JP2005522549A - リサイクル・プラスチックを含む材料組成物 - Google Patents

Abstract

廃プラスチックからリサイクル・プラスチックを作る方法について述べられている。リサイクル・プラスチックには、少なくとも第１ポリマー、第２ポリマーおよび残留添加剤が含まれている。リサイクル・プラスチックの特性は、リサイクル原料として使われた廃プラスチックの型を選択することにより調節することができる。この特性により、分別処理から回収されたリサイクル・プラスチックの量と型が決まり、このリサイクル・プラスチックとその他の材料がブレンドされる。

Description

本出願は、本明細書で参考として援用される、２００２年４月１２日に出願された仮出願第６０／３７２，００１号の利益を主張している。本出願は、本明細書で参考として援用される、２００３年４月１４日に出願された「Ｍｕｌｔｉｓｔｅｐ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ」と題するＬａｗｒｅｎｃｅ Ｅ．Ａｌｌｅｎ，ＩＩＩ，Ｂｒｉａｎ Ｌ．Ｒｉｉｓｅ，Ｐａｕｌ Ｃ．Ａｌｌｅｎ，およびＲｏｎ Ｃ．Ｒａｕの米国特許出願第 号にも関連している。

（技術分野）
本発明はプラスチックのリサイクルに関する。

（背景）
プラスチック製品はあらゆる作業場や家庭の環境の一部になっている。一般に、これらの製品の製作に使われるプラスチックは新しいプラスチック材料から作られている。すなわち、プラスチックは石油から作られており、既存のプラスチック材料から作られているわけではない。これらの製品は寿命を経過すると、廃棄処理かリサイクル・プラントに送られる。

リサイクル・プラスチックには、石油から新しいプラスチックを作る場合に比べていろいろな利点がある。一般に、使用済みの廃プラスチックから回収されたリサイクル・プラスチックから物品を製造するのに必要なエネルギーは、対応する新しいプラスチックから作る場合に比べて少なくて済む。プラスチックをリサイクルすると、プラスチック材料や製品を廃棄する必要がなくなる。さらに、新しいプラスチック材料の製造に使われる石油やポリマーなどの限られた資源を節約することができる。

プラスチック材料をリサイクル工程に送る場合、プラスチックに富む原料流れは複数の製品流れと副産物流れに分けられる。一般に、リサイクル処理は産業廃棄物と個人消費者の廃棄物から導かれた多種多様なプラスチックに富む流れに適用することができる。これらの流れには、例えば、オフィス・オートメーション装置（プリンター、コンピュータ、コピー機、など）、白物製品（冷蔵庫、洗濯機、など）、家庭用電子装置（テレビ、ビデオ・カセット・レコーダー、ステレオ、など）、シュレッダーで裁断したもの、包装廃棄物、家庭ごみ、建築廃棄物、およびプラスチック成形工場からのスクラップがある。

種々のプラスチックからなるプラスチック部品が裁断処理されてプラスチックに富む流れができる。単一メーカーの単一種類の部品から複数の種類のプラスチックからなる部品まで多種多様な部品がある。少なくとも裁断操作の特性により多種多様な形が存在する。プラスチック・リサイクル・プラントに供給された材料混合物には、一つ以上の耐久製品資源からのプラスチックが含まれている。これは、原料混合物には非常に広範囲のプラスチックが含まれている可能性があることを意味している。

廃プラスチックの主要な第１ポリマー型には、ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、ＰＰおよびＰＣがある。ＡＢＳは衝撃性を改良されたスチレンとアクリロニトリルのコポリマーであり、少なくとも一つのアルケニル芳香族モノマー、アクリロニトリルとメタクリロニトリルの少なくとも一つ、および少なくとも一つの脂肪族ジエンまたはゴムが含まれている。ＡＢＳ樹脂およびその製造法については、例えば、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｖｏｌｕｍｅ １８，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，ｐａｇｅｓ ４４２−４４９（１９８２）の“ＡＢＳ Ｒｅｓｉｎｓ’’を参照のこと。適切なアルケニル芳香族化合物には、例えば、スチレンおよび２−メチルスチレン、クロロ−およびブロモスチレン、３、５−ジメチルスチレンおよびｔ−ブチルスチレンなどのその同族体がある。脂肪族ジエンには、ブタジエン、イソプレンまたはクロロプレンがある。これらのＡＢＳポリマーは、乳化重合、塊状重合および溶融重合などの方法により作ることができる。この種のポリマーを作る普通の方法には、まず１種または複数のジエンを重合してラテックスを作り、次いでエマルジョン中のラテックスにアルケニル芳香族モノマーとニトリル・モノマーおよびその他のモノマーをグラフトする方法がある。

