JP2008524083A - Conveying apparatus and method - Google Patents
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Abstract
搬送装置(201)は、垂直支持パネル(24,26)および垂直支持パネルの下部から外方に伸びる受け部(27,29)を備えている。搬送装置は、折りたたみ可能なパネルが直線状に配列されたブランク(136,138,288,290,382)から作成される。ブランクにおいて、垂直支持パネルは折り曲げられ互いに背中合わせに接合されている。このことにより、ブランクを互いにファイバーボード材料のシート上に近接して収め、シート材料の一定領域内で作成する搬送装置の数を最大限にすることができる。搬送装置の特定の実施形態(410,531)は、垂直支持パネルの両側に飲料カップ保持用の受け部(435、437)と、同一のブランクから形成される3番目のより大きな受け部(439)とを備えている。搬送装置は平らに保管され、映画館の売店スタンドなどの使用場所で使われるときに広げられ、そこで搬送装置は、小受け部に飲料カップを入れて、大きな受け部にバケットまたはかなりの量のばらばらしたポップコーンや同様なかさばる食べ物を入れて運ぶのに使用される。 The transport device (201) includes a vertical support panel (24, 26) and a receiving portion (27, 29) extending outward from a lower portion of the vertical support panel. The transport device is made from blanks (136, 138, 288, 290, 382) in which foldable panels are arranged in a straight line. In the blank, the vertical support panels are folded and joined back to back. This allows the blanks to be placed close together on a sheet of fiberboard material and maximizes the number of conveying devices that are created within a certain area of the sheet material. A particular embodiment of the transport device (410, 531) has a receiving part (435, 437) for holding a beverage cup on both sides of the vertical support panel and a third larger receiving part (439) formed from the same blank. ) And. The transport device is stored flat and unfolded when used in a place of use, such as a cinema stand, where the transport device puts a beverage cup in a small receptacle and a bucket or a substantial amount in a large receptacle. Used to carry loose popcorn and similar bulky foods.
Description
(関連文献情報)
本出願は、2004年12月15日に提出された米国特許出願第11/012,440号および2004年12月15日に提出された米国特許出願第11/012,789号に対する利益およびこれらの優先権を主張し、各出願の全体は本出願に組み込まれている。
(Related literature information)
This application is a benefit of U.S. Patent Application No. 11 / 012,440 filed December 15, 2004 and U.S. Patent Application No. 11 / 012,789 filed December 15, 2004. Priority is claimed and the entirety of each application is incorporated into this application.
本発明は、飲み物、食べ物、容器に入った液体、その他の物品のための搬送装置に関し、またかかる搬送装置を製造、利用する方法に関する。
上記の先行する特許出願において、多くの異なる一般的目的の搬送装置および飲み物例えばソフトドリンク、ビールその他の飲み物を入れた6本パックボトル入り飲料等の搬送用途に大変有益なその他の搬送装置が開示されている。他の搬送装置が特にスポーツ場、ファーストフードレストランその他で飲料用カップ、固形物食品搬送に使用するため用いられる。これらの搬送装置に関する開示は、“参照”によってここに組み込まれる。
The present invention relates to a transport device for drinks, food, liquids in containers, and other articles, and to a method of making and using such a transport device.
In the above prior patent applications, many different general purpose conveying devices and other conveying devices that are very useful for conveying applications such as beverages such as six-pack bottled beverages containing soft drinks, beer and other beverages are disclosed. Has been. Other transport devices are used for transporting beverage cups, solid foods, especially in sports fields, fast food restaurants and others. The disclosure regarding these transport devices is hereby incorporated by reference.
これらの搬送装置は大変有益なものであるが、その製造コストを削減するために改良されるのが望ましい。
したがって、本発明の目的は、搬送装置構成およびブランクと、製造コストを大幅に削減した搬送装置の製造方法とを提供することにある。
本発明の他の目的は、より丈夫でより収容力があり、より容易に開くことのできる搬送装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、物が載せられるとき直立し開き、広告が載せられる充分な領域を有し、より安全により高い信頼性をおいて、こぼれる量を最小にして取り扱いにくい物品を運ぶのに使用することができる搬送装置を提供することにある。
多くのいわゆる“ファーストフード”店、映画館等において、ポップコーン、フライドチキン、魚またはエビの揚げ物等を入れたいわゆる“バケット”のようなより大きな容器とともに、中くらいのサイズの食べ物や飲み物が販売されている。
したがって、本発明の目的は、飲料容器のような比較的小さな品目と、“バケット”すなわち、かなりの量の固形食べ物のばら売りアイテムの比較的大きな容器との両方を単一の搬送装置で運ぶことができる搬送装置および配送方法を提供することにある。
While these transport devices are very beneficial, it is desirable to improve them to reduce their manufacturing costs.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a transport device configuration and a blank, and a transport device manufacturing method that greatly reduces manufacturing costs.
Another object of the present invention is to provide a transport apparatus that is more durable, more accommodating, and can be opened more easily.
Another object of the present invention is to carry an article which opens upright when an object is placed on it, has sufficient area on which advertisements can be placed, is safer and more reliable, minimizes spillage and is difficult to handle. It is in providing the conveying apparatus which can be used for.
Many so-called “fast food” stores, movie theaters, etc. sell medium-sized food and drinks with larger containers such as so-called “buckets” with popcorn, fried chicken, fried fish or shrimp Has been.
The object of the present invention is therefore to carry both a relatively small item, such as a beverage container, and a "bucket", i.e. a relatively large container of bulk items of solid food, in a single transport device. It is an object of the present invention to provide a transport apparatus and a delivery method that can perform the above-described process.
本発明の他の目的は、ハンバーガー、ホットドッグ、サンドイッチ、キャンディバーおよび個装物のようなより小さな固形食品目もまた、好ましくは他の品目とは別個に運ぶことができる搬送装置を提供することにある。
また、本発明の目的は、丈夫で製造費が比較的安価で、食べ物を搬送する人および/または客によって容易に組み立てられ、比較的容易に、好ましくは片手で運ぶことができる搬送装置を提供することにある。本発明によれば上述した目的は、垂直支持パネルを有し、各垂直支持パネルは下部から外方に伸びる受け部を有する搬送装置を提供することによって達成することができる。かかる搬送装置は、折りたたみ式パネルが直線上に配列されたブランクから作成される。ブランクにおいて、垂直支持パネルは折りたたまれ互いに背と背で合わされる。
このことは、材料シート上に比較的近接してブランクを収めることを容易にし、各ブランクが占めるシート材料の量を減らすことができ、製造コストの削減を促進する。
好ましくは、前記配列の長手軸に垂直な線に沿って側壁パネルと垂直支持パネルはお互いに折りたたまれ、受け部の底部構造を形成する、より短いフランジは長手軸に平行な線に沿って折りたたまれる。
これにより、完成した折りたたまれた搬送装置を作成するための自動的な折りたたみを促進する。
また、自動折りたたみ器具を使用して折りたたみを促進するために、軸線に平行な折り線のすべてが、ブランクの一辺に沿って位置することが好ましい。
Another object of the present invention is to provide a transport device that can also carry smaller solid food items such as hamburgers, hot dogs, sandwiches, candy bars and individual packages, preferably separately from other items. There is.
Another object of the present invention is to provide a transporting device that is strong and relatively inexpensive to manufacture, can be easily assembled by people and / or customers who transport food, and can be transported relatively easily, preferably with one hand. There is to do. According to the present invention, the above-mentioned object can be achieved by providing a transport device having a vertical support panel, each vertical support panel having a receiving portion extending outward from the lower part. Such a transport device is made from a blank in which folding panels are arranged in a straight line. In the blank, the vertical support panels are folded and mated back to back.
This facilitates placing blanks relatively close onto the material sheet, can reduce the amount of sheet material that each blank occupies, and facilitates reduction in manufacturing costs.
Preferably, the side wall panel and the vertical support panel are folded together along a line perpendicular to the longitudinal axis of the array to form the bottom structure of the receiving part, and the shorter flange is folded along a line parallel to the longitudinal axis. It is.
This facilitates automatic folding to create a completed folded transport device.
Also, in order to facilitate folding using an automatic folding instrument, it is preferred that all fold lines parallel to the axis are located along one side of the blank.
