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JP2009170417A - バッテリパック - Google Patents

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Abstract

【課題】ベアセルと保護回路基板が衝撃が加えられたときにも接触抵抗が増加されないバッテリパックを提供すること。
【解決手段】一面に少なくとも１つの結合溝が形成されるベアセルと、ベアセルと電気的に連結される保護回路基板と、一端部が保護回路基板に結合され、他端部はベアセルの結合溝に対応する結合ホールが形成されてベアセルに密着される結合部材と、保護回路基板を包み込み、ベアセルの一面に取り付けられ、少なくとも１つの取付溝が形成され、取付溝の中央を通過するボルト通過ホールが形成されるカバーケースと、ボルト通過ホールを介して取付溝に取り付けられ、結合ホールを通過して結合溝と結合するスクリューボルト及びスクリューボルトと結合部材との間を支持する弾性支持部材からなるバッテリパックを開始する。
【選択図】図１ａ

Description

本発明は、バッテリパック(ｂａｔｔｅｒｙ ｐａｃｋ)に関し、より詳しくは、外部衝撃にも接触抵抗が増加されないバッテリパックに関する。
最近、携帯電話機、ノート型ＰＣ、キャムコーダなどのコンパクトで軽量化された携帯用電気/電子装置が活発に開発及び生産されている。よって、携帯用電気/電子装置は、別途の電源が備えられてない場所でも作動可能に電池パックを内蔵している。上記電池パックは、経済的な面を考慮して最近では、充放電が可能な電池を採用している。代表的な二次電池として、ニッケル−カドミウム(Ｎｉ−Ｃｄ)電池とニッケル−水素(Ｎｉ−ＭＨ)電池及びリチウム(Ｌｉ)電池とリチウムイオン(Ｌｉ−ｉｏｎ)電池などがある。特に、リチウムイオン二次電池は、携帯用電子装備電源として多く用いられるニッケル−カドミウム電池や、ニッケル−水素電池より作動電圧が約３倍も高い。また、単位重量当たりエネルギー密度が高いという側面で広く用いられている。
二次電池は、主に陽極活物質としてリチウム系酸化物、陰極活物質として炭素嶺が用いられる。一般には、電解質の種類によって液体電解質電池と高分子電解質電池に分けられ、液体電解質を用いる電池をリチウムイオン電池といい、高分子電解質を用いる電池をリチウムポリマー電池という。
このような二次電池は、電極組立体と電解液が収容された缶を密封して形成されたベアセルと保護回路基板が電気的に連結して形成される。上記ベアセルは化学反応(ｃｈｅｍｉｃａｌ ｒｅａｃｔｉｏｎ)によって電気を充放電(ｃｈａｒｇｉｎｇ/ｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ)し、上記保護回路基板はベアセルの充放電を制御(ｃｏｎｔｒｏｌ)しながら過充電(ｏｖｅｒｃｈａｒｇｅ)及び過放電(ｏｖｅｒ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ)を防止してベアセルを保護するようになる。
このとき、二次電池は、ベアセルと保護回路基板との間の電気的抵抗(ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ)が小さいように電気的に連結されることから充放電効率が向上される。すなわち、上記ベアセルと保護回路基板との間の電気的抵抗が増加するようになれば、ベアセルの充放電効率が低下されるようになる。
一方、二次電池は、電子製品に設けられるためにベアセルと保護回路基板及び上記保護回路基板を包み込むカバーケースが一体型に結合されてバッテリパック状態に形成された後、衝撃による安全性の可否を評価する信頼性テストを進行するようになる。この場合、上記バッテリパックは、外部衝撃によってベアセルと保護回路基板との間の電気的抵抗が増加される現象が現われる。このような電気的抵抗の増加は、ベアセルと保護回路基板が結合された部位で接触抵抗が増加されることで発生するようになる。
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、ベアセルと保護回路基板が衝撃が加えられたときにも接触抵抗が増加されない、新規かつ改良されたバッテリパックを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、外部衝撃が加えられたときにも接触抵抗が増加されないようにベアセルと保護回路基板及びカバーケースが一体型に形成されるバッテリパックを提供することにある。
上述の目的を達成するために本発明によるバッテリパックは、一面に少なくとも１つの結合溝が形成されるベアセルと、上記ベアセルと電気的に連結される保護回路基板と、一端部が上記保護回路基板に結合され、他端部が上記ベアセルの結合溝に対応する結合ホールが形成されて上記ベアセルに密着される結合部材と、上記保護回路基板を包み込み、上記ベアセルの一面に取り付けられ、少なくとも１つの取付溝が形成され、上記取付溝の中央を通過するボルト通過ホールが形成されるカバーケースと、上記ボルト通過ホールを介して上記取付溝に取り付けられ、上記結合ホールを通過して上記結合溝と結合するスクリューボルト(ｓｃｒｅｗ ｂｏｌｔ)及び上記スクリューボルトと上記結合部材との間を支持する弾性支持部材を含んで形成されることを特徴とする。
また、上記弾性支持部材は、円筒状ワッシャー(ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｔｙｐｅ ｗａｓｈｅｒ)に形成されることを特徴とする。
また、上記弾性支持部材は、上記ボルト通過ホールに挿入され、上記弾性支持部材の一端部は上記取付溝と上記ボルト通過ホールが接触する部位の上部に突出して形成されることを特徴とする。
また、上記弾性支持部材は、上記取付溝と同一高さをなして形成されることを特徴とする。
また、上記弾性支持部材は、中央に中央ホールが形成され、上記ボルト通過ホールに挿入され、上記結合部材と密着される結合部及び上記結合部と連結され、上記取付溝と密着し、上記結合部の直径より大きい直径を有し、上記結合部の円周部の周辺面から突出して形成される輪郭部(ｈｏｏｐ ｐａｒｔ)を含んで形成されることを特徴とする。
また、上記弾性支持部材は、上記カバーケースのボルト通過ホールに挿入され、 中央に中央ホールが形成される結合部及び上記結合部と連結され、上記結合部の直径より大きい直径を有し、上記結合部の円周部の周辺面から突出して形成される輪郭部を含んで形成され、上記輪郭部の下部面は上記カバーケースの取付溝と密着し、上記輪郭部の上部面は上記スクリューボルトと密着されることを特徴とする。
また、上記弾性支持部材は円筒状に形成され、上記弾性支持部材の外郭円周部には折曲部(ｂｅｎｄｉｎｇ ｐａｒｔ)が外郭部に突出して形成されることを特徴とする。
