JP2007046212A - Conjugate yarn and fabric product containing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複合糸において適度なハリ、コシと布帛のふくらみを追求するべく作製された複合糸およびこれを用いた布帛製品に関するものである。 The present invention relates to a composite yarn produced to pursue appropriate tension, stiffness and swelling of a fabric in a composite yarn, and a fabric product using the composite yarn.
従来、ポリエステル繊維布帛は、他の合成繊維が持つ致命的な欠点を補う形で技術的に発展し、衣料用に向けた広範な仕様の拡大と共に発展を遂げてきた。例えば、染色における発色性の良さや、複合化による手触りの改良が挙げられる。また、ポリエステル繊維布帛は、風合いやハリ、コシの向上を目的にアルカリ減量加工に代表される、布帛形成後の後加工による風合いの改良技術についても大きな進歩を遂げてきた。特に、複合糸の分野では、収縮率や単糸繊度の異なる糸をバランス良く混ぜ合わせることで、布帛組織形成後の染色、後加工において先に仕掛けられた機能を発現するように設計されたものも少なくない。
一方、布帛形成後の染色、後加工工程にて、布帛形成時には無かった機能を発現するように設計された糸として、コンジュゲートフィラメント糸がある（例えば、特許文献１〜２）。これらは、特に後に捲縮性を発現させる目的で作製されたものが多いが、捲縮の発現と同時にその構造により適度なフクラミと優れたハリ、コシが特徴となっている。しかしながら、そのタッチは、未だ一般的なポリエステル合成繊維の域に留まっており、天然繊維を代替するに十分な、柔らかい手触りを実現するには至っていない。
Conventionally, polyester fiber fabrics have been technically developed to compensate for the fatal defects of other synthetic fibers, and have been developed with the expansion of a wide range of specifications for clothing. For example, good color developability in dyeing and improvement of touch by compounding. In addition, polyester fiber fabrics have also made great progress in improving the texture by post-processing after the formation of the fabric, which is represented by alkali weight reduction for the purpose of improving the texture, firmness and stiffness. In particular, in the field of composite yarns, yarns with different shrinkage rates and single yarn finenesses are mixed in a well-balanced manner so that the functions previously set in the dyeing and post-processing of the fabric structure are expressed. Not a few.
On the other hand, there are conjugate filament yarns as yarns designed to develop functions that were not present during fabric formation in dyeing and post-processing steps after fabric formation (for example, Patent Documents 1 and 2). Many of these were produced especially for the purpose of expressing crimpability later, but they are characterized by moderate flaming and excellent elasticity and stiffness due to the structure of crimp. However, the touch still remains in the range of general polyester synthetic fibers, and has not yet achieved a soft hand sufficient to replace natural fibers.
これらの問題を生じさせる原因は、コンジュゲートフィラメント糸において、異収縮の異なるポリマーを貼り合わせて潜在捲縮性を単糸に付与したがために、同一のポリマーが布帛形成時に外側を向くことが一因である。これは、潜在捲縮性を付与する目的で選ばれたポリマーが外側を一様に向く結果もたらされ、十分な手触り、風合いを得る目的で選ばれていないからである。また、現在のコンジュゲートフィラメント糸作製技術は、手触りを改良するに足りる細繊度単糸を実現するには至っていない。しかしながら、今日では、より天然繊維に近い風合いと手触りを高次元で実現することが望まれており、コンジュゲートフィラメント糸の風合い改善が望まれている。
本発明は、従来の技術が有する問題点を鑑み、今までにないより自然な手触りと、コンジュゲートフィラメント糸特有の性質を組み合わせた、まったく新規な複合糸を提供することにある。また、本発明は、この技術の達成により、後加工による風合いの改善加工をすることなく、より一般的な技術範囲で優れた風合いを持つ布帛を経済的に得る方法を提示するものである。 In view of the problems of the prior art, the present invention is to provide a completely new composite yarn that combines a more natural touch than ever before and the unique properties of a conjugate filament yarn. In addition, the present invention provides a method of economically obtaining a fabric having an excellent texture in a more general technical range without performing a texture improvement process by post-processing by achieving this technique.