本発明の一実施例において、部材の直線的配列を形成する形態のシート材料からなる搬送装置ブランクであって、前記部材は、第1および第2垂直支持パネルと、前記垂直支持パネルの一つに固定される第1受け部用の側壁構造を形成する折り込み式で連結された第1側壁パネル群と、前記垂直支持パネルのもう一方に固定される第2受け部用の側壁構造を形成する折り込み式で連結された第2側壁パネル群と、前記側壁および前記垂直支持パネルから伸び、前記受け部用の底壁構造を形成する折りたたみ可能な複数のフランジとからなり、前記垂直支持パネルは、背中合わせにともに固定されるために折り込み可能である搬送装置ブランクを提供する。 In one embodiment of the present invention, a transport device blank made of sheet material in a form that forms a linear array of members, wherein the members are first and second vertical support panels and one of the vertical support panels. Forming a first side wall panel group connected in a folding manner to form a side wall structure for the first receiving part fixed to the side wall, and forming a side wall structure for the second receiving part fixed to the other of the vertical support panels. Foldingly connected second side wall panel group, and a plurality of foldable flanges extending from the side wall and the vertical support panel and forming a bottom wall structure for the receiving portion, the vertical support panel, A transport device blank is provided that is foldable to be secured together back to back.
別の態様において、本発明は、“参照”することによって開示内容が本特許出願に組み込まれる前述の係属している特許出願に開示された種々の異なる搬送装置の付加的な要件を有している。
本発明によれば、垂直中央支持構造は、搬送装置が広げられたとき中央支持構造の両側から伸びる一対のおりたたみ式受け部を有し、また、ポップコーン、フライドチキン、その他を入れる“バケット”を保持するために、前述の2個の容器で運ぶことができる容器より直径の大きな容器を運ぶための第3の受け部、またはバケットなしの食物用の完全な容器そのものとしての第3の受け部を提供する側部の突出部を有する搬送装置及び方法を提供することによって上述した目的を達成することができる。
かかる搬送装置を提供するにあたり、同一人による先行する特許出願に記載された基本的な搬送装置の構造を使用し変更を加え搬送装置構造を提供することが好ましい。
In another aspect, the present invention has the additional requirements of various different transport devices disclosed in the aforementioned pending patent application whose disclosure is incorporated by reference into this patent application. Yes.
In accordance with the present invention, the vertical center support structure has a pair of folding receivers that extend from both sides of the center support structure when the transport device is unfolded, and also has a "bucket" for popcorn, fried chicken, etc. A third receptacle for carrying a container with a larger diameter than the one that can be carried by the two containers mentioned above for holding, or a third receptacle as a complete container for food without a bucket itself The object described above can be achieved by providing a transport apparatus and method having side protrusions that provide the same.
In providing such a transport device, it is preferable to provide a transport device structure using the basic transport device structure described in the previous patent application filed by the same person.
底部にスロットを有するオープントレイまたは上部カバーと底部の両方にスロットを有するクローズドボックスは、ホットドッグ、ハンバーガー、キャンディまたはフルーツの箱、袋、バー等のような付加的な固形品目を運ぶために、トレイまたはボックスを直立した中央支持/ハンドル構造にすべり込ませることによって使用することができる。
本発明の一つの特定な実施例において、飲料容器を安定化させ保持し、受け部内で飲料容器が左右にすべったりまたは傾いたりするのを防止するために、搬送装置のより小さな受け部の頂部にはめ込むために、1個または2個の飲料受け用孔を有するリテーナパネルを設ける。
前述のおよびその他の本発明の目的及び利点は以下の記載および図面により明らかである。
An open tray with a slot at the bottom or a closed box with a slot on both the top cover and the bottom to carry additional solid items such as hot dogs, burgers, candy or fruit boxes, bags, bars etc. It can be used by sliding the tray or box into an upright central support / handle structure.
In one particular embodiment of the invention, the top of the smaller receiving portion of the transport device is used to stabilize and hold the beverage container and prevent the beverage container from sliding or tilting left and right within the receiving portion. To fit, a retainer panel having one or two beverage receiving holes is provided.
The foregoing and other objects and advantages of the invention will be apparent from the following description and drawings.
(4区画の搬送装置)
図1,図2、図6及び図8は、固定底部構造を有する色々な用途に使われる4−区画型搬送装置20を示している。4個の区画すなわち受け部は、飲料カップ、缶、またはボトル類およびポット入り植物、自動車用オイルまたは燃料添加剤等のようないろいろなタイプの他の物品を保持することができる。
図7−図11は、ここで述べられる他の搬送装置と同様に、搬送装置20を製造する好ましい方法を示している。また図3−図5は、図1の搬送装置の4−区画内にある品目の上方で食品またはその他の品目を搬送するための上部トレイ附属品を示す。
(Conveyor with 4 sections)
1, 2, 6 and 8 show a four-compartment transfer device 20 used in various applications having a fixed bottom structure. The four compartments or receptacles can hold various types of other items such as beverage cups, cans or bottles and potted plants, automotive oils or fuel additives, and the like.
7-11 illustrate a preferred method of manufacturing the transport device 20, as well as other transport devices described herein. 3-5 also illustrate an upper tray accessory for transporting food or other items above the items in the 4-compartment of the transport apparatus of FIG.
搬送装置20は、接着剤でまたは他の方法でともに結合した2枚の垂直支持パネル23,25からなる中央支持構造22を有している。中央支持構造22は上部縁30および上部縁30の下方にハンドホール28を有し、ハンドホール28には折りたたみ式ハンドガード32がある。中央支持構造22の上部には、正面パネル24と裏面パネル26があり、それぞれパネル23およびパネル25の上部領域で結合し、4枚重ねのハンドル構造を形成している。
受け部構造は、2枚の垂直支持パネル23,25のそれぞれから外方に伸びている。1個の受け部27は、側壁34,36,38を形成するように折りたたまれ、一端がパネル23にフランジ47によって固定されたパネルを有し、フランジ47はパネル23の左縁から伸びてパネル34に結合している。
同様に、搬送装置の反対側にある第2の受け部29は、側壁40,43,44によって形成され、パネル25の左縁から伸びてパネル44に結合するフランジ48を有している。
The transport device 20 has a
The receiving portion structure extends outward from each of the two
Similarly, the 2nd receiving
2個の受け部のそれぞれは、ヒンジのようについたパネル64からなる底部構造50または底部構造52を有しており、固定パネル64は、底部構造全体にわたって(図2参照)伸び、固定パネルの最外端から伸びる固定タブ66または固定タブ72を有している。タブ66,72は、図2においてより詳細に示されるように、垂直支持パネル23または25の底部においてスロット68またはスロット74にはめ込まれる。
Each of the two receptacles has a
図2について、また図6について説明すると、上述した係属している特許出願に記載された発明の実施例の大部分と同様にまたここで述べられる他の実施例と同様に、各受け部は底部支持構造を有している。
図2は、図1の2−2線に沿った部分破断断面図である。図1に示す搬送装置は、図2に示す面80のような水平面上に直立する。搬送装置20は、出荷されるときには平にたたまれるのであるが、以下に述べる容易な操作により広げられた後の搬送装置20が図1に示される。
図2について述べると、図2に示す左側の受け部27の底部構造50は、搬送装置が広げられた直後で、飲料容器または他の物がまだ受け部に置かれない前、すなわちパネル64を下方に押し込み固定タブ466をスロット68に差し込む前の状態の位置にある。
Referring to FIG. 2 and FIG. 6, as with most of the embodiments of the invention described in the above-mentioned pending patent application, and like the other embodiments described herein, each receptacle is It has a bottom support structure.
FIG. 2 is a partially broken cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. The conveying device shown in FIG. 1 stands upright on a horizontal plane such as the
Referring to FIG. 2, the
右側の受け部29が、飲み物が入ったカップ54を置いた状態で図2に示されている。物が入ったカップはパネル70を下方に押圧し固定タブ72をスロット74に押し込む。
固定パネルすなわちトップパネル64,70は矩形状であり、側壁34と側壁38との間の距離とほとんど同じ長さである。矩形状のパネル64,70は受け部27,29を開いた状態にするのに有利であり、搬送装置20は水平面上に受け部27,29を開いた状態で直立し、搬送装置を容易に飲料カップや他の物で満たすことができる。
以下に述べることから明らかなように、搬送装置22が広げられると、底部パネル64,70は、図2においてパネル64に関して示されるような状態まで、以下に述べられるインターロック底部構造によって自動的に下方に下げられる。
The right receiving
The fixed or
As will be apparent from the following, when the
図6について説明すると、底部構造52は、タブ72の付いた幅広の固定パネル70からなり、固定パネル70は側壁パネル42の底部にヒンジのようについている。また、パネル88は、垂直支持パネル23の底部縁からヒンジのようになっており、受け部29の幅のほぼ半分のところまで伸びている。
第一の突出部構造は、側部パネル44の底部縁でヒンジのようになっているフランジからなり、フランジは第1部位90と第2部位91からなり、折り線93によってお互いに分画されている。
第二の突出部構造は、底部構造の角部で第一の突出部構造と対向する角部に位置している。第二の突出部構造は、側壁パネル40の底部縁からヒンジのようになっており、第1部位95と第2部位97からなり、第2部位97は折り線101で第1部位95と一体化している。
フランジ部91はトップパネル70に固定され、フランジ部97はパネル88に固定される。
Referring to FIG. 6, the
The first projecting structure comprises a flange that is like a hinge at the bottom edge of the
The second protrusion structure is located at the corner of the bottom structure that faces the first protrusion structure. The second protruding portion structure is like a hinge from the bottom edge of the
The
搬送装置が広げられると、2つの突出フランジ構造はパネル70,88上で、両フランジが受け部の底より幾分か上方の位置に届くまで下方に動く。トップパネル70は手でまたはトップパネル上に置かれる物の重みによって下方に押圧され、ロックタブがスロット内にパチッと嵌り、底部構造を平らなものにする。
突出部構造および長いパネルの重なりはともに、かなりの量の負荷に耐えられる強固な複数枚重ねの底部構造を形成している。
壁36の内周面に固着された端部タブ58を有した第1仕切り56は、左側の受け部27を二つの区画に分けている。同様に、側壁42に接合された端部タブ62を有した第2仕切り62は、右側の受け部29の仕切りとなっている。
さらに、ガセット51,53,47,49は側壁38,40,34,44と垂直パネル構造との間の接合部に設けられている。仕切りと同様に、これらのガセットを設けるのは任意であるが、必要ならばガセットにより搬送装置構造はより強固なものとなる。
When the transport device is unfolded, the two protruding flange structures move downward on the
The protrusion structure and the overlap of the long panels together form a strong multi-layer bottom structure that can withstand a significant amount of load.