また、上記ベアセルに形成された結合溝の直径は、上記結合溝の深みが深くなるほど減少することができる。
また、上記ベアセルに形成された結合溝の開放部には、上記結合溝の直径より大きい直径を有するバー(ｂｕｒｒ)防止領域が形成される。この場合、上記バー防止領域の直径は、上記結合溝の直径より、１０％乃至３０％だけさらに大きく形成されることを特徴とする。
また、上記カバーケースは、上記結合部材と上記ベアセルが接触されるように上記結合部材を密着させることを特徴とする。
また、上記結合部材は、上記保護回路基板とはんだ付け(ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ)される第１領域と、上記第１領域で折曲して形成される第２領域及び上記結合ホールが形成されて上記第２領域に折曲方向と反対方向に上記第２領域で折曲されて上記ベアセルと接触される第３領域からなることができる。
上述の目的を達成するために本発明の他のバッテリパックは、一面に少なくとも１つの結合溝が形成されるベアセルと、上記ベアセルと電気的に連結される保護回路基板と、一端部が上記保護回路基板に結合され、他端部は上記ベアセルの結合溝に対応する結合ホールが形成されて上記ベアセルに密着される結合部材と、上記保護回路基板を包み込み、上記ベアセルの一面に取り付けられ、少なくとも１つのボルト通過ホールが形成されるカバーケースと、上記ボルト通過ホールを通過して上記結合溝と結合するスクリューボルト及び上記スクリューボルトと上記結合部材との間を支持する弾性支持部材を含んで形成されることを特徴とする。
また、上記弾性支持部材は、円筒状ワッシャーに形成されることを特徴とする。
また、上記弾性支持部材は、上記ボルト通過ホールと加熱挿入、組み合わせ、ボンディング及びねじ結合のうちいずれか１つに結合されることを特徴とする。
また、上記弾性支持部材は、中央に中央ホールが形成される結合部及び上記結合部と連結されて上記結合部の直径より大きい直径を有するように上記結合部の外郭円周部の周辺に突出されて形成する輪郭部を含んで形成され、上記結合部は上記ボルト結合ホールと結合し、上記輪郭部は上記結合部材に密着されることを特徴とする。
また、上記ベアセルに形成された結合溝の直径は、上記結合溝の深みが深くなるほど減少することができる。
また、上記ベアセルに形成された結合溝の開放部には、上記結合溝の直径より大きい直径を有するバー防止領域が形成される。この場合、上記バー防止領域の直径は、上記結合溝の直径より、１０％乃至３０％だけさらに大きく形成されることを特徴とする。
また、上記カバーケースは、上記結合部材と上記ベアセルが接触されるように上記結合部材を密着させることができる。
本発明によれば、外部衝撃が与えられた場合であっても、ベアセルと保護回路基板との間の接触抵抗の増加を抑止することが可能となる。
また、本発明によれば、外部衝撃が与えられた場合に、ベアセルと保護回路基板との間の接触抵抗が増加されないようにベアセルと保護回路基板及びカバーケースが一体型に結合されるため、組立性を向上することが可能となる。
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
図１ａは、本発明の一実施形態によるバッテリパックは分解斜視図である。図１ｂは、図１ａのバッテリパックが結合した状態の斜視図である。図１ｃは、図１ｂに示されたバッテリパックのＩ−Ｉ線を切開した状態の部分断面図である。図１ｄは、図１ｃに示されたスクリューボルト周辺を拡大した部分断面図である。図１ｅは、図１ｄに示されたスクリューボルトが分離した状態の部分断面図である。図１ｆは、図１ｅと比較するための比較例の部分断面図である。
図１ａないし図１ｄに示すように、本発明の一実施形態によるバッテリパック１００は、ベアセル１１０、保護回路基板１２０、結合部材１３０、スクリューボルト１４１、１４２、カバーケース１５０及び弾性支持部材１６０とを含んで形成される。また、本発明の一実施形態によるバッテリパック１００は、ラベル１７０をさらに含んで形成される。また、本発明の一実施形態によるバッテリパック１００は、弾性パッド(ｅｌａｓｔｉｃ ｐａｄ)１８０をさらに含んで形成される。また、本発明の一実施形態によるバッテリパック１００は補助ケース１９０をさらに含んで形成される。
本実施形態では、スクリューボルト１４１、１４２を第１スクリューボルト１４１と第２スクリューボルト１４２に示して説明する。また、ベアセル１１０に形成された結合溝１１２ａ、１１３ａは第１結合溝１１２ａと第２結合溝１１３ａに示して説明する。
また、カバーケース１５０に形成されたボルト通過ホール１５１ａ、１５２ａは、第１ボルト通過ホール１５１ａと第２ボルト通過ホール１５２ａに示して説明し、上記ボルト通過ホール１５１ａ、１５２ａの外郭に形成される取付溝１５１ｂ、１５２ｂは第１取付溝１５１ｂと第２取付溝１５２ｂに示して説明する。
上記ベアセル１１０は、陽極(ｐ＋)と陰極(ｐ−)を有する缶型電池である。また、ベアセル１１０は、外郭部の一面の両側部に第１結合溝１１２ａと第２結合溝１１３ａが形成される。また、上記第１結合溝１１２ａには第１スクリューボルト１４１が結合され、上記第２結合溝１１３ａは第２スクリューボルト１４２が結合される。また、第１結合溝１１２ａと第２結合溝１１３ａの内周面には第１スクリューボルト１４１と第２スクリューボルト１４２によってねじ山が形成される。ここで、上記ベアセル１１０に形成された第１結合溝１１２ａ及び第２結合溝１１３ａの開放部には第１結合溝１１２ａ及び第２結合溝１１３ａの直径より大きい直径を有するバー防止領域１１２ｂが形成される。この場合、図１ｅに示すように、バー防止領域１１２ｂの直径ｄ２は第１結合溝１１２ａの直径ｄ１より、１０％乃至３０％だけさらに大きく形成される。また、ベアセル１１０に形成された第１結合溝１１２ａの直径ｄ１は第１結合溝１１２ａの深みｄｔ１が深くなるほど減少される。
