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JP2008532875A - Carton for housing multiple tapered containers - Google Patents

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JP2008532875A JP2008503153A JP2008503153A JP2008532875A JP 2008532875 A JP2008532875 A JP 2008532875A JP 2008503153 A JP2008503153 A JP 2008503153A JP 2008503153 A JP2008503153 A JP 2008503153A JP 2008532875 A JP2008532875 A JP 2008532875A
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ジョン・ダブリュ・カーギル・ジュニア
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ミードウエストヴェイコ・パッケージング・システムズ・エルエルシー
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Abstract

管状カートン(200)は、詰め込む前の第1の高さに、次いで、詰め込んだ後の第2の高さに組み立てられるように構成される。本カートンは、頂部壁(108)基部壁(102)及び一対の両側部壁(104,106)を含む。壁(102,104,106,108)は、先細り状の瓶(B)などの物品を受け入れるための第1の高さの空隙を形成する。更に、本実施形態は、物品を空隙に送り込む構造を含み、物品が、切り溝線及び1つ以上の壁の少なくとも一部に沿ってカートンを曲げて内側に収めることによって、第1の高さから第2の高さまで空隙を高くする。送り込む構造は、壁(108)の1つに接続し、物品の詰め込み後、カートンが封止される。  The tubular carton (200) is configured to be assembled to a first height before stuffing and then to a second height after stuffing. The carton includes a top wall (108), a base wall (102) and a pair of side walls (104, 106). The walls (102, 104, 106, 108) form a first height gap for receiving an article such as a tapered bottle (B). In addition, the present embodiment includes a structure for feeding the article into the gap, wherein the article is bent into a carton along at least a portion of the kerf line and the one or more walls to accommodate the first height. To the second height of the air gap. The feeding structure is connected to one of the walls (108) and after packing the article, the carton is sealed.

Description

本発明は、ネック部を有する瓶や他の容器などの先細り状の容器の梱包用カートンに関連し、特に、第1の高さのある垂直に向いた物品を、異なる初期の高さを有し、端部が開いた管状容器に側部から詰め込むことによって形成される特殊形状のカートンに関する。   The present invention relates to a packaging carton for a tapered container such as a bottle or other container having a neck, and in particular, a vertically oriented article having a first height has a different initial height. And a specially shaped carton formed by stuffing a tubular container having an open end from the side.

先細り状の物品群を入れて運ぶための実用カートンは公知である。例えば、先細り状の物品には、一般的なガラス製又はプラスチック製の飲料瓶、頂部が密封式になった飲料瓶、肩部領域とネック部を有する流体取り出し容器、及び胴体部が端部より広いあらゆる形状の容器がある。そのような用途向けの従来からの実用カートンには、瓶を梱包して輸送するのに使用するどこにでもある正方形又は長方形のカートンがあり、この瓶は、頂部フラップが封止され、カートンが輸送される前に、頂部から詰め込まれる。次第に一般的になっている実用カートンには、側部詰め込み式の正方形又は長方形のカートンがあり、端部フラップが封止され、カートンが輸送される前に、1列又は複数の列をなす先細り状の物品が側部から詰め込まれる。   Practical cartons for carrying a tapered group of articles are known. For example, for tapered articles, a typical glass or plastic beverage bottle, a beverage bottle with a sealed top, a fluid removal container having a shoulder region and a neck, and a body from the end There are a wide variety of containers. Traditional utility cartons for such applications include square or rectangular cartons that are used anywhere to pack and transport bottles, which are sealed with top flaps and transported by cartons. Packed from the top before being done. Increasingly common commercial cartons include side-filled square or rectangular cartons, with end flaps sealed and tapered in one or more rows before the cartons are transported Shaped articles are packed from the side.

先細り状の物品群を入れて運ぶのに使用される現状の実用カートンは、共通の欠点を共有している。例えば、典型的な先細り状の物品は、その基部よりもその頂部が細くなっているのに応じ、典型的な実用カートンでは、上側部分にかなりの空隙ができる。すなわち、肩部部付近からその頂部にかけて、物品はかなりの空隙で囲まれる。この特定の欠点は、幾つかの問題を引き起こす。第1に、他のすべてが同じならば、空隙が多いカートンは、輸送中に損傷を受けやすい脆いカートンである。地域の食料品店や酒店でよく見かける、角の潰れたカートンや頂部パネルが陥没したカートンを見れば、この問題は明らかである。第2に、カートンを強化し、損傷を防止するために、空隙にパッキン材料を充填して無駄な空隙をなくす典型的な対応策では、材料が浪費され、製造コストが上がる。第3に、空隙の多いカートンは、潜在的消費者に好ましくない印象を与えるため、販売の機会を失うことがある。例えば、物品がカートン内で移動するので、物品が損傷を受けていると消費者が誤認する慮れがある。同様に、消費者がカートン内の物品の動きを感じるか、又は動く音を聞いたときに、物品が一部足りないと誤認する慮れがある。このような状況のもとで、消費者は、他の満足できる製品の購入をやめることがある。   Current commercial cartons that are used to carry a group of tapered items share a common drawback. For example, a typical tapered article has a significant gap in the upper portion in a typical utility carton, as its top is narrower than its base. That is, the article is surrounded by a considerable gap from near the shoulder to the top. This particular drawback causes several problems. First, if everything else is the same, a carton with many voids is a brittle carton that is susceptible to damage during shipping. The problem is obvious when you see a carton with a crushed corner or a carton with a collapsed top panel, often found in local grocery stores and liquor stores. Second, in order to strengthen the carton and prevent damage, typical measures to fill the gaps with packing material to eliminate useless gaps waste material and increase manufacturing costs. Thirdly, a carton with a lot of voids can lose sales opportunities because it creates an unpleasant impression on potential consumers. For example, as the goods move within the carton, consumers may misunderstand that the goods are damaged. Similarly, when a consumer feels the movement of an article in the carton or hears a moving sound, he may misunderstand that the article is missing. Under these circumstances, consumers may cease purchasing other satisfactory products.

従来のカートンに関連した問題を克服しようとする解決手段が開発されてきた。よく試みられる解決手段は、物品の間又は物品の周りに外部パッキン材料を設けることに焦点を当てている。公知のパッキン材料の例には、おが屑、経木、くず紙、布、仕切り材、発泡体、梱包用発泡スチロールの玉、各種材料及び形状からなる緩衝材、気泡シートを含む様々な形態の空気袋がある。これらの解決手段は、物品を保護しようとし、かつ/又はカートンを強化しようとするが、ほぼ一貫してコストが上がると思われる。例えば、コストの増分には、パッキン材料のコスト、パッキン材料を配置する労働コスト、重量が増えたカートンを輸送コスト、及びパッキン材料の廃棄コストが含まれる。   Solutions have been developed that attempt to overcome the problems associated with conventional cartons. A commonly attempted solution focuses on providing an outer packing material between or around the articles. Examples of known packing materials include sawdust, wood, scrap paper, cloth, partition material, foam, foamed polystyrene balls, cushioning materials made of various materials and shapes, and various forms of air bags including foam sheets. is there. These solutions attempt to protect the article and / or to strengthen the carton, but seem to increase costs almost consistently. For example, cost increments include the cost of the packing material, the labor cost of placing the packing material, the cost of transporting the heavy carton, and the disposal cost of the packing material.

改良されたパッキン材料には、熱成形した積み重ね可能なプラスチックトレイがある。これらの解決手段は、クッキーやソフトキャンディなどの脆い食品に応用できる。一般的な製造業者は、特別に形成した積み重ね可能なプラスチックトレイに脆い製品を置き、このプラスチックトレイが、個々の製品を離間した部分に受け入れ、保管する。そのような解決手段は、特定の状況下で有用であるが、先細り状の物品に対しては、他のパッキン材料と同じ欠点がある。   An improved packing material is a thermoformed stackable plastic tray. These solutions can be applied to brittle foods such as cookies and soft candy. Typical manufacturers place brittle products in specially formed stackable plastic trays, which accept and store individual products in spaced apart parts. Such a solution is useful under certain circumstances, but has the same disadvantages for tapered articles as other packing materials.

先細り状の製品の輸送問題を解決する他の試みには、カートンの頂部を削除し、プラスチックフィルム層で物品群を包むものがある。この解決手段は、カートンが損傷する問題を解決するが、カートンの短い基部以外のすべてを削除するため、問題となる。例えば、この解決手段は通常、プラスチック製の物品に限定され、ガラス製の物品には通常適さない。更に、物品はもはや、カートンの壁及び頂部に囲まれた場合のように損傷から保護されることはない。更に、カートンの外面を利用する製品情報を載せるスペースがなくなる。これは、大抵の製造業者が購買広告の効果をもたらすために、その領域を利用することから、一般的に望ましくない。   Another attempt to solve the tapered product transport problem is to remove the top of the carton and wrap the articles with a plastic film layer. This solution solves the problem of carton damage, but is problematic because it removes everything except the short base of the carton. For example, this solution is usually limited to plastic articles and is not usually suitable for glass articles. Furthermore, the articles are no longer protected from damage as if they were surrounded by the carton walls and top. Furthermore, there is no space for product information that uses the outer surface of the carton. This is generally undesirable because most manufacturers use that area to effect purchase advertising.

梱包技術を調査すると、改良した器具及び/又は先細り状の物品群を入れて運ぶ方法が依然として必要であると分かる。そのような改良により、カートンは強くなり、パッキン材料の必要性を減らすか、あるいは、排除するか、物品の収まりが改良され、カートンから受け入れる感じが改良され、通常は実用カートンの外側に設けられる広告用の空きが改善されるか、あるいは、少なくとも維持される。更に、上記の範囲で改良されたカートンは独自の形状をなし、その上、独自の形状は、独自の包装形状を通じて、製造業者又は卸売業者にブランド意識を生む機会を与えることができる。   A survey of packaging technology shows that there is still a need for an improved instrument and / or method of carrying a tapered group of items. Such an improvement makes the carton stronger and reduces or eliminates the need for packing material, improves the fit of the article, improves the feel received from the carton, and is usually placed outside the practical carton. Advertising space is improved or at least maintained. Furthermore, the carton improved in the above range has a unique shape, and the unique shape can give the manufacturer or wholesaler the opportunity to create brand awareness through the unique packaging shape.

様々な実施形態を有する本発明は、特殊形状の容易に構成されたカートンを提供することによって、先行技術の欠点を克服する。かかるカートンは、より少ない材料を必要とする、外部充填材料の必要性を構成するか、減らすか、あるいは、排除し、物品の収まりを改良し、カートンから受け入れる感じを改良し、全体として包装品の強化し、製造業者又は卸売業者の宣伝やブランド意識に関して新たな柔軟性を与える。   The present invention with various embodiments overcomes the disadvantages of the prior art by providing a specially shaped easily constructed carton. Such cartons make up, reduce or eliminate the need for external filling materials that require less material, improve the fit of the article, improve the feel received from the carton, and the package as a whole And give new flexibility in terms of advertising or brand awareness of manufacturers or wholesalers.

