JP2006243707A - Toner supply device and image forming apparatus using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はトナー補給装置及びこれを用いた画像形成装置に関し、特に、内壁に螺旋状のリブを持つトナーボトルを回転させることにより排出したトナーを配管にて搬送する場合に確実なトナー搬送が可能であり、1軸偏心ねじポンプ(モーノポンプ)によるトナー補給性能に対する高い信頼性を確保することが可能なトナー補給装置及びこれを用いた画像形成装置に関する。
BACKGROUND OF THE
近年、複写機等の画像形成装置において、現像器、現像ホッパへのトナー補給に1軸偏心ねじポンプを採用することが一般的になってきており、装置外からのトナーの供給にはトナーが充填されたカートリッジをセットするように構成したものがある。このトナー補給方式は、現像器側に1軸偏心ねじポンプを、トナーのカートリッジ側にチューブをそれぞれ配置し、1軸偏心ねじポンプのロータを駆動することでカートリッジ内のトナーを直接吸引する方式である。これは、使用後のカートリッジの取り扱い性の他に装置の簡略化、省スペース化等の理由によるものである。 In recent years, in an image forming apparatus such as a copying machine, it has become common to use a single-shaft eccentric screw pump for supplying toner to a developing device and a developing hopper, and toner is supplied to supply toner from outside the device. Some are configured to set a filled cartridge. This toner replenishment system is a system in which a uniaxial eccentric screw pump is disposed on the developer side, a tube is disposed on the toner cartridge side, and the rotor of the uniaxial eccentric screw pump is driven to directly suck the toner in the cartridge. is there. This is due to reasons such as simplification of the apparatus and space saving in addition to handling of the cartridge after use.
図10にカートリッジ21、1軸偏心ねじポンプ22を用いたトナー補給装置の一例を示す。スクリュ23を有する現像ホッパ24に取り付けられた現像ホッパトナーエンドセンサ25によりホッパ内のトナー無しを検知すると、制御部はポンプ駆動用クラッチ26を作動させ、駆動ギヤ27,28、ロータ軸29を介しステータ30内でロータ31が回り、ステータ30とロータ31との間の空間に吸引力を発生させてカートリッジ21からのトナー補給を開始する。さらに、スクリュ23の駆動により現像ユニット32に対してトナーを補給する。カートリッジ21に充填されたトナーは、1軸偏心ねじポンプ22の吸引力により配管としてのチューブ33を介して現像ホッパ24内へと搬送される。なお、本構成ではノズル部35にエアポンプ34が設けられているが、カートリッジのタイプによってはエアポンプ34を省略してもトナー搬送は可能である。
FIG. 10 shows an example of a toner replenishing device using a
また上述したカートリッジの他に、トナーを充填した交換用の容器として、内壁に螺旋状のリブが設けられたトナーボトルが知られている。これは、セットされたトナーボトルが自動的に回転制御されることにより、螺旋状のリブの効果で内部のトナーがボトル外へ排出されることを利用してトナーを補給するように構成されている(例えば、特許文献1参照。)。
ここで、トナーのカートリッジを用いた場合とトナーボトルを用いた場合とを比べると、カートリッジは大容量化に不向きであり、容器の交換性、トナー切れ検出時の容器内トナー残量、トナー供給性(信頼性)の点で劣る。
In addition to the above-described cartridge, a toner bottle having an inner wall provided with a spiral rib is known as a replacement container filled with toner. This is configured to replenish the toner by utilizing the fact that the set toner bottle is automatically rotated and the inside toner is discharged out of the bottle by the effect of the spiral rib. (For example, refer to Patent Document 1).
Here, comparing the case where a toner cartridge is used with the case where a toner bottle is used, the cartridge is not suitable for increasing the capacity, and the container is replaceable, the amount of toner remaining in the container when toner out is detected, and the toner supply. Inferior in reliability (reliability).
しかしながら、トナーボトルの場合はボトルを回転させる構造上、チューブ等の配管によってトナーボトルから直接トナーを引き込むことができないので、カートリッジの場合のような配管を用いた自由な設計ができないという問題があった。特に、1軸偏心ねじポンプによるトナー補給性能について高い信頼性が得られるような構造が存在しなかった。 However, in the case of a toner bottle, because the structure that rotates the bottle, the toner cannot be directly drawn from the toner bottle by piping such as a tube, so that there is a problem that free design using piping as in the case of a cartridge cannot be performed. It was. In particular, there has been no structure that provides high reliability with respect to the toner replenishment performance of the single-shaft eccentric screw pump.
そこで本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、容器の回転でトナー排出をするトナーボトルを用いた場合であっても、トナー搬送用の配管による確実な搬送が可能で1軸偏心ねじポンプによるトナー補給性能に対する高い信頼性を確保することができるトナー補給装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and even when a toner bottle that discharges toner by rotating a container is used, it can be reliably conveyed by a toner conveying pipe and is uniaxial. It is an object of the present invention to provide a toner replenishing device capable of ensuring high reliability with respect to toner replenishment performance by an eccentric screw pump and an image forming apparatus using the same.
請求項1記載の発明は、転写材に画像を形成するためのトナーを供給するトナー補給装置であって、回転することで内部のトナーを外部へ排出するための螺旋状のリブを内壁に備えたトナーボトルと、前記トナーボトルを回転させる駆動手段と、前記トナーボトルから排出されたトナーを画像形成用の現像手段側へ搬送するための紛体ポンプと、前記トナーボトルと前記紛体ポンプとの間に配設され、前記トナーボトルから排出されたトナーを貯留する貯留部と、前記紛体ポンプと前記貯留部との間に配設され、トナーを前記紛体ポンプへ搬送する搬送路として機能する配管とを備えたことを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a toner replenishing device for supplying toner for forming an image on a transfer material, wherein the inner wall is provided with a spiral rib for rotating the inner toner to the outside by rotating. A toner bottle, a driving means for rotating the toner bottle, a powder pump for conveying the toner discharged from the toner bottle to the developing means side for image formation, and between the toner bottle and the powder pump. And a storage part for storing the toner discharged from the toner bottle, and a pipe which is provided between the powder pump and the storage part and functions as a transport path for transporting the toner to the powder pump. It is provided with.
