JP2008144407A - バルコニーを片持ち支持で突出した外壁構造、該外壁の構築方法、及び使用する不燃断熱ブロック - Google Patents

Abstract

【課題】 鉄筋コンクリート外断熱建物に、鉄筋コンクリートバルコニーを、片持ち支持形態で、且つコンクリート躯体への熱橋を抑制して、作業性良く構築する。

【解決手段】 コンクリート外壁Ｗは、通気用条溝Ｇ群を縦設した断熱層２Ｂの層着面２Ｓに外装下地材２Ａを層着した複合パネル２で被覆し、バルコニー床スラブＳＢは、コンクリート外壁Ｗから断熱層２Ｂで熱的に遮断する形態で突出し、且つ、断熱層２Ｂ内に嵌着した、不燃断熱材４Ｂから成る不燃支持ブロック４を貫通するＺ筋１の、一方の突出部ＡＰをコンクリート躯体ＣＦ内に、他方の突出部ＢＰをバルコニー床スラブＳＢ内に一体化固着して、バルコニー床スラブＳＢを、コンクリート外壁Ｗから、Ｚ筋１のみによる片持ち支持で突設する。

【選択図】 図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート造外断熱建物に、バルコニー、庇、外廊下など（以下、バルコニーと称する）を片持ち床スラブ形式で突出させた外壁構造、該外壁の構築方法、及び外壁の構築に使用する連結筋（以下、Ｚ筋と称する）を固着保持した不燃断熱ブロックに関するものであり、建築の技術分野に属するものである。

鉄筋コンクリート造の外断熱建物は、コンクリート躯体の外側を断熱層で被覆するため、太陽日射のコンクリート躯体への熱応力が微小となって、コンクリート躯体のひび割れが抑制出来ること、コンクリート躯体が空気に接触しないためにコンクリートの中性化が抑制出来、鉄筋棒鋼の腐蝕が防止出来て建物の耐久性が向上すること、更には、建物内の温度環境が維持出来ると共に、結露が少なくて、カビ、ダニの発生が抑制出来、健康面でも優れた住環境が維持出来るため、省エネルギーの高性能建物として評価されている。

しかし、建物外壁よりバルコニー、外廊下などの鉄筋コンクリート床スラブを突出形成する外断熱建物にあっては、鉄筋コンクリート床スラブが建物躯体への熱橋となり易く、外断熱コンクリート造建物にあって、鉄筋コンクリートのバルコニー床スラブからのコンクリート躯体への熱橋作用抑制は強く望まれており、該課題を解決する手段としては、既に、図８に示す従来例１、及び図９に示す従来例２が提案されている。

図８に示す従来例１は、特許文献１中で従来例として挙げられたものであって、図８（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、断熱材上部に多数の長尺連結鉄筋群を串刺し形態で並列配置すると共に、断熱材下部の長尺連結鉄筋間に圧縮用鉄筋群を配置して、各圧縮用鉄筋の両端の支圧板を断熱材から突出させると共に、各ラチス筋を圧縮用鉄筋の近傍に配置し、且つ、ラチス筋の両側延長部を断熱材上部の長尺連結鉄筋間に並列延出した熱橋低減用鉄筋ユニットであって、該鉄筋ユニットは、図８（Ａ）に示す如く、バルコニー用型枠と住戸躯体用型枠とに差渡し状に配置してコンクリート打設し、コンクリートバルコニーを鉄筋ユニットで支持するものである。

また、図９に示す従来例２は、特許文献１で対象とする発明であって、従来例１の鉄筋ユニットの住戸躯体用型枠内への配置に際し、住戸躯体側に配置された鉄筋が邪魔になって、熱橋低減用の鉄筋ユニットの連結鉄筋が配置出来ない問題を解決するものであり、図９（Ｃ）に示す如く、断熱材に上部切欠溝群と下部切欠溝群とを開設しておき、図９（Ｂ）に示す如く、バルコニー用型枠の基端部に断熱材を配置し、断熱材の上部切欠溝群を介して連結鉄筋群をバルコニー型枠から住戸躯体用型枠へ差渡し状に配置し、両端に支圧板を備えた筒体の鉄筋取付用治具群を断熱材の下部切欠溝に嵌入し、且つ鉄筋取付用治具群には、住戸躯体用型枠内に配置した配筋の間から連結鉄筋群を挿入して、鉄筋取付用治具にネジ固着し、図９（Ａ）に示す如く、バルコニー用型枠と住戸躯体用型枠にコンクリート打設するものである。
特開２００５−１８８０３６号公報

図８の従来例１にあっては、特許文献１（特開２００５−１８８０３６号公報）中で記述されている如く、断熱材に多くの連結鉄筋が取付けられているため、嵩張る複雑な形状となり効率的な運搬及び保管が出来ない問題がある。
また、バルコニー等の水平突出部は、大きさ及び形状も様々であって、対応する鉄筋ユニットを全て準備するのは不可能であり、しかも、住戸躯体側に配筋された鉄筋が邪魔になって熱橋低減用鉄筋ユニットの配筋、定着が手間のかかる複雑な作業であり、バルコニー用型枠及び住戸躯体用型枠内での配筋組立て作業が煩雑であり、施工性が悪い。

従来例２（図９）にあっては、断熱材の上部切欠溝群に、バルコニー床スラブと住戸用躯体とを連結する連結鉄筋群を配置するが、単独の上部連結鉄筋は、バルコニーの重力による引張り応力に対抗するため、多数本の並列配置が必要であって、バルコニー床スラブ配筋に上方連結鉄筋群を整合させると、バルコニー床スラブ筋よりも多数配筋する住戸部への上部連結鉄筋の配筋は、強度上は過剰配筋となるばかりか、配筋が干渉して作業が煩雑になる。
また、図９（Ｂ）に示す如く、バルコニー下端筋に干渉しないように鉄筋取付用治具を上方に配置する必要があるため、上方連結鉄筋と下方連結鉄筋との応力中心距離が小さくなり、バルコニーの抗力（引張力、圧縮力）が小さくなって、強度保持上、バルコニー床スラブ厚の増大を招く。

また、下方連結鉄筋は、住戸躯体用型枠内での配筋間からの鉄筋取付用治具への嵌入ネジ螺着であるため、作業が煩雑である。
また、断熱材の上部切欠溝群及び下部切欠溝群は、各連結鉄筋群及び各鉄筋取付用治具を嵌入した跡に空隙が出来て、該断熱材の切欠溝群での空隙は打設コンクリートが充填されて、バルコニーと、コンクリート躯体とを打設コンクリートが連続し、外断熱コンクリート躯体としての断熱機能が局所的に低下する。

また、従来例２（図９）も、従来例１（図８）も、共に、バルコニー床スラブと住戸躯体との境界面に熱橋低減用鉄筋ユニットを配置し、コンクリート躯体構築後に、コンクリート外壁に断熱材を張着する後貼り工法の外断熱建物用であって、汎用性の問題がある。
本発明は、これら従来例１，２の問題を合理的に解決、又は改善するものであって、鉄筋コンクリート造バルコニーを片持ち支持形態で、且つ、熱橋を抑制した形態で、合理的に構築した新規な外壁構造、及び外壁の構築方法、及び合理的な構築を可能とする不燃支持ブロックを提供するものである。

本願の外壁構造の発明は、例えば、図１に示す如く、鉄筋コンクリート造外断熱外壁から、鉄筋コンクリートバルコニーを片持ち支持で突出した外壁構造であって、コンクリート外壁Ｗは、図３に示す、通気用条溝Ｇ群を縦設した断熱層２Ｂの層着面２Ｓに外装下地材２Ａを層着した複合パネル２，３で被覆し、バルコニー床スラブＳＢは、コンクリート外壁Ｗから断熱層２Ｂで熱的に遮断する形態で突出し、且つ、断熱層２Ｂ内に嵌着した、不燃断熱材から成る不燃支持ブロック４を貫通するＺ筋１の、一方の突出部ＡＰをコンクリート躯体ＣＦ内に、他方の突出部ＢＰをバルコニー床スラブＳＢ内に一体化固着して、バルコニー床スラブＳＢをコンクリート外壁Ｗから片持ち支持で突出させたものである。

