JP2006285038A - Reflection sheet and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、反射シートに関し、更に詳しくは液晶ディスプレイや表示体のバックライト光源に用いられる反射シートであり、特に携帯電話やPDAなどのLEDや冷陰極管を光源とする薄型パネルに用いる厚み1cm以下のバックライトユニットに用いる事ができる反射シートに関する。 The present invention relates to a reflection sheet, and more particularly to a reflection sheet used for a backlight light source of a liquid crystal display or a display body. The present invention relates to a reflection sheet that can be used in the following backlight units.
近年、反射シートは様々な分野で用いられてきており、特に、携帯電話、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置の主要部品として数多く使用されているが、特に携帯電話に用いられる液晶表示装置は、薄型化、省電力化、軽量化できるものであることが重要である。また、液晶表示装置の表示品位の向上も望まれており、この為には大容量の光を液晶部分に供給することが必要とされる。以上の要求を満たす為には、光源から供給する光量を多くすることが必要であり、反射シートの反射効率が高く、高輝度が得られる反射シートが求められている。 In recent years, reflection sheets have been used in various fields, and in particular, many are used as main components of liquid crystal display devices such as mobile phones, personal computers, and televisions. Especially, liquid crystal display devices used for mobile phones. It is important to be able to reduce the thickness, power consumption, and weight. In addition, improvement of the display quality of the liquid crystal display device is also desired. For this purpose, it is necessary to supply a large amount of light to the liquid crystal portion. In order to satisfy the above requirements, it is necessary to increase the amount of light supplied from the light source, and there is a need for a reflective sheet that has high reflection efficiency and high brightness.
液晶表示装置のバックライトユニットには、光源を直接液晶部の下部に置く方式と、光源を透明な導光板の横に置く方式がある。反射体としては前者の方式では液晶部の下部にランプの光を反射するように配置され、後者の方式ではランプを覆うように導光板横、及び導光板の光を反射するように導光板下に配置される。これらの反射シートはいずれも高反射効率もさることながら、生産性も考慮に入れて優れた打抜き性、曲げ加工性も要求される。 The backlight unit of the liquid crystal display device includes a method in which a light source is placed directly below the liquid crystal unit and a method in which the light source is placed beside a transparent light guide plate. In the former method, the reflector is arranged so as to reflect the light of the lamp below the liquid crystal unit, and in the latter method, the light guide plate beside the light guide plate and below the light guide plate so as to reflect the light. Placed in. All of these reflection sheets are required to have excellent punchability and bending workability in consideration of productivity as well as high reflection efficiency.
従来、この反射シートの素材としては、アルミニウム等の金属板の表面に銀を主成分とする金属薄膜層を有する反射シートを貼り合わせたもの、または、白色顔料を塗工したアルミニウム等の金属板、白色ポリエチレンテレフタレートシートが反射シートとして用いられている(例えば、特許文献1、2参照)。また、ポリエチレンテレフタレートシート以外にポリオレフィン系の反射シートも報告されている(特許文献3参照)。 Conventionally, as a material of the reflection sheet, a surface of a metal plate such as aluminum is bonded to a reflection sheet having a metal thin film layer mainly composed of silver, or a metal plate such as aluminum coated with a white pigment. A white polyethylene terephthalate sheet is used as a reflection sheet (see, for example, Patent Documents 1 and 2). In addition to a polyethylene terephthalate sheet, a polyolefin-based reflective sheet has also been reported (see Patent Document 3).
しかしながら、上記従来技術においては、反射シートとしての反射特性を高めようとすると、シート自体の厚みを大きくする必要があり、一方、薄型化、軽量化を図ると反射特性が劣るものとなり、十分な反射特性を持ちながら、薄型化、軽量化を図ることのできる反射シートは得ることができていなかった。 However, in the above prior art, if it is intended to improve the reflection characteristics as a reflection sheet, it is necessary to increase the thickness of the sheet itself. On the other hand, if the thickness and weight are reduced, the reflection characteristics become inferior and sufficient. It has not been possible to obtain a reflective sheet that can be reduced in thickness and weight while having reflection characteristics.
