JP2006011269A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 帯電部材に対するクリーニング部材のクリーニング性能を安定させることができる画像形成装置の提供を課題とする。
【解決手段】 回転する像担持体５０に、回転しながら接触して像担持体５０を帯電させる帯電部材５２と、帯電部材５２の表面をクリーニングするブラシ１０４とそのブラシ１０４が取り付けられたシャフト１０２とからなるクリーニング部材１００と、クリーニング部材１００のシャフト１０２の端部が挿通される長孔１１０を有するとともに、帯電部材５２を回転可能に支持するフレーム１０８と、クリーニング部材１００を帯電部材５２に対して接離させる接離機構１１２とを備えた画像形成装置において、長孔１１０の帯電部材５２側の辺縁部１１０Ａを平面状に形成するとともに、シャフト１０２の端部１０２Ａの帯電部材５２に対向する面１０２Ｂを平面状に形成する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、回転する像担持体に、回転しながら接触してその像担持体を帯電させる帯電部材と、その帯電部材の表面をクリーニングするクリーニング部材を備えた画像形成装置に関する。

電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置では、静電潜像形成のため、露光前に感光体や誘電体等の像担持体の表面を帯電処理することが行われている。この帯電処理を行う方法としては、帯電部材を像担持体の表面に接触させて帯電処理を行う接触帯電方式がある。この接触帯電方式は、帯電部材に印加する電圧が低くて済み、オゾンの発生量が非常に少ないため、近年、広く採用が進められている。

しかしながら、この接触帯電方式は、帯電の均一性に関して信頼性が低いという欠点がある。その原因の１つに、帯電部材に汚れが付着するという問題がある。この帯電部材の汚れは、帯電部材を像担持体に接触させたときに、トナー、放電生成物、埃、紙粉等が付着することにより起こる。帯電部材が汚れると、異常放電や不安定な放電を発生させ、カブリなどの画質欠陥を招く。更に、帯電部材に汚れが付着することによる不均一な帯電は、直流電圧を印加する場合に特に顕著となり、これによる画質欠陥は、高画質用の画像形成装置にとって致命的な問題となりかねない。

そのため、クリーニング部材を帯電部材に当接させ、直接汚れを取る提案が多く出されている。しかしながら、その多くはクリーニング部材に目づまりが発生して、汚れが溜まるなど、クリーニング部材としての維持性に劣るものであった。また、クリーニング部材が帯電部材に接離する際、帯電部材に汚れを再付着させるなどの問題もあった。

また、このような問題点を解決するため、クリーニング部材としてのブラシを帯電部材に接触した状態で揺動させるようにしたものが提案された（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この方法では、ブラシの帯電部材に対する接触距離が不安定になるため、クリーニング性能にばらつきが生じるおそれがあった。
特開２００３−２６３０１０号公報

そこで、本発明は、このような問題点に鑑み、帯電部材に対するクリーニング部材のクリーニング性能を安定させることができる画像形成装置を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の画像形成装置は、回転する像担持体に、回転しながら接触して該像担持体を帯電させる帯電部材と、前記帯電部材の表面をクリーニングするブラシと該ブラシが取り付けられたシャフトとからなるクリーニング部材と、前記クリーニング部材のシャフトの端部が挿通される長孔を有するとともに、前記帯電部材を回転可能に支持するフレームと、前記クリーニング部材を前記帯電部材に対して接離させる接離機構と、を備え、前記長孔の前記帯電部材側の辺縁部が平面状に形成されるとともに、前記シャフトの端部の前記帯電部材に対向する面が平面状に形成されたことを特徴としている。

請求項１に記載の発明では、フレームの長孔において、その帯電部材側の辺縁部が平面状に形成され、かつ、シャフトの端部において、その帯電部材に対向する面が平面状に形成されているので、クリーニング部材が帯電部材に接触する際には、そのシャフトの平面部分が長孔の平面部分に当接する。このため、帯電部材に対するブラシの位置及び角度が精度よく位置決めされ、かつ帯電部材が回転してもブラシのつれ回り（回転）が抑止される。よって、帯電部材に対するクリーニング部材のクリーニング性能を安定させることができる。

