JP2009511270A - 噴霧デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】加圧容器内に入れられた香料、害虫駆除組成物、及び又は消毒組成物を噴霧するための噴霧デバイスを提供する。
【解決手段】本発明の噴霧デバイスは、容器受け部分（１３）と、切換え部分（１０）とを含み、切換え部分（１０）は、ソレノイドスイッチを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、噴霧デバイスに関し、特に限定されないが、噴霧デバイス用の切換え手段に関する。

既存の噴霧デバイスは、典型的には、可動アームの下の適所に保持されるエアゾール容器で構成される。可動アームは、タイマー及びモーターによって制御され、それにより設定された時間間隔で、アームが動き且つエアゾール容器の出口弁を押し下げて材料の噴霧をエアゾール容器から噴出させる。

エアゾール容器の作動を確実にするためにアームの移動を比較的大きな量の力で行なわなければならないという欠点がこの種のデバイスで起る。しかしながら、公差がしっかりと管理されない限り、エアゾール容器の出力ステムの僅かな横移動の結果、移動するアームによって与えられる力により、エアゾール容器を損傷させることがある。エアゾール容器のステムが破損して噴霧デバイスの故障を引き起すことがある。

本発明の目的は、上記の欠点と取り組むことにある。

本発明の一態様によれば、加圧容器内に入れられた香料、害虫駆除組成物、及び又は消毒組成物を噴霧するための噴霧デバイスであって、容器受け部分と、切換え部分とを含み、切換え部分は、ソレノイドスイッチを有する噴霧デバイスを提供する。

有利には、上記の材料の噴霧デバイスを制御するソレノイドスイッチの使用は、従来技術のデバイスと比較して優れた出力制御を提供する。

ソレノイドスイッチは、弾性バイアスを組込んでもよし、この弾性バイアスは、コイルばね、好ましくは、伸長した、非圧縮形態にある、形状が円錐形、好ましくは裁頭円錐形のばね、であるのがよい。好ましくは、ばねは、圧縮形態にあるとき螺旋形状をとり、好ましくは圧縮されたとき、ばねの単一巻きの深さを好ましくは有する。

有利には、円錐形のばねの使用は、弾性バイアスが付勢するソレノイドの電機子の自動芯出しを可能にする。また、円錐形のばねは、有利には薄いパッケージに圧縮して、ソレノイド磁気回路の空隙を最小にすることができる。

好ましくは、弾性バイアスは、電機子の凹部に配置され、凹部は、圧縮されたとき、ほぼ弾性バイアスの厚さの深さを有する。好ましくは、凹部は、電機子の端に配置される。

ソレノイドは、ボビン要素を有し、ボビン要素にまたはその回りにソレノイドのコイルが巻かれる。ボビンは、ソレノイドの磁気回路が配置される枠を提供する。

有利には、ボビンは、その入口端及び出口端だけに開口を有する、漏れ無し設計を提供する。また、ボビンは、ソレノイドの他の部分が固定される枠を形成する。

好ましくは、ボビン及び磁気回路は、それらの間に、好ましくはスリーブの出口開口の回りに配置されたシールを有する。シールは、好ましくは、切換え部分の組立中、変形でき或いは変形できるようになっている。好ましくは、シールは、切換え部分の組立中、変形される。好ましくは、シールは、ボビンの流れチャネルからの流体の放出を阻止することができるようになっていて、該流れチャネルは、好ましくは、ソレノイドの電機子とボビンの内側との間にある。

磁気回路は、少なくとも第１の部分及び第２の部分を含むのがよい。磁気回路の第１の部分は、Ｕ字形であり、好ましくは断面が一般的に正方形であるのがよい。第１の部分は、切換え部分の出口開口を有するのがよい。磁気回路の第２の部分は、Ｕ字形の第１の部分を閉じることができるようになっている一般的に平らな端部分であるのがよい。磁気回路の第２の部分は、好ましくは、開口、好ましくは、中央開口を有する。好ましくは、電機子は、該開口の中へ突出する。好ましくは、開口は、ボビンの一部分を受け入れる。好ましくは、第２の部分は、第１の部分よりも厚い。

