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JP2007008622A - Printer device - Google Patents

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JP2007008622A
JP2007008622A JP2005189109A JP2005189109A JP2007008622A JP 2007008622 A JP2007008622 A JP 2007008622A JP 2005189109 A JP2005189109 A JP 2005189109A JP 2005189109 A JP2005189109 A JP 2005189109A JP 2007008622 A JP2007008622 A JP 2007008622A
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Mitsuru Yasuda
満 安田
Masaaki Tsuji
正秋 辻
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Noritsu Koki Co Ltd
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Noritsu Koki Co Ltd
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  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer device capable of delivering straightly corrected printing without again getting roll set after correction of roll set to paper. <P>SOLUTION: In the printer device, printing processing is applied to the paper P drawn out from a paper roll R, the paper is cut to appropriate length and the stacked papers P are delivered from a delivery port 44. The printer device is provided with a decurling unit 4 for correcting the roll set of the paper P at an upstream side of the delivery port 44 and the decurling unit 4 is provided with a pair of support parts 40, 41 for supporting the paper P and a pressing body 43 for pressing the paper P between the pair of support parts 40, 41 such that bending to an opposite side to the roll set is generated on the paper P. A conveying route to the delivery port 44 is formed so as to be coincident with an extension line of attitude of the paper P straddling on the support part 41 at a downstream side and the pressing body 43 or so as to be inclined to the opposite side to the roll set of the paper P relative to the extension line. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、芯体に長尺のペーパーが巻かれたペーパーロールから引き出したペーパーにプリント処理を行うプリンタ装置に関する。   The present invention relates to a printer device that performs a printing process on paper drawn from a paper roll in which a long paper is wound around a core.

従来から、ペーパーに対してプリント処理を行うプリンタ装置が周知である。その一つとして、芯体に長尺なペーパーをロール状に巻いたペーパーロール(以下、単にロールという。)からペーパーを引き出し、そのペーパーにプリント処理を行うものがある。かかるプリンタ装置は、プリント処理後のペーパーを、複数の搬送ローラ対で構成された搬送経路上で搬送して排出口から排出するようになっている。   2. Description of the Related Art Conventionally, printer apparatuses that perform print processing on paper are well known. As one of them, there is one in which a paper is drawn out from a paper roll (hereinafter simply referred to as a roll) in which a long paper is wound around a core body, and printing processing is performed on the paper. In such a printer apparatus, the paper after the printing process is transported on a transport path constituted by a plurality of transport roller pairs and discharged from a discharge port.

ところで、ロールから引き出したペーパーには巻き癖がついているが、ペーパー(プリント)に巻き癖がついていると搬送トラブルが発生したり、商品価値が低下したりするとして、ペーパーの巻き癖を矯正するデカール部(カール矯正手段)を備えたプリンタ装置がある。   By the way, the paper pulled out from the roll has a curl, but if the paper (print) has a curl, it will cause a conveyance trouble or the product value will be reduced. There is a printer device provided with a decurling unit (curl correcting means).

かかるデカール部は、搬送ローラ対間でペーパーを押圧する押圧手段(例えば、ローラ)を備えおり、押圧手段は、ペーパーに対して巻き癖とは反対側に曲げ作用が生じるように押圧することで、その曲げと巻き癖とを相殺させ、ペーパーの巻き癖を矯正するように構成されている(例えば、特許文献1参照)。
特開2003−182911号公報
The decurling unit includes a pressing unit (for example, a roller) that presses the paper between the pair of conveying rollers, and the pressing unit presses the paper so that a bending action is generated on the side opposite to the curl. The bending and the curl are offset to correct the curl of the paper (see, for example, Patent Document 1).
JP 2003-182911 A

ところで、従来のプリンタ装置は、複数の搬送ローラ対で搬送経路を直線状に形成し、デカール部において、上流側と下流側とで隣接する搬送ローラ対間でペーパーを押圧手段で押圧したり、押圧手段の下流側の搬送ローラ対で搬送経路をペーパーの巻き癖と同方向に変換したりするように構成されている。そのため、ペーパーが押圧手段の下流側の搬送ローラ対を通過する際に、該ペーパーが巻き癖と同方向で搬送ローラに巻き付く態様となり、せっかくデカール部で巻き癖を矯正したにも拘わらず、搬送ローラの通過に伴ってペーパーに巻き癖と同方向の曲げ癖がついてしまうといった問題がある。   By the way, the conventional printer device forms a conveyance path linearly with a plurality of conveyance roller pairs, and presses the paper between the conveyance roller pairs adjacent on the upstream side and the downstream side with a pressing means in the decurling unit, The conveyance path is converted to the same direction as the paper curl with a pair of conveyance rollers on the downstream side of the pressing means. Therefore, when the paper passes through the conveying roller pair on the downstream side of the pressing means, the paper is wound around the conveying roller in the same direction as the curl, and even though the curl has been corrected at the decal part, There is a problem that the paper sheet is bent in the same direction as the curl as the transport roller passes.

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、ペーパーに対する巻き癖の矯正後に巻き癖と同方向の曲げ癖が付くことがなく、真っ直ぐに矯正されたペーパーを排出口から排出することができるプリンタ装置を提供することを課題とする。   Accordingly, in view of such circumstances, the present invention is a printer device that can discharge straightly corrected paper from a discharge port without being bent in the same direction as the curl after correcting the curl to the paper. It is an issue to provide.

本発明に係るプリンタ装置は、ペーパーロールから引き出されたペーパーにプリント処理を行い、プリント処置後のペーパーを排出口から排出するプリンタ装置であって、排出口の上流側にペーパーの巻き癖を矯正するデカール部を備え、該デカール部は、搬送中のペーパーを上流側と下流側とで支持する一対の支持部と、該一対の支持部間でペーパーに対して巻き癖とは反対側の曲げが生じるように押圧する押圧体とを備え、下流側の支持部から排出口までの搬送経路が、押圧体で押圧されて下流側の支持部と押圧体とに跨るペーパーの姿勢の延長線上、又は該延長線に対してペーパーの巻き癖とは反対側に傾斜して形成されていることを特徴とする。   A printer apparatus according to the present invention is a printer apparatus that performs a printing process on paper drawn from a paper roll and discharges the paper after the printing process from a discharge port, and corrects paper curl on the upstream side of the discharge port. A decurling section, and a pair of supporting sections for supporting the paper being conveyed on the upstream side and the downstream side, and a bend on the side opposite to the curl between the pair of supporting sections with respect to the paper. On the extension line of the posture of the paper straddling the downstream support part and the pressing body, the conveyance path from the downstream support part to the discharge port is provided. Alternatively, it is characterized in that it is inclined with respect to the extension line on the opposite side of the paper curl.

かかる構成によれば、該デカール部は、搬送中のペーパーを上流側と下流側とで支持する一対の支持部と、該一対の支持部間でペーパーに対して巻き癖とは反対側の曲げが生じるように押圧する押圧体とを備えているので、押圧体でペーパーを押圧したときに、ペーパーが巻き癖とは逆方向に押圧体に巻き付いた態様となる。そうすると、曲げ作用と巻き癖とが相殺され、ペーパーの巻き癖が矯正される。その上、下流側の支持部から排出口までの搬送経路が、押圧体で押圧されて下流側の支持部と押圧体とに跨るペーパーの姿勢の延長線上、又は該延長線に対してペーパーの巻き癖とは反対側に傾斜して形成されているので、押圧体の押圧で巻き癖を矯正した後にペーパーに巻き癖と同方向の曲げが作用することが無く、排出口から真っ直ぐなペーパーを排出することができる。   According to such a configuration, the decurling unit includes a pair of support units that support the paper being conveyed on the upstream side and the downstream side, and a bend on the side opposite to the curl between the pair of support units with respect to the paper. Therefore, when the paper is pressed with the pressing body, the paper is wound around the pressing body in the direction opposite to the curl. Then, the bending action and the curl are offset, and the curl of the paper is corrected. In addition, the conveyance path from the downstream support portion to the discharge port is pressed by the pressing body on the extension line of the posture of the paper straddling the downstream support portion and the pressing body, or the paper path to the extension line. Since it is formed to be inclined to the opposite side of the curl, the paper will not be bent in the same direction as the curl after correcting the curl by pressing the pressing body, and straight paper should be applied from the discharge port. Can be discharged.

本発明の一態様として、前記押圧体は、一対の支持部間でペーパーを押圧する押圧位置と、ペーパーの押圧が解除される押圧解除位置とに位置変更可能に設けられていることが好ましい。押圧体がペーパーを押圧する位置に存在すると、該押圧体が一対の支持部間に入り込むような態様となり、ペーパーの進行(下流側の支持部に向けての進行)が阻害されることになる。しかしながら、上述の如く押圧体を位置変更可能に構成すれば、押圧体を押圧解除位置に位置させおくことで、ペーパーの進行する領域から退避した状態となり、ペーパーの進行が妨げられることがない。その一方で、ペーパーの先端が押圧体の押圧位置を通過した後、又は一対の支持部にペーパーが跨った後に、押圧体を押圧位置に位置させることでペーパーの巻き癖を矯正(デカール)することができる。   As one aspect of the present invention, it is preferable that the pressing body is provided so that the position of the pressing body can be changed between a pressing position where the paper is pressed between the pair of support portions and a pressing release position where the pressing of the paper is released. When the pressing body is present at a position where the paper is pressed, the pressing body enters a state between the pair of support portions, and the progress of the paper (progress toward the downstream support portion) is hindered. . However, if the pressing body is configured so that the position of the pressing body can be changed as described above, by placing the pressing body at the pressing release position, the pressing body is retracted from the area where the paper travels, and the progress of the paper is not hindered. On the other hand, after the leading edge of the paper passes through the pressing position of the pressing body, or after the paper straddles the pair of support portions, the curling wrinkles of the paper is corrected (decaled) by positioning the pressing body at the pressing position. be able to.

さらに、前記押圧体が、ペーパー搬送方向と直交方向に軸心を位置させた回転自在な押圧ローラで構成され、前記押圧位置の押圧ローラと共にペーパーを圧着搬送する受圧ローラを更に備えれば、デカール部において巻き癖を矯正しつつペーパーを搬送することができる。   Further, if the pressing body is composed of a rotatable pressing roller having an axis centered in a direction orthogonal to the paper conveying direction, and further includes a pressure receiving roller that presses and conveys the paper together with the pressing roller at the pressing position, a decal is provided. Paper can be conveyed while correcting curl at the section.

この場合、前記下流側の支持部が、前記押圧ローラの軸心と略平行に軸心を位置させた支持ローラで構成されると共に、該支持ローラと共にペーパーを圧着搬送する圧着ローラを更に備え、支持ローラ及び圧着ローラは、互いに圧接する圧接線が押圧ローラと受圧ローラとの圧線線と排出口とを結ぶ仮想線上に位置するように配設されることが好ましい。このようにすれば、押圧ローラでの曲げ作用(巻き癖の矯正作用)が生じた後の搬送経路が真っ直ぐに形成され、ペーパーに巻き癖と同方向の曲げが作用することなく排出口まで確実に搬送することができる。   In this case, the downstream support portion is composed of a support roller having an axial center positioned substantially parallel to the axial center of the pressing roller, and further includes a pressing roller that presses and conveys the paper together with the supporting roller. It is preferable that the support roller and the pressure roller are disposed so that the pressure contact line that is in pressure contact with each other is located on a virtual line that connects the pressure line between the pressure roller and the pressure receiving roller and the discharge port. In this way, the conveyance path after the bending action (curling curl correcting action) at the pressing roller is formed straight, and the paper is reliably bent to the discharge port without bending in the same direction as the curl. Can be conveyed.

以上のように、本発明のプリンタ装置によれば、ペーパーに対する巻き癖の矯正後に巻き癖と同方向の曲げ癖が付くことがなく、真っ直ぐに矯正されたペーパーを排出口から排出することができるという優れた効果を奏し得る。   As described above, according to the printer device of the present invention, the straightened paper can be discharged from the discharge port without being bent in the same direction as the curled wrinkle after correcting the curled wrinkle on the paper. An excellent effect can be achieved.

以下、本発明の一実施形態に係るプリンタ装置について、添付図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, a printer apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

本実施形態に係るプリンタ装置は、図1に示す如く、プリント処理されたペーパー(プリント)にラミネート処理を施すラミネート装置E2が着脱可能に装着されている。なお、図においては、境界線Lの右側が本実施形態に係るプリンタ装置E1で、左側がプリンタ装置E1に装着されたラミネート装置E2となっている。   As shown in FIG. 1, the printer apparatus according to the present embodiment is detachably mounted with a laminating apparatus E2 that performs a laminating process on a printed paper (print). In the figure, the right side of the boundary line L is the printer apparatus E1 according to the present embodiment, and the left side is the laminating apparatus E2 attached to the printer apparatus E1.

本実施形態に係るプリンタ装置E1は、筒状の芯体に長尺なペーパーPが巻かれたペーパーロール(以下、単にロールという。)Rが収容され、該ロールRから引き出したペーパーPを下流側に供給するペーパー供給部1と、該ペーパー供給部1から供給されてくるペーパーPにプリント処理を施すプリント部2と、プリント処理されたペーパーPを所定長さに切断して枚葉状にする切断部3と、枚葉状にされたペーパーPの巻き癖(カール癖ともいう。)を矯正するデカール部4とを備える。   The printer apparatus E1 according to the present embodiment accommodates a paper roll (hereinafter simply referred to as a roll) R in which a long paper P is wound around a cylindrical core, and the paper P drawn from the roll R is downstream. A paper supply unit 1 to be supplied to the side, a print unit 2 for performing a printing process on the paper P supplied from the paper supply unit 1, and a sheet P by cutting the printed paper P into a predetermined length. A cutting unit 3 and a decurling unit 4 that corrects curled wrinkles (also referred to as curl wrinkles) of the sheet P made into a sheet are provided.

前記ペーパー供給部1、プリント部2、切断部3、及びデカール部4は、共通の筐体E内に内装されている。なお、本実施形態に係るプリンタ装置E1は、各部1,2,3,4へのアクセスを可能とすべく、筐体Eに開閉可能な扉Dや着脱可能なカバーCが各部1,2,3,4の配置に対応して設けられている。   The paper supply unit 1, the printing unit 2, the cutting unit 3, and the decurling unit 4 are housed in a common housing E. Note that the printer device E1 according to the present embodiment has a door D that can be opened and closed and a removable cover C that can be opened and closed on the housing E in order to allow access to the parts 1, 2, 3, and 4. It is provided corresponding to the arrangement of 3 and 4.

