JP2007149708A - コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】強度を高めるとともに小型化する。
【解決手段】複数対のヘッダコンタクト４０及びヘッダ本体３１を具備するヘッダ３０と、複数対のソケットコンタクト２０及びソケット本体１１を具備するソケット１０とを備えるコネクタを製造するときに、まず、帯状の金属板に、打ち抜きにより、ヘッダコンタクト４０と同じ形状の導電端子を一定間隔で並べて配設する。これらの導電端子のうち、ヘッダコンタクト４０と同数の導電端子と、上記導電端子の両側にある１対の導電端子とを残し、他の導電端子を切断して取り除く。その後、ヘッダ本体３１を形成する樹脂とともに一体成形する。その後、上記１対の導電端子の先端部を切断してヘッダ補強金具４６を形成する。上記の工程の後に、樹脂と一体成形された導電端子を金属板から切断してインサート成形されたヘッダ３０を取り外す。
【選択図】図１

Description

本発明は、互いに結合して電気的に接続されるソケットとヘッダとを備えるコネクタの製造方法に関するものである。

従来、互いに結合して電気的に接続されるソケットとヘッダとを備えるコネクタは、種々提案されまた市販されている。例えば、図１０〜図１３に示すように、ソケット５０（図１０，１１参照）とヘッダ７０（図１２，１３参照）とで構成され、それぞれが実装されたプリント配線板（例えばＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）と硬質基板）の間を電気的に接続するコネクタが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

ソケット５０は、図１０に示すように、扁平な直方体状に形成された樹脂成形品からなるソケット本体５１と、ソケット本体５１に配設される複数のソケットコンタクト６０とを具備する。ソケット本体５１は、ヘッダ本体７１を接続するために、長手方向に沿って差込溝５２が形成されているので、機械的強度が弱く変形しやすくなる。ソケット本体５１の機械的強度を高めるために、上記差込溝５２の底面から細長の直方体状の突台部５３が略垂直に突設されている。そして、差込溝５２の両側の周壁５４，５４にはソケット本体５１の長手方向に沿って複数のソケットコンタクト６０が２列に並設されている。さらに、ソケット本体５１の長手方向の端部５７には、ソケット補強金具５６を設けている。

ソケットコンタクト６０は、帯状の金属材を曲成することによって形成され、図１１に示すように、差込溝５２内に臨む一端部にはヘッダコンタクト８０（図１２参照）に接触する接触部６１が形成されており、ソケット本体５１の樹脂成形時にインサートされている。また、差込溝５２の外側に位置するソケットコンタクト６０の他端部は、ソケット本体５１の背面側（プリント配線板側）から外側に曲げられて周壁５４と略垂直な方向に突出し、プリント配線板の導電パターン（図示せず）に半田固定される端子部６２を先端部に形成してある。

ソケット補強金具５６は、ソケットコンタクト６０をプリント配線板に半田付けしたときに、ソケットコンタクト６０を補強するために設けている。補強金具５６は圧入により一端部５６ａをソケット本体５１の端部５７に備え、他端部５６ｂは、プリント配線板に半田付けされる。

一方、ヘッダ７０は、図１２に示すように、扁平な直方体状に形成された樹脂成形品からなるヘッダ本体７１と、ヘッダ本体７１に配設されて複数のソケットコンタクト６０（図１１参照）にそれぞれ接触導通する複数のヘッダコンタクト８０とを具備する。ヘッダ本体７１には、ソケット本体５１の突台部５３と対向する部位に、この突台部５３と嵌合する嵌合溝７２がヘッダ本体７１の長手方向に沿って形成されている。そして、嵌合溝７２の両側の周壁７３，７３には、ヘッダ本体７１の背面側（プリント配線板側）の縁に、周壁７３から略垂直に突出する鍔部７４が形成されている。また嵌合溝７２の溝内には、嵌合時に加わる衝撃を分散させるためにソケット本体５１の突台部５３に設けたキー溝５５（図９参照）に嵌合する嵌合突起７５が４箇所に突設されている。さらに、ヘッダ本体７１の長手方向の端部７７には、補強金具７６を設けている。

