以下、本発明が適用されたインクリボンカートリッジ及びこのインクリボンカートリッジが用いられるプリンタ装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。このプリンタ装置1は、インクリボンを収納したインクリボンカートリッジ2が装着され、サーマルヘッドとこのサーマルヘッドと対向する位置に設けられたプラテンローラとの間に、インクリボンと印画紙とを走行させ、サーマルヘッドにより熱エネルギをインクリボンに印加することによって、インクリボンの染料を印画紙に熱転写し、印画紙に画像を印刷するものであり、図1に示すように、インクリボンカートリッジ2が装着されるとともに印画紙を内外に亘って搬送し印刷を行う略矩形状の装置本体3を備える。
Hereinafter, an ink ribbon cartridge to which the present invention is applied and a printer apparatus using the ink ribbon cartridge will be described in detail with reference to the drawings. The printer apparatus 1 is mounted with an ink ribbon cartridge 2 containing an ink ribbon, and runs an ink ribbon and a photographic paper between a thermal head and a platen roller provided at a position facing the thermal head, By applying thermal energy to the ink ribbon by the thermal head, the dye of the ink ribbon is thermally transferred to the photographic paper and an image is printed on the photographic paper. As shown in FIG. 1, the ink ribbon cartridge 2 is mounted. And a substantially rectangular apparatus main body 3 that conveys printing paper inside and outside and performs printing.
このプリンタ装置1は、装置本体3の前面3aに印画紙4が収納された印画紙トレイ5が装着される開口部8が形成され、この前面3a側より装置本体3内へ印画紙4の挿入、排出が行われるものである。また、プリンタ装置1は、図2に示すように、上下方向に回動自在に設けられ装置本体3の上面3bを構成する天板6を有し、この天板6が上方に回動されることにより、天板6とともに上方に回動されるインクリボンカートリッジホルダ7が前面3a側より外方に臨まされ、前面3a側よりインクリボンカートリッジ2の挿脱が行われるものである。
In the printer 1, an opening 8 is formed in the front surface 3 a of the apparatus main body 3 for mounting a photographic paper tray 5 in which the photographic paper 4 is accommodated, and the photographic paper 4 is inserted into the apparatus main body 3 from the front surface 3 a side. , Is what is discharged. Further, as shown in FIG. 2, the printer apparatus 1 has a top plate 6 that is provided so as to be rotatable in the vertical direction and that constitutes the upper surface 3b of the apparatus body 3. The top plate 6 is rotated upward. Thus, the ink ribbon cartridge holder 7 rotated upward together with the top plate 6 is exposed outward from the front surface 3a side, and the ink ribbon cartridge 2 is inserted / removed from the front surface 3a side.
そしてプリンタ装置1は、装置本体3に設けられた記録メディア用スロットに装着された記録メディアやUSB等を介して接続されたデジタルスチルカメラ等の各種記録媒体に記録された画像情報が伝送され、かかる画像情報を基にサーマルヘッドにより熱エネルギをインクリボンに印加するとともに、印画紙トレイ5に収納された印画紙4を搬送することにより、所定の画像を印刷していく。
The printer apparatus 1 transmits image information recorded on various recording media such as a recording medium installed in a recording medium slot provided in the apparatus main body 3 and a digital still camera connected via a USB or the like. Based on such image information, thermal energy is applied to the ink ribbon by the thermal head, and a predetermined image is printed by conveying the photographic paper 4 stored in the photographic paper tray 5.
かかるプリンタ装置1は、前面3a側より印画紙4の挿入及び排出が行われるとともに、前面3a側よりインクリボンカートリッジ2の挿脱が可能に形成されていることから、インクリボンカートリッジが装置本体の側面から挿脱されるタイプのプリンタ装置に比して、装置本体の側面側にインクリボンカートリッジ2の挿脱用のスペースを確保する必要がなく、プリンタ装置1の配置場所の省スペース化を図り、使い勝手の向上を図ることができる。
The printer device 1 is configured such that the photographic paper 4 is inserted and discharged from the front surface 3a side, and the ink ribbon cartridge 2 can be inserted and removed from the front surface 3a side. Compared to the type of printer apparatus that is inserted and removed from the printer, it is not necessary to secure a space for inserting and removing the ink ribbon cartridge 2 on the side surface of the apparatus body, and the space for arranging the printer apparatus 1 can be saved. Usability can be improved.
またユーザは、装置本体3の正面を向きながら、装置本体3の前面3a側に開口されたインクリボンカートリッジホルダ7へインクリボンカートリッジ2を挿脱させることとなるため、挿脱動作が容易となる。さらに装置本体の側面からインクリボンカートリッジの挿脱を行うタイプに比して、プリンタ装置1は、装置本体3の側面部に印画紙4の搬送機構220やインクリボン10の走行機構210等を配設することができ、またインクリボンカートリッジ2の装着と同時にサーマルヘッド140とインクリボン10とを対峙させることができる。
Further, since the user inserts / removes the ink ribbon cartridge 2 into / from the ink ribbon cartridge holder 7 opened on the front surface 3a side of the apparatus main body 3 while facing the front of the apparatus main body 3, the insertion / removal operation is facilitated. . Further, as compared with the type in which the ink ribbon cartridge is inserted / removed from the side surface of the apparatus main body, the printer apparatus 1 is provided with a transport mechanism 220 for the photographic paper 4 and a travel mechanism 210 for the ink ribbon 10 on the side surface portion of the apparatus main body 3. In addition, the thermal head 140 and the ink ribbon 10 can be opposed to each other simultaneously with the mounting of the ink ribbon cartridge 2.
以下、かかるプリンタ装置1に収納されるインクリボンカートリッジ2について説明し、次いで、プリンタ装置1の構成について説明していく。
Hereinafter, the ink ribbon cartridge 2 housed in the printer apparatus 1 will be described, and then the configuration of the printer apparatus 1 will be described.
このインクリボンカートリッジ2は、印画紙4に染料を熱転写してカラー印刷を行う熱転写型のプリンタ装置1に装着される。このインクリボンカートリッジ2は、図3及び図4に示すように、印画紙4に転写される染料層が形成されたインクリボン10が巻回された供給側スプール11と、インクリボン10を巻き取る巻取側スプール12と、インクリボン10が巻回された供給側スプール11及び巻取側スプール12とを収納するカートリッジ本体13とを備えている。
The ink ribbon cartridge 2 is mounted on a thermal transfer type printer apparatus 1 that performs color printing by thermally transferring a dye to photographic paper 4. As shown in FIGS. 3 and 4, the ink ribbon cartridge 2 winds the ink ribbon 10 and a supply-side spool 11 around which the ink ribbon 10 on which the dye layer transferred to the photographic paper 4 is formed is wound. A take-up spool 12, a supply spool 11 around which the ink ribbon 10 is wound, and a cartridge main body 13 that houses the take-up spool 12 are provided.
インクリボン10は、図5に示すように、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム等の合成樹脂フィルムでなる基材10aの一方の面に、画像を形成するイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の各色の染料と熱可塑性樹脂とで形成された染料層10b、10c、10d及び例えば染料層10b、10c、10dと同じ熱可塑性樹脂で形成された保護層10eが一定の間隔を持って長手方向に順次繰り返し設けられている。そして、基材10aには、染料層10b、10c、10d及び保護層10eを一組として、順次、長手方向に並んで形成されている。染料層10b、10c、10d及び、保護層10eは、サーマルヘッド140により印刷する画像データに応じた熱エネルギが印加されることによって、後述する印画紙4の受容層4bに順次熱転写される。
As shown in FIG. 5, the ink ribbon 10 has an image forming yellow (Y), magenta (M), cyan (C) on one surface of a base material 10a made of a synthetic resin film such as a polyester film or a polystyrene film. ) Dye layers 10b, 10c, and 10d formed of a dye of each color and a thermoplastic resin, and a protective layer 10e formed of the same thermoplastic resin as, for example, the dye layers 10b, 10c, and 10d, are longitudinally spaced at a certain interval. Repeatedly provided in the direction. The base material 10a is formed with the dye layers 10b, 10c, and 10d and the protective layer 10e as a set and sequentially arranged in the longitudinal direction. The dye layers 10b, 10c, and 10d and the protective layer 10e are sequentially thermally transferred to the receiving layer 4b of the photographic paper 4 described later by applying thermal energy according to the image data to be printed by the thermal head 140.
かかるインクリボン10は、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の染料層10b〜10d及び保護層10eを1枚の画像を印刷するのに用いるようになっている。そして、インクリボン10は、一端部が供給側スプール11に係止され、他端部が巻取側スプール12に巻回され、印刷の進行に従って、順次、供給側スプール11から供給され、巻取側スプール12に巻き取られる。
In the ink ribbon 10, yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) dye layers 10b to 10d and a protective layer 10e are used for printing one image. The ink ribbon 10 is engaged with the supply-side spool 11 at one end and wound around the take-up spool 12 at the other end, and is sequentially supplied from the supply-side spool 11 as the printing progresses. It is wound on the side spool 12.
なお、本発明で使用するインクリボン10は、少なくとも一の染料層と保護層を有していれば、その他の構成は特に限定されるものではない。例えば、インクリボン10は、ブラック(K)の染料層と保護層で構成されていても良く、また、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)ブラック(K)の染料層と保護層とで構成されていても良い。
The ink ribbon 10 used in the present invention is not particularly limited as long as it has at least one dye layer and a protective layer. For example, the ink ribbon 10 may be composed of a black (K) dye layer and a protective layer, and a yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) black (K) dye layer and a protective layer. It may be composed of layers.
供給側スプール11及び巻取側スプール12は、図4及び図6に示すように、インクリボン10が巻回される軸部14を有し、この軸部14の両側にフランジ部15,15が形成されている。供給側スプール11の軸部14には、インクリボン10の一端部が接着剤又は係止部材によって係止され、巻取側スプール12の軸部14には、インクリボン10の他端部が接着剤又は係止部材によって係止される。フランジ部15,15は、軸部14に巻回されるインクリボン10の軸線方向にわたる巻回位置の規制をする。
As shown in FIGS. 4 and 6, the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 have a shaft portion 14 around which the ink ribbon 10 is wound, and flange portions 15, 15 are provided on both sides of the shaft portion 14. Is formed. One end portion of the ink ribbon 10 is locked to the shaft portion 14 of the supply-side spool 11 by an adhesive or a locking member, and the other end portion of the ink ribbon 10 is bonded to the shaft portion 14 of the take-up spool 12. It is locked by the agent or the locking member. The flange portions 15 and 15 regulate the winding position of the ink ribbon 10 wound around the shaft portion 14 in the axial direction.
また、供給側スプール11及び巻取側スプール12の各軸部14の一端部14aには、フランジ部15の外周に、軸部14と同心の支軸部16を介してラチェットギヤ17が形成されている。ラチェットギヤ17は、後述するスプールロック61に係止されることにより供給側スプール11及び巻取側スプール12の回動を規制するとともに、プリンタ装置1に装着されるとこのプリンタ装置1に配設されたインクリボン走行機構210と係合され、巻取側スプール12を回転するためのものである。またフランジ部15の先に設けられた支軸部16は、これら供給側スプール11及び巻取側スプール12が収納される供給側スプール収納部23及び巻取側スプール収納部24に設けられた軸受部25,26に回転自在に支持されるとともに、軸受部25,26と隣接して設けられた突当て壁29と当接される。
A ratchet gear 17 is formed on the outer periphery of the flange portion 15 at one end portion 14 a of each shaft portion 14 of the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 via a support shaft portion 16 concentric with the shaft portion 14. ing. The ratchet gear 17 restricts the rotation of the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 by being locked to a spool lock 61 which will be described later, and is disposed in the printer device 1 when attached to the printer device 1. Is engaged with the ink ribbon travel mechanism 210 and rotates the take-up spool 12. Further, a support shaft portion 16 provided at the end of the flange portion 15 is a bearing provided in the supply side spool storage portion 23 and the winding side spool storage portion 24 in which the supply side spool 11 and the winding side spool 12 are stored. While being rotatably supported by the portions 25 and 26, the abutting wall 29 provided adjacent to the bearing portions 25 and 26 is brought into contact therewith.
また、供給側スプール11及び巻取側スプール12の各軸部14のラチェットギヤ17が形成された一端部と反対側の他端部14bには、フランジ部15の先に突部18が形成されている。この突部18は、供給側スプール収納部23及び巻取側スプール収納部24に設けられた軸受部27,28に支持されるとともに、付勢部材20により軸部14の軸線方向に常時付勢されている。
Further, a protrusion 18 is formed at the tip of the flange portion 15 at the other end portion 14b opposite to the one end portion where the ratchet gear 17 of the shaft portion 14 of the supply side spool 11 and the winding side spool 12 is formed. ing. The protrusion 18 is supported by bearing portions 27 and 28 provided in the supply-side spool storage portion 23 and the take-up-side spool storage portion 24 and is always urged in the axial direction of the shaft portion 14 by the urging member 20. Has been.
この付勢部材20は、薄い金属板を折り曲げて形成され、後述するカートリッジ本体13の側面に形成されたガイド部31内に配設されている。付勢部材20は、長尺状に形成されるとともに全体的に弓なり反った形をしており、また長手方向の両端を供給側スプール11及び巻取側スプール12の軸部14側に向かって折り曲げられ、かつ先端部が円弧状に湾曲されて各軸部14の突部18と当接されている。そして付勢部材20は、両端部がカートリッジ本体13の側面と突部18との間に位置するように配設されることにより、常時突部18を軸部14の軸線方向に付勢する。
The urging member 20 is formed by bending a thin metal plate, and is disposed in a guide portion 31 formed on a side surface of the cartridge body 13 described later. The biasing member 20 is formed in a long shape and has a generally bowed shape, and both ends in the longitudinal direction are directed toward the shaft portion 14 side of the supply side spool 11 and the take-up side spool 12. The tip portion is bent in an arc shape and is in contact with the protrusion 18 of each shaft portion 14. The urging member 20 is arranged so that both end portions thereof are positioned between the side surface of the cartridge main body 13 and the protrusion 18, thereby constantly urging the protrusion 18 in the axial direction of the shaft portion 14.
ここで、供給側スプール11及び巻取側スプール12を支持する軸受部25〜28は、各フランジ部15,15間よりも若干長い距離を隔てて設けられているため、供給側スプール11及び巻取側スプール12は、フランジ部15,15が軸受部25〜28と摺接することなくスムーズに回動される。一方で、供給側スプール11及び巻取側スプール12は、軸線方向にがたつきが生じうるが、上記付勢部材20によって常時突部18が軸線方向に付勢されているため、軸部14の一端部14aに設けられた支軸部16の先端が突当て壁29に突き当てられ、供給側スプール収納部23及び巻取側スプール収納部24内においてがたつくことなく収納される。すなわち、突当て壁29は、供給側スプール11及び巻取側スプール12のラチェットギヤ17側の支軸部16が突き当てられることで、カートリッジ本体13内における供給側スプール11及び巻取側スプール12の軸線方向の位置決めをする際の基準壁とされている。これにより、供給側スプール11及び巻取側スプール12に巻回されるインクリボン10は、カートリッジ本体13内における巻回位置が安定され、インクリボンカートリッジ2が装着位置に搬送された際にもサーマルヘッド140及びプラテンローラ155と精度良く対峙される。
Here, the bearing portions 25 to 28 that support the supply-side spool 11 and the take-up spool 12 are provided at a distance slightly longer than between the flange portions 15, 15. The take-side spool 12 is smoothly rotated without the flange portions 15 and 15 being in sliding contact with the bearing portions 25 to 28. On the other hand, the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 may be rattled in the axial direction. However, since the protrusion 18 is constantly urged in the axial direction by the urging member 20, the shaft portion 14. The tip end of the support shaft portion 16 provided at the one end portion 14 a is abutted against the abutting wall 29 and is accommodated in the supply side spool accommodating portion 23 and the take-up side spool accommodating portion 24 without rattling. That is, the abutting wall 29 is abutted against the support shaft 16 on the side of the ratchet gear 17 of the supply side spool 11 and the take-up side spool 12, so that the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 in the cartridge body 13. This is a reference wall for positioning in the axial direction. Thereby, the ink ribbon 10 wound around the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 is stabilized in the winding position in the cartridge main body 13, and even when the ink ribbon cartridge 2 is transported to the mounting position, The head 140 and the platen roller 155 are opposed to each other with high accuracy.
また付勢部材20に当接される突部18は、突当て壁29に突き当てられる支軸部16よりも大径に形成されている。すなわち、供給側スプール11及び巻取側スプール12は、径の大きい突部18の先端で付勢部材20の付勢力を受け、径の小さな支軸部16の先端で突当て壁29に押圧されることから、支軸部16と突当て壁29とが低摩擦で摺接され、回転駆動に伴うロストルクやトルク変動を低減させ、また消費電力も抑えることができる。
Further, the protrusion 18 that is in contact with the urging member 20 is formed to have a larger diameter than the support shaft portion 16 that is abutted against the abutment wall 29. That is, the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 receive the urging force of the urging member 20 at the tip of the projection 18 having a large diameter, and are pressed against the abutment wall 29 by the tip of the support shaft 16 having a small diameter. Therefore, the support shaft portion 16 and the abutting wall 29 are slidably brought into contact with each other with low friction, so that loss torque and torque fluctuation associated with rotational driving can be reduced, and power consumption can be suppressed.
なお、付勢部材20は、薄い板金を折り曲げて形成する以外にも、コイルバネを用いることもできる。
The urging member 20 can also be a coil spring other than being formed by bending a thin sheet metal.
また支軸部16は、軸部14と同心円状の円柱体からなり、突当て壁29に突き当てられる先端面16aが、図7(a)に示すように平坦面に、あるいは図7(b)に示すように円弧面をなすように形成されている。支軸部16は先端面16aが円弧面をなすように形成されることにより、突当て壁29との摩擦が小さくなり、スムーズな回転が可能となる。
Further, the support shaft portion 16 is formed of a cylindrical body concentric with the shaft portion 14, and the tip end surface 16 a abutted against the abutment wall 29 is a flat surface as shown in FIG. 7A, or FIG. It is formed so as to form an arc surface as shown in FIG. The support shaft portion 16 is formed such that the distal end surface 16a forms an arc surface, whereby friction with the abutting wall 29 is reduced, and smooth rotation is possible.
以上のように構成された供給側スプール11及び巻取側スプール12が回転自在に収納されるカートリッジ本体13は、図4に示すように、カートリッジ本体13の上面を構成するアッパシェル21と、供給側スプール11及び巻取側スプール12が回転自在に収納されるロアシェル22とを備え、これらアッパシェル21及びロアシェル22とが突き合わせ結合されることにより係合機構30によって結合されて形成される。
As shown in FIG. 4, the cartridge body 13 in which the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 configured as described above are rotatably housed includes an upper shell 21 that constitutes the upper surface of the cartridge body 13, and a supply side. A lower shell 22 in which the spool 11 and the take-up side spool 12 are rotatably housed is formed, and the upper shell 21 and the lower shell 22 are joined to each other by being abutted and joined to each other.
このカートリッジ本体13は、全体を略矩形状に形成され、長手方向の両側面に後述するプリンタ装置1のインクリボンカートリッジホルダ7への挿脱をガイドするガイド部31と、プリンタ装置1への挿脱の際にユーザによって把持される前面部13aに把持部32とが形成されている。
The cartridge body 13 is formed in a substantially rectangular shape as a whole, and a guide portion 31 that guides insertion / removal of the printer apparatus 1 to / from the ink ribbon cartridge holder 7 described later on both side surfaces in the longitudinal direction, and insertion into the printer apparatus 1. A grip portion 32 is formed on the front surface portion 13a that is gripped by the user during removal.
ガイド部31は、カートリッジ本体13の両側面に沿って平行に形成され、カートリッジ本体13の供給側スプール収納部23及び巻取側スプール収納部24が設けられた下面よりも高い位置において側方に膨出されている。かかるガイド部31は、断面略コ字状に形成されたインクリボンカートリッジホルダ7に支持されることによりプリンタ装置1への挿脱がガイドされる。また、このガイド部31は、下面が略コ字状に設けられたインクリボンカートリッジホルダ7に支持されるとともに、ガイド部31の下方にはプリンタ装置1側の構成部品が配置可能なスペースを確保することができる。すなわち、ガイド部31は、カートリッジ本体13の下面よりも高い位置にて側方に膨出されているため、断面コ字状のインクリボンカートリッジホルダ7に支持されると、下方に空間が発生する。したがって、この空間にはプリンタ装置1の構成部品を配設することができ、プリンタ装置1の設計の自由度向上や小型化、省スペース化を図ることができる。
The guide portion 31 is formed in parallel along both side surfaces of the cartridge main body 13 and laterally at a position higher than the lower surface of the cartridge main body 13 where the supply side spool storage portion 23 and the take-up side spool storage portion 24 are provided. It is bulging. The guide portion 31 is supported by the ink ribbon cartridge holder 7 having a substantially U-shaped cross section, thereby guiding insertion / removal to the printer apparatus 1. The guide portion 31 is supported by an ink ribbon cartridge holder 7 having a substantially U-shaped lower surface, and a space is provided below the guide portion 31 in which components on the printer device 1 side can be placed. can do. That is, since the guide portion 31 bulges laterally at a position higher than the lower surface of the cartridge body 13, a space is generated below when supported by the ink ribbon cartridge holder 7 having a U-shaped cross section. . Therefore, the components of the printer apparatus 1 can be disposed in this space, and the design flexibility of the printer apparatus 1 can be improved, the size can be reduced, and the space can be saved.
なお、ガイド部31は、下面に穿設された開口部33から、後述するスプールロック61が臨まされており、インクリボンカートリッジホルダ7に支持されることにより、このスプールロック61が押圧され、供給側スプール11及び巻取側スプール12が回転可能とされる(図12、図10等参照)。
The guide portion 31 has a spool lock 61 (to be described later) facing the opening 33 formed in the lower surface. The spool lock 61 is pressed and supplied by being supported by the ink ribbon cartridge holder 7. The side spool 11 and the take-up side spool 12 are rotatable (see FIG. 12, FIG. 10, etc.).
把持部32は、カートリッジ本体13の前面部13aの略中央部に、膨出形成されている。把持部32は、インクリボンカートリッジ2をプリンタ装置1に装着し、あるいは排出する際に、ユーザによって把持される取っ手であり、全体が略矩形状をなし、カートリッジ本体13の下面よりも高い位置において前方に膨出されている。かかる把持部32は、図4に示すように、上面にユーザの親指が配置される凹部34が形成されている。凹部34は、カートリッジ本体13の背面側に向かって下方に湾曲する傾斜面34aを有し、この傾斜面34aには滑り止めとなる凸条部がカートリッジ本体13の長手方向に向かって複数形成されている。
The grip portion 32 is formed to bulge out at a substantially central portion of the front surface portion 13 a of the cartridge body 13. The grip portion 32 is a handle that is gripped by the user when the ink ribbon cartridge 2 is attached to or discharged from the printer apparatus 1, and has a substantially rectangular shape as a whole, at a position higher than the lower surface of the cartridge body 13. It is bulging forward. As shown in FIG. 4, the grip portion 32 has a concave portion 34 in which the user's thumb is disposed on the upper surface. The concave portion 34 has an inclined surface 34 a that curves downward toward the back side of the cartridge body 13, and a plurality of protrusions that prevent slipping are formed on the inclined surface 34 a in the longitudinal direction of the cartridge body 13. ing.
アッパシェル21は、ロアシェル22と突き合わせ結合されることによりカートリッジ本体13の上面13bを構成するものであり、図4に示すように、略矩形状のシェル本体に、上記把持部32の凹部34と、インクリボンカートリッジホルダ7に挿入される際にプリンタ装置1内におけるインクリボンカートリッジ2の位置決めを行う際の仮止め用凹部35と、後述するロアシェル22に係止される係止爪51とが形成されている。
The upper shell 21 constitutes the upper surface 13b of the cartridge main body 13 by being butted and joined to the lower shell 22, and as shown in FIG. When the ink ribbon cartridge 2 is inserted into the ink ribbon cartridge holder 7, a temporary fixing recess 35 for positioning the ink ribbon cartridge 2 in the printer device 1 and a locking claw 51 locked to the lower shell 22 described later are formed. ing.
仮止め用凹部35は、インクリボンカートリッジホルダ7に設けられた仮止め用凸部131に係合されることにより、インクリボンカートリッジ2のプリンタ装置1の装置本体3内における位置を仮に決めておくものである。これによりインクリボンカートリッジ2は、上方に回動されたインクリボンカートリッジホルダ7内において仮の位置決めが行われ、インクリボンカートリッジホルダ7が装置本体3内に回動されることにより、カートリッジ本体13の下面部13cに設けられた位置決め孔72,73に、装置本体3内に突設された第1、第2の位置決め凸部162,163を挿通しやすくすることができる。
The temporary fixing concave portion 35 is temporarily engaged with the temporary fixing convex portion 131 provided in the ink ribbon cartridge holder 7 to temporarily determine the position of the ink ribbon cartridge 2 in the apparatus main body 3 of the printer apparatus 1. Is. As a result, the ink ribbon cartridge 2 is temporarily positioned in the ink ribbon cartridge holder 7 rotated upward, and the ink ribbon cartridge holder 7 is rotated into the apparatus main body 3, thereby It is possible to easily insert the first and second positioning convex portions 162 and 163 projecting in the apparatus main body 3 into the positioning holes 72 and 73 provided in the lower surface portion 13c.
なお、係止爪51についてはロアシェル22の係止孔52とともに後に詳述する。
The locking claws 51 will be described in detail later together with the locking holes 52 of the lower shell 22.
かかるアッパシェル21と突き合わせ結合されるロアシェル22には、図6に示すように、供給側スプール11を収納する供給側スプール収納部23と巻取側スプール12を収納する巻取側スプール収納部24とが互いに平行に離間して設けられている。各スプール収納部23,24は、断面が略半円をなすように形成され、供給側スプール11及び巻取側スプール12を回転自在に収納する。
As shown in FIG. 6, the lower shell 22 butt-coupled to the upper shell 21 includes a supply-side spool storage portion 23 that stores the supply-side spool 11, and a take-up side spool storage portion 24 that stores the take-up side spool 12. Are spaced apart from each other in parallel. Each of the spool storage portions 23 and 24 is formed to have a substantially semicircular cross section, and rotatably stores the supply side spool 11 and the take-up side spool 12.
これら供給側スプール収納部23と巻取側スプール収納部24は、長手方向と直交する方向に断続的に複数のリブ41が形成されている。リブ41は、供給側スプール収納部23と巻取側スプール収納部24の円弧状に形成された内周壁に沿って設けられた突条体からなり、インクリボン10が巻回されている供給側スプール11及び巻取側スプール12を断続的に支持する。これによりインクリボン10と供給側スプール収納部23と巻取側スプール収納部24の内周壁とが静電気によって引きつけられた場合にもリブ41により接触せず、また接触した場合にも容易に剥離されるため、供給側スプール11及び巻取側スプール12のスムーズな回転を確保することができる。
The supply side spool storage portion 23 and the take-up side spool storage portion 24 are formed with a plurality of ribs 41 intermittently in a direction orthogonal to the longitudinal direction. The rib 41 is formed of a protruding body provided along the inner peripheral wall formed in the arc shape of the supply side spool storage portion 23 and the winding side spool storage portion 24, and the supply side on which the ink ribbon 10 is wound. The spool 11 and the winding side spool 12 are intermittently supported. As a result, the ink ribbon 10, the supply-side spool storage portion 23, and the inner peripheral wall of the take-up spool storage portion 24 do not come into contact with each other even when they are attracted by static electricity, and easily peel off when they come into contact. Therefore, smooth rotation of the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 can be ensured.
供給側スプール収納部23は、長手方向の一端に供給側スプール11の支軸部16をフランジ部15の外側で支持する軸受部25が設けられ、長手方向の他端に供給側スプール11の突部18をフランジ部15の外側で支持する軸受部27が設けられている。また、巻取側スプール収納部24は、長手方向の一端に巻取側スプール12の支軸部16をフランジ部15の外側で支持する軸受部26が設けられ、長手方向の他端に巻取側スプール12の突部18をフランジ部15の外側で支持する軸受部28が設けられている。
The supply-side spool storage portion 23 is provided with a bearing portion 25 that supports the support shaft portion 16 of the supply-side spool 11 on the outside of the flange portion 15 at one end in the longitudinal direction, and the protrusion of the supply-side spool 11 at the other end in the longitudinal direction. A bearing portion 27 that supports the portion 18 outside the flange portion 15 is provided. Further, the winding side spool storage portion 24 is provided with a bearing portion 26 that supports the support shaft portion 16 of the winding side spool 12 on the outer side of the flange portion 15 at one end in the longitudinal direction, and is wound at the other end in the longitudinal direction. A bearing portion 28 that supports the protrusion 18 of the side spool 12 on the outside of the flange portion 15 is provided.
これら各軸受部25〜28は、図8に示すように、供給側スプール収納部23及び巻取側スプール収納部24の長手方向の両端部に形成された支持壁42を上面が開放された略凹字状に切り欠くことにより設けられ、各支軸部16及び突部18の下部及び左右両側部の3点を回転自在に支持する。また各軸受部25〜28は、アッパシェル21とロアシェル22とが突き合わせ結合されることにより、支持壁42とこの支持壁42に対応してアッパシェル21側に突設された支持片43〜46とが突き合わされ、開放された上面側がこれら支持片43〜46により閉塞される。このとき支軸部16及び突部18は、支持片43〜46によって上側の1点が支持される。したがって供給側スプール11及び巻取側スプール12は、支軸部16及び突部18が、各軸受部25〜28及び支持片43〜46によって四方が支持されることにより、供給側スプール収納部23あるいは巻取側スプール収納部24内における位置決めが図られることとなる。
As shown in FIG. 8, each of these bearing portions 25 to 28 is substantially an open top surface of support walls 42 formed at both ends in the longitudinal direction of the supply side spool storage portion 23 and the take-up side spool storage portion 24. It is provided by cutting out into a concave shape, and supports the three points of the lower part of each support shaft part 16 and the protrusion 18 and both right and left side parts in a freely rotatable manner. Further, each of the bearing portions 25 to 28 includes a support wall 42 and support pieces 43 to 46 projecting on the upper shell 21 side corresponding to the support wall 42 when the upper shell 21 and the lower shell 22 are abutted and coupled. The upper surface side which is butted and opened is closed by these support pieces 43 to 46. At this time, the support shaft portion 16 and the protrusion 18 are supported at one point on the upper side by the support pieces 43 to 46. Accordingly, the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 are configured so that the support shaft portion 16 and the protrusion 18 are supported on the four sides by the bearing portions 25 to 28 and the support pieces 43 to 46, thereby supplying the supply side spool storage portion 23. Alternatively, positioning in the take-up side spool storage unit 24 is achieved.
また供給側スプール収納部23及び巻取側スプール収納部24は、図3及び図4に示すように、供給側スプール11及び巻取側スプール12の各ラチェットギヤ17の一部をカートリッジ本体13の下面側から外方に臨ませるギヤ用開口部47,48が形成されている。ギヤ用開口部47からは供給側スプール11に形成されたラチェットギヤ17が臨まされ、後述するトップシャーシ102に取り付けられた連結部材135のギヤ部137と係合することにより、インクリボンカートリッジホルダ7の開放時に供給側スプール11がインクリボン10の巻き戻し方向に回転される。またギヤ用開口部48からは巻取側スプール12に形成されたラチェットギヤ17が臨まされ、インクリボンカートリッジ2がプリンタ装置1の印刷位置に搬送され位置決めが図られることによりプリンタ装置1内に設けられたリボン走行機構210の走行ギヤ212と係合され、巻取側スプール12がインクリボン10を走行させる巻き取り方向に回転可能とされる。
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the supply-side spool storage portion 23 and the take-up side spool storage portion 24 are configured so that a part of each ratchet gear 17 of the supply-side spool 11 and the take-up side spool 12 is placed on the cartridge body 13. Gear openings 47 and 48 are formed to face outward from the lower surface side. The ratchet gear 17 formed on the supply-side spool 11 faces the gear opening 47 and engages with a gear portion 137 of a connecting member 135 attached to the top chassis 102 described later, whereby the ink ribbon cartridge holder 7. The supply-side spool 11 is rotated in the rewinding direction of the ink ribbon 10 at the time of opening. Further, a ratchet gear 17 formed on the take-up spool 12 is exposed from the gear opening 48, and the ink ribbon cartridge 2 is transported to the printing position of the printer apparatus 1 and positioned so as to be provided in the printer apparatus 1. The take-up side spool 12 is engaged with the running gear 212 of the ribbon running mechanism 210 and is rotatable in the take-up direction in which the ink ribbon 10 is run.
なお、供給側スプール収納部23及び巻取側スプール収納部24には、アッパシェル21及びロアシェル22とが突き合わされることにより、インクリボン10の引き出し口となるスリット49及び引き入れ口となるスリット50が形成されている。これによりインクリボン10は、供給側スプール収納部23及び巻取側スプール収納部24間に亘って延設される。
The supply-side spool storage portion 23 and the take-up-side spool storage portion 24 have a slit 49 serving as a draw-out port for the ink ribbon 10 and a slit 50 serving as a draw-in port when the upper shell 21 and the lower shell 22 are brought into contact with each other. Is formed. As a result, the ink ribbon 10 extends between the supply side spool storage portion 23 and the take-up side spool storage portion 24.
なお、アッパシェル21及びロアシェル22の供給側スプール収納部23と巻取側スプール収納部24との間には、開口40a,40b(以下単に開口部40ともいう。)が形成されている。アッパシェル21及びロアシェル22が突き合わせ結合されたとき、開口部40a,40bにより構成される開口部40は、供給側スプール11と巻取側スプール12との間に掛け渡され、供給側スプール収納部23のスリット49から巻取側スプール収納部24のスリット50へと延在されたインクリボン10を外部に臨ませると共に、プリンタ装置1のサーマルヘッド140が進入しインクリボン10を印画紙4に押圧し、またプリンタ装置1側に突設されたリボンガイド165が進入しリボンパスが形成される領域となる。
Note that openings 40 a and 40 b (hereinafter also simply referred to as an opening 40) are formed between the supply-side spool storage portion 23 and the winding-side spool storage portion 24 of the upper shell 21 and the lower shell 22. When the upper shell 21 and the lower shell 22 are butt-joined, the opening 40 constituted by the openings 40a and 40b is spanned between the supply-side spool 11 and the take-up spool 12, and the supply-side spool storage 23 The ink ribbon 10 extending from the slit 49 to the slit 50 of the take-up side spool storage unit 24 is exposed to the outside, and the thermal head 140 of the printer apparatus 1 enters and presses the ink ribbon 10 against the photographic paper 4. In addition, the ribbon guide 165 protruding from the printer device 1 side enters and becomes a region where a ribbon path is formed.