A
Further, the
(補助トレイ)
図3〜図5は、搬送装置420とともに使用されるように設計された補助トレイ92を示している。このトレイは、ある程度改良されているが、上述の特許出願に示されるトレイと実質的に同一である。
トレイ492は、底壁104と4つの直立側壁94,96,98,99とを有している。側壁494,96は、それぞれ三角タブ122,134を有しており、これら三角タブ122,134はトレイの角の前壁および後壁に接着されている。側壁は、隅部の線118,126のような折り線や折り線100,120に沿って互いに折りたたまれ、輸送と保管のためにトレイが平坦にたたまれる。
図5に示すように、底壁104は、両端よりも中央部が広くなった細長スロット112と、セクション112に垂直な2つのエンドセクション114,116とを有している。このように、“I”字状のスロットが底壁104に形成されている。
(Auxiliary tray)
3-5 illustrate an
The
As shown in FIG. 5, the
図4は、搬送装置20内の2つの飲料カップ107,108とカップの頂部に置かれたトレイ490とを示す破断側面図である。図4、図5においては、搬送装置の中央支持構造22がスロット112を通って上方に延び、ガセット47,49,51,53がスロット114,116の部分を通って上方に延びていることが分かる。
ガセットが必要でない場合には、スロットをエンドセクション114,116がない一本のスロットに簡略化することができる。
また、図3,図4は、搬送装置20に置かれるであろう飲料カップや他の容器の高さがかなり変化することを示している。このように、図3に示されたカップ107,109の頂部は、図4におけるカップ109,110の頂部よりも高く、搬送装置の側壁42の上端縁106の上方に延びている。しかしながら、容器が簡単につかめ、容器から簡単に外せるように、飲料容器の頂部が常に搬送装置の側壁の上端よりも上方にあることが好ましく、また、搬送装置に使用されるシート材料の量を最小化することが好ましい。
FIG. 4 is a cutaway side view showing two
If a gusset is not required, the slot can be simplified to a single slot without end sections 114,116.
3 and 4 show that the height of a beverage cup or other container that will be placed on the transport device 20 varies considerably. Thus, the tops of the
(製造方法)
図7は、本発明による搬送装置を製造するための典型的な工程を示す系統図である。
図8は、折りたたみ接着して2個の完成品としての搬送装置となる2枚のブランク136,138を示している。
まず図7について述べると、通常、ロール128からファイバーボード材料が最初にプリントステーション130に供給され、幅広のファイバーボード材料上の領域で搬送装置を作成するように設定された位置に、説明、ロゴ、広告用マテリアルその他が印刷される。シート材料はかなり幅が広く、使用されるダイカット装置、折り機、印刷装置の能力にもよるが、典型的なものは50インチ以上である。
(Production method)
FIG. 7 is a system diagram showing a typical process for manufacturing the transport apparatus according to the present invention.
FIG. 8 shows two
Referring first to FIG. 7, the fiberboard material is typically fed from the
印刷されたシート材料は次にダイカット・スコーリング機132に送られ、型に沿って裁断され折り目が付けられ、ブランク136,138のようなブランクを作成する。
以下により詳細に説明するように、ブランクを構成する複数のパネルによってできるパネルの配列は直線状なので、数枚のブランクはシート材料の幅いっぱいに並べて収めることができ、材料を最大限に活用し搬送装置の製造コストを最小限にできる。
図8は、お互いに横に並んで収まっている2枚のブランク136,138を示している。実際に、このようなブランクを3枚以上横に並んで収めることができるが、図面のスペースを少なくするため3枚目以上のブランクは表されていない。
ステーション132において、シート材料は、型に沿って裁断され折り線を形成するように折り目が入れられる。
以下により詳細に述べられるように、最後に各ブランクは自動的に接着剤が付けられ折りたたまれ、包装、輸送に備えた充分に折りたたまれた搬送装置が形成される。
The printed sheet material is then sent to a die cut and scoring
As will be explained in more detail below, the array of panels formed by the multiple panels that make up the blank is linear, so several blanks can be placed side by side across the width of the sheet material, making the most of the material. The manufacturing cost of the transfer device can be minimized.
FIG. 8 shows two
At
As will be described in more detail below, each blank is finally automatically glued and folded to form a fully folded transport device for packaging and transport.
(4区画ブランク構造)
ここで図8について述べると、図面の不必要な重複と煩雑さを避けるため、部材番号は片方のブランクであるブランク136にのみ付されている。
ブランク136,138等は、パネル列の長手軸に平行な矢印140で示される方向に伸びる直線状のパネル配列を形成している。
一般的に、垂直支持パネルおよび側壁パネルは、パネル列の長手方向の軸線に垂直な複数の折り線に沿って直列に連結されており、受け部の底部構造を構成するパネルとフランジは、軸線に平行な複数の折り線に沿って垂直支持パネル及び側壁パネルに連結されている。
図に表されているように、パネル23,24は、折り線144に沿って接続している以外はお互いに分離している。同様に、パネル25,26は別個のものであるが折り線146に沿って接続している。
(4 compartment blank structure)
Referring now to FIG. 8, in order to avoid unnecessary duplication and complexity of the drawings, the member numbers are given only to the blank 136 which is one blank.
The
Generally, the vertical support panel and the side wall panel are connected in series along a plurality of fold lines perpendicular to the longitudinal axis of the panel row, and the panel and the flange constituting the bottom structure of the receiving portion are connected to the axis. Are connected to the vertical support panel and the side wall panel along a plurality of fold lines parallel to each other.
As shown in the figure, the
仕切りアーム56,60は、それぞれ折り線147,149の部分でヒンジのようについており、パネル23,25の材料から切り抜きとして形成されている。
受け部27,29の底部構造を構成するフラップまたはフランジはすべて、直線上配列の一辺に沿って位置している。これにより、フラップおよびフランジがたたみ込まれる際に、底部に対する自動折りたたみ機がブランクの一辺にのみ沿うように配置されればよいという利点が生じる。このことにより必要な装置の数を減らすことができ、さらに/または製造工程の高速化を図ることができる。
The
All the flaps or flanges constituting the bottom structure of the receiving
(折り込みおよび接着)
図9〜図11は、完成までの異なる段階における折り込み過程および接着過程を表している。
まず、図9に示すように、パネル24,26の上面に接着剤を付け、パネル24はパネル23上に折り線144に沿って折り込まれパネル23に接着するように押圧される。同様に、パネル26は折り線146に沿ってパネル25の上部に折り込まれ所定位置に接着される。
また、各仕切りアーム56,60は、元の位置から外側に折り込まれ、パネル23,25に開口154または開口156が形成される。
各パネル84,64,70,88は図9に示される位置に上側に折り込まれる。
隅部の各フラップは、二度折り込まれる。すなわち最初は下縁に沿って折り込まれ、次にフラップ105,76,91,95が各隅部構造の斜めの折り線に沿って下方に折り込まれる。
各エンドフランジ46,48が上に折り込まれる、すなわちフランジ46は右側に、フランジ48は左側に折り込まれる。
次に、接着剤が各フランジ46,48,58,105,76,91,95,62に付けられる。
(Folding and bonding)
9 to 11 show a folding process and an adhesion process in different stages until completion.