この場合、複合パネル２は一般壁用であり、複合パネル３は、バルコニー形成用に、複合パネル２の上下端のみを加工したものであり、外断熱被覆パネルとしては、同一機能を奏するものである。
また、不燃支持ブロック４は、Ｚ筋１が保持出来て、断熱層２Ｂ内に嵌着すれば、断熱機能面では、断熱層２Ｂと一体的に同効機能を奏し、且つ、Ｚ筋１に耐火機能を付与すれば良く、炭酸カルシウム系発泡板のロックセルボード（フジ化成工業（株）、商品名）や、高密度の人造鉱物繊維保温材であるパラボード（パラマウント硝子工業（株）、商品名）、及びロックボード（日東紡績（株）、商品名）が採用可能である。
また、断熱層２Ｂの条溝Ｇ群は、断熱層の湿気を放出すると共に、外装下地材２Ａの日射による過加熱を通気によって抑制するものであるため、典型的には、図３（Ｃ）の如く、断熱層２Ｂの層着面２Ｓに均斉配置する。
また、Ｚ筋１は、連結筋の複数本を組み立てて、強大な、引張り抗力、曲げ抗力を発揮させるものであって、典型的には、図４に示す、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、前後両側に中間傾斜部１Ｓを備えたＺトラス筋１Ｍで、上下に、中心間距離Ｌ１５を保って一体化したトラス組みした連結筋である。
尚、Ｚトラス筋１Ｍは、図４のハ字形態曲筋以外のイナズマ筋形態の採用も可能である。

従って、本発明の外壁構造は、Ｚ筋１の支持力が強大であるため、図１に示す、奥行きＬＢが１５００mmで、厚さＴＢが１８０mmのバルコニー床スラブＳＢのＺ筋１での片持ち支持は、Ｚ筋１の大間隔（標準：４５０mm）での配置で可能となり、バルコニー床スラブ構築時の配筋作業が、従来例１，２よりも遥かに容易となる。
しかも、Ｚ筋１は、不燃支持ブロック４で保持されているため、火災時に、コンクリート外壁Ｗを被覆している複合パネル２の断熱層２Ｂが燃焼しても、Ｚ筋１の強度劣下は阻止出来て、バルコニー床スラブＳＢは耐火性となる。
また、Ｚ筋１のコンクリート躯体ＣＦ側への突出部ＡＰは、直角形態に屈曲すれば、突出部ＡＰはコンクリート壁Ｗ内での固着保持が可能となり、バルコニー床スラブＳＢの突出上下位置が自在となる。

そして、バルコニー床スラブＳＢは、コンクリート外壁Ｗと熱的に遮断されて突出しているため、バルコニー床スラブＳＢのコンクリート→外壁Ｗのコンクリート、の熱橋作用は、支持Ｚ筋１のみとなり、使用Ｚ筋１が従来例１，２の連結鉄筋より、断面積の総量で極端に低減されているため、従来例１，２のものより、熱橋作用の極端に低減されたものとなる。
従って、本発明の外壁構造は、コンクリート外壁Ｗを通気外断熱被覆した高耐久性の鉄筋コンクリート造建物に於いて、熱橋作用の極端に低減出来たコンクリートバルコニーＢが、片持ち支持形式で、外壁Ｗの所望位置から突出出来るため、バルコニーＢの配置設計が自在な、省エネルギーの、高品質コンクリート建物の提供を可能とする。
そして、コンクリート外壁Ｗを外断熱で被覆している複合パネル２，３が外気のドラフト通気を可能とする条溝Ｇを備えているため、外装下地材２Ａの表面に付設する外装材の制約も無く、内部結露が抑制され、日射によるヒートストレスの抑制された外壁構造を提供する。

また、外壁構造の発明にあっては、複合パネル２，３は、断熱層２Ｂの透湿抵抗がコンクリート外壁Ｗの透湿抵抗より小であり、外装下地材２Ａの透湿抵抗が断熱層２Ｂの透湿抵抗より小であるのが好ましい。
この場合、外装下地材２Ａとしては、コンクリート型枠組みに耐え、外壁の外装下地材としての強度、耐衝撃性を満足し、且つ、透湿抵抗が小で、軽い薄剛板が好ましく、典型的には、酸化マグネシウムと硅砂を主成分とし、両面にガラス繊維不織布を埋設した、厚さ１２mmのマグネシウムセメント板である。

また、パネル２，３の断熱層２Ｂとして、ＪＩＳＡ９５１１の発泡プラスチック系断熱板（熱伝導率：０．０２２〜０．０３７kcal／ｍｈ℃、透湿性：０．０２〜０．１４ｇ／ｍ^２ｈmmＨｇ）を採用し、不燃断熱材４Ｂとして、炭酸カルシウム系発泡板（熱伝導率：０．０３２kcal／ｍｈ℃、透湿性：０．０３８ｇ／ｍ^２ｈmmＨｇ）を採用すれば、断熱層２Ｂ内に嵌め込まれた不燃断熱材４Ｂは、あたかも断熱層２Ｂの一部となり、バルコニー基端部にあっては、建物内部湿気は、コンクリート外壁Ｗ→断熱層２Ｂ→条溝Ｇ→外気、の経路で放出され、複合パネル３の被覆部にあっては、建物内部湿気は、コンクリート外壁Ｗ→断熱層２Ｂ→外装下地材２Ａ→外気、の放湿経路と、コンクリート外壁Ｗ→断熱層２Ｂ→条溝Ｇ→外気、の経路での放出となり、外壁は、内部結露が完全に抑制された、且つ、均斉に外断熱被覆され、省エネルギーで衛生環境の優れた高品質な鉄筋コンクリート建物の提供を可能とする。

また、外壁構造の発明にあっては、複合パネル３は、図２に示す如く、バルコニー床スラブＳＢの基端Ｂｂの当接面で外装下地材２Ａを除去し、且つ、断熱層２Ｂの層着面２Ｓとバルコニー床スラブ基端Ｂｂ面との界面に介在する耐水板６によって、断熱層２Ｂの条溝Ｇ群が保護されているのが好ましい。
本発明の外壁構造は、複合パネル２の被覆による通気性外断熱壁であるため、バルコニー床スラブＳＢのコンクリートによって複合パネル２の条溝Ｇが潰れることは避けねばならない。

しかし、複合パネル２，３の外装下地材２Ａとして最適の、マグネシウムセメント板は、打設コンクリートと長時間接しておれば溶解し、他の外装下地材２Ａであっても、打設コンクリートと長時間接触すれば、溶解又は損傷を受ける可能性がある。
従って、複合パネル３に於いて、外装下地材２Ａが、バルコニー床スラブＳＢの打設コンクリートと一体化する区域にあって、外装下地材２Ａを、図２（Ｂ）の如く、耐水板６に置換すれば、外装下地材２Ａは、水に対する耐久性に配慮することなく発明が実施出来、条溝Ｇ群の通気機能の保証された外壁構造となる。
この場合、耐水板６としては、スレート（ＪＩＳＡ５４３０）のうち、４mm厚のボード系フレキシブル板を採用すれば良い。

また、外壁構造の発明にあって、Ｚ筋１が貫通している不燃支持ブロック４は、厚さＹ４が複合パネル２の厚さＴ１と同厚であって、断熱層２Ｂの嵌着用切欠Ｈ１に、断熱層２Ｂと空密的に嵌着しているのが好ましい。
この場合、不燃支持ブロック４は、図５に示す如く、幅Ｘ４を嵌着用切欠Ｈ１の幅Ｗ４（標準：６０mm）より若干（標準：１０mm）小幅に形成しておき、断熱層２Ｂの嵌着用切欠Ｈ１への嵌着時に、両側側面４Ｓに２mm厚の隙間追従シート１２Ａを貼着して嵌着すれば、不燃支持ブロック４は嵌め込み容易となり、隙間追従シート１２Ａは、時間経過で膨張して不燃支持ブロック４の空密的嵌着となる。
そして、隙間追従シート１２Ａとしては、積水化学工業（株）のソフトロン（商品名）、若しくは、イルブルック社（ドイツ）のイルモンド（商品名）を採用すれば良い。

尚、嵌着用切欠Ｈ１は、図３に示す如く、断熱層２Ｂの肉厚部２Ｃに切欠すれば、パネル２の条溝Ｇを損傷することなく配置出来る。
また、隙間追従シート１２Ａは、条溝Ｇに干渉しないように、例えば図５（Ｂ）に示す如く、条溝Ｇの開口側面を避けて貼着すべきである。
従って、不燃支持ブロック４は、断熱層２Ｂ内に、あたかも断熱層２Ｂ連続体として一体的に配置され、断熱層２Ｂと不燃支持ブロック４との間の空隙は、空密閉止によって、空気断熱層の機能を奏することにより、不燃支持ブロック４の嵌着介在による、コンクリート躯体ＣＦ（コンクリート外壁Ｗ）に対する断熱機能の低下は生じない。