ここで、アッパシェル21とロアシェル22とを結合させる係合機構30について説明する。係合機構30は、アッパシェル21の側縁部より突設された係止爪51をロアシェル22の側縁部に形成された係止孔52に係止させることによりアッパシェル21とロアシェル22とを結合させるものである。アッパシェル21の係止爪51は、図4及び図9に示すように、アッパシェル21の前面21a及び背面21bに各2つと、両側面21c,21dに1つ突設されている。各係止爪51は、下方に垂下された略矩形板状の本体部53と、本体部53の先端に設けられた鉤状部54とを有する。鉤状部54は、本体部53の先端に向かって傾斜する傾斜面54aを有し、ロアシェル22に形成された係止孔52と容易に係合可能とされている。ロアシェル22に形成された係止孔52は、図9に示すように、ロアシェル22の前面22a及び背面22bに各2つと、両側面22c,22dに1つ形成されている。各係止孔52は、係止爪51の鉤状部54が係止される係止壁部55と、鉤状部54が挿通される開口部56とを備える。そしてアッパシェル21がロアシェル22と突き合わされることにより、係止爪51は、鉤状部54が係止壁部55を摺動して開口部56に挿通され、係止壁部55に係止される。
Here, the engagement mechanism 30 that couples the upper shell 21 and the lower shell 22 will be described. The engaging mechanism 30 couples the upper shell 21 and the lower shell 22 by locking the locking claw 51 protruding from the side edge of the upper shell 21 into the locking hole 52 formed in the side edge of the lower shell 22. It is something to be made. As shown in FIGS. 4 and 9, two locking claws 51 of the upper shell 21 are projected from the front surface 21a and the rear surface 21b of the upper shell 21 and one at both side surfaces 21c and 21d. Each latching claw 51 has a substantially rectangular plate-like main body 53 that hangs downward, and a hook-shaped portion 54 provided at the tip of the main body 53. The hook-shaped portion 54 has an inclined surface 54 a that is inclined toward the tip of the main body portion 53, and can be easily engaged with a locking hole 52 formed in the lower shell 22. As shown in FIG. 9, two locking holes 52 formed in the lower shell 22 are formed on the front surface 22 a and the back surface 22 b of the lower shell 22, and one is formed on each of the side surfaces 22 c and 22 d. Each locking hole 52 includes a locking wall 55 for locking the hook-shaped portion 54 of the locking claw 51 and an opening 56 through which the hook-shaped portion 54 is inserted. When the upper shell 21 is abutted against the lower shell 22, the hooking portion 54 is inserted into the opening 56 by sliding the hook-shaped portion 54 on the locking wall portion 55, and is locked to the locking wall portion 55. The
ここで、アッパシェル21には、前面21aの両係止爪51,51間に解除規制片57,57が突設され、またロアシェル22には前面22aの両係止孔52,52間に解除規制片57,57と当接される解除規制壁58,58が立設されている。これら解除規制片57及び解除規制壁58は、図9及び図6に示すように、カートリッジ本体13の把持部32内に設けられている。
Here, the upper shell 21 is provided with release restriction pieces 57 and 57 projecting between the both locking claws 51 and 51 of the front surface 21a, and the lower shell 22 is released between the both locking holes 52 and 52 of the front surface 22a. Release restricting walls 58 and 58 that come into contact with the pieces 57 and 57 are provided upright. These release restricting pieces 57 and release restricting walls 58 are provided in the grip portion 32 of the cartridge main body 13 as shown in FIGS. 9 and 6.
解除規制片57は、アッパシェル21の前面21a側に膨出された把持部32の長手方向の両側から下方に垂下されてなり、アッパシェル21がロアシェル22に突き合わされることによりロアシェル22側の把持部32内に挿入される。また解除規制壁58は、解除規制片57に対応してロアシェル22の前面22aに膨出された把持部32の長手方向両側に設けられている。この解除規制壁58は、ロアシェル22の前面22aに膨出された前面壁との間に解除規制片57が挿入されるクリアランスを形成している。
The release restricting pieces 57 are suspended downward from both sides in the longitudinal direction of the grip portion 32 bulged toward the front surface 21 a of the upper shell 21. When the upper shell 21 is abutted against the lower shell 22, the grip portion on the lower shell 22 side 32 is inserted. Further, the release restricting walls 58 are provided on both sides in the longitudinal direction of the grip portion 32 bulged on the front surface 22 a of the lower shell 22 corresponding to the release restricting pieces 57. The release restriction wall 58 forms a clearance for inserting the release restriction piece 57 between the release restriction wall 58 and the front wall bulged on the front surface 22 a of the lower shell 22.
そして、アッパシェル21とロアシェル22とが突き合わされると、各係止爪51は鉤状部54が係止孔52の係止壁部55を摺動しながら開口部56に挿通されると共に、解除規制片57が解除規制壁58とロアシェル22の前面壁との間に挿入される。このとき係止爪51は、鉤状部54に傾斜面54aが形成されているため、鉤状部54の先端と係止壁部55とがスムーズに当接される。また係止爪51は、本体部53が撓みながら摺動され、鉤状部54が開口部56に挿通されることにより本体部53が弾性復帰するため、鉤状部54と係止壁部55とが確実に係止される。また、このとき、解除規制片57は、ロアシェル21の前面壁に前面側を支持されるとともに解除規制壁58に背面側を支持されるため、アッパシェル21は背面側への倒れ込みが防止される。従って、アッパシェル21の前面21aに突設された係止爪51,51は、ロアシェル22の前面22aに設けられた係止孔52,52との係合が解除される方向である背面側への傾倒が防止されることとなるため、アッパシェル21とロアシェル22との係合が外れてしまう事態を防止することができる。
When the upper shell 21 and the lower shell 22 are brought into contact with each other, each locking claw 51 is inserted into the opening 56 while the hook-shaped portion 54 slides on the locking wall portion 55 of the locking hole 52 and is released. The restriction piece 57 is inserted between the release restriction wall 58 and the front wall of the lower shell 22. At this time, since the locking claw 51 has the inclined surface 54a formed on the hook-shaped portion 54, the tip of the hook-shaped portion 54 and the locking wall portion 55 are smoothly brought into contact with each other. Further, the locking claw 51 is slid while the main body portion 53 is bent, and the main body portion 53 is elastically restored when the hook-shaped portion 54 is inserted into the opening portion 56, so that the hook-shaped portion 54 and the locking wall portion 55. Are securely locked. At this time, since the release restricting piece 57 is supported on the front side by the front wall of the lower shell 21 and supported on the back side by the release restricting wall 58, the upper shell 21 is prevented from falling to the back side. Accordingly, the locking claws 51, 51 projecting from the front surface 21 a of the upper shell 21 are directed toward the rear side, which is the direction in which the engagement with the locking holes 52, 52 provided in the front surface 22 a of the lower shell 22 is released. Since tilting is prevented, a situation in which the engagement between the upper shell 21 and the lower shell 22 is disengaged can be prevented.
また、アッパシェル21には、図4に示すように、背面21bの両係止爪51,51間に長手方向に亘ってロアシェル22の背面壁と係合する係合片59が設けられている。係合片59は、アッパシェル21の背面21bから下方に湾曲され、ロアシェル22と突き合わされることにより、ロアシェル22の背面壁を覆うように係合される。これにより係合片59はロアシェル22の背面壁と前面側が当接されるため、アッパシェル21は前面21a側への倒れ込みが防止される。従って、アッパシェル21の背面22bに突設された係止爪51,51は、ロアシェル22の背面22bに設けられた係止孔52,52との係合が解除される方向である前面側への傾倒が防止されることとなるため、アッパシェル21とロアシェル22との係合が外れてしまう事態を防止することができる。
Further, as shown in FIG. 4, the upper shell 21 is provided with an engagement piece 59 that engages with the back wall of the lower shell 22 in the longitudinal direction between both the locking claws 51, 51 of the back surface 21 b. The engagement piece 59 is bent downward from the back surface 21 b of the upper shell 21 and is engaged with the lower shell 22 so as to cover the back wall of the lower shell 22. As a result, the engagement piece 59 is brought into contact with the rear wall of the lower shell 22 and the front surface side, so that the upper shell 21 is prevented from falling to the front surface 21a side. Accordingly, the locking claws 51, 51 protruding from the back surface 22 b of the upper shell 21 are directed toward the front side, which is the direction in which the engagement with the locking holes 52, 52 provided in the back surface 22 b of the lower shell 22 is released. Since tilting is prevented, a situation in which the engagement between the upper shell 21 and the lower shell 22 is disengaged can be prevented.
なお、係合機構30は、解除規制片57及び解除規制壁58を上記把持部32に設ける他、アッパシェル21及びロアシェル22の任意の場所に設けてもよい。また係止爪51及び解除規制片57をロアシェル22に設け、係止孔52及び解除規制壁58をアッパシェル21に設けるようにしてもよい。
Note that the engagement mechanism 30 may be provided at any place of the upper shell 21 and the lower shell 22 in addition to the release restriction piece 57 and the release restriction wall 58 provided in the grip portion 32. Further, the locking claw 51 and the release restricting piece 57 may be provided on the lower shell 22, and the locking hole 52 and the release restricting wall 58 may be provided on the upper shell 21.
ところで、図4及び図6に示すように、カートリッジ本体13を構成するロアシェル22には、突当て壁29が形成された一端部側に、回転自在に収納した供給側スプール11及び巻取側スプール12の回転を防止するスプールロック61が設けられている。このスプールロック61は、ロアシェル22の一端部側に設けられた供給側スプール収納部23と巻取側スプール収納部24の間の連結部62に配設されている。
4 and 6, the lower shell 22 constituting the cartridge body 13 has a supply side spool 11 and a take-up side spool that are rotatably accommodated on one end portion side where the abutting wall 29 is formed. A spool lock 61 is provided to prevent the rotation of 12. The spool lock 61 is disposed in a connecting portion 62 between the supply side spool storage portion 23 and the take-up side spool storage portion 24 provided on one end side of the lower shell 22.
このスプールロック61は、図10に示すように、連結部62に配設された略M字状の弾性支持部63と、この弾性支持部63より供給側スプール収納部23と巻取側スプール収納部24に延出する一対の弾性係合片64a,64bを有する。弾性係合片64a,64bは、上端側に、供給側スプール11及び巻取側スプール12のラチェットギヤ17,17に係合する突起状のラチェット部65a,65bが形成され、弾性支持部63を起点として、ラチェット部65a,65bが供給側スプール11及び巻取側スプール12のラチェットギヤ17,17に対して係脱する図10中矢印A方向及び反矢印A方向に変位するように形成されている。
As shown in FIG. 10, the spool lock 61 includes a substantially M-shaped elastic support portion 63 disposed in the connecting portion 62, and the supply side spool storage portion 23 and the take-up side spool storage from the elastic support portion 63. It has a pair of elastic engagement pieces 64 a and 64 b extending to the portion 24. The elastic engagement pieces 64 a and 64 b are formed with protruding ratchet portions 65 a and 65 b that engage with the ratchet gears 17 and 17 of the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 on the upper end side. As a starting point, the ratchet portions 65a and 65b are formed so as to be displaced in the direction of arrow A and the direction of the opposite arrow A in FIG. Yes.
また弾性係合片64a,64bは、下端側に、カートリッジ本体13のガイド部31の下面に穿設された開口部33よりガイド部31の下方に臨まされ、インクリボンカートリッジホルダ7のガイド支持部125によって押圧される被押圧部66a,66bが形成されている。被押圧部66a,66bは、ガイド支持部125に押圧されることにより、ラチェット部65a,65bを供給側スプール11及び巻取側スプール12のラチェットギヤ17,17との係合を解除する図4中矢印A方向に弾性変位させるものである。
Further, the elastic engagement pieces 64 a and 64 b face the lower end side below the guide portion 31 from the opening portion 33 formed in the lower surface of the guide portion 31 of the cartridge main body 13, and the guide support portion of the ink ribbon cartridge holder 7. Pressed portions 66a and 66b pressed by 125 are formed. The pressed parts 66a and 66b are pressed by the guide support part 125, thereby releasing the engagement of the ratchet parts 65a and 65b with the ratchet gears 17 and 17 of the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 as shown in FIG. It is elastically displaced in the direction of the middle arrow A.
かかるスプールロック61は、ロアシェル22の連結部62に弾性支持部63が配設されることにより、図10に示すように、被押圧部66a,66bがカートリッジ本体13のガイド部31の下面に穿設された開口部33よりガイド部31の下方に臨まされ、インクリボンカートリッジホルダ7のガイド支持部125に押圧可能とされる。このとき、スプールロック61はラチェット部65a,65bがラチェットギヤ17,17と係合され供給側スプール11及び巻取側スプール12の回転を防止している。
In the spool lock 61, the elastic support portion 63 is disposed in the connecting portion 62 of the lower shell 22, so that the pressed portions 66 a and 66 b are formed in the lower surface of the guide portion 31 of the cartridge body 13 as shown in FIG. 10. It faces the lower side of the guide portion 31 from the provided opening 33 and can be pressed against the guide support portion 125 of the ink ribbon cartridge holder 7. At this time, the ratchet portions 65 a and 65 b of the spool lock 61 are engaged with the ratchet gears 17 and 17 to prevent the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 from rotating.
具体的に、スプールロック61の各ラチェット部65a,65bは、両スプール11,12のラチェットギヤ17,17を相対向する側の面の斜め上方に係合されている。これによりスプールロック61は、供給側スプール11及び巻取側スプール12についてインクリボン10の送り出し方向への回転を規制し、巻き取り方向への回転はフリーとしている。したがって、スプールロック61は、インクリボンカートリッジ2がプリンタ装置1に装着されていない状態で両スプール11,12が送り出し方向へ回転することによりインクリボン10が撓み、また外部に引き出されてしまう事態を防止することができる。
Specifically, the ratchet portions 65 a and 65 b of the spool lock 61 are engaged obliquely above the surfaces of the spools 11 and 12 on the side facing the ratchet gears 17 and 17. As a result, the spool lock 61 regulates the rotation of the ink ribbon 10 in the feed-out direction of the supply-side spool 11 and the take-up-side spool 12, and the rotation in the take-up direction is free. Therefore, the spool lock 61 causes a situation in which the ink ribbon 10 is bent and pulled out to the outside by rotating both the spools 11 and 12 in the feeding direction in a state where the ink ribbon cartridge 2 is not attached to the printer apparatus 1. Can be prevented.
そして、スプールロック61は、カートリッジ本体13がインクリボンカートリッジホルダ7に装着されると、ガイド支持部125にガイド部31の下面が摺動されることにより、図11に示すように、ガイド部31の下面より外方に臨まされている被押圧部66a,66bがガイド支持部125に押圧される。これによりスプールロック61は、弾性支持部63を支点に弾性係合片64a,64bが上方に撓まされ、ラチェット部65と両スプール11,12のラチェットギヤ17,17との係合が解除される。したがって、スプールロック61は、インクリボンカートリッジ2がプリンタ装置1に装着されると、両スプール11,12を回転可能とし、インクリボン10の走行を可能とすることができる。
As shown in FIG. 11, the spool lock 61 is configured such that when the cartridge main body 13 is mounted on the ink ribbon cartridge holder 7, the lower surface of the guide portion 31 is slid on the guide support portion 125, so The pressed portions 66 a and 66 b facing outward from the lower surface of the guide are pressed by the guide support portion 125. As a result, in the spool lock 61, the elastic engagement pieces 64a and 64b are bent upward with the elastic support portion 63 as a fulcrum, and the engagement between the ratchet portion 65 and the ratchet gears 17 and 17 of both spools 11 and 12 is released. The Accordingly, when the ink ribbon cartridge 2 is mounted on the printer apparatus 1, the spool lock 61 can rotate both the spools 11 and 12 and can run the ink ribbon 10.
次いで、カートリッジ本体13の下面に設けられ、インクリボンカートリッジ2のプリンタ装置1内における位置決めを図る基準面となる載置面70について説明する。載置面70は、図12に示すように、カートリッジ本体13の前面部13a側に設けられた巻取側スプール収納部24の両端の下面部に形成され、インクリボンカートリッジホルダ7に挿入されたカートリッジ本体13がプリンタ装置1の装置本体3内に搬送されることにより、装置本体3内に配設されたカートリッジ支持ユニット160に支持されインクリボンカートリッジ2の位置決めを図る基準面とされる。インクリボンカートリッジ2は、載置面70がカートリッジ支持ユニット160支持されることにより、インクリボン10、印画紙4及びサーマルヘッド140とが印画可能な位置に配置されることとなる。
Next, a mounting surface 70 provided on the lower surface of the cartridge body 13 and serving as a reference surface for positioning the ink ribbon cartridge 2 in the printer apparatus 1 will be described. As shown in FIG. 12, the mounting surfaces 70 are formed on the lower surface portions at both ends of the take-up side spool storage portion 24 provided on the front surface portion 13 a side of the cartridge body 13, and are inserted into the ink ribbon cartridge holder 7. When the cartridge main body 13 is conveyed into the apparatus main body 3 of the printer apparatus 1, the cartridge main body 13 is supported by the cartridge support unit 160 disposed in the apparatus main body 3 and serves as a reference surface for positioning the ink ribbon cartridge 2. The ink ribbon cartridge 2 is disposed at a position where the ink ribbon 10, the photographic paper 4, and the thermal head 140 can be printed by the mounting surface 70 being supported by the cartridge support unit 160.
具体的に、載置面70は、巻取側スプール収納部24の一端側の下面部に形成された第1の載置面70aと、他端側の下面部に形成された第2の載置面70bとを有する。これら第1、第2の載置面70a,70bは、互いに略平行な平坦面とされた主面部71に、図13に示す装置本体3のカートリッジ支持ユニット160に突設された一対の位置決め凸部162,163が挿入される第1、第2の位置決め孔72,73が穿設されている。
Specifically, the placement surface 70 includes a first placement surface 70a formed on the lower surface portion on one end side of the winding side spool storage portion 24 and a second placement surface formed on the lower surface portion on the other end side. And a placement surface 70b. These first and second mounting surfaces 70a and 70b are formed by a pair of positioning projections projecting from the cartridge support unit 160 of the apparatus body 3 shown in FIG. First and second positioning holes 72 and 73 into which the parts 162 and 163 are inserted are formed.
第1の位置決め孔72は、略円錐状の位置決め凸部162に応じて略円形に設けられている。また第2の位置決め孔73は、一端が巻取側スプール収納部24の側壁まで開放された長孔状に形成されている。これら第1、第2の位置決め孔72,73は、載置面70がカートリッジ支持ユニット160に支持されることにより、位置決め凸部162,163が挿通される。このとき、第1、第2の位置決め孔72,73は、第2の位置決め孔73が長孔状に形成されていることから、第1の位置決め孔72に第1の位置決め凸部162が挿通されることにより、第2の位置決め孔73と第2の位置決め凸部163との突き合わせ精度がズレていても、かかるズレを吸収することができるため、第1の位置決め孔72を基準に、確実にインクリボンカートリッジ2の装置本体3内における位置決めを図ることができる。
The first positioning hole 72 is provided in a substantially circular shape according to the substantially conical positioning convex portion 162. The second positioning hole 73 is formed in a long hole shape with one end opened to the side wall of the take-up side spool storage portion 24. The first and second positioning holes 72 and 73 are inserted into the positioning convex portions 162 and 163 when the mounting surface 70 is supported by the cartridge support unit 160. At this time, the first and second positioning holes 72 and 73 are formed so that the second positioning hole 73 is formed in a long hole shape, and thus the first positioning convex portion 162 is inserted into the first positioning hole 72. As a result, even if the butting accuracy between the second positioning hole 73 and the second positioning convex portion 163 is misaligned, the misalignment can be absorbed. Therefore, the first positioning hole 72 can be used as a reference. In addition, the ink ribbon cartridge 2 can be positioned in the apparatus main body 3.
また、第2の位置決め孔73の近傍には、インクリボンカートリッジ2の種別の識別を行うためのIDホール74が形成されている。IDホール74は、1又は複数穿設され、開口されているか、あるいは閉塞されているかが検出されることにより、インクリボンカートリッジ2の種別が識別される。
An ID hole 74 for identifying the type of the ink ribbon cartridge 2 is formed in the vicinity of the second positioning hole 73. One or a plurality of ID holes 74 are formed, and the type of the ink ribbon cartridge 2 is identified by detecting whether the ID hole 74 is opened or closed.
インクリボンカートリッジ2の種別としては、例えばインクリボン10の幅方向の長さが、いわゆるポストカードサイズ(幅100mm程度)のものや、Lサイズ(幅89mm程度)のものなどがある。そして、かかる種別に応じてIDホール74を開口あるいは閉塞する。
As the type of the ink ribbon cartridge 2, for example, the length in the width direction of the ink ribbon 10 is a so-called postcard size (width of about 100 mm) or L size (width of about 89 mm). Then, the ID hole 74 is opened or closed according to the type.
このIDホール74は、カートリッジ支持ユニット160に突設された検出スイッチ164によって開口状態が検出される。この検出スイッチ164は、IDホール74の穿設位置に応じて1又は複数形成され、これらが閉塞されていると閉塞部によって押圧される(図13参照)。これによりプリンタ装置1は、検出スイッチ164の押圧状態を判別して、インクリボンカートリッジ2の種別を識別する。例えば、プリンタ装置1は、ポストカードサイズの印画用紙を印刷する場合、インクリボン10がポストカードサイズの印刷を行うのに適した幅を備えたインクリボンカートリッジ2が装着されているか、検出スイッチ164の押圧状態を検出することにより判別する。
An opening state of the ID hole 74 is detected by a detection switch 164 protruding from the cartridge support unit 160. One or a plurality of the detection switches 164 are formed in accordance with the drilling position of the ID hole 74, and when these are closed, they are pressed by the closed portion (see FIG. 13). As a result, the printer apparatus 1 discriminates the pressed state of the detection switch 164 and identifies the type of the ink ribbon cartridge 2. For example, when the printer device 1 prints a postcard size printing paper, the detection switch 164 determines whether or not the ink ribbon cartridge 2 having a width suitable for the ink ribbon 10 to perform postcard size printing is mounted. It discriminate | determines by detecting the press state of.
またIDホール74は、上記第2の位置決め孔73の近傍に形成されている。従って、装置本体3内において位置決めされたインクリボンカートリッジ2のIDホール74と検出スイッチ164とが確実に対峙され、インクリボンカートリッジ2の種類を判別することができる。
The ID hole 74 is formed in the vicinity of the second positioning hole 73. Therefore, the ID hole 74 of the ink ribbon cartridge 2 positioned in the apparatus main body 3 and the detection switch 164 are reliably opposed, and the type of the ink ribbon cartridge 2 can be determined.
かかるIDホール74は、図14に示すように、A6サイズやポストカードサイズといった幅広のインクリボン10Wが巻取側スプール12に巻回されたときの巻回領域の端部と重なるとともに、Lサイズ等インクリボン10Wよりも幅狭のインクリボン10Nが巻取側スプール12に巻回されたときの巻回領域の端部と重ならない位置に設けられる。かつ、IDホール74は、インクリボン10Wが巻回されている場合には閉塞され、インクリボン10Nが巻回されている場合には開口される。
As shown in FIG. 14, the ID hole 74 overlaps with the end of the winding area when a wide ink ribbon 10W such as A6 size or postcard size is wound on the take-up spool 12, and is also L size. The ink ribbon 10N, which is narrower than the equal ink ribbon 10W, is provided at a position that does not overlap with the end of the winding area when the ink ribbon 10N is wound around the winding-side spool 12. The ID hole 74 is closed when the ink ribbon 10W is wound, and is opened when the ink ribbon 10N is wound.
すなわち、幅広のインクリボン10Wが巻回されている場合には、図14(A)に示すように、IDホール74がインクリボン10Wの端部と対峙する位置に形成されていても、閉塞されているため、検出スイッチ164が巻取側スプール収納部24内に挿入されてインクリボン10Wと接触することがない。一方、幅狭のインクリボン10Nが巻回されている場合には、図14(B)に示すように、IDホール74はインクリボン10Nと対峙する位置には形成されていないため、IDホール74が開口され検出スイッチ164が挿入されても、インクリボン10Nと接触することがない。
That is, when the wide ink ribbon 10W is wound, even if the ID hole 74 is formed at a position facing the end of the ink ribbon 10W as shown in FIG. Therefore, the detection switch 164 is not inserted into the take-up side spool storage portion 24 and does not come into contact with the ink ribbon 10W. On the other hand, when the narrow ink ribbon 10N is wound, the ID hole 74 is not formed at a position facing the ink ribbon 10N as shown in FIG. Is opened and the detection switch 164 is inserted, it does not come into contact with the ink ribbon 10N.
そして、このようにIDホール74を、幅広のインクリボン10Wの巻回位置と対峙するとともに幅狭のインクリボン10Nの巻回位置と対峙しない位置に設け、かつ幅広のインクリボン10Wが巻回されている場合にはIDホール74を閉塞し、幅狭のインクリボン10Nが巻回されている場合にはIDホール74を開口することで、検出スイッチ164によるインクリボンカートリッジ2の種類判別を可能とすると共に、IDホール74をインクリボン10の巻回位置と対峙する位置に設けることができ、カートリッジ本体13の省スペース化、設計の自由度の向上を図ることができる。またカートリッジ本体13の省スペース化に伴い、IDホール74に対応した位置に検出スイッチ164が配設されるプリンタ装置1も、装置本体3の小型化を図ることができる。
In this way, the ID hole 74 is provided at a position facing the winding position of the wide ink ribbon 10W and not facing the winding position of the narrow ink ribbon 10N, and the wide ink ribbon 10W is wound. The ID hole 74 is closed, and when the narrow ink ribbon 10N is wound, the ID hole 74 is opened so that the type of the ink ribbon cartridge 2 can be determined by the detection switch 164. In addition, the ID hole 74 can be provided at a position opposite to the winding position of the ink ribbon 10, so that the space of the cartridge body 13 can be saved and the degree of design freedom can be improved. In addition, with the space saving of the cartridge main body 13, the printer main body 3 in which the detection switch 164 is disposed at a position corresponding to the ID hole 74 can also be downsized.
以上のように構成されたインクリボンカートリッジ2は、図3に示すように、カートリッジ本体13の前面部13aに形成された把持部32をユーザによって把持され、カートリッジ本体13の背面側を挿入端として、図2中矢印X方向からプリンタ装置1に挿入される。このとき、プリンタ装置1は、天板6が上方に回動されることにより、インクリボンカートリッジホルダ7が挿脱位置に移動され、装置本体3の前面3a側からインクリボンカートリッジ2が挿脱可能とされている。そしてインクリボンカートリッジ2は、ガイド部31がインクリボンカートリッジホルダ7のガイド支持部125にガイドされながら挿入される。インクリボンカートリッジホルダ7にインクリボンカートリッジ2が装着されると、カートリッジ本体13の上面13bに設けられた仮止め用凹部35に、インクリボンカートリッジホルダ7に設けられた仮止め用凸部131が係合される。これによりインクリボンカートリッジ2は、インクリボンカートリッジホルダ7内において仮の位置決めが図られる。
As shown in FIG. 3, the ink ribbon cartridge 2 configured as described above is gripped by the user with the grip portion 32 formed on the front surface portion 13a of the cartridge body 13, and the back surface side of the cartridge body 13 is used as the insertion end. 2 is inserted into the printer apparatus 1 from the direction of the arrow X in FIG. At this time, in the printer apparatus 1, the ink ribbon cartridge holder 7 is moved to the insertion / removal position by rotating the top plate 6 upward, and the ink ribbon cartridge 2 can be inserted / removed from the front surface 3 a side of the apparatus body 3. It is said that. The ink ribbon cartridge 2 is inserted while the guide portion 31 is guided by the guide support portion 125 of the ink ribbon cartridge holder 7. When the ink ribbon cartridge 2 is attached to the ink ribbon cartridge holder 7, the temporary fixing convex portion 131 provided on the ink ribbon cartridge holder 7 is engaged with the temporary fixing concave portion 35 provided on the upper surface 13 b of the cartridge body 13. Combined. Thus, the ink ribbon cartridge 2 is temporarily positioned in the ink ribbon cartridge holder 7.
これと同時に、インクリボンカートリッジホルダ7のガイド支持部125は、ロアシェル22の開口部33より突出している弾性係合片64a,64bの被押圧部66a,66bを押圧する。すると、ラチェットギヤ17,17にラチェット部65a,65bが係合している弾性係合片64a,64bは、弾性支持部63を支点として、図10中反矢印A方向に弾性変位し、ラチェットギヤ17,17とラチェット部65a,65bとの係合状態が解除される。これにより、供給側スプール11及び巻取側スプール12は、プリンタ装置1に設けられたインクリボン10の走行機構210によって円滑に回転可能な状態となる。
At the same time, the guide support portion 125 of the ink ribbon cartridge holder 7 presses the pressed portions 66a and 66b of the elastic engagement pieces 64a and 64b protruding from the opening 33 of the lower shell 22. Then, the elastic engagement pieces 64a and 64b in which the ratchet portions 65a and 65b are engaged with the ratchet gears 17 and 17 are elastically displaced in the direction of the arrow A in FIG. 17 and 17 and the ratchet portions 65a and 65b are disengaged. As a result, the supply-side spool 11 and the take-up-side spool 12 can be smoothly rotated by the travel mechanism 210 of the ink ribbon 10 provided in the printer apparatus 1.
インクリボンカートリッジホルダ7にインクリボンカートリッジ2が挿入され、プリンタ装置1の天板6が閉じられ、インクリボンカートリッジ2が装置本体3内において印画紙4に印刷を行う印刷位置に移動されると、天板6に取り付けられているサーマルヘッド140がカートリッジ本体13の開口部40内に挿入される。これにより開口部40に延設されたインクリボン10は、走行路となるリボンパスが形成されると共に、サーマルヘッド140と当接され印画紙4に対して印刷可能な状態とされる。
When the ink ribbon cartridge 2 is inserted into the ink ribbon cartridge holder 7, the top plate 6 of the printer apparatus 1 is closed, and the ink ribbon cartridge 2 is moved to a printing position for printing on the photographic paper 4 in the apparatus main body 3. A thermal head 140 attached to the top plate 6 is inserted into the opening 40 of the cartridge body 13. As a result, the ink ribbon 10 extended to the opening 40 forms a ribbon path serving as a travel path and is brought into contact with the thermal head 140 so as to be able to print on the printing paper 4.
またインクリボンカートリッジ2が印刷位置に移動されると、ギヤ用開口部47,48より外方に臨まされている供給側スプール11及び巻取側スプール12のフランジ部15に形成されたラチェットギヤ17と、走行機構210の走行ギヤ212とが係合される。また、インクリボンカートリッジ2は、第1、第2の載置面70a,70bに設けられた第1、第2の位置決め孔72,73に、カートリッジ支持ユニット160より突設されている一対の位置決め凸部162,163が挿入され、カートリッジ本体13の装置本体3内における位置決めが図られる。なお、このときカートリッジ本体13は、予め仮止め用凹部35にインクリボンカートリッジホルダ7に設けられた仮止め用凸部131が係合されることにより、ある程度位置決めが図られているため、第1、第2の位置決め孔72,73と一対の位置決め凸部162,163とがスムーズに係合され、容易に位置決めを図ることができる。さらに、インクリボンカートリッジ2は、IDホール74にカートリッジ支持ユニット160に突設された検出スイッチ164が当接あるいは挿入することにより、種別が判別される。
When the ink ribbon cartridge 2 is moved to the printing position, the ratchet gear 17 formed on the flange portion 15 of the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 facing outward from the gear openings 47 and 48. And the traveling gear 212 of the traveling mechanism 210 are engaged. Further, the ink ribbon cartridge 2 has a pair of positioning members protruding from the cartridge support unit 160 in the first and second positioning holes 72 and 73 provided in the first and second placement surfaces 70a and 70b. The convex portions 162 and 163 are inserted, and positioning of the cartridge main body 13 in the apparatus main body 3 is achieved. At this time, the cartridge main body 13 is positioned to some extent by engaging the temporary fixing convex portion 131 provided in the ink ribbon cartridge holder 7 with the temporary fixing concave portion 35 in advance. The second positioning holes 72 and 73 and the pair of positioning projections 162 and 163 are smoothly engaged, and positioning can be easily performed. Further, the type of the ink ribbon cartridge 2 is determined when the detection switch 164 protruding from the cartridge support unit 160 contacts or is inserted into the ID hole 74.
その後、インクリボンカートリッジ2は、供給側スプール11及び巻取側スプール12がプリンタ装置1の走行機構210によって回転され、インクリボン10が走行される。また、カートリッジ本体13の開口部40より挿入されたサーマルヘッド140は、開口部40に延在されたインクリボン10に対して熱エネルギを印加することによって、後述する搬送機構220によって搬送される印画紙4に対して染料を熱転写していく。なおインクリボン10の走行時において、弾性係合片64a,64bは、ラチェット部65a,65bがラチェットギヤ17,17と非係合状態にあることから、作動音の発生が防止されている。
Thereafter, in the ink ribbon cartridge 2, the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 are rotated by the travel mechanism 210 of the printer apparatus 1, and the ink ribbon 10 is traveled. In addition, the thermal head 140 inserted from the opening 40 of the cartridge body 13 applies thermal energy to the ink ribbon 10 extended to the opening 40, whereby the print conveyed by the conveyance mechanism 220 described later. The dye is thermally transferred to the paper 4. When the ink ribbon 10 is running, the elastic engagement pieces 64a and 64b are prevented from generating operating noise because the ratchet portions 65a and 65b are not engaged with the ratchet gears 17 and 17, respectively.