有利には、第２の部分の厚さは、磁気回路のリラクタンスを減じる。

第２の部分は、圧着部分により第１の部分に固定されるのがよく、圧着部分は、第１の部分の一部分であるのがよい。

第１の部分は、好ましくは、第１の流れガイドを出口開口の近くに有する。流れガイドは、溝であってもよく、その溝は、好ましくは、流体を開口に向って案内するために、好ましくは、開口の両側から、開口から離れるように延びるのがよい。流れガイドは、調整可能であるのがよく、ねじを相互に嵌合することによって第１の部分に固定されている流れガイドであるのがよい。調整は、出力噴霧を、例えば、デバイスの噴霧コーンを広げるか又は狭めるように調整することによって行われてもよい。

ボビンは、好ましくは、ボビンの流れチャネルへの入口開口を有する。入口開口は、好ましくは、その隆起部分で流れチャネルに入る。隆起部分は、好ましくは、シール要素を受けるようになっている。有利には、隆起部分は、小さい断面積を提供し、シール要素はこの断面積に当たるようになっている。好ましくは、シール要素は、浮動シール要素である。好ましくは、シール要素は、電機子と隆起プラットフォーム部分との間に保持される。

容器受け部分は、好ましくは、ボビンで受けられ又はボビンに配置され、好ましくは、少なくとも、容器受け部分の要素が、ボビンを取り囲む。好ましくは、容器受け部分は、ボビンと実質的に同軸である。容器受け部分は、有利には、ソレノイドスイッチを使用者が材料容器を挿入する又は取り外す操作から隔絶する。

好ましくは、シール要素は、約１０バールまで、好ましくは約１１バール、好ましくは１２バール、好ましくは１３バールまでの圧力で流れチャネルをシールするようになっている。

好ましくは、電機子は、約０．１ｍｍ（ミリメートル）ないし０．６ｍｍ、好ましくは約０．１８ｍｍないし０．４５ｍｍ移動するようになっている。

好ましくは、切換えデバイスは、約１５ｃＰ（センチポアズ）未満、好ましくは約１３ｃＰ未満、好ましくは約１１ｃＰ未満、好ましくは約１０ｃＰ以下の粘度を有する流体で機能するようになっている。

好ましくは、コイルは、約１００乃至３００の巻数を有し、好ましくは、約２５０乃至５００ＡＴ（アンペア回数）、好ましくは３００乃至４５０ＡＴのアンペア回数値を有する。

好ましくは、使用中、コイルに通させるべき最大電流は、約３Ａ（アンペア）、好ましくは約２Ａ未満である。

好ましくは、電機子は、約７ｍｓ（ミリ秒）、好ましくは約５ｍｓ、より好ましくは３ｍｓの応答時間を有する。

本発明の他の形態によれば、加圧容器内に保持された香料、害虫駆除組成物、及び又は消毒組成物を噴霧するための噴霧デバイスであって、容器受け部分と、切換え部分とを含み、切換え部分は、ソレノイドの磁気回路が配置されるボビン要素を有するソレノイドスイッチを含む、噴霧デバイスを提供する。

本発明の他の形態によれば、加圧容器内に入れられた香水、害虫駆除組成物、及び又は消毒組成物を噴霧するための噴霧デバイスであって、容器受け部分と、切換え部分とを含み、切換え部分は、ソレノイドの磁気電機子を保持するボビン要素を有するソレノイドスイッチを含み、シール要素が電機子とボビンの入口部分との間に保持される、噴霧デバイスを提供する。

ここに記述した特徴の全ては、いかなる組合せで、上記形態のどれと組合せてもよい。

本発明のより良い理解のために、且つどのように本発明の実施形態が実施されるのかを示すために、いま、参照が一例として添付した図式的な図面に対してなされる。

噴霧デバイスの切換え部分１０は、以下に説明するように、ソレノイドスイッチからなる。エアゾール容器１４の出口ステム１２（図４参照）が切換え部分１０の下部開口１６で受け入れられる。弁ステム１２は、Ｏリング１８及び面シール要素２０により密封される。Ｏリング１８と面シール要素２０は、スペーサ２２によって離される。面シール要素２０は、エアゾール容器１４からの材料が通る開口２４を有する。面シール要素２０は、チャンバ２６への通路を与え、チャンバ２６は、入口ピン穴２８までテーパしている。入口ピン穴２８は、一次シール要素３０によって密封され、一次シール要素３０は、可動磁気電機子３２によって入口ピン穴２８と密封係合状態に保持される。