本発明の一実施例は、カートンを製造するためのブランクを含む。ブランクは、少なくとも5つの主パネルである基部パネル、第1の側部パネル、第2の側部パネル、頂部パネル、及び縁部パネルを含む。これらのパネルは、折り曲げ可能に互いに接続されている。パネルの各々は、対向する端部フラップ又は端壁パネルに折り曲げ可能に互いに接続されている。カートンが組み立てられると、端部壁又は端部閉鎖構造体を形成するために接続する端部フラップ及び端部壁パネルを有する管状カートンの形態となる。   One embodiment of the invention includes a blank for manufacturing a carton. The blank includes at least five main panels, a base panel, a first side panel, a second side panel, a top panel, and an edge panel. These panels are connected to each other so as to be bendable. Each of the panels is foldably connected to the opposing end flaps or end wall panels. When the carton is assembled, it is in the form of a tubular carton having end flaps and end wall panels that connect to form an end wall or end closure structure.

本実施形態において、頂部パネルには、頂部パネルを2つの頂部パネルの縁部及び頂部パネルの中央部を含む3つの部分に分割する切り溝又は切り溝線が含まれる。ブランクは、カートンを組み立てたときの引き裂きパネルとして示される除去可能な部分を形成する分割線分を含む各折れ易い分割線を更に含む。本実施形態の分割線に関して、分割線分は、1つの端部壁パネルから側部パネルと頂部パネルをわたって延伸し、他の端部壁パネルの端部で終端する。カートンを組み立てると、分割線分は接続し、連続した折れ易い分割線を形成する。   In this embodiment, the top panel includes a kerf or kerf line that divides the top panel into three parts including the edges of the two top panels and the center of the top panel. The blank further includes each pliable parting line, including parting lines that form a removable portion shown as a tear panel when the carton is assembled. With respect to the dividing line of this embodiment, the dividing line segment extends from one end wall panel across the side and top panels and terminates at the end of the other end wall panel. When the carton is assembled, the dividing lines are connected to form a continuous dividing line.

5つのパネルブランクの別の実施形態は、折り曲げ可能に互いに接続されている基部パネル、第1の側部パネル、第2の側部パネル、頂部パネル、及び縁部パネルを含む。パネルの各々は、対向する端部フラップ又は端壁パネルに折り曲げ可能に互いに接続されている。カートンを組み立てると、複合頂部パネルを形成するように、外側頂部パネルに重ねた態様で取り付けた内側頂部パネルを有する管状カートンの形態となり、端部フラップ及び端部壁パネルは接続して、端部壁又は端部閉鎖構造体を形成する。   Another embodiment of a five panel blank includes a base panel, a first side panel, a second side panel, a top panel, and an edge panel that are foldably connected to each other. Each of the panels is foldably connected to the opposing end flaps or end wall panels. When assembled, the carton is in the form of a tubular carton having an inner top panel attached in an overlaid manner to the outer top panel to form a composite top panel, the end flaps and end wall panels are connected to the end A wall or end closure structure is formed.

ブランクの他の実施形態は、5つ未満のパネルを含む。例えば、管状カートンは三角形の断面図を有する。三角形のカートンの一実施形態において、三角形のカートンには、詰め込み前の形状の頂部パネルがないが、詰め込み後の形状の頂部パネルがある。他の実施形態では、縁部パネルは、2つに分けた基部パネルの支持があれば排除される。   Other embodiments of the blank include less than 5 panels. For example, a tubular carton has a triangular cross-sectional view. In one embodiment of the triangular carton, the triangular carton does not have a top panel in the shape before packing, but has a top panel in the shape after packing. In other embodiments, the edge panel is eliminated with the support of the base panel divided in two.

ブランクの更に他の実施形態は、複合頂部パネルを含む5つ以上のパネルを含む。複合頂部パネルには、少なくとも詰め込み前の第1の高さ及び少なくとも詰め込み後の第2の高さが与えられる。更にて、いずれかのパネルは、カートンの空隙を特殊形状に構成するために用いる切り溝を含むことができる。   Still other embodiments of the blank include five or more panels including a composite top panel. The composite top panel is provided with at least a first height before stuffing and at least a second height after stuffing. In addition, either panel can include kerfs used to configure the carton gaps into a special shape.

実施例において、管状カートンは、詰め込む前の第1の高さに、次いで、詰め込んだ後の第2の高さに組み立てられるように構成される。この実施形態は、少なくとも1つの切り溝、両縁部ならびに両端部、及び対向側壁を有する頂部壁を含む。側壁は、頂部縁部ならびに下部縁部及び両端部を有し、頂部縁部に沿って頂部壁の両縁部に接続される。また、本実施形態は、下部縁部に沿って側壁に接続し、頂部壁から離れて設けられる、両縁部及び両端部を有する基部壁を含む。壁は、先細り状の瓶などの物品を受け入れるための第1の高さの空隙を形成する。更に、本実施形態は、物品を空隙に送り込む構造を含み、物品が、切り溝線及び1つ以上の側壁の少なくとも一部に沿ってカートンを曲げて内側に収めることによって、第1の高さから第2の高さまで空隙が高くする。送り込む構造は、壁のうちの少なくとも1つの端部のうちの少なくとも1つに接続でき、物品を詰め込んだ後、カートンが封止される。   In an embodiment, the tubular carton is configured to be assembled to a first height before stuffing and then to a second height after stuffing. This embodiment includes a top wall having at least one kerf, both edges and ends, and opposing sidewalls. The sidewall has a top edge and a lower edge and both ends and is connected along the top edge to both edges of the top wall. The present embodiment also includes a base wall having both edges and both ends connected to the side wall along the lower edge and provided away from the top wall. The wall forms a first height gap for receiving an article such as a tapered bottle. In addition, the present embodiment includes a structure for feeding the article into the gap, wherein the article bends the carton along at least a portion of the kerf line and the one or more side walls to accommodate the first height. To increase to a second height. The feeding structure can be connected to at least one of at least one end of the wall, and after packing the article, the carton is sealed.

本発明の例示的実施形態は、包装品を含む。包装品の一実施形態は、容器及びカートンを含む。容器は、一様に先細り状であるか、あるいは、本体最大部分より小さいネック部を有する様々な本体形状である。カートンは、詰め込み前構成の4つの壁を含み、他の壁に折り曲げ可能に互いに接続されている。本明細書で用いられる「壁」という用語は、組み立てた、あるいは、部分的に組み立てたカートンの外面を形成する、個々のパネル、個々のパネルの部分、パネルの構成、フラップ又はその部分を含むと理解される。そのカートンは、端壁フラップの構成及び/又は空隙に容器を送り込むパネルを更に含む。本実施形態において、壁のうちの少なくとも1枚は、5つの壁を含む詰め込み後カートンの構成にするために容器を詰め込む圧力下で再形成される。再形成して詰め込んだ後、端壁フラップ及びパネルは包装品を封止する。他の実施形態は、様々な壁の構成及び数の詰め込み後のカートン側面を含む。   An exemplary embodiment of the invention includes a package. One embodiment of the package includes a container and a carton. The containers are uniformly tapered or are of various body shapes with a neck portion that is smaller than the largest portion of the body. The carton includes four walls in a pre-packed configuration and is foldably connected to the other wall. As used herein, the term “wall” includes individual panels, individual panel portions, panel configurations, flaps or portions thereof that form the outer surface of an assembled or partially assembled carton. It is understood. The carton further includes an end wall flap configuration and / or a panel that feeds the container into the gap. In this embodiment, at least one of the walls is reshaped under pressure to pack the container to form a post-packed carton configuration that includes five walls. After reshaping and packing, the end wall flaps and panels seal the package. Other embodiments include various wall configurations and numbers of carton sides after stuffing.

本発明は、第2の寸法のカートンに、第1の寸法の物品を詰め込む典型的な方法を含む。実施形態において、詰め込み方法は、多くの次のステップを含む。複数の壁を含み、少なくとも1つの開口部を含み、第1の空隙を形成する管状カートンを提供するステップ。壁の少なくとも1つに切り溝線を形成するステップ。開口部を構成し、物品を送り込むための手段を形成するステップ。空隙の方へ送り込むための手段によって、物品を押すステップ。物品の少なくとも1つに、切り溝線を有する壁に力を加えるステップ。その力によって、第1の位置から第2の位置へ切り溝線を有する壁を移動させることによって、前記第1の空隙を第2の空隙に変えるステップ。物品を前記第2の空隙に詰め込むステップ。端部壁構造となるように漏斗を再形成するステップ。   The present invention includes an exemplary method of stuffing a first dimension article into a second dimension carton. In an embodiment, the stuffing method includes a number of next steps. Providing a tubular carton including a plurality of walls, including at least one opening, and forming a first void; Forming a kerf line in at least one of the walls. Forming an opening and forming means for feeding the article; Pushing the article by means for feeding it towards the void. Applying force to a wall having a kerf line on at least one of the articles. Transforming the first gap into a second gap by moving a wall having a kerf line from the first position to the second position by the force. Packing an article into the second gap. Reforming the funnel to an end wall structure.

荷を詰め込む例示的な方法によって、詰め込み中に不具合が生じることがない、すなわち実質的に切れることがない分割線によって、最良に行われる。更に、荷を詰め込む例示的な方法によって、詰め込み中に不具合が生じることがない、すなわち実質的に切れることがない取っ手によって、最良に行なわれる。分割線は、カートンを1つの形状から別の形状に再形成中に、不具合が生じることなく、すなわち実質的に切れることなく、各種折り曲げ線及び切り溝とともに曲げるか、あるいは別の方法でそれらと接続させる。   The exemplary method of stuffing the load is best done with a dividing line that does not fail during stuffing, i.e. does not substantially break. In addition, the exemplary method of packing a load is best done with a handle that does not fail during packing, i.e., does not substantially break. The dividing line can be bent together with various fold lines and kerfs without causing problems during the re-forming of the carton from one shape to another, i.e. without substantial breakage, or otherwise with them. Connect.

上記は、本発明の態様及び特徴のいくつかを概説しており、本発明の様々な実施形態を単に図示するのみであると解釈されなければならない。開示した実施形態の様々な態様を組み合わせることによって、他の有利な結果を得ることができる。従って、本発明の他の態様及び包括的な理解は、請求項によって、定められる本発明の範囲に加えて、添付の図面とともに得られる例示的実施態様の詳細な説明を参照することによって得ることができる。   The foregoing has outlined some of the aspects and features of the present invention and should be construed as merely illustrative of the various embodiments of the invention. Other advantageous results can be obtained by combining various aspects of the disclosed embodiments. Accordingly, other aspects and a comprehensive understanding of the invention can be obtained by reference to the detailed description of exemplary embodiments, taken in conjunction with the accompanying drawings, in addition to the scope of the invention as defined by the claims. Can do.