また、このインクリボンカートリッジ2は、保管時、輸送時等の非使用時であってインクリボンカートリッジホルダ7から排出されている状態にあっては、図10に示すように、弾性係合片64a,64bが図10中反矢印A方向に付勢され、ラチェット部65a,65bがラチェットギヤ17,17に係合している。
Further, when the ink ribbon cartridge 2 is not in use, such as during storage or transportation, and is in a state of being ejected from the ink ribbon cartridge holder 7, as shown in FIG. 64b is urged in the direction of the arrow A in FIG. 10, and the ratchet portions 65a and 65b are engaged with the ratchet gears 17 and 17, respectively.
この状態において、供給側スプール11は、振動等によって、インクリボン10を走行させる図10中矢印B方向の回転力が加わったとき、ラチェットギヤ17に弾性係合片64aのラチェット部65aが食い込む方向に力が加わることから、B方向の回転を防止することができる。これにより、未使用のインクリボン10が非使用時に開口部40に延在してしまうことを防止することができる。なお、インクリボン10を巻き取る図10中矢印C方向に供給側スプール11を回転する回転力が振動等によって加わったときには、弾性係合片64aは、ラチェット部65aがラチェットギヤ17を乗り上げ、これにより、供給側スプール11は、図10中矢印C方向に回転することができる。したがってインクリボン10が開口部40に導出され、たるみが発生した場合には、ギヤ用開口部47から臨む供給側スプール11のフランジ部15を図10中矢印C方向に回転させることによりたるんだインクリボン10を巻き取ることができる。
In this state, the supply-side spool 11 bites the ratchet portion 65a of the elastic engagement piece 64a into the ratchet gear 17 when a rotational force in the direction of arrow B in FIG. Since a force is applied to, rotation in the B direction can be prevented. Thereby, it can prevent that the unused ink ribbon 10 extends to the opening part 40 at the time of non-use. When the rotational force that rotates the supply-side spool 11 in the direction of arrow C in FIG. 10 for winding the ink ribbon 10 is applied by vibration or the like, the elastic engagement piece 64a has the ratchet portion 65a riding on the ratchet gear 17. Accordingly, the supply-side spool 11 can rotate in the direction of arrow C in FIG. Therefore, when the ink ribbon 10 is led out to the opening 40 and sagging occurs, the slack ink is generated by rotating the flange portion 15 of the supply-side spool 11 facing the gear opening 47 in the direction of arrow C in FIG. The ribbon 10 can be wound up.
また、巻取側スプール12は、振動等によって、インクリボン10を巻き取る図10中矢印D方向の回転力が加わったとき、弾性係合片64bは、ラチェット部65bがラチェットギヤ17を乗り上げ、これにより、巻取側スプール12は、インクリボン10を巻き取る図10中矢印D方向に回転することになる。これに対して、巻取側スプール12は、図10中矢印E方向の回転力が加わったときには、ラチェットギヤ17に弾性係合片64bのラチェット部65bが食い込む方向に力が加わることから、E方向の回転を防止することができる。これにより、使用済みのインクリボン10が非使用時に開口部40に延在してしまうことを防止することができ、また使用済みのインクリボン10が開口部40に導出され、たるみが発生した場合にはギヤ用開口部48から臨む巻取側スプール12のフランジ部15を図10中矢印D方向に回転させることによりたるんだインクリボン10を巻き取ることができる。
When the winding spool 12 winds up the ink ribbon 10 due to vibration or the like, when the rotational force in the direction of arrow D in FIG. 10 is applied, the elastic engagement piece 64b has the ratchet portion 65b riding on the ratchet gear 17. As a result, the take-up spool 12 rotates in the direction of arrow D in FIG. On the other hand, when the rotational force in the direction of arrow E in FIG. 10 is applied to the take-up spool 12, a force is applied in the direction in which the ratchet portion 65b of the elastic engagement piece 64b bites into the ratchet gear 17. Directional rotation can be prevented. Thereby, it is possible to prevent the used ink ribbon 10 from extending to the opening 40 when not in use, and when the used ink ribbon 10 is led out to the opening 40 and sagging occurs. In this case, the slack ink ribbon 10 can be wound by rotating the flange portion 15 of the winding side spool 12 facing the gear opening 48 in the direction of arrow D in FIG.
すなわち、スプールロック61は、供給側スプール11のインクリボン10を開口部40へ送り出す図10中矢印B方向の回転を禁止すると共に、巻取側スプール12のインクリボン10の巻回方向とは逆の図10中矢印E方向の回転を禁止することで、インクリボン10の弛みを防止することができる。
That is, the spool lock 61 prohibits the rotation in the direction of arrow B in FIG. 10 for feeding the ink ribbon 10 of the supply-side spool 11 to the opening 40 and is opposite to the winding direction of the ink ribbon 10 of the winding-side spool 12. By inhibiting the rotation in the direction of arrow E in FIG. 10, the slack of the ink ribbon 10 can be prevented.
ここで、印画紙4について図15を参照して説明する。印画紙4は、基材4a一方の面に受容層4bが形成され、基材4aの他方の面に、バック層4cが形成されてなる。
Here, the photographic paper 4 will be described with reference to FIG. The photographic paper 4 has a receiving layer 4b formed on one surface of a substrate 4a and a back layer 4c formed on the other surface of the substrate 4a.
基材4aは、パルプ等で形成された基紙4dの両面に樹脂層4e,4fが形成されることによって構成されている。樹脂層4e,4fは、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂でなり、ミクロボイド構造を含有し、クッション性を有している。したがって、特に、受容層4b側の樹脂層4eは、基紙4dと受容層4bとの密着性を向上させると共に、断熱性を向上させ、サーマルヘッド140からの熱追従性を向上させるようにしている。また、樹脂層4e,4fは、サーマルヘッド140との当たりを良くするようにしている。また、特に、受容層4b及び樹脂層4eは、熱可塑性樹脂であることから、サーマルヘッド140からの熱エネルギによって、熱変形すると共に、サーマルヘッド140から加えられる所定の圧力によって潰れクッション性を失う特性を有する。
The base material 4a is configured by forming resin layers 4e and 4f on both surfaces of a base paper 4d made of pulp or the like. The resin layers 4e and 4f are made of a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate or polypropylene, contain a microvoid structure, and have cushioning properties. Therefore, in particular, the resin layer 4e on the receiving layer 4b side improves adhesion between the base paper 4d and the receiving layer 4b, improves heat insulation, and improves heat followability from the thermal head 140. Yes. In addition, the resin layers 4e and 4f make good contact with the thermal head 140. In particular, since the receiving layer 4b and the resin layer 4e are thermoplastic resins, the receiving layer 4b and the resin layer 4e are thermally deformed by thermal energy from the thermal head 140 and are crushed and lose cushioning properties by a predetermined pressure applied from the thermal head 140. Has characteristics.
受容層4bは、厚みが1μm〜10μm程度であり、インクリボン10から転写される染料を受容し、受容した染料を保持する層であり、アクリル系樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の樹脂で形成されている。またバック層4cは、印画紙4が安定して走行できるように、キャプスタンローラ225やプラテンローラ155との間の摩擦を低減する。なお、印画紙4は、受容層4bと樹脂層4eを有していれば、その他の構成は、特に限定されるものではない。
The receiving layer 4b has a thickness of about 1 μm to 10 μm, and is a layer that receives the dye transferred from the ink ribbon 10 and holds the received dye, and is a resin such as an acrylic resin, polyester, polycarbonate, or polyvinyl chloride. It is formed with. Further, the back layer 4c reduces friction between the capstan roller 225 and the platen roller 155 so that the photographic paper 4 can travel stably. In addition, as long as the photographic paper 4 has the receiving layer 4b and the resin layer 4e, another structure will not be specifically limited.
次いで、インクリボンカートリッジ2が装着され、印画紙4に対して画像を印刷するプリンタ装置1について説明する。図1及び図2に示すように、プリンタ装置1は、略矩形箱状の装置本体3を備え、この装置本体3の上面3bを構成する天板6が上下方向に回動可能に設けられている。装置本体3内には、メインシャーシ100が配設されている。メインシャーシ100は、図16及び図17に示すように、ベースシャーシ101と、天板6と接続されベースシャーシ101に対して上下方向に回動可能に取り付けられたトップシャーシ102とを備える。
Next, the printer 1 that has the ink ribbon cartridge 2 mounted thereon and prints an image on the photographic paper 4 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the printer device 1 includes a device body 3 having a substantially rectangular box shape, and a top plate 6 constituting an upper surface 3b of the device body 3 is provided so as to be rotatable in the vertical direction. Yes. A main chassis 100 is disposed in the apparatus main body 3. As shown in FIGS. 16 and 17, the main chassis 100 includes a base chassis 101 and a top chassis 102 connected to the top plate 6 and attached to the base chassis 101 so as to be rotatable in the vertical direction.
また、装置本体3は、図1に示すように、上面3bを構成する天板6にプリンタ装置1の操作パネル104及び印刷画像等を表示するLCDパネル105が設けられている。天板6は、後述するトップシャーシ102が取り付けられ、このトップシャーシ102と接続されたインクリボンカートリッジホルダ7とともに上下方向に回動可能とされている。
Further, as shown in FIG. 1, the apparatus main body 3 is provided with an operation panel 104 of the printer apparatus 1 and an LCD panel 105 for displaying a print image or the like on the top plate 6 constituting the upper surface 3b. A top chassis 102, which will be described later, is attached to the top plate 6. The top plate 6 can be rotated in the vertical direction together with the ink ribbon cartridge holder 7 connected to the top chassis 102.
また装置本体3は、前面3aに印画紙4が収納された印画紙トレイ5が装着される開口部8と、各種記録メディアが装着される記録メディア用スロット106と、天板6を上方に回動させるオープンボタン107が設けられている。開口部8は、シャッタ108により開閉自在とされており、シャッタ108が開放されることにより印画紙トレイ5が装着される。
Further, the apparatus body 3 rotates the opening 8 in which the photographic paper tray 5 storing the photographic paper 4 is mounted on the front surface 3a, the recording medium slot 106 in which various recording media are loaded, and the top plate 6 upward. An open button 107 to be moved is provided. The opening 8 can be freely opened and closed by a shutter 108, and the photographic paper tray 5 is mounted when the shutter 108 is opened.
そしてプリンタ装置1は、開口部8より印画紙トレイが装着されると共に、オープンボタン107が操作され天板6が上方に回動されることにより前面3a側に臨まされたインクリボンカートリッジホルダ7にインクリボンカートリッジ2が装着され、天板6が装置本体3側に戻されることにより印刷準備が整う。また、プリンタ装置1は、記録メディアに記録された画像やUSB等を介して接続されたメモリ装置やディジタルスチルカメラ等の各種記録装置に記録された画像がLCDパネル105に表示され、操作パネル104を操作することにより、印刷画像の選択や、サイズ、枚数等の設定、印刷開始、停止等の各種操作を行うことができる。
The printer apparatus 1 is attached to the ink ribbon cartridge holder 7 facing the front surface 3a when the photographic paper tray is mounted from the opening 8 and the open button 107 is operated to rotate the top plate 6 upward. The ink ribbon cartridge 2 is mounted, and the top plate 6 is returned to the apparatus main body 3 side, so that preparation for printing is completed. In addition, the printer device 1 displays an image recorded on a recording medium or an image recorded on various recording devices such as a memory device or a digital still camera connected via a USB or the like on the LCD panel 105, and an operation panel 104. , Various operations such as selection of a print image, setting of a size, the number of sheets, and the like, start and stop of printing, and the like can be performed.
次いで、かかるプリンタ装置1の装置本体3内に配設されたメインシャーシ100について説明する。メインシャーシ100は、図16及び図17に示すように、インクリボンカートリッジホルダ7が搬送されることによりインクリボンカートリッジ2が載置されるとともにインクリボン10の走行機構210や印画紙4の搬送機構220が設けられるベースシャーシ101と、インクリボンカートリッジホルダ7及びサーマルヘッド140を備えるとともに天板6と接続されベースシャーシ101に対して上下方向に回動可能に取り付けられたトップシャーシ102とを備える。
Next, the main chassis 100 disposed in the apparatus main body 3 of the printer apparatus 1 will be described. As shown in FIGS. 16 and 17, the main chassis 100 has the ink ribbon cartridge 2 placed thereon as a result of the ink ribbon cartridge holder 7 being conveyed, and the traveling mechanism 210 of the ink ribbon 10 and the conveyance mechanism of the photographic paper 4. The base chassis 101 is provided with 220, and the top chassis 102 includes the ink ribbon cartridge holder 7 and the thermal head 140, and is connected to the top plate 6 and attached to the base chassis 101 so as to be rotatable in the vertical direction.
ベースシャーシ101は、図18及び図19に示すように、主面110、左右側壁111,112、前面壁113及び背面壁114とからなり上面側が開放された略箱状に形成されている。このベースシャーシ101は、前面壁113側に印画紙トレイ5が装着されるとともに、上面側からインクリボンカートリッジ2が装着されたインクリボンカートリッジホルダ7が搬送されるものであり、印画紙4を装置本体3の前面3a側から背面3c側に亘って搬送する搬送機構220と、インクリボンカートリッジ2に収納された巻取側スプール12を回動させることによりインクリボン10を走行させる走行機構210と、主面110上に昇降自在に設けられたプラテンローラ155とトップシャーシ102に取り付けられたサーマルヘッド140との相対位置を切り換える切換機構190と、主面110上に配設されインクリボンカートリッジ2の開口部40に進入することによりインクリボン10の走行路を形成するカートリッジ支持ユニット160が形成されている。
As shown in FIGS. 18 and 19, the base chassis 101 includes a main surface 110, left and right side walls 111 and 112, a front wall 113 and a back wall 114, and is formed in a substantially box shape whose upper surface is open. The base chassis 101 has a photographic paper tray 5 mounted on the front wall 113 side and an ink ribbon cartridge holder 7 loaded with the ink ribbon cartridge 2 from the upper surface side. A transport mechanism 220 that transports the main body 3 from the front surface 3a side to the back surface 3c side; a travel mechanism 210 that travels the ink ribbon 10 by rotating the take-up spool 12 housed in the ink ribbon cartridge 2; A switching mechanism 190 for switching the relative position of the platen roller 155 provided on the main surface 110 so as to be movable up and down and the thermal head 140 attached to the top chassis 102, and an opening of the ink ribbon cartridge 2 provided on the main surface 110. The cartridge that forms the travel path of the ink ribbon 10 by entering the portion 40. Support unit 160 is formed.
またトップシャーシ102は、略板状に形成され、ベースシャーシ101の内部に臨む裏面102a側にサーマルヘッド140及びインクリボンカートリッジホルダ7が設けられている。このトップシャーシ102は、背面側の両端部がベースシャーシ101の左右側壁111,112に回動自在に支持されるとともに、一端をベースシャーシ101の背面壁114に係止された捻りコイルバネ116の他端が係止されることによって常時インクリボンカートリッジホルダ7を装置本体3の前面3a側に臨ませる上方に回動付勢されている(図16参照)。そして上記オープンボタン107が操作されることにより捻りコイルバネ116の付勢力を受けて天板6とともに装置本体3の上方に回動される。またインクリボンカートリッジホルダ7も、同様にベースシャーシの左右側壁111,112に回動自在に支持され、またトップシャーシ102の裏面102aより突設されている連結部材135に係止されることによりトップシャーシ102の回動と同期して上方に回動され、装置本体3の前面より外方に臨まされる。
The top chassis 102 is formed in a substantially plate shape, and the thermal head 140 and the ink ribbon cartridge holder 7 are provided on the back surface 102 a side facing the inside of the base chassis 101. The top chassis 102 has both ends on the back side supported by the left and right side walls 111 and 112 of the base chassis 101 so as to be rotatable, and a torsion coil spring 116 having one end locked to the back wall 114 of the base chassis 101. When the end is locked, the ink ribbon cartridge holder 7 is always urged to rotate upward so as to face the front surface 3a side of the apparatus main body 3 (see FIG. 16). When the open button 107 is operated, the biasing force of the torsion coil spring 116 is received and the top plate 6 and the top body 3 are rotated. Similarly, the ink ribbon cartridge holder 7 is also rotatably supported on the left and right side walls 111 and 112 of the base chassis, and is locked by a connecting member 135 projecting from the back surface 102a of the top chassis 102. It is rotated upward in synchronization with the rotation of the chassis 102 and is exposed outward from the front surface of the apparatus body 3.
すなわち、このプリンタ装置1は、装置本体3又はベースシャーシ101に対して天板6及びトップシャーシ102並びにトップシャーシ102と接続されたインクリボンカートリッジホルダ7の3つの部材が上方に回動可能に設けられ、トップシャーシ102を介して捻りコイルバネ116の付勢力を受けて、上方へ回動付勢されている。またプリンタ装置1は、トップシャーシ102がベースシャーシ101に係止されることによりトップシャーシ102、天板6及びインクリボンカートリッジホルダ7がベースシャーシ101を閉塞する下方に回動、保持される。
In other words, the printer device 1 is provided such that three members of the top plate 6, the top chassis 102, and the ink ribbon cartridge holder 7 connected to the top chassis 102 can be rotated upward with respect to the apparatus body 3 or the base chassis 101. In response to the urging force of the torsion coil spring 116 via the top chassis 102, the urging force is turned upward. In the printer apparatus 1, the top chassis 102, the top plate 6, and the ink ribbon cartridge holder 7 are rotated and held downward to close the base chassis 101 when the top chassis 102 is locked to the base chassis 101.
そしてインクリボンカートリッジホルダ7は、装置本体3の上方に回動されることにより、インクリボンカートリッジ2の挿脱が行われる挿脱位置に搬送され、装置本体内に回動されることによりインクリボンカートリッジ2をインクリボン10とサーマルヘッド140とが対向される印刷位置に搬送されることとなる。
The ink ribbon cartridge holder 7 is transported to an insertion / removal position where the ink ribbon cartridge 2 is inserted / removed by rotating upward of the apparatus main body 3 and is rotated into the apparatus main body to rotate the ink ribbon cartridge 2. 2 is conveyed to a printing position where the ink ribbon 10 and the thermal head 140 are opposed to each other.
具体的に、図18及び図19に示すように、ベースシャーシ101は、左右側壁111,112の背面側に捻りコイルバネ116が挿通されるとともにトップシャーシ102及びインクリボンカートリッジホルダ7が回動自在に支持される支持突部117,117が突設されている。
Specifically, as shown in FIGS. 18 and 19, in the base chassis 101, a torsion coil spring 116 is inserted into the back side of the left and right side walls 111 and 112, and the top chassis 102 and the ink ribbon cartridge holder 7 are rotatable. Supporting protrusions 117 and 117 to be supported are protruded.
この支持突部117に支持されるトップシャーシ102は、略矩形板状に形成され、図16及び図17に示すように、ベースシャーシ101側に向かって突出するサーマルヘッド140が形成されている。またトップシャーシ102は、前側の側面に捻りコイルバネ116の付勢力に対向してベースシャーシ101に係止される第1の係止突部118が形成され、また左右両側面に後述する切換機構190の係止片201に係止される第2の係止突部119が形成されている。
The top chassis 102 supported by the support protrusion 117 is formed in a substantially rectangular plate shape, and a thermal head 140 protruding toward the base chassis 101 is formed as shown in FIGS. Further, the top chassis 102 has a first locking projection 118 locked to the base chassis 101 facing the urging force of the torsion coil spring 116 on the front side surface, and a switching mechanism 190 described later on the left and right side surfaces. A second locking projection 119 that is locked to the locking piece 201 is formed.
またトップシャーシ102は、左右両側面に、ベースシャーシ101の左右側壁111,112の支持突部117,117近傍に設けられた回動規制片120,120に係止される係止片121,121が形成されている。トップシャーシ102は、この係止片121,121が回動規制片120,120に係止されることにより、ベースシャーシ101に対する回動領域が規制される。なお、トップシャーシ102の回動領域が規制されることに伴い、トップシャーシ102とともに回動される天板6及びインクリボンカートリッジホルダ7の回動領域も規制されることとなる。
Further, the top chassis 102 is provided with locking pieces 121 and 121 which are locked to the rotation restricting pieces 120 and 120 provided in the vicinity of the support protrusions 117 and 117 of the left and right side walls 111 and 112 of the base chassis 101 on both left and right sides. Is formed. The top chassis 102 is restricted in the rotation region with respect to the base chassis 101 by the engagement pieces 121 and 121 being engaged with the rotation restriction pieces 120 and 120. As the rotation area of the top chassis 102 is restricted, the rotation areas of the top plate 6 and the ink ribbon cartridge holder 7 that are rotated together with the top chassis 102 are also restricted.
具体的にトップシャーシ102の回動領域は、図2に示すように、ベースシャーシ101に対して鋭角に開放されるように規制される。これによりトップシャーシ102とともに回動される天板6及びインクリボンカートリッジホルダ7もベースシャーシ101に対して鋭角に開放されることとなる。このとき、インクリボンカートリッジホルダ7は、プリンタ装置1の装置本体3の前面3a側から外方に臨まされるインクリボンカートリッジ2の挿脱位置に搬送される。挿脱位置に搬送されたインクリボンカートリッジホルダ7は、装置本体3に対して鋭角に開放され前面3a側より外方に臨まされているため、インクリボンカートリッジ2の挿脱を容易に行うことができる。なお、トップシャーシ102がベースシャーシ101を閉塞する位置まで回動されると、インクリボンカートリッジホルダ7は、装着されたインクリボンカートリッジ2を、インクリボン10がサーマルヘッド140及び印画紙4と対峙する印刷位置に搬送する。
Specifically, the rotation area of the top chassis 102 is restricted so as to be opened at an acute angle with respect to the base chassis 101 as shown in FIG. As a result, the top plate 6 and the ink ribbon cartridge holder 7 rotated together with the top chassis 102 are also opened at an acute angle with respect to the base chassis 101. At this time, the ink ribbon cartridge holder 7 is conveyed to the insertion / removal position of the ink ribbon cartridge 2 facing outward from the front surface 3a side of the apparatus main body 3 of the printer apparatus 1. Since the ink ribbon cartridge holder 7 transported to the insertion / removal position is opened at an acute angle with respect to the apparatus main body 3 and faces outward from the front surface 3a side, the ink ribbon cartridge 2 can be easily inserted and removed. it can. When the top chassis 102 is rotated to a position where it closes the base chassis 101, the ink ribbon cartridge holder 7 faces the mounted ink ribbon cartridge 2, and the ink ribbon 10 faces the thermal head 140 and the photographic paper 4. Transport to printing position.
このトップシャーシ102に係合されるインクリボンカートリッジホルダ7は、板金を折り曲げ形成されてなり、上述したインクリボンカートリッジ2の両側面に形成されたガイド部31を支持する一対のガイド支持部125,125と、ガイド支持部125,125間に架け渡される連結部126と、ガイド支持部125,125から背面側に延設されベースシャーシ101に回動自在に支持される支持片部127,127とを備える。
The ink ribbon cartridge holder 7 engaged with the top chassis 102 is formed by bending a sheet metal, and a pair of guide support portions 125 for supporting the guide portions 31 formed on both side surfaces of the ink ribbon cartridge 2 described above. 125, a connecting portion 126 that spans between the guide support portions 125, 125, and support piece portions 127, 127 that extend from the guide support portions 125, 125 to the back side and are rotatably supported by the base chassis 101. Is provided.
ガイド支持部125は、インクリボンカートリッジ2両側面から膨出されたガイド部31を支持することによりインクリボンカートリッジ2の挿脱をガイドすると共に、カートリッジ本体13をインクリボンカートリッジホルダ7内に保持するものである。このガイド支持部125は、断面略コ字状に形成され、ガイド部31の下面、側面及び上面を支持しながらインクリボンカートリッジホルダ7内への進入をガイドする。またガイド支持部125は、下面がガイド部31の下面を受ける受け部125aとされる。受け部125aは、装置本体3の前面側端部が上面125bよりも前方にせり出すと共に下方に折り曲げられ、ガイド部31を引き込みやすくされている。またガイド支持部125は側面125cの背面側端部がガイド部31の進入領域まで折り曲げられ、インクリボンカートリッジホルダ7の奥まで進入されたインクリボンカートリッジ2のガイド部31が突き当てられる。
The guide support part 125 guides insertion / removal of the ink ribbon cartridge 2 by supporting the guide parts 31 swelled from both side surfaces of the ink ribbon cartridge 2 and holds the cartridge body 13 in the ink ribbon cartridge holder 7. Is. The guide support part 125 is formed in a substantially U-shaped cross section, and guides the entry into the ink ribbon cartridge holder 7 while supporting the lower surface, side surface, and upper surface of the guide part 31. Further, the guide support part 125 is a receiving part 125 a whose lower surface receives the lower surface of the guide part 31. The receiving portion 125a has a front side end portion of the apparatus main body 3 protruding forward from the upper surface 125b and bent downward so that the guide portion 31 can be easily pulled. In addition, the back end of the side surface 125 c of the guide support portion 125 is bent to the entry region of the guide portion 31, and the guide portion 31 of the ink ribbon cartridge 2 that has entered deep into the ink ribbon cartridge holder 7 is abutted.
かかるガイド支持部125は、一対のガイド支持部125,125に設けられた受け部125a,125a間の間隙、すなわち側面125c,125c間の距離が、カートリッジ本体13の両ガイド部31,31の間の距離と略同じか若干長く設けられている。すなわち、受け部125a,125a間の距離がガイド部31,31間の距離よりも短いとカートリッジ本体13を進入させることができず、受け部125a,125a間の距離がガイド部31,31間の距離よりも長いとカートリッジ本体13がインクリボンカートリッジホルダ7内でがたついてしまうからである。また受け部125aの幅はガイド部31の幅と略同じか若干短く設けられている。すなわち、受け部125aの幅がガイド部31の幅よりも長いとガイド部31とガイド支持部125の側面125cとの間が開きすぎてしまい、また受け部125aの幅がガイド部31の幅よりも短すぎるとカートリッジ本体13をしっかり保持できず、またガイド部31の下面より突出されている被押圧部66を押圧することができないためである。
The guide support portion 125 has a gap between the receiving portions 125a and 125a provided on the pair of guide support portions 125 and 125, that is, the distance between the side surfaces 125c and 125c is between the guide portions 31 and 31 of the cartridge main body 13. The distance is approximately the same as or slightly longer. That is, if the distance between the receiving portions 125a and 125a is shorter than the distance between the guide portions 31 and 31, the cartridge main body 13 cannot enter, and the distance between the receiving portions 125a and 125a is between the guide portions 31 and 31. This is because if the distance is longer than the distance, the cartridge body 13 rattles in the ink ribbon cartridge holder 7. The width of the receiving portion 125a is substantially the same as or slightly shorter than the width of the guide portion 31. That is, if the width of the receiving portion 125 a is longer than the width of the guide portion 31, the gap between the guide portion 31 and the side surface 125 c of the guide support portion 125 is excessively opened, and the width of the receiving portion 125 a is larger than the width of the guide portion 31. If the length is too short, the cartridge body 13 cannot be held firmly, and the pressed portion 66 protruding from the lower surface of the guide portion 31 cannot be pressed.
またガイド支持部125は、インクリボンカートリッジ2を支持することにより、受け部125aがガイド部31の下面に形成された開口部33から突出されたスプールロック61の被押圧部66を押圧することとなる(図11参照)。したがってインクリボンカートリッジホルダ7に装着されたインクリボンカートリッジ2は、供給側スプール11及び巻取側スプール12が回転可能とされる。
The guide support portion 125 supports the ink ribbon cartridge 2 so that the receiving portion 125 a presses the pressed portion 66 of the spool lock 61 protruding from the opening 33 formed on the lower surface of the guide portion 31. (See FIG. 11). Accordingly, the ink ribbon cartridge 2 mounted on the ink ribbon cartridge holder 7 can rotate the supply side spool 11 and the take-up side spool 12.
なお、ガイド支持部125は、側面125cに、ベースシャーシ101の左右両側壁111,112に係止されることによりインクリボンカートリッジホルダ7の回動領域を規制する係止突部128が突設されている。係止突部128は、ベースシャーシ101の左右両側壁111,112に上下方向に亘って開口された長孔129に移動自在に係合されている。そして係止突部128は、インクリボンカートリッジホルダ7がトップシャーシ102とともにベースシャーシ101に対して上方に回動されると、長孔129の上端に係止される。これによりインクリボンカートリッジホルダ7はベースシャーシ101に対して鋭角に回動された位置で回動が規制され、装置本体3の前面3aから外方に臨む挿脱位置に制止される。
The guide support portion 125 is provided with a locking projection 128 that restricts the rotation region of the ink ribbon cartridge holder 7 by being locked to the left and right side walls 111 and 112 of the base chassis 101 on the side surface 125c. ing. The locking projection 128 is movably engaged with a long hole 129 that is opened in the vertical direction on the left and right side walls 111 and 112 of the base chassis 101. When the ink ribbon cartridge holder 7 is rotated upward with respect to the base chassis 101 together with the top chassis 102, the locking projection 128 is locked to the upper end of the long hole 129. Accordingly, the rotation of the ink ribbon cartridge holder 7 is restricted at a position where the ink ribbon cartridge holder 7 is rotated at an acute angle with respect to the base chassis 101, and the ink ribbon cartridge holder 7 is stopped at the insertion / removal position facing outward from the front surface 3 a of the apparatus body 3.
一対のガイド支持部125,125間に亘って配設された連結部126は、インクリボンカートリッジホルダ7の上面を構成するものであり、中央部にトップシャーシ102に設けられたサーマルヘッド140が挿通されるヘッド用開口部130が設けられている。また連結部126は、ヘッド用開口部130よりも装置本体3の背面側にカートリッジ本体13の上面13bに設けられた仮止め用凹部35に係合する仮止め用凸部131が形成されている(図24、図37等参照)。
The connecting portion 126 disposed between the pair of guide support portions 125, 125 constitutes the upper surface of the ink ribbon cartridge holder 7, and the thermal head 140 provided in the top chassis 102 is inserted in the center portion. A head opening 130 is provided. Further, the connecting portion 126 has a temporary fixing convex portion 131 that engages with a temporary fixing concave portion 35 provided on the upper surface 13 b of the cartridge main body 13 on the back side of the apparatus main body 3 with respect to the head opening portion 130. (See FIG. 24, FIG. 37, etc.).
仮止め用凸部131は、仮止め用凹部35と係合することによりインクリボンカートリッジ2のインクリボンカートリッジホルダ7内における位置を決めるものであり、カートリッジ本体13がガイド支持部125,125にガイドされながらガイド部31とガイド支持部125の側面125cの折曲部とが突き当てられる位置まで進入されると仮止め用凹部35と係合される。これによりインクリボンカートリッジ2は、装置本体3内に搬送されたときカートリッジ本体13の下面部13cに設けられた位置決め孔72,73に、装置本体3内におけるインクリボンカートリッジ2の位置決めを図る第1、第2の位置決め凸部162,163を挿通しやすくすることができる。なお、インクリボンカートリッジ2に仮止め用凸部を形成し、インクリボンカートリッジホルダ7の連結部126に仮止め用凹部を形成するようにしても同様の効果を得ることができる。
The temporary fixing convex portion 131 determines the position of the ink ribbon cartridge 2 in the ink ribbon cartridge holder 7 by engaging with the temporary fixing concave portion 35, and the cartridge main body 13 guides to the guide support portions 125, 125. When the guide portion 31 and the bent portion of the side surface 125c of the guide support portion 125 are brought into contact with each other, the temporary fastening concave portion 35 is engaged. Thus, when the ink ribbon cartridge 2 is conveyed into the apparatus main body 3, the ink ribbon cartridge 2 is positioned in the apparatus main body 3 in the positioning holes 72 and 73 provided in the lower surface portion 13c of the cartridge main body 13. The second positioning projections 162 and 163 can be easily inserted. The same effect can be obtained by forming a temporary fixing convex portion on the ink ribbon cartridge 2 and forming a temporary fixing concave portion on the connecting portion 126 of the ink ribbon cartridge holder 7.
また連結部126は、図16に示すように、ヘッド用開口部130よりも装置本体3の前面3a側に、トップシャーシ102より突設されているサーマルヘッド140を覆う保護板132が設けられている。保護板132は、トップシャーシ102及びインクリボンカートリッジホルダ7が装置本体3の上方に回動されることにより前面3a側から外方に臨まされることから、天板6の開放時に、トップシャーシ102よりインクリボンカートリッジホルダ7側へ垂下されるように設けられているサーマルヘッド140が露出し、誤ってユーザの手に触れてしまうことによるユーザの怪我やサーマルヘッド140の汚損等を防止するためのものである。
As shown in FIG. 16, the connecting portion 126 is provided with a protective plate 132 that covers the thermal head 140 protruding from the top chassis 102 on the front surface 3 a side of the apparatus main body 3 with respect to the head opening 130. Yes. Since the top plate 102 and the ink ribbon cartridge holder 7 face the outside from the front surface 3a side when the top chassis 102 and the ink ribbon cartridge holder 7 are rotated upward, the top plate 102 is opened when the top plate 6 is opened. In order to prevent the thermal head 140 provided so as to be more drooping toward the ink ribbon cartridge holder 7 side from being exposed and accidentally touching the user's hand, the user is injured or the thermal head 140 is damaged. Is.
この保護板132は、矩形板状に形成され、長手方向の両端部がガイド支持部125の両側面125c,125cに支持されることにより、連結部126上において両側面125c,125cとの支持部132aを回動支点に背面側の側面部132bが上下方向に回動可能とされている。また保護板132は、連結部126を押圧することにより、上方に回動させる押圧片133が形成されている。押圧片133は、保護板132の主面を短手方向に亘って長尺状に切り欠くと共に下側へ折り曲げられることにより可撓性を有し、常時、連結部126に対して保護板132を上方に押圧する。
The protection plate 132 is formed in a rectangular plate shape, and both end portions in the longitudinal direction are supported by the both side surfaces 125c and 125c of the guide support portion 125, whereby the support portions for the both side surfaces 125c and 125c on the connecting portion 126. The side surface portion 132b on the back side can be rotated in the vertical direction with the rotation fulcrum 132a. The protective plate 132 is formed with a pressing piece 133 that rotates upward by pressing the connecting portion 126. The pressing piece 133 has flexibility by notching the main surface of the protection plate 132 in a long shape in the short direction and bending it downward, so that the protection plate 132 is always against the connecting portion 126. Is pressed upward.