前記ペーパー供給部1は、筐体E(プリンタ装置E1の側面の下部領域の一部)に設けられた扉Dを開くことで、作業者がアクセスできるようになっている。該ペーパー供給部1について具体的に説明すると、ペーパー供給部1は、図2(イ)及び図2(ロ)に示す如く、ロールRを保持するペーパーロール用リール(以下、単にリールという。)10と、該リール10を軸支する軸受体15,15と、該軸受体15,15で軸支されたリール10を回転させる駆動系12とを備える。   The paper supply unit 1 can be accessed by an operator by opening a door D provided in a housing E (a part of a lower region on the side surface of the printer device E1). The paper supply unit 1 will be described in detail. The paper supply unit 1 is a paper roll reel for holding a roll R (hereinafter simply referred to as a reel) as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). 10, bearing bodies 15 and 15 that pivotally support the reel 10, and a drive system 12 that rotates the reel 10 pivotally supported by the bearing bodies 15 and 15.

前記リール10は、図3及び図4に示す如く、ロールRの芯体に挿通される軸体100と、ロールRを挟み込むようにして軸体100に装着され、ロールRの軸心CL1方向での移動を規制する一対の規制体110,110とを備える。本実施形態に係るリール10は、一対の規制体110,110のそれぞれの軸体100に対する装着位置が軸心CL1方向に変更可能に構成され、交換されるロールRのサイズが異なっても、規制体110,110の位置を変更することで、各ロールRの軸心CL1方向の移動を規制できるようになっている。   3 and 4, the reel 10 is mounted on the shaft body 100 so as to sandwich the roll R and the shaft body 100 inserted through the core body of the roll R, and in the direction of the axis CL1 of the roll R. A pair of restricting bodies 110 and 110 that restrict the movement of. The reel 10 according to the present embodiment is configured such that the mounting positions of the pair of regulating bodies 110, 110 with respect to the shaft body 100 can be changed in the direction of the axis CL1, and even if the size of the roll R to be replaced is different, the regulation is performed. By changing the positions of the bodies 110 and 110, the movement of each roll R in the direction of the axis CL1 can be regulated.

より具体的に説明すると、前記軸体100は、ロールRに挿通される軸本体101と、該軸本体101の両端に突設され、前記軸受体15,15に支持される支持軸102,103とで構成されている。   More specifically, the shaft body 100 includes a shaft main body 101 inserted through the roll R, and support shafts 102 and 103 that protrude from both ends of the shaft main body 101 and are supported by the bearing bodies 15 and 15. It consists of and.

前記軸本体101は、樹脂成形品であり、外周面上に、規制体110,110を装着する(後述するピン(被嵌合部)112を嵌合させる)ための複数の溝104a,104b,104c…(嵌合部)が形成されている。かかる複数の溝104a,104b,104c…は、ロールRの各サイズに対応するように軸体100の軸心CL1方向に配列されて一群をなす。各溝104a,104b,104c…は、軸体100の軸心CL1と直交する方向に伸長するように形成されており、本実施形態においては、ピン112の外形に即して形成されている。即ち、前記溝104a,104b,104cは、ピン112が嵌り込んだ状態で、該ピン112の外周面が密接する内周形状で形成されている。   The shaft main body 101 is a resin molded product, and a plurality of grooves 104a, 104b for mounting the regulating bodies 110, 110 (fitting a pin (fitted part) 112 described later) on the outer peripheral surface. 104c (fitting part) is formed. The plurality of grooves 104a, 104b, 104c,... Are arranged in the direction of the axis CL1 of the shaft body 100 so as to correspond to each size of the roll R to form a group. Each of the grooves 104a, 104b, 104c,... Is formed so as to extend in a direction orthogonal to the axis CL1 of the shaft body 100. In the present embodiment, the grooves 104a, 104b, 104c,. That is, the grooves 104a, 104b, and 104c are formed in an inner peripheral shape in which the outer peripheral surface of the pin 112 is in close contact with the pin 112 fitted therein.

本実施形態において、軸本体101には、一群(一列)をなす複数の溝104a,104b,104c…(以下、一群をなす複数の溝104a,104b,104c…を総称して溝列104という)が二列設けられており、各溝列104は、軸体100の軸心CL1を基準とする対称位置に形成されている。上述の如く、本実施形態に係るリール10は、一対の規制体110,110の何れもが軸体100(軸本体101)に対する装着位置を変更できるように構成されているので、軸本体101の一端側半分に、一方の規制体110を装着するため溝列104,104が二列形成されるとともに、軸本体101の他端側半分に、他方の規制体110を装着するための溝列104,104が二列形成され、一端側及び他端側の各溝列104は、同一直線上に位置するように形成されている。   In the present embodiment, the shaft main body 101 has a plurality of grooves 104a, 104b, 104c... (Hereinafter, a plurality of grooves 104a, 104b, 104c... Are collectively referred to as a groove array 104). Are provided in two rows, and each groove row 104 is formed at a symmetrical position with respect to the axis CL1 of the shaft body 100. As described above, the reel 10 according to the present embodiment is configured such that both of the pair of regulating bodies 110 and 110 can change the mounting position with respect to the shaft body 100 (the shaft body 101). Two rows of groove rows 104 and 104 are formed to attach one regulating body 110 to the half on one end side, and a row of grooves 104 to attach the other regulating body 110 to the other half on the other end side of the shaft body 101. , 104 are formed in two rows, and each groove row 104 on one end side and the other end side is formed so as to be positioned on the same straight line.

本実施形態に係る軸本体101は、全長に亘る断面形状が大きく面取りされた四角形状をなしている。言い換えれば、該軸本体101の外周面は、軸心方向に長手をなす長方形状の第一面105と、軸心CL1方向に長手をなし、短手方向が第一面105よりも短い帯状の第二面106とが交互に連続して形成され、断面形状が変形した八角形をなしている。従って、該軸本体101は、第一面105が軸心CL1を挟んで略平行状態で対向して二対形成され、第二面106が軸心を挟んで略平行状態で対向して二対形成された態様をなす。即ち、軸本体101は、各対の第一面105及び第二面106が軸心CLを基準とする対称位置に形成され、これらの各対が周方向に交互に形成されることで断面が変形した八角形状に形成されている。   The shaft main body 101 according to the present embodiment has a quadrangular shape in which the cross-sectional shape over the entire length is chamfered. In other words, the outer peripheral surface of the shaft main body 101 has a rectangular first surface 105 that is elongated in the axial direction, and a belt-like shape that is elongated in the axial center CL1 direction and whose short side direction is shorter than the first surface 105. The second surfaces 106 are alternately and continuously formed to form an octagon with a deformed cross-sectional shape. Accordingly, the shaft body 101 has two pairs of first surfaces 105 facing each other in a substantially parallel state across the axis CL1, and two pairs of second surfaces 106 facing each other in a substantially parallel state across the axis. Forms the formed embodiment. In other words, the shaft body 101 has the first surface 105 and the second surface 106 of each pair formed at symmetrical positions with respect to the axis CL, and the cross sections are formed by alternately forming these pairs in the circumferential direction. It is formed in a deformed octagonal shape.

本実施形態においては、二対の第二面106のうち、一対の第二面106上に前記溝列104が形成されている。各溝列104の溝104a,104b,104c…は、隣り合う第一面105に跨るようにして形成され、これにより、溝列104の形成された第二面106に接続された第一面105の端部には、長手方向に間隔をおいて凹部が形成された態様となっている。   In the present embodiment, the groove row 104 is formed on the pair of second surfaces 106 out of the two pairs of second surfaces 106. The grooves 104 a, 104 b, 104 c... Of each groove row 104 are formed so as to straddle the adjacent first surfaces 105, whereby the first surface 105 connected to the second surface 106 where the groove rows 104 are formed. In the end portion, recesses are formed at intervals in the longitudinal direction.

本実施形態に係る軸本体101は、軽量化を図るべく、前記溝104a,104b,104c…を配列した一対の第二面106が形成された柱体107に対して軸心CL1方向に複数の凸片108,108…が凸設されることにより、他の第二面106が凸片108,108…の先端面によって軸心CL1方向において断続的に形成された態様をなしている。即ち、本実施形態に係る軸本体101は、断面が変形した八角形をなす部分と非八角形をなす部分とが軸心CL1方向において交互に形成された態様をなす。なお、かかる態様は上述の如く軽量化の為であり、以下の説明において、便宜上、軸本体101は、軸心CL1方向の全長に亘って変形した八角形の断面(外周に第一面105と第二面106とが交互に形成された態様)であるとして説明することとする。   The shaft main body 101 according to the present embodiment has a plurality of components in the direction of the axis CL1 with respect to the column body 107 on which the pair of second surfaces 106 in which the grooves 104a, 104b, 104c,. By projecting the convex pieces 108, 108..., Another second surface 106 is intermittently formed in the direction of the axis CL1 by the tip surfaces of the convex pieces 108, 108. That is, the shaft main body 101 according to the present embodiment has an aspect in which octagonal portions having a deformed cross section and non-octagonal portions are alternately formed in the direction of the axis CL1. Note that this aspect is for weight reduction as described above, and in the following description, for convenience, the shaft main body 101 has an octagonal cross section deformed over the entire length in the direction of the axis CL1 (the first surface 105 and the outer periphery). It is assumed that the second surface 106 is alternately formed).

軸本体101の両端に突設された一対の支持軸102,103のそれぞれは、図4に示す如く、軸本体101の端面に連結される接続部102a,103aと、該接続部102a,103aに連設された軸部102b,103bと、該軸部102b,103bの先端に形成された鍔部102c,103cとで構成され、一方の支持軸102にのみ、前記駆動系12から駆動を受けるためのギア102dが前記鍔部102cに連設されている。   As shown in FIG. 4, each of the pair of support shafts 102 and 103 projecting from both ends of the shaft main body 101 has connection portions 102a and 103a connected to the end surface of the shaft main body 101, and the connection portions 102a and 103a. The shafts 102b and 103b are connected to each other and the flanges 102c and 103c are formed at the tips of the shafts 102b and 103b. Only one support shaft 102 is driven by the drive system 12. The gear 102d is connected to the flange 102c.

前記軸部102b,103bは、軸受体15,15の後述する軸受凹部150(図7参照)に嵌り込むように外径が設定されると共に軸受体15,15及び後述する軸規制体16(図7参照)の合計厚さ以上の長さに設定され、鍔部102c,103cは、軸部102b,103bよりも大径に設定されている。   The shaft portions 102b and 103b have outer diameters set so as to fit into bearing recesses 150 (see FIG. 7) described later of the bearing bodies 15 and 15, and the bearing bodies 15 and 15 and a shaft restricting body 16 (described later). 7)), and the flange portions 102c and 103c are set to have a larger diameter than the shaft portions 102b and 103b.

前記規制体110,110は、軸体100(軸本体101)を挿通させる挿通部111が形成され、該挿通部111には、挿通状態にある軸体100と当該規制体110とを軸心回りで相対回転させることで、該規制体110の配置に対応する任意の前記溝104a,104b,104c…(嵌合部)に対して周方向に嵌脱する被嵌合部112,112が設けられている。本実施形態に係る規制体110,110は、溝列104(溝104a,104b,104c…の配列)に対応するように、被嵌合部112,112が挿通部111の挿通中心CL1を挟んで対向するように二つ(一対)設けられている。即ち、規制体110は、二つの被嵌合部112,112が挿通中心CL1を基準とする対称位置に設けられている。なお、図においては、軸体100の軸心と挿通部111の挿通中心とに同一符号CL1を付している。   The restricting bodies 110 and 110 are formed with an insertion portion 111 through which the shaft body 100 (the shaft main body 101) is inserted, and the insertion portion 111 has the shaft body 100 and the restriction body 110 in an inserted state around the axis. To be fitted to and disengaged in the circumferential direction with respect to any of the grooves 104a, 104b, 104c... (Fitting portion) corresponding to the arrangement of the regulating body 110. ing. In the regulation bodies 110 and 110 according to the present embodiment, the fitted parts 112 and 112 sandwich the insertion center CL1 of the insertion part 111 so as to correspond to the groove row 104 (arrangement of the grooves 104a, 104b, 104c...). Two (a pair) are provided so as to face each other. That is, the restricting body 110 is provided with the two fitted portions 112 and 112 at symmetrical positions with respect to the insertion center CL1. In the figure, the same symbol CL1 is attached to the shaft center of the shaft body 100 and the insertion center of the insertion portion 111.

より具体的に説明すると、本実施形態に係る規制体110,110は、ロールRの端面に対向配置されるリール板113と、該リール板113に回転可能に取り付けられた回転体120とで構成され、前記挿通部111がリール板113と回転体120との回転中心と挿通中心CL1とを略一致させて形成されている。   More specifically, the regulating bodies 110 and 110 according to the present embodiment are configured by a reel plate 113 disposed to face the end surface of the roll R and a rotating body 120 rotatably attached to the reel plate 113. The insertion portion 111 is formed so that the rotation center of the reel plate 113 and the rotating body 120 and the insertion center CL1 are substantially coincident with each other.

前記リール板113は、平面視略長方形状をなす板本体部114と、該板本体部114に連設された外観円柱状の芯嵌合部115とで構成されている。   The reel plate 113 includes a plate main body 114 having a substantially rectangular shape in plan view, and a cylindrical fitting core 115 having an external appearance that is connected to the plate main body 114.

板本体部114は、ロールRの端面に一方の面を対向させて配置される部分であり、長手方向の長さがロールRの最大径よりも長く設定されている。即ち、該板本体部114は、ロールRを保持した状態で該ロールRの外周から外方に向けて延出するように構成されている。そして、該板本体部114の長手方向の端面は、挿通部111の挿通中心CL1と直交する方向に真っ直ぐに延びるように形成されており、該リール10を横臥状態で配置する際に、板本体部114が台等の配置面上に配置できる足部として機能するようになっている。このようにすることで、保持したロールRの外周が配置面と接触するのを防止できるようになっている。なお、本実施形態においては、ロールRの軸心が板本体部114の長手方向の略中央に位置するように、該ロールRを保持するように構成されており、該板本体部114は、挿通部111の挿通中心CL1を境にして長手方向の両側の何れもが足部として機能するようになっている。   The plate body 114 is a portion that is arranged with one surface facing the end surface of the roll R, and the length in the longitudinal direction is set to be longer than the maximum diameter of the roll R. That is, the plate body 114 is configured to extend outward from the outer periphery of the roll R while holding the roll R. And the end surface of the longitudinal direction of this board main-body part 114 is formed so that it may extend straight in the direction orthogonal to the insertion center CL1 of the insertion part 111, and when arrange | positioning this reel 10 in a recumbent state, a board main body The portion 114 functions as a foot that can be placed on a placement surface such as a table. By doing in this way, it can prevent that the outer periphery of the roll R hold | maintained contacts a placement surface. In the present embodiment, the roll R is configured to be held so that the axial center of the roll R is located at substantially the center in the longitudinal direction of the plate main body 114. Any of both sides in the longitudinal direction from the insertion center CL1 of the insertion part 111 functions as a foot part.

