以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態に係るチラーユニット１２を備える冷凍装置１０の冷媒回路図である。
この図１に示すように、冷凍装置１０は、室外機１１と、チラーユニット１２とを備えており、室外機１１の室外冷媒配管１４Ａとチラーユニット１２のチラー側冷媒配管１４Ｂとが閉鎖弁５２，５３を介して連結され冷凍サイクル１０Ａが形成されている。なお、以下の説明において室外冷媒配管１４Ａとチラー側冷媒配管１４Ｂを特に区別しない場合は、「冷媒配管１４」と称す。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a refrigeration apparatus 10 including a chiller unit 12 according to this embodiment.
As shown in FIG. 1, the refrigeration apparatus 10 includes an outdoor unit 11 and a chiller unit 12, and an outdoor refrigerant pipe 14 </ b> A of the outdoor unit 11 and a chiller side refrigerant pipe 14 </ b> B of the chiller unit 12 are closed valves 52. , 53 to form a refrigeration cycle 10A. In the following description, the outdoor refrigerant pipe 14A and the chiller side refrigerant pipe 14B are referred to as “refrigerant pipe 14” unless otherwise distinguished.
室外機１１の室外冷媒配管１４Ａには圧縮機１６が配設されている。この圧縮機１６は、Ｖベルト２７を介してガスエンジン３０により駆動されるものであり、吸込側にはアキュムレータ１７が、吐出側にはオイルセパレータ１７Ａを介して四方弁１８がそれぞれ配設されている。この四方弁１８には、室外熱交換器１９、室外膨張弁２４、ドライコア２５が順次配設されている。また、室外膨張弁２４をバイパスして冷媒系バイパス管２６が配設されており、この冷媒系バイパス管２６には、冷媒の逆流を防止する逆止弁２６Ａが設けられている。室外熱交換器１９に隣接して、この室外熱交換器１９へ向かって送風する室外ファン２０が配置されている。符号２９は、圧縮機１６の吐出側の冷媒圧力を圧縮機１６の吸込側へ逃す安全弁である。
A compressor 16 is disposed in the outdoor refrigerant pipe 14 </ b> A of the outdoor unit 11. The compressor 16 is driven by a gas engine 30 via a V-belt 27. An accumulator 17 is disposed on the suction side, and a four-way valve 18 is disposed on the discharge side via an oil separator 17A. Yes. The four-way valve 18 is provided with an outdoor heat exchanger 19, an outdoor expansion valve 24, and a dry core 25 in this order. A refrigerant system bypass pipe 26 is disposed to bypass the outdoor expansion valve 24, and the refrigerant system bypass pipe 26 is provided with a check valve 26 </ b> A that prevents the refrigerant from flowing backward. An outdoor fan 20 that blows air toward the outdoor heat exchanger 19 is disposed adjacent to the outdoor heat exchanger 19. Reference numeral 29 denotes a safety valve that releases the refrigerant pressure on the discharge side of the compressor 16 to the suction side of the compressor 16.
圧縮機１６を駆動するガスエンジン３０には、エンジン燃料供給装置３１から混合気が供給される。このエンジン燃料供給装置３１は、燃料供給配管３２に、２個の燃料遮断弁３３、ゼロガバナ３４、燃料調整弁３５及びアクチュエータ３６が順次配設され、この燃料供給配管３２のアクチュエータ３６の側端部がガスエンジン３０に接続されている。また、燃料供給配管３２には、エアクリーナ３６Ａが接続されている。
また、ガスエンジン３０には、エンジンオイル供給装置３７が接続されている。このエンジンオイル供給装置３７は、オイル供給配管３８にオイル供給ポンプ４０が配設されたものであり、ガスエンジン３０へエンジンオイルを適宜供給する。この他、エンジンオイル供給装置３７は、サブオイルパン３７Ａ及びオイルレベルスイッチ３７Ｂを備えている。
An air-fuel mixture is supplied from an engine fuel supply device 31 to the gas engine 30 that drives the compressor 16. In the engine fuel supply device 31, two fuel cutoff valves 33, a zero governor 34, a fuel adjustment valve 35, and an actuator 36 are sequentially disposed in a fuel supply pipe 32. Is connected to the gas engine 30. An air cleaner 36 </ b> A is connected to the fuel supply pipe 32.
An engine oil supply device 37 is connected to the gas engine 30. The engine oil supply device 37 is provided with an oil supply pump 40 in an oil supply pipe 38 and appropriately supplies engine oil to the gas engine 30. In addition, the engine oil supply device 37 includes a sub oil pan 37A and an oil level switch 37B.
また、室外機１１には、ガスエンジン３０に冷却水を循環させてガスエンジン３０の熱を回収するためのエンジン冷却装置４１が設けられており、このエンジン冷却装置４１には、冷却水が流れる冷却水配管４２に配管接続される電動クーラ三方弁４３が設けられている。
この電動クーラ三方弁４３の２つの出口の一方には、循環ポンプ４４と排ガス熱交換器４５とが順次配管接続されており、電動クーラ三方弁４３、循環ポンプ４４及び排ガス熱交換器４５をつなぐ配管経路によって、ガスエンジン３０を通過した冷却水をガスエンジン３０に戻す経路が形成されている。ここで、排ガス熱交換器４５は、ガスエンジン３０の排気ガスと冷却水との間で熱交換を行う熱交換器であり、この排ガス熱交換器４５には、排ガスを処理するための、排気マフラー４６、排気トップ４７が接続されている。
Further, the outdoor unit 11 is provided with an engine cooling device 41 for circulating the cooling water to the gas engine 30 to recover the heat of the gas engine 30, and the cooling water flows through the engine cooling device 41. An electric cooler three-way valve 43 connected to the cooling water pipe 42 is provided.
A circulation pump 44 and an exhaust gas heat exchanger 45 are sequentially connected to one of the two outlets of the electric cooler three-way valve 43 to connect the electric cooler three-way valve 43, the circulation pump 44 and the exhaust gas heat exchanger 45. A path for returning the cooling water that has passed through the gas engine 30 to the gas engine 30 is formed by the piping path. Here, the exhaust gas heat exchanger 45 is a heat exchanger that performs heat exchange between the exhaust gas of the gas engine 30 and the cooling water. The exhaust gas heat exchanger 45 includes an exhaust gas for treating the exhaust gas. A muffler 46 and an exhaust top 47 are connected.
また、電動クーラ三方弁４３の他の出口には、冷却水電動三方弁４８の入口が配管接続されている。この冷却水電動三方弁４８の一方の出口には、排熱回収熱交換器４９の一端が配管接続され、また、冷却水電動三方弁４８の他方の出口には、ラジエータ５０の一端が配管接続されている。ここで、排熱回収熱交換器４９は、室外冷媒配管１４Ａ内の冷媒と冷却水配管４２内の冷却水との間で熱交換を行う熱交換器であり、本実施形態ではプレート式熱交換器が適用される。また、ラジエータ５０は、ラジエータ５０を通過する冷却水を冷却させるものであり、室外ファン２０の送風空気が供給されるように、この室外ファン２０に隣接して配置されている。なお、符号５１は、冷却水配管４２に適宜供給する冷却水を貯留する冷却水リザーブタンクである。
The other outlet of the electric cooler three-way valve 43 is connected to the inlet of the cooling water electric three-way valve 48 by piping. One end of the exhaust heat recovery heat exchanger 49 is connected to one outlet of the cooling water electric three-way valve 48, and one end of the radiator 50 is connected to the other outlet of the cooling water electric three-way valve 48. Has been. Here, the exhaust heat recovery heat exchanger 49 is a heat exchanger that performs heat exchange between the refrigerant in the outdoor refrigerant pipe 14A and the cooling water in the cooling water pipe 42. In the present embodiment, plate-type heat exchange is performed. The vessel is applied. The radiator 50 cools the cooling water passing through the radiator 50 and is disposed adjacent to the outdoor fan 20 so that the blown air of the outdoor fan 20 is supplied. Reference numeral 51 denotes a cooling water reserve tank that stores cooling water to be appropriately supplied to the cooling water pipe 42.
一方、チラーユニット１２は、水媒体配管６１内を通ってチラーユニット１２内に流入した水媒体と、上述した室外冷媒配管１４Ａに接続されたチラー側冷媒配管１４Ｂの冷媒との間で熱交換を行い、冷水又は温水を生成するものであり、冷媒と水媒体との間で熱交換を行うプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂを備えている。
水媒体配管６１は、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂへ流入する水媒体が流れる流入側水媒体配管８９と、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂから流出する水媒体が流れる流出側水媒体配管９０とを備えている。流入側水媒体配管８９は、分岐点ａ１で分岐し、分岐した配管のうち一方の配管が接続部ａ２においてプレート式熱交換器６２ａと接続され、他方の配管が接続部ａ３においてプレート式熱交換器６２ｂと接続される。さらに、プレート式熱交換器６２ａの接続部ａ４に接続された流出側水媒体配管９０と、プレート式熱交換器６２ｂの接続部ａ５に接続された流出側水媒体配管９０とが合流点ａ６において合流し、チラーユニット１２から導出している。
On the other hand, the chiller unit 12 exchanges heat between the aqueous medium flowing into the chiller unit 12 through the aqueous medium pipe 61 and the refrigerant in the chiller side refrigerant pipe 14B connected to the outdoor refrigerant pipe 14A described above. It produces cold water or hot water, and is equipped with plate-type heat exchangers 62a and 62b that exchange heat between the refrigerant and the aqueous medium.
