JP2006301311A

JP2006301311A - 光機能性拡散板、反射型スクリーン及びその製造方法

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Publication number: JP2006301311A
Application number: JP2005123124A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Morisawa; 和彦守澤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2005-04-21
Filing date: 2005-04-21
Publication date: 2006-11-02

Abstract

【課題】目標の拡散角とすることができ、さらに映像を明確に視認できるようにコントラスト性能を高めることのできる光機能性拡散板、反射型スクリーン及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面に凹凸をもつ拡散板１３と、拡散板１３の凹凸表面上に形成された光学薄膜１４とを備え、前記拡散板１３表面の最大凹凸差ｈmaxに対する、該拡散板１３の凸部上の光学薄膜１４の膜厚ｄ３の割合が０％以上、３％以下であり、該拡散板１３の凹部上の光学薄膜１４の膜厚ｄ１の割合が４％以上、２６％以下であることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、光機能性拡散板、反射型スクリーン及びその製造方法に関するものである。

近年、会議等において発言者が資料を提示する方法としてオーバヘッドプロジェクタやスライドプロジェクタが広く用いられている。また、一般家庭においても液晶を用いたビデオプロジェクタや動画フィルムプロジェクタが普及しつつある。これらのプロジェクタの映写方法は光源から出力された光を、例えば透過形の液晶パネル等によって光変調して画像光を形成し、この画像光をレンズ等の光学系を通して出射してスクリーン上に映写するものである。

例えば、スクリーン上にカラー画像を形成することができるプロジェクタ装置は、光源から出射された光線を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色に分離して所定の光路に収束させる照明光学系と、この照明光学系によって分離されたＲＧＢ各色の光束をそれぞれ光変調する液晶パネル（ライトバルブ）と、液晶パネルにより光変調されたＲＧＢ各色の光束を合成する光合成部とを備え、光合成部により合成したカラー画像を投射レンズによりスクリーンに拡大投影するようになっている。

また、最近では光源として狭帯域三原色光源を使用し、液晶パネルの代わりにグレーティング・ライト・バルブ（ＧＬＶ：Grating Light Valve）を用いてＲＧＢ各色の光束を空間変調するタイプのプロジェクタ装置も開発されている。

上述したプロジェクタ装置においては、投影像を見るためにプロジェクタ用スクリーンが用いられる。このプロジェクタ用スクリーンには大別して、スクリーンの表側から投影光を照射して当該投影光のスクリーンでの反射光を見るフロントプロジェクタ用スクリーンと、スクリーンの裏側から投影光を照射してスクリーンを透過した光をスクリーンの表側から見るリアプロジェクタ用スクリーンとがある。いずれの方式のスクリーンにおいても視認性の良好な広視野角のスクリーンであることが要求される。

そのため、いずれの方式においても一般にスクリーン表面に光を散乱させる拡散板が設けられており、この拡散板により画像光が均一にしかも画面の有効領域全体へ拡散射出されるようになる。

この拡散板の製法としては、従来からコヒーレント光束を粗面に照射した際に生成されるスペックルパターンを感光性樹脂に形成する方法（例えば、特許文献１，２参照。）、マスクを作成し感光性樹脂に焼き付ける方法、あるいは金属、樹脂などの金型母材表面を直接機械加工により切削して微小な凹凸を形成した金型とし、この金型から紫外線硬化樹脂などを用いて形状転写する方法などがあった。

また、樹脂粒子を樹脂バインダーに分散させたものを透明基板に塗布することにより製造する方法、あるいはサンドブラスト加工により金型母材表面に凹凸を形成した金型を作製し、この金型から紫外線硬化樹脂などを用いて形状転写する方法などがあった（例えば、特許文献３参照。）。

ところで、拡散板には、光の出射光が目的の範囲内に収まるようにする特性、すなわち拡散角がスクリーン垂直（縦）方向と水平（横）方向で異なること（拡散角異方性）が求められる場合がある。この拡散板を製造するために、これまでスペックル干渉光やマスク形状を感光性樹脂に転写する方法がとられていた。

特開昭５３−５１７５５号公報特開２００１−１００６２１号公報特開２０００−２８４１０６号公報

しかしながら、前記拡散板ではその作製工程の性格上、目標の拡散角となっていないことがあり、特に拡散角異方性が要求される拡散板において多かった。

また、反射型スクリーンとして完全反射板であるホワイトマットを反射層としたホワイトマットスクリーン、再帰反射を利用したビーズスクリーン、アルミ箔を反射層としたシルバースクリーンなどが提案されているが、全て輝度を向上させる為のスクリーンであり、スクリーン全体が明るくなるもののプロジェクタ光と外光とを同等に反射する為、部屋が明るくなればなるほど映像のコントラスト（白黒の比）が低下してしまう傾向にあった。

本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、拡散板上に光学薄膜を塗布によって設けることにより、目標の拡散角とすることができ、さらに映像を明確に視認できるようにコントラスト性能を高めることのできる光機能性拡散板、反射型スクリーン及びその製造方法を提供することを目的とする。

発明者らは、拡散板表面上に塗布して透明樹脂を形成すると拡散角が変化することに着目した。さらに外光の影響をうける状況においても、反射型スクリーン表面の拡散板における表面反射を減らして、透過率を増やせば、高ゲイン、高コントラストが得られることに着目し、鋭意検討を行うことにより本発明を成すに至った。

すなわち、前記課題を解決するために提供する本発明は、表面に凹凸をもつ拡散板と、該拡散板の凹凸表面上に形成された光学薄膜とを備え、前記拡散板表面の最大凹凸差に対する、該拡散板の凸部上の光学薄膜の膜厚の割合が０％以上、３％以下であり、該拡散板の凹部上の光学薄膜の膜厚の割合が４％以上、２６％以下であることを特徴とする光機能性拡散板である（請求項１）。

ここで、前記光学薄膜は、フッ素系樹脂を含む塗料から形成されたもの、あるいはＳｉＯ_２微粒子を含む塗料から形成されたものであることが好ましい。

前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載の光機能性拡散板と、該光機能性拡散板の前記光学薄膜が形成された面とは反対面側に設けられた反射層とを備えたことを特徴とする反射型スクリーンである（請求項４）。