また、請求項２に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、少なくとも前記長孔に挿通される前記シャフトの端部が金属で成形されていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明では、少なくとも長孔に挿通されるシャフトの端部が金属で成形されているので、シャフトの平面部分が長孔の平面部分に当接する回数が増加してきても、シャフトの形状が精度よく維持される。また、シャフトを小型化しても、充分にその強度を確保することができるので、シャフトの中央部分の撓みを抑制することができる。したがって、帯電部材に対するブラシの接触状態を好適に維持できる。

更に、請求項３に記載の画像形成装置は、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置において、前記帯電部材の回転方向における前記シャフトの端部と前記長孔との間には、所定のクリアランスが設けられていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明では、帯電部材の回転方向におけるシャフトの端部と長孔との間には、所定のクリアランスが設けられているので、ブラシは、そのクリアランス分だけ帯電部材の回転によってつれ回る。つまり、ブラシは、帯電部材の回転方向に僅少ながら移動可能となっている。このため、帯電部材に接触するブラシ先端の領域を広げることができ、クリーニング部材のクリーニング性能が低下することによる交換時期を延ばすことができる（クリーニング部材の延命化が図れる）。

そして、請求項４に記載の画像形成装置は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記接離機構が、前記シャフトの両端部を押し上げて前記帯電部材に前記ブラシを接触させる動作を行い、前記帯電部材から前記ブラシを離間させるときには、前記クリーニング部材の自重によって行うように構成されていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明では、接離機構は、シャフトの両端部を押し上げる動作だけ行えるように構成されていればよいので、その機構を簡略化することができる。

以上、何れにしても本発明によれば、帯電部材に対するクリーニング部材のクリーニング性能を安定させることができる画像形成装置を提供することができる。

以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。図１で示すように、画像形成装置１０は画像形成装置本体１２を有しており、この画像形成装置本体１２の上部に、回動支点１４を中心に回動自在の開閉カバー１６が設けられている。そして、この画像形成装置本体１２の下部に、例えば１段の給紙ユニット１８が配置されている。

給紙ユニット１８は、給紙ユニット本体２０と、記録用紙が収納される給紙カセット２２とを有している。給紙カセット２２の奥端近傍上部には、給紙カセット２２から記録用紙を供給するフィードロール２４と、供給される記録用紙を１枚ずつ捌くリタードロール２６が配置されている。

搬送路２８は、フィードロール２４から案内部材２９を介して排出口３０までの記録用紙の通路であり、この搬送路２８は、画像形成装置本体１２の裏側（図１の右側面）近傍にあって、給紙ユニット１８から後述する定着装置９０まで略垂直に形成されている。この搬送路２８の定着装置９０の上流側に、後述する二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２とが配置され、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２の上流側に、レジストロール３２が配置されている。また、搬送路２８の排出口３０の近傍には排出ロール３４が配置されている。

したがって、給紙ユニット１８の給紙カセット２２からフィードロール２４によって送り出された記録用紙は、リタードロール２６により捌かれて最上部の記録用紙のみ搬送路２８に導かれる。そして、レジストロール３２により一時停止され、タイミングをとって二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間を通ることによりトナー像が転写される。そして、この転写されたトナー像が定着装置９０によって定着され、排出ロール３４によって排出口３０から開閉カバー１６の上部に設けられた排出部３６へ排出される。この排出部３６は、排出口部分が低く、正面方向（図１の左方向）に向けて徐々に高くなるように傾斜している。

画像形成装置本体１２には、例えば略中央部にロータリー現像装置３８が配置され、このロータリー現像装置３８の正面側（図１において左側）には、画像形成装置１０を構成する各部を制御する制御部３９が配置されている。ロータリー現像装置３８は、回転体４０内にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像をそれぞれ形成する現像器４２Ａ〜４２Ｄを有し、回転軸４４を中心として、左回り（図１において反時計回り）に回転するようになっている。現像器４２Ａ〜４２Ｄのそれぞれは、現像ロール４６Ａ〜４６Ｄを有し、例えばコイルスプリング等の弾性体４８Ａ〜４８Ｄにより、回転体４０の法線方向に押圧されている。

ロータリー現像装置３８には、例えば感光体からなる像担持体５０が当接するように配置されており、現像ロール４６Ａ〜４６Ｄは、像担持体５０に当接していない状態で、それぞれの外周の一部が回転体４０の外周から半径方向に、例えば２ｍｍ突出するように開口部９８から露出している。また、現像ロール４６Ａ〜４６Ｄのそれぞれの両端には、現像ロール４６Ａ〜４６Ｄの直径よりも僅かに大きい直径のトラッキングロール（図示省略）が現像ロール４６Ａ〜４６Ｄと同軸で回転するように設けられている。

