JP2007160648A

JP2007160648A - Metallic decorative sheet and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP2007160648A
Application number: JP2005358574A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Taniguchi; 敦谷口
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2005-12-13
Filing date: 2005-12-13
Publication date: 2007-06-28

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a metallic decorative sheet showing a sufficient glossiness with high productivity. <P>SOLUTION: The sheet is manufactured by a transfer method using a transfer sheet 10 which has a base sheet 11 and a metallic gloss layer 12 formed on one side of the base sheet 11 and containing a leafing pigment 13 and wherein a dry peel force of the surface of the base sheet 11 on the metallic gloss layer 12 side is 1-10 N/50 mm. The surface of the base sheet 11 on the metallic gloss layer 12 side is preferably subjected to releasing treatment. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車内装などに使用される金属調加飾シートとその製造方法に関する。 The present invention relates to a metallic decorative sheet used for automobile interiors and the like and a method for producing the same.

インストロメントパネルなどの自動車内装には、従来より金属調の加飾シートが部分的に使用されている。このような金属調加飾シートとしては、アクリル樹脂からなる加飾シート基材層の片面に、スズなどの金属蒸着膜が形成されたものがあり、インサート成形などにより自動車内装基材と一体化されることで、自動車内装に金属光沢を付与するものである。このような金属調加飾シートは、ＪＩＳＫ７１０５に準拠した６０度鏡面光沢度が４００を超え、優れた光沢度を発現する。
ところが、このように金属蒸着膜が形成された金属調加飾シートは、生産コストが高く、加工時には金属蒸着膜にクラックが生じやすいという問題があった。 Traditionally, metallic decorative sheets have been partially used in automobile interiors such as instrument panels. As such a metallic decorative sheet, there is one in which a metal vapor deposition film such as tin is formed on one side of a decorative sheet base material layer made of acrylic resin, and it is integrated with an automobile interior base material by insert molding etc. As a result, a metallic luster is imparted to the automobile interior. Such a metallic decorative sheet has a 60-degree specular glossiness exceeding 400 according to JIS K 7105 and exhibits an excellent glossiness.
However, the metal decorative sheet with the metal vapor deposition film formed in this way has a high production cost and has a problem that the metal vapor deposition film is easily cracked during processing.

そこで、低コストで十分な光沢度を備え、クラックが生じやすいなどの問題もない金属調加飾シートについて、種々検討されている。
例えば特許文献１には、アクリル樹脂からなる加飾シート基材層の片面に、アルミニウムなどの光輝性顔料を含有するインキがグラビア印刷された金属調加飾シートが開示されている。 Therefore, various studies have been made on metallic decorative sheets that are low in cost and have sufficient glossiness and are free from cracks.
For example, Patent Literature 1 discloses a metallic decorative sheet in which an ink containing a bright pigment such as aluminum is gravure-printed on one surface of a decorative sheet base material layer made of an acrylic resin.

ところが、特許文献１の金属調加飾シートは、低コストではあるものの、スズなどの金属蒸着膜が形成された金属調加飾シートに比べて光沢度が低く、１００〜１６０程度の６０度鏡面光沢度しか発現しないという問題があった。また、このような金属調加飾シートを製造する際には、加飾シート基材層にインキを直接印刷するため、インキ中の溶剤が加飾シート基材層を侵してしまう場合もあった。 However, although the metallic decorative sheet of Patent Document 1 is low in cost, it has a lower gloss than a metallic decorative sheet on which a metal vapor deposition film such as tin is formed, and has a mirror surface of about 60 to about 160 to 160. There was a problem that only glossiness was expressed. Moreover, when manufacturing such a metallic decoration sheet, since the ink is directly printed on the decorative sheet base layer, the solvent in the ink may invade the decorative sheet base layer. .

そこで、光沢度が良好で、上述したような溶剤による侵食の懸念のないものとして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートなどの片面に、アルミニウム粉などの高輝度顔料を含む金属光沢層が形成された転写シートを使用して、金属調加飾シートを製造する方法も提案されている。
この方法では、まず、シート状の加飾シート基材層を用意し、これに転写シートの金属光沢層側を圧着し、金属光沢層を加飾シート基材層に転写する。ついで、転写シートのＰＥＴシートを金属光沢層から剥離する。そして、金属光沢層の表面に、別途用意したアクリル樹脂シートを積層し、例えば特許文献２に記載されているようなダブルベルト式プレス装置を使用して、熱ラミネートする。 Therefore, transfer with a glossy layer containing a high-brightness pigment such as aluminum powder formed on one side of a polyethylene terephthalate (PET) sheet, etc., as having good glossiness and being free from the risk of erosion by the solvent described above. A method for producing a metallic decorative sheet using a sheet has also been proposed.
In this method, first, a sheet-like decorative sheet base material layer is prepared, and the metallic gloss layer side of the transfer sheet is pressure-bonded thereto, and the metallic gloss layer is transferred to the decorative sheet base material layer. Next, the PET sheet of the transfer sheet is peeled from the metallic gloss layer. Then, a separately prepared acrylic resin sheet is laminated on the surface of the metallic luster layer, and thermal lamination is performed using, for example, a double belt press device as described in Patent Document 2.

このような方法によれば、金属光沢層は一旦ＰＥＴシートに印刷されてから、加飾シート基材層に転写されるため、塗料中の溶剤により加飾シート基材層が侵される懸念がない。また、特許文献２に記載されているダブルベルト式プレス装置を使用してアクリル樹脂シートを熱ラミネートすると、アクリル樹脂シートは熱ラミネートとともにその表面が鏡面仕上げされるため、特許文献１の金属調加飾シートよりも光沢度の高い金属調加飾シートが得られる。
また、転写シートを使用して金属調加飾シートを製造する方法は、特許文献３などにも開示されている。 According to such a method, since the metallic gloss layer is once printed on the PET sheet and then transferred to the decorative sheet base layer, there is no concern that the decorative sheet base layer is affected by the solvent in the paint. . Further, when the acrylic resin sheet is thermally laminated using the double belt press device described in Patent Document 2, the surface of the acrylic resin sheet is mirror-finished together with the thermal lamination. A metallic decorative sheet having a glossiness higher than that of the decorative sheet is obtained.
Moreover, the method of manufacturing a metallic decoration sheet | seat using a transfer sheet is also disclosed by patent document 3 etc.

