JP2009153543A

JP2009153543A - Ball

Info

Publication number: JP2009153543A
Application number: JP2007331437A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Yuki; 則博湯木; Isao Uemura; 功植村; Akihiro Ichihashi; 明宏一橋
Original assignee: Molten Corp
Current assignee: Molten Corp
Priority date: 2007-12-25
Filing date: 2007-12-25
Publication date: 2009-07-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ball with a higher merchandizing value which satisfies the requirements for rebounding and controlling performances at a higher level. <P>SOLUTION: The ball 1 comprises a tube 2 into which a gas is injected and a skin member 10 disposed outside the tube 2. The skin member 10 is curved in shape along the outer shape of the tube. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、本発明は、例えば、球技等で使用されるボールに関する。 The present invention relates to a ball used in, for example, ball games.

従来より、例えば、サッカーボール等は、チューブからなる芯部と、芯部を覆うように設けられた複数の表皮パネルとを備えている（例えば、特許文献１参照）。各表皮パネルは、ボールの最外層を構成する樹脂製の表皮材と、表皮材の裏側に設けられた発泡材とを有している。発泡材は、ポリウレタンフォームで構成されている。 Conventionally, for example, a soccer ball or the like includes a core portion made of a tube and a plurality of skin panels provided so as to cover the core portion (see, for example, Patent Document 1). Each skin panel has a resinous skin material constituting the outermost layer of the ball and a foam material provided on the back side of the skin material. The foam material is made of polyurethane foam.

上記特許文献１には、表皮パネルの製造方法が開示されている。すなわち、まず、表皮材を予め成形しておき、この表皮材を発泡材成形用の成形型のキャビティ内に配置する。そして、そのキャビティにポリウレタンフォーム材料を注入する。この発泡材料は、キャビティ内で熱や圧力等の雰囲気環境によって化学変化を起こして発泡しながら膨張して表皮材と一体化し、これにより、表皮パネルが得られる。
特開２００４−１７４２５６号公報 Patent Document 1 discloses a method for manufacturing a skin panel. That is, first, a skin material is previously molded, and this skin material is placed in a cavity of a molding die for foaming material molding. Then, a polyurethane foam material is injected into the cavity. The foamed material undergoes a chemical change in the cavity due to atmospheric environment such as heat and pressure, expands while foaming, and is integrated with the skin material, thereby obtaining a skin panel.
JP 2004-174256 A

ところで、ボールにおいては、リバウンド性や、使用者によるコントロール性が重要視されており、これらを高いレベルで満足した商品が望まれている。 By the way, in a ball, rebound property and controllability by a user are regarded as important, and a product satisfying these at a high level is desired.

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、リバウンド性やコントロール性を高いレベルで満足した商品性の高いボールを提供することにある。 This invention is made | formed in view of such a point, The place made into the objective is to provide the ball | bowl with the high commercial property which satisfied the rebound property and controllability at the high level.

上記目的を達成するために、第１の発明では、芯部と、該芯部の外側に設けられた表皮材とを備えたボールであって、上記表皮材は、芯部の外形状に沿う湾曲形状である構成とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a ball including a core portion and a skin material provided outside the core portion, wherein the skin material follows the outer shape of the core portion. The configuration is a curved shape.

この構成によれば、表皮材を芯部と一体化する際に、表皮材を殆ど変形させずに済むので、表皮材に部分的に生じる歪みを低減することが可能になる。 According to this configuration, when the skin material is integrated with the core portion, the skin material can be hardly deformed, so that it is possible to reduce the distortion partially generated in the skin material.

第２の発明では、第１の発明において、芯部と表皮材との間には、弾性体が設けられ、上記弾性体は、芯部の外形状に沿う湾曲形状である構成とする。 In a second invention, in the first invention, an elastic body is provided between the core portion and the skin material, and the elastic body has a curved shape along the outer shape of the core portion.

この構成によれば、弾性体を芯部と一体化する際に、弾性体に部分的に生じる歪みを低減することが可能になる。 According to this configuration, when the elastic body is integrated with the core portion, it is possible to reduce the distortion partially generated in the elastic body.

第３の発明では、第１の発明において、芯部と表皮材との間には、流動体により構成された流動体層が設けられている構成とする。 In 3rd invention, it is set as the structure by which the fluid layer comprised by the fluid was provided between the core part and skin material in 1st invention.

この構成によれば、流動体の粘性や重さ等を変更することにより、ボールのリバウンド性やコントロール性を変化させることが可能になる。 According to this configuration, it is possible to change the rebound property and controllability of the ball by changing the viscosity and weight of the fluid.

第４の発明では、第３の発明において、流動体は、空気である構成とする。 In the fourth invention, in the third invention, the fluid is air.

第５の発明では、第３の発明において、流動体は、空気よりも粘性が高いものである構成とする。 According to a fifth aspect, in the third aspect, the fluid has a higher viscosity than air.

第６の発明では、第１の発明において、芯部と表皮材との間には、非発泡状態の弾性体が設けられている構成とする。 In the sixth invention, in the first invention, a non-foamed elastic body is provided between the core portion and the skin material.

第１の発明によれば、表皮材を芯部の外形状に沿う湾曲形状としたので、芯部と一体化した状態で表皮材に歪みが生じ難くなり、よって、リバウンド性やコントロール性を高いレベルで満足した商品性の高いボールを得ることができる。 According to the first invention, since the skin material has a curved shape that conforms to the outer shape of the core portion, the skin material is less likely to be distorted in a state of being integrated with the core portion, and thus has high rebound and controllability. A highly productive ball satisfying the level can be obtained.

第２の発明によれば、芯部と表皮材との間の弾性体を芯部の外形状に沿う湾曲形状としたので、弾性体に歪みが生じ難くなり、よって、リバウンド性やコントロール性をより一層高めることができる。 According to the second invention, since the elastic body between the core portion and the skin material is a curved shape along the outer shape of the core portion, the elastic body is less likely to be distorted. It can be further increased.

第３の発明によれば、芯部と表皮材との間に流動体層を設けたので、流動体を変更するだけで、ボールの特性を容易に変更することができる。 According to the third invention, since the fluid layer is provided between the core portion and the skin material, it is possible to easily change the characteristics of the ball simply by changing the fluid.

第４の発明によれば、芯部と表皮材との間の流動体層を空気で構成したので、その空気圧を変更することで、ボールの特性を容易に変更することができる。 According to the fourth invention, since the fluid layer between the core portion and the skin material is made of air, the characteristics of the ball can be easily changed by changing the air pressure.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るボール１を示すものである。このボール１は、球技用のものであり、図２に示すように、芯部としてのチューブ２と、該チューブ２の外周面を覆う表皮を構成する複数の表皮パネル３、３、…とを備えている。この実施形態では、表皮パネル３の枚数を１２枚としており、従って、各表皮パネル３の面積は、ボール１の総表面積の８％以上となっている。また、ボール１の直径は、１６ｃｍ以上２５ｃｍ以下に設定されている。尚、表皮パネル３の数や、ボール１の直径は上記に限られるものではない。 (Embodiment 1)
FIG. 1 shows a ball 1 according to Embodiment 1 of the present invention. This ball 1 is for ball games, and as shown in FIG. 2, a tube 2 as a core and a plurality of skin panels 3, 3,... Constituting a skin covering the outer peripheral surface of the tube 2 are provided. I have. In this embodiment, the number of the skin panels 3 is twelve. Therefore, the area of each skin panel 3 is 8% or more of the total surface area of the balls 1. The diameter of the ball 1 is set to 16 cm or more and 25 cm or less. The number of skin panels 3 and the diameter of the balls 1 are not limited to the above.

上記チューブ２は、例えば、ブチルゴム又はラテックスゴム等の空気非透過性を有する弾性材料で構成されており、図１に示すように、周知の構造のゴム製バルブ４を有している。このバルブ４は、表皮パネル３を貫通してボール１の外面に露出している。バルブ４を介してチューブ２内に圧縮空気が注入されるようになっている。バルブ４の構造は上記に限定されるものではない。 The tube 2 is made of an air-impermeable elastic material such as butyl rubber or latex rubber, and has a rubber valve 4 having a known structure as shown in FIG. The valve 4 penetrates the skin panel 3 and is exposed on the outer surface of the ball 1. Compressed air is injected into the tube 2 through the valve 4. The structure of the valve 4 is not limited to the above.

また、チューブ２には、補強層５が設けられている。補強層５は、チューブ２の外周面に密着している。この補強層５は、チューブ２に接着された布や、糸で構成されている。尚、補強層５は省略してもよいし、布や糸以外の部材で構成してもよい。 The tube 2 is provided with a reinforcing layer 5. The reinforcing layer 5 is in close contact with the outer peripheral surface of the tube 2. The reinforcing layer 5 is composed of a cloth or a thread bonded to the tube 2. Note that the reinforcing layer 5 may be omitted, or may be composed of a member other than cloth or yarn.

上記表皮パネル３の形状は、五角形又は六角形状とされている。表皮パネル３は、全体として、チューブ２の外周面形状に沿うように湾曲した形状をなしている。この表皮パネル３は、ボール２の最外層を構成する表皮材１０と、表皮材１０の裏側に設けられた発泡材（弾性体）１１とを有する２層構造となっている。つまり、ボール１は、チューブ２と、チューブ２の外側に設けられた発泡材１１と、発泡材１１の外側に設けられた表皮材１０とを備えた構造となっている。 The shape of the skin panel 3 is a pentagon or a hexagon. The skin panel 3 has a curved shape as a whole along the outer peripheral surface shape of the tube 2. The skin panel 3 has a two-layer structure including a skin material 10 constituting the outermost layer of the ball 2 and a foam material (elastic body) 11 provided on the back side of the skin material 10. That is, the ball 1 has a structure including a tube 2, a foam material 11 provided outside the tube 2, and a skin material 10 provided outside the foam material 11.

表皮材１０は、例えば、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の樹脂材を射出成形してなる射出成形品である。表皮材１０は、湾曲した板状の本体部１０ａと、本体部１０ａの周縁部から裏側（チューブ２側）へ向けて突出する突出壁部１０ｂとが一体化されてなる。本体部１０ａの厚みは、その全体に亘って同じになっており、例えば、０．０１ｍｍ〜３．００ｍｍの範囲で設定されている。突出壁部１０ｂは、表皮材１０の全周に亘って連続した環状をなしている。突出壁部１０ｂの厚みは、本体部１０ａの厚みと同じに設定されている。突出壁部１０ｂの突出方向先端部は、チューブ２の補強層５に接している。尚、本体部１０ａと突出壁部１０ｂとは、同じ樹脂材料で形成してもよいし、異なる樹脂材料で形成してもよい。異なる樹脂材料で形成する場合には、突出壁部１０ｂを形成する樹脂材料の方を柔らかくするのが好ましい。こうすることにより、突出壁部１０ｂの剛性が低下して、ボール１の硬さを全体に亘って均一に近づけることが可能になる。 The skin material 10 is an injection molded product formed by injection molding a resin material such as polyurethane, polycarbonate, polypropylene, polyamide, polyvinyl chloride, or the like. The skin material 10 is formed by integrating a curved plate-like main body portion 10a and a protruding wall portion 10b protruding from the peripheral edge portion of the main body portion 10a toward the back side (tube 2 side). The thickness of the main body 10a is the same throughout, and is set in the range of 0.01 mm to 3.00 mm, for example. The protruding wall portion 10 b has an annular shape that is continuous over the entire circumference of the skin material 10. The thickness of the protruding wall portion 10b is set to be the same as the thickness of the main body portion 10a. The protruding end portion of the protruding wall portion 10 b is in contact with the reinforcing layer 5 of the tube 2. The main body 10a and the protruding wall 10b may be formed of the same resin material or different resin materials. In the case of forming with different resin materials, it is preferable to soften the resin material forming the protruding wall portion 10b. By doing so, the rigidity of the protruding wall portion 10b is reduced, and the hardness of the ball 1 can be made uniform throughout.