つまり、現像器４２Ａ〜４２Ｄの現像ロール４６Ａ〜４６Ｄは、回転軸４４を中心として、それぞれ９０°の間隔で回転体４０の外周に配置され、現像ロール４６Ａ〜４６Ｄのトラッキングロールが像担持体５０の両端に設けられたフランジ（図示省略）に当接して、現像ロール４６Ａ〜４６Ｄと像担持体５０との間に所定の隙間を形成しつつ、像担持体５０上の潜像をそれぞれの色のトナーで現像するようになっている。

像担持体５０の下方には、その像担持体５０の表面を一様に帯電する帯電部材としての帯電ロール５２が設けられている。また、像担持体５０には、その像担持体５０の回転方向の帯電ロール５２よりも上流側に像担持体用クリーナー５４が当接している。像担持体用クリーナー５４は、例えば一次転写後に像担持体５０に残留する廃トナーを掻き取るクリーニングブレード５６と、クリーニングブレード５６が掻き取った廃トナーを回収するトナー回収ボトル５８とから構成されている。なお、トナー回収ボトル５８の背面側（図１において右側）には、例えばリブ等が形成され、案内部材２９と共に搬送路２８の一部を形成するようになっている。

ロータリー現像装置３８の下方には、帯電ロール５２により帯電された像担持体５０に、レーザー光等の光線により潜像を書き込む露光装置６０が配置されている。また、ロータリー現像装置３８の上方には、ロータリー現像装置３８によって可視化されたトナー像を、後述する一次転写部から二次転写位置Ａまで搬送する中間転写装置６２が設けられている。

中間転写装置６２は、中間転写体としての中間転写ベルト６４、一次転写ロール６６、ラップインロール６８、ラップアウトロール７０、二次転写バックアップロール７２、スクレーパーバックアップロール７４及びブラシバックアップロール７６から構成されている。中間転写ベルト６４は弾性を有し、ロータリー現像装置３８の上方で長辺と短辺とを有するように略扁平に張られている。

中間転写ベルト６４の上面側の長辺は、例えば画像形成装置本体１２の上部に設けられた排出部３６に対して略平行となるように張られている。また、中間転写ベルト６４は、その長辺下方で一次転写ロール６６の上流に配置されたラップインロール６８と、一次転写ロール６６の下流に配置されたラップアウトロール７０との間で像担持体５０にラップ状に当接する一次転写部（像担持体ラップ領域）を有し、像担持体５０に所定の範囲だけ巻きついて、像担持体５０の回転に従動するようになっている。

このような構成により、中間転写ベルト６４は、一次転写ロール６６によって像担持体５０上のトナー像が、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に重ねられて一次転写された後、この一次転写されたトナー像を、後述する二次転写ロール８０に向けて搬送する。なお、このとき、ラップインロール６８及びラップアウトロール７０は、像担持体５０から離間する。

更に、中間転写ベルト６４の裏側（図１の右側面）には、ラップアウトロール７０及び二次転写バックアップロール７２により、平面部（短辺）が形成されており、この平面部が二次転写部となって搬送路２８に臨むように構成されている。なお、二次転写部において、中間転写ベルト６４と搬送路２８との間が、例えば１２°の角度になるように、ラップアウトロール７０は配置されている。

スクレーパーバックアップロール７４は、二次転写後に中間転写ベルト６４上に残留する廃トナーを、後述するスクレーパー８４が掻き取ることを補助し、ブラシバックアップロール７６は、二次転写後に中間転写ベルト６４上に残留する廃トナーを、後述するブラシロール８６が掻き取ることを補助する。

中間転写装置６２の二次転写バックアップロール７２には、搬送路２８を挟んで二次転写ロール８０が対峙している。つまり、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間が二次転写部における二次転写位置Ａとなっており、二次転写ロール８０は、二次転写バックアップロール７２の補助により、中間転写ベルト６４上に一次転写されたトナー像を二次転写位置Ａにて記録用紙に二次転写する。

