JP2006130602A - シート穿孔装置及び当該シート穿孔装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】操作者に煩わしい処理を要求することなく、シートの長辺又は短辺を区別して穿孔処理を施すことができるシート穿孔装置を提供する。
【解決手段】パンチ駆動軸６０２にカム６０８Ａ〜６０８Ｃを介してパンチ６１２Ａ〜６１２Ｃが取り付けられている。パンチ駆動軸６０２には、正逆回転可能なパンチ駆動軸回転モータ６０３の駆動力が伝達される。カム６０８Ａ及び６０８Ｂは、パンチ駆動軸回転モータ６０３の正逆回転の一方の駆動をパンチ６１２Ａ及び６１２Ｂにのみ伝達する。カム６０８Ｃは、パンチ駆動軸回転モータ６０３の正逆回転の他方の駆動をパンチ６１２Ｃに伝達する。パンチ駆動軸回転モータ６０３の正逆回転を制御することで、パンチ６１２Ａ及び６１２Ｂによる穿孔処理と、パンチ６１２Ｃによる穿孔処理とが選択的に実施される。
【選択図】図３

Description

本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置から排出されるシートに対して穿孔処理を施すシート穿孔装置及び当該シート穿孔装置を備えた画像形成装置に関する。

従来、複写機、プリンタ等の画像形成装置によって画像が形成されたシートを搬送路に沿って搬送し、所定の穿孔位置に停止して穿孔処理を施すシート穿孔装置及び当該シート穿孔装置を備えた画像形成装置が知られている。

このようなシート穿孔装置における穿孔処理において、Ａ４サイズのシートはシートの長辺に沿って穿孔処理を施した後にファイリングされるのに対し、リーガルサイズのシートはシートの短辺に沿って穿孔処理を施した後にファイリングされるのが一般的である。

しかしながら、上述したようなシート穿孔装置においては、処理対象となるシートの長辺又は短辺を区別して穿孔処理を施すため、操作者が給紙部のシートカセット内のシートを入れ替えたり、シートカセット内のシートの方向をセットし直したりしなければならず、操作性が極めて悪いという問題がある。

このような操作性の問題を解消するためには、給紙部に複数のシートカセットを装着可能とし、各シートカセットに異なるサイズのシートを収納しておくことが考えられる。しかし、このように各シートカセットに異なるサイズのシートを収納する場合には、シートサイズに応じて複数のシートカセットを用意しなければならず、給紙部に要するスペースが大きくなるという問題が発生する。

本発明は、このような実情に鑑みて為されたものであり、操作者に煩わしい処理を要求することなく、シートの長辺又は短辺を区別して穿孔処理を施すことができる、操作性に優れたシート穿孔装置及び当該シート穿孔装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートの第１の辺に沿って穿孔する第１の穿孔処理と前記第１の辺に隣り合う第２の辺に沿って穿孔する第２の穿孔処理とを選択的に実施可能な穿孔手段と、を備える。

第１の態様では、穿孔手段が、搬送手段により搬送されるシートの第１の辺に沿って穿孔する第１の穿孔処理と前記第１の辺に隣り合う第２の辺に沿って穿孔する第２の穿孔処理とを選択的に実施する。本態様によれば、第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理のいずれかを選択して実施することが可能となるので、操作者に煩わしい処理を要求することなく、シートの長辺又は短辺を区別して穿孔処理を施すことができる。

第１の態様において、シートサイズ又はシートの搬送方向に応じて第１の穿孔処理と第２の穿孔処理とを選択的に実施する場合には、操作者が給紙部のシートカセット内のシートを入れ替えたり、シートカセット内のシートの方向をセットし直したりする作業が不要となり、より操作性に優れたシート穿孔装置を提供することが可能となる。穿孔手段に、第１の穿孔処理を実施するための第１穿孔刃及び第２の穿孔処理を実施するための第２穿孔刃を設けた場合には、第１穿孔刃及び第２穿孔刃で独立してそれぞれ第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理を実施することができるので、第１の穿孔処理と第２の穿孔処理とを選択的に実施することがより容易となる。

例えば、第１穿孔刃及び第２穿孔刃を駆動する共通の駆動手段と、当該駆動手段の駆動を第２穿孔刃に伝達することなく第１穿孔刃に伝達する第１駆動伝達手段と、当該駆動手段の駆動を第１穿孔刃に伝達することなく第２穿孔刃に伝達する第２駆動伝達手段とを設けることで、共通の駆動手段の駆動を用いて第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理を選択的に実施することが可能となる。特に、駆動手段を正逆回転可能なモータで構成すると共に、当該モータの正逆回転の一方の駆動を第１穿孔刃に伝達し、他方の駆動を第２穿孔刃に伝達すれば、モータの回転方向を切り替えるだけで第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理を選択的に実施することが可能となる。

また、穿孔手段に、第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理を実施するための共通の穿孔刃を設けた場合には、第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理で用いられる穿孔刃を共通化することができるので、部品点数を削減することができると共に、装置の小型化を実現することが可能となる。さらに、搬送手段により搬送されるシートと穿孔手段との相対的な位置を変化させる移動手段を設けてもよい。

移動手段は、例えば、シートの位置又は穿孔手段の位置を移動させることが望ましい。この場合には、操作者の作業を必要とせずに移動手段がシートと穿孔手段の相対的な位置を調整するので、操作者に煩わしい処理を要求することなく、シートの長辺又は短辺を区別して穿孔処理を施すことができる。特に、シートサイズ又はシートの搬送方向に応じてシートの位置又は穿孔手段の位置を移動させた場合には、従来技術のように、操作者が給紙部のシートカセット内のシートを入れ替えたり、シートカセット内のシートの方向をセットし直したりする作業が不要となる。従って、操作者に煩わしい処理を要求することなく、シートの長辺又は短辺を区別して穿孔処理を施すことができる。

また、上記課題を解決するために、本発明の第２の態様は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートの第１の辺に沿って穿孔する第１の穿孔処理と前記第１の辺に隣り合う第２の辺に沿って穿孔する第２の穿孔処理とを選択的に実施可能な穿孔手段と、を備える。本態様の画像形成装置では、第１の態様のシート穿孔装置が画像形成装置の一部又は周辺装置として用いられる。

本発明に係るシート穿孔装置及び当該シート穿孔装置を備えた画像形成装置によれば、操作者に煩わしい処理を要求することなく、シートの長辺又は短辺を区別して穿孔処理を施すことができる。

以下、図面を参照して、本発明を複写機に適用した実施の形態について説明する。

（構成）
図１に示すように、本実施形態の複写機１は、シートに画像を形成するデジタル複写機本体１Ａと、複写機本体１Ａの側部に装着され複写機本体１Ａから搬送されたシートの端部を整合可能な整合装置２と、整合装置２の下流側の側面に装着され整合装置２から搬送されたシートに穿孔処理を施すと共に、複数のシートで構成されるシート束に綴じ処理や折り処理を施すシート後処理装置３とを備えている。

１．複写機本体
複写機本体１Ａは、原稿Ｄの複写画像をシートに形成する画像形成部９０２、画像形成部９０２の上方に配設され原稿Ｄに光を照射する光源９０７を有し原稿Ｄからの反射光を光学系９０８を介してＣＣＤ９３１に結像させ、いわゆるスキャナとして機能する画像入力部９３０、並びに、これら各部の動作を制御する制御部９５０を有して構成されている。