発泡材１１は、本実施形態では、ウレタン樹脂等を含む発泡材料を機械発泡させてなるものとしているが、これに限定されるものではなく、各種発泡材料を化学発泡させてなるものであってもよい。尚、上記機械発泡とは、気体を物理的手段で原料に導入して細胞様の構造を得るように当該原料を発泡させることをいい、気体を原料に導入する手段としては、以下に示す加圧手段以外にも、例えば攪拌手段等がある。 In the present embodiment, the foam material 11 is made by mechanical foaming of a foam material containing urethane resin or the like, but is not limited to this, and is made by chemically foaming various foam materials. Also good. The mechanical foaming refers to foaming the raw material so that a cell-like structure is obtained by introducing gas into the raw material by physical means. The means for introducing gas into the raw material is as follows. In addition to the pressure unit, for example, there is a stirring unit.

発泡材１１は、表皮材１０の本体部１０ａの裏面と突出壁部１０ｂの内面に接着されていて、表皮材１０と一体化している。発泡材１１の厚みは、全体に亘って、突出壁部１０ｂの突出高さと略同じに設定されていて、発泡材１１の裏面は、表皮材１０の本体部１０ａの形状と同様な湾曲形状となっている。 The foam material 11 is bonded to the back surface of the main body portion 10 a of the skin material 10 and the inner surface of the protruding wall portion 10 b, and is integrated with the skin material 10. The thickness of the foam material 11 is set to be substantially the same as the projecting height of the projecting wall portion 10b throughout, and the back surface of the foam material 11 has a curved shape similar to the shape of the main body portion 10a of the skin material 10. It has become.

発泡材１１の裏面は、チューブ２の補強層５に接着剤（図示せず）によって接着されている。また、チューブ２上で隣り合う表皮パネル３、３のうち、表皮材１０の突出壁部１０ｂの外面同士は、接着剤（図示せず）によって接着されている。 The back surface of the foam material 11 is bonded to the reinforcing layer 5 of the tube 2 with an adhesive (not shown). Further, of the skin panels 3 and 3 adjacent to each other on the tube 2, the outer surfaces of the protruding wall portions 10 b of the skin material 10 are bonded to each other with an adhesive (not shown).

次に、上記表皮パネル３を製造する製造装置について説明する。この製造装置は、表皮材１０の本体部１０ａを成形する本体部成形装置と、表皮材１０の突出壁部１０ｂを成形する突出壁部成形装置と、発泡材１１を成形する発泡材成形装置とで構成されている。 Next, a manufacturing apparatus for manufacturing the skin panel 3 will be described. This manufacturing apparatus includes a body part molding device that molds the body part 10a of the skin material 10, a protruding wall part molding device that molds the protruding wall part 10b of the skin material 10, and a foam material molding apparatus that molds the foam material 11. It consists of

上記本体部成形装置は、射出成形機（図示せず）と、成形型２０（図３に示す）とを備えている。射出成形機は、樹脂材料を混練して溶融状態にしてノズルから射出するように構成された周知のものである。一方、成形型２０は、上下に対向するように配置された上型２１及び下型２２と、上型２１を上下方向に移動させて下型２２に対し接離させる型駆動装置（図示せず）とを備えている。上型２１の下面には、本体部１０ａの表面側を成形する表面側成形面２１ａが形成されている。この表面側成形面２１ａは、表皮材１０の湾曲形状を形成するために上方へ湾曲している。下型２２の上面には、本体部１０ａの裏面側を成形する裏面側成形面２２ａが形成されている。この裏面側成形面２２ａも同様に湾曲している。上型２１と下型２２とを型締めすると、表面側成形面２１ａと裏面側成形面２２ａとによってキャビティ（図示せず）が形成されるようになっている。図示しないが、下型２２には、射出成形機のノズルに連通するランナが形成されている。ランナの下流端は、キャビティに開口するゲートに接続されている。 The main body molding apparatus includes an injection molding machine (not shown) and a molding die 20 (shown in FIG. 3). The injection molding machine is a well-known machine configured to knead a resin material into a molten state and inject it from a nozzle. On the other hand, the molding die 20 has an upper die 21 and a lower die 22 arranged so as to be opposed to each other vertically, and a die driving device (not shown) that moves the upper die 21 in the up-down direction so as to contact and separate from the lower die 22. ). On the lower surface of the upper mold 21, a surface side molding surface 21a for molding the surface side of the main body 10a is formed. The surface side molding surface 21 a is curved upward to form the curved shape of the skin material 10. On the upper surface of the lower mold 22, a back side molding surface 22a for molding the back side of the main body 10a is formed. This back side molding surface 22a is similarly curved. When the upper mold 21 and the lower mold 22 are clamped, a cavity (not shown) is formed by the front side molding surface 21a and the back side molding surface 22a. Although not shown, the lower mold 22 is formed with a runner communicating with the nozzle of the injection molding machine. The downstream end of the runner is connected to a gate that opens into the cavity.

上記突出壁部成形装置は、本体部成形装置と同様な射出成形機と、成形型２５（図６に示す）とで構成されている。成形型２５は、上型２６及び下型２７と、型駆動装置（図示せず）とを備えている。上型２６の下面には、本体部１０ａの表面形状に対応した湾曲面２６ａが形成されている。湾曲面２６ａの周縁部は、本体部１０ａの周縁部よりも外方へ延びるように形成されており、この湾曲面２６ａの周縁部によって突出壁部１０ｂの一部が成形されるようになっている。下型２７の上面には、本体部１０ａの裏面形状に対応した湾曲面２７ａが形成されている。この湾曲面２７ａは、下型２７の上面の外周部に比べて一段上がっており、この段差部分によって突出壁部１０ｂの残りの部位が成形されるようになっている。上型２６と下型２７とを型締めすると、本体部１０ａが両湾曲面２６ａ、２７ａによって表裏方向に挟持された状態となり、さらに、その本体部１０ａの周囲を囲むように突出壁部１０ｂ用のキャビティが形成されるようになっている。下型２７には、ランナ及びゲートが設けられている。 The protruding wall part molding apparatus includes an injection molding machine similar to the main body part molding apparatus and a molding die 25 (shown in FIG. 6). The molding die 25 includes an upper die 26 and a lower die 27, and a die driving device (not shown). A curved surface 26 a corresponding to the surface shape of the main body 10 a is formed on the lower surface of the upper mold 26. The peripheral portion of the curved surface 26a is formed to extend outward from the peripheral portion of the main body portion 10a, and a part of the protruding wall portion 10b is formed by the peripheral portion of the curved surface 26a. Yes. On the upper surface of the lower mold 27, a curved surface 27a corresponding to the back surface shape of the main body portion 10a is formed. The curved surface 27a is raised by one step compared to the outer peripheral portion of the upper surface of the lower mold 27, and the remaining portion of the protruding wall portion 10b is formed by this step portion. When the upper die 26 and the lower die 27 are clamped, the main body portion 10a is sandwiched between the curved surfaces 26a and 27a in the front and back direction, and further, for the protruding wall portion 10b so as to surround the main body portion 10a. A cavity is formed. The lower mold 27 is provided with a runner and a gate.

尚、上記成形型２０、２５は、左右方向に接離する型で構成してもよい。また、ランナ及びゲートは、どちらの型に設けられていてもよい。また、ゲート及びランナの位置や形状は、任意に設定することができる。 In addition, you may comprise the said shaping | molding die 20 and 25 with the type | mold which contacts / separates in the left-right direction. Further, the runner and the gate may be provided in either type. Further, the position and shape of the gate and runner can be set arbitrarily.

上記発泡材成形装置は、図１０に示す発泡材料供給装置３０と、図１１に示す成形型５０とで構成されている。発泡材料供給装置３０は、気体供給装置３１、材料供給装置３２、気体導入装置３３、制御ユニット３４、加圧装置３５、分散装置３６及び吐出装置３７とで構成されている。 The foaming material forming apparatus includes a foaming material supply device 30 shown in FIG. 10 and a forming die 50 shown in FIG. The foam material supply device 30 includes a gas supply device 31, a material supply device 32, a gas introduction device 33, a control unit 34, a pressurization device 35, a dispersion device 36, and a discharge device 37.

気体供給装置３１は、コンプレッサやボンベＡに接続される接続管３１ａと、周知の圧力調整弁３１ｂと、気体流量計３１ｃと、気体供給管３１ｄとを備えている。接続管３１ａに導入された圧縮気体が圧力調整されてから、気体供給管３１ｄを流れるようになっている。この気体供給装置３１により供給される気体の圧力は、例えば、０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ^２の低圧領域で調整可能となっている。また、供給する気体の種類としては、例えば、空気、炭酸ガス、窒素ガス等であるが、好ましくは空気である。 The gas supply device 31 includes a connection pipe 31a connected to the compressor and the cylinder A, a known pressure regulating valve 31b, a gas flow meter 31c, and a gas supply pipe 31d. The compressed gas introduced into the connection pipe 31a is adjusted in pressure and then flows through the gas supply pipe 31d. The pressure of the gas supplied by the gas supply device 31 can be adjusted in a low pressure region of, for example, 0.1 to 5.0 kg / cm ² . The type of gas to be supplied is, for example, air, carbon dioxide gas, nitrogen gas, etc., preferably air.

材料供給装置３２は、フォロアプレート式のプランジャーポンプ３２ａと、プランジャーポンプ３２ａの吐出管に接続された材料供給管３２ｂとを備えている。プランジャーポンプ３２ａの吸入管は、熱硬化性発泡ウレタン材料が貯留された容器Ｂに挿入されている。プランジャーポンプ３２ａによって、容器Ｂ内の熱硬化性発泡ウレタン材料が材料供給管３２ｂに送出されるようになっている。このウレタン材料の送出圧力は、例えば、１００〜３００ｋｇ／ｃｍ^２の高圧領域で調整可能となっている。 The material supply device 32 includes a follower plate type plunger pump 32a and a material supply pipe 32b connected to a discharge pipe of the plunger pump 32a. The suction pipe of the plunger pump 32a is inserted into a container B in which a thermosetting urethane foam material is stored. The thermosetting foamed urethane material in the container B is delivered to the material supply pipe 32b by the plunger pump 32a. The delivery pressure of this urethane material can be adjusted, for example, in a high pressure region of 100 to 300 kg / cm ² .

