JP2006513281A - 耐衝撃性で変性したポリアルキレンテレフタレート／ポリカーボネートブレンドに基づく均質的浸透染色組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は完全に着色され、耐衝撃性変性ポリアルキレンテレフタレート／ポリカーボネートブレンドに基づく組成物および本発明組成物から形成される成形コンパウンド、半製品および成形部品に関する。未塗装か透明クリヤーラッカーでのみ塗装されるこれらの成形化合物、半製品および造形部品は、例えば自動車の外部で使用される。

Description

本発明は、耐衝撃性で変性したポリアルキレンテレフタレート／ポリカーボネートブレンドに基づいた着色組成物、および成形組成物、それらから製造される半製品および成形部品に関する。それらは、例えば外部自動車用用途のために未塗装であるか透明クリヤーラッカーでのみ塗装されるかのどちらかで使用される。

部分的に結晶質であるポリエステル、アモルファスポリカーボネートおよびグラフトコポリマーを含有する、耐衝撃性で変性した成形組成物は知られている。そのような成形組成物は、例えば自動車部門における成形部品、例えばバンパー、マッドガード（mudguards）、ラジエータグリル、パネル、リヤパネル、敷居、スポイラー、ドアハンドル、タンクカバー、コーティング、水平状部品（horizontal components）（例えば、ボンネットまたは屋根構成要素）、ドアモジュール等に用いられる。自動車用途における使用のための前提条件は、熱成形への高い耐性、溶融における高い流れ特性、良好なラッカー粘着性、高い耐薬品性、高い剛性、高い寸法安定性および高い低温強靭性である。

耐衝撃性で変性したポリアルキレンテレフタレート／ポリカーボネートブレンドの成形部品は、通常はベースラッカーとして知られている着色ラッカーで塗装される。ベースラッカーの前に、成形部品は要すれば下塗り剤（primer）および／またはフィラーでも塗装され得る。透明クリヤーラッカーはまた、要すればベースラッカーへ適用され得る。それらのシステムは以下でトップコートラッカーシステムと称される。トップコートラッカーシステムにおいて、成形組成物自身の自然な色は、ベースラッカーによって着色されるので重要でない。

トップコートラッカーシステムの代わりとして、浸透着色（penetration-dyed）システムとして称されるシステムがある。浸透着色システムでは、用途における成形部品の色は、成形部品自身の自然な色によって決定され、浸透着色が下塗り剤、フィラーまたは着色ベースラッカーで着色されないことを意味する。しかしながら、浸透着色システムは要すれば透明クリヤーラッカーで塗装され得る。浸透着色システムの利点は、下塗り剤および／またはフィラーを用いる下塗りのワークプロセスおよび着色ベースラッカーを用いる塗装および関連した乾燥が要求されないので、コストの節約に存在する。

しかしながら浸透着色システムにおいて、ＵＶブロッキング機能（blocking function）を提供するためのカバーベースラッカーはない。せいぜいＵＶクリヤーラッカーが、浸透着色システムからの大部分のＵＶ線ダメージを防ぎ得る。浸透着色システムに基づく成形組成物は、それにもかかわらず高いＵＶ安定性を有さねばならない。このことは共役ジエン、例えばＡＢＳ−またはＭＢＳゴムにおけるブタジエンを含有するゴムに基づく耐衝撃変性剤が使用され得ないことを意味する。

したがって、耐候性ＰＣ／ポリマーブレンドが、DE-A1 3302124に開示されているように、例えばアクリレートゴムを使用する。

EP-B1 0787769は、改善された耐候性および良好な強靭性を有する成形組成物を得るために、ＡＥＳおよびアクリレートゴムの組合せを含むＰＣ／ポリエステルブレンドの使用について開示している。

しかしながら浸透着色システムにおいて、耐候性に加えて均質的に着色させる性能は、非常に重要である。射出成形部品のためにアクリレートの耐衝撃性変性剤を含有する耐衝撃性で変性したＰＣ／ポリエステルブレンドを用いる時に望ましくない着色の不均質が正確に起こり、より深い着色領域（光学的により暗くまたはより濃く着色して見える）とともに、定期的に−繰り返して発生する、より浅い着色領域（光学的により明るく見える）とが射出成形プロセスの間の流動の方向に垂直に形成される。それらはタイガーストライプ（tiger stripes）として知られている。それらの最終用途、例えば自動車の外部車体構造−具体的にはマッドガード、バンパー、テールゲート、パネル、スポイラー、空気の吸気格子、ボンネット、車屋根、自動車内部、電気機材のためのケーシング、電子回路のためのケーシングにおいて使用者の目に触れる成形部にとって、それらのタイガーストライプ効果は受け入れがたい。

目的は、いわゆる浸透着色システムにおける用途のための、耐衝撃性で変性した均質性着色ポリアルキレンテレフタレート／ポリカーボネート成形組成物を開発することである。浸透着色システムは、成形組成物の着色が同時に用途における完成した成形部品の着色外観であるので、成形組成物または成形部品の均質的な着色要求を高める。

実際的な経験は、自動車用途のために使用した材料が、実際の使用の領域にしたがって、リストされた特性で大きな変化を有し得ることを示す。しかしながら、着色均質性の機能は、浸透着色システムにおける用途のための決定的な要因である。この着色均質性にするための機能は、既に言及した材料特性（例えば、材料の剛性、熱成形に対する耐性および低温耐衝撃性）に加えて、浸透着色システムにおける材料の使用のための重要な基準である。

驚くべきことに、耐衝撃性変性剤（アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン（ＡＥＳ）に基づくグラフトコポリマー組成物に基づく）を用いた耐衝撃性で変性した着色ポリアルキレンテレフタレート／ポリカーボネートブレンドが製造されることができ、それが非常に均質的な着色を有する成形部となることが解った。本発明による成形組成物はまた、熱成形に対する高い耐性、溶融における高い流動特性、良好なラッカー付着性（lacquer adhesion）、高い耐薬品性、高い剛性、高い次元安定性（dimensional stability）および高い低温強靭性によって特徴づけられる。ＡＥＳゴムは、二重結合基を含まないので、それらはまたＵＶ−安定である。