一方、金属光沢層を形成するために好適な光輝度顔料として、例えば特許文献４や５に記載されているように、鱗片状の金属からなり、表面張力が小さく制御されたリーフィング顔料も知られている。リーフィング顔料は金属光沢層に均一に配向しやすいため、これを使用することにより、高い光沢度の金属光沢層を形成しやすいとされている。
特開２００５−１８６３５４号公報特許第３１８６３３５号公報特開２００１−３３４６０９号公報特開２００４−２６９５５９号公報特開２００２−２１２５０９号公報 On the other hand, as a brightness pigment suitable for forming a metallic luster layer, for example, as described in Patent Documents 4 and 5, leafing pigments made of scale-like metal and having a small surface tension are also known. ing. Since leafing pigments are easily oriented uniformly in a metallic luster layer, the use of the leafing pigment is said to facilitate the formation of a high gloss metallic luster layer.
JP 2005-186354 A Japanese Patent No. 3186335 JP 2001-334609 A JP 2004-269559 A JP 2002-212509 A

しかしながら、金属調加飾シートに要求される光沢度のレベルは高く、上述したような従来の金属調加飾シートは、このような要求を満たすものではなかった。
また、リーフィング顔料を金属光沢層に使用した場合でも、十分な光沢度が得られない場合が多かった。 However, the level of glossiness required for the metallic decorative sheet is high, and the conventional metallic decorative sheet as described above does not satisfy such a requirement.
Even when leafing pigments are used in the metallic luster layer, sufficient glossiness is often not obtained.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、十分な光沢度を示す金属調加飾シートを高い生産性で製造する方法の提供を課題とする。 This invention is made | formed in view of the said situation, and makes it a subject to provide the method of manufacturing the metallic decoration sheet | seat which shows sufficient glossiness with high productivity.

本発明の金属調加飾シートの製造方法は、基材シートと、該基材シートの少なくとも片面に形成された金属光沢層とを有する転写シートから、前記金属光沢層を加飾シート基材層上に転写する転写工程を備えた金属調加飾シートの製造方法であって、前記金属光沢層は、リーフィング顔料を含有し、前記基材シートの前記金属光沢層側の面の常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍであることを特徴とする。
前記基材シートの前記金属光沢層側の面には、離型処理がなされていることが好ましい。
前記転写工程の後に、前記金属光沢層上に表面シートを熱ラミネートする熱圧着工程を有することが好ましい。
前記熱圧着工程は、一対の加熱ロールと、該加熱ロールの後段側に設けられた一対の冷却ロールと、前記加熱ロールと前記冷却ロールの同一側にそれぞれ掛け回され、対向する表面が前記押圧面である一対の無端金属ベルトと、該無端金属ベルトの前記押圧面同士が近づくように作用する一対の加圧手段とを備えた熱圧着手段により行われることが好ましい。
本発明の金属調加飾シートは、前記製造方法で製造されたことを特徴とする。 The method for producing a metallic decorative sheet according to the present invention comprises a base sheet and a transfer sheet having a metallic gloss layer formed on at least one side of the base sheet, and the metallic gloss layer is decorated on the decorative sheet base layer. It is a manufacturing method of a metallic decoration sheet provided with a transfer process to be transferred on, wherein the metallic gloss layer contains a leafing pigment, and the normal peeling force on the surface of the base material sheet on the metallic gloss layer side is It is 1-10N / 50mm, It is characterized by the above-mentioned.
It is preferable that a release treatment is performed on the surface of the base sheet on the metal gloss layer side.
After the transfer step, it is preferable to have a thermocompression bonding step of thermally laminating a surface sheet on the metallic luster layer.
The thermocompression bonding process includes a pair of heating rolls, a pair of cooling rolls provided on the rear side of the heating rolls, and the same surface of the heating rolls and the cooling rolls. It is preferably carried out by thermocompression bonding means comprising a pair of endless metal belts that are surfaces and a pair of pressurizing means that act so that the pressing surfaces of the endless metal belts approach each other.
The metallic decorative sheet of the present invention is manufactured by the above manufacturing method.

本発明によれば、十分な光沢度を示す金属調加飾シートを高い生産性で製造できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the metal decoration sheet which shows sufficient glossiness can be manufactured with high productivity.

以下本発明を詳細に説明する。
図１の転写シート１０は、自動車内装などに使用される本発明の金属調加飾シートの製造において使用されるものであって、基材シート１１の片面に、リーフィング顔料を含有する金属光沢層１２が形成されたものである。
基材シート１１の材質としては、より光沢度の高い金属光沢層１２を形成できるとともに、溶剤に対する耐性も優れていることから、ＰＥＴが好ましいが、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、フッ素系樹脂など他の樹脂シートも使用できるし、複数の樹脂の積層シートを使用してもよい。
基材シート１１の厚みには特に制限はないが、転写シート１０の転写時における取扱性などから、０．０１〜０．０５ｍｍの範囲が好ましい。 The present invention will be described in detail below.
The transfer sheet 10 of FIG. 1 is used in the production of the metallic decorative sheet of the present invention used for automobile interiors, etc., and has a metallic gloss layer containing a leafing pigment on one side of a base sheet 11. 12 is formed.
As the material of the base material sheet 11, PET is preferable because it can form a metallic luster layer 12 with higher glossiness and is excellent in resistance to solvents. Polyester resin, polyolefin resin, polyvinyl chloride resin (PVC) ), Other resin sheets such as fluororesin can be used, and a laminated sheet of a plurality of resins may be used.
Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of the base material sheet 11, From the handleability at the time of transfer of the transfer sheet 10, the range of 0.01-0.05 mm is preferable.

金属光沢層１２は、リーフィング顔料と、バインダ成分とを含有するものであって、通常、リーフィング顔料とバインダ成分の他、溶剤を含有する塗料から形成される。
リーフィング顔料は、金属粉が鱗片状に形成され、その表面にステアリン酸などの飽和脂肪酸が吸着したものである。一般には、スチールボールなどの球状の磨砕メディアを備えたボールミルなどの磨砕装置を使用し、ミネラルスピリット、ソルベントナフサなどの有機溶媒中、上述の飽和脂肪酸を粉砕助剤として使用した湿式磨砕により金属粉を粉砕することで得られる。 The metallic luster layer 12 contains a leafing pigment and a binder component, and is usually formed from a paint containing a solvent in addition to the leafing pigment and the binder component.
The leafing pigment is formed by forming a metal powder in a scale shape and adsorbing a saturated fatty acid such as stearic acid on the surface thereof. In general, a grinding device such as a ball mill equipped with spherical grinding media such as steel balls is used, and wet grinding using the above saturated fatty acid as a grinding aid in an organic solvent such as mineral spirit or solvent naphtha. It is obtained by pulverizing metal powder.