前記課題を解決するために提供する本発明は、支請求項１〜３のいずれか一に記載の光機能性拡散板と、該光機能性拡散板の前記光学薄膜が形成された面とは反対面側に設けられた反射層とを備える反射型スクリーンの製造方法であって、前記光機能性拡散板の製造工程として、前記光学薄膜の塗料の塗布方式及び／または塗布条件により前記拡散板表面の凹凸上の膜厚分布が制御された光学薄膜を形成する工程を有することを特徴とする反射型スクリーンの製造方法である（請求項５）。

本発明によれば、作製工程上、拡散板にて制御しきれなかった拡散角を、該拡散板上に光学薄膜を塗布によって設けることにより、１°〜数°調節することができるため、目標の拡散角とすることが可能である。さらに、塗布方式によって水平方向、垂直方向に様々な角度で制御することができる。また、拡散板における入射光の表面散乱を抑えることもできるため、明るい環境下（例えばオフィスや展示場、一般家屋内等）でも、高ゲイン、高コントラストの映像を表示することができる。

以下に、本発明の実施の形態について説明する。
（光機能性拡散板）
本発明に係る光機能性拡散板の構成例を図１に示す。
光機能性拡散板１０は、表面に凹凸をもつ拡散板１３と、拡散板１３表面上に拡散板１３よりも低い屈折率を有する光学薄膜１４とを備えている。また、光学薄膜１４は、拡散板１３表面の最大凹凸差に対する、拡散板１３の凸部上の光学薄膜１４の膜厚の割合が０％以上、３％以下、拡散板１３の凹部上の光学薄膜１４の膜厚の割合が４％以上、２６％以下となるような膜厚分布をもっている。

ここで、拡散板１３は、その表面形状が円形、長方形または矩形の凹凸形状とされることにより拡散機能が制御されている。
図１には、拡散板１３の１例を示しており、光透過性もしくは光非透過性の基材シート１１と基材シート１１上面に塗設された結合剤及びビーズからなるビーズ層１２とから構成されている。

基材シート１１のうち、光透過性基材シートとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の透明、乳白色透明のプラスチックフィルム、あるいはガラス繊維からなる布、合成紙等の優れた光透過性を有するものを使用すればよい。また、光非透過性基材シートとしては、上記光透過性基材シートの構成材料に、例えば二酸化チタン（ＴｉＯ_２）などの無機物を混合して非透過性を付与したものを使用すればよい。
また、基材シート１１の厚みは特に制限されるものではないが、スクリーン材としての使用形態を考慮すれば、１０〜５０００μｍ程度が好ましい。

ビーズ層１２に使用可能なビーズとしては、プラスチックビーズ（例、アクリル乳白色ビーズ）、着色ビーズ（例、白色プラスチックビーズ、白色ガラスビーズ）等がある。また、ビーズの粒径は、特に限定されるものではないが、光の反射効率などを考慮すれば、１〜１００μｍ程度のものがよく、粒度の異なるビーズを混在させて用いることが好ましい。

なお、ビーズに付与すべき色としては、反射効率の観点からして白色が好ましく、この場合の着色剤としては、白色無機顔料、例えば、酸化チタン、タルク、酸化亜鉛等が使用できるが、最終調製品の反射効率を考慮すれば、二酸化チタンが特に好ましい。また、透明ビーズと着色ビーズを混合して使用する場合、両者の混合比は、光線の反射効果を考慮すれば、１：９９重量％〜９９：１重量％の範囲が好ましい。

また、結合剤としては、合成樹脂（例えば、アクリルコポリマー樹脂あるいはウレタン樹脂）が使用できる。なお、ビーズと結合剤との配合比は、光反射効果などを考慮して、結合剤１００重量部に対して、ビーズ５〜９５重量部の範囲が好ましい。

ビーズ層１２の厚みは、特に限定されるものではないが、周知のロールコート方式による基材シート１１への塗設の難易性、強度および光線の遮蔽効果などを考慮して、１０〜５００μｍ程度が好ましい。

さらに、ビーズ層１２内におけるビーズの配置態様としては、光拡散効果などを考慮すれば、結合剤に埋設されたビーズと結合剤に部分的に埋設されたビーズを混在させて用いること、ならびに、ビーズを基材シート１１表面にビーズ同士を離して分散させる、あるいは基材シート１１表面をほぼ被うように分布させる態様が好ましい。

さらに、本発明の反射型スクリーンの反射効率を補足する目的で、基材シート１１の他方の面、すなわち、ビーズ層１２を設けた面とは反対面に反射層を形成することができる。この反射層としては、光の反射効率を向上させる物質であれば、基本的には適用可能であり、例えば、アルミニウム、銀などの金属を蒸着させて形成した反射層、あるいはこの金属蒸着反射層にさらに着色ビーズを配合してその反射効率を高めたものなどを適用することができる。

なお、拡散板を構成する基材シート、結合剤およびビーズに、難燃化性能を付与する目的で、難燃剤、例えば、トリフェニルホスフェート、ポリクレジルホスフェートなどをさらに配合することも可能である。

本発明で使用可能な拡散板１３としてそのほかに、金型に対する研削材の吹き付け角度をすべて９０°未満であるようにしたサンドブラスト処理により形成された金型表面の凹凸形状を転写することにより得られるものでもよく、あるいは拡散装置または均質化装置によって種々の方向に散乱させた光をスペックルパターンとして感光性媒体に感光させ、それを現像することによって形成した微細な彫刻面組織を利用して作製されたものでもよい。

上記に示した拡散板では、拡散板としての光拡散機能を確保するために表面の凹凸差を１μｍ以上、３０μｍ以下とすることが好ましい。３０μｍを上限とするのは、これ以上となると視野角が狭くなりすぎるからである。

光機能性拡散板１０を構成する光学薄膜１４は、拡散板１３にて制御しきれなかった拡散角を調節するためのものである。その調節は拡散板１３表面の凹凸上の光学薄膜１４の膜厚分布を前記範囲（拡散板１３表面の最大凹凸差に対する、拡散板１３の凸部上の光学薄膜１４の膜厚の割合が０％以上、３％以下、拡散板１３の凹部上の光学薄膜１４の膜厚の割合が４％以上、２６％以下）内で変化させることにより、１°〜数°の範囲で可能であり、所望の拡散角とすることが可能である。

