JP2007010707A - 光学シートの製造方法、光学シート、バックライトユニット、表示装置、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 成形型を使用せずに焦点距離の短いマイクロレンズを形成できる光学シートの製造方法、光学シート、バックライトユニット、表示装置、電子機器を提供する。
【解決手段】 基材シート１７の上にレンズ材料液の微小液滴１９を液滴吐出装置で吐出して半球状のレンズ材料の液滴２０を多数作る。基材シート１７を反転し、レンズ材料の液滴２０の塗布面を重力加速度方向に向けたままレンズ材料の液滴２０を硬化し、マイクロレンズ２１を形成する。レンズ材料の液滴２０は重力により半球が凸方向に伸張した形状となり、焦点距離の短いレンズとなるので屈折効果が大きく、集光作用の大きな拡散板に応用できる。液滴吐出装置で塗布するので、型が不要で多品種の拡散板を生産性良く製造できる。
【選択図】 図４

Description

マイクロレンズを備えた光学シートの製造方法、光学シート、バックライトユニット、表示装置、電子機器に関する。

近年、パーソナルコンピュータ、携帯電話などの電子機器の普及により、屋外など明るい環境にて使用される機会も増えており、外光が明るい所でも見易い表示装置が望まれている。又、室内においても、ＴＶ、モニターなどの大画面化に伴い、大画面であっても明るい表示装置が望まれている。その中において、液晶表示装置は、その背面に投光装置であるバックライトを備え、そのバックライトからの光により、液晶パネルの画像を認識できるようになっている。従って、明るいバックライトユニットが望まれている。

バックライトユニットは、蛍光灯の光線の強度分布を一様に制御するため、導光板または拡散板に印刷または成形にて、光線を乱反射させるパターンが形成されている。そのパターンで乱反射した光を拡散する機能と、光線の方向を液晶パネル側に屈折させる機能を、マイクロレンズアレイにて実現した拡散板が特許文献１で公開されている。

その拡散板の製造方法として次の方法が紹介されている。
（ａ）マイクロレンズアレイの表面の反転形状を有するシート型に合成樹脂を積層し、
そのシート型を剥がすことで当該光学シートを形成する方法。
（ｂ）マイクロレンズアレイの表面の反転形状を有する金型に溶融樹脂を注入する射出
成型法。
（ｃ）シート化された樹脂を再加熱して前記と同様の金型と金属板との間にはさんでプレスして形状を転写する方法。

（ｄ）マイクロレンズアレイの表面の反転形状を周面に有するロール型と他のロールとのニップに溶融状態の樹脂を通し、上記形状を転写する押出しシート成形法。
（ｅ）基材層に紫外線硬化型樹脂を塗布し、上記と同様の反転形状を有するシート型、金型又はロール型に押さえ付けて未硬化の紫外線硬化型樹脂に形状を転写し、紫外線をあてて紫外線硬化型樹脂を硬化させる方法。
（ｆ）上記と同様の反転形状を有する金型又はロール型に未硬化の紫外線硬化性樹脂を充填塗布し、基材層で押さえ付けて均し、紫外線をあてて紫外線硬化型樹脂を硬化させる方法。
（ｇ）紫外線硬化型樹脂の代わりに電子線硬化型樹脂を使用する方法。

特開２００４−１９１６１１号公報（５〜８頁、図１〜図２）

しかしながら、上記拡散板を製造する場合であっては、製品に合わせて金型もしくは、ロール型を製作しなければならないので、多品種の製品の製造をする場合に生産性が悪いという問題があった。
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、成形型を使用せずに焦点距離の短いマイクロレンズを形成した光学シートの製造方法、光学シート、バックライトユニット、表示装置、電子機器を提供することにある。

本発明は、基材シートの表面に複数のマイクロレンズを備えた光学シートの製造方法であって、前記基材シートの表面に前記マイクロレンズの液状材料を半球状に複数塗布する塗布工程と、塗布された前記マイクロレンズの液状材料が、前記基材シートから離れる方向に重力加速度をかけることが可能な所定の向きに前記基材シートを向ける基板配置工程と、前記マイクロレンズの材料を硬化させる硬化工程と、を備えたことを要旨とする。
これによれば、基材シート上にマイクロレンズの液状材料を半球状に複数塗布し、その塗布した液状材料が基材シートから離れる方向に重力加速度をかけることが可能な所定の向きに塗布した面を向けた状態で、マイクロレンズを硬化するので、マイクロレンズの材料が重力により基材シートから離れる方向に引かれた形状のまま硬化され、マイクロレンズは肉厚になる。従って、表面の曲率が大きく焦点距離の短いマイクロレンズを形成することができる。マイクロレンズの材料を半球状に塗布した後、重力を利用して、レンズ厚を厚くしていることから、レンズ成形用の型を用いる必要がなく、多種類の光学シートを製造するときでも、生産性よくレンズが形成できる。

本発明の光学シートの製造方法は、前記基板配置工程では、前記基材シートを重力加速度方向と所定の角度をなす向きに傾け、前記硬化工程では、前記基材シートを傾けた状態で、前記マイクロレンズの液状材料を硬化させてもよい。
これによれば、基材シートを重力加速度方向と所定の角度をなす向きに傾けた状態で、マイクロレンズの液状材料を硬化していることから、レンズ材料が一方に偏った状態で硬化される。レンズはレンズ材料が多く偏った部位が短焦点である多焦点レンズとなり、レンズ材料が少なく偏った部位が長焦点レンズとなる。さらに、マイクロレンズの短焦点の部位と長焦点の部位ができるので、マイクロレンズの短焦点の部位を使用すれば、少ないレンズ材料で短焦点のマイクロレンズとして使用することもできる。

本発明は、基材シートの表面に複数のマイクロレンズを備えた光学シートの製造方法であって、前記基材シートの表面に塗布する前記マイクロレンズの液状材料が前記基材シートから離れる方向に重力加速度をかけることが可能な所定の向きに配置された前記基材シートの前記表面に前記マイクロレンズの液状材料を半球状に複数塗布する塗布工程と、前記マイクロレンズの材料を硬化させる硬化工程と、を備えたことを要旨とする。
これによれば、基材シートの表面に塗布するマイクロレンズの液状材料が重力加速度により基材シートから離れる方の基材シートの表面にマイクロレンズの液状材料を半球状に複数塗布するので、このまま硬化することで、レンズ厚が厚いマイクロレンズを形成することができる。従って、基材シートの表面が重力加速度方向と逆方向に向けて、マイクロレンズの液状材料を基材シートの表面に塗布したときは、塗布後、基材シートを反転する工程が必要だが、この方法では、塗布面を反転する工程が不要になるので、生産性よく光学シートが生産できる。