このようなリーフィング顔料は表面張力が小さいため、金属光沢層１２を形成する塗料中のバインダ成分や溶剤との親和性が低い。よって、形成された金属光沢層１２中で層方向と略平行になるように均一に配向する。そのため、リーフィング顔料を含有する金属光沢層１２は、光沢度が高く金属光沢に優れ、隠蔽性にも優れたものとなる。 Since such a leafing pigment has a low surface tension, it has a low affinity with a binder component or a solvent in the paint forming the metallic luster layer 12. Therefore, the metal gloss layer 12 is uniformly oriented so as to be substantially parallel to the layer direction. Therefore, the metallic luster layer 12 containing the leafing pigment has high gloss and excellent metallic luster, and also has excellent concealment properties.

リーフィング顔料の材質としては、アルミニウム、銅、ニッケルなどの他、銅／亜鉛／鉄系、鉄／クロム／ニッケル／モリブデン系の合金などが挙げられるが、これらのなかではアルミニウムが好ましい。
リーフィング顔料のサイズとしては特に制限はないが、平均粒子径として、１〜６０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは２〜３０μｍである。平均厚みは０．０１〜３μｍ、アスペクト比は５〜１００の範囲にあると好ましい。この範囲であれば、リーフィング顔料を含有する塗料を支障なく取扱うことができるとともに、より高い光沢度の金属光沢層１２を形成することができる。リーフィング顔料の平均粒子径は、例えば、リーフィング顔料を溶媒中に分散させ、レーザー回折式粒度分布測定装置を使用することにより測定できる。
また、リーフィング顔料のリーフィング価は７０％以上であることが好ましい。７０％未満であると、金属光沢層１２中の配向が悪い、すなわち、光沢性が低下するため好ましくない。 Examples of the material for the leafing pigment include aluminum, copper, nickel and the like, as well as copper / zinc / iron-based and iron / chromium / nickel / molybdenum-based alloys. Among these, aluminum is preferable.
Although there is no restriction | limiting in particular as a size of a leafing pigment, The range of 1-60 micrometers is preferable as an average particle diameter, More preferably, it is 2-30 micrometers. The average thickness is preferably in the range of 0.01 to 3 μm and the aspect ratio is in the range of 5 to 100. If it is this range, while being able to handle the coating material containing a leafing pigment without trouble, the metallic luster layer 12 of higher glossiness can be formed. The average particle diameter of the leafing pigment can be measured, for example, by dispersing the leafing pigment in a solvent and using a laser diffraction particle size distribution analyzer.
The leafing value of the leafing pigment is preferably 70% or more. If it is less than 70%, the orientation in the metallic luster layer 12 is poor, that is, the glossiness is lowered, which is not preferable.

金属光沢層１２に使用されるバインダ成分としては、グラビアインキ、スクリーンインキ、塗料等のバインダ成分として使用できるものであれば、特に制限ないが、例えばアクリル系、塩化ビニル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル、ウレタン系、ポリエステル系、ポリエレフィン系、塩素化オレフィン系、ポリアミド系、ウレア系、エポキシ系、セルロース誘導体系等の各種樹脂が挙げられ、これらのうち１種以上を使用できる。 The binder component used for the metallic luster layer 12 is not particularly limited as long as it can be used as a binder component for gravure ink, screen ink, paint, etc. For example, acrylic, vinyl chloride, vinylidene chloride, chloride Various resins such as vinyl-vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate, urethane, polyester, polyelephine, chlorinated olefin, polyamide, urea, epoxy, cellulose derivative and the like are listed. The above can be used.

金属光沢層１２を形成する塗料に使用される溶剤としては、塗料の溶剤として使用できるものであれば特に制限はないが、例えば、ミネラルスピリット、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、クロルベンゼン、トリクロルベンゼン、パークロルエチレン、トリクロルエチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノールなどのアルコール類、ｎ−プロパノン、２−ブタノン、メチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸プロピルなどのエステル類、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテルなどのエーテル類、その他テレビン油などが挙げられ、これらのうち１種以上を使用できる。 The solvent used for the paint for forming the metallic luster layer 12 is not particularly limited as long as it can be used as a solvent for the paint. For example, aliphatic hydrocarbons such as mineral spirit, hexane, heptane, cyclohexane, and octane. , Aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene, halogenated hydrocarbons such as chlorobenzene, trichlorobenzene, perchlorethylene and trichloroethylene, alcohols such as methanol, ethanol, n-propyl alcohol and n-butanol, n -Ketones such as propanone, 2-butanone and methyl ethyl ketone; esters such as ethyl acetate and propyl acetate; ethers such as tetrahydrofuran, diethyl ether and ethyl propyl ether; and other turpentine oils. The above can be used.

金属光沢層１２は、リーフィング顔料とバインダ成分と溶剤とを含有する塗料を使用したグラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、オフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法などの各種印刷法や、ロールコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、リップコート法、ダイコート法、コンマコート法などの各種コート法、フォトリソグラフ法などの各種画像形成法により形成できる。 The metallic gloss layer 12 is a gravure printing method, a gravure offset printing method, an offset printing method, a dry offset printing method, a flexographic printing method, a letterpress printing method, a screen printing method using a coating containing a leafing pigment, a binder component and a solvent. Various printing methods such as inkjet printing method, electrostatic printing method, various coating methods such as roll coating method, gravure coating method, knife coating method, lip coating method, die coating method, comma coating method, and photolithographic method It can be formed by an image forming method.

金属光沢層１２の厚みには制限はないが、金属光沢層１２の光沢度、隠蔽性、転写シート１０の取扱性、転写シート１０を使用して得られる金属調加飾シートの取扱性、加工性などから、１〜３０μｍが好ましい。
また、金属光沢層１２中のリーフィング顔料の濃度は、２０〜８０質量％が好ましい。 Although there is no restriction | limiting in the thickness of the metallic luster layer 12, the glossiness of the metallic luster layer 12, concealment property, the handleability of the transfer sheet 10, the handleability of the metallic decoration sheet obtained using the transfer sheet 10, and a process From the viewpoint of properties, 1 to 30 μm is preferable.
The concentration of the leafing pigment in the metallic luster layer 12 is preferably 20 to 80% by mass.