本発明は、Ａ）少なくとも１つのポリアルキレンテレフタレート、好ましくはポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレート、特に好ましくはポリエチレンテレフタレート４０〜８０、好ましくは１０〜６０、特に好ましくは１２〜４０、特に１９〜２９重量％、
Ｂ）少なくとも１つの芳香族ポリカーボネート１０〜９０、好ましくは２０〜８０、特に好ましくは２５〜５５、特に３０〜５０重量％、
Ｃ）少なくとも１つのＡＥＳグラフトポリマー１．５〜３０、好ましくは３〜２５、特に好ましくは６〜２０、特に８〜１７重量％、
Ｄ）少なくとも１つの粒子形態中の無機フィラー０〜５４、好ましくは３〜３４、特に好ましくは６〜２５、特に８〜２１重量％、
Ｅ）常套の着色剤０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜６重量％、特に好ましくは０．１〜３重量％、
Ｆ）他の常套の添加剤０〜１０重量％、好ましくは０．０５〜３重量％、特に好ましくは０．１〜０．９重量％
を含有する組成物を提供する。

本発明によると、組成物は成分Ａとして、１または２以上の異なるポリアルキレンテレフタレートの混合物を含有する。本発明によるポリアルキレンテレフタレートは、テレフタル酸（またはその反応性誘導体）と例えばエチレングリコール、プロピレングリコールまたはブタンジオールに基づくアルカンジオールから誘導されたポリアルキレンテレフタレートである。本発明によると、好ましいポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよび／またはポリエチレンテレフタレート、特に好ましくはポリブチレンテレフタレートおよび／またはポリエチレンテレフタレート、最も好ましいポリエチレンテレフタレートは、成分Ａとして用いられる。

本発明によるポリアルキレンテレフタレートは、芳香族ジカルボン酸またはそれらの反応性誘導体（例えば、ジメチルエステルまたは無水物）と脂肪族、脂環式または芳香脂肪族ジオールとの反応生成物およびそれらの反応生成物の混合物である。

好ましいポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸（またはその反応性誘導体）と、２〜１０個の炭素原子を有する脂肪族または脂環式ジオールから、公知の方法で製造され得る（Kunststoff-Handbuch、第VIII巻、695頁以下、Karl-Hanser-Verlag、Munich 1973年）。

好ましいポリエチレンテレフタレートは、ジカルボン酸に対してテレフタル酸基の少なくとも８０、好ましくは９０モル％と、ジオール成分に対してエチレングリコールおよび／またはプロパンジオール−１，３−および／またはブタンジオール−１，４基の少なくとも８０、好ましくは９０モル％を含有する。

好ましいポリアルキレンテレフタレートは、テレフタル酸基に加えて、８〜１４個の炭素原子を有する他の芳香族ジカルボン酸基または４〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シクロへヘキサン二酢酸、シクロヘキサンジカルボン酸の基２０モル％以下を含有してよい。

好ましいポリアルキレンテレフタレートは、エチレンまたはプロパンジオール−１，３−またはブタンジオール−１，４−グリコール基に加えて、３〜１２個の炭素原子を有する他の脂肪族ジオールまたは６〜２１個の炭素原子を有する脂環式ジオール、例えばプロパンジオール−１，３、２−エチルプロパンジオール−１，３、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール−１，５、ヘキサンジオール−１、６、シクロヘキサンジメタノール−１，４、３−メチルペンタンジオール−２，４、２−メチルペンタンジオール−２，４、２，２，４−トリメチルペンタンジオール−１，３および−１，６，２−エチルヘキサンジオール−１，３、２，２−ジエチルプロパンジオール−１，３、ヘキサンジオール−２，５、１，４−ジ−（β-ヒドロキシエトキシ）−ベンゼン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−シクロヘキシル)−プロパン、２，４−ジヒドロキシ−１，１，３，３−テトラメチルシクロブタン、２，２−ビス−（３−β−ヒドロキシ−エトキシ−フェニル）−プロパンおよび２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−プロポキシ−フェニル）−プロパン２０モル％以下を含有していてよい（DE-A 2407674、2407776、2715932）。

ポリアルキレンテレフタレートは、比較的少量の３または４価のアルコールまたは３または４塩基性のカルボン酸の導入によって分岐されていてよい（DE-A 1900270、およびUS-A 3692744で開示されている）。好ましい分岐剤の例は、トリメシン酸、トリメリット酸、トリメチロールエタンおよび−プロパンおよびペンタエリスリトールである。

分岐剤を、酸成分に対して１モル％以下で使用するのが望ましい。

テレフタル酸とその反応性誘導体（例えば、そのジアルキルエステル）およびエチレングリコールおよび／またはプロパンジオール−１，３および／またはブタンジオール−１，４からのみから製造されたポリアルキレンテレフタレート（ポリエチレン−およびポリブチレンテレフタレート）およびそれらポリアルキレンテレフタレートの混合物が特に好ましい。

好ましいポリアルキレンテレフタレートはまた、少なくとも２種の前述の酸成分および／または少なくとも２種の前述のアルコール成分から調製されるコポリエステルである。特に好ましいコポリエステルは、ポリ−（エチレングリコール／ブタンジオール−１，４)−テレフタレートである。

ポリアルキレンテレフタレートは、一般的に固有粘度約０．４〜１．５、好ましくは０．５〜１．３（いずれの場合もフェノール／ｏ−ジクロロベンゼン（１：１重量％）中、２５℃で測定した）を有する。

本発明により製造したポリエステルは、好ましくは他のポリエステルおよび／または他のポリマーとの混合において使用される。ポリアルキレンテレフタレートと他のポリエステルとの混合物は、特に好ましく、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとの混合物は、最も特に好ましい。

常套の添加剤、例えば離型剤、安定剤、および／または流動剤（flowing agents）は、溶融中に混合されてもよく、または表面に塗布されてもよい。

本発明によると、本発明による組成物は成分Ｂとしてポリカーボネートまたはポリカーボネートの混合物を含有する。

好ましいポリカーボネートは、式（Ｉ）

［ここでＺは、６〜３０個の炭素原子を有する１以上の芳香族基を有する二価の有機基である。］
で表されるビスフェノールに基づくホモポリカーボネートおよびコポリカーボネートである。