本発明の目的は上記従来技術が有していた問題点を解消し、十分な反射特性を持ちながら、薄型化、軽量化を図ることのできる反射シートを得ることにある。 An object of the present invention is to eliminate the problems of the prior art and to obtain a reflection sheet that can be reduced in thickness and weight while having sufficient reflection characteristics.
本発明者らは上記従来技術に鑑み鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明の目的は、
熱可塑性樹脂からなる層状かつ多孔構造を有するシートであり、該シートの空孔率が30〜95%であって、波長550nmの反射率が60〜120%であり、かつ比重が1.0以下であることを特徴とする反射シートによって達成される。
As a result of intensive studies in view of the above prior art, the present inventors have completed the present invention.
That is, the object of the present invention is to
It is a sheet having a layered and porous structure made of a thermoplastic resin, the porosity of the sheet is 30 to 95%, the reflectance at a wavelength of 550 nm is 60 to 120%, and the specific gravity is 1.0 or less. It is achieved by a reflective sheet characterized in that
また、本発明の他の目的は、
熱可塑性樹脂からなる層状かつ多孔構造を有するシートであり、該シートの空孔率が30〜95%であって、波長550nmの反射率が60〜120%であり、かつ比重が1.0以下である反射シートを製造する方法であって、溶剤、及び熱可塑性樹脂からなる熱可逆的ゲル化溶液を用いてゲル化製膜し、ついで延伸することによりシート状に形成することを特徴とする反射シートの製造方法によって達成することができる。
Another object of the present invention is to
It is a sheet having a layered and porous structure made of a thermoplastic resin, the porosity of the sheet is 30 to 95%, the reflectance at a wavelength of 550 nm is 60 to 120%, and the specific gravity is 1.0 or less. A method for producing a reflective sheet, characterized in that a gel is formed using a thermoreversible gelling solution comprising a solvent and a thermoplastic resin, and then stretched to form a sheet. This can be achieved by the manufacturing method of the reflection sheet.
本発明によれば、十分な反射特性を持ちながら、薄型化、軽量化を図ることのできる反射シートを提供することができ、特に携帯電話の液晶表示装置に組み込まれる反射シートとして好適に用いることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can provide the reflective sheet which can aim at thickness reduction and weight reduction, having sufficient reflective characteristics, Especially using suitably as a reflective sheet incorporated in the liquid crystal display device of a mobile telephone. Can do.
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の反射シートは、熱可塑性樹脂からなる層状かつ多孔構造を有するシートであり、該シートの空孔率が30〜95%であって、波長550nmの反射率が60〜120%であり、かつ比重が1.0以下であることを特徴とする。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The reflective sheet of the present invention is a sheet having a layered and porous structure made of a thermoplastic resin, the porosity of the sheet is 30 to 95%, and the reflectance at a wavelength of 550 nm is 60 to 120%. And specific gravity is 1.0 or less, It is characterized by the above-mentioned.
ここで、シートの空孔率が30%未満であると、反射が起こるシートの樹脂層と空気層との界面が減少するため、反射特性に劣るものとなる。一方、95%を越えると反射シートの成形性、延伸性等に問題が生じる。 Here, when the porosity of the sheet is less than 30%, the interface between the resin layer and the air layer of the sheet where the reflection occurs is reduced, so that the reflection characteristics are inferior. On the other hand, if it exceeds 95%, problems arise in the formability and stretchability of the reflective sheet.
