Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JP2006069234A - ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法 - Google Patents

ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2006069234A
JP2006069234A JP2004251306A JP2004251306A JP2006069234A JP 2006069234 A JP2006069234 A JP 2006069234A JP 2004251306 A JP2004251306 A JP 2004251306A JP 2004251306 A JP2004251306 A JP 2004251306A JP 2006069234 A JP2006069234 A JP 2006069234A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber bush
stabilizer bar
rubber
fitted
bush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2004251306A
Other languages
English (en)
Inventor
Soji Niwa
聡司 丹羽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Tire Corp
Original Assignee
Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Tire and Rubber Co Ltd filed Critical Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Priority to JP2004251306A priority Critical patent/JP2006069234A/ja
Publication of JP2006069234A publication Critical patent/JP2006069234A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

【課題】異音を防止できる構造でありながら、製作コストを低廉化できるとともに、ゴムブッシュをスタビライザーバーに強く固定できて耐久性に優れたゴムブッシュ付きスタビライザーバーを製造できる方法を提供する。
【解決手段】ゴムブッシュ3を加硫成形する第1工程と、スタビライザーバー1の被嵌合部2に熱硬化性接着剤を塗布して、ゴムブッシュ3を被嵌合部2に外嵌する第2工程と、ゴムブッシュ3を圧縮した状態でゴムブッシュ3を加熱して被嵌合部2に接着させる第3工程とから成り、ゴムブッシュ3の軸方向の両外方側でスタビライザーバー1に外嵌する一対のゴムリング部20を、ゴムブッシュ3に一体に連なる状態に第1工程で加硫成形しておき、第2工程で、スタビライザーバー1に外嵌した一対のゴムリング部20に一対の締付けバンド21を各別に巻回して締付ける。
【選択図】 図3