First, as shown in FIG. 9, an adhesive is applied to the upper surfaces of the
In addition, the
Each
Each flap at the corner is folded twice. That is, it is first folded along the lower edge, and then the
Each
Next, an adhesive is applied to each
次に図10について説明すると、ブランクは、図9に示す折り線150,148に沿って折り込まれ、図10で示す形状になり、折り重ねられた部分は下の部分に対して押圧され、接着剤が塗布された面の接着剤がその接触面に付着する。このようにして、パッド76はフラップ84に接着し、パッド105はフラップ64に接着し、パッド58はパネル36の中央部に接着する。
次に図11について説明すると、図10で示される面23,25に接着剤が付けられ、ブランクは中央線152に沿って折られ、2枚の垂直支持パネル23,25を背中合わせに接合するように折られて半分になったブランクは互いに押圧され、部分的に折り込まれた搬送装置用ブランク158が形成される。
Next, FIG. 10 will be described. The blank is folded along the
Referring now to FIG. 11, adhesive is applied to the
搬送装置構造を形成するために、直線状のパネル配列を採用すると、ブランクをより近接させてより効率的に収めることができ、材料を節約できるという点においてのみならず、シート材料の直線一単位に対してより多くの搬送装置が形成されるという点においても非常に有益である、したがって、シート材料の移動の速度に対して生産性が向上する。もちろん、このことにより製造コストが削減される。
図11に示す完成した折り込み済み搬送装置160は、荷造り、顧客への出荷のために用意される。折りたたみ済み搬送装置160は、比較的容積が小さいため出荷容器や送料を節約できるという点で有益である。
Adopting a linear panel arrangement to form the transport device structure allows the blanks to be placed closer together and more efficiently, saving material, as well as a linear unit of sheet material However, it is also very beneficial in that more transport devices are formed, thus improving the productivity with respect to the speed of movement of the sheet material. Of course, this reduces the manufacturing costs.
The completed folded
(搬送装置の展開)
顧客が折りたたまれた搬送装置160を使用するために箱から取り出すと、顧客は単に片手を縁152に置き、もう一方の手をブランクの縁150,148に置き、力を162,164の方向に入れ両手で一緒に押すと折りたたまれた搬送装置は図1に示すような状態に開く。
トップトレイ92も同様に折りたたまれ客に出荷され、使用するために迅速にかつ容易に開かれる。
(Development of transfer device)
When the customer removes the box for use with the folded
The
(別のトレイ構造)
図12は、図1〜図11に示す搬送装置のハンドル構造に載置するための別のトレイ構造を示している。
トレイ構造166は、側壁168,底壁188および頂壁170を有するクローズタイプのボックスからなり、頂壁170は側壁168の一辺172でヒンジのようについている。
かかるボックスは、一対のスロット174,176を有しており、一つは頂壁170に、もう一つは底壁182にある。各スロットは、図1に示す搬送装置22の垂直支持構造22が通るような大きさと形状を有している。食品が売られるまでボックス中で食品を保護するために、各スロットは接着性のストリップ178,180で覆われている。
食品が売られるとき、ストリップ178,180はボックスから剥がされ、垂直支持パネル22がスロットを通って挿入され、食品は搬送装置で飲料とともに片手で運ばれる。
(Another tray structure)
FIG. 12 shows another tray structure for mounting on the handle structure of the transport apparatus shown in FIGS.
The
Such a box has a pair of
When the food is sold, the
上述の特許出願第10/939,264号において開示されているように、このようなカバー付きボックスが暖かいまたは冷たいピザパイ、ドーナツおよび他の物を運ぶのに使用される。接着性のスロットカバーは、保管中、輸送中、暖めている間および客に食品を運ぶのに使用される前の処理の間、食品を保護している。
ボックス166には処理区域で食品が載せられ、離れた配送場まで必要なら冷蔵しながら送られる。配送場では、ボックスは必要ならば食品を暖めるために加熱することも可能で、ストリップを外してもよく、ボックスは搬送装置上に置かれ配送される。
もし、ボックスの上部と下部に図3〜図5に示されるようなI字状のスロットが必要ならば、接着性のストリップは各スロットを全体的に覆うような形状、大きさのものでもよい。
Such a covered box is used to carry warm or cold pizza pie, donuts and other items, as disclosed in the above-mentioned
If I-shaped slots as shown in FIGS. 3 to 5 are required at the top and bottom of the box, the adhesive strip may be shaped and sized to cover each slot entirely. .
(パック詰め飲料搬送装置)
図13,図14,図15は、本発明によるパック詰め飲料用搬送装置190を示している。本実施例において、搬送装置190は6本パック詰め用搬送装置であり、ソフトドリンク、ビール、水その他の飲料の6本のボトルを保持するようにデザインされている。これは、基本的には搬送装置22および上述の継続中の特許出願に示されている他の搬送装置とおなじであるが、手の代わりに自動充填器具によって容易に詰められるように特に構成されている。充填された搬送装置は店舗に送られる。
図13に示す搬送装置190は図1〜図12に示す搬送装置とは異なり、また、搬送装置190は補助トレイを付ける必要がないため、さらに搬送装置190は、現存の搬送装置と取り替えられるように現存の搬送装置と同じ高さであるようにデザインされているため、図1〜図12に示す搬送装置のようには高くないという点でも異なっている。
(Packed beverage transport device)
13, 14 and 15 show a packed
The
搬送装置190は、背中合わせに接合されたパネル194,196、前パネル198、後パネル200、ハンドホール202および折りたたみ式ハンドガード204からなる垂直支持構造192を有している。垂直支持構造の上縁は206で示されている。
二つの受け部220,222が設けられ、一方はパネル194から、もう一方はパネル196から伸びている。第1受け部220は側壁208,210,212を有し、第2受け部222は側壁214,216,218を有している。
側壁は、パネル194,196から伸びているフランジ270、284によって垂直支持構造に固定されている。
各受け部における2枚の仕切り258,264は、中央支持構造から伸びてタブ262,268によって側壁210に接合している。各仕切りは、下方に伸び搬送装置の底部近くまで伸びている先細り状の下端部260,266を有し、仕切りによって形成される3個の区画内で隣接したボトルの間のクッションとなり、ボトルが割れる可能性を少なくしている。
The
Two receiving
The side walls are secured to the vertical support structure by
The two
図14、および図13について説明すると、2個の受け部220,222のそれぞれは、底部構造224,226を有しており、図1および図2に示される底部構造のうちの一つと類似しているが、主として異なる点は、トップパネル228が、垂直支持構造の対向側の側壁にヒンジのように付いている代わりに、垂直支持構造にヒンジのようについている点である。また、底部構造のトップパネル228または232はその側縁240においてテーパ状になっている。
テーパ縁240は、搬送装置が広げられるとき底部構造の各パーツ間の干渉を最小にするように設けられている。このことにより、充填中にトップパネルが搬送装置を開いた状態にしておく傾向は減少するが、充填中搬送装置を開いた状態にしておく充填器具によって搬送装置は通常自動的に充填されるので、このことはさほど重要でない。
各トップパネル228,232は底部構造の端まで延び、一対のタブ230,234を有している。各タブは外方に伸びて搬送装置の壁パネル210,216にある一対のスロット236,238の一つから突出して、トップパネルを所定の位置に固定している。
14 and 13, each of the two receiving
Tapered
Each top panel 228,232 extends to the end of the bottom structure and has a pair of tabs 230,234. Each tab extends outwardly and protrudes from one of a pair of
底部構造224,226は原則として図1および図2に示す搬送装置22における受け部の底部構造と全く同様である。
したがって、折りたたまれた搬送装置を対向する両側を押すことによって直立させる際、パネル228、232は完全には下方に押し下げられず、図2に示す底部パネル68と同様に、部分的に上向きのままの状態にある。
フルボトルの飲料が受け部220,222の一つに置かれるとき、飲料およびボトルの重量でトップパネルを下方に押し、タブ230はたわみ、そしてスロット236、238にパチッと嵌り込み、底部構造のトップパネルを所定の位置に固定する。この構成により、底部を支持する他のパネルとともに、従来の搬送装置を製造する際に必要とされているような別個に駆動されるラッチ構造を必要とせずに、自動的にロック可能な非常に強固な底部を提供することができる。
The
Thus, when the folded transport device is brought upright by pushing opposite sides, the
When a full bottle of beverage is placed in one of the
図15は、図13に示す搬送装置190の受け部222のための一部傾いた底部構造226を示している。2個の隅部構造が設けられている。一方の隅部構造は、側壁214の底縁から伸びるフランジ248を有し、タブ250は折り線249に沿ってフランジ248に接続している。タブ250は、底部構造226の幅広のトップパネル232に接合している。
第1のコーナーフランジ構造が位置している隅部に対向する隅部には、フランジ244を含む第2のフランジ構造があり、フランジ244は側壁218の底縁から伸びており、タブ246は折り線251に沿ってフランジ244に接続している。タブ246は、垂直支持パネル196の底縁から伸びたフランジ242に接合している。
コーナーフランジ構造は、図1および図6に示された構造と概略同様な方法で作用し、底部パネルを折り込まれた状態から下方に引き、受け部構造を開く。
FIG. 15 shows a partially tilted
At the corner opposite the corner where the first corner flange structure is located is a second flange structure including a flange 244 that extends from the bottom edge of the
The corner flange structure operates in a manner substantially similar to the structure shown in FIGS. 1 and 6 and pulls the bottom panel downward from the folded state to open the receiver structure.
