JP2006193924A - 水栓のレバーハンドル固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】現場施工でハンドルがレバー軸に対して取付固定されるような場合においても、レバーハンドルがレバー軸に対し半挿し状態で固定されてしまうのを防止することのできる、レバーハンドル固定構造を提供する。
【解決手段】水栓のレバーハンドル３８をレバー軸３６に固定するに際して、レバー軸３６に固定されたアダプタ４６の側面に雌ねじ孔６４を設ける一方、レバーハンドル３８の側には雌ねじ孔６４に対向する部分に挿通穴６６を設け、挿通穴６６を挿通して止ビス６８を雌ねじ孔６４にねじ込み、レバーハンドル３８をレバー軸３６に抜止状態に固定する。
【選択図】 図７

Description

この発明は水栓におけるレバーハンドルのレバー軸への固定構造に関し、詳しくはレバーハンドルが半挿し状態のまま固定されてしまうのを防ぐための技術手段に特徴を有するものに関する。

従来、水栓におけるレバーハンドルのレバー軸への固定構造として、図１０に示すようなものが公知である（下記特許文献１）。
この固定構造は、レバーハンドルの天面の側からレバー軸に止ビスをねじ込んで、レバーハンドルをレバー軸に固定する構造のものである。

同図において２００はレバー軸で、その天面に詳しくは天面から軸方向の奥部に向かって雌ねじ孔２０２が設けられており、一方レバーハンドル２０４には、雌ねじ孔２０２に対して上下に対向する位置に挿通穴２０７が設けられている。
この固定構造の場合、止ビス２０６をレバーハンドル２０４の挿通穴２０７を挿通してレバー軸２００の雌ねじ孔２０２にねじ込むことで、レバーハンドル２０４をレバー軸２００に抜止め状態に締結固定する。

ここでレバーハンドル２０４の挿通穴２０７及び止ビス２０６は、その後レバーハンドル２０４への化粧キャップ２０８の装着によって隠蔽状態とされる。
しかしながらこの固定構造の場合、ハンドル固定部を隠蔽するための化粧キャップ２０８が必要であり、また施工後におけるハンドルの美観，見栄えが悪くなるといった問題がある。

一方これとは別の固定構造として、図１１，図１２に示すような固定構造も公知である（下記特許文献２）。
この固定構造では、レバーハンドル２０４に筒状の挿込部２１０を設けて、これをレバー軸２００に挿し込むようになし、そしてレバー軸２００の側面には切欠部２１２を設ける一方、挿込部２１０の周壁部には、具体的には切欠部２１２に対してレバー軸２００の軸直角方向に対抗する部分には横向きの（軸直角方向の）雌ねじ孔２１４を設け、挿込部２１０をレバー軸２００に挿し込んだ状態で止ビス２０６を雌ねじ孔２１４にねじ込んで、その先端部をレバー軸２００の切欠部２１２に押し付けることでレバーハンドル２０４をレバー軸２００に固定する。
尚図１１において、２１６は水栓本体である。

この図１１，図１２に示す固定構造の場合、レバーハンドル２０４の天面の美観を良好に保つことができる一方で、レバーハンドル２０４がレバー軸２００に対して半挿し状態で固定されてしまう恐れのある問題がある。
詳しくは、この固定構造の場合図１２（ロ）に示すように挿込部２１０がレバー軸２００に対して完全に挿し込まれておらず、その途中の半挿し状態の下であっても、止ビス２０６にてレバーハンドル２０４をレバー軸２００に固定できてしまうことから、そのような半挿し状態でレバーハンドル２０４の固定がなされてしまう場合がある。

この固定構造の場合、レバーハンドル２０４のレバー軸２００への組付けを工場生産段階で行える場合には、上記のレバーハンドル２０４の半挿し固定を回避することができるが、水栓によっては取付基体への取付けに際し、先ず水栓本体２１６を固定ナットにて取付基体に固定した後でなければ、レバーハンドル２０４の組付けができない形態のものがあり、この場合レバーハンドル２０４の取付けは施工現場での作業となって、場合により作業者がレバーハンドル２０４をレバー軸２００に対し半挿し状態で固定してしまうといったことが起り得る。