前記芯嵌合部115は、軸本体101が挿通されたロールRの芯体内に嵌合される部分であり、板本体部114の一方の面における長手方向の略中央に突設されている。即ち、該芯嵌合部115は、軸本体101とロールRの芯体との間の隙間に嵌め込まれることで、ロールRを軸本体101の軸心CL1と同心で保持できるように構成されている。   The core fitting portion 115 is a portion to be fitted into the core of the roll R through which the shaft main body 101 is inserted, and protrudes from the longitudinal center of one surface of the plate main body portion 114. That is, the core fitting portion 115 is configured to be able to hold the roll R concentrically with the axis CL1 of the shaft main body 101 by being fitted in a gap between the shaft main body 101 and the core of the roll R. Yes.

該リール板113には、板本体部114と芯嵌合部115とを貫通し、前記挿通部111の一部を構成する軸挿通穴111aが形成されている。本実施形態に係る軸挿通穴111aは、開口断面略四角形状に形成され、軸本体101の各第一面105を内周面で案内し、リール板113と軸体100とが軸心回りで相対回転するのを防止した上で、軸本体101を挿通できるように構成されている。   The reel plate 113 is formed with a shaft insertion hole 111 a that penetrates the plate main body portion 114 and the core fitting portion 115 and constitutes a part of the insertion portion 111. The shaft insertion hole 111a according to the present embodiment is formed in a substantially quadrangular opening cross section, guides each first surface 105 of the shaft main body 101 with the inner peripheral surface, and the reel plate 113 and the shaft body 100 are around the axis. The shaft main body 101 can be inserted after preventing relative rotation.

上記構成の板本体部114の他方の面には、回転体120を挿通中心CL1周りで回転させるための案内溝(図示しない。)が形成されている。該案内溝は、軸挿通穴111aを挟んで板本体部114の長手方向両側に形成されている。各案内溝は、挿通部111の挿通中心CL1(軸挿通穴111aの穴心)を中心に円弧状に形成されている。   A guide groove (not shown) for rotating the rotating body 120 around the insertion center CL1 is formed on the other surface of the plate main body 114 having the above configuration. The guide grooves are formed on both sides in the longitudinal direction of the plate body 114 with the shaft insertion hole 111a interposed therebetween. Each guide groove is formed in an arc shape centering on the insertion center CL1 of the insertion portion 111 (the hole center of the shaft insertion hole 111a).

前記回転体120は、長方形状に形成されており、本実施形態においては、長手方向の両端が円弧状に形成されている。具体的には、該回転体120は、長手方向の長さが板本体部114の長手方向の長さよりも短く、短手方向の長さが板本体部114の短手方向の長さと略同一に設定されている。該回転体120は、軸挿通穴111aと共に挿通部111を構成する貫通した開口111bが略中央に形成され、板本体部114と対向する一方の面に、板本体部114に形成された案内溝に挿入される被案内部(図示しない。)が凸設されている。   The rotating body 120 is formed in a rectangular shape, and in the present embodiment, both ends in the longitudinal direction are formed in an arc shape. Specifically, the rotating body 120 has a length in the longitudinal direction shorter than a length in the longitudinal direction of the plate body 114, and a length in the short direction is substantially the same as the length in the width direction of the plate body 114. Is set to The rotating body 120 has a through-opening 111b that constitutes the insertion portion 111 together with the shaft insertion hole 111a formed in a substantially center, and a guide groove formed in the plate main body 114 on one surface facing the plate main body 114. A guided portion (not shown) to be inserted into the projection is provided.

該被案内部は、開口111b中心を中心にして円弧状をなし、案内溝内で周方向に移動できるように、案内溝の周方向の長さよりも短く形成されている。これにより、回転体120は、案内溝内で被案内部が移動できる所定の回転範囲内で回転できるようになっている。なお、本実施形態に係る回転体120は、長手方向の両端部に開口111b中心を中心にして円弧状をなす長穴が穿設されており、該長穴を介して板本体部114にビスを螺合することで、回転体120を開口111b中心(挿通中心CL1)回りで回転可能にした上でリール板113(板本体部114)からの脱落を防止するようにしている。   The guided portion has an arc shape centered on the center of the opening 111b, and is formed shorter than the circumferential length of the guide groove so that the guided portion can move in the circumferential direction. Thereby, the rotator 120 can be rotated within a predetermined rotation range in which the guided portion can move in the guide groove. Note that the rotating body 120 according to the present embodiment has a long hole having an arc shape centered on the center of the opening 111b at both ends in the longitudinal direction, and a screw is formed in the plate main body 114 via the long hole. , So that the rotating body 120 can be rotated around the center of the opening 111b (insertion center CL1), and is prevented from falling off from the reel plate 113 (plate body 114).

該回転体120の開口111bは、軸挿通穴111aよりも大きなサイズ(対向する内面同士の間隔が軸本体101の対向する第二面106間の距離よりやや広め)の略正八角形状に形成されており、互いに対向する二組の内面(二辺)が当該回転体120の長手方向及び短手方向の端縁に沿うように形成されている。   The opening 111b of the rotating body 120 is formed in a substantially regular octagonal shape having a size larger than that of the shaft insertion hole 111a (the interval between the opposed inner surfaces is slightly wider than the distance between the opposed second surfaces 106 of the shaft main body 101). In addition, two sets of inner surfaces (two sides) facing each other are formed so as to be along the longitudinal edges and the lateral edges of the rotating body 120.

該回転体120の他方の面には、図5及び図6に示す如く、前記溝104a,104b,104c…に嵌入される前記被嵌合部としての棒状のピン112,112を装着するためのピン装着凹部121が開口111bに対して回転体120の長手方向の両側に形成されている。これにより、本実施形態に係る回転体120は、軸本体101の溝列104の配置に対応して二つのピン112,112を装着できるようになっている。   As shown in FIGS. 5 and 6, rod-like pins 112, 112 as the fitted portions to be fitted into the grooves 104 a, 104 b, 104 c... Are mounted on the other surface of the rotating body 120. Pin mounting recesses 121 are formed on both sides in the longitudinal direction of the rotating body 120 with respect to the opening 111b. Thereby, the rotating body 120 according to the present embodiment can be mounted with the two pins 112 and 112 corresponding to the arrangement of the groove rows 104 of the shaft body 101.

具体的には、各ピン装着凹部121は、回転体120の他方の面側から見て、開口111bの一部(開口111b部の回転体120の長手方向における両端部分)と重複するように形成されている。即ち、各ピン装着凹部121は、ピン112,112が開口111b中心側に移動を規制すべく、ピン112,112の両端部を規制するピン規制部122,122を形成し、ピン112,112の両端部以外の部分が長手方向に位置する開口111bの内面に沿って該開口111b内に介在できるように形成されている。このようにピン規制部122,122を形成することで、対向する一対のピン112,112間の間隔が所定の間隔(軸本体101(第一面105,105間)を挿通可能な間隔)以下になるのを防止できるようなっている。   Specifically, each pin mounting recess 121 is formed so as to overlap a part of the opening 111b (both ends of the opening 111b in the longitudinal direction of the rotating body 120) when viewed from the other surface side of the rotating body 120. Has been. That is, each pin mounting recess 121 forms pin restricting portions 122 and 122 that restrict both ends of the pins 112 and 112 so that the pins 112 and 112 are restricted from moving toward the center of the opening 111b. A portion other than both end portions is formed so as to be able to intervene in the opening 111b along the inner surface of the opening 111b located in the longitudinal direction. By forming the pin restricting portions 122 and 122 in this way, the distance between the pair of opposed pins 112 and 112 is equal to or less than a predetermined distance (interval at which the shaft main body 101 (between the first surfaces 105 and 105) can be inserted). Can be prevented.

その一方で、ピン装着凹部121は、一対のピン112,112が互いに離間する方向への移動を許容するようにも形成されている。さらに、該ピン装着凹部121内には、ピン112,112を開口111b側(ピン規制部122,122側)に付勢するコイルバネ123,123を内装できるようにも形成されている。本実施形態においては、ピン112,112の両端部を付勢すべく、二つのコイルバネ123,123を内装できるように形成されている。   On the other hand, the pin mounting recess 121 is also formed to allow movement of the pair of pins 112, 112 in a direction away from each other. Further, the pin mounting recess 121 is formed so that coil springs 123 and 123 for urging the pins 112 and 112 toward the opening 111b (the pin restricting portions 122 and 122) can be housed. In the present embodiment, the two coil springs 123, 123 are formed so as to be able to be housed in order to bias both ends of the pins 112, 112.

そして、該ピン装着凹部121のそれぞれに装着されたピン112,112は、コイルバネ123,123によって付勢された状態で、ピン規制部122,122に開口111b側への移動が規制され、軸体100の外周上の対称位置に形成された一対の第一面105,105間の距離よりもやや広い間隔を保っている。かかる回転体120は、上述の如く、ピン112,112及びコイルバネ123,123をピン装着凹部121内に内装した状態で、カバープレート124が取り付けられ、ピン112,112及びコイルバネ123,123の脱落を防止するように構成されている(図3及び図4参照)。なお、本実施形態おいて、両側のピン装着凹部121は、開口111bを跨いで一枚のカバープレート124によって塞がれている。そのため、カバープレート124には、回転体120の開口111bと同形の開口111b’が形成されており、軸体100を挿通部111に挿通できるようになっている(図3及び図4参照)。   Then, the pins 112 and 112 mounted in the pin mounting recesses 121 are urged by the coil springs 123 and 123, so that the movement of the pins 112 and 112 toward the opening 111 b is restricted by the pin restricting portions 122 and 122. A distance slightly larger than the distance between the pair of first surfaces 105 and 105 formed at symmetrical positions on the outer periphery of 100 is maintained. As described above, the rotating body 120 is provided with the cover plate 124 in a state where the pins 112 and 112 and the coil springs 123 and 123 are housed in the pin mounting recess 121, and the pins 112 and 112 and the coil springs 123 and 123 are removed. It is comprised so that it may prevent (refer FIG.3 and FIG.4). In the present embodiment, the pin mounting recesses 121 on both sides are closed by a single cover plate 124 across the opening 111b. Therefore, the cover plate 124 is formed with an opening 111b 'having the same shape as the opening 111b of the rotating body 120, so that the shaft body 100 can be inserted into the insertion portion 111 (see FIGS. 3 and 4).

上記構成の規制体110,110は、図5に示す如く、回転体120の長手方向に延びる中心線CL2が板本体部114の長手方向に延びる中心線CL3に対して傾斜するように、回転体120を回転させ、一対のピン112,112が板本体部114の軸挿通穴111aの内面と略平行になった状態で、軸体100を挿通部111(軸挿通穴111a及び開口111b)に挿通することができるようになっている。その一方で、上記構成の規制体110,110は、図6に示す如く、回転体120と板本体部114の長手方向の中心線CL2,CL3が一致するように回転体120を回転させると、挿通部111に挿通した軸体100(軸本体101)の溝104a,104b,104c…にピン112,112が周方向から嵌り込むようになっている。   As shown in FIG. 5, the regulating bodies 110 and 110 having the above-described configuration are such that the center line CL2 extending in the longitudinal direction of the rotating body 120 is inclined with respect to the center line CL3 extending in the longitudinal direction of the plate main body 114. 120 is rotated, and the shaft body 100 is inserted into the insertion portion 111 (the shaft insertion hole 111a and the opening 111b) in a state where the pair of pins 112 and 112 are substantially parallel to the inner surface of the shaft insertion hole 111a of the plate body 114. Can be done. On the other hand, as shown in FIG. 6, the regulating bodies 110 and 110 having the above configuration rotate the rotating body 120 so that the center lines CL2 and CL3 in the longitudinal direction of the rotating body 120 and the plate main body 114 coincide with each other. Pins 112 and 112 are fitted into the grooves 104a, 104b, 104c... Of the shaft body 100 (shaft body 101) inserted through the insertion portion 111 from the circumferential direction.

図2(イ)及び図2(ロ)に戻り、前記軸受体15,15は、リール10の幅(軸心方向の長さ)に対応する間隔をおいて二つ配設され、軸体100の各支持軸102,103を軸支するようになっている。具体的には、各軸受体15,15は、起立させた板材で構成され、扉Dを解放した際の開口側から奥部に向けて延びるように設けられている。即ち、本実施形態に係る軸受体15,15は、略水平方向に伸長して形成されている。   Returning to FIGS. 2A and 2B, two bearing bodies 15 are provided at intervals corresponding to the width of the reel 10 (the length in the axial direction). These support shafts 102 and 103 are pivotally supported. Specifically, each bearing body 15 and 15 is comprised with the board | plate material which stood up, and is provided so that it may extend toward the back | inner part from the opening side at the time of releasing the door D. That is, the bearing bodies 15 and 15 according to the present embodiment are formed to extend in a substantially horizontal direction.

各軸受体15,15は、図7(イ)及び図7(ロ)に示す如く、上面の所定位置(ペーパー供給部1の奥部に位置する所定位置)に、前記支持軸102,103が軸心と直交する方向から嵌り込み得るように、下方に向けて掘り下げられた軸受用の凹部(以下、軸受凹部という。)150が形成されている。本実施形態に係る軸受体15,15は、上述の如く、扉D側から奥部に向けて延びるように配設されているので、扉D側から軸受凹部150までの上面Gが、リール10を収容位置(支持軸102,103を軸受凹部150)にまで案内する案内面として機能するようになっている。該軸受体15,15の起立面には、長手方向に延びる長穴151が貫通して形成されており、該長穴151によって後述する軸規制体16,16を案内できるようになっている。   As shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), each of the bearing bodies 15 and 15 has the support shafts 102 and 103 at predetermined positions on the upper surface (predetermined positions located at the back of the paper supply unit 1). A recessed portion for bearing (hereinafter referred to as a bearing recessed portion) 150 that is dug downward is formed so as to be fitted from a direction orthogonal to the shaft center. Since the bearing bodies 15, 15 according to the present embodiment are disposed so as to extend from the door D side toward the back as described above, the upper surface G from the door D side to the bearing recess 150 is formed on the reel 10. It functions as a guide surface that guides the storage position (support shafts 102 and 103 to the bearing recess 150). A long hole 151 extending in the longitudinal direction is formed through the standing surface of the bearing body 15, 15, and a shaft restricting body 16, described later, can be guided by the long hole 151.

