JP2007085520A - Ball bearing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、薄肉軸受に於ける耐荷重性能を向上した玉軸受に関する。 The present invention relates to a ball bearing with improved load bearing performance in a thin bearing.
断面幅/軸受外径が0.15以下の薄肉の玉軸受では、玉径/軸受厚さの比率を0.5未満と小さな玉を用い、保持器も小さくすることで、シールと保持器の干渉を抑える設計がなされていた。この場合の軸受厚さ/軸受幅の比率は、0.5以下が一般に用いられており、玉径が小さいため、負荷容量が小さい問題点がある。 For thin ball bearings with a cross-sectional width / bearing outer diameter of 0.15 or less, the ratio of the ball diameter / bearing thickness is less than 0.5 and small balls are used. It was designed to reduce interference. In this case, the ratio of the bearing thickness / bearing width is generally 0.5 or less, and since the ball diameter is small, there is a problem that the load capacity is small.
また、軸受厚さ/軸受幅の比率が0.5を超えるサイズでは、保持器装着が困難でオープンタイプの軸受となり、グリースの密封性、外部異物の防塵性が問題となる。 Further, when the ratio of the bearing thickness / bearing width exceeds 0.5, it is difficult to mount the cage and the bearing becomes an open type bearing, which causes a problem of grease sealing and dust-proofing of external foreign matter.
図5(a)(b)は、それぞれ、従来例に係る玉軸受の部分断面図である。図5(a)の従来例では、両シールタイプであり、外輪1と内輪2との間に、玉3が転動自在に介装してあり、保持器4及びシール部材5,5を備えている。しかし、薄い保持器4であり、強度確保のため、幅方向が長くなり、その結果、玉3の径は、小さく、軸受幅が広くなる。図5(b)の従来例では、玉3の径を大きく、軸受幅を狭くした場合、シール部材5の装着が困難で、オープンタイプの軸受となる。
5A and 5B are partial cross-sectional views of ball bearings according to conventional examples. In the conventional example of FIG. 5 (a), both seal types are used, and a
しかしながら、薄肉の玉軸受は、コピー機、プリンター等の定着部の支持用途も多く、そのような用途では、比較的大きなラジアル荷重が負荷される。玉径が小さいため、玉軸受の定格容量も少なく、短期で玉軸受が焼き付いて、寿命にいたる問題があった。また、グリース漏れを嫌い、外部環境もクリーンではないため、軸受シール機能は不可欠である。 However, thin ball bearings are often used for supporting fixing units of copying machines, printers, etc., and in such applications, a relatively large radial load is applied. Since the ball diameter is small, the rated capacity of the ball bearing is small, and the ball bearing is burned out in a short period of time, leading to a problem in life. In addition, bearing seal function is indispensable because it dislikes grease leakage and the external environment is not clean.
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、薄肉軸受の負荷容量を向上させ、更に、シール機能も付与させることができる、玉軸受を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a ball bearing capable of improving the load capacity of a thin-walled bearing and further providing a sealing function.
上記の目的を達成するため、本発明に係る玉軸受は、軸受厚さ/軸受外径を、0.15以下とした薄肉の玉軸受に於いて、
軸受厚さは、(軸受外径−軸受内径)/2であり、
玉径/軸受厚さを、0.5以上とし、
軸受厚さ/軸受幅を、0.5を超えるものとし、かつ
(玉径×玉数)/(3.14×PCD)を、0.5以上として設定したことを特徴とする。
In order to achieve the above object, a ball bearing according to the present invention is a thin ball bearing in which the bearing thickness / outer diameter is 0.15 or less.
The bearing thickness is (bearing outer diameter−bearing inner diameter) / 2.
The ball diameter / bearing thickness is 0.5 or more,
The bearing thickness / bearing width exceeds 0.5, and (ball diameter × number of balls) / (3.14 × PCD) is set to 0.5 or more.
好適には、反シール側に、シール機能を兼用した保持器を設定し、軸受幅を縮小してある。 Preferably, a cage having a sealing function is set on the side opposite to the seal, and the bearing width is reduced.
また、好適には、止め輪を、シール兼用として設定してある。 Preferably, the retaining ring is set as a seal.
さらに、好適には、内輪に装着する断熱ブッシュを、シール兼用として設定してある。 Further, preferably, a heat insulating bush to be mounted on the inner ring is set as a seal.
本発明によれば、薄肉軸受の負荷容量を向上させることができ、更に、シール機能も付与させることができる。 According to the present invention, it is possible to improve the load capacity of the thin bearing, and to provide a sealing function.
以下、本発明の実施の形態に係る玉軸受を図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, ball bearings according to embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1実施の形態)
図1は、本発明の第1実施の形態に係る玉軸受の部分断面図である。玉軸受は、両シールタイプであり、外輪1と内輪2との間に、玉3が転動自在に介装してあり、保持器4及びシール部材5,5を備えている。
(First embodiment)
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a ball bearing according to a first embodiment of the present invention. The ball bearing is of a double seal type, a
負荷容量を上げるため、軸受厚さ/軸受外径を、0.15以下とした薄肉の玉軸受に於いて、軸受厚さは、(軸受外径−軸受内径)/2であり、玉径/軸受厚さを、0.5以上とし、軸受厚さ/軸受幅を、0.5を超えるものとし、かつ(玉径×玉数)/(3.14×PCD)を、0.5以上として設定している。このように、玉径は、大きく、玉数の多い設計としてある。従って、玉径、玉数を最大限にすることで、高負荷容量化ができ、特に事務機定着部等負荷の大きな部位で長寿命が可能である。 In a thin ball bearing in which the bearing thickness / bearing outer diameter is 0.15 or less to increase the load capacity, the bearing thickness is (bearing outer diameter−bearing inner diameter) / 2, The bearing thickness is 0.5 or more, the bearing thickness / bearing width is more than 0.5, and (ball diameter × number of balls) / (3.14 × PCD) is 0.5 or more. It is set. Thus, the ball diameter is large and has a large number of balls. Therefore, by maximizing the ball diameter and the number of balls, a high load capacity can be achieved, and in particular, a long life can be achieved at a heavy load portion such as an office machine fixing portion.
