JP2008544102A - 両回転方向に回転作動可能なニードルシリンダを有する円形編機を用いて製品を編成する方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】両回転方向に回転作動可能なニードルシリンダを有する円形編機、特に高精細な円形編機を用いて製品を編成する方法である。方法は、製品の少なくとも１領域（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）が、一群の隣接する針のうち作動する針の数を、一群の針のうち特定の針によって形成された編地の最後のループを一群の針のうち隣接する針に移すことにより少なくとも一度減らし、このようにして、作動し続ける針により編地の次の列の少なくとも一部分を形成する間、編地のループを移した針を編成から除外することにより製造されることにある。製品の領域（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）は、一回転方向への自軸回りの回転運動によってニードルシリンダを作動することにより得られた編地の列の部分を、反対方向への自軸回りの回転運動によってニードルシリンダを作動することにより得られた編地の列の部分と交互に連続して作製することにより製造される。

Description

本発明は、両回転方向に回転作動可能なニードルシリンダを有する円形編機、特に高精細、高ゲージの円形編機を用いて製品を編成する方法に関する。

編地のループを、それを形成した針から隣接する針へ移すことができる靴下類等のための編機が公知である。この種の機械は、例えば国際公開第２００２／０７０７９９号パンフレットに開示されている。

これまでこの編地のループを移す技術は、主に製品のオープンワークを得るために用いられてきた。オープンワークのためのこの技術の適用例は、同一出願人による国際公開第２００５／０８０６５３号パンフレットに記載されている。

製品の一部の領域での作動する針の数の増加に基づき、円形編機を用いて成形製品を編成する方法も公知である。この種の技術は、作動する針を増やすことのみ可能であるという欠点を有するため、製品のこれらの領域の編成を最小数の針で編成されなければならない側部から開始する必要がある。この事実により、可能な編成工程及びこの技術で得ることができる形状が限定される。

両回転方向への自軸回りの回転運動によって作動され得るニードルシリンダを備えた円形編機も公知である。この機械は、ニードルシリンダを両回転方向に作動させることができることを利用して、例えばアンダーシャツ、ボディスーツ等の肩ストラップ、又はアンダーパンツ、ボディスーツ等のクロッチ領域のような領域を有する製品を、それらの端部は既に仕上られており、その後の裁断及び／又は仕上げ作業を必要とすることなく製造することが可能である。

この機械を用いた場合であっても、編成の間作動する針の数を増やすことのみ可能であるという事実により、常に裁断及び／又は仕上げを介在させる必要なく製品を製造できるわけではない。例えば製造中で徐々に増加する数のステッチで編成された編地の領域を備え、その後徐々に減少する数のステッチで編成された編地の領域を備える必要がある場合、所望の形状を得るべく、これらの最後の領域は従来、製品を機械で製造した後裁断して得ることができる。
国際公開第２００２／０７０７９９号パンフレット 国際公開第２００５／０８０６５３号パンフレット

本発明の意図は、両回転方向に自軸回りで回転作動可能なニードルシリンダを有する円形編機を用いて製品を編成する方法を提供することであり、特に、製品の編成を開始する側部に関係なく、裁断又は仕上げ作業を必ずしも必要としない成形領域を有する製品を製造することができる高精細な円形編機を用いた方法を提供することである。

この意図の範囲で、本発明の目的は、裁断又は仕上げ作業を必要とすることなく成形領域を有する製品を製造することができることにより、製品を製造するための糸の消費を減らすことも可能である方法を提供することである。

本発明の別の目的は、高精細な、好ましくは略インチ当り１６乃至５０針を備える円形編機を用いて製造された成形領域を有する製品を得るために用いられ得る方法を提供することである。

この意図、並びにこれらの目的及び以下に明らかとなるその他の目的は、両回転方向に回転作動可能なニードルシリンダを有する円形編機、特に高精細な円形編機を用いて製品を編成する方法によって達成され、前記製品の少なくとも１領域は、一群の隣接する針のうち作動する針の数を、前記一群の針のうち特定の針によって形成された編地の最後のループを前記一群の針のうち隣接する針に移すことにより少なくとも一度減らし、このようにして、作動し続ける前記針により編地の次の列の少なくとも一部分を形成する間、前記特定の針を編成から除外することにより製造され、前記製品の前記領域は、一回転方向への自軸回りの回転運動によって前記ニードルシリンダを作動することにより得られた編地の列の部分を、反対方向への自軸回りの回転運動によって前記ニードルシリンダを作動することにより得られた編地の列の部分と交互に連続して作製することにより製造されることを特徴とする。

