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JP2007090052A - Cloth cutting device of eyelet buttonholing machine - Google Patents

Cloth cutting device of eyelet buttonholing machine Download PDF

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JP2007090052A
JP2007090052A JP2006232003A JP2006232003A JP2007090052A JP 2007090052 A JP2007090052 A JP 2007090052A JP 2006232003 A JP2006232003 A JP 2006232003A JP 2006232003 A JP2006232003 A JP 2006232003A JP 2007090052 A JP2007090052 A JP 2007090052A
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Japan
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hammer support
hammer
cutting device
eyelet
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Etsuzo Nomura
悦造 野村
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Brother Industries Ltd
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Brother Industries Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To elongate the service life of a component for vertically moving a hammer manually. <P>SOLUTION: This cloth cutting device is provided with a knife fixed to a frame 1a, a hammer support body 9 fixed to the frame 1a, a hammer support shaft 10 vertically movably supported to the hammer support body 9, and the hammer 12 attached to the lower end of the hammer support shaft 10. The upper part of the hammer support shaft 10 is attached with a link connection body 13. The inside of the hammer support shaft 10 is disposed with a tension coil spring 37, and the link connection body 13 and the hammer support shaft 10 are connected via the coil spring 37. The driving force of an air cylinder 14 is transmitted to the link connection body 13 via a link mechanism 16, so that the hammer support shaft 10 and the link connection body 13 are integrally vertically moved. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ハンマーとメスとの協働により鳩目穴を形成する鳩目穴かがりミシンの布切断装置に関する。   [Technical Field] The present invention relates to a cloth cutting device for an eyelet-operated sewing machine that forms an eyelet hole by the cooperation of a hammer and a knife.

鳩目穴かがりミシンには、加工布に穴かがり縫目を形成した後、或いは形成する前に当該穴かがり縫目の内側、或いは穴かがり縫目の形成予定部分の内側に鳩目穴(ボタンホール)を開けるための布切断装置が装備されたものがある。例えば特開2005−95302号公報には、次のような鳩目穴かがりミシンの布切断装置が記載されている。   The eyelet sewing machine (button hole) is formed on the inside of the hole stitching seam after forming the hole seam on the work cloth, or before the formation, or the inside of the portion to be formed. Some are equipped with a cloth cutting device for opening. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-95302 describes a cloth cutting device for the eyelet sewing machine as follows.

即ち、前記布切断装置は、ミシンのベッド部のフレームに固定されたメスと、アーム部のフレームに上下動可能に支持された軸部材と、前記軸部材の下端部に固定されたハンマーと、前記軸部材を上下動させるためのエアシリンダと、前記エアシリンダの駆動力を前記軸部材に伝達する伝達機構等を備えている。   That is, the cloth cutting device includes a knife fixed to the frame of the bed portion of the sewing machine, a shaft member supported by the frame of the arm portion so as to be movable up and down, a hammer fixed to the lower end portion of the shaft member, An air cylinder for moving the shaft member up and down, a transmission mechanism for transmitting the driving force of the air cylinder to the shaft member, and the like are provided.

前記伝達機構は、一端部が前記エアシリンダのピストンロッドの先端部に連結された第1リンク部材と、一端部が前記軸部材の上端に連結された第2リンク部材と、前記第1及び第2リンク部材の他端部を連結する中間リンク部材とから構成されている。第1リンク部材の他端部は二股状になっており、この二股状部には連結ピンが支持されている。前記中間リンク部材は長円状の逃げ穴を有しており、前記連結ピンは前記逃げ穴に遊挿されている。また、第2リンク部材の一端部とミシンフレームとの間には引張りコイルばねが掛け渡されており、前記第2リンク部材の一端部は前記コイルばねによって上方に付勢されている。   The transmission mechanism includes a first link member having one end connected to a tip of a piston rod of the air cylinder, a second link member having one end connected to an upper end of the shaft member, and the first and first links. It is comprised from the intermediate link member which connects the other end part of 2 link members. The other end portion of the first link member has a bifurcated shape, and a connecting pin is supported on the bifurcated portion. The intermediate link member has an oval escape hole, and the connecting pin is loosely inserted into the escape hole. Further, a tension coil spring is stretched between one end portion of the second link member and the sewing machine frame, and one end portion of the second link member is urged upward by the coil spring.

このように、第1リンク部材の連結ピンが中間リンク部材の逃げ穴内を移動可能にしたことにより、第1リンク部材が作動しなくても中間リンク部材及び第2リンク部材を作動させて軸部材を上下動させることができる。このため、途中で縫糸が切れた状態で穴かがり縫目の形成処理が実行されてしまった場合に、エアシリンダを動作させることなく、手動で軸部材を下方の切断位置まで押し下げて加工布の位置合わせを行った後、穴かがり縫目を形成し直すことができる。
特開2005−95302号公報
As described above, since the connecting pin of the first link member is movable in the clearance hole of the intermediate link member, the intermediate link member and the second link member are operated even if the first link member is not operated, thereby the shaft member. Can be moved up and down. For this reason, when the boring stitch formation process has been executed in a state where the sewing thread is cut halfway, the shaft member is manually pushed down to the lower cutting position without operating the air cylinder, and the work cloth After alignment, the hole seam can be re-formed.
JP 2005-95302 A

ところで、上記布切断装置は、通常の鳩目穴形成時には次のように動作する。即ち、上方の待機位置にある軸部材を下方の切断位置に押し下げるときは、進出状態にあるピストンロッドが退入駆動して第1リンク部材が回動し、これに伴い中間リンク部材を介して第2リンク部材が引張りコイルばねの付勢力に抗して回動される。一方、切断位置にある軸部材を上方の待機位置に引き上げるときは、退入状態にあるピストンロッドが進出駆動して第1リンク部材が回動すると共に第2リンク部材が引張りコイルばねの弾性力により回動し、これに伴い中間リンク部材が元の位置に戻される。   By the way, the cloth cutting device operates as follows when a normal eyelet hole is formed. That is, when the shaft member in the upper standby position is pushed down to the lower cutting position, the piston rod in the advanced state is driven to retreat and the first link member is rotated. The second link member is rotated against the urging force of the tension coil spring. On the other hand, when pulling up the shaft member in the cutting position to the upper standby position, the piston rod in the retracted state is driven to advance, the first link member rotates and the second link member pulls the elastic force of the coil spring. And the intermediate link member is returned to its original position.

このように、上記布切断装置では、ピストンロッドが進退駆動して軸部材が上下駆動され、鳩目穴が形成される毎に引っ張りコイルばねに外力が作用して伸縮する。つまり、引張りコイルばねに対する負荷が大きく、前記引張りコイルばねが比較的早期に破損してしまうという問題があった。   Thus, in the cloth cutting device, the piston rod is driven forward and backward to drive the shaft member up and down, and whenever an eyelet hole is formed, an external force acts on the tension coil spring to expand and contract. That is, there is a problem that a load on the tension coil spring is large and the tension coil spring is damaged relatively early.

そこで、本発明の目的は、ハンマーを手動で上下動させるための部品の寿命の延長化を図ることができる鳩目穴かがりミシンの布切断装置を提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a cloth cutting device for an eyelet sewing machine capable of extending the life of parts for manually moving a hammer up and down.