本明細書は、必要に応じて本発明の詳細な実施形態を開示している。開示される実施形態が多様な代替的な形態及び該形態の組み合わせとして具体化される本発明の例示にすぎないことは言うまでもない。本明細書で用いられるように、“例示的な(exemplary)”という用語は、実例、見本、モデル、又はパターンとして役立つ実施形態を呼称するために広い意味で用いられている。図面は必ずしも正確な尺度とはなっておらず、幾つかの特徴は特定の構成要素を詳細に表わすために強調されるか、又は最小化されている場合がある。他の場合においては、本発明を容易に理解することができるように、公知の構成要素、システム、材料、又は方法を詳細には説明していない。従って、本明細書に開示される特定の詳細な構造及び機能は、限定的に解釈されるべきでなく、単に特許請求の範囲に基づいた構造及び機能、並びに本発明を様々な形態で実施するために当業者に教示する代表的な基本構造及び機能として解釈されるべきである。   This specification discloses detailed embodiments of the invention as appropriate. It will be appreciated that the disclosed embodiments are merely exemplary of the invention embodied as various alternative forms and combinations of the forms. As used herein, the term “exemplary” is used in a broad sense to refer to an embodiment that serves as an example, sample, model, or pattern. The drawings are not necessarily to scale, and some features may be emphasized or minimized to represent specific components in detail. In other instances, well known components, systems, materials, or methods have not been described in detail so that the present invention can be readily understood. Accordingly, the specific details of the structures and functions disclosed herein are not to be construed as limiting, but merely the structures and functions based on the claims, and the invention may be embodied in various forms. Therefore, it should be interpreted as a typical basic structure and function taught to those skilled in the art.

図面を参照すると、これら図面は、本発明におけるカートンの一の例示的な実施形態の様々な態様を示している。幾つかの図面では、類似する参照符号は類似する構成要素を示している。本明細書で説明される実施形態においては、本発明のカートンは、例えば一般的な飲料瓶のような先細り状の物品を封入、輸送、保管、陳列、持ち運び、取り出しをするためのものである。一般的には、カートンは、例えば板紙、段ボール、プラスチック材料、及びこれらの組み合わせや類する材料のような折り畳み可能なシート材料から形成されている。   Referring to the drawings, these drawings illustrate various aspects of one exemplary embodiment of a carton in the present invention. In some drawings, like reference numerals indicate like elements. In the embodiments described herein, the carton of the present invention is for enclosing, transporting, storing, displaying, carrying and removing a tapered item such as a typical beverage bottle. . In general, cartons are formed from foldable sheet materials such as paperboard, cardboard, plastic materials, and combinations and similar materials thereof.

図1は、図2、図3、図4、及び図5に最も良く表わされるカートン200を形成するためのブランク100の典型的な実施形態の平面図である。板紙ブランク100は、カートン200を形成するために少なくとも4枚の主パネルを含んでいる。これら主パネルは、基部パネル102、第1の側部パネル104、第2の側部パネル106、頂部パネル108、及び縁部パネル110から成る。パネル102、104、106、108、110は、折り曲げ可能に互いに接続されている。基部パネル102は、折り曲げ線112に沿って第1の側部パネル104に折り曲げ可能に接続されている。第1の側部パネル104は、折り曲げ線114に沿って頂部パネル108に折り曲げ可能に接続されている。第2の側部パネル106は、折り曲げ線116に沿って頂部パネル108に折り曲げ可能に接続されている。縁部パネル110は、折り曲げ線118に沿って基部パネル102に折り曲げ可能に接続されている。図示される実施形態では、一体とされたブランクが単一のカートンを形成するために使用されているが、2つ以上のブランクを使用することもできることは言うまでもない。例えば2つ以上のブランクを使用することによって、以下に更に詳細に説明する構造体を形成することができる。   FIG. 1 is a plan view of an exemplary embodiment of a blank 100 for forming the carton 200 best represented in FIGS. 2, 3, 4, and 5. The paperboard blank 100 includes at least four main panels to form the carton 200. These main panels comprise a base panel 102, a first side panel 104, a second side panel 106, a top panel 108, and an edge panel 110. The panels 102, 104, 106, 108, 110 are connected to each other so as to be foldable. The base panel 102 is foldably connected to the first side panel 104 along a fold line 112. The first side panel 104 is foldably connected to the top panel 108 along a fold line 114. The second side panel 106 is foldably connected to the top panel 108 along a fold line 116. The edge panel 110 is foldably connected to the base panel 102 along a fold line 118. In the illustrated embodiment, a unitary blank is used to form a single carton, but it will be appreciated that more than one blank can be used. For example, by using two or more blanks, the structure described in more detail below can be formed.

ブランク100には、横断する折り曲げ線に沿って各パネル102、104、106、108の両縁部に折り曲げ可能に接続されている端部フラップ又は端部壁パネルが含まれている。カートン200を組み立てた場合には、端部フラップ及び端部壁パネルが協働し、これにより端部壁又は端部閉鎖構造体を形成する(図6に最もよく示されている)。図示される実施形態では、各端部閉鎖構造体は同一性を有しているので、類似する参照符号が使用され、カートンの一方の端部を他方の端部と区別するために“a”又は“b”がこれら参照符号に添えられている。図1を参照すると、基部パネル102は、折り曲げ線122a、122bに沿って端部フラップ120a、120bそれぞれに折り曲げ可能に接続されている。第1の側部パネル104は、折り曲げ線126a、126bに沿って端部壁パネル124a、124bそれぞれに折り曲げ可能に接続されている。第2の側部パネル106は、折り曲げ線130a、130bに沿って端部壁パネル128a、128bそれぞれに折り曲げ可能に接続されている。頂部パネル108は、折り曲げ線134a、134bに沿って端部フラップ132a、132bそれぞれに折り曲げ可能に接続されている。   The blank 100 includes end flaps or end wall panels that are foldably connected to both edges of each panel 102, 104, 106, 108 along a transverse fold line. When the carton 200 is assembled, the end flaps and end wall panels cooperate to form an end wall or end closure structure (best shown in FIG. 6). In the illustrated embodiment, each end closure structure is identical, so similar reference numerals are used, and “a” is used to distinguish one end of the carton from the other end. Or "b" is appended to these reference signs. Referring to FIG. 1, the base panel 102 is foldably connected to the end flaps 120a and 120b along folding lines 122a and 122b, respectively. The first side panel 104 is foldably connected to the end wall panels 124a and 124b along fold lines 126a and 126b, respectively. The second side panel 106 is foldably connected to the end wall panels 128a and 128b along the fold lines 130a and 130b. The top panel 108 is foldably connected to the end flaps 132a and 132b along folding lines 134a and 134b, respectively.

典型的な実施形態では、頂部パネル108は、自身を頂部パネルの縁部140、142及び頂部パネルの中央部144から成る3つの部分に分割する切り溝136、138(score)を含んでいる。端部フラップ132a、132bはそれぞれ、凹所146a、146bを含んでいる。切り溝136、138と凹所146a、146bとの関係は、装填後にカートンを閉じることに関連して以下に更に説明される。   In an exemplary embodiment, the top panel 108 includes kerfs 136, 138 (score) that divide itself into three parts, the top panel edges 140, 142 and the top panel central portion 144. End flaps 132a and 132b include recesses 146a and 146b, respectively. The relationship between the kerfs 136, 138 and the recesses 146a, 146b is further described below in connection with closing the carton after loading.

ブランク100は、対称な折れ易い分割線150(frangible severance line)をさらに含んでいる。各折れ易い分割線150は、カートンを組み立てたときに図2、図4、及び図6に引き裂きパネルTとして表わされる、対称な除去可能な部分を形成する分割線分152、154、156(severance line segment)を含んでいる。図6を参照すると、引き裂きパネルTは、側部壁パネル部分160、162、頂部パネル部分164、及び端部壁部分166を備えている。引き裂きパネルTが対称に配置され、一方の引き裂きパネルTは他方の引き裂きパネルTと略同一であるので、以下においては、ブランク100の一側に位置する一の引き裂きパネルTのみを説明する。他の実施形態では、引き裂きパネルTが必ずしも対称に配置されている必要はなく、カートン200内の物品に手が届くような任意の構成であれば良いことは、当業者にとって言うまでもない。   The blank 100 further includes a symmetrical frangible severance line 150. Each foldable dividing line 150 is divided into dividing lines 152, 154, 156 (severance) that form symmetrical removable portions, represented as tear panels T in FIGS. 2, 4, and 6 when the carton is assembled. line segment). Referring to FIG. 6, the tear panel T includes side wall panel portions 160, 162, a top panel portion 164, and an end wall portion 166. Since the tear panel T is disposed symmetrically and one tear panel T is substantially the same as the other tear panel T, only one tear panel T located on one side of the blank 100 will be described below. It will be appreciated by those skilled in the art that in other embodiments, the tear panels T do not necessarily have to be arranged symmetrically, and any configuration that allows access to the articles in the carton 200 is acceptable.

分割線150について再び図1を参照すると、分割線分152は、端部壁パネル128a、128bの遠位端から第2の側部パネル106に向かい、さらに該パネルを横断して、その後折り曲げ線116に向かって弧状に屈曲し、これにより分割線分154に接続している。分割線154は、折り曲げ線116から延在し、頂部パネルの縁部142を横断して切り溝136と交差し、その後頂部パネルの中央部144に配置された指挿入用切欠部170の近傍を通過している。分割線分154は、引き続き頂部パネルの中央部144を横断し、切り溝138と交差して、折り曲げ線114に向かって頂部パネルの縁部140を横断するように延在している。分割線分156は、折り曲げ線114で分割線分154に接続している。分割線分156は、第1の側部パネル104を横断し、端部壁パネル124a、124bに向かって弧状に屈曲して、その後端部壁パネル124a、124bの遠位縁部で終端している。カートンを組み立てると、分割線分152、154、156は接続し、連続した折れ易い分割線150を形成する。折れ易い分割線150は、切取穴と、切取線と、短いスリットから成る線と、ハーフカットから成る線と、単一のハーフカットと、切取穴、スリット、及びハーフカットの任意の組み合わせと、短い切り溝線と、分割しカートンを容易に開封することができる同等物とを含んでいるが、これらに限定される訳ではない。   Referring again to FIG. 1 for the parting line 150, the parting line 152 is directed from the distal end of the end wall panels 128a, 128b to the second side panel 106, further across the panel, and then a fold line. It is bent in an arc shape toward 116, and is thereby connected to the dividing line segment 154. The dividing line 154 extends from the fold line 116 and crosses the kerf 136 across the edge 142 of the top panel, and then in the vicinity of the finger insertion notch 170 disposed in the central part 144 of the top panel. Has passed. The dividing line 154 continues across the top panel center 144, intersects the kerf 138, and extends across the top panel edge 140 toward the fold line 114. The dividing line segment 156 is connected to the dividing line segment 154 with a folding line 114. A dividing line 156 traverses the first side panel 104, bends in an arc toward the end wall panels 124a, 124b, and terminates at the distal edge of the rear end wall panels 124a, 124b. Yes. When the carton is assembled, the dividing line segments 152, 154, and 156 are connected to form a continuous dividing line 150 that is easily broken. The breakable line 150 is short with a cut hole, a cut line, a line with a short slit, a line with a half cut, a single half cut, and any combination of cut holes, slits and half cuts. It includes, but is not limited to, kerf lines and equivalents that can be split and opened easily.