ヘッダコンタクト８０は、帯状の金属材を曲成することによって形成され、図１３に示すように、周壁７３の外表面に沿った部位の鍔部７４側にはソケットコンタクト６０の接触部６１（図１１参照）に接触する接触部８１が形成され、鍔部７４から突出する一端部にはプリント配線板の導電パターン（図示せず）に半田固定される端子部８２が形成されており、インサート成形によりヘッダ本体７１に同時成形されている。

ヘッダ補強金具７６は、ヘッダコンタクト８０をプリント配線板に半田付けしたときに、ヘッダコンタクト８０を補強するために設けている。補強金具７６は圧入により一端部７６ａをヘッダ本体７１の端部７７に備え、他端部７６ｂは、プリント配線板に半田付けされる。

このソケット５０（図１０参照）とヘッダ７０（図１２参照）とは、それぞれプリント配線板の導電パターン（図示せず）に、各ソケットコンタクト６０の端子部６２、各ヘッダコンタクト８０の端子部８２を半田固定することで実装される。そして、ヘッダ７０をソケット５０の差込溝５２に挿入すると、ヘッダ７０の嵌合溝７２にソケット５０の突台部５３が嵌合するとともに、ソケットコンタクト６０の接触部６１がヘッダコンタクト８０の接触部８１に弾接して、ソケット５０が実装されたプリント配線板とヘッダ７０が実装されたプリント配線板の間が電気的に接続されるのである。
特開２００２−８７５３号公報

しかしながら、上記従来のコネクタなどは、以下のような問題があった。ソケット補強金具５６をソケット本体５１に圧入により備えているので、ソケット本体５１は、補強金具５６付近の強度を確保するために厚くする必要があり、それにより、ソケット本体５１の寸法が大きくなるという問題も生じた。図１２に示すヘッダ本体７１においても同様の問題が生じた。

本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、強度を高めることができるとともに、小型化することができるコネクタの製造方法を提供することにある。

請求項１の発明は、一の回路基板に半田付けされる複数対のヘッダコンタクト、前記複数対のヘッダコンタクトを一の方向に並べて配設してある絶縁部材のヘッダ本体を具備するヘッダと、他の回路基板に半田付けされる複数対のソケットコンタクト、前記ヘッダが挿抜される差込溝が形成され、その差込溝に前記ヘッダが挿入された際にその差込溝の内側において前記複数対のヘッダコンタクトに接触導通するように前記複数対のソケットコンタクトを前記一の方向に並べて配設してある絶縁部材のソケット本体を具備するソケットとを備えるコネクタを、複数対の導電端子を含む部材から作製するコネクタの製造方法であって、帯状の金属板に、打ち抜きにより前記複数対の導電端子を一の方向に一定間隔で並べて配設し、前記複数対の導電端子のうち、予め決められた複数対の導電端子を前記複数対のヘッダコンタクトとし、その複数対のヘッダコンタクトを前記ヘッダ本体と一体成形すると同時に、前記複数対のヘッダコンタクトの両側の導電端子を前記補強金具として、前記ヘッダ本体と一体成形することにより、前記ヘッダを形成することを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ヘッダコンタクトと１対の導電端子をあけて配設されている導電端子を前記補強金具とすることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記補強金具の先端部を前記ヘッダ本体と同じ寸法で形成することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、補強金具をヘッダ本体と一体成形して備えるので、強度を高めることができるとともに、小型化することができる。

請求項２の発明によれば、補強金具の半田付け部分が大きくすることができるので、半田付けの強度を高めることができる。

請求項３の発明によれば、ヘッダをソケットに挿入する際に、補強金具がソケットに干渉することを防止することができる。

先ず、本実施形態の基本的な構成について図１〜９を用いて説明する。本実施形態のコネクタは、例えばフレキシブルプリント配線板と硬質基板であるプリント配線板との間を接続する基板対基板のコネクタであり、図１に示すように複数のソケットコンタクト２０及び各ソケットコンタクト２０が並べて配設されたソケット本体１１を具備したソケット１０と、各ソケットコンタクト２０に接触導通する複数のヘッダコンタクト４０及び各ヘッダコンタクト４０が並べて配設されるヘッダ本体３１を具備したヘッダ３０とで構成される。