The aqueous medium pipe 61 includes an inflow side aqueous medium pipe 89 through which an aqueous medium flowing into the plate heat exchangers 62a and 62b flows, and an outflow side aqueous medium pipe 90 through which an aqueous medium flowing out from the plate type heat exchangers 62a and 62b flows. And. The inflow-side aqueous medium pipe 89 branches at the branch point a1, and one of the branched pipes is connected to the plate heat exchanger 62a at the connection part a2, and the other pipe is connected to the plate type heat exchange at the connection part a3. Connected to the device 62b. Furthermore, the outflow side aqueous medium pipe 90 connected to the connection part a4 of the plate heat exchanger 62a and the outflow side aqueous medium pipe 90 connected to the connection part a5 of the plate type heat exchanger 62b are at the junction a6. Merged and derived from the chiller unit 12.
また、チラー側冷媒配管１４Ｂには、チラー側冷媒配管１４Ｂ内を流れる冷媒の流量を制御するための２つの電動弁６０が接続されている。この電動弁６０に接続されたチラー側冷媒配管１４Ｂは、分岐点ｂ１で分岐した後、分岐した配管の一方の配管が接続部ｂ２においてプレート式熱交換器６２ａに接続され、他方の配管が接続部ｂ３においてプレート式熱交換器６２ｂに接続される。さらに、プレート式熱交換器６２ａの接続部ｂ４に接続されたチラー側冷媒配管１４Ｂと、プレート式熱交換器６２ｂの接続部ｂ５に接続されたチラー側冷媒配管１４Ｂとが分岐点ｂ６において接続されている。
このように、本実施形態のチラーユニット１２では、２つのプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂが水媒体配管６１に対し並列に設けられると共に、２つのプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂがチラー側冷媒配管１４Ｂに対して並列に設けられている。このため、２台のプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂのそれぞれに流入する冷媒の温度を略同一にすることができると共に、２台のプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂのそれぞれに並列に流入する水媒体に対し、略同一の温度で冷却又は加熱を行うことができ、冷水又は温水を高い精度で所望の温度に生成することができる。
In addition, two motor-operated valves 60 for controlling the flow rate of the refrigerant flowing through the chiller side refrigerant pipe 14B are connected to the chiller side refrigerant pipe 14B. The chiller-side refrigerant pipe 14B connected to the motor-operated valve 60 branches at the branch point b1, and then one of the branched pipes is connected to the plate heat exchanger 62a at the connection portion b2 and the other pipe is connected. The part b3 is connected to the plate heat exchanger 62b. Further, the chiller side refrigerant pipe 14B connected to the connection part b4 of the plate heat exchanger 62a and the chiller side refrigerant pipe 14B connected to the connection part b5 of the plate type heat exchanger 62b are connected at the branch point b6. ing.
Thus, in the chiller unit 12 of this embodiment, the two plate heat exchangers 62a and 62b are provided in parallel to the aqueous medium pipe 61, and the two plate heat exchangers 62a and 62b are chiller-side refrigerants. It is provided in parallel with the pipe 14B. For this reason, the temperature of the refrigerant flowing into each of the two plate heat exchangers 62a and 62b can be made substantially the same, and flows into each of the two plate heat exchangers 62a and 62b in parallel. The aqueous medium can be cooled or heated at substantially the same temperature, and cold water or hot water can be generated at a desired temperature with high accuracy.
図２〜図４は、室外機１１及びチラーユニット１２が室外に設置されたときの状態を示す図であり、図２は室外機１１及びチラーユニット１２を正面側から見た図であり、図３は背面側から見た図であり、図４は、上方から見た様子を模式的に示す図である。
図２〜図４に示すように、本実施形態では、室外機１１及びチラーユニット１２は、専用の防振架台７０に横並びに並べて載置，固定された状態で室外に設置される。この防振架台７０は、図２及び図３に示すように、室外機１１及びチラーユニット１２が載置，固定される第１プレート７１と、この第１プレート７１の下方に配置された第２プレート７２とを備え、これら第１プレート７１と第２プレートとの間に緩衝材７３が介在しており、室外機１１の運転時に発生する振動を緩衝材７３が吸収する構成となっている。この構成のため、室外機１１の運転時に発生する振動に起因して、室外機１１及びチラーユニット１２に悪影響が及ぶことが緩和されている。
さらに、室外機１１及びチラーユニット１２は、専用の防振架台７０に並べて設置されるものであるため、作業者等は、防振架台７０の所定の位置に室外機１１及びチラーユニット１２を取り付けることにより容易に設置作業を行うことができ、作業効率の向上が図られている。
2 to 4 are views showing a state when the outdoor unit 11 and the chiller unit 12 are installed outdoors, and FIG. 2 is a view of the outdoor unit 11 and the chiller unit 12 as viewed from the front side. 3 is a view seen from the back side, and FIG. 4 is a view schematically showing a view seen from above.
As shown in FIGS. 2 to 4, in this embodiment, the outdoor unit 11 and the chiller unit 12 are installed outside in a state where they are placed and fixed side by side on a dedicated vibration isolator base 70. As shown in FIGS. 2 and 3, the vibration isolator 70 includes a first plate 71 on which the outdoor unit 11 and the chiller unit 12 are placed and fixed, and a second plate disposed below the first plate 71. The shock absorber 73 is interposed between the first plate 71 and the second plate, and the shock absorber 73 absorbs vibration generated during operation of the outdoor unit 11. Due to this configuration, adverse effects on the outdoor unit 11 and the chiller unit 12 due to vibrations generated during operation of the outdoor unit 11 are mitigated.
Furthermore, since the outdoor unit 11 and the chiller unit 12 are installed side by side on the dedicated vibration isolator base 70, an operator or the like attaches the outdoor unit 11 and the chiller unit 12 to a predetermined position of the vibration isolator base 70. Thus, the installation work can be easily performed, and the work efficiency is improved.
また、図２及び図４に示すように、室外機１１の室外機本体７６の前面側に、室外機１１の各機器を制御するための電子機器が格納された電装箱７４が設けられており、電装箱７４の前方に設けられた前面パネル７５を取り外すことにより、作業者がこの電装箱７４に容易にアクセスできる構成となっている。同様に、チラーユニット１２のチラーユニット本体７７の前面側に、チラーユニット１２の各機器を制御するための電子機器が格納された電装箱７８が設けられており（図５及び図６も併せて参照）、電装箱７８の前方に設けられた前面パネル７９（図２）を取り外すことにより、作業者がこの電装箱７８に容易にアクセスできる構成となっている。そして、電装箱７４に格納された制御用電子機器と電装箱７８に格納された制御用電子機器とは、配線（不図示）によって信号通信可能に接続されており、これら制御用電子機器が連携し作動して室外機１１及びチラーユニット１２の各機器を制御する構成となっている。
ここで、電装箱７４，７８は、電子機器を備えており比較的メンテナンスが多く発生するため、容易にアクセスできることが求められる。さらに、電装箱７４，７８の制御用電子機器は連携して作動するため、電装箱７４，７８は、同時にメンテナンスできることが求められる。本実施形態では、室外機１１及びチラーユニット１２が防振架台７０条に並べて配置されると共に、室外機本体７６の前面側に電装箱７４が、チラーユニット１２の前面側に電装箱７８がそれぞれ設けられているため、作業者は、室外機１１の前面パネル７５及びチラーユニット１２の前面パネル７９を取り外すことにより、電装箱７４，７８に容易にアクセスすることができると共に、電装箱７４，７８を同時にメンテナンスすることができる。
As shown in FIGS. 2 and 4, an electrical equipment box 74 is provided on the front side of the outdoor unit main body 76 of the outdoor unit 11 in which electronic devices for controlling each device of the outdoor unit 11 are stored. The operator can easily access the electrical box 74 by removing the front panel 75 provided in front of the electrical box 74. Similarly, on the front side of the chiller unit main body 77 of the chiller unit 12, an electrical box 78 in which electronic devices for controlling each device of the chiller unit 12 are housed is provided (FIGS. 5 and 6 are also combined). 2), by removing the front panel 79 (FIG. 2) provided in front of the electrical box 78, the operator can easily access the electrical box 78. The control electronic device stored in the electrical box 74 and the control electronic device stored in the electrical box 78 are connected so as to be capable of signal communication by wiring (not shown), and these control electronic devices cooperate with each other. It is configured to control each device of the outdoor unit 11 and the chiller unit 12 by operating.
Here, the electrical boxes 74 and 78 are equipped with electronic devices and require a relatively large amount of maintenance, so that they are required to be easily accessible. Furthermore, since the control electronics of the electrical boxes 74 and 78 operate in cooperation, the electrical boxes 74 and 78 are required to be maintained at the same time. In the present embodiment, the outdoor unit 11 and the chiller unit 12 are arranged side by side on the anti-vibration mount 70, the electrical box 74 is on the front side of the outdoor unit body 76, and the electrical box 78 is on the front side of the chiller unit 12. Therefore, the operator can easily access the electrical boxes 74 and 78 by removing the front panel 75 of the outdoor unit 11 and the front panel 79 of the chiller unit 12, and the electrical boxes 74 and 78. Can be maintained at the same time.