気体導入装置３３は、第１ピストンポンプ３３ａ及び第２ピストンポンプ３３ｂと、弁３３ｃ〜３３ｈと、モーターＭ１、Ｍ２とを備えている。第１及び第２ピストンポンプ３３ａ、３３ｂは、それぞれ、モーターＭ１、Ｍ２によってピストンが往復駆動されることにより、吸入行程と吐出行程とを行うようになっている。気体供給管３１ｄの下流側は２つに分岐しており、各々が第１及び第２ピストンポンプ３３ａ、３３ｂの吸入管に接続されている。また、材料供給管３２ｂの下流側も２つに分岐しており、各々が第１及び第２ピストンポンプ３３ａ、３３ｂの吸入管に接続されている。従って、気体供給管３１ｄを流れる気体及び材料供給管３２ｂを流れるウレタン材料は、第１及び第２ピストンポンプ３３ａ、３３ｂに導入されるようになっている。気体供給管３１ｄの分岐部よりも下流側と、材料供給管３２ｂの分岐部よりも下流側とには、それぞれ、弁３３ｃ〜３３ｆが設けられている。また、第１及び第２ピストンポンプ３３ａ、３３ｂの吐出管には、それぞれ、弁３３ｇ、３３ｈが設けられている。 The gas introduction device 33 includes a first piston pump 33a and a second piston pump 33b, valves 33c to 33h, and motors M1 and M2. The first and second piston pumps 33a and 33b are configured to perform a suction stroke and a discharge stroke by reciprocating the pistons by motors M1 and M2, respectively. The downstream side of the gas supply pipe 31d is branched into two, and each is connected to the suction pipes of the first and second piston pumps 33a and 33b. Further, the downstream side of the material supply pipe 32b is also branched into two, and each is connected to the suction pipes of the first and second piston pumps 33a and 33b. Accordingly, the gas flowing through the gas supply pipe 31d and the urethane material flowing through the material supply pipe 32b are introduced into the first and second piston pumps 33a and 33b. Valves 33c to 33f are provided on the downstream side of the branch portion of the gas supply pipe 31d and on the downstream side of the branch portion of the material supply pipe 32b, respectively. Further, valves 33g and 33h are provided in the discharge pipes of the first and second piston pumps 33a and 33b, respectively.

モーターＭ１、Ｍ２及び弁３３ｃ〜３３ｈは、制御ユニット３４によって制御されるようになっている。具体的には、第１及び第２ピストンポンプ３３ａ、３３ｂのシリンダー内に、吸入行程で気体を流入させ、その後、吸入行程の後にウレタン材料を流入させるようにし、ウレタン材料の流入が終了したら、吐出行程に移行して気体及びウレタン材料を吐出管に送出するようになっている。 The motors M1 and M2 and the valves 33c to 33h are controlled by the control unit 34. Specifically, gas is allowed to flow into the cylinders of the first and second piston pumps 33a and 33b during the suction stroke, and then the urethane material is allowed to flow after the suction stroke. Shifting to the discharge stroke, gas and urethane material are delivered to the discharge pipe.

加圧装置３５は、第１ピストンポンプ３５ａ及び第２ピストンポンプ３５ｂと、弁３５ｃ〜３５ｆと、モーターＭ３、Ｍ４とを備えている。第１及び第２ピストンポンプ３５ａ、３５ｂは、それぞれ、モーターＭ３、Ｍ４によってピストンが往復駆動されて、吸入行程と吐出行程とが行われるようになっている。弁３５ｃは、第１ピストンポンプ３５ａの吸入管に設けられ、弁３５ｄは、第２ピストンポンプ３５ｂの吸入管に設けられている。また、弁３５ｅは、第１ピストンポンプ３５ａの吐出管に設けられ、弁３５ｆは、第２ピストンポンプ３５ｂの吐出管に設けられている。 The pressurizing device 35 includes a first piston pump 35a and a second piston pump 35b, valves 35c to 35f, and motors M3 and M4. In the first and second piston pumps 35a and 35b, the pistons are reciprocated by motors M3 and M4, respectively, so that the suction stroke and the discharge stroke are performed. The valve 35c is provided in the suction pipe of the first piston pump 35a, and the valve 35d is provided in the suction pipe of the second piston pump 35b. The valve 35e is provided in the discharge pipe of the first piston pump 35a, and the valve 35f is provided in the discharge pipe of the second piston pump 35b.

モーターＭ３、Ｍ４及び弁３５ｃ〜３５ｆは、上記制御ユニット３４によって制御されるようになっている。具体的には、第１ピストンポンプ３５ａを作動させるときには、まず、弁３５ｃを開いて弁３５ｅを閉じた状態で、ピストンを動かして吸入行程として気体導入装置３３から送られてきた混合物をシリンダー内に吸入させる。この状態で、弁３５ｃを閉じて弁３５ｅを開いた状態で、ピストンを動かして吐出行程としてシリンダー内の混合物を吐出管に送出するようになっている。第２ピストンポンプ３５ｂも同様に動作する。第１及び第２ピストンポンプ３５ａ、３５ｂからの混合物の吐出圧力は、１５０ｋｇ／ｃｍ^２以上とされている。第１及び第２ピストンポンプ３５ａ、３５ｂからの混合物の吐出圧力及び流量は、制御ユニット３４からの信号によって変更可能となっている。また、制御ユニット３４には、図示しないが、各種設定を行うための操作パネルが設けられている。 The motors M3 and M4 and the valves 35c to 35f are controlled by the control unit 34. Specifically, when the first piston pump 35a is operated, first, with the valve 35c opened and the valve 35e closed, the piston is moved and the mixture sent from the gas introduction device 33 as an intake stroke is transferred into the cylinder. Inhale. In this state, with the valve 35c closed and the valve 35e opened, the piston is moved to deliver the mixture in the cylinder to the discharge pipe as a discharge stroke. The second piston pump 35b operates similarly. The discharge pressure of the mixture from the first and second piston pumps 35a and 35b is 150 kg / cm ² or more. The discharge pressure and flow rate of the mixture from the first and second piston pumps 35 a and 35 b can be changed by a signal from the control unit 34. The control unit 34 is provided with an operation panel (not shown) for performing various settings.

分散装置３６は、吐出管に接続された分散用管３６ａと、分散用管３６ａを開閉する弁３６ｂとを備えている。分散用管３６ａは、内径が１０ｍｍ以下の細い管であり、長さは１０ｍ程度に設定されている。 The dispersion device 36 includes a dispersion pipe 36a connected to the discharge pipe, and a valve 36b that opens and closes the dispersion pipe 36a. The dispersion tube 36a is a thin tube having an inner diameter of 10 mm or less, and the length is set to about 10 m.

吐出装置３７は、分散装置３６の分散用管３６ａの下流側に接続された吐出用管３７ａと、吐出用管３７ａの下流側に設けられた弁内蔵型のノズル３７ｂとを備えている。尚、上記した発泡材料供給装置３０は、一例であり、各部を変更して用いることも可能である。 The discharge device 37 includes a discharge tube 37a connected to the downstream side of the dispersion tube 36a of the dispersion device 36, and a valve built-in type nozzle 37b provided on the downstream side of the discharge tube 37a. In addition, the above-described foamed material supply device 30 is an example, and it is also possible to change each part.

一方、成形型５０は、図１１に示すように、上型５１及び下型５２と、加熱装置５３と、型駆動装置（図示せず）とを備えている。上型５１の下面には、発泡材１１の裏面を成形する裏面成形面５１ａが形成されている。裏面側成形面５１ａは、発泡材１１の湾曲形状を形成するために下方へ湾曲している。下型５２の上面には、表皮材１０の本体部１０ａの表面及び突出壁部１０ｂの外面に沿って延びる凹面５２ａが形成されており、この凹面５２ａによって表皮材１０が保持されるようになっている。加熱装置５３は、上型５１に配設される上型加熱器５３ａと、下型５２に配設される下型加熱器５３ｂと、これら加熱器５３ａ、５３ｂに接続された制御ユニット５３ｃとで構成されている。上型加熱器５３ａは、上型５１に形成された孔部内に収容されており、例えば、電熱線ヒーター等で構成されている。下型加熱器５３ｂも同様である。これら加熱器５３ａ、５３ｂは、制御ユニット５３ｃによって制御されて、上型５１の裏面成形面５１ａ及び下型５２の凹面５２ａの温度を所定範囲で調整するようになっている。 On the other hand, as shown in FIG. 11, the mold 50 includes an upper mold 51 and a lower mold 52, a heating device 53, and a mold driving device (not shown). On the lower surface of the upper mold 51, a back surface molding surface 51a for molding the back surface of the foamed material 11 is formed. The back side molding surface 51 a is curved downward to form the curved shape of the foam material 11. A concave surface 52a extending along the surface of the main body portion 10a of the skin material 10 and the outer surface of the protruding wall portion 10b is formed on the upper surface of the lower mold 52, and the skin material 10 is held by the concave surface 52a. ing. The heating device 53 includes an upper mold heater 53a disposed in the upper mold 51, a lower mold heater 53b disposed in the lower mold 52, and a control unit 53c connected to the heaters 53a and 53b. It is configured. The upper die heater 53a is accommodated in a hole formed in the upper die 51, and is constituted by, for example, a heating wire heater. The same applies to the lower mold heater 53b. These heaters 53a and 53b are controlled by the control unit 53c to adjust the temperatures of the back surface 51a of the upper mold 51 and the concave surface 52a of the lower mold 52 within a predetermined range.

次に、上記のように構成された製造装置によって表皮パネル３を製造する要領について説明する。まず、図３〜図５に示すように、本体部成形装置によって表皮材１０の本体部１０ａを成形する。すなわち、上型２１及び下型２２を型締めした状態で、射出成形機のノズルから溶融樹脂材料をキャビティに射出する（図４参照）。キャビティ内の樹脂材料が固化した後に型開きすると、表皮材１０の本体部１０ａが得られる（図５参照）。 Next, the point which manufactures the skin panel 3 with the manufacturing apparatus comprised as mentioned above is demonstrated. First, as shown in FIGS. 3 to 5, the main body 10 a of the skin material 10 is formed by the main body forming apparatus. That is, with the upper mold 21 and the lower mold 22 clamped, the molten resin material is injected into the cavity from the nozzle of the injection molding machine (see FIG. 4). When the mold is opened after the resin material in the cavity is solidified, the main body 10a of the skin material 10 is obtained (see FIG. 5).

