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JP2008073880A - Timing mark printer - Google Patents

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JP2008073880A
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label
mark
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mark plate
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JP2006252791A
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Japanese (ja)
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Reiji Fujiwara
鈴司 藤原
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Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
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Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To allow a timing mark printer to be compatible with a label printer capable of printing various kinds of labels without replacing a mark plate cylinder. <P>SOLUTION: This timing mark printer comprises the mark plate cylinder 9 having a mark plate 11 provided to be projected on its circumference to be higher than a thickness of label paper 2, and a mark pressure cylinder 10 which is rotated to be in contact with the mark plate of the cylinder plate cylinder at a peripheral speed the same as the running speed of the label paper. The mark plate cylinder is driven by a servomotor 17 which is controlled to be rotated by a controller 18 in response to an interval of the labels. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、長尺紙の所定間隔位置にタイミングマークを印刷するタイミングマークの印刷装置で、特に食品関係などの多種多様なラベルを台紙上に印刷するラベル印刷装置に適したタイミングマーク印刷装置に関するものである。   BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a timing mark printing apparatus that prints timing marks at predetermined intervals on a long sheet of paper, and more particularly to a timing mark printing apparatus suitable for a label printing apparatus that prints a variety of labels such as food-related items on a mount. Is.

ラベル基材が台紙に仮着されたラベル用紙に所定の印刷を行うラベル印刷装置にあっては、ラベル用紙の裏側にタイミングマークを印刷し、このタイミングマークによりプリンタでのラベル連続体の使用時にラベルの位置を把握可能にする場合がある(例えば、特許文献1参照)。そして従来のこの種のラベル印刷装置におけるタイミングマークの印刷装置にあっては、印刷ピッチに合わせた印刷胴を用いてオフセットまたは凸版でラベル台紙の裏面に印刷するようにしている。   In a label printing device that performs predetermined printing on label paper with a label base material temporarily mounted on a backing paper, a timing mark is printed on the back side of the label paper, and this timing mark allows the label continuous body to be used in the printer. In some cases, the position of the label can be grasped (see, for example, Patent Document 1). In the conventional timing mark printing apparatus in this type of label printing apparatus, printing is performed on the back surface of the label mount with an offset or letterpress using a printing cylinder that matches the printing pitch.

特開2003−271063号公報JP 2003-271063 A

上記した従来のタイミングマークの印刷装置にあっては、ラベルピッチが異なるごとに特定の印刷胴を用いていたため、ラベルのピッチが異なるたびにこの印刷胴を交換しなければならず、従って複数の印刷胴を必要とすると共に、不使用の印刷胴の保管スペースを必要とし、さらにこれらの交換作業がわずらわしい等の問題があった。   In the above-described conventional timing mark printing apparatus, since a specific printing cylinder is used every time the label pitch is different, this printing cylinder must be replaced every time the label pitch is different. In addition to the need for a printing cylinder, storage space for unused printing cylinders is required, and there is a problem that these replacement operations are troublesome.

本発明は上記問題を解決するためになされたもので、1組の印刷装置にてピッチが異なるラベルにおけるタイミングマークを印刷できるようにして、印刷胴をラベルピッチが異なるごとに印刷胴を揃える必要がなく、従って印刷胴の保管場所を必要としなくなり、さらに印刷胴の交換作業をも不用にできるようにしたタイミングマークの印刷装置を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made to solve the above problems, and it is necessary to print timing marks on labels having different pitches with a set of printing apparatuses, and to align the printing cylinders at different label pitches. Therefore, it is an object of the present invention to provide a timing mark printing apparatus that eliminates the need for a storage location for the printing cylinder and further eliminates the need to replace the printing cylinder.