画像形成部９０２は、外周面に潜像が形成可能な円筒状の感光ドラム９１４を有している。感光ドラム９１４の周囲には、感光ドラム９１４に潜像形成用の電荷を帯電させる一次帯電器９１９、感光ドラム９１４上にハードディスクに記憶された画像データに応じて変調されたレーザビームを出力するレーザユニット９２２、感光ドラム９１４に形成された静電潜像を現像してトナー像とする現像器９１５、シートにトナー像を転写するために帯電させる転写用帯電器９１６、シートに転写用帯電器９１６とは逆極性に帯電させて感光ドラム９１４から分離するための分離帯電器９１７、及び、感光ドラム９１４を清浄するクリーナ９１８がそれぞれ配設されている。

レーザユニット９２２は、レーザビームを発生させる半導体レーザ、コリメータレンズを介して半導体レーザから出力されるレーザビームを１ライン毎のビームに変換するポリゴンミラー、ポリゴンミラーからの走査ライン毎のレーザビームを平行光に変換するｆθレンズ、ｆθレンズからの平行光を反射して感光ドラム９１４に導くミラー、及び、ポリゴンミラーを回転させるモータを有して構成されている。

感光ドラム９１４の下流側かつ分離帯電器９１７の近傍には、無端搬送ベルト９２０が巻き掛けられたローラが配置されており、無端搬送ベルト９２０は、ヒートローラ等を有しシートに形成されたトナー像を加熱・定着させるための定着器９０４の近傍に配置されたローラとの間で張架されている。定着器９０４の下流側には、画像が形成されたシートを複写機本体１Ａから排出するための排出ローラ対９０５が配設されている。無端搬送ベルト９２０の下部位置、かつ、排出ローラ対９０５と感光ドラム９１４の上流側との間には、片面に画像が定着されたシートの他面に画像を形成して両面印刷を行うためのデュープレックス９２１が配置されている。

複写機本体１Ａの上部には原稿Ｄを載置するためのプラテンガラス９０６が配置されており、プラテンガラス９０６の上方には一側が複写機本体１Ａの端部に固定され他側が回動可能にプラテンガラス９０６を覆うと共に、原稿Ｄをプラテンガラス９０６に自動給送可能な原稿自動給送装置（以下、ＡＤＦと略称する。）９４０が配置されている。また、複写機本体１Ａの下部には、複写機本体１Ａに所定サイズのシートを１枚ずつ給紙する給紙装置９０９が装着されている。給紙装置９０９は、着脱自在で、Ａ５、Ａ４、Ａ３サイズのシートを収容する各カセットを有している。給紙装置９０９は、シートを画像形成部９０２に向けて給送するローラ対の回転駆動を制御する図示しない制御部で制御される。なお、シートのサイズの選択等の設定は、タッチパネル２４８から行うことができる。

制御部９５０は、中央演算処理装置として作動するＣＰＵ（以下、ＣＰＵ１Ａという。）、デジタル複写機１Ａの基本制御プログラムを記憶したＲＯＭ、ＣＰＵ１Ａのワークエリアとして働くＲＡＭ及びこれらを接続する内部バスで構成されている。制御部９５０には外部バスが接続されている。外部バスには、画像入力部９３０、画像入力部９３０で入力されたアナログ画像データをデジタル画像データに変換するＡ／Ｄ変換部、画像形成部９０２、タッチパネル２４８の表示や操作命令を制御するタッチパネル制御部、画像入力部９３０又はパーソナルコンピュータ等の外部装置から送出される画像データを記憶するハードディスクが接続されている。また、外部バスは、図示しないステッピングモータやソレノイドを駆動／作動させるアクチュエータ制御部にも接続されている。更に、外部バスは、周辺機器との通信を行うために、図示しないインターフェースを介して、給紙装置９０９及びＡＤＦ９４０の制御部、後述する整合装置２の制御部２０６及びシート後処理装置３の制御部５０にも接続されている。

２．整合装置
図２に示すように、整合装置２は、整合装置２のケーシングとなる装置フレーム２Ａ内に、複写機本体１Ａから排出されたシートの端部を整合可能な整合板２０１、この整合板２０１を移動させる整合板移動モータ２０２、整合板２０１の下流側に配置されシートをニップ・搬送する用紙搬送ローラ対２０３、用紙搬送ローラ対２０３の下側のローラ２０３Ａを駆動する用紙搬送モータ２０４、及び、後述するシート後処理装置３の用紙搬送ローラ対１３を所定のタイミングでニップ・離間させるニップ離間モータ２０５を有している。整合板２０１は、搬送されるシートのサイズに応じて整合板移動モータ２０２の回転によりシートの幅方向に移動可能である。整合板移動モータ２０２の回転は、後述するように、複写機本体１Ａの制御部９５０から受信した設定情報に含まれるシートサイズ等の情報に応じて決定される。

また、整合装置２は、整合装置２全体を制御する制御部２０６を有している。制御部２０６は、ＣＰＵ（以下、ＣＰＵ２という。）、ＣＰＵ２が実行するプログラムやプログラムデータを予め記憶したＲＯＭ、ＣＰＵ２のワークエリアとして機能すると共に複写機本体１Ａの制御部９５０から受信した設定情報等を記憶するＲＡＭ及び複写機本体１Ａの制御部９５０との通信を行うためのインターフェース等を含んで構成されている。

３．シート後処理装置
図２に示すように、シート後処理装置３は、シート後処理装置３のケーシングとなる装置フレーム３Ａ内に、整合装置２を介して複写機本体１Ａから排出されたシートを略水平方向に整合装置２の反対側に搬送する搬送ユニット１０、搬送ユニット１０の下流に斜めに配置されシートの端部を整合可能な整合ユニット２０、整合ユニット２０の下流に斜めに配置され複数枚のシートからなるシート束に綴じ処理を施すステイプラユニット３０、ステイプラユニット３０の下流に斜めに配置されシート束の所定位置を折り位置として折り処理を施す折りユニット４０、シート束や冊子（折り処理が施されたシート束）を収積するためのスタック部、及び、シート後処理装置３の各ユニットを制御する制御部５０を有している。

搬送ユニット１０は、シートをシート後処理装置３内に案内する搬送ガイド１１、シートを更に下流に案内する搬入ガイド１２、搬送ガイド１１に配設されシートをニップ・搬送する用紙搬送ローラ対１３、及び、搬入ガイド１２の最下流に配設されシートをニップ・排出する排出ローラ対１４を有している。用紙搬送ローラ対１３は、ニップ・離間可能な構造を有し、整合装置２のニップ離間モータ２０５の駆動によりニップ・離間される。用紙搬送ローラ対１３の下側のローラ１３Ａには、用紙搬送モータ１５からの駆動力が伝達される。

搬送ガイド１１により案内される経路上であって、用紙搬送ローラ対１３の上流側にパンチユニット６０が配設されている。パンチユニット６０は、搬入ガイド１１内に搬送されたシートの先端及び後端を検出するシート検知センサ６０１、搬送ガイド１１上を搬送されるシートに穿孔処理を施すパンチが連結されるパンチ駆動軸６０２、及び、このパンチ駆動軸６０２に駆動力を伝達するパンチ駆動軸回転モータ６０３を有している。なお、パンチユニットの詳細については後述する。

整合ユニット２０は、排出ローラ対１４によって排出されたシートを積載する処理トレイ２１を有している。処理トレイ２１は、シートの下流側への搬送を付勢するために、シート搬送方向を下側として複写機本体１Ａのプラテンガラス９０６に対し約３０°に斜設されている。処理トレイ２１上には、シートの両端を案内して幅寄せ整合する整合板２２が設けられている。整合板２２は、シートのサイズに応じて図示しない整合モータの回転で処理トレイ２１の幅方向に移動可能である。