本実施形態に係るペーパー供給部1は、軸支したロールRからペーパーPを上方(軸受凹部150から支持軸102,103が抜け出る方向(脱出方向)に引っ張り力が作用する方向)に向けて引き出すように構成されている。これに伴い、本実施形態に係るプリンタ装置E1は、ペーパーPの引き出しに伴うリール10(ロールR)の脱落を防止すべく、前記軸規制体16,16を備えている。該軸規制体16,16は、前記軸受凹部150に軸支された支持軸102,103上(軸受凹部150の開口側)に出退する規制部160を備え、軸受凹部150内の支持軸102,103上に規制部160が突出した状態で、支持軸102,103が軸受凹部150から抜け出ようとするのを規制するようになっている。   The paper supply unit 1 according to the present embodiment pulls out the paper P from the pivoted roll R in the upward direction (direction in which a pulling force acts in the direction in which the support shafts 102 and 103 come out from the bearing recess 150 (escape direction)). It is configured as follows. Accordingly, the printer device E1 according to the present embodiment includes the shaft restrictors 16 and 16 in order to prevent the reel 10 (roll R) from dropping off when the paper P is pulled out. The shaft restrictors 16 and 16 include a restricting portion 160 that protrudes and retreats on the support shafts 102 and 103 supported by the bearing recess 150 (on the opening side of the bearing recess 150), and the support shaft 102 in the bearing recess 150. , 103 with the restricting portion 160 projecting out, the support shafts 102, 103 are restricted from coming out of the bearing recess 150.

具体的には、軸規制体16,16は、起立した板材で構成され、軸受体15に対応して扉D側から奥部に向けて延びるように設けられている。即ち、本実施形態に係る軸規制体16,16は、軸受体15,15と同様に、略水平方向に伸長して形成されている。該軸規制体16,16は、長手方向の一端側(先端側)に、軸受体15に軸支された支持軸102,103(軸部102b、103b)に嵌り込む軸嵌合凹部161が先端から後端に向けて掘り下げられて形成されている。これにより、軸規制体16,16の一端側には、軸嵌合凹部161を挟んで一対の突片状部が形成されており、一方が規制部160として機能するようになっている。   Specifically, the shaft restricting bodies 16 and 16 are made of an upright plate material, and are provided so as to extend from the door D side toward the back corresponding to the bearing body 15. That is, the shaft restricting bodies 16 and 16 according to the present embodiment are formed to extend in a substantially horizontal direction, like the bearing bodies 15 and 15. The shaft restricting bodies 16, 16 have a shaft fitting recess 161 fitted into the support shafts 102, 103 (shaft portions 102 b, 103 b) pivotally supported by the bearing body 15 at one end side (tip side) in the longitudinal direction. It is dug down toward the rear end. As a result, a pair of protruding piece-like portions are formed on one end side of the shaft restricting bodies 16, 16 with the shaft fitting recess 161 interposed therebetween, and one of them functions as the restricting portion 160.

該軸規制体16,16は、軸受体15の軸受凹部150の掘り下げ方向と交差方向にスライド可能に設けられ、前記軸嵌合凹部161と軸受凹部150とが重なって軸受凹部150内の支持軸102,103の移動を規制する規制位置と、前記軸嵌合凹部161と軸受凹部150との重なりが解除されて軸受凹部150内の支持軸102,103の規制を解除する解除位置とに位置変更できるようになっている。本実施形態に係る軸規制体16は、長手(伸長)方向を軸受体15,15の長手(伸長)方向と一致させ、該長手方向にスライドできるように軸受体15,15に取り付けられている。具体的には、軸規制体16,16の一方の起立面に軸受体15,15の長穴151に挿通されるピン162が突設されている。これにより、軸受体15,15の長穴151の内周面によってピン162が案内され、軸規制体16,16が所定の軌道上でスライド(移動)し、前記規制位置と解除位置とに位置変更できるようになっている。なお、該軸規制体16,16は、軸受体15の長穴151に挿通されたピン162の先端に抜止部材(採番しない)が固着されており、軸受体15からの脱落を防止した上で該軸受体15(長穴151)に沿ってスライドできるようになっている。   The shaft restricting bodies 16 and 16 are provided so as to be slidable in the direction intersecting with the digging direction of the bearing concave portion 150 of the bearing body 15, and the shaft fitting concave portion 161 and the bearing concave portion 150 overlap to support shafts in the bearing concave portion 150. The position is changed between a restriction position for restricting movement of 102 and 103 and a release position for releasing the restriction of the support shafts 102 and 103 in the bearing recess 150 by releasing the overlap between the shaft fitting recess 161 and the bearing recess 150. It can be done. The shaft regulating body 16 according to the present embodiment is attached to the bearing bodies 15 and 15 so that the longitudinal (extension) direction coincides with the longitudinal (extension) direction of the bearing bodies 15 and 15 and can slide in the longitudinal direction. . Specifically, a pin 162 that is inserted into the long hole 151 of the bearing body 15, 15 protrudes from one upstanding surface of the shaft restricting body 16, 16. As a result, the pin 162 is guided by the inner peripheral surface of the elongated hole 151 of the bearing body 15, 15, and the shaft regulating body 16, 16 slides (moves) on a predetermined track, and is positioned at the regulation position and the release position. It can be changed. The shaft regulating bodies 16 and 16 have a retaining member (not numbered) fixed to the tip of the pin 162 inserted into the elongated hole 151 of the bearing body 15 to prevent the shaft regulating body 16 and 16 from falling off the bearing body 15. Thus, it can slide along the bearing body 15 (the long hole 151).

本実施形態に係る軸規制体16,16の他端部には、前記扉Dの側板Dsに突設されたピン(図示しない。)が挿入される案内溝(図示しない。)が形成されており、扉Dの開閉に伴ってピンが案内溝に案内されることで該軸規制体16,16がスライドするようになっている。即ち、該軸規制体16,16は、扉Dを閉じた状態で、軸嵌合凹部161と軸受体15,15の軸受凹部150とが重なり合い、規制部160が支持軸102,103(軸部102b,103b)を軸受凹部150の奥部に押さえ込むように作用して該支持軸102,103の移動を規制する規制位置に位置し、扉Dを開いた状態で、規制部160が軸受凹部150から退避して軸部102b,103bの規制が解除される解除位置に位置するように構成されている。なお、図2及び図7においては、前記側板Dsを備えた扉Dのフレームのみを示している。   A guide groove (not shown) into which a pin (not shown) protruding from the side plate Ds of the door D is inserted is formed at the other end of the shaft regulating bodies 16 and 16 according to the present embodiment. As the door D is opened and closed, the shaft is guided in the guide groove so that the shaft restrictors 16 and 16 slide. That is, in the state where the door restricting body 16 and 16 is closed, the shaft fitting recessed portion 161 and the bearing recessed portion 150 of the bearing body 15 and 15 overlap, and the restricting portion 160 is supported by the support shafts 102 and 103 (shaft portion). 102b, 103b) is positioned at a restricting position for restricting the movement of the support shafts 102, 103 by pressing the inner portion of the bearing recessed portion 150 and the restricting portion 160 is in a state where the door D is opened. It is comprised so that it may evacuate and may be located in the cancellation | release position from which the control of shaft part 102b, 103b is cancelled | released. 2 and 7, only the frame of the door D provided with the side plate Ds is shown.

本実施形態に係る軸規制体16,16は、上面G2が前記軸受体15,15の上面と連続するように設けられており、上述の如く、解除位置に位置する状態で、前記軸受体15,15の上面Gが延長されたのと同様の態様となって延長案内面として機能するようになっている。即ち、前記軸受体15,15の上端部が支持軸102,103を案内するレールとして機能し、軸規制体16,16の上端部が前記レールを延長する延長レールとして機能するように構成されている。従って、ロールRの重量が重い場合等においては、ロールRを保持したリール10の支持軸102,103を各延長レール乃至レール上で案内し(転動させ)、支持軸102,103(軸部102b、103b)を軸受凹部150に導入できるようになっている。なお、本実施形態においては、扉Dを開いた状態で、該扉Dの側板Dsが、延長レールとして機能する軸規制体16,16を更に延長するレールとなるように形状設定されている。   The shaft regulating bodies 16 and 16 according to the present embodiment are provided so that the upper surface G2 is continuous with the upper surfaces of the bearing bodies 15 and 15, and as described above, the bearing body 15 is positioned in the release position. , 15 in the same manner as the upper surface G is extended, and functions as an extended guide surface. That is, the upper ends of the bearing bodies 15 and 15 function as rails for guiding the support shafts 102 and 103, and the upper ends of the shaft restrictors 16 and 16 function as extension rails that extend the rails. Yes. Therefore, when the weight of the roll R is heavy, the support shafts 102 and 103 of the reel 10 holding the roll R are guided (rolled) on each extension rail or rail, and the support shafts 102 and 103 (shaft portions) are supported. 102b, 103b) can be introduced into the bearing recess 150. In the present embodiment, the shape is set so that the side plate Ds of the door D becomes a rail that further extends the shaft restricting bodies 16 and 16 that function as extension rails when the door D is opened.

図2(イ)及び図2(ロ)に戻り、前記駆動系12は、複数のギアや無端ベルト等(図示しない。)が組み合わされて構成され、リール10の支持軸102のギア102dと噛合可能に配設された駆動ギア125を備えている。これにより、軸受体15,15に軸支されたリール10に対し、ペーパーPの引き出し(搬送)に対応して回転を伝達できるようになっている。該駆動系12は、プリンタ装置E1内部に設けられたペーパー搬送用の搬送ローラ対(例えば、図9や図10で符号400を付した搬送ローラ対等)を駆動する駆動系と電気的に同期を取るように制御されている。本実施形態において、ペーパー供給部1の駆動系12、各部でのペーパー搬送用の駆動系は、それぞれ独立したパルスモータで駆動するようになっており、プリンタ装置E1の静音化を図るべく、各パルスモータを所定パルス数に分割して安定周波数で間欠駆動するようにしている。さらに、各パルスモータは、共通のタイマで駆動するようになっている。即ち、共通(単一)のタイマの周波数をソフトカウンタで分周し、モータ毎に所定のパルスを出力することにより、各パルスモータを駆動するようになっている。   2A and 2B, the drive system 12 is configured by combining a plurality of gears, an endless belt, etc. (not shown) and meshes with the gear 102d of the support shaft 102 of the reel 10. A drive gear 125 is provided which can be arranged. Thereby, rotation can be transmitted to the reel 10 pivotally supported by the bearing bodies 15 and 15 in correspondence with the drawing (conveying) of the paper P. The drive system 12 is electrically synchronized with a drive system for driving a pair of transport rollers for paper transport (for example, a pair of transport rollers denoted by reference numeral 400 in FIGS. 9 and 10) provided in the printer apparatus E1. Is controlled to take. In the present embodiment, the drive system 12 of the paper supply unit 1 and the drive system for transporting paper in each unit are driven by independent pulse motors, respectively, The pulse motor is divided into a predetermined number of pulses and intermittently driven at a stable frequency. Further, each pulse motor is driven by a common timer. That is, each pulse motor is driven by dividing the frequency of a common (single) timer with a soft counter and outputting a predetermined pulse for each motor.

前記プリント部2は、図8に示す如く、ペーパー供給部1の上方に設けられており、搬送中のペーパーPに向けてインクを吐出させるヘッド20と、ヘッド20に供給するインクを貯留するタンク(図示しない。)と、ヘッド20をペーパーPの搬送方向に対して直交方向に往復動させるヘッド駆動手段21とを備えている。即ち、プリント部2は、ペーパーPの搬送とヘッド20の往復動とにより、ペーパーPに対して主走査方向及び副走査方向(二軸方向)に順々に描画するようになっている。   As shown in FIG. 8, the print unit 2 is provided above the paper supply unit 1, and has a head 20 that discharges ink toward the paper P being conveyed, and a tank that stores ink to be supplied to the head 20. (Not shown) and a head driving means 21 for reciprocating the head 20 in a direction orthogonal to the transport direction of the paper P. That is, the printing unit 2 draws the paper P sequentially in the main scanning direction and the sub-scanning direction (biaxial direction) by the conveyance of the paper P and the reciprocation of the head 20.

前記ヘッド20は、上面に前記タンクに接続されたチューブ22を接続するための筒状のチューブ接続部200が凸設され、内部には、チューブ接続部200に流体的に接続された複数のノズル(図示しない。)が内装されている。なお、本実施形態に係るプリンタ装置E1は、Y(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)、BK(ブラック)の4色のインクで描画するようになっており、前記チューブ接続部200及びノズルは、インクの色毎に設けられている。   The head 20 has a tubular tube connecting portion 200 for projecting a tube 22 connected to the tank on the upper surface, and a plurality of nozzles fluidly connected to the tube connecting portion 200 inside. (Not shown) is furnished. Note that the printer apparatus E1 according to the present embodiment is configured to draw with four colors of ink of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and BK (black), and the tube connection unit 200 The nozzles are provided for each ink color.

各ノズルは、ヘッド20の下面に開口(吐出口)を形成しており、ヘッド20は、ノズル(吐出口)から所定量で且つ適正なタイミングでインクを吐出させる吐出手段を備える。前記吐出手段には、ノズルの内周面に埋設されており、電圧を印加することで膨張変形する圧電素子(ピエゾ素子)や、電圧を印加することでインクを加熱するヒータ素子等が採用される。該ヘッド20は、ノズル内で吐出手段を作用させることで、ノズル内のインクが吐出口から押し出されるように構成されている。なお、ピエゾ素子やヒーター素子は、家庭用として普及しているインクジェットプリンタにも採用される一般的なものであるので、これらの説明については割愛することとする。   Each nozzle has an opening (ejection port) formed on the lower surface of the head 20, and the head 20 includes ejection means for ejecting ink from the nozzle (ejection port) at a predetermined amount and at an appropriate timing. As the ejection means, a piezoelectric element (piezo element) that is embedded in the inner peripheral surface of the nozzle and expands and deforms when a voltage is applied, a heater element that heats ink when a voltage is applied, and the like are employed. The The head 20 is configured such that the ink in the nozzle is pushed out from the ejection port by causing the ejection means to act in the nozzle. Note that the piezo element and the heater element are general ones that are also used in inkjet printers that are widely used for home use, and therefore their descriptions are omitted.