ここで、二次転写ロール８０は、中間転写ベルト６４が３回転する間、即ちイエロー、マゼンタ、シアンの３色のトナー像を搬送する間は中間転写ベルト６４から離間しており、ブラックのトナー像が転写されると中間転写ベルト６４に当接するように構成されている。なお、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間には、所定の現像バイアス電圧が生じるように構成されており、例えば二次転写ロール８０を高電圧にした場合には、二次転写バックアップロール７２はグランド（ＧＮＤ）等に接続される。

二次転写ロール８０と案内部材２９との間には、例えば反射型フォトセンサー等の検知装置８１が中間転写ベルト６４の二次転写部に対向するように配設されている。検知装置８１は、中間転写ベルト６４に向けて照射光を照射し、中間転写ベルト６４に形成された、例えばトナー濃度検知用の基準トナー像に応じて変化する反射光を受光することにより、中間転写ベルト６４上に形成された基準トナー像の濃度を検知する。

検知装置８１により基準トナー像の濃度が検知されると、制御部３９が、検知されたトナー濃度に応じて帯電ロール５２の帯電電圧、露光装置６０の露光光量及び現像バイアス電圧等を制御し、中間転写ベルト６４上のトナー濃度が調整される。また、検知装置８１は、案内部材２９の案内により搬送された記録用紙が摺接するようになっており、その記録用紙を二次転写位置Ａに向けて案内する。このように、検知装置８１は、搬送路２８の一部を形成するようになっている。

中間転写ベルト６４の像担持体５０とは反対側の端部には、中間転写体用クリーナー８２が当接するように設けられている。中間転写体用クリーナー８２は、例えば二次転写後に中間転写ベルト６４上に残留する廃トナーを掻き取ってクリーニングするスクレーパー８４、スクレーパー８４によるクリーニング後に残った廃トナーを更に掻き取るブラシロール８６、スクレーパー８４及びブラシロール８６によって掻き取られた廃トナーを回収するトナー回収ボトル８８から構成されている。

スクレーパー８４は、例えばステンレスの薄板からなり、トナーとは逆極性の電圧がかけられている。ブラシロール８６は、例えば導電性の処理がなされたアクリル等のブラシからなる。また、中間転写ベルト６４がトナー像を搬送する間は、スクレーパー８４及びブラシロール８６は、中間転写ベルト６４から離間しており、所定のタイミングで、これらが一体となって中間転写ベルト６４に当接するように構成されている。

二次転写位置Ａの上方には、定着装置９０が配置されている。定着装置９０は、加熱ロール９２と加圧ロール９４とを有し、二次転写ロール８０及び二次転写バックアップロール７２により記録用紙に二次転写されたトナー像を、その記録用紙に定着させ、排出ロール３４に向けて搬送する。

像形成ユニット９６は、中間転写装置６２、像担持体５０、帯電ロール５２、像担持体用クリーナー５４及び中間転写体用クリーナー８２を一体化したものである。つまり、像形成ユニット９６は、像担持体５０の正面側に中間転写ベルト６４を有する中間転写装置６２が延び、更に、その先に中間転写体用クリーナー８２が配置されている。そして、像担持体５０の裏面側下方に像担持体用クリーナー５４が配置されている。

このように、像形成ユニット９６は、中間転写ベルト６４が延びる方向と、像担持体用クリーナー５４が配置された方向とが、二次転写位置Ａを頂点として９０°を超え、１８０°未満であるように折曲され、ロータリー現像装置３８を囲むようになっている。また、この像形成ユニット９６は、開閉カバー１６の排出部３６の直近下方に配置され、画像形成装置本体１２に対して着脱自在となっており、開閉カバー１６を開くことによって着脱されるようになっている。

更に、上記した帯電ロール５２には、クリーニング部材１００が設けられている。このクリーニング部材１００は、図２で示すように、側面視で矩形状（例えば略正方形状）をなす細長い柱状の金属製シャフト１０２と、そのシャフト１０２の上面に保持部材１０６を介して設けられたブラシ１０４とで構成されている。このブラシ１０４は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の繊維と６−６ナイロン（商標）製の繊維との混紡からなる起毛材が保持部材１０６に植設されて構成されており、その保持部材１０６がシャフト１０２の上面に接着剤等によって貼付されている。