次いで、図６に示すように、本体部１０ａを突出壁部成形装置の下型２７の湾曲面２７ａに載置し、図７に示すように、上型２６及び下型２７を型締めした状態で、射出成形機のノズルから溶融樹脂材料をキャビティに射出する。すると、図８に示すように、溶融樹脂材料が、本体部１０ａの周縁部に溶着した状態で成形され、図９に示すように、固化後に型開きすると、本体部１０ａと突出壁部１０ｂとが一体化した表皮材１０が得られる。このように、本体部１０ａ及び突出壁部１０ｂを射出成形する際、成形型２０、２５のキャビティには、成形に必要なだけの樹脂材料を供給すればよいので、樹脂材料の無駄が殆どない。また、溶融樹脂材料を成形型２０、２５で成形することで、残留応力が生じ難く、高精度な表皮材１０を得ることが可能になる。 Next, as shown in FIG. 6, the main body 10a is placed on the curved surface 27a of the lower mold 27 of the protruding wall forming apparatus, and the upper mold 26 and the lower mold 27 are clamped as shown in FIG. Then, the molten resin material is injected into the cavity from the nozzle of the injection molding machine. Then, as shown in FIG. 8, the molten resin material is molded in a state of being welded to the peripheral portion of the main body 10 a, and as shown in FIG. 9, when the mold is opened after solidification, the main body 10 a and the protruding wall 10 b Can be obtained. As described above, when the main body 10a and the protruding wall 10b are injection-molded, the resin material necessary for the molding need only be supplied to the cavities of the molding dies 20 and 25, so that there is almost no waste of the resin material. . Further, by molding the molten resin material with the molding dies 20 and 25, it is difficult to generate residual stress, and it is possible to obtain the skin material 10 with high accuracy.

しかる後、図１１に示すように、上記表皮材１０を発泡材成形装置の下型５２の凹面５２ａに嵌める。このときの上型５１及び下型５２の温度は、後述の発泡材料Ｃが熱硬化する温度まで上昇しており、例えば、約８０℃となっている。 After that, as shown in FIG. 11, the skin material 10 is fitted into the concave surface 52a of the lower mold 52 of the foam molding apparatus. At this time, the temperature of the upper mold 51 and the lower mold 52 is increased to a temperature at which a foam material C described later is thermally cured, and is about 80 ° C., for example.

そして、次のようにして発泡材料Ｃを表皮材１０の裏面に供給する。 And the foaming material C is supplied to the back surface of the skin material 10 as follows.

すなわち、図１０に示すように、発泡材料供給装置３０においては、気体供給装置３１及び材料供給装置３２により、気体及びウレタン材料が、気体導入装置３３の第１及び第２ピストンポンプ３３ａ、３３ｂに供給される。ウレタン材料としては、例えば、サンスター技研株式会社製のペースト状の自在成型エラストマーフォーム材（ペンギンフォーム）を用いることができる。このフォーム材は、流動性のある１液タイプである。尚、ウレタン材料は、上記したものに限られず、機械発泡が可能な材料であれば特に限定されない。 That is, as shown in FIG. 10, in the foam material supply device 30, the gas supply device 31 and the material supply device 32 cause gas and urethane material to flow into the first and second piston pumps 33 a and 33 b of the gas introduction device 33. Supplied. As the urethane material, for example, a paste-like freely-molded elastomer foam material (penguin foam) manufactured by Sunstar Giken Co., Ltd. can be used. This foam material is a fluid one-component type. The urethane material is not limited to those described above, and is not particularly limited as long as it is a material capable of mechanical foaming.

気体導入装置３３の第１及び第２ピストンポンプ３３ａ、３３ｂは別々に動作する。まず、弁３３ｃを開いて弁３３ｄ、３３ｇを閉じた状態にしてから、第１ピストンポンプ３３ａのシリンダー内に、吸入行程で気体を所定量流入させる。その後、弁３３ｃを閉じて弁３３ｄを開いてから、吸入行程の後にウレタン材料を流入させる。ウレタン材料を所定量流入させたら、弁３３ｃ、３３ｄを共に閉じたまま、弁３３ｇを開いて吐出行程に移行し、気体及びウレタン材料を吐出管に送出する。第１ピストンポンプ３３ａが吐出行程に移行したら、第２ピストンポンプ３３ｂのシリンダに同様にして気体及びウレタン材料を流入させた後、気体及びウレタン材料を吐出管に送出する。つまり、気体導入装置３３は、バッチ式に作動するようになっており、気体とウレタン材料との混合物は、第１及び第２ピストンポンプ３３ａ、３３ｂから交互に吐出されるようになっている。また、各ピストンポンプ３３ａ、３３ｂのシリンダに流入する気体とウレタン材料との比率は、気体供給装置３１及び材料供給装置３２による供給圧力や、弁３３ｃ〜３３ｆの開閉タイミング及び開閉量によって任意に調整可能となっている。 The first and second piston pumps 33a and 33b of the gas introduction device 33 operate separately. First, after the valve 33c is opened and the valves 33d and 33g are closed, a predetermined amount of gas is introduced into the cylinder of the first piston pump 33a during the suction stroke. Thereafter, after closing the valve 33c and opening the valve 33d, the urethane material is allowed to flow after the suction stroke. When a predetermined amount of urethane material is introduced, the valve 33g is opened while the valves 33c and 33d are both closed, and the discharge process is started, and the gas and the urethane material are sent to the discharge pipe. If the 1st piston pump 33a transfers to a discharge stroke, after making gas and urethane material flow into the cylinder of the 2nd piston pump 33b similarly, gas and urethane material will be sent out to a discharge pipe. That is, the gas introducing device 33 operates in a batch manner, and the mixture of the gas and the urethane material is alternately discharged from the first and second piston pumps 33a and 33b. Further, the ratio of the gas flowing into the cylinders of the piston pumps 33a and 33b and the urethane material is arbitrarily adjusted by the supply pressure by the gas supply device 31 and the material supply device 32, the opening / closing timing and the opening / closing amount of the valves 33c to 33f. It is possible.

第１及び第２ピストンポンプ３３ａ、３３ｂから吐出された混合物は、加圧装置３５の第１及び第２ピストンポンプ３５ａ、３５ｂに吸入される。すなわち、弁３５ｃを開いて弁３５ｅ、３５ｄが閉じた状態で第１ピストンポンプ３５ａが吸入行程になると、混合物がシリンダに吸入される。そして、弁３５ｅを開いて弁３５ｃを閉じた状態で第１ピストンポンプ３５ａが吐出行程に移行すると、混合物が吐出される。このときの圧力は、１５０ｋｇ／ｃｍ^２以上に設定され、また、流量は、１００〜１０００ｍｌ／ｍｉｎ程度に設定されている。第２ピストンポンプ３５ｂも同様にして混合物を吸入し吐出する。第１及び第２ピストンポンプ３５ａ、３５ｂは、交互に作動する。 The mixture discharged from the first and second piston pumps 33 a and 33 b is sucked into the first and second piston pumps 35 a and 35 b of the pressurizing device 35. That is, when the first piston pump 35a enters the suction stroke with the valve 35c opened and the valves 35e and 35d closed, the mixture is sucked into the cylinder. And if the 1st piston pump 35a transfers to a discharge stroke in the state which opened the valve 35e and closed the valve 35c, a mixture will be discharged. The pressure at this time is set to 150 kg / cm ² or more, and the flow rate is set to about 100 to 1000 ml / min. Similarly, the second piston pump 35b sucks and discharges the mixture. The first and second piston pumps 35a and 35b operate alternately.

加圧装置３５の第１及び第２ピストンポンプ３５ａ、３５ｂから吐出された混合物は、分散装置３６の分散用管３６ａに流入する。分散用管３６ａに流入した混合物の圧力は、１５０ｋｇ／ｃｍ^２以上で、流量は、１００〜１０００ｍｌ／ｍｉｎ程度に設定されているので、混合物が分散用管３６ａを流通する間に、気体が微細な気泡となってウレタン材料中に略均一に分散する。これにより、本発明の発泡材料Ｃが得られる。この気泡の平均粒径は、約０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍ程度の微細なものである。 The mixture discharged from the first and second piston pumps 35 a and 35 b of the pressurizing device 35 flows into the dispersion pipe 36 a of the dispersion device 36. Since the pressure of the mixture flowing into the dispersion tube 36a is 150 kg / cm ² or more and the flow rate is set to about 100 to 1000 ml / min, the gas is fine while the mixture flows through the dispersion tube 36a. Bubbles are dispersed almost uniformly in the urethane material. Thereby, the foam material C of the present invention is obtained. The average particle diameter of the bubbles is as fine as about 0.01 mm to 0.03 mm.

分散装置３６から送出された発泡材料Ｃは、吐出装置３７の吐出用管３７ａを経て、ノズル３７ｂから吐出されて、図１１に示すように表皮材１０の裏面に供給される。発泡材料Ｃは、ノズル３７ｃから吐出されることで、大気開放された状態となる。よって、ノズル３７ｃから吐出された後の単位質量当たりの体積は、吐出される前の単位質量当たりの体積よりも大きくなるが、これは化学変化による発泡ではないため、大気開放された直後に体積が大きくなってから以後は、体積の変化は殆ど無い。尚、ノズル３７ｂから吐出された後の単位質量当たりの体積を、ノズル３７ｂから吐出される前の単位質量当たりの体積で除した値が発泡倍率であり、この発泡倍率は、気体とウレタン材料との混合比率によって任意に設定できるようになっている。 The foam material C delivered from the dispersion device 36 is discharged from the nozzle 37b through the discharge pipe 37a of the discharge device 37, and is supplied to the back surface of the skin material 10 as shown in FIG. The foam material C is released from the atmosphere by being discharged from the nozzle 37c. Therefore, the volume per unit mass after being ejected from the nozzle 37c is larger than the volume per unit mass before being ejected, but since this is not foaming due to chemical change, the volume immediately after being released to the atmosphere. Since then, there is almost no change in volume. The value obtained by dividing the volume per unit mass after being discharged from the nozzle 37b by the volume per unit mass before being discharged from the nozzle 37b is the foaming ratio. It can be set arbitrarily depending on the mixing ratio.

各表皮材１０の裏面に供給する発泡材料Ｃの量は、上述の如く発泡材料Ｃが吐出後に殆ど体積変化しないものなので、発泡材１１の体積と略同じ量である。 The amount of the foam material C supplied to the back surface of each skin material 10 is substantially the same as the volume of the foam material 11 since the volume of the foam material C hardly changes after discharge as described above.