請求項2記載の発明は、請求項1記載のトナー補給装置において、さらに前記貯留部内のトナー量を一定に保つために該トナー量を検出するためのトナーエンドセンサを備え、前記トナーエンドセンサが検出したトナーの有無に基づいて前記貯留部へのトナー補給を制御する制御部を備えたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the toner replenishing device according to the first aspect, the toner replenishing device further includes a toner end sensor for detecting the toner amount in order to keep the toner amount in the storage portion constant, and the toner end sensor A control unit is provided that controls toner supply to the storage unit based on the detected presence or absence of toner.
請求項3記載の発明は、請求項2記載のトナー補給装置において、さらに前記トナーエンドセンサの検出面を清掃する清掃手段を備え、前記制御部は前記紛体ポンプの動作開始と同期して前記清掃手段を駆動し、前記紛体ポンプの動作と前記貯留部へのトナー補給動作の両方が停止したときに同期して前記清掃手段を停止することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the toner replenishing device according to the second aspect of the present invention, the toner replenishing device further includes a cleaning unit that cleans a detection surface of the toner end sensor, and the control unit synchronizes with the start of operation of the powder pump. And the cleaning means is stopped in synchronism when both the operation of the powder pump and the toner replenishment operation to the reservoir are stopped.
請求項4記載の発明は、請求項2または3記載のトナー補給装置において、さらに前記貯留部内にトナーを撹拌するための撹拌手段を設け、前記制御部は前記紛体ポンプの動作開始と同期して前記撹拌手段を駆動し、前記粉体ポンプの動作停止と同期して前記撹拌手段を停止することを特徴とするトナー補給装置。 According to a fourth aspect of the present invention, in the toner replenishing device according to the second or third aspect of the present invention, stirring means for stirring the toner is further provided in the storage section, and the control section is synchronized with the start of operation of the powder pump. A toner replenishing device, wherein the agitation unit is driven to stop the agitation unit in synchronization with the operation stop of the powder pump.
請求項5記載の発明は、請求項2記載のトナー補給装置において、さらに前記トナーエンドセンサの検出面を清掃する清掃手段と、前記貯留部内のトナーを撹拌するための撹拌手段とを有し、前記制御部は前記粉体ポンプの作動に先立ち前記清掃手段及び前記撹拌手段を作動させた後、所定時間後に前記粉体ポンプを作動させ、前記粉体ポンプの作動中において前記清掃手段及び前記撹拌手段の作動を継続させることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the toner replenishing device according to the second aspect of the present invention, the toner replenishing device further includes a cleaning unit that cleans the detection surface of the toner end sensor, and a stirring unit that stirs the toner in the storage unit. The control unit operates the cleaning unit and the agitation unit prior to the operation of the powder pump, then operates the powder pump after a predetermined time, and operates the cleaning unit and the agitation during the operation of the powder pump. The operation of the means is continued.
請求項6記載の発明は、請求項2記載のトナー補給装置において、さらに前記トナーエンドセンサの検出面を清掃する清掃手段と、前記貯留部内のトナーを撹拌するための撹拌手段とを有し、前記制御部は装置が所定時間以上停止した後の動作開始時に前記清掃手段及び前記撹拌手段を所定時間作動させることを特徴とする。
The invention according to
請求項7記載の発明は、請求項1ないし6の何れか1つに記載のトナー補給装置において、重合トナーが用いられることを特徴とする。 A seventh aspect of the invention is characterized in that a polymerized toner is used in the toner replenishing device according to any one of the first to sixth aspects.
請求項8記載の発明は、請求項1ないし7の何れか1つに記載のトナー補給装置を備えた画像形成装置であることを特徴とする。 An eighth aspect of the invention is an image forming apparatus including the toner replenishing device according to any one of the first to seventh aspects.
本発明によれば、トナー搬送用の配管の一端側が接続される貯留部にトナーを蓄えておくことができるので、配管内へトナーが侵入し易くなると共に紛体ポンプによる配管を介しての吸引が容易になり、容器の回転でトナー排出をするトナーボトルを用いた場合であっても配管による確実な搬送が可能で、紛体ポンプによるトナー補給性能に対する高い信頼性を確保することができる。また、トナー搬送用に配管を用いても搬送上の問題が生じないので、トナーボトルを採用した場合のトナー搬送レイアウト設計の自由度が向上する。 According to the present invention, the toner can be stored in the storage portion to which one end side of the toner conveying pipe is connected, so that the toner can easily enter the pipe and the suction by the powder pump through the pipe. Even when a toner bottle that discharges toner by rotating the container is used, it is possible to reliably convey the toner by piping, and to ensure high reliability with respect to the toner replenishment performance by the powder pump. Further, even if a pipe is used for toner conveyance, no problem in conveyance occurs, so that the degree of freedom in designing the toner conveyance layout when a toner bottle is employed is improved.
また、トナーエンドセンサによって貯留部内のトナー量を確認し、トナーエンドセンサの出力信号に基づいて駆動手段を制御して貯留部内のトナーを一定に保つことができる。これにより、紛体ポンプのトナー補給能力を最大限に活かして駆動効率を向上させることができる。 Further, the toner amount in the storage unit can be confirmed by the toner end sensor, and the driving unit can be controlled based on the output signal of the toner end sensor to keep the toner in the storage unit constant. As a result, the driving efficiency can be improved by maximizing the toner replenishment capability of the powder pump.