式（Ia）：

［式中、Ａは単結合、Ｃ_１−Ｃ_５−アルキレン、Ｃ_２−Ｃ_５−アルキリデン、Ｃ_５−Ｃ_６−シクロアルキリデン、−Ｏ−、−ＳＯ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、Ｃ_６−Ｃ_１２−アリーレンであり、それらはさらなる芳香環、要すればヘテロ原子含有芳香環を含み、縮合されていてよく、
または式（II）または（III）の基：

Ｂはいずれの場合も、Ｃ_１−Ｃ_１２−アルキル、好ましくはメチル、ハロゲン、好ましくは塩素および／または臭素であり、
Ｘいずれの場合も互いに独立して０、１または２であり、
ｐは１または０であり、および
Ｒ^１およびＲ^２は、Ｘ^１と独立に選択され、互いに独立して、水素またはＣ_１−Ｃ_６−アルキル、好ましくは水素、メチルまたはエチルを示し、
Ｘ^１は炭素を示し、および
ｍは４〜７の整数、好ましくは４または５であるが、少なくとも１つのＸ^１、原子上で、Ｒ^１およびＲ^２ともにアルキルである。］
を有する化合物である。
であるビスフェノールが好ましい。

一般式（Ｉ）によるビスフェノールの例は、以下のグループに属するジフェノ−ルである：ジヒドロキシジフェニル、ビス−（ヒドロキシフェニル）−アルカン、ビス−（ヒドロキシフェニル）−シクロアルカン、インダンビスフェノール、ビス−（ヒドロキシフェニル）−スルフィド、ビス−（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス−（ヒドロキシフェニル）−ケトン、ビス−（ヒドロキシフェニル）−スルホン、ビス−（ヒドロキシフェニル）−スルホキシド、およびα，α’−ビス−（ヒドロキシフェニル）−ジイソプロピルベンゼン。

例えば、前記ビスフェノールの芳香環のアルキル化またはハロゲン化によって得られる前記ビスフェノールの誘導体は、一般式（Ｉ）によるビスフェノールの例である。

一般式（Ｉ）によるビスフェノールの例は、特に以下の化合物である：
ヒドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−スルフィド、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−スルホン、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−メタン、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−スルホン、１，１−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−ｐ／ｍ−ジイソプロピルベンゼン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルシクロヘキサン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス−（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス−（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン（すなわちビスフェノールＡ）、２，２−ビス−（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス−（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，４−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、α,α'−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α,α'−ビス−（−４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン（すなわちビスフェノールＭ）、α,α'−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼンおよびインダンビスフェノール。

特に好ましいポリカーボネートは、ビスフェノールＡに基づくホモポリカーボネート、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンに基づくホモポリカーボネートおよび２つのモノマー（ビスフェノールＡと１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン）に基づくコポリカーボネートである。

一般式（Ｉ）に記載されているビスフェノールは、既知の方法、例えば対応するフェノールとケトンから調製され得る。

前記ビスフェノールおよびそれらの製造方法は、例えば、H. Schnell著、「Chemistry and Physics of Polycarbonates」、Polymer Reviews、第9巻、77-98頁、Interscience Publishers、ニューヨーク、ロンドン、シドニー、1964年およびUS-A 3028635、US-A 3062781、US-A 2999835、US-A 3148172、US-A 2991273、US-A 3271367、US-A 4982014、US-A 2999846、DE-A 1570703、DE-A 2063050、DE-A 2036052、DE-A 2211956、DE-A 3832396およびFR-A 1561518並びにJP-A 620391986、JP-A 620401986およびJP-A 1055501986に記載されている。

１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンおよびその製造は、例えば、US-A 4982014に記載されている。

インダンビスフェノールおよびそれらの製造は、US-A 3288864、JP-A 60035150およびUS-A 4334106に開示されている。インダンビスフェノールは、イソプロピルフェノールまたはその誘導体から、若しくはイソプロペニルフェノールの二量体またはその誘導体から、フリーデル-クラフト触媒の存在下、有機溶媒中で製造され得る。

ポリカーボネートは、既知の方法に従って調製されてもよい。ポリカーボネートの好適な製造方法は、例えば、ビスフェノールとホスゲンからの相界面プロセスによる製造、またはビスフェノールとホスゲンからの均一相プロセスによる方法（いわゆるピリジン法）による製造、またはビスフェノールとカルボン酸エステルからの溶融エステル交換法による製造である。これらの製造方法は、例えば、H. Schnell著、「Chemistry and Physics of Polycarbonates」、Polymer Reviews、第9巻、31-76頁、Interscience Publishers、ニューヨーク、ロンドン、シドニー、1964年。前記製造方法はまた、D. Freitag、U. Grigo、P. R. Mueller、H. Nouvertne著、Polymer Science and Engineering百科事典中「Polycarbonates」、第11巻、第２版、1988年、648〜718頁およびU. Grigo、K. KircherおよびP.R. Mueller著、「Polycarbonate」、Becker、Braun著、Kunststoff-Handbuch、第3/1巻、Polycarbonate、Polyacetale、Polyester、Celluloseester、Carl Hanser Verlag Munich、PolycarbonatVienna 1992年、117〜299頁およびD. C. Prevorsek、B. T. Debona and Y. Kesten著、Corporate Research Center、Allied Chemical Corporation、Morristown、ニュージャージー07960、「Synthesis of Poly(ester carbonate) Copolymers」、Journal of Polymer Science、Polymer Chemistry Edition、第9巻、75-90頁(1980年)に記載されている。

前記溶融エステル交換法は、特に、H. Schnell著、「Chemistry and Physics of Polycarbonates」、Polymer Reviews、第9巻、44〜51頁、Interscience Publishers、ニューヨーク、ロンドン、シドニー、1964およびDE-A 1031512、US-A 3022272、US-A 5340905およびUS-A 5399659に記載されている。

ポリカーボネートの製造の際、低レベルの不純物を有する原材料および補助物質が好ましく使用される。特に溶融エステル交換法による製造のために、用いられるビスフェノールと用いられるカルボン酸誘導体は、アルカリイオンやアルカリ土類イオンをできる限り有していてはならない。そのような純粋な原材料は、例えば、カルボン酸誘導体（例えば、炭酸エステル）およびビスフェノールを再結晶、洗浄または蒸留することによって得られ得る。