ソケット１０のソケット本体１１は、図２に示すように、扁平な略直方体状に形成された樹脂成形品からなり、ソケット本体１１の長手方向に沿って矩形状に凹没した差込溝１２が形成されている。ソケット本体１１の樹脂成形時には複数のソケットコンタクト２０がインサートされており、複数のソケットコンタクト２０はソケット本体１１の長手方向に沿って差込溝１２の両側の周壁１３，１３に２列に並設されている。また、ソケット本体１１におけるヘッダ３０（図４参照）との対向面には、差込溝１２の長手方向両端部の周縁から、ヘッダ３０側に向かってコ字状のガイド壁１５が突設されており、このガイド壁１５には差込溝１２から外側に行くほど突出量が大きくなるような傾斜面１５ａが形成されている。このようにすると、ソケット本体１１の差込溝１２にヘッダ３０を差し込む際に、差込溝１２の周縁部に設けたガイド壁１５の傾斜面１５ａにヘッダ３０がガイドされて、差込溝１２に挿入されるため、ソケット本体１１とヘッダ本体３１との相対位置が多少ずれたとしても、ヘッダ３０を差込溝１２に容易に差し込めるようになる。

各ソケットコンタクト２０は、帯状の金属材からなり、図３に示すように、Ｕ字状に曲成されてソケット本体１１の差込溝１２周辺の長手方向に沿う周壁１３の縁部を挟む形でソケット本体１１に保持された保持部２１と、保持部２１における差込溝１２の内側に位置する一端から保持部２１とともにＳ字状を形成する形で延設され保持部２１との間の距離を変化させる方向（すなわち、差込溝１２へのヘッダ３０の挿抜方向と交差する方向）に撓み可能な撓み部２２と、保持部２１における差込溝１２の外側に位置する一端から外側に曲げられて周壁１３と略垂直な方向に突出し、例えばプリント配線板の導電パターン（図示せず）に半田固定される帯状の端子部２３とが連続一体に設けられている。また撓み部２２には、保持部２１から離れる方向に突出した接触凸部２４が曲げにより形成されており、この接触凸部２４は上記挿抜方向と交差する方向に弾性的に突出している。

また、図２に示すように、ソケット本体１１の長手方向の端部１６にはソケット補強金具１４がインサート成形により同時成形されている。ソケット補強金具１４は端部１６の底部から側方に突出する固定片１４ａと、端部１６内に埋設固定されるＵ字形の連結片１４ｂ及びＬ字状の延出片１４ｃ（図４参照）とを備え、延出片１４ｃの外側に固定片１４ａを連結し、固定片１４ａは端子部２３と略面一に配置されている。上記ソケット補強金具１４は、ソケットコンタクト２０の端子部２３をプリント配線板の導電パターン（図示せず）に半田固定する際に、固定片１４ａをプリント配線板のランド（図示せず）に半田固定することで、ソケット本体１１の回路基板への固定強度を補強することができ、コネクタ嵌合時にソケットコンタクト２０に加わるストレスを低減することができる。また、ソケット補強金具１４は、ソケット本体１１に埋設固定しているので、ソケット本体１１の機械的強度を高めることができる。さらに、ソケット補強金具１４は、ソケット本体１１にインサート成形により備えられているので、ソケット本体１１は、ソケット補強金具を圧入により保持する場合のような厚みを確保する必要がない。

ヘッダ３０のヘッダ本体３１は、図５に示すように、細長の略直方体状に形成された樹脂成形品からなり、ソケット本体１１（図２参照）との対向面における短手方向の中央部には、ヘッダコンタクト４０が配設される部位に取付溝３２が長手方向に沿って形成され、取付溝３２の両側にある周壁３３，３３の背面側（ソケット１０と反対側）の縁には周壁３３から略垂直に突出する鍔部３４が形成されている。そして、ヘッダ本体３１の周壁３３，３３の外側面には、ヘッダ本体３１の長手方向に沿って複数のヘッダコンタクト４０が２列に並設されている。また取付溝３２の溝内には、取付溝３２の底部から開口部にかけて取付溝３２を挟んで対向する周壁３３，３３の間を連結する複数の隔壁がヘッダ本体３１と一体に形成されており、各々の隔壁３５はヘッダ本体３１の長手方向において隣接するヘッダコンタクト４０の間に配置されている。