上記のようにして発泡材料Ｃを表皮材１０の裏面に供給した後、図１２に示すように、上型５１と下型５２とを型締めすると、発泡材料Ｃは、上型５１の裏面成形面５１ａで成形されるとともに、上型５１及び下型５２によって加熱されて硬化して、図１３に示すように、発泡材１１が得られる。この発泡材１１の成形時に、発泡材１１は、表皮材１０に接着された状態となる。このように発泡材料Ｃを機械発泡させて発泡材１１を得るようにしているので、従来の化学発泡させた場合のように雰囲気環境の影響を受け難く、よって、発泡材１１の発泡状態は全体として見たときに均一に近い状態となる。また、発泡材料Ｃ中には、気体が微細な気泡となって分散して存在しているので、発泡材１１は、その気泡同士が壁で仕切られていて繋がってない、いわゆる独立気泡構造を有するものとなる。 After the foam material C is supplied to the back surface of the skin material 10 as described above, when the upper mold 51 and the lower mold 52 are clamped as shown in FIG. While being molded by the surface 51a, it is heated and cured by the upper mold 51 and the lower mold 52 to obtain the foamed material 11 as shown in FIG. When the foam material 11 is molded, the foam material 11 is bonded to the skin material 10. Since the foam material 11 is obtained by mechanically foaming the foam material C in this way, it is not easily affected by the atmospheric environment as in the case of conventional chemical foaming. It becomes a state that is almost uniform when viewed as. In addition, since the gas is present as fine bubbles dispersed in the foam material C, the foam material 11 has a so-called closed cell structure in which the bubbles are separated by a wall and are not connected. It will have.

そして、上型５１及び下型５２を型開きすると、表皮パネル３が得られる。以上が、表皮パネル製造工程である。 Then, when the upper mold 51 and the lower mold 52 are opened, the skin panel 3 is obtained. The above is the skin panel manufacturing process.

尚、発泡材料Ｃを表皮材１０の裏面に供給する場合には、例えば、表皮材１０の裏面中心部近傍から外周部へ向けて渦巻きを描くように供給してもよい。こうすることで、発泡材料Ｃの中に空気が入り難くなり、発泡材１１をより均一な発泡状態とすることが可能になる。発泡材料Ｃは、表皮材１０の裏面外周部から中心部へ向けて渦巻きを描くように供給してもよい。発泡材料Ｃの供給方法は、上記したものに限定されるものではない。 In addition, when supplying the foam material C to the back surface of the skin material 10, you may supply so that a spiral may be drawn from the back surface center vicinity of the skin material 10 toward an outer peripheral part, for example. By doing so, it becomes difficult for air to enter the foamed material C, and the foamed material 11 can be in a more uniform foamed state. The foam material C may be supplied so as to draw a spiral from the outer periphery of the back surface of the skin material 10 toward the center. The supply method of the foam material C is not limited to the above.

その後、表皮パネル接合行程に移って、表皮パネル３をチューブ２の補強層５に接着するとともに、隣り合う表皮パネル３、３の突出壁部１０ｂ、１０ｂ同士を接着する。以上のようにしてボール１を得ることができる。 Then, it moves to a skin panel joining process, and while adhering the skin panel 3 to the reinforcement layer 5 of the tube 2, the protruding wall parts 10b and 10b of the adjacent skin panels 3 and 3 are adhere | attached. The ball 1 can be obtained as described above.

以上説明したように、この実施形態１によれば、表皮材１０をチューブ２の外形状に沿う湾曲形状としたので、チューブ２と一体化した状態で表皮材１０に歪みが生じ難くなり、よって、リバウンド性やコントロール性を高いレベルで満足した商品性の高いボール１を得ることができる。 As described above, according to the first embodiment, since the skin material 10 has a curved shape that follows the outer shape of the tube 2, the skin material 10 is less likely to be distorted in a state of being integrated with the tube 2. Thus, it is possible to obtain a highly productive ball 1 that satisfies the rebound property and the control property at a high level.

また、発泡材１１も湾曲形状としているので、チューブ２と一体化する際に、発泡材１１に部分的に生じる歪みも低減することができる。 In addition, since the foam material 11 is also curved, it is possible to reduce distortion that partially occurs in the foam material 11 when integrated with the tube 2.

また、表皮材１０を射出成形してなるものとしたので、無駄な材料が殆ど生じなくなって歩留まりを向上させて材料の使用量を減少させることができ、また、表皮材１０の寸法精度を高めて扱いやすいボール１にすることができる。 Further, since the skin material 10 is formed by injection molding, almost no waste material is generated, the yield can be improved and the amount of material used can be reduced, and the dimensional accuracy of the skin material 10 can be increased. And easy to handle ball 1.

また、表皮材１０をチューブ２の外形状に沿う高精度な湾曲形状にできるので、チューブ２と一体化する際に表皮材１０の変形を殆ど無くすことができる。これにより、表皮材１０の変形によってボール１の表面部分に生じる応力を低減でき、ボール１のリバウンド性や扱い易さをより一層向上させることができる。 Moreover, since the skin material 10 can be made into a highly accurate curved shape along the outer shape of the tube 2, almost no deformation of the skin material 10 can be eliminated when the skin material 10 is integrated with the tube 2. Thereby, the stress which arises in the surface part of the ball | bowl 1 by the deformation | transformation of the skin material 10 can be reduced, and the rebound property and ease of handling of the ball | bowl 1 can be improved further.

また、チューブ２と表皮材１０との間の発泡材１１を機械発泡してなるものとしたので、発泡材１１の発泡状態を全体として均一に近い状態とすることができる。これにより、ボール１の歪みを抑制できるとともに、ボール１の部位によって硬さが異なるのを回避できる。よって、飛び方や転がり方、脚へ食い込む感じが自然になるとともに、リバウンドも自然になり、使用感の良好なボール１を得ることができる。 Moreover, since the foamed material 11 between the tube 2 and the skin material 10 is formed by mechanical foaming, the foamed state of the foamed material 11 can be made nearly uniform as a whole. Thereby, while being able to suppress distortion of ball 1, it can avoid that hardness changes with parts of ball 1. Therefore, how to fly, how to roll, and the feeling of biting into the legs become natural, and the rebound becomes natural, so that the ball 1 having a good feeling of use can be obtained.

また、発泡材１１が独立気泡構造を有しているので、例えば雨天時等にボール１が水を吸って重くなってしまうのを抑制でき、天候によらず使用感を良好にできる。また、埃等が発泡材１１の内部に入り込むのも抑制できる。また、これらのことにより、ボール１の長寿命化を図ることもできる。 In addition, since the foamed material 11 has a closed cell structure, it is possible to suppress the ball 1 from absorbing water and becoming heavy when it rains, for example, and the usability can be improved regardless of the weather. Moreover, it can also suppress that dust etc. enter the inside of the foam material 11. In addition, the life of the ball 1 can be extended by these things.

また、連続気泡構造のものに比べて、発泡材１１中の気泡が独立した小さいものとなる。これにより、例えば蹴ることによって発泡材１１が衝撃を受けて、気泡の壁が破れて隣り合う気泡が連通した場合においても、連続気泡構造のものに比べて小さい空間とすることが可能になる。その結果、発泡材１１の強度低下が抑制される。また、気泡が小さいものなので、チューブ２や表皮材１０への接着面積を広く確保することが可能になり、強い接着力が得られる。これらのことにより、ボール１の耐久性が向上する。 In addition, the bubbles in the foamed material 11 are independent and small compared to those having an open-cell structure. Thereby, for example, even when the foamed material 11 receives an impact by kicking and the bubble wall is broken and adjacent bubbles communicate with each other, it is possible to make the space smaller than that of the open cell structure. As a result, the strength reduction of the foam material 11 is suppressed. Further, since the bubbles are small, it is possible to secure a wide bonding area to the tube 2 and the skin material 10, and a strong adhesive force can be obtained. As a result, the durability of the ball 1 is improved.

また、発泡材１１中に小さい気泡が独立して形成されているので、発泡材１１の部位による硬度を均一に近づけることが可能になるとともに、各部位の比重も均一に近づき、ボール１の重量を簡単に規定重量にすることが可能になる。上記のように発泡材１１の部位による硬度を均一に近づけることで、例えば蹴った際にボール１の飛ぶ方向や、脚へ食い込む感じに違和感を感じなくなる。 Further, since small bubbles are independently formed in the foam material 11, it is possible to make the hardness of the foam material 11 uniform, and the specific gravity of each part also approaches uniformly, and the weight of the ball 1 Can be easily set to the specified weight. By making the hardness due to the portion of the foamed material 11 close to uniform as described above, for example, when the player kicks, the direction in which the ball 1 flies and the feeling of biting into the legs are not felt.

また、発泡材料Ｃに空気、炭酸ガス、窒素のいずれかを混合させるようにしたので、製造工程において、安全性が高く、人体や環境への悪影響が無い。また、発泡材１１においても、安全性が高く、人体や環境への悪影響が無いものが得られる。 In addition, since any one of air, carbon dioxide, and nitrogen is mixed with the foam material C, safety is high in the manufacturing process and there is no adverse effect on the human body and the environment. Also, the foamed material 11 can be obtained with high safety and no adverse effects on the human body and the environment.

また、表皮材１０の突出壁部１０ｂの樹脂を本体部１０ａの樹脂よりも柔らかくした場合には、使用時に突出壁部１０ｂが突っ張り難くなり、よって、ボール１の表面の硬さが均一に近いボール１を得ることができる。 Further, when the resin of the protruding wall portion 10b of the skin material 10 is made softer than the resin of the main body portion 10a, the protruding wall portion 10b is difficult to be stretched during use, and thus the hardness of the surface of the ball 1 is almost uniform. Ball 1 can be obtained.

尚、表皮材１０の本体部１０ａと突出壁部１０ｂとは一体成形してもよい。この場合、図１４に示す変形例１のように、突出壁部１０ｂの厚みを本体部１０ａの厚みよりも薄くすることも可能である。突出壁部１０ｂの厚みは、本体部１０ａの１／２〜１／３の範囲で設定するのが好ましい。これにより、突出壁部１０ｂの剛性が低下して、突出壁部１０ｂが突っ張り難くなり、ボール１の硬さが全体に亘って均一に近づくようになる。変形例１において、本体部１０ａと突出壁部１０ｂとを別々に成形するようにしてもよい。 The main body 10a and the protruding wall 10b of the skin material 10 may be integrally formed. In this case, as in the first modification shown in FIG. 14, the thickness of the protruding wall portion 10b can be made thinner than the thickness of the main body portion 10a. The thickness of the protruding wall portion 10b is preferably set in the range of 1/2 to 1/3 of the main body portion 10a. Thereby, the rigidity of the protruding wall portion 10b is lowered, the protruding wall portion 10b becomes difficult to be stretched, and the hardness of the ball 1 comes to approach uniformly throughout. In the first modification, the main body 10a and the protruding wall 10b may be molded separately.

また、図１５に示す変形例２のように、表皮材１０の突出壁部１０ｂの突出高さを低くして、突出壁部１０ｂの先端部をチューブ２の補強層５から離すようにしてもよい。この変形例２のものでは、突出壁部１０ｂの先端部と補強層５との間に発泡材１１が介在することになり、ボール１の硬さが全体に亘って均一に近づくようになる。この変形例２において、突出壁部１０ｂの厚みを本体部１０ａの厚みよりも薄くしてもよいし、また、本体部１０ａと突出壁部１０ｂとを別々に成形するようにしてもよい。 Further, as in Modification 2 shown in FIG. 15, the protruding height of the protruding wall portion 10 b of the skin material 10 is lowered so that the distal end portion of the protruding wall portion 10 b is separated from the reinforcing layer 5 of the tube 2. Good. In the second modification, the foamed material 11 is interposed between the tip of the protruding wall portion 10b and the reinforcing layer 5, so that the hardness of the ball 1 approaches uniformly throughout. In the second modification, the thickness of the protruding wall portion 10b may be thinner than the thickness of the main body portion 10a, or the main body portion 10a and the protruding wall portion 10b may be formed separately.