また、波長550nmにおいて、反射率が60%未満であると、反射シートを液晶ディスプレイに用いるバックライトの反射板用基材に用いられたとき、十分な明るさを得ることが難しくなる。また該反射率が120%あれば十分な反射特性を有するものであって、それ以上反射率を高めるためには、反射シートの重さ、嵩に影響を与える可能性が生じる。 Further, when the reflectance is less than 60% at a wavelength of 550 nm, it is difficult to obtain sufficient brightness when used as a reflector substrate for a backlight that uses a reflective sheet for a liquid crystal display. Further, if the reflectance is 120%, sufficient reflection characteristics are obtained, and in order to increase the reflectance further, there is a possibility of affecting the weight and bulk of the reflection sheet.
本発明においては、軽量化の観点からシートの比重が1.0以下であることが必要であり、好ましくは0.9以下、より好ましくは、0.6以下である。シートの素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を好ましい例として挙げることができる。 In the present invention, the specific gravity of the sheet needs to be 1.0 or less from the viewpoint of weight reduction, preferably 0.9 or less, more preferably 0.6 or less. Preferred examples of the sheet material include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene.
本発明の反射シートを構成する熱可塑性樹脂は、少なくとも5dl/gの固有粘度を有する。固有粘度が5dl/g未満の場合、シート材料の力学的物性に問題が生じることがある。また延伸性に問題が生じる場合がある。固有粘度は好ましくは8dl/g以上である。 The thermoplastic resin constituting the reflective sheet of the present invention has an intrinsic viscosity of at least 5 dl / g. When the intrinsic viscosity is less than 5 dl / g, a problem may occur in the mechanical properties of the sheet material. There may also be a problem with stretchability. The intrinsic viscosity is preferably 8 dl / g or more.
本発明のシートは少なくとも1軸方向に延伸されてなることが好ましい。延伸を加える事で層状の構造が発現し反射界面が増え、拡散反射率を高めることが出来る。 The sheet of the present invention is preferably stretched in at least one axial direction. By adding stretching, a layered structure is developed, the reflective interface is increased, and the diffuse reflectance can be increased.
本発明のシートの延伸方法としては縦横逐次2軸延伸、縦横同時2軸延伸、縦1軸延伸、横1軸延伸が挙げられるが、反射光の方向性や強度分布を制御し良好な反射特性を得る為には縦横同時2軸延伸、または縦横逐次2軸延伸が好ましく、更に生産性やコスト面を考慮すると縦横逐次2軸延伸が最も好ましい。また面倍率は10倍以上延伸することが好ましい。 Examples of the stretching method of the sheet of the present invention include longitudinal and transverse sequential biaxial stretching, longitudinal and transverse simultaneous biaxial stretching, longitudinal uniaxial stretching, and lateral uniaxial stretching, but good reflection characteristics by controlling the directionality and intensity distribution of reflected light. In order to obtain this, longitudinal and transverse simultaneous biaxial stretching or longitudinal and transverse sequential biaxial stretching is preferred, and longitudinal and transverse sequential biaxial stretching is most preferred in consideration of productivity and cost. Further, the surface magnification is preferably stretched by 10 times or more.
本発明の反射シートは、1枚のシートにより層状の多孔構造を形成してなることを特徴とする。層状構造を有することにより反射界面数を稼ぐことが可能となる。 The reflective sheet of the present invention is characterized in that a layered porous structure is formed by a single sheet. By having a layered structure, the number of reflective interfaces can be increased.
断面方向から観察したときの層の数はシートの厚み方向に少なくとも5層以上あるのが好ましく、より好ましくは10層以上である。層の数が5未満であれば界面反射の強度が小さく、反射率が稼げなくなる。 The number of layers when observed from the cross-sectional direction is preferably at least 5 layers, more preferably 10 layers or more in the thickness direction of the sheet. If the number of layers is less than 5, the intensity of interface reflection is small and the reflectance cannot be obtained.