また、不燃支持ブロック４は、図２に示す如く、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、中央の水平上辺部１Ｕ´、両側の傾斜降下する中間傾斜部１Ｓ及び両側の水平下辺部１Ｄ´とを備えたＺトラス筋１Ｍで、応力中心距離Ｌ１５を保って上下に一体化したＺ筋１を、空密的に固着保持しているのが好ましい。

この場合、Ｚトラス筋１Ｍの中間傾斜部１Ｓは、傾斜角４５°であるのが好ましい。
また、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄの径、長さ及び応力中心距離Ｌ１５は、適用するバルコニー床スラブＳＢの構造計算によって決定すれば良いが、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとは、コンクリート固着力の観点から、即ち構造計算上の観点から、同径の異形棒鋼が好ましい。
また、Ｚ筋１の空密的な固着保持は、例えば図４に示す如く、不燃支持ブロック用の不燃断熱材４Ｂを２分割して、各分割片４Ｂ´の分割内面にＺ筋挿入用孔Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３を配置し、Ｚ筋１は、前後両側に隙間追従シート１２Ａを施して、Ｚ筋嵌合孔に嵌合して各分割片４Ｂ´を再度接着一体化すれば、隙間追従シート１２Ａの径時膨張によって、Ｚ筋１が不燃支持ブロック４内に空密的に固着保持出来る。

従って、不燃支持ブロック４は、強力な支持力を備えたＺ筋１を保持したものとなり、不燃支持ブロック４のパネル断熱層２Ｂへの配置は大間隔（標準：４５０mm）と出来、従来例１，２での連結筋の配置よりも遥かに合理化出来る。
しかも、Ｚ筋１は不燃支持ブロック４内に空密的に保持されているため、不燃支持ブロック４内の、Ｚ筋１周囲の空間は空気断熱層の機能を奏し、不燃支持ブロック４のコンクリート外壁Ｗに対する断熱性は損なわれない。

また、外壁の構築方法の発明は、層着面２Ｓに条溝Ｇと肉厚部２Ｃとを交互に縦設した発泡プラスチック系断熱層２Ｂに、外装下地材２Ａを層着一体化した複合パネル２を用いて、一般壁部にあっては、該複合パネル２を、外側壁型枠Ｆ０とし、バルコニー床スラブＳＢ突出壁部にあっては、該複合パネル２の外装下地材２Ａを、図３（Ａ）に示す如く、上端からバルコニー床スラブＳＢの基端Ｂｂと干渉する高さ４ｈ切除し、不燃支持ブロック４の配置位置には、該切除高さ４ｈに亘る嵌着用切欠Ｈ１を肉厚部２Ｃに形成し、且つ、該嵌着用切欠Ｈ１に干渉しないように、該切除高さ４ｈの耐水板６を層着面２Ｓに貼着した加工複合パネル３を、外側壁型枠Ｆ０とし、加工複合パネル３の嵌着用切欠Ｈ１に、Ｚ上端筋１Ｕ及びＺ下端筋１Ｄを、Ｚトラス筋１Ｍで、上下に中心間距離Ｌ１５を保って一体化したＺ筋１、を貫通保持した不燃支持ブロック４を嵌合止着し、Ｚ筋１の、一方の突出部ＡＰをコンクリート躯体側型枠ＦＡ内に、他方の突出部ＢＰをバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内に配置して慣用の型枠を形成し、型枠内へのコンクリート打設によって、コンクリート外壁Ｗからバルコニー床スラブＳＢを片持ち支持形態で突出させるものである。

この場合、一般壁部用の複合パネル２は、典型的には、断熱層２Ｂが、厚さ（Ｔ３）７５mm、幅（ＢＷ）９００mm、高さ１ｈは階高（標準：２７００mm）の、ＪＩＳＡ９５１１の硬質ウレタンフォームであり、外装下地材２Ａが、厚さ（Ｔ２）１２mm、幅（ＡＷ）９００mm、高さが断熱層高さ１ｈ−２０mmのマグネシウムセメント板（日東紡績（株）、シンボードライト（商品名））であり、断熱層２Ｂと外装下地材２Ａとは、幅方向では、１０mmずらし、高さ方向では、断熱層２Ｂが上端で４０mm突出し、下端で２０mm入り込んだ形態の層着である。

また、バルコニー構築用の加工複合パネル３は、複合パネル２の上下を切断加工したものであって、典型的には、パネル３の上部での外装下地材２Ａの切除高さ４ｈは２００mmであって、バルコニー床スラブＳＢの下面Ｓｄが外装下地材２Ａ上端に当接する寸法であり、パネル３の下端面は平坦であり、ＪＩＳＡ５４３０の、４mm厚のボード系フレキシブル板を耐水板６として用い、断熱層２Ｂの切除高さ４ｈの層着面２Ｓに、耐水板６を分割形態で、且つ、嵌着用切欠Ｈ１を閉止しないように貼着したものである。
また、Ｚ筋１は、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとが十分な中心間距離Ｌ１５を保ったトラス構造筋とし、支持強度が大であって大間隔（標準：４５０mm）配置の可能なものである。

そして、本発明の構築方法にあっては、工場生産品である複合パネル２及び加工複合パネル３を、図７に示す如く、慣用の型枠組みで、外壁Ｗの外側捨型枠として使用し、工場生産品である不燃支持ブロック４を、外側壁型枠として立設した加工複合パネル３の上端の大間隔に配置した嵌着用切欠Ｈ１に嵌合止着すれば、Ｚ筋１の配置が出来、バルコニー床スラブ型枠、コンクリート外壁型枠、居住部床スラブ型枠内への慣用の配筋作業を経て、各型枠にコンクリート打設すれば、バルコニー床スラブＳＢをコンクリート外壁Ｗから断熱層で熱遮断した形態で構築出来る。

従って、Ｚ筋１の配置本数が少ないため、従来例１，２での配筋作業より、作業性が格段に向上し、請求項１の新規、且つ高品質の外壁が合理的に構築出来る。
しかも、加工複合パネル３は、バルコニー床スラブＳＢの打設コンクリート当接域に防水板を備えるため、外装下地材２Ａは、透湿性のマグネシウムセメント板等の如き、打設コンクリートと当接して機能劣下する薄剛板の使用も可能となり、複合パネル２の製作過程での、外装下地材２Ａの選択の自由度も向上する。

また、構築方法の発明に用いる不燃支持ブロック４は、例えば図５（Ｂ）に示す如く、両側面４Ｓで、断熱層２Ｂ端面、及び耐水板６端面と空密閉止により、嵌着用切欠Ｈ１に嵌合止着しているのが好ましい。
この場合、空密閉止の嵌合止着は、典型的には、図４（Ａ）に示す如く、不燃断熱材４Ｂの幅Ｘ４を、嵌着用切欠Ｈ１の幅Ｗ４（標準：６０mm）より小幅（Ｘ４の標準：５０mm）としておき、不燃断熱材４Ｂの両側面４Ｓに、断熱層２Ｂの条溝Ｇとの当接部を避けて、隙間追従シート１２Ａ（標準：２mm厚）を貼着して、不燃支持ブロック４を嵌着用切欠Ｈ１に嵌入すれば、嵌入作業が容易であると共に、嵌入後は、隙間追従シート１２Ａの経時膨張によって、空密閉止の嵌合止着となる。
そして、不燃支持ブロック４が嵌着用切欠Ｈ１に空密閉止することにより、不燃支持ブロック４と断熱層２Ｂ間の隙間の空気層も、密閉形態の空気断熱層として機能し、不燃支持ブロック４の嵌め込みによる断熱機能損失は避けられる。

また、構築方法にあっては、図３（Ｂ）、図６に示す如く、加工複合パネル３の断熱層肉厚部２Ｃの上端適所に、断熱層２Ｂの厚さＴ３に亘る着座溝２Ｇを配置しておき、コンクリート型枠組み時に、釘孔Ｈ７を有する、水平ブレード７Ｆ及び垂直ブレード７Ｗを備えたＴ字ジョイント７を、水平ブレード７Ｆを着座溝２Ｇに、垂直ブレード７Ｗを断熱層２Ｂの背面Ｂｒに当接して、断熱層２Ｂに釘止めするのが好ましい。

この場合、着座溝２Ｇは水平ブレード７Ｆの厚さと同寸とすれば良く、Ｔ字ジョイント７は、断熱性の、肉厚３mmのプラスチック成形品を採用すれば良い。
尚、水平ブレード７Ｆの下面に接着テープ１２Ｂを配置しておけば、Ｔ字ジョイント７の取付け作業が容易となる。
そして、Ｔ字ジョイント７を加工複合パネル３の上端に固定してコンクリート打設すれば、Ｔ字ジョイント７の下側の垂直ブレード７Ｗが、図２に示す如く、居住部床スラブＳＡのコンクリートで確保されるため、上階の加工複合パネル３の上下接続配置作業時に、Ｔ字ジョイント７の上側の垂直ブレード７Ｗが、加工複合パネル３の下端の位置決め機能及び固定機能を奏し、上階の型枠組み作業が容易となる。