本発明は、少なくとも2種類の熱収縮特性の異なるポリエステル重合体からなるコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）と、該コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）よりも小さい沸水収縮率を示すポリエステルフィラメント糸（Ｂ）との複合糸であって、該複合糸が１０〜１８％の沸水収縮率を示し、コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）とポリエステルフィラメント糸（Ｂ）の繊度比率が以下の範囲にあることを特徴とする複合糸に関する。
０．３５ ＜ [Ｄｅ（B）／Ｄｅ（A）] ＜ ６．５０
（式中、Ｄｅ（A）はコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）の繊度、Ｄｅ（B）はポリエステルフィラメント糸（Ｂ）の繊度を示す。）
ここで、上記コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリエチレンナフタレート、またはそれらの共重合体から選ばれた少なくとも２種のポリエステル系ポリマーを用いて得られた、断面がサイド・バイ・サイド型ないし偏芯シース・コア型よりなるものが好ましい。
次に、本発明は、上記本発明の複合糸を含んで構成される編物または織物からなる布帛製品に関する。
The present invention relates to a conjugate filament yarn (A) comprising at least two types of polyester polymers having different heat shrinkage properties, and a polyester filament yarn (B) exhibiting a boiling water shrinkage smaller than that of the conjugate filament yarn (A). The composite yarn has a boiling water shrinkage of 10 to 18%, and the fineness ratio of the conjugate filament yarn (A) and the polyester filament yarn (B) is in the following range. Concerning composite yarn.
0.35 <[De (B) / De (A)] <6.50
(In the formula, De (A) represents the fineness of the conjugate filament yarn (A), and De (B) represents the fineness of the polyester filament yarn (B).)
Here, the conjugate filament yarn (A) was obtained using at least two polyester-based polymers selected from polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate, or copolymers thereof. The cross section is preferably a side-by-side type or an eccentric sheath-core type.
Next, the present invention relates to a fabric product comprising a knitted fabric or a woven fabric comprising the composite yarn of the present invention.
本発明の複合糸は、今までにないより自然な手触りと、コンジュゲートフィラメント糸特有の性質を組み合わせた、まったく新規な複合糸である。この複合糸は、後加工による風合いの改善加工をすることなく、より一般的な技術範囲で優れた風合いを持つ布帛を経済的に得ることができる。 The composite yarn of the present invention is a completely new composite yarn that combines a more natural touch than ever before with the unique properties of conjugated filament yarns. This composite yarn can economically obtain a fabric having an excellent texture in a more general technical range without improving the texture by post-processing.
本発明の複合糸は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、あるいはポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系のコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）を芯糸とし、該フィラメント糸（Ａ）よりも小さい沸水収縮率を示すポリエステルフィラメント糸（Ｂ）を鞘糸として配した混繊糸である。 The composite yarn of the present invention is a polyester having a polyester-based conjugate filament yarn (A) such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or polyethylene naphthalate as a core yarn and having a boiling water shrinkage smaller than that of the filament yarn (A). It is a mixed yarn in which the filament yarn (B) is arranged as a sheath yarn.
ここで、コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリエチレンナフタレートなどの、またはそれらの共重合体などから選ばれた少なくとも２種のポリエステル系ポリマーを用いて得られた、断面がサイド・バイ・サイド型ないし偏芯シース・コア型のものをいう。好ましいポリマーの組合せは、特に固有粘度の異なるポリエチレンテレフタレートどうしである。この場合、固有粘度の高い方のポリエステルポリマーのそれは一般に、０．５〜０．７ｄＬ／ｇの範囲にあればよく、その際、ポリマー間の固有粘度差が、０．２〜０．４ｄＬ／ｇの範囲にあるように調節するのが好ましい。ここで、固有粘度は、o-クロロフェノールを溶媒として、ポリマーの１重量％溶液から求めた値である。 Here, the conjugate filament yarn (A) was obtained using at least two polyester-based polymers selected from polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and the like, or copolymers thereof. , Which has a cross-section of a side-by-side type or an eccentric sheath-core type. A preferred polymer combination is in particular polyethylene terephthalates having different intrinsic viscosities. In this case, the polyester polymer having a higher intrinsic viscosity generally only needs to be in the range of 0.5 to 0.7 dL / g. It is preferable to adjust so that it exists in the range of g. Here, the intrinsic viscosity is a value determined from a 1% by weight polymer solution using o-chlorophenol as a solvent.
