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JP2009081217A - Solar battery module - Google Patents

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JP2009081217A
JP2009081217A JP2007248273A JP2007248273A JP2009081217A JP 2009081217 A JP2009081217 A JP 2009081217A JP 2007248273 A JP2007248273 A JP 2007248273A JP 2007248273 A JP2007248273 A JP 2007248273A JP 2009081217 A JP2009081217 A JP 2009081217A
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治寿 橋本
Yukihiro Yoshimine
幸弘 吉嶺
Yasushi Tsunomura
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar battery module which can suppress a gas bubble from being confined in each gap between a resin bonding agent and the other member. <P>SOLUTION: The solar battery module 10 has structure (comprising first and second structures 45, 55) constituted by bonding conductors (comprising a bus-bar electrode 40 and a wiring material 5) to a resin layer 50. Each conductor has a plurality of grooves (first and second degassing paths 41, 51) communicatively continuous to the outside of structure from the bonding surface of the resin layer 50. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、配線材と太陽電池の主面との間に樹脂接着剤が配設された太陽電池モジュールに関する。   The present invention relates to a solar cell module in which a resin adhesive is disposed between a wiring material and a main surface of a solar cell.

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。   Solar cells are expected as a new energy source because they can directly convert clean and inexhaustible sunlight into electricity.

一般的に、太陽電池1枚当りの出力は数W程度である。従って、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池を接続することにより出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。太陽電池モジュールは、配列方向に従って配列された複数の太陽電池を配線材によって互いに電気的に接続することにより構成される。   Generally, the output per solar cell is about several watts. Therefore, when a solar cell is used as a power source for a house or a building, a solar cell module whose output is increased by connecting a plurality of solar cells is used. The solar cell module is configured by electrically connecting a plurality of solar cells arranged according to the arrangement direction to each other by a wiring material.

太陽電池は、受光により光生成キャリアを生成する光電変換部と、光電変換部から光生成キャリアを収集する細線電極と、細線電極から光生成キャリアを収集するバスバー電極とを有する。バスバー電極は、光電変換部上において配列方向に沿って形成される。配線材は、一の太陽電池のバスバー電極と、一の太陽電池に隣接する他の太陽電池のバスバー電極とに接続される。   The solar cell includes a photoelectric conversion unit that generates a photogenerated carrier by receiving light, a thin line electrode that collects the photo generated carrier from the photoelectric conversion unit, and a bus bar electrode that collects the photo generated carrier from the thin line electrode. The bus bar electrode is formed along the arrangement direction on the photoelectric conversion unit. The wiring member is connected to the bus bar electrode of one solar cell and the bus bar electrode of another solar cell adjacent to the one solar cell.

ここで、半田の溶融温度より低温で熱硬化する樹脂接着剤を用いて配線材をバスバー電極に接続する手法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。具体的には、バスバー電極上にフィルム状の樹脂接着剤と配線材とを順に重ねた後に、配線材をバスバー電極に熱圧着する。   Here, a technique has been proposed in which a wiring material is connected to a bus bar electrode using a resin adhesive that is thermoset at a temperature lower than the melting temperature of the solder (see, for example, Patent Document 1). Specifically, after a film-like resin adhesive and a wiring material are sequentially stacked on the bus bar electrode, the wiring material is thermocompression bonded to the bus bar electrode.

これによれば、半田付けより低い温度で配線材をバスバー電極に接続できる。従って、配線材を接続する際の温度変化が太陽電池に与える影響を小さくすることができる。
特開2005−101519号公報
According to this, the wiring material can be connected to the bus bar electrode at a temperature lower than the soldering. Therefore, the influence which the temperature change at the time of connecting a wiring material has on a solar cell can be made small.
JP 2005-101519 A

一方、樹脂接着剤、配線材及びバスバー電極それぞれの表面には、微細な凹凸が存在する。そのため、樹脂接着剤を介して配線材をバスバー電極に接続する際、バスバー電極と樹脂接着剤との界面、及び配線材と樹脂接着剤との界面には、多数の微小な気泡が封じ込められる。このような気泡が各界面に残留すると、部材間の接触面積は小さくなる。このため、部材間における接着力の低下や各界面における接触抵抗は増大する。   On the other hand, fine irregularities exist on the surfaces of the resin adhesive, the wiring material, and the bus bar electrode. For this reason, when the wiring member is connected to the bus bar electrode via the resin adhesive, a large number of minute bubbles are confined at the interface between the bus bar electrode and the resin adhesive and the interface between the wiring member and the resin adhesive. When such bubbles remain at each interface, the contact area between the members becomes small. For this reason, the adhesive force between members decreases and the contact resistance at each interface increases.

また、このような気泡は、太陽電池モジュールの使用環境下における温度変化により膨張と収縮を繰返す。このため、部材間の剥離が生じ、各界面における接触抵抗がさらに増大する。   Further, such bubbles repeatedly expand and contract due to temperature changes in the usage environment of the solar cell module. For this reason, peeling between members occurs, and the contact resistance at each interface further increases.

以上の結果、太陽電池モジュールの電気的特性が低下してしまうという問題があった。   As a result, there is a problem that the electrical characteristics of the solar cell module are deteriorated.

そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、樹脂接着剤と他の部材との間において気泡が封じ込められることを抑制することができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。   Then, this invention is made | formed in view of said problem, and it aims at providing the solar cell module which can suppress that a bubble is enclosed between a resin adhesive and another member. To do.

本発明の第1の特徴は、太陽電池モジュールに係り、受光面側保護部材と裏面側保護部材との間に複数の太陽電池が封止されており、複数の太陽電池が配列方向に沿って配列された太陽電池モジュールであって、配列方向に沿って延びる導電体が、樹脂接着剤によって構成された樹脂層に接着された構造体を有しており、導電体は、導電体と樹脂層との接着面から構造体の外側に連通する複数の脱気路を有しており、樹脂接着剤は、脱気路内に充填されていることを要旨とする。   A first feature of the present invention relates to a solar cell module, wherein a plurality of solar cells are sealed between a light-receiving surface side protection member and a back surface side protection member, and the plurality of solar cells are arranged in the arrangement direction. An array of solar cell modules, in which a conductor extending along the arrangement direction has a structure bonded to a resin layer formed of a resin adhesive, and the conductor includes a conductor and a resin layer. It has a plurality of deaeration paths communicating from the adhesive surface to the outside of the structure, and the gist is that the resin adhesive is filled in the deaeration paths.

このように、樹脂層と接着される導電体には、複数の脱気路が形成されている。従って、導電体に樹脂接着剤を熱圧着する際、導電体と樹脂接着剤との間に挟まれた空気や、樹脂接着剤の中に溶け込んだ空気の脱気を促進することができる。具体的には、加熱により溶融した樹脂接着剤が溝に充填されることにより、空気は構造体の外部に押し出される。従って、導電体と樹脂層との界面に気泡が残留することを抑制することができる。その結果、接触抵抗の増大を軽減することができる。   Thus, a plurality of deaeration paths are formed in the conductor bonded to the resin layer. Accordingly, when the resin adhesive is thermocompression-bonded to the conductor, it is possible to promote deaeration of air sandwiched between the conductor and the resin adhesive or air dissolved in the resin adhesive. Specifically, the resin adhesive melted by heating is filled in the groove, whereby air is pushed out of the structure. Therefore, bubbles can be prevented from remaining at the interface between the conductor and the resin layer. As a result, an increase in contact resistance can be reduced.

また、複数の脱気路には樹脂接着剤が充填されるため、いわゆるアンカー効果により、導電体と樹脂層との接着力を向上させることができる。   Moreover, since the resin adhesive is filled in the plurality of deaeration paths, the adhesive force between the conductor and the resin layer can be improved by a so-called anchor effect.