本発明の光学シートの製造方法は、前記塗布工程と前記硬化工程の間に、前記基材シートを重力加速度方向と所定の角度をなす向きに傾ける基板配置工程を備えてもよい。
これによれば、基材シートを傾けた状態で、マイクロレンズの液状材料を硬化していることから、レンズ材料が一方に偏った状態で硬化される。レンズはレンズ材料が多く偏った部位が短焦点である多焦点レンズとなり、レンズ材料が少なく偏った部位が長焦点レンズとなる。焦点距離が連続的に変化するレンズが形成されるので、多焦点レンズの光学的効果を利用することができる。さらに、マイクロレンズの短焦点の部位と長焦点の部位ができるので、マイクロレンズの短焦点の部位を使用すれば、少ないレンズ材料で短焦点のマイクロレンズとして使用することもできる。

本発明の光学シートの製造方法は、前記塗布工程では、前記基板シートの前記表面において塗布する予定の全領域に塗布し、前記基板配置工程では、前記基材シートを重力加速度方向と所定の角度をなす向きに傾け、前記硬化工程では、一部の領域の前記マイクロレンズの材料を硬化し、前記基板配置工程と、前記硬化工程を繰り返し、全領域の前記マイクロレンズの液状材料を領域毎に傾斜条件を設定して硬化してもよい。
これによれば、基材シートにマイクロレンズ材料を全面に塗布した後、塗布した面を重力加速度方向と所定の角度を設けて傾け、領域毎に傾斜角を設定してマイクロレンズの材料を硬化することから、領域毎に焦点距離特性が設定された多焦点レンズを基材シート上に多数配置した光学シートを製造することができる。従って、一枚の光学シートに複数の光学特性をもつ光学シートを製造することができる。この光学シートによれば、例えば、光源から光学シートに入射する入射角が大きい光線に対して、短焦点の部位を通過するようにマイクロレンズの配置をすることで、入射光線を屈折させ、所望の光路にすることができるので、光源から光学シートに入射する光線の強度分布を所望の出射光線の強度分布に変換する光学シートとすることができる。

本発明の光学シートの製造方法は、前記塗布工程では、塗布する予定の全領域のうち一部の領域に塗布し、前記基板配置工程では、前記基材シートを重力加速度方向と所定の角度をなす向きに傾け、前記硬化工程では、前記マイクロレンズの液状材料を塗布した領域の前記マイクロレンズの液状材料を硬化し、前記塗布工程と、前記基板配置工程と、前記硬化工程を繰り返し、全領域の前記マイクロレンズを形成してもよい。
これによれば、基材シートの所定の領域にマイクロレンズ液状材料を塗布した後、塗布した面を重力加速度方向と所定の角度を設けて傾けて硬化する。領域毎にマイクロレンズの材料を塗布し、傾斜角を変えて硬化することから、領域毎に焦点距離特性が設定された多焦点レンズを基材シート上に多数配置した光学シートを形成することができる。従って、一枚の光学シート内に複数の光学特性をもつマイクロレンズを形成することができる。また、硬化工程では、基材シートの複数の部分に同じ光学特性をもつマイクロレンズを形成するとき、複数の部分にマイクロレンズ液状材料を塗布し、その塗布されたマイクロレンズ液状材料を同時に硬化して良いので、特定領域を選択的に硬化する必要がない。したがって、生産性の良い硬化工程とすることができる。

本発明の光学シートの製造方法は、前記マイクロレンズが凸レンズに形成されてもよい。
これによれば、レンズが凸状であるので、屈折効果により、集光することができる。

本発明の光学シートの製造方法では、前記マイクロレンズの材料を塗布する工程は、前記マイクロレンズの材料を含む液滴を吐出して塗布してもよい。
これによれば、液滴を吐出してマイクロレンズを形成することから、レンズ成形用の型が不要である。基材シート上でマイクロレンズを形成する場所、マイクロレンズの大きさを所定の範囲内で自由に設定できるので、多種生産しても生産性が下がらない。

本発明の光学シートは、前記の光学シートの製造方法によって製造したことを要旨とする。
これによれば、この光学シートは、焦点距離の短いマイクロレンズを備えているので、集光性がよい光学シートとすることができる。さらに、マイクロレンズを成形するための型が不要なため、多種類の光学シートを製造するときでも、生産性よく製造することができる。

本発明の光学シートは、前記基材シートの表面に前記マイクロレンズの液状材料を塗布し、前記基材シートを重力加速度方向と所定の角度をなす向きに傾けて硬化した多焦点レンズを含むことを要旨とする。
これによれば、この光学シートは、焦点距離の短い部位をもつ多焦点レンズを含んだマイクロレンズを備えているので、光学シートに大きな入射角で光線が入射するとき、所望の方向に光線を屈折させるので、集光性がよい光学シートとすることができる。さらに、マイクロレンズを成形するための型が不要なため、多種類の光学シートを製造するときでも、生産性よく製造することができる。

本発明の光学シートは、基材シートの表面に複数の凸状のマイクロレンズを備えた光学シートであって、前記複数のマイクロレンズは、前記マイクロレンズと前記基材シートとが接する接触面の重心と、前記マイクロレンズの重心とを通る直線の方向が、前記基材シートの法線の方向に対して傾いた多焦点レンズを含んでいることを要旨とする。
これによれば、この光学シートのマイクロレンズアレイは、マイクロレンズと基材シートとが接する接触面の重心と、マイクロレンズの重心とを通る直線の方向が、基材シートの法線の方向に対して傾いた多焦点なマイクロレンズを備えている。従って、このマイクロレンズは、短焦点の部位と長焦点の部位を含んでおり、光学シートに入射する光線の入射角に応じて、屈折効果が変わり、出射角が変わる特性をもつ光学シートとすることができる。例えば、マイクロレンズに入射する光線の多くが短焦点の部位を通過するようにマイクロレンズを配置し、光線の出射方向を制御することができる。その結果、光線を屈折させ、所望の方向に変えることができる。

本発明のバックライトユニットは、前記の光学シートを拡散板として具備していることを要旨とする。
これによれば、このバックライトユニットは、集光性のよい光学シートを備えているので、高輝度な平面光を照射できるバックライトユニットとすることができる。さらに、マイクロレンズの成形に型が不要であることから、多品種でも生産性よく製造できるバックライトユニットとすることができる。

