JP2006143329A - コンテナ連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】吊り下げたコンテナのコーナ金具の溝穴に対し、向きを間違えることなく正しく取り付けることができるコンテナ連結具を提供すること。
【解決手段】積み重ねたコンテナのコーナ金具の間に配設される連結座１と、該連結座１から突設され、上下のコーナ金具の溝穴にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上部台座２及び下部台座３と、該上部台座２及び下部台座３から突設され、コーナ金具の溝穴に係合することによりコンテナを連結する上部コーン４及び下部コーン５とを備え、上部コーン４の前の突出部を、溝穴への逆向き挿入時にコーナ金具の後部壁に当接して上部コーン４の挿入を阻止する長さに形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンテナを積み重ねる際に上下のコンテナを互いに連結するコンテナ連結具に関し、特に、吊り下げたコンテナのコーナ金具の溝穴に対し、向きを間違えることなく正しく取り付けることができるコンテナ連結具に関するものである。

船舶で多数のコンテナを輸送する際に、上下多段に積み重ねられるコンテナ同士はコンテナ連結具により連結され、船体の揺れ（ローリング、ピッチング）に対し荷崩れしないように積載される。
コンテナ連結具は、積み重ねたコンテナのコーナ金具の間に配設されるプレート状の連結座と、該連結座から突設され、上下のコーナ金具の溝穴にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上下の台座と、該台座の先端に設けられた上下のコーンとを備え、該コーンがコーナ金具の溝穴に係合することによりコンテナを連結するようにしている。

従来のコンテナ連結具としては、連結座及び上下部台座を貫通する回転軸挿入孔を設け、該回転軸挿入孔に回転軸を回動可能に嵌挿するとともに、該回転軸の上下に上部コーンと下部コーンをそれぞれ位相を違えて固設し、前記連結座に外周から回転軸挿入孔に連通するハンドル挿入孔を形成して、該ハンドル挿入孔を介し回転軸を回動させるハンドルを設け、上記回転軸をハンドルの揺動操作により回転させ、上部コーン及び下部コーンをコーナ金具の溝穴に対して係脱させるようにしたものが知られている。

上記コンテナ連結具を用いるコンテナの連結に際しては、コンテナ連結具のハンドル操作により回転軸を回転し、上部コーンを上部台座の外周面内に納めた係合解除状態において、上部台座をスプレッダ等により吊り上げられたコンテナの下側コーナ金具の溝穴に挿入し、上部コーンがコーナ金具内に収納された状態でハンドルの操作により回転軸を回転させて上部コーンを溝穴の周縁部に係合させるとともに、下部コーンを下部台座の外周面内に納め、上部コーンと溝穴の周縁部の係合によってコンテナにコンテナ連結具を連結状態に保持する。

そして、コンテナを予め先に積み重ねられたコンテナ上に載置し、下部台座が下側コンテナの上側コーナ金具の溝穴に挿入された状態において、ハンドル操作（なお、セミオート方式のコンテナ連結具ではスプリング力）により回転軸を回転し、下部コーンの両端をコーナ金具の溝穴に係合させて、上下のコンテナを連結する。

ところで、このようなコンテナの積み重ねに際し、上下のコンテナ間に配置されるコンテナ連結具は、ハンドルが積み重ねられたコンテナの前面から前方に突出するように取り付け、コンテナの積みおろしの際に、コンテナの載置面上から操作できるようにしておく必要がある。
しかしながら、上記従来のコンテナ連結具は、取付方向が規制されるようにしたものがなく、そのコンテナ連結具に設けられた台座は、コーナ金具の溝穴に前後方向共に嵌合する長方形状であるため、吊り下げたコンテナのコーナ金具の溝穴にコンテナ連結具を取り付ける場合に、１８０°向きを間違えて取り付けることがあった。

ここで、コンテナ連結具の取付に間違いがあると、コンテナを多段に積み重ねた場合、コンテナ連結具のハンドルは上下のコンテナ間に配置されることになり、ハンドルの操作が困難になるという問題があった。
そして、特に、高所に配置されたコンテナ連結具 においては、コンテナ載置面上から
ハンドル操作することができず、コンテナの積み降ろしができなくなることとなる。