上記目的を達成するために、本発明に係るタイミングマークの印刷装置は、ラベルの印刷間隔を可変にしたラベル印刷部にてラベルが印刷されるラベル用紙に、上記ラベルの間隔に対応する間隔にてタイミングマークを印刷するタイミングマーク印刷装置において、ラベル用紙の紙厚より高くしたマーク版を周面に凸設したマーク版胴と、このマーク版胴のマーク版に転接し、上記ラベル紙の走行速度と同一周速で回転するマーク圧胴とからなり、上記マーク版胴を、上記ラベルの間隔に応じて制御装置にて回転制御可能にしたサーボモータにて駆動するようにした構成になっている。   In order to achieve the above object, a timing mark printing apparatus according to the present invention has an interval corresponding to the label interval on a label sheet on which a label is printed by a label printing unit having a variable label printing interval. In the timing mark printing apparatus that prints the timing mark, the mark plate cylinder, which is higher than the thickness of the label paper, is projected on the peripheral surface, and the mark plate of the mark plate cylinder is brought into contact with the mark plate so that the label paper runs. It consists of a mark impression cylinder that rotates at the same peripheral speed as the speed, and the mark plate cylinder is driven by a servo motor that can be rotationally controlled by a control device according to the interval of the label. Yes.

この構成において、マーク版胴のマーク版が圧胴に転接している状態で、この間を走行するラベル紙に、このマーク版によるタイミングマークが印刷される。そしてマーク版がマーク圧胴に対向しない状態では、マーク版胴とマーク圧胴の間でラベル紙は自由状態となる。このときにおけるマーク版胴は、制御装置にて制御されるサーボモータにてラベル用紙の走行速度に対して自由に回転速度が変えられる。   In this configuration, with the mark plate of the mark plate cylinder being in contact with the impression cylinder, a timing mark by this mark plate is printed on the label paper running between them. When the mark plate does not face the mark impression cylinder, the label paper is free between the mark plate cylinder and the mark impression cylinder. At this time, the rotational speed of the mark plate cylinder can be freely changed with respect to the traveling speed of the label sheet by a servo motor controlled by the control device.

したがって、マーク版がマーク圧胴に転接する時点でマーク版胴の周速度をラベル用紙の走行速度と同期させてこれを維持することにより、ラベル用紙にマーク版によるタイミングマークが印刷され、マーク版がマーク圧胴から離れた時点から次のタイミングマークを印刷する間のマーク版胴の回転速度を、上記ラベル用紙の走行速度に対して変えることにより、マーク版によるタイミングマークの印刷間隔を自由に変えることができる。   Therefore, by synchronizing the peripheral speed of the mark plate cylinder with the traveling speed of the label paper when the mark plate is brought into contact with the mark impression cylinder, the timing mark by the mark plate is printed on the label paper. By changing the rotation speed of the mark plate cylinder while printing the next timing mark from the time when the mark plate is separated from the mark impression cylinder, the printing interval of the timing marks by the mark plate can be freely set. Can be changed.

そして上記タイミングマークの印刷間隔は、上記マーク版胴を駆動するサーボモータを回転制御する制御装置の入力部に、上記ラベル印刷部にて印刷されるラベルの間隔を予め入力することにより設定される。   The timing mark printing interval is set by previously inputting a label interval printed by the label printing unit to an input unit of a control device that controls rotation of a servo motor that drives the mark plate cylinder. .

本発明によれば、1台のタイミングマーク印刷装置にて、マーク版胴を多数揃えることなく、ラベルの間隔が異なる多種多様のラベル印刷を可能にしたラベル印刷装置におけるラベル用紙に所定間隔のタイミングマークを印刷できる。   According to the present invention, the timing of a predetermined interval on a label sheet in a label printing apparatus that enables a wide variety of label printing with different label intervals without using a large number of mark plate cylinders in a single timing mark printing apparatus. Marks can be printed.