一方、ベアセル１１０は、陽極板(ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ｐｌａｔｅ)(図示せず)と陰極板(ｎｅｇａｔｉｖｅ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ｐｌａｔｅ)(図示せず)及びセパレータ(ｓｅｐａｒａｔｏｒ)(図示せず)を巻回して形成された電極組立体(ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ)(図示せず)をアルミニウムのような金属材質の密封組立体(ｓｅａｌｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｙ)１１１に密封した缶型電池(ｃａｎ ｔｙｐｅ ｂａｔｔｅｒｙ)である。すなわち、第１結合溝１１２ａと第２結合溝１１３ａは、金属材質の密封組立体１１１に形成される。このような密封組立体１１１は、一端部が開口された金属型の缶１１１ｂと缶の開口部を封止するキャッププレート１１１ａを含んで形成され、金属型の缶１１１ｂとキャッププレート１１１ａのうちいずれか１つには電極端子１１４が絶縁体１１４ａによって絶縁されて設置される。図１ａないし図１ｃでは、キャッププレート(ｃａｐ ｐｌａｔｅ)１１１ａに電極端子１１４が絶縁体(ｉｎｓｕｌａｔｏｒ)１１４ａによって絶縁されて挿入された。このとき、ベアセル１１０の陽極は密封組立体１１１に電気的に連結され、ベアセル１１０の陰極は電極端子１１４に電気的に連結される。ここで、ベアセル１１０の陰極である電極端子１１４と陽極である密封組立体１１１はお互いに極性を異なることができる。すなわち、上記ベアセル１１０は、電極組立体を金属材質の密封組立体１１１に密封し、電極組立体の極性のうちいずれの一極性を密封組立体１１１と電気的に連結し、他の極性を電極端子１１４と連結した缶型電池であれば良い。本実施形態では、電極端子１１４が電極組立体の陰極板と電気的に連結されて陰極を形成し、密封組立体１１１が電極組立体の陽極板と電気的に連結されて陽極を形成することにする。
上記保護回路基板１２０は、ベアセル１１０と電気的に連結される。保護回路基板１２０とベアセル１１０の電気的な連結は、保護回路基板１２０の陰極がリドタブ１２０ａによってベアセル１１０の陰極である電極端子１１２と連結され、保護回路基板の陽極がベアセル１１０の陽極である密封組立体１１０と結合部材１３０によって電気的に連結される。このとき、保護回路基板１２０の陰極と電極端子１１４との間にはｐｔｃ素子(Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｔｈｅｒｍｉｓｔｏｒ)１２０ａ１が電気的に連結されて過度な温度上昇や過度な電流が流れるときに保護回路基板１２０の陰極と電極端子１１２の電気的な連結を遮断することができる。また、保護回路基板１２０は、絶縁基板１２１と、印刷回路パターン(ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｐａｔｔｅｒｎ)(図示せず)、導電パッド(ｃｏｎｄｕｃｉｎｇ ｐａｄ)１２３、保護回路部１２４及び充放電端子１２５とを含んで形成され、絶縁基板１２１に形成された印刷回路パターンに導電パッド１２３、保護回路部１２４及び充放電端子１２５がはんだ付けされる。ここで、保護回路部１２４は、抵抗とキャパシタなどの受動素子(ｐａｓｓｉｖｅ ｅｌｅｍｅｎｔ)と、電界効果トランジスタのような能動素子(ａｃｔｉｖｅ ｅｌｅｍｅｎｔ)、ｐｔｃ素子のような安全素子(ｓａｆｅｔｙ ｅｌｅｍｅｎｔ)及び集積回路(ｉｎｔｅｒｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ)が選択的に形成される。また、保護回路部１２４は、ベアセル１１０を充電または放電させ、ベアセル１１０の過熱或いは過電流などの状況でベアセル１１０の充放電経路を遮断してベアセル１１０の寿命劣化、過熱及び爆発等を予防することができる。
上記結合部材１３０は、一端部が保護回路基板１２０にはんだ付けされて結合し、反対端部はベアセル１１０と相接する。また、
結合部材１３０とベアセル１１０と相接する面にはベアセル１１０の第１結合溝１１２ａに対応する結合ホール１３１が形成される。このような結合部材１３０は、保護回路基板１２０をベアセル１１０の一面に取り付けられるように支持し、保護回路基板１２０の陽極とベアセル１１０を電気的に連結させる。また、結合部材１３０は、第１領域１３２と、第２領域１３３及び第３領域１３４からなることができる。結合部材１３０の第１領域１３２は、保護回路基板１２０とはんだ付けされて結合する。結合部材１３０の第２領域１３３は、第１領域１３２で折曲されて形成する。また、結合部材１３０の第３領域１３４は、結合ホール１３１が形成されて第１領域１３２が折曲された方向と反対方向に第２領域１３３で折曲されて形成する。よって、結合部材１３０の第２領域１３３と、第３領域１３４が折曲されることによって保護回路基板１２０とベアセル１１０の一面が水平に形成でき、ベアセル１１０に形成された第１結合溝１１２ａと結合部材１３０の結合ホール１３１が対応するように形成されて第１スクリューボルト１４１がベアセル１１０に垂直に結合される。また、上記結合部材１３０は、ニッケル(ｎｉｃｋｅｌ)またはニッケルを含む合金(ａｌｌｏｙ)に形成されて保護回路基板１２０とはんだ付けによる結合力及び導電性を向上させる。
上記第１スクリューボルト１４１は、結合部材１３０に形成された結合ホール１３１を介してベアセル１１０の第
１ 結合溝１１２ａと結合し、上記第２スクリューボルト１４２はベアセル１１０の第２結合溝１１３ｂと結合する。また、スクリューボルト１４１、１４２は、胴部(ｂｏｄｙ ｐａｒｔ)１４１ａ、１４２ａ及び頭部(ｈｅａｄ ｐａｒｔ)１４１ｂ、１４２ｂとを含んで形成される。また、スクリューボルト１４１、１４２の胴部１４１ａ、１４２ａは、ベアセル１１０の結合溝１１２ａ、１１３ａとねじ結合するねじ山が形成され、スクリューボルト１４１、１４２の頭部１４１ｂ、１４２ｂは胴部１４１ａ、１４２ａの上部に形成されて胴部１４１ａ、１４２ａの直径より大きい直径を有する。また、スクリューボルト１４１、１４２の頭部１４１ｂ、１４２ｂには'＋'表式の溝１４１ｂ１、１４２ｂ１が形成され、'＋'表式以外に、'−'、'＊'のような溝が形成される。このような溝１４１ｂ１、１４２ｂ１は、スクリュードライバーが挿入されてスクリューボルト１４１、１４２をベアセル１１０の結合溝１１２ａ、１１３ａとねじ結合させることができる。
上記カバーケース１５０は、保護回路基板１２０を包み込み、カバーケース１５０には第１取付溝１５１ｂ及び第２取付溝１５２ｂが形成される。この場合、第１取付溝１５１ｂと第２取付溝１５２ｂのそれぞれには取付溝１５１ｂ、１５２ｂの中央を通過する第１ボルト通過ホール１５１ａと第２ボルト通過ホール１５２ａが形成される。この場合、第１ボルト通過ホール１５１ａは第１スクリューボルト１４１の胴部１４１ａが通過し、第１取付溝１５１ｂには第１スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂが密着される。また、第２ボルト通過ホール１５１ａは第２スクリューボルト１４２の胴部１４２ａが通過し、第２取付溝１５２ｂには第２スクリューボルト１４２の頭部１４１ｂが密着される。上記カバーケース１５０は、ポリカーボネートのような樹脂材質を射出して形成されたプラスチックケースである。カバーケース１５０は、保護回路基板１２０を外部衝撃から保護し、保護回路基板１２０のショートを防止する。また、カバーケース１５０の内側にはリーブ(ｒｉｂ)１５１が形成され、リーブ１５１が保護回路基板１２０の上面を支持して保護回路基板１２０をベアセル１１０に密着させることができる。また、カバーケース１５０は、結合部材１３０と密着して結合部材１３０をベアセル１１０に密着させる。また、カバーケース１５０は、保護回路基板１２０と結合された後、ベアセル１１０と共にラベル１６０で包み込まれる。この場合、充放電端子１２５はカバーケース１５０に形成された充放電端子ホール１５１によって外部に露出できる。また、カバーケース１５０は、取付溝１５１ｂ、１５２ｂに密封部材(ｓｅａｌｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒ)１５４が挿入される。密封部材１５４は、スクリューボルト１４１、１４２がカバーケース１５０をベアセル１１０と結合させた後、取付溝１５１ｂ、１５２ｂを密封して外部から異物が侵透することを防止する。