また、トナーエンドセンサのトナー検出面を清掃するための清掃手段を備え、紛体ポンプの動作開始と同期して清掃動作を開始し、吸引動作とトナー補給動作の両方の動作が停止したときに同期して停止するので、トナー検出面に付着したトナーや異物の除去により誤検知を防止して貯留部内のトナー有無検知機能の信頼性を向上させることができると共に、清掃動作の効率向上による駆動時間短縮化によって清掃手段やトナーエンドセンサの故障率を低減し、また軸受等の寿命向上も達成することができる。 In addition, a cleaning means for cleaning the toner detection surface of the toner end sensor is provided, and the cleaning operation is started in synchronization with the operation start of the powder pump, and is synchronized when both the suction operation and the toner replenishment operation are stopped. Therefore, it is possible to improve the reliability of the toner presence / absence detection function in the storage portion by removing the toner and foreign matter adhering to the toner detection surface and improving the efficiency of the cleaning operation. By shortening, the failure rate of the cleaning means and the toner end sensor can be reduced, and the life of the bearing and the like can be improved.
また、紛体ポンプの吸引動作に同期して動作制御される撹拌手段を備えるので、トナー補給や紛体ポンプの吸引により空洞ができることを防止すると共に、撹拌手段の作動時間を制限することで撹拌過多によるトナーかさ密度低下を抑えてトナー有無の誤検知をなくし、また撹拌動作の効率向上による駆動時間短縮化によって撹拌手段の故障率を低減し、軸受等の寿命向上も達成することができる。 In addition, since the agitation means that is controlled in synchronism with the suction operation of the powder pump is provided, it is possible to prevent the formation of a cavity due to toner replenishment or suction of the powder pump and to limit the operation time of the agitation means due to excessive agitation. It is possible to reduce the toner bulk density reduction, eliminate the erroneous detection of the presence or absence of toner, reduce the driving time by improving the efficiency of the stirring operation, reduce the failure rate of the stirring means, and improve the life of the bearing and the like.
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
本発明の特徴的な構成を図1に基づいて説明すれば、本発明のトナー補給装置は、回転することで内部のトナーを外部へ排出するための螺旋状のリブを内壁に備えたトナーボトル2と、トナーボトル2を回転させる駆動手段3と、トナーボトルの排出口2aから排出されたトナーを画像形成装置に設けた画像形成用の現像手段(現像ユニット)側へ搬送するための1軸偏心ねじポンプ(モーノポンプ)からなる粉体ポンプと、トナーボトルと紛体ポンプとの間に配設され、トナーボトルから排出されたトナーを貯留する貯留部1aと、紛体ポンプと貯留部1aとの間に配設され、トナーを紛体ポンプへ搬送する搬送路として機能する配管(チューブ)とを備えた構成が特徴的である。
各構成要素は、図示しない制御部によって制御される。
The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
The characteristic configuration of the present invention will be described with reference to FIG. 1. The toner replenishing device of the present invention is a toner bottle having spiral ribs on the inner wall for discharging toner inside to the outside by rotating. 2, a
Each component is controlled by a control unit (not shown).
図1は、本発明を実施するための最良の形態であるトナー補給装置(実施例1)の要部の断面図である。実施例1のトナー補給装置は、トナーが充填されたプラスチック製のトナーボトル2と、トナーボトル2を回転させる駆動手段(モータ)3と、トナーボトル2から排出されたトナーを一時的に保持する貯留部としてのサブホッパ1aと、トナーを必要箇所へ搬送するための搬送力を与える紛体ポンプとしての1軸偏心ねじポンプと、1軸偏心ねじポンプとサブホッパ1aとの間に配設され、1軸偏心ねじポンプへのトナーの搬送路として機能する配管としてのチューブを有している。チューブと1軸偏心ねじポンプは従来技術の説明において図示したものと基本構成を同じにするので、ここの説明で示す図では、チューブと1軸偏心ねじポンプは省略するものとする。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a toner replenishing device (Embodiment 1) which is the best mode for carrying out the present invention. The toner supply device according to the first exemplary embodiment temporarily holds a
図1に示すようにトナー補給装置は、内部にトナーが排出されて貯留されるサブホッパ1aを備えた筐体1の上部側面に設けた挿着穴内に、長手方向を水平姿勢としてその先端部が嵌合された状態で、トナーボトル2を回転自在に支持している。トナーボトル2の内壁には、内部に充填されているトナーを外部へ排出するための螺旋状のリブ(図示せず)が複数設けられており、駆動手段3より与えられる駆動力によりトナーボトル2が周方向に回転することで内部のトナーがボトル先端の排出口2aから排出されるようになっている。駆動手段3は、駆動源としてのモータ3aと駆動力を伝達するギヤ3b、3c、3dとからなり、駆動手段3の作動は図示しない制御部によって制御される。
As shown in FIG. 1, the toner replenishing device has a front end portion in a horizontal orientation in an insertion hole provided in an upper side surface of a
排出口2aと対向する筐体1の壁部には、排出口開閉手段4が設けられている。排出口開閉手段4は、排出口2aに嵌合して排出口2aの蓋となる凸部4aと、凸部4aに駆動力を与えるモータ4bと、モータ4bの駆動力を伝達するウォーム4c、ウォームホイル4d、ラック4eからなり、モータ4bによってラック4e及び凸部4aが横方向へスライドして、排出口2aを開閉するようになっている。モータ4bの動作は図示しない制御部によって制御されている。
A discharge port opening / closing means 4 is provided on the wall of the
筐体1の底部には、トナーボトル2から排出されて落下したトナーを一時的に貯留するサブホッパ1aが形成されている。サブホッパ1a内のトナーはチューブ内を通って搬送されるため、サブホッパ1aの先端1a'は図1のようにチューブが接続可能に構成されている。1軸偏心ねじポンプによってチューブを介して搬送されたトナーは、画像形成を行う現像部などのトナーを必要とする箇所へ供給される。
A sub hopper 1 a that temporarily stores the toner discharged from the
図2は、1軸偏心ねじポンプの制御動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、本発明のトナー補給装置を複写機等の画像形成装置に備えた場合における動作を示した例である。図2における1軸偏心ねじポンプの制御動作では、画像形成動作(コピー)がスタートすると、画像形成を行う現像部がその内部にトナー供給用として有する現像ホッパ内のトナーエンドセンサ(図示せず)の情報を取得する(ステップS1)。そして、ステップS2でトナーの有無を確認し、トナーが有ればステップS1へ戻り、トナーが無ければ1軸偏心ねじポンプを駆動し(ステップS3)、再びステップS1へ戻る。 FIG. 2 is a flowchart showing the control operation of the uniaxial eccentric screw pump. This flowchart is an example showing the operation when the toner supply device of the present invention is provided in an image forming apparatus such as a copying machine. In the control operation of the uniaxial eccentric screw pump in FIG. 2, when an image forming operation (copying) is started, a toner end sensor (not shown) in a developing hopper that a developing unit for forming an image has for supplying toner therein. Is acquired (step S1). In step S2, the presence or absence of toner is confirmed. If there is toner, the process returns to step S1, and if there is no toner, the uniaxial eccentric screw pump is driven (step S3), and the process returns to step S1 again.