ブランク100は、利用者がカートン100を携行可能な適切且つ公知の取っ手Hを含んでいる。図示される取っ手Hの構成に関して、楕円形状の指挿入用切欠部170が頂部パネル108に設けられている。各切欠部170は、分割線分154の近傍に位置しており、該分割線から離隔している。取っ手の分割線172は、楕円状切欠部170それぞれの長軸から延在し、楕円状切欠部170の弧に従って屈曲し、その後切り溝136、138に向かって方向転換して、分割線分154と折り曲げ線114、116の交点近傍で終端している。   The blank 100 includes a suitable and known handle H that allows the user to carry the carton 100. With respect to the configuration of the illustrated handle H, an elliptical finger insertion notch 170 is provided on the top panel 108. Each notch 170 is located in the vicinity of the dividing line segment 154 and is separated from the dividing line. The handle dividing line 172 extends from the major axis of each of the elliptical cutouts 170, bends according to the arc of the elliptical cutout 170, and then changes direction toward the cut grooves 136 and 138, thereby dividing the line segment 154. And ends near the intersection of the fold lines 114 and 116.

取っ手タブ174は、分割線分154と取っ手の分割線172とによって形成されている。図4を参照すると、利用者は、カートン200を組み立てるとき、1つ又は両方の指用切欠部170を把持し、十分な圧力で押して取っ手の分割線172を破ることによって、取っ手Hを形成することができる。利用者は、取っ手の分割線172を破り、1つ又は複数の取っ手タブ174を内側に折り曲げることによって、取っ手Hに対する支持が補強されるので快適に利用することができる。   The handle tab 174 is formed by a dividing line segment 154 and a dividing line 172 of the handle. Referring to FIG. 4, when assembling the carton 200, the user forms the handle H by gripping one or both finger cuts 170 and pressing with sufficient pressure to break the handle split line 172. be able to. The user can comfortably utilize the support for the handle H by breaking the handle dividing line 172 and bending one or more handle tabs 174 inward.

取っ手の分割線172は、分割線150と同様に、切取穴と、切取線と、短いスリットから成る線と、ハーフカットから成る線と、単一のハーフカットと、切取穴、スリット、及びハーフカットの任意の組み合わせと、短い切り溝線と、同等物とを含んでいるが、これらに限定される訳ではない。作業者は、装填作業の際に不具合が生じないか、又は実質的に切り離されない分割線150、172を利用することによって、典型的な装填方法を最良に実施することができる。さらに、作業者は、装填作業の際に不具合が生じないか、又は実質的に切り離されない取っ手Hを利用することによって、典型的な装填方法を最良に実施することができる。以下に説明するように、作業者は、カートンを一の形態から他の形態に再構成する際に、不具合が生じないか、又は実質的に切り離されない様々な折り曲げ線114、116及び切り溝136、138と共に、分割線150、172を屈曲させるか、そうでなければ協働させることができる。   The dividing line 172 of the handle, like the dividing line 150, is a cut hole, a cut line, a line made of a short slit, a line made of a half cut, a single half cut, a cut hole, a slit, and a half cut. Including, but not limited to, any combination of, short kerf lines, and the like. An operator can best perform a typical loading method by utilizing the dividing lines 150, 172 that do not cause a failure during the loading operation or are not substantially disconnected. Furthermore, the operator can best perform a typical loading method by utilizing a handle H that does not cause a failure or is not substantially detached during the loading operation. As will be described below, an operator may use various fold lines 114, 116 and kerfs that will not fail or be substantially separated when reconfiguring a carton from one configuration to another. With 136, 138, split lines 150, 172 can be bent or otherwise cooperate.

図2は、図1のブランクから形成された部分的に組み立てられたカートン200の斜視図である。図示されたカートン200を第1の装填前高さまで組み立てるために、縁部パネル110を第2の側部パネル106に接着するか、又は別の方法で固定することによって、開端部を有する管状のカートン200を形成する。カートン200は、類する大きさの、好ましくは先細り状の物品群を保持するように適合されている。例えば、物品群には、1列又は複数列に配置された肩部付の缶又は瓶が含まれている。各列の物品は、各列の底面に垂直に配置され、好ましくは平行に隣り合うように配置されている。図3に表わすように、側壁104、106は、前記物品群の物品の側壁に沿って配置されている。   FIG. 2 is a perspective view of a partially assembled carton 200 formed from the blank of FIG. To assemble the illustrated carton 200 to a first pre-loading height, the edge panel 110 can be glued to the second side panel 106 or otherwise secured to form a tubular shape having an open end. A carton 200 is formed. The carton 200 is adapted to hold a group of articles of similar size, preferably tapered. For example, the article group includes cans or bottles with shoulders arranged in one or more rows. The articles in each row are arranged perpendicular to the bottom surface of each row, and are preferably arranged adjacent to each other in parallel. As shown in FIG. 3, the side walls 104 and 106 are arranged along the side walls of the articles of the group of articles.

カートン200が装填前高さ、すなわち図2に最も良く表わされた構成に組み立てられた場合には、この装填前高さが側壁104、106の高さによって決定されることは言うまでもない。カートン200は、側部から物品を装填する直前にコンベアに配置された場合に目視することができるように構成されている。図3は、カートン200の初期高さと装填される物品Bの高さとの対比を表わしている。物品Bは、図示の如く側壁104、106よりも高く、頂部パネル108の高さよりも突出していることは明白である。   Of course, if the carton 200 is assembled to a pre-load height, that is, the configuration best illustrated in FIG. 2, this pre-load height is determined by the height of the side walls 104,106. The carton 200 is configured so that it can be visually observed when placed on a conveyor immediately before loading an article from the side. FIG. 3 shows the contrast between the initial height of the carton 200 and the height of the article B to be loaded. Obviously, article B is higher than the side walls 104, 106 as shown and protrudes above the height of the top panel 108.

図3は、例えば切り溝136、138のような切り溝が先細り状の物品Bに関連して様々な位置に配置されていることも表わしている。幾つかの実施形態では、切り溝は、寸法W1に関連して表わすように折り曲げ線116、114の近傍に位置しているか、又は物品の近傍に位置している場合がある。他の実施形態では、切り溝は、寸法W2に関連して表わすように折り曲げ線又は物品から遠ざかっている場合がある。本明細書で使用されるように、“切り溝(score)”、“切り溝線(score line)”及び“折り曲げ線(fold line)”という用語は、パネル又は壁の平面を曲げる際に中心となる線又は線分を参照するために同義で使用することができる。従って、すべて折り曲げ線で構成された本明細書で開示される特別な形状のカートンは、折り曲げ線及び切り溝線の両方に関連して本明細書に開示される特別な形状のカートンと均等である。   FIG. 3 also illustrates that kerfs, such as kerfs 136, 138, are located at various positions in relation to the tapered article B. In some embodiments, the kerf may be located near the fold lines 116, 114 as represented in relation to the dimension W1, or may be located near the article. In other embodiments, the kerf may be away from the fold line or article as represented in relation to dimension W2. As used herein, the terms “score”, “score line”, and “fold line” are used when bending the plane of a panel or wall. Can be used interchangeably to refer to a line or line segment. Thus, a specially shaped carton disclosed herein that is composed entirely of fold lines is equivalent to a specially shaped carton disclosed herein with respect to both fold lines and kerf lines. is there.

垂直方向に向いている第1の高さの物品を、開端部を有する初期に低い高さの管状の容器に側部から装填する一の方法を説明する前に、パネル108が中央部144によって離隔された2つの略平行な縁部140、142を備えていることに留意すべきである。より詳しくは、縁部140は折り曲げ線114及び切り溝138によって長手方向に形成され、縁部142は折り曲げ線116及び切り溝136によって長手方向に形成され、中央部144は切り溝136、138によって長手方向に形成されている。切り溝136、138は、自身に近傍の各折り曲げ線と同様に直線状且つ互いに対して平行とされるが、そのような構成又は数量に限定されず、所望且つ特別な構成を形成するために必要な様々な形状及び数量並びに異なる形状及び数量とすることができることは、当業者にとって言うまでもないことである。   Before describing one method for loading a vertically oriented first height article into an initially low height tubular container having an open end from the side, the panel 108 is It should be noted that it has two generally parallel edges 140, 142 that are spaced apart. More specifically, the edge 140 is formed in the longitudinal direction by the fold line 114 and the kerf 138, the edge 142 is formed in the longitudinal direction by the fold line 116 and the kerf 136, and the central part 144 is formed by the kerfs 136, 138. It is formed in the longitudinal direction. The kerfs 136, 138 are linear and parallel to each other as well as the respective fold lines nearby to them, but are not limited to such configurations or quantities, to form a desired and special configuration. It will be appreciated by those skilled in the art that the various shapes and quantities required and different shapes and quantities can be used.

更に、中央部144に向けて力を作用させることによって、切り溝136、138及び隣接する折り曲げ線114、116に沿って頂部パネル108を折り曲げて、頂部壁から3つの壁を形成することができる。例えば図3及び図5に表わされる非限定的な実施形態に関して、中央部144の内面又は裏面に垂直力Fを作用させることによって、頂部パネル108が上昇し、カートン200の断面を図3に表わす矩形状から図5に表わす多角形状(polyhedron)に再形成することができる。このように構成されたカートンは、先細り状の頂部を有するカートンと呼称される。   Furthermore, by applying a force toward the central portion 144, the top panel 108 can be folded along the kerfs 136, 138 and adjacent fold lines 114, 116 to form three walls from the top wall. . For example, with reference to the non-limiting embodiment depicted in FIGS. 3 and 5, by applying a normal force F to the inner surface or back surface of the central portion 144, the top panel 108 is raised and the cross section of the carton 200 is represented in FIG. The rectangular shape can be reshaped into a polygonal shape (polyhedron) shown in FIG. A carton constructed in this way is called a carton having a tapered top.

先細り状の頂部を有するカートンの一の実施形態は、パネル又はパネルの一部102、104、140、144、142、106によって形成された外壁によって形成されている。別の実施形態は、パネル又はパネルの一部102、104、140、144、142、106によって形成された外壁によって形成されている。ここで、側部パネル104、106は、カートン200が先細り状の頂部を有するカートンとして構成された場合に、側部パネル104’、106’の一部が縁部140、142と略同一平面上に位置しているように、先細り状の物品の肩部の近傍に配置されている切り溝S(図3及び図5に示す)を含んでいる。幾つかの実施形態では、カートン200が先細り状の頂部を有するカートンとして構成された場合に、側部パネル104、106が弧状に屈曲されている。別の実施例では、頂部パネル108が折り曲げ線114、116によって形成され、これら折り曲げ線に対して平行且つ等距離にある単一の切り溝を備えている場合には、内側又は裏側から切り溝の近傍に単独の垂直力Fを作用させることによって、カートン200を矩形状の断面から五角形状の断面に再形成することができる。このように構成されたカートンは、切り妻型の頂部を有するカートン(gable top carton)と呼称される。   One embodiment of a carton having a tapered top is formed by an outer wall formed by a panel or panel portion 102, 104, 140, 144, 142, 106. Another embodiment is formed by an outer wall formed by a panel or panel portion 102, 104, 140, 144, 142, 106. Here, when the carton 200 is configured as a carton having a tapered top, a part of the side panels 104 ′ and 106 ′ is substantially flush with the edges 140 and 142. As shown in FIG. 3, it includes a kerf S (shown in FIGS. 3 and 5) disposed in the vicinity of the shoulder of the tapered article. In some embodiments, the side panels 104, 106 are bent in an arc when the carton 200 is configured as a carton having a tapered top. In another embodiment, if the top panel 108 is formed by fold lines 114, 116 and has a single kerf parallel and equidistant to these fold lines, the kerf from the inside or back side By applying a single normal force F in the vicinity of, the carton 200 can be reshaped from a rectangular cross section to a pentagonal cross section. A carton constructed in this way is called a gable top carton.