処理トレイ２１の中央下部には、図示しない無端移送ベルトが巻き掛けられたプーリ２３、２４が配設されている。プーリ２３の軸には搬送下ローラ２５が嵌着されている。搬送下ローラ２５の外周部は、処理トレイ２１に形成された切り欠きを介して処理トレイ２１の上面から露出している。プーリ２３の軸には、正逆回転可能な図示しないステッピングモータからの駆動力が伝達される。

一方、搬送下ローラ２５の上方には、搬送下ローラ２５に当接する当接位置（不図示）と、搬送下ローラ２５から離間した離間位置との間で移動自在な搬送上ローラ２６が配設されている。搬送上ローラ２６の当接位置及び離間位置間の移動は図示しないカム等の動作により行われ、搬送上ローラ２６の回転力はギアを介して上述した図示しないステッピングモータから付与される。処理トレイ２１のステイプラユニット３０側の上方には、斜設された処理トレイ２１上を自重でシート搬送方向に落下するように付勢されるシートの一端を規制・整合する図示しないストッパが配置されている。

ステイプラユニット３０は、整合ユニット２０の下流に配置され、シート束を搬送するための搬送通路３９を挟んで下方にステイプル針のカートリッジを有しステイプル針を打ち出すヘッドアセンブリ３１と、上方にヘッドアセンブリ３１から打ち出されたステイプル針の先端部を受けて折り曲げるアンビルアセンブリ３２とを有している。ステイプラユニット３０は、搬送下ローラ２５と搬送上ローラ２６とでニップ・搬送されたシート束の搬送距離に応じて、シートの端部や中央部に綴じ処理を行う機能を有している。なお、ステイプラユニット３０は、１点鎖線で示すユニット体として構成されており、ステイプル針の補充が可能なように、シート後処理装置３から引き出し可能に構成されている。

折りユニット４０は、ステイプラユニット３０の下流に１点鎖線で示されるユニット体として構成されると共に、ステイプルユニット３０と同様に、シート後処理装置３から引き出可能な構造を有している。折ユニット４０の入口には、シート束をニップして下流に搬送する束搬送上ローラ４１及び束搬送下ローラ４２が配設されている。束搬送上ローラ４１及び束搬送下ローラ４２の下流には、これらのローラ対により搬送されてくるシート束を更に下流に案内するための束搬送ガイド４３が配設されている。束搬送ガイド４３のシート束搬送経路には、シート束の先端部を検出する透過一体型の端部検出センサ４４が配置されている。制御部５０は、端部検出センサ４４のシート束先端検出信号に基づいて束搬送上ローラ４１と束搬送下ローラ４２とを圧接させると共に、シート束の搬送方向の折り位置の設定制御を行う。

束搬送上ローラ４１は、束搬送下ローラ４２と圧接する位置と、束搬送下ローラ４２と離間する位置（不図示）との間で移動可能に構成されており、束搬送上ローラ４１と束搬送下ローラ４２とは、シート束の先端部が端部検出センサ４４で検出される迄は離間状態を維持し、シート束の先端部が端部検出センサ４４で検出されると圧接状態に移行する。この圧接状態にほぼ同期して、搬送上ローラ２６は当接位置から離間位置へ移行し、シート束の下流側への搬送は束搬送上ローラ４１と束搬送下ローラ４２との圧接搬送に引き継がれる。

搬送ガイド４３の下方には、シート束を折るために、シート束の搬送方向と交差する方向に互いに圧接するように付勢され、夫々が回転駆動される折りローラ４５Ａ、４５Ｂからなるローラ対が配設されている。また、搬送ガイド４３の下流でシート束の搬送方向と交差する方向には、折りローラ４５Ａ、４５Ｂの圧接位置近傍まで先端エッジが移動し、折りローラ４５Ａ、４５Ｂの圧接位置にシート束を押し込む突き板４６が配置されている。折りローラ４５Ａ、４５Ｂによるシート束の搬送方向の下流側に、シート束を排出する排出ローラ対４７が配設されている。

折りユニット４０は、シートが長手方向に搬送される縦送りのときに、シート束の（搬送方向）先端部から１／２（中央）の位置に折り処理を施す。折りユニット４０の下流には、シート後処理装置３の底部位置に、整合ユニット２０、ステイプラユニット３０及び折りユニット４０の配置傾斜とは反対の傾斜面を有し折りユニット４０で折り処理が施されたシート束をストックする折りシート束排出スタッカ７０が配置されている。折りシート束排出スタッカ７０の上方には、一端が回動可能に固定され排出されるシート束を折りシート束排出スタッカ７０の傾斜面による落下力と相俟ってバネ等の付勢力により押える折りシート押え７１が配置されている。

また、整合装置２とは反対側の装置フレーム３Ａの側面には、装置フレーム３Ａに対して垂直方向に昇降可能な昇降トレイ８０が配置されている。昇降トレイ８０は、昇降トレイ支持部８１で支持されている。

制御部５０は、ＣＰＵ（以下、ＣＰＵ３という。）、ＣＰＵ３が実行するプログラムやプログラムデータを予め記憶したＲＯＭ、ＣＰＵ３のワークエリアとして機能すると共に複写機本体１Ａの制御部９５０から受信した設定情報等を記憶するＲＡＭ及びインターフェース等を含んで構成されている。

図３に示すように、パンチユニット６０は、シートの搬送方向（同図に示す矢印方向）と交差する方向に配置されたパンチ駆動軸６０２を有する。パンチ駆動軸６０２は、後述するスライド機構の一部を為すスライド部材６０４に固定された軸受け部材６０５に回動自在に軸支される。パンチ駆動軸６０２の一方の端部近傍にパンチ駆動軸回転モータ６０３が配置されている。パンチ駆動軸６０２のパンチ駆動軸回転モータ６０３に対応する位置に、パンチ駆動軸回転モータ６０３の軸に連結されるギア６０６と噛合するギア６０７が固着されている。パンチ駆動軸回転モータ６０３は正逆回転可能であり、その駆動力は、ギア６０６及びギア６０７を介してパンチ駆動軸６０２に伝達される。

パンチ駆動軸６０２には、３個の偏心カム（以下、カムと略記する。）６０８Ａ、６０８Ｂ及び６０８Ｃが固着されている。カム６０８Ａ及び６０８Ｂは、それぞれパンチ駆動軸６０２に形成されたネジ穴部にカム６０８Ａ及び６０８Ｂ側からネジ６０９Ａ及び６０９Ｂで固定することで、パンチ駆動軸６０２に固着される。ネジ６０９Ａ及び６０９Ｂは、カム６０８Ａ及び６０８Ｂに形成されたネジ収容部６１０Ａ及び６１０Ｂに収容された状態でカム６０８Ａ及び６０８Ｂをパンチ駆動軸６２に固着する。なお、図示していないが、カム６０８Ｃについても同様の要領でパンチ駆動軸６０２に固着される。カム６０８Ａ及び６０８Ｂは、パンチ駆動軸６０２の中央近傍に取り付けられ、カム６０８Ｃは、パンチ駆動軸６０２のパンチ駆動軸回転モータ６０３と反対側の端部近傍に取り付けられている。