本発明は、上記従来のコンテナ連結具が有する問題点に鑑み、吊り下げたコンテナのコーナ金具の溝穴に対し、向きを間違えることなく正しく取り付けることができるコンテナ連結具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のコンテナ連結具は、積み重ねたコンテナのコーナ金具の間に配設される連結座と、該連結座から突設され、上下のコーナ金具の溝穴にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上下の台座と、各台座の上下に配設され、コーナ金具の溝穴に係合することによりコンテナを連結する上下のコーンとを備えたコンテナ連結具において、前記上部コーンの前の突出部を、溝穴への逆向き挿入時にコーナ金具の後部壁に当接して上部コーンの挿入を阻止する長さに形成したことを特徴とする。

この場合において、前記下部コーンが、溝穴の幅方向の一方に変位して下部台座から垂下する首部と、該首部の先端から変位方向の反対側に突出する固定突部と、該固定突部より基端側で首部から前記変位方向に付勢されて突出し、上方に揺動することにより退入する可動突部とを備えることができる。

また、荷揚時の引き抜き動作により溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記変位方向の反対側に案内して、可動突部の先端を溝穴内面に当接させる傾斜面を可動突部の上部に形成するとともに、該可動突部が溝穴内面に当接した時点から溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記変位方向に案内して、溝穴内面に当接した可動突部を退入させる傾斜面を固定突部の上部に形成することができる。

また、積付時に溝穴の縁部に摺接し下部台座を嵌合位置まで案内する傾斜面を、前記変位方向の反対側で該下部台座の下部に形成することができる。

さらに、連結座及び上下部台座を貫通する回転軸挿入孔を設け、該回転軸挿入孔に回転軸を回動可能に嵌挿するとともに、該回転軸の上下に上部コーンと下部コーンをそれぞれ位相を違えて固設し、前記連結座に外周から回転軸挿入孔に連通するハンドル挿入孔を形成して、該ハンドル挿入孔を介し回転軸を回動させるハンドルを設けることができる。

本発明のコンテナ連結具によれば、積み重ねたコンテナのコーナ金具の間に配設される連結座と、該連結座から突設され、上下のコーナ金具の溝穴にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上下の台座と、各台座の上下に配設され、コーナ金具の溝穴に係合することによりコンテナを連結する上下のコーンとを備えたコンテナ連結具において、前記上部コーンの前の突出部を、溝穴への逆向き挿入時にコーナ金具の後部壁に当接して上部コーンの挿入を阻止する長さに形成することから、規格によりコーナ金具の後部壁に近接して形成される溝穴に対し、上部コーンが前後逆向きのときには、前の突出部がこの後部壁に当接し、後ろの突出部が溝穴につかえて入らなくなり、これにより、コンテナ連結具のコーナ金具への前後逆向きの取付を防止することができる。

この場合、前記下部コーンが、溝穴の幅方向の一方に変位して下部台座から垂下する首部と、該首部の先端から変位方向の反対側に突出する固定突部と、該固定突部より基端側で首部から前記変位方向に付勢されて突出し、上方に揺動することにより退入する可動突部とを備えることにより、積付時は、下部コーンをコーナ金具の溝穴に挿入すると、可動
突部が溝穴の縁部に摺接し上に押されて退入することから、コンテナをほとんど横振れさせることなく、また下部コーンを真上から溝穴に係合させることができる。
この場合、左右のコンテナ連結具の一方が先にコーナ金具に入ってしまったり、上部コーンの形状が前後逆向きの取付が可能な構造の場合に、左右のコンテナ連結具の一方を逆に取り付けてしまいコンテナ連結具を取り外すことができなくなっても、コーナ金具の他の穴から開放用治具等によって可動突部を退入させることにより、溝穴に対するクリアランスを確保し、こじり現象も生じることなくコンテナ連結具を容易に取り外すことができる。
そして、積付後、変位側に船の揺れが作用した場合は、斜め上方に浮き上がろうとする力に対し、下部台座と可動突部とが溝穴の縁部に係合することから、コンテナ連結具は抜けることがなく、また、変位側と反対側に船の揺れが作用した場合は、逆の斜め上方に浮き上がろうとする力に対し、固定突部が溝穴の反対側の縁部に係合することから、コンテナ連結具は抜けることがない。

また、荷揚時の引き抜き動作により溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記変位方向の反対側に案内して、可動突部の先端を溝穴内面に当接させる傾斜面を可動突部の上部に形成するとともに、該可動突部が溝穴内面に当接した時点から溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記変位方向に案内して、溝穴内面に当接した可動突部を退入させる傾斜面を固定突部の上部に形成することにより、荷揚時は、可動突部の上部傾斜面が荷揚時の引き抜き動作により溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記変位方向の反対側に案内して、可動突部の先端を溝穴内面に当接させる一方、固定突部の上部傾斜面が、この可動突部が溝穴内面に当接した時点から溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記変位方向に案内して、溝穴内面に当接した可動突部を退入させることから、コンテナをほとんど横振れさせることなく下部コーンを溝穴から真上に離脱させることができる。