本発明の第2の特徴は、本発明の第1の特徴に係り、導電体は、複数の太陽電池を電気的に接続する配線材であり、脱気路は、接着面上において配線材に設けられた溝であり、溝は、配列方向に略直交する直交方向に沿って、配線材の一端から配線材の他端に延びる形状を有することを要旨とする。   The second feature of the present invention is related to the first feature of the present invention, wherein the conductor is a wiring material that electrically connects a plurality of solar cells, and the deaeration path is formed on the bonding material on the bonding surface. The gist of the present invention is that the groove has a shape extending from one end of the wiring member to the other end of the wiring member along an orthogonal direction substantially orthogonal to the arrangement direction.

本発明の第3の特徴は、本発明の第2の特徴に係り、配線材は、接着面と溝との境界領域において、溝内に向けて湾曲する湾曲面を有することを要旨とする。   The third feature of the present invention relates to the second feature of the present invention, and is summarized in that the wiring member has a curved surface that curves toward the inside of the groove in the boundary region between the bonding surface and the groove.

本発明の第4の特徴は、本発明の第2の特徴に係り、溝の深さは、直交方向において配線材の内側から配線材の外側に向けて深くなっていることを要旨とする。   The fourth feature of the present invention relates to the second feature of the present invention, and is summarized in that the depth of the groove is deeper from the inner side of the wiring member toward the outer side of the wiring member in the orthogonal direction.

本発明の第5の特徴は、本発明の第2の特徴に係り、配線材は、低抵抗体と、低抵抗体の外周を覆う軟導電体とによって構成されており、溝は、軟導電体に設けられることを要旨とする。   A fifth feature of the present invention relates to the second feature of the present invention, wherein the wiring member is composed of a low resistance body and a soft conductor covering the outer periphery of the low resistance body, and the groove is a soft conductive body. The gist is to be provided on the body.

本発明の第6の特徴は、本発明の第1又は第2の特徴に係り、導電体は、複数の太陽電池を電気的に接続する配線材であり、脱気路は、配線材に設けられた貫通孔であり、貫通孔は、接着面から配線材を貫通する孔であることを要旨とする。   A sixth feature of the present invention relates to the first or second feature of the present invention, wherein the conductor is a wiring member that electrically connects a plurality of solar cells, and a deaeration path is provided in the wiring member. The gist of the present invention is that the through hole is a hole that penetrates the wiring material from the adhesive surface.

本発明の第7の特徴は、本発明の第1の特徴に係り、導電体は、複数の太陽電池のそれぞれに設けられた集電電極であり、脱気路は、接着面上において集電電極に設けられた溝であり、溝は、配列方向に略直交する直交方向に沿って、集電電極の一端から集電電極の他端に延びる形状を有することを要旨とする。   A seventh feature of the present invention relates to the first feature of the present invention, wherein the conductor is a current collecting electrode provided in each of the plurality of solar cells, and the deaeration path is a current collecting on the bonding surface. It is a groove provided in the electrode, and the groove has a shape extending from one end of the collecting electrode to the other end of the collecting electrode along an orthogonal direction substantially orthogonal to the arrangement direction.

本発明の第8の特徴は、本発明の第7の特徴に係り、集電電極は、接着面と溝との境界領域において、溝内に向けて湾曲する湾曲面を有することを要旨とする。   An eighth feature of the present invention relates to the seventh feature of the present invention, and is summarized in that the collecting electrode has a curved surface that curves toward the inside of the groove in the boundary region between the bonding surface and the groove. .

本発明の第9の特徴は、本発明の第7の特徴に係り、溝の深さは、直交方向において集電電極の内側から集電電極の外側に向けて深くなっていることを要旨とする。   The ninth feature of the present invention is related to the seventh feature of the present invention, and the gist is that the depth of the groove increases from the inside of the collecting electrode toward the outside of the collecting electrode in the orthogonal direction. To do.

本発明によれば、樹脂接着剤と他の部材との間において気泡が封じ込められることを抑制することができる太陽電池モジュールを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the solar cell module which can suppress that a bubble is enclosed between a resin adhesive and another member can be provided.

次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic and ratios of dimensions and the like are different from actual ones. Accordingly, specific dimensions and the like should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.

1.第1実施形態
(太陽電池モジュールの概略構成)
本発明の第1実施形態に係る太陽電池モジュール10の概略構成について、図1を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係る太陽電池モジュール10の側面図である。
1. 1st Embodiment (Schematic structure of a solar cell module)
A schematic configuration of the solar cell module 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a side view of a solar cell module 10 according to the present embodiment.

太陽電池モジュール10は、複数の太陽電池1、受光面側保護材2、裏面側保護材3、封止材4及び配線材5を備える。太陽電池モジュール10は、受光面側保護材2と裏面側保護材3との間において複数の太陽電池1を封止する。   The solar cell module 10 includes a plurality of solar cells 1, a light receiving surface side protective material 2, a back surface side protective material 3, a sealing material 4, and a wiring material 5. The solar cell module 10 seals the plurality of solar cells 1 between the light receiving surface side protective material 2 and the back surface side protective material 3.

複数の太陽電池1は、配列方向に沿って配列される。複数の太陽電池1は、配線材5によって互いに接続される。   The plurality of solar cells 1 are arranged along the arrangement direction. The plurality of solar cells 1 are connected to each other by the wiring material 5.

太陽電池1は、太陽光が入射する受光面と、受光面の反対側に設けられた裏面とを有する。受光面と裏面とは、太陽電池1の主面である。太陽電池1の構成については後述する。   Solar cell 1 has a light receiving surface on which sunlight is incident and a back surface provided on the opposite side of the light receiving surface. The light receiving surface and the back surface are the main surfaces of the solar cell 1. The configuration of the solar cell 1 will be described later.

配線材5は、一の太陽電池1の受光面上と、一の太陽電池に隣接する他の太陽電池1の裏面上とに接続される。従って、配線材5は、配列方向に沿って延びる導電体である。これにより、一の太陽電池1と他の太陽電池1とは電気的に接続される。配線材5は、薄板状の低抵抗体(銅など)と、低抵抗体の外周にメッキされた軟導電体(共晶半田など)とを含む。   The wiring member 5 is connected to the light receiving surface of one solar cell 1 and the back surface of another solar cell 1 adjacent to the one solar cell. Accordingly, the wiring member 5 is a conductor extending along the arrangement direction. Thereby, one solar cell 1 and the other solar cell 1 are electrically connected. The wiring member 5 includes a thin plate-like low resistance body (such as copper) and a soft conductor (such as eutectic solder) plated on the outer periphery of the low resistance body.

受光面側保護材2は、封止材4の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール10の表面を保護する。受光面側保護材2としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。   The light receiving surface side protective material 2 is disposed on the light receiving surface side of the sealing material 4 and protects the surface of the solar cell module 10. As the light-receiving surface side protective material 2, glass having translucency and water shielding properties, translucent plastic, or the like can be used.

裏面側保護材3は、封止材4の裏面側に配置されており、太陽電池モジュール10の背面を保護する。裏面側保護材3としては、PET(Polyethylene Terephthalate)等の樹脂フィルム、Al箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。   The back surface side protective material 3 is disposed on the back surface side of the sealing material 4 and protects the back surface of the solar cell module 10. As the back surface side protective material 3, a resin film such as PET (Polyethylene Terephthalate), a laminated film having a structure in which an Al foil is sandwiched between resin films, and the like can be used.

封止材4は、受光面側保護材2と裏面側保護材3との間において、複数の太陽電池1を封止する。封止材4としては、EVA、EEA、PVB、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。   The sealing material 4 seals the plurality of solar cells 1 between the light receiving surface side protective material 2 and the back surface side protective material 3. As the sealing material 4, a translucent resin such as EVA, EEA, PVB, silicon, urethane, acrylic, or epoxy can be used.