また、Ｔ字ジョイント７は、図６（Ａ）に示す如く、上側垂直ブレード７Ｗが、ボルト挿入用孔Ｈ７´を備えているのが特に好ましい。
この場合は、図２（Ｂ）に示す如く、上階の壁型枠構築時に、上階の加工複合パネル３の断熱層背面Ｂｒを、Ｔ字ジョイント７の上側の垂直ブレード７Ｗに当接して釘孔Ｈ７に釘打ち固定すると共に、パネル３と上側垂直ブレード７Ｗとを、パネル３を貫通するボルト１４Ｂ、ボルト挿入用孔Ｈ７´への貫通によって、断熱アンカー１４Ａで固着出来、外壁Ｗの外側壁型枠Ｆ０としての加工複合パネル３の定位置確保が保証出来る。

本願の請求項６の外壁の構築方法に使用する不燃支持ブロック４は、図４に示す如く、高さＺ４、厚さＹ４及び幅Ｘ４の長方形立方体の不燃断熱材４Ｂを、幅１／２の不燃断熱材片４Ｂ´に左右に２分割した形態の、各不燃断熱材片４Ｂ´の対称内面４Ｄに、面対称にＺ筋１の嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３を配置し、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、中心間距離Ｌ１５を保ってＺトラス筋１Ｍで結合一体化したＺ筋１を、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３に嵌合して、対称内面４Ｄを接着一体化したものである。

この場合、不燃断熱材４Ｂは、典型的には、炭酸カルシウム系発泡板のロックセルボード（フジ化成工業（株）、商品名）を採用する。
該不燃断熱材４Ｂは、熱伝導率が０．０３２kcal／ｍｈ℃（プラスチック系断熱材は０．０２２〜０．０３７kcal／ｍｈ℃）、透湿性が０．０３８ｇ／ｍ^２ｈmmＨｇ（プラスチック系断熱材は０．０２〜０．１４ｇ／ｍ^２ｈmmＨｇ）、圧縮強度が１．８kgf／cm^２（プラスチック系断熱材は０．５〜２．０kgf／cm^２）で、プラスチック系断熱層２Ｂとほぼ同等の物性を備え、且つ、不燃性であるため、パネル３の断熱層２Ｂ中に嵌合埋設形態で好適に採用出来る。
また、不燃断熱材４Ｂの、高さＺ４は、パネル３の断熱層２Ｂ上端の露出高さ（外装下地材２Ａの切除高さ）４ｈ（標準：２００mm）と同寸であり、厚さＹ４は、加工複合パネル３の厚さＴ１（標準：８７mm）と同寸であり、幅Ｘ４は、パネル３の断熱層２Ｂの嵌着用切欠Ｈ１の幅Ｗ４（標準：６０mm）に嵌入可能な寸法であれば良い。

また、不燃断熱材片４Ｂ´は、１個の幅Ｘ４（標準：５０mm）の不燃断熱材４Ｂを、１／２幅のＸ２（２５mm）幅に２等分し、２個の分割不燃断熱材片４Ｂ´の、それぞれの切断した内面４Ｄに、図４（Ｂ）に示す如く、Ｚ筋１の中央部を嵌合するための、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３を、例えば、テーブル式発泡スチロールカッター（坂口電熱（株）、商品名）で形成しても良く、或いは、所望形態の金型を用いて、面対称の嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３を備えた不燃断熱材片４Ｂ´を、成形品として準備すれば良い。

また、Ｚ筋１は、不燃支持ブロック４で固着把持されておれば良く、面対称の不燃断熱材片４Ｂ´の一体化に際しては、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３の内径寸法をＺ筋１の各筋径と整合させて、Ｚ筋１を接着剤で嵌合溝に固定し、両方の不燃断熱材片４Ｂ´相互を内面４Ｄで固定しても良いが、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３の内径寸法をＺ筋１径より５〜６mm大とし、Ｚ筋１に厚さ２mmの隙間追従シート１２Ａを巻いて両方の不燃断熱材片４Ｂ´を接着一体化するのが好ましい。
尚、Ｚ筋１は、コンクリートとの強固な固着力を得るため、各構成筋は異形棒鋼とするのが好ましく、全長に亘って、予め錆止め塗料を塗布しておけば、コンクリート内でのＺ筋１の腐蝕も抑制出来、Ｚ筋の耐久性が向上する。
この場合、Ｚ筋１の不燃支持ブロック４内に位置する部位には、耐火塗料を予め塗布しておけば、Ｚ筋１の耐火性は、不燃断熱材４Ｂと耐火塗料とによって、更に向上する。

従って、本発明の不燃支持ブロック４は、所定の寸法形状に工場生産されたＺ筋１を、所定の均質形態に工場生産された不燃断熱材片４Ｂ´を用いて、工場生産品として製作されるため、寸法、機能の均斉な製品として準備出来、耐火性の、バルコニー床スラブＳＢの構築の合理化を達成すると共に、該不燃支持ブロック４で構築した片持ち支持のバルコニーＢは、品質の保証されたものとなる。
そして、Ｚ筋１自体は、中心間距離Ｌ１５を保ってＺ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを一体化しているため、強度上も、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを別個独立して採用するよりも、計算上は３．６４倍の支持強度が発揮出来る。
しかも、不燃支持ブロック４は、軽い不燃断熱材４ＢがＺ筋１に一体化したものであるため、搬送、保管が容易であって、商品としての取扱い、及び施工現場への展開も容易である。

また、不燃支持ブロック４の発明にあっては、図２に示す如く、Ｚトラス筋１Ｍが、中央の水平上辺部１Ｕ´でＺ上端筋１Ｕの下面と、両側の水平下辺部１Ｄ´でＺ下端筋１Ｄ上面と固着一体化し、且つ両側中間傾斜部１Ｓが、それぞれ、Ｚ下端筋１Ｄに対して挟角４５°であるのが好ましい。
この場合、Ｚ上端筋１Ｕは、主として引張り応力に対抗し、Ｚ下端筋１Ｄは圧縮応力に対抗するが、Ｚトラス筋１Ｍは、傾斜角（挟角）が４５°であるため、引張り応力と圧縮応力との作用界面の剪断応力作用に好適に対処するものとなる。
しかも、Ｚトラス筋１Ｍは、左右対称形態となるため、左右の各突出部ＡＰ，ＢＰが対称であれば、不燃支持ブロック４の製作に際しては、Ｚ筋１の左右方向を特定することなく適用可能となり、Ｚ筋１の取扱いが便利となる。
従って、支持力の強大なＺ筋の製作、保守管理、及び不燃支持ブロックの製作の合理化が可能となる。

また、Ｚ筋１は、図４に示す如く、不燃断熱材４Ｂの前面Ｆ４及び後面Ｂ４より不燃断熱材４Ｂ内に入り込んだ位置で、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３を隙間追従シート１２Ａによって充填し、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３の前面Ｆ４及び後面Ｂ４から隙間追従シート１２Ａまで、耐火シーリング１３を充填するのが好ましい。
この場合、隙間追従シート１２Ａは、典型的には、２mm厚のソフトロン（積水化学工業（株）、商品名）を採用すれば良く、隙間追従シート１２Ａは、不燃断熱材４Ｂの前面Ｆ４及び後面Ｂ４から、１０mm前後入り込んだ位置で、Ｚ筋１に巻き付ければ良い。

従って、Ｚ筋１は、隙間追従シート１２Ａの空気に触れての経時膨張によって、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３に密着形態で固定され、前後の隙間追従シート１２Ａ間は、密閉空気層として断熱性を発揮し、且つ隙間追従シート１２Ａの外側は耐火シーリング１３の充填によってＺ筋１の耐火性も保証され、不燃支持ブロック４は、加工複合パネル３の断熱層２Ｂ内に嵌入使用しても、充分な断熱機能を発揮し、且つＺ筋１の耐火性を保証する。