上記弾性支持部材１６０は、第１スクリューボルト１４１と結合部材１３０との間を支持する。弾性支持部材１６０は、金属性(ｍｅｔａｌ)材質に形成され、円筒状ワッシャー状に形成される。弾性支持部材１６０は、第１スクリューボルト１４１の胴部を包み込んだ状態でカバーケース１５０の第１ボルト通過ホール１５１ａに挿入されて第１スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂの下部面と結合部材１３０の上部面との間を支持する。ここで、弾性支持部材１６０は、図１ｅに示すように、第１ボルト通過ホール１５１ａより特定高さ１６０ＥＴだけ上に突出して形成される。すなわち、弾性支持部材１６０は、第１取付溝１５１ｂの下部面から特定高さ１６０ＥＴだけ上部に突出して形成される。
上記ラベル１７０は、ベアセル１１０とカバーケース１５０を包み込む。この場合、ラベル１７０は接着剤によってベアセル１１０とカバーケース１５０に接着される。また、ラベル１７０は、外部面にバッテリパック１００の容量(ｃａｐｉｃｉｔｙ)及び製品番号(ｓｅｒｉａｌ ｎｕｍｂｅｒ)のような情報が印刷される。
上記弾性パッド１８０は、保護回路基板１２０とベアセル１１０を支持する。上記弾性パッド１８０は、シリコーン、ゴムまたは多孔性材質のフォームテープ(ｆｏａｍ ｔａｐｅ)のうちいずれか１つに形成される。また、弾性パッド１８０は、ベアセル１１０と保護回路基板１２０との間の両側部に形成される。
上記補助ケース１９０は、ベアセル１１０の角部を包み込んでベアセル１１０の角部が外部から衝撃が加えられたときに歪まれることを防止する。この場合、補助ケース１９０とベアセル１１０との間には、両面テープ１７１が形成されて補助ケース１７０をベアセル１１０と結合させることができる。また、補助ケース１７０は、外郭面がラベル１７０に包み込まれてベアセル１１０との結合力が向上されることができる。
以下では、本発明の一実施形態によるバッテリパック１００の作用及び効果について詳しく説明する。
上記バッテリパック１００は、弾性支持部材１６０がスクリューボルト１６０と結合部材１３０との間を支持することによって結合部材１３０とベアセル１１０との間の接触抵抗が増加されることを防止する。より詳しくは、弾性支持部材１６０はスクリューボルト１４１がベアセル１１０の第１結合溝１１２ａに結合されたときの結合力を向上させるようになり、結合部材１３０とベアセル１１０は外部衝撃にも接触抵抗の増加を防止される。この場合、弾性支持部材１６０は、外部衝撃によってスクリューボルト１４１のゆるみを防止する役割も有する。また、弾性支持部材１６０は、スクリューボルト１４１が第１結合溝１１２ａにスクリュー結合されることによって、中央円周部で外郭にふくらまれる(ｃｕｒｖｅｄ)状に変形され、それによってカバーケース１５０に形成された第１ボルト通過ホール１５１ａを押し出すようになる。よって、弾性支持部材１６０は、カバーケース１５０にきつく挟まれてカバーケース１５０の流動を防止するようになることで、結合部材１３０の流動も防止されて結合部材１３０とベアセル１１０との間の接触抵抗が増加することが防止される。
また、上記バッテリパック１００の弾性支持部材１６０は、図１ｅに示すように、第１ボルト通過ホール１５１ａより特定高さ１６０ＥＴだけ上部に突出して形成される。すなわち、弾性支持部材１６０は、第１ボルト通過ホール１５１ａと第１取付溝１５１ｂが接触する境界部位である第１取付溝１５１ｂの下部面から特定高さ１６０ＥＴだけ上部に突出して形成される。よって、第１スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂは、第１取付溝１５１ｂと相接されない状態を形成する。それで、弾性支持部材１６０は、特定高さ１６０ＥＴだけ曲がれる余裕誤差を有するようになる。それによって、第１スクリューボルト１４１は第１結合溝１１１ａに結合時に上記の余裕誤差だけ弾性支持部材１６０を加圧するようになる。そのため、弾性支持部材１６０は外側円周部が外郭方向にふくらんで曲がれてカバーケース１５０の第１取付溝１５１ｂの内側円周部を押すようになる。よって、カバーケース１５０は弾性支持部材１６０のふくらんで曲がれる変形によって流動が防止される。
また、上記バッテリパック１１０の結合部材１３０は、一側が保護回路基板１２０にはんだ付けされる。また、他側がベアセル１１０の一面と接触して折曲される。この場合、結合部材１３０は第１領域１３２と、第１領域１３２で垂直に折曲される第２領域１３３及び第２領域１３３で垂直に折曲されて第１領域１３２とは反対方向に折曲される第３領域１３４を形成する。よって、結合部材１３０は上記領域１３２、１３３、１４４を形成することによって、保護回路基板１２０を支持することができ、ベアセル１１０とスクリュー結合ができるようにし、第１スクリューボルト１４１によってベアセル１１０と接触面積が増加されて結合できるような構造を提供する。よって、結合部材１３０とベアセル１１０は、接触面積をさらに多く有することから接触抵抗が低下されるようになる。
また、上記バッテリパック１００の第１スクリューボルト１４１と第２スクリューボルト１４２は、ベアセル１１０の両側部に形成された第１結合溝１１２ａと第２結合溝１１３ｂに結合されることによって保護回路基板１２０を歪まれないようにする。また、第１スクリューボルト１４１と第２スクリューボルト１４２は、保護回路基板１２０にはんだ付けされた結合部材１３０との結合力をさらに向上させることから外部衝撃にも結合部材１３０とベアセル１１０との間の接触抵抗が増加されないようにする。
また、上記バッテリパック１００の第１スクリューボルト１４１は、胴部１４１ａが弾性支持部材１６０に挿入された状態で頭部１４１ｂが弾性支持部材１６０の上部面を加圧する。よって、弾性支持部材１６０は、結合部材１３０をベアセル１１０に密着させるようになり、弾性支持部材１６０によって結合力が向上された結合部材１６０とベアセル１１０は外部衝撃にも接触抵抗が増加されないようになる。