また、図３に示すように、室外機本体７６の背面に冷媒配管１４が貫通する冷媒配管用貫通孔８０ａ，８０ｂが形成されると共に、チラーユニット本体７７の背面に冷媒配管１４が貫通する冷媒配管用貫通孔８１ａ，８１ｂが形成されている。そして、室外機本体７６から冷媒配管用貫通孔８０ａ，８０ｂを介して導出した冷媒配管１４が、冷媒配管用貫通孔８１ａ，８１ｂの近傍まで延出し、冷媒配管用貫通孔８１ａ，８１ｂを介してチラーユニット本体７７へ導入されることにより、室外冷媒配管１４Ａ（図１）とチラー側冷媒配管１４Ｂ（図１）とが接続されている。このように、本実施形態では、室外機本体７６及びチラーユニット本体７７の背面側に、外部に露出する冷媒配管１４が位置することになるため、防振架台７０に設置された状態の室外機１１及びチラーユニット１２を正面から見たとき、冷媒配管１４が見えにくくなり、外観性の向上が図られている。
さらに、本実施形態では、図４に示すように、室外機１１の奥行方向における幅Ｈ１と、チラーユニット１２の奥行方向における幅Ｈ２とが略同一となるように形成されており、室外機１１とチラーユニット１２との統一感が高められ、外観性の向上が図られている。さらに、冷媒配管用貫通孔８０ａ，８０ｂと冷媒配管用貫通孔８１ａ，８１ｂとの間の冷媒配管１４とをほぼ直線状に形成することができ、冷媒配管１４の加工の容易性、コストダウンが図られている。
Further, as shown in FIG. 3, refrigerant pipe through holes 80 a and 80 b through which the refrigerant pipe 14 penetrates are formed on the back surface of the outdoor unit main body 76, and the refrigerant pipe 14 penetrates through the back surface of the chiller unit main body 77. Pipe through-holes 81a and 81b are formed. Then, the refrigerant pipe 14 led out from the outdoor unit main body 76 through the refrigerant pipe through holes 80a and 80b extends to the vicinity of the refrigerant pipe through holes 81a and 81b and through the refrigerant pipe through holes 81a and 81b. By being introduced into the chiller unit main body 77, the outdoor refrigerant pipe 14A (FIG. 1) and the chiller side refrigerant pipe 14B (FIG. 1) are connected. As described above, in the present embodiment, the refrigerant pipe 14 exposed to the outside is located on the back side of the outdoor unit main body 76 and the chiller unit main body 77, so that the outdoor unit in a state where it is installed on the antivibration mount 70. When the 11 and the chiller unit 12 are viewed from the front, the refrigerant pipe 14 becomes difficult to see, and the appearance is improved.
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the width H1 in the depth direction of the outdoor unit 11 and the width H2 in the depth direction of the chiller unit 12 are formed so as to be substantially the same. The unity of the chiller unit 12 is enhanced and the appearance is improved. Further, the refrigerant pipe through holes 80a and 80b and the refrigerant pipe through holes 81a and 81b can be formed in a substantially straight line, so that the processing of the refrigerant pipe 14 and the cost can be reduced. It is illustrated.
図５は、チラーユニット本体７７を上述した電装箱７８が配置された側から見た斜視図であり、図６は、チラーユニット本体７７を電装箱７８が配置されていない側から見た斜視図である。なお、これらの図では、チラーユニット本体７７の側面を構成する側面パネル、及び、上面を構成する上面パネルは取り外されている。ただし、背面に設けられたパネルの一部である背面パネル８２は説明の便宜のため取り付けた状態となっている。
図５及び図６に示すように、チラーユニット本体７７は、略直方体形状に形成されており、チラーユニット本体７７の各辺に対応する部分を構成するフレーム８３を備えている。このフレーム８３は、チラーユニット本体７７の高さ方向におけるほぼ中央の位置に設けられた、水平方向に延びる中央横フレーム８４を備え、この中央横フレーム８４には、水平に延びる２枚の仕切板９９ａ，９９ｂ（支持架台）が固定されており、これら仕切板９９ａ，９９ｂによってチラーユニット本体７７の内部が上下段に仕切られている。また、チラーユニット本体７７の側部において中央横フレーム８４の上方には、水平に延びる上方横フレーム８５ａ，８５ｂが、垂直に延びるフレームに掛け渡された状態で設けられている。
FIG. 5 is a perspective view of the chiller unit main body 77 as viewed from the side where the above-described electrical box 78 is disposed, and FIG. 6 is a perspective view of the chiller unit body 77 as viewed from the side where the electrical box 78 is not disposed. It is. In these drawings, the side panel constituting the side surface of the chiller unit main body 77 and the top panel constituting the upper surface are removed. However, the back panel 82 which is a part of the panel provided on the back surface is attached for convenience of explanation.
As shown in FIGS. 5 and 6, the chiller unit main body 77 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes a frame 83 that constitutes a portion corresponding to each side of the chiller unit main body 77. The frame 83 includes a central horizontal frame 84 extending in the horizontal direction provided at a substantially central position in the height direction of the chiller unit main body 77. The central horizontal frame 84 has two partition plates extending horizontally. 99a, 99b (support frame) are fixed, and the interior of the chiller unit main body 77 is partitioned into upper and lower stages by these partition plates 99a, 99b. Further, on the side of the chiller unit main body 77, above the central lateral frame 84, horizontally extending upper lateral frames 85a and 85b are provided in a state of being stretched over a vertically extending frame.
仕切板９９ａ，９９ｂで仕切られたチラーユニット本体７７の上段に形成された上段室８６（上段部）には、上述した電装箱７８が設けられるほか、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂが設けられている。これらプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂは、仕切板９９ａ，９９ｂに載置、支持された状態で、側部に設けられた上方横フレーム８５ａ，８５ｂに支持プレート８７ａ，８７ｂ（図５においては、支持プレート８７ａは、不図示）を介して固定されており、垂直方向及び水平方向にぶれが発生しない状態でチラーユニット本体７７に強固に取り付けられている。
ここで、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂという他の機器と比べて重たい機器を上段室８６に設けた場合、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂを下段室９２（下段部）に設けた場合と比較して、チラーユニット本体７７の重心が上方に移り、チラーユニット本体７７自体の安定性が損なわれることが考えられる。これを鑑み、本実施形態では、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂは、チラーユニット本体７７全体の重量バランスを考慮した上で、上段室８６に配置されている。すなわち、プレート式熱交換器６２ａをチラーユニット本体７７の一方の側部に配置された上方横フレーム８５ａの前面側に固定すると共に、このプレート式熱交換器６２ａに距離を設け対向した状態で、プレート式熱交換器６２ｂを他方の側部に配置された上方横フレーム８５ｂの背面側に固定している。これにより、上段室８６において、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂが偏って配置されるのが防止され、従ってチラーユニット本体７７の重心が偏るのが防止され、チラーユニット本体の安定性が確保されている。こうすることにより、特に、チラーユニット本体７７を設置すべき場所に運ぶ際や、防振架台７０に設置する際、チラーユニット１２を安定した状態で移動することができ、作業が容易化する。
In the upper chamber 86 (upper portion) formed in the upper stage of the chiller unit main body 77 partitioned by the partition plates 99a and 99b, the above-mentioned electrical box 78 is provided, and plate-type heat exchangers 62a and 62b are provided. ing. These plate-type heat exchangers 62a and 62b are mounted and supported on the partition plates 99a and 99b, and support plates 87a and 87b (in FIG. 5) are mounted on the upper horizontal frames 85a and 85b provided on the side portions. The support plate 87a is fixed via a not-shown), and is firmly attached to the chiller unit main body 77 in a state where no shaking occurs in the vertical direction and the horizontal direction.
Here, when plate-type heat exchangers 62a and 62b, which are heavier than other devices, are provided in the upper chamber 86, plate-type heat exchangers 62a and 62b are provided in the lower chamber 92 (lower portion), and In comparison, it is conceivable that the center of gravity of the chiller unit main body 77 moves upward and the stability of the chiller unit main body 77 itself is impaired. In view of this, in the present embodiment, the plate heat exchangers 62 a and 62 b are arranged in the upper chamber 86 in consideration of the weight balance of the entire chiller unit main body 77. That is, while fixing the plate-type heat exchanger 62a to the front side of the upper horizontal frame 85a disposed on one side of the chiller unit main body 77, in a state where the plate-type heat exchanger 62a is opposed to the plate-type heat exchanger 62a, The plate heat exchanger 62b is fixed to the back side of the upper horizontal frame 85b arranged on the other side. This prevents the plate-type heat exchangers 62a and 62b from being biased in the upper chamber 86, thereby preventing the center of gravity of the chiller unit main body 77 from being biased and ensuring the stability of the chiller unit main body. ing. This makes it possible to move the chiller unit 12 in a stable state when the chiller unit main body 77 is transported to a place where the chiller unit main body 77 is to be installed or when the chiller unit main body 77 is to be installed, thereby facilitating the work.
これらプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂには、水媒体配管６１及びチラー側冷媒配管１４Ｂが接続されているが、まず、水媒体配管６１の構成について説明する。
図６に示すように、背面パネル８２の下部には、水媒体配管６１が貫通する水媒体配管用貫通孔８８ａ，８８ｂが形成されており、これら水媒体配管用貫通孔８８ａ，８８ｂを水媒体配管６１が貫通している。貫通の際、水媒体配管６１は、水媒体配管用貫通孔８８ａ，８８ｂの縁に接触し、これら水媒体配管用貫通孔８８ａ，８８ｂの縁に支持された状態となる。ここで、水媒体配管６１は水媒体が流れる配管であり、冷媒配管１４と比較して径が大きく重いものが用いられているが、水媒体配管用貫通孔８８ａ，８８ｂを背面パネル８２の下部に形成することにより、水媒体配管６１から背面パネル８２へ加わる負荷が軽減されている。
本実施形態では、２つの水媒体配管用貫通孔８８ａ，８８ｂのうち、図６における左側の水媒体配管用貫通孔８８ａに、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂへ流入する水媒体が流れる流入側水媒体配管８９が貫通し、図６における右側の水媒体配管用貫通孔８８ｂに、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂから流出する水媒体が流れる流出側水媒体配管９０が貫通する構成となっている。
The aqueous medium pipe 61 and the chiller side refrigerant pipe 14B are connected to the plate heat exchangers 62a and 62b. First, the configuration of the aqueous medium pipe 61 will be described.
As shown in FIG. 6, in the lower part of the back panel 82, through holes 88a and 88b for aqueous medium piping 61 through which the aqueous medium pipe 61 passes are formed, and these aqueous medium piping through holes 88a and 88b are formed in the aqueous medium. The piping 61 has penetrated. At the time of penetration, the aqueous medium pipe 61 comes into contact with the edges of the aqueous medium pipe through holes 88a and 88b and is supported by the edges of the aqueous medium pipe through holes 88a and 88b. Here, the aqueous medium pipe 61 is a pipe through which the aqueous medium flows, and has a larger diameter and heavier than the refrigerant pipe 14, but the aqueous medium pipe through holes 88 a and 88 b are provided below the rear panel 82. Thus, the load applied from the aqueous medium pipe 61 to the back panel 82 is reduced.
In the present embodiment, out of the two aqueous medium pipe through holes 88a and 88b, the inflow side through which the aqueous medium flowing into the plate heat exchangers 62a and 62b flows into the left aqueous medium pipe through hole 88a in FIG. The aqueous medium pipe 89 penetrates, and the outflow side aqueous medium pipe 90 through which the aqueous medium flowing out from the plate heat exchangers 62a and 62b passes is penetrated through the right side aqueous medium pipe through hole 88b in FIG. Yes.
水媒体配管用貫通孔８８ａを介してチラーユニット本体７７に導入された流入側水媒体配管８９は、図６に示すように、所定の距離、チラーユニット本体７７の下面９１に沿って水平に延出した後、分岐点ａ１においてプレート式熱交換器６２ａへ流入する水媒体が流れる配管と、プレート式熱交換器６２ｂへ流入する水媒体が流れる配管とに分岐し、分岐した各々の配管が、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂのそれぞれの上部に形成された接続部ａ２，ａ３に接続される。その際、図５及び図６に示すように、それぞれの配管は、接続部ａ２，ａ３よりも高い位置に延在しない構成となっている。つまり、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂに接続される接続配管たる流入側水媒体配管８９が、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂの天部よりも高い箇所に位置しない構成となっている。
The inflow side aqueous medium pipe 89 introduced into the chiller unit main body 77 through the aqueous medium pipe through hole 88a extends horizontally along the lower surface 91 of the chiller unit main body 77 as shown in FIG. After branching out, each branch pipe branches into a pipe through which the aqueous medium flowing into the plate heat exchanger 62a flows and a pipe through which the aqueous medium flows into the plate heat exchanger 62b at the branch point a1. It connects to the connection part a2, a3 formed in each upper part of plate type heat exchanger 62a, 62b. In that case, as shown in FIG.5 and FIG.6, each piping becomes a structure which does not extend to a position higher than the connection parts a2 and a3. That is, the inflow-side aqueous medium pipe 89 that is a connection pipe connected to the plate heat exchangers 62a and 62b is not positioned higher than the top of the plate heat exchangers 62a and 62b.
本実施形態のように水媒体配管６１に対して並列にプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂが設けられたチラーユニット１２においては、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂのそれぞれに対して同等の流量の水媒体が流入することが求められる。そのためには、水媒体配管６１における分岐点からプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂまでの距離をなるべく長く確保し、それぞれのプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂに同等の流量の水媒体が流入するよう調整する必要がある。本実施形態では、上述したように、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂが上段室に設けられているため、下段室９２の分岐点ａ１と、上段室８６に設けられたプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂの接続部ａ２，ａ３との距離を長く確保できる。このため、下段室９２にて流入側水媒体配管８９を分岐した後、長い距離を確保した状態で、分岐点からプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂとの接続箇所までの流入側水媒体配管８９の形状をほぼ直線形状に形成することができる。これにより、水媒体配管６１を鳥居状に蛇行させることにより流入側水媒体配管８９の長さを長く確保する必要が無くなり、流入側水媒体配管８９の経路においてエアが溜まる箇所を排除することができ、エアを抜くためのエア抜きの作業が必要なくなり、メンテナンス性が向上する。
特に、本実施形態では、分流に供する配管である流入側水媒体配管８９がプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂの接続部ａ２，ａ３よりも高い位置に延在しない構成となっている。このため、流入側水媒体配管８９を鳥居状に形成することにより、流入側水媒体配管８９を接続部ａ２，ａ３に接続する、という必要がなくなり、流入側水媒体配管８９のうち鳥居状に形成された部分にエアが溜まることを防止することができる。
また、本実施形態では、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂが上段室８６に設けられることにより、下段室９２にスペースが確保されている。そして、流入側水媒体配管８９等の分流に供する配管を下段室９２にまとめて設けることにより、このスペースを有効活用することができる。
In the chiller unit 12 in which the plate-type heat exchangers 62a and 62b are provided in parallel to the aqueous medium pipe 61 as in the present embodiment, the flow rate is the same as each of the plate-type heat exchangers 62a and 62b. An aqueous medium is required to flow in. For this purpose, the distance from the branch point in the aqueous medium pipe 61 to the plate type heat exchangers 62a and 62b is secured as long as possible so that the aqueous medium having the same flow rate flows into the respective plate type heat exchangers 62a and 62b. It needs to be adjusted. In the present embodiment, as described above, since the plate type heat exchangers 62a and 62b are provided in the upper chamber, the plate type heat exchanger 62a provided in the branch point a1 of the lower chamber 92 and the upper chamber 86 is provided. , 62b can be secured with a long distance from the connecting portions a2, a3. For this reason, after branching the inflow-side aqueous medium pipe 89 in the lower chamber 92, the inflow-side aqueous medium pipe 89 from the branch point to the connection point with the plate heat exchangers 62a and 62b is secured in a state where a long distance is secured. Can be formed in a substantially linear shape. Accordingly, it is not necessary to ensure a long length of the inflow side aqueous medium pipe 89 by meandering the aqueous medium pipe 61 like a torii, and it is possible to eliminate a place where air is accumulated in the path of the inflow side aqueous medium pipe 89. This eliminates the need for air removal work for air removal and improves maintainability.
In particular, in the present embodiment, the inflow-side aqueous medium pipe 89, which is a pipe used for diversion, is configured not to extend to a position higher than the connection parts a2 and a3 of the plate heat exchangers 62a and 62b. For this reason, by forming the inflow-side aqueous medium pipe 89 in a torii form, there is no need to connect the inflow-side aqueous medium pipe 89 to the connecting portions a2 and a3. It is possible to prevent air from accumulating in the formed portion.
In the present embodiment, the plate-type heat exchangers 62 a and 62 b are provided in the upper chamber 86, so that a space is secured in the lower chamber 92. Then, this space can be effectively used by providing the lower chamber 92 with pipes for branching such as the inflow-side aqueous medium pipe 89.