また、不燃支持ブロック４にあっては、不燃断熱材４Ｂは、図５に示す如く、幅Ｘ４が加工複合パネル３の嵌着用切欠Ｈ１の幅Ｗ４より小幅であり、厚さＹ４が加工複合パネル３のパネル厚Ｔ１と同寸であり、高さＺ４が嵌着用切欠Ｈ１の深さ４ｈと同寸であるのが好ましい。
この場合、不燃断熱材４Ｂの幅Ｘ４が嵌着用切欠Ｈ１の幅Ｗ４より小であれば、型枠組み時の不燃支持ブロック４の複合パネル３への嵌め込みが容易である。
そして、標準幅Ｗ４が６０mmの嵌着用切欠Ｈ１に対し、標準幅Ｘ４が５０mmの不燃断熱材４Ｂを、両側面４Ｓに、図５（Ｂ）に示す如く、慣用の、厚さ２mmの隙間追従シート１２Ａを貼着して嵌入すれば、嵌入後１〜２時間の隙間追従シート１２Ａの膨張によって、不燃支持ブロック４は嵌着用切欠Ｈ１に空密形態の密着嵌入固定となる。
そして、図５（Ｂ）の如く、隙間追従シート１２Ａを、条溝Ｇに干渉しない位置で、且つ不燃断熱材４Ｂの前後に配置すれば、不燃断熱材４Ｂとパネル断熱層２Ｂ間の隙間は密閉された空気断熱層となり、加工複合パネル３は、異質の不燃支持ブロック４を嵌入しても、通気機能面及び断熱機能面では、嵌着用切欠Ｈ１の存在しない、断熱層２Ｂのみのパネルとなり、バルコニー床スラブＳＢは、単に加工複合パネル３上に配置した構造に構築可能となる。

本発明の外壁構造は、鉄筋コンクリートのバルコニー床スラブＳＢを、鉄筋コンクリート外壁Ｗから断熱層２Ｂで熱的に遮断して突出付設したため、バルコニー床スラブＳＢのコンクリートと、コンクリート躯体側のコンクリートとの熱橋作用が遮断出来、熱橋作用の抑制出来た外壁構造となる。
そして、バルコニー床スラブＳＢを片持ち支持形式で保持するＺ筋１は、不燃支持ブロック４によって断熱層２Ｂ内で保持されているため、火災時の断熱層２Ｂの燃焼によっても劣下することなく、耐火性バルコニーＢとなる。
また、Ｚ筋１のコンクリート躯体ＣＦ側への突出部ＡＰは、必要に応じて屈曲して、コンクリート外壁Ｗ内での固定も可能であるため、バルコニー床スラブＳＢの外壁Ｗに対する突出位置は自在となり、バルコニーＢの設計の自由度が向上する。

また、Ｚ筋１は、強大な支持力を有するため、各Ｚ筋１相互の配置間隔が広く出来、バルコニー床スラブＳＢの構築時の型枠組み、及び配筋作業が合理化出来、バルコニーＢを備えた外壁構造の、施工期間面、経費面での合理化が可能となり、唯一の熱橋ルートとなるＺ筋１の本数が少ないため、バルコニーＢからの熱橋の抑制された、且つ、外壁は通気性外断熱被覆された内部結露の生じない高品質のバルコニー付設建物の提供を可能とする。
また、Ｚ筋１も、不燃支持ブロック４も、加工複合パネル３も、全て工場生産品として準備出来るため、均斉、且つ、品質の保証された安全な外壁構造となる。

そして、外壁構造の構築も、Ｚ筋１の配置本数が少ないため、型枠組みは、従来例１，２での配筋作業より遥かに作業性が向上する。
しかも、加工複合パネル３は、バルコニー床スラブＳＢの打設コンクリート当接域、即ちバルコニー床スラブＳＢの基端Ｂｂ面全面、に耐水板６を介在するため、打設コンクリートに直接触れると劣下する、例えば、マグネシウムセメント板２Ａ等の、軽量、且つ透湿性の外装下地材の、複合パネル２及び加工複合パネル３への採用も可能となる。
そして、バルコニー床スラブＳＢの型枠組みに際しても、慣用の手法で加工複合パネル３を外壁の外側型枠に採用し、Ｚ筋１を備えた不燃支持ブロック４を外側型枠の嵌着用切欠Ｈ１に嵌め込めば良いため、型枠組みが容易となり、耐火性のバルコニー床スラブＳＢの突出構築が、慣用の型枠組み作業によって合理的に構築出来る。

また、本発明の不燃支持ブロック４は、強大な支持力を備えたトラス筋形態のＺ筋１が工場生産品として均斉な品質の下に準備出来、且つ、不燃断熱層４ＢへのＺ筋１の組み込みも工場での作業となるため、不燃支持ブロック４は、支持力、断熱性、耐火性の均質な量産品として準備出来、重量もＺ筋１の重量に不燃断熱材４Ｂの重量が付加されただけとなるため、持ち運び、保守管理が容易であって、各地の作業現場への展開も容易であり、片持ち支持形態のバルコニーＢを備えた、高品質の外断熱鉄筋コンクリート造建物の普及に有効である。

〔バルコニーの形状（図１、図２）〕
図１は、実施するバルコニーＢを備えた外壁構造の一部切欠斜視図であって、図２（Ａ）は縦断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の部分拡大図である。
バルコニーＢは、図１及び図２に示す如く、コンクリート躯体ＣＦの耐力壁としての、壁厚ＴＷが１８０mmのコンクリート外壁Ｗの外面Ｗｆを、厚さＴ１が８７mmの加工複合パネル３で被覆し、コンクリート外壁Ｗの外面Ｗｆから、断熱層２Ｂを介在して片持ち支持形式で突設するものである。
そして、バルコニー床スラブＳＢは、奥行きＬＢが１５００mm、厚さＴＢが１８０mmで、長辺先端縁には、高さＰｈ及び幅Ｐｗが共に１５０mmのパラペットＰを備えたものであって、コンクリート外壁Ｗに対して断熱層２Ｂで熱的に遮断した構造で、Ｚ筋１群のみによって、コンクリート躯体から片持ち支持形態で、図１の如く、居住部床スラブＳＡの下面ｓｄ´とバルコニー床スラブＳＢの下面ｓｄとを面一に突設したものである。

〔一般壁用複合パネル（図３）〕
一般壁用複合パネル２は、バルコニー配置位置に採用する加工複合パネル３の加工製作にも用いるパネルであって、コンクリート外壁Ｗの一般壁部を通気性外断熱被覆するものである。
即ち、パネル２は、図３（Ａ）に示す如く、幅ＢＷが９００mm、厚さＴ３が７５mm、高さ１ｈが２７００mm（標準階高）の断熱層２Ｂに、幅ＡＷが９００mm、厚さＴ２が１２mm、高さが２６８０mmの外装下地材２Ａを、断熱層２Ｂが、上端では４０mm（ｄ３）突出し、下端では２０mm（ｄ４）入り込み、幅方向には、外装下地材２Ａを１０mm（ｄ１）ずらして層着一体化したもので、複合パネル２の、上下接続部では、外装下地材２Ａ間に２０mmの横目地を形成し、左右接続部では、縦目地の生じない相欠け接続可能とし、且つ、適所に、セパレータ挿入用孔ｈｓ、及びボルト挿入用孔ｈｂを配置したものである。

そして、断熱層２Ｂとしては、ＪＩＳＡ９５１１の硬質ウレタンフォームを採用し、図３（Ｃ）に示す如く、層着面２Ｓには、幅ａ１が５０mmで深さＧｄが１５mmの通気用条溝Ｇを、肉厚部２Ｃと交互に、且つ幅方向両端には肉厚部２Ｃが位置するように配置したものである。
即ち、条溝Ｇ群の配置は、図３（Ｃ）に示す如く、断熱層２Ｂの幅９００mm（ＢＷ）を、中央ＣＢ、右ＲＢ、左ＬＢの３００mmとし、右ＲＢ及び左ＬＢでは、幅ａ１が５０mmの条溝と幅ａ２が５０mmの肉厚部２Ｃとを、３本ずつ、且つ外端が肉厚部２Ｃとなるように配置し、中央ＣＢには幅ａ１（５０mm）の条溝２本を、３本の幅ａ３（２００mm／３）の肉厚部２Ｃ間に配置したものである。
また、外装下地材２Ａとしては、酸化マグネシウムと硅砂を主成分とし、両面にガラス繊維不織布を埋設して１２mm厚に成形した、軽量、且つ高強度で、透湿性のマグネシウムセメント板（日東紡績（株）よりシンボードライト（商品名）として入手可能）を採用する。

〔加工複合パネル（図３）〕
加工複合パネル３は、一般壁用の複合パネル２を、バルコニー床スラブＳＢの構築に用いるように、上端及び下端のみを加工したものであり、パネル３の下端縁は、断熱層２Ｂと外装下地材２Ａとを平坦とし、パネル３の上端では、図３（Ｂ）に示す如く、バルコニー床スラブＳＢの基端Ｂｂ面の当接域で、外装下地材２Ａを切除して断熱層２Ｂを高さ４ｈだけ剥き出しとし、断熱層２Ｂの高さ４ｈの剥き出し部には、支持用Ｚ筋１を備えた不燃支持ブロック４を装着するための嵌合用切欠Ｈ１を配置し、且つ嵌合用切欠Ｈ１に干渉しないように、条溝Ｇ群を保護するための耐水板６を貼着したものである。