本発明は、ミシン機枠に固定されたメスと、ミシン機枠に設けられアクチュエータによって上下動可能なハンマー支持軸の下端に接続されたハンマーとの協働により、穴かがり縫目の形成後又は形成前に加工布に鳩目穴を形成する鳩目穴かがりミシンの布切断装置において、前記ハンマー支持軸に対して移動可能且つ前記アクチュエータの駆動力を前記ハンマー支持軸に伝達する駆動力受け部材と、一端が前記ハンマー支持軸に固定され、他端が前記駆動力受け部材に固定され、常には、付勢力によって前記ハンマー支持軸と前記駆動力受け部材とを接続させる連結用弾性部材とを設けたことを特徴とする。   The present invention provides a combination of a knife fixed to a sewing machine frame and a hammer connected to the lower end of a hammer support shaft that is provided on the sewing machine frame and can be moved up and down by an actuator. A drive force receiving member that is movable with respect to the hammer support shaft and that transmits the drive force of the actuator to the hammer support shaft, in a cloth cutting device for a punched hole sewing machine that forms a eyelet hole in the work cloth before forming; One end is fixed to the hammer support shaft, the other end is fixed to the driving force receiving member, and a coupling elastic member is provided to connect the hammer supporting shaft and the driving force receiving member by an urging force. It is characterized by that.

上記構成によれば、アクチュエータの駆動力が駆動力受け部材に伝達されると、連結用弾性部材により連結された駆動力受け部材とハンマー支持軸とが一体的に上下動する。一方、アクチュエータの停止時は、前記連結用弾性部材の弾性力に抗する下向きの力を前記ハンマー支持軸に加えることにより、前記ハンマー支持軸のみを引き下げることができる。   According to the above configuration, when the driving force of the actuator is transmitted to the driving force receiving member, the driving force receiving member and the hammer support shaft connected by the connecting elastic member move up and down integrally. On the other hand, when the actuator is stopped, only the hammer support shaft can be pulled down by applying a downward force against the elastic force of the connecting elastic member to the hammer support shaft.

本発明によれば、穴かがり縫目の形成後又は形成前に加工布に鳩目穴を形成する通常の作業時は、連結用弾性部材の状態をほとんど変化させることなく駆動力受け部材とハンマー支持軸とは一体的に上下動し、穴かがり縫目の縫製の途中で縫糸が切れる等の異常時にのみ連結用弾性部材に外力が加わるように構成したので、前記連結用弾性部材の寿命を延長することができる。   According to the present invention, the drive force receiving member and the hammer support can be supported without changing the state of the elastic member for connection during normal operation of forming the eyelet hole in the work cloth after or before the formation of the hole stitch. Since it is configured to move up and down integrally with the shaft and external force is applied to the connecting elastic member only in the event of an abnormality such as the thread being cut off during the sewing of the boring seam, the life of the connecting elastic member is extended. can do.

以下、本発明の第1の実施形態について図1ないし図10を参照しながら説明する。
図1は本実施形態に係る鳩目穴かがりミシン1を示すものである。前記ミシン1は、ベッド部2、アーム部3、脚柱部4を備えている。ベッド部2のフレーム1a(ミシン機枠に相当)上にはメス土台5が固定されており、前記メス土台5にはメス6が固定されている。前記ベッド部2には針板7が設けられている。前記メス6の上端部と前記針板7の上面とは略同じ高さ位置となるように構成されている。
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows an eyelet sewing machine 1 according to this embodiment. The sewing machine 1 includes a bed 2, an arm 3, and a pedestal 4. A knife base 5 is fixed on a frame 1 a (corresponding to a sewing machine frame) of the bed portion 2, and a knife 6 is fixed to the knife base 5. The bed portion 2 is provided with a needle plate 7. The upper end of the knife 6 and the upper surface of the needle plate 7 are configured to have substantially the same height position.

アーム部3の下部にはハンマー支持機構8が設けられている。前記ハンマー支持機構8は、略円筒状のハンマー支持体9、前記ハンマー支持体9に上下方向に摺動可能に支持された中空状のハンマー支持軸10、前記ハンマー支持軸10の下端部に取付けられたハンマー連結体11、前記ハンマー連結体11の下端に着脱可能に装着されたハンマー12、前記ハンマー支持軸10の上端に取付けられたリンク連結体13(駆動力受け部材に相当)等を備えている。前記ハンマー12と前記メス6とは上下方向に対向するように構成されている。ハンマー支持機構8の詳細な構成については後述する。   A hammer support mechanism 8 is provided below the arm portion 3. The hammer support mechanism 8 is attached to a substantially cylindrical hammer support 9, a hollow hammer support shaft 10 slidably supported by the hammer support 9 in the vertical direction, and a lower end portion of the hammer support shaft 10. A hammer connection body 11, a hammer 12 removably attached to the lower end of the hammer connection body 11, a link connection body 13 (corresponding to a driving force receiving member) attached to the upper end of the hammer support shaft 10, and the like. ing. The hammer 12 and the knife 6 are configured to face each other in the vertical direction. The detailed configuration of the hammer support mechanism 8 will be described later.

前記脚柱部4内の下部にはアクチュエータとしてのエアシリンダ14が配置されている。エアシリンダ14は、その下端部においてピン15によりフレーム1aに回動可能に支持されている。また、前記エアシリンダ14は、その上端部からピストンロッド14aが上方に向かって突出している。エアシリンダ14が駆動されると前記ピストンロッド14aが前記エアシリンダ14から進出及び退入するようになっている。   An air cylinder 14 as an actuator is disposed in the lower part of the pedestal 4. The air cylinder 14 is rotatably supported by the frame 1a by a pin 15 at a lower end portion thereof. The air cylinder 14 has a piston rod 14a protruding upward from its upper end. When the air cylinder 14 is driven, the piston rod 14a advances and retracts from the air cylinder 14.

前記アーム部3内には、前記エアシリンダ14の駆動力をハンマー支持軸10に伝達する伝達機構としてのリンク機構16が配置されている。図1及び図2に示すように、前記リンク機構16は、第1及び第2リンク部材17及び18、中間リンク部材19を備えて構成されている。前記第1リンク部材17は、前後方向に延びる支持部17aと、前記支持部17aの後端から右方に延びる駆動腕部17bと、前記支持部17aの前端から左方に延びる連結腕部17cとから構成されている。前記支持部17aは、前後方向に延びる支持軸20を介してフレーム1aに回動可能に支持されている。前記駆動腕部17bの先端は二股状になっており、前記ピストンロッド14aの先端の連結部14bにピン21を介して回動可能に連結されている。   A link mechanism 16 serving as a transmission mechanism for transmitting the driving force of the air cylinder 14 to the hammer support shaft 10 is disposed in the arm portion 3. As shown in FIGS. 1 and 2, the link mechanism 16 includes first and second link members 17 and 18 and an intermediate link member 19. The first link member 17 includes a support portion 17a extending in the front-rear direction, a drive arm portion 17b extending rightward from the rear end of the support portion 17a, and a connecting arm portion 17c extending leftward from the front end of the support portion 17a. It consists of and. The support portion 17a is rotatably supported by the frame 1a via a support shaft 20 extending in the front-rear direction. The front end of the drive arm portion 17b has a bifurcated shape, and is rotatably connected to a connecting portion 14b at the front end of the piston rod 14a via a pin 21.