なお、以上のような構成を有する太陽電池モジュール10の外周には、Alフレーム(不図示)を取り付けることができる。   An Al frame (not shown) can be attached to the outer periphery of the solar cell module 10 having the above configuration.

(太陽電池の構成)
次に、太陽電池1の構成について、図2を参照しながら説明する。図2は、太陽電池1の受光面側の平面図である。
(Configuration of solar cell)
Next, the configuration of the solar cell 1 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a plan view of the solar cell 1 on the light receiving surface side.

太陽電池1は、図2に示すように、光電変換部20、細線電極30及びバスバー電極40を備える。   As shown in FIG. 2, the solar cell 1 includes a photoelectric conversion unit 20, a thin wire electrode 30, and a bus bar electrode 40.

光電変換部20は、太陽光を受けることにより光生成キャリアを生成する。光生成キャリアとは、太陽光が光電変換部20に吸収されて生成される正孔と電子とをいう。光電変換部20は、内部にn型領域とp型領域とを有しており、n型領域とp型領域との界面で半導体接合が形成される。光電変換部20は、単結晶Si、多結晶Si等の結晶系半導体材料、GaAs、InP等の化合物半導体材料等の半導体材料などにより構成される半導体基板を用いて形成することができる。なお、光電変換部20は、単結晶シリコン基板と非晶質シリコン層との間に実質的に真性な非晶質シリコン層を挟むことによりヘテロ結合界面の特性を改善した構造、即ち、いわゆるHIT構造を有していてもよい。   The photoelectric conversion unit 20 generates photogenerated carriers by receiving sunlight. The photogenerated carrier refers to holes and electrons generated by absorption of sunlight into the photoelectric conversion unit 20. The photoelectric conversion unit 20 has an n-type region and a p-type region inside, and a semiconductor junction is formed at the interface between the n-type region and the p-type region. The photoelectric conversion unit 20 can be formed using a semiconductor substrate made of a crystalline semiconductor material such as single crystal Si or polycrystalline Si, or a semiconductor material such as a compound semiconductor material such as GaAs or InP. The photoelectric conversion unit 20 has a structure in which the characteristics of the heterojunction interface are improved by sandwiching a substantially intrinsic amorphous silicon layer between the single crystal silicon substrate and the amorphous silicon layer, that is, a so-called HIT. You may have a structure.

なお、本実施形態に係る光電変換部20は、略100mm各に成形されている。   In addition, the photoelectric conversion part 20 which concerns on this embodiment is shape | molded by about 100 mm each.

細線電極30は、光電変換部20から光生成キャリアを収集する電極である。図2に示すように、細線電極30は、配列方向に略直交する直交方向に沿ってライン状に形成される。細線電極30は、光電変換部20の受光面略全域にわたって複数本形成される。細線電極30は、樹脂材料をバインダーとし、銀粒子等の導電性粒子をフィラーとした樹脂型導電性ペーストを用いて形成することができる。なお、細線電極30は、光電変換部20の裏面上においても同様に形成される。   The thin wire electrode 30 is an electrode that collects photogenerated carriers from the photoelectric conversion unit 20. As shown in FIG. 2, the thin wire electrode 30 is formed in a line shape along an orthogonal direction substantially orthogonal to the arrangement direction. A plurality of thin wire electrodes 30 are formed over substantially the entire light receiving surface of the photoelectric conversion unit 20. The fine wire electrode 30 can be formed using a resin-type conductive paste using a resin material as a binder and conductive particles such as silver particles as a filler. The thin wire electrode 30 is similarly formed on the back surface of the photoelectric conversion unit 20.

バスバー電極40は、複数本の細線電極30から光生成キャリアを収集する電極である。図2に示すように、バスバー電極40は、細線電極30と交差するように、配列方向に沿って形成される。バスバー電極40は、樹脂材料をバインダーとし、銀粒子等の導電性粒子をフィラーとした樹脂型導電性ペーストを用いて形成することができる。従って、バスバー電極40は、配列方向に沿って延びる導電体である。なお、バスバー電極40は、光電変換部20の裏面上においても同様に形成される。   The bus bar electrode 40 is an electrode that collects photogenerated carriers from the plurality of thin wire electrodes 30. As shown in FIG. 2, the bus bar electrodes 40 are formed along the arrangement direction so as to intersect the thin wire electrodes 30. The bus bar electrode 40 can be formed using a resin-type conductive paste using a resin material as a binder and conductive particles such as silver particles as a filler. Therefore, the bus bar electrode 40 is a conductor extending along the arrangement direction. The bus bar electrode 40 is similarly formed on the back surface of the photoelectric conversion unit 20.

なお、本実施形態に係る太陽電池1は、受光面上及び裏面上において、2本のバスバー電極40を備える。従って、複数の細線電極30とバスバー電極40とは、格子形状に組み合わされて形成される。   In addition, the solar cell 1 according to the present embodiment includes two bus bar electrodes 40 on the light receiving surface and the back surface. Therefore, the plurality of fine wire electrodes 30 and the bus bar electrodes 40 are formed in combination in a lattice shape.

ここで、図3に示すように、バスバー電極40上には、配線材5が電気的に接続される。従って、バスバー電極40と配線材5とは、ともに配列方向に沿って延びる導電体である。   Here, as shown in FIG. 3, the wiring member 5 is electrically connected on the bus bar electrode 40. Accordingly, the bus bar electrode 40 and the wiring member 5 are both conductors extending along the arrangement direction.

(バスバー電極と配線材との詳細構成)
次に、バスバー電極40と配線材5との詳細な構成について、図4〜6を参照しながら説明する。図4は、太陽電池1の側面拡大図である。図5は、図3のA−A切断面における断面拡大図である。図6は、図3のB−B切断面における断面拡大図である。
(Detailed configuration of bus bar electrode and wiring material)
Next, a detailed configuration of the bus bar electrode 40 and the wiring member 5 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is an enlarged side view of the solar cell 1. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB in FIG.

図4に示すように、バスバー電極40と配線材5とは、樹脂層50を介して接続される。即ち、樹脂層50は、バスバー電極40と配線材5との間に介挿される。   As shown in FIG. 4, the bus bar electrode 40 and the wiring member 5 are connected via a resin layer 50. That is, the resin layer 50 is interposed between the bus bar electrode 40 and the wiring member 5.

樹脂層50は、樹脂接着剤によって平板上に形成される。樹脂接着剤は、共晶半田の融点以下、即ち、約200℃以下の温度で硬化することが好ましい。このような樹脂接着剤としては、例えば、アクリル樹脂、柔軟性の高いポリウレタン系などの熱硬化性樹脂接着剤の他、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、あるいはウレタン樹脂に硬化剤を混合させた2液反応系接着剤などを用いることができる。本実施形態では、樹脂接着剤としてエポキシ樹脂を主成分とする帯状フィルムシート接着剤を用いる。また、樹脂接着剤は、導電性を有する複数の粒子を含む。導電性粒子としては、ニッケル、金コート付きニッケルなどを用いることができる。   The resin layer 50 is formed on a flat plate with a resin adhesive. The resin adhesive is preferably cured at a temperature lower than the melting point of the eutectic solder, that is, about 200 ° C. or lower. As such a resin adhesive, for example, a two-component reaction in which a curing agent is mixed with an epoxy resin, an acrylic resin, or a urethane resin in addition to a thermosetting resin adhesive such as an acrylic resin or a highly flexible polyurethane type. A system adhesive or the like can be used. In this embodiment, a strip-shaped film sheet adhesive mainly composed of an epoxy resin is used as the resin adhesive. The resin adhesive includes a plurality of particles having conductivity. As the conductive particles, nickel, nickel with gold coating, or the like can be used.

