JP2006523276A - 爆破片閉じ込めシステムとその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、建築物の壁の内側に取り付けて爆破によって生じた爆破片を閉じ込めるように構成された爆破片閉じ込めシステムであって、エラストマー材料の層で作られたパネルとその層を構造物の壁に固定するための留め要素とを含み、パネルが任意選択的に織物補強層を含む、システムを提供する。またパネルの製造方法も提供する。

Description

本発明は、爆破による爆破片を閉じ込めるための建築物壁の内部に設置すべきシステムと、この種のシステムの製造方法に関する。

建築物が破壊の標的となっている最近のテロリスト攻撃の結果として、さらなる攻撃がやがて来るかもしれないので、このような建築物の中における従業者の安全性を向上するために、さらに多大な注意が払われている。攻撃による建築物内の物品への損害と人への危害の主な源は、必ずしも建築物に対する衝撃または爆発の初期爆破ではなく、それよりも爆破によって発生する飛散爆破片（建築物壁の破片）であることが分かっている。

この爆破片の閉じ込めの改善は、建築物の構造壁の内表面の上に重合体のライナを吹き付けることによって達成可能であることが確定している。この塗布のために提案される一つの重合体は、建築物の構造壁の内表面の上に直接吹き付けられるポリウレタン材料である。既存の建築物では、このライナは、あらゆる内側化粧壁面（例えば乾式壁体）を除去し、吹き付け被覆を塗布し、化粧壁面を再び取り付けることによって適用される。新しい建築物では、ライナは室内仕上げ工事が実施される前に、構造壁の内側に吹き付けられるであろう。

このようなライナのｉｎ ｓｉｔｕ吹き付けは比較的高価な方法であり、熟練した設備技師と、実施中の吹き付け区域の入念な閉じ込めを必要とする。さらに、ポリウレタン材料は、わずか数秒程度の非常に速い凝固時間または硬化時間を有する。したがって、ライナを施す意図のない表面に不注意でポリウレタン材料を吹き付けたときには、このような表面からこの材料を除去することは非常に困難になる可能性がある。

腐食防止または摩耗防止が必要かまたは望まれる用途、もしくはある一定の防水のための用途での使用のために、ポリ尿素被覆材料が一般に知られている。ある一定のポリ尿素被覆物もまた引き裂きおよび衝撃に耐える。

したがって本発明の主な目的は、爆破片の吸収と閉じ込めを行うことによって建築物の安全性を向上させ、建築物の壁における衝撃または爆破によって発生する爆破片の閉じ込めを改善するシステムを提供することである。

本発明の上記およびその他の目的は、必要に応じてサイズに合わせて切られ、建築物の構造壁の内表面に設置される、事前形成したパネルを作ることによって達成される。これらのパネルは、ポリ尿素、またはその他のエラストマー材料を吹き付けることによって製造される。これら材料は、伸び特性および引張強さ特性を改良した材料を製造する際に、製造工程を容易にし完成したパネルの性能を高めるために特に選択される。こうする代わりに、ポリ尿素材料またはその他のエラストマー材料を、構造壁または建築物の内側表面に塗布して、直接接着してもよい。

ポリシロキサン、ポリウレタン、ポリ尿素／ポリウレタン混成物などのエラストマーを、パネルを製造するときに、または１つもしくは複数の材料層を直接壁に接着するときに、ポリ尿素の代わりに使用してもよい。

本発明はまた、二液型（ｔｗｏ−ｐａｒｔ）、ハイソリッドポリ尿素エラストマー材料を、繊維補強材または織物補強材を伴うかもしくは伴わず、剥離可能な基板の上に所望の厚さに吹き付け、次にその材料を硬化させ、硬化したパネルを基板から取り外すことを含む、耐衝撃性パネルを製造するための方法にも関する。次にこのパネルは建築現場に配送され、建築物の構造壁の内側に設置される。

本発明は、添付の図面を参照して次の明細書を読むことによって極めてよく理解されよう。図において、同様な要素には同様な参照番号が付けられている。

図１に示すように、パネル基板１０が型表面として用意され、この型表面の上にポリ尿素エラストマー材料を吹き付け、本発明の好ましい実施形態による耐爆破パネルまたは爆破片阻止パネル１００の製造するのが好ましい。硬化したパネルの基板１０からの取り外しを容易にするために、基板１０を必要に応じて剥離用配合物で処理してもよい。