(パック詰め飲料搬送装置用ブランク)
図16は、2個の直線状配列288,290を示し、それぞれの配列は、図13〜図15に示すタイプの単一の搬送装置を製造するためのブランクを形成している。
図16には単に2個の直線状配列288,290が示されている。これらの配列は近接して一緒に収まっており、シート材料の使用量を最小限にしている。しかしながら、典型的な設定では4個または4個以上のブランクがシートいっぱいに収められ、このことは本発明による材料の節約を示している。
搬送装置190の製造過程は、上述の図7〜図11に示される過程と実質的に同じである。シート材料はまず印刷され、次にダイカット・スコーリングステーションに送られ、そこでシートは、裁断され折り目が付けられ、図16に記されるような形状にし折り線が付けられる。
(Blank for packed beverage transport device)
FIG. 16 shows two
In FIG. 16, only two
The manufacturing process of the
図16に示すブランクの種々の部位が、ほとんど上述したものと同様に折り込まれ接着剤が付けられるが、各受け部に、1個のみの仕切りに代わって、仕切り258,264のような2個の仕切りが設置されているという点が異なる。
パネル198,200がそれぞれパネル194,196上に接着され、ボトムフランジが折られ接着され、エンドフランジ270,284も同様に処理され、ブランクが折り線298,296に沿って折られ、最終的に中央線294に沿って折りたたまれた搬送装置を完成させ使用される準備が整う。
The various parts of the blank shown in FIG. 16 are folded and glued in almost the same way as described above, but in each receiving part, instead of only one partition, two
搬送装置190は、折り込まれたとき、図11に示す形状と概略同じであるが、幾分小さくなっている。折り込まれた搬送装置は、取り替えられようとしている典型的な従来技術の“スリング底”搬送装置より小さい領域を占めるため、搬送装置が使用されるボトル詰め場に出荷される際の輸送用カートンや送料を節約することができる。
図1〜図11に示す実施例に関して述べたように、本製造工程は、より迅速になり、また材料の使用に関してより経済的なものになる。これにより製品製造において多大なコスト削減をもたらすことができる。
When folded, the
As described with respect to the embodiment shown in FIGS. 1-11, the manufacturing process is faster and more economical with respect to material use. This can result in a significant cost reduction in product manufacture.
(2区画の搬送装置)
図17は、図1〜図11に示す4区画の搬送装置が2区画の搬送装置300になった搬送装置の斜視図である。搬送装置300は、基本的にその構成は図1〜図11に示す実施例と同じであるが、搬送装置は他の搬送装置の半分の幅であり4個の代わりに2個の受け部を有している点が異なる。
搬送装置300は、垂直支持パネル304,306を有する垂直支持構造302を備えており、パネル308,310は垂直支持パネルの上面に接合されている。垂直支持パネル304,306は背中合わせにともに接合されている。
ハンドホール312およびハンドガード314が設けられている。
2個の受け部が符号316,318に示すように設けられている。第1受け部は、側壁320,322,324からなり、第2受け部は、側壁326,327,328からなる。側壁構造は、中央支持構造308にフランジ330、334によって固定されており、フランジ330,334は側壁パネル324,326の内側の面にそれぞれ接合されている。
2つの底部構造336,338が設けられている。それぞれの底部構造は、突出タブ344または345を備えるトップパネル340,342を有しており、タブ344またはタブ345は、側壁322または側壁327にあるスロット346またはスロット347を通って伸びている。
(Conveyor with two sections)
FIG. 17 is a perspective view of a transport device in which the transport device for four sections shown in FIGS. 1 to 11 is a
The
A
Two receiving portions are provided as indicated by
Two
図20は、トップパネル342,対向するパネル351(図18も参照)および隅部構造を表している部分的に折り込まれた状態の受け部318を示す底面図である。
一つの隅部構造において、フランジ260は側壁パネル326の底部から伸びており、折り線362に沿ってフランジと一体になっているタブ348を有している。タブ348はフランジ351に接合される。
対向する隅部構造は、側壁パネル328の底部縁から伸びているフランジ364と、折り線368に沿ってフランジ364と一体になっているタブ366を有している。タブ366はフランジ342に接合される。
前述の底部構造は、4区画搬送装置における実施例で既に充分述べたように、自動的に各受け部のボトムパネルを下方に降ろす。
各受け部の底は、充分に開いたときには概略四角形になる。
飲料カップ380は、図17において受け部316中の所定の位置に示されている。
FIG. 20 is a bottom view showing the
In one corner structure, the
The opposing corner structure has a
The above-described bottom structure automatically lowers the bottom panel of each receiving part as already described sufficiently in the embodiment of the four-compartment transfer device.
The bottom of each receiving part is generally square when fully open.
The
(組み合わせ搬送装置)
図21および図22は、それぞれ図17〜図20に示す本発明の変形例の側面図および正面図であり、2個の2区画搬送装置が一緒に組み合わされ片手でハンドルホール394,396によって運ぶことができるように、一枚のトレイが設けられ、一枚のトレイは2個の別々の2カップ搬送装置390,392のハンドルを受け入れられるような充分な幅を有している。トレイが3個の飲料カップ398,400,406の頂部に示されている。2個の別個の搬送装置のそれぞれは、その下部部分が402,404で表されている。
図17に示される搬送装置の1個とともに、より丈の短い単一のトレイが使用されてもよい。もしくは、4区画搬送装置および2区画搬送装置の両方に適合するより幅広のトレイが用いられてもよい。
(Combination transport device)
FIGS. 21 and 22 are a side view and a front view, respectively, of the modified example of the present invention shown in FIGS. 17 to 20, and two two-compartment transfer devices are combined together and carried by
A single tray with a shorter length may be used with one of the transport devices shown in FIG. Alternatively, wider trays that are compatible with both the four-compartment transport device and the two-compartment transport device may be used.
(2区画搬送装置ブランク)
図18は、図17に示す搬送装置を製造するために使用される細長いブランクのパネル配列382を示している。印刷、ダイカット、折り目付けおよび折りたたみ・接着工程は、実質的に4カップ搬送装置およびパック詰め飲料搬送装置に関して上述した工程と同じであり、ここでは繰り返さない。
ブランク382は、実質的には図19に示す方法で材料シート上に並んで収まっている、すなわち、ブランクを交互にお互い逆になるように並べられる。この方法により、シート材料の使用量が最小限になる。
図19は、一対の変形型ブランク384,386を示しており、図18に示すブランク382と同じであるが、ガセット370,372(ガセット374,378も同様)がブランク384,386から省略されている点が異なる。このことにより、ブランクをより近接させて一緒に収めることができ、さらにシート材料の使用量を減らすことができる。
(Blank transport device blank)
FIG. 18 shows an elongated
The
FIG. 19 shows a pair of
(包括的記述−劇場仕様搬送装置)
図23は、本発明による劇場仕様の搬送装置410の第1実施例を示す。
搬送装置410は、垂直支持構造412を有する。2個の折りたたみ可能な受け部構造435,437は垂直支持構造に固定され、搬送装置が開かれたとき垂直支持構造から伸びている。
一つの受け部構造435は、側壁426,428,430を有しており、2番目の受け部構造437は、側壁432,434,436を有している。フラップ442、444は垂直支持構造412から伸びてそれぞれパネル430,432の内側面に接着されている。折りたたみ可能な底部構造460,462は、受け部構造の底壁から伸びている。
仕切り446,448は、垂直支持構造412と対向する側壁428,434の間に伸びて、タブ448,452によってそれぞれ側壁428,434に接着されている。仕切り446,450は、端部430,432に比較的近接した所に位置し、受け部435,437は比較的小さくなっている。壁428,434および底部構造460,462は、仕切りから比較的距離をとって横方向に伸びて、各受け部の横側に第3のより大きな区画すなわち受け部439を形成している。
(Comprehensive description-theater-specific transport device)
FIG. 23 shows a first embodiment of a
The
One receiving
(中央支持構造)
中央支持構造412は、比較的高さのある一対の垂直パネル418,420を有しており、この垂直パネルはお互いに背中合わせに接着されている。4枚重ねのハンドルはパネル414,416により形成されており、それぞれパネル418,420の上部に接着されている。ハンドルホール422は、構造体412の上縁の近傍に設けられ、折りたたみ式フィンガーガード構造424を有している。
もちろん、使用されるファイバーボードの重量、搬送されるべき物の負荷、その他の条件にもよるが、2枚重ねまたは1枚重ね垂直支持構造のみを用いて、均等な構造体が製造されると理解されるべきである。
側壁434,428の横方向拡張部と底壁460,462とによって形成される大きな受け部439は、拡張部458,459を形成するようにそれぞれパネル418、416を下縁部において伸張させることによって強度を増すことができる。拡張部458,459はともに接着され、丈夫で背の低い垂直な背芯を大きい受け部439の底部に形成している。パネル426,436の左端の縁から伸びるフラップ438,440は、図に示されるように、ともに接着され、たたみ合わされパネル436に接着されている。
(Central support structure)
The
Of course, depending on the weight of the fiberboard used, the load of the object to be transported, and other conditions, an equivalent structure is produced using only two-ply or one-ply vertical support structures. Should be understood.