ＨＩＰＳは、少なくとも一つのアルケニル芳香族モノマーおよび少なくとも一つの脂肪族ジエンまたはゴムからなる衝撃性を改良されたスチレン・コポリマーである。ＨＩＰＳ樹脂およびその製造法については、例えば、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｖｏｌｕｍｅ １８，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，ｐａｇｅｓ ４４２−４４９（１９８２）の“ＨＩＰＳ Ｒｅｓｉｎｓ’’を参照のこと。適切なアルケニル芳香族化合物には、例えば、スチレンおよび２−メチルスチレン、クロロ−およびブロモスチレン、３、５−ジメチルスチレンおよびｔ−ブチルスチレンなどのその同族体がある。脂肪族ジエンには、ブタジエン、イソプレンまたはクロロプレンがある。さらに、ＨＩＰＳコポリマーには、特定の用途に、環境応力割れ抵抗を改良するために少量のアクリロニトリルを含むものがある。これらのＨＩＰＳポリマーは、ＡＢＳポリマーの製造に用いた方法と類似な方法で作ることができる。

ＰＰはプロピレンのホモポリマーまたはコポリマーである。ＰＰ樹脂およびその製造方法については、例えば、Ｄｏｍｉｎｉｎｇｈａｕｓ，Ｐｌａｓｔｉｃｓ ｆｏｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ，Ｈａｎｓｅｒ，１９８８，Ｃｈａｐｔｅｒ ４を参照のこと。ポリプロピレン・ホモポリマーは、通常、アイソタクティックであるが、シンジオタクティックやアタクティックも作られる。プロピレン・コポリマーには、エチレン、１−ブテン、または高級α−オレフィンとプロピレンの半結晶性プロック・コポリマー、プロピレン、エチレンおよびジエンの結晶性連続ブロック・コポリマーまたはプロピレン、エチレンおよびジエンのアモルファス・ランダム・コポリマーがある。ジエンは１、４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンまたは３、５−エチリデン・ノルボルネンでよい。ジエンを含むコポリマーはＥＰＤＭとして知られている。ＰＰホモポリマーとＥＰＤＭのブレンドはＰＰ族の一部とも考えられる。

ＰＣは、ポリマー鎖に沿って芳香族基により分離されたカーボネート官能基（−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−）からなる縮合ポリマーである。モノマーまたは末端基の化学構造を変えると、ＰＣ製品の特性を変えることができる。ＰＣ樹脂およびその製造方法については、例えば、Ｄｏｍｉｎｉｎｇｈａｕｓ，Ｐｌａｓｔｉｃｓ ｆｏｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ，Ｈａｎｓｅｒ，１９８８，Ｃｈａｐｔｅｒ １４を参照のこと。

スチレン／アクリロニトリル・コポリマー（ＳＡＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ、ナイロンとも呼ばれる）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＨＩＰＳ、ＰＣまたはＰＡ（ＰＰＯ、または改良されたＰＰＯ）とポリフェニレンエーテルとのブレンド、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレン−テレフタレート、およびポリブチレン−テレフタレートなどのその他のプラスチックも廃プラスチック中に存在する。

プラスチック製品の製造に使われるその他のポリマーも、廃プラスチック中に存在する可能性がある。さらに、多種多様な色やグレードのＡＢＳとＨＩＰＳ、難燃剤含有ＡＢＳとＨＩＰＳ、ＰＰ、ＰＣ／ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンおよびその他のプラスチックが、プラスチック・リサイクル・プラントへの原料に含まれている。

（要約）
本発明により、プラスチック材料から熱可塑性樹脂を作る方法が得られる。一般に、一つの態様では、本発明によりリサイクル熱可塑性樹脂が得られる。この樹脂には、第１ポリマー型の約２０〜約９９．９重量部の１種以上のポリマー、約０．１〜約４０重量部の残留添加剤および第１ポリマー型に類似ていない１種以上の第２ポリマー型の１種以上のポリマーが含まれている。第２ポリマー型の１種以上のポリマーには、第１ポリマー型と相溶性がある第２ポリマー型の０〜約７９重量部の１種以上のポリマーおよび／または第１ポリマー型と相溶性がない１種以上の第２ポリマー型の０〜約４０重量部の１種以上のポリマーが含まれている。

特定の実施形態には、次のような特徴が一つ以上含まれている。第１のポリマー型および／または第２ポリマー型のポリマーには、２つ以上のグレードのポリマーが含まれている。２つ以上のグレードのポリマーの特徴は、分子量、分子組成またはポリマー構造の相違にある。２つ以上のグレードのポリマーは、別のメーカーから得られる。第１および第２のポリマー型の一つ以上のポリマーは、エージングにより生じた酸化を検出することができる。