本発明のバックライトユニットでは、前記の光学シートを拡散板として具備しており、前記光学シートは前記マイクロレンズを複数含み、そのうち少なくとも一つは多焦点レンズであり、多焦点レンズである前記マイクロレンズは、長焦点と短焦点の部位を持ち、短焦点の部位より、長焦点の部位が光源に近くなるように配置してもよい。
これによれば、このバックライトユニット上のマイクロレンズのうち少なくとも一つは、長焦点と短焦点の部位を持ち、短焦点の部位は、光源から離れた方に配置される。従って、光源から発せられた光線は、マイクロレンズの光源から遠い方の短焦点の部位を通過する割合が多いので、マイクロレンズの屈折効果が強く得られる。その結果、集光性のよいマイクロレンズ特性を有する光学シートとなるので、この光学シートを備えたバックライトユニットは、高輝度な平面光を照射できる。

本発明の表示装置は、前記のバックライトユニットを具備していることを要旨とする。
これによれば、この表示装置は、集光性のよい光学シートを備えたバックライトユニットを具備しているので、明るく見易い表示装置とすることができる。さらに、光学シートのマイクロレンズに型が不要なので、多種類の表示装置を生産性良く製造できる。

本発明の電子機器は、前記の表示装置を具備していることを要旨とする。
これによれば、この電子機器は、明るく見易い表示装置を備えている。さらに、内蔵している光学シートは、マイクロレンズに型が不要なので、多種類の電子機器を生産性よく製造できる。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した表示装置の一実施形態について図１〜図５に従って説明する。
図１は、本発明の表示装置の斜視断面図であり、図２は、表示装置の正断面図であり、図３は光線の動作説明をする模式断面図である。
図１に示すように、表示装置１は、液晶パネル２と、該液晶パネル２の下側部に配置されたバックライトユニット３と、液晶パネル２とバックライトユニット３を支持するフレーム４から構成されている。

図２に示すようにバックライトユニット３は、ＡＢＳ樹脂にて成形された箱状のフレーム４の内部に形成されている。フレーム４の内部の上面には、ポリカーボネイトを微細発泡し、円弧を２つ連結した形状に成形した反射シート５が配置されている。反射シート５の上には、光源である円柱状の蛍光灯６が、その両端をフレーム４に支持され、反射シート５と所定の間隔をあけて２本平行に配置されている。蛍光灯６は図示しない電源部より電力が供給され発光するようになっている。

蛍光灯６の上側には、その蛍光灯６と所定の間隔をあけて、四角の透明な平板状の光学シートとしての拡散板７がフレーム４に支持されて配置されている。拡散板７は、蛍光灯６側の面（図中矢印Ｚの逆側）に白色塗料でドットパターン８が印刷されている。ドットパターン８は、蛍光灯６に近い領域の密度が濃く、蛍光灯６に遠い領域の密度を薄くすることで、拡散板７を通過する光線の光量分布が制御されるようになっている。

また、拡散板７の上面（図中矢印Ｚ側）には、半球を凸方向に伸張した形状で、その凸方向が図中上側（図中矢印Ｚ方向）を向いた微細なマイクロレンズ９が全面に形成される。マイクロレンズ９の大きさは、ドットパターン８のドットに比べて小さく、細かく形成されており、操作者が液晶パネル２から見たとき、ドットパターン８形状がぼやけて見えにくくなっている。さらに、マイクロレンズ９の屈折効果により蛍光灯６および、反射シート５からの光線の進行方向を上側（図中矢印Ｚ側）に曲げるようになっている。

詳述すると、図３（ａ）に示すようにマイクロレンズがない場合、図中左下（図中矢印Ｘ逆、Ｚ逆側）から右上（図中矢印Ｘ、Ｚ側）に向かう光線が、基材シート１０に入射したとき、基材シート１０が平板であるため、入射角と出射角は同角となり、屈折効果は得られない。
図３（ｂ）に示すように、凸量の小さいマイクロレンズ１２が形成されている拡散板１１の場合は、図中左下から入射した光線は拡散板１１から出射するとき、マイクロレンズ１２の屈折効果により、上方向（図中矢印Ｚ方向）に曲げられる。光線の曲げられる角度は、出射するマイクロレンズ１２の上側表面の法線の角度により影響を受け、その法線の方向が横向き（図中矢印Ｘ方向）になる程、屈折効果が得られる。
従って、図３（ｃ）に示すように、凸量が大きく、焦点距離の短いマイクロレンズ１４が形成された拡散板１３の場合は、図中左下から入射した光線は大きく屈折し、図中上側（図中矢印Ｚ側）に進むことになる。

拡散板７の上側には、所定の間隔をおいて液晶パネル２がフレーム４に支持され、配置される。液晶パネル２は、内側に透明電極のパターンが配置された２枚のガラス板の内部に液晶が封入されており、そのガラス板の一方は内側にカラーフィルタが形成されている。図示しない駆動回路により電気信号が液晶パネル２の透明電極に印加され、液晶と図示しない偏光板により部分的に光線が遮断され、画像が形成される。また、カラーフィルタが配置されているので、表示装置１はカラー画像を表示する。

蛍光灯６から発せられた光線は、直接または、反射シート５に反射した後、拡散板７に到達する。拡散板７の下面には、白色のドットパターン８が形成されており、そのドットパターン８に到達した光線は反射シート５側に反射する。一方、拡散板７に進入した光線は、マイクロレンズ９に到達し図中上側に屈折することで、液晶パネル２を図中下側から照射する。操作者は、液晶パネル２を通過した光線を見ることで、液晶パネル２に表示された画像を認知する。

次に、前記のような構成を有する拡散板７の製造方法の一例について図４及び図５のフローチャートに従って説明する。
表示装置１において、拡散板７以外のユニットの形成方法は、公知の方法によって、形成されるものである。拡散板７は、本実施形態においては、液滴吐出法（インクジェット法）によって形成される。まず、図４（ａ）に示すように、基材シート１７に液滴吐出装置のヘッド１８のノズルよりマイクロレンズ材料液（以下、「レンズ材料液」という）の微小液滴１９を吐出して塗布する（ステップＳ１）。このとき、図４（ｂ）に示すように、レンズ材料液の液滴２０は半球状で隣の液滴と重ならない距離で等間隔に塗布する。尚、図では、一列のみの表示となっているが、基材シート１７は平面的に広がっており、複数列に渡って塗布する。
次に基材シート１７を反転して、レンズ材料液の液滴２０が塗布された面（塗布面）を図中下側（重力加速度方向）に向ける（ステップＳ２）。その結果、図４（ｃ）に示すように、レンズ材料液の液滴２０が重力の影響を受けて、半球状の凸部を伸張した形となる。