そして図2及び図20に示すように、トップシャーシ102が上方に回動されると、保護板132は、押圧片133が連結部126を押圧するとともに背面側の側面部132bが上方に移動されるサーマルヘッド140に摺接されて上方に回動される。これにより、保護板132は、サーマルヘッド140を前面3aから遮蔽し、ユーザの目に触れないようにすることができる。従って、プリンタ装置1は、トップシャーシ102の開放時に、サーマルヘッド140にユーザが触れてしまうことによる怪我や事故などを防止することができる。
As shown in FIGS. 2 and 20, when the top chassis 102 is rotated upward, the protective plate 132 is moved so that the pressing piece 133 presses the connecting portion 126 and the side surface portion 132b on the back side is moved upward. It is slidably contacted with the thermal head 140 and rotated upward. As a result, the protection plate 132 can shield the thermal head 140 from the front surface 3a and prevent it from being touched by the user's eyes. Therefore, the printer apparatus 1 can prevent injuries or accidents caused by the user touching the thermal head 140 when the top chassis 102 is opened.
また、トップシャーシ102がベースシャーシ101を閉塞すると、図17に示すように、保護板132は、トップシャーシ102に開口されたサーマルヘッド140の取付用開口部153の側縁と摺接され、押圧片133の押圧力に対向しながら連結部126側へ回動される。このとき、インクリボンカートリッジホルダ7は、押圧片133の押圧力に対向してトップシャーシ102と保護板132の主面が当接されることにより、反対にベースシャーシ101の主面110側へ付勢されることとなる。
When the top chassis 102 closes the base chassis 101, the protection plate 132 is slidably contacted with the side edge of the mounting opening 153 of the thermal head 140 opened in the top chassis 102, as shown in FIG. While facing the pressing force of the piece 133, it is rotated to the connecting portion 126 side. At this time, the ink ribbon cartridge holder 7 is attached to the main surface 110 side of the base chassis 101 by contacting the main surface of the top chassis 102 and the protection plate 132 in opposition to the pressing force of the pressing piece 133. Will be energized.
ガイド支持部125,125から背面側に延設されベースシャーシ101に回動自在に支持される支持片部127,127は、背面側の端部にベースシャーシ101の左右両側壁111,112より突設されている支持突部117,117に回動自在に支持される支持孔(図示せず)が形成されるとともに、下側面にトップシャーシ102と連結する連結部材135が係止される。
Support piece portions 127 and 127 that extend from the guide support portions 125 and 125 to the back side and are rotatably supported by the base chassis 101 protrude from the left and right side walls 111 and 112 of the base chassis 101 at the end portions on the back side. A support hole (not shown) that is rotatably supported by the provided support protrusions 117 and 117 is formed, and a connecting member 135 that is connected to the top chassis 102 is locked to the lower surface.
トップシャーシ102とインクリボンカートリッジホルダ7とを連結する連結部材135は、図20に示すように、全体を弓形に湾曲された樹脂部材からなり、一辺をトップシャーシ102に接続され、装置本体3の背面側に向かって湾曲したアーム部135aが延設されている。アーム部135aにはインクリボンカートリッジホルダ7の支持片部127を係止することにより上方に回動させる回動突部136が突設されている。回動突部136は、アーム部135aの側面から突出され、トップシャーシ102が上方に回動されるとインクリボンカートリッジホルダ7の支持片部127に下方から当接される。これにより連結部材135は、インクリボンカートリッジホルダ7をトップシャーシ102に連結させ、トップシャーシ102の回動に連動してインクリボンカートリッジホルダ7を上方へ回動させる。
As shown in FIG. 20, the connecting member 135 that connects the top chassis 102 and the ink ribbon cartridge holder 7 is made of a resin member that is curved in a bow shape, and is connected to the top chassis 102 on one side. An arm portion 135a curved toward the back side is extended. The arm 135a is provided with a projecting projection 136 that pivots upward by engaging the support piece 127 of the ink ribbon cartridge holder 7. The rotation protrusion 136 protrudes from the side surface of the arm portion 135a, and comes into contact with the support piece portion 127 of the ink ribbon cartridge holder 7 from below when the top chassis 102 is rotated upward. Accordingly, the connecting member 135 connects the ink ribbon cartridge holder 7 to the top chassis 102 and rotates the ink ribbon cartridge holder 7 upward in conjunction with the rotation of the top chassis 102.
なお上述したように、トップシャーシ102は、係止片121がベースシャーシ101に形成された回動規制片120に係止されることで回動が規制され、またインクリボンカートリッジホルダ7はガイド支持部125の側面125cに設けられた係止突部128がベースシャーシ101の左右両側壁111,112に設けられた長孔129に係止されることにより回動が規制されインクリボンカートリッジ2の挿脱位置に制止される。これらトップシャーシ102とインクリボンカートリッジホルダ7は、トップシャーシ102の方が回動量が大きくされている。また連結部材135の回動突部136は、トップシャーシ102がベースシャーシ101を閉塞した位置から上方へある程度回動された後に支持片部127に係止しインクリボンカートリッジホルダ7を回動させる。
As described above, the top chassis 102 is restricted in rotation by the engagement piece 121 being engaged with the rotation restriction piece 120 formed in the base chassis 101, and the ink ribbon cartridge holder 7 is supported by the guide. The locking protrusion 128 provided on the side surface 125c of the portion 125 is locked in the long holes 129 provided in the left and right side walls 111 and 112 of the base chassis 101, so that the rotation is restricted and the ink ribbon cartridge 2 is inserted. Restrained to escape position. The top chassis 102 and the ink ribbon cartridge holder 7 have a larger rotation amount in the top chassis 102. Further, the rotation protrusion 136 of the connecting member 135 is engaged with the support piece 127 after the top chassis 102 is rotated upward from the position where the base chassis 101 is closed to rotate the ink ribbon cartridge holder 7.
すなわち、トップシャーシ102は、ベースシャーシ101との係合が解除されると所定量だけ回動し、その途中で連結部材135の回動突部136が支持片部127の下面に係止され、インクリボンカートリッジホルダ7と連結される。従って、トップシャーシ102は、インクリボンカートリッジホルダ7に対して先行して回動していくため、回動可能領域まで回動されると、図20に示すように、トップシャーシ102とベースシャーシ101の間にインクリボンカートリッジホルダ7が位置される。
That is, the top chassis 102 rotates by a predetermined amount when the engagement with the base chassis 101 is released, and the rotation protrusion 136 of the connecting member 135 is locked to the lower surface of the support piece 127 along the way, It is connected to the ink ribbon cartridge holder 7. Therefore, since the top chassis 102 is rotated in advance with respect to the ink ribbon cartridge holder 7, when the top chassis 102 is rotated to the rotatable region, as shown in FIG. 20, the top chassis 102 and the base chassis 101 are rotated. Ink ribbon cartridge holder 7 is positioned between the two.
また、トップシャーシ102は、上方からベースシャーシ101側に回動されると、インクリボンカートリッジホルダ7と共に下方に回動され、インクリボンカートリッジホルダ7が装置本体3内の印刷位置まで回動されると、さらにトップシャーシ102のみがベースシャーシ101を閉塞するまで下方に回動される。
When the top chassis 102 is rotated from above to the base chassis 101 side, the top chassis 102 is rotated downward together with the ink ribbon cartridge holder 7, and the ink ribbon cartridge holder 7 is rotated to the printing position in the apparatus main body 3. Further, only the top chassis 102 is rotated downward until the base chassis 101 is closed.
また連結部材135は、アーム部135aにギヤ部137が形成されている。ギヤ部137は、ベースシャーシ101内に設けられた巻取ギヤ138を介して、インクリボンカートリッジホルダ7内に装着されたインクリボンカートリッジ2のギヤ用開口部47より臨まされている供給側スプール11のラチェットギヤ17と係合し、トップシャーシ102の上方への回動時に供給側スプール11をインクリボン10が巻き戻される図21中矢印C方向に回転させることにより、インクリボンカートリッジ2の取り出し時にインクリボン10のたるみを除くものである。
In addition, the connecting member 135 has a gear portion 137 formed on the arm portion 135a. The gear portion 137 is supplied from the gear opening 47 of the ink ribbon cartridge 2 mounted in the ink ribbon cartridge holder 7 via a take-up gear 138 provided in the base chassis 101. When the ink ribbon cartridge 2 is removed, the supply-side spool 11 is rotated in the direction of arrow C in FIG. 21 where the ink ribbon 10 is rewound when the top chassis 102 is rotated upward. The slack of the ink ribbon 10 is removed.
すなわち、上述したように、インクリボンカートリッジホルダ7は、インクリボンカートリッジ2を印刷位置から挿脱位置へ回動させる際に、ある程度先行して上方に回動した後、回動突部136が支持片部127に係止される。このとき、連結部材135のアーム部135aに形成されたギヤ部137は、巻取ギヤ138を介してインクリボンカートリッジ2のギヤ用開口部47より臨む供給側スプール11のラチェットギヤ17と係合し、供給側スプール11をインクリボン10の巻き戻し方向へ回転させる。
That is, as described above, when the ink ribbon cartridge holder 7 rotates the ink ribbon cartridge 2 from the printing position to the insertion / removal position, the ink ribbon cartridge holder 7 is rotated upwards to some extent before being supported by the rotation protrusion 136. Locked to the piece 127. At this time, the gear portion 137 formed on the arm portion 135a of the connecting member 135 engages with the ratchet gear 17 of the supply-side spool 11 facing the gear opening 47 of the ink ribbon cartridge 2 via the take-up gear 138. Then, the supply side spool 11 is rotated in the rewind direction of the ink ribbon 10.
具体的に、ギヤ部137が上方に回動されると、ベースシャーシ101内に配設されている巻取ギヤ138の小径ギヤ138aがギヤ部137と係合され図22中矢印G方向へ回転される。すると、小径ギヤ138aと共に回転される大径ギヤ138bも同方向に回転され、この大径ギヤ138bと係合されているラチェットギヤ17がインクリボン10を巻き戻す図21中矢印C方向へ回転される。このとき、インクリボンカートリッジ2の開口部40内に進入しインクリボン10を引き出してリボンパスを形成していたサーマルヘッド140やヘッドカバー148、カバー部材149は、トップシャーシ102が上方に回動されることにより開口部40から退避されていく。
Specifically, when the gear portion 137 is rotated upward, the small-diameter gear 138a of the winding gear 138 disposed in the base chassis 101 is engaged with the gear portion 137 and rotated in the direction of arrow G in FIG. Is done. Then, the large-diameter gear 138b rotated together with the small-diameter gear 138a is also rotated in the same direction, and the ratchet gear 17 engaged with the large-diameter gear 138b is rotated in the direction of arrow C in FIG. The At this time, the top chassis 102 is rotated upward in the thermal head 140, the head cover 148, and the cover member 149 that have entered the opening 40 of the ink ribbon cartridge 2 and pulled out the ink ribbon 10 to form a ribbon path. As a result, it is retracted from the opening 40.
したがって、インクリボンカートリッジホルダ7から着脱させる際、インクリボンカートリッジ2は、トップシャーシ102を開放することによって図22に示すように外部に引き出されていたインクリボン10が図21に示すように巻き取られるため、直ちにインクリボンカートリッジホルダ7から排出させることができる。
Therefore, when the ink ribbon cartridge 2 is detached from the ink ribbon cartridge holder 7, the ink ribbon cartridge 2 takes up the ink ribbon 10 pulled out as shown in FIG. 21 by opening the top chassis 102 as shown in FIG. Therefore, the ink ribbon cartridge holder 7 can be immediately discharged.
ここで、トップシャーシ102のベースシャーシ101側に突設されているサーマルヘッド140について説明する。このサーマルヘッド140は、図23に示すように、色材を熱転写する際の熱を放熱する放熱部材141と、インクリボン10に対して熱エネルギを印加するヘッド部143とを備える。
Here, the thermal head 140 protruding from the top chassis 102 on the base chassis 101 side will be described. As shown in FIG. 23, the thermal head 140 includes a heat radiating member 141 that radiates heat when the color material is thermally transferred, and a head portion 143 that applies thermal energy to the ink ribbon 10.
放熱部材141は、色材を熱転写する際にヘッド部143から発生した熱エネルギを放熱する。この放熱部材141は、例えばアルミニウム等の高い熱伝導性を有する材料からなる。
The heat dissipating member 141 dissipates heat energy generated from the head portion 143 when the color material is thermally transferred. The heat radiating member 141 is made of a material having high thermal conductivity such as aluminum.
放熱部材141上に設けられるヘッド部143は、ガラス層と、ガラス層上に設けられる発熱抵抗体と、この発熱抵抗体の両側に設けられる電源用及び信号用の一対の電極と、発熱抵抗体上及び発熱抵抗体の周囲に設けられる抵抗体保護層とを備え、各電極はヘッド部143の長手方向に亘って微小間隔で複数形成されている。またヘッド部143は、インクリボン10と対向する外側の面に略円弧状の突部146が形成され、発熱抵抗体の熱エネルギをこの突部146からインクリボン10に印加する。サーマルヘッド140は、ヘッド部143に略円弧状の突部146を形成することによりインクリボン10を加熱する際にインクリボン10に対する当たりを良くすることができる。
The head portion 143 provided on the heat radiating member 141 includes a glass layer, a heating resistor provided on the glass layer, a pair of power source and signal electrodes provided on both sides of the heating resistor, and a heating resistor. A resistor protective layer provided on the top and the periphery of the heating resistor is provided, and a plurality of electrodes are formed at minute intervals along the longitudinal direction of the head portion 143. The head portion 143 has a substantially arc-shaped protrusion 146 formed on the outer surface facing the ink ribbon 10, and applies heat energy of the heating resistor to the ink ribbon 10 from the protrusion 146. The thermal head 140 can improve the contact with the ink ribbon 10 when the ink ribbon 10 is heated by forming a substantially arc-shaped protrusion 146 on the head portion 143.
かかるサーマルヘッド140は、図17に示すように、トップシャーシ102がベースシャーシ101を閉塞すると、ヘッド部143の突部146がインクリボン10を介してベースシャーシ101内に配設されたプラテンローラ155と対峙される。そしてサーマルヘッド140は、印画紙4及びインクリボン10がヘッド部143の長手方向と直交する方向に亘って搬送されると、発熱抵抗体によってインクリボン10を加熱し、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の各色の染料を印画紙4の受容層4bに順次熱転写していく。
As shown in FIG. 17, in the thermal head 140, when the top chassis 102 closes the base chassis 101, the projection 146 of the head portion 143 is disposed in the base chassis 101 via the ink ribbon 10. Confronted. Then, when the photographic paper 4 and the ink ribbon 10 are conveyed in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the head portion 143, the thermal head 140 heats the ink ribbon 10 with a heating resistor, and yellow (Y), magenta ( M) and cyan (C) dyes are sequentially thermally transferred to the receiving layer 4 b of the photographic paper 4.
このサーマルヘッド140には、図16に示すように、インクリボンカートリッジ2の開口部40に挿入されることにより、該開口部40に延設されたインクリボン10の走行路となるリボンパスを形成するヘッドカバー148が設けられている。ヘッドカバー148は、長手方向の長さがサーマルヘッド140の長手方向の長さと略同一とされた合成樹脂製の略矩形板状体からなり、サーマルヘッド140の長手方向とヘッドカバー148の長手方向を合わせて、一方の主面が背面側から取り付けられている。またヘッドカバー148は、図24に示すように、下側縁に先端面が背面側に向かうように略L字状に湾曲され、かつ先端面が円弧状に形成されたガイド部148aが形成されている。ガイド部148aは、サーマルヘッド140のヘッド部143と略平行な位置に設けられ、インクリボン10をヘッド部143と略平行に走行するようガイドするものである。
As shown in FIG. 16, the thermal head 140 is inserted into the opening 40 of the ink ribbon cartridge 2, thereby forming a ribbon path serving as a travel path of the ink ribbon 10 extended to the opening 40. A head cover 148 is provided. The head cover 148 is a substantially rectangular plate made of synthetic resin whose longitudinal length is substantially the same as the longitudinal length of the thermal head 140, and the longitudinal direction of the thermal head 140 and the longitudinal direction of the head cover 148 are aligned. One main surface is attached from the back side. Further, as shown in FIG. 24, the head cover 148 is formed with a guide portion 148a which is curved in a substantially L shape so that the front end surface faces the back side at the lower edge, and the front end surface is formed in an arc shape. Yes. The guide portion 148a is provided at a position substantially parallel to the head portion 143 of the thermal head 140, and guides the ink ribbon 10 to run substantially parallel to the head portion 143.
かかるヘッドカバー148は、図25に示すように、トップシャーシ102がベースシャーシ101を閉塞することにより、サーマルヘッド140とともにインクリボンカートリッジ2の開口部40内に進入される。このとき、ヘッドカバー148は、ガイド部148aが開口部40に延設されているインクリボン10を押圧しながら進入していくことによりリボンパスを形成する。具体的にヘッドカバー148は、開口部40への進入端となるガイド部148aが、供給側スプール収納部23及び巻取側スプール収納部24間に亘って延設されているインクリボン10を押圧することにより、プラテンローラ155及びサーマルヘッド140が対峙する方向に対して略直交する方向へ走行するようにガイドする。プリンタ装置1においては、インクリボン10及び印画紙4が装置本体3の背面側から前面側へ搬送される際にサーマルヘッド140によって加熱され印刷が行われる。従って、インクリボン10は、同じくプラテンローラ155及びサーマルヘッド140が対峙する方向に対して略直交する方向へ走行する印画紙4と、印画前において平行に走行されることとなり、両者の密着性が向上される。これによりプリンタ装置1は、印画特性を良好にすることができる。
As shown in FIG. 25, the head cover 148 enters the opening 40 of the ink ribbon cartridge 2 together with the thermal head 140 when the top chassis 102 closes the base chassis 101. At this time, the head cover 148 forms a ribbon path by the guide portion 148a entering while pressing the ink ribbon 10 extending in the opening 40. Specifically, in the head cover 148, a guide portion 148 a serving as an entry end to the opening 40 presses the ink ribbon 10 extending between the supply side spool storage portion 23 and the take-up side spool storage portion 24. Thus, the platen roller 155 and the thermal head 140 are guided so as to travel in a direction substantially orthogonal to the facing direction. In the printer apparatus 1, when the ink ribbon 10 and the photographic paper 4 are conveyed from the back side to the front side of the apparatus main body 3, printing is performed by being heated by the thermal head 140. Therefore, the ink ribbon 10 travels in parallel in the direction substantially perpendicular to the direction in which the platen roller 155 and the thermal head 140 face each other and in parallel before printing, and the adhesion between the two is improved. Be improved. As a result, the printer apparatus 1 can improve the printing characteristics.
なお、サーマルヘッド140は、図16に示すように、前面側にも合成樹脂製のカバー部材149が取り付けられている。カバー部材149は、下側縁が略円弧状に形成され、ヘッドカバー148と同様に、サーマルヘッド140のヘッド部143と略平行な位置に設けられている。このカバー部材149は、サーマルヘッド140上を通過し後述するリボンガイド165によって巻取側スプール12へガイドされるインクリボン10が摺動される。またカバー部材149は、上記インクリボンカートリッジホルダ7に設けられた保護板132の背面側の側面部132bが当接され、サーマルヘッド140が前面3a側から覆われる。
As shown in FIG. 16, the thermal head 140 has a cover member 149 made of synthetic resin attached to the front side. The cover member 149 has a lower edge formed in a substantially arc shape, and is provided at a position substantially parallel to the head portion 143 of the thermal head 140, similarly to the head cover 148. The cover member 149 passes over the thermal head 140 and slides the ink ribbon 10 guided to the take-up spool 12 by a ribbon guide 165 described later. Further, the cover member 149 is in contact with the side surface portion 132b on the back side of the protection plate 132 provided on the ink ribbon cartridge holder 7, and the thermal head 140 is covered from the front surface 3a side.
またサーマルヘッド140は、カバー部材149の長手方向の両端部に、プラテンローラ155を支持する回転軸155aに設けられたフランジ部156と摺動されることにより、ヘッド部143とプラテンローラ155とが対峙されるよう位置合わせを行う摺動片150が形成されている。摺動片150は、長尺の金属板からなり、図16及び図20に示すように、先端部がサーマルヘッド140のヘッド部143よりも下方に突出するように設けられている。この摺動片150の先端部は、先細に形成されており、ベースシャーシ101の主面110に昇降自在に配設されたプラテンローラ155のフランジ部156と摺接される摺接部151とされている。
Further, the thermal head 140 is slid on flanges 156 provided on a rotating shaft 155a that supports the platen roller 155 at both ends in the longitudinal direction of the cover member 149, whereby the head portion 143 and the platen roller 155 are moved. A sliding piece 150 is formed for positioning so as to face each other. The sliding piece 150 is made of a long metal plate, and is provided so that the tip portion protrudes below the head portion 143 of the thermal head 140 as shown in FIGS. 16 and 20. A tip end portion of the sliding piece 150 is formed in a tapered shape, and is a sliding contact portion 151 that is slidably contacted with a flange portion 156 of a platen roller 155 disposed on the main surface 110 of the base chassis 101 so as to be movable up and down. ing.
この摺動片150は、トップシャーシ102の開口部153の左右両端部から下方に突設されるとともにこの摺動片150と一体に形成された接続部152に、サーマルヘッド140、ヘッドカバー148及びカバー部材149が接続され、これらがトップシャーシ102と一体化されている。そして摺動片150は、トップシャーシ102が閉じられることによりサーマルヘッド140等と共にインクリボンカートリッジホルダ7に装着されたインクリボンカートリッジ2の開口部40内に進入する。このとき、摺動片150は、サーマルヘッド140の長手方向の両端部に設けられているため、開口部40に配設されているインクリボン10とは当接せず、インクリボン10幅方向の両側を挿通し、摺接部151がプラテンローラ155のフランジ部156と摺接可能な位置に回動される。
The sliding piece 150 protrudes downward from the left and right end portions of the opening 153 of the top chassis 102, and has a thermal head 140, a head cover 148, and a cover at a connecting portion 152 formed integrally with the sliding piece 150. Members 149 are connected and integrated with the top chassis 102. The sliding piece 150 enters the opening 40 of the ink ribbon cartridge 2 attached to the ink ribbon cartridge holder 7 together with the thermal head 140 and the like when the top chassis 102 is closed. At this time, since the sliding pieces 150 are provided at both ends of the thermal head 140 in the longitudinal direction, the sliding pieces 150 do not come into contact with the ink ribbon 10 disposed in the opening 40, and in the width direction of the ink ribbon 10. The sliding contact portion 151 is rotated to a position where the sliding contact portion 151 can slide on the flange portion 156 of the platen roller 155 through both sides.
次いで、サーマルヘッド140のヘッド部143と対峙されるプラテンローラ155について説明する。プラテンローラ155は、弾性を有する円柱体が金属製の回転軸155aに軸支されてなり、この回転軸155aの両端部がベースシャーシ101の左右両側壁111,112に挿通されるとともに後述する切換機構190によって支持されることにより、ベースシャーシ101の主面110を昇降自在とされている。また、回転軸155aの両端部には、図19に示すように、トップシャーシ102にサーマルヘッド140と一体に設けられた摺動片150と摺動されるフランジ部156が形成されている。
Next, the platen roller 155 that faces the head portion 143 of the thermal head 140 will be described. The platen roller 155 has an elastic cylindrical body supported by a metal rotating shaft 155a, and both ends of the rotating shaft 155a are inserted into the left and right side walls 111 and 112 of the base chassis 101 and are switched later. The main surface 110 of the base chassis 101 can be raised and lowered by being supported by the mechanism 190. Further, as shown in FIG. 19, flange portions 156 are formed at both ends of the rotating shaft 155 a so as to slide on the sliding piece 150 provided integrally with the thermal head 140 on the top chassis 102.
これらサーマルヘッド140及びプラテンローラ155は、トップシャーシ102がベースシャーシ101を閉じることにより、摺動片150がインクリボンカートリッジ2の開口部40を挿通してプラテンローラ155のフランジ部156と対向される。またサーマルヘッド140は、インクリボンカートリッジ2の開口部40を挿通することによりこの開口部40に延設されたインクリボン10を介してプラテンローラ155と対向される。このときプラテンローラ155は、図26及び図27に示すように、切換機構190によって回転軸155aがベースシャーシ101の主面110側に下降されているため、図30(A)に示すように、サーマルヘッド140のヘッド部143とは若干のクリアランスを隔てて対向される。次いで、図28及び図29に示すように、切換機構190によってプラテンローラ155が上昇されると、図30(B)に示すように、摺動片150の摺接部151にプラテンローラ155の回転軸155aに設けられたフランジ部156が摺接される。これによりプラテンローラ155は、フランジ部156が摺動片150にガイドされるため、サーマルヘッド140のヘッド部143と精度よく対峙して当接することができる。
The thermal head 140 and the platen roller 155 are configured so that the sliding piece 150 passes through the opening 40 of the ink ribbon cartridge 2 and is opposed to the flange portion 156 of the platen roller 155 when the top chassis 102 closes the base chassis 101. . Further, the thermal head 140 is opposed to the platen roller 155 through the ink ribbon 10 extending through the opening 40 by inserting the opening 40 of the ink ribbon cartridge 2. At this time, the platen roller 155 has the rotating shaft 155a lowered to the main surface 110 side of the base chassis 101 by the switching mechanism 190, as shown in FIGS. 26 and 27. The head portion 143 of the thermal head 140 is opposed with a slight clearance. Next, as shown in FIGS. 28 and 29, when the platen roller 155 is raised by the switching mechanism 190, as shown in FIG. 30 (B), the rotation of the platen roller 155 against the sliding contact portion 151 of the sliding piece 150 is performed. A flange portion 156 provided on the shaft 155a is slidably contacted. As a result, since the flange portion 156 is guided by the sliding piece 150, the platen roller 155 can abut the head portion 143 of the thermal head 140 with high accuracy.
その後、ヘッド部143とプラテンローラ155間には、予め背面3c側に搬送されていた印画紙4が前面3a側に搬送され、印刷動作が行われる。また印画紙4を装置本体3の背面3c側に搬送する際や印刷が終了した印画紙4を装置本体3外へ排出する際には、切換機構190によって回転軸155aが下降され、ヘッド部143とプラテンローラ155とが離間される(図30(A))。
Thereafter, between the head portion 143 and the platen roller 155, the photographic paper 4 previously conveyed to the back surface 3c side is conveyed to the front surface 3a side, and a printing operation is performed. When the photographic paper 4 is transported to the back surface 3c side of the apparatus main body 3 or when the printed photographic paper 4 is discharged out of the apparatus main body 3, the rotating shaft 155a is lowered by the switching mechanism 190, and the head portion 143. And the platen roller 155 are separated from each other (FIG. 30A).
次いで、ベースシャーシ101の主面110に配設され、印刷位置に搬送されたインクリボンカートリッジ2を支持するカートリッジ支持ユニット160について説明する。カートリッジ支持ユニット160は、インクリボンカートリッジホルダ7内に装着されたインクリボンカートリッジ2が装置本体3内に搬送されたときにカートリッジ本体13を支持して印刷位置に位置決めすると共に開口部40延設されたインクリボン10の走行路となるリボンパスを形成するものである。
Next, the cartridge support unit 160 disposed on the main surface 110 of the base chassis 101 and supporting the ink ribbon cartridge 2 conveyed to the printing position will be described. The cartridge support unit 160 supports the cartridge body 13 when the ink ribbon cartridge 2 mounted in the ink ribbon cartridge holder 7 is transported into the apparatus body 3 and positions the cartridge body 13 at the printing position, and extends the opening 40. Further, a ribbon path serving as a travel path of the ink ribbon 10 is formed.
このカートリッジ支持ユニット160は、図18に示すように、ベースシャーシ101の主面110上に配設されている。またカートリッジ支持ユニット160は、図13に示すように、略矩形状に形成されたユニット本体161と、ユニット本体161の長手方向の両端部に設けられカートリッジ本体13の位置決めを図る第1、第2の位置決め凸部162,163と、カートリッジ本体13内に収納されているインクリボン10の種類等に応じてインクリボンカートリッジ2の種類を検出するための検出スイッチ164と、カートリッジ本体13の開口部40内に挿通されリボンパスを形成するリボンガイド165とが形成されている。
The cartridge support unit 160 is disposed on the main surface 110 of the base chassis 101 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 13, the cartridge support unit 160 includes a unit main body 161 formed in a substantially rectangular shape, and first and second units that are provided at both ends in the longitudinal direction of the unit main body 161 to position the cartridge main body 13. Positioning projections 162, 163, a detection switch 164 for detecting the type of the ink ribbon cartridge 2 according to the type of the ink ribbon 10 accommodated in the cartridge main body 13, and the opening 40 of the cartridge main body 13. A ribbon guide 165 that is inserted into the ribbon guide to form a ribbon path is formed.
ユニット本体161は、ベースシャーシ101の主面110に配設されることにより装置本体3の前面3a側に位置される。このユニット本体161は、略矩形板状に形成され、長手方向の両端側にカートリッジ本体13の載置面70を支持する支持面部166,166が形成されている。支持面部166にはカートリッジ本体13の載置面70に穿設された第1、第2の位置決め孔72,73に挿入される第1、第2の位置決め凸部162,163が突設されている。そして各支持面部166は、カートリッジ本体13の載置面70が載置されることにより、印刷位置に搬送されたインクリボンカートリッジ2の位置決めの基準面とされる。
The unit main body 161 is positioned on the front surface 3 a side of the apparatus main body 3 by being disposed on the main surface 110 of the base chassis 101. The unit main body 161 is formed in a substantially rectangular plate shape, and support surface portions 166 and 166 for supporting the mounting surface 70 of the cartridge main body 13 are formed on both ends in the longitudinal direction. The support surface portion 166 has first and second positioning projections 162 and 163 projectingly inserted into first and second positioning holes 72 and 73 formed in the mounting surface 70 of the cartridge body 13. Yes. Each support surface portion 166 serves as a reference surface for positioning the ink ribbon cartridge 2 conveyed to the printing position when the placement surface 70 of the cartridge body 13 is placed.
第1、第2の位置決め凸部162,163は、略円錐形状をなしているため、第1、第2の位置決め孔72,73との係合を容易に行うことができるとともに、第1、第2の位置決め孔72,73の奥まで挿入されることによりカートリッジ本体13の位置決めを図ることができる。なお第1、第2の位置決め凸部162,163は、第2の位置決め孔73が長孔状に形成されていることから、第1の位置決め孔72に第1の位置決め凸部162が挿通されることにより、第2の位置決め孔73と第2の位置決め凸部163との突き合わせ精度がズレていても、かかるズレが吸収される。
Since the first and second positioning protrusions 162 and 163 have a substantially conical shape, the first and second positioning protrusions 162 and 163 can be easily engaged with the first and second positioning holes 72 and 73, and The cartridge body 13 can be positioned by being inserted to the back of the second positioning holes 72 and 73. The first and second positioning projections 162 and 163 have the second positioning hole 73 formed in a long hole shape, and therefore the first positioning projection 162 is inserted into the first positioning hole 72. Thus, even if the butting accuracy between the second positioning hole 73 and the second positioning convex portion 163 is misaligned, the misalignment is absorbed.
また、かかる第1、第2の位置決め凸部162,163が第1、第2の位置決め孔72,73に挿通されインクリボンカートリッジ2の位置決めが図られることにより、プリンタ装置1に形成されたリボン走行機構210の走行ギヤ212と、インクリボンカートリッジ2のギヤ用開口部48より外方に臨まされている巻取側スプール12のラチェットギヤ17とが係合され、インクリボン10の走行が可能となる(図26参照)。
In addition, the first and second positioning protrusions 162 and 163 are inserted into the first and second positioning holes 72 and 73 so that the ink ribbon cartridge 2 is positioned. The traveling gear 212 of the traveling mechanism 210 and the ratchet gear 17 of the take-up spool 12 facing outward from the gear opening 48 of the ink ribbon cartridge 2 are engaged, and the ink ribbon 10 can travel. (See FIG. 26).
第2の位置決め凸部163の近傍には、インクリボンカートリッジ2の種類の識別を行う検出スイッチ164が設けられている。この検出スイッチ164は、カートリッジ本体に穿設されたIDホール74内に挿入される1又は複数の検出ピン167が突設されている。検出ピン167は、上述したように、インクリボンカートリッジ2の種類に応じて開口又は閉塞されたIDホール74に挿入あるいは突き当てられることにより、プリンタ装置1に押圧状態が検出され、インクリボンカートリッジ2の種類判別が行われる。
A detection switch 164 for identifying the type of the ink ribbon cartridge 2 is provided in the vicinity of the second positioning convex portion 163. The detection switch 164 has one or a plurality of detection pins 167 protruding from the ID hole 74 formed in the cartridge body. As described above, the detection pin 167 is inserted or abutted into the ID hole 74 that is opened or closed in accordance with the type of the ink ribbon cartridge 2, thereby detecting the pressing state of the printer device 1, and the ink ribbon cartridge 2. Type discrimination is performed.
具体的に検出スイッチ164は、検出ピン167が、幅広のインクリボン10Wが巻回されているか、幅狭のインクリボン10Nが巻回されているかを示すインクリボンカートリッジ2のIDホール74に対応して設けられる。上述したように、IDホール74は、幅狭のインクリボン10Nが巻回されている場合は開口され、幅広のインクリボン10Wが巻回されている場合は閉塞されている。したがって、検出スイッチ164は、インクリボンカートリッジ2が印刷位置に搬送されたときに、検出ピン167が押圧されたことを検出することにより幅広のインクリボン10Wが巻回されたインクリボンカートリッジ2が装着されていることが判り、検出ピン167が押圧されないことを検出することにより幅狭のインクリボン10Nが巻回されたインクリボンカートリッジ2が装着されていることが判る。
Specifically, the detection switch 164 corresponds to the ID hole 74 of the ink ribbon cartridge 2 that indicates whether the detection pin 167 is wound with the wide ink ribbon 10W or the narrow ink ribbon 10N. Provided. As described above, the ID hole 74 is opened when the narrow ink ribbon 10N is wound, and is closed when the wide ink ribbon 10W is wound. Accordingly, the detection switch 164 detects that the detection pin 167 is pressed when the ink ribbon cartridge 2 is transported to the printing position, so that the ink ribbon cartridge 2 wound with the wide ink ribbon 10W is mounted. By detecting that the detection pin 167 is not pressed, it can be seen that the ink ribbon cartridge 2 around which the narrow ink ribbon 10N is wound is mounted.