即ち、図３（Ｂ）に示す如く、パネル上端にあっては、断熱層２Ｂが居住部床スラブＳＡの厚さＴＡ（２００mm）に相当する高さ４ｈ（２００mm）だけ剥き出しとなるように、外装下地材２Ａを切除し、断熱層２Ｂの高さ４ｈの剥き出し部には、幅Ｗ４が６０mmの嵌合用切欠Ｈ１の２本を、側端からＷ１（標準：２２５mm）の位置に、且つ４５０mm間隔で、肉厚部２Ｃに形成し、４mm厚のボード系フレキシブル板（ＪＩＳＡ５４３０）の耐水板６を、嵌合用切欠Ｈ１の前面に干渉しないように、層着面２Ｓに貼着して、各条溝Ｇの前面を保護し、且つ、断熱層２Ｂの肉厚部２Ｃの上端面適所（標準：２ヶ所）に、Ｔ字ジョイント７を載置する着座溝２Ｇを配置した形態で準備する。

〔Ｚ筋（図２、図４）〕
Ｚ筋１は、図２に示す如く、バルコニー床スラブＳＢの、引張応力負担用のＺ上端筋１Ｕと、圧縮応力負担用のＺ下端筋１Ｄとを、中央の水平上辺部１Ｕ´と水平上辺部１Ｕ´の両端から角度θが４５°で傾斜降下する両側の中間傾斜部１Ｓ、及び中間傾斜部下端から外方に延出する水平下辺部１Ｄ´とを備えたＺトラス筋１Ｍで、応力中心距離Ｌ１５を保って、上下に接着一体化固定したものである。

即ち、Ｚ筋１は、片持ち支持形式の鉄筋コンクリートバルコニーＢの床スラブＳＢを支持する部材である。
そして、バルコニーＢが負担する固定荷重＋積載荷重によって生ずる曲げ応力（圧縮応力、引張応力）に対する抵抗（抗力）は、バルコニーＢからコンクリート躯体ＣＦ側に定着する棒鋼の径と配置間隔によって決まり、曲げモーメントＭは、一般式：Ｍ＝ａｔ×ｆｔ×ｊで表示される。
ここで、ａｔは、引張鉄筋の断面積、ｆｔは、鉄筋棒鋼の許容引張応力度、ｊは曲げ材の応力中心距離である。

本実施例のバルコニー床スラブＳＢ（奥行きＬＢ：１５００mm、床スラブ厚ＴＢ：１８０mm）に、４５０mm間隔で配置する場合のＺ筋１の採用可能性を試算したところ、次のとおりである。

径１９mm 径２２mm 径２５mm
Ｚ上端筋１Ｕの全長（mm） １２７６ １２００ １１４４
Ｚ下端筋１Ｄの全長（mm） ７９３ ７６０ ７２７
重量（kg） ５．０ ６．３ ７．３
出願時価格（円） ３２０ ４０３ ５００
強度の余裕（％） ４３ ５８ ６８
バルコニー先端変位量（mm） ２．６ ２．０ １．７
居住部床スラブＳＡと断熱層２Ｂ
との当接部の変位量（mm） ０．３ ０．３ ０．３
※Ｚトラス筋１Ｍは、全て、１６mmの異形棒鋼を、同一形態で採用。

上記試算より、Ｚ筋１は、Ｚ上端筋１Ｕとして、径２２mm、長さ１２００mmの異形棒鋼を、Ｚ下端筋１Ｄとして、径２２mm、長さ７６０mmの異形棒鋼を、Ｚトラス筋１Ｍとして、径１６mm、水平上辺部１Ｕ´、両側の水平下辺部１Ｄ´が８０mm、中間傾斜部１Ｓの傾斜角θが４５°の異形棒鋼を用いて、Ｚトラス筋１Ｍの水平上辺部１Ｕ´をＺ上端筋１Ｕの下面に当接し、両側から溶接して固着部ＺＵとし、Ｚトラス筋１Ｍの両側の水平下辺部１Ｄ´をＺ下端筋１Ｄの上面に当接し、両側から溶接して固着部ＺＤとして各棒鋼１Ｕ，１Ｄ，１Ｍをトラス組みして、図２（Ｂ）の如く、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄの間隔Ｌ１４を７０mm保ち、中心間距離Ｌ１５が９２mmのＺ筋とし、全棒鋼の全長に亘って、防触性、作業性、断熱性に優れたエポキシ樹脂塗料の耐火コート下塗材（（株）エスケー化研、商品名）を錆止め塗料として２回塗布し、中央の断熱材４Ｂ内に位置する部分には、更に、ＳＫ耐火コート（（株）エスケー化研、商品名）を塗布してＺ筋１を準備した。

〔不燃支持ブロック（図４）〕
図４（Ａ）は不燃支持ブロック４の斜視図であり、図４（Ｂ）は不燃支持ブロック４の分解斜視図である。
不燃支持ブロック４は、図４（Ａ）に示す如く、厚さＹ４が複合パネル３の厚さＴ１と同寸の８７mmで、高さＺ４が断熱層２Ｂの嵌着用切欠Ｈ１の深さ、即ち断熱層２Ｂの剥き出し部の高さ４ｈと同寸（標準：２００mm）で、幅Ｘ４の不燃断熱材４ＢがＺ筋１の１本を貫通保持するものである。
不燃断熱材４Ｂとしては、炭酸カルシウム系発泡板のロックセルボード（フジ化成工業（株）、商品名）を採用する。
そして、図４（Ｂ）に示す如く、不燃断熱材４Ｂを、幅Ｘ４を２分割して１／２幅（２５mm）Ｘ２の不燃断熱材片４Ｂ´とし、各不燃断熱材片４Ｂ´の切断内面４Ｄには、面対称に、Ｚ筋１を構成するＺ上端筋１Ｕ用の嵌合溝Ｈ２、Ｚトラス筋１Ｍの水平上辺部１Ｕ´用の嵌合溝Ｈ２´、及びＺ下端筋１Ｄ用の嵌合溝Ｈ３を、嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３が嵌入筋（１Ｕ，１Ｄ，１Ｍ）の径より若干（標準：６mm）大きめに形成する。
尚、不燃断熱材片４Ｂ´での嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３の上下方向位置は、バルコニー床スラブ厚ＴＢ（１８０mm）と、Ｚ筋１のコンクリート被り厚から決めれば良く、Ｚ上端筋１Ｕの上端は、不燃断熱材４Ｂの上端より５３mm下方に、Ｚ下端筋１Ｄの下端は、不燃断熱材４Ｂの下端より３３mm上方とすれば良い。

この場合、テーブル式発泡スチロールカッターを用いれば、所望の嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３がスムーズに形成出来る。
次いで、Ｚ筋１の中央部の不燃断熱材４Ｂ内に位置する前後２ヶ所、即ち、不燃断熱材４Ｂの、前面Ｆ４位置ＬＦ−ＬＦから間隔ｄ１２（標準：１０mm）を保った位置と、後面Ｂ４位置ＬＢ−ＬＢから間隔ｄ１２（標準：１０mm）を保った位置に、厚さ２mm、幅２０mmの隙間追従シート１２Ａ（積水化学工業（株）、ソフトロン（商品名））を巻き付け、両方の不燃断熱材片４Ｂ´の内面４Ｄに接着剤を塗布し、両側の不燃断熱材片４Ｂ´の嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３にＺ筋１を嵌合して、分割不燃断熱材片４Ｂ´を１個の不燃断熱材４Ｂに固着一体化する。

尚、隙間追従シート１２Ａは、一体化された不燃断熱材４Ｂ内で、厚さ方向に経時膨張し、Ｚ筋１と嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３との隙間を充填し、Ｚ筋１を接着保持する。
次いで、不燃断熱材４Ｂの嵌合溝Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３に対し、前面Ｆ４側及び後面Ｂ４側から耐火シーリング１３を、慣用のシーリングガンを用いて充填することにより、内側の隙間追従シート１２Ａと外側の耐火シーリング１３とでＺ筋１を弾力的に保持した不燃支持ブロックとなる。
尚、両側の不燃断熱材片４Ｂ´間の接合面に隙間が生じたら、該隙間にも耐火シーリング１３を充填すれば良い。
そして、形成された不燃支持ブロック４には、図４（Ａ）、及び図５（Ｂ）に示す如く、両側面４Ｓの、前端の外装下地材２Ａ当接位置、中間及び後端の断熱層２Ｂ当接位置に、保護シートを備えた状態の隙間追従シート１２Ａを貼着し、不燃支持ブロック４の下面にも、保護シートを備えた両面接着テープを貼着して、工場製品として準備する。