前記ヘッド駆動手段21は、前記ヘッド20をペーパーPの搬送方向と直交する方向に案内するガイドレール210と、該ガイドレール210の長手方向に沿って配設された無端ベルト(図示しない)と、該無端ベルトを回転駆動する駆動モータ(図示しない)とを備えており、前記無端ベルトの一部が前記ヘッド20に連結されている。これにより、駆動モータを駆動して無端ベルトを周方向に回転させることによって、ヘッド20をガイドレール210に沿って往復移動させることができるようになっている。   The head driving means 21 includes a guide rail 210 that guides the head 20 in a direction orthogonal to the transport direction of the paper P, an endless belt (not shown) disposed along the longitudinal direction of the guide rail 210, A drive motor (not shown) for rotationally driving the endless belt is provided, and a part of the endless belt is connected to the head 20. Thus, the head 20 can be reciprocated along the guide rail 210 by driving the drive motor to rotate the endless belt in the circumferential direction.

図1に戻り、前記切断部3は、プリント部2の下流側に設けられており、互いに接離する一対のカッター30,30を備えている。該切断部3は、プリント部2から搬送されてくる長尺なペーパーPを予め設定されたサイズ(長さ)に切断するようになっている。なお、本実施形態に係るプリンタ装置E1は、切断部3の下流側に、プリント処理済みのペーパーに対してオーダー等の情報を印字するためのドットプリンタ5が設けられ、さらに、該ドットプリンタ5の下流側に、該プリンタ装置E1とラミネート装置E2との処理速度差等を吸収するためのループ部6が設けられている。かかるループ部6は、ペーパーPがプリンタ装置E1とラミネート装置E2とに跨るような長尺サイズである場合、該ペーパーPを一時的にループ状に撓ませてバッファを形成することで、下流側でのペーパーPの搬送速度と上流側でのペーパーPの搬送速度との差を吸収できるようになっている。   Returning to FIG. 1, the cutting section 3 is provided on the downstream side of the printing section 2 and includes a pair of cutters 30, 30 that come in contact with and separate from each other. The cutting unit 3 cuts a long paper P conveyed from the printing unit 2 into a preset size (length). The printer device E1 according to the present embodiment is provided with a dot printer 5 for printing information such as an order on the printed paper on the downstream side of the cutting unit 3, and further, the dot printer 5 A loop portion 6 for absorbing a difference in processing speed between the printer device E1 and the laminating device E2 is provided on the downstream side. When the paper P has a long size such that the paper P straddles the printer device E1 and the laminator E2, the paper P is temporarily bent in a loop shape to form a buffer. It is possible to absorb the difference between the transport speed of the paper P and the transport speed of the paper P on the upstream side.

前記デカール部4は、図9及び図10に示す如く、ペーパーPは排出する排出口44の上流側近傍の搬送経路上に設けられている。該デカール部4は、上流側から搬送されてくるペーパーPの上流側と下流側とを支持する一対の支持部40,41と、該一対の支持部40,41の間に位置するペーパーPを、巻き癖とは反対側の曲げが作用するように押圧する押圧体としての押圧ローラ43とを備える。さらに、本実施形態に係るデカール部4は、押圧ローラ43がペーパーPを押圧する押圧位置PP(図9参照)と、押圧を解除する押圧解除位置PR(図10参照)とに押圧ローラ43の配置を切り換えるローラ位置切換手段50を備える。   As shown in FIGS. 9 and 10, the decurling unit 4 is provided on the transport path in the vicinity of the upstream side of the discharge port 44 through which the paper P is discharged. The decurling unit 4 includes a pair of support units 40 and 41 that support the upstream side and the downstream side of the paper P conveyed from the upstream side, and the paper P positioned between the pair of support units 40 and 41. And a pressing roller 43 as a pressing body that presses so that bending opposite to the curl acts. Furthermore, the decurling unit 4 according to the present embodiment has the pressing roller 43 at a pressing position PP (see FIG. 9) where the pressing roller 43 presses the paper P and a pressing release position PR (see FIG. 10) where the pressing roller 43 releases the pressing. Roller position switching means 50 for switching the arrangement is provided.

本実施形態に係るプリンタ装置E1の搬送経路は、ペーパーPを圧着搬送する搬送ローラ対400…がペーパーP搬送方向に間隔をおいて配設されることにより構築され、上下流で隣り合う搬送ローラ対400…間にガイド板410が配設されることにより、上流側から搬送されてくるペーパーPが搬送経路から外れることなく下流側の搬送ローラ対400…に乗り移ることができるようになっている。   The conveyance path of the printer apparatus E1 according to the present embodiment is constructed by arranging conveyance roller pairs 400... For pressure-conveying the paper P at intervals in the paper P conveyance direction, and adjacent conveyance rollers upstream and downstream. By arranging the guide plate 410 between the pairs 400..., The paper P conveyed from the upstream side can be transferred to the downstream conveyance roller pairs 400. .

前記一対の支持部40,41は、搬送経路の一部を排出口44近傍で構成するように設けられている。具体的に説明すると、上流側に設けられた一方の支持部40は、搬送経路を構築する上流側の搬送ローラ対400…に並んで配設されたガイド体40(具体的には後述する角部40c)で構成されている。該ガイド体40は、曲げ部分に丸みを持たせるようにしてプレートをL字状に曲げ加工されて形成されており、一方の片部40aが上流側の搬送経路に沿うように上流側の搬送ローラ対400に下流側で隣接し、他方の片部40bが前記搬送経路に対して直交方向下方に延びるよう配設されている。これにより、該ガイド体40は搬送中のペーパーPを角部40cで支持できるようになっている。該ガイド体40は、曲げ部分(角部40c)に開口が形成されており、角部40cの内側に、開口を介してデカール部4(ガイド体40)上でのペーパーPの有無を検出するセンサ48が設けられている。   The pair of support portions 40 and 41 are provided so as to constitute a part of the transport path in the vicinity of the discharge port 44. More specifically, the one support portion 40 provided on the upstream side is a guide body 40 (specifically, a corner described later) arranged side by side on the upstream-side conveyance roller pairs 400. Part 40c). The guide body 40 is formed by bending a plate into an L shape so as to round the bent portion, and the upstream side conveyance is performed so that one piece 40a is along the upstream conveyance path. Adjacent to the roller pair 400 on the downstream side, the other piece 40b is disposed to extend downward in the orthogonal direction with respect to the transport path. Thus, the guide body 40 can support the paper P being conveyed by the corner portion 40c. The guide body 40 has an opening at a bent portion (corner portion 40c), and detects the presence or absence of the paper P on the decurling portion 4 (guide body 40) through the opening inside the corner portion 40c. A sensor 48 is provided.

他方の支持部41は、ローラ(以下、支持ローラという。)で構成されており、前記ガイド体40の角部40c)に対して間隔をおき、且つ上流側の搬送経路に対して下方側に変位した位置に設けられている。本実施形態においては、支持ローラ41で支持するペーパーPを圧着搬送できるように、支持ローラ41に対して圧接する圧着ローラ45が設けられている。該支持ローラ41と圧着ローラ45との圧接線は、スリット状に形成された排出口44と略平行をなし、圧接されたペーパーPが姿勢を変えることなく排出口44に導かれるように設けられている。   The other support portion 41 is composed of a roller (hereinafter referred to as a support roller), is spaced from the corner portion 40c of the guide body 40, and is positioned below the upstream conveyance path. It is provided at the displaced position. In the present embodiment, a pressure roller 45 that is pressed against the support roller 41 is provided so that the paper P supported by the support roller 41 can be conveyed by pressure. The pressure tangent line between the support roller 41 and the pressure roller 45 is provided so that it is substantially parallel to the slit-shaped discharge port 44 and the pressure-contacted paper P is guided to the discharge port 44 without changing its posture. ing.

前記押圧ローラ43は、一対の支持部40,41(ガイド体40の角部40cと支持ローラ41)との間でペーパーPを巻き癖とは反対側に曲げるように押圧できるように設けられている。具体的には、押圧ローラ43は、押圧して曲がったペーパーPの下流側の部分が支持ローラ41と圧着ローラ45との圧接線と排出口44とを結ぶ仮想線(図示しない)の延長上に位置するようにペーパーPを押圧するようになっている。即ち、押圧ローラ43及び受圧ローラ46の圧接線、支持ローラ41及び圧着ローラ45の圧接線、及び排出口44を結ぶ仮想線が略一直線になるように、各ローラ41,43,45,46が配置されることで、押圧位置PPの押圧ローラ43と支持ローラ41とに跨るペーパーPの姿勢の延長線上に排出口44に繋がる真っ直ぐな搬送経路を形成するようにしている。   The pressing roller 43 is provided so as to be able to press the paper P between the pair of support portions 40 and 41 (the corner portion 40c of the guide body 40 and the support roller 41) so as to bend the paper P to the side opposite to the curl. Yes. Specifically, the pressing roller 43 is an extension of a virtual line (not shown) that connects the pressure contact line between the support roller 41 and the pressure roller 45 and the discharge port 44 at the downstream portion of the paper P that is bent by pressing. The paper P is pressed so as to be positioned at the position. That is, the rollers 41, 43, 45, and 46 are arranged so that the pressure contact line of the pressure roller 43 and the pressure receiving roller 46, the pressure contact line of the support roller 41 and the pressure roller 45, and the virtual line connecting the discharge port 44 are substantially straight. By being arranged, a straight conveyance path connected to the discharge port 44 is formed on the extended line of the posture of the paper P straddling the pressing roller 43 and the supporting roller 41 at the pressing position PP.

本実施形態においては、押圧(デカール)中のペーパーPを押圧ローラ43でも搬送できるように、押圧位置PPに位置する押圧ローラ43に圧接可能な受圧ローラ46が設けられている。本実施形態においては、受圧ローラ46は、押圧位置PPに位置する押圧ローラ43の真下に位置するように設けられている。本実施形態に係る押圧ローラ43及び受圧ローラ46は、何れも外周が軟質材料によって形成されている。なお、デカール中のペーパーPを支持ローラ41上に確実に案内できるように、支持ローラ41と圧着ローラ45との間にガイドプレート47が設けられている。   In the present embodiment, a pressure receiving roller 46 capable of being pressed against the pressing roller 43 located at the pressing position PP is provided so that the paper P being pressed (decaled) can also be conveyed by the pressing roller 43. In the present embodiment, the pressure receiving roller 46 is provided so as to be positioned directly below the pressing roller 43 positioned at the pressing position PP. Each of the pressing roller 43 and the pressure receiving roller 46 according to the present embodiment has an outer periphery made of a soft material. A guide plate 47 is provided between the support roller 41 and the pressure roller 45 so that the paper P being decurled can be reliably guided onto the support roller 41.

前記ローラ位置切換手段50は、ガイド体40の開口を介してペーパーPの有無を検知するセンサ48の検知結果に基づいて作動するようになっており、センサ48がペーパーPを検知していない状態で、押圧ローラ43がペーパーPを押圧しない押圧解除位置PR(図9参照)に位置し、センサ48がペーパーPを検知した状態で、押圧ローラ43がペーパーPを押圧する押圧位置PP(図10参照)に位置するように構成されている。   The roller position switching means 50 operates based on the detection result of the sensor 48 that detects the presence or absence of the paper P through the opening of the guide body 40, and the sensor 48 does not detect the paper P. Thus, the pressing position 43 where the pressing roller 43 presses the paper P in the state where the pressing roller 43 is positioned at the pressing release position PR (see FIG. 9) that does not press the paper P and the sensor 48 detects the paper P (FIG. 10). Reference) is configured.

本実施形態に係るローラ位置切換手段50は、押圧ローラ43の両端を支持する一対のアーム500,500と、駆動モータ510と、駆動モータ510の出力軸511に取り付けられた第一アーム520と、第一アーム520の回転に追従して回転し、前記アーム500,500を回転させる一対の第二アーム530,530とで構成されている。   The roller position switching means 50 according to the present embodiment includes a pair of arms 500 and 500 that support both ends of the pressing roller 43, a drive motor 510, a first arm 520 attached to the output shaft 511 of the drive motor 510, A pair of second arms 530 and 530 are configured to rotate following the rotation of the first arm 520 and rotate the arms 500 and 500.

前記一対のアーム500,500のそれぞれは、一端部が筐体E内のフレーム533に枢着されたアーム本体501と、該アーム本体501の他端部に、該アーム本体501の伸長方向と直交方向に突設され、前記押圧ローラ43の端部を軸支する軸支部502とで構成されている。   Each of the pair of arms 500 and 500 has an arm main body 501 whose one end is pivotally attached to a frame 533 in the housing E, and the other end of the arm main body 501 is orthogonal to the extending direction of the arm main body 501. The shaft support portion 502 projects in the direction and supports the end portion of the pressing roller 43.

前記アーム本体501は、一端部がガイド体40の一方の片部40aよりも上方で且つガイド体40の角部40cよりも上流側に枢着されており、本実施形態においては、ガイド体40に対して上流側で隣接する搬送ローラ対400の搬送経路の上方側に位置する一方のローラ400aと同心となるように枢着されている。そして、該アーム本体501の他端側には、第二アーム530の後述するカムフォロア531を嵌め込まれる案内穴503が長手方向に延びる長穴状に形成されている。   One end of the arm body 501 is pivoted on the upstream side of the one piece 40a of the guide body 40 and on the upstream side of the corner portion 40c of the guide body 40. In this embodiment, the guide body 40 In contrast, it is pivotally mounted so as to be concentric with one of the rollers 400a located on the upper side of the conveying path of the conveying roller pair 400 adjacent on the upstream side. On the other end side of the arm main body 501, a guide hole 503 into which a cam follower 531 described later of the second arm 530 is fitted is formed in a long hole shape extending in the longitudinal direction.

前記駆動モータ510には、パルスモータが採用され、出力軸511を所定の回転角度で回転させるように制御されるようになっている。前記第一アーム520は、出力軸511に回転不能に固定されており、先端部に出力軸511の軸心に対して回転軸心を平行にしてカムフォロア521が取り付けられている。   The drive motor 510 is a pulse motor, and is controlled so as to rotate the output shaft 511 at a predetermined rotation angle. The first arm 520 is fixed to the output shaft 511 in a non-rotatable manner, and a cam follower 521 is attached to the tip of the first arm 520 so that the rotation axis is parallel to the axis of the output shaft 511.

