 is performed. The voice coil 6 may be guided by the guide unit 103, and the voice coil 6 may be placed on the upper surface of the first guide unit 101. In this case, in the fifth step, before the voice coil 6 is placed on the upper surface of the first guide portion 101, an adhesive is applied to the placement portion 29 of the frame 2, and the voice coil 6 is moved to the first step. When placed on the upper surface of the guide portion 101, the placement portion 29 of the frame 2 and the bottom surface of the outer peripheral portion 71 of the diaphragm 7 are joined and fixed by an adhesive. The process of the present modification is a process suitable for manufacturing a speaker in which vibration is increased by the operation of the voice coil 6.

本発明に係るスピーカの製造方法、および、この製造方法によって製造されるスピーカは、携帯電話などの小型の音響機器や電子機器に用いられるスピーカに有用である。 The speaker manufacturing method according to the present invention and the speaker manufactured by this manufacturing method are useful for a speaker used in a small acoustic device such as a mobile phone or an electronic device.

スピーカ１が備える各部品と、治具１０とが示された分解斜視図The exploded perspective view in which each part with which the speaker 1 is provided, and the jig | tool 10 were shown. （ａ）フレーム２の背面図、（ｂ）フレーム２の左側面図、（ｃ）フレーム２の上面図、（ｄ）フレーム２の正面図、（ｅ）フレーム２の底面図(A) Rear view of frame 2, (b) Left side view of frame 2, (c) Top view of frame 2, (d) Front view of frame 2, (e) Bottom view of frame 2 （ａ）図２（ｃ）において線Ａ−Ａに沿う断面を矢印Ｂの方向から見たときの断面図、（ｂ）図２（ｃ）において線Ｃ−Ｃに沿う断面を矢印Ｄの方向から見たときの断面図2A is a cross-sectional view of the cross section taken along the line AA in FIG. 2C when viewed from the direction of the arrow B. FIG. 2B is a cross section taken along the line CC in FIG. Cross section when viewed from （ａ）ヨーク３の上面図、（ｂ）ヨーク３の右側面図、（ｃ）ヨーク３の正面図(A) Top view of yoke 3, (b) Right side view of yoke 3, (c) Front view of yoke 3. （ａ）プレート５の上面図、（ｂ）プレート５の右側面図、（ｃ）プレート５の正面図(A) Top view of plate 5, (b) Right side view of plate 5, (c) Front view of plate 5 （ａ）ボイスコイル６の上面図、（ｂ）ボイスコイル６の右側面図、（ｃ）ボイスコイル６の正面図(A) Top view of voice coil 6, (b) Right side view of voice coil 6, (c) Front view of voice coil 6. 振動板７の上面図Top view of diaphragm 7 （ａ）プロテクタ８の上面図、（ｂ）プロテクタ８の右側面図、（ｃ）プロテクタ８の正面図(A) Top view of the protector 8, (b) Right side view of the protector 8, (c) Front view of the protector 8. （ａ）治具１０の上面図、（ｂ）治具１０の右側面図、（ｃ）治具１０の正面図(A) Top view of the jig 10 (b) Right side view of the jig 10 (c) Front view of the jig 10 図９（ａ）における取り付け部１１の拡大図Enlarged view of the attachment portion 11 in FIG. 図９（ａ）における取り付け部１２の拡大図Enlarged view of the attachment portion 12 in FIG. 変形例４におけるスピーカ１が備える各部品と、治具１０とが示された分解斜視図The exploded perspective view in which each component with which the speaker 1 in the modification 4 is provided, and the jig | tool 10 were shown. （ａ）治具１０の上面図、（ｂ）治具１０の右側面図、（ｃ）治具１０の正面図(A) Top view of the jig 10 (b) Right side view of the jig 10 (c) Front view of the jig 10 図１３（ａ）における取り付け部１１ａの拡大図The enlarged view of the attachment part 11a in Fig.13 (a) 図１３（ａ）における取り付け部１２ｂの拡大図Enlarged view of the attachment portion 12b in FIG.