さて、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂから流出する水媒体が流れる流出側水媒体配管９０は、図５及び図６に示すように、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂの下部に形成された接続部ａ４（図５）、接続部ａ５（図６）から導出した後、スペースが確保されている下段室９２の所定の位置において合流点ａ６（図５）において合流し、所定の距離だけ、水媒体配管用貫通孔８８ｂへ向かって下面９１に沿って略水平に延出した後、水媒体配管用貫通孔８８ｂを通ってチラーユニット本体７７の外へ導出される。ここで、本実施形態では、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂが上段室８６に配置されることにより下段室９２に大きなスペースが確保されているため、流出側水媒体配管９０を合流させるべく流出側水媒体配管９０蛇行させて所定の位置に延出させることなく、下段室９２のスペースを活用して流出側水媒体配管９０をスムーズに合流することができる。
ここで、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂに接続される接続配管たる流出側水媒体配管９０も、流入側水媒体配管８９と同様、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂよりも高い箇所に位置しない構成となっている。この構成のため、流入側水媒体配管８９と同様、流出側水媒体配管９０を鳥居状に形成することにより流出側水媒体配管９０を接続部ａ４，ａ５に接続する、という必要がなくなり、流出側水媒体配管９０のうち鳥居状に形成された部分にエアが溜まることを防止することができる。
As shown in FIGS. 5 and 6, the outflow side aqueous medium pipe 90 through which the aqueous medium flowing out from the plate heat exchangers 62a and 62b flows is connected to the lower part of the plate type heat exchangers 62a and 62b. After being led out from the part a4 (FIG. 5) and the connecting part a5 (FIG. 6), the water is merged at a junction point a6 (FIG. 5) at a predetermined position of the lower chamber 92 where a space is secured. After extending substantially horizontally along the lower surface 91 toward the medium pipe through hole 88b, the medium pipe is led out of the chiller unit main body 77 through the aqueous medium pipe through hole 88b. Here, in this embodiment, since the plate-type heat exchangers 62a and 62b are arranged in the upper chamber 86, a large space is secured in the lower chamber 92, so that the outflow side aqueous medium pipe 90 flows out to join. The outflow side aqueous medium piping 90 can be smoothly joined by utilizing the space of the lower chamber 92 without causing the side aqueous medium piping 90 to meander and extend to a predetermined position.
Here, the outflow-side aqueous medium pipe 90 which is a connection pipe connected to the plate-type heat exchangers 62a and 62b is not positioned higher than the plate-type heat exchangers 62a and 62b, similarly to the inflow-side aqueous medium pipe 89. It has a configuration. Because of this configuration, like the inflow side aqueous medium pipe 89, it is not necessary to connect the outflow side aqueous medium pipe 90 to the connection portions a4 and a5 by forming the outflow side aqueous medium pipe 90 in a torii-like shape. It is possible to prevent air from accumulating in a portion formed in a torii-like shape in the side aqueous medium pipe 90.
図７は、流出側水媒体配管９０において、水媒体配管用貫通孔８８ｂへ向かって下面９１に沿って略水平に延出した箇所を上方から見た図であり、図８は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図であり、図９は、後述するフロースイッチ９３が流出側水媒体配管９０に取り付けられた様子を正面から見た図である。
図７及び図８に示すように、合流点ａ６の近傍から下流の流出側水媒体配管９０の径Ｈ３は、合流点ａ６の上流の流出側水媒体配管９０の径Ｈ４よりも径が大きく形成されている。これにより、合流点ａ６において合流し、容量が増大した水媒体が円滑に流出側水媒体配管９０を流れる構成となっている。また、図７及び図８に示すように、径Ｈ３よりも大きい径に形成された貫通用配管９０ｂが水媒体配管用貫通孔８８ｂに支持された状態で貫通し、この貫通用配管９０ｂに流出側水媒体配管９０の先端がねじ込まれた状態となっている。この構成のため、作業者等は、貫通用配管９０ｂに流出側水媒体配管９０の先端をねじ込むという作業により容易に流出側水媒体配管９０をチラーユニット本体７７の外部へ導出することができる。
FIG. 7 is a view of a portion of the outflow side aqueous medium pipe 90 that extends substantially horizontally along the lower surface 91 toward the through hole 88b for the aqueous medium pipe, as viewed from above, and FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII, and FIG. 9 is a front view of a state in which a flow switch 93 to be described later is attached to the outflow side aqueous medium pipe 90.
As shown in FIGS. 7 and 8, the diameter H3 of the outflow-side aqueous medium pipe 90 downstream from the vicinity of the confluence point a6 is formed larger than the diameter H4 of the outflow-side aqueous medium pipe 90 upstream of the confluence point a6. Has been. Accordingly, the aqueous medium that has joined at the confluence point a <b> 6 and has an increased capacity flows smoothly through the outflow-side aqueous medium pipe 90. Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the through pipe 90b having a diameter larger than the diameter H3 penetrates in a state supported by the aqueous medium pipe through hole 88b and flows out to the through pipe 90b. The tip of the side aqueous medium pipe 90 is in a screwed state. Due to this configuration, an operator or the like can easily lead out the outflow side aqueous medium pipe 90 to the outside of the chiller unit main body 77 by an operation of screwing the tip of the outflow side aqueous medium pipe 90 into the through pipe 90b.
図５，図７及び図８に示すように、流出側水媒体配管９０において下面９１に沿って略水平に延出した箇所には、パドル式のフロースイッチ９３が設けられている。このフロースイッチ９３は、流出側水媒体配管９０内を水媒体が流れているか否かを検出することにより、配管内の水媒体が凍結していないか否かを判定するスイッチであり、図７及び図９に示すように、流出側水媒体配管９０内へ延出したパドル９４を備えている。流出側水媒体配管９０内を水媒体が流れる間は、水媒体がこのパドル９４に衝突することにより、パドル９４が水媒体が流れる側へ変位し、フロースイッチ９３に設けられた図示せぬ接点が接続され、その旨の信号が電装箱７８の制御用電子機器に送信される構成となっている。
As shown in FIGS. 5, 7, and 8, a paddle type flow switch 93 is provided at a location extending substantially horizontally along the lower surface 91 in the outflow side aqueous medium pipe 90. The flow switch 93 is a switch for determining whether or not the aqueous medium in the pipe is frozen by detecting whether or not the aqueous medium is flowing in the outflow side aqueous medium pipe 90. FIG. And as shown in FIG. 9, the paddle 94 extended in the outflow side aqueous medium piping 90 is provided. While the aqueous medium flows in the outflow side aqueous medium pipe 90, the paddle 94 is displaced to the side in which the aqueous medium flows due to the collision of the aqueous medium with the paddle 94, and a contact (not shown) provided in the flow switch 93 Is connected, and a signal to that effect is transmitted to the control electronics of the electrical box 78.
フロースイッチ９３は、流出側水媒体配管９０の上部に設けられたねじ込み口９０ａに隙間なく、ねじ込まれて取り付けられており、フロースイッチ９３の取り付け箇所からの水媒体の漏れが防止されている。また、パドル９４は、正面視略長方形（図９）の薄い部材で形成されており、このパドル９４が流出側水媒体配管９０内を鉛直下方に延出し、配管内を流れる水媒体に確実に衝突する構成となっている。なお、図９のパドル９４の形状は、一例であり、用途に応じて、適宜、形状や長さを変更することができる。
ここで、フロースイッチ９３を精度よく作動させる場合、パドル９４が水媒体の流れる方向に対し垂直に設けられることが望ましい。本実施形態では、上述したように、フロースイッチが略水平に延出する流出側水媒体配管９０に設けられているため、重力に従って鉛直下方に延びるパドル９４と管内を流れる水媒体の方向が直交することになり、パドル式のフロースイッチ９３を精度よく作動させることができる。
The flow switch 93 is screwed into the screw-in port 90a provided in the upper part of the outflow-side aqueous medium pipe 90 without a gap, and the aqueous medium is prevented from leaking from the attachment location of the flow switch 93. Further, the paddle 94 is formed of a thin member having a substantially rectangular shape when viewed from the front (FIG. 9), and the paddle 94 extends vertically downward in the outflow side aqueous medium pipe 90 so that the aqueous medium flowing in the pipe is surely attached. It becomes the structure which collides. The shape of the paddle 94 in FIG. 9 is an example, and the shape and length can be changed as appropriate according to the application.
Here, when the flow switch 93 is accurately operated, it is desirable that the paddle 94 is provided perpendicular to the direction in which the aqueous medium flows. In the present embodiment, as described above, since the flow switch is provided in the outflow side aqueous medium pipe 90 extending substantially horizontally, the direction of the aqueous medium flowing in the pipe and the paddle 94 extending vertically downward according to gravity is orthogonal. Therefore, the paddle type flow switch 93 can be operated with high accuracy.
また、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂによって過度に冷却された水媒体の凍結は、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂから流出する側の水媒体配管６１すなわち流出側水媒体配管９０から順次始まっていく。これを鑑み、本実施形態では、水媒体配管６１のうち、特に、流出側水媒体配管９０にフロースイッチ９３を設け、水媒体の凍結が起こった場合、フロースイッチ９３によって迅速にその凍結を検出できる構成となっている。
また、チラーユニット１２は、水媒体配管６１内の水媒体が凍結して管内を流れておらず管内の水媒体が凍結していることをフロースイッチ９３によって検出した場合、チラーユニット１２の作動が一時停止する構成となっている。この構成のため、水媒体配管６１内で水媒体が凍結した状態のまま、チラーユニット１２が作動することが防止され、水媒体配管６１や水冷媒を流動するためのポンプ（不図示）等が損傷することが防止される。
In addition, freezing of the aqueous medium that has been excessively cooled by the plate heat exchangers 62a and 62b starts sequentially from the aqueous medium pipe 61 that flows out of the plate heat exchangers 62a and 62b, that is, the outflow side aqueous medium pipe 90. Go. In view of this, in the present embodiment, the flow switch 93 is provided in the outflow-side aqueous medium pipe 90 in the aqueous medium pipe 61, and when the aqueous medium is frozen, the flow switch 93 quickly detects the freezing. It can be configured.