一対の第二アーム530,530は、前記一対のアーム500,500を挟み込むように設けられている。該一対の第二アーム530,530は、一端部同士が駆動モータ510の出力軸511と略平行な連結軸532を介して連結され、該連結軸532周りで回転可能にフレーム533に枢着されている。そして、該一対の第二アーム530のそれぞれは、互いに対向する面の先端部にカムフォロア531が枢着され、該カムフォロア531は、アーム本体501の案内穴503に介装されている。駆動モータ510側に位置する一方の第二アーム530は、伸長方向と直交方向の両端部にフレーム533(駆動モータ510)側に折り返された一対のレール片534,534を備えており、該レール片534,534間に第一アーム520に枢着されたカムフォロア521が介装されている。これにより、一対の第二アーム530は、駆動モータ510の出力軸511の回転(第一アーム520の回転)に伴うカムフォロア521の回転に追従して連結軸532の軸心回りで回転するように構成されている。   The pair of second arms 530 and 530 are provided so as to sandwich the pair of arms 500 and 500. One end of the pair of second arms 530 and 530 is connected via a connecting shaft 532 substantially parallel to the output shaft 511 of the drive motor 510, and is pivotally attached to the frame 533 so as to be rotatable around the connecting shaft 532. ing. In each of the pair of second arms 530, a cam follower 531 is pivotally attached to the front end portions of the opposing surfaces, and the cam follower 531 is interposed in the guide hole 503 of the arm body 501. One of the second arms 530 located on the drive motor 510 side includes a pair of rail pieces 534 and 534 that are folded back on the frame 533 (drive motor 510) side at both ends in the direction orthogonal to the extension direction. A cam follower 521 pivotally attached to the first arm 520 is interposed between the pieces 534 and 534. Accordingly, the pair of second arms 530 follow the rotation of the cam follower 521 accompanying the rotation of the output shaft 511 of the drive motor 510 (rotation of the first arm 520) so as to rotate around the axis of the connecting shaft 532. It is configured.

上記構成のローラ位置切換手段50は、上述の如く連結軸532周りで一対の第二アーム530,530を回転させることで、該第二アーム530,530に枢着されたカムフォロア531で一対のアーム500,500を回転させ、押圧ローラ43を押圧位置PPと押圧解除位置PRとに切り換えるようになっている。また、該ローラ位置切換手段50は、連結軸532を介して連結された一対の第二アーム530に枢着したカムフォロア531,531で一対のアーム500,500を回転させるようにしているので、押圧ローラ43を押圧位置PPに位置させた際に、該押圧ローラ43の両端に荷重(押圧力)を作用し、押圧ローラ43が受圧ローラ46に圧接したときに全長に亘って均一な押圧力が作用するようになっている。   The roller position switching means 50 configured as described above rotates the pair of second arms 530 and 530 around the connecting shaft 532 as described above, and thereby the pair of arms are cam followers 531 pivotally attached to the second arms 530 and 530. 500 and 500 are rotated, and the pressing roller 43 is switched between the pressing position PP and the pressing release position PR. In addition, the roller position switching means 50 rotates the pair of arms 500 and 500 by the cam followers 531 and 531 pivotally attached to the pair of second arms 530 coupled via the coupling shaft 532. When the roller 43 is positioned at the pressing position PP, a load (pressing force) is applied to both ends of the pressing roller 43, and when the pressing roller 43 comes into pressure contact with the pressure receiving roller 46, a uniform pressing force is applied over the entire length. It comes to work.

上記構成のデカール部4は、上流側の搬送経路でのペーパーPの搬送速度よりも速くペーパーPを搬送し、先行するペーパーPとの間隔を詰めて後続のペーパーPを排出口44から排出するようにしている。即ち、デカール部4は、押圧ローラ43及び受圧ローラ46、支持ローラ41及び圧着ローラ45の設定回転速度が、上流側の搬送ローラ対400…の設定回転速度よりも高速に設定されており、デカール部4において、ペーパーPをデカールしながら先行するペーパーPに所定の間隔にまで追いつかせ、各ペーパーPの間隔を詰めて各処理を行える(処理効率を高める)ようになっている。但し、ペーパーPが長尺でプリント部2とデカール部4とに跨っている場合には、デカール部4での圧着搬送(引っ張り)がプリント部2でのプリントに悪影響を与えないように、デカール部4での搬送速度は、プリント部2での搬送速度と同一であり、切断部3でペーパーPを切断した後に搬送速度が高速に切り替わるようになっている。デカール部4での搬送速度をプリント部2での搬送速度と同じにするには、押圧ローラ43及び受圧ローラ46を上流側の搬送ローラ対400と同速で回転させたり、押圧ローラ43及び受圧ローラ46を上流側の搬送ローラ対400よりも高速で回転させ、ペーパーPに対する圧着力を弱めてスリップさせたりすればよい。   The decurling unit 4 configured as described above transports the paper P faster than the transport speed of the paper P in the upstream transport path, and discharges the subsequent paper P from the discharge port 44 with a close interval with the preceding paper P. I am doing so. That is, in the decurling unit 4, the set rotational speeds of the pressure roller 43, the pressure receiving roller 46, the support roller 41, and the pressure roller 45 are set to be higher than the set rotational speeds of the upstream conveying roller pairs 400. In the section 4, while decurling the paper P, the preceding paper P is chased to a predetermined interval, and each processing can be performed by reducing the interval of each paper P (increasing processing efficiency). However, when the paper P is long and straddles the printing unit 2 and the decurling unit 4, the decurling is performed so that the pressure-conveying (pulling) in the decurling unit 4 does not adversely affect the printing in the printing unit 2. The conveyance speed in the unit 4 is the same as the conveyance speed in the printing unit 2, and the conveyance speed is switched to high speed after the paper P is cut by the cutting unit 3. In order to make the conveyance speed in the decurling unit 4 the same as the conveyance speed in the printing unit 2, the pressure roller 43 and the pressure receiving roller 46 are rotated at the same speed as the upstream conveyance roller pair 400, The roller 46 may be rotated at a higher speed than the upstream conveying roller pair 400 so that the pressure on the paper P is weakened and slipped.

図1に戻り、ラミネート装置E2は、前記排出口44から排出されるペーパーPをそのままの姿勢で搬送し、外部に排出する第一経路Aと、排出口44から排出されたペーパーPにラミネート処理を施す第二経路Bとが形成されており、第一経路Aの途中にペーパーPの搬送方向を第二経路Bに切り換える振分部7を備えている。   Returning to FIG. 1, the laminating apparatus E <b> 2 conveys the paper P discharged from the discharge port 44 as it is, and laminates the paper P discharged from the discharge port 44 and the first path A for discharging the paper P to the outside. And a distribution unit 7 that switches the transport direction of the paper P to the second path B in the middle of the first path A.

前記第一経路Aは、複数の搬送ローラ対(採番しない。)で構成されており、前記プリンタ装置E1のデカール部4から排出口44までの搬送経路を真っ直ぐに延長するように形成され、外部に設けられたトレー8a上に処理済みのペーパーPを排出できるように構成されている。前記第二経路B上には、プリント処理済みのペーパーPにラミネート処理を施すラミネート部9が形成されている。該ラミネート部9は、シート状の基材にラミネート層が積層されたラミネート材Xと、ラミネート材Xのラミネート層を転写させるアンダーフィルムYとを互いに対向させて搬送するように構成されており、該ラミネート材XとアンダーフィルムYとの間にペーパーPが供給され、軸心部にヒータを備えた加熱ローラ対90でこれらの三者を圧着搬送することで、ペーパー(プリント)Pの記録面にラミネート層を加熱圧着させると共に、ペーパーPからはみ出るラミネート層をアンダーフィルムYに転写させるように構成されている。   The first path A is composed of a plurality of conveyance roller pairs (not numbered), and is formed so as to extend straightly the conveyance path from the decurling unit 4 to the discharge port 44 of the printer E1, It is configured so that the processed paper P can be discharged onto a tray 8a provided outside. On the second path B, a laminating section 9 is formed for laminating the printed paper P. The laminate unit 9 is configured to convey a laminate material X in which a laminate layer is laminated on a sheet-like base material and an under film Y that transfers the laminate layer of the laminate material X so as to face each other, Paper P is supplied between the laminate material X and the under film Y, and these three members are pressure-bonded and conveyed by a pair of heating rollers 90 having a heater at the axial center, thereby recording the recording surface of the paper (print) P. The laminate layer is heated and pressure-bonded, and the laminate layer protruding from the paper P is transferred to the under film Y.

そして、アンダーフィルムYをペーパーPから離間させることで、ペーパーPの端部のエッジ作用等により、はみ出たラミネート層をペーパーP上のラミネート層から切り離すと共に、ペーパーP上のラミネート層から基材を剥離することでペーパーPの記録面上にラミネート層を形成できるようになっている。かかるラミネート処理されたペーパー(プリント)Pは、第二経路B上で搬送され外部に設けられたトレー8bに排出されるようになっている。   Then, by separating the under film Y from the paper P, the protruding laminate layer is separated from the laminate layer on the paper P by the edge action of the end portion of the paper P, and the base material is removed from the laminate layer on the paper P. By peeling, a laminate layer can be formed on the recording surface of the paper P. The laminated paper (print) P is transported on the second path B and discharged to a tray 8b provided outside.

本実施形態に係るプリンタ装置E1及び該プリンタ装置E1に装着されたラミネート装置E2は、以上からなり、次に、ロールRの装着方法、及びプリンタ装置E1等の作動について説明する。   The printer apparatus E1 according to the present embodiment and the laminating apparatus E2 mounted on the printer apparatus E1 are configured as described above. Next, a method for mounting the roll R and the operation of the printer apparatus E1 will be described.

まず、上記構成のリール10の軸体100に対し、規制体110,110を保持するロールRのサイズに対応した位置に装着する。具体的には、一方の規制体110を軸本体101の一端側の所定位置に装着する。この際、図5に示す如く、回転体120の長手方向の中心線CL2とリール板113の長手方向の中心線CL3とが傾斜するように回転体120を回転させる。この状態で、一対のピン112,112がリール板113(芯嵌合部115)の軸挿通穴111aの内面に沿った姿勢となり、軸本体101が挿通可能な状態となる。   First, it mounts | wears with the position corresponding to the size of the roll R holding the regulation bodies 110 and 110 with respect to the axial body 100 of the reel 10 of the said structure. Specifically, one regulating body 110 is mounted at a predetermined position on one end side of the shaft main body 101. At this time, as shown in FIG. 5, the rotating body 120 is rotated so that the longitudinal center line CL2 of the rotating body 120 and the longitudinal center line CL3 of the reel plate 113 are inclined. In this state, the pair of pins 112 and 112 are in a posture along the inner surface of the shaft insertion hole 111a of the reel plate 113 (core fitting portion 115), and the shaft main body 101 can be inserted.

そして、軸本体101の第一面105を芯嵌合部115の開口111bの内面及びピン112,112に対向させるようにして軸本体101を挿通部111に挿通し、保持するロールRのサイズに対応する溝104a,104b,104c…とピン112,112とが並ぶ位置まで規制体110,110と軸本体101とを軸心方向に相対移動させる。そして、規制体110,110が適正な位置に到達すると、図6に示す如く、リール板113と回転体120との長手方向の中心線CL2,CL3が一致するように回転体120を回転させる。なお、リール板113の開口111bは、対向する内面が軸本体101の第一面105,105間に間隔と対応するように形成されているため、リール板113は軸本体101の軸心回りでの回転が規制され、回転体120のみが回転することになる。そして、回転体120を回転させると、ピン112,112が軸本体101の外周形状に対応して外側に押されるが、該ピン112,112はコイルバネ123,123によって挿通中心CL1側に付勢されているので、溝104a,104b,104c…に対して周方向から順々に入り込み、最終的に溝104a,104b,104c…に沿った姿勢で完全に嵌り込み、規制体110,110がピン112,112と溝104a,104b,104c…との嵌合によって軸心CL1方向の移動が規制された状態となる。   Then, the shaft body 101 is inserted into the insertion portion 111 so that the first surface 105 of the shaft body 101 faces the inner surface of the opening 111b of the core fitting portion 115 and the pins 112, 112, and the size of the roll R to be held is maintained. The restrictors 110, 110 and the shaft body 101 are relatively moved in the axial direction to the position where the corresponding grooves 104a, 104b, 104c... And the pins 112, 112 are aligned. Then, when the regulating bodies 110, 110 reach an appropriate position, the rotating body 120 is rotated so that the longitudinal center lines CL2, CL3 of the reel plate 113 and the rotating body 120 coincide as shown in FIG. Note that the opening 111 b of the reel plate 113 is formed so that the opposing inner surface corresponds to the interval between the first surfaces 105, 105 of the shaft body 101, so that the reel plate 113 is around the axis of the shaft body 101. Is restricted, and only the rotating body 120 rotates. When the rotating body 120 is rotated, the pins 112 and 112 are pushed outward corresponding to the outer peripheral shape of the shaft main body 101, but the pins 112 and 112 are urged toward the insertion center CL 1 by the coil springs 123 and 123. Therefore, the grooves 104a, 104b, 104c... Sequentially enter the grooves 104a, 104b, 104c... And finally fit into the grooves 104a, 104b, 104c. , 112 and the grooves 104a, 104b, 104c... Are restricted from moving in the direction of the axis CL1.

しかる後、ロールRの芯体に軸本体101を挿通し、他方の規制体110を軸本体101の他端側の所定位置に装着する。かかる規制体110,110の装着は、一方の規制体110と同様にして行われる。   Thereafter, the shaft main body 101 is inserted into the core body of the roll R, and the other regulating body 110 is mounted at a predetermined position on the other end side of the shaft main body 101. The mounting of the regulating bodies 110 and 110 is performed in the same manner as the one regulating body 110.

このようにして一対の規制体110,110が軸体100に装着されると、図3に示す如く、リール板113がロールRの外周よりも外側に延出した状態となって足部として機能するので、その他の作業を行うのにリール10を横臥状態にして配置してもロールRを傷めるのを防止することができる。   When the pair of regulating bodies 110, 110 are thus mounted on the shaft body 100, the reel plate 113 extends outside the outer periphery of the roll R as shown in FIG. Therefore, it is possible to prevent the roll R from being damaged even if the reel 10 is placed in a lying state for performing other operations.