さらに、保持器4の底部が折り返し部6に形成してある。プレス鉄ケージのケージ底部を折り返し構造とし強度を上げることで、薄肉でも、スペースを取らない小型のシール部材5を使用することができる。また、保持器4の底部を折り返し部6としたことで、薄い鉄板の保持器4でも、十分な強度が得られる。
Further, the bottom of the
保持器4の底部の形状を折り返し部6に構成し、シール機能を兼用することで、シール取り付けに必要な軸受スペースを省略でき、幅の小さな設計ができ、コストダウンも可能となる。
By forming the shape of the bottom portion of the
(第2実施の形態)
図2(a)は、本発明の第2実施の形態に係る玉軸受の部分断面図であり、(b)は、保持器の折り返し部の拡大断面図であり、(c)は、第2実施の形態の変形例に係る玉軸受の部分断面図である。
(Second Embodiment)
FIG. 2A is a partial cross-sectional view of a ball bearing according to a second embodiment of the present invention, FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view of a folded portion of a cage, and FIG. It is a fragmentary sectional view of the ball bearing which concerns on the modification of embodiment.
図2(a)の本実施の形態では、シール背面側のシール部材を除去し、保持器4の背面形状を、折り返し部6に構成し、シール機能を兼用する形状としてある。なお、反対側は、シール部材5が装着してある。
In the present embodiment of FIG. 2A, the seal member on the back side of the seal is removed, and the back shape of the
これら形状により、軸受厚さ/軸受幅の比率が0.5を超える幅の小さい軸受でも、保持器4とシール部材5が干渉しない。
With these shapes, the
この場合、玉3の中心を軸方向にずらし、非対称とすことも可能である。軸方向に対し玉3の中心をずらす(シール機能を兼用した保持器4の背面方向に玉3の中心をずらす)ことで、更に幅の薄い玉軸受を設計することができる。
In this case, the center of the
なお、図2(c)の変形例では、外輪1の外径側に、止め輪7が設定してある。
In the modification of FIG. 2C, a
(第3実施の形態)
図3(a)は、本発明の第3実施の形態に係る玉軸受の部分断面図であり、(b)は、シール兼用止め輪の側面図である。
(Third embodiment)
FIG. 3A is a partial cross-sectional view of a ball bearing according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a side view of a seal and retaining ring.
本実施の形態に係る止め輪付き軸受では、止め輪8でシール機能を兼用させている。
In the bearing with a retaining ring according to the present embodiment, the
このように、止め輪8の鍔面を軸受シールと兼用することで、シール取り付けのスペースが不要となるため、軸受幅を小さくできる。シール不要によるコストダウンが可能となる。
Thus, by using the collar surface of the
なお、シール兼用の止め輪8には、図3(b)に示すように、切欠き部9が設けてある。
(第4実施の形態)
図4(a)は、本発明の第4実施の形態に係る玉軸受の部分断面図であり、(b)は、シール兼用断熱ブッシュの側面図である。
The
(Fourth embodiment)
FIG. 4A is a partial cross-sectional view of a ball bearing according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a side view of a heat-insulating bush for sealing.
本実施の形態では、断熱ブッシュ付き軸受に於いて、断熱ブッシュ10でシール機能を兼用させている。これにより、軸受厚さ/軸受幅の比率が0.5を超える幅の小さい軸受でも、シール機能が得られる。
In the present embodiment, the
断熱ブッシュ10の鍔面を軸受シールと兼用することで、シール取り付けのスペースが不要となるため、軸受幅を小さくできる。シール不要によるコストダウンが可能となる。
By using the flange surface of the heat-insulating
なお、シール兼用の断熱ブッシュ10には、図4(b)に示すように、切欠き部11が設けてある。
Note that the
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation | transformation is possible.
比較例1〜3及び実施例1〜7の寸法一覧を表1に示す。なお、止め輪8や断熱ブッシュ10は、図面形態に関わらず適応可能である。
Table 1 shows a list of dimensions of Comparative Examples 1 to 3 and Examples 1 to 7. Note that the retaining
1 外輪
2 内輪
3 玉
4 保持器
5 シール部材
6 折り返し部
7 止め輪
8 シール兼用の止め輪
9 切欠き部
10 シール兼用の断熱ブッシュ
11 切欠き部
DESCRIPTION OF
Claims (4)
軸受厚さは、(軸受外径−軸受内径)/2であり、
玉径/軸受厚さを、0.5以上とし、
軸受厚さ/軸受幅を、0.5を超えるものとし、かつ
(玉径×玉数)/(3.14×PCD)を、0.5以上として設定したことを特徴とする玉軸受。 In a thin ball bearing having a bearing thickness / outer diameter of 0.15 or less,
The bearing thickness is (bearing outer diameter−bearing inner diameter) / 2.
The ball diameter / bearing thickness is 0.5 or more,
A ball bearing characterized in that the bearing thickness / bearing width exceeds 0.5, and (ball diameter × number of balls) / (3.14 × PCD) is set to 0.5 or more.
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- 2005-09-26 JP JP2005278326A patent/JP2007085520A/en active Pending
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