JP2009543732A

JP2009543732A - 合成樹脂中空体

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Publication number: JP2009543732A
Application number: JP2008556984A
Authority: JP
Inventors: 貞樹山本; 和幸大木; 正史佐藤
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Current assignee: Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 2006-07-19
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2009-12-10
Also published as: EP2046569A4; CN101489774A; KR101105749B1; JP5094946B2; WO2008010597A1; KR20110074627A; JP2010143225A; KR101105751B1; JP2012183836A; CN101489774B; JP2012025172A; JP2012229059A; JP2011042178A; KR101105750B1; JP2010155458A; US20090261097A1; US8430258B2; JP5261560B2; KR20110074626A; JP5180994B2

Abstract

【課題】加飾性が良好であるとともに破損し難く、また廃棄の際のリサイクル性が良く、製品コストを抑えることができるとともに、作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体（Ａ）を提供すること。
【解決手段】中空の内部に液状物を収容することが可能である樹脂製の中空成形体（ａ）と、前記中空成形体（ａ）の外側に前記中空成形体（ａ）と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体（Ａ）において、前記樹脂外装体が、全光線透過率８０％以上の高透明性合成樹脂から成る。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧水、薬品、飲料など流動性を有する液状物を収容するための合成樹脂中空体に関する。

従来より、化粧水、薬品、飲料などの液状物を収容する収容器として、耐腐食性、気密性に優れた蓋付きの収容器が広く使用されている。これらの収容器は、ガラスからなるのが一般的であり、また同様な効果を得るために、金属製の収容器が使用される場合もある。

ところでガラス製の収容器は、重厚感、高級感があるため特に化粧水の容器として好適に使用されてはいるものの、搬送中の衝撃や使用中の落下などによって、容易に破損してしまう場合があった。

一方、金属製の収容器は、特に耐衝撃性に優れるものの、重量、及び原材料費が増し、また加工に手間がかかってしまうものであった。
また、ガラス製および金属製の収容器は、簡単な形状から成ることが多いため加飾性は乏しいものであった。

そこで、特許文献１では、図１０に示したように、ガラス製および金属製の収容器１００の外側に、樹脂をオーバーモールディングして、収容器１００の外側に樹脂外装体１０２を形成し、意匠性を加えるようにした複合容器１０４が提案されている。
特表２００４−５２７４２４号公報

しかしながら、このような従来の複合容器１０４は、コアの収容器１００の材質が、ガラス製および金属製であるが故に加工性がある程度限定され、デザインの自由度は乏しく満足できるものではない。

また、このような複合容器１０４のうち、ガラス製の収容器１００については、外側を樹脂外装体１０２で覆ってはいるものの、やはりコアの収容器１００がガラス製であるため、落下などによる破損を防止するには至らないものである。

さらに、複合容器１０４は、ガラスと樹脂という異なる材質の組み合わせからなるため、廃棄の際に分離の必要があるなどリサイクル性に不利がある。
本発明は、このような現状に鑑みなされたものであって、コアとなる中空成形体（ａ）（インナーボトル）を樹脂製とすることによって加飾性が良好であるとともに、樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、加飾性が良好な合成樹脂中空体（Ａ）を提供することを目的とする。

また、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、万が一落下しても、破損し難い合成樹脂中空体（Ａ）を提供することを他の目的とする。

さらに、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、廃棄の際においても、分離の必要がなく、それによってリサイクル性
の良好な合成樹脂中空体（Ａ）を提供することを他の目的とする。