プラスチックボビン３４は、以下に説明するように、多数の要素が配置される枠を提供する。プラスチックボビン３４は、チャンバ２６及び入口ピン穴２８を形成する。以下に説明するように、入口ピン穴２８は、隆起プラットフォーム部分３６を貫いて延びる。

可動磁気電機子３２は、プラスチックボビン３４内に配置され且つ以下に説明するように、図１の矢印Ａの方向に上下に移動することができる。また、プラスチックボビン３４は、ソレノイドの一部を形成する銅巻線３８のための場所を提供する。ソレノイドの磁気回路は、プラスチックボビン３４の外側に配置された上部鉄枠４０ａと、上部鉄枠１４と接触している下部鉄枠４０ｂと、によって作られる。鉄クリンプ４０ｃは、上部鉄枠４０ａの一部であり、且つ上部鉄枠４０ａ及び下部鉄枠４０ｂと切換え部分１０の残りの部分とを一緒に保持するのに役立つ。

一般に、切換え部分１０は、流体の噴霧を制御するための蓄電池駆動式ソレノイドバルブである。切換え部分１０は、例えば、予め加圧され且つ連続式放出弁を装着したエアゾール容器からの流体放出を制御するように設計される。

切換え部分１０は、電気コイル巻線３８を通して蓄電池（図示せず）によって賦勢される磁気回路を有する、インタクトボビンハウジングと、エアゾールインターフェイスチャンバ要素１３と、からなる。ボビン３４は、切換え部分１０の枠組みを形成し、且つまた、エアゾール容器１４から切換え部分１０の出口４２までの流体送出用チャネルを提供する。銅コイル（電気巻線）３８は、磁気賦勢をなすためにボビン３４の回りに巻かれる。上部鉄枠４０ａ及び下部鉄枠４０ｂは、磁気回路を完成するためにプラスチックボビン３４に取付けられる。ボビン３４の底には、ピン穴２８があり、ピン穴２８は、エアゾールインターフェイスチャンバ２６とボビンハウジング３４との間の連結チャネルを提供する。

一次シール要素３０は、ピン穴２８とプランジャを形成する可動磁気電機子３２との間に平らな浮動シールを形成する。一次シール要素３０は、能動的なピン穴シール要素を提供する。上部鉄枠４０ａの中心には、流体を周囲空気中に放出するための出口穴４２が配置される。

より詳細な切換えデバイスのベースに戻ると、開口１６は、エアゾールインターフェイスチャンバ要素１３の一部分であり且つエアゾール容器１４のステム１２をうまく受け入れるために僅かに広がった開口を備えた円筒形を有する。ステム１２は、開口１６の端の面シール要素２０での面シールと、開口円筒１６の内面から僅かに内方に突出するＯ−リング１８でのＯ−リングシールと、により切換え部分１０を密封する。これらシールの両方は、エアゾール容器１４の内容物が漏れるのを防止するために設けられる。

インターフェイスチャンバは、プラスチック要素１３によって形成され、プラスチック要素１３は、ボビン３４からインターフェイスチャンバ要素１３を貫いて突出するペグ１５（図２及び図３を参照）を用いて超音波溶着によってボビン３４に固定される。突出部は、インターフェイスチャンバ要素１３の正方形頂部の各角に配置される。向い合った対角線上の角のペグ１５のうちの二つは、他の二つのペグよりも大きく且つインターフェイスチャンバ要素１３及びボビン３４の容易な位置決めを提供する。溶着は、下部鉄枠４０ｂがボビン３４と下部インターフェイス要素１３との間に固定されるのを確保する。上部鉄枠４０ａ及び下部鉄枠４０ｂは、例えば、図２に示すように、鉄圧着部４０ｃの外縁に圧力を加えることよって、上述したように圧着により互いに接合される。