Description

本発明は、筒状のゴムブッシュをスタビライザーバーの被嵌合部に外嵌固定するゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法に関する。
従来、この種のゴムブッシュ付きスタビライザーバーはスタビライザーバーをゴムブッシュに挿通させただけの構成になっていた。そして、U字状のゴムブッシュ受けを備えたクランプ金具でゴムブッシュを車体側に押圧固定して、ゴムブッシュの扁平外周面を車体の取付面に圧接させてあった。
上記の従来の構造によれば、スタビライザーバーをゴムブッシュに挿通させただけの構造であったために、ゴムブッシュとスタビライザーバーの間に水が浸入したときや気温が非常に低温になったときに、ゴムブッシュがスタビライザーバーに対してスリップして異音が発生するという問題があった。
この問題を解消するために、ゴムブッシュをスタビライザーバーに加硫接着する第1の技術や、特許文献1に開示されているように、加硫成形したゴムブッシュをスタビライザーバーに接着剤によって常温で固着する第2の技術がある。両技術ではゴムブッシュをスタビライザーバーに外嵌固着することで、両者の滑りを抑えて異音の発生を防止しようとしている。
特開平11−108096号公報
上記の第1の技術によれば、異音の発生を防止できるものの、スタビライザーバーが長尺であるために加硫接着の生産設備が大型化し、設備コストが高くなるとともに、生産性を高めることが困難で製作コストが高くなる。そして第2の技術では、高温雰囲気で接着剤の接着力が低下してゴムブッシュの内周面がスタビライザーバーの外周面から分離してしまうおそれがある。
本発明は上記実状に鑑みて成されたもので、その目的は、異音を防止できる構造でありながら、製作コストを低廉化できるとともに、ゴムブッシュをスタビライザーバーに強く固定できて耐久性に優れたゴムブッシュ付きスタビライザーバーを製造できる方法を提供する点にある。
本発明の特徴は、冒頭に記載したゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法において、
前記ゴムブッシュを加硫成形する第1工程と、前記スタビライザーバーの被嵌合部、又は/及び前記ゴムブッシュの中空孔の内周面に熱硬化性接着剤を塗布して前記ゴムブッシュを前記被嵌合部に外嵌する第2工程と、前記ゴムブッシュを径方向に圧縮した状態で前記ゴムブッシュを加熱して前記被嵌合部に接着させる第3工程とから成り、前記ゴムブッシュの軸方向の両外方側で前記スタビライザーバーに外嵌する一対のゴムリング部を、前記ゴムブッシュに一体に連なる状態に前記第1工程で加硫成形しておき、前記第2工程で、前記スタビライザーバーに外嵌した前記一対のゴムリング部に一対の締付けバンドを各別に巻回して締付ける点にある。
この構成によれば、第3工程で、ゴムブッシュを径方向に圧縮した状態でゴムブッシュを加熱することで、熱硬化性の接着剤が硬化してゴムブッシュがスタビライザーバーの被嵌合部に強く固着する。接着剤は熱硬化性であるから高温雰囲気で接着力が低下することがない。その結果、ゴムブッシュがスタビライザーバーに対してスリップすることがなくなって異音の発生を防止することができる。また、ゴムブッシュをスタビライザーバーとは別個にして単独で加硫成形するから、加硫成形のための生産設備が大型化することがなく、生産性を上げることができて製作コストを低廉化することができる。
また、ゴムブッシュの軸方向の両外方側でスタビライザーバーに外嵌する一対のゴムリング部を、ゴムブッシュに一体に連なる状態に第1工程で加硫成形しておき、第2工程で、スタビライザーバーに外嵌した一対のゴムリング部に一対の締付けバンドを各別に巻回して締付けるから、ゴムブッシュの軸方向の端面側の内周面部分がスタビライザーバーの被嵌合部の外周面に対して開くのを回避でき(つまり、前記内周面部分とスタビライザーバーの被嵌合部の外周面との間に隙間ができるのを回避でき)、前記内周面部分を被嵌合部の外周面に密着させることができる。これにより、スタビライザーバーの被嵌合部に対するゴムブッシュの内周面の接着面積が減少する不具合を解消することができて接着力を強くすることができる。
本発明において、前記第3工程の後に、前記締付けバンドによる前記ゴムリング部の締め付けを解除するとともに、前記ゴムブッシュから前記一対のゴムリング部を分断することができる。これにより、ゴムブッシュ付きスタビライザーバーから前記一対のゴムリング部と締付けバンドが除去される。
本発明において、前記ゴムリング部は、前記締付けバンドが巻回されるゴム膜状の薄肉の被巻回部と、この被巻回部よりも厚肉で前記締付けバンドの軸方向外方側への抜けを阻止する抜止め部とから成るようにすることができる。
この構成によれば、被巻回部が薄肉であるから締付けバンドによる締付け力をスタビライザーバーに伝えやすい。また、ゴムリング部を分断しやすい。そして、抜止め部でゴムリング部の抜けを阻止することができる。