垂直方向に向いている第1の高さの物品を、開端部を有する初期に低い第2の高さの管状の容器に側部から装填する一の方法を説明するために、図2、図3、図4、及び図5を参照する。カートン200が、物品をカートン200に装填する準備の際に、一般に包装機械に設けられているコンベアを介して一連のステーションを通じて輸送されることは当業者にとって言うまでもない。例えば瓶のようなカートン200に装填される物品は、カートン200の開端部近傍に位置し、該開端部に向かって方向付けられている。装填方向は、図2に示す矢印Aによって表されている。さらに、前記装置の案内部が隣り合う端部壁パネル124a、128a/124b、128b及び端部フラップ120a、132a/120b、132bを裏返った状態又は開いた状態に保持しているので、物品の装填はカートン構造体のいかなる部分によっても制限又は妨害されない。   To illustrate one method of loading a vertically oriented first height article into an initially low second height tubular container having an open end from the side, FIG. 3, 4 and 5 are referred to. It will be appreciated by those skilled in the art that the carton 200 is transported through a series of stations via a conveyor, typically provided in a packaging machine, in preparation for loading articles into the carton 200. An article loaded into a carton 200, such as a bottle, is located near the open end of the carton 200 and is directed toward the open end. The loading direction is represented by the arrow A shown in FIG. Further, the guide portion of the device holds the adjacent end wall panels 124a, 128a / 124b, 128b and the end flaps 120a, 132a / 120b, 132b in an inverted state or in an open state, so that loading of articles Is not limited or obstructed by any part of the carton structure.

さらに、第1の高さの物品が該第1の高さよりも大きな第2の高さのカートン内部に方向付けられる、側方から装填する従来方法では、前記物品は、装填手段を利用することによってカートン内部に方向付けられる。装填手段は、個々の物品又は物品群を背圧によって下流に移動させるステップを含んでいる。すなわち、上流の物品は、下流の物品に力を作用させ、これにより矢印Aで表すように下流の物品をカートンの前方に押し、さらに該カートン内部に押し込む。装填手段は、所定の物品群の後方に位置し、且つ、矢印Aで表すように前記物品をカートンの前方に押し、さらにカートン内部に押し込むプランジャも含んでいる。いかなる方法で物品を運び、供給し、押し、又はカートンに向かって且つ該カートン内部に方向付けても、装填手段を使用することによって、一方又は両方の開端部から物品を側方装填することができる。   Further, in a conventional side loading method wherein the first height article is directed into a second height carton that is greater than the first height, the article utilizes a loading means. Directed into the carton inside. The loading means includes the step of moving individual articles or groups of articles downstream by back pressure. That is, the upstream article applies a force to the downstream article, thereby pushing the downstream article forward of the carton and further into the carton as indicated by arrow A. The loading means includes a plunger which is located behind a predetermined group of articles and pushes the article forward of the carton as indicated by an arrow A and further pushes the article into the carton. Whether the article is transported, fed, pushed, or directed towards and into the carton, the article can be side loaded from one or both open ends by using the loading means. it can.

図示した実施形態では、第1の高さの物品より低い第2の高さのカートンに物品が運ばれる。すなわち、図3に最もよく示すように、詰め込まれる物品Bは、頂部パネル108及び側壁104、106の上縁部によって形成される平面の高さよりも高くなっている。第1の高さの垂直方向に向いた物品より第2の初期の高さが低い端部が開いた管状容器に詰め込む方法には、物品を心棒として使用することが含まれる。切り溝136、138などの切り溝が、このような詰め込み方法を容易にする。物品を心棒として使用する1つの利点は、特別な形状のカートンを形成できることである。特殊形状のカートンは、使用する材料を少なくし、内部空隙を狭め、外部充填材料をなくし、物品を良好に保護し、カートンの引っ張り強度及び破裂強度を含むその性能特性を改善するような形状にすることができる。物品を心棒として使用する別の利点は、特別な器具を使用しないで、特殊形状のカートンを形成できることである。   In the illustrated embodiment, the article is transported to a second height carton that is lower than the first height article. That is, as best shown in FIG. 3, the stuffed article B is higher than the height of the plane formed by the top panel 108 and the upper edges of the side walls 104, 106. A method of stuffing a tubular container having an open end with a second initial height lower than a first vertically oriented article includes using the article as a mandrel. Grooves such as kerfs 136, 138 facilitate such a stuffing method. One advantage of using the article as a mandrel is that specially shaped cartons can be formed. Specially shaped cartons are shaped to use less material, narrow internal voids, eliminate external filling materials, better protect the article, and improve its performance characteristics including the tensile strength and burst strength of the carton can do. Another advantage of using the article as a mandrel is that special shaped cartons can be formed without the use of special equipment.

限定でなく、教示するために、第1の高さの物品より第2の高さが低いカートンに詰め込む例示的な方法を以下に説明する。更に、限定でなく、教示するために、物品群を2×6配列で配置する寸法のカートンに詰め込まれる、中味が充填され、密封した瓶Bを対象にして説明される。当業者ならば、本明細書において教示する原理は、あらゆる寸法の管状カートンに適用できると分かるであろう。   For purposes of teaching and not limitation, an exemplary method for stuffing a carton having a second height lower than the first height article is described below. Further, for purposes of teaching and not limitation, a description will be given of a filled and sealed bottle B packed into a carton sized to arrange a group of articles in a 2 × 6 array. Those skilled in the art will appreciate that the principles taught herein are applicable to any size tubular carton.

端部壁パネル124a、124b、128a、128b及び端部フラップ120a、120b、132a、132bなどの閉鎖構造要素は、物品が送り込まれる開いた状態に誘導できる。代替実施形態では、送り込む手段には、開いた状態の端部壁パネルと端部フラップの両方、開いた状態の端部壁パネルのみ、開いた状態の端部フラップのみ、及び開いた状態の端部壁パネルと端部フラップの特定の組み合わせが含まれる。   Closure structural elements such as end wall panels 124a, 124b, 128a, 128b and end flaps 120a, 120b, 132a, 132b can be guided to an open state into which the article is fed. In an alternative embodiment, the feeding means includes both an open end wall panel and an end flap, only an open end wall panel, only an open end flap, and an open end. Specific combinations of part wall panels and end flaps are included.

送り込む手段に向かって瓶を送り込むと、瓶Bの第1の横列の頂部が端部フラップ132a、132bの内面に当たる。端部フラップ132a、132bの内面に当たると、端部フラップ132a、132bは十分に持ち上がるので、瓶Bの頂部を該当する折れ線134a、134bに向かってかつそれらの下に強制的に滑動させることができる。折り曲げ線134a、134bの下に強制的に滑動させると、瓶は頂部パネル108の先端を十分に持ち上げることから、頂部パネル108は切り溝136、138に沿って折れ曲がり始める。切り溝136、138に沿って折れ曲がると、図3に最もよく示される長方形の断面から、図5に最もよく示される多面体断面に頂部パネル108の再形成が始まる。   When the bottle is fed toward the feeding means, the top of the first row of bottle B hits the inner surface of the end flaps 132a, 132b. When hitting the inner surface of the end flaps 132a, 132b, the end flaps 132a, 132b are sufficiently lifted so that the top of the bottle B can be forcibly slid toward and below the corresponding fold lines 134a, 134b. . When forced to slide under the fold lines 134 a, 134 b, the bottle sufficiently lifts the tip of the top panel 108 and the top panel 108 begins to fold along the kerfs 136, 138. Bending along the kerfs 136, 138 begins to reshape the top panel 108 from the rectangular cross section best shown in FIG. 3 to the polyhedral cross section best shown in FIG.

瓶をカートン200に向け、これに詰め込み続けるか、あるいは、押し込み続けると、瓶はパネル108の裏面に対して力Fを上方に加えることができる。力Fの大きさは、瓶とカートンの高さ関係、カートンと瓶の間の摩擦係数、カートン材料の組成、及び切り溝の位置と深さを含む多数の要因に依存する。図示した実施形態では、垂直力Fは、少なくとも頂部パネルの中央部144を上方に押し上げて、頂部パネル108を切り溝136、138に沿って折り曲げるのに十分な大きさであるが、詰め込むための水平力に勝るほど大きくはない。言い換えると、十分な力とは、瓶が移動する心棒として動作して、再形成と詰め込みが成功裏に完了する前にカートン200内で動けなくなることなく、パネルを折り曲げるか又は広げて、特殊形状を形成することを可能にするほど大きい力である。   If the bottle is directed toward the carton 200 and continues to be stuffed or pushed, the bottle can apply a force F against the back of the panel 108. The magnitude of the force F depends on a number of factors including the height relationship between the bottle and the carton, the coefficient of friction between the carton and the bottle, the composition of the carton material, and the location and depth of the kerf. In the illustrated embodiment, the normal force F is large enough to push at least the central portion 144 of the top panel upwards and fold the top panel 108 along the kerfs 136, 138, but for packing. Not as big as the horizontal force. In other words, sufficient force is a special shape that acts as a mandrel to move the bottle and folds or unfolds the panel without getting stuck in the carton 200 before the reshaping and stuffing is successfully completed. The force is so great that it is possible to form.

瓶Bは、折り曲げ線134a、134bの下に滑動し、頂部パネルの中央部144を持ち上げて、頂部パネル108が切り溝136、138に沿って広がり始めるようにした後で、カートンに入り続ける。瓶は詰め込み手段によってカートン200に向けられるので、瓶は頂部パネルの中央部144に力Fを加え続けることにより、頂部パネル108は切り溝136、138に沿って折れ曲がり続ける。瓶を運び、力を作用させ、カートン200を折り曲げる作業とは、第1の高さの物品をそれより低い第2の高さのカートンに詰め込む途中で、カートンの少なくとも第1の高さまで高くする1つの方法である。この方法の1つの結果として、図3に最もよく示された実質的に長方形の断面のカートンを、図5に最もよく示された多角形の断面の特殊形状のカートンに再形成する。   Bottle B slides under fold lines 134a, 134b and continues to enter the carton after the top panel center 144 is lifted so that the top panel 108 begins to expand along the kerfs 136,138. Since the bottle is directed to the carton 200 by the stuffing means, the bottle continues to bend along the kerfs 136, 138 by continuing to apply a force F to the central portion 144 of the top panel. Carrying the bottle, applying force, and folding the carton 200 means raising the first height article to at least the first height of the carton in the middle of packing the first height article into the lower second carton. One method. As a result of this method, the substantially rectangular cross-section carton best shown in FIG. 3 is reformed into a polygonal cross-section special shape carton best shown in FIG.