標準的な、知られた吹き付け塗布装置を使用して、二液型ハイソリッドエラストマー組成物を液状（未硬化）で基板１０の上に吹き付ける。吹き付け装置は、図解のために、フレキシブルチューブ２２を介して塗布用ポンプ２４に連結された吹き付けノズル２０を含んでもよい。供給管路２８、３０を通ってエラストマー組成物を調合する成分を給送するために、リザーバまたは貯蔵タンク２６を使用してもよく、バルブ３２において成分が混合される。吹き付けノズル２０を、パネルを製造するときに基板全体にわたってポリ尿素材料を塗布するように、手動で操作してもよい。代替案として、吹き付けノズル（複数を使用することができる）を知られた構造のキャリッジ（図示せず）に取り付けてもよく、このキャリッジは横断方向または水平方向に、および垂直方向にノズル２０を動かすための駆動手段を有し、確実に組成物が基板全体にわたって均一の厚さに塗布されるようにする。その他の吹き付け塗布装置も利用可能であり、図１に示すものはその一例にすぎない。大規模生産では、吹き付け工程は実質的に完全に自動化されており、コンピュータ制御およびロボット式要素を使用して、吹き付け器の移動および吹き付けようとする材料の配送を含めて、吹き付け装置およびパネルの取扱いを制御するよう構成されている。しかし、同じ基礎的プロセスはほぼ同様のままである。

特に好ましい一実施形態では、パネルは、パネル１００の外表面または内表面のいずれかに配置してもよいか、またはパネルの内部に配置してもよい補強層１０２を含めることによって、さらに強化することができる。補強層がパネルの内部にあるこのようなパネルを製造する方法は、補強織物材料を基板１０に対して置くこと、およびポリ尿素またはその他の吹き付け可能なエラストマーをその織物の上に、完成されたパネルの厚さの約２分の１の厚さにまで吹き付けることを含むことが好ましい。次に、ポリ尿素が上に吹き付けられた織物１０２を、ポリ尿素が基板に面し、織物１０２が吹き付け装置に面するように、回転または裏返しする。次に、織物１０２の反対側に第２のポリ尿素塗布または吹き付けを行い、所望の最終厚さすなわち完成厚さのパネルを製造する。

この好ましい工程順序に対して種々の変更形態を使用してもよい。パネル１００の外表面に補強層を有することを望むときには、補強層を基板１０に密に接触した状態で設けることができ、そしてエラストマーをその層の上に、所望のパネル厚さに達するまで吹き付けることができる。層１０２をパネル１００の内部に置こうとする場合には、層を基板１０から離隔してもよく、ポリ尿素は層１０２を通って吹き付けられ、層をカプセル封じする。代替案として、パネルの一部分を基板の上に吹き付けてもよく、次に層１０２を導入し、次にパネルの残りの厚さを吹き付けてパネルを完成する。

いったん吹き付け工程が完了すると、ポリ尿素材料は部分的にまたは完全に硬化しており、この層は基板１０から分離し、こうしてパネル１００を形成する。

したがって、パネル１００を経済的な方法で本質的に大量生産することもできる。これは、実際の工場での設定において、または比較可能に経済的であるかもしくは何らかの理由で望ましいと分かった場合には、建築現場において建設される可搬式もしくは一時的な生産施設において完遂することができる。次に、パネル１００は、これらの耐爆破パネルを装備しようとする建築物に運搬される。

パネルを固定しようとする建築物の内側構造壁１０４は、初期建設中に露出したままであるか、または建築物の改装の際に、内側化粧壁は除去されて構造壁の内側表面が露出されるかのいずれかである。パネル１００を必要に応じて適切なサイズに切り、好ましくは任意の適当な接着剤によって、または機械的な取付け具によって壁１０４の内側表面に貼り付ける。構造壁１０４はブロックまたは流し込みコンクリートのいずれによっても共通に形成されるので、適当な機械的取付け形式には、ねじ付きコンクリート壁アンカー、またはねじおよびアンカーのセット、または適切なコンクリート貫通釘による釘付けが含まれる。