また、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、製品コストを抑えることができるとともに、作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体（Ａ）を提供することを目的とする。
また、樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、確実に良品を維持するために、少なくとも２層からなり、そのうちの一つはＥＶＯＨ、ポリエステル、またはＨＯＰＥ等のバリヤー層である合成樹脂中空体（Ａ）を提供することを目的とする。
また、樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、少なくとも２層からなり、そのうちの一つは、リサイクルにおける互換性に貢献すると共に、オーバーモールドされる外装層に対する接着性を向上させる接着剤層である合成樹脂中空体（Ａ）を提供することを他の目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における問題点を解決するために発明されたものであって、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、
中空の内部に液状物を収容することが可能である樹脂製の中空成形体（ａ）と、前記中空成形体（ａ）の外側に前記中空成形体（ａ）と一体化形成された樹脂外装体とを備えた合成樹脂中空体（Ａ）であって、
前記樹脂外装体が、全光線透過率（ＪＩＳＫ７１０５に準拠し、１ｍｍ厚のシートで測定）８０％以上の高透明性合成樹脂から成ることを特徴とする。
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、
口部を介して中空の内部に液状物を収容すること、及び閉栓部材によって前記口部の閉栓することが可能である樹脂製の中空成形体（ａ）と、前記中空成形体（ａ）の外側に前記中空成形体（ａ）と一体化形成された樹脂外装体とを備えた合成樹脂中空体（Ａ）であって、
前記樹脂外装体が、全光線透過率（ＪＩＳＫ７１０５に準拠し、１ｍｍ厚のシートで測定）８０％以上の高透明性合成樹脂から成ることを特徴とする。
なお、本発明において全光線透過率は、ＪＩＳＫ７１０５に準拠し、１ｍｍ厚のシートで測定したものである。

このように樹脂外装体に高透明性合成樹脂を用いれば、樹脂外装体を介しても中空成形体（ａ）がはっきりと目視できるとともに、極めて透明性が高いため高級感を醸し出すことができる。さらに、審美性、美観性を極めて向上させることができる。

また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、
前記中空成形体（ａ）が、全光線透過率８０％以上の高透明性合成樹脂から成ることが好ましい。

上記したように中空成形体（ａ）についても高透明性合成樹脂を用いることにより、樹脂外装体と中空成形体（ａ）との相乗効果でさらに高級感を醸し出すことができる。また、審美性、美観性についてもさらに向上させることができる。

また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）において、
前記閉栓部材の材料は、通常の合成樹脂であれば使用できるが、特に全光線透過率８０％以上の高透明性合成樹脂から成ることが好ましい。

このように閉栓部材についても高透明性合成樹脂を用いれば、閉栓部材、樹脂外装体、中空成形体（ａ）の相乗効果でさらに高級感を醸し出すことができる。また、審美性、美観性についてもさらに向上させることができる。

また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、
前記高透明性合成樹脂が、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマーであることが好ましい。

このような高透明性合成樹脂を用いれば、安価に合成樹脂中空体（Ａ）を成形することができる。また、厚肉成形も良好に行うことができ、さらにガラスのような重厚感が得られ、これにより高級感を醸し出すことができる。

また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、
前記高透明性合成樹脂が、有色または無色のいずれかであることが好ましい。
このように構成すれば、合成樹脂中空体（Ａ）の色のバリエーションが多種となり、多様なデザインコンセプトから選ばれた一つにあわせて、合成樹脂中空体（Ａ）を製造することができる。
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、一つまたは複数の異なる独立ポリマー層を備えており、射出成形、射出ブロー成形、射出延伸ブロー成形、または押出ブロー成形などの方法によって製造されることが好ましい。

また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、
前記高透明性合成樹脂に、光反射粉が分散されていることが好ましい。
このように構成すれば、光反射粉に光が反射して美しく輝き、それによって審美性に優れ、高級感が醸し出された合成樹脂中空体（Ａ）とすることができる。

また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、
前記中空成形体（ａ）の外表面に、前記樹脂外装体が融着していることが好ましい。
このように中空成形体（ａ）の外表面と前記樹脂外装体とが融着していれば、樹脂外装体の内側で中空成形体（ａ）ががたついたり、回転してしまうことを防止することができる。
さらに、両部材の境界線が見え難くなるため、審美性の優れた合成樹脂中空体（Ａ）とすることができる。