また、本発明でいうコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）としては、は少なくとも2種類の熱収縮特性の異なるポリエステル重合体を用いても良い。ここで、高収縮ポリエステル重合体の特に代表される成分としては、イソフタル酸、ブチレングリコール、トリメチレングリコール、ナフタレンジカルボン酸が挙げられる。 Further, as the conjugate filament yarn (A) in the present invention, at least two kinds of polyester polymers having different heat shrinkage characteristics may be used. Here, examples of particularly representative components of the high-shrinkage polyester polymer include isophthalic acid, butylene glycol, trimethylene glycol, and naphthalenedicarboxylic acid.
以上のコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）には、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、蛍光増泊剤、艶消剤、整色剤、消泡剤その他の添加剤を配合しているポリエステルを用いてもかまわない。
また、コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）の作製方法については特に制限するものではなく、本発明で目的とされるハリコシを達成するものであればよい。
例えば、上記のような２種類のポリエステル重合体を別々に乾燥、溶融の後、紡糸機の吐出の際に貼り合せた形に接合されたコンジュゲートフィラメントの未延伸糸または未延伸配向糸を得て、その後、延伸を行うことにより、本発明にて使用されるコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）を得ることができる。
The above conjugate filament yarn (A) may be blended with antioxidants, ultraviolet absorbers, flame retardants, fluorescent thickening agents, matting agents, color modifiers, antifoaming agents and other additives as necessary. Polyester that is used may be used.
In addition, the method for producing the conjugate filament yarn (A) is not particularly limited as long as it achieves the desired elasticity in the present invention.
For example, an undrawn yarn or an undrawn oriented yarn of a conjugate filament bonded to a bonded form when the two kinds of polyester polymers as described above are dried and melted separately and then discharged from a spinning machine is obtained. Thereafter, the conjugated filament yarn (A) used in the present invention can be obtained by drawing.
本発明に用いられるコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）の沸水収縮率は、通常、１５〜４０％、さらに好ましくは１５〜３０％である。 The boiling water shrinkage of the conjugate filament yarn (A) used in the present invention is usually 15 to 40%, more preferably 15 to 30%.
一方、ポリエステルフィラメント糸（Ｂ）は、コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）よりも小さい沸水収縮率を示し、該沸水収縮率は、好ましくは５〜１５％、さらに好ましくは５〜１０％である。
ポリエステルフィラメント糸（Ｂ）の沸水収縮率は、コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）のそれよりも、通常、５〜３５％、好ましくは５〜１５％小さい沸水収縮率を示す。
以上のポリエステルフィラメント糸（Ｂ）には、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、蛍光増泊剤、艶消剤、整色剤、消泡剤その他の添加剤を配合しているポリエステルを用いてもかまわない。
このようなポリエステルフィラメント糸（Ｂ）は、例えばポリエチレンテレフタレートを常法により乾燥、溶融の後、紡糸速度１０００〜１５００ｍ／分で溶融紡糸した後延伸するか、紡糸速度２５００〜４０００ｍ／分で溶融紡糸し、高配向未延伸糸とすることにより得ることができる。
On the other hand, the polyester filament yarn (B) exhibits a boiling water shrinkage smaller than that of the conjugate filament yarn (A), and the boiling water shrinkage is preferably 5 to 15%, more preferably 5 to 10%.
The boiling water shrinkage of the polyester filament yarn (B) is usually 5 to 35%, preferably 5 to 15% smaller than that of the conjugate filament yarn (A).
The above polyester filament yarn (B) may contain antioxidants, ultraviolet absorbers, flame retardants, fluorescent thickeners, matting agents, color modifiers, antifoaming agents and other additives as necessary. Polyester may be used.
Such a polyester filament yarn (B) is obtained by, for example, drying and melting polyethylene terephthalate by a conventional method, then melt spinning at a spinning speed of 1000 to 1500 m / min and drawing, or melt spinning at a spinning speed of 2500 to 4000 m / min. And can be obtained by making a highly oriented undrawn yarn.
本発明の複合糸は、以上のコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）と、コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）よりも小さい沸水収縮率を示すポリエステルフィラメント糸（Ｂ）との複合糸であって、該複合糸が１０〜１８％の沸水収縮率を示し、該コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）とポリエステルフィラメント糸（Ｂ）の繊度比率が以下の範囲にある。
０．３５ ＜ [Ｄｅ（B）／Ｄｅ（A）] ＜ ６．５０
本発明の複合糸は、コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）が持つハリ、コシと共に、風合いの改善を目的にしたポリエステルフィラメント糸（Ｂ）による良好なタッチを同時に実現する。なお、コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）は、貼り合せ型のコンジュゲートフィラメント糸であることが望ましい。本発明は、使用されるコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）が持つ、仮撚加工を施すことなく熱処理によって現れる捲縮性、潜在捲縮性があることにより、その優れたハリコシを得られる複合糸に付与することができる。
The composite yarn of the present invention is a composite yarn of the above conjugate filament yarn (A) and a polyester filament yarn (B) having a boiling water shrinkage smaller than that of the conjugate filament yarn (A). Exhibits a boiling water shrinkage of 10 to 18%, and the fineness ratio of the conjugate filament yarn (A) to the polyester filament yarn (B) is in the following range.