本発明における反射シートの好ましい厚みは10〜100μmであり更に好ましくは10〜70μmである。厚みが10μm未満の時には反射率が低下したり、シートを裁断する際などの取り扱い性が低下したりするなどの不具合が生じるので好ましくない。一方厚みが100μmを超えると液晶バックライトユニットに挿入し、折り曲げ加工などを施したときの曲げによって表層部が剥がれたり、割れたりして耐久性に欠ける場合がある。 The preferable thickness of the reflective sheet in this invention is 10-100 micrometers, More preferably, it is 10-70 micrometers. When the thickness is less than 10 μm, it is not preferable because the reflectance is lowered or the handling property is lowered when the sheet is cut. On the other hand, when the thickness exceeds 100 μm, the surface layer portion may be peeled off or cracked due to bending when inserted into a liquid crystal backlight unit and subjected to bending or the like, resulting in lack of durability.
本発明のシートは自立性を有するため、シート1枚の状態で反射シートとして使用できるが、当該発明の反射シートの裁断を補助する目的や、液晶バックライトパネルへの挿入または設置を簡素化する目的として、別のフィルム基材に貼付して用いることも出来る。例えばアルミ製やスチール製の金属板、または他のプラスチックシートを当該反射シートの片面に接着剤や両面テープを用いて複合シートとして取り扱う事も可能である。 Since the sheet of the present invention is self-supporting, it can be used as a reflective sheet in the state of one sheet, but it simplifies the purpose of assisting the cutting of the reflective sheet of the present invention and the insertion or installation into the liquid crystal backlight panel For the purpose, it can be used by being attached to another film substrate. For example, a metal plate made of aluminum or steel, or another plastic sheet can be handled as a composite sheet using an adhesive or double-sided tape on one side of the reflective sheet.
該基材フィルムの厚さは10〜100μmである。厚さが10μm以下の場合は、ハンドリング等の問題が生じる恐れがある。また100μm以上の場合は、反射シートの薄葉化の要求にこたえられないものとなる。 The base film has a thickness of 10 to 100 μm. When the thickness is 10 μm or less, problems such as handling may occur. On the other hand, when the thickness is 100 μm or more, the request for thinning the reflection sheet cannot be met.
本発明の反射シートは、本発明の目的を奏する範囲内であれば、必要に応じて滑剤、顔料、染料、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、遮光剤、艶消剤等の機能性を付与する添加剤を配合することができる。 If the reflective sheet of the present invention is within the scope of the object of the present invention, a lubricant, pigment, dye, antioxidant, fluorescent whitening agent, antistatic agent, antibacterial agent, ultraviolet absorber, light are used as necessary. Additives that impart functionality such as a stabilizer, a heat stabilizer, a light-shielding agent, and a matting agent can be blended.
本発明の反射シートの製造方法としては、特に制限はないが、ゲル化製膜及び得られたゲル化シートを延伸することにより製造することができる。例えば樹脂と適当な上記ゲル化溶媒を加熱溶解させることによりゾル化させる。 Although there is no restriction | limiting in particular as a manufacturing method of the reflective sheet | seat of this invention, It can manufacture by extending | stretching gelled film forming and the obtained gelled sheet. For example, the resin and a suitable gelling solvent are dissolved by heating to form a sol.
このようにして得られたゾル化組成物をゲル化温度以上の温度にてシート状に付形し、該シート状物をゲル化点以下に急冷することによりゲル化シートを作成する。このゲル化シートを、樹脂のガラス転移点以上の温度で1軸あるいは2軸に延伸し、その後熱固定することにより製造することができる。かかる溶媒としては、例えばポリエチレンを熱可塑性樹脂として用いる場合、通常デカリン、ヘキサン、パラフィン、キシレン等が挙げられる。これらは2種類以上組み合わせて用いてもよい。また乾燥を制御し、ある程度溶剤を残存した状態で延伸を行うことも出来る。 The solubilized composition thus obtained is shaped into a sheet at a temperature equal to or higher than the gelation temperature, and the sheet is rapidly cooled below the gel point to prepare a gelled sheet. This gelled sheet can be produced by stretching uniaxially or biaxially at a temperature equal to or higher than the glass transition point of the resin and then heat-setting. Examples of such a solvent include usually decalin, hexane, paraffin, xylene and the like when polyethylene is used as the thermoplastic resin. Two or more of these may be used in combination. In addition, the drying can be controlled, and the stretching can be performed in a state where the solvent remains to some extent.