また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、
前記中空成形体（ａ）が、バリヤー層および接着剤層を含む、一つまたは複数の独立ポリマー層を備えた薄肉成形体であることが好ましい。

このように中空成形体（ａ）が薄肉成形体であれば、樹脂外装体と一体的とする際に、両部材の境界線が見え難くなるため、審美性の優れた合成樹脂中空体（Ａ）とすることができる。
また、例えばブロー成形によって薄肉成形体を成形すれば、生産性を向上させることができ、使用する樹脂量を抑えることができる。

また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、
前記樹脂外装体の厚みが、１ｍｍ以上であることが好ましい。
このように樹脂外装体の厚みが１ｍｍ以上であれば、ガラスのような重厚感を得ることができるとともに、樹脂外装体を様々な形状とすることができ、審美性に優れた合成樹脂中空体（Ａ）とすることができる。

また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、
前記中空成形体（ａ）が、中空成形容器であることが好ましい。
このように中空成形体（ａ）が中空成形容器であれば、例えば化粧水、薬品、飲料など
の液状物が漏れ出すことなく、確実に保持することができる。
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、
前記中空成形体（ａ）が、接着剤層およびバリヤー層からなる一つまたは複数の個別のポリマー層を備えた中空成形容器であることが好ましい。
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、
前記中空成形体（ａ）は、前記樹脂外装体に対する接着性の向上のために、その外側に接着剤層を有する中空成形容器であることが好ましい。

本発明によれば、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とすること及び樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、加飾性が良好な合成樹脂中空体（Ａ）を提供することができる。

また、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、仮に落下しても、破損し難い合成樹脂中空体（Ａ）を提供することができる。
さらに、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、廃棄の際においても、分離の必要がなく、リサイクル性の良好な合成樹脂中空体（Ａ）を提供することができる。

さらに、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、製品コストを抑えることができるとともに、作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体（Ａ）を提供することができる。

コアとなる中空成形体（ａ）がガラスの場合、薄肉のフラットなボトムを有する薄い厚みのガラス中空成形体を使用すると、樹脂外装体でオーバーモールドする際に割れが発生し易いが、本発明では中空成形体（ａ）を樹脂製としているので、容易にオーバーモールドすることができる。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の実施例を示した図、図２は図１の合成樹脂中空体（Ａ）の断面図、図３および図４は合成樹脂中空体（Ａ）の他の実施例を示した図、図５から図７は、合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法の実施例を説明する図である。
＜合成樹脂中空体（Ａ）＞
本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、例えば化粧水、薬品、飲料など流動性を有する液状物を収容するためのものである。

図１に示したように、合成樹脂中空体（Ａ）は、液状物２２を出し入れするための口部１４を有する中空成形体（インナーボトル）ａと、この中空成形体（ａ）の外表面を一体的に覆うように形成された樹脂外装体１６とから構成されている。すなわち、本発明においては、樹脂外装体が中空成形体（ａ）の外表面の周囲にオーバーモールドされることになる。

そして、液状物２２が口部１４から外方に飛散することを防ぐために、中空成形体（ａ）の口部１４に閉栓部材１８が装着され得る。なお、本実施例においては、口部１４と閉栓部材１８が螺合するように構成されている。しかし本発明は、これに限定されるものではなく、例えば口部１４に閉栓部材１８を嵌入することができる。要は中空成形体（ａ）の口部１４から液状物２２が飛散しないような仕組みで有れば如何なる構成でも採用され得るものである。

さらに合成樹脂中空体（Ａ）内に収容される液状物２２としては、例えば水、水溶液や化粧水、薬品、または有機溶剤などの油性成分と水性成分との混合液を用いることができる。また、本発明において液状物とはペースト状のものも含む。