詰め込み方法の一実施形態では、折り曲げ線114、116と該当する切り溝138、136の間の頂部パネルの縁部140、142の幅W1は、同じ横方向平面に沿った容器頂部の外縁部から容器側壁の最外縁部までの距離にほぼ等しい。この関係は図3に最もよく示されている。そこで、各瓶は切り溝136、138近傍に力を加えることによって、中央部144が持ち上がり、頂部パネルの縁部140、142が該当する切り溝136、138及び折り曲げ線114、116で回転する、すなわち、折れ曲がる。この構成は、非限定的な例示として、一般的な飲料瓶、注ぎ口を組み込んだ自動車用オイル容器、注ぎ機能部を組み込んだ液体洗剤容器、及び食品を収容する飾り瓶などの肩部部とネック部を有する容器とともに使用できる。   In one embodiment of the stuffing method, the width W1 of the top panel edges 140, 142 between the fold lines 114, 116 and the corresponding kerfs 138, 136 is from the outer edge of the container top along the same lateral plane. It is approximately equal to the distance to the outermost edge of the container side wall. This relationship is best shown in FIG. Thus, each bottle exerts a force in the vicinity of the kerfs 136, 138 to lift the central portion 144 and the top panel edges 140, 142 rotate at the corresponding kerfs 136, 138 and fold lines 114, 116. That is, it bends. This configuration includes, as a non-limiting example, a general beverage bottle, an automobile oil container incorporating a spout, a liquid detergent container incorporating a pouring function part, and a shoulder part such as a decorative bottle containing food. Can be used with a container having a neck.

詰め込み方法の別の実施形態では、該当する折り曲げ線114、116から該当する切り溝138、136までの頂部パネルの縁部140、142の幅W1は、同じ横方向平面に沿った瓶のキャップの中心線から瓶の最外縁部までの距離にほぼ等しい。そこで、瓶は切り溝の下に直接に力を加えることによって、頂部パネルの縁部は、該当する切り溝及び折り曲げ線で回転する、すなわち、折れ曲がる。この構成は、非限定的な例示として、肩部部及びネック部を有し、そのネック部が、スポーツドリンク製品に見られるポップアップ式の取り出し器具や、多くの物品に見られるスプレー機能部などの持ち上がった、あるいは、著しく先細り状となった頂部を備えた容器とともに使用できる。   In another embodiment of the stuffing method, the width W1 of the top panel edges 140, 142 from the corresponding fold lines 114, 116 to the corresponding kerfs 138, 136 is such that the width of the bottle cap along the same lateral plane is It is approximately equal to the distance from the center line to the outermost edge of the bottle. The bottle then applies a force directly under the kerf, so that the edge of the top panel rotates at the corresponding kerf and fold line, i.e. bends. This configuration has, as a non-limiting example, a shoulder portion and a neck portion, and the neck portion is a pop-up type extraction device found in sports drink products, a spray function portion found in many articles, etc. Can be used with containers that have raised or significantly tapered tops.

図6を参照すると、物品がグループに分けられ、カートン200の開端部のいずれか一方か又は両方から詰め込まれた後で、端部フラップ120a、132a及び端部壁パネル124a、128aが折り畳まれ、互いに固定されて端部閉鎖構造部202a、202bを形成する。図6に示す実施形態では、端部壁パネル124a、128aが最初に内側に折り畳まれ、続いて端部フラップ120aを上方に折り畳み、次いで端部フラップ132aを端部フラップ120aと重なるように下方に折り畳む。端部壁パネル124a、128aは、端部フラップ120a、132aの一方又は両方に固定することができ、端部フラップ120a、132aは互いに固定できる。その一方で、端部壁202aは、端部壁パネル124a、128a及び端部フラップ120a、132aを折り畳み、固定する別の作業で形成することもできる。端部フラップ120b、132b及び端部壁パネル124b、128bも同様に接続し、反対側の端部閉鎖構造体202bを形成する。端部閉鎖構造部の外形に合わせて形成された凹所146aもまた、示されている。図示するように、凹所146aは、薄型のカートンを形成するために、頂部パネルの縁部140、142の詰め込み後の位置に合わせてある。あるいは、凹所146a、146bは、端部フラップ132a、132bの一部が、特別な形状のカートンの一部として、詰め込み後の位置から突出するような形状にすることができる。   Referring to FIG. 6, after the articles are grouped and stuffed from one or both of the open ends of the carton 200, the end flaps 120a, 132a and the end wall panels 124a, 128a are folded, Secured together to form end closure structures 202a, 202b. In the embodiment shown in FIG. 6, the end wall panels 124a, 128a are first folded inward, then the end flap 120a is folded upward, and then the end flap 132a is lowered downward to overlap the end flap 120a. Fold it up. The end wall panels 124a, 128a can be secured to one or both of the end flaps 120a, 132a, and the end flaps 120a, 132a can be secured to each other. On the other hand, the end wall 202a can be formed by another operation of folding and fixing the end wall panels 124a, 128a and the end flaps 120a, 132a. End flaps 120b, 132b and end wall panels 124b, 128b are similarly connected to form the opposite end closure structure 202b. Also shown is a recess 146a formed to the contour of the end closure structure. As shown, the recess 146a is aligned with the post-stuffing position of the top panel edges 140, 142 to form a thin carton. Alternatively, the recesses 146a, 146b can be shaped such that a portion of the end flaps 132a, 132b protrudes from the post-packing position as part of a specially shaped carton.

他の端部閉鎖構造部と構造部を閉じる手段には、一部が固定できる端部壁パネル又は端部フラップと、重ならない端部壁パネル又は端部フラップと、折り畳んで自己ロックできるか又は互いにロックできるフードもしくはカウリングの形態の端部壁パネル又は端部フラップと、例えば、カートン外形の形状に成形されたカートンの開端部に固定できるキャップと、カートンを閉じる同様の手段とが含まれる。   Other end closure structures and means for closing the structure include end wall panels or end flaps that can be secured in part, end wall panels or end flaps that do not overlap, and can be folded and self-locking or Included are end wall panels or end flaps in the form of hoods or cowlings that can be locked together, a cap that can be secured to the open end of a carton, for example, shaped into a carton profile, and similar means for closing the carton.

5つ以上の外面からなる横断面を備えた多面体カートンを含む様々な形状及び構成のカートンが、本明細書に提示した説明に基づいて即座に明らかになるであろう。非限定的な例示として、五面体の一実施形態には、基部パネル、2つの側部パネル、及び2つの頂部パネルの縁部が含まれ、一方、別の多面体の実施形態には、基部パネル、切り溝によって、それぞれ長手方向に二等分された2つの側部パネル、複数組の切り溝を有する頂部パネル、及び複数の頂部パネル部分が含まれる。当業者には、1つもしくは複数の切り溝及び/又は折り曲げ線が容器頂部の片側又は両側にあるものを含む特別な形状のカートンの様々な実施形態を本明細書において教示し、主張していることが分かるであろう。   Various shapes and configurations of cartons, including polyhedral cartons with a cross-section of five or more outer surfaces, will be readily apparent based on the description provided herein. By way of non-limiting illustration, one embodiment of a pentahedron includes a base panel, two side panels, and two top panel edges, while another polyhedral embodiment includes a base panel. , Including two side panels each bisected by a kerf in the longitudinal direction, a top panel having a plurality of sets of kerfs, and a plurality of top panel portions. Those skilled in the art will teach and claim herein various embodiments of specially shaped cartons including one or more kerfs and / or fold lines on one or both sides of the container top. You will see that.

ブランク100は、図1に示した1つ又は複数の引き裂きを開始する手段を有する。引き裂きを開始する手段には、指挿入用切欠部170、取っ手の分割線172及び分割線分154の組み合わせ体が含まれる。図6は、取り外し可能な引き裂きパネルTの一方を除去した後のカートンの実施形態の斜視図である。ここで、非限定的な例示として、取っ手の分割線172を破ることで引き裂きパネルTの除去が開始され、続いて分割線分152、156を破り、端部壁部分166を除去する。指挿入用切欠部170及びパネル頂部164は接続し、利用者が引き裂きパネルTの縁部を1つ又は複数の指で把持し、取っ手の分割線172を引き裂き始めるのに便利な形状を形成する。取っ手の分割線172を破った後で、利用者は分割線152、154の切断に移ることができる。示した実施形態では、指用の穴は、少なくとも1つの指がカートン200に入り、取っ手の分割線172を破り始めることができる寸法の楕円形切欠部によって形成される。限定はしないが、押しタブ、引きタブ、フラップ、又はループや、タブ、ループ又はフラップの任意の組み合わせや、取り付けられた、相対的に大きい方の構造体の小さく切り離した部分を把持する等価の構造体を含む、様々な公知の又はこれから開発される引き裂き開始手段を、本発明の実施形態とともに実装できることは、当業者ならば分かるであろう。   The blank 100 has means for initiating one or more tears shown in FIG. Means for initiating tearing include a combination of a finger insertion notch 170, a handle split line 172, and a split line segment 154. FIG. 6 is a perspective view of an embodiment of the carton after removing one of the removable tear panels T. FIG. Here, as a non-limiting example, the tearing panel T is removed by breaking the handle dividing line 172, and then the dividing line segments 152 and 156 are broken to remove the end wall portion 166. Finger insertion notch 170 and panel top 164 connect to form a convenient shape for the user to grip the edge of the tear panel T with one or more fingers and begin tearing the handle split line 172. . After breaking the handle dividing line 172, the user can move to cutting the dividing lines 152, 154. In the illustrated embodiment, the finger hole is formed by an oval cutout dimensioned so that at least one finger can enter the carton 200 and begin to break the handle split line 172. Without limitation, push tabs, pull tabs, flaps, or loops, any combination of tabs, loops, or flaps, or equivalents that grip the smaller, separated parts of the attached larger structure Those skilled in the art will appreciate that a variety of known or later developed tear initiation means, including structures, can be implemented with embodiments of the present invention.

パネルTを除去すると、利用者はカートン200に収容された物品を取り出すことができる。示した図6の実施形態では、1つのパネルTを除去すると、6つの瓶Bを取り出すことができる。当然ながら、残りの6つの瓶は、残りのパネルTを除去した後で取り出すことができる。当業者ならば理解できるように、他の取り外し可能なパネル形状にすることが可能であり、特別な取り出し部を提供する他の取り外し可能なパネル形状にすることも可能である。非限定的な例示として、152、154、156などの分割線分は、104、106、108、120、124、128、132などのカートンを構成するパネルの幾つか又はすべてについて経路をとり、波状に進むか、あるいはその他の態様で蛇行して進み、任意の形状の取り外し可能な1つ又は複数のパネルTを形成できる。更に、パネルを除去する場合、取っ手Hをそのまま残してもよいし、残さなくてもよいと考えられる。従って、側部壁パネル部分160、162は、特別な形状に関する設計を検討することによって、様々な奥行き及び構造にすることができ、端部壁パネル部分166についても同様である。   When the panel T is removed, the user can take out the articles stored in the carton 200. In the illustrated embodiment of FIG. 6, when one panel T is removed, six bottles B can be removed. Of course, the remaining six bottles can be removed after the remaining panel T has been removed. As can be appreciated by those skilled in the art, other removable panel shapes are possible, and other removable panel shapes that provide a special take-off are also possible. By way of non-limiting illustration, dividing line segments such as 152, 154, and 156 are routed for some or all of the panels that make up the carton such as 104, 106, 108, 120, 124, 128, 132, and wavy Or otherwise meandering to form one or more removable panels T of any shape. Further, when removing the panel, the handle H may be left as it is or not. Accordingly, the side wall panel portions 160, 162 can be of various depths and configurations by considering special shape designs, as well as the end wall panel portions 166.