図３は、取付けの準備ができたときのパネル１００の好ましい一実施形態を示す。この実施形態では、パネル１００はその周囲においてチャネル部材１２０によって境界付けられ、このチャネル部材１２０は、パネルの対向側（例えば前側と後側）に位置する２つのレール１２２、１２４の間にパネル１００の縁部を保持している。(図４参照)ステンレス鋼で作られていることが好ましいチャネル部材は、パネルをその縁部において構造的に補強し、これに剛性を加えるのに役立つ。その上に、パネルの縁部においてチャネルを使用することによって、パネルを建築物の壁に固定する際に、コンクリート壁アンカーなどの機械的留め具の信頼性が向上する。

図５は、２枚のパネルを接合して単一パネルの幅よりも幅広い距離に亘るようにする場合の使用に適した、さらなるパネル留め部材１２６を示す。２枚のパネルの隣接する縁部は、このパネル留め部材の２つのレール１２８、１３０に適当な機械的留め具を使用して固定される。レール１２８、１３０は、留め部材が２枚のパネルを本質的に縁部が当接する関係で保持するように、ウェブ１３２によって互いにずらされている。留め部材１２６を、接合しようとする縁部においてチャネル部材１２０に加えて、またはチャネル部材の代わりに使用してもよい。留め部材を、同様に、適切な機械的留め具によって建築物の壁に固定することもできる。

建築物の外側における爆発物の爆破、またはその他の形式の衝撃力は、構造壁が破砕して、一般に爆破片と呼ばれるさまざまなサイズの壁破片を発生させる原因となることが可能である。改善された伸び特性および引張強さ特性を有するパネル１００は、個々の爆破片に分与される運動エネルギーのかなりの部分を効果的に吸収する作用をする。この運動エネルギーの吸収は、爆破片が建築物の内部を通って飛散することを防止する。爆発物の爆破がパネル１００も破砕させる状況では、パネルによって吸収されるか消散される運動エネルギーは、建築物の内部に入ることもある爆破片の量および／または速度をかなり減らすことになる。したがって、建築物の内部にいる人たちは、建築物に対する攻撃の結果生じる負傷の主要原因に対してよりよく保護される。

パネルはまた、特にパネルの周辺で機械的留め具によって壁に固定されているとき、壁自体の構造的一体性に貢献すると思われる。

爆発または激震性事象に起因することもある潜在的に高いレベルの運動エネルギーを効果的に吸収または消散するために、パネルの厚さは約１００ミル（約２．５ｍｍ）〜約２５０ミル（約６．４ｍｍ）の範囲にあることが好ましい。また、パネルの厚さが約１８０ミル（約４．６ｍｍ）であることはさらに好ましい。２５０ミル（６．４ｍｍ）よりも厚いパネルを使用してもよいが、コスト／利益分析においては、より厚いパネルによって提供される爆破片閉じ込めまたは耐爆破性の可能な漸増的増加よりも、コスト（材料費）の増加がより重くのしかかるであろうと予期される。

爆破片閉じ込めパネルにおいて使用されるエラストマー材料は、その硬化した状態において、物理的性質またはその他の材料特性の特定の組合せを有することが好ましい。特に重要なものは破断時伸びパーセントと引張強さである。エラストマーは約１００〜８００％間の範囲の破断時伸びを有することが好ましく、この範囲のより高い限界である場合、例えば４００〜８００％にあることがさらに好ましい。エラストマーの引張強さは最低２０００ｐｓｉ（１４０ｋｇ／ｍ^２）であることが好ましい。

加えて、エラストマーの接着性は、パネルを個別に構成しても、保護しようとする建築物またはその他の構造物の壁の上の適所に形成しても、重要なものであると考えられる。エラストマーは最低３００ｐｓｉ（２１ｋｇ／ｃｍ^２）のコンクリートに対する接着、および最低１２００ｐｓｉ（８４ｋｇ／ｃｍ^２）の鋼に対する接着を示すことが好ましい。

先に特に言及したように、ポリ尿素、ポリシロキサン、ポリウレタン、およびポリ尿素／ポリウレタン混成物は、所望の物理的性質および材料性質を実現することができる。現在、特に好ましいエラストマーの１つが、Ｅｎｖｉｒｏｌａｓｔｉｃ（登録商標）ＡＲ４２５として市販され、これはＳｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ ＣｏｍｐａｎｙのＧｅｎｅｒａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ部門によって市販されている１００％固体の吹付け適用の芳香性ポリ尿素材料である。この材料は、主として可撓性の耐衝撃防水被覆およびライニング・システムとして設計された、二部分（イソシアネート擬似ポリマー、顔料とのアミン混合物）吹付け可能材料として入手できる。