図4に示すように、バスバー電極40(導電体)が樹脂層50に接着されることによって第1構造体45が形成される。バスバー電極40は、複数の第1脱気路41を有する。第1脱気路41には、樹脂接着剤が充填される。即ち、バスバー電極40は、樹脂接着剤が充填される複数の第1脱気路41を有する。従って、このようなバスバー電極40と樹脂層50との界面、即ち、第1接着面αは略水平面である。   As shown in FIG. 4, the first structure 45 is formed by bonding the bus bar electrode 40 (conductor) to the resin layer 50. The bus bar electrode 40 has a plurality of first deaeration paths 41. The first degassing passage 41 is filled with a resin adhesive. That is, the bus bar electrode 40 has a plurality of first deaeration paths 41 filled with a resin adhesive. Therefore, the interface between the bus bar electrode 40 and the resin layer 50, that is, the first adhesive surface α is substantially horizontal.

第1脱気路41は、バスバー電極40と樹脂層50との第1接着面αから構造体45の外側に連通する。本実施形態において、第1脱気路41は、第1接着面α上に設けられた溝である。   The first deaeration path 41 communicates with the outside of the structure 45 from the first adhesive surface α between the bus bar electrode 40 and the resin layer 50. In the present embodiment, the first deaeration path 41 is a groove provided on the first bonding surface α.

同様に、図4に示すように、配線材5(導電体)が樹脂層50に接着されることによって第2構造体55が形成される。配線材5は、複数の第2脱気路51を有する。第2脱気路51には、樹脂接着剤が充填される。即ち、配線材5は、樹脂接着剤が充填される複数の第2脱気路51を有する。従って、このような配線材5と樹脂層50との界面、即ち、第2接着面βは略水平面である。   Similarly, as shown in FIG. 4, the second structure 55 is formed by bonding the wiring member 5 (conductor) to the resin layer 50. The wiring member 5 has a plurality of second deaeration paths 51. The second deaeration path 51 is filled with a resin adhesive. That is, the wiring member 5 has a plurality of second deaeration paths 51 filled with a resin adhesive. Therefore, the interface between the wiring member 5 and the resin layer 50, that is, the second adhesive surface β is substantially horizontal.

第2脱気路51は、配線材5と樹脂層50との第2接着面βから第2構造体55の外側に連通する。本実施形態において、第2脱気路51は、第2接着面β上に設けられた溝である。   The second deaeration path 51 communicates with the outside of the second structure 55 from the second adhesive surface β between the wiring member 5 and the resin layer 50. In the present embodiment, the second deaeration path 51 is a groove provided on the second adhesive surface β.

図5に示すように、バスバー電極40は、樹脂接着剤が充填された第1脱気路41と銀ペーストなどの樹脂型導電性ペースト42とから構成される。第1脱気路41は、配列方向に略直交する直交方向に沿って、バスバー電極40の一端からバスバー電極40の他端に延びる形状を有する溝である。即ち、第1脱気路41は、バスバー電極40の直交方向における両側面に連通する。このような第1脱気路41は、例えば、50μm〜1mm程度の間隔で複数形成される。   As shown in FIG. 5, the bus bar electrode 40 includes a first deaeration path 41 filled with a resin adhesive and a resin-type conductive paste 42 such as a silver paste. The first deaeration path 41 is a groove having a shape extending from one end of the bus bar electrode 40 to the other end of the bus bar electrode 40 along an orthogonal direction substantially orthogonal to the arrangement direction. That is, the first deaeration path 41 communicates with both side surfaces of the bus bar electrode 40 in the orthogonal direction. A plurality of such first deaeration channels 41 are formed at intervals of about 50 μm to 1 mm, for example.

また、図5に示すように、第1脱気路41の深さは、直交方向において、バスバー電極40の内側からバスバー電極40の外側に向けて深くなっている。即ち、配列方向に直交する切断面において、第1脱気路41の深さは、直交方向の中央部から両側面側に近づくほど深く形成される。このような第1脱気路41の深さは、樹脂接着剤の厚みを考慮して設定される。具体的には、樹脂接着剤を配線材5とバスバー電極40とに圧着する際に、樹脂接着剤が第1脱気路41内に充填されるように、樹脂接着剤の量と第1脱気路41の深さとを設定することが好ましい。   Further, as shown in FIG. 5, the depth of the first degassing passage 41 is deeper from the inside of the bus bar electrode 40 toward the outside of the bus bar electrode 40 in the orthogonal direction. That is, the depth of the first deaeration channel 41 is formed deeper toward the both side surfaces from the central part in the orthogonal direction on the cut surface orthogonal to the arrangement direction. The depth of the first deaeration path 41 is set in consideration of the thickness of the resin adhesive. Specifically, when the resin adhesive is pressure-bonded to the wiring member 5 and the bus bar electrode 40, the amount of the resin adhesive and the first desorption are set such that the resin adhesive is filled in the first degassing passage 41. It is preferable to set the depth of the air passage 41.

配線材5は、図5に示すように、樹脂接着剤が充填された第2脱気路51と低抵抗体52と軟導電体53とから構成される。軟導電体53は、低抵抗体52の外周を覆っている。低抵抗体52としては、薄板状の銅などを用いることができる。軟導電体53としては、共晶半田などを用いることができる。第2脱気路51は、図5に示すように、軟導電体53に形成されていることが好ましい。   As shown in FIG. 5, the wiring member 5 includes a second deaeration path 51 filled with a resin adhesive, a low resistance body 52, and a soft conductor 53. The soft conductor 53 covers the outer periphery of the low resistance body 52. As the low resistance body 52, a thin plate-like copper or the like can be used. As the soft conductor 53, eutectic solder or the like can be used. The second deaeration path 51 is preferably formed in the soft conductor 53 as shown in FIG.

第2脱気路51は、配列方向に略直交する直交方向に沿って、配線材5の一端から配線材5の他端に延びる形状を有する溝である。即ち、第2脱気路51は、配線材5の直交方向における両側面に連通する。このような第2脱気路51は、例えば、50μm〜1mm程度の間隔で複数形成される。   The second deaeration path 51 is a groove having a shape extending from one end of the wiring member 5 to the other end of the wiring member 5 along an orthogonal direction substantially orthogonal to the arrangement direction. That is, the second deaeration path 51 communicates with both side surfaces of the wiring member 5 in the orthogonal direction. A plurality of such second deaeration paths 51 are formed at intervals of about 50 μm to 1 mm, for example.

また、図5に示すように、第2脱気路51の深さは、直交方向において、配線材5の内側から配線材5の外側に向けて深くなっている。即ち、配列方向に直交する切断面において、第2脱気路51の深さは、直交方向の中央部から両側面に近づく程深く形成される。このような第2脱気路51の深さは、樹脂接着剤の厚みを考慮して設定される。具体的には、樹脂接着剤を配線材5とバスバー電極40とに圧着する際に、樹脂接着剤が第2脱気路51内に充填されるように、樹脂接着剤の量と第2脱気路51の深さとを設定することが好ましい。   Further, as shown in FIG. 5, the depth of the second deaeration path 51 is deeper from the inside of the wiring member 5 toward the outside of the wiring member 5 in the orthogonal direction. That is, the depth of the second deaeration path 51 is formed deeper in the cut surface perpendicular to the arrangement direction as it approaches the both side surfaces from the central portion in the orthogonal direction. The depth of the second deaeration path 51 is set in consideration of the thickness of the resin adhesive. Specifically, when the resin adhesive is pressure-bonded to the wiring member 5 and the bus bar electrode 40, the amount of the resin adhesive and the second desorption are set so that the resin adhesive is filled in the second degassing passage 51. It is preferable to set the depth of the air passage 51.