A
(底部構造)
底部構造460,462は、図23,図24,図25にまた図28にも示されている。
各底部構造460または462は、パネル418または416にその一縁でヒンジのようについている幅広いトップフランジすなわちパネル64と、パネル部位458,459によって形成された背芯とを有している。
上述した係属中の特許出願で示される搬送装置の従来の実施例におけるように、パネル464,465は、搬送装置が形成する受け部の底を全面にわたって伸びていることが好ましい。各パネルは3枚の短い突出部466,468,470または472,474,476を有しており、これらの突出部は、パネル464,465が完全に開かれ、手の圧力でまたはパネルに置かれる飲料容器の圧力によって下方に押されるときに、スロット478,480,482またはスロット484,486,488を通って嵌め込まれる。
(Bottom structure)
The
Each
As in the prior art embodiment of the transport device shown in the above-mentioned pending patent application, the
底部構造460,462は、同一出願人の上述した係属中の特許出願に示される底部構造と、折りたたまれた搬送装置の折り端がお互いの方向(図25中矢印461,463で示される方向)に押されたときに自動的に底部構造が開き、かかる構造は丈夫なプラットフォームを形成しトップパネル464,465および受け部にある物品を支持するという点で同一である。
図424,図425に示されるように、受け部435の前コーナーには、タブ494を有するフランジまたはフラップ490があり、タブ494は長いフランジ506に固定しており斜めの折り線495を有している。同様に、搬送装置の後ろでは、タブ502を有するフラップ498が後壁426から伸びており、タブ502はパネル464の裏面に接着している。フラップ498は斜めの線499に沿って折られる。
同様に、底部構造462は、パネル432の底縁にヒンジのように付いているフラップまたはフランジ492を有している。フランジ492は、フランジ508に接着されるタブ496を有している。フランジ492は497で表す斜めの折り線を有している。
そして、構造体462の後ろには、タブ504がついたフランジ500が壁432にヒンジのように付いている。タブ504はパネル465に接着され斜めの折り線501を有している。
The
As shown in FIGS. 424 and 425, the front corner of the receiving
Similarly, the
Then, behind the
再度、図23について、また図28について説明すると、パネル464,465は基本的に矩形状である。矩形状であることにより以下のような利点がある、すなわち、コーナータブによって、フランジ464,465が下方に引かれると、フランジは受け部435,437の前壁と後壁との間に空間をつくり、折りたたまれた搬送装置の端部に力が加えられることによって、いったん搬送装置が広げられると、搬送者によって運ばれるべき物品を搬送装置に迅速に詰められるようにカウンタ上に置かれている間、搬送装置はずっと開いた状態にある。
搬送装置が平に折りたたまれているとき、パネル464,465の後コーナー部は、パネル426,436と係合するため、それぞれ折り線467,469に沿って下向きに折り込まれている。搬送装置が広げられパネル464,465が下方に押されると、パネルのコーナー部がパネル426,436を押し、パネル464,465の縁に沿ったタブがスロットに嵌り込むと搬送装置が完全に開かれる。都合が良いことには、飲料受け部に飲料を置くことによってタブをスロットに容易に嵌め込むことができ、飲料の重量がパネルを下方に押圧し適切にパネルを座着させる。
仕切り446,450のボトム縁454,456は、図に示されるように上向きに切り取られ、搬送装置が広げられるときパネル464,465と仕切りとが干渉するのを防いでいるという点に注目すべきである。
Referring again to FIG. 23 and FIG. 28, the
When the conveying device is folded flat, the rear corners of the
It should be noted that the
(食品配送)
図26は、典型的な食品配送過程での搬送装置410の使用状態を示している。
例えば、カップ514に入れた飲料、ポップコーン入り“バケット”510および箱入りまたは袋入りのキャンディバーが売られている映画館で、搬送装置410が使用されるときを考えてみる。
まず、ブランク端部を方向461,463(図25)に押すことによって、搬送装置のブランクを広げ、飲料514が受け部435,437に置かれ、ポップコーン112のバケット110は図426に示す大きい容器439に置かれ、バケットの底は垂直背芯458,459上に据えられる。ポップコーンは非常に軽量であり、飲料514の重量でバランスはとられ、ポップコーンと飲物を片手でハンドル422を使って容易に運ぶことができる。
もし客が、キャンディ入り袋、キャンディ入り箱またはキャンディバー、ホットドッグのような固形食品を購入する場合には、これらの商品はトレイ516に乗せられ、トレイ516は垂直支持構造412の上部に差し込まれる。このように、客は飲物、ポップコーンを入れた大きな容器、トレイに乗せたキャンディなどを片手で運ぶことができる。重量の大半はハンドルの下部に集中している。
もしバケット510が、512で示される軽量のポップコーンの代わりにフライドチキン、揚げたエビなどのような比較的重い物を入れている場合には、もう一方の手で搬送装置の左側を支えることが望ましい。
(Food delivery)
FIG. 26 shows the usage state of the
For example, consider when the
First, the blank end of the transport device is unfolded by pushing the blank end in
If the customer purchases a solid food product such as a candy bag, a candy box or candy bar, a hot dog, these items are placed on a
If the
図27は、トレイ516の平面図であり、上述した係属中の特許出願のいくつかにより詳細に示されている。トレイ516は延長したスロット522を備えた底壁520を有し、垂直支持構造12がスロット522を通って突き抜ける。トレイは4枚の側壁524,526,528,530を有し、これらの側壁は図に示されるように上向きに角度を取り、角部で互い接着している。
もし希望するならば、オープントレイ516の代わりに、同一出願人による2004年9月10日提出の係属中の特許出願第10/939,264号に記載されているように、また以下にさらに述べるようにクローズドタイプの食品ボックスを使用することができる。クローズドタイプの容器はドーナツ、ベーグル、ピザ、その他の食べ物を入れることができ、これらのものは、ボックスが搬送装置に取付けられる前にボックス内で加熱されうる。
上述のものより小さな飲料カップは、受け部435,437を満たさないであろう。このことにより、また他の理由により、横に傾いたり滑らないように飲料カップを安定して保持する手段を設けることが望ましい。
FIG. 27 is a plan view of the
If desired, as described in pending
Beverage cups smaller than those described above will not fill the receptacles 435,437. For this reason, and for other reasons, it is desirable to provide means for stably holding the beverage cup so that it does not tilt or slip sideways.
これは本発明の他の態様により実現できる、すなわち、図28に破線で示されるようにフラップ554,556を追加し、これらのフラップが飲料受けの区画に上から折り曲がりそれぞれ孔558,560を構成し、ほぼ半円筒状の飲料カップを囲むようにして安定して保持することができる。
この態様は図23に概略示され、飲料保持孔560が破線で示されている。フラップパネル554,556の大きさは、受け部の側壁の上縁にフラップが収まるような大きさであることが好ましい。
This can be achieved by another aspect of the invention, i.e. adding
This aspect is shown schematically in FIG. 23, where the
(搬送装置作成用ブランク)
図28は、搬送装置410のブランクを示している。ブランクは、ファイバーボード材の一枚のシートからなることが好ましい。折り線は“F”で示し、接着剤が付けられる領域は“G”で示している。
搬送装置は、一枚のシート材料をダイカットし、その後に続く折りたたみ、接着剤を付ける工程によって製造される。
比較的適切な値段で、比較的大量の搬送装置が製造される。
(Blank for transport device creation)
FIG. 28 shows a blank of the
The conveying device is manufactured by a process of die-cutting a single sheet material, followed by folding and attaching an adhesive.
A relatively large number of transfer devices are manufactured at a relatively appropriate price.