前記第2リンク部材18は、中央の支持部18aと、前記支持部18aの左右両側に位置する押圧腕部18b及び連結腕部18cとから構成されている。前記支持部18aは前後方向に延びる支持軸22を介してフレーム1aに回動可能に支持されている。前記押圧腕部18b及び連結腕部18cの先端はそれぞれ二股状になっている。前記押圧腕部18bの先端の二股部には押圧コロ23が支持軸24を介して支持されている。前記押圧コロ23は、ハンマー支持軸10の上部に位置するリンク連結体13に連結されている。
前記中間リンク部材19は、前記第1リンク部材17の連結腕部17cの先端及び第2リンク部材18の連結腕部18cの先端にそれぞれ連結ピン25,26を介して連結されている。
The second link member 18 includes a central support portion 18a, and a pressing arm portion 18b and a connecting arm portion 18c located on the left and right sides of the support portion 18a. The support portion 18a is rotatably supported by the frame 1a via a support shaft 22 extending in the front-rear direction. The ends of the pressing arm portion 18b and the connecting arm portion 18c are bifurcated. A pressing roller 23 is supported via a support shaft 24 at the bifurcated portion at the tip of the pressing arm portion 18b. The pressing roller 23 is connected to a link connecting body 13 located on the upper portion of the hammer support shaft 10.
The intermediate link member 19 is connected to the distal end of the connecting arm portion 17c of the first link member 17 and the distal end of the connecting arm portion 18c of the second link member 18 via connecting pins 25 and 26, respectively.

上記構成においては、ピストンロッド14aが進出駆動されると、各リンク部材17,18,19が回動して前記ハンマー支持軸10が下方に押し下げられ、この結果、前記ハンマー12の下端のメス受け面12bが前記メス6の上端部に押し当てられるようになっている。従って、メス6、ハンマー支持機構8、ハンマー12、エアシリンダ14、リンク機構16等から布切断装置27が構成される。   In the above configuration, when the piston rod 14a is driven to advance, the link members 17, 18, and 19 rotate to push down the hammer support shaft 10, and as a result, the female receiver at the lower end of the hammer 12 is moved. The surface 12 b is pressed against the upper end of the knife 6. Accordingly, the cloth cutting device 27 is constituted by the knife 6, the hammer support mechanism 8, the hammer 12, the air cylinder 14, the link mechanism 16, and the like.

次に、ハンマー支持機構8の構成について図3ないし図8を参照しながら説明する。
アーム部3の下部のフレーム1aには円形の取付け穴1bが形成されており、前記取付け穴1bに前記ハンマー支持体9が嵌めこまれている。ハンマー支持体9は、外径寸法が大きい大径部9aと、大径部9aの下部に位置し外径寸法が小さい小径部9bと、大径部9aと小径部9bの境界部分の外周に位置する取付鍔部9cとを有している。ハンマー支持体9は、前記取付け穴1bに下方から大径部9aを挿入し、前記取付鍔部9cをフレーム1aの下面に当接させて取付鍔部9c及びフレーム1aを複数のボルト28で締結することによりフレーム1aに固定されている。フレーム1aの取付け穴1bの周縁部の下端には円環状のオイルシール29が設けられている。前記オイルシール29により、鳩目穴かがりミシン1で使用される潤滑油が、フレーム1aとハンマー支持体9との間から下方に落下することが防止されている。
Next, the configuration of the hammer support mechanism 8 will be described with reference to FIGS.
A circular mounting hole 1b is formed in the lower frame 1a of the arm portion 3, and the hammer support 9 is fitted in the mounting hole 1b. The hammer support 9 has a large-diameter portion 9a having a large outer diameter, a small-diameter portion 9b having a small outer-diameter size located below the large-diameter portion 9a, and an outer periphery of a boundary portion between the large-diameter portion 9a and the small-diameter portion 9b And a mounting flange portion 9c. The hammer support 9 has a large-diameter portion 9a inserted into the mounting hole 1b from below, the mounting flange portion 9c is brought into contact with the lower surface of the frame 1a, and the mounting flange portion 9c and the frame 1a are fastened by a plurality of bolts 28. By doing so, it is fixed to the frame 1a. An annular oil seal 29 is provided at the lower end of the peripheral edge of the mounting hole 1b of the frame 1a. The oil seal 29 prevents the lubricating oil used in the eyelet sewing machine 1 from falling downward from between the frame 1 a and the hammer support 9.

前記ハンマー支持体9は、大径部9a及び小径部9bにまたがって上下方向に貫通する孔部30を有しており、前記孔部30にハンマー支持軸10が上下方向に摺動可能に挿入されている。孔部30の内周面(摺動面)の上下方向中央部には、油溜まりとしての環状溝部30aが形成されている。
ハンマー支持軸10は上下に延びる貫通孔10aを有している。また、ハンマー支持軸10の下端部には直方体状の連結部31が一体的に設けられている。連結部31の幅寸法は孔部30の内径寸法よりも大きく設定されている。前記ハンマー支持軸10は下方から前記孔部30に挿入されており、前記連結部31によってハンマー支持軸10の上方向の移動が制限されるようになっている。
The hammer support 9 has a hole 30 that penetrates the large diameter portion 9a and the small diameter portion 9b in the vertical direction, and the hammer support shaft 10 is slidably inserted in the hole 30 in the vertical direction. Has been. An annular groove 30a serving as an oil reservoir is formed at the center in the vertical direction of the inner peripheral surface (sliding surface) of the hole 30.
The hammer support shaft 10 has a through hole 10a extending vertically. In addition, a rectangular parallelepiped connecting portion 31 is integrally provided at the lower end portion of the hammer support shaft 10. The width dimension of the connecting part 31 is set larger than the inner diameter dimension of the hole part 30. The hammer support shaft 10 is inserted into the hole 30 from below, and the upward movement of the hammer support shaft 10 is restricted by the connecting portion 31.

前記連結部31には前記ハンマー連結体11が例えば4本のねじ32により着脱可能に固定されている。前記ハンマー連結体11の前面の右下部には位置決めピン33が設けられている。また、ハンマー連結体11の前面中央には調節ネジ34を介してレバー35が設けられている。前記レバー35の下端部にはフック部35aが形成されている。一方、ハンマー12の前面には係合溝12aが形成されており、前記ハンマー12の下端部にはメス受け面12bが形成されている。前記ハンマー12は、その上端部をハンマー連結体11の下端部に当接させると共にその右端面を位置決めピン33に当接させた状態でフック部35aを係合溝12aに係合させ、調節ネジ34を締め付けることにより前記ハンマー連結体11に取付けられる。また、前記調節ネジ34を緩めることにより前記フック部35aは係合溝12aから離間し、ハンマー12をハンマー連結体11から取り外すことができる。   The hammer connecting body 11 is detachably fixed to the connecting portion 31 by, for example, four screws 32. A positioning pin 33 is provided at the lower right of the front surface of the hammer connector 11. A lever 35 is provided in the center of the front surface of the hammer connector 11 via an adjustment screw 34. A hook portion 35 a is formed at the lower end portion of the lever 35. On the other hand, an engagement groove 12 a is formed on the front surface of the hammer 12, and a knife receiving surface 12 b is formed on the lower end portion of the hammer 12. The hammer 12 has its upper end abutted against the lower end of the hammer coupling body 11 and its right end surface abutted against the positioning pin 33 so that the hook portion 35a is engaged with the engagement groove 12a, thereby adjusting screw. By tightening 34, it is attached to the hammer connector 11. Further, by loosening the adjusting screw 34, the hook portion 35a is separated from the engaging groove 12a, and the hammer 12 can be removed from the hammer connector 11.