また、上記バッテリパック１００のカバーケース１５０は、内側に形成されたリーブ１５１が保護回路基板１２０の上面を支持して保護回路基板１２０がベアセル１１０に密着されるようにすることで、結合部材１３０とベアセル１１０の接触力が増加されるようにして外部衝撃時に結合部材１３０とベアセル１１０との間の接触抵抗が増加されることを防止する。
また、上記バッテリパック１００のカバーケース１５０は、結合部材１３０と密着して結合部材１３１をベアセル１１０に密着させる。よって、結合部材１３０とベアセル１１０は接触力が増加して外部衝撃時にも接触抵抗が増加されることが防止される。
また、上記バッテリパック１００のラベル１７０は、ベアセル１１０とカバーケース１５０を結合させることで、カバーケース１５０の流動を防止して外部衝撃によって結合部材１３０とスクリューボルト１４１、１４２及び弾性支持部材１６０が流動しないように防止する。よって、ラベル１７０は、結合部材１３０とベアセル１１０との間の接触抵抗が増加されることをさらに防止する。
また、上記バッテリパック１００の弾性パッド１８０は、結合部材１３０とベアセル１１０を支持して外部から印加される衝撃を吸収することから結合部材１３０とベアセル１１０との間の接触抵抗が増加されることを防止する。また、弾性パッド１８０は、ベアセル１１０に取り付けられて保護回路基板１２０を押し出す弾性力を提供する。よって、保護回路基板１２０にはんだ付けされた結合部材１３０は弾性支持部材１６０を上部方向にもっと押すようになって結合力を向上させる。それによって、スクリューボルト１４１、１４２はゆるみ(ｌｏｏｓｅ)が防止されて結合部材１３０とベアセル１１０との間の接触抵抗が外部衝撃にも増加されないようにする。
また、上記バッテリパック１００は、保護回路基板１２０にはんだ付けされた結合部材１３０がスクリューボルト１４１によってベアセル１１０の結合溝１１２ａ、１１３ａと結合した場合、外部衝撃が加えられても結合部材１３０とベアセル１１０との接触抵抗が増加されない。より詳しく説明するために図１ｅと比較するための例示図面である図１ｆを参照すれば、図１ｆではベアセル１１０に第１結合溝１１２ａが形成された状態でスクリューボルト１４１ｆの結合した状態が示された。図１ｆに示すように、ベアセル１１０と接続される結合部材１３０はスクリューボルト１４１ｆによって結合される場合、バー(ｂｕｒｒ; １１０ｆ)が発生される。このようなバー(ｂｕｒｒ; １１０ｆ)は、ベアセル１１０に形成された結合溝１１２ａにスクリューボルト１４１ｆの胴部１４１ｆ１がねじ結合すとき、胴部１４１ｆ１が結合溝１１２ａの上部面を押し出すことによって形成される。このとき、バー１１０ｆは結合溝１１２ａの上部面に突出して形成され、スクリューボルト１４１ｆの頭部１４１ｆ２の下側に形成される。よって、スクリューボルト１４１ｆと結合溝１１２ａが結合すれば、スクリューボルト１４１ｆの頭部１４１ｆ２とベアセル１１０の結合溝１１２ａとの間の結合部材１３０はバー１１０ｆと密着して結合するようになることから結合面積が小くなるように減少される。このとき、ベアセル１１０が外部から衝撃が加えられた場合、結合部材１３０が動かすことで、バー１１０ｆと結合部材１３０が接触される結合面積がさらに減少される。よって、ベアセル１１０と結合部材１３０の接触抵抗は増加するようになる。このような理由で本発明はバー１１０ｆを除去するために図１ｅに示すように、バーが発生する結合溝１１２ａの外郭角部に結合溝１１２ａの直径より大きい直径を有するバー防止領域１１２ｂを形成する。よって、バーが発生される部位が除去されることで、ベアセル１１０と保護回路基板１２０が外部から衝撃が加えられてもベアセル１１０と結合部材１３０は接触抵抗が増加されず、バッテリパック１００の信頼性が向上される。
また、上記バッテリパック１００は、ベアセル１１０に形成された結合溝１１２ａの直径ｄ１が結合溝１１２ａの深みｄｔ１が深くなるほど減少することで、第１スクリューボルト１４１とベアセル１１０の結合力が向上される。より詳しくは、スクリューボルト１４１は結合部材１３０の結合ホール１３１を通過してベアセル１１０の結合溝１１２ａとねじ結合をする場合、ベアセル１１０に形成された結合溝１１２ａの下部では直径ｄ１が小さいことで、スクリューボルト１４１と結合溝１１２ａとの結合力が増加する。また、ベアセル１１０に形成された結合溝１１２ａの上部は下部より空いているので、バーの発生が予防される。この場合、結合溝１１２ａの開放部には、結合溝１１２ａの直径ｄ１より大きい直径ｄ２を有するバー防止領域１１２ｂが形成されてバーの発生をさらに予防することができる。よって、バッテリパック２００は、スクリューボルト１４１と結合溝１１２ａの結合力が向上され、バーの発生が予防されることで、バッテリパック２００が外部から衝撃が加えられても接触抵抗の増加が防止される。
また、上記バッテリパックのバー防止領域１１２ｂは、図１ｅに示すように、その直径ｄ２が結合溝１１２ａの直径ｄ１より、１０％乃至３０％だけさらに大きく形成される。もし、バー防止領域１１２ｂの直径ｄ２は結合溝１１２ａの直径ｄ１より０％乃至１０％に大きく形成される場合、結合溝１１２ａ周辺にはバーが発生されて結合部材１３０とベアセル１１０との間の接触抵抗が増加させることができる。また、バー防止領域１１２ｂの直径ｄ２は、結合溝１１２ａの直径より３０％以上に大きく形成される場合、結合溝１１２ａ周辺に形成されるバーの発生を予防することができるが、結合部材１３０とベアセル１１０との接触面積が小くなるようになって結合部材１３０とベアセル１１０との接触抵抗が増加される現象を誘発することができる。よって、バー防止領域１１２ｂの直径ｄ２は、結合溝１１２ａの直径ｄ１より１０％乃至３０％以内の大きさだけの範囲で形成して結合部材１３０とベアセル１１０との接触抵抗を一定の水準値に維持し、結合溝１１２ａ周辺に形成されるバーの発生を予防して接触抵抗の増加を防止することができる。
図２ａは、本発明の他の実施形態によるバッテリパックの部分断面図である。図２ｂは、図２ａに示されたスクリューボルトがベアセルと結合した状態の部分断面図である。
図２ａ及び図２ｂに示すように、本発明の他の実施形態によるバッテリパック２００はベアセル１１０、保護回路基板１２０、結合部材１３０、スクリューボルト１４１、１４２、カバーケース１５０及び弾性支持部材２６０とを含んで形成される。また、本発明の他の実施形態によるバッテリパック２００は図１ａを参照して説明したラベル１７０、弾性パッド１８０及び補助ケース１９０をさらに含んで形成される。しかし、本実施形態では弾性支持部材２６０に対して重点的に説明する。
本発明の他の実施形態によるバッテリパック２００は、弾性支持部材２６０が円筒状ワッシャー状に形成され、弾性支持部材２６０の上部面がカバーケース１５０の第１取付溝１５１ｂと同一高さをなして形成される。この場合、第１スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂは、第１取付溝１４１ｂの下部面と密着され、弾性支持部材２６０の上部面と密着される。