0.35 <[De (B) / De (A)] <6.50
The composite yarn of the present invention simultaneously achieves a good touch with the polyester filament yarn (B) for the purpose of improving the texture together with the elasticity and stiffness of the conjugate filament yarn (A). The conjugate filament yarn (A) is preferably a bonded conjugate filament yarn. The present invention provides a composite yarn capable of obtaining an excellent harshness by having a crimp property and a latent crimp property which appear by heat treatment without performing false twisting, which the conjugate filament yarn (A) to be used has. Can be granted.
本発明では、コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）およびコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）よりも小さい沸水収縮率を示すポリエステルフィラメント糸（Ｂ）の繊度比 [Ｄｅ（B）／Ｄｅ（A）] は、先の式を満たす必要がある。繊度比 [Ｄｅ（B）／Ｄｅ（A）] が０．３５以下であると、ポリエステルフィラメント糸（Ｂ）により、コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）を十分に被覆することができなくなり、結果として、風合いが悪くなると同時に見た目の悪化を招く。一方、繊度比 [Ｄｅ（B）／Ｄｅ（A）] が６．５０以上であると、ポリエステルフィラメント糸（B）によるコンジュゲートフィラメント糸（A）の被覆は十分に行われるので、複合糸の風合いの向上は達成されるが、特徴とするコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）によるハリコシの向上が不十分になる。これらは、本発明の意図するところではない。 In the present invention, the fineness ratio [De (B) / De (A)] of the conjugate filament yarn (A) and the polyester filament yarn (B) exhibiting a boiling water shrinkage smaller than that of the conjugate filament yarn (A) is: It is necessary to satisfy the following formula. When the fineness ratio [De (B) / De (A)] is 0.35 or less, the polyester filament yarn (B) cannot sufficiently cover the conjugate filament yarn (A). As a result, At the same time as the texture becomes worse, the appearance is deteriorated. On the other hand, when the fineness ratio [De (B) / De (A)] is 6.50 or more, the conjugate filament yarn (A) is sufficiently covered with the polyester filament yarn (B). Although the improvement of the texture is achieved, the improvement of the elasticity by the characteristic conjugate filament yarn (A) becomes insufficient. These are not intended by the present invention.
本発明の複合糸を得るには、例えば、上記コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）とポリエステルフィラメント（Ｂ）とを、空気交絡処理して芯−鞘型の混繊糸とする。
すなわち、両糸は、空気交絡処理に付されるが、その処理態様としては、インターレース処理、タスラン処理のいずれであってもよく、その際、１５ケ／ｍ〜１００ケ／ｍ程度の交絡を付与すればよい。
In order to obtain the composite yarn of the present invention, for example, the conjugate filament yarn (A) and the polyester filament (B) are subjected to air entanglement treatment to obtain a core-sheath type mixed yarn.
That is, both yarns are subjected to an air entanglement process, and the processing mode may be either an interlace process or a taslan process, and at that time, entanglement of about 15/100 to 100 / m. What is necessary is just to give.
交絡に際して、鞘糸と芯糸との混合割合は、重量比で２５：７５〜７５：２５の範囲にあればよい。このとき、鞘糸の単繊維繊度を２〜４ｄｔｅｘ程度、芯糸のそれを３．０〜１０．０ｄｔｅｘ程度とし、かつ後者が前者よりも１．５ｄｔｅｘ以上大きくなるように調整すると、反発性に富んだ複合糸が得られる。複合糸のトータルデニールとしては、通常、１００〜３５０ｄｔｅｘ程度が好ましい。また、芯糸や鞘糸の構成単繊維の断面形状は必要に応じて丸断面から異形断面まで適宜決めればよい。 When entangled, the mixing ratio of the sheath yarn and the core yarn may be in the range of 25:75 to 75:25 by weight ratio. At this time, if the single fiber fineness of the sheath yarn is about 2 to 4 dtex, that of the core yarn is about 3.0 to 10.0 dtex, and the latter is adjusted to be 1.5 dtex or more larger than the former, the resilience is improved. A rich composite yarn is obtained. The total denier of the composite yarn is usually preferably about 100 to 350 dtex. In addition, the cross-sectional shape of the single fiber constituting the core yarn or sheath yarn may be appropriately determined from a round cross section to an irregular cross section as necessary.
