JP2006096484A

JP2006096484A - 紙葉類処理装置

Info

Publication number: JP2006096484A
Application number: JP2004282756A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Yui; 暁宏由井
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2004-09-28
Filing date: 2004-09-28
Publication date: 2006-04-13
Also published as: EP1640304A3; CN1754808A; EP1640304A2; US20060180516A1

Abstract

【課題】リジェクト用の集積部の収納枚数を増大させて集積部をすぐに満杯とすることのないようにする。
【解決手段】券をセットするセット部１ａと、このセット部１ａにセットされた券を取り込む取込部２と、この取込部２により取り込まれた券を搬送する搬送路９と、この搬送路９によって搬送される券の状態に基づいて券が損券であるか否かを判別する判別部４１と、この判別部４１により損券であると判別された券を集積する集積庫２８〜３３と、この集積庫２８〜３３に集積された券をその集積高さが所定高さになる毎に集積庫２８〜３３の内底部に向かって繰り返し押し込むプッシャ４６ａ〜４６ｆとを具備することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、紙幣をその金種や正損などに基づいて複数の集積部に区分集積する紙葉類処理装置に関する。

この種の紙葉類処理装置には、取込部に券種、表裏、正券、損券が混合された状態で紙葉類（以下、券という）をセットし、この取込部から取り込まれる券の券種、表裏、真偽、正損等を判別部にて判別し、その判別結果に基づいて自動的に複数の集積庫に区分集積するものがある。

ところで、従来においては、判別部で正券と判別された以外の券は、全てリジェクト用の集積庫（以下、リジェクト庫という）に集積される。リジェクト庫に集積される券には、取込、搬送性能に起因するスキュー、或いは複数枚取込などによりリジェクトされた券、また、テープ貼り、券の角折れ、券の切れ、穴、しわ、しみ、全体の汚れ、落書きなど券の汚れ、破損によりリジェクトされた券、さらに、偽券等があり、これら券は全て混合状態で集積される。

リジェクト庫が満杯になるとオペレータが手で券を抜き取り、その中からスキュー、複数枚取り込み等によりリジェクトされた券（外観上は損傷、汚損がなく、本来は正券として扱われるべき券）などを抜き出して、取込部に再度セットして、再処理する。

しかしながら、従来においては、判別部にて機械で取り扱えないと判別された券、及び読み取れなかった券は、理由にかかわらず全てリジェクト庫に区分される。特に券質が劣悪な券を多く取り扱う場合、大半の券がリジェクト庫に搬送されてすぐに満杯になる。

オペレータは、操作部で券種、取引内容などを設定して、取込部へ券をセットし、正常に区分された券を集積庫から抜き取る処理を行うが、リジェクトされる券が多いとリジェクト庫から券を抜き取る作業に追われる。このため、オペレータの操作が間に合わないと、紙幣処理機の取り込みが停止したり、ジャムが発生したりして、紙幣処理機の稼働率が大幅に悪化する原因となっている。

この対策として紙幣処理機を２人で操作したり、連続して券を処理せずに一定枚数毎（たとえば５００〜１０００枚）に処理する場合もあるが、いずれも効率的ではない。

また、取込、搬送性能による券のスキュー、複数枚重ね取込によるリジェクトも多く、本来、正券として集積庫に区分されるべき券もリジェクト庫に集積されるため、リジェクト庫がすぐに満杯になり、処理効率が低下する。

なお、リジェクト庫を複数設けてリジェクト券の集積枚数を増やす方法も考えられるが、本来の目的である紙幣処理機で区分した券の集積庫の数が少なくなり、特に中、小型機では集積庫の数が元々限られているので、リジェクト庫の数を増やすことは、業務上の機械の稼動効率は悪化する。

一方、リジェクトされる券には、角折れ券、破れ券、スキューした券、腰のない劣悪券などが含まれている。このため、リジェクト庫内で券がきれいに積層して集積できずに、券が立ったり、壁にもたれかかったりすることがある。リジェクト庫を深くしたり幅を広げたりすることにより、容量を増やすことができるが、この場合には、次に侵入してくる券が集積庫内の券に衝突して、リジェクト庫内でのジャムが発生し易くなる。このため、集積状態が悪化し、リジェクト庫への集積枚数を増やす効果が期待できないばかりか、かえって処理効率を低下させることが多い。