そして、ペーパー供給部1にリール10を装着するが、この場合、図7(イ)に示す如く、扉Dを開くことでペーパー供給部1の軸規制体16,16は、扉D側(解放した開口)側にスライドした状態となっており、リール10の両端に設けられた支持軸102,103の軸部102b,103bを軸規制体16,16の上面(延長案内面G2)上に載置する。そして、リール10をペーパー供給部1内(奥部に向けて)に押し込むと、各支持軸102,103(軸部102b,103b)が軸規制体16,16及び軸受体15,15の延長案内面G2及び案内面Gに案内され、軸受凹部150に導入されることになる。即ち、支持軸102,103は、鍔部102c、103cを備えているので、軸規制体16,16及び軸受体15,15の上端部をレールにして軸受凹部150内に軸部102b、103bが案内されることになる。   Then, the reel 10 is mounted on the paper supply unit 1. In this case, as shown in FIG. 7 (a), when the door D is opened, the shaft regulating bodies 16 and 16 of the paper supply unit 1 are on the door D side (released). The shafts 102b and 103b of the support shafts 102 and 103 provided at both ends of the reel 10 are placed on the upper surfaces (extension guide surfaces G2) of the shaft restrictors 16 and 16, respectively. Put. When the reel 10 is pushed into the paper supply unit 1 (toward the back), the support shafts 102 and 103 (shaft portions 102b and 103b) are extended guides for the shaft restricting bodies 16 and 16 and the bearing bodies 15 and 15, respectively. It is guided by the surface G2 and the guide surface G and is introduced into the bearing recess 150. That is, since the support shafts 102 and 103 are provided with the flange portions 102c and 103c, the shaft restriction portions 16 and 16 and the upper ends of the bearing bodies 15 and 15 are used as rails, and the shaft portions 102b and 103b are provided in the bearing recess 150. You will be guided.

そして、図7(ロ)に示す如く、扉Dを閉めると、軸規制体16,16がスライドし、軸受凹部150に嵌り込んだ軸部102b,103b上に規制部160が突出しリール10の移動が規制されることになる。即ち、軸規制体16,16が軸受体15,15に沿ってスライドし、軸受凹部150に支持された軸部102b,103bが軸嵌合凹部161に嵌り込み、軸嵌合凹部161を挟んで形成された一対の突片状部が軸受体15,15と支持軸102,103の鍔部102c,103cとの間に入り込む。そうすると、一方の突片状部が規制部160として機能し、支持軸102,103の上方(軸受凹部150からの脱出方向)への移動が規制され、ロールR(リール10)の装着が完了する。   As shown in FIG. 7B, when the door D is closed, the shaft restricting bodies 16 and 16 slide, and the restricting portion 160 protrudes on the shaft portions 102b and 103b fitted in the bearing recess 150, so that the reel 10 moves. Will be regulated. That is, the shaft restricting bodies 16 and 16 slide along the bearing bodies 15 and 15, the shaft portions 102 b and 103 b supported by the bearing recessed portion 150 are fitted into the shaft fitting recessed portion 161, and the shaft fitting recessed portion 161 is sandwiched therebetween. The pair of projecting piece-like portions thus formed enters between the bearing bodies 15 and 15 and the flange portions 102c and 103c of the support shafts 102 and 103. Then, one protruding piece-like portion functions as the restricting portion 160, restricting the upward movement of the support shafts 102 and 103 (in the direction of escape from the bearing recess 150), and mounting of the roll R (reel 10) is completed. .

そして、ペーパー供給部1内のロールRからペーパーPが、上方のプリント部2に向けて引き出され、順次供給されるとプリント部2において該ペーパーPの記録面上にプリント処理が施され、下流側の切断部3で所定のサイズに切断されることになる。なお、ペーパーPの出力サイズが長尺な場合は、ペーパーPが所定長さになるまで切断部3は作動することなく、ペーパーPは下流側に向けて順々に搬送され、プリンタ装置E1とラミネート装置E2とに跨るような場合には、ループ部6にてループが形成されることになる(図1参照)。   Then, when the paper P is pulled out from the roll R in the paper supply unit 1 toward the upper printing unit 2 and sequentially supplied, the printing unit 2 performs a printing process on the recording surface of the paper P, and the downstream side. It is cut into a predetermined size by the side cutting portion 3. When the output size of the paper P is long, the cutting unit 3 does not operate until the paper P reaches a predetermined length, and the paper P is sequentially conveyed toward the downstream side. When straddling the laminating apparatus E2, a loop is formed in the loop portion 6 (see FIG. 1).

そして、デカール部4に到達したペーパーPは、押圧ローラ43による押圧で巻き癖が矯正されることになる。具体的には、図9に示す如く、押圧ローラ43が押圧解除位置PRで待機した状態で、上流側からペーパーPが送り込まれてくる。そして、ガイド体40の開口111bからセンサ48がペーパーPの存在(有無)を検知して所定時間経過後(ペーパーPの先端がガイド体40の角部40cから十分に突出した状態になると)、ローラ位置切換手段50が作動し、押圧ローラ43が押圧位置PPに向けて下降する。そうすると、図10に示す如く、ガイド体40の一方の片部40aに沿って前方に突出したペーパーPの先端部が押圧ローラ43に押され、該ペーパーPは、ガイド体40の角部40cで曲げられると共に、押圧ローラ43に巻き癖とは反対方向に曲げられた態様となり、本実施形態においては、受圧ローラ46を設けているので、ペーパーPは、押圧ローラ43と受圧ローラ46とに圧着されることになる。   Then, the paper P that has reached the decurling unit 4 has its curl corrected by being pressed by the pressing roller 43. Specifically, as shown in FIG. 9, the paper P is fed from the upstream side while the pressing roller 43 is waiting at the pressing release position PR. Then, after the sensor 48 detects the presence (presence / absence) of the paper P from the opening 111b of the guide body 40 and a predetermined time elapses (when the leading end of the paper P sufficiently protrudes from the corner portion 40c of the guide body 40), The roller position switching means 50 is operated, and the pressing roller 43 is lowered toward the pressing position PP. Then, as shown in FIG. 10, the front end portion of the paper P protruding forward along one piece portion 40 a of the guide body 40 is pushed by the pressing roller 43, and the paper P is formed at the corner portion 40 c of the guide body 40. In addition to being bent, the pressure roller 43 is bent in the direction opposite to the curl. In this embodiment, the pressure receiving roller 46 is provided, so that the paper P is pressure-bonded to the pressure roller 43 and the pressure receiving roller 46. Will be.

そして、押圧ローラ43と受圧ローラ46とでペーパーPが下流側に送られ、下流側の支持部としての支持ローラ41と圧着ローラ45とに圧着されることになる。なお、支持ローラ41及び圧着ローラ45の回転は、押圧ローラ43及び受圧ローラ46の回転よりも速く設定されており、ペーパーPが押圧ローラ43に巻き付けられた(引っ張られる)態様となるようになっている。これにより、デカール部4(押圧ローラ43)を通過するペーパーPは、巻き癖とは反対側に曲げられた状態で下流側に引っ張られ、強制的に巻き癖が矯正されることになる。   Then, the paper P is sent to the downstream side by the pressing roller 43 and the pressure receiving roller 46, and is pressure-bonded to the support roller 41 and the pressure roller 45 as a support portion on the downstream side. Note that the rotation of the support roller 41 and the pressure roller 45 is set faster than the rotation of the pressing roller 43 and the pressure receiving roller 46, and the paper P is wound (pulled) around the pressing roller 43. ing. As a result, the paper P passing through the decurling unit 4 (pressing roller 43) is pulled to the downstream side while being bent to the opposite side of the curl, and the curl is forcibly corrected.

そして、押圧ローラ43及び受圧ローラ46の圧接線、支持ローラ41及び圧着ローラ45の圧線線、及び排出口44を結ぶ仮想線が略一直線になるように、各ローラ41,43,45,46が配置されているので、デカール部4(下流側の支持ローラ41)を通過したペーパーPは巻き癖と同方向の曲げが作用することなく搬送され、該ペーパーPが真っ直ぐな姿勢で排出口44から排出されることになる。   The rollers 41, 43, 45, 46 are arranged so that the pressure contact line of the pressing roller 43 and the pressure receiving roller 46, the pressure line of the support roller 41 and the pressure roller 45, and the imaginary line connecting the discharge port 44 are substantially straight. Therefore, the paper P that has passed through the decurling unit 4 (downstream support roller 41) is conveyed without being bent in the same direction as the curl, and the paper P is discharged in a straight posture. Will be discharged from.

図1に戻り、プリンタ装置E1の排出口44から排出されるペーパーPは、ラミネート装置E2に送り込まれ、ラミネートを施さない場合には、デカール部4と排出口44とを結ぶ仮想線の延長線上に形成された真っ直ぐな第一経路Aで搬送され、真っ直ぐな姿勢のままトレー8a上に排出されることになる。その一方で、ペーパーPにラミネート処理を施す場合、プリンタ装置E1から送り込まれたペーパーPは、振分部7において第二経路Bに導かれ、ラミネート部9でラミネートされた後にトレー8b上に排出される。   Returning to FIG. 1, the paper P discharged from the discharge port 44 of the printer apparatus E <b> 1 is sent to the laminating apparatus E <b> 2, and on the extension line of the imaginary line connecting the decurling unit 4 and the discharge port 44 when lamination is not performed. In the straight first path A formed in a straight line, the paper is discharged onto the tray 8a in a straight posture. On the other hand, when laminating the paper P, the paper P sent from the printer device E1 is guided to the second path B by the sorting unit 7, and after being laminated by the laminating unit 9, is discharged onto the tray 8b. Is done.

以上のように、本実施形態に係るプリンタ装置E1は、デカール部4において、ガイド体40の角部40c(上流側の支持部)と支持ローラ41(下流側の支持部)との間のペーパーPを押圧ローラ43で押圧し、該ペーパーPに巻き癖とは反対側の曲げが作用するように構成したので、ペーパーPの巻き癖を矯正することができる。その上、支持ローラ41から排出口44までの搬送経路が、押圧ローラ43で押圧されて支持ローラ41と押圧ローラ43とに跨るペーパーPの姿勢の延長線と一致するように真っ直ぐに形成されているので、押圧ローラ43の押圧で巻き癖が矯正された下流側において、ペーパーPに巻き癖と同方向の曲げ作用が生じることが無く、排出口44から真っ直ぐなペーパーPを排出することができる。   As described above, in the decurling unit 4, the printer device E <b> 1 according to the present embodiment has the paper between the corner 40 c (upstream support unit) and the support roller 41 (downstream support unit) of the guide body 40. Since the P is pressed by the pressing roller 43 and the paper P is configured to bend on the side opposite to the curl, the curl of the paper P can be corrected. In addition, the conveyance path from the support roller 41 to the discharge port 44 is straightly formed so as to coincide with the extended line of the posture of the paper P that is pressed by the pressing roller 43 and straddles the supporting roller 41 and the pressing roller 43. Therefore, the paper P does not have a bending action in the same direction as the curl on the downstream side where the curl has been corrected by the pressing of the pressing roller 43, and the straight paper P can be discharged from the discharge port 44. .

また、押圧ローラ43は、ペーパーPを押圧する押圧位置PPと、ペーパーPの押圧が解除される押圧解除位置PRとに位置変更可能に設けられているので、ペーパーPがガイド体40と支持ローラ41とに跨る際、押圧ローラ43がペーパーPの進行を妨げることがない。その一方で、ペーパーPを押圧できる状態になってから確実にペーパーPを押圧してペーパーPの巻き癖を矯正(デカール)することができる。また、ペーパーPを押圧する押圧体として押圧ローラ43を採用したので、巻き癖を矯正する際してペーパーPを押圧ローラ43の外周形状に沿わせて曲げることができ、ペーパーP傷めるような極端な曲げが作用するのを防止することができる。   Moreover, since the pressing roller 43 is provided in a pressing position PP for pressing the paper P and a pressing releasing position PR for releasing the pressing of the paper P, the paper P can be changed in position. 41, the pressing roller 43 does not hinder the progress of the paper P. On the other hand, after the paper P can be pressed, the paper P can be reliably pressed to correct (decal) the curl of the paper P. In addition, since the pressing roller 43 is employed as a pressing body that presses the paper P, the paper P can be bent along the outer peripheral shape of the pressing roller 43 when correcting the curl, and the paper P may be damaged. It is possible to prevent the bending from acting.

さらに、押圧位置PPで押圧ローラ43と共にペーパーPを圧着搬送する受圧ローラ46を備えたので、デカール部4においてペーパーPをデカールしつつ搬送することができる。   Further, since the pressure receiving roller 46 that presses and conveys the paper P together with the pressure roller 43 at the pressing position PP is provided, the paper P can be conveyed while being decurled in the decurling unit 4.

さらに、下流側の支持部を支持ローラ41で構成すると共に、支持ローラ41と共にペーパーPを圧着搬送する圧着ローラ45を設け、支持ローラ41及び圧着ローラ45の圧接線が押圧ローラ43と受圧ローラ46との圧線線と排出口44とを結ぶ仮想線上に位置するように、支持ローラ41及び圧着ローラ45を配設するようにしたので、押圧ローラ43と支持ローラ41とに跨るペーパーPの姿勢の延長線上に、押圧ローラ43での曲げ作用(巻き癖の矯正作用)が生じた後の搬送経路を真っ直ぐに形成することができ、巻き癖が矯正されたペーパーPに巻き癖と同方向の曲げが作用すること(曲げ癖が付くことなく)なく排出口44まで搬送することができる。即ち、デカールした後に巻き癖(曲げ癖)をつけることなく排出口44まで搬送するので、プリンタ装置E1単体で使用するときに平面性に優れたプリントを得ることができる。また、ラミネート装置E2と一体型で使用する場合でも、ラミネートを施さない場合の第一経路Aが延長方向にあるので巻き癖が付くこともない。一方、ラミネート部9にも平面性を有するペーパーPを供給することができる。   Further, the downstream support portion is constituted by the support roller 41, and the pressure roller 45 that presses and conveys the paper P together with the support roller 41 is provided. The pressure tangent lines of the support roller 41 and the pressure roller 45 are the pressing roller 43 and the pressure receiving roller 46. Since the support roller 41 and the pressure roller 45 are disposed so as to be located on a virtual line connecting the pressure line and the discharge port 44, the posture of the paper P straddling the pressing roller 43 and the support roller 41 On the extended line, a conveyance path after the bending action (curling wrinkle correction action) by the pressing roller 43 can be formed straight, and the paper P in which the curling wrinkles are corrected has the same direction as the curling wrinkles. It can be conveyed to the discharge port 44 without bending (without bending wrinkles). That is, since the paper is conveyed to the discharge port 44 without being curled (bending) after decurling, a print having excellent flatness can be obtained when the printer device E1 is used alone. Further, even when used integrally with the laminating apparatus E2, the first path A in the case where the laminating is not performed is in the extending direction, so that no curl is attached. On the other hand, the paper P having flatness can also be supplied to the laminating section 9.

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, a various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention.