したがって、タイミングマーク印刷装置においての印刷胴をラベル間隔に応じて揃える必要がなくなって、これの保管場所も必要なくなり、さらに印刷胴の交換作業をも不用にでき、ラベル印刷装置におけるタイミングマーク印刷装置の構成を簡単にすることができると共に、多種多様のラベルを印刷する際でのタイミングマークの印刷作業を容易にすることができる。   Therefore, it is not necessary to align the printing cylinders in the timing mark printing apparatus according to the label interval, and the storage place for the printing cylinders is not required, and the printing cylinder replacement work can be made unnecessary. The timing mark printing apparatus in the label printing apparatus In addition, the timing mark printing operation can be facilitated when printing a wide variety of labels.

図1は本発明の実施の形態を示すもので、図中1はラベル用紙2を給紙する給紙部である。ラベル用紙2は台紙上にラベル基材を、剥離剤層及び粘着剤層を介して積層した構成になっており、このラベル用紙2はタイミングマーク印刷部3、ラベル印刷部4、ダイカット部5を順次通過し、この間にタイミングマーク印刷部3にてラベル用紙2の裏側にタイミングマークが印刷され、ラベル印刷部4にて上記タイミングマーク位置に応じた位置のラベル基台上にラベルが印刷され、ついでダイカット部5にて所定の形状のラベルに打ち抜き成形されるようになっている。その後、このラベル用紙2は巻き取りロール6にて巻き取られるが、その前に上記ラベル周囲のラベル基材がカスとしてカス巻きロール7にて巻き取られるようになっている。   FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a paper feeding unit for feeding a label paper 2. The label paper 2 has a structure in which a label base material is laminated on a mount through a release agent layer and an adhesive layer. The label paper 2 includes a timing mark printing unit 3, a label printing unit 4, and a die cutting unit 5. In the meantime, a timing mark is printed on the back side of the label paper 2 in the timing mark printing unit 3, and a label is printed on the label base at a position corresponding to the timing mark position in the label printing unit 4, Subsequently, the die-cut part 5 is stamped and formed into a label having a predetermined shape. Thereafter, the label paper 2 is taken up by the take-up roll 6, and before that, the label substrate around the label is taken up by the duck roll 7 as a residue.

上記ラベル用紙2は、タイミングマーク印刷部3の上流側と下流側に設けられた搬送ローラ8a,8bにて一定の速度で走行されるようになっている。   The label paper 2 is driven at a constant speed by transport rollers 8 a and 8 b provided on the upstream side and the downstream side of the timing mark printing unit 3.

タイミングマーク印刷部3は、マーク版胴9とこれに対接するマーク圧胴10とからなっている。マーク版胴9は凸版胴となっていて、これの周面にラベル用紙2の紙厚より高くしたマーク版11がマーク版胴9の周面に凸設されていて、上記マーク圧胴10はこのマーク版11に転接し、他の位置ではマーク版胴10の周面との間に隙間があき、この間にラベル用紙2が自由に通過できるようになっている。   The timing mark printing unit 3 includes a mark plate cylinder 9 and a mark impression cylinder 10 that is in contact therewith. The mark plate cylinder 9 is a relief plate cylinder, and a mark plate 11 higher than the thickness of the label paper 2 is provided on the peripheral surface of the mark plate cylinder 9 so as to protrude from the peripheral surface of the mark plate cylinder 9. In contact with the mark plate 11 and at other positions, there is a gap between the mark plate cylinder 10 and the peripheral surface of the mark plate cylinder 10, and the label paper 2 can pass freely there between.

ラベル印刷部4は、周面にラベル版を設けたラベル版胴12と、これに圧接するラベル圧胴13とからなっている。そしてこのラベル印刷部4の下流側に位置するダイカット部5は、ラベル印刷部4にて印刷されたラベルを打ち抜くダイローラ14と、これに圧接するダイ圧胴15とからなっている。   The label printing unit 4 includes a label plate cylinder 12 provided with a label plate on the peripheral surface, and a label impression cylinder 13 in pressure contact therewith. The die cut unit 5 located on the downstream side of the label printing unit 4 includes a die roller 14 for punching out a label printed by the label printing unit 4 and a die impression cylinder 15 in pressure contact therewith.