本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面の非限定例として例証された、本発明に係る方法の好ましい、しかし限定するものではない実施形態の記述によって更に明瞭となる。

図を参照して、本発明に係る方法は、円形編機を用いて、好ましくは、針が略インチ当り１６乃至５０本の範囲である精細さ又はゲージを有し、例えば同一出願人による国際公開第２００４／０９７０９２号パンフレットに開示されているタイプの、両回転方向への自軸回りの回転運動によって作動可能なニードルシリンダを備えており、例えば同一出願人によるイタリア特許出願第ＭＩ２００４Ａ００１１４６号明細書に開示されているように、１本の針によって形成された編地のループを、編地のループを放さなければならない前記針の一方側又は他方側の横に位置する隣接する針へ移すための針及び／又は他の要素を備えた円形編機を用いて行われることを意図されている。

この方法は、一群の隣接する針により製品すなわち製品１の少なくとも１領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを製造し、一群の針のうち特定の針によって形成された編地の最後のループを一群の針のうち隣接する針に移すことにより、一群の針のうち作動する針の数を少なくとも一度減らし、このようにして作動し続ける針によって編地の次の列の少なくとも一部分を形成する間、編地のループを放した針を編成から除外することにある。製品１の領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、一回転方向への自軸回りの回転運動によってニードルシリンダを作動することにより製造された編地の列の部分を、反対方向への自軸回りの回転運動によってニードルシリンダを作動することにより製造された編地の列の部分と交互に連続して作製することにより製造される。

好ましくは、製品１の領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを編成する一群の針のうち作動する針の数は、一群の針の少なくとも一端に位置する一群の針のうち特定の針によって形成された編地の最後のループを一群の針のうち隣接する針に移すことにより減らされる。

本発明に係る方法は、図面を参照して、ボディスーツ等の製品を製造するための実施形態で説明され、他のタイプの製品を製造するためにも用いられ得ることが理解される。

図１の製品は、下側から、すなわちボディスーツのクロッチ領域から編成を開始することによって作製される。

最初に、ニードルシリンダの軸回りに互いに角度をつけて離隔された、ニードルシリンダの２セクタに位置する二群の隣接する針に属する針は、ボディスーツの下部の前領域及び後領域を構成する製品の領域Ｅ，Ｆを作製するために編成させられる。

二群の針のうち編成させられる針の数は、前領域Ｅ及び後領域Ｆの幅を徐々に増やす形状を得るように、徐々に増やされる。二群の針のうち編成させられる針の数は、例えば近頃の円形編機が通常備える針選択装置を用いて、それ自体公知の方法で増やされる。

好ましくは、領域Ｅ，Ｆは、自軸回りの交互回転運動によってニードルシリンダを作動することにより製造され、一回転方向への自軸回りの回転運動によってニードルシリンダを作動して、二群の針を機械の一以上の分離したフィード又はドロップで編成させることにより作製される領域Ｅ及び領域Ｆの編地の列の部分を、反対方向への自軸回りの回転運動によってニードルシリンダを作動して、二群の針を機械の同一のフィード又はドロップで夫々編成させることにより作製される領域Ｅ及び領域Ｆの編地の列の部分と交互に連続して製造する。ニードルシリンダの回転方向は、二群の針のうち編成のために移動させられた最後の針が、用いられるフィード又はドロップを通過した後、部分Ｅ及び／又はＦを形成するための糸が分配される位置で、反転される。

このようにして部分Ｅ，Ｆの端部は、製品が機械から取り外された後、裁断及び／又は仕上げ作業を必要としない。

部分Ｆの一端に近い編地の詳細は図４に示される。

続いて、製品１の筒部Ｇは、自軸回りの連続回転運動によってニードルシリンダを作動し、ニードルシリンダの略全ての針に機械の一以上のフィード又はドロップで編成させることにより、それ自体公知の方法で製造されて得ることができる。このステップでは、ニードルシリンダの針のいくつかは、製品のこの領域で特殊なパターン効果又は形状を得るために編成から除外されることができる。

また、部分Ｇを製造する間、ボディスーツのブラジャー領域のカップＨ，Ｉをそれ自体公知の方法で作製することが可能である。

部分Ｇの後、ボディスーツの肩ストラップを構成する製品の付属物である領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが製造される。