上記実施形態において、プリンタ装置E1にラミネート装置E2を装着したが、これに限定されるものではなく、プリンタ装置E1を単体で構成するようにしても勿論よい。この場合、排出口44から排出されるペーパーPを受けるトレー等をプリンタ装置E1に直接設けるようにすればよい。また、ペーパーPにインクで描画するプリンタ装置E1に限定されるものではなく、例えば、ペーパーPとしての感光材料を採用し、該感光材料に対して露光・現像処理を行うプリンタ装置であってもよい。   In the above embodiment, the laminating apparatus E2 is mounted on the printer apparatus E1, but the present invention is not limited to this, and the printer apparatus E1 may be configured as a single unit. In this case, a tray or the like for receiving the paper P discharged from the discharge port 44 may be provided directly on the printer device E1. Further, the present invention is not limited to the printer device E1 that draws ink on the paper P. For example, a printer device that employs a photosensitive material as the paper P and performs exposure / development processing on the photosensitive material may be used. Good.

上記実施形態に係るデカール部4において、上流側の支持部としてガイド体40を採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、下流側の支持部と同様に、回転自在なローラで構成するようにしても勿論よい。   In the decurling unit 4 according to the above-described embodiment, the guide body 40 is employed as the upstream support unit. However, the guide body 40 is not limited to this. For example, similarly to the downstream support unit, the guide body 40 is configured by a rotatable roller. Of course, it is possible to do so.

上記実施形態に係るデカール部4において、支持ローラ41と排出口44とを結ぶ搬送経路を、押圧位置PPにある押圧ローラ43と支持ローラとに跨るペーパーPの姿勢の延長線上に位置させて真っ直ぐに形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、前記延長線に対してペーパーPの巻き癖側とは反対側に傾斜するように排出口44までの搬送経路を構築するようにしてもよい。即ち、押圧ローラ43で巻き癖が矯正された後において、ペーパーPに巻き癖と同方向の曲げが生じることのない搬送経路を形成するようにすればよい。   In the decurling unit 4 according to the above-described embodiment, the conveyance path connecting the support roller 41 and the discharge port 44 is positioned on the extension line of the posture of the paper P straddling the pressing roller 43 and the supporting roller at the pressing position PP, and straight. However, the present invention is not limited to this. For example, a conveyance path to the discharge port 44 is constructed so as to be inclined to the side opposite to the curl side of the paper P with respect to the extension line. You may do it. In other words, after the curl is corrected by the pressing roller 43, it is only necessary to form a conveyance path in which the paper P is not bent in the same direction as the curl.

上記実施形態に係るデカール部4において、受圧ローラ46を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、押圧ローラ43でペーパーPを押圧するだけの構成であっても巻き癖を矯正することができる。但し、デカール部4においてペーパーPの搬送速度を上流側の搬送速度よりも高速にするには、上記実施形態と同様に、押圧ローラ43にペーパーPを搬送機能を持たせるべく、受圧ローラ46を設けることが好ましい。   In the decurling unit 4 according to the embodiment, the pressure receiving roller 46 is provided. However, the pressure receiving roller 46 is not limited thereto. For example, even if the paper P is pressed by the pressing roller 43, the curl is corrected. be able to. However, in order to make the conveyance speed of the paper P higher than the upstream conveyance speed in the decurling unit 4, the pressure receiving roller 46 is provided so that the pressing roller 43 has a function of conveying the paper P, as in the above embodiment. It is preferable to provide it.

上記実施形態に係るデカール部4において、押圧ローラ43をローラ位置切換手段50により押圧位置PPと押圧解除位置PRとに切り換えるようにしたが、例えば、駆動モータの出力軸に連結したレーバーに押圧ローラ43を枢着し、駆動モータの駆動で押圧ローラ43を直接的に位置変更させるようにしてもよい。但し、この場合、押圧ローラ43が捻れる傾向にあるため、より確実なデカールを達成するには、上記実施形態の如く、押圧ローラ43の両端部を付勢するように構成することが好ましい。   In the decurling unit 4 according to the above-described embodiment, the pressing roller 43 is switched between the pressing position PP and the pressing release position PR by the roller position switching means 50. For example, the pressing roller is connected to the lever connected to the output shaft of the drive motor. 43 may be pivotally mounted, and the position of the pressing roller 43 may be directly changed by driving of the drive motor. However, in this case, since the pressing roller 43 tends to be twisted, in order to achieve more reliable decurling, it is preferable that the both end portions of the pressing roller 43 are urged as in the above embodiment.

本発明の一実施形態に係るプリンタ装置であって、ラミネート装置を装着した状態の概略構成図を示す。1 is a schematic configuration diagram of a printer apparatus according to an embodiment of the present invention in a state where a laminating apparatus is mounted. 同実施形態に係るペーパー供給部の斜視図であって、(イ)は、ペーパーロール用リールを収容する状態を示し、(ロ)は、ペーパー供給部内にペーパーロール用リールを収容した状態を示す。It is a perspective view of the paper supply part which concerns on the same embodiment, (a) shows the state which accommodates the reel for paper rolls, (b) shows the state which accommodated the reel for paper rolls in the paper supply part. . 同実施形態に係るプリンタ装置のペーパー供給部に軸支されるペーパーロール用リール(リール)の組立斜視図を示す。FIG. 2 is an assembled perspective view of a paper roll reel that is pivotally supported by a paper supply unit of the printer device according to the embodiment. 同実施形態に係るプリンタ装置のペーパー供給部に軸支されるペーパーロール用リール(リール)の分解斜視図を示す。FIG. 3 is an exploded perspective view of a paper roll reel that is pivotally supported by a paper supply unit of the printer device according to the embodiment. 同実施形態に係るペーパーロール用リールの軸体を挿通させる状態であって、軸本体の断面を含み、カバープレートを取り外した規制体の正面図を示す。The front view of the control body which is a state which makes the shaft body of the reel for paper rolls which concerns on the embodiment penetrate, Comprising: The cross section of a shaft main body is removed, and a cover plate is removed is shown. 同実施形態に係るペーパーロール用リールの規制体を軸体に装着した状態であって、軸本体の断面を含み、カバープレートを取り外した規制体の正面図を示す。The front view of the regulation body which is the state which mounted | wore the shaft body with the regulation body of the reel for paper rolls concerning the embodiment, including the cross section of the shaft main body and removed the cover plate is shown. 同実施形態に係るペーパー供給部の軸受体と軸規制体との関係を説明するための部分拡大図であって、(イ)は、軸規制体が解除位置に位置する状態を示し、(ロ)は、軸規制体が規制位置に位置する状態を示す。It is the elements on larger scale for demonstrating the relationship between the bearing body of the paper supply part which concerns on the same embodiment, and a shaft control body, (a) shows the state where a shaft control body is located in a release position, ) Shows a state where the shaft restricting body is located at the restricting position. 同実施形態に係るプリント部の概略斜視図を示す。The schematic perspective view of the printing part which concerns on the same embodiment is shown. 同実施形態に係るデカール部の概略説明図であって、押圧ローラがペーパーを押圧しない解除位置に位置した状態を示す。It is a schematic explanatory drawing of the decurling part which concerns on the same embodiment, Comprising: The press roller shows the state located in the release position which does not press paper. 同実施形態に係るデカール部の概略説明図であって、押圧ローラがペーパーを押圧する押圧位置に位置した状態を示す。It is a schematic explanatory drawing of the decurling part which concerns on the same embodiment, Comprising: The press roller located in the press position which presses paper is shown.

符号の説明Explanation of symbols

1…ペーパー供給部、2…プリント部、3…切断部、4…デカール部、5…ドットプリンタ、E…筐体、6…ループ部、7…振分部、8a,8b…トレー、9…ラミネート部、10…リール、12…駆動系、15…軸受体、16…軸規制体、20…ヘッド、21…ヘッド駆動手段、22…チューブ、30…カッター、40…ガイド体(支持部)、40a,40b…片部、40c…角部、41…支持ローラ(支持部)、43…押圧ローラ(押圧体)、44…排出口、45…圧着ローラ、46…受圧ローラ、47…ガイドプレート、48…センサ、50…ローラ位置切換手段、90…加熱ローラ対、100…軸体、101…軸本体、102,103…支持軸、102a,103a…接続部、102b,103b…軸部、102c,103c…鍔部、102d…ギア、104…溝列、104a,104b,104c…溝(嵌合部)、105…第一面、106…第二面、107…柱体、108…凸片、110…規制体、111…挿通部、111a…軸挿通穴、111b…開口、112…ピン(被嵌合部)、113…リール板、114…板本体部、115…芯嵌合部、120…回転体、121…ピン装着凹部、122…ピン規制部、123…コイルバネ、124…カバープレート、125…駆動ギア、150…軸受凹部、151…長穴、160…規制部、161…軸嵌合凹部、162…ピン、200…チューブ接続部、210…ガイドレール、400a…ローラ、400…搬送ローラ対、410…ガイド板、500…アーム、501…アーム本体、502…軸支部、503…案内穴、510…駆動モータ、511…出力軸、520…第一アーム、521…カムフォロア、530…第二アーム、531…カムフォロア、532…連結軸、533…フレーム、534…レール片、A…第一経路、B…第二経路、C…カバー、CL1…軸心(挿通中心)、CL2,CL3…中心線、D…扉、Ds…側板、E1…プリンタ装置、E2…ラミネート装置、G…案内面、G2…延長案内面、L…境界線、P…ペーパー、R…ロール(ペーパーロール)、Xラミネート材、Y…アンダーフィルム   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper supply part, 2 ... Printing part, 3 ... Cutting part, 4 ... Decal part, 5 ... Dot printer, E ... Case, 6 ... Loop part, 7 ... Distribution part, 8a, 8b ... Tray, 9 ... Laminate part, 10 ... reel, 12 ... drive system, 15 ... bearing body, 16 ... shaft regulating body, 20 ... head, 21 ... head drive means, 22 ... tube, 30 ... cutter, 40 ... guide body (support part), 40a, 40b ... one part, 40c ... corner part, 41 ... support roller (support part), 43 ... pressure roller (pressing body), 44 ... discharge port, 45 ... pressure roller, 46 ... pressure receiving roller, 47 ... guide plate, 48 ... sensor, 50 ... roller position switching means, 90 ... heating roller pair, 100 ... shaft body, 101 ... shaft body, 102,103 ... support shaft, 102a, 103a ... connecting portion, 102b, 103b ... shaft portion, 102c, 103c ... buttocks, 102d ... gear, 104 ... groove row, 104a, 104b, 104c ... groove (fitting portion), 105 ... first surface, 106 ... second surface, 107 ... column, 108 ... convex piece, 110 ... regulator, 111 ... Insertion part, 111a ... Shaft insertion hole, 111b ... Opening, 112 ... Pin (fitting part), 113 ... Reel plate, 114 ... Plate body part, 115 ... Core fitting part, 120 ... Rotating body, 121 ... Pin Mounting recess, 122 ... pin restricting portion, 123 ... coil spring, 124 ... cover plate, 125 ... drive gear, 150 ... bearing recess, 151 ... long hole, 160 ... restricting portion, 161 ... shaft fitting recess, 162 ... pin, 200 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Tube connection part 210 ... Guide rail 400a ... Roller 400 ... Conveyance roller pair 410 ... Guide plate 500 ... Arm 501 ... Arm main body 502 ... Shaft support 503 ... Guide hole 510 ... Drive Motor, 511 ... Output shaft, 520 ... First arm, 521 ... Cam follower, 530 ... Second arm, 531 ... Cam follower, 532 ... Connection shaft, 533 ... Frame, 534 ... Rail piece, A ... First path, B ... First Two paths, C ... cover, CL1 ... shaft center (insertion center), CL2, CL3 ... center line, D ... door, Ds ... side plate, E1 ... printer device, E2 ... laminating device, G ... guide surface, G2 ... extension guide Surface, L ... Boundary line, P ... Paper, R ... Roll (paper roll), X laminate material, Y ... Under film

Claims (4)

ペーパーロールから引き出されたペーパーにプリント処理を行い、プリント処置後のペーパーを排出口から排出するプリンタ装置であって、排出口の上流側にペーパーの巻き癖を矯正するデカール部を備え、該デカール部は、搬送中のペーパーを上流側と下流側とで支持する一対の支持部と、該一対の支持部間でペーパーに対して巻き癖とは反対側の曲げが生じるように押圧する押圧体とを備え、下流側の支持部から排出口までの搬送経路が、押圧体で押圧されて下流側の支持部と押圧体とに跨るペーパーの姿勢の延長線上、又は該延長線に対してペーパーの巻き癖とは反対側に傾斜して形成されていることを特徴とするプリンタ装置。   A printer device that performs a printing process on paper drawn from a paper roll and discharges the paper after printing from a discharge port, and includes a decurling unit that corrects paper curl upstream of the discharge port. The part includes a pair of support parts that support the paper being conveyed on the upstream side and the downstream side, and a pressing body that presses the paper so that the paper is bent on the side opposite to the curl between the pair of support parts. The conveyance path from the downstream support portion to the discharge port is pressed by the pressing body and is on the extension line of the posture of the paper straddling the downstream support portion and the pressing body, or the paper with respect to the extension line A printer device characterized by being inclined to the opposite side of the curl. 前記押圧体は、一対の支持部間でペーパーを押圧する押圧位置と、ペーパーの押圧が解除される押圧解除位置とに位置変更可能に設けられている請求項1記載のプリンタ装置。   The printer device according to claim 1, wherein the pressing body is provided so that the position of the pressing body can be changed between a pressing position for pressing the paper between the pair of support portions and a press releasing position for releasing the pressing of the paper. 前記押圧体が、ペーパー搬送方向と直交方向に軸心を位置させた回転自在な押圧ローラで構成され、前記押圧位置の押圧ローラと共にペーパーを圧着する受圧ローラを更に備えている請求項2記載のプリンタ装置。   3. The pressure body according to claim 2, further comprising a pressure receiving roller configured to be a rotatable pressure roller having an axial center positioned in a direction orthogonal to the paper transport direction, and to press the paper together with the pressure roller at the pressure position. Printer device. 前記下流側の支持部が、前記押圧ローラの軸心と略平行に軸心を位置させた支持ローラで構成されると共に、該支持ローラと共にペーパーを圧着搬送する圧着ローラを更に備え、支持ローラ及び圧着ローラは、互いに圧接する圧接線が押圧ローラと受圧ローラとの圧線線と排出口とを結ぶ仮想線上に位置するように配設されている請求項3記載のプリンタ装置。   The downstream support portion includes a support roller having an axial center positioned substantially parallel to the axial center of the pressing roller, and further includes a pressing roller that presses and conveys the paper together with the supporting roller. 4. The printer device according to claim 3, wherein the pressure roller is disposed such that pressure lines that are in pressure contact with each other are located on a virtual line that connects a pressure line between the pressure roller and the pressure receiving roller and the discharge port.
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