また、積付時に溝穴の縁部に摺接し下部台座を嵌合位置まで案内する傾斜面を、前記変位方向の反対側で該下部台座の下部に形成することにより、下部台座を溝穴の嵌合位置に確実に案内することができる。

さらに、連結座及び上下部台座を貫通する回転軸挿入孔を設け、該回転軸挿入孔に回転軸を回動可能に嵌挿するとともに、該回転軸の上下に上部コーンと下部コーンをそれぞれ位相を違えて固設し、前記連結座に外周から回転軸挿入孔に連通するハンドル挿入孔を形成して、該ハンドル挿入孔を介し回転軸を回動させるハンドルを設けることにより、上部コーンと下部コーンをそれぞれ回転させながら、上下のコーナ金具の溝穴に順次係合させて、積み重ねたコンテナを連結することができる。

以下、本発明のコンテナ連結具の実施の形態を、図面に基づいて説明する。

図１〜図４に、本発明のコンテナ連結具の第１実施例を示す。
このコンテナ連結具は、積み重ねたコンテナのコーナ金具Ｃの間に配設される連結座１と、該連結座１から突設され、上下のコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上部台座２及び下部台座３と、該上部台座２及び下部台座３から突設され、コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に係合することによりコンテナを連結する上部コーン４及び下部コーン５とを備えている。

連結座１は、所定厚さに形成された板状の金属からなり、上下に上部台座２と下部台座３とを一体に突設している。
なお、連結座１の形状は、特に限定されるものではなく、コンテナ連結具の上下左右の
位置決めができれば、例えば、上下のコーナ金具Ｃの面取り部であるＣ面にのみ挟まれるような断面三角か断面台形状の突条として形成することもできる。

上部台座２は、図４に示すように断面略菱形をなし、コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１内で左右にそれぞれ所定の範囲で回転可能に設けられるとともに、連結座１に設けた固定ピン６を溝穴Ｃ１に突出させることにより、上部コーン４が溝穴Ｃ１に係合する回転後の位置で固定することができる。
固定ピン６は、図２に示すように、ばね６１により突出方向に付勢された状態で、軸６２により連結座１に枢支されており、連結座１の下面側からレバー６３を操作することにより退入することができる。

下部台座３は、図１又は図６（ｃ）に示すように、その上部がコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に略一致して嵌合するよう形成されるとともに、その下部には、前記変位方向の反対側で、積付時に溝穴Ｃ１の縁部に摺接し下部台座３を嵌合位置まで案内する傾斜面３１が形成されている。

上部コーン４は、図４〜図５に示すように、固定位置で溝穴Ｃ１に対し斜め方向に突出するように上部台座２の先端に固定されており、該上部コーン４の前の突出部４１は、溝穴Ｃ１への逆向き挿入時にコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接して上部コーン４の挿入を阻止する長さに形成されている。
コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１は、ＩＳＯ規格によりコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に近接する位置に形成されており、図５（ａ）に示すように、上部コーン４が正しい向きのときには装着できるが、図５（ｂ）に示すように、上部コーン４が前後逆向きのときには、前の突出部４１がコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接することから、後ろの突出部４２が溝穴Ｃ１につかえて入らなくなり、これにより、コンテナ連結具のコーナ金具Ｃへの前後逆向きの取付が防止される。

下部コーン５は、溝穴Ｃ１の幅方向の一方に変位して下部台座３から垂下する首部７と、該首部７の先端から変位方向の反対側に突出する固定突部８と、該固定突部８より基端側で首部７から前記変位方向に付勢されて突出し、上方に揺動することにより退入する可動突部９とを備えている。
首部７は、下部台座３から可動突部９の突出幅を差し引いた程度に細く形成されており、下部台座３の片側から垂下している。

可動突部９は、図１に示すように、その下部が首部７の先端付近に軸９１によって枢着されており、その上部がばね９２により外側に付勢されている。
可動突部９の上部には、図７（ａ）〜（ｂ）に示すように、荷揚時の引き抜き動作により溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記変位方向の反対側に案内して、可動突部９の先端を溝穴Ｃ１内面に当接させる傾斜面９３が形成されている。
可動突部９は下部にも傾斜面９４を備え、また、可動突部９が最も突出する位置では、首部７と合わせた幅がコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１の幅に近いものとなっている。
なお、可動突部９は、首部７に形成した凹部に、ばね９２により押圧された状態で嵌め込まれているため、軸９１を省略してもその位置を保持しながら揺動することが可能である。