従って実施例1のトナー補給装置では、トナー搬送用の配管(チューブ)の一端側が接続されるサブホッパ1aにトナーを蓄えておくことができるので、チューブ内へトナーが侵入しやすくなると共に1軸偏心ねじポンプによるチューブを介しての吸引が容易になり、容器の回転でトナー排出をするトナーボトルを用いた場合であっても、チューブによる確実な搬送が可能で1軸偏心ねじポンプによるトナー補給性能に対する高い信頼性を確保することができる。また、チューブを用いても搬送上の問題が生じないので、トナーボトルを採用した場合のトナー搬送レイアウト設計の自由度が向上する。 Therefore, in the toner replenishing device according to the first exemplary embodiment, toner can be stored in the sub hopper 1a to which one end of a toner conveying pipe (tube) is connected, so that the toner easily enters the tube and is uniaxially eccentric. Even if a toner bottle that discharges toner by rotating the container is easy, suction through the tube by the screw pump is possible, and reliable supply by the tube is possible, and toner replenishment performance by the single-shaft eccentric screw pump High reliability can be secured. Further, since there is no problem in conveyance even when a tube is used, the degree of freedom in designing the toner conveyance layout when a toner bottle is employed is improved.
次に、実施例2のトナー補給装置について説明する。なお、実施例1の構成と同様の部分についての説明は省略する。図3は、実施例2のトナー補給装置の要部の断面図である。この例では、同図に示すように、サブホッパ1aの上部の壁面にトナーの有無を検出するためのトナーエンドセンサ5を取り付けている。サブホッパ1aの底部からトナーエンドセンサ5までの高さがトナーの貯留空間になるので、サブホッパ1a内においてどのくらいのトナーを貯留するかに応じてトナーエンドセンサ5の取り付け位置が決定されている。
Next, a toner replenishing device of Example 2 will be described. Note that a description of the same parts as those in the first embodiment will be omitted. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the toner supply device according to the second exemplary embodiment. In this example, as shown in the figure, a
図4は、サブホッパ1aに対するトナー補給の制御動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、本トナー補給装置を複写機等の画像形成装置に備えた場合における動作として示した例である。図4におけるトナーボトル2によるトナー補給の制御動作では、画像形成動作(コピー)がスタートすると、サブホッパ1a内のトナーエンドセンサ5の情報を取得する(ステップS11)。そして、ステップS12でトナーの有無を確認し、トナーが有ればステップS11へ戻り、トナーが無ければ駆動手段3を駆動してトナーボトル2を回転させてトナーを補給し(ステップS13)、再びステップS11へ戻る。
FIG. 4 is a flowchart showing a toner replenishment control operation for the sub hopper 1a. This flowchart is an example of the operation when the toner supply device is provided in an image forming apparatus such as a copying machine. In the toner replenishment control operation by the
従って実施例2のトナー補給装置では、トナーエンドセンサ5によってサブホッパ1a内のトナー量を確認し、トナーエンドセンサ5の出力信号に基づいて駆動手段3の作動を制御してサブホッパ1a内のトナーを一定に保つことができる。これにより、1軸偏心ねじポンプのトナー補給能力を最大限に活かして駆動効率を向上させることができる。
Therefore, in the toner replenishing device according to the second embodiment, the toner amount in the sub hopper 1a is confirmed by the
次に、実施例3のトナー補給装置について説明する。なお、実施例1の構成と同様の部分についての説明は省略する。図5は実施例3のトナー補給装置の要部の断面図である。この例では、同図に示すように、トナーエンドセンサ5のトナー検出面を清掃するための清掃手段6をトナー検出面に対向する位置に取り付けている。清掃手段6は図示しないモータによって駆動力が与えられ、清掃手段6の回転軸が回転することで回転軸に取り付けられた線材からなるかきとり部6aがトナー検出面の付着物をかきとるようになっている。
Next, a toner replenishing device of Example 3 will be described. Note that a description of the same parts as those in the first embodiment will be omitted. FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of the toner supply device of
図6は清掃手段6の制御動作を示すフローチャートである。このフローチャートは本トナー補給装置を複写機等の画像形成装置に備えた場合における動作として示した例である。図6における清掃手段6の制御動作では、画像形成動作(コピー)がスタートすると、1軸偏心ねじポンプが駆動しているかどうかを確認し(ステップS21)、駆動していなければ再びステップS21の動作を繰り返す。ステップS21で駆動していることを確認すればステップS22へ進んで清掃手段6を駆動する。 FIG. 6 is a flowchart showing the control operation of the cleaning means 6. This flowchart shows an example of the operation when the toner supply device is provided in an image forming apparatus such as a copying machine. In the control operation of the cleaning means 6 in FIG. 6, when the image forming operation (copy) is started, it is confirmed whether or not the uniaxial eccentric screw pump is driven (step S21). If not, the operation of step S21 is performed again. repeat. If it is confirmed that it is driven in step S21, the process proceeds to step S22 and the cleaning means 6 is driven.