Ｅｎｖｉｒｏｌａｓｔｉｃ（登録商標）ＡＲ４２５システムを、織物補強層を伴って作られたパネルで試験した。織物補強層は、パネル形状を形成する際に未硬化エラストマーが接着する骨組を提供する。爆破に耐える際、および爆破片を閉じ込める際、特に爆破またはその他の衝撃のエネルギーが吸収されるときにエラストマーが経験する伸びの量の制限を助ける際に、パネルの構造的一体性に、織物補強が貢献することも好ましい。

今まで、試験のためのパネルを製造する際に使用されてきた織物は、アラミドまたはポリエステルの紡ぎ糸または繊維から作られており、およそ、幅０．２５インチ（６．４ｍｍ）と長さ０．２５インチ（６．４ｍｍ）、またはおよそ、幅０．５インチ（１２．８ｍｍ）と長さ０．２５インチ（６．４ｍｍ）の開口グリッド（たて糸とよこ糸との間の開口部）を有する。しかし、より小さなまたはより大きなグリッド開口部サイズも使用に適当であると思われる。今までに試験されたパネルにおいて使用された繊維の引張強さは、およそ幅方向１２００ｐｓｉ（８４ｋｇ／ｃｍ^２）と長さ方向１２００ｐｓｉ（８４ｋｇ／ｃｍ^２）程度のものである。Ｔｅｉｊｉｎ Ｆｉｂｅｒｓによって製造されたＴｅｃｈｎｏｒａおよびＴｗａｒｏｎブランドのアラミド紡ぎ糸または繊維から作られる織物は、この用途に使用するために特に適しているものと思われる。

本発明の爆破片閉じ込めのシステムと方法では、補強しようとする壁またはその他の構造物に直接塗布され接着されるエラストマー材料を層の形にすることもできる。この場合には、壁からは遊離性の異物が取り除かれることが好ましく、パネル基板の上にパネルを吹き付ける際に採用される方法と同様な方法でエラストマーが吹き付けられる。上に特に言及したように、エラストマーは、最低３００ｐｓｉ（２１ｋｇ／ｃｍ^２）のコンクリートに対する接着強度すなわち粘着性を有するように選択され、コンクリートは、一般に、機械的取付けが粘着を強化する領域をエラストマーに与えるように、十分に多数の小さな表面不規則部を有することが好ましい。

本システムが織物または繊維補強要素を有する場合には、エラストマーを一部塗布し、次いで補強要素を配置し、残部のエラストマー層を吹付け塗装することも好ましい。こうする代わりに、先ず補強要素を壁に対して位置付けて、次にこれに全厚のエラストマー層を付着させることもできる。

本発明による耐爆破性／爆破片閉じ込めパネルの試験を実施した。物理的試験レイアウト（縮尺は合っていない）を図６に概略平面図で示す。図６では、爆薬装てん部２００が、爆薬から３０フィート（９．１５ｍ）半径の円の上に離隔した４つの同一に作られたコンクリート・ブロック積み標的壁２０２に対して中央に置かれている。２つの補強支持部２０４を有するブロック積みの標的壁２０２を構築し、標的壁と共に正方形のＵ形を形成し、こうして建築物において一般に見られるように、爆薬装てん部に面する標的壁２０２はある程度の構造補強部を有することになる。

パネルＡ、Ｂ、およびＣ（厚さは壁厚に対して縮尺通りではない）を壁の３つの内側に取り付け、第４の壁にはパネルすなわちライニングを取り付けなかった。パネルは、これらの周辺を囲むステンレス鋼製チャネル１２０を含み、パネルをコンクリート・アンカー留め具を使用して壁２０２の内側に固定した。

すべてのパネルＡ、Ｂ、およびＣはポリ尿素材料（Ｅｎｖｉｒｏｌａｓｔｉｃ（登録商標）ＡＲ４２５）で公称厚さ１８０ミル（４．６ｍｍ）に製造し、この中に織物補強層を配置した。パネルの構造上の詳細内容は次の通りである。