なお、同図に示すように、バスバー電極40と樹脂層50との第1接着面α、及び配線材5と樹脂層50との第2接着面βとは、仮想的な水平面である。即ち、樹脂層50と第1脱気路41と第2脱気路51とに充填された樹脂接着剤は、それぞれ一体的に形成される。   As shown in the figure, the first adhesive surface α between the bus bar electrode 40 and the resin layer 50 and the second adhesive surface β between the wiring member 5 and the resin layer 50 are virtual horizontal surfaces. That is, the resin adhesive filled in the resin layer 50, the first deaeration path 41, and the second deaeration path 51 is integrally formed.

図6に示すように、バスバー電極40は、第1接着面αと第1脱気路41との境界領域γ1において、第1脱気路41内に向けて湾曲する湾曲面を有する。即ち、第1接着面αと第1脱気路41とは、折れ曲がらずに滑らかに連なる。   As shown in FIG. 6, the bus bar electrode 40 has a curved surface that curves toward the inside of the first deaeration channel 41 in the boundary region γ1 between the first adhesion surface α and the first deaeration channel 41. That is, the first adhesive surface α and the first deaeration path 41 are smoothly connected without being bent.

同様に、配線材5は、第2接着面βと第2脱気路51との境界領域γ2において、第2脱気路51内に向けて湾曲する湾曲面を有する。即ち、第2接着面βと第2脱気路51とは、滑らかに連なる。   Similarly, the wiring member 5 has a curved surface that curves toward the inside of the second deaeration path 51 in the boundary region γ <b> 2 between the second adhesion surface β and the second deaeration path 51. That is, the second adhesive surface β and the second deaeration path 51 are smoothly connected.

(太陽電池モジュールの製造方法)
次に、本実施形態に係る太陽電池モジュール10の製造方法について説明する。
まず、100mm角の太陽電池基板上に、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法を用いて、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストを、光電変換部20の受光面上及び裏面上に所定のパターンで配置する。所定のパターンとは、図2に示したように、配列方向に沿って延びる2本のバスバー電極40と、直交方向に沿って延びる複数本の細線電極30とによって形成される格子形状をいう。細線電極は、幅100μm、高さ30μm程度に形成することができる。バスバー電極40は、幅1.2mm、高さ50μm程度に形成することができる。バスバー電極40の表面上には、深さ10〜40μm、幅10〜100μmを有する複数の第1脱気路41を、50μm〜1mm間隔で形成したものを用いる。
(Method for manufacturing solar cell module)
Next, a method for manufacturing the solar cell module 10 according to this embodiment will be described.
First, using a printing method such as a screen printing method or an offset printing method on a 100 mm square solar cell substrate, an epoxy thermosetting silver paste is applied on the light receiving surface and the back surface of the photoelectric conversion unit 20 in a predetermined manner. Arrange in a pattern. As shown in FIG. 2, the predetermined pattern refers to a lattice shape formed by two bus bar electrodes 40 extending along the arrangement direction and a plurality of thin wire electrodes 30 extending along the orthogonal direction. The thin wire electrode can be formed with a width of about 100 μm and a height of about 30 μm. The bus bar electrode 40 can be formed with a width of about 1.2 mm and a height of about 50 μm. On the surface of the bus bar electrode 40, a plurality of first deaeration channels 41 having a depth of 10 to 40 μm and a width of 10 to 100 μm formed at intervals of 50 μm to 1 mm are used.

銀ペーストを所定条件で加熱して溶剤を揮発させた後、さらに加熱することにより本乾燥する。以上により、太陽電池1が作製される。   The silver paste is heated under predetermined conditions to volatilize the solvent, and then further heated to perform the main drying. Thus, the solar cell 1 is produced.

次に、バスバー電極40上に、複数の導電性粒子を含む樹脂接着剤を介して配線材5を熱圧着する。具体的には、まず、光電変換部20の受光面及び裏面それぞれに形成されたバスバー電極40上に、フィルム状に成形された樹脂接着剤と配線材5とを順番に配置する。次に、約150〜200℃に加熱されたヒーターブロックにより、配線材5を太陽電池1に向けて2〜3MPaの圧力で15〜30秒程度押し付ける。配線材5には、200μm厚の銅(低抵抗体52)の周囲を40μm厚の半田(軟導電体53)で覆われたものを用いることができる。樹脂接着剤には、幅1mmで厚さ30μmに成形されたフィルム状樹脂を用いることができる。また、配線材5の表面上には、深さ10〜40μm、幅10〜100μmを有する複数の第2脱気路51を、50μm〜1mm間隔で形成したものを用いる。   Next, the wiring member 5 is thermocompression bonded onto the bus bar electrode 40 via a resin adhesive containing a plurality of conductive particles. Specifically, first, the resin adhesive formed in a film shape and the wiring member 5 are sequentially arranged on the bus bar electrodes 40 formed on the light receiving surface and the back surface of the photoelectric conversion unit 20. Next, the wiring member 5 is pressed toward the solar cell 1 at a pressure of 2 to 3 MPa for about 15 to 30 seconds with a heater block heated to about 150 to 200 ° C. As the wiring member 5, a material in which the periphery of 200 μm-thick copper (low resistance body 52) is covered with 40 μm-thick solder (soft conductor 53) can be used. As the resin adhesive, a film-like resin formed with a width of 1 mm and a thickness of 30 μm can be used. In addition, on the surface of the wiring member 5, a plurality of second deaeration paths 51 having a depth of 10 to 40 μm and a width of 10 to 100 μm formed at intervals of 50 μm to 1 mm are used.

次に、ガラス基板(受光面側保護材2)上に、EVAシート(封止材4)、複数の太陽電池1、EVAシート(封止材4)及びPETシート(裏面側保護材3)を順次積層して積層体とする。   Next, an EVA sheet (sealing material 4), a plurality of solar cells 1, an EVA sheet (sealing material 4), and a PET sheet (back surface side protection material 3) are placed on the glass substrate (light-receiving surface side protection material 2). A laminated body is formed by sequentially laminating.

次に、上記積層体を、真空雰囲気において加熱圧着することにより仮圧着した後、所定条件で加熱することによりEVAを完全に硬化させる。以上により、太陽電池モジュール10が製造される。   Next, the laminated body is temporarily pressure-bonded by thermocompression bonding in a vacuum atmosphere, and then EVA is completely cured by heating under a predetermined condition. Thus, the solar cell module 10 is manufactured.

なお、太陽電池モジュール10には、端子ボックスやAlフレーム等を取り付けることができる。   Note that a terminal box, an Al frame, or the like can be attached to the solar cell module 10.

(作用及び効果)
本実施形態に係る太陽電池モジュール10によれば、バスバー電極40は、樹脂層50との接着面上において、配列方向に略直交する直交方向に沿ってバスバー電極40の一端から他端に延びる形状を有する第1脱気路41を有する。また、配線材5は、樹脂層50との接着面上において、配列方向に略直交する直交方向に沿って配線材5の一端から他端に延びる形状を有する第2脱気路51を有する。
(Function and effect)
According to the solar cell module 10 according to the present embodiment, the bus bar electrode 40 has a shape that extends from one end to the other end of the bus bar electrode 40 along the orthogonal direction substantially orthogonal to the arrangement direction on the adhesive surface with the resin layer 50. The first deaeration passage 41 having In addition, the wiring member 5 has a second deaeration path 51 having a shape extending from one end to the other end of the wiring member 5 along an orthogonal direction substantially orthogonal to the arrangement direction on the adhesive surface with the resin layer 50.