そして、ステップS23へ進んで再び1軸偏心ねじポンプの駆動確認を行い、駆動していなければ再びステップS23の確認を繰り返し、駆動していればステップS24へ移る。ステップS24ではサブホッパ1aへのトナー補給動作が停止していればステップS23へ戻り、停止していなければステップS25で清掃手段6の駆動を停止して再びステップS21へ戻る。 And it progresses to step S23, and the drive confirmation of a uniaxial eccentric screw pump is performed again, and if it is not driving, the confirmation of step S23 will be repeated again, and if it is driving, it will move to step S24. In step S24, if the toner replenishment operation to the sub hopper 1a is stopped, the process returns to step S23. If not stopped, the driving of the cleaning means 6 is stopped in step S25, and the process returns to step S21 again.
すなわち、図7のタイミングチャートから分かるように、清掃手段6は1軸偏心ねじポンプの吸引動作開始に同期して作動し(図では(2)のONと同期)、作動後は吸引動作とトナー補給動作の両方の動作が停止したときに同期して停止する(図では(2)、(4)の両方OFFに同期する)ようになっている。1軸偏心ねじポンプの吸引動作停止だけで清掃手段6を停止しないのは、補給量のバランスによっては1軸偏心ねじポンプ停止後もサブホッパ1aへのトナー補給が終了していない場合があるからである。 That is, as can be seen from the timing chart of FIG. 7, the cleaning means 6 operates in synchronization with the start of the suction operation of the uniaxial eccentric screw pump (synchronized with (2) ON in the figure), and after the operation, the suction operation and the toner When both operations of the replenishment operation are stopped, they are stopped synchronously (in the figure, both (2) and (4) are synchronized to OFF). The reason why the cleaning means 6 is not stopped only by stopping the suction operation of the single-shaft eccentric screw pump is that the toner supply to the sub hopper 1a may not be finished even after the single-shaft eccentric screw pump stops depending on the balance of the supply amount. is there.
従って実施例3のトナー補給装置では、トナーエンドセンサ5のトナー検出面を清掃するための清掃手段6を備え、清掃手段6が1軸偏心ねじポンプの吸引動作開始に同期して清掃動作を開始し、吸引動作とトナー補給動作の両方の動作が停止したときに同期して停止するので、トナー検出面に付着したトナーや異物の除去により誤検知を防止してサブホッパ1a内のトナー有無検知機能の信頼性を向上させることができると共に、清掃動作の効率向上による駆動時間短縮化によって清掃手段6やトナーエンドセンサ5の故障率を低減し、また軸受等の寿命向上も達成することができる。
Therefore, the toner replenishing device according to the third exemplary embodiment includes the
次に、実施例4のトナー補給装置について説明する。なお、実施例1の構成と同様の部分についての説明は省略する。図8は実施例4のトナー補給装置の要部の断面図である。この例では、サブホッパ1aの下部であってトナーが堆積する個所に撹拌手段としての撹拌用アジテータ7を備えている。なお、この例においても図5と同様に、トナーエンドセンサ5と清掃手段6とが同一箇所に設けられているが、図8では清掃手段6の図示は省略する。
Next, a toner replenishing device of Example 4 will be described. Note that a description of the same parts as those in the first embodiment will be omitted. FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of the toner supply device of
撹拌用アジテータ7は、図8に示すように、回転軸に板材で形成した撹拌部材7aを取り付け、撹拌部材7aの先端に穴部を有する薄板部材7bを取り付けて構成されている。駆動力は図示しないモータによって与えられ、回転軸と共に撹拌部材7a及び薄板部材7bが回転することでサブホッパ1a内のトナーを撹拌する。
As shown in FIG. 8, the stirring agitator 7 is configured by attaching a stirring
図9は撹拌用アジテータ7の制御動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、本トナー補給装置を複写機等の画像形成装置に備えた場合における動作として示した例である。図9における撹拌用アジテータ7の制御動作では、画像形成動作(コピー)がスタートすると1軸偏心ねじポンプが駆動しているかどうかを確認し(ステップS31)、駆動していなければ再びステップS31の動作を繰り返す。ステップS31で駆動していることを確認すればステップS32へ進んで撹拌用アジテータ7を駆動する。 FIG. 9 is a flowchart showing the control operation of the stirring agitator 7. This flowchart shows an example of the operation when the toner supply device is provided in an image forming apparatus such as a copying machine. In the control operation of the stirring agitator 7 in FIG. 9, when the image forming operation (copy) is started, it is confirmed whether or not the uniaxial eccentric screw pump is driven (step S31). If not, the operation of step S31 is performed again. repeat. If it is confirmed that it is driven in step S31, the process proceeds to step S32 to drive the stirring agitator 7.
そして、ステップS33へ進んで再び1軸偏心ねじポンプの駆動確認を行い、駆動していれば再びステップS33の確認を繰り返し、駆動していなければステップS34へ移る。ステップS34では撹拌用アジテータ7の駆動を停止して再びステップS31へ戻る。 And it progresses to step S33 and the drive confirmation of a uniaxial eccentric screw pump is performed again, and if it is driving, the confirmation of step S33 will be repeated again, and if it is not driving, it will move to step S34. In step S34, the drive of the stirring agitator 7 is stopped, and the process returns to step S31 again.