具体的には、図１において、光学薄膜１４の拡散板１３の凹部における膜厚ｄ１（基材シート１１の厚み方向、つまり図中縦方向）、凹凸の中間領域における膜厚ｄ２（ビーズ層表面に対して垂直方向）、凸部における膜厚ｄ３（基材シート１１の厚み方向、つまり図中縦方向）を適正化することにより、光機能性拡散板１０としての拡散角の調節を図るものである。なお、凹部とは拡散板１３表面凹凸の最も凹んだ部分、凸部とはその登頂部であり、中間領域とはそれ以外の部分を意味する。また、最大凹凸差ｈ_maxは、拡散板１３断面から観察される凹凸の測定値から求める。あるいは表面粗さにおける最大粗さ（Ｒｍａｘ）を採用してもよい。ここでは、とくに拡散板１３表面の最大凹凸差ｈ_maxに対する、光学薄膜１４の膜厚ｄ３の割合（ｄ３／ｈ_max×１００（％））及び膜厚ｄ１の割合（ｄ１／ｈ_max×１００（％））が重要であり、それぞれ０〜３％、４〜２６％の範囲内で適宜選択するとよい。

ところで、凹部における膜厚ｄ１が、拡散板１３表面の凹凸高低差よりも大きい場合、つまり拡散板１３表面の凹凸が埋まってしまうような膜厚である場合には、拡散特性に影響がでるために不適である。また逆に、凸部における膜厚ｄ３が凹部の膜厚ｄ１よりも大きくなってしまう場合には、この場合も拡散特性に影響がでてしまうので不適である。

また、光学薄膜１４は、拡散板１３よりも低屈折率の材料からなることが好ましく、例えばフッ素系樹脂、シリカ（ＳｉＯ_２）などの微粒子、中空微粒子等が挙げられ、とくにそれらにより形成される１．４５以下の屈折率をもつ膜であることが好ましい。これにより、光学薄膜１４は、光機能性拡散板１０への入射光の表面散乱を抑制することが可能となり、スクリーン正面方向から入射するプロジェクタ光と共に、外光が入射してくる斜め方向からの光の表面散乱を抑えることができる。

（光機能性拡散板の製造方法）
光機能性拡散板の製造は、拡散板１３の製造工程と光学薄膜１４の形成工程とからなる。

（１）拡散板の製造工程
図１に示す構成の拡散板１３は、上記ビーズと結合剤とを混合したビーズ塗料を基材シート１１に周知のロールコート方式等により塗布してビーズ層１２を形成することにより作製すればよい。

また、サンドブラスト処理により形成された金型表面の凹凸形状を転写することにより作製する拡散板は、つぎのような工程により作製すればよい。
（Ｓ１）金型母材表面にブラストガンから該金型母材面に対する研削材の吹き付け角度がすべて９０°未満となるようにして研削材を吹き付けて、前記金型母材表面に凹凸を形成するサンドブラスト加工を行う（図２）。このとき、金型母材１に衝突した研削材３は、そのエネルギーを失いながら金型母材１の表面を切削、あるいは変形させた後に金型母材１の上方へある角度をもって飛散するが、研削材３は金型母材１にある角度をもって衝突するため、その衝突によって生じた変形形状は横方向（Ｘ軸方向）と縦方向（Ｙ軸方向）とで異なる。例えば、図２の条件では、Ｘ軸方向の変形形状（くぼみ）の方がＹ軸方向のそれよりも長くなる。言いかえれば、Ｘ軸方向の表面粗さの方がＹ軸方向の表面粗さよりもピッチが長くなる。このピッチなどの表面粗さのパラメータは金型母材１、研削材３、サンドブラスト加工条件（研削材３の吹き付け条件など）の各パラメータにより調整することが可能である。また、上記吹き付け条件により製造した拡散板複製用金型を使用することにより、拡散板を水平方向と垂直方向とで拡散角の異なる、あるいは水平垂直方向に拡散特性に異方性のあるものとすることができる。例えば、図２の研削材３の吹き付け条件では、反射光または透過光の拡散角はＸ方向に狭く、Ｙ方向に広くなり、拡散特性としてＸ方向のＸ_１側に輝度ピークが軸ずれしたものとなる。
本工程では、ブラストガン２から研削材３を出射しながら、ブラストガン２を金型母材１上でスキャンさせて、金型母材１の主面全面に対してサンドブラスト加工を行い、表面に所定の凹凸形状を有する微細彫刻面が形成された拡散板複製用金型を作製する。

（Ｓ２）ステップＳ１で作製された拡散板複製用金型を直接または間接に用いて、この微細彫刻面から拡散板を製造する。例えば、前記金型を直接に用いる方法としては、この金型をプレス加工により熱成形のプラスチックフィルムに型押しするなどして拡散板を製造する方法、金型上に紫外線硬化型樹脂を塗布、透明支持体を被せ紫外線照射して硬化し、金型から離型することで所望の拡散板を得る方法などがある。また、拡散板複製用金型を間接に用いる方法としては、前記金型をマスターとし、電鋳型を取ることで同一金型を複製し、この複製した金型を用いて前記金型を直接に用いる方法と同様に拡散板を製造する方法がある。

（２）光学薄膜の形成工程
光学薄膜１４は、以下に示す光学薄膜用塗料を拡散板１３表面に塗布して形成される。

光学薄膜用塗料は、有機溶媒と、結合剤とを含有するものである。結合剤は有機溶媒に溶解されており、必要に応じてその中に微粒子が添加され分散されていてもよい。

結合剤は、紫外線などの放射線、熱からのエネルギーにより硬化反応を起こす官能基を分子内に有する樹脂であり、フッ素系樹脂などが好適である。また主鎖がフッ素変性されたポリマー、側鎖がフッ素変性されたポリマー、フッ素を有するモノマーなどを用いることが好ましい。