本発明による好適なポリカーボネートは、好ましくは、重量平均分子量（

）、これは超遠心分離または光散乱測定法によって求められる）１０,０００〜２００,０００ｇ／モルを有する。特に好ましくは、それらは重量平均分子量１２,０００〜８０,０００ｇ／モル、特に好ましくは２０,０００〜３５,０００ｇ／モルを有する。

本発明によるポリカーボネートの平均分子量は、例えば、対応する量の連鎖停止剤を用いて、既知の方法で確定され得る。連鎖停止剤は、単独でまたは別の連鎖停止剤との混合物として使用されてよい。

好適な連鎖停止剤は、モノフェノールおよびモノカルボン酸である。好適なモノフェノールは、例えば、フェノール、ｐ-クロロフェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、クミルフェノールまたは２，４，６−トリブロモフェノール、および長鎖アルキルフェノール、例えば４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−フェノール、またはアルキル置換基中に合わせて８〜２０個の炭素原子を有するモノアルキルフェノールまたはジアルキルフェノール、例えば、３，５−ジ−t−ブチルフェノール、ｐ−t−オクチルフェノール、ｐ−ドデシルフェノール、２−（３，５−ジメチル−ヘプチル）−フェノールまたは４−（３，５−ジメチルヘプチル）−フェノールが挙げられる。好適なモノカルボン酸は、安息香酸、アルキル安息香酸およびハロゲン安息香酸である。

好ましい連鎖停止剤は、フェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−フェノールおよびクミルフェノールである。

連鎖停止剤の量は、各々の場合において使用されるビスフェノールの合計に対して、好ましくは０．２５〜１０モル％である。

本発明による好適なポリカーボネートは、既知の方法で、好ましくは三官能性またはそれ以上の分岐剤を導入することにより、分岐されていてよい。好適な分岐剤は、例えば、３以上のフェノール性基または３以上のカルボン酸基を有するものである。

好適な分岐剤は、例えば、フロログルシノール、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル)−ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゼン、１，１，１−トリス−（４−ヒドロキシフェニル）−エタン、トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−フェニルメタン、２，２−ビス−［４，４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキシル]−プロパン、２，４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル−イソプロピル）−フェノール、２，６−ビス−（２−ヒドロキシ−５’−メチルベンジル)−４−メチルフェノール、２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−プロパン、ヘキサ−（４−（４−ヒドロキシフェニル−イソプロピル）−フェニル）−テレフタル酸エステル、テトラ−（４−ヒドロキシフェニル）−メタン、テトラ−（４−（４−ヒドロキシフェニル−イソプロピル）−フェノキシ）−メタンおよび１，４−ビス−（４’、４”−ジヒドロキシトリフェニル）−メチルベンゼンおよび２，４−ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、シアヌル酸クロリド、３，３−ビス（−３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドール、トリメシン酸トリクロライドおよびα，α'，α''−トリス−（４−ヒドロキシフェノール）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼンが挙げられる。

好ましい分岐剤は、１，１，１−トリス−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび３，３−ビス−（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドールである。

要すれば使用される分岐剤の量は、（使用したビスフェノール１モルに対して）０．０５モル％〜２モル％である。

分岐剤は、例えば、ポリカーボネートを相界面プロセスで製造する際、水性アルカリ相中にビスフェノールおよび連鎖停止剤とともに提供されてよく、または添加されて、カルボン酸誘導体と一緒に有機溶媒中に溶解されてもよい。エステル交換法の場合は、分岐剤を、好ましくはジヒドロキシ芳香族化合物またはビスフェノールと合わせて計量して使用する。

溶融エステル交換法によるポリカーボネートの製造のために使用される好ましい触媒は、文献既知のアンモニウム塩およびホスホニウム塩である（US-A 3442864、JP-A-14742/72、US-A 5 399 659およびDE-A 19 539 290）。

コポリカーボネートも使用してよい。本発明によるコポリカーボネートは、特にポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマーであり、その重量平均分子量（

）は、好ましくは１０,０００〜２００,０００ｇ／モル、特に好ましくは２０,０００〜８０,０００ｇ／モルである（これは、予め較正した後のゲルクロマトグラフィーによって、光散乱測定法または超遠心分離によって決定される）。ポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマー中の芳香族カーボネート構造単位の含量は、好ましくは７５〜９７．５重量％、特に好ましくは８５〜９７重量％である。ポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマー中のポリジオルガノシロキサン構造単位の含量は、好ましくは２５〜２．５重量％、特に好ましくは１５〜３重量％である。ポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマーは、例えば、α，ω−ビスヒドロキシアリーロキシ末端基を含み、かつ平均重合度は好ましくはＰ_ｎ＝５〜１００、特に好ましくはＰ_ｎ＝２０〜８０のポリオルガノシロキサンを基準として、製造され得る。

ポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマーはまた、ポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマーと、常套のポリシロキサン−フリー熱可塑性ポリカーボネートとの混合物であってよい。この混合物中のポリジオルガノシロキサン構造単位の総含量は、好ましくは２．５〜２５重量％である。

そのようなポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマーは、そのポリマー鎖中に、一方では、芳香族カーボネート構造単位（１）を、および他方では、アリールオキシ末端基を含有するポリジオルガノシロキサン（２）を含むことを特徴とする：

［式中、Ａｒは、同一または異なって、２官能性の芳香族基であり、および
ＲおよびＲ^１は、同一または異なって、直鎖アルキル、分枝アルキル、アルケニル、ハロゲン化直鎖アルキル、ハロゲン化分枝アルキル、アリールまたはハロゲン化アリール、好ましくはメチルを表し、かつ
ｎは、好ましくは５〜１００まで、特に好ましくは２０〜８０までの平均重合度を表す。］。

式（２）中のアルキルは、好ましくは、Ｃ_１−Ｃ_２０−アルキルであり、前記式（２）中のアルケニルは、好ましくはＣ_２−Ｃ_６−アルケニルである。前記式（２）中のアリールは、好ましくはＣ_６−Ｃ_１４−アリールである。前記式中のハロゲン化とは、部分的または完全に塩素化、臭素化またはフッ素化されることを意味する。

アルキル、アルケニル、アリール、ハロゲン化アルキルおよびハロゲン化アリールの例は、メチル、エチル、プロピル、ｎ-ブチル、t−ブチル、ビニル、フェニル、ナフチル、クロロメチル、ペルフルオロブチル、ペルフルオロオクチルおよびクロロフェニルである。

そのようなポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマーおよびその製造法は、例えばUS-A 3 189 662、US-A 3 821 325およびUS-A 3 832 419に記載されている。

好ましいポリジオルガノシロキサン−ポリカーボネートブロックコポリマーは、例えば、α，ω−ビスヒドロキシアリーロキシ末端基を含有するポリジオルガノシロキサンを他のビスフェノールとともに、要すれば分岐剤を常套の量で用いて、例えば２相界面プロセスに従って反応させることによって製造されてよい（H. Schnell著、「Chemistry and Physics of Polycarbonates」、Polymer Reviews、第9巻、31-76頁、Interscience Publishers、ニューヨーク、ロンドン、シドニー1964年）。前記合成および製造に使用されるα，ω−ビスヒドロキシアリーロキシ末端基を含有するポリジオルガノシロキサンおよびその製造法は、例えば、US-A 3419634に記載されている。

ポリカーボネートは、常套の添加剤、例えば離型剤を、溶融中または表面に適用してもよい。用いられるポリカーボネートは、好ましくは既に離型剤を含有してから、本発明による成形用組成物の他の成分とコンパウンドする。

本発明によると、１または２以上のグラフトコポリマーの混合物は、成分Ｃ）として使用され、それらはエチレン−プロピレン−コポリマー（ＥＰＭ）またはエチレン−プロピレン−非共役ジエン−コポリマー（ＥＰＤＭ）に基づくスチレンとアクリロニトリルとの混合物のコポリマー化によって得られ、ＡＥＳゴムと呼ばれる。

組成物中で本発明により使用されたグラフトポリマーは、グラフトベースとしてＥＰ（Ｄ）Ｍゴムを有するものである。そのようなゴムのガラス転移温度は、０〜−６０℃であってよく、それらはごく少量（例えば、炭素原子１０００個につき２０個以下）の二重結合を有する。少なくとも１つのエチレンおよびプロピレンを有し、かつ好ましくは小数の二重結合を有するコポリマーまたは三元重合体が例えば使用され、それらはEP-A 163411および244857を参照する。後者はエチレンの少なくとも３０重量％、α−オレフィンの３０重量％、例えばプロピレン、１−ブテン、オクテン、ヘキサンおよび要すれば非共役ジエン成分０．５〜１５重量％の重合によって製造される。一般的に、少なくとも炭素原子５個を有するジオレフィン、例えばエチリデン、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、２，２，１−ジシクロペンタジエンおよび１，４−ヘキサジエンは三元成分として使用される。ポリアルキレンの量体、例えばポリペンタマー、ポリオクテナマー、ポリドデカナマーまたはこれらの混合物もまた好ましい。最後に、部分的に加水分解したポリブタジエンゴム（残存二重結合の少なくとも７０重量％が加水分解された）もまた可能である。一般的に、ＥＰ（Ｄ）Ｍゴムはムーニー粘度（ML1-4（１００℃））２５〜１２０を有する。それらは商業的に得られ得る。さらに、Engageという名で市販されているものと類似のポリオレフィンエラストマーまたはエチレン／オクテンポリオレフィンは使用され得る。ビニル芳香族および／または核−置換ビニル芳香族およびビニルシアニドおよび／または（メタ）アクリル酸−（Ｃ_１−Ｃ_８）−アルキルエステルがグラフト化される。

Ｃ１）少なくとも１つのビニルモノマー５〜９５重量％、好ましくは１０〜８０重量％、特に２０〜５０重量％の
Ｃ２）ＥＰ（Ｄ）Ｍゴムに基づいて、ゴム成分のガラス転移温度＜０℃、好ましくは＜−２０℃、特に＜−４０℃を有する、少なくとも１重量％のグラフトベース９５〜５重量％、好ましくは９０〜２０、特に８０〜２０重量％、への
グラフトポリマーが好ましい。

グラフトベースＣ２）は一般的に平均粒径（ｄ_５０値）０．０５〜５μｍ、好ましくは０．１０〜２μｍ、特に０．１５〜１μｍを有する。

モノマーＣ１）は好ましくは、次の混合物である：
Ｃ１．１） ビニル芳香族化合物および／または核−置換ビニル芳香族化合物（例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン）および／またはメタクリル酸（Ｃ_１−Ｃ_８）アルキルエステル（例えばメチルメタクリレートおよびエチルメタクリレート）５０〜９９、好ましくは６０〜８０重量部および
Ｃ１．２） ビニルシアニド（不飽和ニトリル、例えばアクリロニトリルおよびメタクリロニトリル）および／または（メタ）アクリル酸−（Ｃ_１−Ｃ_８）−アルキルエステル（例えばメチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート）および／または不飽和カルボン酸の誘導体（例えば、無水物およびイミド（具体的にはマレイン酸無水物およびＮ−フェニルマレイミド）１〜５０、好ましくは４０〜２０重量部。

特に好ましいモノマーＣ１．１）はモノマーであるスチレン、α−メチルスチレン、メチルメタクリレートの少なくとも１つから選択され、特に好ましいモノマーＣ２．２）はモノマーであるアクリロニトリル、マレイン酸無水物およびメチルメタクリレートの少なくとも１つから選択される。

ＥＰ（Ｄ）Ｍに基づくグラフトポリマーは、例えばモノマー混合物および要すれば不活性溶媒中でＥＰ（Ｄ）Ｍエラストマーの溶液を製造し、次いでラジカル開始剤（radical starters）、例えばアゾ化合物またはペルオキシドを用いて高温でグラフト反応を行うことによって製造され得る。例えばDE-AS 2302014およびDE-A 2533991に記載されているプロセスを使用する。US-A 4202948で開示する懸濁中または塊（mass）中のプロセスで行うことも可能である。

EP-A1 0502237に開示するＡＥＳゴムは特に好ましい。そのようなＡＥＳゴムは例えばBlendex WX 270（Ube Cycon Ltd、日本国東京）またはRoyaltuf 374（Uniroyal、英国）またはAES 665（Techno Polymers Tokyo、日本）の名前で入手し得る。