これらのカム６０８Ａ、６０８Ｂ及び６０８Ｃは周面を有し、その周面にそれぞれパンチ駆動軸６０２の回転に応じて摺動する摺動リング６１１Ａ、６１１Ｂ及び６１１Ｃが取り付けられている。図４に示すように、摺動リング６１１Ａ、６１１Ｂ及び６１１Ｃの下方には、それぞれ円柱状のパンチ６１２Ａ、パンチ６１２Ｂ及びパンチ６１２Ｃが連結されている。摺動リング６１１Ａの下端部には、下方から進入するパンチ６１２Ａの上端部を収容する収容部６１３Ａが形成されている。収容部６１３Ａを形成する摺動リング６１１Ａの下端部の側面には、パンチ駆動軸６０２の軸方向にビス６１４Ａが貫通可能な穴が形成されている。一方、パンチ６１２Ａの上端部にも収容部６１３Ａを貫通するビス６１４Ａが貫通可能な穴が形成されている。パンチ６１２Ａを収容部６１３Ａに収容し収容部６１３Ａ及びパンチ６１２Ａに形成された双方の穴をビス６１４Ａで貫通することでパンチ６１２Ａが摺動リング６１１Ａに連結される。なお、パンチ６１２Ｂ及び６１２Ｃも同様の要領で摺動リング６１１Ｂ及び６１１Ｃに連結される。

摺動リング６１１Ａに連結された状態のパンチ６１２Ａの下方にパンチガイド６１５Ａが配置されている。パンチガイド６１５Ａは、スライド部材６０４に固定され、パンチ６１２Ａの下端部を収容する形状を有する。パンチガイド６１５Ａは、パンチ６１２Ａが一定位置に垂直に穿孔するようにパンチ６１２Ａの下端部を案内する役割を果す。後述するようにパンチ６１２Ａは、パンチ駆動軸６０２の回転に応じて上下運動を行うが、パンチガイド６１５Ａは、パンチ６１２Ａが上限位置まで到達した場合においてもパンチ６１２Ａが外れない高さに設定されている。このため、摺動リング６１１Ａは、パンチ６１２Ａの下端部をパンチガイド６１５Ａに保持された状態でカム６０８Ａの周面を摺動する。なお、摺動リング６１１Ｂ及び６１１Ｃに連結された状態のパンチ６１２Ｂ及び６１２Ｃの下方にも同様にパンチガイド６１５Ｂ及び６１５Ｃが配置されている。

パンチ６１２Ａ、６１２Ｂ及び６１２Ｃの下端部には穿孔刃が形成されている。パンチ６１２Ａ、６１２Ｂ及び６１２Ｃは、それぞれ図３に示すシート上のＡ穴、Ｂ穴及びＣ穴に穿孔処理を施す位置（以下、それぞれＡ穴穿孔位置、Ｂ穴穿孔位置及びＣ穴穿孔位置という。）に対応する位置に取り付けられている。パンチ６１２Ａ及び６１２Ｂは、主として、搬送されるシートの一辺（長辺又は短辺）に沿って穿孔する第１の穿孔処理を実施する場合に用いられる。一方、パンチ６１２Ｃは、第１の穿孔処理で穿孔される一辺に隣り合う一辺（短辺又は長辺）に沿って穿孔する第２の穿孔処理を実施する場合に用いられる。なお、パンチ６１２Ｃは、後述するように、必要に応じて第１の穿孔処理で穿孔される一辺に対して穿孔する場合にも用いられる。

また、パンチユニット６０は、パンチ駆動軸６０２の軸方向に沿って配設されたスライド機構６１６を備えている。スライド機構６１６は、図４に示すように、上述したスライド部材６０４、装置フレーム３Ａに設けられた図示しないスライドレール、スライド部材６０４をパンチ駆動軸６０２の軸方向に所定範囲に渡ってスライドさせる駆動モータ６１７から構成される。駆動モータ６１７の駆動力は、駆動モータ６１７の軸に連結されるギア６１８、ギア６１８と噛合するギア６１９、ギア６１９と噛合されスライド部材６０４のパンチ駆動軸回転モータ６０３側の端部に取り付けられたギア６２０を介してスライド部材６０４に伝達される。スライド機構６１６は、シートに対する穿孔位置を変更する場合にスライド部材６０４をスライドさせる機能を有する。

上述したカム６０８Ａ、６０８Ｂ及び６０８Ｃは、図５に示すように偏心した位置でパンチ駆動軸６０２に固着されている。カム６０８Ａ、６０８Ｂ及び６０８Ｃは、同一形状を有するが、カム６０８Ａ及び６０８Ｂとカム６０８Ｃとではパンチ駆動軸６０２に固着される位置で相違する。カム６０８Ａ及び６０８Ｂは、パンチ駆動軸６０２からカム６０８Ａ（６０８Ｂ）の周面までの最大距離を有する部分（以下、最大距離部分ｄという。）が図５に示す矢印Ｂ方向に向かって水平に配置されるようにパンチ駆動軸６０２に固着されている。一方、カム６０８Ｃは、最大距離部分ｄが図５に示す矢印Ａ方向に向かって水平に配置されるようにパンチ駆動軸６０２に固着されている。なお、図５においては、穿孔処理を待機している状態について示している。

いずれのカム６０８Ａ、６０８Ｂ及び６０８Ｃも、最大距離部分ｄがパンチ駆動軸６０２の真下に配置された場合にシートに穿孔処理を施すことが可能となる。穿孔処理を待機している状態においては、最大距離部分ｄがパンチ駆動軸６０２の水平方向に配置された状態であるため、カム６０８Ａ、６０８Ｂ及び６０８Ｃに取り付けられた摺動リング６１１Ａ、６１１Ｂ及び６１１Ｃは、下端部に連結されたパンチ６１２Ａ、６１２Ｂ及び６１２Ｃを穿孔位置から退避させた状態となっている。

待機状態からパンチ駆動軸６０２が図５に示す矢印Ｃ方向に回転され、カム６０８Ａ及び６０８Ｂの最大距離部分ｄがパンチ駆動軸６０２の真下に配置されると、図６（ａ）に示すように、摺動リング６１１Ａ及び６１１Ｂは、カム６０８Ａ及び６０８Ｂの周面を摺動し下端部に連結されたパンチ６１２Ａ及び６１２Ｂを穿孔位置まで下降させた状態となる。このとき、カム６０８Ｃの最大距離部分ｄは、図６（ａ）に示すように、パンチ駆動軸６０２の真上に配置される。このため、摺動リング６１１Ｃは、カム６０８Ｃの周面を摺動し下端部に連結されたパンチ６１２Ｃをさらに上昇させた状態となる。

一方、待機状態からパンチ駆動軸６０２が図５に示す矢印Ｄ方向に回転され、カム６０８Ｃの最大距離部分ｄがパンチ駆動軸６０２の真下に配置されると、図６（ｂ）に示すように、摺動リング６１１Ｃは、カム６０８Ｃの外周面を摺動し下端部に連結されたパンチ６１２Ｃを穿孔位置まで下降させた状態となる。このとき、カム６０８Ａ及び６０８Ｂの最大距離部分ｄは、図６（ｂ）に示すように、パンチ駆動軸６０２の真上に配置される。このため、摺動リング６１１Ａ及び６１１Ｂは、カム６０８Ａ及び６０８Ｂの外周面を摺動し下端部に連結されたパンチ６１２Ａ及び６１２Ｃをさらに上昇させた状態となる。