主鎖がフッ素変性されたポリマーには、例えば、パーフルオロ主鎖型パーフルオロポリエーテル、パーフルオロ側鎖型パーフルオロポリエーテル、アルコール変性パーフルオロポリエーテル、イソシアネート変性パーフルオロポリエーテルなどが挙げられ、また、フッ素を有するモノマーには、例えば、ＣＦ_２＝ＣＦ_２、ＣＨ_２＝ＣＦ_２、ＣＦ_２＝ＣＨＦなどが挙げられる。これらモノマーを重合したもの、これらをブロックポリマー化したものも使用できる。

側鎖がフッ素変性されたポリマーについては、溶剤可溶な主鎖に対してグラフトポリマー化したものが挙げられるが、特に、溶剤が使用できる樹脂としてその扱いが容易であることからポリフッ化ビニリデンが好ましい低屈折率熱可塑性ポリマーの例として挙げられる。低屈折率熱可塑性ポリマーとしてこのポリフッ化ビニリデンを用いた場合には、低屈折率層の屈折率は約１．４となるが、さらに低屈折率層の屈折率を下げるにはトリフルオロエチルアクリレートのような低屈折率アクリレートを、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して１０重量部から３００重量部、好ましくは１００重量部から２００重量部添加してもよい。

光学薄膜１４に使用される微粒子は、成膜された後の光学膜の屈折率を調整するために必要に応じて添加される低屈折率材料の微粒子であり、ＬｉＦ(屈折率１．４)、ＭｇＦ_２(屈折率１．４)、３ＮａＦ・ＡｌＦ_３(屈折率１．４)、ＡｌＦ_３(屈折率１．４)、ＳｉＯｘ(１．５≦ｘ≦２．０)(屈折率１．３５〜１．４８)等の材料からなる超微粒子が好ましい。あるいは中空微粒子を含ませてもよい。

有機溶媒は、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒、含フッ素溶媒としては、パーフルオロベンゼン、ペンタフルオロベンゼン、１，３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、１，４−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどの含フッ素芳香族炭化水素類、パーフルオロトリブチルアミン、パーフルオロトリプロピルアミンなどの含フッ素アルキルアミン類、パーフルオロヘキサン、パーフルオロオクタン、パーフルオロデカン、パーフルオロドデカン、パーフルオロ−２，７−ジメチルオクタン、１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン、１Ｈ−１，１−ジクロロパーフルオロプロパン、１Ｈ−１，３−ジクロロパーフルオロプロパン、１Ｈ−パーフルオロブタン、２Ｈ，３Ｈ−パーフルオロペンタン、３Ｈ，４Ｈ−パーフルオロ−２−メチルペンタン、２Ｈ，３Ｈ−パーフルオロ−２−メチルペンタン、パーフルオロ−１，２−ジメチルヘキサン、パーフルオロ−１，３−ジメチルヘキサン、１Ｈ−パーフルオロヘキサン、１Ｈ，１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロヘキサン、１Ｈ，１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクタン、１Ｈ−パーフルオロオクタン、１Ｈ−パーフルオロデカン、１Ｈ，１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデカンなどの含フッ素脂肪族炭化水素類、パーフルオロデカリン、パーフルオロシクロヘキサン、パーフルオロ−１，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの含フッ素脂環族炭化水素類、パーフルオロ−２−ブチルテトラヒドロフラン、フッ素含有低分子量ポリエーテルなどの含フッ素エーテル類を単独または混合して用いることが可能である。例えば、光学膜用材料Ａに用いられる有機溶媒をメチルイソブチルケトンとし、光学膜用材料Ｂに用いられる有機溶媒を含フッ素アルコール（C₆F₁₃C₂H₄OH）とパーフルオロブチルアミンとの混合溶媒（９５：５）とする。また、これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋である必要はなく、異性体、未反応物、分解物、酸化物、水分等の不純成分が２０％以下であれば含まれていてもかまわない。

また、光学薄膜用塗料は塗布により塗膜とされた後、硬化反応により透明な光学薄膜１４となる。この光学薄膜１４を拡散板１３よりも低屈折率の光学膜とすることで、光機能性拡散板１０における表面反射を減らして、透過率を増やすことができる。

なお、このときの塗布方法としては、従来の公知の塗布方式、例えばディッピング塗布、グラビア塗布、バーコート、ロール塗布、ブレード塗布、ダイコーティング等の各種方式でよい。ここで、塗布方式及び／または塗布条件を調整して光機能性拡散板１０表面の凹凸上の光学薄膜１４の膜厚分布を制御することができ、これにより光機能性拡散板１０としての水平方向、垂直方向の拡散角を目標の拡散角にすることができる。

なお、ディッピング塗布方法による場合において、塗料の粘度、拡散板１３の引き上げ速度を調整することにより光学薄膜１４の膜厚及び膜厚分布を最適化して拡散板１３の表面凹凸形状を光学薄膜１４上でも保持することも可能であり、例えば塗料粘度を１０〜２０ｃｐｓ、引き上げ速度を８４〜４３０ｃｍ／ｍｉｎとすることが好ましい。引き上げ速度を４３０ｃｍ／ｍｉｎ以下とするのは、４３０ｃｍ／ｍｉｎより速く引き上げると、膜厚が厚くなりすぎて所望する適正膜厚にならないためである。

（反射型スクリーン）
つぎに、本発明に係る反射型スクリーンの構成について説明する。
図３に本発明の反射型スクリーンの構成を示す断面図を示す。
反射型スクリーン１００は、反射シート５０と、本発明の光機能性拡散板１０とを有する構成の反射型のスクリーンである。光機能性拡散板１０は反射シート５０上に直接形成してもよいし、あるいは反射シート５０と貼り合わせてもよい。

反射シート５０は、画像光であるプロジェクタ光に対応する複数の特定波長領域の光に対して反射特性を有し、この複数の特定波長領域を除く可視波長領域の光に対して吸収特性を有する。ここで、特定波長領域として、プロジェクタ光源で画像光として使用されるＲＧＢ三原色の各色の光の波長領域を含むことが好ましい。

図４に、反射シート５０の構成として、誘電体膜５２Ｄと透過性を有する光吸収薄膜５２Ｍからなる光学多層膜５２と、反射層５１とを備えた例を示す。

ここで、反射層５１は基板５１Ｂに金属膜５１Ｍが形成され、光学多層膜５２の透過光を反射するものである。

基板５１Ｂは、反射シート５０の支持体となるものであり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリオレフィン（ＰＯ）等の可撓性を有するポリマーが挙げられる。