熱可塑性成形組成物は成分Ｄ）として、フィラーまたは強化材料または２以上の異なるフィラーおよび／または強化材料の混合物、例えばタルク、マイカ、シリケート、石英、二酸化チタン、ウォレストナイト、カオリン、アモルファスシリカ、マグネシウムカーボネート、チョーク、長石、バリウムサルフェート、ガラスビーズおよび／またはファイバー状における充填材料および／またはカーボンファイバーおよび／またはガラスファイバーに基づく強化材料を含有する。タルク、マイカ、シリケート、石英、二酸化チタン、ウォレストナイト、カオリン、アモルファスシシリカ、マグネシウムカーボネート、チョーク、長石、バリウムサルフェートおよび／またはガラスファイバーに基づく粒状中の無機フィラーが好ましい。タルク、ウォレストナイトおよび／またはガラスファイバーに基づく粒状中の無機フィラーが本発明により特に好ましい。タルクに基づくフィラーは最も好ましい。

特に、寸法安定および高熱寸法安定における等方性が求められる用途、例えば、外部車体部品用の自動車用途には、無機フィラーが好ましく、特にタルク、ウォレストナイトまたはカオリンである。

針状（Acicular）無機フィラーはまた、特に好ましい。本発明による針状無機フィラーは、特に明確な針状特質を有する無機フィラーを意味すると解されている。例えば針状ウォレストナイトが挙げられる。無機物は好ましくは全長：直径比２：１〜３５：１、特に好ましくは３：１〜１９：１、最も好ましくは４：１〜１２：１を有する。本発明による針状無機物の平均粒径は、（CILAS GRANULOMETERで測定して）好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以下、特に１０μｍ以下および最も特に５μｍ以下である。

タルクに基づく無機フィラーは、成分Ｄ）として最も好ましい。本発明によるタルクに基づく無機フィラーは、全ての粒状フィラーを包含し、それは当業者がタルクまたはタルカムを連想する。市販で提供され、かつそれらの製品に関する文書で特徴として用語「タルク」または「タルカム」を含む、全ての粒状フィラーもまた使用され得る。

DIN 55920によるタルク含量（フィラーの総量に対して）５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上および特に９８重量％以上を有する無機フィラーは好ましい。

タルクに基づく無機フィラーはまた、表面処理され得る。それらは例えば、具体的にはシランに基づく結合剤システムを備え得る。

本発明によるタルクに基づく無機フィラーは、好ましくは５０μｍ以下、好ましくは１０以下、特に好ましくは６以下、特に２．５μｍ以下の最大粒径またはグレインサイズｄ９７を有する。１０以下の値、好ましくは６以下、特に好ましくは２以下および特に１μｍ以下の値は好ましくは平均グレインサイズｄ５０として選択される。フィラーＤのｄ９７およびｄ５０値はSEDIGRAPH D 5000沈殿分析またはDIN 66165篩分け試験（sieve analysis）によって測定される。

タルクに基づく粒状フィラーの平均アスペクト比（直径／厚さ）は好ましくは１〜１００、特に好ましくは２〜２５および特に５〜２５の範囲であり、電子顕微鏡画像上で、完成した製品の極薄の部分および典型的な量（representative quantity）（フィラー粒子約５０）の測定で決定した。

フィラーおよび／または強化材料は、例えば結合剤（bonding agent）または結合剤システム（例えばシランに基づく）を用いて要すれば表面変性され得る。しかしながら、前処理は必ずしも必要というわけではない。特にガラスファイバー、ポリマー分散体、塗膜形成剤（film-formers）、分岐剤および／またはガラスファイバーを用いる時にプロセス補助物質がシランに加えて使用され得る。

ガラスファイバーはまた、本発明により特に好ましく、それは一般的にファイバー径７〜１８、好ましくは９〜１５μｍを有し、連続的ファイバーとしてまたはカットとしてまたは粉礫ガラスファイバーとして添加されてもよく、そのファイバーは好適なサイズシステム（sizing system）および結合剤または結合剤システム（例えばシランに基づく）を備えていてもよい。

前処理用の通常のシラン化合物は、例えば一般式：

［式中、置換基は以下を示す：
ｘ

ｑ ２〜１０、好ましくは３〜４の整数値
ｒ １〜５、好ましくは１〜２の整数値
ｋ １〜３好ましくは１の整数値］
を有する。

好ましいシラン化合物はアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノブチルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノブチルトリエトキシシランおよび置換基Ｘとしてグリシジル基を含む、対応するシランである。

シラン化合物は一般的に（表面コーティングのための無機フィラーに対して）０．０５〜好ましくは０．５〜１．５および特に０．８〜１重量％の量で使用される。

粒状形態におけるフィラーは、成形組成物または成形体の製造のためのプロセスの結果として元来使用されるフィラーよりもより成形組成物または成形体において小さいｄ９７またはｄ５０値を有してもよい。成形組成物または成形体の製造のためのプロセスの結果として元来使用されるガラスファイバーは、ガラスファイバーよりも短い長さの分布を有する。

完成した製品の粒径は、例えばポリマー混合物の薄い部分の電子顕微鏡画像を作成し、次いで評価のためのフィラー粒子の少なくとも２５、好ましくは少なくとも５０を用いることによって決定され得る。

本発明によれば、組成物は常套の着色剤および／または顔料（例えば、二酸化チタン、ウルトラマリンブルー、酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドン、ペリレン、ニグロシンおよびアントラキノンおよびそれらの誘導体）を成分Ｅ）として含有し得る。着色剤および／または顔料は溶媒なしでまたは例えば成分Ａ）、成分Ｂ）、成分Ｃ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ワックスまたはパラフィンにおけるマスターバッチとして添加され得る。

本発明による組成物はまた、常套の添加剤を（成形組成物の総重量に対して）一般的に１５以下、好ましくは０．０１〜１０、特に好ましくは０．０５〜５、特に０．１〜３重量％の量でを成分Ｆ）として含有し得る。

全ての常套の添加剤、例えば安定剤（例えば、ＵＶ安定剤、熱可塑性安定剤）、帯電防止剤、流動性助剤物質、離型剤、火炎防止添加剤、乳化剤、成核剤、可塑剤、潤滑剤、ｐＨ−還元添加剤（例えば、カルボキシル基含有化合物）、導電性上昇のための添加剤、染料および顔料が使用され得る。これらおよびその他の好適な添加剤はGaechter、Mueller著、Kunststoff-Additive、第３版、Hanser-Verlag、Munich、Vienna、1989年に記載されている。添加剤は混合されてもよく、および／または表面に塗布されてもよい。