このように、太陽電池モジュール10は、導電体(バスバー電極40又は配線材5)が樹脂層50に接着されることにより構成される構造体(第1構造体45又は第2構造体55)を有する。導電体は樹脂層50との接着面から構造体の外側に連通する複数の溝(第1脱気路41又は第2脱気路51)を有する。   Thus, the solar cell module 10 includes a structure (the first structure 45 or the second structure 55) configured by bonding the conductor (the bus bar electrode 40 or the wiring member 5) to the resin layer 50. Have. The conductor has a plurality of grooves (the first deaeration path 41 or the second deaeration path 51) communicating from the adhesive surface with the resin layer 50 to the outside of the structure.

このように、樹脂層50と接着される導電体には、複数の溝が形成されている。従って、導電体に樹脂接着剤を熱圧着する際、導電体と樹脂接着剤との間に挟まれた空気や、樹脂接着剤の中に溶け込んだ空気の脱気を促進することができる。具体的には、加熱により溶融した樹脂接着剤が溝中に充填されることにより、空気は構造体の外部に押し出される。従って、導電体と樹脂層50との界面に気泡が残留することを抑制することができる。その結果、導電体と樹脂層50との界面に残留する気泡に起因する接触抵抗の増大を軽減することができる。   As described above, a plurality of grooves are formed in the conductor bonded to the resin layer 50. Accordingly, when the resin adhesive is thermocompression-bonded to the conductor, it is possible to promote deaeration of air sandwiched between the conductor and the resin adhesive or air dissolved in the resin adhesive. Specifically, the resin adhesive melted by heating is filled in the groove, whereby air is pushed out of the structure. Therefore, bubbles can be prevented from remaining at the interface between the conductor and the resin layer 50. As a result, an increase in contact resistance due to bubbles remaining at the interface between the conductor and the resin layer 50 can be reduced.

また、複数の溝には樹脂接着剤が充填されるため、いわゆるアンカー効果により、導電体と樹脂層との接着力を向上させることができる。   Further, since the plurality of grooves are filled with the resin adhesive, the adhesive force between the conductor and the resin layer can be improved by a so-called anchor effect.

また、導電体は、接着面(第1接着面α又は第2接着面β)と溝との境界領域(境界領域γ1又は境界領域γ2)において、溝内に向けて湾曲する湾曲面を有する。従って、導電体を樹脂接着剤に熱圧着する際に、スムースに樹脂接着剤を溝内に導くことができる。   In addition, the conductor has a curved surface that curves toward the inside of the groove in a boundary region (boundary region γ1 or boundary region γ2) between the bonding surface (first bonding surface α or second bonding surface β) and the groove. Therefore, when the conductor is thermocompression bonded to the resin adhesive, the resin adhesive can be smoothly guided into the groove.

また、溝の深さは、直交方向において、導電体の内側から外側に向かって深くなっていく。従って、内側から外側に向かって効率的に空気を排出することができる。   Further, the depth of the groove becomes deeper from the inside to the outside of the conductor in the orthogonal direction. Therefore, air can be efficiently discharged from the inside toward the outside.

また、溝(第2脱気路51)は、配線材50を構成する軟導電体53に形成される。従って、芯材である低抵抗体を加工する必要がない。そのため、溝を容易に形成することができる。   Further, the groove (second deaeration path 51) is formed in the soft conductor 53 constituting the wiring member 50. Therefore, it is not necessary to process the low resistance body as the core material. Therefore, the groove can be easily formed.

2.第2実施形態
次に、図面を用いて、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態と上記第1実施形態との相違点は、本実施形態に係る太陽電池モジュールが備える配線材6には、複数の貫通孔が設けられている点である。従って、以下の説明において、上記第1実施形態と同一又は類似の部分についての説明は省略する。
2. Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The difference between this embodiment and the said 1st Embodiment is a point by which the several through-hole is provided in the wiring material 6 with which the solar cell module which concerns on this embodiment is provided. Therefore, in the following description, description of the same or similar parts as those in the first embodiment is omitted.

図7は、太陽電池1の受光面側の平面図である。配線材6には複数の貫通孔61が設けられている。図8は、図7のC−C切断面における断面図である。本実施形態に係るバスバー電極40には、第1脱気路41は形成されない。配線材6(導電体)が樹脂層50に接着されることによって第3構造体65が構成される。配線材6は、複数の貫通孔61を有する。貫通孔61には、樹脂接着剤が充填される。即ち、配線材6は、樹脂接着剤が充填される複数の貫通孔61を有する。従って、このような配線材6と樹脂層50との界面、即ち、第3接着面δは略水平面である。   FIG. 7 is a plan view of the solar cell 1 on the light receiving surface side. The wiring member 6 is provided with a plurality of through holes 61. 8 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. The first deaeration path 41 is not formed in the bus bar electrode 40 according to the present embodiment. The wiring member 6 (conductor) is bonded to the resin layer 50 to form the third structure 65. The wiring member 6 has a plurality of through holes 61. The through hole 61 is filled with a resin adhesive. That is, the wiring member 6 has a plurality of through holes 61 filled with a resin adhesive. Therefore, the interface between the wiring member 6 and the resin layer 50, that is, the third adhesive surface δ is substantially horizontal.

なお、本実施形態では、図8に示すように、樹脂接着材は貫通孔61内を完全に充たしていなくてもよい。本実施形態において、樹脂接着剤が「充填」された状態とは、貫通孔61の上部から樹脂接着剤がはみ出ている状態や、貫通孔61の上部まで達していない状態をも含む。   In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the resin adhesive may not completely fill the through hole 61. In the present embodiment, the state where the resin adhesive is “filled” includes a state where the resin adhesive protrudes from the upper part of the through hole 61 and a state where the resin adhesive does not reach the upper part of the through hole 61.

貫通孔61は、配線材6と樹脂層50との第3接着面δから配線材6を貫通する孔である。このような貫通孔61としては、例えば、約200μm角の大きさの孔を約1mm間隔で複数形成することができる。   The through hole 61 is a hole that penetrates the wiring member 6 from the third adhesive surface δ between the wiring member 6 and the resin layer 50. As such a through hole 61, for example, a plurality of holes having a size of about 200 μm square can be formed at intervals of about 1 mm.

(作用及び効果)
本実施形態に係る太陽電池モジュールによれば、配線材6は、樹脂層50との接着面から配線材6を貫通する孔を有する。
(Function and effect)
According to the solar cell module according to the present embodiment, the wiring member 6 has a hole penetrating the wiring member 6 from the adhesive surface with the resin layer 50.

このように、太陽電池モジュールは、導電体(配線材6)が樹脂層50に接着されることにより構成される構造体(第3構造体65)を有しており、導電体は樹脂層50との接着面から構造体の外側に連通する複数の脱気路(貫通孔61)を有する。   Thus, the solar cell module has a structure (third structure 65) configured by bonding a conductor (wiring member 6) to the resin layer 50, and the conductor is the resin layer 50. And a plurality of deaeration paths (through holes 61) communicating from the bonding surface to the outside of the structure.

このように、樹脂層50と接着される導電体には、複数の貫通孔61が形成されている。従って、導電体に樹脂接着剤を熱圧着する際、導電体と樹脂接着剤との間に挟まれた空気や、樹脂接着剤の中に溶け込んだ空気の脱気を促進することができる。具体的には、加熱により溶融した樹脂接着剤が貫通孔に充填されることにより、空気は構造体の外部に押し出される。従って、導電体と樹脂層50との界面に気泡が残留することを抑制することができる。その結果、導電体と樹脂層50との界面に残留する気泡に起因する接触抵抗の増大を軽減することができる。   Thus, a plurality of through holes 61 are formed in the conductor bonded to the resin layer 50. Accordingly, when the resin adhesive is thermocompression-bonded to the conductor, it is possible to promote deaeration of air sandwiched between the conductor and the resin adhesive or air dissolved in the resin adhesive. Specifically, the resin adhesive melted by heating is filled in the through holes, so that air is pushed out of the structure. Therefore, bubbles can be prevented from remaining at the interface between the conductor and the resin layer 50. As a result, an increase in contact resistance due to bubbles remaining at the interface between the conductor and the resin layer 50 can be reduced.