このような合成樹脂中空体（Ａ）は、図２に示したように、中空成形体（ａ）の口部１４下端から中空成形体（ａ）の全体を覆うように樹脂外装体１６が形成されている。
本実施例では、中空成形体（ａ）の形状に対して樹脂外装体１６の形状が球形であるが、他にも図３に示したように装飾を施した形状としたりすることもできる。結局如何なる形状も樹脂外装体１６に採用され得る。

また、樹脂外装体１６を形成する前に、中空成形体（ａ）の外表面に文字や図形などをプリントしておくこともできる。この場合、中空成形体（ａ）のプリント部分は、樹脂外装体１６で常に保護された状態であるため、できるだけ長くプリント部分をきれいな状態として維持することができる。

さらに図４に示したように、樹脂外装体１６の外表面に装飾的な凹凸部２０を設けることもでき、このようにすることで合成樹脂中空体（Ａ）は、よりデザインバリエーション，審美性，高級感が増す。

ところでこのような合成樹脂中空体（Ａ）は、樹脂外装体１６の材料として高透明性合成樹脂を用いることが好ましく、好ましくは全光線透過率（ＪＩＳＫ７１０５に準拠し、１ｍｍ厚のシートで測定）が８０％から１００％、より好ましくは全光線透過率が８５％から１００％の合成樹脂を用いることが望ましい。

上記範囲を満たす高透明性合成樹脂の材質としては、例えばアイオノマー樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂（スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂、スチレン・メチルメタクリレート共重合体樹脂など）を用いることができ、好ましくはアイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、より好ましくは、アイオノマー樹脂を用いることができる。

アイオノマー樹脂としては、例えば不飽和カルボン酸含量が１〜４０重量％のエチレ
ン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基を用いることができる。カルボキシル基の少なくとも一部、（通常０モル％を超え、かつ１００モル％以下、好ましくは９０モル％以下）は金属イオンで中和されている。

アイオノマー樹脂のベースポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、さらに任意に他の極性モノマーを共重合して得られるものである。ここに不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができるが、特にメタクリル酸が好ましい。

また共重合成分となり得る極性モノマーとしては、任意に酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などであり、特に不飽和カルボン酸エステルは好適な共重合成分である。

また金属イオンとしては、１価，２価あるいは３価の原子価を有する金属イオン、特に
元素周期律表におけるＩＡ、IIＡ、IIIＡ、ＩＶＡおよびＶIII族の１〜３価の原子価を有する金属イオンであり、具体的には、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺、Ｃｓ⁺、Ａｇ⁺、Ｈｇ⁺、Ｃｕ⁺
、Ｂｅ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｃａ⁺⁺、Ｓｒ⁺⁺、Ｂａ⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｃｄ⁺⁺、Ｈｇ⁺⁺、Ｓｎ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｓｃ⁺⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺⁺、Ｙ⁺⁺⁺などが挙げられる。

これらの材質は、透明性、耐衝撃性、耐擦傷性に優れており、また厚肉成形が可能であるとともに、ガラスのような重厚感を得ることができるため、樹脂外装体１６の材料として好適である。また本発明では、この樹脂外装体１６の厚みが１ｍｍ以上であることが好ましい。

なお、中空成形体（ａ）や閉栓部材１８については、如何なる樹脂材料を用いても良いものであり、例えばポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリエステル（ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴＧ、ＰＥＧＴ、ＰＣＴ（ポリシクロヘキサン・ジメチル・ナフタレート）、ＰＣＴＡ、ＰＥＮ（ポリエチレン・ナフタレート）など）、アクリル樹脂、スチレン系樹脂（スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂、スチレン・メチルメタクリレート共重合体樹脂など）、シクロオレフィン・ポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、アイオノマー樹脂、およびＰＡＮ（ポリアクリロ窒化物）を用いることができるが、上記の樹脂外装体１６と同じ材質を用いることで樹脂外装体１６との相乗効果を得て、さらに高級感や美観性、審美性を高めることができる。