従って、本発明によれば、異音を防止できる構造でありながら、製作コストを低廉化できるとともに、ゴムブッシュをスタビライザーバーに強く固定できて耐久性に優れたゴムブッシュ付きスタビライザーバーを製造できる方法を提供することができた。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1に、自動車のサスペンションと車体側のメンバとに取付けられるゴムブッシュ付きスタビライザーバーを示してある。このゴムブッシュ付きスタビライザーバーは、表面が塗装された金属丸棒状のスタビライザーバー1と、スタビライザーバー1の被嵌合部2に外嵌固定されたゴムブッシュ3とから成る。
前記ゴムブッシュ3は、クランプ金具8のU字状のゴムブッシュ受け9に内嵌するU字状の外周面4と、このU字状の外周面4の両端に連続する直線状の扁平外周面5とを備えた筒状に形成され、ゴムブッシュ3の軸方向の両端部にフランジ部6がそれぞれ形成されている。そしてゴムブッシュ3に、径方向及び軸方向に沿う装着用の切断部7が形成されている。
上記のゴムブッシュ3をクランプ金具8で車体側に押圧固定して、ゴムブッシュ3の扁平外周面5を車体の取付面に圧接させる。クランプ金具8は、ゴムブッシュ3の両フランジ6間のU字状の外周面4をややきつく内嵌させる上記のゴムブッシュ受け9と、このゴムブッシュ受け9の開放した両端から横外方側に張出す取付け部としての取付け片10とから成り、取付け片10にボルト挿通孔11が形成されている。
上記のゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法は次の通りである。
[第1工程]
図2(a),図2(b)に示すようにゴムブッシュ3を加硫成形し、スタビライザーバー1の外周面をカチオン電着塗装や粉体塗装により塗装する。ゴムブッシュ3の構造については後で詳しく説明する。
[第2工程]
ゴムブッシュ3に切断部7を形成し、スタビライザーバー1の被嵌合部2の塗装膜面、又は/及びゴムブッシュ3の中空孔38の内周面38C(図2参照)に熱硬化性エポキシ系接着剤[熱硬化性接着剤の一例]を塗布し、ゴムブッシュ3の切断部7を開放してゴムブッシュを被嵌合部2に外嵌する。
[第3工程]
図3(a),図3(b)に示すように、一対の押圧具(図示せず)を用いてゴムブッシュ3を挟圧し、ゴムブッシュ3を径方向に5%〜10%圧縮した状態でゴムブッシュ3を加熱する。ゴムブッシュ3に対する加熱温度は120℃〜200℃、加熱時間は15分〜60分である。
上記の製造方法について詳述すると、図2(a),図2(b)に示すように、前記ゴムブッシュ3の軸方向の両外方側でスタビライザーバー1に外嵌する一対のゴムリング部20を、ゴムブッシュ3に一体に連なる状態に第1工程で加硫成形しておく。そして、図3(a),図3(b)に示すように、第2工程で、スタビライザーバー1に外嵌した一対のゴムリング部20に一対の金属製の締付けバンド21を各別に巻回し、締付けバンド21の両端の立ち上がり端部に形成したボルト挿通孔にボルト39を挿通し、ナット40に螺合させて締付けバンド21をスタビライザーバー1に対して締付ける。ボルト39・ナット40以外の手段で締付けバンド21をスタビライザーバー1に対して締付けるようにしてもよい。これにより、ゴムブッシュ3の軸方向の端面3C側の内周面部分24がスタビライザーバー1の外周面1Cに対して開くのを回避でき、前記内周面部分24をスタビライザーバー1の外周面に密着させることができる。第3工程の後に、締付けバンド21による締め付けを解除するとともに、ゴムブッシュ3から一対のゴムリング部20を切断してゴムブッシュ付きスタビライザーバーから分離除去する(図4(a),図4(b))。
ゴムリング部20は、締付けバンド21が巻回されるゴム膜状の薄肉の被巻回部22と、この被巻回部22よりも厚肉で締付けバンド21の軸方向外方側への抜けを阻止する抜止め部23とから成る。
[別実施形態]
上記の実施形態で挙げた数値は一例であり、別の数値であってもよい。前記締付けバンド21は樹脂製であってもよい。
ゴムブッシュ付きスタビライザーバーとクランプ金具を示す斜視図 (a)はゴムリング部がついた加硫成形後のゴムブッシュの正面図、(b)はゴムリング部がついた加硫成形後のゴムブッシュの一部切欠き側面図 (a)はスタビライザーバーにゴムブッシュを固定している状態を示す正面図、(b)はスタビライザーバーにゴムブッシュを固定している状態を示す一部切欠き側面図 (a)はスタビライザーバーにゴムブッシュを固定した状態を示す正面図、(b)はスタビライザーバーにゴムブッシュを固定した状態を示す一部切欠き側面図
符号の説明
1……スタビライザーバー、2……被嵌合部、3……ゴムブッシュ、3C……ゴムブッシュの端面、20……ゴムリング部、21……締付けバンド、22……被巻回部、23……抜止め部、38……中空孔、38C……中空孔の内周面