印刷位置に搬送されたインクリボンカートリッジ2のインクリボン10をガイドするリボンガイド165は、インクリボン10を幅方向に亘って支持することにより装置本体3内におけるインクリボン10のリボンパスを形成するものであり、インクリボン10の走行方向と略直交するベースシャーシ101の上方に向かって方向に突設して形成されている。またリボンガイド165は、カートリッジ本体13の開口部40に対応した位置に形成され、インクリボンカートリッジ2が印刷位置に搬送されると、開口部40内に挿通される。またリボンガイド165は、開口部40内に挿通されたサーマルヘッド140よりも装置本体3の前面3a側、すなわち巻取側スプール収納部24側に位置されている。
The ribbon guide 165 that guides the ink ribbon 10 of the ink ribbon cartridge 2 conveyed to the printing position forms a ribbon path of the ink ribbon 10 in the apparatus main body 3 by supporting the ink ribbon 10 in the width direction. And formed so as to protrude in the direction toward the upper side of the base chassis 101 substantially orthogonal to the traveling direction of the ink ribbon 10. The ribbon guide 165 is formed at a position corresponding to the opening 40 of the cartridge body 13 and is inserted into the opening 40 when the ink ribbon cartridge 2 is transported to the printing position. The ribbon guide 165 is positioned on the front surface 3 a side of the apparatus main body 3, that is, on the take-up side spool storage portion 24 side of the thermal head 140 inserted through the opening 40.
かかるリボンガイド165は、上端部にインクリボン10の幅方向に亘ってガイドローラ168が設けられている。ガイドローラ168は、リボンガイド165の上端に形成されることによりインクリボン10のリボンパスを構成するとともに、インクリボン10のスムーズな走行を確保するものである。
The ribbon guide 165 is provided with a guide roller 168 at the upper end portion across the width direction of the ink ribbon 10. The guide roller 168 is formed at the upper end of the ribbon guide 165 to constitute a ribbon path of the ink ribbon 10 and ensure smooth running of the ink ribbon 10.
このリボンガイド165は、トップシャーシ102が閉じられることによりインクリボンカートリッジ2が装着されたインクリボンカートリッジホルダ7が印刷位置に搬送されると、図25に示すように、カートリッジ本体13の開口部40内に挿通され、ガイドローラ168が開口部40に延設されているインクリボン10を幅方向に亘って支持する。これによりリボンガイド165は、サーマルヘッド140のヘッドカバー148にガイドされヘッド部143とプラテンローラ155との間に延設されているインクリボン10をベースシャーシ101の上方に急峻に立ち上げ、巻取側スプール収納部24に導くスリット50と略同じ高さまでインクリボン10をガイドする。
When the ink ribbon cartridge holder 7 loaded with the ink ribbon cartridge 2 is transported to the printing position when the top chassis 102 is closed, the ribbon guide 165 has an opening 40 of the cartridge main body 13 as shown in FIG. The guide roller 168 is inserted through the ink ribbon 10 and extends in the opening 40 to support the ink ribbon 10 in the width direction. As a result, the ribbon guide 165 steeply raises the ink ribbon 10 guided by the head cover 148 of the thermal head 140 and extending between the head portion 143 and the platen roller 155 above the base chassis 101, and takes up the winding side. The ink ribbon 10 is guided to substantially the same height as the slit 50 guided to the spool storage unit 24.
インクリボン10は、サーマルヘッド140のヘッド部143を通過すると、リボンガイド165によって急峻に立ち上げられ上方にガイドされることから、ヘッド部143及びプラテンローラ155に挟持されることによって印画紙4に熱圧着された後、装置本体3の前面3a側に搬送される印画紙4から効率よく剥離されることができる。また、このときインクリボン10は、サーマルヘッド140のヘッド部143で印画紙4と熱圧着されてからカバー部材149の略円弧状に形成された下側縁に支持されながら印画紙4とともに前面3a側に搬送され、その後リボンガイド165によって印画紙4から剥離される。したがって、インクリボン10は、ヘッド部143による加熱から剥離されるまでの間に冷却されることとなるため、印画紙4から剥離し易くされている。すなわち、インクリボンが加熱された直後は印画紙との剥離性が悪いが、インクリボン10は、カバー部材149の下側縁にガイドされることでヘッド部143による加熱後も印画紙4に密着された状態で走行され、冷却した後に剥離されるため効率よく剥離される。
When the ink ribbon 10 passes through the head portion 143 of the thermal head 140, it is steeply raised by the ribbon guide 165 and guided upward, so that the ink ribbon 10 is sandwiched between the head portion 143 and the platen roller 155 to the photographic paper 4. After being thermocompression bonded, it can be efficiently peeled from the photographic paper 4 conveyed to the front surface 3a side of the apparatus main body 3. At this time, the ink ribbon 10 is thermocompression-bonded to the photographic paper 4 by the head portion 143 of the thermal head 140 and is then supported by the lower edge formed in a substantially arc shape of the cover member 149 together with the photographic paper 4 and the front surface 3a. And then peeled off from the photographic paper 4 by the ribbon guide 165. Therefore, the ink ribbon 10 is cooled during the period from the heating by the head portion 143 until it is peeled off, and thus the ink ribbon 10 is easily peeled off from the photographic paper 4. That is, the ink ribbon 10 is poorly peelable immediately after the ink ribbon is heated, but the ink ribbon 10 is guided to the lower edge of the cover member 149 so that it adheres to the photographic paper 4 even after being heated by the head portion 143. Since it peels after driving | running | working and having cooled, it peels efficiently.
なお、カバー部材149の下側縁が略円弧状に形成されていることから、インクリボン10は、スムーズに立ち上げがガイドされ、また切断等の事故が防止されている。
Since the lower edge of the cover member 149 is formed in a substantially arc shape, the ink ribbon 10 is guided to rise smoothly and accidents such as cutting are prevented.
このようにベースシャーシ101に対して上下方向に回動されるトップシャーシ102にインクリボンカートリッジホルダ7及びサーマルヘッド140を設け、インクリボンカートリッジ2を上下方向に搬送することにより挿脱位置から印刷位置へ搬送するとともに、ベースシャーシ101にリボンガイド165を設けることにより、インクリボンカートリッジ2を印刷位置に搬送するだけで、サーマルヘッド140及びリボンガイド165によって装置本体3内を走行するインクリボン10の走行路となるリボンパスを形成することができる。したがって、インクリボンカートリッジ2は、プリンタ装置1内に装着された際にリボンパスを形成するための機構を設ける必要がなくなる。
As described above, the ink ribbon cartridge holder 7 and the thermal head 140 are provided on the top chassis 102 that is rotated in the vertical direction with respect to the base chassis 101, and the ink ribbon cartridge 2 is conveyed in the vertical direction to move from the insertion / removal position to the printing position. In addition, by providing the ribbon guide 165 in the base chassis 101, the ink ribbon 10 that travels in the apparatus main body 3 by the thermal head 140 and the ribbon guide 165 can be traveled only by transporting the ink ribbon cartridge 2 to the printing position. A ribbon path that becomes a path can be formed. Therefore, the ink ribbon cartridge 2 does not need to be provided with a mechanism for forming a ribbon path when mounted in the printer apparatus 1.
また、ベースシャーシ101の前面壁113には、図17に示すように、印画紙4を装置本体3の前面側3aに形成された給排紙ローラ170及びサブローラ171が形成されている。これら給排紙ローラ170は、装置本体3の前面3aから装着された印画紙トレイ5より印画紙4を引き出すと共に、該印画紙4を前面3a側から背面3c側に搬送し、また背面3c側から前面3a側に搬送するものである。またサブローラ171は、給排紙ローラ170とともに装置本体3内の印画紙4を装置本体3外へ排出させるためのものである。また装置本体3は、給排紙ローラ170の下側に印画紙トレイ5が装着される開口部8が形成され、印画紙トレイ5内に収納された印画紙4が給排紙ローラ170の下側に位置される。
Further, on the front wall 113 of the base chassis 101, as shown in FIG. 17, a paper supply / discharge roller 170 and a sub-roller 171 that form the printing paper 4 on the front side 3 a of the apparatus main body 3 are formed. The paper supply / discharge rollers 170 pull out the photographic paper 4 from the photographic paper tray 5 mounted from the front surface 3a of the apparatus main body 3, and convey the photographic paper 4 from the front surface 3a side to the back surface 3c side. To the front surface 3a side. The sub-roller 171 is for discharging the photographic paper 4 in the apparatus main body 3 to the outside of the apparatus main body 3 together with the paper supply / discharge roller 170. Further, the apparatus body 3 has an opening 8 in which the photographic paper tray 5 is mounted below the paper supply / discharge roller 170, and the photographic paper 4 stored in the photographic paper tray 5 is placed under the paper supply / discharge roller 170. Located on the side.
給排紙ローラ170は、印画紙4と当接されるローラ部170aと、ローラ部170aを支持する軸部170bとを有する。ローラ部170aは、ゴム部材からなる中空状の円筒体からなり、軸部170bに挿通支持されている。また軸部170bは、両端をベースシャーシ101の前面壁113に回転自在に支持されると共に、左側壁111側に突出された端部には給排紙ギヤ172が設けられている。そして給排紙ローラ170は、この給排紙ギヤ172が後述する搬送機構220のギヤ列227に回転されることにより駆動される。
The paper supply / discharge roller 170 has a roller portion 170a that comes into contact with the photographic paper 4 and a shaft portion 170b that supports the roller portion 170a. The roller portion 170a is formed of a hollow cylindrical body made of a rubber member, and is inserted and supported by the shaft portion 170b. Further, both ends of the shaft portion 170b are rotatably supported by the front wall 113 of the base chassis 101, and a paper supply / discharge gear 172 is provided at an end portion protruding to the left side wall 111 side. The paper supply / discharge roller 170 is driven by rotating the paper supply / discharge gear 172 to a gear train 227 of the transport mechanism 220 described later.
また前面壁113には、図16、図24等に示すように、印画紙トレイ5内に収納された印画紙4を給排紙ローラ170に押圧する押圧レバー173が形成されている。押圧レバー173は、印画紙トレイ5が開口部8に装着されることにより印画紙トレイ5内に挿入され、印画紙4を上方に押し上げることにより給排紙ローラ170に押圧し、印画紙トレイ5内から印画紙4を装置本体3内に引き出すものである。この押圧レバー173は、略矩形状に形成された線条体からなる押圧部173aと、押圧部173aを支持する軸部173bとを有する。押圧部173aは、装置本体3の前面3a側に突出され印画紙トレイ5内に挿入される。また軸部173bは、線条体からなる押圧部173aが巻回されるとともにベースシャーシ101の主面110に回動可能に支持されている。また軸部173bは左側壁111側に突出された端部に係合凸部174が形成され、搬送機構220のカムギヤ226と係合されている(図32及び図34参照)。そして軸部173bは、ベースシャーシ101の主面110に一端が係止されているコイルバネ(図示せず)の他端が係止されることによって押圧部173aが下方に回動付勢されている。かかる押圧レバー173は、カムギヤ226が駆動されることによりカムギヤ226に形成されたカム形状によって係合凸部174がガイドされ、軸部173b及び押圧部173aが上下方向に回動される。
Further, as shown in FIGS. 16, 24, and the like, a pressing lever 173 that presses the photographic paper 4 stored in the photographic paper tray 5 against the paper supply / discharge roller 170 is formed on the front wall 113. The pressing lever 173 is inserted into the photographic paper tray 5 when the photographic paper tray 5 is mounted in the opening 8, and presses the photographic paper 4 upward to press against the paper supply / discharge roller 170, so that the photographic paper tray 5 The photographic paper 4 is pulled out from the inside into the apparatus main body 3. The pressing lever 173 includes a pressing portion 173a made of a linear body formed in a substantially rectangular shape, and a shaft portion 173b that supports the pressing portion 173a. The pressing portion 173 a protrudes toward the front surface 3 a of the apparatus main body 3 and is inserted into the photographic paper tray 5. The shaft portion 173b is rotatably supported by the main surface 110 of the base chassis 101 while the pressing portion 173a made of a linear body is wound around the shaft portion 173b. Further, the shaft 173b has an engaging projection 174 formed at the end protruding toward the left side wall 111, and is engaged with the cam gear 226 of the transport mechanism 220 (see FIGS. 32 and 34). The shaft portion 173b is urged to rotate downward by pressing the other end of a coil spring (not shown) whose one end is locked to the main surface 110 of the base chassis 101. . When the cam lever 226 is driven, the engaging protrusion 174 is guided by the cam shape formed on the cam gear 226, and the shaft 173b and the pressing portion 173a are rotated in the vertical direction.
なお、前面壁113には、トップシャーシ102の前側面に突設された第1の係止突部118が係止される係止部材(図示せず)が配設されている。係止部材は、ベースシャーシ101の左右方向にスライド自在に配設され、付勢部材によってトップシャーシ102の第1の係止突部118を係止する左右いずれか一方に付勢されている。また係止部材は、装置本体3のオープンボタン107と連結され、オープンボタン107がスライド操作されることにより第1の係止突部118との係合が解除され、トップシャーシ102を上方に回動可能とする。
The front wall 113 is provided with a locking member (not shown) for locking the first locking projection 118 protruding from the front side surface of the top chassis 102. The locking member is slidably disposed in the left-right direction of the base chassis 101, and is urged by the urging member to either the left or right that locks the first locking projection 118 of the top chassis 102. The locking member is connected to the open button 107 of the apparatus main body 3, and when the open button 107 is slid, the engagement with the first locking protrusion 118 is released, and the top chassis 102 is rotated upward. It is possible to move.
ベースシャーシ101の背面壁114側には、図18及び図19に示すように、プラテンローラ155を昇降させる切換機構190及びインクリボン10を走行させる走行機構210の駆動源となる切換・走行モータ180と、印画紙4を搬送する搬送機構220のキャプスタンローラ225の駆動源となるキャプスタンモータ181とが配設されている。切換・走行モータ180は、駆動軸180aをベースシャーシ101の右側壁112側に向けて配設され、駆動軸180aの先端にはモータギヤ180bが設けられている。またキャプスタンモータ181は、駆動軸181aをベースシャーシ101の左側壁111側に向けて配設され、駆動軸181aの先端にはモータギヤ181bが設けられている。
On the rear wall 114 side of the base chassis 101, as shown in FIGS. 18 and 19, a switching / running motor 180 serving as a drive source for the switching mechanism 190 that moves the platen roller 155 up and down and the traveling mechanism 210 that travels the ink ribbon 10. And a capstan motor 181 serving as a drive source for the capstan roller 225 of the transport mechanism 220 for transporting the photographic paper 4 is disposed. The switching / traveling motor 180 is disposed with the drive shaft 180a facing the right side wall 112 of the base chassis 101, and a motor gear 180b is provided at the tip of the drive shaft 180a. The capstan motor 181 is disposed with the drive shaft 181a facing the left side wall 111 of the base chassis 101, and a motor gear 181b is provided at the tip of the drive shaft 181a.
これら切換・走行モータ180及びキャプスタンモータ181は、正転あるいは逆転駆動されることにより切換機構190及び走行機構210あるいは搬送機構220を駆動する。
The switching / traveling motor 180 and the capstan motor 181 drive the switching mechanism 190, the traveling mechanism 210, or the transport mechanism 220 by being driven forward or reversely.
次いで、切換・走行モータ180によって駆動され、上述したプラテンローラ155をサーマルヘッド140に対して昇降させる切換機構190について説明する。切換機構190は、ベースシャーシ101の右側壁112に形成され、図27及び図31(A)に示すように、切換・走行モータ180の駆動軸180aに設けられたモータギヤ180bと係合される二段ギヤ191と、二段ギヤ191の回転方向に応じて揺動するモード切換ギヤ192と、モード切換ギヤ192と係合する第1、第2の連結ギヤ193,194と、第2の連結ギヤ194と係合する左右一対のカムギヤ195と、カムギヤ195と係合しプラテンローラ155を昇降させる左右一対の昇降プレート196とを備える。
Next, a switching mechanism 190 that is driven by the switching / traveling motor 180 to raise and lower the platen roller 155 with respect to the thermal head 140 will be described. The switching mechanism 190 is formed on the right side wall 112 of the base chassis 101, and is engaged with a motor gear 180b provided on the drive shaft 180a of the switching / traveling motor 180, as shown in FIGS. 27 and 31A. A step gear 191, a mode switching gear 192 that swings according to the rotational direction of the two-step gear 191, first and second connection gears 193 and 194 that engage with the mode switching gear 192, and a second connection gear A pair of left and right cam gears 195 that engage with 194 and a pair of left and right lifting plates 196 that engage with the cam gear 195 and raise and lower the platen roller 155 are provided.
二段ギヤ191はモード切換ギヤ192と同軸に設けられ、モード切換ギヤ192を回動自在に支持する。また二段ギヤ191は大径ギヤ191aがモータギヤ180bと係合し、小径ギヤ191bがモード切換ギヤ192と係合している。モード切換ギヤ192は、長尺状のプレート192bの一端にギヤ部192aが設けられ、プレート192bの略中間部が二段ギヤ191と同軸に揺動自在に支持されている。このモード切換ギヤ192は、ギヤ部192aが、第1の連結ギヤ193と、後述するインクリボン10の走行機構210を構成する第3の連結ギヤ211との間を揺動する。
The two-stage gear 191 is provided coaxially with the mode switching gear 192, and supports the mode switching gear 192 so as to be rotatable. The two-stage gear 191 has a large-diameter gear 191 a engaged with the motor gear 180 b and a small-diameter gear 191 b engaged with the mode switching gear 192. The mode switching gear 192 is provided with a gear portion 192a at one end of a long plate 192b, and a substantially middle portion of the plate 192b is supported so as to be swingable coaxially with the two-stage gear 191. In the mode switching gear 192, the gear portion 192a swings between a first connecting gear 193 and a third connecting gear 211 that constitutes a travel mechanism 210 of the ink ribbon 10 described later.
そしてモード切換ギヤ192は、二段ギヤ191が切換・走行モータ180の回転方向に応じて図27及び図31(A)中矢印H方向及び反矢印H方向へ回転されると、プレート192bが二段ギヤ191と同方向に揺動される。これによりモード切換ギヤ192は、ギヤ部192aが第1の連結ギヤ193又は第3の連結ギヤ211のいずれかと係合される。モード切換ギヤ192が第1の連結ギヤ193と係合されると、第2の連結ギヤ194及びカムギヤ195を介して昇降プレート196が昇降操作される。
When the two-stage gear 191 is rotated in the direction indicated by the arrow H and the direction opposite to the arrow H in FIGS. 27 and 31A according to the direction of rotation of the switching / traveling motor 180, the mode switching gear 192 has two plates 192b. It swings in the same direction as the step gear 191. As a result, the mode switching gear 192 is engaged with either the first connection gear 193 or the third connection gear 211 at the gear portion 192a. When the mode switching gear 192 is engaged with the first connecting gear 193, the lifting plate 196 is lifted and lowered via the second connecting gear 194 and the cam gear 195.
モード切換ギヤ192と係合される第1の連結ギヤ193は、ベースシャーシ101の右側壁112に回転可能に支持されている。また第1の連結ギヤ193と係合される第2の連結ギヤ194は、図19に示すように、ベースシャーシ101の左右側壁111,112間に亘って配設された軸部194aを有し、軸部194aの両端には右側壁112の外側に右側ギヤ部194bと左側壁111の外側に左側ギヤ部194cが形成されている。これら右側ギヤ部194b及び左側ギヤ部194cは、それぞれ右側カムギヤ195a及び左側カムギヤ195bと係合されている。
The first connecting gear 193 engaged with the mode switching gear 192 is rotatably supported on the right side wall 112 of the base chassis 101. Further, the second connection gear 194 engaged with the first connection gear 193 has a shaft portion 194a disposed between the left and right side walls 111, 112 of the base chassis 101 as shown in FIG. The right side gear part 194b and the left side gear part 194c are formed outside the right side wall 112 at both ends of the shaft part 194a. The right gear portion 194b and the left gear portion 194c are engaged with the right cam gear 195a and the left cam gear 195b, respectively.
昇降プレート196を昇降させる左右一対のカムギヤ195は、第2の連結ギヤ194の右側ギヤ部194bと係合される右側カムギヤ195aと、左側ギヤ部194cと係合される左側カムギヤ195bとを備え、それぞれベースシャーシ101の左右側壁111,112に回転自在に支持されている。左右側カムギヤ195a,195bは、それぞれベースシャーシ101の各側壁側と対峙する面にカム溝が形成され、それぞれ右側昇降プレート196a、左側昇降プレート196bが係合されている。
A pair of left and right cam gears 195 for raising and lowering the elevating plate 196 includes a right cam gear 195a engaged with the right gear portion 194b of the second connecting gear 194, and a left cam gear 195b engaged with the left gear portion 194c. The base chassis 101 is rotatably supported on the left and right side walls 111 and 112, respectively. Each of the left and right cam gears 195a and 195b has a cam groove formed on a surface facing each side wall of the base chassis 101, and a right lifting plate 196a and a left lifting plate 196b are engaged with each other.
左右一対の昇降プレート196は、プラテンローラ155の回転軸155aの両端を支持する右側昇降プレート196aと左側昇降プレート196bとを備え、それぞれベースシャーシ101の左右側壁111,112に回転自在に支持されている。各昇降プレート196は、カムギヤ195のカム溝に係合される係合アーム197が形成された係合板198と、係合板198と一体に回動されることでプラテンローラ155の回転軸155aを昇降させる昇降板199とを備える。係合板198は、背面側に延設された係合アーム197がカム溝に係合されることでカムギヤ195の回転に応じて左右側壁111,112を前後方向に亘って回動される。また係合板198は、上方にトップシャーシ102の左右両側に形成された第2の係止突部119に係止される係止片201が形成されている。
The pair of right and left elevating plates 196 includes a right elevating plate 196 a and a left elevating plate 196 b that support both ends of the rotation shaft 155 a of the platen roller 155, and are rotatably supported by the left and right side walls 111 and 112 of the base chassis 101, respectively. Yes. Each elevating plate 196 moves up and down the rotating shaft 155a of the platen roller 155 by rotating integrally with the engaging plate 198 formed with an engaging arm 197 engaged with the cam groove of the cam gear 195. And an elevating plate 199. The engagement plate 198 is rotated in the front-rear direction on the left and right side walls 111 and 112 in accordance with the rotation of the cam gear 195 by engaging an engagement arm 197 extending on the back side with the cam groove. Further, the engagement plate 198 is formed with a locking piece 201 which is locked on the second locking projections 119 formed on the left and right sides of the top chassis 102 on the upper side.
また昇降板199は、上記係合板198とバネ部材200を介して係合板198と連結され、係合板198と一体に回動可能とされている。この昇降板199は、プラテンローラ155の回転軸155aが挿通、支持されている挿通部202が形成されている。
The lift plate 199 is connected to the engagement plate 198 via the engagement plate 198 and the spring member 200, and can be rotated integrally with the engagement plate 198. The lifting plate 199 is formed with an insertion portion 202 through which the rotation shaft 155a of the platen roller 155 is inserted and supported.
なお、昇降板199の挿通部202に挿通されるプラテンローラ155の回転軸155aは、プラテンローラ155をサーマルヘッド140のヘッド部143に対して精度よく上昇させる押圧部材205に挿通されている。押圧部材205は、合成樹脂の成形品からなり、図30及び図31(B)に示すように、回転軸155aに挿通されるとともに昇降板199の挿通部202に挿通する円筒部205aと、円筒部205aを挿通部202に押圧する押圧部205bと、押圧部材205を回転可能に支持する支持部205cとを備える。支持部205cは昇降プレート196と同軸にベースシャーシ101の右側壁112に支持され、押圧部材205を回動可能とする。押圧部205bは円筒部205aの外周の一部と支持部205cとの間で略S字状に湾曲するように設けられている。また押圧部205bは可撓性を有し、湾曲して設けられることにより円筒部205aを挿通部202の内周部に対して図31(B)中矢印F方向へ押圧する。
The rotating shaft 155a of the platen roller 155 inserted through the insertion portion 202 of the elevating plate 199 is inserted through a pressing member 205 that raises the platen roller 155 with respect to the head portion 143 of the thermal head 140 with high accuracy. The pressing member 205 is made of a synthetic resin molded product. As shown in FIGS. 30 and 31B, the pressing member 205 is inserted into the rotating shaft 155a and inserted into the inserting portion 202 of the elevating plate 199. The press part 205b which presses the part 205a to the insertion part 202, and the support part 205c which supports the press member 205 rotatably are provided. The support portion 205c is supported by the right side wall 112 of the base chassis 101 coaxially with the elevating plate 196, and allows the pressing member 205 to rotate. The pressing portion 205b is provided so as to be curved in a substantially S shape between a part of the outer periphery of the cylindrical portion 205a and the support portion 205c. Further, the pressing portion 205b has flexibility and is provided to be curved to press the cylindrical portion 205a against the inner peripheral portion of the insertion portion 202 in the direction of arrow F in FIG.
昇降板199は、かかる押圧部材205を介してプラテンローラ155の回転軸155aが挿通されている。そして昇降プレート196は、カムギヤ195が図27中矢印I方向へ回転されると係合板198及び昇降板199がカム溝にガイドされ同図中矢印J方向及び反矢印J方向に往復回転される。したがって昇降プレート196は、昇降板199の挿通部202に挿通されている回転軸155aを上下方向に昇降操作することができる。このとき、押圧部材205によって回転軸155aが昇降板199の挿通部202の内周部に押圧されているため、プラテンローラ155は、回転軸155aの挿通部202内におけるバラツキがなくなり、サーマルヘッド140のヘッド部143に対する位置精度が向上され、確実にヘッド部143と対向される。
The lift plate 199 is inserted with the rotation shaft 155 a of the platen roller 155 through the pressing member 205. When the cam gear 195 is rotated in the direction of arrow I in FIG. 27, the lifting plate 196 is reciprocally rotated in the direction of arrow J and the direction of the opposite arrow J in FIG. Therefore, the elevating plate 196 can move the rotating shaft 155a inserted through the insertion portion 202 of the elevating plate 199 up and down. At this time, since the rotary shaft 155a is pressed against the inner peripheral portion of the insertion portion 202 of the elevating plate 199 by the pressing member 205, the platen roller 155 has no variation in the insertion portion 202 of the rotary shaft 155a, and the thermal head 140 The positional accuracy with respect to the head portion 143 is improved, and the head portion 143 is reliably opposed.
そして切換機構190は、切換・走行モータ180が正転されると、モータギヤ180bと係合された二段ギヤ191が図27及び図31(A)中矢印H方向に回転され、モード切換ギヤ192もプレートが同方向に揺動されてギヤ部192aが第1の連結ギヤ193と連結される。これにより切換・走行モータ180の駆動力が第1の連結ギヤ193から第2の連結ギヤ194及び右側カムギヤ195aへと伝わり、右側カムギヤ195aが図27中矢印I方向へ回転される。また第2の連結ギヤ194の左側ギヤ部194cと係合されている左側カムギヤ195bも同方向に回転される。左右のカムギヤ195a,195bと係合されている右側昇降プレート196a及び左側昇降プレート196bは、各係合板198の係合アーム197がカムギヤ195に操作され、昇降板199が図27中矢印J方向及び反矢印J方向へ往復回転されて、プラテンローラ155を昇降操作することができる。
When the switching / traveling motor 180 is rotated in the forward direction, the switching mechanism 190 rotates the two-stage gear 191 engaged with the motor gear 180b in the direction indicated by the arrow H in FIGS. The plate is also swung in the same direction, and the gear portion 192a is connected to the first connecting gear 193. Thereby, the driving force of the switching / traveling motor 180 is transmitted from the first connecting gear 193 to the second connecting gear 194 and the right cam gear 195a, and the right cam gear 195a is rotated in the direction of arrow I in FIG. The left cam gear 195b engaged with the left gear portion 194c of the second connecting gear 194 is also rotated in the same direction. In the right elevating plate 196a and the left elevating plate 196b engaged with the left and right cam gears 195a and 195b, the engaging arm 197 of each engaging plate 198 is operated by the cam gear 195, and the elevating plate 199 is moved in the direction of arrow J in FIG. The platen roller 155 can be moved up and down by reciprocatingly rotating in the opposite arrow J direction.
なお、かかるプラテンローラ155の昇降状態は、ベースシャーシ101の左側壁111に取り付けられたリジット基板に実装されたモード検出スイッチが、左側昇降プレート196bによってオン又はオフされることにより検出される。
The up / down state of the platen roller 155 is detected when a mode detection switch mounted on a rigid board attached to the left side wall 111 of the base chassis 101 is turned on or off by the left up / down plate 196b.
次いでインクリボン10を走行させる走行機構210について説明する。走行機構210は、図31(B)に示すように、上述したモード切換ギヤ192と係合される第3の連結ギヤ211と、インクリボンカートリッジ2に収納されている巻取側スプール12を回転駆動することによりインクリボン10を走行させる走行ギヤ212と、第3の連結ギヤ211と走行ギヤ212とを連結する第4の連結ギヤ213とを備える。
Next, the traveling mechanism 210 that travels the ink ribbon 10 will be described. As shown in FIG. 31B, the travel mechanism 210 rotates the third coupling gear 211 that is engaged with the mode switching gear 192 and the take-up spool 12 that is housed in the ink ribbon cartridge 2. A driving gear 212 that drives the ink ribbon 10 by driving, and a fourth connecting gear 213 that connects the third connecting gear 211 and the driving gear 212 are provided.
第3の連結ギヤ211は、ベースシャーシ101の右側壁112に回転自在に取り付けられた二段ギヤからなり、大径ギヤがモード切換ギヤ192と係合され、小径ギヤが第4の連結ギヤ213と係合される。第4の連結ギヤ213もベースシャーシ101の右側壁112に回転自在に取り付けられている。
The third connection gear 211 is a two-stage gear rotatably attached to the right side wall 112 of the base chassis 101, the large diameter gear is engaged with the mode switching gear 192, and the small diameter gear is the fourth connection gear 213. Is engaged. The fourth connecting gear 213 is also rotatably attached to the right side wall 112 of the base chassis 101.
この第4の連結ギヤ213によって回転される走行ギヤ212は、図19に示すように、ベースシャーシ101の右側壁112に取り付けられた円筒状の支持部212aと、支持部212a内を挿通し右側壁112の内外に亘って延設される軸部212bと、軸部212bの一端に設けられ右側壁112より外方において第4の連結ギヤ213と係合する第1のギヤ部212cと、軸部212bの他端に設けられベースシャーシ101の内部においてインクリボンカートリッジ2の巻取側スプール12と係合する第2のギヤ部212dとを備える(図13参照)。第2のギヤ部212dは、インクリボンカートリッジ2が印刷位置に搬送されることにより、巻取側スプール収納部24のギヤ用開口部48から外方に臨まされているラチェットギヤ17と係合され、巻取側スプール12を回転可能とされる。
As shown in FIG. 19, the traveling gear 212 rotated by the fourth connecting gear 213 includes a cylindrical support portion 212a attached to the right side wall 112 of the base chassis 101, and a right side through the support portion 212a. A shaft portion 212b extending over the inside and outside of the wall 112; a first gear portion 212c that is provided at one end of the shaft portion 212b and engages with the fourth connecting gear 213 outward from the right wall 112; A second gear portion 212d that is provided at the other end of the portion 212b and engages with the take-up spool 12 of the ink ribbon cartridge 2 inside the base chassis 101 (see FIG. 13). The second gear portion 212d is engaged with the ratchet gear 17 facing outward from the gear opening 48 of the take-up side spool storage portion 24 when the ink ribbon cartridge 2 is conveyed to the printing position. The take-up spool 12 can be rotated.
かかる走行機構210は、切換・走行モータ180が逆転されると、モータギヤ180bと係合された二段ギヤ191が図31(B)中反矢印H方向に回転され、モード切換ギヤ192もプレートが同方向に揺動されてギヤ部192aが第3の連結ギヤ211と連結される。これにより切換・走行モータ180の駆動力が第3の連結ギヤ211から第4の連結ギヤ213及び走行ギヤ212へと伝わり、走行ギヤ212の第1のギヤ部212c及び第2のギヤ部212dが図31(B)中矢印K方向へ回転される。したがって走行ギヤ212は、第2のギヤ部212dと係合されている巻取側スプール12を、インクリボン10を巻き取る矢印D方向へ回転させることができ、インクリボン10が供給側スプール11から巻取側スプール12へと走行される。
In the traveling mechanism 210, when the switching / traveling motor 180 is reversed, the two-stage gear 191 engaged with the motor gear 180b is rotated in a direction opposite to the arrow H in FIG. 31B, and the mode switching gear 192 has a plate. The gear portion 192a is connected to the third connecting gear 211 by swinging in the same direction. As a result, the driving force of the switching / travel motor 180 is transmitted from the third connection gear 211 to the fourth connection gear 213 and the travel gear 212, and the first gear portion 212 c and the second gear portion 212 d of the travel gear 212 are transmitted. It is rotated in the direction of arrow K in FIG. Accordingly, the traveling gear 212 can rotate the take-up spool 12 engaged with the second gear portion 212 d in the direction of arrow D for taking up the ink ribbon 10, and the ink ribbon 10 can be rotated from the supply-side spool 11. It travels to the winding side spool 12.
また走行起稿210は、切換・走行モータ180が正転されると、二段ギヤ191が矢印H方向へ回転されることにより、モード切換ギヤ192のギヤ部192aが同方向へ揺動されて第3の連結ギヤ211から離間される。これにより切換・走行モータ180と走行ギヤ212との連結が絶たれるため、巻取側スプール12が停止し、インクリボン10の走行が停止される。
In the travel draft 210, when the switching / traveling motor 180 is rotated forward, the two-stage gear 191 is rotated in the direction of arrow H, so that the gear portion 192a of the mode switching gear 192 is swung in the same direction. The third connecting gear 211 is separated. As a result, the switching / travel motor 180 and the travel gear 212 are disconnected from each other, so that the take-up spool 12 is stopped and the travel of the ink ribbon 10 is stopped.