本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、リジェクト用の集積部の収納枚数を増大させてリジェクト庫が満杯になる頻度を低減することにより、オペレータの操作を軽減し、処理効率を高め、可動効率を大幅に向上した紙葉類処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１記載のものは、紙葉類をセットするセット部と、このセット部にセットされた紙葉類を取り込む取込手段と、この取込手段により取り込まれた紙葉類を搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送される紙葉類の状態に基づいて紙葉類が損券であるか否かを判別する判別手段と、この判別手段により損券であると判別された紙葉類を集積する集積手段と、この集積手段に集積される紙葉類をその集積高さが所定高さになる毎に前記集積手段の内底部に向かって繰り返し押し込む押込手段とを具備することを特徴とする。

請求項２記載のものは、紙葉類をセットするセット部と、このセット部にセットされた紙葉類を取り込む取込手段と、この取込手段により取り込まれた紙葉類を搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送される紙葉類の状態に基づいて紙葉類が損券であるか否かを判別する判別手段と、この判別手段により損券であると判別された紙葉類を集積する集積手段と、この集積手段に集積された紙葉類をプッシャの移動により、或いは集積紙葉類を挟持する挟持レバーの移動により前記集積手段から押し出す押出手段と、この押出手段によって押し出される紙葉類を収納する収納手段とを具備することを特徴とする。

本発明は、劣悪な券を多く扱う場合でも、リジェクト券の集積枚数を大幅に増やすことにより、そのリジェクト用の集積部が満杯になる頻度が大幅に低下し、オペレータの操作が軽減され、機械の稼動率が向上する。

以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態である紙葉類処理装置としての紙幣処理機を示す概略的構成図である。

図中１は装置本体で、この装置本体１の一側部には、紙葉類としての紙幣（以下、券という）Ｐを積層状態でセットするセット部１ａが設けられている。このセット部１ａにセットされた券Ｐは、取込手段としての取込部２によって取り込まれるようになっている。取込部２には取込ローラ４が設けられ、この取込ローラ４の券取込方向には送りローラ６及びこの送りローラ６の上部側に転接する分離ローラ７が配設されている。

送りローラ６により送り出される券Ｐは搬送手段としての搬送路９に沿って搬送される。搬送路９中には第１の検知部（光学系検知部）１１、振分ゲート１２、第２の検知部（ＣＣＤ光学系検知部）１３ａ、１３ｂ、及び第１乃至第６の振り分けゲート１４〜１９が配設されている。第１乃至第６の区分ゲート１４〜１９は券を第１乃至第６の分岐路２１〜２６に選択的に案内するものである。第１乃至第６の分岐路２１〜２６の券排出側には集積部としての第１乃至第６の集積庫２８〜３３が配設されている。

また、搬送路９の搬出側には、偽券を集積する偽券用の集積庫３５が設けられ、また、上記した振分ゲート１２には返却路３７を介して返却庫３９が設けられている。返却庫３９にはスキューや複数枚重ね取りされてリジェクトされる券を集積するものである。

一方、上記した第1乃至第６の集積庫２８〜３３の上部側には押込手段としてのプッシャ４６ａ〜４６ｆがそれぞれ昇降自在に設けられている。また、第1乃至第６の集積庫２８〜３３にはそれぞれ券の満杯を検出する光学センサ４７と券の残留を検出する光学センサ４８が設けられている。光学センサ４７，４８は発光素子４７ａ，４８ａと、この発光素子４７ａ，４８ａから発光される光を受光する受光素子４７ｂ，４８ｂとから構成されている。

第1乃至第６の集積庫２８〜３３内に集積される券の集積高さが所定高さ以上になって満杯検出用の光学センサ４７によって検知されると、プッシャ４６ａ〜４６ｆが下降されて券を第1乃至第６の集積庫２８〜３３の内底部に押し込むようになっている。

図２は上記した振分ゲート１２、第１乃至第６の振分ゲート１４〜１９の駆動制御系を示すブロック図である。

上記した第１及び第２の検知部１１，１３ａ，１３ｂは検知信号を送信する送信回路を介して判別部４１に接続され、この判別部４１には判別結果を送信する送信回路を介して制御部４２が接続されている。制御部４２には、制御回路を介して振分ゲート１２、第１乃至第６の振分ゲート１４〜１９が接続されている。また、制御部４２には操作部４４が送信回路を介して接続されている。

次に、上記した紙幣処理装置の処理動作を図３のフローチャートを参照して説明する。

まず、操作部（またはＰＣ）４４で取扱モード（集積庫の割り当て）を設定する（ステップＳ１）。例えば、第２〜第６の集積庫２９〜３３の全てを正券用とし、第１の集積庫２８をリジェクト庫に設定する。リジェクト庫には、テープ貼券、角折れ券、破れ券、穴あき券等の損傷した券と汚れた券（しみ、全体的、部分的、落書き等）が集積される。