図１の転写シート１０においては、さらに、基材シート１１として、その金属光沢層１２が形成された側の面の常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍの範囲に制御されたものが使用されている。
ここで常態剥離力は、ＪＩＳＫ６８５４に準拠して測定されるものであって、日東電工３１Ｂテープを使用した１８０°剥離試験により、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定された値のことを指す。 In the transfer sheet 10 of FIG. 1, a substrate sheet 11 whose normal peeling force on the surface on which the metallic gloss layer 12 is formed is controlled in the range of 1 to 10 N / 50 mm is used. Yes.
Here, the normal peel force is measured in accordance with JIS K 6854, and indicates a value measured at a peel rate of 300 mm / min by a 180 ° peel test using a Nitto Denko 31B tape.

ここで上述の常態剥離力が１Ｎ／５０ｍｍ未満であると、基材シート１１上に金属光沢層１２を形成すること自体が難しくなるため、転写シートを安定に生産できなくなり、一方、１０Ｎ／５０ｍｍを超えると、金属光沢層１２の基材シート１１からの剥離性が低下するため、転写が困難となったり、転写シート１０から金属調加飾シートを製造する際の生産性が悪化したりする。 Here, when the above-mentioned normal peel force is less than 1 N / 50 mm, it is difficult to form the metallic gloss layer 12 on the base sheet 11, and thus the transfer sheet cannot be stably produced. On the other hand, 10 N / 50 mm If it exceeds 1, the releasability of the metallic gloss layer 12 from the base material sheet 11 is lowered, so that the transfer becomes difficult or the productivity when producing a metallic decorative sheet from the transfer sheet 10 is deteriorated. .

さらに、本発明者らは、基材シート１１の金属光沢層１２が形成された側の面の常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍの範囲であると、金属調加飾シートを生産性よく安定に製造できるだけでなく、これを使用して得られる金属調加飾シートの光沢度が非常に優れることも見出した。 Furthermore, the present inventors can stabilize the metallic decorative sheet with high productivity when the normal peel force on the surface of the base sheet 11 on which the metallic gloss layer 12 is formed is in the range of 1 to 10 N / 50 mm. It was also found that the glossiness of the metallic decorative sheet obtained by using this was very excellent.

そこで、常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍに制御された基材シート１１を使用した転写シート１０について各種分析したところ、図２に模式的に示すように、リーフィング顔料１３は、金属光沢層１２中において層方向と略平行になるように、ごく表層側に均一に配向しているが、その偏在、配向の傾向が非常に顕著であることが明らかとなった。よって、その表層部分におけるリーフィング顔料１３の存在密度が非常に高くなり、その結果、高い光沢度を発現するようになっていると考えられる。
これは、常態剥離力が１０Ｎ／５０ｍｍ以下であると、基材シート１１と金属光沢層１２中のリーフィング顔料１３との親和性がより弱まり、上述のような偏在や配向が顕著になるためと考えられる。一方、常態剥離力が１０Ｎ／５０ｍｍを超える場合には、リーフィング顔料は金属光沢層中でこのように偏在せず、分散してしまうため、同じ量のリーフィング顔料を使用しても、常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍの基材シート１１を使用した転写シート１０のように高い光沢度は発現しないと考えられる。また、常態剥離力が１Ｎ／５０ｍｍ未満であると、金属光沢層を形成するためにリーフィング顔料を含有する塗料を塗工した際に、塗工面にピンホールやはじきが発生するため好ましくない。 Then, when various analyzes were performed about the transfer sheet 10 using the base material sheet 11 in which the normal state peel force was controlled to 1 to 10 N / 50 mm, as shown schematically in FIG. Although it is uniformly oriented on the very surface layer side so that it is substantially parallel to the layer direction in the inside, it has been clarified that the tendency of uneven distribution and orientation is very remarkable. Therefore, it is considered that the existence density of the leafing pigment 13 in the surface layer portion becomes very high, and as a result, high glossiness is developed.
This is because, when the normal peel force is 10 N / 50 mm or less, the affinity between the base sheet 11 and the leafing pigment 13 in the metallic gloss layer 12 is weakened, and the uneven distribution and orientation as described above become remarkable. Conceivable. On the other hand, when the normal peel strength exceeds 10 N / 50 mm, the leafing pigment is not unevenly distributed in the metallic luster layer and dispersed, so even if the same amount of leafing pigment is used, the normal peel strength is However, it is considered that high glossiness does not appear like the transfer sheet 10 using the base sheet 11 having 1 to 10 N / 50 mm. Further, if the normal peel strength is less than 1 N / 50 mm, when a paint containing a leafing pigment is applied to form a metallic luster layer, pinholes and repellency are generated on the coated surface, which is not preferable.

基材シート１１における金属光沢層１２が形成された側の面の常態剥離力を１〜１０Ｎ／５０ｍｍの範囲に制御するためには、金属光沢層１２を形成する側の基材シート１１の表面に離型処理を施すことが好ましい。
離型処理の方法としては、各種離型処理剤を基材シート１１の表面に塗布する方法が挙げられる。離型処理剤としては、フッ素系離型剤、シリコーン系離型剤、セルロース誘導離型剤、メラミン系離型剤、パラフィン系離型剤、ポリオレフィン系離型剤、ウレア系離型剤、アクリル系離型剤、アルキド系離型剤、エポキシ系離型剤等を単独、もしくは２種類以上を適宜選択して用いることができる。離型処理剤の塗布量としては、樹脂分として０．１〜１．０ｇ／ｍ^２が好適である。 In order to control the normal peel force on the surface of the base sheet 11 on which the metallic gloss layer 12 is formed in the range of 1 to 10 N / 50 mm, the surface of the base sheet 11 on the side on which the metallic gloss layer 12 is formed It is preferable to perform a mold release treatment.
Examples of the release treatment method include a method of applying various release treatment agents to the surface of the base sheet 11. As release treatment agents, fluorine release agents, silicone release agents, cellulose-derived release agents, melamine release agents, paraffin release agents, polyolefin release agents, urea release agents, acrylics A single mold release agent, an alkyd mold release agent, an epoxy mold release agent, or the like can be used alone, or two or more types can be appropriately selected and used. The coating amount of the mold release treatment agent is preferably 0.1 to 1.0 g / m ² as the resin content.