次いで印画紙4を装置本体3の内外に亘って搬送する搬送機構220について説明する。搬送機構220は、ベースシャーシ101の左側壁111に設けられており、図32及び図33に示すように、上述したキャプスタンモータ181のモータギヤ181bと係合する二段ギヤ221と、二段ギヤ221と係合する第5の連結ギヤ222と、第5の連結ギヤ222と係合する第6の連結ギヤ223と、第6の連結ギヤ223と同軸で支持され第6の連結ギヤ223の回転方向に揺動する第1の揺動ギヤ224と、第1の揺動ギヤ224と係合され印画紙4を搬送するキャプスタンローラ225と、押圧レバー173を印画紙トレイ5に収納された印画紙4に押圧するように駆動させるカムギヤ226と、給排紙ローラ170を駆動するギヤ列227を備える。
Next, the transport mechanism 220 that transports the photographic paper 4 over and out of the apparatus main body 3 will be described. The transport mechanism 220 is provided on the left side wall 111 of the base chassis 101. As shown in FIGS. 32 and 33, the two-stage gear 221 that engages with the motor gear 181b of the capstan motor 181 described above, and the two-stage gear. A fifth connection gear 222 that engages with 221, a sixth connection gear 223 that engages with the fifth connection gear 222, and a rotation of the sixth connection gear 223 that is supported coaxially with the sixth connection gear 223. A first swing gear 224 that swings in the direction, a capstan roller 225 that is engaged with the first swing gear 224 and transports the photographic paper 4, and a printing lever in which the pressing lever 173 is stored in the photographic paper tray 5. A cam gear 226 that drives the paper 4 to be pressed and a gear train 227 that drives the paper supply / discharge roller 170 are provided.
二段ギヤ221、第5の連結ギヤ222及び第6の連結ギヤ223は、いずれもベースシャーシ101の左側壁111に回転自在に支持されている。また 第6の連結ギヤ223と同軸で支持されている第1の揺動ギヤ224は、略長尺状のプレート224cを有し、このプレート224cの長手方向略中間部が第6の連結ギヤ223と同軸で支持され、該第6の連結ギヤ223の回転方向と同方向に揺動される。また第1の揺動ギヤ224は、プレート224cの一端及び中間部に第1のギヤ部224aと第2のギヤ部224bとが形成されている。これら第1、第2のギヤ部224a,224bは、プレートの揺動方向によっていずれか一方がキャプスタンローラ225と係合され、これによりキャプスタンローラ225の回転方向を正転あるいは逆転させる。
The two-stage gear 221, the fifth connection gear 222, and the sixth connection gear 223 are all rotatably supported on the left side wall 111 of the base chassis 101. The first rocking gear 224 supported coaxially with the sixth connecting gear 223 has a substantially long plate 224c, and a substantially intermediate portion in the longitudinal direction of the plate 224c is the sixth connecting gear 223. And is swung in the same direction as the rotational direction of the sixth connecting gear 223. The first rocking gear 224 has a first gear portion 224a and a second gear portion 224b formed at one end and an intermediate portion of the plate 224c. One of the first and second gear portions 224a and 224b is engaged with the capstan roller 225 depending on the swinging direction of the plate, and thereby the rotation direction of the capstan roller 225 is rotated forward or reverse.
キャプスタンローラ225は、ベースシャーシ101内を左側壁111から右側壁112にかけて延設され、その回転方向に応じて印画紙4を装置本体3の内外に亘って搬送するものである。このキャプスタンローラ225は、ベースシャーシ101の主面110より突設された支持部材に回転可能に支持されたローラ本体225aを有する。このローラ本体225aは、図16に示すように、同じくベースシャーシ101内において平行に支持されているピンチローラ230と対向配置されている。ピンチローラ230は、ベースシャーシ101の左右側壁111,112に回動自在に支持されると共にバネ部材によってキャプスタンローラ225側に回動付勢されているアーム部材(図示せず)に支持されることによってキャプスタンローラ225に押圧されている。そして搬送機構220が駆動されると、キャプスタンローラ225は、ピンチローラ230とともに回転され印画紙4を挟持しながら搬送する。またキャプスタンローラ225は、左側壁111の外側に臨まされた端部にローラギヤ部225bが設けられている。このローラギヤ部225bは、第1の揺動ギヤ224の第1、第2のギヤ部224a,224bと係合され、キャプスタンモータ181の駆動力が伝達される。
The capstan roller 225 extends in the base chassis 101 from the left side wall 111 to the right side wall 112, and conveys the photographic paper 4 in and out of the apparatus main body 3 according to the rotation direction. The capstan roller 225 includes a roller main body 225 a that is rotatably supported by a support member that protrudes from the main surface 110 of the base chassis 101. As shown in FIG. 16, the roller body 225 a is disposed opposite to the pinch roller 230 that is also supported in parallel in the base chassis 101. The pinch roller 230 is rotatably supported by the left and right side walls 111 and 112 of the base chassis 101 and is supported by an arm member (not shown) that is urged to rotate toward the capstan roller 225 by a spring member. Thus, the capstan roller 225 is pressed. When the transport mechanism 220 is driven, the capstan roller 225 rotates with the pinch roller 230 and transports the photographic paper 4 while sandwiching it. Further, the capstan roller 225 is provided with a roller gear portion 225 b at an end portion facing the outside of the left side wall 111. The roller gear portion 225b is engaged with the first and second gear portions 224a and 224b of the first swing gear 224, and the driving force of the capstan motor 181 is transmitted.
またキャプスタンローラ225は、同軸で支持されることによりキャプスタンローラ225の回転方向に応じて揺動する第2の揺動ギヤ228を備える。第2の揺動ギヤ228は、キャプスタンローラ225と同軸で支持されたアーム部228aと、アーム部228aの先端に設けられたギヤ部228bとを備える。アーム部228aは、キャプスタンローラ225の回転方向と同方向に揺動しギア部228bをカムギヤ226と接離させる。ギヤ部228bは、常時キャプスタンローラ225のローラギヤ部225bと係合され、カムギヤ226と係合されたときにはキャプスタンローラ225の回転力をカムギヤ226に伝達する。かかる第2の揺動ギヤ228は、キャプスタンローラ225が印画紙4を装置本体3の背面3c側に搬送する図32中矢印L方向へ回転されると、アーム部228aが上方に回動されてギア部228bとカムギヤ226とが係合される。また第2の揺動ギヤ228は、キャプスタンローラ225が印画紙4を装置本体3の前面3a側に送る図34中反矢印L方向へ回転されると、アーム部228aが下方に回動されてギア部228bとカムギヤ226とが離間する。
The capstan roller 225 includes a second swing gear 228 that is supported coaxially and swings in accordance with the rotation direction of the capstan roller 225. The second oscillating gear 228 includes an arm portion 228a supported coaxially with the capstan roller 225, and a gear portion 228b provided at the tip of the arm portion 228a. The arm portion 228a swings in the same direction as the rotation direction of the capstan roller 225, and makes the gear portion 228b contact and separate from the cam gear 226. The gear portion 228 b is always engaged with the roller gear portion 225 b of the capstan roller 225, and transmits the rotational force of the capstan roller 225 to the cam gear 226 when engaged with the cam gear 226. When the capstan roller 225 is rotated in the direction of arrow L in FIG. 32 where the capstan roller 225 conveys the photographic paper 4 to the back surface 3c side of the apparatus main body 3, the arm portion 228a is rotated upward. Thus, the gear portion 228b and the cam gear 226 are engaged. Further, when the capstan roller 225 is rotated in a direction opposite to the arrow L in FIG. 34 when the capstan roller 225 sends the photographic paper 4 to the front surface 3a side of the apparatus main body 3, the arm portion 228a is rotated downward. Thus, the gear portion 228b and the cam gear 226 are separated from each other.
第2の揺動ギヤ228と係合されるカムギヤ226は、上記押圧レバー173を昇降操作することにより、印画紙トレイ5に収納された印画紙4を給排紙ローラ170側に押し当てるものである。カムギヤ226は、ベースシャーシ101の左側壁111に回転自在に支持されると共に、左側壁111に面する側面にカム溝が形成され、押圧レバー173の軸部173bに形成された係合凸部174が係合される。
The cam gear 226 engaged with the second swing gear 228 presses the photographic paper 4 stored in the photographic paper tray 5 against the paper supply / discharge roller 170 side by moving the pressing lever 173 up and down. is there. The cam gear 226 is rotatably supported on the left side wall 111 of the base chassis 101, and a cam groove is formed on the side surface facing the left side wall 111, and the engaging convex part 174 formed on the shaft part 173 b of the pressing lever 173. Are engaged.
かかるカムギヤ226は、キャプスタンローラ225が印画紙4を装置本体3内に搬送する図32中矢印L方向へ回転されると、第2の揺動ギヤ228と係合されて回転される。これによりカムギヤ226のカム溝に軸部173bが係合されている押圧レバー173は、押圧部173aが上方に回動され、印画紙トレイ5内に収納されている印画紙4を給排紙ローラ170に押し当てる。これにより、印画紙トレイ5に収納されている印画紙4は給排紙ローラ170と当接している一番上の印画紙4のみが装置本体3内に給紙される。
When the capstan roller 225 is rotated in the direction of arrow L in FIG. 32 where the photographic paper 4 is conveyed into the apparatus main body 3, the cam gear 226 is engaged with the second swing gear 228 and rotated. As a result, the pressing lever 173 having the shaft portion 173b engaged with the cam groove of the cam gear 226 rotates the pressing portion 173a upward to feed the photographic paper 4 stored in the photographic paper tray 5 to the paper supply / discharge roller. Press against 170. As a result, only the uppermost photographic paper 4 in contact with the paper supply / discharge roller 170 is fed into the apparatus main body 3 as the photographic paper 4 stored in the photographic paper tray 5.
なおカムギヤ226は、一部にギヤが形成されていない空転部が設けられ、第2の揺動ギヤ228との係合が解除される。このとき印画紙4はキャプスタンローラ225及びピンチローラ230に挟持され、また押圧レバー173は押圧部173aが給排紙ローラ170側に上昇されている。その後、印画紙4を装置本体3外へ排出させる際にプラテンローラ155が下降されると、左側昇降プレート196bのアーム部196cが下方に回動されることにより、カムギヤ226は、ストッパー片229を介して押圧されて若干逆転される。これによりカムギヤ226と係合されている押圧レバー173は、カム溝にガイドされることにより押圧部173aが下降される(図34)。このとき第2の揺動ギヤ228は、ストッパー片229に押圧されてカムギヤ226から離間されているため、カムギヤ226が逆転されることによる逆回転動作は生じない。これにより第2の揺動ギヤ228とカムギヤ226は再度係合可能な状態とされる。そして、印画紙4を再度装置本体3内に引き込むためキャプスタンローラ225が図32中矢印L方向へ回転されると、第2の揺動ギヤ228及びカムギヤ226が回転され、押圧レバー173が上昇される。
The cam gear 226 is provided with an idling portion in which no gear is formed, and the engagement with the second swing gear 228 is released. At this time, the photographic paper 4 is sandwiched between the capstan roller 225 and the pinch roller 230, and the pressing lever 173 has the pressing portion 173 a raised to the paper supply / discharge roller 170 side. Thereafter, when the platen roller 155 is lowered when the photographic paper 4 is discharged out of the apparatus main body 3, the arm portion 196c of the left elevating plate 196b is rotated downward, so that the cam gear 226 moves the stopper piece 229. And is slightly reversed. As a result, the pressing lever 173 engaged with the cam gear 226 is guided by the cam groove, and the pressing portion 173a is lowered (FIG. 34). At this time, the second rocking gear 228 is pressed by the stopper piece 229 and is separated from the cam gear 226, so that the reverse rotation operation due to the reverse rotation of the cam gear 226 does not occur. As a result, the second swing gear 228 and the cam gear 226 are brought into an engageable state again. Then, when the capstan roller 225 is rotated in the direction of arrow L in FIG. 32 in order to draw the photographic paper 4 into the apparatus body 3 again, the second swing gear 228 and the cam gear 226 are rotated, and the pressing lever 173 is raised. Is done.
給排紙ローラ170を駆動するギヤ列227は、図33及び図35に示すように、キャプスタンローラ225のローラギヤ部225bと係合される第7の連結ギヤ232と、第7の連結ギヤ232と同軸で支持され、第7の連結ギヤ232の回転方向に応じて揺動される第3の揺動ギヤ233と、第3の揺動ギヤ233と係合されるとともに給排紙ローラ170の軸部170bに形成された給排紙ギヤ172と係合される第8の連結ギヤ234とを備える。
As shown in FIGS. 33 and 35, the gear train 227 that drives the paper supply / discharge roller 170 includes a seventh connection gear 232 that engages with the roller gear portion 225 b of the capstan roller 225, and a seventh connection gear 232. And a third swing gear 233 that is supported by the same axis and swings in accordance with the rotational direction of the seventh connecting gear 232, and is engaged with the third swing gear 233 and the feed / discharge roller 170. And an eighth connecting gear 234 engaged with a paper supply / discharge gear 172 formed on the shaft portion 170b.
第7の連結ギヤ232は、ベースシャーシ101の左側壁111に取り付けられた支持壁に回動自在に取り付けられることにより上記カムギヤ226と重なる位置に配設されている。第7の連結ギヤ232は、二段ギヤであり、大径ギヤがキャプスタンローラ225のローラギヤ部225bと係合し、小径ギヤが第3の揺動ギヤ233と係合されている。
この第7の連結ギヤ232と係合される第3の揺動ギヤ233は、第7の連結ギヤ232と同軸に且つ揺動可能に支持された揺動プレート233aと、揺動プレート233aに回転自在に設けられた第1のギヤ部233bと第2のギヤ部233cとを有する。揺動プレート233aは、第7の連結ギヤ232の回転方向と同方向に揺動可能とされ、この揺動方向に応じて第1のギヤ部233bを給排紙ギヤ172と接離させ、また第2のギヤ部233cを第8の連結ギヤ234と接離させる。第1、第2のギヤ部232b,232cは、常時第7の連結ギヤ232の小径ギヤと係合され、第7の連結ギヤ232の回転に応じて回転される。また第8の連結ギヤ234は、第3の揺動ギヤ233の第2のギヤ部233cが第7の連結ギヤ232と係合可能な位置に揺動されることにより該第2のギヤ部233cと係脱されるものである。
The seventh connection gear 232 is disposed at a position overlapping the cam gear 226 by being rotatably attached to a support wall attached to the left side wall 111 of the base chassis 101. The seventh connecting gear 232 is a two-stage gear, and a large diameter gear is engaged with the roller gear portion 225 b of the capstan roller 225, and a small diameter gear is engaged with the third swing gear 233.
The third oscillating gear 233 engaged with the seventh connecting gear 232 is oscillated by the oscillating plate 233a that is coaxially supported by the seventh linking gear 232 and is oscillatable. It has the 1st gear part 233b and the 2nd gear part 233c which were provided freely. The swing plate 233a can swing in the same direction as the rotation direction of the seventh connecting gear 232, and the first gear portion 233b is brought into contact with and separated from the paper supply / discharge gear 172 in accordance with the swing direction. The second gear portion 233c is brought into contact with and separated from the eighth connection gear 234. The first and second gear portions 232 b and 232 c are always engaged with the small-diameter gear of the seventh connection gear 232 and are rotated according to the rotation of the seventh connection gear 232. Further, the eighth connecting gear 234 is swung to a position where the second gear portion 233c of the third swinging gear 233 can be engaged with the seventh connecting gear 232, thereby the second gear portion 233c. And will be disengaged.
かかるギヤ列227は、キャプスタンローラ225が印画紙4を装置本体3内に搬送する図33中矢印L方向へ回転されると、第7の連結ギヤ232が図33中矢印M方向に回転される。これにより第3の揺動ギヤ233は、揺動プレート233aが同方向に回転されて、第1のギヤ部233bが給排紙ローラ170の給排紙ギヤ172と係合され、また第2のギヤ部233cは第8の連結ギヤ234と離間される。そして第7の連結ギヤ232が図33中矢印M方向に回転されると、第1のギヤ部233bを介して給排紙ギヤ172は、給排紙ローラ170を印画紙トレイ5に収納された印画紙4を引き込む同図中矢印N方向へ回転される。なおこのとき印画紙トレイ5には押圧レバー173の押圧部173aが挿入、上昇されている。したがって、給排紙ローラ170は、押圧レバー173との間で挟持した印画紙4を装置本体3内に搬送することができる。
When the capstan roller 225 is rotated in the direction of arrow L in FIG. 33 where the capstan roller 225 conveys the photographic paper 4 into the apparatus main body 3, the seventh connecting gear 232 is rotated in the direction of arrow M in FIG. The As a result, in the third swing gear 233, the swing plate 233a is rotated in the same direction, the first gear portion 233b is engaged with the feed / discharge gear 172 of the feed / discharge roller 170, and the second The gear portion 233c is separated from the eighth connection gear 234. When the seventh connecting gear 232 is rotated in the direction of arrow M in FIG. 33, the paper supply / discharge gear 172 stores the paper supply / discharge roller 170 in the photographic paper tray 5 via the first gear portion 233b. The photographic paper 4 is pulled in and rotated in the direction of arrow N in FIG. At this time, the pressing portion 173a of the pressing lever 173 is inserted into the photographic paper tray 5 and raised. Accordingly, the paper supply / discharge roller 170 can convey the photographic paper 4 sandwiched between the press lever 173 into the apparatus main body 3.
またギヤ列227は、キャプスタンローラ225が印画紙4を装置本体3の外へ排出する図35中反矢印L方向へ回転されると、第7の連結ギヤ232が同図中反矢印M方向に回転される。これにより第3の揺動ギヤ233は、揺動プレート233aが同方向に回転されて、第2のギヤ部233cが給排紙ギヤ172と係合されている第8の連結ギヤ234と係合され、また第1のギヤ部233bは給排紙ギヤ172と離間される。そして第7の連結ギヤ232が図35中反矢印M方向に回転されると、第2のギヤ部233c及び第8の連結ギヤ234を介して給排紙ギヤ172は、給排紙ローラ170を装置本体3外へ排出する同図中矢印N方向へ回転される。なおこのとき印画紙4は、給排紙ローラ170とサブローラ171との間を搬送されることから、給排紙ローラ170及び給排紙ギヤ172は、印画紙トレイ5から印画紙4を引き込む場合と同じ方向に回転される。
When the capstan roller 225 is rotated in the direction indicated by the arrow L in FIG. 35 where the capstan roller 225 ejects the photographic paper 4 to the outside of the apparatus body 3, the seventh connecting gear 232 is moved in the direction indicated by the arrow M in FIG. To be rotated. As a result, the third rocking gear 233 is engaged with the eighth connecting gear 234 in which the rocking plate 233a is rotated in the same direction and the second gear portion 233c is engaged with the paper supply / discharge gear 172. The first gear portion 233b is separated from the paper supply / discharge gear 172. When the seventh connecting gear 232 is rotated in the direction of the arrow M in FIG. 35, the paper supply / discharge gear 172 moves the paper supply / discharge roller 170 through the second gear portion 233c and the eighth connection gear 234. It is rotated in the direction of arrow N in FIG. At this time, since the photographic paper 4 is conveyed between the paper supply / discharge roller 170 and the sub-roller 171, the paper supply / discharge roller 170 and the paper supply / discharge gear 172 pull the photographic paper 4 from the photographic paper tray 5. Is rotated in the same direction.
かかる搬送機構220を備えるプリンタ装置1は、搬送機構220によって印画紙4を装置本体3の前面3aと背面3cとに亘って複数回往復させながら印画を行うものである。そして搬送機構220は、プリンタ装置1の印刷動作において、印画紙4を印画紙トレイ5から引き出し装置本体3内に給紙する給紙動作と、装置本体3の背面3c側まで搬送した印画紙4を前面3a側に搬送しながら印刷する印画動作と、前面3a側に搬送された印画紙4を再度印画するために背面3c側に搬送する紙戻し動作と、印画が終了された印画紙4を装置本体3の前面3aに排出する排紙動作とを行う。
The printer device 1 having such a conveyance mechanism 220 performs printing while the photographic paper 4 is reciprocated a plurality of times over the front surface 3 a and the back surface 3 c of the apparatus body 3 by the conveyance mechanism 220. In the printing operation of the printer apparatus 1, the transport mechanism 220 pulls out the photographic paper 4 from the photographic paper tray 5 and feeds it into the apparatus main body 3, and the photographic paper 4 transported to the back surface 3 c side of the apparatus main body 3. A printing operation for printing while transporting the paper to the front surface 3a side, a paper returning operation for transporting the printing paper 4 transported to the front surface 3a side to the back surface 3c side, and a printing paper 4 for which printing has been completed. A paper discharge operation for discharging to the front surface 3a of the apparatus body 3 is performed.
給紙動作では、図32に示すように、切換・走行モータ180が正転駆動されることによりプラテンローラ155が上昇される。次いでキャプスタンモータ181が正転駆動され、二段ギヤ221が図32中矢印O方向に回転される。すると、二段ギヤ221と係合されている第5の連結ギヤ222を介して第6の連結ギヤ223が図32中矢印P方向へ回転され、この第6の連結ギヤ223と同軸で支持されている第1の揺動ギヤ224が同方向へ揺動される。これにより第1の揺動ギヤ224の第1のギヤ部224aがキャプスタンローラ225と係合され、キャプスタンローラ225のローラ本体225aが印画紙4を装置本体3の背面3c側に搬送する図32中矢印L方向へ回転される。キャプスタンローラ225と同軸に支持されている第2の揺動ギヤ228は、ローラ本体225aが図32中矢印L方向へ回転されると、アーム部228aが同方向に揺動され、ギヤ部228bがカムギヤ226と係合される。カムギヤ226は、ギヤ部228bを介して駆動力が伝達されることにより、図32中矢印Q方向へ回転される。そしてカムギヤ226と係合されている押圧レバー173は、押圧部173aが上方に回動され、印画紙トレイ5内に収納されている印画紙4を給排紙ローラ170に押し当てる。
In the paper feeding operation, as shown in FIG. 32, the platen roller 155 is raised by driving the switching / traveling motor 180 in the forward direction. Next, the capstan motor 181 is driven to rotate forward, and the two-stage gear 221 is rotated in the direction of arrow O in FIG. Then, the sixth connection gear 223 is rotated in the direction of arrow P in FIG. 32 via the fifth connection gear 222 engaged with the two-stage gear 221 and is supported coaxially with the sixth connection gear 223. The first oscillating gear 224 is oscillated in the same direction. As a result, the first gear portion 224a of the first swing gear 224 is engaged with the capstan roller 225, and the roller main body 225a of the capstan roller 225 conveys the photographic paper 4 to the back surface 3c side of the apparatus main body 3. 32 is rotated in the direction of arrow L. The second swinging gear 228 supported coaxially with the capstan roller 225 has the arm portion 228a swinging in the same direction when the roller body 225a is rotated in the direction of arrow L in FIG. 32, and the gear portion 228b. Is engaged with the cam gear 226. The cam gear 226 is rotated in the direction indicated by the arrow Q in FIG. 32 when the driving force is transmitted through the gear portion 228b. The pressing lever 173 engaged with the cam gear 226 rotates the pressing portion 173 a upward to press the photographic paper 4 stored in the photographic paper tray 5 against the paper supply / discharge roller 170.
一方、キャプスタンローラ225のローラ本体225aと係合されている第7の連結ギヤ232は、キャプスタンローラ225が図33中矢印L方向へ回転されると、矢印M方向に回転され、これにより第7の連結ギヤ232と同軸に支持されている第3の揺動ギヤ233は、揺動プレート233aが同方向に揺動され第1のギヤ部232bが給排紙ローラ170の給排紙ギヤ172と係合される。そして給排紙ローラ170は、第1のギヤ部232bを介して駆動力が伝達されることにより、給排紙ギヤ172及びローラ部170aが図33中矢印N方向に回転される。このとき、印画紙トレイ5に収納されている印画紙4は、給排紙ローラ170の下側に位置されているため、給排紙ローラ170が図33中矢印N方向に回転されることにより装置本体3の背面3c側に搬送される。
On the other hand, the seventh coupling gear 232 engaged with the roller body 225a of the capstan roller 225 is rotated in the arrow M direction when the capstan roller 225 is rotated in the arrow L direction in FIG. The third swing gear 233 supported coaxially with the seventh connecting gear 232 has a swing plate 233a swinging in the same direction, and the first gear portion 232b is a feed / discharge gear of the feed / discharge roller 170. 172 is engaged. Then, when the driving force is transmitted to the paper supply / discharge roller 170 via the first gear portion 232b, the paper supply / discharge gear 172 and the roller portion 170a are rotated in the direction of arrow N in FIG. At this time, since the photographic paper 4 stored in the photographic paper tray 5 is positioned below the paper supply / discharge roller 170, the paper supply / discharge roller 170 is rotated in the direction of arrow N in FIG. It is conveyed to the back surface 3 c side of the apparatus body 3.
以上のようにして図36に示すように、印画紙トレイ5に収納された印画紙4は、装置本体3の背面3c側に搬送されるとキャプスタンローラ225及びピンチローラ230に挟持される。そしてプリンタ装置1は紙戻し動作に移り、キャプスタンローラ225が同図中矢印L方向に回転されることにより、印画紙4をさらに装置本体3の背面3c側に搬送していく。
As described above, as shown in FIG. 36, the photographic paper 4 stored in the photographic paper tray 5 is sandwiched between the capstan roller 225 and the pinch roller 230 when conveyed to the back surface 3c side of the apparatus main body 3. Then, the printer apparatus 1 moves to a paper returning operation, and the photographic paper 4 is further conveyed to the back surface 3c side of the apparatus main body 3 by rotating the capstan roller 225 in the direction of arrow L in FIG.
紙戻し動作に移ると、プリンタ装置1は、切換・走行モータ180がさらに正転駆動されることにより左右一対のカムギヤ195がさらに回転され、カムギヤ195にガイドされた昇降プレート196が回動されてプラテンローラ155が下降される。これにより図37に示すように、サーマルヘッド140とプラテンローラ155とが離間され、印画紙4の搬送スペースができる。そしてキャプスタンローラ225が図37中矢印L方向に回転されることにより、印画紙4は装置本体3の背面3c側に搬送されていく。印画紙4が所定の位置まで搬送されると、印画紙4のエッジを検出するフォトセンサとキャプスタンローラ225の回転をカウントするエンコーダによって制御されてキャプスタンローラ225が停止される。
When the paper returning operation is started, the printer device 1 further rotates the pair of left and right cam gears 195 by further driving the switching / running motor 180 to rotate forward, and the lifting plate 196 guided by the cam gear 195 is rotated. The platen roller 155 is lowered. As a result, the thermal head 140 and the platen roller 155 are separated from each other as shown in FIG. As the capstan roller 225 is rotated in the direction of arrow L in FIG. 37, the photographic paper 4 is conveyed toward the back surface 3c of the apparatus main body 3. When the photographic paper 4 is conveyed to a predetermined position, the capstan roller 225 is stopped under the control of a photo sensor that detects the edge of the photographic paper 4 and an encoder that counts the rotation of the capstan roller 225.
なお、プリンタ装置1は、図38に示すように、メインシャーシ100が装置本体3よりも前後方向に小さく、装置本体3の背面壁とメインシャーシ100の背面側端面とは所定のクリアランスCを隔てて配設されている。このクリアランスCには、装置本体3の背面3c側に搬送された印画紙4がメインシャーシ100の背面から排出された場合に、この印画紙4を装置本体3の上方にガイドする円弧状のガイド壁236が形成されている。ガイド壁236は湾曲する内側の面を装置本体3の前面3a側に向けて配設されているため、装置本体3の背面3c側に搬送されてきた印画紙4が摺動しながら上方にガイドされる。これにより印画紙4は装置本体3の背面3c側に搬送されると、ガイド壁236にガイドされながら印画紙4が湾曲しながら装置本体3の背面とメインシャーシ100とのクリアランスC内に収納される。したがってプリンタ装置1は、前後方向に搬送される印画紙4を用いても、装置本体3が前後方向に増大することなく小型化を図ることができる。
38, the main chassis 100 is smaller than the apparatus main body 3 in the front-rear direction, and the rear wall of the apparatus main body 3 and the rear side end face of the main chassis 100 are separated from each other by a predetermined clearance C, as shown in FIG. Arranged. The clearance C includes an arcuate guide that guides the photographic paper 4 to the upper side of the apparatus main body 3 when the photographic paper 4 conveyed to the back surface 3 c side of the apparatus main body 3 is discharged from the rear surface of the main chassis 100. A wall 236 is formed. Since the guide wall 236 is disposed with the curved inner surface facing the front surface 3a side of the apparatus body 3, the photographic paper 4 conveyed to the back surface 3c side of the apparatus body 3 is guided upward while sliding. Is done. As a result, when the photographic paper 4 is conveyed to the back surface 3 c side of the apparatus main body 3, the photographic paper 4 is curved while being guided by the guide wall 236 and is stored in the clearance C between the back surface of the apparatus main body 3 and the main chassis 100. The Therefore, the printer apparatus 1 can be reduced in size without increasing the apparatus body 3 in the front-rear direction even when the photographic paper 4 conveyed in the front-rear direction is used.
また印画紙4が装置本体3の背面3c側に搬送されている際に、切換・走行モータ180が逆転駆動され、インクリボン10の頭出しが行われ、例えばイエロー(Y)の染料層10bがサーマルヘッド140とプラテンローラ155との間に位置される。
Further, when the photographic paper 4 is conveyed to the back surface 3c side of the apparatus main body 3, the switching / running motor 180 is driven in reverse to cue the ink ribbon 10, for example, a yellow (Y) dye layer 10b is formed. It is located between the thermal head 140 and the platen roller 155.
印画動作に移ると、プリンタ装置1は、切換・走行モータ180がさらに正転駆動されることにより左右一対のカムギヤ195がさらに回転され、カムギヤ195にガイドされた昇降プレート196が回動されてプラテンローラ155が上昇される。これにより図39に示すように、サーマルヘッド140とプラテンローラ155とによって印画紙4とインクリボン10とが挟持される。
When the printing operation is started, the printer device 1 further rotates the pair of left and right cam gears 195 when the switching / running motor 180 is further driven to rotate forward, and the lift plate 196 guided by the cam gears 195 is rotated to rotate the platen. Roller 155 is raised. As a result, as shown in FIG. 39, the photographic printing paper 4 and the ink ribbon 10 are held between the thermal head 140 and the platen roller 155.
次いでキャプスタンモータ181が逆転駆動され、二段ギヤ221が反矢印O方向に回転される。すると、二段ギヤ221と係合されている第5の連結ギヤ222を介して第6の連結ギヤ223が反矢印P方向へ回転され、この第6の連結ギヤ223と同軸で支持されている第1の揺動ギヤ224が同方向へ揺動される。これにより第1の揺動ギヤ224の第1のギヤ部224aがキャプスタンローラ225から離間するとともに第2のギヤ部224bがキャプスタンローラ225と係合され、キャプスタンローラ225のローラ本体225aが印画紙4を装置本体3の前面3a側に搬送する反矢印L方向へ回転される。
Next, the capstan motor 181 is driven in reverse, and the two-stage gear 221 is rotated in the direction of the arrow O. Then, the sixth connection gear 223 is rotated in the counter arrow P direction via the fifth connection gear 222 engaged with the two-stage gear 221, and is supported coaxially with the sixth connection gear 223. The first swing gear 224 is swung in the same direction. As a result, the first gear portion 224a of the first swing gear 224 is separated from the capstan roller 225, the second gear portion 224b is engaged with the capstan roller 225, and the roller body 225a of the capstan roller 225 is moved. The photographic paper 4 is rotated in the direction of the opposite arrow L for conveying the photographic paper 4 to the front surface 3 a side of the apparatus body 3.
また、キャプスタンローラ225のローラ本体225aと係合されている第7の連結ギヤ232は、キャプスタンローラ225が反矢印L方向へ回転されると、反矢印M方向に回転され、これにより第7の連結ギヤ232と同軸に支持されている第3の揺動ギヤ233は、揺動プレート233aが同方向に揺動され第1のギヤ部232bが給排紙ギヤ172と離間されると共に、第2のギヤ部232cが第8の連結ギヤ234と係合される。第8の連結ギヤ234は給排紙ギヤ172と係合されているため、キャプスタンローラ225が駆動されると、第7の連結ギヤ232及び第8の連結ギヤ234を介して給排紙ローラ170が回転される。
Further, the seventh connecting gear 232 engaged with the roller body 225a of the capstan roller 225 is rotated in the counter arrow M direction when the capstan roller 225 is rotated in the counter arrow L direction. The third swinging gear 233 supported coaxially with the connecting gear 232 of the seventh swinging plate 233a is swung in the same direction and the first gear portion 232b is separated from the paper supply / discharge gear 172, The second gear portion 232 c is engaged with the eighth connection gear 234. Since the eighth connection gear 234 is engaged with the paper supply / discharge gear 172, when the capstan roller 225 is driven, the paper supply / discharge roller is interposed via the seventh connection gear 232 and the eighth connection gear 234. 170 is rotated.
このとき、第8の連結ギヤ234を介して第7の連結ギヤ232と連結された給排紙ギヤ172は、第7の連結ギヤ232が反矢印M方向に回転されると、給排紙ギヤ172及びローラ部170aが矢印N方向に回転される。また、キャプスタンローラ及びピンチローラ230に挟持されて装置本体3の前面3a側に搬送される印画紙4は、ベースシャーシ101の主面110に配設されたフラッパー237によって給排紙ローラ170及びサブローラ171間に搬送されるようにガイドされる(図39参照)。したがって印画紙4は給排紙ローラ170の上側を搬送されるため、給排紙ローラ170が矢印N方向に回転されることにより装置本体3の前面3aより先端部が外方に搬送される。
At this time, the paper supply / discharge gear 172 connected to the seventh connection gear 232 via the eighth connection gear 234 is rotated when the seventh connection gear 232 is rotated in the counter arrow M direction. 172 and the roller part 170a are rotated in the arrow N direction. Further, the photographic paper 4 sandwiched between the capstan roller and the pinch roller 230 and conveyed to the front surface 3a side of the apparatus main body 3 is supplied by the flapper 237 disposed on the main surface 110 of the base chassis 101, It is guided so as to be conveyed between the sub rollers 171 (see FIG. 39). Accordingly, since the photographic paper 4 is transported above the paper supply / discharge roller 170, the front end portion is transported outward from the front surface 3a of the apparatus main body 3 by rotating the paper supply / discharge roller 170 in the direction of arrow N.