固定突部８の上部には、図７（ｂ）に示すように、可動突部９が溝穴Ｃ１内面に当接した時点から溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記変位方向に案内して、溝穴Ｃ１内面に当接した可動突部９を退入させる傾斜面８１が形成されている。
固定突部８は、下部にも傾斜面８２を備え、また、固定突部８が最も突出する位置では、首部７と合わせた幅がコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１の幅に近いものとなっている。

次に、本実施例のコンテナ連結具の作用を説明する。
このコンテナ連結具は、図６に示すように、積付時は、下部コーン５をコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に挿入すると、可動突部９が溝穴Ｃ１の縁部に摺接し上に押されて退入することから、コンテナをほとんど横振れさせることなく、また下部コーン５を溝穴Ｃ１に真上から係合させることができる。
この場合、積付時に溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、下部台座３を嵌合位置まで案内する傾斜面３１を、前記変位方向の反対側で該下部台座３の下部に形成することにより、図６（ｂ）〜（ｃ）に示すように、下部台座３を溝穴Ｃ１の嵌合位置に確実に案内することができる。

また、この積付時に、左右のコンテナ連結具の一方が先にコーナ金具Ｃに入ってしまっったり、左右のコンテナ連結具の一方を逆に取り付けてしまいコンテナ連結具を取り外すことができなくなっても、例えば、図９に示すような開放用治具２０を用い、コーナ金具Ｃの他の穴に開放用治具２０の操作片２０ａを挿入し、回転操作部２０ｂの先端に回転操作部２０ｂとは自由に回転するように形成した支持部２０ｃをコーナ金具Ｃの穴の周縁に係止した状態で回転操作部２０ｂを回転操作して操作片２０ａによって可動突部９を退入させることにより、溝穴Ｃ１に対するクリアランスを確保し、こじり現象も生じることなくコンテナ連結具を容易に取り外すことができる。

そして、積付後、図７（ａ）に示すように、変位側に船の揺れが作用した場合は、斜め上方に浮き上がろうとする力Ｐ１に対し、下部台座３と可動突部９とが溝穴Ｃ１の縁部に係合することから、コンテナ連結具は抜けることがない。
また、図７（ｂ）に示すように、変位側と反対側に船の揺れが作用した場合は、逆の斜め上方に浮き上がろうとする力Ｐ２に対し、固定突部８が溝穴Ｃ１の反対側の縁部に係合することから、コンテナ連結具は抜けることがない。

また、荷揚時は、図８（ａ）〜（ｂ）に示すように、可動突部９の上部傾斜面９３が荷揚時の引き抜き動作により溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記変位方向の反対側に案内して、可動突部９の先端を溝穴内面に当接させる。
そして、図８（ｂ）〜（ｃ）に示すように、固定突部８の上部傾斜面８１が、この可動突部９が溝穴内面に当接した時点から溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記変位方向に案内して、溝穴内面に当接した可動突部９を退入させる。
最後は、図８（ｃ）に示すように、固定突部８と首部７が溝穴Ｃ１内で位置決めしながら引き抜かれることから、コンテナをほとんど横振れさせることなく下部コーン５を溝穴Ｃ１から真上に離脱させることができる。

そして、溝穴Ｃ１に対し斜め方向に突出する上部コーン４を上部台座２の先端に固定するとともに、該上部コーン４の前の突出部４１を、溝穴Ｃ１への逆向き挿入時にコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接して上部コーン４の挿入を阻止する長さに形成することにより、コンテナ連結具のコーナ金具Ｃへの前後逆向きの取付を防止することができる。

次に、図１０〜図１１に、本発明のコンテナ連結具の第２実施例を説明する。
このコンテナ連結具は、積み重ねたコンテナのコーナ金具Ｃの間に配設される連結座１と、該連結座１から突設され、上下のコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上部台座２及び下部台座３と、該上下部台座２、３の上下に配設され、コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に係合することによりコンテナを連結する上部コーン４及び下部コーン５とを備えている。
そして、このコンテナ連結具は、連結座１及び上下部台座２、３を貫通する回転軸挿入
孔（図示省略）を設け、該回転軸挿入孔に回転軸１１を回動可能に嵌挿するとともに、該回転軸１１の上下に上部コーン４と下部コーン５をそれぞれ位相を違えて固設し、前記連結座１に外周から回転軸挿入孔に連通するハンドル挿入孔１２を形成して、該ハンドル挿入孔１２を介し回転軸１１を回動させるハンドル１３を設け、前記上部コーン４の前の突出部４１を、溝穴Ｃ１への逆向き挿入時にコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接して上部コーン４の挿入を阻止する長さに形成している。