このような転写シート１０を使用することにより、例えば図３に示すような金属調加飾シート２０を製造できる。
図３の金属調加飾シート２０は、厚さ０．３６ｍｍのＡＢＳ樹脂からなる加飾シート基材層２１の上に、金属光沢層１２が形成され、さらにその上に厚さ０．１２５ｍｍの透明なアクリル樹脂からなる表面シート２２が積層したものである。 By using such a transfer sheet 10, for example, a metallic decorative sheet 20 as shown in FIG. 3 can be manufactured.
The metallic decorative sheet 20 of FIG. 3 has a metallic gloss layer 12 formed on a decorative sheet base material layer 21 made of ABS resin having a thickness of 0.36 mm, and further has a thickness of 0.125 mm. A surface sheet 22 made of a transparent acrylic resin is laminated.

図３の金属調加飾シート２０の好適な製造方法について、図４〜５を用いて説明する。
まず、シート状の加飾シート基材層２１が、第１の供給ロール３０から繰り出され、一方、図１の転写シート１０が第２の供給ロール３２から繰り出される。
ついで、加飾シート基材層２１と転写シート１０とが、転写シート１０に形成された金属光沢層（図４においては図示略）側が加飾シート基材層２１に接するように積層した状態で、ラミネート装置３３に供給され、金属光沢層が加飾シート基材層２１の表面に転写される転写工程が行われる。ついで、金属光沢層が転写した加飾シート基材層２１は却ロール３４で冷却され、一方、転写シート１０の基材シート１１は巻取機３５により回収される。ここで転写シート１０は、基材シート１１の上述の常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍに制御されたものであるので、剥離性が良好で、巻取機３５による剥離、巻取りが容易かつ円滑に行える。 The suitable manufacturing method of the metallic decoration sheet 20 of FIG. 3 is demonstrated using FIGS.
First, the sheet-like decorative sheet base material layer 21 is fed out from the first supply roll 30, while the transfer sheet 10 in FIG. 1 is fed out from the second supply roll 32.
Next, the decorative sheet base material layer 21 and the transfer sheet 10 are laminated so that the metallic gloss layer (not shown in FIG. 4) side formed on the transfer sheet 10 is in contact with the decorative sheet base material layer 21. Then, a transfer process is performed in which the metal gloss layer is supplied to the laminating apparatus 33 and transferred to the surface of the decorative sheet base material layer 21. Next, the decorative sheet base material layer 21 to which the metallic gloss layer has been transferred is cooled by a reject roll 34, while the base material sheet 11 of the transfer sheet 10 is collected by a winder 35. Here, since the above-mentioned normal peeling force of the base sheet 11 is controlled to 1 to 10 N / 50 mm, the transfer sheet 10 has good peelability, and is easy to peel and wind by the winder 35. It can be done smoothly.

この例でラミネート装置３３は、４つの単ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄと、一対の転写ロール３３ｅ，３３ｆとを備え、加飾シート基材層２１と転写シート１０とは単ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄでそれぞれ所定の温度に加熱された後、転写ロール３３ｅ，３３ｆに挟持され、金属光沢層が転写されるようになっている。
ここで符号３３ａで示される単ロールは金属光沢層を変形させないよう３０〜８０℃に、符号３３ｂで示される単ロールは１００〜１７０℃に、符号３３ｃで示される単ロールは符号３３ｄの単ロールよりも高温であるとともに単ロール３３ｆと同じ温度であることが好ましく、具体的には１３０〜２００℃が好ましい。符号３３ｄで示される単ロールは１００〜１５０℃にされることが好ましい。また、転写シート１０と接触する側の転写ロール３３ｅは室温とされている。
なお、これらロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆの温度は、加飾シート基材層２１と転写シート１０の位置が逆になった場合などには、適宜変更できる。 In this example, the laminating apparatus 33 includes four single rolls 33a, 33b, 33c, and 33d and a pair of transfer rolls 33e and 33f, and the decorative sheet base material layer 21 and the transfer sheet 10 are single rolls 33a and 33b. , 33c and 33d are heated to predetermined temperatures, and are then sandwiched between transfer rolls 33e and 33f to transfer the metallic gloss layer.
Here, the single roll indicated by reference numeral 33a is at 30 to 80 ° C. so as not to deform the metallic luster layer, the single roll indicated by reference numeral 33b is at 100 to 170 ° C., and the single roll indicated by reference numeral 33c is the single roll indicated by reference numeral 33d. It is preferable that the temperature is higher than that of the single roll 33f, and specifically 130 to 200 ° C. It is preferable that the single roll shown by the code | symbol 33d shall be 100-150 degreeC. The transfer roll 33e on the side in contact with the transfer sheet 10 is at room temperature.
The temperatures of these rolls 33a, 33b, 33c, 33d, 33e, and 33f can be changed as appropriate when the positions of the decorative sheet base material layer 21 and the transfer sheet 10 are reversed.

ついで、金属光沢層が形成された加飾シート基材層２１は、１１０±５℃に制御された３つの単ロール３６ａ，３６ｂ，３６ｃにより予熱された後、熱圧着手段４０へと供給され、熱圧着工程が実施される。 Next, the decorative sheet base material layer 21 on which the metallic gloss layer is formed is preheated by three single rolls 36a, 36b, 36c controlled to 110 ± 5 ° C., and then supplied to the thermocompression bonding means 40. A thermocompression bonding process is performed.