特開平１１−２９３７２６号公報 特開２００２−３５６８８３号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、現場施工でレバーハンドルがレバー軸に対して取付固定されるような場合においても、レバーハンドルがレバー軸に対し半挿し状態で固定されてしまうのを防止することのできるレバーハンドル固定構造を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、水栓におけるレバーハンドルのレバー軸への固定構造であって、前記レバー軸若しくは該レバー軸に固定された固定部材の側面に雌ねじ孔を設けるとともに、前記レバーハンドルの該雌ねじ孔に対向する部分に挿通穴を設け、該挿通穴を挿通して止ビスを該雌ねじ孔にねじ込み、該レバーハンドルを該レバー軸に抜止状態に固定するようになしたことを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、レバー軸若しくはこれに固定された固定部材の側面に雌ねじ孔を設ける一方、レバーハンドルの側に挿通穴を設けて、その挿通穴を挿通して止ビスをレバー軸側の雌ねじ孔にねじ込み、以ってレバーハンドルをレバー軸に抜止状態に固定するようになしたもので、この固定構造によれば、レバーハンドルがレバー軸に対して半挿し状態にあると止ビスによる固定ができないことから、かかる本発明によればレバーハンドルが半挿し状態でレバー軸に固定されてしまうといったことを良好に防止することができる。
本発明は、特に、レバーハンドルが現場施工でレバー軸に固定される形態の水栓、具体的には取付基体への取付けに際して水栓本体を固定ナットにて取付基体に固定した後でなければレバー軸へのレバーハンドルの固定ができない形態の水栓に適用して特に好適なものである。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて以下に詳しく説明する。
図１及び図２において、１０は洗面化粧台の下部の洗面台で、１２は洗面ボウル、１４はキャビネット、１６は洗面台１０の後端且つ天面から立ち上がる形態で設けられた取付基体としてのバックガード部であり、このバックガード部１６に、水栓１８の吐水部２０と本体機能部２２とが、左右方向に離隔してそれぞれ取り付けられている（図３参照）。

図１に示しているように、本体機能部２２には洗面台１０の裏側（後側）において水，湯を供給するサプライ管２４が接続されており、それらサプライ管２４を通じて水，湯が本体機能部２２に供給される。
供給された水と湯とは本体機能部２２で所定比率で混合された上、流出管２６を通じて流出する。
流出した混合水は可撓性のホース２８を通じて吐水部２０へと導かれる。

図４に本体機能部２２の構造が示してある。
同図において２９は水栓本体で、バックガード部１６に設けられた取付孔３１に裏側（図中右側）から挿し込まれており、その状態で固定ナット３０によりバックガード部１６に固定されている。
詳しくは、水栓本体２９の付根部位の外周面には雄ねじ部３３が設けられていて、その雄ねじ部３３にバックガード部１６の前方側から固定ナット３０がねじ込まれ、固定ナット３０の締付け力にて水栓本体２９が、かかる水栓本体２９に設けられたフランジ部３２と固定ナット３０とによりバックガード部１６を前後から挟み付ける状態に固定されている。

水栓本体２９の内部には、水と湯との混合比率を調節し、また流量調節（吐止水を含む）を行うための弁部３４が内蔵されており、その弁部３４に対してレバー軸３６が作動的に連結されている。
そしてそのレバー軸３６に対し、レバーハンドル３８が一体移動状態に固定されている。

ここでレバーハンドル３８は、レバー部４０と基部４２とを有しており、その基部４２においてレバー軸３６に固定されている。
詳しくは、図４，図６，図７及び図８に示しているようにこの基部４２にはその内側に筒状の挿込部４４が一体に設けられていて、この挿込部４４をレバー軸３６に挿し込んだ状態で、かかる挿込部４４がレバー軸３６に固定されている。
この実施形態では、図５に示すようにレバー軸３６に対して有底の筒状をなす固定部材としてのアダプタ４６が軸方向の先端から挿込固定されており、具体的にはレバーハンドル３８は挿込部４４をこのアダプタ４６に挿し込んだ状態でレバー軸３６にアダプタ４６を介して固定されている。
尚本実施形態においてレバー軸３６及びアダプタ４６は樹脂製である。

図８に示しているように、レバー軸３６は先端側の部分が断面四角形状をなしていてその天面（頂面）から軸方向奥部に向かって雌ねじ孔４８が設けられている。
一方アダプタ４６の上底部（組付状態において前端側の底部）５０には挿通穴５２が設けられており、止ビス５４がこの挿通穴５２を挿通してレバー軸３６の雌ねじ孔４８にねじ込まれることで、アダプタ４６がレバー軸３６に外嵌状態に固定されている。
尚このアダプタ４６のレバー軸３６への固定は現場取付ではなく、工場生産段階で予め行われる。

図６に示しているように、アダプタ４６は同図において左右方向に突出する一対の突出部５６と、図中下方（組付状態で前方）に突出する厚肉部５８とを有している。
突出部５６，厚肉部５８の先端面は平坦な係合面６０，６２とされている。
一方レバーハンドル３８における挿込部４４の内周面にも対応する係合面７０，７２が形成されており、レバーハンドル３８はそれら係合面６０と７０及び６２と７２との係合に基づいて回転方向に位置決めされた状態でアダプタ４６に固定される。
尚、アダプタ４６の内周面はレバー軸３６の四角形状に対応した四角形状をなしており、その内周面においてレバー軸３６に対し回転方向に位置決め状態でレバー軸３６に嵌合されている。