立体障害フェノールおよび／またはホスフィット、ヒドロキノン、芳香族第二アミン（例えばジフェニルアミン）、置換したレゾルシノール、サリチレート、ベンゾトリアゾールおよびベンゾフェノン、並びにこれらのグループの種々に置換されたものおよびそれらの混合物が、例えば安定剤として使用され得る。

ナトリウムフェニルホスフィネート、酸化アルミニウム、二酸化シリコンおよび好ましくはタルカムおよび前記の成核剤は、例えば成核剤として使用され得る。

エステルワックス、ペンタエリスリトールテトラステアレート（ＰＥＴＳ）、長鎖脂肪酸（例えばステアリン酸またはベヘン酸）、それらの塩（例えばカルシウムまたは亜鉛ステアレート）およびアミド誘導体（エチレン−ビス−ステアリルアミド）またはモンタンワックス（炭素原子２８〜３２個の鎖長を有する直鎖、不飽和カルボン酸の混合物）および低分子ポリエチレンまたはポリプロピレンワックスは潤滑剤および離型剤として使用され得る。

フタル酸ジオクチルエステル、フタル酸ジベンジルエステル、フタル酸ブチルベンジルエステル、炭化水素油、Ｎ−（ｎ−ブチル）ベンゼンスルホンアミドは、例えば可塑剤として使用され得る。

導電性成形組成物を得るために、カーボンブラック、導電性カーボンブラック、カーボンファイバー、ナノスケールグラファイトファイバー（ナノチューブ）、グラファイト、導電性ポリマー、金属ファイバーおよび他の常套の添加剤は導電性を増加させるために添加され得る。

相乗剤を有する市販の有機ハロゲン化合物または市販の有機窒素化合物または有機／無機リン化合物は、難燃剤として個別にまたは混合物中で使用され得る。無機難燃性添加剤、例えばマグネシウムヒドロキシドまたはＣａ−Ｍｇ−カーボネートヒドレート（例えば、DE-A 4236122）もまた使用され得る。以下はハロゲン含有、特に臭素化および塩素化した化合物の例として挙げる：エチレン−１，２−ビステトラブロモフタルイミド、エポキシド化テトラブロモビスフェノールＡ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡオリゴカーボネート、テトラクロロビスフェノールＡオリゴカーボネート、ペンタブロモポリアクリレート、臭素化ポリスチレンが挙げられる。WO-A 98/17720（PCT/EP/05705）によるリン化合物は、有機リン化合物と好適であり、例えばトリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、オリゴマーを含むレゾルシノール−ビス−（ジフェニルホスフェート）およびさらにオリゴマーを含むビスフェノールＡ−ビス−ジフェニルホスフェート（例えば、EP-A 363608およびEP-A 640655参照）、メラミンホスフェート、メラミンピロホスフェート、メラミンポリホスフェートおよびそれらの混合物が挙げられる。メラミンおよびメラミンシアヌレートは特に窒素化合物として可能である。アンチモン化合物、特にアンチモントリオキシドおよびアンチモンペントキシド、亜鉛化合物、錫化合物、例えば錫シアヌレートおよびボレートは、例えば相乗剤として好適である。炭素形成剤およびテトラフルオロエチレンポリマーは添加され得る。要すれば相乗剤（例えばアンチモン化合物およびアンチ−ドリップ剤（anti-dripping agents））を含有する難燃剤は、一般的に（組成物の総量に対して）３０、好ましくは２０重量％の量以下で使用される。

例えばガラスファイバーの形状における強化材料もまた、添加剤として添加され得る。

本発明はまた、組成物の製造方法、半完成製品および成形部品およびそれらから製造される半完成製品および成形部品の製造のための本発明による組成物の使用を提供する。

本発明による組成物は、自体公知の方法を用いて成分を混合することによって製造される。個別成分をプレ混合することが有利であり得る。成分Ａ〜Ｄおよび他の成分は、好ましくは２２０〜３３０℃の温度で成分をともにニーダー、押出機またはロールすることによって混合される。

本発明による組成物は、常套の方法で処理して全ての種類の半完成製品または成形部品を形成してもよい。処理方法の例は、押出および射出成形である。半完成製品の例は、フィルムおよびシートである。

それらの重要な着色の均質性のために、成形部品は、可視的および光学的に重要な用途に好適である。成形部品は、本発明によれば非ラッカー塗（un-lacquered）で使用されるか、または透明クリヤーラッカーシステムで塗布されてもよい。成形部品は小さくまたは大きくてよく、かつ外部または内部用途のために使用されてよい。大きな成形部品は、好ましくは車両構造、特に自動車部門のために製造される。外部車体部品（例えば、マッドガード、テールゲート、ボンネット、バンパー、荷重領域（loading areas）、荷重領域用のカバー、車屋根、吸気グリル、スポイラーまたはその他の車体要素）は、特に本発明による成形組成物から製造され得る。

本発明による成形組成物から製造された成形部品または半完成品はまた、他の材料（例えば金属またはプラスチック）とのコンポジット中でも見られ得る。本発明による成形組成物または本発明による組成物から製造された成形部品／半完成品は、完成品（例えば、外部車体部品）の製造のために他の材料またはそれら自身とのコンポジット構造中で、いくつかの成分または部品（例えば、共押出品、フィルム、バックスプレー、末端基（union ends）のスプレー塗、接着（gluing）、溶接（welding）、スクリュー（screwing）、クランプ（clamping））と接触および結合するために、常套の方法によって使用され得る。

本発明による成形組成物は、多数の他の用途にも使用され得る。例えば、電気および電子および建物産業における使用が挙げられる。上記用途において、本発明により製造された成形部品は、例えばランプカバー、安全スクリーン、電気装置用のケース材料として、家電用のケース材料として、カバーの製造のためのシートとして使用され得る。

本発明による組成物は、非常に良好な着色の均質性を特徴とする。また、それらは処理安定性、溶融物の流動特性、強靭性、低温強靭性、剛性、耐熱成形性、熱膨張性、表面特性、ラッカー性（lacquerability）、耐薬品性および耐燃料性の厳格な条件を満たす。