上記各部において、搬送ローラ8a,8b及びタイミングマーク印刷部3のマーク圧胴10、ラベル印刷部4のラベル圧胴13、ダイカット部5のダイ圧胴15のそれぞれは1個のメインモータ16にて同一周速にて同期回転されるようになっている。そしてラベル印刷部4のラベル版胴12はラベル圧胴13に、またダイローラ14はダイ圧胴15にそれぞれ図示しない歯車列等の連結装置にてそれぞれの周速が上記各圧胴のそれと同一になるように連結されている。   In each of the above sections, the conveying rollers 8a and 8b, the mark impression cylinder 10 of the timing mark printing section 3, the label impression cylinder 13 of the label printing section 4, and the die impression cylinder 15 of the die cutting section 5 are each provided by one main motor 16. Synchronous rotation is performed at the same peripheral speed. The label plate cylinder 12 of the label printing unit 4 is connected to the label impression cylinder 13 and the die roller 14 is connected to the die impression cylinder 15 by means of a coupling device such as a gear train (not shown) so that the respective peripheral speeds are the same as those of each of the impression cylinders. It is connected to become.

上記ラベル印刷部4のラベル版胴12とダイカット部5のダイローラ14は、交換胴タイプになっていて、ラベルの大きさ(ラベル間隔)に応じて適宜交換できるようになっている。   The label plate cylinder 12 of the label printing unit 4 and the die roller 14 of the die cut unit 5 are of an exchange cylinder type and can be appropriately replaced according to the size of the label (label interval).

上記連結装置にはハーモニックドライブ等の差動変速装置が介装してあって、ラベル印刷部4のラベル版胴12及びダイカット部5のダイローラ14のタイミングマークに対する天地方向の位置を微調整できるようになっている。また、これらの左右方向の位相調整はサイドレーねじ等で行う。   The coupling device is provided with a differential transmission device such as a harmonic drive so that the vertical position of the label printing cylinder 4 of the label printing unit 4 and the timing mark of the die roller 14 of the die cutting unit 5 can be finely adjusted. It has become. Further, the phase adjustment in the left-right direction is performed by a sidelay screw or the like.

タイミングマーク印刷部3のマーク版胴9は、サーボモータ17にて駆動されるようになっている。   The mark plate cylinder 9 of the timing mark printing unit 3 is driven by a servo motor 17.

上記メインモータ16及びサーボモータ17は、制御装置18にて制御されるようになっている。この制御装置18は、上記メインモータ16を所定の回転数で駆動し、またサーボモータ17を入力部19からの入力信号に従って、これの1回転の間に所定のサイクルで変速駆動するようになっている。   The main motor 16 and the servo motor 17 are controlled by a control device 18. The control device 18 drives the main motor 16 at a predetermined rotational speed, and drives the servo motor 17 at a predetermined cycle during one rotation in accordance with an input signal from the input unit 19. ing.

ラベル用紙2の走行量は搬送ローラ8aの回転をエンコーダ20にて検出して、上記制御装置18にフィードバックされている。   The travel amount of the label paper 2 is fed back to the control device 18 by detecting the rotation of the transport roller 8a by the encoder 20.

上記構成において、メインモータ16の駆動により搬送ローラ8a,8b及びタイミングマーク印刷部3、ラベル印刷部4、ダイカット部5のそれぞれのマーク圧胴10、ラベル圧胴13、ダイ圧胴15が同一周速で回転されてラベル用紙2が一定速度で給紙部1より繰り出し走行される。   In the above configuration, the feed rollers 8a and 8b, the timing mark printing unit 3, the label printing unit 4, and the mark impression cylinder 10, the label impression cylinder 13 and the die impression cylinder 15 of the die cut unit 5 are driven by the drive of the main motor 16. The label paper 2 is rotated at a high speed and fed out from the paper supply unit 1 at a constant speed.