また、複数の溝には樹脂接着剤が充填されるため、いわゆるアンカー効果により、導電体と樹脂層との接着力を向上させることができる。   Further, since the plurality of grooves are filled with the resin adhesive, the adhesive force between the conductor and the resin layer can be improved by a so-called anchor effect.

(その他の実施形態)
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
(Other embodiments)
Although the present invention has been described according to the above-described embodiments, it should not be understood that the descriptions and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, various alternative embodiments, examples and operational techniques will be apparent to those skilled in the art.

例えば、上記第1実施形態において、バスバー電極40又は配線材5のいずれか一方に脱気路を形成すれば、本発明の効果を得ることができる。   For example, in the first embodiment, the effect of the present invention can be obtained by forming a deaeration path in either the bus bar electrode 40 or the wiring member 5.

また、上記第1及び第2実施形態において、太陽電池1はバスバー電極40を備えなくてもよい。配線材は、樹脂接着剤を介して細線電極に機械的かつ電気的に接続される。   In the first and second embodiments, the solar cell 1 may not include the bus bar electrode 40. The wiring material is mechanically and electrically connected to the fine wire electrode via a resin adhesive.

また、上記第1及び第2実施形態において、配線材又はバスバー電極が有する脱気路(溝又は貫通孔)が形成される間隔に制限はない。また、溝の形状や貫通孔の孔の形状にも特段の制限はない。   Moreover, in the said 1st and 2nd embodiment, there is no restriction | limiting in the space | interval in which the deaeration path (a groove | channel or a through-hole) which a wiring material or a bus-bar electrode has is formed. Moreover, there is no special restriction | limiting also in the shape of a groove | channel and the shape of the hole of a through-hole.

また、上記第1及び第2実施形態において、配線材又はバスバー電極が有する脱気路(溝又は貫通孔)は、配列方向に直交している必要はない。   Moreover, in the said 1st and 2nd embodiment, the deaeration path (a groove | channel or a through-hole) which a wiring material or a bus-bar electrode has does not need to be orthogonal to the sequence direction.

また、上記第1及び第2実施形態において、細線電極をライン状に形成したが、これに限らない。また、太陽電池の裏面側に形成される細線電極は、裏面全面を覆うように形成されていてもよい。本発明は、裏面側に形成される細線電極の形状を限定するものではない。   Moreover, in the said 1st and 2nd embodiment, although the thin wire electrode was formed in the line form, it is not restricted to this. Moreover, the thin wire electrode formed on the back surface side of the solar cell may be formed so as to cover the entire back surface. The present invention does not limit the shape of the thin wire electrode formed on the back surface side.

また、上記第1及び第2実施形態において、樹脂接着剤、配線材及びバスバー電極の幅は、それぞれ異なっていてもよい。   In the first and second embodiments, the resin adhesive, the wiring material, and the bus bar electrode may have different widths.

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。   As described above, the present invention naturally includes various embodiments not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is defined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description.

以下、本発明に係る太陽電池について、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。     Hereinafter, the solar cell according to the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited to those shown in the following examples, and within the scope not changing the gist thereof, It can be implemented with appropriate changes.

(実施例1)
まず、100mm角の太陽電池基板上に、スクリーン印刷法を用いて、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストを格子形状に形成した。細線電極は、幅100μm、高さ30μmであった。バスバー電極は、幅1.2mm、高さ50μmであった。
Example 1
First, an epoxy thermosetting silver paste was formed in a lattice shape on a 100 mm square solar cell substrate using a screen printing method. The thin wire electrode had a width of 100 μm and a height of 30 μm. The bus bar electrode had a width of 1.2 mm and a height of 50 μm.

次に、配線材の表面上に、金型を用いて、配線材の短手方向に延びる複数の溝を形成した。配線材は、幅1.5mm、芯線厚さ200μm、半田厚さ40μmであった。溝は、深さ30μm、幅100μm、間隔1mmとした。   Next, a plurality of grooves extending in the short direction of the wiring material were formed on the surface of the wiring material using a mold. The wiring material had a width of 1.5 mm, a core wire thickness of 200 μm, and a solder thickness of 40 μm. The grooves had a depth of 30 μm, a width of 100 μm, and an interval of 1 mm.

次に、バスバー電極上に、シート状樹脂接着剤と配線材とを載置した。樹脂接着剤は、幅1mm、厚さ30μmであった。そして、200℃に加熱されたヒーターブロックを用いて、配線材を太陽電池基板に向けて2MPaの圧力で15秒押し付けることにより樹脂接着剤を硬化させた。以上のようにして実施例1に係る太陽電池を作製した。   Next, a sheet-like resin adhesive and a wiring material were placed on the bus bar electrode. The resin adhesive had a width of 1 mm and a thickness of 30 μm. Then, using a heater block heated to 200 ° C., the resin adhesive was cured by pressing the wiring member against the solar cell substrate at a pressure of 2 MPa for 15 seconds. A solar cell according to Example 1 was produced as described above.

(実施例2)
本実施例では、バスバー電極においても、バスバー電極の短手方向に延びる溝を形成した。溝は、深さ30μm、幅100μm、間隔1mmとした。その他の構成及び作成方法は、上記実施例1と同様である。
(Example 2)
In this embodiment, a groove extending in the short direction of the bus bar electrode is formed also in the bus bar electrode. The grooves had a depth of 30 μm, a width of 100 μm, and an interval of 1 mm. Other configurations and creation methods are the same as those in the first embodiment.

(比較例)
本比較例では、配線材及びバスバー電極のいずれにも溝を形成しなかった。その他の構成及び作成方法は、上記実施例1と同様である。
(Comparative example)
In this comparative example, no groove was formed in either the wiring material or the bus bar electrode. Other configurations and creation methods are the same as those in the first embodiment.

(温度サイクル試験)
上述した実施例1、実施例2及び比較例に係る太陽電池について、恒温槽を用いて温度サイクル試験を行い、試験前後の太陽電池の出力を比較した。
(Temperature cycle test)
About the solar cell which concerns on Example 1, Example 2, and the comparative example mentioned above, the temperature cycle test was done using the thermostat, and the output of the solar cell before and behind a test was compared.

なお、温度サイクル試験は、JIS C 8917の規定に準拠して行った。具体的には、各サンプルを恒温槽内に保持し、45分かけて25℃から90℃まで上昇させ、この温度で90分間保持し、次いで90分かけて−40℃まで降下させ、この温度で90分間保持し、さらに45分かけて25℃まで上昇させる。これを1サイクル(6時間)として200サイクル行った。   The temperature cycle test was performed in accordance with the provisions of JIS C 8917. Specifically, each sample is held in a thermostatic bath, raised from 25 ° C. to 90 ° C. over 45 minutes, held at this temperature for 90 minutes, and then lowered to −40 ° C. over 90 minutes. Hold for 90 minutes and then increase to 25 ° C. over 45 minutes. This was performed as 200 cycles for one cycle (6 hours).

同表に示す通り、実施例1及び2に係る太陽電池の出力比は、試験前後において比較例よりも高い出力を発生することが確認された。   As shown in the table, it was confirmed that the output ratio of the solar cells according to Examples 1 and 2 generated higher output than the comparative example before and after the test.