爆薬装てん部２００には、各標的壁２０２の正面上に均一な爆破過度圧力を発生させるように設定されたＣ−４爆薬を４２ブロック（５２．５ポンド）（２３．８ｋｇ）配備した。Ｃ−４爆薬のこの量は６７．２ポンド（３０．５ｋｇ）のＴＮＴと等価である。装てん部を地上４フィート（１．２２ｍ）まで上げて、これを各壁の中心点と整列させた（壁２０２の高さは８フィート（２．４４ｍ）であった）。爆薬装てん部を静的に爆発させ、１７．６７ｐｓｉ（１．２４ｋｇ／ｃｍ^２）のピーク入射超過圧力および５１．２２ｐｓｉ（３．６０ｋｇ／ｃｍ^２）の反射圧力を作り出した。

最初の爆発後の観察によれば、保護されてない壁（内側にパネルが固定されていない）は壊滅的な構造破壊を蒙り、事実上標的壁２０２または補強支持部２０４のいずれのコンクリートも壁の基部の上には残らないことがわかった。爆破によって生じた壁の破片すなわち爆破片は、壁の背後（すなわち壁の内側に）５４フィート（１６．５ｍ）まで見つかった。

これに反して、内側表面に取り付けられたパネルを有する３つの標的壁は立ったままで残り、コンクリート・ブロックに対する損害のレベルはそれぞれいくらか異なっていた。標的壁２０２が補強支持部２０４と接合する領域は、爆破によってその接合部に誘導された応力によって最も大きな損害を受けることが明白であった。標的壁自体には、さまざまな度合いの亀裂または破砕があった。

パネルの検査によって、パネルの内側表面上におけるマーキング・ペイント被覆の小さな区域が、多分、爆発時にパネルの反対側に衝撃を与えるコンクリート破片によって、剥落したか、または打ち落とされたことがわかった。パネルの塑性変形はごく僅かであるかまたは全く観察されず、破砕も穴あきも観察されなかった。コンクリートの破片は、パネルの背後（パネルの内側への方向）には見当たらなかった。

パネルを除去したら、標的壁の破片が各試験パネルの背後に見つかった。表２〜５に、試験に続いて見つかった壁の破片（爆破片）に関するデータを示す。パネルが固定された壁についての「壁からの距離」のデータは提供されておらず、パネルを通過した破片はないことに留意されたい。

したがって、本発明は、爆発物の爆破またはその他の形の大きな衝撃を受ける建築物またはその他の構造物の内部に置かれた従業者および／または設備またはその他の対象物の安全性を大幅に強化するもので、これがなければ構造物の内部を通って放出される壁の部分の爆破片を送り出すことになる、経済的な手段を提供することが理解できる。本発明によるシステムを、特に事前吹き付けされたパネル・バージョンを採用するとき、既存の建築物および構造物の中に容易に改装することができ、または建設中のどのような新しい建築物または構造物においても取り付けることができる。完成した内壁は、本発明のシステムを備えていない内壁と実質的に同一の外観を有してもよく、これによって作業場の美的感覚に関して妥協することはない。

主として、爆破事象またはその他の衝撃事象において壁の内部を遮蔽して、これから生じた爆破片を閉じ込める際に有用であるとして開示したが、本発明によるシステムと方法、特にパネルの形のシステムは、さらに焦点を絞ったまたは局部化された衝撃状況において、このシステムを通る貫通に対して高レベルの耐性を提供すると考えられる。したがってパネルまたはシステムは、事実上「徹甲弾」として設計された弾丸を破壊もしくはこれに対して防護する際に使用することを含めて、例えばライフルおよびその他の小火器や銃によって発射された一般に小さな発射体に対する、エネルギー吸収および耐貫通性を必要とする用途において、装甲「プレート」としての使用に適していると期待される。この性質は、本明細書では、用語「耐爆破性」によって包含されるものとして、および「爆破片閉じ込め」のために使用されるものと、これらの用語が本明細書で使用される場合、みなされる。

上記の説明は例証的な目的のために提供されたものである。本明細書に記載した実施形態に対する変形および変更は、本発明の精神と範囲から逸脱することなく、本開示を検討することで当業者には理解されよう。

本発明の好ましい実施形態によるパネル製造装置の概略図である。 本発明の好ましい実施形態による、建築物の構造壁の内部における爆破片閉じ込めパネルの設置の実質的な概略図である。 本発明の好ましい実施形態による爆破片閉じ込めパネルを示す図である。 周囲にチャネル部材が固定されているパネルの断面図である。 本発明の好ましい実施形態によるパネル締め付け部材によってそれぞれの縁部で接合された２つの当接パネルの断面図である。 本発明の発展形態によって行われた試験レイアウトの実質的概略上面図である。