なお、キャプスタンローラ225と同軸に支持されている第2の揺動ギヤ228は、ローラ本体225aが反矢印L方向へ回転されると、アーム部228aが同方向に揺動され、ギヤ部228bがカムギヤ226から離間されている(図35)。
The second swing gear 228 supported coaxially with the capstan roller 225 has the arm portion 228a swinged in the same direction when the roller main body 225a is rotated in the opposite arrow L direction, and the gear portion 228b. Is separated from the cam gear 226 (FIG. 35).
以上のようにプリンタ装置1は、装置本体3の背面3cから前面3a側に印画紙4が搬送される過程においてサーマルヘッド140によって熱転写が行われ、画像が印刷される。この印刷工程は、インクリボン10の形成されたイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の染料層10b〜10d及び保護層10eを印画紙4に熱転写することにより行われる。また印画紙4が背面3cから前面3aへ一回搬送される度に一の染料層又は保護層の熱転写が行われる。したがって一つの画像を印刷するために、印画紙4は装置本体3の前面3aと背面3cの間に亘って4往復される。
As described above, in the printer device 1, the thermal transfer is performed by the thermal head 140 in the process in which the printing paper 4 is conveyed from the back surface 3 c of the device body 3 to the front surface 3 a side, and an image is printed. This printing process is performed by thermally transferring the yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) dye layers 10 b to 10 d and the protective layer 10 e on which the ink ribbon 10 is formed to the photographic paper 4. Each time the photographic paper 4 is transported once from the back surface 3c to the front surface 3a, thermal transfer of one dye layer or protective layer is performed. Accordingly, in order to print one image, the photographic paper 4 is reciprocated four times between the front surface 3a and the back surface 3c of the apparatus main body 3.
4往復目に背面3cから前面3aへ印画紙が搬送され、保護層10eが熱転写されると、そのまま排紙動作に移る。排紙動作においては、切換・走行モータ180が正転駆動されることによりプラテンローラ155が下降され、印画紙4及びインクリボン10を挟持していたプラテンローラ155とサーマルヘッド140とが離間する。そして印画動作と同様にキャプスタンモータ181が駆動されることにより、キャプスタンローラ225が反矢印L方向へ回転され、また給排紙ローラ170が矢印N方向に回転されることにより、画像が印刷された印画紙4は、給排紙ローラ170及びサブローラ171の間から印画紙トレイ5上に排出される。印画紙4のエッジをセンサにより検出することにより印画紙4が排出されたことが判定されると、キャプスタンモータ181の駆動が停止される。
When the printing paper is conveyed from the back surface 3c to the front surface 3a in the fourth reciprocation and the protective layer 10e is thermally transferred, the paper discharge operation is started as it is. In the paper discharge operation, the platen roller 155 is lowered by the forward rotation of the switching / running motor 180, and the platen roller 155 that has sandwiched the photographic paper 4 and the ink ribbon 10 is separated from the thermal head 140. Similarly to the printing operation, the capstan motor 181 is driven to rotate the capstan roller 225 in the opposite arrow L direction, and the paper supply / discharge roller 170 is rotated in the arrow N direction to print an image. The photographic paper 4 is discharged onto the photographic paper tray 5 from between the paper supply / discharge roller 170 and the sub-roller 171. When it is determined that the photographic paper 4 has been discharged by detecting the edge of the photographic paper 4 with a sensor, the drive of the capstan motor 181 is stopped.
次いで、プリンタ装置1について、インクリボンカートリッジ2の装着から印画動作、インクリボンカートリッジ2の排出に至る動作について説明する。印画動作前の待機中において、プリンタ装置1は、ベースシャーシ101の前面壁113に設けられた係合部材とトップシャーシ102に突設された第1の係止突部118とが係合されることにより、捻りコイルバネ116の付勢力に対向して天板6及びトップシャーシ102が閉じられている。またプリンタ装置1は、切換機構190の昇降プレート196が図27中矢印J方向に揺動されプラテンローラ155を下降させている。また昇降プレート196は、係合板198の上方に設けられた係止片201とトップシャーシ102の左右両側面に形成されている第2の係止突部119との係合が解除されている。
Next, operations from the mounting of the ink ribbon cartridge 2 to the printing operation and the discharge of the ink ribbon cartridge 2 in the printer apparatus 1 will be described. During standby before the printing operation, in the printer apparatus 1, the engaging member provided on the front wall 113 of the base chassis 101 and the first locking protrusion 118 protruding from the top chassis 102 are engaged. Thus, the top plate 6 and the top chassis 102 are closed so as to face the urging force of the torsion coil spring 116. In the printer 1, the lifting plate 196 of the switching mechanism 190 is swung in the direction of arrow J in FIG. 27 to lower the platen roller 155. Further, the lifting plate 196 is disengaged from the locking piece 201 provided above the engagement plate 198 and the second locking projections 119 formed on the left and right side surfaces of the top chassis 102.
インクリボンカートリッジ2を装着する場合、装置本体3の前面3aに設けられたオープンボタン107をスライドさせて、天板6を上方に回動させる。オープンボタン107がスライドされることにより、ベースシャーシ101の係合部材とトップシャーシ102の第1の係止突部118との係合が解除される。これにより、捻りコイルバネ116によってトップシャーシ102及び天板6が上方に回動され、インクリボンカートリッジホルダ7が装置本体3の前面3a側から外方に臨まされる(図2)。
When the ink ribbon cartridge 2 is mounted, the open button 107 provided on the front surface 3a of the apparatus main body 3 is slid to rotate the top plate 6 upward. When the open button 107 is slid, the engagement between the engagement member of the base chassis 101 and the first locking protrusion 118 of the top chassis 102 is released. Thereby, the top chassis 102 and the top plate 6 are rotated upward by the torsion coil spring 116, and the ink ribbon cartridge holder 7 is exposed outward from the front surface 3a side of the apparatus main body 3 (FIG. 2).
インクリボンカートリッジ2は、カートリッジ保体13の前面部13aに形成された把持部32が把持されて、インクリボンカートリッジホルダ7に挿入される(図3)。このときインクリボンカートリッジ2は、左右両側面に膨出形成されているガイド部31が断面略コ字状のガイド支持部125に上下面及び側面を支持されながら挿入される。インクリボンカートリッジ2は、把持部32が設けられることにより、把持部32の上面にユーザの親指が配置され、把持部32の下面にユーザの人差し指が配置されて把持されるため、インクリボンカートリッジホルダ7への挿入方向が明確となる。またインクリボンカートリッジホルダ7は、ガイド部31の下面に穿設された開口部33より下側に突出されたスプールロック61の被押圧部66がガイド支持部125の受け部125aに押圧される。これによりスプールロック61は、弾性係合片64a,64bのラチェット部65a,65bと供給側スプール11及び巻取側スプール12の各ラチェットギヤ17,17との係合が解除され、供給側スプール11及び巻取側スプール12を回転可能とする。さらにインクリボンカートリッジ2は、カートリッジ本体13の上面13bに設けられた仮止め用凹部35に、インクリボンカートリッジホルダ7の連結部126より下方に突設された仮止め用凸部131が係合される。これによりインクリボンカートリッジ2は、インクリボンカートリッジホルダ7内において仮の位置決めが図られるため、後にトップシャーシ102がベースシャーシ101側に閉じられることにより、印刷位置に搬送されたときに、カートリッジ本体13の下面部13cに設けられた位置決め孔72,73に、装置本体3内に突設された第1、第2の位置決め凸部162,163を挿通しやすくすることができ、容易にインクリボンカートリッジ2の位置決めを図ることができる。
The ink ribbon cartridge 2 is inserted into the ink ribbon cartridge holder 7 with the grip portion 32 formed on the front surface portion 13a of the cartridge carrier 13 being gripped (FIG. 3). At this time, the ink ribbon cartridge 2 is inserted while the guide portions 31 bulging and formed on the left and right side surfaces are supported by the guide support portion 125 having a substantially U-shaped cross section while supporting the upper and lower surfaces and side surfaces. Since the ink ribbon cartridge 2 is provided with the grip portion 32, the user's thumb is disposed on the upper surface of the grip portion 32 and the user's index finger is disposed on the lower surface of the grip portion 32. The insertion direction to 7 becomes clear. Further, in the ink ribbon cartridge holder 7, the pressed portion 66 of the spool lock 61 protruding downward from the opening portion 33 formed in the lower surface of the guide portion 31 is pressed against the receiving portion 125 a of the guide support portion 125. As a result, the spool lock 61 is disengaged from the ratchet portions 65a and 65b of the elastic engagement pieces 64a and 64b and the ratchet gears 17 and 17 of the supply side spool 11 and the take-up side spool 12, and the supply side spool 11 And the winding side spool 12 is made rotatable. Further, in the ink ribbon cartridge 2, a temporarily fixing convex portion 131 protruding downward from the connecting portion 126 of the ink ribbon cartridge holder 7 is engaged with a temporary fixing concave portion 35 provided on the upper surface 13 b of the cartridge body 13. The As a result, the ink ribbon cartridge 2 is temporarily positioned in the ink ribbon cartridge holder 7, so that when the top chassis 102 is later closed to the base chassis 101 side and is transported to the printing position, the cartridge body 13 The first and second positioning projections 162 and 163 projecting from the apparatus main body 3 can be easily inserted into the positioning holes 72 and 73 provided in the lower surface portion 13c of the ink ribbon cartridge. 2 can be positioned.
また、このとき、インクリボンカートリッジホルダ7の連結部126に形成されている保護板132が上方に回動することにより、トップシャーシ102に設けられているサーマルヘッド140が覆われ、前面3aからユーザの目に触れないようにされている。したがって、ユーザが誤ってサーマルヘッド140のヘッド部143を触れることによる汚損や、印画直後で高熱を帯びたヘッド部143による怪我を防止することができる(図2)。
At this time, the protective plate 132 formed on the connecting portion 126 of the ink ribbon cartridge holder 7 is rotated upward, so that the thermal head 140 provided on the top chassis 102 is covered, and the user can start from the front surface 3a. Is not touching the eyes. Therefore, it is possible to prevent contamination caused by the user accidentally touching the head portion 143 of the thermal head 140 and injury due to the head portion 143 that is heated immediately after printing (FIG. 2).
このように、プリンタ装置1は、装置本体3の前面3a側からインクリボンカートリッジ2を装着することができるため、装置本体3の側面から装着するタイプに比してインクリボンカートリッジ2の挿脱用スペースを確保する必要がなく、設置場所の省スペース化を図ることができる。またプリンタ装置1は、装置本体3の左右両側面にインクリボンカートリッジ2の挿脱口が設けられていないため、左右両側面部にインクリボン10の走行機構210や印画紙4の搬送機構220を配設することができ、装置本体3の小型化を図ることができる。
As described above, since the printer apparatus 1 can mount the ink ribbon cartridge 2 from the front surface 3a side of the apparatus main body 3, the ink ribbon cartridge 2 can be inserted / removed as compared with the type mounted from the side surface of the apparatus main body 3. It is not necessary to secure a space, and the installation space can be saved. Further, since the printer apparatus 1 is not provided with the insertion / removal opening of the ink ribbon cartridge 2 on both the left and right side surfaces of the apparatus main body 3, the traveling mechanism 210 for the ink ribbon 10 and the conveyance mechanism 220 for the photographic paper 4 are disposed on both the left and right side portions. Therefore, the apparatus main body 3 can be downsized.
天板6を閉じることにより、インクリボンカートリッジホルダ7に装着されたインクリボンカートリッジ2は、装置本体3の印刷位置に搬送される。インクリボンカートリッジ2は、カートリッジ本体13の載置面70に穿設された位置決め孔72,73に、装置本体3内に配設されたカートリッジ支持ユニット160より突設された第1、第2の位置決め凸部162,163が挿通されて印刷位置における位置決めが図られる。
By closing the top plate 6, the ink ribbon cartridge 2 mounted on the ink ribbon cartridge holder 7 is conveyed to the printing position of the apparatus main body 3. The ink ribbon cartridge 2 is provided with first and second protrusions projecting from cartridge support units 160 disposed in the apparatus main body 3 in positioning holes 72 and 73 formed in the mounting surface 70 of the cartridge main body 13. The positioning convex portions 162 and 163 are inserted to achieve positioning at the printing position.
具体的に、天板6が閉じられると、トップカバー102の前側面に設けられた第1の係止突部118がベースシャーシ101の前面壁113に配設された係止部材に係止され、捻りコイルバネ116の付勢力に対抗して装置本体3を閉じる。このとき、トップシャーシ102に取り付けられたインクリボンカートリッジホルダ7は、連結部126に設けられた保護板132がトップシャーシ102と連結部126との間に挟持される。保護板132は、押圧片133が常時連結部126に対して保護板132を上方に回動させる付勢力を有するため、トップシャーシ102によって押圧片133による付勢方向と反対方向に押圧されることとなる。このため押圧片133の付勢力は、反対にインクリボンカートリッジホルダ7及びインクリボンカートリッジ2に対して下向きに作用し、カートリッジ本体13を装置本体3内のカートリッジ支持ユニット160へ押圧する。したがってカートリッジ本体13は、載置面70がカートリッジ支持ユニット160の支持面部166に確実に支持され、装置本体3内における位置決めが図られる。同時に、カートリッジ本体13を構成しているアッパシェル21とロアシェル22とが互いに突き合わされる方向に付勢されるため、ロアシェル22に形成され供給側スプール11及び巻取側スプール12の各支軸部16及び突部18を支持する軸受部25〜28の支持壁42と、支持壁42に対応してアッパシェル21に形成された支持片43〜46とが密着される。従って、供給側スプール11及び巻取側スプール12の各支軸部16及び突部18は、各軸受部25〜28及び支持片43〜46によって四方が支持されることにより、供給側スプール収納部23あるいは巻取側スプール収納部24内における高さ精度を出すことができる(図8)。
Specifically, when the top plate 6 is closed, the first locking protrusion 118 provided on the front side surface of the top cover 102 is locked to the locking member provided on the front wall 113 of the base chassis 101. The main body 3 is closed against the urging force of the torsion coil spring 116. At this time, in the ink ribbon cartridge holder 7 attached to the top chassis 102, the protective plate 132 provided on the connecting portion 126 is sandwiched between the top chassis 102 and the connecting portion 126. The protective plate 132 is pressed by the top chassis 102 in a direction opposite to the urging direction by the pressing piece 133 because the pressing piece 133 always has an urging force that rotates the protective plate 132 upward with respect to the connecting portion 126. It becomes. For this reason, the urging force of the pressing piece 133 acts on the ink ribbon cartridge holder 7 and the ink ribbon cartridge 2 downward to press the cartridge main body 13 against the cartridge support unit 160 in the apparatus main body 3. Therefore, the mounting surface 70 of the cartridge main body 13 is reliably supported by the support surface portion 166 of the cartridge support unit 160 and positioning within the apparatus main body 3 is achieved. At the same time, the upper shell 21 and the lower shell 22 constituting the cartridge main body 13 are urged in the direction in which they are abutted with each other, so that each support shaft portion 16 of the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 formed on the lower shell 22 is provided. And the support wall 42 of the bearing parts 25-28 which support the protrusion 18 and the support pieces 43-46 formed in the upper shell 21 corresponding to the support wall 42 are closely_contact | adhered. Accordingly, each of the support shaft portion 16 and the protrusion 18 of the supply side spool 11 and the take-up side spool 12 is supported by the bearing portions 25 to 28 and the support pieces 43 to 46 so that the supply side spool storage portion 23 or the take-up side spool storage portion 24 can be obtained with high accuracy (FIG. 8).
またインクリボンカートリッジ2は、載置面70に穿設されたIDホール74の開口状態が、カートリッジ支持ユニット160に設けられた検出スイッチ164によって検出され、例えば幅広のインクリボン10Wが巻回されたものか、あるいは幅狭のインクリボン10Nが巻回されたものかの種別判別が行われる。
Further, in the ink ribbon cartridge 2, the opening state of the ID hole 74 formed in the mounting surface 70 is detected by the detection switch 164 provided in the cartridge support unit 160, and for example, the wide ink ribbon 10W is wound. Whether the ink ribbon 10N is narrow or wound is narrowed.
またインクリボンカートリッジ2は、装置本体3の印刷位置に搬送されると、トップシャーシ102も天板6とともにベースシャーシ101側に回動され、カートリッジ本体13の供給側スプール収納部23と巻取側スプール収納部24との間に設けられた開口部40に、トップシャーシ102に設けられたサーマルヘッド140と、ベースシャーシ101の主面110より突設されているリボンガイド165が挿入される。したがって供給側スプール11と巻取側スプール12間に架け渡され開口部40に延在されているインクリボン10は、これらサーマルヘッド140及びリボンガイド165のガイドローラ168によって、装置本体3内における走行路となるリボンパスが形成される。すなわち、インクリボンカートリッジ2は、インクリボンカートリッジホルダ7に装着され、印刷位置に搬送されるのみで、リボンパスを形成することができる。したがって、インクリボンカートリッジ2は、予め装置本体3内におけるリボンパスを構成しておく必要がなく、また印刷位置に装着された後に、リボンパスを形成する動作やこの動作を担う部材を設ける必要がない。
When the ink ribbon cartridge 2 is transported to the printing position of the apparatus main body 3, the top chassis 102 is also rotated to the base chassis 101 side together with the top plate 6, and the supply side spool storage portion 23 and the winding side of the cartridge main body 13 are rotated. The thermal head 140 provided on the top chassis 102 and the ribbon guide 165 protruding from the main surface 110 of the base chassis 101 are inserted into the opening 40 provided between the spool housing 24 and the spool housing 24. Therefore, the ink ribbon 10 that is spanned between the supply-side spool 11 and the take-up spool 12 and extends to the opening 40 travels in the apparatus main body 3 by the thermal head 140 and the guide roller 168 of the ribbon guide 165. A ribbon path that forms a path is formed. That is, the ink ribbon cartridge 2 can be formed in the ribbon path only by being mounted on the ink ribbon cartridge holder 7 and transported to the printing position. Therefore, the ink ribbon cartridge 2 does not need to form a ribbon path in the apparatus main body 3 in advance, and it is not necessary to provide an operation for forming the ribbon path and a member responsible for this operation after the ink ribbon cartridge 2 is mounted at the printing position.
具体的に、インクリボン10は、サーマルヘッド140が開口部40に挿入されることにより、ヘッド部143の背面側に形成されたヘッドカバー148と、ヘッド部143の前面側に形成されたカバー部材149とにガイドされ、ヘッド部143と略同じ高さに支持されて、水平方向に走行可能とされる。従ってインクリボン10は、搬送機構220によって背面3c側から前面3a側へ搬送される印画紙4と略平行に走行され、両者の密着性が向上されるため、印画特性を良好にすることができる。また、インクリボン10は、ベースシャーシ101の主面110に突設されているリボンガイド165がサーマルヘッド140とは反対側から開口部40に挿入されることにより、リボンガイド165の上端に形成されているガイドローラ168によってヘッド部143と略同じ高さから巻取側スプール収納部24のスリット50と略同じ高さまで急峻に立ち上げられる。従ってインクリボン10は、ヘッド部143に加熱されることよって印画紙4に熱転写された後、カバー部材149にガイドされることによって冷却された後、急峻に立ち上げられることから、印画紙4から効率よく剥離されることができる。
Specifically, the ink ribbon 10 includes a head cover 148 formed on the back side of the head unit 143 and a cover member 149 formed on the front side of the head unit 143 when the thermal head 140 is inserted into the opening 40. And is supported at substantially the same height as the head portion 143 so that it can travel in the horizontal direction. Accordingly, the ink ribbon 10 travels substantially parallel to the photographic paper 4 conveyed from the back surface 3c side to the front surface 3a side by the conveyance mechanism 220, and the adhesion between the two is improved, so that the printing characteristics can be improved. . The ink ribbon 10 is formed at the upper end of the ribbon guide 165 by inserting a ribbon guide 165 protruding from the main surface 110 of the base chassis 101 into the opening 40 from the side opposite to the thermal head 140. The guide roller 168 is steeply raised from substantially the same height as the head portion 143 to substantially the same height as the slit 50 of the winding side spool storage portion 24. Therefore, the ink ribbon 10 is heated and transferred to the photographic paper 4 by being heated by the head portion 143, is cooled by being guided by the cover member 149, and then is sharply raised. It can be peeled off efficiently.
また、このときサーマルヘッド140とプラテンローラ155は所定の距離を隔てて対峙され、またサーマルヘッド140の両側に突節されている摺動片150は、摺接部151がプラテンローラ155の長手方向の両端部に設けられたフランジ部156と所定の距離を隔てて対峙されている(図30(A))。
At this time, the thermal head 140 and the platen roller 155 are opposed to each other with a predetermined distance, and the sliding piece 150 protruding from both sides of the thermal head 140 has the sliding contact portion 151 in the longitudinal direction of the platen roller 155. Is opposed to a flange portion 156 provided at both end portions of the first and second ends with a predetermined distance (FIG. 30A).
その他、インクリボンカートリッジ2が印刷位置に装着されると、装置本体3内に設けられている走行ギヤ212の第2のギヤ部212dが、巻取側スプール収納部24に開口されたギヤ用開口部48から外方に臨まされているラチェットギヤ17と係合され、巻取側スプール12が回動自在とされる(図26)。またこのとき、装置本体3内に設けられた巻取ギヤ138が、供給側スプール収納部23に開口されたギヤ用開口部47から外方に臨まされているラチェットギヤ17と係合される(図22)。
In addition, when the ink ribbon cartridge 2 is mounted at the printing position, the second gear portion 212 d of the traveling gear 212 provided in the apparatus main body 3 is opened in the winding side spool housing portion 24. Engaged with the ratchet gear 17 facing outward from the portion 48, the take-up spool 12 is rotatable (FIG. 26). At this time, the take-up gear 138 provided in the apparatus main body 3 is engaged with the ratchet gear 17 facing outward from the gear opening 47 opened in the supply-side spool storage section 23 ( FIG. 22).
また、インクリボンカートリッジ2は、インクリボンカートリッジホルダ7のガイド支持部125に支持されるガイド部31を、カートリッジ本体13の側面に膨出させるとともにカートリッジ本体13の下面よりも高い位置で膨出させていることから、ガイド部31及びこれを支持するガイド支持部125の下方にスペースを確保することができる。プリンタ装置1では、かかるガイド支持部125の下方に走行ギヤ212の第2のギヤ部212dやキャプスタンローラ225のローラ本体225a及びピンチローラ230の両端部が位置されており、かかるスペースの有効利用を図ることにより装置本体3の小型化が図られている。
In addition, the ink ribbon cartridge 2 causes the guide portion 31 supported by the guide support portion 125 of the ink ribbon cartridge holder 7 to bulge to the side surface of the cartridge body 13 and to bulge at a position higher than the lower surface of the cartridge body 13. Therefore, a space can be secured below the guide portion 31 and the guide support portion 125 that supports the guide portion 31. In the printer 1, the second gear portion 212 d of the traveling gear 212, the roller main body 225 a of the capstan roller 225, and both ends of the pinch roller 230 are positioned below the guide support portion 125. Thus, the apparatus main body 3 is downsized.
次いで、画像の印刷動作に移る。印刷動作では、先ず印画紙トレイ5が装置本体3の前面3a側に形成された開口部8に装着される。このとき印画紙トレイ5内には、トレイ底面に押圧レバー173の押圧部173aが挿入される(図38)。次いで、操作パネル104を操作することにより、各種記録メディアやパソコン等から伝送された画像が表示されるLCDパネル105より印刷画像やサイズ、枚数、画質等を選択し、印刷を開始する。
Next, the image printing operation is started. In the printing operation, first, the photographic paper tray 5 is mounted in the opening 8 formed on the front surface 3 a side of the apparatus main body 3. At this time, the pressing portion 173a of the pressing lever 173 is inserted into the bottom of the photographic paper tray 5 (FIG. 38). Next, by operating the operation panel 104, a print image, size, number of sheets, image quality, and the like are selected from the LCD panel 105 on which images transmitted from various recording media and personal computers are displayed, and printing is started.
印刷開始の操作がされると、先ず印画紙トレイ5に収納されている印画紙4の給紙動作が行われる。給紙動作では、図32に示すように、切換・走行モータ180が正転駆動されることによりプラテンローラ155が上昇される方向へ昇降プレート196が回動される。これによりキャプスタンローラ225と同軸で支持されるとともにカムギヤ226と係合される第2の揺動ギヤ228は、アーム部228aが上方に揺動可能とされ、ギヤ部228bがカムギヤ226と係合可能とされる。
When an operation for starting printing is performed, first, the feeding operation of the photographic paper 4 stored in the photographic paper tray 5 is performed. In the paper feeding operation, as shown in FIG. 32, when the switching / traveling motor 180 is driven to rotate forward, the elevation plate 196 is rotated in the direction in which the platen roller 155 is raised. As a result, the second swing gear 228 supported coaxially with the capstan roller 225 and engaged with the cam gear 226 allows the arm portion 228a to swing upward and the gear portion 228b to engage with the cam gear 226. It is possible.
次いで、キャプスタンモータ181が正転駆動されることによりキャプスタンローラ225が図32中矢印L方向へ回転され、給排紙ローラ170が図33中矢印N方向に回転される。またキャプスタンローラ225が矢印L方向へ回転されることにより、第2の揺動ギヤ228のアーム部228aが同方向に回動されてギヤ部228bがカムギヤ226と係合される。そしてカムギヤ226が図32中矢印Q方向へ回転されるため、カムギヤ226のカム溝と係合されている押圧レバー173は、押圧部173aが上方に回動され、印画紙トレイ5内に収納されている印画紙4を給排紙ローラ170に押し当てる。
Next, when the capstan motor 181 is driven to rotate forward, the capstan roller 225 is rotated in the direction of arrow L in FIG. 32, and the paper supply / discharge roller 170 is rotated in the direction of arrow N in FIG. Further, when the capstan roller 225 is rotated in the arrow L direction, the arm portion 228a of the second swing gear 228 is rotated in the same direction, and the gear portion 228b is engaged with the cam gear 226. Since the cam gear 226 is rotated in the direction indicated by the arrow Q in FIG. 32, the pressing lever 173 engaged with the cam groove of the cam gear 226 is stored in the photographic paper tray 5 with the pressing portion 173a rotated upward. The photographic printing paper 4 is pressed against the paper supply / discharge roller 170.
従って、印画紙トレイ5に収納された印画紙4のうち、一番上の印画紙4が給排紙ローラ170のローラ部170aによって装置本体3内に給紙され、キャプスタンローラ225及びピンチローラ230に引き渡される。なお、このとき印画紙4は、ベースシャーシ101の主面110に配設されたフラッパー237の下側を搬送される。
Accordingly, among the photographic papers 4 stored in the photographic paper tray 5, the uppermost photographic paper 4 is fed into the apparatus main body 3 by the roller portion 170a of the paper supply / discharge roller 170, and the capstan roller 225 and the pinch roller. 230 is delivered. At this time, the photographic paper 4 is conveyed below the flapper 237 disposed on the main surface 110 of the base chassis 101.
給紙動作に引き続き、紙戻し動作に移る。紙戻し動作では、切換・走行モータ180が正転駆動されることによりプラテンローラ155が下降されサーマルヘッド140との間に印画紙4の搬送スペースを形成する(図30(A))。そしてキャプスタンローラ225が図37中矢印L方向に回転されることにより、印画紙4は装置本体3の背面3c側に搬送されていく。印画紙4が所定の位置まで搬送されると、印画紙4のエッジを検出するフォトセンサとキャプスタンローラ225の回転をカウントするエンコーダによって制御されてキャプスタンローラ225が停止される。
Subsequent to the paper feeding operation, the operation returns to the paper returning operation. In the paper return operation, the platen roller 155 is lowered by driving the switching / running motor 180 in the normal direction to form a conveyance space for the photographic paper 4 with the thermal head 140 (FIG. 30A). As the capstan roller 225 is rotated in the direction of arrow L in FIG. 37, the photographic paper 4 is conveyed toward the back surface 3c of the apparatus main body 3. When the photographic paper 4 is conveyed to a predetermined position, the capstan roller 225 is stopped under the control of a photo sensor that detects the edge of the photographic paper 4 and an encoder that counts the rotation of the capstan roller 225.
また印画紙4が装置本体3の背面3c側に搬送されている際に、切換・走行モータ180が逆転駆動されることにより、インクリボン10の頭出しが行われ、例えばイエロー(Y)の染料層10bがサーマルヘッド140とプラテンローラ155との間に位置される。
Further, when the photographic paper 4 is conveyed to the back surface 3c side of the apparatus body 3, the switching / running motor 180 is driven in reverse to cue the ink ribbon 10, for example, yellow (Y) dye. The layer 10b is positioned between the thermal head 140 and the platen roller 155.
なお、カムギヤ226は、第2の揺動ギヤ228のギヤ部228bによって回転されることにより、ギヤ部228bと係合されない空転部まで回転されたところで回転が停止する。このとき押圧レバー173は押圧部173aが上方に回動されている。そして紙戻し動作において左側昇降プレート196bのアーム部196cが下方に回動されることにより、カムギヤ226がストッパー片229を介して押圧されて若干逆転されるとともに、第2の揺動ギヤ228もアーム部228aが下方に回動されるため、カムギヤ226とギヤ部228bとが再度カムギヤ226と係合可能な状態とされる。またカムギヤ226が逆転されることにより、押圧レバー173は、カムギヤ226のカム溝との係合がいったん解除され、コイルバネの付勢力によって押圧部173aが下方に回動される。
The cam gear 226 is rotated by the gear portion 228b of the second swing gear 228, and stops rotating when the cam gear 226 is rotated to the idling portion that is not engaged with the gear portion 228b. At this time, the pressing lever 173 has the pressing portion 173a pivoted upward. In the paper returning operation, the arm portion 196c of the left elevating plate 196b is rotated downward, so that the cam gear 226 is pressed through the stopper piece 229 and slightly reversed, and the second swing gear 228 is also armed. Since the portion 228a is rotated downward, the cam gear 226 and the gear portion 228b are brought into a state where they can be engaged with the cam gear 226 again. Further, when the cam gear 226 is reversed, the pressing lever 173 is temporarily disengaged from the cam groove of the cam gear 226, and the pressing portion 173a is rotated downward by the biasing force of the coil spring.
紙戻し動作に引き続き、印画動作に移る。印画動作では、切換・走行モータ180がさらに正転駆動されることによりプラテンローラ155が上昇され、サーマルヘッド140のヘッド部143とともにインクリボン10及び印画紙4の先端部を挟持する。このとき、サーマルヘッド140の両側に設けられた摺動片150の摺接部151にプラテンローラ155の回転軸155aに設けられたフランジ部156が摺接される。これによりプラテンローラ155は、フランジ部156が摺動片150にガイドされるため、サーマルヘッド140のヘッド部143と精度よく対峙して当接することができる(図30(B))。
After the paper return operation, the operation proceeds to the printing operation. In the printing operation, the switching / running motor 180 is further driven to rotate forward to raise the platen roller 155, so that the head portion 143 of the thermal head 140 and the leading end portion of the ink ribbon 10 and the printing paper 4 are clamped. At this time, the flange portions 156 provided on the rotating shaft 155a of the platen roller 155 are brought into sliding contact with the sliding contact portions 151 of the sliding pieces 150 provided on both sides of the thermal head 140. Accordingly, since the flange portion 156 is guided by the sliding piece 150, the platen roller 155 can be brought into contact with the head portion 143 of the thermal head 140 with high accuracy (FIG. 30B).
次いで、キャプスタンモータ181が逆転駆動され、キャプスタンローラ225のローラ本体225aが印画紙4を装置本体3の前面3a側に搬送する反矢印L方向へ回転し、印画紙4を前面3a側に搬送しながらサーマルヘッド140によってイエロー(Y)の染料層10bの熱転写を行う。またインクリボン10も切換・走行モータ180が逆転駆動されて走行ギヤ212が駆動されることにより、巻取側スプールが図10中矢印D方向に回転され、インクリボン10が走行される。
Next, the capstan motor 181 is driven in reverse, the roller body 225a of the capstan roller 225 rotates in a direction opposite to the arrow L that conveys the photographic paper 4 to the front surface 3a side of the apparatus main body 3, and the photographic paper 4 is moved to the front surface 3a side. The yellow (Y) dye layer 10b is thermally transferred by the thermal head 140 while being conveyed. The ink ribbon 10 is also driven in the reverse direction by the switching / traveling motor 180 to drive the travel gear 212, whereby the take-up spool is rotated in the direction of arrow D in FIG.
なお、インクリボン10は、供給側スプール収納部23及び巻取側スプール収納部24に断続的に形成された複数のリブ41によって支持されているため、カートリッジ本体13内においてスムーズに走行することができる。
The ink ribbon 10 is supported by a plurality of ribs 41 formed intermittently in the supply-side spool storage portion 23 and the take-up-side spool storage portion 24, so that the ink ribbon 10 can run smoothly in the cartridge body 13. it can.
印画動作に引き続き、紙戻し動作に移り、印画紙4を背面3c側に搬送する。このときも、切換・走行モータ180が正転駆動されることによりプラテンローラ155が下降されサーマルヘッド140との間に印画紙4の搬送スペースを形成し、次いでキャプスタンローラ225が図37中矢印L方向に回転されることにより、印画紙4が装置本体3の背面3c側に搬送されていく。また紙戻し動作中にインクリボン10の頭出しが行われ、マゼンタ(M)の染料層10cがサーマルヘッド140とプラテンローラ155との間に位置される。
Subsequent to the printing operation, the operation proceeds to a paper returning operation, and the printing paper 4 is conveyed to the back surface 3c side. Also at this time, when the switching / running motor 180 is driven to rotate forward, the platen roller 155 is lowered to form a conveyance space for the photographic paper 4 with the thermal head 140, and then the capstan roller 225 is moved to the arrow in FIG. By rotating in the L direction, the photographic paper 4 is conveyed to the back surface 3 c side of the apparatus main body 3. Further, the ink ribbon 10 is cueed during the paper returning operation, and the magenta (M) dye layer 10c is positioned between the thermal head 140 and the platen roller 155.