In addition, when the chiller unit 12 detects that the aqueous medium in the aqueous medium pipe 61 is frozen and does not flow in the pipe and the aqueous medium in the pipe is frozen by the flow switch 93, the operation of the chiller unit 12 is performed. It is configured to pause. Due to this configuration, the chiller unit 12 is prevented from operating while the aqueous medium is frozen in the aqueous medium pipe 61, and a pump (not shown) for flowing the aqueous medium pipe 61 and the water refrigerant is provided. Damage is prevented.
また、上述したように、本実施形態のチラーユニット１２は、防振架台７０の上に室外機１１と並べて設置されるものであり、室外機１１の稼動に伴って発生する振動がチラーユニット１２に多少伝わることになる。ここで、フロースイッチ９３は、パドル９４の変位によって水媒体が流れているか否かを検出する装置であり、検出精度を向上するためには、パドル９４に対しなるべく震動が伝わらないようにすることが求められる。これを鑑み、本実施形態では、図５，図７及び図８に示すように、下面９１に支持フレーム９１ａ（図５，図８）を固定し、この支持フレーム９１ａに、流出側水媒体配管９０と支持フレーム９１ａとを固定するための固定具９５を設け、この固定具９５の近傍における流出側水媒体配管９０にフロースイッチ９３を設けている。これにより、流出側水媒体配管９０のうち、固定具９５によって固定されて最も震動が抑えられた箇所にフロースイッチ９３が設けられることになり、フロースイッチ９３に震動が伝わることが抑えられ、フロースイッチ９３の検出精度の向上が図られている。符号９５ｂは、水媒体配管用貫通孔８８ｂ近傍において、下面９１に対して流出側水媒体配管９０を固定するための固定具である。
Further, as described above, the chiller unit 12 of the present embodiment is installed side by side with the outdoor unit 11 on the vibration isolating stand 70, and vibrations generated as the outdoor unit 11 operates are chilled by the chiller unit 12. It will be transmitted to some. Here, the flow switch 93 is a device that detects whether or not the aqueous medium is flowing due to the displacement of the paddle 94. In order to improve the detection accuracy, the vibration is prevented from being transmitted to the paddle 94 as much as possible. Is required. In view of this, in this embodiment, as shown in FIGS. 5, 7 and 8, a support frame 91 a (FIGS. 5 and 8) is fixed to the lower surface 91, and the outflow side aqueous medium pipe is attached to the support frame 91 a. 90 and a support frame 91a are provided, and a flow switch 93 is provided on the outflow-side aqueous medium pipe 90 in the vicinity of the fixture 95. As a result, the flow switch 93 is provided in the outflow-side aqueous medium pipe 90 where the vibration is suppressed most by being fixed by the fixture 95, and the vibration is prevented from being transmitted to the flow switch 93. The detection accuracy of the switch 93 is improved. Reference numeral 95b denotes a fixture for fixing the outflow side aqueous medium pipe 90 to the lower surface 91 in the vicinity of the through hole 88b for the aqueous medium pipe.
次いで、チラー側冷媒配管１４Ｂの構成について説明する。
図６に示すように、背面パネル８２には、チラー側冷媒配管１４Ｂが貫通するための冷媒配管用貫通孔８１ａ，８１ｂが形成されており、これら冷媒配管用貫通孔８１ａ，８１ｂを冷媒配管１４が貫通している（図３も併せて参照）。貫通の際、チラー側冷媒配管１４Ｂは、冷媒配管用貫通孔８１ａ，８１ｂの縁に接触し、これら冷媒配管用貫通孔８１ａ，８１ｂの縁に支持された状態となる。
冷媒配管用貫通孔８１ａを貫通して、チラーユニット本体７７に導入されたチラー側冷媒配管１４Ｂは、図６に示すように、下面に沿って略水平に延出した後、下段室９２において前面側に設けられた電動弁６０に接続される。この電動弁６０は、上述したように、チラー側冷媒配管１４Ｂ内を流れる冷媒の流量を制御するための弁であり、図示を省略した配線によって電装箱７８内の制御用電子機器と信号通信可能に接続され、この制御用電子機器によってその状態が制御される。
Next, the configuration of the chiller side refrigerant pipe 14B will be described.
As shown in FIG. 6, the rear panel 82 is formed with through holes 81a and 81b for the refrigerant pipe through which the chiller side refrigerant pipe 14B passes, and the through holes 81a and 81b for the refrigerant pipe are connected to the refrigerant pipe 14 as shown in FIG. (See also FIG. 3). When penetrating, the chiller side refrigerant pipe 14B comes into contact with the edges of the refrigerant pipe through holes 81a and 81b and is supported by the edges of the refrigerant pipe through holes 81a and 81b.
The chiller side refrigerant pipe 14B introduced into the chiller unit main body 77 through the refrigerant pipe through hole 81a extends substantially horizontally along the lower surface as shown in FIG. It is connected to a motor-operated valve 60 provided on the side. As described above, the motor-operated valve 60 is a valve for controlling the flow rate of the refrigerant flowing in the chiller-side refrigerant pipe 14B, and can perform signal communication with the control electronic device in the electrical box 78 by wiring not shown. The state is controlled by this control electronic device.
この電動弁６０は、図５及び図６に示すように、電装箱７８の下方に配置されている。この電装箱７８は、内部に備える電子機器に対して、電装箱７８の外部の温度の影響がなるべく伝わらないよう断熱材９６が巻かれて構成されている。このため、電子機器に対し外部の温度による悪影響が伝わることが防止されると共に、断熱材９６によって電装箱７８の表面の温度が、電装箱７８の周囲の温度に対して極度に低くなることが防止され、電装箱７８の表面に結露水が付着することが防止されている。本実施形態では、このように結露水が付着することが防止された電装箱７８の下方に、電動弁６０が配置されているため、この電装箱７８が屋根となって、チラーユニット本体７７内で発生した結露水が電動弁６０に滴下するのが防止されている。特に、電動弁６０への結露水の滴下を防止するために、結露水を防止するための機構を有した屋根を特別に設けることなく、既存の機器を利用して上記滴下を防止しているため、コストダウンが実現されている。
さらに、電動弁６０と、この電動弁６０に配線接続される電装箱７８との物理的な距離が近くなり、電動弁６０と電装箱７８との間の配線の距離を短くすることができコストダウンが図れると共に、配線の緩み、弛みを防止することができ、配線の状態が複雑になることを防止できる。
As shown in FIGS. 5 and 6, the motor-operated valve 60 is disposed below the electrical box 78. This electrical equipment box 78 is configured by winding a heat insulating material 96 so that the influence of the temperature outside the electrical equipment box 78 is not transmitted as much as possible to the electronic equipment provided inside. For this reason, it is possible to prevent the adverse effect due to the external temperature from being transmitted to the electronic device, and the temperature of the surface of the electrical box 78 is extremely lowered with respect to the temperature around the electrical box 78 by the heat insulating material 96. This prevents the condensation water from adhering to the surface of the electrical box 78. In the present embodiment, since the electric valve 60 is disposed below the electrical component box 78 in which condensation water is prevented from being attached in this manner, the electrical component box 78 serves as a roof, and the inside of the chiller unit main body 77. It is prevented that the dew condensation water which generate | occur | produced in this is dripped at the motor operated valve 60. FIG. In particular, in order to prevent the condensation water from dripping onto the electric valve 60, the above-mentioned dripping is prevented by using existing equipment without specially providing a roof having a mechanism for preventing the condensation water. Therefore, cost reduction is realized.
Furthermore, the physical distance between the motor-operated valve 60 and the electrical box 78 connected to the motor-operated valve 60 is reduced, and the distance between the motor-operated valve 60 and the electrical box 78 can be shortened. In addition to being able to down, it is possible to prevent the wiring from being loosened or loosened, and to prevent the wiring state from becoming complicated.
電動弁６０から導出したチラー側冷媒配管１４Ｂは、スペースが確保されている下段室９２における分岐点ｂ１（図５）において分岐し、分岐した配管のそれぞれがプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂのそれぞれの下部に形成された接続部ｂ２（図６），接続部ｂ３（図５）に接続される。つまり、冷媒の分流に供するチラー側冷媒配管１４Ｂが下段室９２にまとめて配置されている。本実施形態では、上述したように、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂが上段室８６に設けられているため、下段室９２に形成されたスペースを利用して、チラー側冷媒配管１４Ｂを流れる冷媒の流量を調整可能な状態に維持したまま、チラー側冷媒配管１４Ｂを分岐することができる。一方、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂの接続部ｂ４（図５）、接続部ｂ５（図６）に接続されたチラー側冷媒配管１４Ｂは、分岐点ｂ６（図５）において合流した後、冷媒配管用貫通孔８１ｂへ向かって延出する。そして、チラー側冷媒配管１４Ｂも、水媒体配管６１と同様、下段室９２に形成されたスペースにまとめて配置されると共に、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂの天部よりも高い位置に延在しない構成となっている。
The chiller-side refrigerant pipe 14B led out from the motor-operated valve 60 branches at a branch point b1 (FIG. 5) in the lower chamber 92 where a space is secured, and the branched pipes are respectively connected to the plate heat exchangers 62a and 62b. Are connected to a connection part b2 (FIG. 6) and a connection part b3 (FIG. 5) formed in the lower part of the substrate. That is, the chiller side refrigerant pipe 14 </ b> B used for the refrigerant diversion is collectively arranged in the lower chamber 92. In the present embodiment, as described above, since the plate-type heat exchangers 62a and 62b are provided in the upper chamber 86, the refrigerant flowing through the chiller side refrigerant pipe 14B using the space formed in the lower chamber 92. The chiller side refrigerant pipe 14B can be branched while maintaining the flow rate of the refrigerant in an adjustable state. On the other hand, the chiller side refrigerant pipe 14B connected to the connection part b4 (FIG. 5) and the connection part b5 (FIG. 6) of the plate heat exchangers 62a and 62b merges at the branch point b6 (FIG. 5), It extends toward the through-hole 81b for piping. And the chiller side refrigerant | coolant piping 14B is arrange | positioned collectively in the space formed in the lower chamber 92 similarly to the aqueous medium piping 61, and is extended to a position higher than the top part of plate type heat exchanger 62a, 62b. It has a configuration that does not.