すなわち、図7のタイミングチャートから分かるように、撹拌用アジテータ7は1軸偏心ねじポンプの吸引動作開始と同時に作動し、1軸偏心ねじポンプの停止と同期して停止する。撹拌用アジテータ7は、サブホッパ1a内のトナーを撹拌し流動化させることで1軸偏心ねじポンプへの補給性を向上させるものであるが、撹拌過多になるとサブホッパ1a内のトナーのかさ密度を低下させ、トナーなしの状態でもトナーありと誤検知させる虞がある。このため、清掃手段6の場合とは異なり、1軸偏心ねじポンプのON/OFFと同期させて必要以上に駆動させない構成としている。 That is, as can be seen from the timing chart of FIG. 7, the stirring agitator 7 operates simultaneously with the start of the suction operation of the uniaxial eccentric screw pump and stops in synchronization with the stop of the uniaxial eccentric screw pump. The stirring agitator 7 improves the replenishability to the single-shaft eccentric screw pump by stirring and fluidizing the toner in the sub hopper 1a. However, if the stirring is excessive, the bulk density of the toner in the sub hopper 1a is reduced. Even if there is no toner, there is a risk of erroneous detection that there is toner. For this reason, unlike the case of the cleaning means 6, it is set as the structure which is not driven more than necessary in synchronization with ON / OFF of the uniaxial eccentric screw pump.
従って実施例4のトナー補給装置では、1軸偏心ねじポンプの吸引動作に同期して駆動/停止する撹拌用アジテータ7を備えるので、トナー補給や1軸偏心ねじポンプの吸引によりサブホッパ1a内のトナーに空洞ができることを防止すると共に、撹拌用アジテータ7の作動時間を制限することで撹拌過多によるトナーかさ密度低下を抑えてトナー有無の誤検知をなくし、また撹拌動作の効率向上による駆動時間短縮化によって撹拌用アジテータ7の故障率を低減し、軸受等の寿命向上も達成することができる。 Therefore, since the toner replenishing device according to the fourth embodiment includes the agitator 7 for agitation that is driven / stopped in synchronization with the suction operation of the uniaxial eccentric screw pump, the toner in the sub hopper 1a is supplied by toner replenishment or suction of the uniaxial eccentric screw pump. In addition to preventing the formation of cavities, the operating time of the stirring agitator 7 is limited to prevent a decrease in the toner bulk density due to excessive stirring, thereby eliminating erroneous detection of the presence or absence of toner, and shortening the drive time by improving the efficiency of the stirring operation Thus, the failure rate of the agitator for stirring 7 can be reduced, and the life of the bearings and the like can be improved.
次に、実施例5のトナー補給装置について説明する。この実施例5に用いられるトナー補給装置は、図8に示すトナー補給装置と同じ構成であってその動作制御のみが異なるので、図8に示す構成を引用してその動作のみを説明する。
図11は、実施例5におけるトナー補給装置の動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、本トナー補給装置を複写機等の画像形成装置に備えた場合における動作として示した例である。本実施例では画像形成動作がスタートすると、先ず現像ホッパ内のトナーエンドセンサの情報を取得し(ステップS41)、トナーの有無を確認する(ステップS42)。ステップS42においてトナーがあればステップS41へ戻り、トナーがなければ清掃手段6及び撹拌手段7を作動させる(ステップS43)。そして、清掃手段6及び撹拌手段7を所定時間作動させた後(ステップS44)に1軸偏心ねじポンプを駆動し(ステップS45)、再びトナーの有無を確認する(ステップS46)。ステップS46においてトナーがなければステップS45へ戻り、トナーがあれば1軸偏心ねじポンプを停止させる(ステップS47)と共に清掃手段6及び撹拌手段7を停止させ(ステップS48)、ステップS41へと戻る。上述の動作中、サブホッパ1aにおいても実施例2と同様にトナーエンドセンサ5からの情報に基づいてトナーボトル2からのトナー補給が行われる。
Next, a toner replenishing device of
FIG. 11 is a flowchart illustrating the operation of the toner supply device according to the fifth exemplary embodiment. This flowchart shows an example of the operation when the toner supply device is provided in an image forming apparatus such as a copying machine. In this embodiment, when the image forming operation starts, first, information on the toner end sensor in the developing hopper is acquired (step S41), and the presence or absence of toner is confirmed (step S42). If there is toner in step S42, the process returns to step S41, and if there is no toner, the cleaning means 6 and the agitation means 7 are operated (step S43). Then, after operating the cleaning means 6 and the stirring means 7 for a predetermined time (step S44), the uniaxial eccentric screw pump is driven (step S45), and the presence or absence of toner is confirmed again (step S46). If there is no toner in step S46, the process returns to step S45, and if there is toner, the uniaxial eccentric screw pump is stopped (step S47), the cleaning means 6 and the stirring means 7 are stopped (step S48), and the process returns to step S41. During the above-described operation, the sub-hopper 1a also supplies toner from the
実施例5に示したトナー補給装置によれば、1軸偏心ねじポンプの駆動に先立ち清掃手段6及び撹拌手段7を作動させ、所定時間後に1軸偏心ねじポンプを駆動させてその作動中において清掃手段6及び撹拌手段7の作動を継続させるので、1軸偏心ねじポンプの駆動直後にサブホッパ1a内のトナー撹拌不足に起因するエアリーク(トンネル状に空気の巣ができてしまう現象)の発生を防止して良好なトナー搬送を行うことができる。また、トナーエンドセンサ5からの情報に拘わらず1軸偏心ねじポンプの作動中に撹拌手段7の作動を継続させることにより、1軸偏心ねじポンプによるトナーの吸引搬送中におけるサブホッパ1a内でのエアリークの発生を防止でき、良好なトナー搬送を行うことができる。
According to the toner replenishing device shown in the fifth embodiment, the cleaning means 6 and the agitation means 7 are operated prior to driving the uniaxial eccentric screw pump, and the uniaxial eccentric screw pump is driven after a predetermined time to perform cleaning during the operation. Since the operation of the
次に、実施例6のトナー補給装置について説明する。この実施例6に用いられるトナー補給装置も図8に示すトナー補給装置と同じ構成であってその動作制御のみが異なるので、図8に示す構成を引用してその動作のみを説明する。
図12は、実施例6におけるトナー補給装置の動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、本トナー補給装置を複写機等の画像形成装置に備えた場合における動作として示した例である。本実施例では画像形成動作がスタートすると、先ず装置内部に設けられた図示しないタイマの情報を取得し、装置が予め定められた所定時間以上停止していたか否かを確認する(ステップS51)。ステップS51において停止時間が所定値未満である場合には、現像ホッパ内のトナーエンドセンサからのトナーなし情報を待機する(ステップS52)。ステップS51において停止時間が所定値以上である場合には清掃手段6及び撹拌手段7を作動させ(ステップS53)、清掃手段6及び撹拌手段7を所定時間作動させた後(ステップS54)にステップS52において現像ホッパ内のトナーエンドセンサからのトナーなし情報を待機する。
Next, a toner replenishing device of Example 6 will be described. Since the toner replenishing device used in the sixth embodiment has the same configuration as the toner replenishing device shown in FIG. 8 and only the operation control is different, only the operation will be described with reference to the configuration shown in FIG.