この設定後、取込部４の取込ローラ４が回転されて券Ｐが取り込まれ（ステップＳ２）、この券は送りローラ６と分離ローラ７とにより一枚ずつ分離されて送り出される。この送り出された券は搬送路９に沿って搬送され、まず、第１の検知部１１でその形状、内容などが光学的、磁気的に検知されるとともに、厚さなどが検知される（ステップＳ３）。

この検知情報に基づいて判別部４１で、券の真偽などが判別されるとともに、スキュー或いは複数枚取込みされたものであることが判別される。スキュー或いは複数枚取込みされた券は、振分ゲート１２の動作により（ステップＳ４）、返却路３７に振り分けられ、この返却路３７を介して返却庫３９に返却される（ステップＳ５）。

スキュー或いは複数枚取込みされた以外の券は、振分ゲート１２により振り分けられることなく第２の検知部１３ａ、１３ｂに送られて光学的に検知され（ステップＳ６）、その検知情報に基づいて券種、表裏、真偽、正損（正券と損券の区別）が判別される。

損券と判別された券（テープが貼られた券、穴があいた券、落書きされた券、シミ付き券等）は、第１の振替ゲート１４が動作して（ステップＳ７）、第１の集積庫２８に区分集積される（ステップＳ８）。

なお、偽券と判別された場合には、第１乃至第６の振分ゲート１４〜１９は動作することなく、券は搬送路９の搬出端から排出されてそのまま偽券用の集積庫３５に集積される（ステップＳ１９）。

次に、上記のようにリジェクト庫として設定した第１の集積庫２８に集積された券の押込動作について説明する。

図４に示すように、第１の集積庫２８内に集積されるリジェクト券は角折れ等の損傷した券、くせ券などにより集積状態が悪いことが多く、少ない枚数でも所定高さ以上になって満杯検知用の光学センサ４７を遮ってしまう。しかし、この満杯検知があると、プッシャ４６ａが下降されて集積券を第１の集積庫２８の内底部に押し込み、券の集積高さを圧縮する。このように券を押し込んだのち、プッシャ４６ａは、上昇して初期位置に復帰する。プッシャ４６ａの押し込みにより、満杯検知が解除され、第１の集積庫２８への券の収納が可能になる。

なお、上記したプッシャ４６ａの押込みは、押し込んでも満杯検知が解除されなくなるまで、適当回数繰り返される。

上記したように、リジェクト庫として設定した第１の集積庫２８内に集積されるリジェクト券が所定高さになる毎にプッシャ４６により繰り返し押し込まれるため、券の集積状態にかかわらず、集積高さを圧縮することにより収納枚数を増大させることができる。

従って、リジェクト庫が満杯になる頻度を大幅に低減してオペレータがリジェクト庫から券を抜き取る回数を減らして操作を軽減して処理効率を高め、機械の稼動効率を向上することができる。

図５は、本発明の第２の実施の形態であるリジェクト庫を示す構成図である。

この実施の形態では、第１の集積庫２８をリジェクト庫として設定し、第２乃至第６の集積庫２９〜３３を、正券の区分用（あるいは正券と損券の区分用）として設定している。

この第２の実施の形態では、第１の集積庫２８の下方部にカセット５２を設けている。第１の集積庫２８とカセット５２とはその内部が連通されている。

第１の集積庫２８の底部側には第１のレバー５３が回動自在に設けられ、第１のレバー５３の上方部には第２のレバー５４が回動自在に設けられている。カセット５２の内部にはバックアッププレート５６が設けられ、このバックアッププレート５６はバネ材５７によって支持されている。

次に、この第１の集積庫２８へのリジェクト券の集積、及びカッセト５２への収納動作について図６を参照して説明する。

第１の集積庫２８に投入された券Ｐは、図６（ａ）に示すように、第２のレバー５４上に集積される。この集積される券Ｐは検知センサ５９によって検知され、この検知があると、取出部２が停止したときに、図６（ｂ）に示すように、プッシャ４６ａが下降されて券Ｐを押し下げる。これにより、第２のレバー５４が下方に９０度回動されて図６（ｃ）に示すように、第１のレバー５３上に券Ｐを移載する。

この状態からプッシャ４６ａがさらに図６（ｄ）に示すように、下降されて券Ｐを押し込んでカセット５２内に収納し、そのバックアッププレート５６上に移載する。こののち、プッシャ４６ａを図６（ｅ）に示すように、上昇させて初期位置に復帰させる。そして、再び、第１の集積庫２８に投入される券Ｐを図６（ｆ）に示すように、第２のレバー５４上に集積させる。