この間において、タイミングマーク印刷部3のマーク版胴9は、サーボモータ17の駆動によって、このマーク版胴9の1回転範囲内において変速回転される。   During this time, the mark plate cylinder 9 of the timing mark printing unit 3 is rotated at a variable speed within one rotation range of the mark plate cylinder 9 by the drive of the servo motor 17.

すなわち、マーク版胴9が回転されることによりインキローラによってマーク版11にインキが付けられ、マーク版11がマーク圧胴9にニップして、マーク版11と走行するラベル用紙2とが接触した時点で、マーク版胴10の周速度が用紙2の走行速度と同期し、このマーク版11とラベル用紙2とがニップしている間(印刷時)に、この周速度を維持しながらマーク圧胴10との圧接作動によってタイミングマークを印刷する。   That is, when the mark plate cylinder 9 is rotated, ink is applied to the mark plate 11 by the ink roller, the mark plate 11 nips the mark impression cylinder 9, and the mark plate 11 and the running label paper 2 come into contact with each other. At this point, the peripheral speed of the mark plate cylinder 10 is synchronized with the traveling speed of the paper 2 and the mark pressure is maintained while maintaining the peripheral speed while the mark plate 11 and the label paper 2 are nipped (during printing). The timing mark is printed by the pressure contact operation with the cylinder 10.

このときタイミングマークは、スポット的(例えばラベル用紙2の走行方向に2mm程度)であって、これがラベル印刷の1面につき1箇所のみ印刷されるので、この印刷直後から次に接触して印刷するまでの区間はニップされてなく、この間においてマーク版胴9は用紙2と異なる周速度で回転でき、印刷されない区間の長さ、すなわちタイミングマークの間隔は自由に変えることができる。   At this time, the timing mark is spot-like (for example, about 2 mm in the running direction of the label paper 2), and this is printed only at one place per one side of the label printing. The mark plate cylinder 9 can be rotated at a peripheral speed different from that of the sheet 2 during this period, and the length of the non-printed section, that is, the timing mark interval can be freely changed.

例えば、ラベルの天地方向長さがマーク版胴9の周長より長い(ラベル間隔が長い)場合、マーク版胴9をこれのマーク版11による印刷後、所定の回転角度、例えば印刷後、所定の回転角度で減速・停止し、ラベル用紙2が所定の長さ通過した時点で、再びラベル用紙2と同速になるまで加速して次のマーク間隔位置にタイミングマークを印刷する。   For example, if the length of the label in the vertical direction is longer than the circumference of the mark plate cylinder 9 (the label interval is long), the mark plate cylinder 9 is printed on the mark plate 11 and then printed at a predetermined rotation angle, for example, after printing. When the label sheet 2 passes a predetermined length, the print sheet is accelerated until the same speed as the label sheet 2 is reached, and a timing mark is printed at the next mark interval position.

逆にラベルがマーク版胴10の周長より短い(ラベル間隔が短い)場合には、マーク版胴9はマーク圧胴10にマーク版11がニップしたマーク印刷後加速されて、短い間隔で次のタイミングマークを印刷する。   On the other hand, when the label is shorter than the circumference of the mark plate cylinder 10 (the label interval is short), the mark plate cylinder 9 is accelerated after the mark printing in which the mark plate 11 is nipped on the mark impression cylinder 10, and is followed at a short interval. Print the timing mark.

そして上記マーク版胴9の変速回転によるマークの間隔は、交換設置されるラベル版胴12とダイローラ14のラベルの大きさに応じて変えられる。   The mark interval due to the variable speed rotation of the mark plate cylinder 9 can be changed according to the size of the labels of the label plate cylinder 12 and the die roller 14 to be replaced.