すなわち、本実施形態によるバッテリパック２００は、スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂが弾性支持部材２６０の上部面と第１取付溝１５１ｂの下部面を同時に密着させる。よって、スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂはカバーケース１５０の第１取付溝１５１ｂを密着してカバーケース１５０の流動を防止し、弾性支持部材２６０は結合部材１３０をベアセル１１０に密着させて接触抵抗の増加を防止するようになる。
図３ａは、本発明のまた他の実施形態によるバッテリパックの部分断面図である。図３ｂは、図３ａに示された弾性支持部材の斜視図である。
図３ａに示すように、本発明の他の実施形態によるバッテリパック３００は、ベアセル１１０、保護回路基板１２０、結合部材１３０、第１スクリューボルト１４１、カバーケース１５０ 及び弾性支持部材３６０とを含んで形成される。また、本発明の他の実施形態によるバッテリパック３００は、図１ａを参照して説明したラベル１７０、弾性パッド１８０及び補助ケース１９０とをさらに含んで形成される。しかし、本実施形態では弾性支持部材３６０に対して重点的に説明する。
本発明のまた他の実施形態によるバッテリパック３００おいて、弾性支持部材３６０が結合部３６１と輪郭部３６２とを含んで形成される。
上記結合部３６１は、カバーケース１５０の第１ボルト通過ホール１５１ａに挿入される円筒状に形成される。この場合、結合部３６１の下部面は、結合部材１３０と密着する。また、結合部３６０は、中央に第１スクリューボルト１４１の胴部１４１ａが通過される中央ホール３６１ａが形成される。また、結合部３６０は、下部面が結合部材１３０と密着される。
上記輪郭部３６２は、結合部３６１と連結されて結合部３６１の直径より大きい直径を有して結合部３６１の円周部の周辺面から突出して形成される。この場合、輪郭部３６２の下部面カバーケース１５０の第１取付溝１５１ｂと密着し、輪郭部３６２の上部面は第１スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂの下部面と密着される。
本発明のまた他の実施形態によるバッテリパック３００は、弾性支持部材３６０の輪郭部３６２がカバーケース１５０の第１取付溝１５１ｂに密着され、結合部３６１がカバーケース１５０の第１ボルト通過ホール１５１ａに挿入されてカバーケース１５０に安定的に装着される。よって、第１スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂは、弾性支持部材３６０の輪郭部３６２と密着するようになり、結合部３６１の下部面は結合部材１３０をベアセル１１０に密着させて外部衝撃にも接触抵抗が増加されないようにする。また、スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂは、弾性支持部材３６０の輪郭部３６２と密着されることで、カバーケース１５０の第１取付溝１５１ｂを密着させるようになってカバーケース１５０が流動することを防止する。
図４ａは、本発明のまた他の実施形態によるバッテリパックの部分断面図である。図４ｂは、図４ａに示された弾性支持部材の斜視図である。
図４ａに示すように、本発明の他の実施形態によるバッテリパック４００は、ベアセル１１０、保護回路基板１２０、結合部材１３０、第１スクリューボルト１４１、カバーケース４５０ 及び弾性支持部材４６０とを含んで形成される。また、本発明の他の実施形態によるバッテリパック４００は、図１ａを参照して説明したラベル１７０、弾性パッド１８０及び補助ケース１９０とをさらに含んで形成される。しかし、本実施形態ではカバーケース４５０と弾性支持部材４６０に対して重点的に説明する。
上記カバーケース４５０は、前述した実施形態でのカバーケースの類似状と同一材質をなして形成され、但し、本実施形態において、カバーケース４５０は第１ボルト通過ホール１５１ａの下部に弾性支持部材４６０の輪郭部４６２が挿入できる空間４５７を提供するカバーケース４５０である。
上記弾性支持部材４６０は、結合部４６１と輪郭部４６２とを含んで形成される。
上記結合部４６１は、円筒状に形成されてカバーケース４５０の第１ボルト通過ホール１５１ａに挿入され、中央に中央ホール４６１ａが形成される。また、結合部４６１の上部面は、第１スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂの下部面と密着する。
上記輪郭部４６２は、結合部４６１と連結されて結合部４６１の直径より大きい直径を有して結合部４６１の一端部の外周面に突出して形成され、結合部材１３０と密着される。図４ｂに示された弾性支持部材４６０の輪郭部４６２は、円状で結合部４６１ａから突出して形成された状態に示したが、輪郭部４６２は結合部４６１の一端部の外周面に突出された形象であれば充分であるため、図示された形象に限定されない。
本発明のまた他の実施形態によるバッテリパック４００は、スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂがカバーケース１５０の取付溝１５１ｂを密着することと同時に弾性支持部材４６０の結合部４６１の上部面を加圧して結合部４６１が結合部材１３０に強く密着されるようにする。この場合、輪郭部４６２は、結合部材１３０と接触面積が広くなるように結合部材４６２の直径より大きい直径を有して形成されて結合部材１３０を強く密着させる。よって、本発明のまた他の実施形態によるバッテリパック４００は、結合部材１３０がベアセル１１０と強く密着されて外部衝撃にも接触抵抗が増加されることが防止される。また、第１スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂは、結合部４６１の上部面を加圧することと同時にカバーケース１５０の第１取付溝１５１ｂを強く密着してカバーケース１５０が流動しないようにすることからカバーケース１５０とベアセル１１０が一体型に形成される。
図５ａは、本発明のまた他の実施形態によるバッテリパックの部分断面図である。図５ｂは、図５ａに示されたスクリューボルトが結合した状態の部分断面図である。図５ｃは、図５ａに示された弾性支持部材の斜視図である。
本発明の他の実施形態によるバッテリパック５００は、図５ａないし図５ｂに示すように、ベアセル１１０、保護回路基板１２０、結合部材１３０、第１スクリューボルト１４１、カバーケース１５０及び弾性支持部材５６０とを含んで形成される。また、本発明の他の実施形態によるバッテリパック５００は、図１ａを参照して説明したラベル１７０、弾性パッド１８０及び補助ケース１９０とをさらに含んで形成される。しかし、本実施形態では弾性支持部材５６０に対して重点的に説明する。