〔Ｔ字ジョイント（図６）〕
図６（Ａ）はＴ字ジョイント７の斜視図であり、図６（Ｂ）はＴ字ジョイント７を配置する加工複合パネル３の一部切欠斜視図である。
Ｔ字ジョイント７は、図２に示す如く、バルコニー用の加工複合パネル３を上下に接続する際に用いるジョイント部材であって、図７（Ａ）に示す如く、加工複合パネル３の上端の着座溝２Ｇに載置する水平ブレード７Ｆと、加工複合パネル３の断熱層２Ｂの背面Ｂｒに当接するための上下の垂直ブレード７Ｗとから成る、断面Ｔ字形の、肉厚３mmのプラスチック成形品である。
そして、寸法関係は、高さ７ｈが８０mm、幅７Ｌが断熱層２Ｂの肉厚部２Ｃの幅ａ２（５０mm）より若干（標準：２mm）小さな４８mm、垂直ブレード７Ｗの上下中央から突出する水平ブレード７Ｆの突出長７Ｔが、断熱層２Ｂの厚さＴ３（７５mm）より若干（標準：２mm）小さな７３mmである。
そして、水平ブレード７Ｆ、及び垂直ブレード７Ｗの適所に、径３mmの釘孔Ｈ７を穿設し、且つ、上側の垂直ブレード７Ｗの中央には、パネル３の落下防止用ボルト１４Ｂ（径：７．５mm）用の、１２mm径のボルト挿入用孔Ｈ７´を穿孔し、水平ブレード７Ｆの下面には、両面接着テープ１２Ｂを貼着して準備する。

〔バルコニーの構築（図５、図７）〕
コンクリート型枠組みは、図７に示す如く、バルコニー用の加工複合パネル３を、外装下地材２Ａを外面にして外壁外側型枠Ｆ０とし、外壁内側型枠Ｆ１と共に、慣用の型枠組み手段によって外壁型枠ＦＷを構成し、外壁型枠ＦＷ上の複合パネル３の内側には、居住部床スラブＳＡの型枠ＦＡを、複合パネル３の外側にはバルコニー床スラブ型枠ＦＢを、慣用の型枠組み手段で構成する。
そして、型枠組みで立設した複合パネル３の、幅Ｗ４が６０mmの嵌着用切欠Ｈ１には、図４（Ａ）に示す、幅Ｘ４が５０mmで、両側面４Ｓに厚さ２mmの隙間追従シート１２Ａを有する不燃支持ブロック４を、両側面の隙間追従シート１２Ａの養生紙（保護シート）、及び下面の両面接着テープ１２Ｂの養生紙を剥がして、図５（Ａ），（Ｂ）の如く、不燃支持ブロック４を断熱層２Ｂと整合して嵌入着座させる。
この場合、隙間追従シート１２Ａは、パネル３の外装下地材２Ａの端縁との隙間、及び断熱層２Ｂ端縁との隙間を経時膨張で閉止する。

そして、図７に示す如く、不燃支持ブロック４から、居住部床スラブ型枠ＦＡ内へ突出したＺ筋１の突出部ＡＰ、及びバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内へ突出したＺ筋１の突出部ＢＰを、それぞれの型枠内で、スペーサー１１Ａ，１１Ｂで位置保持し、慣用の手法で、外壁型枠ＦＷ内には、縦筋８Ａ、横筋８Ｂ、幅止め筋８Ｃを、バルコニー床スラブ型枠ＦＢ内には、長辺方向上端筋９Ａ、長辺方向下端筋９Ｂ、短辺方向上端筋９Ｃ、短辺方向下端筋９Ｄを、居住部床スラブ型枠ＦＡにも、必要鉄筋を配筋し、Ｚ筋１の、突出部ＡＰ及びＢＰを、それぞれ、必要に応じて、型枠内の配筋と針金で緊結する。
次いで、Ｔ字ジョイント７の水平ブレード７Ｆを、図６の如く、断熱層２Ｂ上端面の浅い（標準：３mm）着座溝２Ｇに配置する。
この場合、水平ブレード７Ｆ下面の両面接着テープ１２Ｂの養生紙を剥がし、且つ垂直ブレード７Ｗを断熱層２Ｂの背面Ｂｒと当接して接着する。
そして、接着したＴ字ジョイント７の下側垂直ブレード７Ｗ及び水平ブレード７Ｆの釘孔Ｈ７への釘打ちによって、Ｔ字ジョイント７をパネル３の断熱層２Ｂ上端面に固定する。

次いで、壁型枠ＦＷ、居住部床スラブ型枠ＦＡ、及びバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内へコンクリート打設し、打設コンクリートの硬化後、型枠を解体すれば、図２（Ａ）に示す如く、バルコニー床スラブＳＢが、コンクリート躯体ＣＦに対して、断熱層２Ｂで熱遮断されて、Ｚ筋１のみで片持ち支持された構造に構築出来る。
また、上階のコンクリートバルコニー床スラブＳＢの構築は、下階の既設バルコニー床スラブＳＢ同様に実施すれば良い。
そして、上階のバルコニー床スラブＳＢの構築時には、図２（Ｂ）の如く、Ｔ字ジョイント７の下側垂直ブレード７Ｗは、硬化コンクリート内に埋設し、上側垂直ブレード７Ｗが上方に突出しているため、加工複合パネル３の立設に際して、突出垂直ブレード７Ｗが定規の機能を奏し、加工複合パネル３の型枠組みでの、垂直ブレード７Ｗのボルト挿入用孔Ｈ７´を介した、断熱アンカー１４Ａ及びボルト１４Ｂの締着も可能であり、加工複合パネル３の立設、位置決め固定が容易となる。

本発明の外壁構造の一部切欠斜視図である。 本発明の外壁構造の説明図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。 本発明に採用する複合パネルの説明図であって、（Ａ）は一般壁用複合パネルの一部切欠側面図、（Ｂ）は加工複合パネルの一部切欠斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の上面図である。 本発明に用いる不燃支持ブロックの説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は分解斜視図である。 本発明の不燃支持ブロックをパネルに一体化した説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は上面図である。 Ｔ字ジョイントの使用説明図であって、（Ａ）はＴ字ジョイント斜視図、（Ｂ）は加工複合パネルの部分拡大斜視図である。 本発明の型枠組みの要部縦断面図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）はバルコニー縦断面図、（Ｂ）は鉄筋ユニット正面図、（Ｃ）は鉄筋ユニットの平面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）はバルコニー縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図、（Ｃ）は断熱材の説明図である。

符号の説明

１ Ｚ筋
１Ｄ Ｚ下端筋
１Ｄ´ 水平下辺部
１Ｍ Ｚトラス筋
１Ｓ 中間傾斜部
１Ｕ Ｚ上端筋
１Ｕ´ 水平上辺部
２ 複合パネル（パネル）
２Ａ 外装下地材（マグネシウムセメント板）
２Ｂ 断熱層
２Ｃ 肉厚部
２Ｇ 着座溝
２Ｓ 層着面
３ 加工複合パネル（複合パネル、パネル）
４ 不燃支持ブロック
４Ｂ 不燃断熱材
４Ｂ´ 不燃断熱材片
４Ｄ 対称内面（内面）
４Ｓ 側面
６ 耐水板
７ Ｔ字ジョイント
７Ｆ 水平ブレード
７Ｗ 垂直ブレード
８Ａ 縦筋
８Ｂ 横筋
８Ｃ 幅止め筋
９Ａ 長辺方向上端筋
９Ｂ 長辺方向下端筋
９Ｃ 短辺方向上端筋
９Ｄ 短辺方向下端筋
１０Ａ 型板
１０Ｂ 根太
１０Ｃ 大引き
１０Ｄ パイプサポート
１１Ａ，１１Ｂ スペーサー
１１Ｃ セパレーター
１２Ａ 隙間追従シート
１２Ｂ 両面接着テープ（接着テープ）
１３ 耐火シーリング
１４Ａ 断熱アンカー
１４Ｂ ボルト
１６Ａ シーリング
１６Ｂ バックアップ材
Ａ 居住部
ＡＰ，ＢＰ 突出部
Ｂ バルコニー
Ｂ４ 後面
Ｂｂ 基端
Ｂｒ 断熱層背面（背面）
ＣＦ コンクリート躯体
Ｆ４ 前面
Ｆ０ 外壁外側型枠（外側壁型枠）
Ｆ１ 外壁内側型枠（内側壁型枠）
ＦＡ 居住部床スラブ型枠
ＦＢ バルコニー床スラブ型枠
ＦＷ 外壁型枠
Ｇ 通気用条溝（条溝）
ｈｂ ボルト挿入用孔
ｈｓ セパレータ挿入用孔
Ｈ１ 嵌着用切欠
Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３ 嵌合溝
Ｈ７ 釘孔
Ｈ７´ ボルト挿入用孔
Ｌ１５ 応力中心距離（中心間距離）
Ｐ パラペット
ＳＡ 居住部床スラブ
ＳＢ バルコニー床スラブ
Ｓｄ，Ｓｄ´ 下面
Ｓｆ，Ｓｆ´ 上面
Ｗ コンクリート外壁
Ｗｆ 外面
ＺＤ，ＺＵ 溶接固着部（固着部）