次に、図１は、本発明の複合糸を製造する際の一実施態様を示す概略工程図である。
図１において、コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）、ポリエステルフィラメント糸（Ｂ）が原糸供給ローラー１上で引き揃えられ、原糸供給ローラー１と予熱ローラー２との間に設置された圧縮空気交絡装置３により、交絡が付与され、引き続き、余熱ローラー２と引き取りローラー４の間に設けられたセットヒーター５によって熱セットされて、製品６（複合糸）として巻き取られる。
なお、原糸供給ローラー１と予熱ローラー２との間のオーバーフィード率は、通常、０．５〜２．０％程度、また、予熱ヒーター２と引き取りローラー４との間のオーバーフィード率は、通常、０．５〜１０％、好ましくは２〜５％程度である。また、セットヒーター５の温度（熱処理温度）は、通常、１５０〜２５０℃である。
Next, FIG. 1 is a schematic process diagram showing one embodiment in producing the composite yarn of the present invention.
In FIG. 1, the conjugated filament yarn (A) and the polyester filament yarn (B) are aligned on the raw yarn supply roller 1 and are installed between the raw yarn supply roller 1 and the preheating roller 2. 3, the entanglement is imparted, and then the heat is set by the set heater 5 provided between the preheating roller 2 and the take-up roller 4 and wound as a product 6 (composite yarn).
The overfeed rate between the raw yarn supply roller 1 and the preheating roller 2 is usually about 0.5 to 2.0%, and the overfeed rate between the preheating heater 2 and the take-up roller 4 is Usually, it is about 0.5 to 10%, preferably about 2 to 5%. Moreover, the temperature (heat treatment temperature) of the set heater 5 is usually 150 to 250 ° C.
このようにして得られる本発明の複合糸は、沸水収縮率が１０〜１８％である。該沸水収縮率が１０％未満では、織編物にした場合、充分なふくらみが発現せず、一方、１８％を超えると、ハリコシのない織編物しか得られなくなる。
ここで、本発明の複合糸の沸水収縮率を上記範囲内にするには、予熱ヒーター２と引き取りローラー４との間のオーバーフィード率やセットヒーター５の温度（熱処理温度）を適宜調節すればよい。
The composite yarn of the present invention thus obtained has a boiling water shrinkage of 10 to 18%. When the boiling water shrinkage is less than 10%, sufficient swell does not appear when the woven or knitted fabric is formed. On the other hand, when it exceeds 18%, only the woven or knitted fabric without the elasticity can be obtained.
Here, in order to bring the boiling water shrinkage of the composite yarn of the present invention into the above range, the overfeed rate between the preheating heater 2 and the take-off roller 4 and the temperature (heat treatment temperature) of the set heater 5 may be appropriately adjusted. Good.
本発明の複合糸を少なくとも用いて、必要に応じて、仮撚加工や撚糸を施したのち、常法により、布帛を製造する。その際、布帛構造としては、織物または編物であることが好ましく、また、上記本発明の複合糸を好ましくは３０重量％以上、さらに好ましくは４０重量％以上含ませる。
ここで、上記布帛構造としては、特に限定されない。また、本発明の複合糸を単独で経糸および／または緯糸に用いてもよいし、他のフィラメントと組み合わせて混繊糸や合撚糸となして用いてもよい。
なお、本発明の複合糸において、高収縮斑糸を含む混繊糸としての特徴を効果的に発現するためには、本発明の複合糸をを布帛とした後、常法に従いボイルオフ、プレセット、染色、ファイナルセットを行うことにより、この特徴を発現させることもできる。
At least using the composite yarn of the present invention, false twisting or twisting is performed as necessary, and then a fabric is produced by a conventional method. At that time, the fabric structure is preferably a woven fabric or a knitted fabric, and the composite yarn of the present invention is preferably contained in an amount of 30% by weight or more, more preferably 40% by weight or more.