パンチ駆動軸６０２の回転に応じてカム６０８Ａ、６０８Ｂ及び６０８Ｃが図６（ａ）に示す位置に移動すると、図７（ａ）に示すように、パンチ６１２Ａ及び６１２Ｂの下端部は、それぞれＡ穴穿孔位置及びＢ穴穿孔位置より下方側の位置まで入り込む。これにより、搬送されたシートのＡ穴及びＢ穴に対応する位置に穿孔処理（第１の穿孔処理）が施される。一方、パンチ６１２Ｃは、Ｃ穴穿孔位置よりも上方の位置に退避した状態となるので、搬送されたシートのＣ穴に対応する位置に穿孔処理が施されることはない。同様に、パンチ駆動軸６０２の回転に応じてカム６０８Ａ、６０８Ｂ及び６０８Ｃが図６（ｂ）に示す位置に移動すると、図７（ｂ）に示すように、パンチ６１２Ｃの下端部は、それぞれＣ穴穿孔位置より下方側の位置まで入り込む。これにより、搬送されたシートのＣ穴に対応する位置に穿孔処理（第２の穿孔処理）が施される。一方、パンチ６１２Ａ及び６１２Ｂは、Ａ穴穿孔位置及びＢ穴穿孔位置よりも上方の位置に退避した状態となるので、搬送されたシートのＡ穴及びＢ穴に対応する位置に穿孔処理が施されることはない。

つまり、本実施形態のシート穿孔装置は、パンチ駆動軸６０２の回転方向によって第１の穿孔処理と、第２の穿孔処理とを選択的に実施することが可能となっている。パンチ駆動軸６０２の回転方向は、パンチ駆動軸回転モータ６０３の正逆回転により決定される。パンチ駆動軸回転モータ６０３が正転することでパンチ駆動軸６０２を図５に示す矢印Ｃ方向に回転させるとすれば、パンチ駆動軸回転モータ６０３を正転させることで第１の穿孔処理を実施する一方、逆転させることで第２の穿孔処理を実施することが可能となる。

（動作）
次に、本実施形態の複写機１の動作について説明する。ＡＤＦ９４０に原稿Ｄがセットされ、オペレータにより、タッチパネル２４８に表示された設定の変更や未設定内容の指タッチによる入力が行われた後、タッチパネル２４８のスタートボタンが押下されると、ＣＰＵ１Ａは、タッチパネル制御部を介してデジタル複写機１Ａの全設定情報を取り込む。ＣＰＵ１Ａは、例えば、タッチパネル２４８から入力されたＡ４サイズ等のシートサイズ、当該シートの搬送方向及び穿孔処理の対象となる辺（以下、穿孔対象辺という。）などの設定情報を取り込む。

ＣＰＵ１Ａは、画像入力部９３０で読み取った画像データを、Ａ／Ｄ変換部を介して取り込み、順次ハードディスクに格納する。次いで、ＣＰＵ１Ａは、制御部２０６、制御部５０にそれぞれ整合装置２、シート後処理装置３に関連する設定情報を送出し、ハードディスク内の画像データに従い画像形成部９０２にシートへの画像形成を実行させる。

すなわち、ＣＰＵ１Ａは給紙装置９０９に所定サイズのシートを給紙させるために給紙信号を出力する。給紙装置９０９の制御部は、ローラ対を回転駆動させて指示されたカセットから所定サイズのシートを給紙する。シートは、給紙装置９０９内のローラ対で斜行が補正され、更にタイミングが合わされて画像形成部９０２へ向けて搬送される。ＣＰＵ１Ａは１シート分の画像データを１ライン毎にレーザユニット９２２から感光ドラム９１４に照射させる。感光ドラム９１４は予め一次帯電器９１９で帯電されており、照射光により感光ドラム９１４に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器９１５により現像されトナー像が感光ドラム９１４上に形成される。

画像形成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、転写用帯電器９１６により、給紙されたシート上に転写される。トナー像が転写されたシートは、分離帯電器９１７により転写用電器９１６と逆極性に帯電されて感光ドラム９１４から分離される。更に、分離されたシートは、無端搬送ベルト９２０により定着器９０４に搬送され、定着器９０４でシートに転写画像が永久定着され、シート上に画像が形成（記録）される。両面印刷のときは、デュープレックス９２１を介してシートの他面に画像が形成される。

そして、画像が形成されたシートは、排出ローラ対９０５により複写機本体１Ａから整合装置２側に排出される。排出ローラ対９０５の下流側には図示しないセンサが配置されており、ＣＰＵ１Ａは、図示しないセンサがシートの先端を検出してから所定ステップ数、排出ローラ対９０５を回転させたところで、シート搬送を停止させる。また、ＣＰＵ１Ａは、ＣＰＵ２にシート搬送を停止させた旨を報知する。

ＣＰＵ１Ａから報知を受けたＣＰＵ２は、先にＣＰＵ１Ａから受信した整合装置２に関連する設定情報に従って整合板移動モータ２０２を回転させ、整合板２０１を移動させる。特に、ＣＰＵ２は、受信した設定情報のうちシートサイズ、搬送方向及び穿孔対象辺に従って整合板２０１を移動させる。

ここで、図８〜図１０を参照してシートサイズ、搬送方向及び穿孔対象辺に従って整合装置２で行われる整合動作の具体例について説明する。図８〜図１０は、シートサイズ、搬送方向及び穿孔対象辺に従って整合装置２で行われる整合動作を説明するための模式図である。パンチユニット６０においては各穿孔位置を示し、搬送されるシートには穿孔処理が施される予定の穴を示している。

例えば、図８に示すように、Ａ４サイズのシートが長辺に沿った方向に搬送され、穿孔対象辺として短辺が設定されている場合には、ＣＰＵ２は、シートの短辺の中央がＡ穴穿孔位置とＢ穴穿孔位置の中央に配置されるように整合板２０１を移動させる。一方、Ａ３サイズのシートが長辺に沿った方向に搬送され、穿孔対象辺として長辺が設定されている場合には、ＣＰＵ２は、シートのＣ穴穿孔位置側の長辺の端部から予め定めた距離だけ内側の位置がＣ穴穿孔位置に配置されるように整合板２０１を移動させる。

また、図９に示すように、Ａ４サイズのシートが長辺に沿った方向に搬送され、穿孔対象辺として長辺が設定されている場合には、ＣＰＵ２は、シートのＣ穴穿孔位置側の長辺の端部から予め定めた距離だけ内側の位置がＣ穴穿孔位置に配置されるように整合板２０１を移動させる。

さらに、図１０に示すように、Ａ４サイズのシートが短辺に沿った方向に搬送され、穿孔対象辺として長辺が設定されている場合には、ＣＰＵ２は、シートの長辺の中央がＡ穴穿孔位置とＢ穴穿孔位置の中央に配置されるように整合板２０１を移動させる。一方、Ｌｅｇａｌサイズのシートが短辺に沿った方向に搬送され、穿孔対象辺として短辺が設定されている場合には、ＣＰＵ２は、シートのＣ穴穿孔位置側の短辺の端部から予め定めた距離だけ内側の位置がＣ穴穿孔位置に配置されるように整合板２０１を移動させる。

このようにＣＰＵ１Ａから受信した設定情報に従って整合板２０１を移動させてシートを整合した後、ＣＰＵ２は、用紙搬送ローラ対２０３を回転させ、シートをシート後処理装置３に送り込む。

整合装置２から送り込まれたシートの先端をシート検知センサ６０１が検出すると、ＣＰＵ３は、先にＣＰＵ１Ａから受信したシート後処理装置３に関連する設定情報に従ってパンチ駆動軸回転モータ６０３を回転させ、搬送されるシートに対して穿孔処理を行う。特に、ＣＰＵ３は、設定情報のうちシートサイズ、搬送方向及び穿孔対象辺に従ってパンチ駆動軸回転モータ６０３を回転させ、穿孔処理を行う。以下、パンチユニット６０による穿孔処理について、図５〜図７を参照しながら、穿孔処理対象となるシートが図８に示すＡ４サイズである場合と、Ａ３サイズである場合を用いて説明する。