また、図１６に示す変形例３のように、発泡材１１を、突出壁部１０ｂ側の内側部１１ａと外側部１１ｂとで別々に成形してもよい。この場合、外側部１１ｂを内側部１１ａよりも柔らかくするのが好ましい。具体的には、発泡材１１の外側部１１ｂの発泡倍率を内側部１１ａの発泡倍率よりも大きくすることや、外側部１１ｂのウレタン材料を内側部１１ａのウレタン材料よりも柔らかくすることで可能となる。この変形例３の発泡材１１を形成する場合には、図示しないが、外側部１１ｂを成形する成形型と、内側部１１ａを成形する成形型とを用意して、外側部１１ｂと内側部１１ａとを別々に成形する。また、外側部１１ｂと内側部１１ａとは接着してもよいし、熱溶着してもよい。また、外側部１１ｂと内側部１１ａとは、ウレタン材料以外の材料で構成してもよい。また、外側部１１ｂと内側部１１ａとは、異なる材料で構成してもよく、硬さも任意に設定することができる。 Further, as in the third modification shown in FIG. 16, the foam material 11 may be separately formed by the inner portion 11a and the outer portion 11b on the protruding wall portion 10b side. In this case, it is preferable to make the outer side part 11b softer than the inner side part 11a. Specifically, the expansion ratio of the outer part 11b of the foam material 11 can be made larger than the expansion ratio of the inner part 11a, or the urethane material of the outer part 11b can be made softer than the urethane material of the inner part 11a. Become. In the case of forming the foamed material 11 of the modified example 3, although not shown, a mold for molding the outer part 11b and a mold for molding the inner part 11a are prepared, and the outer part 11b and the inner part 11a are prepared. And are molded separately. Moreover, the outer side part 11b and the inner side part 11a may be adhere | attached, and may be heat-welded. Moreover, you may comprise the outer side part 11b and the inner side part 11a with materials other than a urethane material. Moreover, the outer side part 11b and the inner side part 11a may be comprised with a different material, and hardness can also be set arbitrarily.

また、図１７に示す変形例４のように、発泡材１１が多数のビーズ５５を有するようにしてもよい。このビーズ５５は、成形前に発泡材料Ｃに混ぜておくことで、発泡材１１に分散させることができる。ビーズ５５の比重を発泡材１１の比重よりも小さくすることで、ボール１の重量を軽くすることができ、また、逆に、ビーズ５５の比重を発泡材１１の比重よりも大きくすることで、ボール１の重量を重くすることができる。ビーズ５５は、例えば、各種樹脂材で構成することができるものである。ビーズ５５の個数や大きさ、材質は、任意に設定できる。例えば、発泡材１１よりも高反発な材料でビーズ５５を形成した場合には、ボール１のリバウンド性を向上させることができ、低反発な材料でビーズ５５を形成した場合には、ボール１のリバウンド性を低下させることができる。また、ビーズ５５の直径は、例えば、０．０１ｍｍ〜３．００ｍｍの範囲内で設定するのが好ましい。また、ビーズ５５の形状は、球以外であってもよい。 Further, as in Modification 4 shown in FIG. 17, the foam material 11 may have a large number of beads 55. The beads 55 can be dispersed in the foamed material 11 by mixing with the foamed material C before molding. By making the specific gravity of the beads 55 smaller than the specific gravity of the foam material 11, the weight of the ball 1 can be reduced. Conversely, by making the specific gravity of the beads 55 larger than the specific gravity of the foam material 11, The weight of the ball 1 can be increased. The beads 55 can be made of various resin materials, for example. The number, size, and material of the beads 55 can be arbitrarily set. For example, when the beads 55 are formed of a material having higher resilience than the foam material 11, the rebound property of the ball 1 can be improved, and when the beads 55 are formed of a material having low resilience, Rebound property can be reduced. Moreover, it is preferable to set the diameter of the bead 55 within the range of 0.01 mm-3.00 mm, for example. Further, the shape of the beads 55 may be other than a sphere.

また、図１８に示す変形例５のように、表皮材１０の突出壁部１０ｂを短くした場合に、隣り合う表皮材１０の周縁部に対応するように、別体の発泡材１２を設けるようにしてもよい。この周縁部の発泡材１２を発泡材１１よりも柔らかくするのが好ましい。こうすることで、ボール１の突出壁部１１ｂに対応する部位の硬さを、他の部位の硬さに近づけることができる。 Further, as in Modification 5 shown in FIG. 18, when the protruding wall portion 10 b of the skin material 10 is shortened, a separate foam material 12 is provided so as to correspond to the peripheral edge portion of the adjacent skin material 10. It may be. It is preferable to make the foam material 12 at the peripheral edge softer than the foam material 11. By doing so, the hardness of the portion corresponding to the protruding wall portion 11b of the ball 1 can be brought close to the hardness of other portions.

また、図１９に示す変形例６のように、発泡材１１の裏面に凹凸部１１ｃを設けてもよい。これにより、チューブ２の補強層５との接触面積が増加して、発泡材１１の剥がれや浮きを抑制できる。凹凸部１１ｃは、発泡材１１の裏面の一部に設けてもよいし、全面に設けてもよい。 Moreover, you may provide the uneven | corrugated | grooved part 11c in the back surface of the foam material 11 like the modification 6 shown in FIG. Thereby, the contact area with the reinforcement layer 5 of the tube 2 increases, and peeling and the float of the foaming material 11 can be suppressed. The uneven portion 11c may be provided on a part of the back surface of the foam material 11, or may be provided on the entire surface.

また、図２０に示す変形例７のように、表皮材１０の本体部１０ａに凹凸部を設けることによって波板形状に形成してもよい。この波板形状は、表皮材１０の射出成形時に成形型２０によって形成されたものである。このように表皮材１０を射出成形することによって、凹部や凸部を容易に形成することができる。また、本体部１０ａを波板状にすることなく、ボール１の周方向に延びる凸条（凸部）や凹条（凹部）を設けてもよいし、ディンプル形状部（凹部）を設けてもよい。表皮材１０の凹部や凸部の形状によって、カーブのかかり易いボール１や飛びやすいボール１とすることもできる。上記凸部及び凹部は、表皮材１０の成形時に容易に形成できる。尚、上記のように本体部１０ａの表側に凹部や凸部を形成することで、それらに対応した形状が本体部１０ａの裏側にも形成されることになるが、本体部１０ａが射出成形してなるものであることから、裏側の形状と表側の形状とは異なる形状にすることも可能である。 Moreover, you may form in a corrugated sheet shape by providing an uneven | corrugated | grooved part in the main-body part 10a of the skin material 10 like the modification 7 shown in FIG. This corrugated plate shape is formed by the mold 20 during the injection molding of the skin material 10. Thus, a concave part and a convex part can be easily formed by injection molding the skin material 10. Further, the main body 10a may be provided with ridges (convex portions) or dents (concave portions) extending in the circumferential direction of the ball 1 without providing the corrugated plate shape, or with dimple-shaped portions (concave portions). Good. Depending on the shape of the concave and convex portions of the skin material 10, it is possible to make the ball 1 that is easily curved or the ball 1 that is easy to fly. The convex portions and the concave portions can be easily formed when the skin material 10 is molded. In addition, by forming the concave portion or the convex portion on the front side of the main body portion 10a as described above, a shape corresponding to them is formed on the back side of the main body portion 10a, but the main body portion 10a is injection-molded. Therefore, the shape on the back side and the shape on the front side can be different.

また、図２１に示す変形例８のように、発泡材１１の裏面に複数の凹部１１ｃを形成してもよい。これにより、発泡材１１を柔らかくすることができる。また、図２２に示す変形例９のように、発泡材１１に凹部１１ｄを設ける場合に、凹部１１ｄのうち、その底部側（表皮パネル３表面側）の断面を球形にして拡大させてもよい。この変形例８では、発泡材１１に凹部１１ｄを形成して柔らかくしながら、補強層５との接着面積を十分に確保することができ、剥がれや浮きを抑制できる。また、凹部１１ｄによってボール１のリバウンド性を調整することも可能である。 Moreover, you may form several recessed part 11c in the back surface of the foam material 11 like the modification 8 shown in FIG. Thereby, the foam material 11 can be softened. Further, as in Modification 9 shown in FIG. 22, when the recess 11 d is provided in the foam material 11, the bottom of the recess 11 d (on the surface side of the skin panel 3) may be enlarged in a spherical shape. . In this modified example 8, while forming the concave part 11d in the foam material 11 and softening it, a sufficient adhesion area with the reinforcing layer 5 can be secured, and peeling and floating can be suppressed. Moreover, it is also possible to adjust the rebound property of the ball | bowl 1 with the recessed part 11d.

また、図２３に示す変形例１０のように、例えば、学校名が印刷されたフィルム５６（模様付加部材）を表皮材１０の本体部１０ａに設けるようにしてもよい。この場合、表皮材１０を形成する材料は透光性を有する材料とする。このフィルム５６は、表皮材１０の成形時、成形型２０の裏面側成形面２２ａに保持しておく（インサート成形する）ことで、フィルム５６の表面を樹脂材で覆うことができる。これにより、フィルム５６の表面を保護することができ、ボール１の使用によって文字が消えてしまうのを抑制できる。インサートするフィルム５６には、学校名に限らず、チーム名、クラブ名、スポーツ協会の認定マーク、大会名の他、ボール１のメーカー名等の各種文字を印刷しておくことが可能である。本実施形態では、学校名、チーム名、クラブ名、大会名、メーカー名等の文字や各種図形等を模様と呼ぶものとし、この模様をフィルム５６によって表皮材１０に付加することができる。 23, for example, a film 56 (pattern addition member) on which a school name is printed may be provided on the main body 10a of the skin material 10. In this case, the material forming the skin material 10 is a light-transmitting material. The film 56 can be covered with a resin material by holding (insert-molding) the film 56 on the rear surface side molding surface 22a of the molding die 20 when the skin material 10 is molded. Thereby, the surface of the film 56 can be protected and it can suppress that a character lose | disappears by use of the ball | bowl 1. FIG. On the film 56 to be inserted, not only the school name but also various characters such as a team name, a club name, a sports association certification mark, a tournament name, and a manufacturer name of the ball 1 can be printed. In the present embodiment, letters such as school names, team names, club names, tournament names, manufacturer names, and various figures are called patterns, and these patterns can be added to the skin material 10 by the film 56.