使用中、切換え部分は、エアゾール容器１４に固定され、上述したようにそのステム１２が開口１６に受け入れられる。エアゾール容器１４は、連続放出式の弁を有し、ステム１２が切換え部分１０によって押し下げられて、エアゾール容器１４からの材料が、エアゾール容器１４を出てチャンバ２６の中へ且つ一次シール要素３０まで自由に流れることになる。エアゾール容器１４から、そして開口１６の外への材料の漏れは、Ｏ−リング１８及び面シール要素２０によって阻止される。面シール要素２０の開口２４により、エアゾール容器１４からの材料を、チャンバ２６の中へ且つ入口ピン穴２８に沿って一次シール要素３０まで流通させる。これは、エアゾール容器１４の弁ではなく、切換え部分１０が放出を完全に制御する利点を有する。

一次シール要素３０は、図４に示すように、可動磁気電機子３２からの圧力によって隆起プラットフォーム部分３６に、下方に押圧され、一方、可動磁気電機子３２は、以下に詳述するように、ばね４４によって下方に押される。この形態は、電力がコイル巻線３８に供給されないときに存在する。

流体放出がエアゾール容器１４から要求される場合には、電流がコイル３８に加えられ、磁気誘導により可動磁気電機子３２を図５に示す形態に移動させる。コイルの電流の方向は、電力が加えられるときに可動磁気電機子３２を開口４２に向って上方に移動させるように選択される。かくして、一次シール要素３０は、ピン穴２８から遠ざかり、これにより、チャンバ２６からの加圧流体を、磁気電機子３２が配置されているキャビティに流入し、磁気電機子３２の側面の回りを通って開口４２に向って流れ、開口４２から周囲の大気の中へ流出する。切換え部分１０の更なる特徴をいま詳細に説明する。

上記の磁気回路は、Ｕ字形である上部鉄枠４０ａから形成される。上部鉄枠４０ａは、圧着部分４０ｃ（図２を参照）を受け入れ切欠き以外は一ほぼ正方形である平らな下部鉄枠４０ｂと合致される。下部鉄枠は、プラスチックボビン３４の一部分を受ける中央開口を有する。可動磁気電機子３２は、磁気回路を完成するために、下部鉄枠４０ｂの開口の中に突出する。下部鉄枠４０ｂは、二つの上部鉄枠４０ａ及び下部鉄枠４０ｂと磁気電機子３２との間のリラクタンスを最小にするために上部鉄枠４０ａよりも厚くなるように設計される。下部鉄枠４０ｂの中央開口は、下部鉄枠４０ｂと磁気電機子３２との間の一様な磁束結合を考慮に入れるために円形である。

切換え部分の磁気材料は、磁気電機子３２がその側面を出口４２まで通る流体を有しているとすれば、切換え部分１０を通る薬品と化学反応を確実に起さないように選択される。また、材料は、十分な相対透磁率と共に機械的強度及び安定性を有していなければならない。使用される磁気材料は、上部鉄枠４０ａ、下部鉄枠４０ｂ、圧着部分４０ｃについてはニッケルで被覆された軟鉄であり、電機子３２について磁気等級ステンレス鋼である。

磁気電機子３２の上面は、ばね４４を受け入れるために中央凹部４３を有し、その結果、電機子３２と上部鉄枠４０ａの内面との間の間隙を最小にする。

巻線コイルの材料を選択するのに用いられる設計の特性は、標準アルカリ蓄電池によって駆動されるのに、十分な電磁力を電機子３２に与えること、及び蓄電池の十分な寿命を考慮に入れることであった。また、巻線は、十分に速い応答時間を提供しなければならず、又大きさが小さくなければならない。考慮した設計選択の範囲は、約１５０乃至２５０の巻数を有する、２９又は３０のゲージワイヤを用いることであった。これは、２アンペア未満の最大電流及び５ミリ秒未満の応答時間と共に、３００乃至４５０のアンペア回数値をもたらす。典型的には、ＡＡ形（単２）蓄電池を用いる。