成分Ａ
ポリエチレンテレフタレートタイプＡ１：これは固有粘度IV ０．７４ｃｍ^３／ｇおよび２１５℃での等温結晶化時間４．２分を有するポリエチレンテレフタレートである。

固有粘度は２５℃でフェノール／０−ジクロロベンゼン（１：１重量部）中で測定される。

ＰＥＴの等温結晶化時間は、以下の温度プログラム：
１． ３０℃〜２９０℃まで４０℃／分で加熱、
２． ２９０℃で５分間等温
３． ２９０℃〜２１５℃まで１６０℃／分で冷却、
４． ２１５℃（結晶化温度）で３０分間等温
を有するPERKIN ELMER DSC 7示差走査熱量計（differential scanning calorimetry）（重量約１０ｍｇの穴の開いたアルミニウムパン）を用いたＤＳＣ法（示差走査熱量測定）によって測定される。評価ソフトウェアはＰＥ温度分析４．００である。

成分Ｂ
粘度ηrel.約１．２９（測定条件：ポリカーボネート５ｇ／メチレンクロリド１ｌ、２５℃）および分子量Ｍ_ｗ約２９０００ｇ／モル（ポリカーボネート標準に対してＧＰＣ法によって決定した）を有するビスフェノールＡに基づく直鎖状ポリカーボネート（Makrolon 2805：バイエルＡＧ、ドイツ国、レーフェルクーゼン）。

成分Ｃ１
使用したＡＥＳグラフトポリマーは日本国東京、宇部サイコン株式会社からのBlendex WX 270である。

アクリレートゴム１
比較例として使用したグラフトポリマーはParaloid EXL 2300（Rohm und HaasドイツGmbH、フランクフルト）である。

アクリレートゴム２
比較例として使用したアクリレートグラフトポリマーはParaloid EXL 3361（Rohm und HaasドイツGmbH、フランクフルト）である。

アクリレートゴム３
比較例として使用したアクリレートグラフトポリマーはParaloid EXL 2314（Rohm und HaasドイツGmbH、フランクフルト）である。

成分Ｅ
Russ Plasblack PM 3798（Cabotの市販品）という商品名のポリエチレンにおけるカーボンブラックマスターバッチ５０％を着色剤として使用した。

常套の安定剤、成核剤および離型剤の混合物を、成分Ｆのための添加剤として使用した。

タイプＺＳＫ３２の二軸押出機（Werner und Pfleiderer）上で２５０〜２９０℃の組成温度でコンパウンドを行った。

試験片をArburg 320-210-500射出成形機を用いて組成温度２６０〜２８０℃および成形温度７０〜９０℃で射出成形した。

本発明による成形組成物は、以下の方法に従って試験した：
ビカーＢ（Vicat B）：シリコンオイル中DIN ISO 306/B 120での熱成形に対する抵抗。
アイゾッド耐衝撃性（Izod impact resistance）：−２３℃でのISO 180法１Ｕでの抵抗
アイゾッドノッチ耐衝撃性：２３℃でのISO 180法１Ａでの抵抗
引張係数： DIN/EN/ISO 527-2/1Aでの剛性。
破断点伸び：DIN/EN/ISO 527-2/1Aでの延伸性。
ＭＶＲ：２８０℃および２．１６ｋｇでのDIN/ISO 1133での流動性。

着色の均一性：目視検査による表面の着色の均質性。
「＋」は流動の方向に対して垂直に、より小さい色純度（colour intensity）のストライプ（stripes）の形成なしでの均質の着色を意味する
「０」は流動の方向に対して垂直に、より小さい色純度のストライプのわずかな形成を有する、より大きな均質的着色を意味する
「−」は流動の方向に対して垂直にストライプの形成が著しい不均質着色を意味する
色の均質性は、組成温度２７０℃、成形温度８０℃および１つの１０５ｍｍサイド上でフィルムを供給して、充填速度（fill speed）５０ｍｍ／秒で製造された１５０×１０５×１．６ｍｍシート上で決定された。

表１から分かるように、本発明による成形組成物は非常に良好な着色の均質性と同時に良好な機械的特性を有する。比較例１と比較例３（これらは着色の均一性が悪い）とを比較すると、比較例１および比較例３の強靭性はＡＥＳゴムの含量の減少した実施例２より悪い。

本発明による熱可塑性成形組成物の組成および特性は、表１に示され得る。

Claims (7)

1. Ａ）少なくとも１つのポリアルキレンテレフタレート４〜８０、好ましくは１０〜６０、特に好ましくは１２〜４０、特に１９〜２９重量％、
   Ｂ）少なくとも１つの芳香族ポリカーボネート１０〜９０、好ましくは２０〜８０、特に好ましくは２５〜５５、特に３０〜５０重量％、
   Ｃ）少なくとも１つのＡＥＳグラフトポリマー１．５〜３０、好ましくは３〜２５、特に好ましくは６〜２０、特に８〜１７重量％、
   Ｄ）粒子形態における少なくとも１つの無機フィラー０〜５４、好ましくは３〜３４、特に好ましくは６〜２５、特に８〜２１重量％、
   Ｅ）着色材料０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜６重量％、特に好ましくは０．１〜３重量％、
   Ｆ）他の添加剤０〜１０重量％、特に０．０５〜３重量％、特に好ましくは０．１〜０．９重量％
   を含有する組成物。
2. Ｃが
   Ｃ１）少なくとも１つのビニルモノマー５〜９５重量％、好ましくは１０〜８０重量％、特に２０〜５０重量％、
   Ｃ２）ＥＰ（Ｄ）Ｍゴムに基づくゴム成分のガラス転移温度＜０℃、好ましくは＜−２０℃、特に好ましくは＜−４０℃を有する１以上のグラフトベース９５〜５重量％、好ましくは９０〜２０、特に８０〜２０重量％
   のグラフトポリマーを含む、請求項１記載の組成物。
3. ポリエチレンテレフタレートが成分Ａとして使用される、従前請求項の１以上に記載の組成物。
4. 成形部品の製品のための従前請求項１以上に記載の組成物の使用。
5. 従前請求項１以上よって製造された成形部品。
6. 従前請求項１以上によって製造された、クリヤーラッカー成形部品。
7. 外部自動車用途における成形部品、好ましいクリヤーラッカー成形部品の使用。