Ａ４サイズのシートが長辺に沿った方向に搬送され、穿孔対象辺として短辺が設定されている場合には、ＣＰＵ３は、シート検知センサ６０１がシートの先端を検出してからＡ４サイズシートに応じた所定ステップ数、用紙搬送ローラ対２０３が回転したところで、シート搬送を停止させる。これにより、シートの被穿孔箇所が、パンチユニット６０のＡ穴穿孔位置及びＢ穴穿孔位置で停止する。シートの被穿孔箇所がＡ穴穿孔位置及びＢ穴穿孔位置で停止したならば、ＣＰＵ３は、パンチ駆動軸回転モータ６０３により図５に示す矢印Ｃ方向にパンチ駆動軸６０２を回転させる。すなわち、シートに対して第１の穿孔処理を施す。

パンチ駆動軸６０２が図５に示す矢印Ｃ方向に回転すると、パンチ駆動軸６０２に固着されたカム６０８Ａ、６０８Ｂ及び６０８Ｃもこれに応じて回転し、図６（ａ）に示す状態となる。このとき、摺動リング６１１Ａ、６１１Ｂ及び６１１Ｃは、パンチ６１１Ａ、６１１Ｂ及び６１１Ｃの下端部をパンチガイド６１５Ａ、６１５Ｂ及び６１５Ｃに保持された状態で摺動するため、パンチ６１１Ａ及び６１１Ｂの下端部は穿孔位置よりも下方まで下降する一方、パンチ６１１Ｃの下端部は穿孔位置よりも上方に退避する。これにより、搬送されるＡ４サイズのシートの短辺の被穿孔箇所（Ａ穴穿孔位置及びＢ穴穿孔位置の対応箇所）に穿孔処理が施される。穿孔処理を施した後、ＣＰＵ３は、パンチ駆動軸６０２を待機状態まで戻す。これにより、シートは搬送可能となる。

一方、Ａ３サイズのシートが長辺に沿った方向に搬送され、穿孔対象辺として長辺が設定されている場合には、ＣＰＵ３は、シート検知センサ６０１がシートの先端を検出してからＡ３サイズシートに応じた所定ステップ数、用紙搬送ローラ対２０３が回転したところで、シート搬送を停止させる。これにより、シートの最初の被穿孔箇所が、パンチユニット６０のＣ穴穿孔位置で停止する。シートの最初の被穿孔箇所がＣ穴穿孔位置で停止したならば、ＣＰＵ３は、パンチ駆動軸回転モータ６０３により図５に示す矢印Ｄ方向にパンチ駆動軸６０２を回転させる。すなわち、シートに対して第２の穿孔処理を施す。

パンチ駆動軸６０２が図５に示す矢印Ｄ方向に回転すると、パンチ駆動軸６０２に固着されたカム６０８Ａ、６０８Ｂ及び６０８Ｃもこれに応じて回転し、図６（ｂ）に示す状態となる。このとき、摺動リング６１１Ａ、６１１Ｂ及び６１１Ｃは、パンチ６１１Ａ、６１１Ｂ及び６１１Ｃの下端部をパンチガイド６１５Ａ、６１５Ｂ及び６１５Ｃに保持された状態で摺動するため、パンチ６１１Ｃの下端部は穿孔位置よりも下方まで下降する一方、パンチ６１１Ａ及び６１１Ｂの下端部は穿孔位置よりも上方に退避する。これにより、搬送されるＡ３サイズのシートの長辺のうち、最も先端側の被穿孔箇所（Ｃ穴穿孔位置の対応箇所）に穿孔処理が施される。穿孔処理を施した後、ＣＰＵ３は、パンチ駆動軸６０２を待機状態まで戻す。これにより、シートは搬送可能となる。

ここでは、図８に示すように、Ａ３サイズのシートの長辺の４箇所に穿孔処理を施す場合について説明するものとする。この場合、ＣＰＵ３は、用紙搬送ローラ対２０３の回転を再開させ、最初の穿孔処理を行ってからＡ３サイズシートに応じた所定ステップ数、用紙搬送ローラ対２０３が回転したところで、再びシート搬送を停止させる。これにより、シートの２番目の被穿孔箇所が、パンチユニット６０のＣ穴穿孔位置で停止する。シートの２番目の被穿孔箇所がＣ穴穿孔位置で停止したならば、ＣＰＵ３は、再度、パンチ駆動軸回転モータ６０３により図５に示す矢印Ｄ方向にパンチ駆動軸６０２を回転させる。パンチ駆動軸６０２の回転に応じて上述の穿孔処理と同様に、搬送されるＡ３サイズのシートの長辺のうち、２番目の被穿孔箇所（Ｃ穴穿孔位置の対応箇所）に穿孔処理が施される。

その後、再び、ＣＰＵ３は、パンチ駆動軸６０２を待機状態まで戻し、同様の要領でシートの搬送処理及び穿孔処理を行うことで、搬送されるＡ３サイズのシートの長辺のうち、３番目、４番目の被穿孔箇所に穿孔処理を施す。

なお、以上においては、穿孔処理を施す前にＣＰＵ２で整合板２０１を移動させ、シートに対する穿孔位置を調整する場合について示している。しかし、ＣＰＵ２を介在させずにＣＰＵ３でスライド部材６０４を移動させ、シートに対する穿孔位置を調整することも可能である。この場合、ＣＰＵ３は、ＣＰＵ１Ａから受信した設定情報のうちシートサイズ、搬送方向及び穿孔対象辺に従ってスライド部材６０４を移動させる。

例えば、図１１に示すように、Ａ４サイズのシートが長辺に沿った方向に搬送され、穿孔対象辺として短辺が設定されている場合には、ＣＰＵ３は、シートの短辺の中央がＡ穴穿孔位置とＢ穴穿孔位置の中央に配置されるように実線で示す位置までスライド部材６０４（パンチユニット６０）を移動させる。一方、穿孔対象辺として長辺が設定された場合には、ＣＰＵ３は、シートのＣ穴穿孔位置側の長辺の端部から予め定めた距離だけ内側の位置がＣ穴穿孔位置に配置されるように点線で示す位置までスライド部材６０４を移動させる。また、Ａ３サイズのシートが長辺に沿った方向に搬送され、穿孔対象辺として長辺が設定されている場合には、ＣＰＵ２は、シートのＣ穴穿孔位置側の長辺の端部から予め定めた距離だけ内側の位置がＣ穴穿孔位置に配置されるように実線で示す位置までスライド部材６０４を移動させる。そして、整合板２０１を移動させてシートに対する穿孔位置を調整した場合と同様に、パンチ駆動軸６０２を回転させてシートに対して穿孔処理を施す。

シートに穿孔処理を施したならば、ＣＰＵ３は、用紙搬送ローラ対１３及び排出ローラ対１４を回転させてシートを整合ユニット２０に送り込む。整合ユニット２０の処理トレイ２１に排出されたシートに対して、ＣＰＵ３は、予め設定されたモードに応じて動作を行う。例えば、ＣＰＵ３は、予め設定された非綴じ処理モード、端綴じ処理モード、中綴じ及び折り処理モード及び折り処理モードに応じて動作を行う。

非綴じ処理モードが設定されている場合には、ＣＰＵ３は、処理トレイ２１に排出されたシートの両端を整合板２２で整合する。そして、処理トレイ２１上に整合された所定枚数のシート束を図示しない無端移送ベルトで昇降トレイ８０側に移動させる。

端綴じ処理モードが設定されている場合には、ＣＰＵ３は、処理トレイ２１に排出されたシートの両端を整合板２２で整合すると共に、処理トレイ２１上に整合された所定枚数のシート束をステイプラユニット３０に送り込む。そして、ステイプラユニット３０でシート束の端部に綴じ処理を行った後に図示しない無端移送ベルトで昇降トレイ８０側に移動させる。