本発明のまた他の実施形態によるバッテリパック５００は、弾性支持部材５６０が中央にホール５６１が形成された円筒状ワッシャー状に形成され、弾性支持部材５６０の円周部は外郭部の周辺に図５ｃに示すように折曲部５６２を形成する。ここで、折曲部５６２は、弾性支持部材５６０の円周部のうち中間部位を包むように一回に回して突出されて形成する。このような弾性支持部材５６０は、図５ｂに示すように、カバーケース１５０の第１ボルト通過ホール１５１ａに挿入された後、スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂによって結合部材１３０と密着される。この場合、弾性支持部材５６０は、第１スクリューボルト１４１が第１結合溝１１２ａにスクリュー結合をすることによって結合部材１３０をさらに密着するように加圧され、弾性支持部材５６０の折曲部５６２は円周部の外郭方向にさらに突出され、弾性支持部材５６０の上部と弾性支持部材５６０の中心方へ曲がるようになる。よって、弾性支持部材５６０は、スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂと結合部材１３０を押し出す弾性力を発生することで、スクリューボルト１４１のゆるみは防止されて結合部材１３０はベアセル１１０とさらに密着して外部衝撃にも接触抵抗が増加されないようになる。また、第１スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂは、カバーケース１５０の第１取付溝１５１ｂを密着してカバーケース１５０の流動を防止することで、一体型のバッテリパックを形成することができる。
図６ａは、本発明のまた他の実施形態によるバッテリパックの部分断面図である。図６ｂは、図６ａに示された弾性支持部材の斜視図である。
図６ａに示すように、本発明の他の実施形態によるバッテリパック６００は、ベアセル１１０、保護回路基板１２０、結合部材１３０、第１スクリューボルト１４１、カバーケース６５０ 及び弾性支持部材６６０とを含んで形成される。また、本発明の他の実施形態によるバッテリパック６００は、図１ａを参照して説明したラベル１７０、弾性パッド１８０及び補助ケース１９０とをさらに含んで形成される。しかし、本実施形態では、カバーケース６５０と弾性支持部材６６０に対して重点的に説明する。
上記カバーケース６５０は、上記で図１ａを参照して説明した実施形態でのカバーケースと類似構造に形成され、但し、前述したカバーケースの第１ボルト通過ホール１５１ａの上部に形成された取付溝は形成されない状態であり、弾性支持部材６６０の輪郭部６６２が結合することができる領域がさらに形成された状態である。
上記弾性支持部材６６０は、結合部６６１と輪郭部６６２とを含んで形成される。
上記結合部６６１は、円筒状に形成される。 また、結合部６６１は中央に第１スクリューボルト１４１の胴部１４１ａが通過するように中央に中央ホール６６１ａが形成される。この場合、弾性支持部材６６０の結合部６６１は、カバーケース６５０の第１ボルト通過ホール１５１ａとボンディングによって結合されるか、カバーケース６５０の第１ボルト通過ホール１５１ａの表面を熱で溶融させた状態で弾性支持部材６６０を挿入させて結合でき、また、結合部６６１は第１ボルト通過ホール１５１ａと組み合わせによる結合をすることができる。
上記輪郭部６６２は、結合部６６１の端部と連結されて結合部６６１の直径より大きい直径を有するように結合部６６１の外郭円周部の周辺に突出して形成される。この場合、輪郭部６６２は結合部材１３０と密着される。
本発明のまた他の実施形態によるバッテリパック６００は、上記弾性支持部材６６０の結合部６６１がカバーケース６５０の第１ボルト通過ホール１５１ａと一体型に形成された状態で第１スクリューボルト１４１の頭部１４１ｂによって下部方向に加圧される。それによって、輪郭部６６２は、結合部材１３０をさらに密着して結合力を増加させるようになり、結合部材１３０とベアセル１１０との間の接触抵抗が外部衝撃にも増加されないようにする。また、本発明のまた他の実施形態によるバッテリパック６００は、弾性支持部材６６０がカバーケース６５０と一体型に形成されてカバーケース６５０の流動を防止する。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
本発明の一実施形態によるバッテリパックは分解斜視図である。 図１ａのバッテリパックの結合した状態の斜視図である。 図１ｂに示されたバッテリパックのＩ−Ｉ線を切開した状態の部分断面図である。 図１ｃに示されたスクリューボルトの周辺を拡大した部分断面図である。 図１ｄに示されたスクリューボルトが分離された状態の部分断面図である。 図１ｅと比較するための比較例の部分断面図である。 本発明の他の実施形態によるバッテリパックの部分断面図である。 図２ａに示されたスクリューボルトがベアセルと結合した状態の部分断面図である。 本発明のまた他の実施形態によるバッテリパックの部分断面図である。 図３ａに示された弾性支持部材の斜視図である。 本発明のまた他の実施形態によるバッテリパックの部分断面図である。 図４ａに示された弾性支持部材の斜視図である。 本発明のまた他の実施形態によるバッテリパックの部分断面図である。 図５ａに示されたスクリューボルトが結合した状態の部分断面図である。 図５ａに示された弾性支持部材の斜視図である。 本発明のまた他の実施形態によるバッテリパックの部分断面図である。 図６ａに示された弾性支持部材の斜視図である。
符号の説明
１００ 装置
１０２ 部品
１１０ ベアセル(ｂａｒｅ ｃｅｌｌ)
１１０ｆ バー(ｂｕｒｒ)
１１２ａ 第１結合溝(ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｇｒｏｏｖｅ)
１１３ａ 第２結合溝(ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｇｒｏｏｖｅ)
１２０ 保護回路基板
１３０ 結合部材(ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒ)
１３１ 第１結合ホール(ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｈｏｌｅ)
１３２ 第１領域
１３３ 第２領域
１３４ 第３領域
１４１ 第１スクリューボルト
１４２ 第２スクリューボルト
１４１ａ、１４２ａ 胴部
１４１ｂ、１４２ｂ 頭部
１５０、４５０、６５０ カバーケース(ｃｏｖｅｒ ｃａｓｅ)
１５１ａ 第１ボルト通過ホール
１５１ｂ 第１取付溝(ｍｏｕｎｔｉｎｇ ｇｒｏｏｖｅ)
１５２ａ 第２ボルト通過ホール
１５２ｂ 第２取付溝(ｍｏｕｎｔｉｎｇ ｇｒｏｏｖｅ)