また、ヘッダ本体３１の端部３６は、上側（図５（ｂ）の左側）から下面（右側）に向けて内側に傾斜する傾斜面３７ａを有し凹所３７を形成する。この凹所３７により、後述のヘッダ補強金具４６を回路基板のランド４９（図１参照）に半田付けする際に、半田付け部分が見やすくなり、これにより、容易に半田付けすることができる。

各ヘッダコンタクト４０は、帯状の金属材を曲成することによって形成され、図５に示すように、インサート成形によりヘッダ本体３１に同時成形されており、周壁３３の挿抜方向（図８の上下方向）に沿う外表面の鍔部３４側に配置されて、ソケットコンタクト２０の接触凸部２４（図３参照）に接触する接触部４１が形成されており、この接触部４１の背面側から側方に延出し鍔部３４から突出する一端部に、プリント配線板の導電パターン（図示せず）に半田固定される帯状の端子部４２が形成されている。また、各ヘッダコンタクト４０には、接触部４１の先端側（ソケット１０側）からＵ字状に延出し、取付溝３２の端面と上記外表面との間の部位（すなわち周壁３３）を挟むようにしてヘッダ本体３１に取り付けられる取付部４３が設けられており、この取付部４３におけるソケットコンタクト２０と接触する曲面部分（外表面側の曲がり部）の曲率半径を、ソケットコンタクト２０がこの曲面部分に引っ掛かって座屈しないような最小の曲率半径に設定してある。

またヘッダコンタクト４０の接触部４１において、ソケットコンタクト２０の接触凸部２４と接触する部位には突起４４と凹部４５が設けられており、図８に示すように、ヘッダ３０がソケット１０の差込溝１２の奥まで挿入された状態において、接触凸部２４は凹部４５の両側部に接触しており、突起４４は接触凸部２４よりも差込溝１２の底面側に位置している。突起４４は、接触部４１の端子部４２が突出する側の面において長さ方向の中間よりも端子部４２から離れた位置に突設されており、この突起４４には、突出寸法を端子部４２に近い位置ほど大きくする傾斜面４４ａが設けられている。また、凹部４５は、図５（ｃ）に示すように、接触凸部２４（図８参照）の摺動方向に沿って延びた溝状であって、凹部４５の内側にはそれぞれ接触凸部２４の摺動方向に交差する方向（図中の左右方向）の端に近づくほど凹部４５の深さ寸法を小さくする２つの平面である傾斜面が形成されており、凹部４５の左右方向の断面形状をＶ字状に形成してある。

ここで、接触凸部２４の摺動方向に交差する方向における凹部４５の幅寸法は、接触凸部２４の幅寸法よりも小さく形成され、凹部４５は接触部４１において接触凸部２４の摺動範囲内に設けられており、ヘッダ３０をソケット１０の差込溝１２に挿入する過程においては、接触部４１における凹部４５の両側部に接触凸部２４が弾接する。また、接触凸部２４において、突起４４に接触する範囲と凹部４５の両側部に接触する範囲とが重ならないように、ヘッダコンタクト４０の幅方向における突起４４の幅寸法は、凹部４５の幅寸法よりもさらに小さく設定されている。

この構成によれば、ソケット１０とヘッダ３０とが結合される前にソケットコンタクト２０の接触凸部２４やヘッダコンタクト４０の接触部４１に異物が付着していても、接触凸部２４が接触部４１の表面上を摺動する過程において異物を凹部４５内に落としこめるから、凹部４５が設けられていない場合に比べて接触凸部２４と接触部４１との間に異物が挟まる可能性が低くなる。つまり、異物による接触不良が防止され、且つ接触凸部２４が凹部４５の両側の２点で接触するから、接触信頼性を向上することができる。また、接触部４１において接触凸部２４の摺動範囲内に凹部４５が設けられているので、接触凸部２４の摺動範囲から外れた位置に凹部４５を設ける場合に比べ、接触凸部２４に付着した異物をより凹部４５に落としこみやすい。