前記リンク連結体13は、前記ハンマー支持軸10の上端部に取付けられている。前記リンク連結体13は、前記孔部30に挿入された軸部13aと、前記軸部13aの上端に設けられた矩形板状の押圧面部13bと、前記押圧面部13bの左端部から上方に延び前記押圧面部13bとの対向面を有するL字状の係止片部13cとから構成されている。前記押圧腕部18bの押圧コロ23は、押圧面部13bと係止片部13cとの間に配置されている。
前記ハンマー支持軸10の上端部の前後部には一対の凸部36,36が設けられている。前記リンク連結体13の押圧面部13bは前記凸部36の間に配置されている。このような構成により、組立時におけるハンマー支持軸10に対するリンク連結体13の位置決め及び回り止めがなされている。
The link connector 13 is attached to the upper end portion of the hammer support shaft 10. The link connecting body 13 extends upward from a shaft portion 13a inserted into the hole 30, a rectangular plate-shaped pressing surface portion 13b provided at the upper end of the shaft portion 13a, and a left end portion of the pressing surface portion 13b. It is comprised from the L-shaped locking piece part 13c which has an opposing surface with the said press surface part 13b. The pressing roller 23 of the pressing arm portion 18b is disposed between the pressing surface portion 13b and the locking piece portion 13c.
A pair of convex portions 36 are provided on the front and rear portions of the upper end portion of the hammer support shaft 10. The pressing surface portion 13 b of the link connector 13 is disposed between the convex portions 36. With such a configuration, the link connecting body 13 is positioned and prevented from rotating with respect to the hammer support shaft 10 during assembly.

さて、前記孔部30内には引張りコイルばね37(連結用弾性部材に相当)が配置されている。前記リンク連結体13の軸部13aの下部には切込み38が設けられていると共に前記切込み38を横切るピン39が挿通されている。一方、前記孔部30内の下部には、前記孔部30を径方向に横切るピン40が挿通されている。前記引張りコイルばね37の上端部は前記切込み38内に配置されていると共に前記ピン39に係止されており、前記引張りコイルばね37の下端部は前記ピン40に係止されている。上記構成により、リンク連結体13は前記引張りコイルばね37によってハンマー支持軸10に連結されている。この場合、前記引張りコイルばね37の弾性力により、前記リンク連結体13はハンマー支持軸10側に付勢され、押圧面部13bがハンマー支持軸10の上端に密着するようになっている。   A tension coil spring 37 (corresponding to a connecting elastic member) is disposed in the hole 30. A notch 38 is provided in the lower part of the shaft portion 13 a of the link connecting body 13, and a pin 39 is inserted through the notch 38. On the other hand, a pin 40 that passes through the hole 30 in the radial direction is inserted into the lower part of the hole 30. An upper end portion of the tension coil spring 37 is disposed in the notch 38 and is locked to the pin 39, and a lower end portion of the tension coil spring 37 is locked to the pin 40. With the above configuration, the link coupling body 13 is coupled to the hammer support shaft 10 by the tension coil spring 37. In this case, the link coupling body 13 is urged toward the hammer support shaft 10 by the elastic force of the tension coil spring 37, and the pressing surface portion 13 b comes into close contact with the upper end of the hammer support shaft 10.

また、前記ハンマー支持軸10の下半部の外周の一部(図6において左部)は面取りされて平坦面部41が形成されている。前記平坦面部41は、連結部31の一側面に連なっている。一方、ハンマー支持体9の小径部9bの外周の一部(図6において左部)には前記平坦面部41に対応する平坦面部42が形成されている。そして、前記小径部9bの下部には前記平坦面部42と平行に延びる凹部43が形成されており、前記凹部43により前記小径部9bの下部の左端部に壁部44が形成されている。つまり、前記平坦面部42は前記壁部44の左端面に相当する。前記壁部44には前後一対のねじ穴45が形成されている。前記ねじ穴45には、ナット46を介してねじ47が螺挿されている。   Further, a part of the outer periphery of the lower half of the hammer support shaft 10 (left part in FIG. 6) is chamfered to form a flat surface part 41. The flat surface portion 41 is continuous with one side surface of the connecting portion 31. On the other hand, a flat surface portion 42 corresponding to the flat surface portion 41 is formed on a part of the outer periphery of the small diameter portion 9b of the hammer support 9 (left portion in FIG. 6). A concave portion 43 extending in parallel with the flat surface portion 42 is formed at the lower portion of the small diameter portion 9b, and a wall portion 44 is formed at the left end portion of the lower portion of the small diameter portion 9b by the concave portion 43. That is, the flat surface portion 42 corresponds to the left end surface of the wall portion 44. A pair of front and rear screw holes 45 are formed in the wall portion 44. A screw 47 is screwed into the screw hole 45 via a nut 46.

更に、前記取付鍔部9cの下面のうち前記凹部43の前後部に位置する部分にはそれぞれ取付け段部48が設けられている。前記取付け段部48にはそれぞれねじ穴49が形成されている。前記ねじ穴49の中心を結ぶ直線は、前記凹部43からややずれるように構成されている。
前記凹部43には回り止め板50が配置されるようになっている。前記回り止め板50は、ハンマー支持軸10の平坦面部41を押圧する押圧面部50aと、前記押圧面部50aの両端に位置し前記取付け段部48のねじ穴49にねじ51により固定される取付部50bとを有している。前記取付け段部48に対応して、前記取付部50bの上面と前記押圧面部50aの上面との間には段差が設けられており、これにより、前記凹部43に配置された回り止め板50の前後方向の移動が規制されるようになっている。
Further, attachment step portions 48 are provided on portions of the lower surface of the attachment flange portion 9c located at the front and rear portions of the recess 43, respectively. Each mounting step 48 is formed with a screw hole 49. A straight line connecting the centers of the screw holes 49 is configured to be slightly displaced from the recess 43.
A rotation stop plate 50 is disposed in the recess 43. The anti-rotation plate 50 includes a pressing surface portion 50 a that presses the flat surface portion 41 of the hammer support shaft 10, and a mounting portion that is positioned at both ends of the pressing surface portion 50 a and is fixed to the screw hole 49 of the mounting step portion 48 by screws 51. 50b. Corresponding to the mounting step portion 48, a step is provided between the upper surface of the mounting portion 50b and the upper surface of the pressing surface portion 50a, whereby the rotation stopper plate 50 disposed in the concave portion 43 is provided. The movement in the front-rear direction is restricted.

前記ハンマー支持軸10を前記ハンマー支持体9の孔部に下方から挿入する際、前記平坦面部41を前記壁部44に対向させる。そして、凹部43に回り止め板50を配置してねじ51で固定すると共に、壁部44のねじ穴45に螺挿されたねじ47の先端で回り止め板50を押圧する。このとき、ねじ51の締め付け具合やねじ47のねじ込み具合を適宜調節することにより、前記ハンマー支持軸10はハンマー支持体9の孔部30内を上下方向に摺動可能に且つ回動不能な状態に調節される。つまり、平坦面部41、壁部44、凹部43、ねじ47、回り止め板50等は回り止め機構52を構成する。   When the hammer support shaft 10 is inserted into the hole of the hammer support 9 from below, the flat surface portion 41 is opposed to the wall portion 44. Then, the rotation stopper plate 50 is disposed in the concave portion 43 and fixed with the screw 51, and the rotation stopper plate 50 is pressed by the tip of the screw 47 screwed into the screw hole 45 of the wall portion 44. At this time, by appropriately adjusting the tightening condition of the screw 51 and the screwing condition of the screw 47, the hammer support shaft 10 is slidable in the vertical direction in the hole 30 of the hammer support body 9 and is not rotatable. Adjusted to. That is, the flat surface portion 41, the wall portion 44, the recessed portion 43, the screw 47, the anti-rotation plate 50, etc. constitute the anti-rotation mechanism 52.