(好ましい実施形態)
図29〜図31は、本発明による好ましい搬送装置531を示している。本搬送装置531は、ある変更点以外は、実質的には図23〜図28に示す搬送装置と同じである。したがって、図23〜図28に示す搬送装置410の部材に対応している搬送装置531の部材には同一の符号が付されている。
図29〜図31に示す搬送装置531と図23〜図28に示す搬送装置の異なる点の一つは、垂直側壁426,428,434,436の後部が、先に述べた搬送装置の対応する側壁よりかなり高いという点である。かかる高い側壁には曲がった切り口548,550が設けられ搬送装置の前方では高さを低くし、受け部435,437へのアクセスを容易になるようにしている。
(Preferred embodiment)
29-31 show a
One of the differences between the conveying
搬送装置131における他の異なる点は、2枚の折りたたみ式シールパネル536,538を設けた点であり、このシールパネルは、大きな受け部439をより小さい受け部435,437からシールし、バケットを使用せずにポップコーン、フライドチキンまたは他の品目を大きな受け部439で搬送することを可能とし、こららのものが小さな受け部の方にもれないようにしている。
各パネル536,538は、折り線534,532に沿ってヒンジのようについており、矢印544,546で示される方向の下方の位置まで折られ、図30において、各パネルは、仕切り446,450の下方縁454,456の下で空間を閉め切り、大きな受け部を小さな受け部からシールする垂直壁を形成している。
Another difference in the conveying device 131 is that two
Each
また、タブ540,542(図30)を、パネル536,538の縁に設け、搬送装置の底部構造の適切な場所に付けられたスロットに嵌め込み、セキュリティパネル536,538を所定の位置に固定することもできる。また、固定機能は、各パネル536,538の下端縁と、受け部の底部構造のパネルの下端縁がくる対応箇所との間で単に摩擦による係合を確実なものとしてもよい。
搬送装置531が広げられるとき、折りたたまれた搬送装置の端部が、対応する端部の方に押された後に、パネル536,538は下方に曲げられる。これにより、底部構造の上パネルを下方に押してそれらのパネルを所定の位置に固定するという利点がある。
この変更例により、ポップコーン、フライドチキンまたはフレンチフライその他のような小さな固まりの他の食品を、“バケット”を使用することなく、直接に大きな受け部439により保持するために使用することができる。
In addition,
When the
With this modification, other foods in small chunks such as popcorn, fried chicken or French fries etc. can be used to hold directly by the
図31は、受け部435、437で2個の飲料カップのみを運ぶ大きさの搬送装置であるという以外は、図29および図30に示す搬送装置と実質的に同様の搬送装置用のブランクを示している。言い換えると、図31に示すブランクは、4−カップ用の搬送装置より幾分長いものといえる。
同様に、折り線は“F”で、接着剤が付けられる領域は“I”で記してある。さらに、切断線は、“C”で記してある。
図31で示されるブランクと、図23〜図28で示される搬送装置との異なる点の一つは、側壁を垂直支持パネルに固定するのに使用されるフラップ442、444は、垂直支持パネルの左端から伸びる代わりに、パネル430,432の右端から伸びている。
さらに、必要に応じて、フラップ438,440のうちの一つは省略してもよく、搬送装置の後壁にあるジョイント部は、一枚のフラップが垂直側壁に接着されて形成されると理解されるべきである。
セキュリティパネル536,538の材料は、図23に示すハンドル構造の3枚目、4枚目を形成する材料からなるということがわかる。したがって、図29〜図31に示す実施例のハンドル構造は、4枚重ねでなく単に2枚重ねのものである。しかしながら、これは実質的な欠点とはならない。
図31は、壁426,428,434の高さが高くなる主な理由を示している。側壁の材料が図31の中央にある切断線“C”まで伸びているように、壁426,428,434の高さも同じ所まで伸びている。このことにより、最新の製造装置による搬送装置の自動製造速度を一層速めることができる。
FIG. 31 shows a transport device blank that is substantially the same as the transport device shown in FIGS. 29 and 30 except that the transport device is sized to carry only two beverage cups at the receiving
Similarly, the fold line is indicated by “F” and the region to which the adhesive is applied is indicated by “I”. Further, the cutting line is marked with “C”.
One of the differences between the blank shown in FIG. 31 and the transport device shown in FIGS. 23-28 is that the
Further, if necessary, one of the
It can be seen that the
FIG. 31 shows the main reason why the heights of the
(材料)
本発明の搬送装置が製造される材料は、高価である必要はない。通常は、ほとんどの用途に対応できるものとして、中位の重量のファイバーボードで充分であると思われる。例えば、新聞紙材料として再利用できる0.20S.U.S.を用いることができる。アクリルコーティングを超える耐水性が必要ならば、さらに防水コーティングを内外面の両方に施すことができる。
弾力性のあるプラスチック材料から搬送装置を製造することも本発明の範囲に含まれる。
必要に応じて、搬送装置は再利用ができるように容易に洗浄可能なプラスチック材料から製造することができる。
(material)
The material from which the transport device of the present invention is manufactured need not be expensive. Normally, medium weight fiberboard seems to be sufficient for most applications. For example, 0.20S. U. S. Can be used. If water resistance beyond the acrylic coating is required, a further waterproof coating can be applied to both the inner and outer surfaces.
It is also within the scope of the present invention to manufacture the transport device from an elastic plastic material.
If desired, the transport device can be manufactured from a readily washable plastic material so that it can be reused.
(接合)
部材どうしの接合は、接着剤以外のもので行うこともできる。例えば、プラスチック部材またはプラスチックがコーティングされた部材の場合には、超音波または加熱による接合も可能である。ステープルまたはその他の機械的な留め具も使用することができる。
以上のことから本発明は上述した目的を充分にみたしていることがわかる。ブランクが直線状の配列から製造可能な搬送装置構造により、ファイバーボード材料のシート上に複数のブランクをより効率的に収めることができ、これにより搬送装置に使用する材料を一段と節約することができる。
さらに、搬送装置の自動製造速度を速めることができ、これに伴い製造コストは減少する。またさらに、ある種の折り込み機の複雑さも取り除くことができる。
本発明の上記記載は、例を挙げて明らかにしようと意図するものであり限定するものではない。上述の実施例における種々の変更や改変が、いわゆる当業者によってなされ得るであろう。これらは、本発明の本質や範囲から逸脱することなくなされ得る。
(Joining)
The members can be joined together with a material other than the adhesive. For example, in the case of a plastic member or a member coated with plastic, bonding by ultrasonic waves or heating is also possible. Staples or other mechanical fasteners can also be used.
From the above, it can be seen that the present invention sufficiently fulfills the above-mentioned object. Conveyor structure that allows blanks to be manufactured from a linear array allows multiple blanks to be more efficiently accommodated on a sheet of fiberboard material, thereby further saving material used in the conveyor .
Furthermore, the automatic manufacturing speed of the transfer device can be increased, and the manufacturing cost is reduced accordingly. Furthermore, the complexity of certain folding machines can be eliminated.
The above description of the present invention is intended to be apparent by way of example and not limitation. Various changes and modifications in the above-described embodiments may be made by those skilled in the art. These can be made without departing from the essence and scope of the present invention.
Claims (15)
(a)第1および第2垂直支持パネルと、
(b)前記垂直支持パネルの一つに固定される第1受け部用の側壁構造を形成する折り込み式で連結された第1側壁パネル群と、
(c)前記垂直支持パネルのもう一方に固定される第2受け部用の側壁構造を形成する折り込み式で連結された第2側壁パネル群と、
(d)前記側壁および前記垂直支持パネルから伸び、前記受け部用の底壁構造を形成する折りたたみ可能な複数のフランジとからなり、
(e)前記垂直サイドパネルは、背中合わせにともに固定されるために折り込み可能である、
搬送装置ブランク。 A conveying device blank made of sheet material in a form that forms a linear array of members, wherein the members are
(A) first and second vertical support panels;
(B) a first side wall panel group connected in a folding manner to form a side wall structure for a first receiving portion fixed to one of the vertical support panels;
(C) a second side wall panel group connected in a folding manner to form a side wall structure for a second receiving portion fixed to the other of the vertical support panels;
(D) comprising a plurality of collapsible flanges extending from the side wall and the vertical support panel and forming a bottom wall structure for the receptacle;
(E) The vertical side panels are foldable to be fixed together back to back,
Transport device blank.