FIG. 12 is a flowchart illustrating the operation of the toner supply device according to the sixth exemplary embodiment. This flowchart shows an example of the operation when the toner supply device is provided in an image forming apparatus such as a copying machine. In this embodiment, when the image forming operation starts, first, information on a timer (not shown) provided in the apparatus is acquired, and it is confirmed whether or not the apparatus has been stopped for a predetermined time (step S51). If the stop time is less than the predetermined value in step S51, the printer waits for no-toner information from the toner end sensor in the developing hopper (step S52). If the stop time is greater than or equal to the predetermined value in step S51, the cleaning means 6 and the stirring means 7 are operated (step S53), and after the cleaning means 6 and the stirring means 7 are operated for a predetermined time (step S54), step S52 is performed. In step (a), waiting for the no-toner information from the toner end sensor in the developing hopper.
実施例6に示したトナー補給装置によれば、装置が所定時間以上停止した後の動作開始時に清掃手段6及び撹拌手段7を所定時間作動させるので、装置停止により放置されたサブホッパ1a内のトナー凝集が進行し、1軸偏心ねじポンプによるトナー吸引搬送開始時にトナー吸引不良が発生することを防止でき、装置放置後における画像形成開始時においても良好なトナー搬送を行うことができる。また、装置の停止時間が所定時間以上の場合のみに清掃手段6及び撹拌手段7を作動させるので、過度の撹拌によりトナーにストレスを与えることでトナーが劣化することを防止でき、さらに清掃手段6及び撹拌手段7等の耐久性を向上することができる。
According to the toner replenishing device shown in the sixth embodiment, the
なお、トナーを用いて転写材上に画像を形成する複写機やプリンタ等の画像形成装置に本トナー補給装置を備えた場合は、上述した効果を当該画像形成装置において得ることが可能になる。また、ここの説明ではトナー搬送用の配管としてチューブを用いた場合を示したが、配管としての機能を有するものであればチューブ以外のものであってもよい。 When the toner supply device is provided in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer that forms an image on a transfer material using toner, the above-described effects can be obtained in the image forming apparatus. Further, in the description here, a case where a tube is used as a pipe for toner conveyance is shown. However, other pipes may be used as long as they have a function as a pipe.
また、上記各実施例において示したトナー補給装置において、粒子径が一定であって静電的な挙動制御が行い易く高画質化に寄与する重合トナーを用いる構成としてもよい。重合トナーとしては、例えばポリエステル樹脂からなりエステル伸張重合法で製造されるP×P(Polyester×Polymerization)トナーが挙げられる。これは、低温定着の制御に有利、分子量分布が自由に制御可能、粒度分布が狭い、帯電荷がほぼ均一である、円形度が高い代わりにクリーニングしにくい、環境や放置等により凝集し易いという特長を有するため、特に本発明のトナー補給装置に採用することにより、より高い効果を得ることができる。 Further, the toner replenishing device shown in each of the above embodiments may be configured to use a polymerized toner that has a constant particle diameter and is easy to perform electrostatic behavior control and contributes to high image quality. Examples of the polymerization toner include P × P (Polyester × Polymerization) toner made of a polyester resin and manufactured by an ester extension polymerization method. This is advantageous for controlling low-temperature fixing, the molecular weight distribution is freely controllable, the particle size distribution is narrow, the charge is almost uniform, the circularity is high, but it is difficult to clean, and it is easy to aggregate due to the environment or leaving Since it has features, a higher effect can be obtained particularly by employing it in the toner replenishing device of the present invention.
さらに、本実施形態では粉体ポンプとして1軸偏心ねじポンプを用い、これを現像ホッパ24近傍に配置してサブホッパ1aから現像ホッパ24へとトナーを吸引する吸引ポンプとして用いる例を示したが、1軸偏心ねじポンプはトナー搬送経路の途中であればどの位置に設けてもよい。サブホッパ1aの近傍に配置した場合、1軸偏心ねじポンプは吐出ポンプとして機能する。 Furthermore, in the present embodiment, an example is shown in which a uniaxial eccentric screw pump is used as the powder pump, which is disposed near the developing hopper 24 and used as a suction pump that sucks toner from the sub hopper 1a to the developing hopper 24. The uniaxial eccentric screw pump may be provided at any position in the middle of the toner conveyance path. When arranged near the sub hopper 1a, the uniaxial eccentric screw pump functions as a discharge pump.