以下、本発明の具体例を挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例中の値は以下の方法で測定した。
(1)反射率:
分光光度計(株式会社島津製作所製「UV−3101PC」)に積分球を取り付け、BaSO4白板を100%とした時の測定光入射(反射)角5゜で反射率を400〜800nmにわたって測定し、550nmでの反射率(%)で比較を行った。
(2)空孔率:
測定したシート材料の密度ρと空孔のないシート材料の理論密度ρ0から以下の式により求めた。
空孔率 = (ρ0−ρ) / ρ0 × 100 (%)
(3)シート材料の厚さ:
FIB法で断面を出した後、走査型電子顕微鏡またはレーザー顕微鏡により非接触で測定した。
(4)シート材料の密度:
既知容量のシート材料片の重量を測定することにより決定した。
Hereinafter, although the specific example of this invention is given and demonstrated, this invention is not limited to this.
In addition, the value in an Example was measured with the following method.
(1) Reflectance:
An integrating sphere is attached to a spectrophotometer (“UV-3101PC” manufactured by Shimadzu Corporation), and the reflectance is measured from 400 to 800 nm at a measuring light incident (reflection) angle of 5 ° when the BaSO 4 white plate is 100%. A comparison was made with the reflectance (%) at 550 nm.
(2) Porosity:
From the measured density ρ of the sheet material and the theoretical density ρ0 of the sheet material having no pores, the following formula was used.
Porosity = (ρ0−ρ) / ρ0 × 100 (%)
(3) Sheet material thickness:
After taking out the cross section by FIB method, it measured in non-contact with the scanning electron microscope or the laser microscope.
(4) Density of sheet material:
It was determined by measuring the weight of a known volume of sheet material.
[実施例1]
デカリン81重量部に、パラフィン油(Shell社製Ondina Oil 68)9重量部および15dl/gの固有粘度(デカリン中135℃で測定)を有する超高分子量ポリエチレン(三井化学株式会社製「ハイゼックスミリオン」240M)30重量部を加え、2軸混練押し出し機を用いて180℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して160℃で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを60℃で1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは700μmであった。
[Example 1]
Ultrahigh molecular weight polyethylene ("Hi-Zex Million" manufactured by Mitsui Chemicals) having 81 parts by weight of decalin and 9 parts by weight of paraffin oil (Ondina Oil 68 manufactured by Shell) and an intrinsic viscosity of 15 dl / g (measured at 135 ° C in decalin) 240M) 30 parts by weight was added and dissolved at 180 ° C. using a twin-screw kneading extruder to form a sol, and the sol was extruded at 160 ° C. through a flat film extrusion die. The extrudate was then allowed to cool by passing through a water bath and gelled. Decalin was removed by drying the sheet thus molded at 60 ° C. for 1 hour. The sheet thickness was 700 μm.
このパラフィン油がシート中に残留したパラフィン油含有シートを、延伸中の温度を115℃でMD方向に3倍、120℃でTD方向に10倍に逐次2軸延伸した。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、60℃で1時間乾燥し、140℃で3分間熱固定した。得られたこのシートは厚み方向に層状構造を有する多孔質であり、下記表1の特性を有していた。 The paraffin oil-containing sheet in which the paraffin oil remained in the sheet was sequentially biaxially stretched at a stretching temperature of 115 ° C. in the MD direction three times, and 120 ° C. in the TD direction ten times. Thereafter, paraffin oil was extracted from the sheet using hexane, dried at 60 ° C. for 1 hour, and heat-fixed at 140 ° C. for 3 minutes. The obtained sheet was porous having a layered structure in the thickness direction, and had the characteristics shown in Table 1 below.