第２のレバー５４上に集積された券Ｐは、上記したと同様に下方に押し込まれて図６（ｇ）に示すように、第１のレバー５３上に集積され、さらに、図６（ｈ）に示すように、カセット５２内に押し込んで収納しそのバックアッププレート５６上に移載する。

この第２の実施の形態によってリジェクト庫に集積した券をリジェクト収納用のカセット又は、金庫に圧縮して収納することにより、リジェクト券の収納枚数をより一層増大させることが可能となる。

図７は、本発明の第３の実施の形態であるリジェクト庫を示す構成図である。

なお、第２の実施の形態で示した部分と同一部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

この第３の実施の形態では、第２のレバー５４の上方部に第３のレバー６１を備え、この第３のレバー６１と第２のレバー５４は回動及び上下動自在に設けられている。

次に、この第１の集積庫２８へのリジェクト券の集積、及びカッセト５２への収納動作について図８を参照して説明する。

第１の集積庫２８に投入された券Ｐは、図８（ａ）に示すように、第２のレバー５４上に集積される。この集積された券が検知センサ５９により検知されると、取出部２が停止した際に、図８（ｂ）に示すように、第３のレバー６１が回転されて券Ｐを第２のレバー５４とによって挟持する。こののち、図８（ｃ）に示すように、第２および第３のレバー５４，６１が下方に移動し、図８（ｄ）に示すように、第1のレバー５３が下方に回動される。しかるのち、第２のレバー５４が図８（ｅ）に示すように、下方に回動されるとともに、第３のレバー６１が下降されて券Ｐをカセット５２内に押し込んでバックアッププレート５６上に移載する。

こののち、図８（ｆ）に示すように、第３のレバー６１が上昇されて初期位置に復帰するとともに、第２のレバー５４が水平状態に回動される。ついで、図８（ｇ）に示すように、第３のレバー６１が回動されて集積庫の内面に沿うように退避されるとともに、、第２のレバー５４が上昇され、第１のレバー５３が水平に回動される。

この状態から再び、図８（ｈ）に示すように、券Ｐが集積庫２８内に投入されて第２のレバー５４と第３のレバー６１とによって挟持され、上記したと同様の動作が繰り返されて券Ｐがカセット５２内に押し込まれて収納される。

この第３の実施の形態によっても上記した第２の実施の形態と同様の作用効果を奏する。

なお、本発明は、上記一実施の形態に限られることなく、その要旨の範囲内で種々変形実施可能なことは勿論である。

本発明の一実施の形態である紙葉類処理装置を全体的に示す構成図。同紙葉類処理装置の振分ゲートの駆動制御系を示すブロック図。同紙葉類処理装置の券振分動作を示すフローチャート図。同紙葉類処理装置の集積部における券の集積状態を示す図。本発明の第２の実施形態である集積部を示す図。図５の集積部に集積された券のカセットへの収納動作を示す図。本発明の第３の実施形態である集積部を示す図。図７の集積部に集積された券のカセットへの収納動作を示す図。

符号の説明

Ｐ…券（紙葉類）、１ａ…セット部、２…取込部（取込手段）、９…搬送路（搬送手段）、４１…判別部（判別手段）、２８〜３３…集積庫（集積手段）、４６ａ〜４６ｆ…プッシャ（押込手段／押出手段），５２…カセット（収納手段）、５４，６１…第２及び第３のレバー（押出手段）。

Claims

紙葉類をセットするセット部と、
このセット部にセットされた紙葉類を取り込む取込手段と、
この取込手段により取り込まれた紙葉類を搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって搬送される紙葉類の状態に基づいて紙葉類が損券であるか否かを判別する判別手段と、
この判別手段により損券であると判別された紙葉類を集積する集積手段と、
この集積手段に集積される紙葉類をその集積高さが所定高さになる毎に前記集積手段の内底部に向かって繰り返し押し込む押込手段と
を具備することを特徴とする紙葉類処理装置。
紙葉類をセットするセット部と、
このセット部にセットされた紙葉類を取り込む取込手段と、
この取込手段により取り込まれた紙葉類を搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって搬送される紙葉類の状態に基づいて紙葉類が損券であるか否かを判別する判別手段と、
この判別手段により損券であると判別された紙葉類を集積する集積手段と、
この集積手段に集積された紙葉類をプッシャの移動により、或いは集積紙葉類を挟持する挟持レバーの移動により前記集積手段から押し出す押出手段と、
この押出手段によって押し出される紙葉類を収納する収納手段と
を具備することを特徴とする紙葉類処理装置。