また、本実施形態では粉体ポンプとして1軸偏心ねじポンプを用いた例を示したが、粉体ポンプはこれに限られず、例えば空気圧によりトナーを送るエアポンプを用いてもよい。このエアポンプを用いた構成においてもトナー搬送経路上のどの位置に配置してもよく、エアポンプは配置位置に応じて吸引ポンプあるいは吐出ポンプとして機能する。 In the present embodiment, an example in which a uniaxial eccentric screw pump is used as the powder pump has been described. However, the powder pump is not limited to this, and an air pump that sends toner by air pressure, for example, may be used. Even in the configuration using the air pump, the air pump may be arranged at any position on the toner conveyance path, and the air pump functions as a suction pump or a discharge pump according to the arrangement position.
1a 貯留部(サブホッパ)
2 トナーボトル
3 駆動手段
5 トナーエンドセンサ
6 清掃手段
7 撹拌手段
22 粉体ポンプ(1軸偏心ねじポンプ)
33 配管(チューブ)
1a Reservoir (sub hopper)
2
33 Piping (Tube)
Claims (8)
回転することで内部のトナーを外部へ排出するための螺旋状のリブを内壁に備えたトナーボトルと、
前記トナーボトルを回転させる駆動手段と、
前記トナーボトルから排出されたトナーを画像形成用の現像手段側へ搬送するための紛体ポンプと、
前記トナーボトルと前記紛体ポンプとの間に配設され、前記トナーボトルから排出されたトナーを貯留する貯留部と、
前記紛体ポンプと前記貯留部との間に配設され、トナーを前記紛体ポンプへ搬送する搬送路として機能する配管とを備えたことを特徴とするトナー補給装置。 A toner replenishing device for supplying toner for forming an image on a transfer material,
A toner bottle having spiral ribs on the inner wall for rotating the toner inside to rotate to the outside;
Drive means for rotating the toner bottle;
A powder pump for conveying the toner discharged from the toner bottle to the developing means side for image formation;
A storage unit that is disposed between the toner bottle and the powder pump and stores toner discharged from the toner bottle;
A toner replenishing device, comprising: a pipe disposed between the powder pump and the storage unit and functioning as a conveyance path for conveying toner to the powder pump.
前記貯留部内のトナー量を一定に保つために該トナー量を検出するためのトナーエンドセンサを備え、前記トナーエンドセンサが検出したトナーの有無に基づいて前記貯留部へのトナー補給を制御する制御部を備えたことを特徴とするトナー補給装置。 The toner replenishing device according to claim 1.
Control for controlling toner supply to the storage unit based on the presence or absence of toner detected by the toner end sensor, including a toner end sensor for detecting the toner amount in order to keep the toner amount in the storage unit constant And a toner replenishing device.
前記トナーエンドセンサの検出面を清掃する清掃手段を備え、前記制御部は前記紛体ポンプの動作開始と同期して前記清掃手段を駆動し、前記紛体ポンプの動作と前記貯留部へのトナー補給動作の両方が停止したときに同期して前記清掃手段を停止することを特徴とするトナー補給装置。 The toner replenishing device according to claim 2.
Cleaning means for cleaning the detection surface of the toner end sensor is provided, and the control unit drives the cleaning means in synchronization with the start of operation of the powder pump, and operation of the powder pump and toner supply operation to the storage unit A toner replenishing device that stops the cleaning means synchronously when both of them stop.
前記貯留部内にトナーを撹拌するための撹拌手段を設け、前記制御部は前記紛体ポンプの動作開始と同期して前記撹拌手段を駆動し、前記粉体ポンプの動作停止と同期して前記撹拌手段を停止することを特徴とするトナー補給装置。 The toner replenishing device according to claim 2 or 3,
An agitation unit for agitating the toner is provided in the storage unit, and the control unit drives the agitation unit in synchronization with the operation start of the powder pump, and the agitation unit in synchronization with the operation stop of the powder pump. And a toner replenishing device.
前記トナーエンドセンサの検出面を清掃する清掃手段と、前記貯留部内のトナーを撹拌するための撹拌手段とを有し、前記制御部は前記粉体ポンプの作動に先立ち前記清掃手段及び前記撹拌手段を作動させた後、所定時間後に前記粉体ポンプを作動させ、前記粉体ポンプの作動中において前記清掃手段及び前記撹拌手段の作動を継続させることを特徴とするトナー補給装置。 The toner replenishing device according to claim 2.
A cleaning means for cleaning the detection surface of the toner end sensor; and a stirring means for stirring the toner in the storage section. The control section prior to the operation of the powder pump, the cleaning means and the stirring means. The toner replenishing device is characterized in that the powder pump is operated after a predetermined time after the operation, and the operation of the cleaning means and the stirring means is continued during the operation of the powder pump.
前記トナーエンドセンサの検出面を清掃する清掃手段と、前記貯留部内のトナーを撹拌するための撹拌手段とを有し、前記制御部は装置が所定時間以上停止した後の動作開始時に前記清掃手段及び前記撹拌手段を所定時間作動させることを特徴とするトナー補給装置。 The toner replenishing device according to claim 2.
A cleaning unit for cleaning a detection surface of the toner end sensor; and an agitation unit for agitating the toner in the storage unit. The control unit is configured to start the operation after the apparatus has been stopped for a predetermined time or more. And a toner replenishing device which operates the stirring means for a predetermined time.
重合トナーが用いられることを特徴とするトナー補給装置。 The toner replenishing device according to any one of claims 1 to 6,
A toner replenishing device using polymerized toner.
An image forming apparatus comprising the toner supply device according to claim 1.
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