[実施例2]
デカリン161重量部に、パラフィン油(Shell製Ondina Oil 68)9重量部および15dl/gの固有粘度(デカリン中135℃で測定)を有する超高分子量ポリエチレン(三井化学株式会社製「ハイゼックスミリオン」240M)30重量部を加え、2軸混練押し出し機を用いて180℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して160℃で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを60℃で1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは700μmであった。
[Example 2]
Ultrahigh molecular weight polyethylene ("Hi-Zex Million" 240M, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) having 9 parts by weight of paraffin oil (Ondina Oil 68 from Shell) and an intrinsic viscosity of 15 dl / g (measured at 135 ° C in decalin) in 161 parts by weight of decalin 30 parts by weight was added and dissolved at 180 ° C. using a twin-screw kneading extruder to form a sol, and the sol was extruded at 160 ° C. through a flat film extrusion die. The extrudate was then allowed to cool by passing through a water bath and gelled. Decalin was removed by drying the sheet thus molded at 60 ° C. for 1 hour. The sheet thickness was 700 μm.
このパラフィン油がシート中に残留したパラフィン油含有シートを、延伸中の温度を115℃でMD方向に3倍、120℃でTD方向に14倍に2軸延伸した。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、60℃で1時間乾燥し、140℃で3分間熱固定した。得られたこのシートは厚み方向に層状構造を有する多孔質であり、下記表(1)の特性を有していた。 The paraffin oil-containing sheet in which the paraffin oil remained in the sheet was biaxially stretched at a stretching temperature of 115 ° C. in the MD direction 3 times, and at 120 ° C. in the TD direction 14 times. Thereafter, paraffin oil was extracted from the sheet using hexane, dried at 60 ° C. for 1 hour, and heat-fixed at 140 ° C. for 3 minutes. The obtained sheet was porous having a layered structure in the thickness direction, and had the characteristics shown in Table (1) below.
[実施例3]
デカリン81重量部に、パラフィン油(Shell製 Ondina Oil 68)9重量部および超高分子量ポリエチレン(三井化学株式会社製「ハイゼックスミリオン」240M)12重量部と高密度ポリエチレン(DSM製HD6720)18重量部を加えた。このポリエチレンブレンド樹脂の固有粘度は8dl/gであった。これらを2軸混練押し出し機を用いて180℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して160℃で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを60℃で1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは700μmであった。
[Example 3]
81 parts by weight of decalin, 9 parts by weight of paraffin oil (Ondina Oil 68 manufactured by Shell), 12 parts by weight of ultrahigh molecular weight polyethylene (“Hi-Zex Million” 240M manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) and 18 parts by weight of high density polyethylene (HD6720 manufactured by DSM) Was added. The intrinsic viscosity of this polyethylene blend resin was 8 dl / g. These were melted at 180 ° C. using a biaxial kneading extruder to form a sol, and the sol was extruded at 160 ° C. through a flat film extrusion die. The extrudate was then allowed to cool by passing through a water bath and gelled. Decalin was removed by drying the sheet thus molded at 60 ° C. for 1 hour. The sheet thickness was 700 μm.
このパラフィン油がシート中に残留したパラフィン油含有シートを、延伸中の温度を115℃でMD方向に3倍、120℃でTD方向に10倍に逐次2軸延伸した。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、60℃で1時間乾燥し、140℃で3分間熱固定した。得られたこのシートは厚み方向に層状構造を有する多孔質であり、下記表1の特性を有していた。 The paraffin oil-containing sheet in which the paraffin oil remained in the sheet was sequentially biaxially stretched at a stretching temperature of 115 ° C. in the MD direction three times, and 120 ° C. in the TD direction ten times. Thereafter, paraffin oil was extracted from the sheet using hexane, dried at 60 ° C. for 1 hour, and heat-fixed at 140 ° C. for 3 minutes. The obtained sheet was porous having a layered structure in the thickness direction, and had the characteristics shown in Table 1 below.