金属膜５１Ｍは、可視光を高い反射率で反射する金属材料であればよい。例えば、Ａｌ，Ａｕ又はＡｇからなり、膜厚５０ｎｍ以上が好ましい。基板５１Ｂ上への金属膜５１Ｍの形成方法としては、蒸着、めっき、塗布などいずれの方法によってもよい。
また、反射層５１として、図４の基板５１Ｂに金属膜５１Ｍが形成されたものに代えて、金属膜５１Ｍと同じ材料からなる金属基板を使用してもよい。

光学多層膜５２は、誘電体膜５２Ｄと透過性を有する光吸収薄膜５２Ｍからなる少なくとも２層以上の選択反射特性をもつ膜である。この場合、誘電体膜５２Ｄと透過性を有する光吸収薄膜５２Ｍとが交互に積層された構造でもよく、複数種類の誘電体膜５２Ｄが連続して積層された構造であってもよい。

誘電体膜５２Ｄは、少なくとも可視波長領域で透明な材料からなり、例えばＮｂ_２Ｏ_５，ＴｉＯ_２，Ｔａ_２Ｏ_５，Ａｌ_２Ｏ_３又はＳｉＯ_２が用いられる。なお、誘電体膜５２Ｄの屈折率が大きいほど三原色波長領域の各色光の波長領域における反射ピークの半値幅が大きくなり、屈折率が小さいほど当該半値幅が小さくなる傾向を有することから、必要とされる選択反射特性に応じて誘電体材料を適宜選択すればよい。

透過性を有する光吸収薄膜５２Ｍは、屈折率１以上、吸収係数０．５以上の材料により、好ましくは５〜２０ｎｍの膜厚に形成された薄膜である。このような材料としては、例えば、Ｎｂ，Ｎｂ系合金，Ｃ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｇｅ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｒｈ，Ｔｉ，ＴｉＮ，ＴｉＮ_ｘＷ_ｙ，Ｍｎ，Ｒｕ又はＰｂＴｅ等が挙げられる。このような光学多層膜５２の各膜は、例えばスパッタリング法などのドライプロセスにより成膜すればよい。

光学多層膜５２の各膜厚は、例えば赤色、緑色及び青色の各色の波長領域の光からなる三原色波長域光に対して、例えば反射率が５０％以上の高反射特性を有するとともに、この三原色波長域光以外の波長域の光に対しては、例えば吸収率が８０％以上の高吸収特性を有するように設計されている。ここで、光学多層膜５２の各膜厚は、その各膜の厚さをｄ、その各膜の屈折率をｎ、この光学多層膜に入射する光の波長をλとすると、各膜の光学的厚さｎｄが入射光の波長λに対して次式（１）を満足するように設計されるとよい。
ｎｄ＝λ（α±１／４）・・・（１）
（ただし、αは自然数である。）

例えば、金属膜５１ＭをＡｌ膜（膜厚５０ｎｍ）とし、光学多層膜５２をＮｂ_２Ｏ_５／Ｎｂ／Ｎｂ_２Ｏ_５（各膜厚：５６０ｎｍ／１９ｎｍ／５５０ｎｍ（Ａｌ膜側））の３層構造とすることで、プロジェクタ光（上記レーザー発振器を用いたプロジェクタ光源からの光）について、三原色波長域光に対しては５０％以上の高い反射率を有し、三原色波長域の前後の波長域光（迷光）に対しては８０％以上の高い吸収率を有する反射シート５０とすることができる。

図５に、反射シート５０のその他の構成として、基板５１Ｂ上にプロジェクタ光の波長領域のうち、ＲＧＢ三原色の各色の光の波長領域の光に対して反射特性を有し、前記波長領域以外の光に対しては透過特性を有する光学多層膜５３と、基板５１Ｂの裏面に光吸収層５４とを備えた例を示す。ここで、基板５１Ｂは図４で示した基板と同じものでよい。

光学多層膜５３は、屈折率の異なる複数種類の光学膜が積層されてなるものであり、例えば高屈折率膜５３Ｈと該高屈折率膜５３Ｈより低い屈折率を有する低屈折率膜５３Ｌとを交互に積層した選択反射特性を有する膜である。

高屈折率膜５３Ｈ、低屈折率膜５３Ｌは、それぞれスパッタリング法などのドライプロセス、あるいはスピンコート、ディップコートなどのウェットプロセスのいずれの方法によっても形成することができる。

ドライプロセスにより形成する場合には、高屈折率膜５３Ｈの構成材料は、屈折率が２．０〜２．６程度のものであれば種々のものを用いることができる。同様に、低屈折率膜５３Ｌの構成材料は、屈折率が１．３〜１．５程度のもので種々のものを用いることができる。例えば、高屈折率膜５３Ｈは、ＴｉＯ_２，Ｎｂ_２Ｏ₅又はＴａ_２Ｏ_５からなり、低屈折率膜５３Ｌは、ＳｉＯ_２又はＭｇＦ_２からなるとすればよい。

ドライプロセスにより形成する場合、光学多層膜５３の各膜厚は、マトリクス法に基づいたシミュレーションにより光学薄膜が特定波長帯の光に対して高反射特性を有し、少なくとも該波長域光以外の可視波長域光に対しては高透過特性を有するように膜厚設計するとよい。ここでいうマトリクス法に基づいたシミュレーションとは、特開２００３−２７０７２５号公報に示されている手法であり、複数の異なる材料で構成され各層の境界で多重反射が生じる多層光学薄膜系に角度θ_０で光が入射した場合、用いる光源の種類及び波長と、各層の光学膜厚（屈折率と幾何学的膜厚との積）に依存して位相が揃い、反射光速は可干渉性を示す場合が生じ、互いに干渉しあうようになる原理に基づいた方程式を利用してシミュレーションを行い、所望の特性を有する光学膜の膜厚設計を行うものである。

本発明においては、特定の波長領域として、プロジェクタ光源で画像光として使用されるＲＧＢ三原色の各色の光の波長領域を選択して、マトリクス法に基づいたシミュレーションによりこれらの波長領域の光のみを反射させるとともにこれらの波長領域以外の波長領域の光を透過させるように膜厚設計すればよい。このような厚みの高屈折率膜５３Ｈ及び低屈折率膜５３Ｌを重ね合わせることにより三原色波長帯域フィルターとして良好に機能する光学多層膜５３を確実に実現することができる。