上部台座２と下部台座３は略長方形状をなし、その両端は円弧面とされている。この上部台座２と下部台座３は、コンテナのコーナ金具Ｃに設けられた溝穴Ｃ１に対してほぼ隙間なく嵌り合う形状と大きさに形成されている。

一方、連結座１は、所定厚さに形成された板状の金属からなり、上下に上部台座２と下部台座３とを一体に突設している。
この連結座１には、上下部台座２、３をそれらの端面まで貫通する回転軸挿入孔が形成されるとともに、連結座１の外周から回転軸挿入孔に連通する扇形のハンドル挿入孔１２が形成されている。

回転軸挿入孔には回転軸１１が挿入され、その回転軸１１の外周部に連結されたハンドル１３は上記ハンドル挿入孔１２に挿入されて先端部が外部に臨んでいる。
回転軸１１の上端及び下端には、上部台座２及び下部台座３の端面上で、所定範囲の角度で回転するように、上部コーン４と下部コーン５とが設けられている。

上部コーン４は、図４〜図５に示すように、前の突出部４１が、溝穴Ｃ１への逆向き挿入時にコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接して上部コーン４の挿入を阻止する長さに形成されている。
コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１は、ＩＳＯ規格によりコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に近接する位置に形成されており、図５（ａ）に示すように、上部コーン４が正しい向きのときには装着できるが、図５（ｂ）に示すように、上部コーン４が前後逆向きのときには、前の突出部４１がコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接することから、後ろの突出部４２が溝穴Ｃ１につかえて入らなくなり、これにより、コンテナ連結具のコーナ金具Ｃへの前後逆向きの取付が防止される。
なお、下部コーン５は、側面視略二等辺三角形の従来と同じ形状に形成されている。

ハンドル１３は、図示省略するラッチ機構によって、ハンドル挿入孔１２の一端、他端及び中央の３つの位置において仮止めされるとともに、図示省略するロック機構により、上記各位置で選択的に固定される。

図１１（ａ）に示すように、ハンドル１３がハンドル挿入孔１２の略中央に配置される位置で、上部コーン４が上部台座２の外周面内に納められるアンロック状態となり、上部コーン４はこの状態で上のコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に挿入される。
なお、このとき下部コーン５は、その両側部が下部台座３の外周面より外側に突出する状態となっている。

また、図１１（ｂ）に示すように、ハンドル挿入孔１２の一端部にハンドル１３が配置される位置で、上部コーン４はその両端部が上部台座２の外周面より外側に突出し、溝穴Ｃ１に係合するロック状態とされる。
一方、下部コーン５は、下部台座３の外周面内に納められるアンロック状態とされ、下部コーン５は、この状態で下のコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に挿入される。

さらに、図１１（ｃ）に示すように、ハンドル挿入孔１２の他端部にハンドル１３が配
置される位置で、上部コーン４及び下部コーン５のそれぞれは、両側部が上下部台座２、３の両側面より外側に突出し、溝穴Ｃ１に係合するロック状態となる。

かくして、本実施例のコンテナ連結具は、積み重ねたコンテナのコーナ金具Ｃの間に配設される連結座１と、該連結座１から突設され、上下のコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上下の台座２、３と、各台座２、３の上下に配設され、コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に係合することによりコンテナを連結する上下のコーン４、５とを備えたコンテナ連結具において、前記上部コーン４の前の突出部４１を、溝穴Ｃ１への逆向き挿入時にコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接して上部コーン４の挿入を阻止する長さに形成することから、規格によりコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に近接して形成される溝穴Ｃ１に対し、上部コーン４が前後逆向きのときには、前の突出部４１がこの後部壁Ｃ２に当接し、後ろの突出部４１が溝穴Ｃ１につかえて入らなくなり、これにより、コンテナ連結具のコーナ金具Ｃへの前後逆向きの取付を防止することができる。