これらの領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、本発明によれば、一群の隣接する針で、当該一群の針のうち作動する針の数を次第に減らすことにより夫々製造される。作動する針の数は、当該一群の針のうち特定の針によって形成された編地の最後のループを同一群の針のうち隣接する針に移し、それによって、作動し続ける針により編地の次の列の部分を形成する間、中断した又は編地のループを移した針を編成から除外することにより減らされる。

製品の領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、一回転方向への自軸回りの回転運動によってニードルシリンダを作動することにより製造された編地の列の部分を、反対方向への自軸回りの回転運動によってニードルシリンダを作動することにより製造された編地の列の部分と交互に連続して作製することにより製造される。

図２は、その側部の一側（図１の左側）に近い領域Ｃの細部拡大図であり、図３は、反対側（図１の右側）に近い領域Ｃの細部拡大図である。

図２及び図３では、領域Ｃの表示は、便宜上８針の編成に限定され、その編地の列は、図２では参照番号１乃至６により、図３では参照番号１１乃至１６により表される。編地の領域Ｃの形成は図２及び図３では底部から上方に進む。

図２を参照して、作動する針の減少は、それ自体公知の方法で、例えば国際公開第２００２／０７０７９９号パンフレットに記載されているように（図５及び図６参照）、列１を形成する針Ｎによって形成された編地の列の部分２１のうち編地の最後のループ２１１を、編地の次の列の部分２２の形成を開始する前に、列２を形成する針Ｎに移すことにより得られる。

このようにして、編地の列の部分２２を形成する間、列１を形成する針Ｎは編成から除外され、一方、列２を形成する針Ｎは編成させられ、一群の針のうち他の針Ｎも編成させられ、当該針によって運ばれた編地の２ループ２１１及び２２２と共に編成される編地の新たなループ２２２を形成し、編み終わりとする。

編地の列の新たな部分２３を始める前に、編地のループ２２２は、中断されるか又は列２を形成する針Ｎから列３を形成する隣接する針Ｎに移される。

編地の列の部分２３を形成する間、列２を形成する針も編成から除外され、一方、列３を形成する隣接する針は編成させられ、一群の針のうち他の針も編成させられ、当該針によって運ばれた編地の２ループ２２２及び２２３と共に編成される編地の新たなループ２３３を形成し、編み終わりとする。

尚、編地の列の部分２１及び２３は、一回転方向への自軸回りの回転運動によってニードルシリンダＣｙを作動することにより製造され、一方、編地の列の部分２２は、反対方向への自軸回りの回転運動によってニードルシリンダＣｙを作動することにより製造される。

図３を参照して、作動する針の減少は、それ自体公知の方法で、例えば国際公開第２００２／０７０７９９号パンフレットに記載されているように（図５及び図６参照）、列１６を形成する針によって形成された編地の列の部分３１のうち編地の最後のループ３１１６を、編地の次の列の部分３２の形成を開始する前に、列１５を形成する針に移すことにより得られる。

このようにして、編地の列の部分３２を形成する間、列１６を形成する針は編成から除外され、一方、列１５を形成する針は編成させられ、一群の針のうち他の針も編成させられ、当該針によって運ばれた編地の２ループ３１１６及び３１１５と共に編成される編地の新たなループ３２１５を形成し、編み終わりとする。

編地の次の列の部分３３を始める前に、編地のループ３２１５は、列１５を形成する針から列１４を形成する隣接する針に移される。

編地の列の部分３３を形成する間、列１５を形成する針も編成から除外され、一方、列１４を形成する隣接する針は編成させられ、一群の針のうち他の針も編成させられ、当該針によって運ばれた編地の２ループ３２１５及び３２１４と共に編成される編地の新たなループ３３１４を形成し、編み終わりとする。

尚、編地の列の部分３１及び３３は、一回転方向への自軸回りの回転運動によってニードルシリンダを作動することにより製造され、一方、編地の列の部分３２は反対方向への自軸回りの回転運動によってニードルシリンダを作動することにより製造される。

領域Ｃの編成は、このようにして自軸回りで交互に動かすことによってニードルシリンダを作動して、所望の数まで、またこの部分に求められる形状に応じて、領域Ｃを製造する一群の針のうち作動する針の数を減らすことにより進む。

領域Ａ，Ｂ及びＣは、領域Ｃを参照して説明された方法と同様の方法で製造される。

編成から除外された針は、他の針の作業又は機械の他の要素の作業を妨害しないように、シンカにより形成される編み終わり平面下でニードルシリンダ内に引き込まれた状態に置かれる。