中綴じ及び折り処理モードが設定されている場合には、ＣＰＵ３は、処理トレイ２１に排出されたシートの両端を整合板２２で整合すると共に、処理トレイ２１上に整合された所定枚数のシート束をステイプラユニット３０に送り込む。そして、ステイプラユニット３０でシート束のシート搬送方向中央部に綴じ処理を行った後にシート束を折り処理ユニット４０に送り込む。さらに、折り処理ユニット４０で突き板４６及び折りローラ４５Ａ、４５Ｂにより折り処理を行った後にシート束を折りシート束スタッカ７０に排出する。

折り処理モードが設定されている場合には、ＣＰＵ３は、処理トレイ２１に排出されたシートの両端を整合板２２で整合すると共に、処理トレイ２１上に整合された所定枚数のシート束をステイプラユニット３０に送り込む。そして、ステイプラユニット３０で綴じ処理を行うことなくシート束を折り処理ユニット４０に送り込む。さらに、折り処理ユニット４０で突き板４６及び折りローラ４５Ａ、４５Ｂにより折り処理を行った後にシート束を折りシート束スタッカ７０に排出する。

なお、以上においては、第１の穿孔処理に用いられるパンチ６１２Ａ及び６１２Ｂと、第２の穿孔処理に用いられるパンチ６１２Ｃとがシートの異なる辺に対して穿孔処理を施す場合について説明している。しかし、本実施形態のシート穿孔装置は、第１の穿孔処理に用いられるパンチ６１２Ａ及び６１２Ｂと、第２の穿孔処理に用いられるパンチ６１２Ｃとを用いてシートの同一の辺に対して穿孔処理を施すことも可能である。すなわち、第２の穿孔処理に用いられるパンチ６１２Ｃを利用して、第１の穿孔処理で穿孔対象となる辺に対して穿孔処理を行うことが可能である。

例えば、図１２に示すように、Ａ３サイズのシートが長辺に沿った方向に搬送され、穿孔対象辺として短辺が設定されている場合には、ＣＰＵ３は、パンチ６１２Ａ、６１２Ｂ及び６１２Ｃを用いてシートの同一の辺に対して穿孔処理を施す制御を行う。この場合、ＣＰＵ３は、シートの短辺の中央がほぼＢ穴穿孔位置に配置されるように実線で示す位置までスライド部材６０４を移動させる。そして、パンチ６１２Ａ及び６１２Ｂと、パンチ６１２Ｃとを用いてシートの異なる辺に対して穿孔処理を施した場合と同様に、パンチ駆動軸６０２を回転させてシートに対して穿孔処理を施す。なお、第１の穿孔処理と、第２の穿孔処理とでは、パンチ駆動軸６０２の回転方向が反対であるため、一方の穿孔処理を行った後に他方の穿孔処理を行うこととなる。この場合における双方の穿孔処理は、シートを停止させた状態で実施される。シートに対して穿孔処理を施した後の動作については、パンチ６１２Ａ及び６１２Ｂと、パンチ６１２Ｃとを用いてシートの異なる辺に対して穿孔処理を施した場合と同様であるため、その説明を省略する。

なお、図１２においては、スライド部材６０４を移動させてシートに対する穿孔位置を調整する場合について示している。しかし、これに限定されず、整合板２０１を移動させてシートに対する穿孔位置を調整する場合においても、パンチ６１２Ａ、６１２Ｂ及び６１２Ｃを用いてシートの同一の辺に対して穿孔処理を施すことが可能である。

（作用等）
次に、本実施形態の複写機１の作用等について、主にパンチユニット６０で構成されるシート穿孔装置の作用等を中心に説明する。

本実施形態のシート穿孔装置は、搬送されるシートの一辺（長辺又は短辺）に沿って穿孔する第１の穿孔処理と、この第１の穿孔処理で穿孔される一辺と隣り合う一辺（短辺又は長辺）に沿って穿孔する第２の穿孔処理とを選択的に実施可能なパンチユニット６０を有している。このため、このパンチユニット６０を用いて第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理のいずれかを選択して実施することが可能となるので、操作者に煩わしい処理を要求することなく、シートの長辺又は短辺を区別して穿孔処理を施すことができる。

特に、本実施形態のシート穿孔装置は、複写機本体１ＡのＣＰＵ１Ａから受信した設定情報のうち穿孔処理の対象となるシートのサイズ、搬送方向に応じてＣＰＵ３が第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理を選択的に実施する。このため、従来技術のように、操作者が給紙部のシートカセット内のシートを入れ替えたり、シートカセット内のシートの方向をセットし直したりする作業が不要となる。従って、操作者に煩わしい処理を要求することなく、シートの長辺又は短辺を区別して穿孔処理を施すことができる。

また、本実施形態のシート穿孔装置は、第１の穿孔処理を実施するために用いられるパンチ６１２Ａ及び６１２Ｂ、並びに、第２の穿孔処理を実施するために用いられるパンチ６１２Ｃを備えている。このため、パンチ６１２Ａ及び６１２Ｂ、並びに、パンチ６１２Ｃで独立してそれぞれ第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理を実施することができるので、第１の穿孔処理と第２の穿孔処理とを選択的に実施することがより容易となる。

特に、本実施形態のシート穿孔装置は、パンチ６１２Ａ及び６１２Ｂ、並びに、パンチ６１２Ｃを駆動する共通の駆動手段としてパンチ駆動軸回転モータ６０３を備える。また、パンチ駆動軸回転モータ６０３の駆動をパンチ６１２Ｃに伝達することなくパンチ６１２Ａ及び６１２Ｂに伝達する第１駆動伝達手段としてカム６０８Ａ及び６０８Ｂ、並びに、摺動リング６１１Ａ及び６１１Ｂを備えると共に、パンチ駆動軸回転モータ６０３の駆動をパンチ６１２Ａ及び６１２Ｂに伝達することなくパンチ６１２Ｃに伝達する第２駆動伝達手段としてカム６０８Ｃ及び摺動リング６１１Ｃを備える。このため、パンチ駆動軸回転モータ６０３の駆動を、パンチ６１２Ａ及び６１２Ｂにのみ、或いは、パンチ６１２Ｃにのみ適切に伝達することができるので、共通の駆動手段を用いて第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理を選択的に実施することができる。

特に、パンチ駆動軸回転モータ６０３は正逆回転可能であり、カム６０８Ａ及び６０８Ｂ、並びに、摺動リング６１１Ａ及び６１１Ｂは、パンチ駆動軸回転モータ６０３の正逆回転の一方の駆動をパンチ６１２Ａ及び６１２Ｂに伝達し、カム６０８Ｃ及び摺動リング６１１Ｃは、パンチ駆動軸回転モータ６０３の正逆回転の他方の駆動をパンチ６１２Ｃに伝達する。このため、パンチ駆動軸回転モータ６０３の回転方向を切り替えるだけで第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理を選択的に実施することができる。

また、本実施形態のシート穿孔装置は、第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理を実施するために用いられる共通のパンチ６１２Ｃを備えている。パンチ６１２Ｃは、第１の穿孔処理で穿孔処理の対象となる一辺に穿孔する一方、第２の穿孔処理の対象となる一辺に穿孔することできる。このため、第１の穿孔処理及び第２の穿孔処理で用いられるパンチを共通化することができるので、部品点数を削減することができると共に、装置の小型化を実現することが可能となる。