図7及び図8は、本発明の実施形態の詰め込み前と詰め込み後の形状を示している。パネル102、104、106は接合され、実質的に三角形の断面の詰め込み前の管状カートンを形成している。上記に説明したものと同様の態様で、切り溝138はパネル部分140、142を形成し、端部閉鎖部202aは物品を拘束する。物品を挿入し、心棒として使用してカートンを再形成した後の詰め込み後の形状は、詰め込み前の形状とは異なっている。この時点で、物品は2列になっており、詰め込み前の高さは、詰め込み後の高さより高くなっている。   7 and 8 show shapes before and after packing according to the embodiment of the present invention. The panels 102, 104, 106 are joined to form a pre-packed tubular carton with a substantially triangular cross-section. In a manner similar to that described above, the kerf 138 forms panel portions 140, 142 and the end closure 202a restrains the article. The shape after stuffing after inserting the article and using it as a mandrel to reform the carton is different from the shape before stuffing. At this point, the articles are in two rows, and the height before stuffing is higher than the height after stuffing.

図9及び図10は、本発明の実施形態の詰め込み前及び詰め込み後の形状を示している。パネル102、104、106、108は接合されて、正方形の断面又は長方形の断面の詰め込み前の管状カートンを形成している。上記に説明したものと同様に、切り溝138はパネル部分140、142を形成し、端部閉鎖部202aは物品を拘束する。物品を挿入し、心棒として使用してカートンを再形成した後の詰め込み後の形状は、詰め込み前の形状とは異なっている。ここで、物品は3列になっており、中央の列の物品は、隣接した両側列の物品より高い。   9 and 10 show shapes before and after packing according to the embodiment of the present invention. Panels 102, 104, 106, 108 are joined to form a pre-stuffed tubular carton with a square or rectangular cross section. Similar to that described above, the kerf 138 forms panel portions 140, 142 and the end closure 202a restrains the article. The shape after stuffing after inserting the article and using it as a mandrel to reform the carton is different from the shape before stuffing. Here, the articles are arranged in three rows, and the articles in the center row are higher than the articles in the adjacent side rows.

図11及び図12は、本発明の実施形態の詰め込み前及び詰め込み後の形状を示している。パネル102、104、106、108は接合され、正方形の断面又は長方形の断面の詰め込み前の管状カートンを形成している。上記に説明したものと同様の態様で、切り溝138はパネル部分140、142、164を形成し、端部閉鎖部202aは物品を拘束する。物品を挿入し、心棒として使用してカートンを再形成した後の詰め込み後の形状は、詰め込み前の形状とは異なっている。ここで、物品は4列になっており、2つの中央の列の物品は、隣接した両側列の物品より高い。   11 and 12 show shapes before and after stuffing according to the embodiment of the present invention. The panels 102, 104, 106, 108 are joined to form a tubular carton with a square or rectangular cross section prior to stuffing. In a manner similar to that described above, the kerf 138 forms panel portions 140, 142, 164 and the end closure 202a restrains the article. The shape after stuffing after inserting the article and using it as a mandrel to reform the carton is different from the shape before stuffing. Here, the articles are in four rows, with the two middle rows of articles being higher than the adjacent side rows of articles.

ここで図1を念頭に置いて、図13を参照すると、本発明によるカートンを形成するブランク300の代替の実施形態であると分かる。図13のブランク300の態様は、図1に示すブランク100と同じである。従って、図13の大部分の要素は、図1の実質的に同じ要素に見ることができる対応した符号で特定されており、その違いは、符号の先頭数字「1」が「3」に代わって使用されていることである。例えば、図1の基部パネル102は、図13の基部パネル302に対応する。ここで、主要な相違点は、図1を参照して説明したように、縁部パネル110を基部パネル102に取り付けることで管状カートンを形成するのではなく、図13を参照すると、複合頂部パネル308を形成するように、内側頂部パネル308aを外側頂部パネル308bに重ねた態様で取り付けることによって管状カートンが形成されることである。外側頂部壁308bは更に、端部パネル333a、333bを有する。その他の点では、第2のカートン300の構造の細部及び組立方法は、ほとんどの部分で、上記の第1のカートン100のものと同じである。   With reference now to FIG. 1, and with reference to FIG. 13, it can be seen that this is an alternative embodiment of a blank 300 forming a carton according to the present invention. The aspect of the blank 300 of FIG. 13 is the same as the blank 100 shown in FIG. Thus, most of the elements in FIG. 13 are identified by corresponding symbols that can be found in substantially the same elements in FIG. 1, with the difference that the first digit “1” in the symbols is replaced by “3”. Is being used. For example, the base panel 102 of FIG. 1 corresponds to the base panel 302 of FIG. Here, the main difference is that, as described with reference to FIG. 1, the edge panel 110 is not attached to the base panel 102 to form a tubular carton, but with reference to FIG. Tubular cartons are formed by attaching the inner top panel 308a to the outer top panel 308b in a manner that overlaps to form 308. The outer top wall 308b further includes end panels 333a, 333b. In other respects, the structural details and assembly method of the second carton 300 are, for the most part, the same as those of the first carton 100 described above.

すべての点で、限定するのではなく、説明することを意図された様々な特定の実施形態に関連させて本発明を説明した。当業者ならば、本発明が、請求項の範囲から逸脱することなく、多くの修正と変形を行うことができると分かるであろう。例えば、本明細書において「上」「ベース」「底」「端」「側」「内」「外」「上方」「中間」「下方」「前」「後ろ」などの方向指示は、該当するパネル、壁、又は物品をそのような方向に限定するものではなく、単にこれら要素を互いに区別する働きをするにすぎない。折り曲げ可能に接続されていることについての言及を、必ずしも単一の折り曲げ線又は切り溝線だけを指すものとして解釈すべきではなく、実際には、折り曲げ可能に接続されていることは、請求項の範囲から逸脱することなく、次に挙げる切り溝線、脆弱線、又は折り曲げ線のうちの1つ又は複数から形成できる。また、端部フラップ及び端部壁パネルの形状と寸法は、本発明の様々な実施形態を実施ずるのに適切な種々の端部壁構造の例にすぎない。例えば、端部壁構造は更に先細にすることができ、開端部を完全に封止する必要はない。   In all respects, the invention has been described with reference to various specific embodiments that are intended to be illustrative rather than limiting. Those skilled in the art will appreciate that the present invention can be subject to many modifications and variations without departing from the scope of the claims. For example, in this specification, direction indications such as “top”, “base”, “bottom”, “end”, “inside”, “outside”, “upper”, “middle”, “downward”, “front”, and “rear” are applicable. The panel, wall, or article is not limited to such orientation, but merely serves to distinguish these elements from each other. References to being foldably connected should not necessarily be construed as referring to only a single fold line or kerf line, but in fact, being foldably connected, claims It can be formed from one or more of the following kerf lines, fragile lines, or fold lines without departing from the scope. Also, the shape and dimensions of the end flaps and end wall panels are only examples of various end wall structures suitable for implementing various embodiments of the present invention. For example, the end wall structure can be tapered further and the open end need not be completely sealed.

請求項の範囲内で様々に変更でき、例えば、寸法及びパネル及び開口の形状は、様々な寸法又は形状の物品に適応するように調整できる代替的な端壁構造を用いることができると理解すべきである。カートンは、水平に3列以上で配置される物品群を含む、種々の配置の1つ以上の物品及び様々な高さの物品に適応できる。図1及び図4の分割線150が対称的に示されるにもかかわらず、除去できるパネルT及びハンドルHは、いかなる適切な形状を有する。   It will be appreciated that various changes may be made within the scope of the claims, for example, the dimensions and shapes of the panels and openings may be used with alternative end wall structures that can be adjusted to accommodate articles of different sizes or shapes. Should. The carton can accommodate one or more articles in various arrangements and articles of various heights, including groups of articles arranged horizontally in three or more rows. Although the dividing line 150 of FIGS. 1 and 4 is shown symmetrically, the removable panel T and handle H have any suitable shape.

上記の実施形態は、本発明の原理を明確に理解するために記載される実施態様の例示にすぎない。請求項の範囲内において、上記の実施形態を変形、変更及び組合せることができる。全てのかかる変形、変更及び組合せは、本明細書に開示内容及び請求項の範囲によって、本明細書に含まれる。   The above-described embodiments are merely illustrative of the embodiments described for a clear understanding of the principles of the invention. Within the scope of the claims, the above embodiments can be modified, changed and combined. All such variations, modifications and combinations are encompassed herein by the disclosure and the scope of the claims herein.

本発明のカートンの実施形態を形成するためのブランクの実施形態の平面図である。1 is a plan view of an embodiment of a blank for forming an embodiment of a carton of the present invention. 図1のブランクから形成される部分的に組み立てたカートンの透視図であり、詰め込み前の構成のカートンを示す。FIG. 2 is a perspective view of a partially assembled carton formed from the blank of FIG. 1, showing the carton in a configuration prior to stuffing. 図2の部分的に組み立てたカートンの断面の端面図であり、詰め込み前の構成のカートンを示す。FIG. 3 is an end view of a cross-section of the partially assembled carton of FIG. 2, showing the carton in a configuration prior to stuffing. 図2の部分的に組み立てたカートンの透視図であり、詰め込み後の構成のカートンを示す。FIG. 3 is a perspective view of the partially assembled carton of FIG. 2, showing the carton in a configuration after stuffing. 図2の部分的に組み立てたカートンの断面の端面図であり、詰め込み後の構成のカートンを示す。FIG. 3 is an end view of the cross-section of the partially assembled carton of FIG. 2, showing the carton in a configuration after stuffing. 本発明の図1のブランクから形成される包装品の実施形態の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of a packaged product formed from the blank of FIG. 1 of the present invention. 本発明の詰め込み前及び詰め込み後の構成のカートンの実施形態を示す。1 illustrates an embodiment of a carton having a configuration before and after stuffing according to the present invention. 本発明の詰め込み前及び詰め込み後の構成のカートンの実施形態を示す。1 illustrates an embodiment of a carton having a configuration before and after stuffing according to the present invention. 本発明の詰め込み前及び詰め込み後の構成のカートンの実施形態を示す。1 illustrates an embodiment of a carton having a configuration before and after stuffing according to the present invention. 本発明の詰め込み前及び詰め込み後の構成のカートンの実施形態を示す。1 illustrates an embodiment of a carton having a configuration before and after stuffing according to the present invention. 本発明の詰め込み前及び詰め込み後の構成のカートンの実施形態を示す。1 illustrates an embodiment of a carton having a configuration before and after stuffing according to the present invention. 本発明の詰め込み前及び詰め込み後の構成のカートンの実施形態を示す。1 illustrates an embodiment of a carton having a configuration before and after stuffing according to the present invention. 本発明のカートンの実施形態を形成するためのブランクの代替的な実施形態の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an alternative embodiment of a blank to form a carton embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