しかしながら、中空成形体（ａ）については、後述するように金型内に中空成形体（ａ）をセットした状態で、外表面上に溶融樹脂を流入させて樹脂外装体１６を形成するため、高透明性合成樹脂を用いる場合には溶融温度が比較的高いポリエステルやポリアミドなどを使用することが好ましい。

また中空成形体（ａ）に収容する液状物２２が薬品の場合には、高透明性合成樹脂の中でも比較的耐薬品性に優れたポリエチレンやポリプロピレンなどを使用することが好ましい。
また、バリアー特性を向上させるために、いくつかの層からなり、それらのうちの一つがＥＶＯＨなどのバリアー層である中空体を使用することが可能であり好ましい。しかし、その他のバリアー層もまた可能である。
また、外装樹脂に対すると同様に、その他の層に対するバリアー層の接着性を向上するための接着剤層を有することも可能である。
さらに閉栓部材１８についても、部分的に薬品と触れ合う場合もあるため、上記の中空成形体（ａ）と同様、高透明性合成樹脂の中でも比較的耐薬品性に優れたポリエチレンやアイオノマー樹脂などを使用することが好ましい。

このような高透明性合成樹脂は、有色であっても無色であっても良く、さらに中空成形体（ａ）、樹脂外装体１６、閉栓部材１８でそれぞれ色を変えることもできる。
もちろん、中空成形体（ａ）が２つの成形体を振動溶着で溶着させる方法でなる中空成形体（ａ）の場合には、２つをそれぞれに異なる色の成形体とし、これを溶着して中空成形体（ａ）とすることも可能である。

有色の場合において、例えばアイオノマーにＨｅｌｉｏｇｅｎＢｌｕｅＫ６９１１Ｄ（ＢＡＳＦ社製）を含有させた青色の高透明性合成樹脂を用いて成形を行えば、青色とすることができる。

このような高透明性合成樹脂を使用することによって、中空成形体（ａ）の表面に文字
や図形が施されていたとしても、樹脂外装体１６の外側から確実に中空成形体（ａ）に施された文字や図形を目視することができ、より合成樹脂中空体（Ａ）の高級感、審美性、美観性を向上させることができる。

また、高透明性合成樹脂に光反射粉（図示せず）を分散させれば、光反射粉に光が反射して輝き、さらに高級感を醸し出すことができる。
このような光反射粉としては、光反射粉のコアとなるマイカの表面に金属または金属酸化物が被覆された光反射粉から構成することが好ましい。
＜合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法＞
次に本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法について説明する。

図５（ａ）に示したように、中空成形体（ａ）を最初に準備する。中空成形体（ａ）は、ブロー成形や、予め２つに分割した成形体を成形し振動溶着で２つを溶着させる方法で、予め製造されたものであり、特に製造方法が限定されるものではない。ブロー成形を行った場合には、中空成形体（ａ）を薄肉成形体とすることができ、肉厚は０．１ｍｍから１０ｍｍ程度の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは０．２ｍｍから８ｍｍの範囲である。

次いで、図５（ｂ）に示したように、中空成形体（ａ）の口部１４より内部へ流体物として液体３０を流入させ、口部１４に閉栓部材１８を装着する。なお液体３０は、後述する金型２４，２６内に中空成形体（ａ）をセットして、溶融樹脂を流入させた際に、樹脂圧で中空成形体（ａ）が変形することが無いよう、中空成形体（ａ）内に流入可能な全容量の５０％以上を充填することが好ましく、さらに好ましくは７０％以上である。

このような液体３０は、金型２４，２６内である程度加熱されることから、加熱されても正常な物性を持つ液体３０であることが好ましい。
なお、加熱により、物性の異常が生ずる恐れのある場合には、例えば水など加熱可能な液体３０を中空成形体（ａ）内に入れておき、樹脂充填後にこれを除去し、この後に所望の液状物２２を収容するようにすれば良い。