(a)前縁(リーディングエッジ)と後縁(トレイリングエッジ)とを有する第1垂直支持パネルを備え、
(b)折りたたみ式に連続して連結される第1、第2、第3側壁パネルを備え、前記第1側壁パネルは折りたたみ式で前記第1垂直支持パネルの前縁(リーディングエッジ)に連結され、
(c)折りたたみ式に連続して連結される第4、第5、第6側壁パネルを備え、前記第4側壁パネルは折りたたみ式で前記第3側壁パネルに連結され、
(d)前縁(リーディングエッジ)と後縁(トレイリングエッジ)とを有する第2垂直支持パネルを備え、前記第6側壁パネルは折りたたみ式で前記第2垂直支持パネルの後縁(トレイリングエッジ)に連結されている、
搬送装置ブランク。 A transport container blank consisting of a linear array of elements formed in a sheet material,
(A) comprising a first vertical support panel having a leading edge (leading edge) and a trailing edge (trailing edge);
(B) First, second and third side wall panels connected continuously in a folding manner, wherein the first side wall panel is folded and connected to a leading edge (leading edge) of the first vertical support panel. ,
(C) comprising fourth, fifth, and sixth side wall panels connected continuously in a foldable manner, wherein the fourth side wall panel is foldable and connected to the third side wall panel;
(D) a second vertical support panel having a leading edge (leading edge) and a rear edge (trailing edge), wherein the sixth side wall panel is foldable and the rear edge (trailing edge) of the second vertical support panel; )
Transport device blank.
(a)第1および第2垂直支持パネルと、前記垂直支持パネルの一つに固定される第1受け部用の側壁構造を形成する折り込み式で連結された第1側壁パネル群と、前記垂直支持パネルのもう一方に固定される第2受け部用の側壁構造を形成する折り込み式で連結された第2側壁パネル群と、前記側壁および前記垂直支持パネルの下方端から伸び、前記受け部用の底壁構造を形成する折りたたみ可能な複数のフランジとを備え、前記垂直サイドパネルは背中合わせにともに固定されるために折り込み可能である前記搬送装置用の細長いブランクを作成する工程と、
(b)前記フランジを曲げ、前記ブランクの別の領域と接着されるように前記ブランクの選択された領域に接着剤を付す工程と、
(c)前記選択された領域が前記ブランクの別の領域と接着するように前記ブランクを折りたたむ工程と
からなる搬送装置製造方法。 A method for manufacturing a conveying device from a sheet material, the method comprising:
(A) a first and second vertical support panel, a first side wall panel group connected in a folding manner to form a side wall structure for a first receiving portion fixed to one of the vertical support panels, and the vertical A second side wall panel group connected in a folding manner to form a side wall structure for a second receiving part fixed to the other side of the support panel; and extending from a lower end of the side wall and the vertical supporting panel, for the receiving part Creating elongate blanks for the transfer device, wherein the vertical side panels are foldable to be secured together back to back, with a plurality of foldable flanges forming a bottom wall structure of
(B) bending the flange and applying an adhesive to selected areas of the blank to be bonded to another area of the blank;
(C) A method for manufacturing a transfer device, comprising the step of folding the blank so that the selected region adheres to another region of the blank.
前記中央支持構造の下部で前記中央支持構造の両側に固定された一対の折りたたみ式受け部を備え、
前記各受け部は、上縁と下縁とをそれぞれ有する4枚の折りたたみ可能な垂直側壁と、前記各側壁の下縁から伸びるフランジからなる底壁とを有し、
前記受け部底部の対向するコーナーにある少なくとも2枚の前記フランジは、別のフランジの隣接する1つに固定され、かつ斜めに折り込まれ、前記側壁が折りたたまれたとき前記フランジが前記受け部に対して内方向に折りたたまれ、広げられたときには底支持構造を形成するように広げられ、
前記中央支持構造に載せられる容器を備え、前記容器は、側壁と、前記中央支持構造を収容するスロットを頂壁および底壁に有したカバー状の頂壁および底壁と、容器を前記中央支持構造に載せようとするとき前記スロットへアクセスすることができ容易に取り外し可能な前記スロットを覆う接着性ストリップとを有する搬送装置。 Comprising an upwardly extending central support structure having an upper portion and a lower portion;
A pair of foldable receivers fixed to both sides of the central support structure at the bottom of the central support structure;
Each receiving portion has four foldable vertical side walls each having an upper edge and a lower edge, and a bottom wall made of a flange extending from the lower edge of each side wall,
At least two of the flanges at opposite corners of the bottom of the receiving part are fixed to adjacent ones of the other flanges and folded diagonally so that when the side wall is folded, the flanges are in the receiving part When folded inward and unfolded to form a bottom support structure,
A container mounted on the central support structure, the container having a side wall, a cover-like top wall and a bottom wall having slots in the top wall and the bottom wall for accommodating the central support structure; A transport device having an adhesive strip covering the slot that is accessible and easily removable when attempting to be mounted on a structure.
前記垂直支持パネル構造に固定され、第1,第2,第3受け部を形成するように広げられる第1、第2、第3受け部構造を備え、前記第1および第2受け部は前記パネル構造の両側に位置し、
前記第1,第2受け部は、前記支持パネル構造の一部を含む複数の側壁を有する一対の区画からなり、前記支持パネル構造から外方に第1の方向に伸び、
前記第3受け部は、前記第1および第2受け部から横方向に前記第1の方向を横切る方向に伸びている、搬送装置。 It has a vertical support panel structure that has a structure with hand,
The first and second receiving portions are fixed to the vertical support panel structure and expanded to form first, second, and third receiving portions, and the first and second receiving portions are Located on both sides of the panel structure,
The first and second receiving portions comprise a pair of compartments having a plurality of side walls including a part of the support panel structure, and extend outwardly from the support panel structure in a first direction.
The third receiving portion extends from the first and second receiving portions in a direction transverse to the first direction in the lateral direction.
(a)手で持つ構造を有する垂直支持パネル構造と、前記垂直支持パネル構造に固定され、第1,第2,第3受け部を形成するように広げられる第1、第2、第3折りたたみ式容器構造とを備え、前記第1および第2受け部が前記パネル構造の両側に位置し、前記第1および第2受け部が前記支持パネル構造の一部を含む複数の側壁を有する一対の区画からなり、前記支持パネル構造から外方に第1の方向に伸び、前記第3受け部が前記第1および第2受け部から横方向に前記第1の方向を横切る方向に伸びる搬送装置を提供する工程と、
(b)前記第1および第2容器のうちの一つに、前記第1サイズの容器を少なくとも一つ置く工程と、
(c)前記第3受け部に、前記第2サイズの容器を置く工程と、
(d)前記搬送装置を運ぶ工程と
からなる食品を運ぶ方法。 A method of transporting food in a container comprising a first size container and a second size container substantially larger than the first size,
(A) a vertical support panel structure having a hand-held structure, and first, second, and third folds that are fixed to the vertical support panel structure and spread so as to form first, second, and third receiving portions. A pair of first and second receiving portions located on both sides of the panel structure, and the first and second receiving portions having a plurality of side walls including a part of the support panel structure. A conveying device comprising compartments, extending outwardly from the support panel structure in a first direction, and wherein the third receiving portion extends laterally from the first and second receiving portions in a direction crossing the first direction. Providing a process;
(B) placing at least one container of the first size in one of the first and second containers;
(C) placing the second size container in the third receiving portion;
(D) A method of transporting food comprising the step of transporting the transport device.
手で持つ構造を有する垂直支持パネル構造と、前記垂直支持パネル構造に固定され、第1,第2,第3受け部を形成するように広げられる第1、第2、第3折りたたみ式受け部構造とを備え、前記第1および第2受け部が前記パネル構造の両側に位置し、前記第1および第2受け部が前記支持パネル構造の一部を含む複数の側壁を有する一対の区画からなり、前記支持パネル構造から外方に第1の方向に伸び、前記第3受け部が前記第1および第2受け部から横方向に前記第1の方向を横切る方向に伸び、前記第3受け部を前記第1および第2受け部から分離する壁構造を有する搬送装置を提供する工程と、
(b)前記第1および第2受け部のうちの一つに、前記第1サイズの容器を少なくとも一つ置く工程と、
(c)食品を保持するために前記第3受け部を前記第2サイズの容器として利用する工程と、
(d)前記手で持つ構造を使用して前記搬送装置を運ぶ工程と
からなる食品を運ぶ方法。 A method of transporting food in a container comprising a first size container and a second size container substantially larger than the first size,
A vertical support panel structure having a hand-held structure, and first, second, and third foldable receiving portions that are fixed to the vertical support panel structure and spread to form first, second, and third receiving portions; A pair of compartments having a plurality of side walls, wherein the first and second receiving portions are located on both sides of the panel structure, and the first and second receiving portions include a part of the support panel structure. The third receiving portion extends outwardly from the support panel structure in a first direction, and the third receiving portion extends laterally from the first and second receiving portions in a direction crossing the first direction. Providing a transport device having a wall structure that separates a part from the first and second receiving parts;
(B) placing at least one container of the first size in one of the first and second receivers;
(C) using the third receiving part as the second size container to hold food;
(D) A method of transporting food comprising the step of transporting the transport device using the hand-held structure.
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