[比較例1]
原料として、固有粘度0.62dl/gのポリエチレンテレフタレート樹脂50質量%に平均粒径0.3μmのルチル型二酸化チタン粒子(富士チタン株式会社製、TA−300)20質量%を混合したものをベント式二軸押出機に供給して予備混練した。この溶融樹脂を連続的にベント式単軸混練機に供給、混練して押出し、得られたストランドを冷却、切断して二酸化チタン粒子含有PETペレットを製造した。
[Comparative Example 1]
As a raw material, 50% by mass of polyethylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.62 dl / g and 20% by mass of rutile-type titanium dioxide particles having an average particle size of 0.3 μm (TA-300, manufactured by Fuji Titanium Co., Ltd.) are vented. The mixture was supplied to a twin screw extruder and pre-kneaded. This molten resin was continuously supplied to a vent type single-screw kneader, kneaded and extruded, and the resulting strand was cooled and cut to produce PET pellets containing titanium dioxide particles.
このPETペレットを140℃で8時間の真空乾燥を施した後、フィルム原料としてベント式二軸押出機に供給し、これを15℃に調温した冷却ロール上にTダイより共押出し、押出機の吐出量を調整して、厚み1800μmの未延伸フィルムを作成した。 This PET pellet was vacuum-dried at 140 ° C. for 8 hours, and then supplied as a film raw material to a vent type twin-screw extruder, which was co-extruded from a T-die onto a cooling roll adjusted to 15 ° C. An unstretched film having a thickness of 1800 μm was prepared by adjusting the discharge amount.
得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを用いて75℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップロール(低速ロール側周速:10m/分、高速ロール側周速:31m/分)間で3.1倍に縦方向に延伸(MD倍率)した。 The obtained unstretched film is uniformly heated to 75 ° C. using a heating roll, and between two pairs of nip rolls having different peripheral speeds (low speed roll side peripheral speed: 10 m / min, high speed roll side peripheral speed: 31 m / min) The film was stretched 3.1 times in the machine direction (MD magnification).
このとき、フィルムの補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を備えた集光赤外線加熱ヒーター(定格出力:74W/cm)をフィルムの両面に対向してフィルム面から1cmの位置に設置した。更に、予熱温度90℃、延伸温度120℃、熱固定温度240℃、冷却温度100℃に設定したクリップテンターを用いて3.2倍に横延伸し白色ポリエステル系フィルムを作成し、これを反射シートとした。得られた反射シートの特性は下記表1にまとめる。 At this time, as an auxiliary heating device for the film, a condensing infrared heater (rated output: 74 W / cm) provided with a gold reflecting film in the middle part of the nip roll was placed at a position 1 cm from the film surface facing both surfaces of the film. . Further, using a clip tenter set at a preheating temperature of 90 ° C., a stretching temperature of 120 ° C., a heat setting temperature of 240 ° C., and a cooling temperature of 100 ° C., a white polyester film was produced by transverse stretching by a factor of 3.2. It was. The properties of the obtained reflection sheet are summarized in Table 1 below.
[比較例2]
比較例1において、押出機の吐出量を調整して、厚み1800μmから変更して400μmの未延伸フィルムを作成したこと以外は同様の操作を行った。得られた反射シートの特性は下記表1にまとめる。
[Comparative Example 2]
In Comparative Example 1, the same operation was performed except that the discharge amount of the extruder was adjusted to change the thickness from 1800 μm to produce a 400 μm unstretched film. The properties of the obtained reflection sheet are summarized in Table 1 below.
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JP2010128087A (en) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Mitsubishi Plastics Inc | Optical film and optical film laminated metallic body |
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-
2005
- 2005-04-01 JP JP2005106622A patent/JP2006285038A/en active Pending
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