クリーニング部材１００は、図２乃至図４で示すように、ブラシ１０４（保持部材１０６）が取り付けられていないシャフト１０２の両端部１０２Ａが、画像形成装置本体１２に設けられたフレーム１０８に穿設された長孔１１０に挿通されることにより、所定位置に配置され、その一方の端部１０２Ａに形成された溝部（図示省略）にＥリング（図示省略）が嵌め込まれることにより、その長孔１１０からの脱落が防止されるようになっている。なお、このフレーム１０８は、帯電ロール５２を回転可能に軸支するフレームでもある。

長孔１１０は、図３、図４で示す矢印方向と平行な方向がシャフト１０２の高さ（厚さ）Ｈ（図２参照）よりも長い矩形状（例えば略長方形状）に形成され、帯電ロール５２側の辺縁部１１０Ａと、シャフト１０２の端部１０２Ａの帯電ロール５２に対向する上面１０２Ｂは、それぞれ平坦面とされている。

また、帯電ロール５２の回転方向（図２の矢印Ｄ方向）における長孔１１０の辺縁部１１０Ｂ、１１０Ｃとシャフト１０２の端部１０２Ａの両側面１０２Ｃとの間には、僅少なクリアランスが設けられている（図５、図６参照）。したがって、このクリーニング部材１００は、帯電ロール５２の回転に伴って、その回転方向に僅少ながら移動可能に構成されており、帯電ロール５２に接触するブラシ１０４の毛先（先端）の領域（図２の矢印Ｄ方向における領域）が広くなるように構成されている。

また、このクリーニング部材１００は、接離機構１１２によって昇降移動されるようになっている。すなわち、図５、図６で示すように、接離機構１１２のアーム１１４が、長孔１１０より外方へ突出しているシャフト１０２の両端部１０２Ａの下面１０２Ｄを、上方（帯電ロール５２側）に向けて押圧することにより、ブラシ１０４が帯電ロール５２に対して所定の押圧力で接触するようになっている。

なお、ブラシ１０４を帯電ロール５２から離間させるときには、アーム１１４への駆動力を断てばよく、これによって、クリーニング部材１００は自重で帯電ロール５２から離れる。つまり、接離機構１１２は、アーム１１４を上昇させる機構だけを備えており、その構造が簡略化されている。

以上のような構成の画像形成装置１０において、次にその作用を説明する。画像形成装置１０に画像形成信号が送られると、像担持体５０が帯電ロール５２により一様に帯電され、この帯電された像担持体５０には、画像信号に基づいて露光装置６０から光線が出射される。露光装置６０からの光線は像担持体５０の表面を露光し、それによって潜像が形成される。

露光装置６０により形成された像担持体５０の潜像は、ロータリー現像装置３８によってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を現像され、中間転写ベルト６４に重ねられて一次転写される。一次転写において、像担持体５０上に残留する廃トナーは、像担持体用クリーナー５４によって掻き取られ、回収される。

一方、給紙信号等により、給紙カセット２２に収納された記録用紙は、フィードロール２４により送り出され、リタードロール２６により捌かれて搬送路２８に導かれ、レジストロール３２により一次停止され、タイミングをとって案内部材２９へ向けて搬送される。案内部材２９は、記録用紙を検知装置８１へ案内し、制御部３９の制御により、記録用紙に画像を形成する場合には、二次転写位置Ａへと案内する。

記録用紙が二次転写位置Ａに導かれると、中間転写ベルト６４に一次転写されているトナー像が、その記録用紙に二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２とによって二次転写される。二次転写後に、中間転写ベルト６４上に残留する廃トナーは、中間転写体用クリーナー８２によって掻き取られ、回収される。

トナー像を転写された記録用紙は、定着装置９０に導かれ、加熱ロール９２と加圧ロール９４とによる熱圧力によって、トナー像を定着される。そして、トナー像が定着した記録用紙は、排出ロール３４により排出口３０から排出部３６へ排出される。

他方、帯電ロール５２の表面が、クリーニング部材１００のブラシ１０４によってクリーニングされる。すなわち、図３、図５で示すように、接離機構１１２によってアーム１１４を上昇駆動させ、シャフト１０２を、その端部１０２Ａにおける上面１０２Ｂが長孔１１０の辺縁部１１０Ａに当接するまで上昇させる。

このとき、シャフト１０２の上面１０２Ｂ及び長孔１１０の辺縁部１１０Ａは共に平坦面とされているので、両者は互いに精度よく当接する。したがって、帯電ロール５２の表面に対するブラシ１０４の位置及び角度が精度よく位置決めされ、これによって、好適に帯電ロール５２の表面をクリーニングできる。