以上説明したように、本実施の形態では、チラーユニット本体の上段室８６に２つのプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂを離して取り付け、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂにチラー側冷媒配管１４Ｂを流れる冷媒、及び、水媒体配管６１を流れる水媒体を分流している。さらに、スペースが確保された下段室９２において、水媒体配管６１を分流すると共に、分流した配管のそれぞれが、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂの天部よりも高い箇所に位置しない構成となっている。
ここで、本実施形態のように水媒体配管６１に対して並列にプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂが設けられたチラーユニット１２においては、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂのそれぞれに対して同等の流量の水媒体が流入することが求められる。そのためには、水媒体配管６１における分岐点からプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂまでの距離をなるべく長く確保し、それぞれのプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂに同等の流量の水媒体が流入するよう調整する必要がある。これを鑑み、従来のチラーユニット１２では、水媒体配管６１を大きく蛇行させることにより水媒体配管６１における分岐点からプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂまでの距離を長く確保していた。この場合、蛇行した箇所にエアが溜まり、このエアを抜くためにエア抜きの作業が必要であった。
しかしながら、上述したように、本実施形態ではプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂが上段室に設けられているため、下段室９２には、大きなスペースが確保されている。そしてこの確保されたスペースにおいて流入側水媒体配管８９を分岐すると共に、分岐点と上段室８６に設けられたプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂの上部（水媒体配管６１とプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂとの接続箇所）との距離を長く確保できる。このため、下段室９２にて流入側水媒体配管８９を分岐した後、長い距離を確保した状態で、分岐点からプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂとの接続箇所までの流入側水媒体配管８９の形状をほぼ直線形状に形成することができる。これにより、水媒体配管６１を蛇行させる必要が無くなり、流入側水媒体配管８９の経路においてエアが溜まる箇所を排除することができ、エアを抜くためのエア抜きの作業が必要なくなり、メンテナンス性の向上が図られる。
As described above, in the present embodiment, the two plate-type heat exchangers 62a and 62b are separately attached to the upper chamber 86 of the chiller unit main body, and the chiller-side refrigerant pipe 14B is attached to the plate-type heat exchangers 62a and 62b. The flowing refrigerant and the aqueous medium flowing through the aqueous medium pipe 61 are divided. Further, in the lower chamber 92 where a space is secured, the aqueous medium pipe 61 is divided, and the divided pipes are not positioned higher than the tops of the plate heat exchangers 62a and 62b. Yes.
Here, in the chiller unit 12 in which the plate type heat exchangers 62a and 62b are provided in parallel to the aqueous medium pipe 61 as in the present embodiment, it is equivalent to each of the plate type heat exchangers 62a and 62b. The flow rate of the aqueous medium is required to flow in. For this purpose, the distance from the branch point in the aqueous medium pipe 61 to the plate type heat exchangers 62a and 62b is secured as long as possible so that the aqueous medium having the same flow rate flows into the respective plate type heat exchangers 62a and 62b. It needs to be adjusted. In view of this, in the conventional chiller unit 12, the distance from the branch point in the aqueous medium pipe 61 to the plate-type heat exchangers 62a and 62b is ensured long by meandering the aqueous medium pipe 61 greatly. In this case, air accumulates at the meandering portion, and it is necessary to perform air venting in order to remove the air.
However, as described above, in the present embodiment, since the plate heat exchangers 62a and 62b are provided in the upper chamber, a large space is secured in the lower chamber 92. The inflow side aqueous medium pipe 89 is branched in this secured space, and the upper part of the plate type heat exchangers 62a and 62b provided at the branch point and the upper chamber 86 (the aqueous medium pipe 61 and the plate type heat exchanger 62a). , 62b) can be secured long. For this reason, after branching the inflow-side aqueous medium pipe 89 in the lower chamber 92, the inflow-side aqueous medium pipe 89 from the branch point to the connection point with the plate heat exchangers 62a and 62b is secured in a state where a long distance is secured. Can be formed in a substantially linear shape. This eliminates the need for meandering of the aqueous medium pipe 61, eliminates the location where air accumulates in the path of the inflow side aqueous medium pipe 89, eliminates the need for air venting to remove air, and improves maintainability. Improvement is achieved.
また、本実施形態では、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂは、仕切板９９ａ，９９ｂ（支持架台）に載置、支持された状態で、上方横フレーム８５ａ，８５ｂに支持プレート８７ａ，８７ｂ（図５においては、支持プレート８７ａは、不図示）を介して固定される。このため、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂは、垂直方向及び水平方向にぶれが発生しない状態でチラーユニット本体７７に強固に取り付けられる。
In the present embodiment, the plate heat exchangers 62a and 62b are placed and supported on the partition plates 99a and 99b (support frame), and the support plates 87a and 87b (see FIG. In FIG. 5, the support plate 87a is fixed via a not-shown). For this reason, the plate-type heat exchangers 62a and 62b are firmly attached to the chiller unit main body 77 in a state where no shake occurs in the vertical direction and the horizontal direction.
また、本実施の形態では、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂは、チラーユニット本体７７全体の重量バランスを考慮した上で、上段室８６に配置されている。すなわち、プレート式熱交換器６２ａをチラーユニット本体７７の一方の側部に配置された上方横フレーム８５ａの前面側に固定すると共に、このプレート式熱交換器６２ａに対向した状態で、プレート式熱交換器６２ｂを他方の側部に配置された上方横フレーム８５ｂの背面側に固定している。これにより、上段室８６において、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂが偏って配置されるのが防止され、従ってチラーユニット本体７７の重心が偏るのが防止され、チラーユニット本体の安定性が確保されている。こうすることにより、特に、チラーユニット本体７７を設置すべき場所に運ぶ際や、防振架台７０に設置する際、チラーユニット１２を安定した状態で移動することができ、作業が容易化する。
In the present embodiment, the plate heat exchangers 62 a and 62 b are disposed in the upper chamber 86 in consideration of the weight balance of the entire chiller unit main body 77. That is, the plate heat exchanger 62a is fixed to the front side of the upper horizontal frame 85a disposed on one side of the chiller unit main body 77, and the plate heat exchanger 62a is opposed to the plate heat exchanger 62a. The exchanger 62b is fixed to the back side of the upper horizontal frame 85b disposed on the other side. This prevents the plate-type heat exchangers 62a and 62b from being biased in the upper chamber 86, thereby preventing the center of gravity of the chiller unit main body 77 from being biased and ensuring the stability of the chiller unit main body. ing. This makes it possible to move the chiller unit 12 in a stable state when the chiller unit main body 77 is transported to a place where the chiller unit main body 77 is to be installed or when the chiller unit main body 77 is to be installed, thereby facilitating the work.
また、本実施形態では、背面パネル８２の下部に、水媒体配管６１が貫通する水媒体配管用貫通孔８８ａ，８８ｂが形成されており、これら水媒体配管用貫通孔８８ａ，８８ｂを水媒体配管６１が貫通している。この貫通の際、水媒体配管６１は、水媒体配管用貫通孔８８ａ，８８ｂの縁に接触し、これら水媒体配管用貫通孔８８ａ，８８ｂの縁に支持された状態となる。ここで、水媒体配管６１は水媒体が流れる配管であり、冷媒配管１４と比較して径が大きく重いものが用いられているが、水媒体配管用貫通孔８８ａ，８８ｂを背面パネル８２の下部に形成することにより、水媒体配管６１から背面パネル８２へ加わる負荷が軽減されている。
Further, in the present embodiment, the aqueous medium pipe through holes 88a and 88b through which the aqueous medium pipe 61 passes are formed in the lower portion of the back panel 82, and these aqueous medium pipe through holes 88a and 88b are connected to the aqueous medium pipe. 61 penetrates. During this penetration, the aqueous medium pipe 61 comes into contact with the edges of the aqueous medium pipe through holes 88a and 88b and is supported by the edges of the aqueous medium pipe through holes 88a and 88b. Here, the aqueous medium pipe 61 is a pipe through which the aqueous medium flows, and has a larger diameter and heavier than the refrigerant pipe 14, but the aqueous medium pipe through holes 88 a and 88 b are provided below the rear panel 82. Thus, the load applied from the aqueous medium pipe 61 to the back panel 82 is reduced.