勿論、この状態で、既に所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内に収容することも可能であるが、上述したように金型２４，２６内である程度加熱されることから、液状物２２が物性異常を生ずることのない場合にのみ、初めから所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内に収容するようにすれば良い。

なお成形時に使用する液体３０としては、合成樹脂中空体（Ａ）の製造後に中空成形体（ａ）内を空にした後、洗浄せずに乾燥だけで済むように、水やアルコールを使用することが好ましい。

次いで、図６（ａ）に示したように、金型２４，２６内に中空成形体（ａ）をセットして、金型２４，２６内の空間に中空成形体（ａ）の容器部分が浮いた状態とする。
なお本実施例においては、金型２４，２６内に中空成形体（ａ）がセットされる前に、中空成形体（ａ）の口部１４に閉栓部材１８を装着しているが、他にも中空成形体（ａ）の口部１４から液体３０が流出しないよう金型２４，２６に堰（図示せず）を設けることができる。さらに予め中空成形体（ａ）の口部１４に螺子形状（図示せず）を形成して金型２４，２６に螺合させるようにすることができる。そのようにすることによって、中空成形体（ａ）に閉栓部材１８を装着しなくても、金型２４，２６内にセットすることができる。

さらに、この状態で図６（ｂ）に示したように金型２４，２６を閉じ、図６（ｃ）に示
したように樹脂流入口２８より高透明性合成樹脂を金型２４，２６内に充填する。
このようなプロセスにより、金型２４，２６内の中空成形体（ａ）の口部１４下端から中空成形体（ａ）の外周に、溶融された高透明性合成樹脂がオーバーモールドされることとなる。

さらに、図７（ａ）に示したように高透明性合成樹脂が固化した後に金型２４，２６を開き、図７（ｂ）に示したように金型２４，２６内から合成樹脂中空体（Ａ）を取り出して、ランナーおよびスプルーを取り外し、中空成形体（ａ）内の液体３０を取り除く。その結果、図１に示したように中空成形体（ａ）に一体的に樹脂外装体１６が形成された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。また、中空成形体（ａ）に閉栓部材１８が装着されていない状態の場合には、金型２４，２６から取り出した後に中空成形体（ａ）内の液体３０を取り除き、中空成形体（ａ）の口部１４に閉栓部材１８を装着する。このプロセスで上記と同様に中空成形体（ａ）に一体的に樹脂外装体１６が形成された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。なお、この場合、中空成形体（ａ）の外表面と樹脂外装体１６とは融着された状態となっている。それによって、樹脂外装体１６の内側で中空成形体（ａ）ががたついたり、回転してしまうことを防ぐ。さらに、両部材の境界線が見え難くなる。それによって、改善された審美性、美観性を得ることができる。

なお本発明において、樹脂外装体１６に耐傷付性や意匠性を付与するために、樹脂外装体１６に塗装、印刷、ハードコートをすることができる。
こうような方法によれば、樹脂外装体１６の充填後に、中空成形体（ａ）内の液体３０を取り除き、所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内に流入させることにより、液状物２２が収容された合成樹脂中空体（Ａ）を製造することができる。このため、従来のように冷凍された液体３０を解凍して、中身を取り出し、再度液状物２２を充填するといった煩雑な工程を経る必要がなく、製造コストも削減され得る。

さらに、中空成形体（ａ）と樹脂外装体１６の両方が樹脂製であるため、廃棄の際には互いに分離する必要もなく、満足すべきリサイクス性を持つことができる。
また合成樹脂中空体（Ａ）の製造後に、成形時に中空成形体（ａ）内に収容されていた液体３０を除去して、新たに所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内に収容する場合でも、成形時に中空成形体（ａ）内に収容する液体３０に水を使用することが可能であることから、水の除去後に中空成形体（ａ）内を乾燥するのみで良いため、製造工程が複雑化することもなく、合成樹脂中空体（Ａ）の製造コストを削減することができる。