続いて、そのままの状態でレンズ材料液の液滴２０を硬化して（ステップＳ３）、基材シート１７の下面にマイクロレンズ２１が形成される。基材シート１７を反転して（ステップＳ４）図４（ｄ）に示すように、拡散板７が完成する。

上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態によれば、基材シート１７上面にレンズ材料液の液滴２０を塗布後、反転し、レンズ材料液の液滴２０が重力加速度の影響を受け、半球の凸部を伸張した形となった後、乾燥して、マイクロレンズ２１を形成している。従って、基材シート１７の上面（重力加速度方向と逆側の面）に塗布して乾燥したときに形成されるレンズの厚みより、厚いレンズを形成することができる。従って、焦点距離の短いマイクロレンズ２１を形成することができる。
（２）本実施形態によれば、基材シート１７上にレンズ材料液の液滴２０を半球状に吐出して塗布後、硬化して形成している。従って、マイクロレンズ２１は凸レンズであり、蛍光灯６から照射された光を屈折させ、液晶パネル２へ集めることができる。その結果明るい表示装置１とすることができる。

（３）本実施形態によれば、マイクロレンズ２１は、焦点距離の短い凸レンズであることから、屈折効果が高く、さらに、明るい表示装置１とすることができる。
（４）本実施形態によれば、拡散板７の集光能力が高いことから、拡散板７の上に別途プリズムシートなど集光のための光学シートを配置する必要がないので、バックライトユニット３は薄くする事ができる。さらに、集光のためのプリズムシートを省く事で生産性を上げることができる。
（５）本実施形態によれば、マイクロレンズ２１は、液滴吐出装置にて塗布し形成している。従って、マイクロレンズ２１のレンズ厚み、レンズ径、レンズの間隔は、液滴吐出装置の設定で変更できる。従って、レンズ形成用の型を用いる必要がなく、多種類の拡散板７を容易に生産性よく製造することができる。さらに、短納期で製造することができる。

（６）本実施形態によれば、マイクロレンズ２１は、液滴吐出装置にて塗布し形成している。従って、マイクロレンズ２１の形成範囲は自由に設定できるので、自由度の高い設計ができる。
（７）本実施形態によれば、マイクロレンズ２１は、液滴吐出装置にて塗布し形成しているので、マイクロレンズ２１は微細なサイズで、密に形成できる。拡散板７で光を散乱させるための印刷パターンより微細なパターンにて形成しているので、液晶パネル２から観察時、拡散板７の印刷パターンをぼかすことができる。したがって、液晶パネル２を観察し易くすることができる。
（８）本実施形態によれば、マイクロレンズ２１は、液滴吐出装置にて塗布し形成しているので、マイクロレンズ２１はレンズ径と隣り合うレンズとの距離のばらつきを少なく形成できる。拡散板７で散乱した光をばらつき少なく、液晶パネル２に投光しているので、液晶パネル２から観察時、背景となる光の面の輝度のばらつきを少なくすることができる。したがって、液晶パネル２を観察し易くすることができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した表示装置の一実施形態について図６〜図７に従って説明する。
図６は、本発明の表示装置の斜視断面図であり、図７は、表示装置の正面断面図である。
図６に示すように、表示装置２２は、液晶パネル２３と、該液晶パネル２３の下側部に配置されたサイドライト方式のバックライトユニット２４と、液晶パネル２３とバックライトユニット２４を支持するフレーム２５から構成されている。

図７に示すようにバックライトユニット２４は、ＡＢＳ樹脂にて箱状に成形されたフレーム２５の内部に形成される。フレーム２５の底の上面には、ポリカーボネイトを微細発泡して成形した反射シート２６が配置される。反射シート２６の上方には、下面（図中Ｚ矢印逆側）に白色塗料でドットパターン２７が印刷された透明なアクリル板からなる導光板２８が配置される。導光板２８の側面（図中Ｘ矢印逆側）には、光源である円柱状の蛍光灯２９が、導光板２８と所定の間隔をあけて配置される。蛍光灯２９に隙間をあけて取り囲むように、片面にアルミニウムを蒸着して形成されたシート状の反射鏡３０が配置されている。反射鏡３０の両端は、導光板２８に接続され、蛍光灯２９が発光した光線は、直接もしくは反射鏡３０を反射した後、導光板２８の内部へ進入するようになっている。

導光板２８の上には、透明なポリカーボネイトの基材シート１７の上面に、凸状のマイクロレンズが第１の実施形態と同じ製造方法で形成された拡散板３１が配置され、導光板２８を通過した光は屈折し、上側（図中Ｚ矢印側）に向かうようになっている。
つまり、蛍光灯２９にて発光した光は、直接または、反射鏡３０で反射して導光板２８に入り、導光板２８の表面で反射し右側（図中Ｘ矢印側）へ移動する。導光板２８の下面に印刷されたパターンを照射した光は乱反射し、導光板２８の上面（図中Ｚ矢印側）に到達し、入射角が臨界角以下の光は、導光板２８を通過し、拡散板３１に到る。拡散板３１の上面は、透明な合成樹脂の凸状マイクロレンズが形成されており屈折作用により、上側方向（図中Ｚ矢印方向）に光線が曲げられる。尚、蛍光灯２９、導光板２８、拡散板３１は、Ｙ方向に幅を有しており、拡散板３１を通過した光は、平面光となっている。

拡散板３１の上側には、液晶パネル２３が配置される。液晶パネル２３は、マトリックス表示の液晶表示体であり、フレーム２５内にその駆動回路が格納されている。駆動回路は、コントロール装置（図示しない）と配線にて接続され、コントロール装置の信号により液晶表示体を駆動する。バックライトユニット２４により照射される平面光は、液晶パネル２３の画素毎に透過光量が制御されるので、観察者は液晶パネル２３の画像を認識できるようになっている。