具体的には、用いられるラベル版胴12及びダイローラ14に応じた印刷ピッチを入力部19に、これらの交換設置のつど入力し、この入力信号に応じて制御装置18からの制御信号によりサーボモータ17が、マーク版胴9が上記印刷ピッチのタイミングマークを印刷するように回転制御される。   Specifically, the printing pitch corresponding to the label plate cylinder 12 and the die roller 14 to be used is input to the input unit 19 every time these replacement installations are performed, and the servo motor is controlled by a control signal from the control device 18 according to this input signal. 17 is controlled to rotate so that the mark plate cylinder 9 prints the timing mark of the above-mentioned printing pitch.

これらの状態におけるラベル用紙2の走行速度は、エンコーダ20にて検出されてフィードバック信号として制御装置18に入力され、制御装置18ではこのフィードバック信号に応じてラベル用紙2の走行速度が一定になるようにメインモータ16を制御する。   The traveling speed of the label paper 2 in these states is detected by the encoder 20 and input to the control device 18 as a feedback signal. The control device 18 makes the traveling speed of the label paper 2 constant according to the feedback signal. The main motor 16 is controlled.

上記した実施の形態では、ラベル印刷部4のラベル版胴12に交換胴タイプを用いた例を示したが、ラベルの大きさ、従って印刷されるラベルの間隔を変える場合も、同一のラベル版胴においてラベル版を交換するようにしてもよい。   In the above-described embodiment, an example in which an exchange cylinder type is used for the label printing cylinder 12 of the label printing unit 4 has been described. However, the same label printing plate can be used even when the label size and thus the interval between printed labels are changed. The label plate may be exchanged in the cylinder.

本発明の実施の形態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1…給紙部、2…ラベル用紙、3…タイミングマーク印刷部、4…ラベル印刷部、5…ダイカット部、6…巻き取りロール、7…カス巻ロール、8a,8b…搬送ローラ、9…マーク版胴、10…マーク圧胴、11…マーク版、12…ラベル版胴、13…ラベル圧胴、14…ダイローラ、15…ダイ圧胴、16…メインモータ、17…サーボモータ、18…制御装置、19…入力部、20…エンコーダ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper feed part, 2 ... Label paper, 3 ... Timing mark printing part, 4 ... Label printing part, 5 ... Die cut part, 6 ... Winding roll, 7 ... Waste winding roll, 8a, 8b ... Conveying roller, 9 ... Mark plate cylinder, 10 ... Mark impression cylinder, 11 ... Mark plate, 12 ... Label plate cylinder, 13 ... Label impression cylinder, 14 ... Die roller, 15 ... Die impression cylinder, 16 ... Main motor, 17 ... Servo motor, 18 ... Control Apparatus, 19 ... input unit, 20 ... encoder.

Claims (1)

ラベルの印刷間隔を可変にしたラベル印刷部にてラベルが印刷されるラベル用紙に、上記ラベルの間隔に対応する間隔にてタイミングマークを印刷するタイミングマーク印刷装置において、
ラベル用紙の紙厚より高くしたマーク版を周面に凸設したマーク版胴と、このマーク版胴のマーク版に転接し、上記ラベル紙の走行速度と同一周速で回転するマーク圧胴とからなり、
上記マーク版胴を、上記ラベルの間隔に応じて制御装置にて回転制御可能にしたサーボモータにて駆動するようにした
ことを特徴とするタイミングマーク印刷装置。
In a timing mark printing apparatus for printing a timing mark at an interval corresponding to the label interval on a label sheet on which a label is printed by a label printing unit with a variable label printing interval,
A mark plate cylinder in which a mark plate having a thickness higher than that of the label paper is provided on the peripheral surface, a mark plate cylinder which is in contact with the mark plate of the mark plate cylinder and rotates at the same peripheral speed as the label paper Consists of
A timing mark printing apparatus, wherein the mark plate cylinder is driven by a servo motor whose rotation can be controlled by a control device in accordance with the interval between the labels.
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