さらに、本実施形態のシート穿孔装置は、搬送されるシートとパンチユニット６０との相対的な位置を変化させる移動手段として整合装置２及びスライド機構６１６を備える。整合装置２は、搬送されるシートの位置を移動させるのに対し、スライド機構６１６は、パンチユニット６０を構成するスライド部材６０４の位置を移動させる。これらにより搬送されるシートとパンチユニット６０の相対的な位置が調整されるので、操作者に煩わしい処理を要求することなく、シートの長辺又は短辺を区別して穿孔処理を施すことができる。

特に、整合装置２及びスライド機構６１６は、搬送されるシートのサイズ、搬送方向に応じて、それぞれシートの位置及びスライド部材６０４の位置を移動させる。このため、従来技術のように、操作者が給紙部のシートカセット内のシートを入れ替えたり、シートカセット内のシートの方向をセットし直したりする作業が不要となる。従って、操作者に煩わしい処理を要求することなく、シートの長辺又は短辺を区別して穿孔処理を施すことができる。

なお、本実施形態では、主にパンチユニット６０から構成されるシート穿孔装置を、複写機本体１Ａの周辺機器として例示したが、本発明はこれに限定されず、スタンドアローンタイプ、複写機本体内に複写機本体と一体とされた一体タイプ等種々の態様での適用が可能である。

また、本実施形態では、搬送されるシートとして、Ａ４サイズ、Ａ３サイズ、Ｌｅｇａｌサイズのシートに対して穿孔処理を施す例について示したが、本発明はこれに限定されず、画像形成装置で画像が形成される種々のシートサイズに応じて適用可能である。

さらに、本実施形態では、搬送されるシートに対して穿孔処理を施す３個のパンチ６１２Ａ〜６１２Ｃがパンチ駆動軸６０２の軸方向に並んで固着されている例について示したが、本発明はこれに限定されず、ファイルバインダが要求する種々の穴数に応じて適用可能である。

本発明に係るシート穿孔装置及び当該シート穿孔装置を備えた画像形成装置によれば、操作者に煩わしい処理を要求することなく、シートの長辺又は短辺を区別して穿孔処理を施すことができ、操作性に優れたシート穿孔装置及び画像形成装置を提供できる点で有用である。

本発明が適用可能な実施形態の複写機の一部破断正面図である。 実施形態の複写機の整合装置及びシート後処理装置の正断面図である。 実施形態の複写機のシート後処理装置が有するパンチユニットの上断面図である。 実施形態の複写機のシート後処理装置が有するパンチユニットの正断面図である。 実施形態の複写機のシート後処理装置が有するパンチユニットのパンチ駆動軸周辺の拡大断面図である。 実施形態の複写機のシート後処理装置が有するパンチユニットのパンチ駆動軸周辺の動作を示す説明図である。 実施形態の複写機のシート後処理装置が有するパンチユニットの動作を示す説明図である。 実施形態の複写機のシート後処理装置が有するパンチユニットと穿孔処理の対象となるシートとの位置関係を示す説明図である。 実施形態の複写機のシート後処理装置が有するパンチユニットと穿孔処理の対象となるシートとの位置関係を示す説明図である。 実施形態の複写機のシート後処理装置が有するパンチユニットと穿孔処理の対象となるシートとの位置関係を示す説明図である。 実施形態の複写機のシート後処理装置が有するパンチユニットと穿孔処理の対象となるシートとの位置関係を示す説明図である。 実施形態の複写機のシート後処理装置が有するパンチユニットと穿孔処理の対象となるシートとの位置関係を示す説明図である。

符号の説明

１ 複写機（画像形成装置）
２ 整合装置（移動手段）
３ シート後処理装置
１０ 搬送ユニット（搬送手段）
１３ 用紙搬送ローラ対（搬送手段の一部）
２０１ 整合板（移動手段の一部）
２０２ 整合板移動モータ（移動手段の一部）
２０３ 用紙搬送ローラ対（搬送手段の一部）
６０ パンチユニット（穿孔手段）
６０２ パンチ駆動軸（穿孔手段の一部）
６０３ パンチ駆動軸回転モータ（穿孔手段の一部）
６０４ スライド部材（移動手段の一部）
６１６ スライド機構（移動手段）
６０８Ａ、６０８Ｂ、６０８Ｃ 偏心カム（穿孔手段の一部）
６１１Ａ、６１１Ｂ、６１１Ｃ 摺動リング（穿孔手段の一部）
６１２Ａ、６１２Ｂ、６１２Ｃ パンチ（穿孔手段の一部）

Claims (13)

1. シートを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送されるシートの第１の辺に沿って穿孔する第１の穿孔処理と前記第１の辺に隣り合う第２の辺に沿って穿孔する第２の穿孔処理とを選択的に実施可能な穿孔手段と、
   を備えたことを特徴とするシート穿孔装置。
2. 前記穿孔手段は、前記搬送手段により搬送されるシートのサイズに応じて、前記第１の穿孔処理と前記第２の穿孔処理とを選択的に実施することを特徴とする請求項１に記載のシート穿孔装置。
3. 前記穿孔手段は、前記搬送手段により搬送されるシートの搬送方向に応じて、前記第１の穿孔処理と前記第２の穿孔処理とを選択的に実施することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート穿孔装置。
4. 前記穿孔手段は、前記第１の穿孔処理を実施するための少なくとも１つの第１穿孔刃と、前記第２の穿孔処理を実施するための少なくとも１つの第２穿孔刃とを備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかの項に記載のシート穿孔装置。
5. 前記第１穿孔刃と第２穿孔刃を駆動する共通の駆動手段と、
   前記駆動手段の駆動を前記第２穿孔刃に伝達することなく前記第１穿孔刃に伝達する第１駆動伝達手段と、
   前記駆動手段の駆動を前記第１穿孔刃に伝達することなく前記第２穿孔刃に伝達する第２駆動伝達手段と、
   を備えたことを特徴とする請求項４に記載のシート穿孔装置。
6. 前記駆動手段を正逆回転可能なモータで構成すると共に、
   前記第１駆動伝達手段は、前記モータの正逆回転の一方の駆動を前記第１穿孔刃に伝達し、
   前記第２駆動伝達手段は、前記モータの正逆回転の他方の駆動を前記第２穿孔刃に伝達することを特徴とする請求項５に記載のシート穿孔装置。
7. 前記穿孔手段は、前記第１の穿孔処理及び前記第２の穿孔処理を実施するための少なくとも１つの共通の穿孔刃を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかの項に記載のシート穿孔装置。
8. 前記搬送手段により搬送されるシートと前記穿孔手段との相対的な位置を変化させる移動手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至７の何れかの項に記載のシート穿孔装置。
9. 前記移動手段は、前記搬送手段により搬送されるシートの位置を移動させることを特徴とする請求項８に記載のシート穿孔装置。
10. 前記移動手段は、前記穿孔手段の位置を移動させることを特徴とする請求項８に記載のシート穿孔装置。
11. 前記移動手段は、前記搬送手段により搬送されるシートのサイズに応じて、前記シートの位置又は前記穿孔手段の位置を決定することを特徴とする請求項９又は１０に記載のシート穿孔装置。
12. 前記移動手段は、前記搬送手段により搬送されるシートの搬送方向に応じて、前記シートの位置又は前記穿孔手段の位置を決定することを特徴とする請求項９又は１０に記載のシート穿孔装置。
13. シートに画像を形成する画像形成手段と、
    前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを搬送する搬送手段と、
    前記搬送手段により搬送されるシートの第１の辺に沿って穿孔する第１の穿孔処理と前記第１の辺に隣り合う第２の辺に沿って穿孔する第２の穿孔処理とを選択的に実施可能な穿孔手段と、
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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