さらに、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体１６を高透明性合成樹脂としているので、合成樹脂中空体（Ａ）の高級感、審美性、美観性をこの上なく改善することができる。

図８は本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の他の実施例を示した、図１から図７と同様な説明図である。
図８に示した合成樹脂中空体（Ａ）は、図１から図７に示した実施例の合成樹脂中空体（Ａ）と基本的には同じ構成であるので、同じ構成部材には同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。

図８に示した合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法が上記態様と異なる点は、流体物として気体３２が使用されていることである。
この場合、図８（ａ）に示したように、空の状態の中空成形体（ａ）を金型２４，２６内にセットし、この状態で、中空成形体（ａ）の口部１４から中に気体３２をブローする。この時、中空成形体（ａ）内にブローする気体３２の圧力は、好ましくは、０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの気体３２である。なお、使用される気体３２としては、特に限定さ
れるものではなく、例えば空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスを用いることができ、中でも空気がより好ましい。

次いで、図８（ｂ）に示したように、中空成形体（ａ）内に気体３２をブローさせたまま、金型２４，２６を閉じ、図８（ｃ）に示したように、樹脂流入口２８より溶融樹脂を金型２４，２６内に流入する。このようなプロセスで、溶融樹脂が中空成形体（ａ）を覆った状態となる。

この状態で、ある程度の時間保持することで、溶融樹脂が冷却されて固化されることとなるが、この際、中空成形体（ａ）内にブローされた気体３２の圧力を、樹脂充填時よりも下げることで、中空成形体（ａ）と樹脂外装体１６との間に歪を生ずることなく、中空成形体（ａ）の周りに一体的に樹脂外装体１６が被覆された状態とすることができる。なお、このときの気体３２の圧力は、好ましくは０．０２ＭＰａ〜０．５ＭＰａに下げることが望ましい。

次いで、図９（ａ）に示したように、金型２４，２６を開いて、図９（ｂ）に示したように、ランナーおよびスプルーを取り外し、口部１４に閉栓部材１８を取り付ける。その結果、中空成形体（ａ）に一体的に樹脂外装体１６が形成された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。

しかも、この実施例における製造方法では、中空成形体（ａ）へのオーバーモールドの際に、中空成形体（ａ）内に気体３２をブローしている。その結果、成形後に、このまま、所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内へ収容することができ、上記の製造方法よりもさらに製造コストを削減することができる。

なお、上記した合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法では、中空成形体（ａ）内に流入させる流体物として、液体３０および気体３２を単独で用いる場合を例に説明したが、他にも液体３０および気体３２を併用することも可能である。

この場合には、まず中空成形体（ａ）の内部に液体３０を１〜５０％程度、好ましくは５〜２０％程度流入させておき、次いで、中空成形体（ａ）の口部１４に閉栓部材１８を装着しないまま、この中空成形体（ａ）の口部１４が上方を向くように金型２４，２６内の所定位置にセットする。

そして、中空成形体（ａ）の口部１４より、圧力０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの気体３２を中空成形体（ａ）内へブローした状態で（すなわち、０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの圧力で気体３２を中空成形体（ａ）内へブローした状態で）、金型２４，２６内へ溶融樹脂を流入させ、さらに硬化させることで、中空成形体（ａ）の周りに一体的に樹脂外装体１６が被覆された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。

このように、中空成形体（ａ）内に流入させる流体物として、液体３０および気体３２を併用した場合には、気体３２のブロー圧を溶融樹脂の流入中と、溶融樹脂の固化中とで変更しなくて良いという利点がある。また気体３２だけの場合に比べて、中空成形体（ａ）の成形時の耐熱性、耐圧性が向上する。さらに液体３０だけを用いた場合と比べると、中空成形体（ａ）内へ充填される液体３０の量が少量で良くなるため、成形後に中空成形体（ａ）内から液体３０を排出することが容易になる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能なものである。例えば本明細書中では「流体物」として、液体および気体を用いているが、これに限定されるもので
はなく、例えば粉体であっても良い。