Explanation of symbols

１スピーカ
２フレーム
３ヨーク
４マグネット
５プレート
６ボイスコイル
７振動板
８プロテクタ
１０治具
１１第１の取り付け部
１２第２の取り付け部
２１フレーム２の内周部
２２ａ第１の端部
２２ｂ第２の端部
２３フレーム２の外周部
２４ａ第１のロック爪
２４ｂ第２のロック爪
２５ａ第１のロック部
２５ｂ第２のロック部
２６ａ第１のロック爪
２６ｂ第２のロック爪
２６ｃ第３のロック爪
２７突出部
２８ａ第１の係止部
２８ｂ第２の係止部
２８ｃ第３の係止部
２９載置部
３１第１のガイド体部
３１ａ第１の凸部
３１ｂ第２の凸部
３２、３２ａ、３２ｂ突出部
３３凹部
３４窪み部
３５段差部
５１第２のガイド体部
５１ａ第１の凸部
５１ｂ第２の凸部
６１空隙
６２ａ、６２ｂ直線部
６３ａ第１の湾曲部
６３ｂ第２の湾曲部
７１振動板７の外周部
７２振動板７の内周部
８１ａ第１のロック部
８１ｂ第２のロック部
１００載置面
１０１第１のガイド部
１０１ａ第１の凸部
１０１ｂ第２の凸部
１０１ｃ第１の凸部１０１ａの外周部の一部
１０１ｄ第１の凸部１０１ａの外周部における長辺側の部分のうち第２の凸部１０１ｂと対向しない長辺側の部分
１０１ｅ、１０１ｆ第１の凸部１０１ａの外周部における短辺側の部分
１０１ｇ第２の凸部１０１ｂの外周部の一部
１０１ｈ第２の凸部１０１ｂの外周部における長辺側の部分のうち第１の凸部１０１ａと対向しない長辺側の部分
１０１ｉ、１０１ｊ第２の凸部１０１ｂの外周部における短辺側の部分
１０２第２のガイド部
１０２ａ第１の凹部
１０２ｂ第２の凹部
１０３第３のガイド部
１０３ａ第１の凸部
１０３ｂ第２の凸部
１０３ｃ第１の湾曲部
１０３ｄ第２の湾曲部
１０３ｅ第３の凸部
１０３ｆ第４の凸部
１０３ｇ第３の湾曲部
１０３ｈ第４の湾曲部
１０３ｉ第５の湾曲部
１０３ｊ第６の湾曲部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Speaker 2 Frame 3 Yoke 4 Magnet 5 Plate 6 Voice coil 7 Diaphragm 8 Protector 10 Jig 11 1st attachment part 12 2nd attachment part 21 Inner peripheral part 22a of frame 2 1st edge part 22b 2nd End 23 Peripheral part of frame 2 24a 1st lock claw 24b 2nd lock claw 25a 1st lock part 25b 2nd lock part 26a 1st lock claw 26b 2nd lock claw 26c 3rd lock claw 27 Protruding portion 28a First locking portion 28b Second locking portion 28c Third locking portion 29 Placement portion 31 First guide body portion 31a First convex portion 31b Second convex portion 32, 32a 32b Protruding part 33 Concave part 34 Depressed part 35 Step part 51 Second guide body part 51a First convex part 51b Second convex part 61 Cavity 62a, 62b Linear part 63a First curved portion 63b Second curved portion 71 Outer peripheral portion of diaphragm 7 72 Inner peripheral portion of diaphragm 7 First lock portion 81b Second lock portion 100 Placement surface 101 First guide portion 101a First 1st convex part 101b 2nd convex part 101c A part of the outer peripheral part of the 1st convex part 101a 101d The 2nd convex part 101b is not opposed among the long side parts in the outer peripheral part of the 1st convex part 101a Long side portions 101e, 101f Short side portions in the outer peripheral portion of the first convex portion 101a 101g Part of the outer peripheral portion of the second convex portion 101b 101h Long side in the outer peripheral portion of the second convex portion 101b Portion of the long side 101i, 101j that is not opposed to the first convex portion 101a in the portion of the first portion 101b on the short side in the outer peripheral portion of the second convex portion 101b 102 second guide portion 102a first concave portion 102b second of Part 103 Third guide part 103a First convex part 103b Second convex part 103c First curved part 103d Second curved part 103e Third convex part 103f Fourth convex part 103g Third curved part 103h 4th bending part 103i 5th bending part 103j 6th bending part

Claims

A speaker manufacturing method using a speaker assembly jig provided separately from a speaker component, wherein a frame is guided by a guide portion provided in the jig, A step in which the frame is placed; a step in which a yoke is guided by a guide portion provided in the jig and the frame and the yoke are coupled; and a magnet in a guide portion provided in the jig. And a step of guiding the plate to which the magnet and the yoke are coupled to each other, a voice coil being guided by a guide portion provided on the jig, and the voice coil being placed on the jig. A speaker comprising: a step, a step in which the frame and the diaphragm are coupled; and a step in which an assembly of the speaker components is extracted from a jig for assembling the speaker. Production method.

2. The voice coil is coupled to the diaphragm in the step of placing the voice coil on the jig or the step of coupling the frame and the diaphragm. The manufacturing method of the speaker as described in any one of.

A first step in which an inner peripheral portion of a frame having an opening is guided by a first guide portion provided in the jig and the frame is placed on the jig;
A second step in which the first guide body portions provided at both ends on the short side of the yoke are respectively guided by the second guide portions provided in the jig and the frame and the yoke are coupled. When,
The second guide part provided on the jig is guided by the second guide body part provided at both ends on the short side of the plate to which the magnet is joined, and the magnet and the yoke are coupled. A third step to be performed;
A fourth step in which an inner peripheral portion of the voice coil is guided by a third guide portion provided in the jig and the voice coil is placed on the jig;
A speaker manufacturing method comprising: a fifth step in which the mounting portion of the frame and the diaphragm are coupled.

The said voice coil is couple | bonded with the said diaphragm in the said 4th process or the said 5th process, The manufacturing method of the speaker of Claim 3 characterized by the above-mentioned.

The speaker manufacturing method according to claim 3, further comprising a sixth step in which the frame and the protector are coupled and the diaphragm is covered with the protector.

The at least two of the first guide part, the second guide part, and the third guide part provided in the jig are integrally formed. A method for manufacturing a speaker.

The first guide portion has two convex portions, and the second guide portion has two concave portions,
The third guide portion has two convex portions,
The first guide body portion has two convex portions,
The method for manufacturing a speaker according to claim 3, wherein the second guide body portion has two convex portions.

A frame having an opening;
A yoke coupled to the inner periphery of the frame;
A magnet coupled to the inside of this yoke;
A plate coupled to the top surface of the magnet;
A diaphragm coupled to the mounting portion of the frame;
A voice coil coupled to the bottom surface of the diaphragm and part of which is disposed in a magnetic gap between the yoke and the plate;
First guide body portions are provided at both end portions on the short side of the yoke,
The speaker according to claim 1, wherein a second guide body portion is provided at each of both end portions on the short side of the plate.

The first guide body portion has two convex portions,
The speaker according to claim 8, wherein the second guide body portion has two convex portions.

The speaker according to claim 8, further comprising a protector coupled to the frame and covering the diaphragm.

The speaker according to claim 8, wherein the frame further includes a lock portion that fixes a yoke to a side wall of the inner peripheral portion.