このように、壁部44と平坦面部41との間に回り止め板50を配置して、前記壁部44によって前記回り止め板50をバックアップする構成としたため、ハンマー支持軸10が回動しようとする力が前記回り止め板50に加わった場合でも当該回り止め板50が変形してハンマー支持軸10との間にがたが生じたり、破損したりすることを極力防止できる。従って、前記回り止め機構52によりハンマー支持軸10が回動することを確実に防止できる。特に、取付け段部48のねじ穴49の中心を結ぶ直線が前記凹部43からややずれるように構成したため、回り止め板50の押圧面部50aに作用する力がねじ51に及び難い。このため、前記ねじ穴49に螺挿されているねじ51が緩んでがたが発生することも防止できる。   As described above, since the anti-rotation plate 50 is disposed between the wall portion 44 and the flat surface portion 41 and the anti-rotation plate 50 is backed up by the wall portion 44, the hammer support shaft 10 tries to rotate. Even when a force is applied to the rotation stop plate 50, it is possible to prevent the rotation stop plate 50 from being deformed and causing rattling or damage to the hammer support shaft 10 as much as possible. Therefore, the rotation preventing mechanism 52 can reliably prevent the hammer support shaft 10 from rotating. In particular, since the straight line connecting the centers of the screw holes 49 of the mounting step portion 48 is slightly deviated from the concave portion 43, the force acting on the pressing surface portion 50 a of the rotation stopper plate 50 hardly reaches the screw 51. For this reason, it can also prevent that the screw 51 screwed in the screw hole 49 is loosened and the occurrence of rattling.

しかも、ハンマー支持体9のうちフレーム1aよりも下部に位置する部分に回り止め板50を取付けたため、回り止め板50が変形して平坦面部41との間にがたが生じた場合にねじ47,51を締め直す作業や、回り止め板50が破損した場合に前記回り止め板50を交換する作業を簡単に行うことができる。   Moreover, since the anti-rotation plate 50 is attached to a portion of the hammer support 9 that is located below the frame 1a, the screw 47 is applied when the anti-rotation plate 50 is deformed and rattling occurs between the flat surface portion 41. , 51 can be easily tightened, and when the detent plate 50 is damaged, the detent plate 50 can be replaced easily.

また、ハンマー支持軸10の上部には、当該支持軸10を径方向に貫通して孔部30に達するねじ穴53が設けられている。これに対して、リンク連結体13の軸部13aには、前記ねじ穴53に対応する凹部54が設けられている。通常時は前記ねじ穴53には何も挿通されておらず、引張りコイルばね37が破損した時に固定金具としてのねじ55が螺挿されるようになっている(図3に、ねじ穴53にねじ55が螺挿された状態を示す)。ねじ穴53に螺挿されたねじ55の先端は前記凹部54内に位置し、これにより、リンク連結体13がハンマー支持軸10に固定される。   In addition, a screw hole 53 that penetrates the support shaft 10 in the radial direction and reaches the hole portion 30 is provided in the upper portion of the hammer support shaft 10. On the other hand, a concave portion 54 corresponding to the screw hole 53 is provided in the shaft portion 13 a of the link connector 13. Normally, nothing is inserted through the screw hole 53, and when the tension coil spring 37 is damaged, a screw 55 as a fixing metal fitting is screwed (see FIG. 55 shows a state of being screwed). The tip end of the screw 55 screwed into the screw hole 53 is located in the recess 54, whereby the link connector 13 is fixed to the hammer support shaft 10.

次に、上記構成の作用について説明する。
図1は、エアシリンダ14のピストンロッド14aが進出状態であって、ハンマー支持軸10が上昇した待機位置に位置している状態を示している。この状態で、作業者は穴かがり縫目の形成後又は形成前の加工布Wを針板7上の所定位置に位置決めする。そして、エアシリンダ14を駆動してピストンロッド14aを矢印P1方向に退入動作させると、第1リンク部材17が支持軸20を中心として時計回り(図1に矢印P2で示す方向)に回動する。すると、中間リンク部材19を介して第2リンク部材18が支持軸22を中心として反時計回り(図1に矢印P3で示す方向)に回動し、第2リンク部材18の押圧腕部18bが押圧コロ23を介してリンク連結体13の押圧面部13bを押圧する。これにより、リンク連結体13と一体的にハンマー支持軸10が下方の切断位置に押し下げられて図9に示す状態となる。この結果、加工布Wが、ハンマー12によりメス6に押圧され、加工布Wの穴かがり縫目又は穴かがり縫目の形成予定部の内側に鳩目穴が形成される。
Next, the operation of the above configuration will be described.
FIG. 1 shows a state where the piston rod 14a of the air cylinder 14 is in the advanced state and the hammer support shaft 10 is located at the raised standby position. In this state, the operator positions the work cloth W after or before forming the hole seam at a predetermined position on the needle plate 7. When the air cylinder 14 is driven and the piston rod 14a is retracted in the direction of the arrow P1, the first link member 17 rotates clockwise about the support shaft 20 (the direction indicated by the arrow P2 in FIG. 1). To do. Then, the second link member 18 rotates counterclockwise about the support shaft 22 (the direction indicated by the arrow P3 in FIG. 1) via the intermediate link member 19, and the pressing arm portion 18b of the second link member 18 is moved. The pressing surface portion 13 b of the link coupling body 13 is pressed via the pressing roller 23. As a result, the hammer support shaft 10 is pushed down to the lower cutting position integrally with the link coupling body 13 and the state shown in FIG. 9 is obtained. As a result, the work cloth W is pressed against the knife 6 by the hammer 12, and an eyelet hole is formed inside the hole seam or the formation target portion of the hole seam of the work cloth W.

ここで、エアシリンダ14のピストンロッド14aの退入により第1リンク部材17が支持軸20を中心として時計回りに回動するとき、支持軸20の中心Xと、連結ピン25の中心Yと、連結ピン26の中心Zとから三角形が構成される。この三角形により、トグル機構(所謂、倍力機構)が構成される。
このため、第1リンク部材17が時計回りに回動されると、XとYとからなる辺XYと、YとZとからなる辺YZとの開角αが大きくなって、連結ピン26を押し上げる。この押し上げる力は、ピストンロッド14aの退入駆動の際の駆動力よりも大きなトルクである。従って、小型のエアシリンダ14であったとしても、鳩目穴形成に必要な切断力(例えば8KNの切断力)を、ハンマー12に発生させることができる。
Here, when the first link member 17 rotates clockwise around the support shaft 20 by the retraction of the piston rod 14a of the air cylinder 14, the center X of the support shaft 20, the center Y of the connecting pin 25, A triangle is formed from the center Z of the connecting pin 26. A toggle mechanism (a so-called boost mechanism) is configured by the triangle.
For this reason, when the first link member 17 is rotated clockwise, the opening angle α between the side XY made up of X and Y and the side YZ made up of Y and Z increases, and the connecting pin 26 is moved. Push up. This pushing-up force is a torque larger than the driving force when the piston rod 14a is driven to retract. Accordingly, even if the air cylinder 14 is small, the hammer 12 can generate a cutting force (for example, a cutting force of 8 KN) necessary for forming the eyelet hole.