図５は熱圧着手段４０の概略構成図であって、図示略の熱媒オイルが内部循環し、所定の温度に加熱された一対の加熱ロール４１と、この加熱ロール４１の後段側に設けられ、所定の温度以下に制御された一対の冷却ロール４２と、加熱ロール４１と冷却ロール４２の同一側にそれぞれ掛け回された一対の無端金属ベルト４３とを備えている。
ここで無端金属ベルト４３の対向する表面は、互いに所定の間隔を有して配置されているとともに、それぞれ鏡面仕上げされたステンレス製の押圧面４３ａ，４３ｂになっている。また、この熱圧着手段４０には、炭化水素合成油のような流体圧力媒体の圧入によりこれら押圧面４３ａ，４３ｂ同士が近づくように作用する、一対の加圧手段４４がさらに備えられていて、圧入する流体圧力媒体の供給量を変化させることにより押圧面４３ａ，４３ｂ同士を近づける際の圧力を制御でき、流体圧力媒体の温度を変化させることにより押圧面４３ａ，４３ｂの表面温度を制御できるようになっている。なお、この例の一対の加圧手段４４は、前段側４４ａと後段側４４ｂに２分割されていて、各々について流体圧力媒体の供給量および温度を独立に制御できるようになっている。 FIG. 5 is a schematic configuration diagram of the thermocompression bonding means 40, and a heating medium oil (not shown) circulates internally and is provided at a rear stage side of the pair of heating rolls 41 heated to a predetermined temperature. A pair of cooling rolls 42 controlled to a predetermined temperature or lower, and a pair of endless metal belts 43 wound around the same side of the heating roll 41 and the cooling roll 42 are provided.
Here, the opposed surfaces of the endless metal belt 43 are arranged with a predetermined distance from each other, and are respectively made of stainless steel pressing surfaces 43a and 43b having a mirror finish. The thermocompression bonding means 40 is further provided with a pair of pressurizing means 44 that act so that the pressing surfaces 43a and 43b approach each other by press-fitting a fluid pressure medium such as a hydrocarbon synthetic oil, It is possible to control the pressure when the pressing surfaces 43a and 43b are brought close to each other by changing the supply amount of the fluid pressure medium to be pressed, and to control the surface temperature of the pressing surfaces 43a and 43b by changing the temperature of the fluid pressure medium. It has become. The pair of pressurizing means 44 in this example is divided into two parts, a front stage side 44a and a rear stage side 44b, so that the supply amount and temperature of the fluid pressure medium can be independently controlled for each.

ついで、この対向する押圧面４３ａ，４３ｂの間に挟持されるように、金属光沢層が形成され予熱された加飾シート基材層２１と、第３の供給ロール３７から繰り出された後１１０±５℃の単ロール３９で予熱されたアクリル樹脂製の表面シート２２とを供給する。
すると、加飾シート基材層２１の金属光沢層側に表面シート２２が積層し、この積層体５０は、加熱ロール４１に加熱された無端金属ベルト４３により１５０〜２００℃程度まで均一に加熱される。ついで、アクリル樹脂の熱変形温度以下に温度制御された流体圧力媒体が、加圧手段４４の前段側４４ａおよび後段側４４ｂに圧入され、押圧面４３ａ，４３ｂ同士が接近して積層体５０を挟持し、１．８〜３．５ＭＰａ程度の圧力で押圧、成形するとともに冷却する。 Next, the decorative sheet base material layer 21 on which the metallic gloss layer is formed and preheated so as to be sandwiched between the opposing pressing surfaces 43a and 43b, and 110 ± after being fed out from the third supply roll 37 A top sheet 22 made of acrylic resin preheated by a single roll 39 at 5 ° C. is supplied.
Then, the surface sheet 22 is laminated on the metallic gloss layer side of the decorative sheet base layer 21, and the laminate 50 is uniformly heated to about 150 to 200 ° C. by the endless metal belt 43 heated by the heating roll 41. The Next, a fluid pressure medium whose temperature is controlled to be equal to or lower than the thermal deformation temperature of the acrylic resin is press-fitted into the front stage side 44a and the rear stage side 44b of the pressurizing means 44, and the pressing surfaces 43a and 43b approach each other to sandwich the laminate 50. Then, it is pressed and molded at a pressure of about 1.8 to 3.5 MPa and cooled.

ついで、この積層体５０は、押圧面４３ａ，４３ｂに挟持された状態で一対の冷却ロール４２側へと送られ、この冷却ロール４２の作用により７０℃以下まで均一に冷却される。その結果、図３に示すような、加飾シート基材層２１の上に金属光沢層１２が形成され、さらに表面シート２２が積層し、熱圧着手段４０による熱圧着工程により表面が鏡面仕上げされた金属調加飾シート２０が得られる。
このような金属調加飾シート２０は、６０度鏡面光沢度が１８０〜２５０程度の高い光沢度を備えたものであって、自動車の内外装の他、建材、家電など種々の用途に使用できる。 Next, the laminated body 50 is sent to the pair of cooling rolls 42 while being sandwiched between the pressing surfaces 43 a and 43 b, and is uniformly cooled to 70 ° C. or less by the action of the cooling rolls 42. As a result, the metallic luster layer 12 is formed on the decorative sheet base material layer 21 as shown in FIG. 3, and the surface sheet 22 is further laminated, and the surface is mirror-finished by the thermocompression bonding process by the thermocompression bonding means 40. A metallic decorative sheet 20 is obtained.
Such a metallic decorative sheet 20 has a high glossiness of 60-degree specular gloss of about 180 to 250, and can be used for various applications such as building materials and home appliances in addition to the interior and exterior of automobiles. .

なお、加飾シート基材層２１としては、例えば、ＰＶＣ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのＡＢＳ以外の樹脂も使用できるし、例えばＰＰ／ＰＥＴなど、複数の樹脂の積層シートを使用してもよい。また、その厚さも樹脂の種類などに応じて適宜設定できるが、厚さ０．２〜０．８ｍｍの範囲のＡＢＳ樹脂シートを使用すると、得られた金属調加飾シート２０を自動車内装に使用する際に、一般にＡＢＳ樹脂から形成される場合の多い自動車内装基材と、インサート成形などにより一体成形されやすく、かつ、廃車時のリサイクル性にも優れることから好ましい。
表面シート２２としては、アクリル樹脂の他、ＰＶＣ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ＰＰ、ＰＥ、ポリエステルなど、透明性のあるものを使用でき、その好適な厚さは、０．０２５〜０．１５０ｍｍである。 In addition, as decorating sheet base material layer 21, resin other than ABS, such as PVC, polypropylene (PP), polyethylene (PE), can also be used, for example, a laminated sheet of a plurality of resins such as PP / PET is used. May be. In addition, the thickness can be set as appropriate according to the type of resin, but when an ABS resin sheet having a thickness in the range of 0.2 to 0.8 mm is used, the obtained metallic decorative sheet 20 is used for an automobile interior. In this case, it is preferable because it is easy to be integrally formed by an automobile interior base material, which is generally formed from ABS resin, and insert molding, and is excellent in recyclability at the time of disposal.
As the surface sheet 22, a transparent material such as PVC, polyvinylidene fluoride (PVDF), PP, PE, polyester, etc. can be used in addition to an acrylic resin, and a suitable thickness thereof is 0.025 to 0.150 mm. It is.