図１は、本発明の実施例による合成樹脂中空体（Ａ）を示した斜視図である。図２は、本発明の実施例による合成樹脂中空体（Ａ）の断面図である。図３は、本発明の他の実施例による合成樹脂中空体（Ａ）を示した斜視図である。図４は、本発明の他の実施例による合成樹脂中空体（Ａ）を示した斜視図である。図５は、本発明の他の実施例による中空成形体（ａ）であって、図５（ａ）は、開栓状態の中空成形体（ａ）、図５（ｂ）は、図５（ａ）の中空成形体（ａ）に流体物として液体を収納し、閉栓部材で閉栓した状態を示した図である。図６は、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の実施例による製造方法を説明する図であって、図６（ａ）は中空成形体（ａ）を金型内にセットした状態を示した図、図６（ｂ）は金型を閉じた状態を示した図、図６（ｃ）は中空成形体（ａ）の外表面を一体的に覆うように樹脂外装体が充填された状態を示した図である。図７は、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の実施例による製造方法を説明する図であって、図７（ａ）は金型を開いた状態を示した図、図７（ｂ）は金型内から合成樹脂中空体（Ａ）を取り外した状態を示した図である。図８は、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の他の実施例による製造方法を説明する図であって、図８（ａ）は中空成形体（ａ）を金型内にセットした状態を示した図、図８（ｂ）は金型を閉じた状態を示した図、図８（ｃ）は中空成形体（ａ）の外表面を一体的に覆うように樹脂外装体が充填された状態を示した図である。図９は、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の実施例による製造方法を説明する図であって、図９（ａ）は金型を開いた状態を示した図、図９（ｂ）は金型内から合成樹脂中空体（Ａ）を取り外した状態を示した図である。図１０は、従来の複合容器の斜視図である。

符号の説明

Ａ・・・合成樹脂中空体
ａ・・・中空成形体
１４・・・口部
１６・・・樹脂外装体
１８・・・閉栓部材
２０・・・凹凸部
２２・・・液状物
２４・・・金型
２６・・・金型
２８・・・樹脂流入口
３０・・・液体
３２・・・気体
１００・・・収容器
１０２・・・樹脂外装体
１０４・・・複合容器

Claims

中空の内部に液状物を収容することが可能である樹脂製の中空成形体（ａ）と、前記中空成形体（ａ）の外側に前記中空成形体（ａ）と一体化形成された樹脂外装体とを備えた合成樹脂中空体（Ａ）であって、
前記樹脂外装体が、全光線透過率（ＪＩＳＫ７１０５に準拠し、１ｍｍ厚のシートで測定）８０％以上の高透明性合成樹脂から成ることを特徴とする合成樹脂中空体（Ａ）。
前記中空成形体（ａ）が、全光線透過率８０％以上の高透明性合成樹脂から成ることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂中空体（Ａ）。
前記閉栓部材が、全光線透過率８０％以上の高透明性合成樹脂から成ることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂中空体（Ａ）。
前記高透明性合成樹脂が、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマーであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）。
前記高透明性合成樹脂が、有色または無色のいずれかであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）。
前記高透明性合成樹脂に、光反射粉が分散されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）。
前記中空成形体（ａ）の外表面に、前記樹脂外装体が融着していることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）。
前記中空成形体（ａ）が、薄肉成形体であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）。
前記樹脂外装体の厚みが、１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）。
前記中空成形体（ａ）が、中空成形容器であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）。
前記中空成形体（ａ）が、接着剤層およびバリヤー層を含む一つまたは複数の個別のポリマー層を備えた中空成形容器であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）。
前記中空成形体（ａ）が、前記樹脂外装体に対する接着性を向上するために、外側に接着剤層を有する中空成形容器であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）。