このような結果になったのは、実施例1及び2に係る太陽電池において、配線材又はバスバー電極に溝を形成したためである。即ち、このような溝を通して空気が排出されたため、配線材と樹脂接着剤との界面、又は、バスバー電極と樹脂接着剤との界面に残留する空気を低減することができた結果である。   This result was obtained because grooves were formed in the wiring material or bus bar electrode in the solar cells according to Examples 1 and 2. That is, since air is discharged through such a groove, the air remaining at the interface between the wiring member and the resin adhesive or the interface between the bus bar electrode and the resin adhesive can be reduced.

以上の結果から、導電体が樹脂層に接着されて形成される構造体においては、導電体と樹脂層との接着面から構造体の外側に連通する脱気路を形成することにより気泡の残留を抑制できることがわかった。   From the above results, in the structure formed by bonding the conductor to the resin layer, bubbles remain by forming a deaeration path communicating from the bonding surface between the conductor and the resin layer to the outside of the structure. It was found that can be suppressed.

本発明の第1実施形態に係る太陽電池モジュール10の側面図である。1 is a side view of a solar cell module 10 according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態に係る太陽電池1の受光面側の平面図である。It is a top view by the side of the light-receiving surface of the solar cell 1 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1実施形態に係る太陽電池1の受光面側の平面図である。It is a top view by the side of the light-receiving surface of the solar cell 1 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1実施形態に係る太陽電池モジュール10の拡大側面図である。1 is an enlarged side view of a solar cell module 10 according to a first embodiment of the present invention. 図3のA−A切断面における断面図である。It is sectional drawing in the AA cut surface of FIG. 図3のB−B切断面における断面図である。It is sectional drawing in the BB cut surface of FIG. 本発明の第2実施形態に係る太陽電池1の受光面側の平面図である。It is a top view by the side of the light-receiving surface of the solar cell 1 which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図7のC−C切断面における断面図である。It is sectional drawing in the CC cut surface of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

α…接着面
β…接着面
δ…接着面
γ1…境界領域
γ2…境界領域
1…太陽電池
2…受光面側保護材
3…裏面側保護材
4…封止材
5…配線材
6…配線材
10…太陽電池モジュール
20…光電変換部
30…細線電極
40…バスバー電極
41…第1脱気路
42…導電性ペースト
45…構造体
45…第1構造体
50…樹脂層
50…配線材
51…第2脱気路
52…低抵抗体
53…軟導電体
55…第2構造体
61…貫通孔
65…第3構造体
α ... Adhesive surface β ... Adhesive surface δ ... Adhesive surface γ1 ... Boundary region γ2 ... Boundary region 1 ... Solar cell 2 ... Light-receiving surface side protective material 3 ... Back side protective material 4 ... Sealing material 5 ... Wiring material 6 ... Wiring material DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Solar cell module 20 ... Photoelectric conversion part 30 ... Fine wire electrode 40 ... Bus-bar electrode 41 ... 1st deaeration path 42 ... Conductive paste 45 ... Structure 45 ... 1st structure 50 ... Resin layer 50 ... Wiring material 51 ... 2nd deaeration way 52 ... Low resistance 53 ... Soft conductor 55 ... 2nd structure 61 ... Through-hole 65 ... 3rd structure

Claims (9)

受光面側保護部材と裏面側保護部材との間に複数の太陽電池が封止されており、前記複数の太陽電池が配列方向に沿って配列された太陽電池モジュールであって、
前記配列方向に沿って延びる導電体が、樹脂接着剤によって構成された樹脂層に接着された構造体を有しており、
前記導電体は、前記導電体と前記樹脂層との接着面から前記構造体の外側に連通する複数の脱気路を有しており、
前記樹脂接着剤は、前記脱気路内に充填されている
ことを特徴とする太陽電池モジュール。
A plurality of solar cells are sealed between the light receiving surface side protection member and the back surface side protection member, and the plurality of solar cells is a solar cell module arranged along the arrangement direction,
The conductor extending along the arrangement direction has a structure bonded to a resin layer constituted by a resin adhesive,
The conductor has a plurality of deaeration paths communicating from the adhesive surface between the conductor and the resin layer to the outside of the structure.
The solar cell module, wherein the resin adhesive is filled in the deaeration path.
前記導電体は、前記複数の太陽電池を電気的に接続する配線材であり、
前記脱気路は、前記接着面上において前記配線材に設けられた溝であり、
前記溝は、前記配列方向に略直交する直交方向に沿って、前記配線材の一端から前記配線材の他端に延びる形状を有する
ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。
The conductor is a wiring material that electrically connects the plurality of solar cells,
The deaeration path is a groove provided in the wiring member on the bonding surface,
2. The solar cell module according to claim 1, wherein the groove has a shape extending from one end of the wiring member to the other end of the wiring member along an orthogonal direction substantially orthogonal to the arrangement direction.
前記配線材は、前記接着面と前記溝との境界領域において、前記溝内に向けて湾曲する湾曲面を有する
ことを特徴とする請求項2に記載の太陽電池モジュール。
The solar cell module according to claim 2, wherein the wiring member has a curved surface that curves toward the inside of the groove in a boundary region between the bonding surface and the groove.
前記溝の深さは、前記直交方向において前記配線材の内側から前記配線材の外側に向けて深くなっている
ことを特徴とする請求項2に記載の太陽電池モジュール。
3. The solar cell module according to claim 2, wherein a depth of the groove is deeper from an inner side of the wiring member toward an outer side of the wiring member in the orthogonal direction.
前記配線材は、低抵抗体と、前記低抵抗体の外周を覆う軟導電体とによって構成されており、
前記溝は、前記軟導電体に設けられる
ことを特徴とする請求項2に記載の太陽電池モジュール。
The wiring material is composed of a low resistance body and a soft conductor covering an outer periphery of the low resistance body,
The solar cell module according to claim 2, wherein the groove is provided in the soft conductor.
前記導電体は、前記複数の太陽電池を電気的に接続する配線材であり、
前記脱気路は、前記配線材に設けられた貫通孔であり、
前記貫通孔は、前記接着面から前記配線材を貫通する孔である
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の太陽電池モジュール。
The conductor is a wiring material that electrically connects the plurality of solar cells,
The deaeration path is a through hole provided in the wiring member,
The solar cell module according to claim 1, wherein the through hole is a hole that penetrates the wiring member from the adhesion surface.
前記導電体は、前記複数の太陽電池のそれぞれに設けられた集電電極であり、
前記脱気路は、前記接着面上において前記集電電極に設けられた溝であり、
前記溝は、前記配列方向に略直交する直交方向に沿って、前記集電電極の一端から前記集電電極の他端に延びる形状を有する
ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。
The conductor is a collecting electrode provided in each of the plurality of solar cells,
The deaeration path is a groove provided in the current collecting electrode on the bonding surface,
2. The solar cell module according to claim 1, wherein the groove has a shape extending from one end of the current collecting electrode to the other end of the current collecting electrode along an orthogonal direction substantially orthogonal to the arrangement direction. .
前記集電電極は、前記接着面と前記溝との境界領域において、前記溝内に向けて湾曲する湾曲面を有する
ことを特徴とする請求項7に記載の太陽電池モジュール。
The solar cell module according to claim 7, wherein the current collecting electrode has a curved surface that curves toward the inside of the groove in a boundary region between the bonding surface and the groove.
前記溝の深さは、前記直交方向において前記集電電極の内側から前記集電電極の外側に向けて深くなっている
ことを特徴とする請求項7に記載の太陽電池モジュール。
The solar cell module according to claim 7, wherein the depth of the groove is deeper from the inside of the current collecting electrode toward the outside of the current collecting electrode in the orthogonal direction.
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