Here, the fabric structure is not particularly limited. The composite yarn of the present invention may be used alone for warp and / or weft, or may be used in combination with other filaments as a blended yarn or a twisted yarn.
In the composite yarn of the present invention, in order to effectively express the characteristics of the mixed yarn including highly contracted patchy yarn, the composite yarn of the present invention is used as a fabric and then boiled off and preset according to a conventional method. This feature can also be expressed by staining, final setting.
実施例１〜２
コンジュゲート糸（A）に使用した2種類のポリエステル重合体は常法によって作製し、ポリエチレンテレフタレートチップとした。このとき、高収縮ポリエチレンテレフタレート重合体は、ジカルボン酸成分中にイソフタル酸を７モル％共重合したものを用いて製作した。
得られた2種類のチップを常法により乾燥、溶融し、紡糸速度１，３００ｍ／分、溶融温度２８５℃で、紡糸口金を通して貼り合せ型に接合して繊維化し、一旦巻き取った後、任意の延伸倍率と予熱温度にて延伸しながら熱セットし、表1に示すコンジュゲートフィラメント糸（A）を２種類得た。
他方、ポリエチレンテレフタレートチップを常法により乾燥、溶融した後、紡糸速度３，１００ｍ／分、溶融温度２９０℃で、紡糸口金を通して繊維化して表1に示される高配向未延伸ポリエステルフィラメント糸（Ｂ）を得た。この高配向未延伸糸を表1に示されるコンジュゲートフィラメント糸（A）との複合条件下で処理した糸について、沸水収縮率を測定した結果を表1に示す。
Examples 1-2
Two types of polyester polymers used for the conjugate yarn (A) were produced by a conventional method to obtain polyethylene terephthalate chips. At this time, the high-shrinkage polyethylene terephthalate polymer was produced using 7 mol% of isophthalic acid copolymerized in a dicarboxylic acid component.
The two types of chips obtained were dried and melted by a conventional method, spun at a spinning speed of 1,300 m / min, melt temperature of 285 ° C., spun into a bonding die through a spinneret, and once wound up, arbitrarily wound Heating was performed while drawing at a draw ratio and a preheating temperature of 2 to obtain two types of conjugate filament yarns (A) shown in Table 1.
On the other hand, after drying and melting a polyethylene terephthalate chip by a conventional method, it is made into a fiber through a spinneret at a spinning speed of 3,100 m / min and a melting temperature of 290 ° C., and the highly oriented unstretched polyester filament yarn (B) shown in Table 1 Got. Table 1 shows the results of measuring the boiling water shrinkage of the yarn obtained by treating this highly oriented undrawn yarn under the composite conditions with the conjugate filament yarn (A) shown in Table 1.
このようにして得られた、コンジュゲートフィラメント糸（A）とポリエステルフィラメント糸（B）とを常法により複合化し、得られた複合糸を用いて常法により製織し、平織物を得た後、常法に従いボイルオフ、プレセット、染色、ファイナルセットを行うことにより、目的とする布帛を得た。
得られた布帛についてふくらみ、ハリ、コシなど風合いに関する官能検査を行った。その後、毛羽、染色性による筋感など品位検査を行って、工程通過性と合わせて総合評価とした。糸作製途中の物性測定と布帛になった後の官能検査から、表１のような結果を得た。
得られた布帛は、重合、製糸、製織、染色の工程性も良好であり、目的とするハリ、コシと共に、良好な風合いを兼ね備えた布帛であった。
After the conjugate filament yarn (A) and the polyester filament yarn (B) thus obtained are combined by a conventional method, the resulting composite yarn is woven by a conventional method to obtain a plain fabric. The desired fabric was obtained by performing boil-off, pre-setting, dyeing, and final setting according to a conventional method.
The obtained fabric was subjected to a sensory test on the texture such as swelling, firmness and stiffness. After that, quality inspections such as fluff and dyeing muscular feeling were performed, and combined evaluation with process passability was made as a comprehensive evaluation. The results shown in Table 1 were obtained from measurement of physical properties during yarn production and sensory inspection after the fabric was formed.
The obtained fabric had good processability for polymerization, yarn production, weaving and dyeing, and was a fabric having a good texture as well as the desired elasticity and stiffness.
比較例1〜３
表1に示すように、複合する糸の構成を変更し、その他の作製条件などは繊度に応じた設計を行なって、実施例と同等の工程により、布帛を得て、評価を行った。
評価の結果は、表1に示す通りであった。
Comparative Examples 1-3
As shown in Table 1, the composition of the composite yarn was changed, the other production conditions were designed according to the fineness, and a fabric was obtained and evaluated by the same process as in the example.