上記したように、第２の実施形態によれば、前記第１の実施形態の作用及び効果に加えて以下の効果を有する。
（１）第２の実施形態によれば、拡散板３１は、サイドライト方式のバックライトユニット２４においても、導光板２８の印刷ドットパターンを拡散することで、液晶パネル２３を見やすくしている。さらに、拡散板３１は、光線の進行方向を液晶パネル２３に屈折させるので、高輝度な表示装置２２とすることができる。
（２）サイドライト方式にして、蛍光灯２９を導光板２８の端側に配置し、導光板２８のドットパターン２７で光線を均一に分布させるので、表示装置２２を薄くすることができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した表示装置の一実施形態について図８〜図１１に従って説明する。
図８は、本発明の表示装置の正断面図であり、図９は、マイクロレンズの動作説明する模式断面図である。
図８に示すように、表示装置３２は、拡散板３３以外が、第１の実施形態と同じ構成となっている。拡散板３３は、マイクロレンズ９の形成されている面が６個の領域Ｒ１〜Ｒ６に分割され、各領域において同一の領域内のマイクロレンズ９の形状は同形となっている。蛍光灯６の真上に位置する領域Ｒ１，Ｒ２のマイクロレンズ９は、単焦点レンズの形状に形成されている。

領域Ｒ１，Ｒ２の図中右側（図中Ｘ矢印側）は、別の領域Ｒ３，Ｒ４に区切られている。領域Ｒ３，Ｒ４のマイクロレンズ９は、蛍光灯６の配列方向に非対称に形成され、図中右側（図中Ｘ矢印側）の焦点距離が、図中左側より短い多焦点レンズとなっている。
蛍光灯６から発した光線は、直接または反射シート５を反射した後、拡散板３３に入射する。図９に示すように、図中左下から右上に進行する光線は、マイクロレンズ９の図中右側の焦点距離が短く形成された部位を通過するので、高い屈折効果が得られる。よって、液晶パネル２方向（図中Ｚ矢印側）へ光線が曲げられ、高輝度な表示装置３２となる。逆に、図中右下から左上に進行する光線は、マイクロレンズ９の図中左側で焦点距離が長く形成された部位を通過するので、屈折効果が得られない。
この領域Ｒ３，Ｒ４は、図８に示すように、近い方の蛍光灯６の図中右上に位置するので、拡散板３３に入射する光線の多くは図中左下から右上に進行するように分布している。従って、拡散板３３に入射した光線の多くは、マイクロレンズ９の焦点距離の短い部位を通過するので、屈折して液晶パネル２の方向へ進行する。

同様に、領域Ｒ１，Ｒ２の図中左側（図中Ｘ矢印逆側）は、別の領域Ｒ５，Ｒ６に区切られている。領域Ｒ５，Ｒ６のマイクロレンズ９は、図中左側（図中Ｘ矢印逆側）の部位の焦点距離が、図中右側より短い多焦点レンズとなっている。また、この領域Ｒ５，Ｒ６は、図８に示すように、近い方の蛍光灯６の図中左上に位置するので、拡散板３３に入射する光線の多くは図中右下から左上に進行するように分布している。従って、拡散板３３に入射した光線の多くは、マイクロレンズ９の焦点距離の短い部位を通過するので、屈折して液晶パネル２の方向へ進行する。

次に、前記のような構成を有する拡散板３３の製造方法の一例について図１０〜図１１に従って説明する。図１０は、拡散板３３の形成方法の説明図であり、図１１は形成方法を示すフローチャートである。
まず、上面にドットパターンが印刷され、下面に撥液処理された基材シート１７を液滴吐出装置にセットし、図１０（ａ）に示すように、基材シート１７において塗布予定の全領域に図中下側から液滴吐出装置のヘッド３４のノズルよりレンズ材料液の微小液滴１９を吐出して塗布する（ステップＳ１１）。レンズ材料液は、紫外線硬化性樹脂を使用し、基材シート１７に塗布する予定の全ての領域に塗布する。

その結果、図１０（ｂ）に示すように、レンズ材料液の液滴２０が重ならない距離で等間隔に塗布される。尚、図では、一列のみの表示となっているが、基材シート１７は平面的に広がっており、複数列に渡って塗布する。

次に基材シート１７を重力加速度方向に向ける（ステップＳ１２）。その状態で領域Ｒ１，Ｒ２に紫外線を照射して、レンズ材料液の液滴２０を硬化する（ステップＳ１３）。詳細には、紫外線ランプと基材シート１７の間にマスクを配置し、紫外線ランプから発光した紫外線が特定の領域にのみ照射して、一部の領域のレンズ材料液の液滴２０を硬化させ、マイクロレンズ２１を形成する。

全ての領域のレンズ材料液の液滴２０を硬化したか確認し、他に有るとき（ステップＳ１４でＮＯ）、次に領域Ｒ３，Ｒ４の硬化工程にかかる。図１０（ｃ）に示すように、基材シート１７を重力加速度方向に対して所定の角度に傾斜させる（ステップＳ１２）。その状態で、領域Ｒ３，Ｒ４のレンズ材料液の液滴２０を硬化しマイクロレンズ２１を形成する（ステップＳ１３）。全ての領域のレンズ材料液の液滴２０を硬化したか確認し、他に有るとき（ステップＳ１４でＮＯ）、次に領域Ｒ５，Ｒ６の硬化工程にかかる。

図１０（ｄ）に示すように、領域Ｒ５，Ｒ６についても同様に傾斜（ステップＳ１２）と硬化（ステップＳ１３）を行ない、基材シート１７の下面にマイクロレンズ２１を形成する。全ての領域のレンズ材料液の液滴２０を硬化したか確認し、他に無いので（ステップＳ１４でＹＥＳ）、基材シート１７を反転し（ステップＳ１５）、図１０（ｅ）に示す拡散板３３が完成する。

領域Ｒ１，Ｒ２では、基材シート１７を重力方向に向けてレンズ材料液の液滴２０を硬化したので、単焦点レンズとなる。領域Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６では、基材シート１７を傾斜した状態で、レンズ材料液の液滴２０を硬化したので、マイクロレンズ２１の一方にレンズ材料液の液滴２０が片寄った形状となり、多焦点レンズとして機能する。

上記したように、第３の実施形態によれば、前記第１及び第２の実施形態の作用及び効果に加えて以下の効果を有する。
（１）拡散板３３に入射する光線の方向の分布にあわせて、拡散板３３上を複数の領域に分け、単焦点のマイクロレンズ９と、多焦点のマイクロレンズ９を配置した。拡散板３３に入る光線の入射角が大きい光線が多く分布する領域Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６には、多焦点なマイクロレンズ９の焦点距離の短い側を通過するように、マイクロレンズ９を配置することにより、光線が屈折する角度が大きくなる。従って、液晶パネル２方向に光線が集まり、高輝度な表示装置３２とすることができる。
（２）領域Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６の拡散板３３の製造方法では、液滴吐出装置を用いて、レンズ材料液の液滴２０を塗布した後、基材シート１７を傾斜した状態で、レンズ材料液の液滴２０を硬化したので、マイクロレンズ２１の一方にレンズの液状材料が片寄った形状となる。従って、短焦点距離の部位と長焦点距離の部位を含んだレンズとなる。