100 板紙ブランク
102 基部パネル
104 第1の側部パネル
106 第2の側部パネル
108 頂部パネル
110 縁部パネル
112 折り曲げ線
114 折り曲げ線
116 折り曲げ線
118 折り曲げ線
120a 端部フラップ
120b 端部フラップ
122a 折り曲げ線
122b 折り曲げ線
124a 端部壁パネル
124b 端部壁パネル
126a 折り曲げ線
126b 折り曲げ線
128a 端部壁パネル
128b 端部壁パネル
130a 折り曲げ線
130b 折り曲げ線
136 切り溝
138 切り溝
140 頂部パネルの縁部
142 頂部パネルの縁部
144 頂部パネルの中央部
146a 凹所
146b 凹所
150 折れ易い分割線
152 分割線分
154 分割線分
156 分割線分
160 側部壁パネル部分
162 側部壁パネル部分
164 頂部パネル部分
166 端部壁部分
170 指挿入用切欠部
172 取っ手の分割線
174 取っ手タブ
200 カートン
202a 端部閉鎖構造部
202b 端部閉鎖構造部
300 ブランク
302 基部パネル
308 複合頂部パネル
308a 内側頂部パネル
308b 外側頂部パネル
333a 端部パネル
333b 端部パネル
A 矢印
B 瓶
F 垂直力
H 取っ手
T 引き裂きパネル
100 paperboard blank 102 base panel 104 first side panel 106 second side panel 108 top panel 110 edge panel 112 fold line 114 fold line 116 fold line 118 fold line 120a end flap 120b end flap 122a fold line 122b fold line 124a end wall panel 124b end wall panel 126a fold line 126b fold line 128a end wall panel 128b end wall panel 130a fold line 130b fold line 136 kerf 138 kerf 140 top panel edge 142 top panel Edge 144 Central portion of top panel 146a Recess 146b Recess 150 Breakable dividing line 152 Dividing line segment 154 Dividing line segment 156 Dividing line segment 160 Side wall panel portion 162 Side wall panel Minute 164 Top panel portion 166 End wall portion 170 Finger insertion notch 172 Handle dividing line 174 Handle tab 200 Carton 202a End closure structure 202b End closure structure 300 Blank 302 Base panel 308 Composite top panel 308a Inner top Panel 308b Outer top panel 333a End panel 333b End panel A Arrow B Bottle F Vertical force H Handle T Tear panel

Claims (12)

物品を詰め込む前の第1の高さに、次いで、詰め込んだ後の第2の高さに組み立てられるように構成されるカートンであって、対向する一対の側縁及び対向する一対の端縁を有する第1の壁と、対向する一対の端縁及び対向する一対の上縁下縁を有する一対の側壁と、対向する一対の側縁及び対向する一対の端縁を有する第2の壁と、前記カートンの一端を閉塞する端壁構造とを有し、前記一対の側壁はそれらの前記下縁が前記第1の壁の前記一対の側縁に各々接続され、前記第2の壁は少なくとも1つのスコアラインを有し、前記第2の壁はその一対の側縁が前記一対の側壁の上縁にそれぞれ接続され、前記第1、第2の壁及び前記一対の側壁は物品を受け入れるための収容空間を形成し、前記第2の壁は前記第1の高さだけ前記第1の壁から離れて配置され、前記端壁構造は物品の詰め込み時に物品を前記収容空間に案内するための物品案内手段を含み、前記物品案内手段は前記第1、第2の壁及び前記一対の側壁のうち少なくとも1つの壁に接続され、前記スコアラインは物品の詰め込み時に物品によって前記第2の壁が変形させられるのを助ける手段であり、前記第2の壁の変形時に前記第2の壁の少なくとも一部が前記第2の高さだけ前記第1の壁から離れて配置されるように前記スコアラインが位置決めされていることを特徴とするカートン。   A carton configured to be assembled to a first height before stuffing and then to a second height after stuffing, comprising a pair of opposing side edges and a pair of opposing edges. A pair of side walls having a pair of opposing edges and a pair of opposing upper and lower edges, a second wall having a pair of opposing side edges and a pair of opposing edges, An end wall structure that closes one end of the carton, and the pair of side walls have their lower edges connected to the pair of side edges of the first wall, respectively, and the second wall has at least 1 The second wall has a pair of side edges connected to the upper edges of the pair of side walls, respectively, and the first and second walls and the pair of side walls are for receiving articles. An accommodation space is formed, and the second wall is the first wall by the first height. The end wall structure includes article guide means for guiding an article to the accommodation space when the article is packed, and the article guide means includes the first and second walls and the pair of side walls. Connected to at least one of the walls, and the score line is a means for helping the second wall to be deformed by an article when the article is packed, and at least the second wall is deformed when the second wall is deformed. The carton, wherein the score line is positioned such that a portion is disposed away from the first wall by the second height. 前記第2の高さが、前記第1の高さより高い、請求項1に記載のカートン。   The carton of claim 1, wherein the second height is higher than the first height. 前記両側壁のうちの少なくとも1つの側壁が、前記第2の壁の少なくとも一部の高さ変移を容易にするための折り曲げ線を含む、請求項1に記載のカートン。   The carton of claim 1, wherein at least one side wall of the side walls includes a fold line to facilitate height transition of at least a portion of the second wall. 前記第1の高さが、前記両側壁のうちの1つの側壁の高さにより規定される、請求項1に記載のカートン。   The carton of claim 1, wherein the first height is defined by the height of one of the side walls. 前記第1の高さが、前記第2の高さより高い、請求項1に記載のカートン。   The carton of claim 1, wherein the first height is higher than the second height. 前記第2の壁が、前記第2の壁の少なくとも一部の高さ変移を容易にするための折り曲げ線を含む、請求項1に記載のカートン。   The carton of claim 1, wherein the second wall includes a fold line to facilitate height transition of at least a portion of the second wall. 物品を詰め込む前の第1の高さに、次いで、詰め込んだ後の第2の高さに組み立てられるように構成されるカートンであって、対向する一対の側縁及び対向する一対の端縁を有する第1の壁と、対向する一対の端縁及び対向する一対の上縁下縁を有する一対の側壁と、対向する一対の側縁及び対向する一対の端縁を有する第2の壁と、前記カートンの一端を閉塞する端壁構造とを有し、前記一対の側壁はそれらの前記下縁が前記第1の壁の前記一対の側縁に各々接続され、前記第1、第2の壁及び前記一対の側壁のうち少なくとも1つの壁は少なくとも1つのスコアラインを有し、前記第2の壁はその一対の側縁が前記一対の側壁の上縁にそれぞれ接続され、前記第1、第2の壁及び前記一対の側壁は物品を受け入れるための収容空間を形成し、前記第2の壁は前記第1の高さだけ前記第1の壁から離れて配置され、前記端壁構造は物品の詰め込み時に物品を前記収容空間に案内するための物品案内手段を含み、前記物品案内手段は前記少なくとも1つの壁に接続され、前記スコアラインは物品の詰め込み時に物品によって前記第2の壁が変形させられるのを助ける手段であり、前記第2の壁の変形時に前記第2の壁の少なくとも一部が前記第2の高さだけ前記第1の壁から離れて配置されるように前記スコアラインが位置決めされていることを特徴とするカートン。   A carton configured to be assembled to a first height before stuffing and then to a second height after stuffing, comprising a pair of opposing side edges and a pair of opposing edges. A pair of side walls having a pair of opposing edges and a pair of opposing upper and lower edges, a second wall having a pair of opposing side edges and a pair of opposing edges, An end wall structure that closes one end of the carton, and the pair of side walls have their lower edges connected to the pair of side edges of the first wall, respectively, and the first and second walls And at least one wall of the pair of side walls has at least one score line, and the second wall has a pair of side edges connected to upper edges of the pair of side walls, respectively. The two walls and the pair of side walls form a storage space for receiving articles. The second wall is spaced apart from the first wall by the first height, and the end wall structure includes article guide means for guiding the article to the receiving space when the article is packed, The article guiding means is connected to the at least one wall, and the score line is means for helping the second wall to be deformed by an article when the article is stuffed, and the first line is deformed when the second wall is deformed. A carton wherein the score line is positioned such that at least a portion of the two walls are spaced apart from the first wall by the second height. 複数の物品及び前記物品を包装するカートンからなる包装品であって、前記カートンは複数の壁を有し、それら複数の壁のそれぞれの壁が少なくとも他の一つの壁に折り曲げ可能に接続されて前記物品を受け入れるための第1の形状の収容空間を形成し、前記カートンは前記物品を前記第1の形状の収容空間に案内するための物品案内手段と、この物品案内手段を含む端壁構造とを有し、前記物品案内手段は前記複数の壁のうち少なくとも1つの壁に接続され、さらに前記カートンは、前記物品を受け入れるときに前記収容空間が前記第1の形状から第2の形状に再形成されるのを助ける補助手段を有する包装品。   A package comprising a plurality of articles and a carton for packaging the articles, wherein the carton has a plurality of walls, and each of the plurality of walls is foldably connected to at least one other wall. An accommodation space of a first shape for receiving the article is formed, and the carton has article guide means for guiding the article to the accommodation space of the first shape, and an end wall structure including the article guidance means And the article guide means is connected to at least one of the plurality of walls, and the carton has the housing space changed from the first shape to the second shape when receiving the article. A package with auxiliary means to help it be reshaped. 前記物品が、第1の寸法を有する第1の本体部と第2の寸法を有する第2の本体部分とを含む、請求項8に記載の包装品。   The package of claim 8, wherein the article includes a first body portion having a first dimension and a second body portion having a second dimension. 第1の高さの物品を初期高さを有するカートンへ詰め込む方法であって、複数の壁及び少なくとも1つの開口部で形成される第1の形状の収容空間を有する管状カートンを形成するステップと、前記複数の壁の少なくとも1つの壁にスコアラインを形成するステップと、前記収容空間へ前記物品を案内するための物品案内手段を前記開口部に形成するステップと、前記物品案内手段で案内しつつ前記収容空間に向かって前記物品を移動させるステップと、前記複数の物品のうち少なくとも1つの物品を使用して前記少なくとも1つの壁に力を加えるステップと、前記力を加えることにより前記少なくとも1つの壁の少なくとも一部を第1の位置から第2の位置へ変移させて前記収容空間を前記第1の形状から第2の形状に変形させるステップとを含む詰め込み方法。   A method of packing articles of a first height into a carton having an initial height, the method comprising forming a tubular carton having a first shape containing space formed by a plurality of walls and at least one opening; Forming a score line on at least one of the plurality of walls, forming an article guiding means for guiding the article into the accommodation space in the opening, and guiding the article with the article guiding means. While moving the article toward the housing space, applying a force to the at least one wall using at least one of the plurality of articles, and applying the force to the at least one Changing at least a part of one wall from the first position to the second position to deform the housing space from the first shape to the second shape. Packing methods, including. 前記物品を前記第2の形状の収容空間に詰め込むステップを含む、請求項10に記載の方法。   The method of claim 10, comprising stuffing the article into the second shaped containment space. 前記物品案内手段を変形させて前記管状カートンの端部を閉塞する端壁構造を形成するステップを含む、請求項10に記載の方法。   11. The method of claim 10, comprising the step of deforming the article guide means to form an end wall structure that closes an end of the tubular carton.
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