The evaluation results are as shown in Table 1.
＊；ｄ／ｆ：ｄ＝繊度[ｄｔｅｘ]、ｆ＝フィラメント数
＊＊；ＢＷＳ（沸水収縮率）：いずれも、ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じて測定した。
＊＊＊；繊度比：コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）とフィラメント糸（Ｂ）の繊度比
＊＊＊＊； ハリコシ (官能検査)： 優・良・不可の３段階評価
優 ：充分なハリコシを有し、良好な風合を示す。
良 ：ハリコシがあり、良好な風合いを示す。
不可：ハリコシが不足で、風合いが劣る。
＊＊＊＊＊；ふくらみ (官能検査)： 優・良・不可の３段階評価
優 ：充分なふくらみを有し、良好な風合を示す。
良 ：ふくらみがあり、良好な風合いを示す。
不可：ふくらみが不足で、風合いが劣る。
総合判定: 商品として使用可能かどうかを総合的に判定：優・良・不可の３段階評価
優 ：充分なハリコシとふくらみを有し、商品価値の高いものである。
良 ：ハリコシとふくらみを有し、商品として使用可能である。
不可：ハリコシとふくらみが不足で、商品価値が低い。
*: D / f: d = fineness [dtex], f = number of filaments **; BWS (boiling water shrinkage): all measured according to JIS L 1013.
＊＊＊; Fineness ratio: Fineness ratio of conjugate filament yarn (A) and filament yarn (B) ******** Harikoshi (Sensory test): Three-level evaluation of excellent / good / impossible
Excellent: It has sufficient elasticity and shows a good texture.
Good: There is a firmness and shows a good texture.
Impossible: Insufficient elasticity and poor texture.
＊＊＊＊＊; Puffiness (Sensory test): 3 grades: Excellent, Good, Impossible
Excellent: Sufficient bulge and good texture.
Good: Swells and shows a good texture.
Impossible: The bulge is insufficient and the texture is inferior.
Comprehensive judgment: Comprehensive judgment as to whether or not it can be used as a product: 3-level evaluation of excellent, good, and impossible
Excellent: It has sufficient elasticity and bulge and has high commercial value.
Good: Has elasticity and bulge, and can be used as a product.
Impossible: The product value is low due to lack of elasticity and swelling.
本発明の複合糸は、優れた風合いと今までに無いハリコシと両立させた複合糸であるので、これを用いた布帛は、各種衣料用途に有用である。 Since the composite yarn of the present invention is a composite yarn that has both excellent texture and unprecedented elasticity, fabrics using this are useful for various apparel applications.
１：原糸供給ローラー
２：予熱ローラー
３：圧縮空気交絡装置
４：引き取りローラー
５：セットヒーター
６：製品（複合糸）
Ａ：芯糸〔コンジュゲートポリエステルフィラメント糸（Ａ）〕
Ｂ：鞘糸〔ポリエステルフィラメント糸（Ｂ）〕
1: Raw yarn supply roller 2: Preheating roller 3: Compressed air entanglement device 4: Take-off roller 5: Set heater 6: Product (composite yarn)
A: Core yarn [conjugated polyester filament yarn (A)]
B: sheath yarn [polyester filament yarn (B)]
Claims (3)
０．３５ ＜ [Ｄｅ（B）／Ｄｅ（A）] ＜ ６．５０
（式中、Ｄｅ（A）はコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）の繊度、Ｄｅ（B）はポリエステルフィラメント糸（Ｂ）の繊度を示す。） A composite yarn comprising a conjugate filament yarn (A) comprising at least two polyester polymers having different heat shrinkage properties and a polyester filament yarn (B) exhibiting a boiling water shrinkage smaller than that of the conjugate filament yarn (A). The composite yarn is characterized in that the composite yarn exhibits a boiling water shrinkage of 10 to 18%, and the fineness ratio of the conjugate filament yarn (A) and the polyester filament yarn (B) is in the following range.
0.35 <[De (B) / De (A)] <6.50
(In the formula, De (A) represents the fineness of the conjugate filament yarn (A), and De (B) represents the fineness of the polyester filament yarn (B).)
A fabric product comprising a knitted or woven fabric comprising the composite yarn according to claim 1 or 2.
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