また、ヘッダ３０を差込溝１２から抜く力が加わると、ソケットコンタクト２０の接触凸部２４がヘッダコンタクト４０の突起４４に当接して抵抗力が付与されるから、コネクタが振動などを受けてもヘッダ３０が差込溝１２から抜けにくいという利点がある。なお、ヘッダ３０を差込溝１２に挿入する際にもソケットコンタクト２０の接触凸部２４はヘッダコンタクト４０の突起４４に当接するが、突起４４の突出寸法を端子部４２から離れた位置ほど小さくする傾斜面４４ａが突起４４に設けられているので、ヘッダ３０を差込溝１２に挿入する際の抵抗はヘッダ３０を差込溝１２から抜く際の抵抗よりも小さくなる。また、接触凸部２４において、突起４４に接触する範囲と凹部４５の両側部に接触する範囲とが重ならないように凹部４５の位置と形状とを設定してあるから、接触凸部２４が突起４４の表面を摺動する際に接触凸部２４に押された異物は凹部４５に落としこめられ、接触凸部２４と接触部４１との間に挟まることがない。

ヘッダ本体３１の長手方向の両端部には、ヘッダ補強金具４６を備える。ヘッダ補強金具４６は、ヘッダコンタクト４０のインサート成形時にロスピンとなる導電端子４８（図７参照）であり、インサート成形により同時成形している。また、図６（ｂ）に示すように、ヘッダ補強金具４６の端子部４６ａがヘッダ本体３１の短手方向（図６（ｂ）の左右方向）の両側面と略同じになるように、ヘッダコンタクト４０の端子部４２に比べて端子部４６ａを短めにしている。さらに、ヘッダ補強金具４６には、ヘッダコンタクト４０と同様に、突起４６ｃ及び凹部４６ｄを設けている。インサート成形時に、ヘッダ本体３１を形成するための樹脂が、上記突起４６ｃ及び凹部４６ｄに嵌合することにより、ヘッダ補強金具４６とヘッダ本体３１との固定を強めている。また、ヘッダ補強金具４６は、ヘッダ本体３１に埋設固定しているので、ヘッダ本体３１の機械的強度を高めることができる。さらに、ヘッダ補強金具４６は、ヘッダ本体３１にインサート成形により備えられているので、ヘッダ本体３１は、ヘッダ補強金具を圧入により保持する場合のような厚みを確保する必要がない。

ヘッダ補強金具４６は、ヘッダコンタクト４０の端子部４２をプリント配線板の導電パターン（図示せず）に半田固定する際に、端子部４６ａをプリント配線板のランド４９（図１１参照）に半田固定することで、ヘッダ本体３１のプリント配線板への固定強度を補強することができ、コネクタ嵌合時にヘッダコンタクト４０に加わるストレスを低減できる。すなわちロスピンとなるヘッダ補強金具４６の端子部４６ａが端子補強金具として機能する。

上記ヘッダ３０のインサート成形について説明する。図７（ａ）に示すように、帯状の金属板４７に、打ち抜きにより、ヘッダコンタクト４０と同じ形状の導電端子４８を一定間隔で並べて配設する（ａ１）。その導電端子４８のうち、ヘッダコンタクト４０と同じ数（例えば１５対）の導電端子４８ａを残し、上記導電端子４８ａの両側にある複数対の導電端子４８から１対の導電端子４８ｂを残すように、残りの導電端子４８を切断して取り除く（ａ２）。その後、ヘッダ本体３１を形成する樹脂とともに一体成形する（ａ３）。そして、上記１対の導電端子４８ｂの先端部を切断する（ａ３）。このときの側面図を図７（ｂ）に示している。上記の工程の後に、それぞれの導電端子４８ａ，４８ｂを金属板４７から切断してインサート成形されたヘッダ３０を取り外す。

次に、ソケット１０とヘッダ３０の接続について説明する。ソケットコンタクト２０の端子部２３及びヘッダコンタクト４０の端子部４２を、それぞれプリント配線板のような別々の回路基板（図示せず）に半田固定し、図８に示すように、ソケット本体１１の差込溝１２にヘッダ３０を差し込んで、複数のソケットコンタクト２０とヘッダコンタクト４０とを各別に接触させる。このとき、図９に示すように、ヘッダ補強金具４６の端子部４６ａが短いので、ソケット本体１１のガイド壁１５に当接することなく、プリント配線板の間を電気的に接続することができる。