Claims (3)

  1. 筒状のゴムブッシュをスタビライザーバーの被嵌合部に外嵌固定するゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法であって、
    前記ゴムブッシュを加硫成形する第1工程と、前記スタビライザーバーの被嵌合部、又は/及び前記ゴムブッシュの中空孔の内周面に熱硬化性接着剤を塗布して、前記ゴムブッシュを前記被嵌合部に外嵌する第2工程と、前記ゴムブッシュを径方向に圧縮した状態で前記ゴムブッシュを加熱して前記被嵌合部に接着させる第3工程とから成り、前記ゴムブッシュの軸方向の両外方側で前記スタビライザーバーに外嵌する一対のゴムリング部を、前記ゴムブッシュに一体に連なる状態に前記第1工程で加硫成形しておき、前記第2工程で、前記スタビライザーバーに外嵌した前記一対のゴムリング部に一対の締付けバンドを各別に巻回して締付けるゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法。
  2. 前記第3工程の後に、前記締付けバンドによる前記ゴムリング部の締め付けを解除するとともに、前記ゴムブッシュから前記一対のゴムリング部を分断する請求項1記載のゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法。
  3. 前記ゴムリング部は、前記締付けバンドが巻回されるゴム膜状の薄肉の被巻回部と、この被巻回部よりも厚肉で前記締付けバンドの軸方向外方側への抜けを阻止する抜止め部とから成る請求項1又は2記載のゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法。
JP2004251306A 2004-08-31 2004-08-31 ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法 Withdrawn JP2006069234A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004251306A JP2006069234A (ja) 2004-08-31 2004-08-31 ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004251306A JP2006069234A (ja) 2004-08-31 2004-08-31 ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006069234A true JP2006069234A (ja) 2006-03-16

Family

ID=36150322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004251306A Withdrawn JP2006069234A (ja) 2004-08-31 2004-08-31 ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006069234A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104972862A (zh) * 2014-04-11 2015-10-14 东洋橡胶工业株式会社 稳定器衬套
CN107234813A (zh) * 2016-03-29 2017-10-10 住友理工株式会社 带橡胶衬套的稳定杆的制造方法
US9981524B2 (en) 2015-09-17 2018-05-29 Sumitomo Riko Company Limited Stabilizer bushing and bushing-equipped stabilizer bar using the same

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104972862A (zh) * 2014-04-11 2015-10-14 东洋橡胶工业株式会社 稳定器衬套
JP2015202714A (ja) * 2014-04-11 2015-11-16 東洋ゴム工業株式会社 スタビライザーブッシュ
US9636966B2 (en) 2014-04-11 2017-05-02 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Stabilizer bushing
CN104972862B (zh) * 2014-04-11 2017-05-31 东洋橡胶工业株式会社 稳定器衬套
US9981524B2 (en) 2015-09-17 2018-05-29 Sumitomo Riko Company Limited Stabilizer bushing and bushing-equipped stabilizer bar using the same
CN107234813A (zh) * 2016-03-29 2017-10-10 住友理工株式会社 带橡胶衬套的稳定杆的制造方法
CN107234813B (zh) * 2016-03-29 2019-07-05 住友理工株式会社 带橡胶衬套的稳定杆的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4131973B2 (ja) 防振装置及びその取付方法
JP4560376B2 (ja) スタビライザブッシュ
TWI821221B (zh) 自行車用輻條輪、用於這種輪的輻條附接元件及用於組裝這種輪的方法
JP2008094208A (ja) タイヤバルブユニット
AU2002356702A1 (en) Motor vehicle wheel disc, in particular for private passenger vehicle
US20160001593A1 (en) Rim Assembly
JP4004512B2 (ja) ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法
US20180117959A1 (en) Vehicle wheel
JP2006069234A (ja) ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法
US10408293B2 (en) Rubber bearing and method for the manufacture of rubber bearing
JP2006118561A (ja) ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法
JP2001270315A (ja) ゴムブッシュ付きスタビライザーバー
JP2008168756A (ja) 防振ブッシュ付スタビライザバー及びその製造方法
JP2006170293A (ja) 防振装置及びその取付方法
JP2006069233A (ja) ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法
US20120068429A1 (en) Stabilizer, and method of making a stabilizer
JP2006008082A (ja) ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法
JP2009103177A (ja) オイルシール
JP2019152254A (ja) 懸架装置用スプリングの製造方法
JP2006170292A (ja) 防振装置及びその取付方法
JP2006177388A (ja) ブッシュ及びその両側締め込みブッシュ
JP2005195040A (ja) インターリング入りブッシュ
JP2005262674A (ja) ゴムホースの製造方法
JP2006183768A (ja) 防振装置の取付構造
JPH0814295A (ja) ブッシュ

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20071106