このようにして進めることにより、領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対して、更に仕上げ作業を必要としない端部を有して徐々に減少する幅を得ることができる。

明細書での便宜上、図２及び図３を参照して上述された実施例では、領域Ｃを作製する一群の作動する針の数は、編地の列の各部分の開始の前に、減らさせることを前提としていた。実際には、領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを製造する作動する針の数は、当該領域に求められる形状に応じて、編地の列の一以上の連続部分毎に減らすことができる。また、当該領域の少なくとも１つの減少する幅と増加する幅とを交互に有する形状が求められる場合、それ自体公知の方法で、用いられる針群のうち編成させられる針の数は、編成工程の１ステップで減らされ、編成工程の別のステップで増やされることが可能である。

領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの製造の最後で、製品は、針から放されて機械から取り外される。変形例として、同一出願人によるイタリア特許出願第ＭＩ２００４Ａ００２４９５号明細書に開示されている方法に従う実施例として、同一の円形編機を用いて、同一の肩ストラップ又はクロッチを構成する２領域を結合して、このようにしてそれを製造するために用いられる円形編機を用いて直接製品を仕上ることができる。

本発明に係る方法は、ボディスーツの成形領域の製造を参照して説明されたが、例えばアンダーパンツ、アンダーシャツ、トップス又は同様の製品のような他の製品に成型領域を得るために用いられ得る。

尚、本発明に係る方法では、製品１は、上端から編成を開始することにより製造され得る。この場合、領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、それ自体公知の方法で、当該部分を製造する針群の針を徐々に増やし、代わりに領域Ｅ，Ｆを製造する二群の針のうち針を、本発明に従って、次に編成から除外される針によって形成された編地の最後のループを隣接する針に移すことにより、徐々に減らすことにより作製されてもよい。

実際には、両回転方向への自軸回りの回転運動によるニードルシリンダの作動と組み合わせて作動する針を減らすために、１本の針から編地のループを隣接する針に移す技術を用いることにより、製品の編成が始まる側部に関係なく、必ずしも裁断又は仕上げ作業を必要としない成形領域を有する製品を高精細な製品であっても作製することが可能であるので、本発明は完全に意図された目的を達成することが分かった。

このようにして考案された方法は、その全てが添付した請求項の範囲内にある多くの修正及び変更を加えることができ、また細部の全ては、更に他の技術的に等価な要素に置き換えてもよい。

実際には、用いられる材料並びに寸法は、要望及び技術の状態に応じて如何なるものであってもよい。

本出願が優先権を主張するイタリア特許出願第ＭＩ２００５Ａ００１１９０号明細書における開示内容は、参照してここに盛り込まれる。

任意の請求項に記載されている技術的特徴の後には参照符号が続いているが、これらの参照符号は、請求項の明瞭性を高めるためだけに含まれているものであり、このような参照符号により一例として識別される各要素の解釈をいかなる形においても限定するものではない。

本発明に係る方法で得ることができるボディスーツのような製品の概略図である。 図１で示された製品の細部拡大図である。 図１で示された製品の別の細部拡大図である。 図１で示された製品の別の細部拡大図である。 ステッチが１本の針から放され、隣接する針に移される公知の技術である調整可能なカムの配置の部分図である。 図５で示されたカムの位置に係るステッチパターンの作成を示す隣接するフック及びシンカの平面概略図である。

Claims (3)

1. 両回転方向に回転作動可能なニードルシリンダを有する円形編機、特に高精細な円形編機を用いて製品を編成する方法において、前記製品（１）の少なくとも１領域（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）は、一群の隣接する針のうち作動する針の数を、前記一群の針のうち特定の針によって形成された編地の最後のループを前記一群の針のうち隣接する針に移すことにより少なくとも一度減らし、このようにして、作動し続ける前記針により編地の次の列の少なくとも一部分を形成する間、前記特定の針を編成から除外することにより製造され、前記製品の前記領域（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）は、一回転方向への自軸回りの回転運動によって前記ニードルシリンダを作動することにより得られた編地の列の部分を、反対方向への自軸回りの回転運動によって前記ニードルシリンダを作動することにより得られた編地の列の部分と交互に連続して作製することにより製造されることを特徴とする方法。
2. 前記一群の針のうち作動する針の数は、前記一群の針の少なくとも一端に位置する前記一群の針のうち特定の針により形成された編地の最後のループを前記一群の針のうち隣接する針に移すことにより減らされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 精細な、略インチ当り１６乃至５０本の針を有する円形編機を用いて行われることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。

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