このアダプタ４６の厚肉部５８には、図６中下方からレバー軸３６の側面に向かって、即ちレバー軸３６の軸直角方向に雌ねじ孔６４が設けられている。
一方レバーハンドル３８の挿込部４４には、対応する位置において同じ向きに貫通の挿通穴６６が設けられている。
レバーハンドル３８は止ビス６８をこの挿通穴６６に挿通してアダプタ４６の雌ねじ孔６４にねじ込むことで、アダプタ４６を介してレバー軸３６に一体回転状態に固定される。
ここで挿込部４４の挿通穴６６は、レバーハンドル３８における挿込部４４をレバー軸３６に対し、具体的にはこれに固定されたアダプタ４６に対し完全に挿し込んだ状態でアダプタ４６の雌ねじ孔６４に合致する位置に設けられている。

本発明では、レバー軸３６に直接雌ねじ孔６４を設けてそこに止ビス６８をねじ込むようになすこともできるが、上記のようにこの実施形態ではレバー軸３６にアダプタ４６を固定しておき、そのアダプタ４６に雌ねじ孔６４を設けて、そこに止ビス６８をねじ込むようにしている。
このようにすれば、レバー軸３６自体に雌ねじ孔を設ける場合に比べて雌ねじ孔の深さを深くすることができ、ひいては固定強度を高強度となすことができる。
またこのようなアダプタ４６を介してレバーハンドル３８をレバー軸３６に固定するようになすことで、従来の既存のレバー軸３６をそのまま用いながら、レバーハンドル３８の固定が可能となる利点も得られる。

本実施形態の水栓１８は、図７及び図９に示しているように水栓本体２９をバックガード部１６の取付孔３１に挿し込み、固定ナット３０にてこれをバックガード部１６に固定した後に、レバーハンドル３８をレバー軸３６に固定する。
予めレバーハンドル３８をレバー軸３６に固定しておくと、固定ナット３０による水栓本体２９の固定ができなくなるからである。
即ちこの水栓１８の場合、レバーハンドル３８のレバー軸３６への固定は、水栓の設置現場における現場施工となる。
但しアダプタ４６は工場生産段階において予めレバー軸３６に固定された状態にある。

而してレバーハンドル３８をレバー軸３６に固定するには、具体的にはそこに固定されたアダプタ４６に固定するには、レバーハンドル３８の筒状の挿込部４４をアダプタ４６に挿し込み、その後に止ビス６８による固定を行う。
このとき、図９（II）に示しているようにレバーハンドル３８の挿込部４４をアダプタ４６に対し完全に挿し込んでおく。
そのようにしないと、アダプタ４６に設けた雌ねじ孔６４に対しレバーハンドル３８側の挿通穴６６は一致せず、止ビス６８のねじ込みを行うことができない。
即ち本実施形態の水栓１８にあっては、レバーハンドル３８をレバー軸３６に対しアダプタ４６を介して完全に挿し込んだ状態としたときにのみ、止ビス６８によるレバーハンドル３８の固定が可能となる。

本実施形態の固定構造によれば、レバーハンドル３８がレバー軸３６に対して半挿し状態にあると、止ビス６８による固定ができないことから、レバーハンドル３８が半挿し状態でレバー軸３６に固定されてしまうといったことを良好に防止することができる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の適用対象である水栓の一例を洗面台とともに示す図である。 図１の横断面図である。 図１の水栓を示す図である。 同水栓におけるレバーハンドルの固定構造を水栓の内部構造とともに示す図である。 図４のレバーハンドルの取付前の状態を示す斜視図である。 図４のVI−VI断面図である。 同水栓の要部の分解図である。 図７の要部を拡大して示す斜視図である。 同水栓のレバーハンドルの取付工程を示す図である。 従来のレバーハンドルの固定構造の一例を示す図である。 従来のレバーハンドルの図１０とは異なる固定構造の一例を示す断面図である。 図１１のレバーハンドルの取付工程を示す図である。

符号の説明

１６ バックガード部（取付基体）
１８ 水栓
３６ レバー軸
３８ レバーハンドル
４６ アダプタ（固定部材）
６４ 雌ねじ孔
６６ 挿通穴
６８ 止ビス

Claims (1)

1. 水栓におけるレバーハンドルのレバー軸への固定構造であって
   前記レバー軸若しくは該レバー軸に固定された固定部材の側面に雌ねじ孔を設けるとともに、前記レバーハンドルの該雌ねじ孔に対向する部分に挿通穴を設け、該挿通穴を挿通して止ビスを該雌ねじ孔にねじ込み、該レバーハンドルを該レバー軸に抜止状態に固定するようになしたことを特徴とする水栓のレバーハンドル固定構造。

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