また、長孔１１０及びシャフト１０２は共に矩形状に形成されているので、帯電ロール５２が回転してもブラシ１０４のつれ回り（回転）が抑止される（帯電ロール５２の回転方向に存在する僅少なクリアランス分しか移動しない）。したがって、帯電ロール５２に対するクリーニング部材１００のクリーニング性能を安定させることができる。なお、このように、矩形状の長孔１１０によって、矩形状のシャフト１０２の位置を規制するように構成すればよいため、構造的にもコスト的にも好ましいものとなっている。

また、シャフト１０２及び長孔１１０において、上記したように、帯電ロール５２の回転方向、即ちシャフト１０２の端部１０２Ａにおける両側面１０２Ｃと、長孔１１０の辺縁部１１０Ｂ、１１０Ｃとの間には、僅少ながらクリアランスが設けられているので、ブラシ１０４は、このクリアランス分だけつれ回る（移動する）ことが可能となっている。このため、帯電ロール５２に接触させるブラシ１０４の毛先（先端）の領域を広げることができ、クリーニング部材１００のクリーニング性能が低下することによる交換時期を延ばすことができる。つまり、クリーニング部材１００の寿命の延命化が図れる。

また、シャフト１０２は金属製なので、その上面１０２Ｂが長孔１１０の辺縁部１１２Ａに当接する回数が増加してきても、シャフト１０２の形状が精度よく維持される。また、金属製であることから、シャフト１０２を小型化しても、充分にその強度を確保することができ、シャフト１０２の中央部分の撓みを抑制することができる。したがって、帯電ロール５２に対するブラシ１０４の接触状態を常時好適に維持できる。なお、シャフト１０２は、全体が金属で成形されることが好ましいが、これに限定されるものではなく、少なくとも長孔１１２に挿通される両端部１０２Ａが金属で成形されていれば足りる。

以上、説明したように、本発明に係るクリーニング部材１００は、帯電ロール５２を好適にクリーニングできる。つまり、帯電ロール５２に対するクリーニング部材１００のクリーニング性能を安定させることができる。なお、シャフトの両端部が側面視略円形状に形成されているものでも、長孔１１０に挿通して帯電ロール５２に接触させたときに、つれ回りが不能となるような回り止め部材（図示省略）をその端部に装着してさえあれば、上記と同様な効果が得られることは言うまでもない。

画像形成装置の概略側面図 クリーニング部材の概略斜視図 クリーニング部材が帯電ロールに接触している状態を示す概略斜視図 クリーニング部材が帯電ロールから離間する状態を示す概略斜視図 クリーニング部材が接離機構によって帯電ロールに接触させられる状態を示す概略側面図 クリーニング部材が接離機構によって帯電ロールから離間する状態を示す概略側面図

符号の説明

１０ 画像形成装置
３８ ロータリー現像装置
５０ 像担持体
５２ 帯電ロール（帯電部材）
１００ クリーニング部材
１０２ シャフト
１０４ ブラシ
１０６ 保持部材
１０８ フレーム
１１０ 長孔
１１２ 接離機構
１１４ アーム

Claims (4)

1. 回転する像担持体に、回転しながら接触して該像担持体を帯電させる帯電部材と、
   前記帯電部材の表面をクリーニングするブラシと、該ブラシが取り付けられたシャフトとからなるクリーニング部材と、
   前記クリーニング部材のシャフトの端部が挿通される長孔を有するとともに、前記帯電部材を回転可能に支持するフレームと、
   前記クリーニング部材を前記帯電部材に対して接離させる接離機構と、
   を備え、
   前記長孔の前記帯電部材側の辺縁部が平面状に形成されるとともに、前記シャフトの端部の前記帯電部材に対向する面が平面状に形成されたことを特徴とする画像形成装置。
2. 少なくとも前記長孔に挿通される前記シャフトの端部は金属で成形されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記帯電部材の回転方向における前記シャフトの端部と前記長孔との間には、所定のクリアランスが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記接離機構は、前記シャフトの両端部を押し上げて前記帯電部材に前記ブラシを接触させる動作を行い、前記帯電部材から前記ブラシを離間させるときには、前記クリーニング部材の自重によって行うように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置。

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