一方、図9に示すような、ピストンロッド14aが退入状態であって、ハンマー支持軸10が下降した切断位置に位置している状態で、エアシリンダ14のピストンロッド14aが矢印P4方向に進出動作すると、第1リンク部材17が反時計回り(図9に矢印P5で示す方向)に回動する。この結果、中間リンク部材19を介して第2リンク部材18が時計回り(図9に矢印P6で示す方向)に回動して第2リンク部材18の押圧腕部18bが上昇し、押圧コロ23に係止している係止片部13cを介してハンマー支持軸10が上方の待機位置に引き上げられて図1に示す状態となる。   On the other hand, as shown in FIG. 9, the piston rod 14a of the air cylinder 14 advances in the direction of arrow P4 when the piston rod 14a is in the retracted state and the hammer support shaft 10 is located at the lowered cutting position. When operated, the first link member 17 rotates counterclockwise (the direction indicated by the arrow P5 in FIG. 9). As a result, the second link member 18 rotates clockwise (in the direction indicated by the arrow P6 in FIG. 9) via the intermediate link member 19 and the pressing arm portion 18b of the second link member 18 rises, and the pressing roller 23 The hammer support shaft 10 is pulled up to the upper standby position via the locking piece 13c that is locked to the state shown in FIG.

ところで、穴かがり縫目の縫製処理の途中で縫糸が切れた状態で処理が実行されてしまった場合、作業者は、ハンマー支持軸10を下方の切断位置まで押し下げて位置合わせを行った後、穴かがり縫目を縫製し直す必要がある。この場合、エアシリンダ14は停止状態にあるため、処理の終了に伴って上方の待機位置にあるハンマー支持軸10を、作業者は手動操作で下方へ移動させることになる。即ち、図10に示すように、作業者はハンマー支持軸10に対して矢印P7で示す方向の力を加え、引張りコイルばね37の弾性力に抗してハンマー支持軸10を下方へ移動させる。これにより、ハンマー12を加工布Wの所定位置に押し当てることができ、位置あわせをすることができる。また、位置合わせを行った後は、ハンマー支持軸10に加えた力を解除することにより、引張りコイルばね37の弾性力によってハンマー支持軸10が引き上げられ、待機位置に戻される。つまり、エアシリンダ14やリンク機構16の動作に関係なくハンマー支持軸10を下降させたり上昇させたりすることができる。   By the way, when the process is executed in a state where the thread is cut during the sewing process of the hole stitch, the operator pushes down the hammer support shaft 10 to the lower cutting position and performs the alignment. It is necessary to re-sew the hole seam. In this case, since the air cylinder 14 is in a stopped state, the operator moves the hammer support shaft 10 at the upper standby position downward by manual operation with the end of the process. That is, as shown in FIG. 10, the operator applies a force in the direction indicated by the arrow P <b> 7 to the hammer support shaft 10, and moves the hammer support shaft 10 downward against the elastic force of the tension coil spring 37. Thereby, the hammer 12 can be pressed against the predetermined position of the work cloth W, and alignment can be performed. Further, after the alignment, the force applied to the hammer support shaft 10 is released, whereby the hammer support shaft 10 is pulled up by the elastic force of the tension coil spring 37 and returned to the standby position. That is, the hammer support shaft 10 can be lowered or raised regardless of the operation of the air cylinder 14 or the link mechanism 16.

このように本実施形態によれば、ハンマー支持軸10の上にリンク連結体13を設けると共に前記リンク連結体13とハンマー支持軸10とを引張りコイルばね37で連結した。そして、エアシリンダ14が駆動されてピストンロッド14aが進退動作するときは、前記引張りコイルばね37の伸縮状態を変化させることなく前記ハンマー支持軸10とリンク連結体13とが一体的に上下動し、エアシリンダ14が停止しているときは、ハンマー支持軸10に対して下向きの力を加えることにより、前記引張りコイルばね37の弾性力に抗して前記ハンマー支持軸10のみが下方に移動するように構成した。従って、通常の鳩目穴形成作業時は、前記引張りコイルばね37に対して外力が作用しないため、前記引張りコイルばね37の負担を小さくでき、当該引張りコイルばね37の寿命を延長することができる。   As described above, according to this embodiment, the link coupling body 13 is provided on the hammer support shaft 10 and the link coupling body 13 and the hammer support shaft 10 are coupled by the tension coil spring 37. When the air cylinder 14 is driven and the piston rod 14a moves back and forth, the hammer support shaft 10 and the link connector 13 move up and down integrally without changing the expansion / contraction state of the tension coil spring 37. When the air cylinder 14 is stopped, by applying a downward force to the hammer support shaft 10, only the hammer support shaft 10 moves downward against the elastic force of the tension coil spring 37. It was configured as follows. Therefore, during the normal eyelet hole forming operation, no external force acts on the tension coil spring 37, so that the load on the tension coil spring 37 can be reduced and the life of the tension coil spring 37 can be extended.

ところで、前記引張りコイルばね37が破損した場合には、ハンマー支持軸10とリンク連結体13との連結が解除されてしまうため、リンク連結体13に伝達されたエアシリンダ14の駆動力がハンマー支持軸10に伝達されない。これに対して、本実施形態では、ねじ穴53にねじ55を螺挿することにより前記ハンマー支持軸10にリンク連結体13を固定することができるように構成した。従って、引張りコイルばね37が破損した場合であっても、ねじ55によりハンマー支持軸10とリンク連結体13とを応急的に連結できるように構成したため、鳩目穴の形成作業を継続することができる。   By the way, when the tension coil spring 37 is broken, the connection between the hammer support shaft 10 and the link connecting body 13 is released, so that the driving force of the air cylinder 14 transmitted to the link connecting body 13 is supported by the hammer. It is not transmitted to the shaft 10. On the other hand, in the present embodiment, the link connector 13 can be fixed to the hammer support shaft 10 by screwing screws 55 into the screw holes 53. Therefore, even if the tension coil spring 37 is damaged, the hammer support shaft 10 and the link connector 13 can be quickly connected with the screw 55, so that the eyelet hole forming operation can be continued. .

更に、本実施形態では、リンク連結体13に押圧面部13bと係止片部13cとを設けた。そして、リンク機構16の出力側端部である第2リンク部材18の押圧腕部18bが下方に回動するときは前記押圧コロ23により前記押圧面部13bが押圧され、前記押圧腕部18bが上方に回動するときは前記押圧コロ23に係止された係止片部13cを介してハンマー支持軸10が上昇するように構成した。従って、エアシリンダ14による押圧腕部18bの上下動をハンマー支持軸10に確実に伝達することができる。   Further, in the present embodiment, the link connecting body 13 is provided with the pressing surface portion 13b and the locking piece portion 13c. When the pressing arm portion 18b of the second link member 18 that is the output side end portion of the link mechanism 16 rotates downward, the pressing surface portion 13b is pressed by the pressing roller 23, and the pressing arm portion 18b is moved upward. When rotating, the hammer support shaft 10 is configured to rise through the locking piece 13c locked to the pressing roller 23. Therefore, the vertical movement of the pressing arm portion 18 b by the air cylinder 14 can be reliably transmitted to the hammer support shaft 10.