以上説明したように、転写シートとして、基材シート１１にリーフィング顔料を含有する金属光沢層１２が形成され、さらに、基材シート１１の上述の常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍの範囲に制御されたものを使用することによって、十分な光沢度を示す金属調加飾シート３０を高い生産性で製造することができる。 As described above, the metallic gloss layer 12 containing the leafing pigment is formed on the base sheet 11 as the transfer sheet, and the above-described normal peeling force of the base sheet 11 is controlled in the range of 1 to 10 N / 50 mm. By using what was done, the metallic decoration sheet 30 which shows sufficient glossiness can be manufactured with high productivity.

以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。
［実施例１］
図１の転写シート１０を製造した。
具体的には、厚さ０．０２５ｍｍのＰＥＴシートの片面に、アミド樹脂系の離型処理剤（テスファイン３０５；日立化成ポリマー社製）を樹脂分として０．５ｇ／ｍ^２塗布し、離型処理したものを基材シート１１とした。
この基材シート１１について、離型処理が施された面のＪＩＳＫ６８５４に準拠した常態剥離力（日東電工３１Ｂテープ、１８０°剥離試験、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）を測定したところ、５．２Ｎ／５０ｍｍであった。
次いで酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエンを溶媒とし、アルミニウムからなるリーフィング顔料（平均粒子径１２．３μｍ、平均厚み２．５μｍ、アスペクト比２０、リーフィング価８０％）を１０質量％、バインダ成分としてエチレン−酢酸ビニル系共重合体を樹脂分として２０質量％を含有する金属光沢層用の塗料を調整した。
ついで、この塗料を先に離型処理した側の基材シート１１の全面にグラビア印刷し、厚さ２．０μｍの金属光沢層１２を形成して転写シート１０を得た。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
[Example 1]
The transfer sheet 10 of FIG. 1 was manufactured.
Specifically, on one side of the PET sheet with a thickness of 0.025 mm, an amide resin-based release treatment agent; a (test Fine 305 manufactured by Hitachi Kasei Polymer Co.) 0.5 g / ^{m 2} was coated as the resin component, away What was mold-processed was used as the base material sheet 11.
When the normal state peeling force (Nitto Denko 31B tape, 180 ° peeling test, peeling speed 300 mm / min) based on JIS K 6854 on the surface subjected to the mold release treatment was measured for this base sheet 11, 5.2 N / 50 mm.
Next, using ethyl acetate, methyl ethyl ketone, and toluene as a solvent, aluminum leafing pigment (average particle size 12.3 μm, average thickness 2.5 μm, aspect ratio 20, leafing value 80%) is 10% by mass, and ethylene-acetic acid as a binder component. A paint for a metallic luster layer containing 20% by mass of a vinyl copolymer as a resin component was prepared.
Subsequently, this paint was subjected to gravure printing on the entire surface of the base sheet 11 on the side subjected to the release treatment first, and a metallic gloss layer 12 having a thickness of 2.0 μm was formed to obtain a transfer sheet 10.

この転写シート１０を使用して、図４〜５に示す方法に沿って、金属調加飾シート２０を製造した。
加飾シート基材層２１には、信越ポリマー製ＡＢＳシート（Ｆ９７５ＢＲ４４８、厚さ０．３６ｍｍ）を使用し、表面シート２２には、厚さ０．１２５ｍｍの住友化学工業社製アクリルシート（Ｓ００１）を使用した。
また、装置の各種条件、金属調加飾シート２０の製造の詳細は、発明を実施するための最良の形態にて記載したとおりである。 Using this transfer sheet 10, a metallic decorative sheet 20 was produced according to the method shown in FIGS.
The decorative sheet base material layer 21 is an ABS sheet made of Shin-Etsu polymer (F975BR448, thickness 0.36 mm), and the top sheet 22 is an acrylic sheet (S001) made by Sumitomo Chemical Co., Ltd. having a thickness of 0.125 mm. It was used.
Moreover, the various conditions of an apparatus and the detail of manufacture of the metallic tone decoration sheet 20 are as having described in the best form for implementing invention.

得られた転写シート１０の断面を顕微鏡観察したところ、リーフィング顔料が金属光沢層１２のごく表面側に偏在しているとともに、層方向と略平行になるように均一に配向していることが確認できた。
また、得られた金属調加飾シート２０について、表面シート２２側の６０度鏡面光沢度を光沢計（村上色彩技術研究所製、ＰＯＲＴＡＢＬＥＧＬＯＳＳＭＥＴＥＲＧＭＸ−２０２）で測定したところ２４０であり、非常に高い光沢度を備えていた。
また、転写時において、金属光沢層１２から基材シート１１は良好に剥離し、生産性よく、金属調加飾シート２０を製造することができた。 When the cross section of the obtained transfer sheet 10 was observed with a microscope, it was confirmed that the leafing pigment was unevenly distributed on the very surface side of the metallic luster layer 12 and was uniformly oriented so as to be substantially parallel to the layer direction. did it.
Moreover, it was 240 when the 60 degree specular glossiness by the surface sheet 22 side was measured with the gloss meter (Murakami Color Research Laboratory make, PORTABLE GLOSS METER GMX-202) about the obtained metallic tone decoration sheet 20, and it was 240. With high glossiness.
Moreover, at the time of transcription | transfer, the base material sheet 11 peeled favorably from the metallic luster layer 12, and the metal tone decoration sheet 20 was able to be manufactured with sufficient productivity.

［実施例２］
離型処理において、アミド樹脂系の離型処理剤(テスファイン３０３；日立化成ポリマー社製)を使用した以外は実施例１と同様にして、離型処理が施された面の常態剥離力が６．９Ｎ／５０ｍｍの基材シート１１を使用して転写シート１０を製造し、さらにこれを使用した以外は実施例１と同様にして、金属調加飾シート２０を製造した。
得られた金属調加飾シート２０について、表面シート２２側の６０度鏡面光沢度を測定したところ、２００であり、非常に高い光沢度を備えていた。
また、転写時において、金属光沢層１２から基材シート１１は良好に剥離し、生産性よく、金属調加飾シート２０を製造することができた。 [Example 2]
In the mold release treatment, the normal peel force on the surface subjected to the mold release treatment is the same as in Example 1 except that an amide resin release treatment agent (Tesfine 303; manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) is used. The transfer sheet 10 was manufactured using the base material sheet 11 of 6.9N / 50mm, and also the metal decoration sheet 20 was manufactured like Example 1 except having used this.
The obtained metallic decorative sheet 20 was measured for 60-degree specular gloss on the surface sheet 22 side, which was 200, which was very high.
Moreover, at the time of transcription | transfer, the base material sheet 11 peeled favorably from the metallic luster layer 12, and the metal tone decoration sheet 20 was able to be manufactured with sufficient productivity.