また、そのようにフィルム５６の表面が透光性のある樹脂材で覆われることにより、フィルム５６の模様はボール１の表面よりも奥に見えることになって、ボール１のデザインに高級感を与えることができるとともに、ボール１の見栄えを向上できる。また、複数枚のフィルム５６を１枚の表皮材１０にインサート成形するようにしてもよい。フィルム５６の大きさや形状は任意に設定できるものである。また、フィルム５６を、表皮材１０の表側にインサート成形してもよいし、表皮材５６の厚み方向中間部にインサート成形するようにしてもよい。また、フィルム５６をインサート成形することなく、表皮材１０の表面や裏面に貼り付けるようにしてもよい。変形例１〜１０として例示する構造は、任意に組み合わせることが可能である。 In addition, since the surface of the film 56 is covered with a translucent resin material, the pattern of the film 56 can be seen behind the surface of the ball 1, so that the design of the ball 1 has a high-class feeling. In addition, the appearance of the ball 1 can be improved. Further, a plurality of films 56 may be insert-molded on one skin material 10. The size and shape of the film 56 can be arbitrarily set. Further, the film 56 may be insert-molded on the front side of the skin material 10, or may be insert-molded on an intermediate portion in the thickness direction of the skin material 56. Moreover, you may make it affix on the surface and the back surface of the skin material 10, without insert-molding the film 56. FIG. The structures exemplified as the modified examples 1 to 10 can be arbitrarily combined.

また、上記実施形態では、発泡材１１を表皮材１０に一体に成形するようにしているが、これに限らず、例えば、発泡材１１を、表皮材１０の裏面の形状に対応する形状に予め成形しておき、この発泡材１１を表皮材１０に接着するようにしてもよい。すなわち、発泡材料をシート材にしておき、このシート材から型を用いて表皮材１０の裏面形状に一致する形状の発泡材１１を切り抜くようにすることで、表皮材１０の裏面の形状に対応する発泡材１１を得ることができる。 Moreover, in the said embodiment, although the foam material 11 is shape | molded integrally with the skin material 10, it is not restricted to this, For example, the foam material 11 is previously made into the shape corresponding to the shape of the back surface of the skin material 10. The foam material 11 may be bonded to the skin material 10 in advance. That is, the foam material is made into a sheet material, and the foam material 11 having a shape that matches the shape of the back surface of the skin material 10 is cut out from the sheet material by using a mold, thereby corresponding to the shape of the back surface of the skin material 10. The foam material 11 to be obtained can be obtained.

この場合、発泡材１１は、チューブ２の外周面形状に沿うように湾曲した湾曲形状とするのが好ましい。また、発泡材１１をチューブ２の補強層５に接着した後に、表皮材１０を発泡材１１に接着するようにしてもよい。 In this case, it is preferable that the foam material 11 has a curved shape that is curved along the shape of the outer peripheral surface of the tube 2. Alternatively, the skin material 10 may be bonded to the foam material 11 after the foam material 11 is bonded to the reinforcing layer 5 of the tube 2.

また、上記実施形態では、複数の表皮パネル３を同じ硬さの発泡材１１で構成するようにしているが、これら表皮パネル３のうち、例えば１枚のみを他の表皮パネル３よりも硬くしたり、柔らかくしてもよい。これにより、例えば、サッカーボールにおいては、コーナーキックやフリーキックの際に、例えばカーブをかかりやすくすることができる等、ボールコントロールが容易になる。他の表皮パネル３と硬さを変えた表皮パネル３の数は、２枚や３枚であってもよい。また、その表皮パネル３の色や模様を他の表皮パネル３と変えるのが好ましい。 Moreover, in the said embodiment, although the several skin panel 3 is comprised with the foam material 11 of the same hardness, only one sheet is made harder than the other skin panels 3 among these skin panels 3, for example. Or it may be softened. Thereby, for example, in the case of a soccer ball, the ball can be easily controlled, for example, when a corner kick or a free kick can be easily applied. The number of the skin panels 3 whose hardness is different from that of the other skin panels 3 may be two or three. Further, it is preferable to change the color and pattern of the skin panel 3 from those of other skin panels 3.

また、図２５に示す変形例１１のように、発泡材１１を省略して、チューブ２と表皮材１０との間に、流動体により構成された流動体層４０を設けるようにしてもよい。流動体層４０は、流動体４０ａを収容する袋４０ｂを備えている。流動体４０ａとしては、例えば、空気等の気体、水、水よりも粘性の高いオイル等のうち、１つ又は複数を混ぜたものが挙げられる。袋４０ｂは、衝撃によって破れないような樹脂材料で構成されている。この樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレンが挙げられるが、これに限定されるものではない。流動体４０ａを空気とした場合には、袋４０ｂ内の空気圧を調整することにより、ボール１のリバウンド性やコントロール性等の特性を容易に変更することができる。また、流動体４０ａを変更することによっても、ボール１の特性を容易に変更することができる。袋４０ｂ内には、空気以外の気体を収容するようにしてもよい。 25, the foam material 11 may be omitted, and the fluid layer 40 made of fluid may be provided between the tube 2 and the skin material 10. The fluid layer 40 includes a bag 40b that houses the fluid 40a. Examples of the fluid 40a include a mixture of one or a plurality of gases such as air, water, oil having higher viscosity than water, and the like. The bag 40b is made of a resin material that is not torn by impact. Examples of the resin material include polypropylene, but are not limited thereto. When the fluid 40a is air, characteristics such as rebound and controllability of the ball 1 can be easily changed by adjusting the air pressure in the bag 40b. Also, the characteristics of the ball 1 can be easily changed by changing the fluid 40a. You may make it accommodate gas other than air in the bag 40b.

また、発泡材１１を省略して、ゲル状のものを設けるようにしてもよい。これにより、ボール１のリバウンド力を低下させることが可能になる。 Further, the foam material 11 may be omitted and a gel-like material may be provided. Thereby, the rebound force of the ball 1 can be reduced.

また、図２６に示す変形例１２のように、発泡材１１を省略して、発泡していない弾性体として非発泡状態の弾性材４１を設けるようにしてもよい。この実施形態では、弾性材４１として、水添ＳＥＢＳ（スチレン＝エチレン＝ブチレン＝スチレン）系エラストマーを用いているが、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、エチレンプロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＴ，ＥＰＤＭ）、スチロールアクリルニトリル共重合物（ＳＡＮ）、スチロールブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の共重合物、スチロールアクリロニトリルとブタジエンアクリロニトリルの３成分共重合物（ＡＢＳ）等を用いることができる。また、弾性材４１は、シリコーンであってもよい。 Further, as in Modification 12 shown in FIG. 26, the foam material 11 may be omitted, and the non-foamed elastic material 41 may be provided as an unfoamed elastic body. In this embodiment, hydrogenated SEBS (styrene = ethylene = butylene = styrene) based elastomer is used as the elastic member 41. For example, olefin based elastomer, styrene based elastomer, ethylene propylene copolymer rubber (EPR), Use a copolymer such as ethylene propylene terpolymer (EPT, EPDM), styrene acrylonitrile copolymer (SAN), styrene butadiene rubber (SBR), or a three-component copolymer (ABS) of styrene acrylonitrile and butadiene acrylonitrile. Can do. The elastic material 41 may be silicone.

また、上記実施形態では、表皮材１０の本体部１０ａと突出壁部１０ｂとを別体の装置で成形するようにしているが、本体部１０ａと成形型と突出壁部１０ｂの成形型とが一体化した装置を用いて成形するようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the main-body part 10a and the protrusion wall part 10b of the skin material 10 are shape | molded with a separate apparatus, the main-body part 10a, a shaping | molding die, and the shaping | molding die of the protrusion wall part 10b are comprised. You may make it shape | mold using the integrated apparatus.

（実施形態２）
図２７は、本発明の実施形態２に係るボール１の断面図である。この実施形態２に係るボール１は、チューブ２の補強層５に設けた発泡材５７が実施形態１のように分割されていない点で実施形態１のものと異なっている。以下、実施形態２のボール１について、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分を詳細に説明する。 (Embodiment 2)
FIG. 27 is a cross-sectional view of the ball 1 according to the second embodiment of the present invention. The ball 1 according to the second embodiment is different from that of the first embodiment in that the foam material 57 provided on the reinforcing layer 5 of the tube 2 is not divided as in the first embodiment. Hereinafter, with respect to the ball 1 according to the second embodiment, the same portions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

発泡材５７は、発泡材料を機械発泡させてなるものであり、チューブ２の補強層５の全体に亘って均一な厚さで連続して設けられており、一体成形されたものである。また、各表皮材１０には、実施形態１のような突出壁部が無く、裏面全体が発泡材５７の表面に貼り付けられている。 The foam material 57 is formed by mechanical foaming of a foam material, and is continuously provided with a uniform thickness over the entire reinforcing layer 5 of the tube 2 and is integrally formed. Each skin material 10 does not have the protruding wall portion as in the first embodiment, and the entire back surface is attached to the surface of the foam material 57.

この実施形態２のボール１は、次のようにして製造される。すなわち、まず、チューブ２の補強層５の表面全体に、図２８に示すようにして、実施形態１の発泡材料供給装置３０を用いて発泡材料Ｃを塗布し、補強層５を発泡材料Ｃでコーティングした状態にする。その後、図示しないが、約８０℃に加熱された加熱炉に入れて発泡材料を硬化させることにより、図２９に示すように発泡材５７が得られる。これが発泡材形成工程である。 The ball 1 of the second embodiment is manufactured as follows. That is, first, as shown in FIG. 28, the foam material C is applied to the entire surface of the reinforcement layer 5 of the tube 2 using the foam material supply device 30 of Embodiment 1, and the reinforcement layer 5 is made of the foam material C. Leave coated. Thereafter, although not shown in the figure, the foamed material 57 is obtained as shown in FIG. 29 by placing the foamed material in a heating furnace heated to about 80 ° C. to cure the foamed material. This is the foam material forming step.

その後、発泡材５７の表面に表皮材１０を接着する。このとき、隣り合う表皮材１０、１０の周縁部同士も接着しておく。これが表皮材接合工程である。表皮材１０は、実施形態１の本体壁部成形装置と同様な装置によって得ることが可能である。 Thereafter, the skin material 10 is bonded to the surface of the foam material 57. At this time, the peripheral portions of the adjacent skin materials 10 and 10 are also bonded together. This is the skin material joining step. The skin material 10 can be obtained by an apparatus similar to the main body wall forming apparatus of the first embodiment.

この実施形態２のものでも、表皮材１０を射出成形してなるものとしたので、無駄な材料が殆ど生じなくなって歩留まりを向上でき、また、表皮材１０の寸法精度を高めることができ、扱いやすいボール１を得ることができる。 Even in the second embodiment, the skin material 10 is formed by injection molding, so that almost no useless material is generated, the yield can be improved, and the dimensional accuracy of the skin material 10 can be improved. An easy ball 1 can be obtained.