（第４の実施形態）
次に、本発明を具体化した表示装置の一実施形態について図１２に従って説明する。図１２は、本発明の表示装置の正断面図である。
図１２に示すように、表示装置３５は、サイドライト方式のバックライトユニット２４を配置し、拡散板３６以外が第２の実施形態と同じ構成となっている。拡散板３６は、マイクロレンズ９の形成されている面を３つの領域Ｒ１１〜Ｒ１３に分割され、各領域内のマイクロレンズ９の形状は同形となっている。

蛍光灯２９に近い場所に位置する領域Ｒ１１のマイクロレンズ９は、単焦点レンズの形状に形成されている。蛍光灯２９を発した光線は、導光板２８に入射し、その導光板２８に印刷されたドットパターン２７で乱反射し、拡散板３６のマイクロレンズ９に到達する。領域Ｒ１１は、蛍光灯２９に近いので、領域Ｒ１１に到達する光線は蛍光灯２９に近い側の導光板２８のドットパターン２７にて乱反射した光が占める割合が高い。蛍光灯２９に近い側の導光板２８のドットパターン２７から拡散板３６の領域Ｒ１１に到る光線の入射角は鋭角であり、その場所における拡散光は、図中上方向（図中矢印Ｚ方向）に分布した光となる。領域Ｒ１１には、単焦点のマイクロレンズ９が配置されているので、図中上方向に対して若干左右（導光板２８における光伝播方向）（図中矢印Ｘ方向、逆Ｘ方向）に角度を持って進行している光線は屈折し、さらに図中上方向に進行するようになる。

拡散板３６の中央部に位置する領域Ｒ１２のマイクロレンズ９は図中右側が短焦点の多焦点レンズに形成されている。領域Ｒ１２に到達する光線は、蛍光灯２９から離れた位置のドットパターン２７で乱反射した光線である。蛍光灯２９から直接ドットパターン２７に到達した光線と、導光板２８内を反射してドットパターン２７に到達した光線の、ドットパターン２７への入射角は鈍角になるので、ドットパターン２７で乱反射する光線の分布は、図中左下から右上に進行し反射角が鈍角な光線が占める割合が高い。拡散板３６へ入射する光線は、入射角が鈍角な光線が占める割合が高い分布となり、マイクロレンズ９を通過するときは、図中右側の部位を通過することとなる。
この領域Ｒ１２において、マイクロレンズ９は、図中右側の部位が短焦点である多焦点レンズに形成されていることから、このマイクロレンズ９の図中右側の部位を通過した光線は、屈折効果が強く働き、図中上方向に進行するようになる。

拡散板３６の図中右端に位置する領域Ｒ１３のマイクロレンズ９は、単焦点レンズの形状に形成されている。領域Ｒ１３に到達する光線は、図中左側から導光板２８にて反射を繰り返して、ドットパターン２７で乱反射して到達した光線と、導光板２８の右端面、もしくはその右端面に隣接するフレーム２５で反射してドットパターン２７に到達し、乱反射した光線である。したがって、領域Ｒ１３のマイクロレンズ９は、図中左下側からの入射光と図中右下側からの入射光が入射する。この領域Ｒ１３では、単焦点のマイクロレンズ９が配置されているので、図中左下側および図中右下側からの光線は共に、屈折効果により図中上方向に進行するようになる。

次に、前記のような構成を有する拡散板３６の製造方法の一例について、図１３〜図１４に従って説明する。図１３は拡散板３６の製造方法の説明図であり、図１４は形成方法を示すフローチャートである。まず、上面にドットパターンが印刷され、下面に撥液処理された基材シート１７を液滴吐出装置にセットする。図１３（ａ）に示すように、基材シート１７の領域Ｒ１１，Ｒ１３に図中下側から液滴吐出装置のヘッド３４よりレンズ材料液の微小液滴１９を吐出して塗布する（ステップＳ２１）。レンズ材料液は、紫外線硬化性樹脂を使用する。

その結果、図１３（ｂ）に示すように、レンズ材料液の液滴２０が重ならない距離で等間隔に塗布される。次に基材シート１７を重力加速度方向に向ける（ステップＳ２２）。その状態で領域Ｒ１１，Ｒ１３に紫外線を照射して、レンズ材料液の液滴２０を硬化する（ステップＳ２３）。

全ての領域のレンズ材料液の液滴２０を硬化したか確認し、他に有るので（ステップＳ２４でＮＯ）、次に領域Ｒ１２の塗布工程にかかる。図１３（ａ）に示すように、基材シート１７の領域Ｒ１２に図中下側から液滴吐出装置のヘッド３４よりレンズ材料液の微小液滴１９を吐出して塗布する（ステップＳ２１）。次に図１３（ｃ）に示すように、基材シート１７を重力方向に対して所定の角度に傾斜させる（ステップＳ２２）。その状態で領域Ｒ１２に紫外線を照射して、レンズ材料液の液滴２０を硬化する（ステップＳ２３）。
全ての領域のレンズ材料液の液滴２０を硬化したか確認し、他に無いので（ステップＳ２４でＹＥＳ）、基材シート１７を反転し（ステップＳ２５）、図１３（ｄ）に示す拡散板３６が完成する。

上記したように、第４の実施形態によれば、前記実施形態の作用及び効果に加えて以下の効果を有する。
（１）サイドライト方式のバックライトユニット２４を備えた表示装置３５において、拡散板３６に入射する光線の方向の分布にあわせて、拡散板３６上を３つの領域に分け、単焦点のマイクロレンズ９と、多焦点のマイクロレンズ９を配置した。拡散板３６に入る光線の入射角が大きい光線が多く分布する領域Ｒ１２には、多焦点なマイクロレンズ９の短焦点距離の部位を光線が通過するように、マイクロレンズ９を配置したことにより、光線が屈折する角度が大きくなった。その結果、液晶パネル２方向に光線が集まり、高輝度な表示装置３５とすることができる。