また、ドライプロセスにより形成される光学多層膜５３を構成する光学膜の層数は、特に限定されるものではなく、所望の層数とすることができるが、光入射側及びその反対側の最外層が高屈折率膜５３Ｈとされる奇数層により構成されることが好ましい。

ウェットプロセスにより光学多層膜５３を形成する場合には、高屈折率膜用溶剤系塗料を塗布・硬化して得られる高屈折率膜５３Ｈと、該高屈折率膜５３Ｈよりも低屈折率の光学膜となる低屈折率膜用溶剤系塗料を塗布・硬化して得られる低屈折率膜５３Ｌとを交互に積層した奇数層とするとよい。また、それぞれの光学膜は、加熱や紫外線照射などにより付与されるエネルギーを吸収して硬化反応を起こす樹脂を含む塗料を塗布して形成するとよい。例えば、高屈折率膜５３Ｈは、熱硬化型樹脂ＪＳＲ製オプスター（ＪＮ７１０２、屈折率１．６８）により形成され、低屈折率膜５３Ｌは熱硬化型樹脂ＪＳＲ製オプスター（ＪＮ７２１５、屈折率１．４１）により形成されるとよい。これにより光学多層膜５３は可撓性を有する。

ここで、高屈折率膜５３Ｈは、上記熱硬化型樹脂に限定されるものではなく、１．６〜２．１程度の屈折率が確保できる溶剤系塗料、例えば上記拡散板で示した高屈折率の光学膜用材料であればよい。また、低屈折率用膜１３Ｌは、上記熱硬化型樹脂に限定されるものではなく、１．３〜１．５９程度の屈折率が確保できる溶剤系塗料、例えば上記拡散板で示した低屈折率の光学膜用材料であればよい。なお、高屈折率膜５３Ｈと低屈折率膜５３Ｌとの屈折率の差が大きいほど、積層数が少なくすることができる。

ウェットプロセスにより形成する場合、光学多層膜５３の各膜厚は、例えば赤色、緑色及び青色の各色の波長領域の光からなる三原色波長域光に対して、例えば反射率が５０％以上の高反射特性を有するとともに、この三原色波長域光以外の波長域の光に対しては、例えば透過率が８０％以上の高透過特性を有するように設計されている。ここで、光学多層膜５３の各膜厚は、上式（１）を満足するように設計されるとよい。

例えば、高屈折率膜５３Ｈ（屈折率１．６８）の膜厚を１０２３ｎｍ、低屈折率膜５３Ｌ（屈折率１．４１）の膜厚を７８０ｎｍとし、高屈折率膜５３Ｈ、低屈折率膜５３Ｌが交互に９層ずつ積層され、その積層されたものの上に高屈折率膜５３Ｈが積層された１９層構造の光学多層膜５３とすることで、プロジェクタ光（上記レーザー発振器を用いたプロジェクタ光源からの光）について、三原色波長域光に対しては８０％以上の高い反射率を有し、三原色波長域の前後の波長域光（迷光）に対しては反射率が２０％以下の高い透過特性を有する膜とすることができる。
なお、基板５１Ｂを透明な基板とし、基板５１Ｂ表裏面それぞれに光学多層膜５３を形成してもよい。この場合、ディッピング方式で塗布すると基板５１Ｂ両面に一度に両面に光学膜を設けることができるので効率がよい。

黒色光吸収層５４は、基板５１Ｂの裏面に黒色の塗料を塗布して形成された黒色塗装膜、あるいは黒色フィルムが貼りつけられたものであり、光を吸収する機能を有する。これにより、光学多層層５３を透過した光を黒色光吸収層５４が吸収し、透過光の反射を防ぐことができ、反射シート５０は、より確実に三原色波長域光のみを反射光として得ることが可能となる。また、基板５１Ｂに黒色塗料等を含有させて基板５１Ｂの色を黒色とすることにより、基板５１Ｂ自体に黒色光吸収層として機能させてもよい。

以上のいずれの構成の反射シート５０においても、プロジェクタ光源から投射される光に対応した、特定の波長領域（三原色波長領域）の光を光反射率で反射し、その特定波長領域以外の光（外光）を吸収することが可能である。

反射型スクリーン１００は、反射シート５０を備えることにより三原色波長域の光を反射するため、観察者は、このスクリーンに映写された画像の反射画像を観視することになり、すなわち、反射型スクリーンに映写された画像の反射光のみを見ることになる。しかし、スクリーンでの反射光が反射スペキュラー成分のみである場合には、良好な画像を視認することが難しく、視野が限られる等、観察者にとって不利となり、自然な画像を視認することができない。

そこで、反射型スクリーン１００では光機能性拡散板１０を備えることにより、該スクリーン１００からの散乱反射光を観視できるように構成されている。すなわち、反射シート５０上に光機能性拡散板１０を設けた構成とすることにより、光機能性拡散板１０を通過して入射してきた光は、反射シート５０において特定波長領域の光が選択的に反射されるが、このとき、該反射光は光機能性拡散板１０を通過する際に拡散され、反射スペキュラー成分以外の散乱反射光を得ることができる。そして、反射型スクリーン１００からの反射光としては、反射スペキュラー成分と散乱反射光とが存在することになるため、観察者は反射スペキュラー成分以外にも散乱反射光を観察することが可能となり、視野特性が大幅に改善される。その結果、観察者は自然な画像を視認することが可能になる。

また、反射型スクリーン１００は、拡散板として本発明の光機能性拡散板１０を使用しているため、目標の拡散角となっており、例えば画像光を投影して、スクリーン正面付近から観察すると、特定の場所で均一で高い輝度の画像を見ることができ、反射画像光が特定の視野内に指向せしめるように制御されていることが確認できる。