そして印画動作に移り、プラテンローラ155の上昇され、印画紙4が前面3a側に搬送されながらマゼンタ(M)の染料層の熱転写が行われる。マゼンタ(M)の印画が終了すると、紙戻し動作に移り、プラテンローラ155が下降され、印画紙4が背面3c側に搬送されると共に、インクリボン10が走行されシアン(C)の染料層10dの頭出しが行われる。同様に、プラテンローラ155が上昇され、印画紙4が前面3a側に搬送されながらシアン(C)の染料層の熱転写が行われる。シアン(C)の印画が終了すると、紙戻し動作に移り、プラテンローラ155が下降され、印画紙4が背面3c側に搬送されると共に、インクリボン10が走行され保護層10eの頭出しが行われる。
Then, the printing operation is started, the platen roller 155 is raised, and the magenta (M) dye layer is thermally transferred while the printing paper 4 is conveyed to the front surface 3a side. When the printing of magenta (M) is completed, the operation returns to the paper returning operation, the platen roller 155 is lowered, the printing paper 4 is conveyed to the back surface 3c side, and the ink ribbon 10 is run and the cyan (C) dye layer 10d. Cueing is performed. Similarly, the platen roller 155 is raised, and the cyan (C) dye layer is thermally transferred while the photographic paper 4 is conveyed to the front surface 3a side. When the cyan (C) printing is completed, the paper transfer operation is started, the platen roller 155 is lowered, the printing paper 4 is conveyed to the back surface 3c side, and the ink ribbon 10 is run to cue the protective layer 10e. Is called.
保護層10eの転写が終了すると、引き続き排紙動作に移る。排紙動作では、プラテンローラ155が下降され、サーマルヘッド140とプラテンローラ155による印画紙4の挟持が解除される。また、キャプスタンローラ225のローラ本体225aが印画紙4を装置本体3の前面3a側に搬送する反矢印L方向へ回転するとともに、給排紙ギヤ172が給排紙ローラ170を装置本体3外へ排出する同図中矢印N方向へ回転する。キャプスタンローラ225によって装置本体3の前面3a側に搬送される印画紙4は、ベースシャーシ101の主面110に配設されたフラッパー237によって給排紙ローラ170及びサブローラ171間に搬送されるようにガイドされる(図39)。したがって印画紙4は給排紙ローラ170の上側を搬送されるため、給排紙ローラ170が矢印N方向に回転されることにより装置本体3の前面3aより外方に搬送され、印画紙トレイ5上に排出される。印画紙4が排出されるとキャプスタンモータ181の駆動が停止され、次の印刷開始の操作を待つ。
When the transfer of the protective layer 10e is completed, the paper discharge operation is continued. In the paper discharge operation, the platen roller 155 is lowered, and the nip of the printing paper 4 by the thermal head 140 and the platen roller 155 is released. Further, the roller body 225a of the capstan roller 225 rotates in a direction opposite to the arrow L that conveys the photographic paper 4 to the front surface 3a side of the apparatus body 3, and the sheet supply / discharge gear 172 moves the sheet supply / discharge roller 170 to the outside of the apparatus body 3. Rotate in the direction of arrow N in FIG. The photographic printing paper 4 conveyed to the front surface 3 a side of the apparatus main body 3 by the capstan roller 225 is conveyed between the paper supply / discharge roller 170 and the sub roller 171 by the flapper 237 disposed on the main surface 110 of the base chassis 101. (FIG. 39). Accordingly, since the photographic paper 4 is conveyed above the paper supply / discharge roller 170, the paper supply / discharge roller 170 is rotated in the direction of the arrow N to be conveyed outward from the front surface 3a of the apparatus main body 3, and the photographic paper tray 5 Discharged to the top. When the photographic paper 4 is discharged, the drive of the capstan motor 181 is stopped, and the next printing start operation is awaited.
以上のようにプリンタ装置1によれば、サーマルヘッド140に対してプラテンローラ155を接離自在にとし、またキャプスタンローラ225の回転方向に応じて印画紙4を背面方向及び前面方向に搬送することができる。したがって、これらプラテンローラ155の昇降及びキャプスタンローラ225の回転方向の組み合わせによって、給紙動作、紙戻し動作、印画動作、排紙動作の各モードを実現している。
As described above, according to the printer apparatus 1, the platen roller 155 can be brought into contact with and separated from the thermal head 140, and the photographic paper 4 is conveyed in the back direction and the front direction according to the rotation direction of the capstan roller 225. be able to. Accordingly, each mode of the paper feeding operation, the paper returning operation, the printing operation, and the paper discharging operation is realized by a combination of the elevation of the platen roller 155 and the rotation direction of the capstan roller 225.
インクリボン10を使い切り、交換する場合等、インクリボンカートリッジ2を装置本体3から排出させる場合は、装置本体3の前面3aに設けられたオープンボタン107をスライドさせる。オープンボタン107は、トップシャーシ102の第1の係止突部118と係合されている係止部材と連動されているため、スライド操作されることにより、係止部材と第1の係止突部118との係合が解除される。従って、トップシャーシ102は、捻りコイルバネ116の付勢力を受けてベースシャーシ101の上方に回動される(図16)。
When the ink ribbon cartridge 2 is discharged from the apparatus main body 3 such as when the ink ribbon 10 is used up and replaced, the open button 107 provided on the front surface 3a of the apparatus main body 3 is slid. Since the open button 107 is interlocked with the locking member engaged with the first locking protrusion 118 of the top chassis 102, the opening button 107 is slid to operate the locking member and the first locking protrusion. The engagement with the portion 118 is released. Accordingly, the top chassis 102 is rotated above the base chassis 101 under the urging force of the torsion coil spring 116 (FIG. 16).
なおこのとき、プリンタ装置1は、印画動作が終了している状態であるため、印画紙4を排出可能にプラテンローラ155が下降されている。したがってプラテンローラ155を昇降操作する昇降プレート196は、係合板198に設けられた係止片201とトップシャーシ102の左右両側面に形成された第2の係止突部119との係合は解除されている。
At this time, since the printing apparatus 1 is in a state where the printing operation has been completed, the platen roller 155 is lowered so that the printing paper 4 can be discharged. Therefore, the lifting plate 196 that lifts and lowers the platen roller 155 releases the engagement between the locking piece 201 provided on the engagement plate 198 and the second locking projections 119 formed on the left and right side surfaces of the top chassis 102. Has been.
トップシャーシ102がベースシャーシ101の上方に回動されることにより、インクリボンカートリッジホルダ7は、トップシャーシ102に設けられた連結部材135のアーム部135aに突設された回動突部136に係止されて上方に回動され、装置本体3の前面3a側より外方に臨まされる。また、連結部材135の回動突部136は、トップシャーシ102がベースシャーシ101を閉塞した位置から上方へある程度回動された後に支持片部127に係止しインクリボンカートリッジホルダ7を回動させる。このトップシャーシ102が上方に回動し始めてからインクリボンカートリッジホルダ7が上方に回動され始めるまでの間、連結部材135のアーム部135aに形成されたギヤ部137は、ベースシャーシ101内に設けられた巻取ギヤ138を図21中矢印C方向に回転させる。巻取ギヤ138が同方向に回転されることにより、巻取ギヤ138の大径ギヤ138bと係合されている供給側スプール11のラチェットギヤ17は、図21中矢印C方向へ回転される。したがって供給側スプール11は、インクリボン10の巻き取り方向に回転されることとなり、巻取側スプール12との間でたるんでいたインクリボン10を巻き取ることができる。これによりインクリボンカートリッジ2は、天板6を開放した後、直ちに排出可能とされる。
When the top chassis 102 is rotated above the base chassis 101, the ink ribbon cartridge holder 7 is engaged with the rotation protrusion 136 that protrudes from the arm portion 135 a of the connecting member 135 provided in the top chassis 102. It is stopped and rotated upward, and is exposed outward from the front surface 3a side of the apparatus main body 3. Further, the rotation protrusion 136 of the connecting member 135 is locked to the support piece 127 after the top chassis 102 is rotated to some extent from the position where the base chassis 101 is closed, and rotates the ink ribbon cartridge holder 7. . The gear portion 137 formed on the arm portion 135a of the connecting member 135 is provided in the base chassis 101 from when the top chassis 102 starts to rotate upward until the ink ribbon cartridge holder 7 starts to rotate upward. The wound take-up gear 138 is rotated in the direction of arrow C in FIG. When the winding gear 138 is rotated in the same direction, the ratchet gear 17 of the supply-side spool 11 engaged with the large-diameter gear 138b of the winding gear 138 is rotated in the direction of arrow C in FIG. Accordingly, the supply-side spool 11 is rotated in the winding direction of the ink ribbon 10, and the ink ribbon 10 that has slackened with the winding-side spool 12 can be wound. As a result, the ink ribbon cartridge 2 can be discharged immediately after the top plate 6 is opened.
そして、インクリボンカートリッジ2は、装着時と同様に把持部32が把持されてインクリボンカートリッジホルダ7から引き出される。インクリボンカートリッジホルダ7から引き出されたインクリボンカートリッジ2は、スプールロック61の弾性係合片64に形成されたラチェット部65が供給側スプール11及び巻取側スプール12の各ラチェットギヤ17に係合するため、リサイクル用に保管する際や廃棄等の際にインクリボン10が引き出される方向への回動が規制され、インクリボン10のたるみが防止される。
Then, the ink ribbon cartridge 2 is pulled out from the ink ribbon cartridge holder 7 with the grip portion 32 gripped in the same manner as when the ink ribbon cartridge 2 is mounted. In the ink ribbon cartridge 2 pulled out from the ink ribbon cartridge holder 7, the ratchet portion 65 formed on the elastic engagement piece 64 of the spool lock 61 is engaged with the ratchet gears 17 of the supply side spool 11 and the take-up side spool 12. Therefore, when the ink ribbon 10 is stored for recycling or discarded, the rotation in the direction in which the ink ribbon 10 is pulled out is restricted, and sagging of the ink ribbon 10 is prevented.
以上、本発明が適用されたプリンタ装置について説明してきたが、本発明は、上述したように、インクリボンカートリッジホルダ7及びトップシャーシ102がそれぞれ支持突部117を中心に回動可能に支持され、インクリボンカートリッジホルダ7がトップシャーシ102と連結部材135の回動突部136を介して連結されることによりベースシャーシ101の上方に回動される構成に限らず、例えば、ビデオデッキやビデオカメラに用いられるポップアップ式のビデオカセットホルダのように、パンタグラフ機構やリンク機構からなる昇降機構を設け、この昇降機構によってインクリボンカートリッジホルダ7又はトップシャーシ102の一方又は両方がベースシャーシ101に対して移動するように構成してもよい。
As described above, the printer apparatus to which the present invention is applied has been described. In the present invention, as described above, the ink ribbon cartridge holder 7 and the top chassis 102 are supported so as to be rotatable around the support protrusions 117, respectively. The ink ribbon cartridge holder 7 is not limited to a configuration in which the ink ribbon cartridge holder 7 is connected to the top chassis 102 via the rotating protrusion 136 of the connecting member 135 so that the ink ribbon cartridge holder 7 is rotated above the base chassis 101. Like the pop-up video cassette holder used, an elevating mechanism including a pantograph mechanism and a link mechanism is provided, and one or both of the ink ribbon cartridge holder 7 and the top chassis 102 move with respect to the base chassis 101 by this elevating mechanism. You may comprise as follows.
また、上記の実施例では、インクリボンカートリッジホルダ7は連結部材135と回動突部136により連結され、トップシャーシ102が上方に移動すると連動してインクリボンカートリッジホルダ7も上方に移動する構成となっているが、かかる構成に限定されず、トップシャーシ102とインクリボンカートリッジホルダ7とが連結されるされることなく、別々に移動するようにしてもよい。このようなプリンタ装置では、トップシャーシ102が上方に移動することによりインクリボンカートリッジホルダ7の移動スペースができ、上方に移動可能となる。また、トップシャーシ102を押し下げればインクリボンカートリッジホルダ7も間接的に押し下げられることとなる。
Further, in the above embodiment, the ink ribbon cartridge holder 7 is connected by the connecting member 135 and the rotating protrusion 136, and when the top chassis 102 moves upward, the ink ribbon cartridge holder 7 also moves upward. However, the present invention is not limited to this configuration, and the top chassis 102 and the ink ribbon cartridge holder 7 may be moved separately without being connected. In such a printer apparatus, a movement space for the ink ribbon cartridge holder 7 is created by moving the top chassis 102 upward, and the ink ribbon cartridge holder 7 can be moved upward. If the top chassis 102 is pushed down, the ink ribbon cartridge holder 7 is also pushed down indirectly.
以下、図面を参照して具体的に説明する。なお、上述した実施例と同一の部材については同一の符号を付してその詳細は省略する。図40に示すように、このプリンタ装置1のメインシャーシ240は、ベースシャーシ241と、天板6と接続されベースシャーシ241に対して上下方向に回動可能に取り付けられたトップシャーシ242とを備える。
Hereinafter, specific description will be given with reference to the drawings. The same members as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals and their details are omitted. As shown in FIG. 40, the main chassis 240 of the printer apparatus 1 includes a base chassis 241 and a top chassis 242 connected to the top plate 6 and attached to the base chassis 241 so as to be rotatable in the vertical direction. .
トップシャーシ242は、上記連結部材135を持たず、支持突部117を支点に捻りコイルバネ116によってインクリボンカートリッジホルダ246とは別個にベースシャーシ101に対して上方に回動付勢されている。またトップシャーシ242は、前面242a側に第1のロック片243が設けられている。第1のロック片243は、ベースシャーシ241にこの第1のロック片243に対応して形成されたトップシャーシロック部244に係止されることにより、捻りコイルバネ116の付勢力に対抗してトップシャーシ102をベースシャー241に対して閉塞させるものである。そしてトップシャーシ102は、第1のロック片243あるいはトップシャーシロック部244がスライド操作されることにより第1のロック片243とトップシャーシロック部244との係合が解除され、上方に回動可能となる。なお、トップシャーシ242の回動領域は、上記トップシャーシ102と同様にベースシャーシ241に形成された回動規制片120に係止片121が係止されることにより規制される。またトップシャーシ242は、図40に示すように、一端がベースシャーシ241に係止された回動規制アーム245の他端が取り付けられることにより回動領域を規制することもできる。
The top chassis 242 does not have the connecting member 135, and is urged to rotate upward with respect to the base chassis 101 separately from the ink ribbon cartridge holder 246 by the torsion coil spring 116 with the support protrusion 117 as a fulcrum. The top chassis 242 is provided with a first lock piece 243 on the front surface 242a side. The first lock piece 243 is engaged with the top chassis lock portion 244 formed on the base chassis 241 corresponding to the first lock piece 243, so that the first lock piece 243 is opposed to the urging force of the torsion coil spring 116. The chassis 102 is closed with respect to the base shear 241. Then, when the first lock piece 243 or the top chassis lock portion 244 is slid, the top chassis 102 is disengaged from the first lock piece 243 and the top chassis lock portion 244 and can be rotated upward. It becomes. Note that the rotation area of the top chassis 242 is restricted by the engagement of the engagement piece 121 with the rotation restriction piece 120 formed on the base chassis 241 as in the case of the top chassis 102. As shown in FIG. 40, the top chassis 242 can also restrict the rotation region by attaching the other end of the rotation restricting arm 245 whose one end is locked to the base chassis 241.
かかるベースシャーシ241及びトップシャーシ242の間に配設されたインクリボンカートリッジホルダ246は、ベースシャーシ241との間に設けられた昇降機構247によりベースシャーシ241に対して昇降可能とされている。昇降機構247は、図40及び図41に示すように、例えば左右側面に一対の昇降アームが交差して設けられるいわゆるパンタグラフ構造からなる。具体的に、昇降機構247は、左右側面にそれぞれ第1の昇降アーム248と、第2の昇降アーム249が取り付けられている。
The ink ribbon cartridge holder 246 disposed between the base chassis 241 and the top chassis 242 can be moved up and down with respect to the base chassis 241 by a lifting mechanism 247 provided between the base chassis 241. As shown in FIGS. 40 and 41, the elevating mechanism 247 has a so-called pantograph structure in which a pair of elevating arms are provided intersecting on the left and right side surfaces, for example. Specifically, the lifting mechanism 247 has a first lifting arm 248 and a second lifting arm 249 attached to the left and right side surfaces, respectively.
第1の昇降アーム248は、一端をベースシャーシ241に設けられた支持板250の背面側に回動自在に係止され、他端をインクリボンカートリッジホルダ246の側面に穿設されたスリット251に係止されている。支持板250は、ベースシャーシ241の両側面近傍に立設された略矩形状の板状体からなり、長手方向をベースシャーシ241の側壁に沿って設けられている。またスリット251は、インクリボンカートリッジホルダ246の側面部にインクリボンカートリッジ2の挿脱方向に沿って形成されている。そして第1の昇降アーム248は、他端に詳細を省略するシャフト及びこのシャフトを受けるコロ軸受けが設けられ、スリット251をスムーズに移動可能とされている。
One end of the first lifting arm 248 is pivotally locked to the back side of the support plate 250 provided on the base chassis 241, and the other end is inserted into a slit 251 formed in the side surface of the ink ribbon cartridge holder 246. It is locked. The support plate 250 is formed of a substantially rectangular plate-like body standing near both side surfaces of the base chassis 241, and is provided along the side wall of the base chassis 241 in the longitudinal direction. The slit 251 is formed in the side surface portion of the ink ribbon cartridge holder 246 along the insertion / removal direction of the ink ribbon cartridge 2. The first lifting arm 248 is provided with a shaft whose details are omitted at the other end and a roller bearing that receives the shaft, so that the slit 251 can move smoothly.
また第2の昇降アーム249は、一端をインクリボンカートリッジホルダ246の側面の背面側に回動自在に係止され、他端を上記支持板250にスリット252に係止されている。この第2の昇降アーム249も、他端に詳細を省略するシャフト及びこのシャフトを受けるコロ軸受けが設けられスリット252をスムーズに移動可能とされている。このスリット252は、支持板250の長手方向に沿って形成されている。また支持板250は、スリット252の近傍に突部253が突設され、バネ部材254が第2の昇降アームの他端と該突部253間に亘って架け渡されている。これにより第2の昇降アーム249は、常時、他端部がベースシャーシ241の背面側に向かって付勢されている。
The second lifting arm 249 has one end rotatably engaged with the back side of the side surface of the ink ribbon cartridge holder 246 and the other end engaged with the support plate 250 in the slit 252. The second lifting arm 249 is also provided with a shaft whose details are omitted at the other end and a roller bearing that receives the shaft, so that the slit 252 can be moved smoothly. The slit 252 is formed along the longitudinal direction of the support plate 250. The support plate 250 has a protrusion 253 protruding in the vicinity of the slit 252, and a spring member 254 is stretched between the other end of the second lifting arm and the protrusion 253. As a result, the second lifting arm 249 is always biased toward the back side of the base chassis 241 at the other end.
これら第1、第2の昇降アーム248,249は、それぞれ長手方向の略中間部において交差すると共に回動可能に係止されている。これにより昇降機構247は、バネ部材254の付勢力を受けた第2の昇降アーム249の他端がベースシャーシ241の背面側にスライドされると、インクリボンカートリッジ7を上方に移動させる。また昇降機構247は、バネ部材254の付勢力に対抗して第2の昇降アーム249の他端がベースシャーシ241の前面側にスライドされると、インクリボンカートリッジホルダ246をベースシャーシ241内に下降させる。
These first and second lifting arms 248 and 249 intersect with each other at a substantially intermediate portion in the longitudinal direction and are rotatably locked. As a result, the lifting mechanism 247 moves the ink ribbon cartridge 7 upward when the other end of the second lifting arm 249 receiving the urging force of the spring member 254 is slid to the back side of the base chassis 241. Further, when the other end of the second lifting arm 249 is slid to the front side of the base chassis 241 against the urging force of the spring member 254, the lifting mechanism 247 lowers the ink ribbon cartridge holder 246 into the base chassis 241. Let
この昇降機構247によって昇降操作されるインクリボンカートリッジホルダ246には、前面部に第2のロック片255が設けられている。第2のロック片255は、ベースシャーシ241にこの第2のロック片255に対応して形成されたホルダロック部256に係止されることにより、バネ部材254の付勢力に対抗してインクリボンカートリッジホルダ246をベースシャーシ241側に下降させた状態で保持するものである。そしてインクリボンカートリッジホルダ246は、第2のロック片255あるいはホルダロック部256がスライド操作されることにより第2のロック片255とホルダロック部256との係合が解除されると、上方に移動可能となる。なお、インクリボンカートリッジホルダ246の上昇領域は、上述したインクリボンカートリッジホルダ7と同様に係止突部128がベースシャーシ241に上下方向に亘って開口された長孔129に移動自在に係合され、この係止突部128が長孔129の上端に係止されることによりベースシャーシ241に対する上昇位置が規制される。
The ink ribbon cartridge holder 246 that is lifted and lowered by the lifting mechanism 247 is provided with a second lock piece 255 on the front surface. The second lock piece 255 is locked to a holder lock portion 256 formed on the base chassis 241 corresponding to the second lock piece 255, so that the ink ribbon is opposed to the urging force of the spring member 254. The cartridge holder 246 is held while being lowered to the base chassis 241 side. The ink ribbon cartridge holder 246 moves upward when the second lock piece 255 or the holder lock portion 256 is slid to release the engagement between the second lock piece 255 and the holder lock portion 256. It becomes possible. The rising region of the ink ribbon cartridge holder 246 is movably engaged with a long hole 129 in which the locking projection 128 is opened in the vertical direction on the base chassis 241 as in the ink ribbon cartridge holder 7 described above. As the locking projection 128 is locked to the upper end of the long hole 129, the raised position with respect to the base chassis 241 is restricted.
かかるプリンタ装置1は、図41(A)に示すように、第1のロック片243とトップシャーシロック部244との係合が解除されることにより、トップシャーシ242が捻りコイルバネ116の付勢力によって上方に回動され、また第2のロック片255とホルダロック部256との係合が解除されることによりバネ部材254の付勢力を受けた昇降機構247によってインクリボンカートリッジホルダ246が上昇される。このとき、トップシャーシ242は係止片121が回動規制片120に係止され、またインクリボンカートリッジホルダ246は係止突部128が長孔129の上端に係止されることにより、図41(A)に示すように、ベースシャーシ241に対してトップシャーシ242が鋭角に回動され、またベースシャーシ241及びトップシャーシ242の間において、インクリボンカートリッジホルダ246が前面側より外方に臨まされる。
As shown in FIG. 41A, the printer device 1 is configured such that the top chassis 242 is biased by the torsion coil spring 116 by releasing the engagement between the first lock piece 243 and the top chassis lock portion 244. The ink ribbon cartridge holder 246 is raised by the elevating mechanism 247 that receives the urging force of the spring member 254 by rotating upward and releasing the engagement between the second lock piece 255 and the holder lock portion 256. . At this time, the top chassis 242 has the locking piece 121 locked to the rotation restricting piece 120, and the ink ribbon cartridge holder 246 has the locking projection 128 locked to the upper end of the long hole 129. As shown in (A), the top chassis 242 is rotated at an acute angle with respect to the base chassis 241, and the ink ribbon cartridge holder 246 is exposed outward from the front side between the base chassis 241 and the top chassis 242. The
なお、プリンタ装置1は、トップシャーシ242のロック解除とインクリボンカートリッジホルダ246のロック解除とを連動させ、トップシャーシ242の回動と同時にインクリボンカートリッジホルダ246の上昇が行われる。例えば、装置本体3に設けられたオープンボタン107と第1のロック片243を連結させトップシャーシロック部24に係合させ、またプランジャー機構によって第2のロック片255をホルダロック部256に係合させる。そしてオープンボタン107を操作することにより第1のロック片243をスライドさせトップシャーシロック部244との係合を解除すると同時に、プランジャー機構による第2のロック片255の保持力をキャンセルさせるような電力を与え、第2のロック片255とホルダロック部256との係合を解除させるようにすることもできる。
The printer apparatus 1 interlocks the unlocking of the top chassis 242 and the unlocking of the ink ribbon cartridge holder 246, and the ink ribbon cartridge holder 246 is raised simultaneously with the rotation of the top chassis 242. For example, the open button 107 provided on the apparatus main body 3 and the first lock piece 243 are connected and engaged with the top chassis lock portion 24, and the second lock piece 255 is engaged with the holder lock portion 256 by a plunger mechanism. Combine. Then, by operating the open button 107, the first lock piece 243 is slid to release the engagement with the top chassis lock portion 244, and at the same time, the holding force of the second lock piece 255 by the plunger mechanism is canceled. It is also possible to apply electric power to release the engagement between the second lock piece 255 and the holder lock portion 256.
またプリンタ装置1は、トップシャーシ242のロック解除とインクリボンカートリッジホルダ246のロック解除とを連動させず、それぞれロック解除ボタンを供え、別個の操作によりロック解除を行うようにしてもよい。
In addition, the printer device 1 may be configured so that unlocking of the top chassis 242 and unlocking of the ink ribbon cartridge holder 246 are not interlocked, and each unlocking button is provided and unlocking is performed by a separate operation.
インクリボンカートリッジホルダ246内にインクリボンカートリッジ2が装着されると、図41(B)に示すように、トップシャーシ242がベースシャーシ241側へ押し下げられる。またインクリボンカートリッジホルダ246もトップシャーシ242に押圧されることにより下降され、インクリボンカートリッジ2が印刷位置へ移動される。トップシャーシ242は、ベースシャーシ241側へ押し下げられることにより第1のロック片243とトップシャーシロック部244とが係合され、捻りコイルバネ116の付勢力に対向してベースシャーシ241を閉塞させる。また、トップシャーシ242によって下降されたインクリボンカートリッジホルダ246も、第2のロック片255とホルダロック部256とが係合され、バネ部材254の付勢力に対抗して第2の昇降アーム249の他端がスリット252の前面側に移動された状態となる。これによりインクリボンカートリッジホルダ246は、インクリボンカートリッジ2を印刷位置に搬送する。
When the ink ribbon cartridge 2 is mounted in the ink ribbon cartridge holder 246, the top chassis 242 is pushed down toward the base chassis 241 as shown in FIG. The ink ribbon cartridge holder 246 is also lowered by being pressed by the top chassis 242, and the ink ribbon cartridge 2 is moved to the printing position. When the top chassis 242 is pushed down to the base chassis 241 side, the first lock piece 243 and the top chassis lock portion 244 are engaged, and the base chassis 241 is closed against the urging force of the torsion coil spring 116. The ink ribbon cartridge holder 246 lowered by the top chassis 242 is also engaged with the second lock piece 255 and the holder lock portion 256, and the second lifting arm 249 is opposed to the biasing force of the spring member 254. The other end is moved to the front side of the slit 252. As a result, the ink ribbon cartridge holder 246 transports the ink ribbon cartridge 2 to the printing position.
なお、プリンタ装置1は、トップシャーシ242によってベースシャーシ241側に押し下げられる他にも、インクリボンカートリッジ2が装着されるとユーザによって先ずインクリボンカートリッジホルダ246がベースシャーシ241側に押し下げられ、次いでトップシャーシ242をベースシャーシ241側に押し下げられるようにして閉塞してもよい。
In addition to being pushed down to the base chassis 241 side by the top chassis 242, the printer apparatus 1 first pushes the ink ribbon cartridge holder 246 down to the base chassis 241 side when the ink ribbon cartridge 2 is loaded, and then the top. The chassis 242 may be closed by being pushed down to the base chassis 241 side.
このようにトップシャーシ242とは別にインクリボンカートリッジホルダ246の昇降機構247を設けるとともに、トップシャーシ242をロックする第1のロック片243及びインクリボンカートリッジホルダ246をロックする第2のロック片255を設けることにより、それぞれを確実にロックすることができる。したがって、例えばインクリボンカートリッジホルダ246をロックするプランジャー機構をプリンタ装置1の動作中はロック解除ができないように制御することで、プリント動作中に誤ってトップシャーシ242が上方に回動された場合にも、トップシャーシ242とともにインクリボンカートリッジホルダ246も上昇してしまうことがなく、走行中のインクリボン10のジャミングや、搬送中の印画紙4の紙詰まり等の事故を防止することができる。
As described above, the lifting mechanism 247 for the ink ribbon cartridge holder 246 is provided separately from the top chassis 242, and the first lock piece 243 for locking the top chassis 242 and the second lock piece 255 for locking the ink ribbon cartridge holder 246 are provided. By providing, each can be reliably locked. Therefore, for example, when the plunger mechanism that locks the ink ribbon cartridge holder 246 is controlled so that it cannot be unlocked while the printer apparatus 1 is operating, the top chassis 242 is accidentally rotated upward during the printing operation. In addition, the ink ribbon cartridge holder 246 does not rise together with the top chassis 242, and it is possible to prevent accidents such as jamming of the ink ribbon 10 during traveling and jamming of the photographic paper 4 being conveyed.
また、メインシャーシ240は、上記メインシャーシ100のように、トップシャーシ102及びインクリボンカートリッジホルダ7が、いずれもベースシャーシ101に突設された支持突部117に軸支されている構成をとらず、パンタグラフ機構等の昇降機構247によってインクリボンカートリッジホルダ246を昇降させるため、インクリボンカートリッジ2の挿脱位置において、メインシャーシ241に対する傾斜角度を大きく取る必要がない。すなわち、上記メインシャーシ100においては、トップシャーシ102及びインクリボンカートリッジホルダ7が、いずれも支持突部117によって同軸に回動されることにより昇降操作されるものであるため、ベースシャーシ101に対してインクリボンカートリッジホルダ7をインクリボンカートリッジ2の挿脱可能な位置まで回動させると、トップシャーシ102の回動量はインクリボンカートリッジホルダ7の回動量より大きくとる必要があり、メインシャーシ101に対する回動量が大きくなる。一方、インクリボンカートリッジホルダ246を昇降機構247によって昇降させる場合は、インクリボンカートリッジ2の挿脱可能な高さに上昇させたときでもトップシャーシ242の回動量を大きく取ることなく配置することができる。したがって、プリンタ装置1は、上方に大きく天板6及びトップシャーシ242の回動スペースを確保する必要のないコンパクトな構成とすることができ、例えば棚の中段や下段といった上方に構造物が形成された場所にも載置することができる。
Further, like the main chassis 100, the main chassis 240 does not have a configuration in which the top chassis 102 and the ink ribbon cartridge holder 7 are both pivotally supported by the support protrusions 117 protruding from the base chassis 101. Since the ink ribbon cartridge holder 246 is moved up and down by the lifting mechanism 247 such as a pantograph mechanism, it is not necessary to make a large inclination angle with respect to the main chassis 241 at the insertion / removal position of the ink ribbon cartridge 2. In other words, in the main chassis 100, the top chassis 102 and the ink ribbon cartridge holder 7 are both moved up and down by being rotated coaxially by the support protrusion 117, so When the ink ribbon cartridge holder 7 is rotated to a position where the ink ribbon cartridge 2 can be inserted and removed, the rotation amount of the top chassis 102 needs to be larger than the rotation amount of the ink ribbon cartridge holder 7. Becomes larger. On the other hand, when the ink ribbon cartridge holder 246 is moved up and down by the lifting mechanism 247, the top chassis 242 can be disposed without taking a large amount of rotation even when the ink ribbon cartridge 2 is raised to a height at which it can be inserted and removed. . Therefore, the printer device 1 can be configured in a compact configuration that does not require a large space for the top plate 6 and the top chassis 242 to be secured upward. For example, a structure is formed on the upper and lower sides of the shelf. Can also be placed in other places.
一方、上記メインシャーシ100を備えたプリンタ装置1においては、昇降機構を備えず、トップシャーシ102及びインクリボンカートリッジホルダ7を支持突部117により同軸に軸支しており、連結部材135を用いトップシャーシ102の回動に連動してインクリボンカートリッジホルダ7を移動させる構成としたため、部品点数も少なく、またシンプルな構成で上昇操作することができる。
On the other hand, the printer device 1 including the main chassis 100 does not include an elevating mechanism, and the top chassis 102 and the ink ribbon cartridge holder 7 are coaxially supported by the support protrusion 117, and the top is formed using the connecting member 135. Since the configuration is such that the ink ribbon cartridge holder 7 is moved in conjunction with the rotation of the chassis 102, the number of parts is small, and the ascending operation can be performed with a simple configuration.
また、本発明が適用されたプリンタ装置は、上述したように、トップシャーシ102,242側にサーマルヘッド140を設け、ベースシャーシ101,241側にリボンガイド165を設ける以外にも、トップシャーシ102,242側にリボンガイド165を設け、ベースシャーシ101,241側にサーマルヘッド140を設けるようにしてもよい。いずれの構成によっても、インクリボンカートリッジ2が装置本体3内の印刷位置に移動されることにより、カートリッジ本体13に設けられた開口部40内にサーマルヘッド140及びリボンガイド165が挿入されリボンパスが形成される。
In addition to the provision of the thermal head 140 on the top chassis 102, 242 side and the ribbon guide 165 on the base chassis 101, 241 side, the printer device to which the present invention is applied is not limited to the top chassis 102, 242 side. The ribbon guide 165 may be provided on the 242 side, and the thermal head 140 may be provided on the base chassis 101, 241 side. In any configuration, when the ink ribbon cartridge 2 is moved to the printing position in the apparatus main body 3, the thermal head 140 and the ribbon guide 165 are inserted into the opening 40 provided in the cartridge main body 13 to form a ribbon path. Is done.
また、本発明が適用されたプリンタ装置は、上述したように印画紙4が複数収納された印画紙トレイ5が装着され、搬送機構により自動的に装置本体内に搬送する構成以外にも、図40に示すように、印刷する毎に印画紙4を一枚ずつ装置本体内に挿入していくようにしてもよい。
Further, the printer apparatus to which the present invention is applied has a configuration other than the configuration in which the photographic paper tray 5 in which a plurality of photographic papers 4 are accommodated as described above is mounted and automatically conveyed into the apparatus main body by the conveyance mechanism. As shown at 40, the printing paper 4 may be inserted into the apparatus main body one by one each time printing is performed.