上部鉄枠４０ａは、上述したように流れ案内チャネルを有する。チャネルは、エアゾール容器１４から電機子３２の頂部の回り、ばね４４の上或いはばねの中及び出口開口４２に材料の流れを可能にする。

ばね４４は、圧縮されないとき形状が円錐形であり且つ圧縮されたとき、電機子３２の凹部４３内に収まる螺旋形状を形成する。円錐設計の利点は、圧縮されたときに、ばねが一巻きの深さを有するに過ぎないことであり、その結果、ばねは、最小の余分な高さを追加する。これは、小さな凹部の使用を可能にし、小さな凹部は、大きな凹部と比較して最小の余分だけを磁気回路の合計リラクタンスに追加するのを助ける。ばねの直径は、電機子３２の直径よりも小さく作られ、再びより優れた磁気回路を提供する。ばね４４は、電機子３２の軸線方向だけの運動をなし且つ円錐形状は、電機子３２の不確実な半径方向移動を最小にする自動芯出しばねを提供する。凹部４３の大きさが最小にされて、エアゾール容器１４からの流体の望ましくない保持の場をほんの僅かにするのを助ける。しかしながら、保持は、保持されたいくらかの流体が蒸発し且つ芳香空気効能の飽和ポケットを残して、次に起動されたときにデバイスの初期ブースト出力になるという点である利点を有する。

ばね４４は、１００乃至１５０ｇｍ（グラム）の範囲の力を提供し、ばね４４の時定数を考慮に入れるとき、例えば、上記で参照した５ｍｍ未満のような、短い応答時間に、電機子３２をばねの力に抗して上方に押し上げるのに約３００グラムの力を必要とする。ばねの深さは、完全に圧縮されたとき約２ｍｍである。

上記したように、ばね４４の力は、電機子３２を下方に付勢し、従って一次シール要素３０を、形状が裁頭円錐形である隆起プラットフォーム部分３６に、下方に押し付ける。隆起プラットフォーム部分３６を有することの利点は、一次シール要素３０が、密封すべきである、より小さな表面積を提供することにある。これは、ばねからより小さな力を要求する、なぜならばより小さな表面積が効果的に密封されるからである。隆起プラットフォーム部分３６への一次シールの密封圧力は、最大で１３バールであることが有利であることを見出した。これは、様々な種類のエアゾール容器１４の全付与圧力範囲にわたって有効な密封を確保する利点を有する。また、エアゾールが過熱されたときに安全機構を提供する。例えば、エアゾールは、一次シール要素３０に加えられる圧力が１５バールを越えたときに爆発するかもしれないが、しかし、勿論、爆発は、１３バール以上の超過圧力を排出する本発明のデバイスでは発生しない。更に、必要とされる約３００グラムの力とすれば、弁開放を達成する最小電力が要求される。また、上述した設計で達成することができる有利に高い密封圧力とすれば、隆起プラットフォーム部分３６により、蓄電池によってデバイスに電力が供給される。

一次シール要素３０は、電機子３２の底部とプラスチックボビン３４の一部分を形成する隆起プラットフォーム部分３５との間で浮動するように設計される。浮動設計は、エアゾール容器１４に用いられる或る化学推進剤と接触するときに、一次シール要素３０が、３次元に、膨らむ、という事実に照らして有利である。任意には、生じる変形は、一次シール要素３０の曲げを引き起さないかもしれない、なぜならば、一次シール要素３０に向うプラスチックボビンの任意の突出部の存在のためである。突出部及びその間の対応する間隙の存在は、一次シール要素の突出部間の間隙への膨張を考慮する。