さらに、光機能性拡散板１０において光学薄膜１４を拡散板１３よりも低屈折率の膜とすることにより、より高画質の画像を表示することができる。
すなわち、スクリーン１００に入射する光は、光機能性拡散板１０で表面散乱することなく透過し、反射シート５０に到達し、当該反射シート５０にて入射光に含まれる外光成分は吸収され、映像に関わる特定波長領域の光のみ選択的に反射され、その反射光は光機能性拡散板１０の表面にて拡散され目標の拡散角の画像光として視聴者に供される。したがって、上記反射光である画像光への外光の影響を高いレベルで排除することができ、従来にない高コントラスト化が可能となる。

なお、ここでは反射シート５０として波長選択型の反射層を有するものを示したが、これに限定されるものではなく、例えばアルミニウムや銀などの可視光の広い波長範囲に渡って反射率の高い材料を使用した反射層としてもよく、映像光を反射出来るものであれば良い。

上記本発明を実際に実施した例を以下に説明する。この実施例は例示であり、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
実施例１における拡散板、光学薄膜用塗料の組成、光機能性拡散板の製造方法と以下に示す。
（１）拡散板
拡散板は、ＰＥＴ基板上にエポキシ樹脂を設け、予め表面組織を作製しておいたマスター型を用いてエポキシ樹脂層に複写したものを用いた。
・凹凸高低差：１〜５μｍ（最大凹凸差５μｍ）
・視野角：水平方向６０°、垂直方向１０°
（２）光学薄膜用塗料
・末端カルボキシル基をもつパーフルオロブテニルビニルエーテルの重合体
（旭硝子社製、商品名サイトップ）
（３）光機能性拡散板の製造方法
上記拡散板上にディッピング方式により光学薄膜用塗料を塗布し、これを９０℃で乾燥して、光機能性拡散板とした。なお、塗布条件として、光学薄膜用塗料の粘度を１０ｃｐｓに固定し、拡散板の引き上げ速度を１７０ｍｍ／ｍｉｎとした。
なお、得られた光機能性拡散板について、拡散板表面の凸部、中間領域（中間）、凹部それぞれの光学薄膜の膜厚を断面TEMにより測定した。拡散角については、ゴニオメーター測定による、輝度が半分になる角度を拡散角と定義した。

つぎに高屈折率膜用材料である塗料（Ｉ），低屈折率膜用材料である塗料（II）の組成と製造方法及びスクリーン製造方法を以下に示す。
（３）高屈折率膜用材料（塗料（Ｉ））
・微粒子：ＴｉＯ₂微粒子
（石原産業社製、平均粒径約２０ｎｍ、屈折率２．４８）１００重量部
・分散剤：SO₃Na基含有分子
（重量平均分子量：１０００、ＳＯ_３Ｎａ基濃度：２×１０^−３ｍｏｌ／ｇ）
２０重量部
・結合剤：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートとの混合物
（日本化薬社製ＵＶ硬化性樹脂、商品名ＤＰＨＡ）３０重量部
・有機溶媒：メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）４８００重量部
まず微粒子、分散剤、有機溶媒を所定量混合し、ペイントシェーカーで分散処理を行いＴｉＯ_２微粒子分散液を得た。ついで、該分散液に結合剤を添加し、攪拌機にて攪拌処理を行い、塗料（Ｉ）とした。
（４）低屈折率膜用材料（塗料（II））
・末端カルボキシル基をもつパーフルオロブテニルビニルエーテルの重合体
（旭硝子社製、商品名サイトップ）

（５）スクリーン製造方法
（ｓ１１）透明支持体の両面に塗料（Ｉ）をディッピング方式で塗布する。
（ｓ１２）塗料（Ｉ）の塗膜を８０℃で乾燥後、紫外線（ＵＶ）硬化（１０００ｍＪ／ｃｍ²）させ、片面当たり膜厚７８０ｎｍ、屈折率１．９４の光学膜（Ｉ）を形成する。
（ｓ１３）ついで、その高屈折率の光学膜上に塗料（II）をディッピング方式で塗布する。
（ｓ１４）塗料（II）の塗膜を９０℃で乾燥させ、膜厚１２４０ｎｍ、屈折率１．３４の光学膜（II）を形成する。
（ｓ１５）光学膜（II）上にステップｓ１１と同一条件で塗料（Ｉ）を塗布する。
（ｓ１６）塗料（Ｉ）の塗膜をステップｓ１２と同一条件で膜形成し、片面当たり膜厚７８０ｎｍ、屈折率１．９４の光学膜（Ｉ）を形成する。これにより透明支持体上に片面当り光学膜（Ｉ）／光学膜（II）／光学膜（Ｉ）の３層、計６層の光学多層膜を得た。
（ｓ１７）上記光学多層膜の一方の表面に粘着層を介して上記光機能性拡散板を貼り合わせる。
（ｓ１８）上記光学多層膜の他方の表面に黒色塗料をスプレー法により塗布し、黒色光吸収層とし、反射型スクリーンとする。

形成した光学多層膜の評価に当っては、光学膜（Ｉ）、光学膜（II）の屈折率をフィルメトリックス（松下インターテクノ社製）で測定した。また、光学多層膜のヘイズをヘイズメーター（JASCO V-560型）で測定した。さらに、得られた光学多層膜の反射特性をフィルメトリックス（松下インターテクノ社製）で測定した。なお、反射特性として、波長４６５ｎｍの青領域、波長５４５ｎｍの緑領域、波長６６５ｎｍの赤領域の三原色波長域におけるそれぞれの反射率を測定した。

また、得られた反射型スクリーンの評価に当っては、ゴニオフォトメータ（株式会社オプテック社製）を用いて表面から平行光を入射し水平方向及び垂直方向に角度を変化させながら反射光の強度プロファイルを測定した。このとき、反射強度が最大強度の半分の値になる角度（半値幅）を拡散角とした。
また、各拡散角をもつ拡散板上に、この光学薄膜を作製しなかった場合を１とし、光学薄膜を拡散板上に設けることによるゲインの効果を比で表した。スクリーンのゲインは分光放射輝度計（ミノルタ社製、CS-1000）で測定した。なお通常ゲインとは、白色板に光を照射した際の該白色板における輝度（ｃｄ／ｍ²）を１とした場合の比の最大値である。
さらに、このスクリーンの輝度を上記輝度計で測定し、コントラストを求めた。すなわち、スクリーンに白色光をプロジェクタから照射した時の輝度を測定し、次に黒色光をプロジェクタから照射した時の輝度を測定し、この白色と黒色の光を照射させた時の輝度の比からコントラストを測定した。