Claims (27)

1. 構造物の壁の内側における耐爆破性を改善するための方法であって、
   エラストマー材料層を吹き付けて所定の厚さにすることと、
   前記層を前記壁の前記内側に固定することと
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記エラストマー材料が、ポリ尿素、ポリシロキサン、ポリウレタン、およびポリ尿素／ポリウレタン混成物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記エラストマー材料がポリ尿素材料であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記エラストマー材料の破断時伸びパーセントが約１００〜８００％の範囲内にあり、引張強さが約２０００ｐｓｉ（約１４０ｋｇ／ｍ^２）を超えることを特徴とする請求項２に記載の方法。
5. 前記エラストマー材料の破断時伸びパーセントが約４００〜８００％の範囲内にあることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記エラストマー材料層が硬化したパネルの形として製造され、続いて前記内側または前記壁に固定されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
7. 前記エラストマー材料が、ポリ尿素、ポリシロキサン、ポリウレタン、およびポリ尿素／ポリウレタン混成物からなる群から選択されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 前記エラストマー材料がポリ尿素材料であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記エラストマー材料の破断時伸びパーセントが約１００〜８００％の範囲内にあり、引張強さが約２０００ｐｓｉ（約１４０ｋｇ／ｍ^２）を超えることを特徴とする請求項７に記載の方法。
10. 前記エラストマー材料の破断時伸びパーセントが約４００〜８００％の範囲内にあることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 前記エラストマー材料層を吹き付ける前記工程が、前記エラストマー材料を織物補強層の上に吹きつけることをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
12. 前記高分子材料層を吹き付ける前記工程が、前記層を構造物の壁の表面に直接吹き付けることを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
13. 前記エラストマー材料層を吹き付ける前記工程が、前記エラストマー材料を織物補強層の上に吹きつけることをさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 所定の厚さを有するエラストマー材料の層と、
    前記エラストマー材料層を構造物の壁に固定するための留め要素とを
    含むことを特徴とする耐爆破パネル。
15. 前記エラストマー材料層が、ポリ尿素、ポリシロキサン、ポリウレタン、およびポリ尿素／ポリウレタン混成物からなる群から選択された材料であることを特徴とする請求項１４に記載の耐爆破パネル。
16. 前記エラストマー材料がポリ尿素であることを特徴とする請求項１５に記載の耐爆破パネル。
17. 前記パネルの周辺の少なくとも一部分の周りで前記パネルに固定されたチャネル部材をさらに含むことを特徴とする請求項１４に記載の耐爆破パネル。
18. 前記エラストマー・パネルの厚さが約１００ミル（約２．５ｍｍ）〜約２５０ミル（約６．４ｍｍ）の範囲にあることを特徴とする請求項１４に記載の耐爆破パネル。
19. 前記エラストマー・パネルの厚さが約１８０ミル（約４．６ｍｍ）であることを特徴とする請求項１８に記載の耐爆破パネル。
20. 前記エラストマー材料の破断時伸びパーセントが約１００〜８００％の範囲内にあることを特徴とする請求項１４に記載の耐爆破パネル。
21. 前記エラストマー材料の破断時伸びパーセントが約４００〜８００％の範囲内にあることを特徴とする請求項２０に記載の耐爆破パネル。
22. 前記エラストマー材料の引張強さが約２０００ｐｓｉ（約１４０ｋｇ／ｍ^２）を超えることを特徴とする請求項２０に記載の耐爆破パネル。
23. 前記パネルが織物補強層をさらに含むことを特徴とする請求項１４に記載の耐爆破パネル。
24. 前記パネルが織物補強層をさらに含むことを特徴とする請求項１６に記載の耐爆破パネル。
25. 前記織物補強層がアラミド繊維から構成されていることを特徴とする請求項２４に記載の耐爆破パネル。
26. 前記織物補強層がポリエステル繊維から構成されていることを特徴とする請求項２４に記載の耐爆破パネル。
27. 構造物の耐爆破性を向上するためのシステムであって、
    織物補強層の上に吹き付けられたエラストマー材料から構成された１つまたは複数のパネルと、
    前記１つまたは複数のパネルがその周辺に留められている鋼製のチャネルを有し、
    前記鋼製チャネルと前記１つまたは複数のパネルを前記構造物の壁に留めるように構成された複数の留め具と
    を備えたことを特徴とするシステム。
    

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