尚、上記実施形態２において、実施形態１の変形例４のように発泡材５７がビーズを有するものであってもよい。実施形態２において、表皮材１０に凹部や凸部を設けてもよい。実施形態２において、表皮材１０にフィルムをインサート成形してもよい。 In the second embodiment, the foam material 57 may have beads as in the fourth modification of the first embodiment. In the second embodiment, the skin material 10 may be provided with a concave portion or a convex portion. In the second embodiment, a film may be insert-molded on the skin material 10.

また、上記実施形態１、２では、表皮材１０が単層構造である場合について説明したが、表皮材１０は、多層構造であってもよい。 In the first and second embodiments, the case where the skin material 10 has a single-layer structure has been described. However, the skin material 10 may have a multilayer structure.

また、上記実施形態１、２において、表皮材１０を透光性のある樹脂材料で形成するようにしてもよい。これにより、発泡材１１、５７の色がボール１の表面から透けて見えるようになり、ボール１を、深みのあるデザインとすることができる。この場合、発泡材１１、５７の色を任意に設定することで、発泡材１１、５７をデザインの一部として利用することができる。また、表皮材１０を有色の透明にすることで、発泡材１１、５７の色と表皮材１０の色とが混ざって見えることになり、デザインの自由度が向上する。また、表皮材１０に印刷を施す場合には、発泡材１１、５７の色を利用することで、その印刷色を減らすことが可能になる。また、表皮材１０を無色透明とすることで、シースルーデザインのボール１を得ることができる。また、表皮材１０の色を、多色が不完全に混ざったようなマーブル模様にしてもよいし、発泡材１１、５７の色を同様なマーブル模様にしてもよい。また、表皮材１１を形成する樹脂材や発泡材１１の材料には、蓄光材や、光を反射する反射材、蛍光材等を混ぜてもよい。 In the first and second embodiments, the skin material 10 may be formed of a light-transmitting resin material. Thereby, the color of the foam materials 11 and 57 can be seen through from the surface of the ball 1, and the ball 1 can be designed with a depth. In this case, the foam materials 11 and 57 can be used as a part of the design by arbitrarily setting the colors of the foam materials 11 and 57. Further, by making the skin material 10 colored and transparent, the colors of the foam materials 11 and 57 and the color of the skin material 10 appear to be mixed, and the degree of freedom in design is improved. Further, when printing is performed on the skin material 10, it is possible to reduce the printing color by using the colors of the foam materials 11 and 57. Moreover, the see-through design ball 1 can be obtained by making the skin material 10 colorless and transparent. Further, the color of the skin material 10 may be a marble pattern in which multiple colors are mixed imperfectly, or the colors of the foam materials 11 and 57 may be a similar marble pattern. In addition, the resin material forming the skin material 11 and the material of the foam material 11 may be mixed with a phosphorescent material, a reflective material that reflects light, a fluorescent material, and the like.

また、上記実施形態１、２では、ボール１の表皮材１０が五角形や六角形の場合について説明したが、これに限らず、表皮材１０の形状は、任意に設定することができる。例えば、表皮材１０を半球状にして２枚を合わせるようにしてもよいし、球を１／４や１／５にした形状にしてこれらを複数枚合わせるようにしてもよい。 In the first and second embodiments, the case where the skin material 10 of the ball 1 is a pentagon or a hexagon has been described. However, the shape is not limited to this, and the shape of the skin material 10 can be arbitrarily set. For example, the skin material 10 may be hemispherical and the two may be combined, or the spheres may be ¼ or １／ in shape, and a plurality of these may be combined.

また、上記実施形態１、２では、表皮材１０が湾曲した形状である場合について説明したが、この表皮材１０は、平板形状であってもよい。同様に、発泡材１１も平板形状であってもよい。 Moreover, although the said Embodiment 1 and 2 demonstrated the case where the skin material 10 was a curved shape, this skin material 10 may be flat plate shape. Similarly, the foam material 11 may have a flat plate shape.

また、発泡材１１、５７の発泡倍率を変化させることで、ボール１の重量を変更することや、反発性（リバウンド性）を変更することも容易に可能である。 Further, by changing the expansion ratio of the foamed materials 11 and 57, it is possible to easily change the weight of the ball 1 and change the resilience (rebound property).

また、発泡材１１、５７の厚みや、表皮材１０の厚みは任意に設定することができる。 Moreover, the thickness of the foam materials 11 and 57 and the thickness of the skin material 10 can be set arbitrarily.

また、発泡材１１、５７は、機械発泡させたものに限られず、化学変化により発泡させたものであってもよい。 Further, the foamed materials 11 and 57 are not limited to those which are mechanically foamed, and may be foamed by chemical change.

また、表皮材１０には、パッド印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷によって印刷層を形成するようにしてもよい。この場合、印刷層は、表皮材１０の一部に形成してもよいし、全面に形成してもよい。 Moreover, you may make it form the printing layer in the skin material 10 by pad printing, screen printing, and inkjet printing. In this case, the printing layer may be formed on a part of the skin material 10 or on the entire surface.

また、表皮材１０の材料や色は、互いに変えてもよい。 Further, the material and color of the skin material 10 may be changed from each other.

また、本発明は、サッカーボール、フットサルボール、ハンドボール、バスケットボール、バレーボール等の球技用のボールの他、玩具用のボールに適用することも可能である。 The present invention can also be applied to toy balls as well as ball balls such as soccer balls, futsal balls, handballs, basketballs and volleyballs.

また、上記実施形態では、本発明の芯部をチューブ２で構成しているが、芯部は、中空構造のもの以外にも、スポンジやゲル等からなる中実構造のものであってもよい。また、芯部の材料は、上記したものに限られず、様々な種類のものを用いることができる。また、芯部の形状は、球形以外にも、例えばラグビーボールのような形状であってもよい。また、芯部は、多層構造であってもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the core part of this invention is comprised with the tube 2, the core part may be the thing of the solid structure which consists of sponge, gel, etc. besides the thing of a hollow structure. . Moreover, the material of the core part is not limited to the above, and various kinds of materials can be used. In addition to the spherical shape, the core portion may have a shape such as a rugby ball. Further, the core part may have a multilayer structure.

また、フットサル用のボールにおいては、サッカーボール等に比べてリバウンド性を低下させる必要があるが、この場合に、発泡材１１を低反発にすることで、内部に詰め物をすることなく、所望のリバウンド性を得ることができる。これにより、内部が軽く、かつ、外周部が重いボールが得られるので、コントロール性を向上させることができる。 In addition, in the futsal ball, it is necessary to reduce the rebound property compared to a soccer ball or the like. In this case, the foam material 11 is made to have a low repulsion, so that the desired material can be obtained without stuffing inside. Rebound can be obtained. Thereby, since the inside is light and the outer peripheral part is heavy, a controllability can be improved.

以上説明したように、本発明は、例えば、サッカーボール等に適用することができる。 As described above, the present invention can be applied to, for example, a soccer ball.

実施形態１に係るボールの外観図である。1 is an external view of a ball according to Embodiment 1. FIG. 図１のII−II線における断面図である。It is sectional drawing in the II-II line of FIG. 表皮材の本体部を成形する成形型の断面図である。It is sectional drawing of the shaping | molding die which shape | molds the main-body part of a skin material. 表皮材の本体部を成形した状態の図３相当図である。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 in a state where a main body portion of a skin material is molded. 表皮材の本体部を脱型した状態の図３相当図である。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 in a state in which a body portion of the skin material is removed. 表皮材の突出壁部を成形する成形型の断面図である。It is sectional drawing of the shaping | molding die which shape | molds the protrusion wall part of a skin material. 表皮材の本体部を保持した状態の図６相当図である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 in a state where the main body portion of the skin material is held. 表皮材の突出壁部を成形した状態の図６相当図である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 in a state where a protruding wall portion of the skin material is formed. 表皮材を脱型した状態の図６相当図である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 in a state where the skin material is removed. 発泡材料供給装置の構成図である。It is a block diagram of a foaming material supply apparatus. 発泡材を成形する成形型の断面図である。It is sectional drawing of the shaping | molding die which shape | molds a foam material. 発泡材の成形途中の図１１相当図である。FIG. 12 is a view corresponding to FIG. 11 during the molding of the foam material. 発泡材を成形した状態の図１１相当図である。It is FIG. 11 equivalent figure of the state which shape | molded the foaming material. 実施形態１の変形例１に係る図２相当図である。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 according to a first modification of the first embodiment. 実施形態１の変形例２に係る図２相当図である。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 according to a second modification of the first embodiment. 実施形態１の変形例３に係る図２相当図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 2 according to a third modification of the first embodiment. 実施形態１の変形例４に係る図２相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 2 according to a fourth modification of the first embodiment. 実施形態１の変形例５に係る図２相当図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 2 according to a fifth modification of the first embodiment. 実施形態１の変形例６に係る図２相当図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 2 according to Modification 6 of Embodiment 1. 実施形態１の変形例７に係る図２相当図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 2 according to Modification Example 7 of Embodiment 1. 実施形態１の変形例８に係る図２相当図である。FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 2 according to a modification 8 of the first embodiment. 実施形態１の変形例９に係る図２相当図である。FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 2 according to Modification 9 of Embodiment 1. 実施形態１の変形例１０に係る表皮パネルの平面図である。It is a top view of the skin panel which concerns on the modification 10 of Embodiment 1. FIG. 図２３のXXIV−XXIV線における断面図である。It is sectional drawing in the XXIV-XXIV line | wire of FIG. 実施形態１の変形例１１に係る図２相当図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 2 according to a modification 11 of the first embodiment. 実施形態１の変形例１２に係る図２相当図である。It is FIG. 2 equivalent view which concerns on the modification 12 of Embodiment 1. FIG. 実施形態２の図２相当図である。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 of the second embodiment. チューブの補強材表面に発泡材料を塗布している状態を説明する図である。It is a figure explaining the state which has apply | coated the foaming material to the reinforcing material surface of a tube. チューブの補強材表面に発泡材を設けた状態の側面図である。It is a side view of the state which provided the foaming material on the reinforcing material surface of the tube.

Explanation of symbols

１ボール
２チューブ（芯部）
１０表皮材
４０流動体層
４１非発泡状態の弾性材（弾性体） 1 Ball 2 Tube (Core)
10 Skin material 40 Fluid layer 41 Non-foamed elastic material (elastic material)

Claims

A ball comprising a core part and a skin material provided outside the core part,
The ball according to claim 1, wherein the skin material has a curved shape along the outer shape of the core portion.

The ball according to claim 1,
An elastic body is provided between the core and the skin material,
The ball according to claim 1, wherein the elastic body has a curved shape along the outer shape of the core portion.

The ball according to claim 1,
A ball characterized in that a fluid layer composed of a fluid is provided between the core and the skin material.

The ball according to claim 3,
A ball characterized in that the fluid is air.

The ball according to claim 3,
The ball is characterized in that the fluid is higher in viscosity than air.

The ball according to claim 1,
A ball characterized in that a non-foamed elastic body is provided between the core and the skin material.