（２）サイドライト方式のバックライトユニット２４を備えた表示装置３５において、蛍光灯２９に近い領域Ｒ１１のマイクロレンズ９と、蛍光灯２９と離れている側の拡散板３６の端面に近い領域Ｒ１３のマイクロレンズ９は、単焦点レンズにした。従って、図中左側からの入射光線、図中右側からの入射光線共に、図中上方向に屈折させ、進行するので、液晶パネル２３の両端部でも明るい表示装置３５とすることができる。
次に前記実施形態により製造された表示装置のいずれかを備えた電子機器について説明する。

図１５は、携帯電話などの電子機器３７の一例を示した斜視図である。電子機器３７の本体は情報を表示する表示装置３８を備え、この表示装置３８に、前記第１〜４の実施形態により製造された表示装置のいずれかが配置されている。電子機器３７に配置されている表示装置３８は、前記第１〜４の実施形態により製造されている。従って、表示部が明るく、生産性の高い電子機器となる。

尚、発明の実施形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、以下のように実施してもよい。
・前記第２及び第４の実施形態では、拡散板３１，３６の下側の面（マイクロレンズ形成面と反対側の面）（図２中Ｚ矢印逆方向）は、平坦のままであったが、凹凸を付けても良い。導光板２８とのスティッキングが防止される。
・前記実施形態では、拡散板７，３１，３３，３６の基材シート１７にポリカーボネイトを使用したが、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等の合成樹脂であってもよい。透明で光透過率の高いシートが望ましい。
・前記実施形態では、マイクロレンズは合成樹脂で形成されたが、これに加えて、フィラー、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤等が配合されてもよい。安定した液滴の吐出ができる。さらに、品質劣化が防止できる。

・前記実施形態では、マイクロレンズは合成樹脂で形成されたが、これに加えて、光拡散剤としてシリカ系材料の微粒子が配合されてもよい。光の拡散効果を高めることができる。
・前記実施形態では、反射シート５，２６はポリカーボネイトを微細発泡して成形したプラスチックシートを使用したが、特に限定されるものではない。白色の染料、顔料を添加したプラスチックシートでもよい。例えば、白色塗料材として酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム。樹脂材料としてポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂。銀箔、アルミ箔等反射率のよい材質を使用してもよい。

・前記実施形態では、光源に蛍光灯６，２９を使用したが、白色灯、ＬＥＤ、冷陰極管を使用してもよい。
・前記第１及び第３の実施形態では蛍光灯６を２本使用したが、表示装置１，３２の大きさ、明るさに応じて蛍光灯６の本数は適宜設定してもよい。
・前記第２及び第４の実施形態では、蛍光灯２９を導光板２８の１つの側面に配置したが、必要とされる明るさに応じて、導光板２８の４つの側面のうち複数の側面に適宜、蛍光灯２９を設置してもよい。
・前記第２及び第４の実施形態では、蛍光灯２９を導光板２８の１つの側面に１本配置したが、導光板２８の大きさと蛍光灯２９の長さと必要とされる明るさに応じて、導光板２８の一側面当たりに複数の蛍光灯２９を設置してもよい。

・前記第２及び第４の実施形態では、導光板２８下面に白色の塗料にてパターンを形成したが、凹凸を付けて乱反射させてもよい。
・前記第２及び第４の実施形態では、導光板２８の材質にアクリル樹脂を使用したが、特に限定されるものではなく、透明な材質であればよい。たとえば、ポリカーボネイト、メタクリル樹脂、ポリカーボネイト、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリエーテルスルホンなどでもよい。
・前記実施形態では、マイクロレンズの材料の塗布にインクジェット法で行なったがこれに限定されない。スクリーン印刷、オフセット印刷、ディスペンサによる塗布、マスキングして吹き付け塗装でも良い。

・前記実施形態では、マイクロレンズの材料を硬化するのに、乾燥および、紫外線を照射して硬化したが、これに限らない。マイクロレンズの材料に紫外線以外の放射線硬化性樹脂を使用して、紫外線以外の放射線を照射して硬化してもよい。ここで放射線とは、可視光線、遠紫外線、Ｘ線、電子線の総称である。
・前記実施形態では、隣接するマイクロレンズが接触しないように形成したが、これにかぎらない。隣接するマイクロレンズとつながっても、拡散作用、集光作用が得られれば良い。

・前記発明の光学シートは、前記した用途以外にも種々の光学装置に適用可能であり、例えば、固体撮像装置の受光面、プロジェクタのスクリーン、レーザプリンタの光学ヘッドなどに設けられる光学部品としても使用可能である。
・前記第３の実施形態形態のバックライトユニット３の拡散板３３では、単焦点のマイクロレンズと傾きの異なる２種類の多焦点レンズで３種類のマイクロレンズを、３種類の領域に配置して構成した。これに限らず、蛍光灯６の配列方向にレンズの傾きが連続的に変化するようにマイクロレンズ９を形成してもよい。その形成方法の一例として、まず、紫外線硬化性樹脂などからなるレンズ材料の液滴２０を基材シート１７の塗布予定領域の全域に塗布し、塗布面を重力加速度方向に向ける。次に、基材シート１７の傾斜角を変更しながら、レンズ材料の液滴２０を硬化させるために照射した紫外線のライン状のスポットを徐々に移動させることにより、マイクロレンズ９の傾きが連続的に変化するように成形してもよい。又、前記第４の実施形態形態のサイドライト型のバックライトユニット２４でも同様に、導光板２８の光が伝播する方向にレンズの傾きが連続的に変化するようにマイクロレンズ９を形成してもよい。
これによれば、拡散板３３，３６の各地点において拡散板３３，３６に入射する光線の入射角と強度の分布に応じてマイクロレンズ９の傾斜角度が設定がされるので、さらに屈折効果が得られる拡散板３３，３６とすることができる。

・前記第３の実施形態形態のバックライトユニット３の拡散板３３では、基材シート１７のマイクロレンズ９を形成する面を重力加速度方向に向け、マイクロレンズ９を形成する予定の領域全てに紫外線硬化性樹脂などからなるレンズ材料の液滴２０を塗布した。これに限らず、基材シート１７においてマイクロレンズ９を形成する面を重力加速度方向と逆の方向に向け、マイクロレンズ９を形成する予定の領域全てに紫外線硬化性樹脂のレンズ材料の液滴２０を塗布してもよい。つぎに、基材シート１７を反転して、順次塗布面を重力加速度と所定の角度を設けた状態で、一部の領域に紫外線を照射して硬化してもよい。
これによれば、重力加速度方向に液滴を吐出する一般的な液滴吐出装置を活用できるので、生産設備を容易に準備することができる。