一次要素３０の厚さは、最大変形、シールに必要な圧縮率、製造公差、及び電機子３２に見込まれた移動量によって定められた許容最大空隙に基づいて選択される。空隙は、一次シール要素３０のベースで測った０．１８ｍｍ乃至０．４５ｍｍの大きさを有する。この空隙は、電機子の移動量を定める。上記大きさ間の空隙を有することの利点は、エアゾール容器１４からの十分な量の流体の信頼できる送出を可能にすること、許容シール膨張及び圧縮特性を考慮に入れること、デバイスに蓄電池によって容易に電力供給できる十分に小さい移動量を有すること、且つ小さい移動量が、より管理可能な応答時間を有するので、タイミングによる一貫した噴霧を可能にすることにある。

入口ピン穴２８は、次のパラメータに基づいて設計される：典型的には、３バールないし１０バールであるエアゾール圧力対一次シール要素からの必要な密封力；密封硬度は、シール要素３０の圧縮率対ばね４４によって付与される力に基づいて考慮されなければならない；更に、密封公差は、（上記したように化学的攻撃の下で）必然の膨張対一次シール要素３０の厚さとして、考慮されなければならない；最後に、ばね４４からのばね力対そのばね力に抗して作用のに必要な電力に対する。

インターフェイスチャンバ１３は、切換え部分１０とエアゾール容器１４とのインターフェイスのためにボビン３４と別個の要素を提供する。これは、ボビン３４が、エアゾール容器１４の挿入によって影響されるその動作を有していないという利点を提供する；また、組立体は、もっと単純である。その結果、上記した空隙の安定性が維持される。更に、超音波溶着及び位置決めピン１５を用いて、切換え部分１０の一体性のための都合のよい、信頼できる手段を達成する。位置決めピン１５は、ボビン３４のベースの４つの角に配置され且つエアゾールインターフェイスチャンバ要素１３の対応する開口に受け入れられる。ピン１５は、図１においてエアゾールインターフェイスチャンバ要素１３から突出して見えるがこの突出は本質的ではない。ピン１５は、対向する角に二つのピンを有するように配置され、他の角の二つのピンよりも僅かに大きい直径を有する。これにより、有利には、エアゾールインターフェイスチャンバ要素１３をボビン３４に関して正確に配置させる。

ワンピースのプラスチックボビン３４を設けることは、漏れ無し設計の利点を有する、なぜならばボビンからの出口だけが、材料の出口が予定されるその上端に、或いは材料がピン穴３８の中を通る下端にあるからである。また、単一ピースのボビン３４を有することは、製造を容易にしかつより安くする。プラスチックボビン３４の上側には、ボビン３４の頂面の回りのリングの形態の、圧縮可能なシール要素が設けられる。圧縮可能なシール要素は、エアゾール容器からの材料が、横向きに漏れて、コイル３８が配置されている領域流入するのを防止するために上部鉄枠４０ａの上部の内面を圧迫する。

ボビン３４に用いられる材料は、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、（ガラス充填材及びＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を有し又は有しない）ＰＡ（ポリアミド）であり、その全てが当業者に容易に入手可能である。これらの材料は、機械的に強いままであり、エアゾール容器に含まれるべき適当な反応促進剤等、の作用のもとでの変形は、許容範囲内にある。更なら基準は、温度安定性、高湿度環境での寸法及び強度安定性、並びに、ピン穴２８の生産の平滑な仕上げ及び成型可能性を含む。

一次シール要素３０について、ブナ（Buna）（登録商標）、ヴァイトン（Viton）（登録商標）、シリコン及びネオプレン(Neoprene)のような材料が用いられた。設計基準は、一次シール要素３０を通りそうな薬品との適合性、化学的作用による硬度及び硬度変化、力圧縮率関係、化学的作用による最大寸法形状変化、繰返し衝撃による疲労特徴、並びに温度安定性を含む。材料の硬度は、シュアースケールで６０乃至８０度の範囲のＡ等級材料として選択される。

出口開口４２は、空隙の大きさを減少させ或いは増すためにストッパをそれぞれ締めたり緩めたりすることによって空隙の調整を考慮するために上部鉄枠４０にねじ込むことができるねじストッパの形態で提供されるのがよい。