以上、本実施形態によれば、ソケット補強金具１４をソケット本体１１と一体成形して備え、ヘッダ補強金具４６をヘッダ本体３１と一体成形して備えているので、コネクタの強度を高めることができるとともに、小型化することができる。また、ヘッダ補強金具４６をヘッダコンタクト４０から距離を置いて備えているので、ヘッダ補強金具４６の半田付けの強度を高めることができる。さらに、ヘッダ補強金具４６がソケット本体１１に干渉することなく、ヘッダ３０をソケット１０に挿入することができる。

なお、本実施形態では接触凸部２４が接触部４１における凹部４５の両側部に弾接しており、接触凸部２４が接触部４１の表面上を摺動する過程で異物を凹部４５内に落としこむことで接触凸部２４と接触部４１との間に異物が挟まる可能性を低減して、接触信頼性を向上させているが、接触凸部２４と接触部４１の形状及びその接触状態を上記の形態に限定する趣旨のものではなく、接触凸部２４の接触部４１に接触する面を、幅方向の中間部が両端部よりも接触部４１側に突出するような形状（例えば曲面形状）に形成することで、幅方向の中間部が接触部４１に設けた凹部４５内に進入して、凹部４５内の２つの傾斜面、又は、凹部４５の開口縁に２点で接触するようにしても良く、接触凸部２４と接触部４１とが互いに平面で接触する場合に比べて接触凸部２４と接触部４１との接触面積が小さくなって、接触圧が増大するから、接触凸部２４と接触部４１との間から異物が排出されやすくなって、接触信頼性が向上する。

本発明による実施形態のコネクタの分解斜視図である。 同上に用いるソケットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図である。 同上に用いるソケットの図２（ａ）中のＡ−Ａ断面図である。 同上に用いるソケットを示し、（ａ）は図２（ａ）中のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は同図中のＣ−Ｃ断面図である。 同上に用いるヘッダを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図である。 同上に用いるヘッダを示し、（ａ）は図５（ａ）中のＤ−Ｄ断面図、（ｂ）は同図中のＥ−Ｅ断面図である。 同上に用いるヘッダのインサート成形を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 同上のヘッダコンタクトでの接続状態を示す断面図である。 同上のヘッダ補強金具での接続状態を示す断面図である。 従来のコネクタに用いるソケットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は一部破断する下面図である。 同上に用いるソケットの図１０（ａ）中のＦ−Ｆ断面図である。 同上に用いるヘッダを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は一部破断する下面図である。 同上に用いるヘッダの図１２（ａ）中のＧ−Ｇ断面図である。

符号の説明

１０ ソケット
１１ ソケット本体
２０ ソケットコンタクト
３０ ヘッダ
３１ ヘッダ本体
４０ ヘッダコンタクト
４６ ヘッダ補強金具

Claims (3)

1. 一の回路基板に半田付けされる複数対のヘッダコンタクト、前記複数対のヘッダコンタクトを一の方向に並べて配設してある絶縁部材のヘッダ本体を具備するヘッダと、他の回路基板に半田付けされる複数対のソケットコンタクト、前記ヘッダが挿抜される差込溝が形成され、その差込溝に前記ヘッダが挿入された際にその差込溝の内側において前記複数対のヘッダコンタクトに接触導通するように前記複数対のソケットコンタクトを前記一の方向に並べて配設してある絶縁部材のソケット本体を具備するソケットとを備えるコネクタを、複数対の導電端子を含む部材から作製するコネクタの製造方法であって、
   帯状の金属板に、打ち抜きにより前記複数対の導電端子を一の方向に一定間隔で並べて配設し、前記複数対の導電端子のうち、予め決められた複数対の導電端子を前記複数対のヘッダコンタクトとし、その複数対のヘッダコンタクトを前記ヘッダ本体と一体成形すると同時に、前記複数対のヘッダコンタクトの両側の導電端子を前記補強金具として、前記ヘッダ本体と一体成形することにより、前記ヘッダを形成することを特徴とするコネクタの製造方法。
2. 前記ヘッダコンタクトと１対の導電端子をあけて配設されている導電端子を前記補強金具とすることを特徴とする請求項１記載のコネクタの製造方法。
3. 前記補強金具の先端部を前記ヘッダ本体と同じ寸法で形成することを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタの製造方法。

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