・前記第４の実施形態のバックライトユニット２４の拡散板３６では、マイクロレンズ９を形成する面を重力加速度方向に向け、一部の領域にレンズ材料の液滴２０を塗布し、硬化させた。これに限らず、基材シート１７においてマイクロレンズ９を形成する面を重力加速度方向と逆の方向に向け、マイクロレンズ９を形成する予定の領域の一部にレンズ材料の液滴２０を塗布し、その塗布面を反転後硬化してもよい。
製造方法の一例として、基材シート１７を重力加速度方向と逆方向に向け、一部の領域に紫外線硬化性樹脂などからなるレンズ材料の液滴２０を塗布する。その基材シート１７を反転し塗布面を重力加速度方向に向けた状態で紫外線を照射して硬化させ、反転する。つぎに、他の領域において同様にレンズ材料の液滴２０を塗布し反転して塗布面を重力加速度方向に向けて、紫外線を照射して硬化させてもよい。
これによれば、重力加速度方向に液滴を吐出する一般的な液滴吐出装置を活用できるので、生産設備を容易に準備することができる。

第１の実施形態の表示装置の斜視図。 第１の実施形態の表示装置の断面図。 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、第１の実施形態のマイクロレンズ内の光線の動作を説明するための図。 （ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、第１の実施形態の光学シートの製造方法を説明するための図。 第１の実施形態の光学シートの製造工程を示すフローチャート。 第２の実施形態の表示装置の斜視図。 第２の実施形態の表示装置の断面図。 第３の実施形態の表示装置の断面図。 第３の実施形態のマイクロレンズ内の光線の動作を説明するための図。 （ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、第３の実施形態の光学シートの製造方法を説明するための図。 第３の実施形態の光学シートの製造工程を示すフローチャート。 第４の実施形態の表示装置の断面図。 （ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、第４の実施形態の光学シートの製造方法を説明するための図。 第４の実施形態の光学シートの製造工程を示すフローチャート。 電子機器の斜視図。

符号の説明

１，２２，３２，３５…表示装置、３，２４…バックライトユニット、９，２１…マイクロレンズ、７，３１，３３，３６…光学シートとしての拡散板、１７…基材シート、１９…液滴としての微小液滴、３７…電子機器。

Claims (15)

1. 基材シートの表面に複数のマイクロレンズを備えた光学シートの製造方法であって、
   前記基材シートの表面に前記マイクロレンズの液状材料を半球状に複数塗布する塗布工程と、
   塗布された前記マイクロレンズの液状材料が、前記基材シートから離れる方向に重力加速度をかけることが可能な所定の向きに前記基材シートを向ける基板配置工程と、
   前記マイクロレンズの材料を硬化させる硬化工程と、を備えたことを特徴とする光学シートの製造方法。
2. 請求項１に記載の光学シートの製造方法において、
   前記基板配置工程では、前記基材シートを重力加速度方向と所定の角度をなす向きに傾け、
   前記硬化工程では、前記基材シートを傾けた状態で、前記マイクロレンズの液状材料を硬化させることを特徴とする光学シートの製造方法。
3. 基材シートの表面に複数のマイクロレンズを備えた光学シートの製造方法であって、
   前記基材シートの表面に塗布する前記マイクロレンズの液状材料が前記基材シートから離れる方向に重力加速度をかけることが可能な所定の向きに配置された前記基材シートの前記表面に前記マイクロレンズの液状材料を半球状に複数塗布する塗布工程と、
   前記マイクロレンズの材料を硬化させる硬化工程と、を備えたことを特徴とする光学シートの製造方法。
4. 請求項２に記載の光学シートの製造方法において、
   前記塗布工程と前記硬化工程の間に、前記基材シートを重力加速度方向と所定の角度をなす向きに傾ける基板配置工程を備えたことを特徴とする光学シートの製造方法。
5. 請求項２または４に記載の光学シートの製造方法において、
   前記塗布工程では、前記基板シートの前記表面において塗布する予定の全領域に塗布し、
   前記基板配置工程では、前記基材シートを重力加速度方向と所定の角度をなす向きに傾け、
   前記硬化工程では、一部の領域の前記マイクロレンズの材料を硬化し、
   前記基板配置工程と、前記硬化工程を繰り返し、全領域の前記マイクロレンズの液状材料を領域毎に傾斜条件を設定して硬化することを特徴とする光学シートの製造方法。
6. 請求項２または４に記載の光学シートの製造方法において、
   前記塗布工程では、塗布する予定の全領域のうち一部の領域に塗布し、
   前記基板配置工程では、前記基材シートを重力加速度方向と所定の角度をなす向きに傾け、
   前記硬化工程では、前記マイクロレンズの液状材料を塗布した領域の前記マイクロレンズの液状材料を硬化し、
   前記塗布工程と、前記基板配置工程と、前記硬化工程を繰り返し、全領域の前記マイクロレンズを形成することを特徴とする光学シートの製造方法。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法において、前記マイクロレンズが凸レンズに形成されることを特徴とする光学シートの製造方法。
8. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法において、前記マイクロレンズの材料を塗布する工程では、前記マイクロレンズの材料を含む液滴を吐出して塗布することを特徴とする光学シートの製造方法。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法によって製造した光学シート。
10. 請求項２，４〜６のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法によって製造され、前記基材シートの表面に前記マイクロレンズの液状材料を塗布し、前記基材シートを重力加速度方向と所定の角度をなす向きに傾けて硬化した多焦点レンズを含む光学シート。
11. 基材シートの表面に複数の凸状のマイクロレンズを備えた光学シートであって、
    前記複数のマイクロレンズは、前記マイクロレンズと前記基材シートとが接する接触面の重心と、前記マイクロレンズの重心とを通る直線の方向が、前記基材シートの法線の方向に対して傾いた多焦点レンズを含んでいることを特徴とする光学シート。
12. 請求項９〜１１のいずれか一項に記載の光学シートを拡散板として具備してなることを特徴とするバックライトユニット。
13. 請求項１０または１１に記載の光学シートを拡散板として具備したバックライトユニットにおいて、
    前記光学シートは前記マイクロレンズを複数含み、そのうち少なくとも一つは多焦点レンズであり、多焦点レンズである前記マイクロレンズは、長焦点と短焦点の部位を持ち、短焦点の部位より、長焦点の部位が光源に近くなるように配置されることを特徴とするバックライトユニット。
14. 請求項１２または１３に記載のバックライトユニットを具備してなることを特徴とする表示装置。
15. 請求項１４に記載の表示装置を具備してなることを特徴とする電子機器。
    

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