さらに、連結座１及び上下の台座２、３を貫通する回転軸挿入孔を設け、該回転軸挿入孔に回転軸１１を回動可能に嵌挿するとともに、該回転軸１１の上下に上部コーン４と下部コーン５をそれぞれ位相を違えて固設し、前記連結座１に外周から回転軸挿入孔に連通するハンドル挿入孔１２を形成して、該ハンドル挿入孔１２を介し回転軸１１を回動させるハンドル１３を設けることにより、上部コーン４と下部コーン５をそれぞれ回転させながら、上下のコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に順次係合させて、積み重ねたコンテナを連結することができる。

以上、本発明のコンテナ連結具について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。

以上、本発明のコンテナ連結具は、コンテナ連結具のコーナ金具への前後逆向きの取付を防止するという特性を有していることから、その取り外しを的確に行いコンテナの積み降ろしを円滑に行うコンテナ連結具の用途に好適に用いることができる。

本発明のコンテナ連結具の第１実施例を示す正面図である。 同左側面図である。 同右側面図である。 （ａ）は同平面図、（ｂ）は上部コーンの正面図である。 上部コーンのコーナ金具への取付を示し、（ａ）は正しい向きの取付を示す説明図、（ｂ）は前後逆向きの取付を示す説明図である。 コンテナ連結具のコーナ金具への固定を示す段階図である。 コンテナ連結具のコーナ金具への係合を示す説明図である。 コンテナ連結具のコーナ金具からの離脱を示す段階図である。 可動突部を退入させるときに用いる開放用治具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 本発明のコンテナ連結具の第２実施例を示す三面図である。 同コンテナ連結具の上部コーンと下部コーンの関係を示し、（ａ）はハンドルをハンドル挿入孔の中央位置にしたときの上部コーンと下部コーンを示す平面図、（ｂ）はハンドルをハンドル挿入孔の一端位置にしたときの上部コーンと下部コーンを示す平面図、（ｃ）はハンドルをハンドル挿入孔の他端位置にしたときの上部コーンと下部コーンを示す平面図、（ｄ）は回転軸により連結された上部コーンと下部コーンを示す正面図である。

符号の説明

１ 連結座
２ 上部台座
３ 下部台座
３１ 傾斜面
４ 上部コーン
４１ 前の突出部
４２ 後の突出部
５ 下部コーン
６ 固定ピン
７ 首部
８ 固定突部
８１ 傾斜面
８２ 下部傾斜面
９ 可動突部
９１ 軸
９２ ばね
９３ 傾斜面
９４ 下部傾斜面
１１ 回転軸
１２ ハンドル挿入孔
１３ ハンドル
２０ 開放用治具
Ｃ コーナ金具
Ｃ１ 溝穴
Ｃ２ 後部壁

Claims (5)

1. 積み重ねたコンテナのコーナ金具の間に配設される連結座と、該連結座から突設され、上下のコーナ金具の溝穴にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上下の台座と、各台座の上下に配設され、コーナ金具の溝穴に係合することによりコンテナを連結する上下のコーンとを備えたコンテナ連結具において、前記上部コーンの前の突出部を、溝穴への逆向き挿入時にコーナ金具の後部壁に当接して上部コーンの挿入を阻止する長さに形成したことを特徴とするコンテナ連結具。
2. 前記下部コーンが、溝穴の幅方向の一方に変位して下部台座から垂下する首部と、該首部の先端から変位方向の反対側に突出する固定突部と、該固定突部より基端側で首部から前記変位方向に付勢されて突出し、上方に揺動することにより退入する可動突部とを備えたことを特徴とする請求項１記載のコンテナ連結具。
3. 荷揚時の引き抜き動作により溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記変位方向の反対側に案内して、可動突部の先端を溝穴内面に当接させる傾斜面を可動突部の上部に形成するとともに、該可動突部が溝穴内面に当接した時点から溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記変位方向に案内して、溝穴内面に当接した可動突部を退入させる傾斜面を固定突部の上部に形成したことを特徴とする請求項２記載のコンテナ連結具。
4. 積付時に溝穴の縁部に摺接し下部台座を嵌合位置まで案内する傾斜面を、前記変位方向の反対側で該下部台座の下部に形成したことを特徴とする請求項２又は３記載のコンテナ連結具。
5. 連結座及び上下部台座を貫通する回転軸挿入孔を設け、該回転軸挿入孔に回転軸を回動可能に嵌挿するとともに、該回転軸の上下に上部コーンと下部コーンをそれぞれ位相を違えて固設し、前記連結座に外周から回転軸挿入孔に連通するハンドル挿入孔を形成して、該ハンドル挿入孔を介し回転軸を回動させるハンドルを設けたことを特徴とする請求項１記載のコンテナ連結具。

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