［実施例３］
離型処理において、アミド樹脂系の離型処理剤（Ｒ−２００Ｄ；伊藤製油社製）を使用した以外は実施例１と同様にして、離型処理が施された面の常態剥離力が８．９Ｎ／５０ｍｍの基材シート１１を使用して転写シート１０を製造し、さらにこれを使用した以外は実施例１と同様にして、金属調加飾シート２０を製造した。
得られた金属調加飾シート２０について、表面シート２２側の６０度鏡面光沢度を測定したところ、１９０であり、非常に高い光沢度を備えていた。
また、転写時において、金属光沢層１２から基材シート１１は良好に剥離し、生産性よく、金属調加飾シート２０を製造することができた。 [Example 3]
In the mold release treatment, the normal peel force of the surface subjected to the mold release treatment was 8 in the same manner as in Example 1 except that an amide resin release treatment agent (R-200D; manufactured by Ito Oil Co., Ltd.) was used. A transfer sheet 10 was manufactured using a substrate sheet 11 of .9 N / 50 mm, and a metallic decorative sheet 20 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that this was used.
When the 60 degree specular glossiness of the surface sheet 22 side was measured about the obtained metallic decoration sheet 20, it was 190 and was equipped with very high glossiness.
Moreover, at the time of transcription | transfer, the base material sheet 11 peeled favorably from the metallic luster layer 12, and the metal tone decoration sheet 20 was able to be manufactured with sufficient productivity.

［比較例１］
離型処理がされておらず、常態剥離力が１３Ｎ／５０ｍｍの転写シートを製造し、さらにこれを使用した以外は実施例１と同様にして、金属調加飾シートを製造しようとしたが、転写時に金属光沢層が基材シートから剥離されず、転写することが不可能であった。よって、金属調加飾シートを製造できなかった。 [Comparative Example 1]
Although a mold release treatment was not performed, a transfer sheet having a normal peeling force of 13 N / 50 mm was manufactured, and an attempt was made to manufacture a metallic decorative sheet in the same manner as in Example 1 except that this was used. The metallic gloss layer was not peeled off from the substrate sheet during transfer, and transfer was impossible. Therefore, the metallic decoration sheet could not be manufactured.

［比較例２］
離型処理において、シリコーン系の離型処理剤（ＴＡ３１−２０９Ａ；日立化成ポリマー社製）を使用した以外は実施例１と同様にして、離型処理が施された面の常態剥離力が０．６Ｎ／５０ｍｍの基材シートを使用して転写シートを製造したが、製造直後から金属光沢層が基材シートから剥離してきたため、これを用いて金属調加飾シートを製造することはできなかった。 [Comparative Example 2]
In the mold release treatment, the normal peel force on the surface subjected to the mold release treatment was 0 in the same manner as in Example 1 except that a silicone-type mold release treatment agent (TA31-209A; manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) was used. Although a transfer sheet was manufactured using a substrate sheet of 6 N / 50 mm, the metallic luster layer has been peeled off from the substrate sheet immediately after the manufacture, so it is not possible to manufacture a metallic decorative sheet using this. It was.

以上、各例の結果などを表１にまとめる。表１から、基材シートの常態剥離力が適切に制御された各実施例の転写シートを使用した各実施例の金属調加飾シートは、その６０度鏡面光沢度が優れていた。これは、各実施例で使用した転写シートでは、金属光沢層のごく表面側にリーフィング顔料が偏在しているとともに、層方向と略平行になるように均一に配向しているためであると考えられる。また、各実施例では、金属光沢層から基材シートは良好に剥離し、生産性よく、金属調加飾シートを製造することができた。 The results of each example are summarized in Table 1 above. From Table 1, the 60 degree specular glossiness was excellent in the metallic decoration sheet of each Example using the transfer sheet of each Example in which the normal peel force of the base sheet was appropriately controlled. This is considered to be because in the transfer sheet used in each example, the leafing pigment is unevenly distributed on the very surface side of the metallic luster layer and is uniformly oriented so as to be substantially parallel to the layer direction. It is done. Moreover, in each Example, the base material sheet peeled favorably from the metallic luster layer, and it was possible to produce a metallic decorative sheet with good productivity.

本発明で使用する転写シートの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the transfer sheet used by this invention. 図１の転写シートの要部断面を拡大して示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an enlarged cross section of a main part of the transfer sheet in FIG. 1. 図１の転写シートを使用して製造された本発明の金属調加飾シートの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the metallic decoration sheet | seat of this invention manufactured using the transfer sheet of FIG. 図３の金属調加飾シートの製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the manufacturing apparatus of the metallic decoration sheet of FIG. 図４における熱圧着手段を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the thermocompression-bonding means in FIG.

Explanation of symbols

１０転写シート
１１基材シート
１２金属光沢層
１３リーフィング顔料

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Transfer sheet 11 Base material sheet 12 Metal gloss layer 13 Leafing pigment

Claims

Metallic decoration provided with a transfer step of transferring the metallic gloss layer onto the decorative sheet base material layer from a transfer sheet having a base material sheet and a metallic gloss layer formed on at least one side of the base material sheet A sheet manufacturing method comprising:
The metallic luster layer contains a leafing pigment,
The method for producing a metallic decorative sheet, wherein the normal peeling force of the surface of the base sheet on the metallic gloss layer side is 1 to 10 N / 50 mm.

The method for producing a metallic decorative sheet according to claim 1, wherein a release treatment is performed on a surface of the base sheet on the metallic luster layer side.

3. The method for producing a metallic decorative sheet according to claim 1, further comprising a thermocompression bonding step of thermally laminating a surface sheet on the metallic gloss layer after the transfer step.

The thermocompression bonding step
A pair of heating rolls;
A pair of cooling rolls provided on the rear side of the heating roll;
A pair of endless metal belts that are respectively hung on the same side of the heating roll and the cooling roll and whose opposing surfaces are the pressing surfaces;
The metal decoration according to any one of claims 1 to 3, wherein the decoration is performed by a thermocompression bonding means including a pair of pressing means that act so that the pressing surfaces of the endless metal belt come close to each other. Sheet manufacturing method.

A metallic decorative sheet manufactured by the method according to claim 1.