図11及び図12は本発明の第2の実施形態を示すものであり、第1の実施形態と異なるところを説明する。この第2の実施形態は回り止め機構52の構成が第1の実施形態と異なっている。具体的には、回り止め板50に代えて回り止め板61がハンマー支持軸10の平坦面部41に当接するようになっている。回り止め板61は、ハンマー支持軸10の平坦面部41を押圧する押圧面部61aと、前記押圧面部61aの両端に位置する取付部61bと、前記押圧面部61aの長手方向中央部に位置する取付部61cとを有している。ハンマー支持体9の小径部9bの下面には凹部62が設けられており、前記凹部62に前記回り止め板61は配置されている。凹部62には取付部61bに対応する取付段部(図示せず)が設けられており、前記取付け段部に対応して前記取付部61bの上面と前記押圧面部61aの上面との間には段差が設けられている。これにより、前記凹部62に配置された回り止め板61の移動が規制されるようになっている。凹部62に配置された回り止め板61は、取付部61b、61cを介してねじ63で固定されている。   FIG. 11 and FIG. 12 show a second embodiment of the present invention, and different points from the first embodiment will be described. The second embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the detent mechanism 52. Specifically, instead of the rotation stop plate 50, the rotation stop plate 61 comes into contact with the flat surface portion 41 of the hammer support shaft 10. The detent plate 61 includes a pressing surface portion 61a that presses the flat surface portion 41 of the hammer support shaft 10, mounting portions 61b that are positioned at both ends of the pressing surface portion 61a, and an mounting portion that is positioned at the longitudinal center of the pressing surface portion 61a. 61c. A recess 62 is provided on the lower surface of the small diameter portion 9 b of the hammer support 9, and the rotation stop plate 61 is disposed in the recess 62. An attachment step portion (not shown) corresponding to the attachment portion 61b is provided in the recess 62, and between the upper surface of the attachment portion 61b and the upper surface of the pressing surface portion 61a corresponding to the attachment step portion. A step is provided. Thereby, the movement of the rotation stop plate 61 arranged in the recess 62 is restricted. The rotation stopper plate 61 disposed in the recess 62 is fixed with a screw 63 via attachment portions 61b and 61c.

本実施形態では、小径部9bの下部に前記回り止め板61をバックアップする壁部44を設けていないが、前記回り止め板61を3個のねじ63で固定したことにより、支持軸10が回動しようとする力が前記回り止め板61に加わった場合に当該回り止め板61が変形したり破損したりすることを防止できる。   In this embodiment, the wall portion 44 that backs up the rotation stop plate 61 is not provided in the lower portion of the small diameter portion 9b. However, the support shaft 10 is rotated by fixing the rotation stop plate 61 with three screws 63. When a force to move is applied to the rotation stop plate 61, the rotation stop plate 61 can be prevented from being deformed or damaged.

図13及び図14は本発明の第3の実施形態を示すものであり、第1の実施形態と異なるところを説明する。第3の実施形態で、ハンマー支持軸10及びリンク連結体13の構成が第1の実施形態と異なっている。   FIG. 13 and FIG. 14 show a third embodiment of the present invention, and different points from the first embodiment will be described. In the third embodiment, the configurations of the hammer support shaft 10 and the link connector 13 are different from those of the first embodiment.

具体的には、本実施例のハンマー支持軸10は貫通孔10aに代えて大穴部101及び小穴部102を有している。ハンマー支持軸10の外周面の左側部には溝部103を有している。大穴部101はハンマー支持軸10の上端部に位置しており、小穴部102は大穴部101の底面の右部から下方に向かって延びている。小穴部102の下端部はハンマー支持軸10の上下方向中央付近に位置している。   Specifically, the hammer support shaft 10 of this embodiment has a large hole portion 101 and a small hole portion 102 instead of the through hole 10a. A groove portion 103 is provided on the left side of the outer peripheral surface of the hammer support shaft 10. The large hole portion 101 is located at the upper end portion of the hammer support shaft 10, and the small hole portion 102 extends downward from the right portion of the bottom surface of the large hole portion 101. The lower end portion of the small hole portion 102 is located near the center in the vertical direction of the hammer support shaft 10.

溝部103はハンマー支持軸10の上端部から下端部よりもやや上方の部位まで延びている。また、前記溝部103の上端部は穴部101と繋がっている。溝部103の下端部には段部104を設けており、前記段部104の左側面は取付面104aとなっている。
リンク連結体13は、大穴部101に配置する取付部105、小穴部102に挿入する軸部106、前記取付部105の上部に位置する押圧面部13b及び係止片部13cとを有している。前記取付部105の左部は溝部103内に位置している。前記軸部106の長さ寸法は小穴部102の長さ(深さ)寸法よりも短くなっている。
The groove 103 extends from the upper end of the hammer support shaft 10 to a portion slightly above the lower end. The upper end portion of the groove portion 103 is connected to the hole portion 101. A step portion 104 is provided at the lower end portion of the groove portion 103, and the left side surface of the step portion 104 is an attachment surface 104a.
The link coupling body 13 includes an attachment portion 105 disposed in the large hole portion 101, a shaft portion 106 inserted into the small hole portion 102, a pressing surface portion 13b located on the upper portion of the attachment portion 105, and a locking piece portion 13c. . The left part of the mounting part 105 is located in the groove part 103. The length of the shaft portion 106 is shorter than the length (depth) of the small hole portion 102.

リンク連結体13及びハンマー支持軸10は、溝部103に配置された引張りコイルばね107で連結されている。具体的には、リンク連結体13の軸部106を小穴部102に挿入し、取付部105を大穴部101に配置する。そして、引張りコイルばね107の上端部を取付部105の左面に、前記引張りコイルばね107の下端部を取付面104aに、それぞれねじ108,109で固定している。
このように本実施形態においても、ハンマー支持軸10とリンク連結体13とは引張りコイルばね107により連結されているため、第1の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
The link connector 13 and the hammer support shaft 10 are connected by a tension coil spring 107 disposed in the groove 103. Specifically, the shaft portion 106 of the link connector 13 is inserted into the small hole portion 102, and the attachment portion 105 is disposed in the large hole portion 101. The upper end portion of the tension coil spring 107 is fixed to the left surface of the mounting portion 105, and the lower end portion of the tension coil spring 107 is fixed to the mounting surface 104a with screws 108 and 109, respectively.
Thus, also in this embodiment, since the hammer support shaft 10 and the link coupling body 13 are coupled by the tension coil spring 107, the same operational effects as those of the first embodiment can be obtained.

また、本実施形態では、ハンマー支持軸10の外周面に溝部103を設け、前記溝部103に引張りコイルばね107を配置した。従って、引張りコイルばね107の取付作業や取外し作業を簡単に行うことができる。   In this embodiment, the groove 103 is provided on the outer peripheral surface of the hammer support shaft 10, and the tension coil spring 107 is disposed in the groove 103. Therefore, it is possible to easily perform the attaching operation and the removing operation of the tension coil spring 107.