＜第２実施形態体＞
上述した第１実施形態では、２台の電動弁及び２台のプレート式熱交換器を備えるチラーユニット１２について説明したが、本実施形態では、３台の電動弁及び３台のプレート式熱交換器を備えるチラーユニット１２について説明する。
なお、本実施形態の説明において、第１実施形態に係る構成要素と同じものについては同一の符号を付し、その説明を省略する。
図１０は、本実施形態に係るチラーユニット１２を備える冷凍装置１０の冷媒回路図である。
図１０に示すように、本実施形態に係るチラーユニット１２は、３台の電動弁６０がチラー側冷媒配管１４Ｂに対して並列に設けられている。さらに、３台のプレート式熱交換器６２ｃ，６２ｄ，６２ｅが、チラー側冷媒配管１４Ｂ及び水媒体配管６１に対し並列に設けられており、第１実施形態と比較し、大容量の冷水又は温水を生成することが可能となっている。
具体的には、流入側水媒体配管８９が分岐点ｃ１で分岐した後、分岐した配管のそれぞれが、プレート式熱交換器６２ｃの接続部ｃ２、プレート式熱交換器６２ｄの接続部ｃ３、プレート式熱交換器６２ｅの接続部ｃ４に接続される。さらに、プレート式熱交換器６２ｃの接続部ｃ５、プレート式熱交換器６２ｄの接続部ｃ６、プレート式熱交換器６２ｅの接続部ｃ７に接続された流出側水媒体配管９０が合流点ｃ８に接続され、チラーユニット１２の外部へ導出されている。
また、電動弁６０に接続されたチラー側冷媒配管１４Ｂは、分岐点ｄ１で分岐した後、分岐した配管のそれぞれが、プレート式熱交換器６２ｃの接続部ｄ２、プレート式熱交換器６２ｄの接続部ｄ４に接続される。さらに、プレート式熱交換器６２ｃの接続部ｄ５、プレート式熱交換器６２ｄの接続部ｄ６、プレート式熱交換器６２ｅの接続部ｄ７に接続されたチラー側冷媒配管１４Ｂは、分岐点ｄ８で合流し、室外冷媒配管１４Ａに接続される。
<Second Embodiment>
In the first embodiment described above, the chiller unit 12 including two motor-operated valves and two plate-type heat exchangers has been described. However, in the present embodiment, three motor-operated valves and three plate-type heat exchangers are used. The chiller unit 12 provided with a vessel will be described.
In the description of the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
FIG. 10 is a refrigerant circuit diagram of the refrigeration apparatus 10 including the chiller unit 12 according to the present embodiment.
As shown in FIG. 10, in the chiller unit 12 according to the present embodiment, three motor-operated valves 60 are provided in parallel to the chiller side refrigerant pipe 14B. Furthermore, three plate type heat exchangers 62c, 62d, 62e are provided in parallel to the chiller side refrigerant pipe 14B and the aqueous medium pipe 61, and have a large capacity of cold water or hot water as compared with the first embodiment. Can be generated.
Specifically, after the inflow-side aqueous medium pipe 89 branches at the branch point c1, each of the branched pipes includes a connection part c2 of the plate heat exchanger 62c, a connection part c3 of the plate heat exchanger 62d, a plate It connects with the connection part c4 of the type | formula heat exchanger 62e. Further, the outlet-side aqueous medium pipe 90 connected to the connection part c5 of the plate heat exchanger 62c, the connection part c6 of the plate heat exchanger 62d, and the connection part c7 of the plate heat exchanger 62e is connected to the junction c8. And led out of the chiller unit 12.
Further, after the chiller side refrigerant pipe 14B connected to the motor operated valve 60 branches at the branch point d1, each of the branched pipes is connected to the connection part d2 of the plate heat exchanger 62c and the plate heat exchanger 62d. Connected to part d4. Further, the chiller side refrigerant pipe 14B connected to the connection part d5 of the plate heat exchanger 62c, the connection part d6 of the plate heat exchanger 62d, and the connection part d7 of the plate heat exchanger 62e joins at the branch point d8. And connected to the outdoor refrigerant pipe 14A.
図１１は、チラーユニット本体７７を上述した電装箱７８が配置された側から見た斜視図であり、図１２は、チラーユニット本体７７を電装箱７８が配置されていない側から見た斜視図である。なお、本実施形態に係るチラーユニット１２は、防振架台７０（図２及び図３参照）上に室外機１１と並べて配置されるものであり、前面側に電装箱７８が設けられているため、第１実施形態と同様、作業者は、室外機１１の電装箱７４及びチラーユニット１２の電装箱７８に同時かつ容易にアクセスすることができる。
図１１及び図１２に示すように、本実施形態においても、プレート式熱交換器６２ａ，６２ｂ，６２ｃの全てが上段室８６に配置されている。そして、これらプレート式熱交換器６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、仕切板９９ａに載置、固定された状態で、支持プレート９８を介して上方横フレーム８５ａ，８５ｂに強固に固定されている。また、本実施形態では、フロースイッチ９３は、設けられていない。
11 is a perspective view of the chiller unit main body 77 as viewed from the side where the above-described electrical box 78 is disposed, and FIG. 12 is a perspective view of the chiller unit body 77 as viewed from the side where the electrical box 78 is not disposed. It is. Note that the chiller unit 12 according to the present embodiment is arranged side by side with the outdoor unit 11 on the anti-vibration mount 70 (see FIGS. 2 and 3), and the electrical box 78 is provided on the front side. As in the first embodiment, the operator can access the electrical box 74 of the outdoor unit 11 and the electrical box 78 of the chiller unit 12 simultaneously and easily.
As shown in FIGS. 11 and 12, all of the plate heat exchangers 62a, 62b, and 62c are also disposed in the upper chamber 86 in this embodiment. The plate heat exchangers 62a, 62b, and 62c are firmly fixed to the upper horizontal frames 85a and 85b via the support plate 98 while being mounted and fixed on the partition plate 99a. In the present embodiment, the flow switch 93 is not provided.
本実施形態であっても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。具体的には、流入側水媒体配管８９の分岐点が下段室９２に設けられており、分岐した流入側水媒体配管８９のそれぞれが、距離を長く確保した状態で、略直線形状で、プレート式熱交換器６２ｃ，６２ｄ，６２ｅの上部の接続部ｃ２，ｃ３，ｃ４に接続される。このため、プレート式熱交換器６２ｃ，６２ｄ，６２ｅのそれぞれに同等の流量の水媒体が流入するよう調整することが可能な状態で、水媒体配管６１の経路においてエアが溜まる箇所を排除することができる。従って、エアを抜くためのエア抜きの作業が必要なくなり、メンテナンス性の向上が図られている。また、３つの電動弁６０が電装箱７８の下方に配置されているため、この既存の装置である電装箱７８が屋根となり、電動弁６０に対し結露水が滴下することが防止される。
Even in the present embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Specifically, the branch point of the inflow-side aqueous medium pipe 89 is provided in the lower chamber 92, and each of the branched inflow-side aqueous medium pipes 89 has a substantially straight shape with a long distance, and has a plate shape. It connects with the connection part c2, c3, c4 of the upper part of the type | formula heat exchanger 62c, 62d, 62e. For this reason, the location where air accumulates in the path of the aqueous medium pipe 61 in a state in which it is possible to adjust so that the aqueous medium having the same flow rate flows into each of the plate heat exchangers 62c, 62d, and 62e is eliminated. Can do. Therefore, it is not necessary to perform the air venting operation to vent the air, so that the maintainability is improved. Further, since the three electric valves 60 are arranged below the electric box 78, the electric box 78, which is an existing device, serves as a roof, and condensation water is prevented from dripping onto the electric valve 60.
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形及び応用が可能である。
例えば、上述した２つの実施形態では、プレート式熱交換器を２つ、又は、３つ備えるチラーユニット１２を例にして本発明を説明したが、プレート式熱交換器の数はこれに限らず、生成すべき冷水又は温水の容量に応じて適宜の数設けることができる。
また、本実施形態では、チラーユニット本体７７が仕切板９９ａによって上段室８６と、下段室９２とに別れている場合を例にして説明したが、必ずしも上段室８６と下段室９２に別れている必要は無い。すなわち、プレート式熱交換器６２がチラーユニット本体７７において上段に設けられていればよい。
In addition, embodiment mentioned above shows the one aspect | mode of this invention to the last, and a deformation | transformation and application are arbitrarily possible within the scope of the present invention.
For example, in the above-described two embodiments, the present invention has been described by taking the chiller unit 12 including two or three plate heat exchangers as an example, but the number of plate heat exchangers is not limited thereto. Depending on the capacity of cold water or hot water to be generated, an appropriate number can be provided.
In the present embodiment, the case where the chiller unit main body 77 is separated into the upper chamber 86 and the lower chamber 92 by the partition plate 99a has been described as an example. However, the chiller unit main body 77 is not necessarily separated into the upper chamber 86 and the lower chamber 92. There is no need. In other words, the plate heat exchanger 62 only needs to be provided in the upper stage of the chiller unit main body 77.