１６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０ 弾性支持部材(ｅｌａｓｔｉｃ ｓｕｒｐｏｒｔｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒ)
１７０ ラベル
１８０ 弾性パッド
１９０ 補助ケース

Claims (20)

  1. 一面に少なくとも１つの結合溝が形成されるベアセルと、
    前記ベアセルと電気的に連結される保護回路基板と、
    一端部が前記保護回路基板に結合され、他端部が前記ベアセルの結合溝に対応する結合ホールが形成されて前記ベアセルに密着される結合部材と、
    前記保護回路基板を包み込み、前記ベアセルの一面に取り付けられ、少なくとも１つの取付溝が形成され、前記取付溝の中央を通過するボルト通過ホールが形成されるカバーケースと、
    前記ボルト通過ホールを介して前記取付溝に取り付けられ、前記結合ホールを通過して前記結合溝と結合するスクリューボルトと、
    前記スクリューボルトと前記結合部材との間を支持する弾性支持部材と、
    を含んで形成されることを特徴とする、バッテリパック。
  2. 前記弾性支持部材は、円筒状ワッシャーに形成されることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリパック。
  3. 前記弾性支持部材は、前記ボルト通過ホールに挿入され、前記弾性支持部材の一端部は前記取付溝と前記ボルト通過ホールが会う部位の上部に突出して形成されることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリパック。
  4. 前記弾性支持部材は、前記取付溝と同一高さをなして形成されることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリパック。
  5. 前記弾性支持部材は、中央に中央ホールが形成され、前記ボルト通過ホールに挿入され、前記結合部材と密着される結合部及び、
    前記結合部と連結され、前記取付溝と密着して、前記結合部の直径より大きい直径を有し、前記結合部の円周部周辺面で突出されて形成される輪郭部を含んで形成されることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリパック。
  6. 前記弾性支持部材は、前記カバーケースのボルト通過ホールに挿入され、中央に中央ホールが形成される結合部及び、
    前記結合部と連結され、前記結合部の直径より大きい直径を有し、前記結合部の円周部の周辺面から突出して形成される輪郭部を含んで形成され、
    前記輪郭部の下部面は、前記カバーケースの取付溝と密着し、前記輪郭部の上部面は前記スクリューボルトと密着されることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリパック。
  7. 前記弾性支持部材は、円筒状に形成され、前記弾性支持部材の外郭円周部には折曲部が外郭部に突出して形成されることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリパック。
  8. 前記ベアセルに形成された結合溝の直径は、前記結合溝の深みが深くなるほど減ることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリパック。
  9. 前記ベアセルに形成された結合溝の開放部には、前記結合溝の直径より大きい直径を有するバー防止領域が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリパック。
  10. 前記バー防止領域の直径は、前記結合溝の直径より、１０％乃至３０％だけさらに大きく形成されることを特徴とする、請求項９に記載のバッテリパック。
  11. 前記カバーケースは、前記結合部材と前記ベアセルが接触されるように前記結合部材を密着させることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリパック。
  12. 前記結合部材は、前記保護回路基板とはんだ付けされる第１領域と、
    前記第１領域で折曲して形成される第２領域及び、
    前記結合ホールが形成されて前記第２領域で折曲方向と反対方向で前記第２領域で折曲されて前記ベアセルと接触される第３領域からなることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリパック。
  13. 一面に少なくとも１つの結合溝が形成されるベアセルと、
    前記ベアセルと電気的に連結される保護回路基板と、
    一端部が前記保護回路基板に結合され、他端部は前記ベアセルの結合溝に対応する結合ホールが形成されて前記ベアセルに密着される結合部材と、
    前記保護回路基板を包み込み、前記ベアセルの一面に取り付けられ、少なくとも１つのボルト通過ホールが形成されるカバーケースと、
    前記ボルト通過ホールを通過して前記結合溝と結合するスクリューボルトと、
    前記スクリューボルトと前記結合部材との間を支持する弾性支持部材と、
    を含んで形成されることを特徴とする、バッテリパック。
  14. 前記弾性支持部材は、円筒状ワッシャーに形成されることを特徴とする、請求項１３に記載のバッテリパック。
  15. 前記弾性支持部材は、前記ボルト通過ホールと加熱挿入、組み合わせ、ボンディング及びねじ結合のうちいずれか１つに結合されることを特徴とする、請求項１３に記載のバッテリパック。
  16. 前記弾性支持部材は、中央に中央ホールが形成される結合部及び、
    前記結合部と連結されて前記結合部の直径より大きい直径を有するように前記結合部の外郭円周部の周辺に突出して形成される輪郭部を含んで形成され、前記結合部は前記ボルト結合ホールと結合し、前記輪郭部は前記結合部材に密着されることを特徴とする、請求項１３に記載のバッテリパック。
  17. 前記ベアセルに形成された結合溝の直径は、前記結合溝の深みが深くなるほど減少することを特徴とする、請求項１３に記載のバッテリパック。
  18. 前記ベアセルに形成された結合溝の開放部には、前記結合溝の直径より大きい直径を有するバー防止領域が形成されることを特徴とする、請求項１３に記載のバッテリパック。
  19. 前記バー防止領域の直径は、前記結合溝の直径より、１０％乃至３０％だけさらに大きく形成されることを特徴とする、請求項１８に記載のバッテリパック。
  20. 前記カバーケースは、前記結合部材と前記ベアセルが接触されるように前記結合部材を密着させることを特徴とする、請求項１３に記載のバッテリパック。
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