尚、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような変形が可能である。
図15及び図16に示すように、回り止め機構52を、ハンマー支持軸10の上部外周に設けられた平坦面部71と前記平坦面部71に当接する回り止めピン72とから構成しても良い。前記回り止めピン72は、ハンマー支持体9のうちフレーム1aよりも上部に位置する大径部9aに形成されたねじ穴73に挿通されている。
このような構成であっても、引張りコイルばね37の寿命を延長することができる。
また、連結用弾性部材は引張りコイルばねに限らず、ゴムから構成しても良い。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and for example, the following modifications are possible.
As shown in FIGS. 15 and 16, the anti-rotation mechanism 52 may be composed of a flat surface portion 71 provided on the outer periphery of the upper portion of the hammer support shaft 10 and an anti-rotation pin 72 that contacts the flat surface portion 71. The anti-rotation pin 72 is inserted through a screw hole 73 formed in the large diameter portion 9 a located above the frame 1 a of the hammer support 9.
Even with such a configuration, the life of the tension coil spring 37 can be extended.
Further, the connecting elastic member is not limited to the tension coil spring but may be made of rubber.

本発明の第1の実施形態を示すものであり、鳩目穴かがりミシンの内部構造を示す正面図The front view which shows the 1st Embodiment of this invention and shows the internal structure of an eyelet-punching sewing machine 鳩目穴かがりミシンの内部構造を示す上面図Top view showing the internal structure of the eyelet sewing machine ハンマー支持機構の周辺部分を拡大して示す縦断正面図Longitudinal front view showing an enlarged peripheral part of the hammer support mechanism ハンマー支持機構の周辺部分を拡大して示す左側面図Left side view showing enlarged portion around the hammer support mechanism ハンマー支持体及びハンマー支持軸の正面図Front view of hammer support and hammer support shaft ハンマー支持体及びハンマー支持軸の縦断左側面図Longitudinal left side view of hammer support and hammer support shaft ハンマー支持体及びハンマー支持軸の上面図Top view of hammer support and hammer support shaft ハンマー支持体及びハンマー支持軸の下面図Bottom view of hammer support and hammer support shaft 加工布切断時の図1相当図Figure 1 equivalent when cutting the work cloth 手動操作でハンマー支持軸を下降させたときの図1相当図Figure 1 equivalent when the hammer support shaft is lowered manually. 本発明の第2の実施形態を示す図6相当図FIG. 6 equivalent view showing the second embodiment of the present invention 図8相当図Equivalent to FIG. 本発明の第3の実施形態を示すハンマー支持体及びハンマー支持軸の正面図Front view of hammer support and hammer support shaft showing third embodiment of the present invention 図13のXIV−XIV線に沿う横断面図Cross-sectional view along line XIV-XIV in FIG. 本発明の変形形態を示す図6相当図FIG. 6 equivalent view showing a modification of the present invention 図15のXVI−XVI線に沿う引張りコイルばねを省略して示す横断面図FIG. 15 is a cross sectional view showing the tension coil spring along the line XVI-XVI in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

図面中、1は鳩目穴かがりミシン、1aはフレーム(ミシン機枠)、6はメス、9はハンマー支持体、10はハンマー支持軸、12はハンマー、13はリンク連結体(駆動力受け部材)、13bは押圧面部、13cは係止片部、14はエアシリンダ(アクチュエータ)、16はリンク機構(伝達機構)、37は引張りコイルばね(連結用弾性部材)、55はねじ(固定金具)を示す。   In the drawings, 1 is an eyelet sewing machine, 1a is a frame (machine frame), 6 is a knife, 9 is a hammer support, 10 is a hammer support shaft, 12 is a hammer, and 13 is a link connecting body (driving force receiving member). , 13b is a pressing surface portion, 13c is a locking piece portion, 14 is an air cylinder (actuator), 16 is a link mechanism (transmission mechanism), 37 is a tension coil spring (elastic member for connection), and 55 is a screw (fixing bracket). Show.

Claims (5)

ミシン機枠に固定されたメスと、ミシン機枠に設けられアクチュエータによって上下動可能なハンマー支持軸の下端に接続されたハンマーとの協働により、穴かがり縫目の形成後又は形成前に加工布に鳩目穴を形成する鳩目穴かがりミシンの布切断装置において、
前記ハンマー支持軸に対して移動可能且つ前記アクチュエータの駆動力を前記ハンマー支持軸に伝達する駆動力受け部材と、
一端が前記ハンマー支持軸に固定され、他端が前記駆動力受け部材に固定され、常には、付勢力によって前記ハンマー支持軸と前記駆動力受け部材とを接続させる連結用弾性部材とを設けたことを特徴とする鳩目穴かがりミシンの布切断装置。
Processing after or before the formation of a bouncing seam by the cooperation of a knife fixed to the machine frame and a hammer connected to the lower end of a hammer support shaft provided on the machine frame and movable up and down by an actuator In the cloth cutting device for the eyelet-punching sewing machine that forms the eyelet hole in the cloth,
A driving force receiving member that is movable with respect to the hammer support shaft and transmits the driving force of the actuator to the hammer support shaft;
One end is fixed to the hammer support shaft, the other end is fixed to the driving force receiving member, and a coupling elastic member is provided to connect the hammer supporting shaft and the driving force receiving member by an urging force. A cloth cutting device for a perforated sewing machine, characterized by that.
前記ハンマー支持軸は中空状に構成され、前記連結用弾性部材は前記ハンマー支持軸の内部に配置されていることを特徴とする請求項1記載の鳩目穴かがりミシンの布切断装置。   2. The cloth cutting device for eyelet-punched sewing machines according to claim 1, wherein the hammer support shaft is formed in a hollow shape, and the connecting elastic member is disposed inside the hammer support shaft. 前記ハンマー支持軸に、前記駆動力受け部材を固定するための取り外し可能な固定金具を設けたことを特徴とする請求項1又は2記載の鳩目穴かがりミシンの布切断装置。   The cloth cutting device for an eyelet-operated sewing machine according to claim 1 or 2, wherein a detachable fixing bracket for fixing the driving force receiving member is provided on the hammer support shaft. 前記アクチュエータは、進退駆動するエアシリンダから構成され、
前記エアシリンダが作動すると、前記ハンマー支持軸は前記駆動力受け部材と一体的に上下動し、前記エアシリンダが停止しているときは、前記連結用弾性部材の弾性力に抗してハンマー支持軸が下方に引き下げられるように構成したことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の鳩目穴かがりミシンの布切断装置。
The actuator is composed of an air cylinder that drives forward and backward,
When the air cylinder is activated, the hammer support shaft moves up and down integrally with the driving force receiving member, and when the air cylinder is stopped, the hammer support shaft is supported against the elastic force of the connecting elastic member. 4. A cloth cutting device for an eyelet sewing machine according to claim 1, wherein the shaft is configured to be pulled downward.
前記駆動力受け部材は、前記ハンマー支持軸内に挿入される軸部を備え、
前記連結用弾性部材は、前記軸部及び前記ハンマー支持軸に両端部がそれぞれ係止された引張りコイルばねから構成されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の鳩目穴かがりミシンの布切断装置。
The driving force receiving member includes a shaft portion inserted into the hammer support shaft,
The eyelet hole according to any one of claims 1 to 4, wherein the connecting elastic member is constituted by a tension coil spring having both ends locked to the shaft portion and the hammer support shaft, respectively. Cloth cutting device for overlock sewing machine
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