Claims (13)

1. 鉄筋コンクリート造外断熱外壁から、鉄筋コンクリートバルコニーを片持ち支持で突出した外壁構造であって、コンクリート外壁（Ｗ）は、通気用条溝（Ｇ）群を縦設した断熱層（２Ｂ）の層着面（２Ｓ）に外装下地材（２Ａ）を層着した複合パネル（２，３）で被覆し、バルコニー床スラブ（ＳＢ）は、コンクリート外壁（Ｗ）から断熱層（２Ｂ）で熱的に遮断する形態で突出し、且つ、断熱層（２Ｂ）内に嵌着した、不燃断熱材から成る不燃支持ブロック（４）を貫通するＺ筋（１）の、一方の突出部（ＡＰ）をコンクリート躯体（ＣＦ）内に、他方の突出部（ＢＰ）をバルコニー床スラブ（ＳＢ）内に一体化固着して、バルコニー床スラブ（ＳＢ）をコンクリート外壁（Ｗ）から片持ち支持で突出させた外壁構造。
2. 複合パネル（２，３）は、断熱層（２Ｂ）の透湿抵抗がコンクリート外壁（Ｗ）の透湿抵抗より小であり、外装下地材（２Ａ）の透湿抵抗が断熱層（２Ｂ）の透湿抵抗より小である、請求項１の外壁構造。
3. 複合パネル（３）は、バルコニー床スラブ（ＳＢ）の基端（Ｂｂ）の当接面で外装下地材（２Ａ）を除去し、且つ、断熱層（２Ｂ）の層着面（２Ｓ）とバルコニー床スラブ基端（Ｂｂ）面との界面に介在する耐水板（６）によって、断熱層（２Ｂ）の条溝（Ｇ）群が保護されている、請求項１又は２の外壁構造。
4. 不燃支持ブロック（４）は、厚さ（Ｙ４）が複合パネル（２）の厚さ（Ｔ１）と同厚であって、断熱層（２Ｂ）の嵌着用切欠（Ｈ１）に、断熱層（２Ｂ）と空密的に嵌着している、請求項１乃至３のいずれか１項の外壁構造。
5. 不燃支持ブロック（４）は、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺ下端筋（１Ｄ）とを、中央の水平上辺部（１Ｕ´）、両側の傾斜降下する中間傾斜部（１Ｓ）及び両側の水平下辺部（１Ｄ´）とを備えたＺトラス筋（１Ｍ）で、応力中心距離（Ｌ１５）を保って上下に一体化したＺ筋（１）を、空密的に固着保持している、請求項１乃至４のいずれか１項の外壁構造。
6. 層着面（２Ｓ）に条溝（Ｇ）と肉厚部（２Ｃ）とを交互に縦設した発泡プラスチック系断熱層（２Ｂ）に、外装下地材（２Ａ）を層着一体化した複合パネル（２）を用いて、一般壁部にあっては、該複合パネル（２）を、外側壁型枠（Ｆ０）とし、バルコニー床スラブ（ＳＢ）突出壁部にあっては、該複合パネル（２）の外装下地材（２Ａ）を、上端からバルコニー床スラブ（ＳＢ）の基端（Ｂｂ）と干渉する高さ（４ｈ）切除し、不燃支持ブロック（４）の配置位置には、該切除高さ（４ｈ）に亘る嵌着用切欠（Ｈ１）を肉厚部（２Ｃ）に形成し、且つ、該嵌着用切欠（Ｈ１）に干渉しないように、該切除高さ（４ｈ）の耐水板（６）を層着面（２Ｓ）に貼着した加工複合パネル（３）を、外側壁型枠（Ｆ０）とし、加工複合パネル（３）の嵌着用切欠（Ｈ１）に、Ｚ上端筋（１Ｕ）及びＺ下端筋（１Ｄ）を、Ｚトラス筋（１Ｍ）で、上下に中心間距離（Ｌ１５）を保って一体化したＺ筋（１）、を貫通保持した不燃支持ブロック（４）を嵌合止着し、Ｚ筋（１）の、一方の突出部（ＡＰ）をコンクリート躯体側型枠（ＦＡ）内に、他方の突出部（ＢＰ）をバルコニー床スラブ型枠（ＦＢ）内に配置して慣用の型枠を形成し、型枠内へのコンクリート打設によって、コンクリート外壁（Ｗ）からバルコニー床スラブ（ＳＢ）を片持ち支持形態で突出させた外壁の構築方法。
7. 不燃支持ブロック（４）は、両側面（４Ｓ）で、断熱層（２Ｂ）端面、及び耐水板（６）端面と空密閉止により、嵌着用切欠（Ｈ１）に嵌合止着する、請求項６の外壁の構築方法。
8. 加工複合パネル（３）の、断熱層肉厚部（２Ｃ）の上端適所に、断熱層（２Ｂ）の厚さ（Ｔ３）に亘る着座溝（２Ｇ）を配置しておき、コンクリート型枠組み時に、釘孔（Ｈ７）を有する、水平ブレード（７Ｆ）及び垂直ブレード（７Ｗ）を備えたＴ字ジョイント（７）を、水平ブレード（７Ｆ）を着座溝（２Ｇ）に、垂直ブレード（７Ｗ）を断熱層（２Ｂ）の背面（Ｂｒ）に当接して、断熱層（２Ｂ）に釘止めする、請求項６又は７の外壁の構築方法。
9. Ｔ字ジョイント（７）の上側垂直ブレード（７Ｗ）が、ボルト挿入用孔（Ｈ７´）を備えている請求項８の外壁の構築方法。
10. 請求項６の外壁の構築方法に使用する不燃支持ブロック（４）であって、高さ（Ｚ４）、厚さ（Ｙ４）及び幅（Ｘ４）の長方形立方体の不燃断熱材（４Ｂ）を、幅１／２の不燃断熱材片（４Ｂ´）に左右に２分割した形態の、各不燃断熱材片（４Ｂ´）の対称内面（４Ｄ）に、面対称にＺ筋（１）の嵌合溝（Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３）を配置し、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺ下端筋（１Ｄ）とを、中心間距離（Ｌ１５）を保ってＺトラス筋（１Ｍ）で結合一体化したＺ筋（１）を、嵌合溝（Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３）に嵌合して、対称内面（４Ｄ）を接着一体化した不燃支持ブロック。
11. Ｚトラス筋（１Ｍ）が、中央の水平上辺部（１Ｕ´）でＺ上端筋（１Ｕ）の下面と、両側の水平下辺部（１Ｄ´）でＺ下端筋（１Ｄ）上面と固着一体化し、且つ両側中間傾斜部（１Ｓ）が、それぞれ、Ｚ下端筋（１Ｄ）に対して挟角４５°である、請求項１０の不燃支持ブロック。
12. Ｚ筋（１）は、不燃断熱材（４Ｂ）の前面（Ｆ４）及び後面（Ｂ４）より不燃断熱材（４Ｂ）内に入り込んだ位置で、嵌合溝（Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３）を隙間追従シート（１２Ａ）によって充填し、嵌合溝（Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３）の前面（Ｆ４）及び後面（Ｂ４）から隙間追従シート（１２Ａ）まで、耐火シーリング（１３）を充填した、請求項１０又は１１の不燃支持ブロック。
13. 不燃断熱材（４Ｂ）は、幅（Ｘ４）が加工複合パネル（３）の嵌着用切欠（Ｈ１）の幅（Ｗ４）より小幅であり、厚さ（Ｙ４）が加工複合パネル（３）のパネル厚（Ｔ１）と同寸であり、高さ（Ｚ４）が嵌着用切欠（Ｈ１）の高さ（４ｈ）と同寸である、請求項１０乃至１２のいずれか１項の不燃支持ブロック。

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