（実施例２，３）
実施例１の光機能性拡散板の製造工程において、光学薄膜の形成時のディッピング引き上げ速度をそれぞれ３４０，５１０ｍｍ／ｍｉｎとして光学薄膜の膜厚を変化させ、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

（実施例４，５）
実施例１の光機能性拡散板の製造工程において、光学薄膜の形成方法をグラビア塗布とし、塗布条件を、５ｍ／ｍｉｎ、グラビア回転数（対ラインスピード（ＬＳ））を０．９、グラビア線数を１５０、１８０とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

（実施例６，７）
実施例１の光機能性拡散板の製造工程において、光学薄膜の形成方法をバーコーターとし、塗布条件を、９ｍ／ｍｉｎ、バーコーターの番手を＃５、＃７とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

（実施例８）
実施例４の光機能性拡散板の製造工程において、光学薄膜用塗料をフッ素系樹脂（松下電工社製、商品名フレッセアMOR25）とし、それ以外の条件は実施例４の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

（実施例９）
実施例６の光機能性拡散板の製造工程において、光学薄膜用塗料をフッ素系樹脂（松下電工社製、商品名フレッセアMOR2）とし、それ以外の条件は実施例６の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

（実施例１０）
実施例１の光機能性拡散板の製造工程において、光学薄膜用塗料をフッ素系樹脂（ダイキン社製、商品名ＬＣ９３０）とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

（実施例１１）
実施例１の光機能性拡散板の製造工程において、光学薄膜用塗料をシリカ微粒子（触媒化成社製、商品名ＯＳＣＡＬ）１００重量部とフッ素系樹脂（ダイキン社製、商品名ＧＫ５００）１４重量部とを混合して得た塗料とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

（実施例１２）
実施例１の反射型スクリーンの製造工程において、光学膜形成工程の繰り返し数を増やし、光学多層膜の積層数を支持体片側７層、計１４層として、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

（実施例１３）
実施例１の拡散板の凹凸高低差を１〜５μｍ（最大凹凸差５μｍ）、視野角を水平方向４３°、垂直方向２３°とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

（実施例１４，１５）
実施例１３の光機能性拡散板の製造工程において、光学薄膜の形成方法をグラビア塗布とし、その塗布条件として速度を５ｍ／ｍｉｎ、グラビア回転数（対ラインスピード）をそれぞれ１、１．２、グラビア線数を１５０とし、それ以外の条件は実施例１３の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

（実施例１６，１７）
実施例１４，１５それぞれの拡散板の凹凸高低差を１〜５μｍ（最大凹凸差５μｍ）、視野角を水平方向４０°、垂直方向２０°とし、それ以外の条件は実施例１２、１３の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

（実施例１８，１９）
実施例１５の光機能性拡散板の製造工程において、光学薄膜の形成方法をバーコーターとし、塗布条件を、９ｍ／ｍｉｎ、バーコーターの番手を＃５、＃７とし、それ以外の条件は実施例１５の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

（比較例１、２、３）
実施例１，１３，１６それぞれにおいて、光学薄膜を形成しない状態の拡散板を用い、それ以外の条件は実施例１，１３，１６の条件と同じとして、反射型スクリーンを得た。

実施例１〜１９の光機能性拡散板の作製条件を表１に、実施例及び比較例の評価結果を表２に示す。
実施例において、光機能性拡散板における光学薄膜形成のための塗布方式、塗布条件により、光学薄膜の拡散板凹凸表面上の膜厚分布が変化しており、それに伴って反射型スクリーンにおける水平垂直方向の拡散角が変化していた。このとき、拡散板の最大凹凸差に対する該拡散板凸部上の光学薄膜の割合は、０％以上、３％以下であった。また、拡散板の凹凸差に対する該拡散板の凹部上の光学薄膜の膜厚の割合は４％以上、２６％以下であった。
また、比較例に対して、いずれの実施例も高ゲイン、高コントラストの反射型スクリーンとなっていることが確認された。

本発明に係る光機能性拡散板の構成を示す断面図である。本発明で使用する拡散板複製用金型の製造方法における金型母材に対するサンドブラスト加工の状態を示す概略図である。本発明に係る反射型スクリーンの構成を示す断面図である。反射シート５０の光学膜構成（１）を示す断面図である。反射シート５０の光学膜構成（２）を示す断面図である。

符号の説明

１…金型母材、２…ブラストガン、３…研削材、１０…光機能性拡散板、１１…基材シート、１２…ビーズ層、１３…拡散板、１４…光学薄膜、５０…反射シート、５１Ｂ…基板、５１Ｍ…金属膜、５２，５３…光学多層膜、５２Ｄ…誘電体膜、５２Ｍ…光吸収薄膜、５３Ｈ…高屈折率膜、５３Ｌ…低屈折率膜、５４…黒色光吸収層、１００…反射型スクリーン

Claims

表面に凹凸をもつ拡散板と、該拡散板の凹凸表面上に形成された光学薄膜とを備え、前記拡散板表面の最大凹凸差に対する、該拡散板の凸部上の光学薄膜の膜厚の割合が０％以上、３％以下であり、該拡散板の凹部上の光学薄膜の膜厚の割合が４％以上、２６％以下であることを特徴とする光機能性拡散板。
前記光学薄膜は、フッ素系樹脂を含む塗料から形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の光機能性拡散板。
前記光学薄膜は、ＳｉＯ_２微粒子を含む塗料から形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の光機能性拡散板。
請求項１〜３のいずれか一に記載の光機能性拡散板と、該光機能性拡散板の前記光学薄膜が形成された面とは反対面側に設けられた反射層とを備えたことを特徴とする反射型スクリーン。
支請求項１〜３のいずれか一に記載の光機能性拡散板と、該光機能性拡散板の前記光学薄膜が形成された面とは反対面側に設けられた反射層とを備える反射型スクリーンの製造方法であって、
前記光機能性拡散板の製造工程として、前記光学薄膜の塗料の塗布方式及び／または塗布条件により前記拡散板表面の凹凸上の膜厚分布が制御された光学薄膜を形成する工程を有することを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。