ここに説明した切換え部分１０は、典型的には加圧された材料容器用であり、容器内の材料は、香料、害虫駆除物質、消毒組成物、等であるのがよい。

この出願と関してこの明細書と同時に或いはそれに先駆けて出願され、且つこの明細書とともに閲覧公開された全ての論文及び文献に注意が向けられ、全ての係る論文及び文献の記載内容がここに援用される。

（いかなる添付した特許請求の範囲、要約書及び図面を含む）この明細書に開示された特徴の全て、及び又はそのように開示されたいかなる方法又は工程の段階の全ては、少なくとも係る特徴及び又は段階のあるものが相互に排除される組合せを除いて、いかなる組合せで組合せてもよい。

（いかなる添付した特許請求の範囲、要約書及び図面を含む）この明細書に開示された各特徴は、明示的に別段の定めをした場合を除き、同じ、同等、或いは類似する目的のために役割をする代替の特徴によって置き換えてもよい。かくして、明示的に別段の定めをした場合を除き、開示された各特徴は、同等及び類似する特徴の包括的なシリーズのほんの一例である。

本発明は、上述した実施形態の詳細に限定されない。本発明は、（いかなる添付した特許請求の範囲、要約書及び図面を含む）この明細書に開示された特徴のいかなる新規なもの、或いはいかなる新規な組合せ、或いはそのように開示されたいかなる方法又は工程の段階のいかなる新規なもの、或いはいかなる新規な組合せにまで及ぶ。

図１は、噴霧デバイスの切換え部分の概略断面斜視図である。 図２は、図１に示す切換え部分の枠及びボビン部分の概略側面図である。 図３は、図２に示す枠及びボビン部分の概略正面図である。 図４は、閉じた位置の、且つエアゾール容器がそれに取付けられた切換え部分の概略断面図である。 図５は、開いた位置の切換え部分の概略側面図である。

符号の説明

１０ 切換え部分
１２ 出口ステム
１３ インターフェイスチャンバ要素
１４ エアゾール容器
１５ ペグ
１６ 下方開口
２０ 面シール要素
２３
２４ 開口
２６ チャンバ
２８ 入口ピン穴
３０ 一次シール要素
３２ 磁気電機子
３４ プラスチックボビン
３６ 隆起プラットフォーム部分
３８ 電機子コイル巻線
４０ａ 上部鉄枠
４０ｂ 下部鉄枠
４０ｃ 鉄圧着部分
４２ 出口穴
４３ 中央凹部
４４ ばね

Claims (12)

1. 容器受け部分と、切換え部分とを含み、切換え部分は、ボビン要素を有するソレノイドスイッチを含み、該ボビン要素内に該ソレノイドの磁気電機子を保持し、シール要素が上記電機子と上記ボビンの入口部分との間に維持されることを特徴とする噴霧デバイス。
2. シール要素は、浮動シール要素であることを特徴とする、請求項１に記載の噴霧デバイス。
3. 容器受け部分は、ボビンで受けられることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の噴霧デバイス。
4. 容器受け部分は、ボビンとほぼ同軸であることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の噴霧デバイス。
5. 容器受け部分は、ソレノイドスイッチを、使用者が材料容器を挿入する又は取り外す操作から隔離することを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の噴霧デバイス。
6. シール要素は、約１３バールまでの圧力でボビンの流れチャネルを密封するようになっていることを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の噴霧デバイス。
7. 電機子は、約０．１ｍｍないし約０．６ｍｍ移動するようになっていることを特徴とする、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の噴霧デバイス。
8. 切換え部分は、約１３ｃＰ（センチポアズ）未満の粘度を有する流体で機能するようになっていることを特徴とする、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の噴霧デバイス。
9. ソレノイドのコイルは、約１００乃至３００の巻数を有することを特徴とする、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の噴霧デバイス。
10. コイルは、約２５０ＡＴないし５００ＡＴのアンペア巻値を有することを特徴とする、請求項９に記載の噴霧デバイス。
11. 使用中、ソレノイドのコイルに通させるべき最大電流は、約３Ａ（アンペア）であることを特徴とする、請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の噴霧デバイス。
12. 電機子は、約７ｍｓ（ミリ秒）の応答時間を有することを特徴とする、請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の噴霧デバイス。

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