残留添加剤には、臭素とアンチモニーが含まれる可能性があり、臭素とアンチモニーの比は約１：１と１０：１の間にあり、臭素とアンチモニーは合わせて約１ｐｐｍ〜約５重量％のレベルで存在する。残留添加剤には、約０．５〜約５重量％の間のレベルで二酸化チタンが含まれる。残留添加剤には、約０．１〜約３重量％の間のレベルでカーボンブラックが含まれる。残留添加剤には、約１ｐｐｍ〜約０．１重量％の間のレベルで１種以上の追加の顔料または有機染料着色剤が含まれる。残留添加剤には、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｈｇ、ＣｒおよびＮｉからなる群から選択された２種以上の元素が含まれる可能性があり、これらの元素は約０．１〜１００ｐｐｍの間のレベルで存在している。残留添加剤には、酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、衝撃性改良剤、相溶性改良剤、充填材、強化繊維、蛍光増白剤、および潤滑剤からなる群から選択された１種以上の添加剤が含まれる。残留添加剤には、２種以上の非相溶性残留添加剤が含まれる。

製品組成物には、相溶性および／または非相溶性の非類似ポリマーを含むことができ、その量はユーザーが選択した特性要件に合致される量に調節する必要がある。第１ポリマー型および／または第２ポリマー型のエージングは、赤外分光法により検出することができる。第１ポリマー型の１種以上のポリマーには、約８０〜約９９重量部の樹脂を含む衝撃性を改良されたスチレンーアクリロニトリル・コポリマーが含まれている。１種以上の第２ポリマー型の第１ポリマーは、約０〜約１９重量部の樹脂を含むスチレンーアクリロニトリル・コポリマーである。残留添加剤には、約２〜約７重量部の樹脂が含まれている。１種以上の第２ポリマー型の第２ポリマーには、約０〜約７重量部の樹脂が含まれている。

この樹脂には、約５〜約３０重量％の樹脂を含むゴムが含まれている。この樹脂のガラス転移温度は、約１０５〜約１１０℃の範囲にある。このゴムには、ブタジエン・ポリマーのゴムが含まれている。１種以上の第２ポリマー型の第１または第２のポリマーは、ＨＩＰＳ、一般用ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、ナイロン、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエチレン−テレフタレートまたはポリブチレン−テレフタレートである。この樹脂の特性は次のとおりである。ＡＳＴＭ Ｄ７９２により測定した密度は約１．０６〜約１．１０ｇ／ｃｍ^３、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により測定したメルトフローレートは約２〜約９ｇ／１０分、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定した降伏点における引っ張り応力は約３６〜約４８ＭＰａ、ＡＳＴＭ Ｄ２５６により測定した切り欠き入りアイゾッド衝撃強度（切り欠き３．２ｍｍ）は約８５〜約２００ジュール／メートルである。

第１または第２ポリマー型の一つ以上のポリマーは、衝撃性を改良されたスチレンーアクリロニトリル・コポリマー、耐衝撃性を改良されたスチレンーアクリロニトリル・コポリマーとポリカーボネートのブレンド、スチレンーアクリロニトリルおよびアクリレート・ポリマーのコポリマー・ブレンド、ポリスルホン、スチレンとアクリロニトリルのコポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、またはポリウレタンである。１種以上の第２ポリマー型の第２ポリマーは、ポリスチレン、衝撃性改良ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、ナイロン、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエチレン−テレフタレートまたはポリブチレン−テレフタレートである。１種以上の第１ポリマー型の少なくとも一つのポリマーは、衝撃性を改良されたスチレンーアクリロニトリル・コポリマーである。１種以上の第２ポリマー型の少なくとも一つのポリマーは、ＨＩＰＳポリマーである。このＨＩＰＳポリマーには、ユーザーが選択した切り込み入りアイゾット衝撃強度を達成するために必要な量の樹脂が存在している。

第１ポリマー型の１種以上のポリマーには、約７０〜約９９重量部の樹脂を含む衝撃性を改良されたスチレンポリマーが含まれている。１種以上の第２ポリマー型の第１ポリマーは、約０〜約１０重量部の樹脂を含む一般用ポリスチレンである。残留添加剤には、約１〜約５重量部の樹脂が含まれている。１種以上の第２ポリマー型の第２ポリマーには、０〜約７重量部の樹脂が含まれている。この樹脂には、約８〜１６重量部のゴムが含まれ、この樹脂のガラス転移温度は約９６〜約１００℃の範囲にある。このゴムには、ブタジエンポリマーのゴムが含まれている。

１種以上の第２ポリマー型の第２ポリマーは、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン・ターポリマー、ポリオレフィン、ポリウレタン、ナイロン、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネートである。この樹脂には、約４００℃と４０５℃の間に劣化温度を有するポリマーのスチレン部分が含まれている。この樹脂の特性は次のとおりである。ＡＳＴＭ Ｄ７９２により測定した密度は約１．０４〜約１．０８ｇ／ｃｍ^３、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により測定したメルトフローレートは約２〜約８ｇ／１０分、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定した降伏点における引っ張り応力は約２０〜約２７ＭＰａ、ＡＳＴＭ Ｄ２５６により測定した切り込み入りアイゾット衝撃強度は約６０〜約１２０ジュール／メートルである。

第１ポリマー型の１種以上のポリマーには、約８８〜約９９重量部の樹脂を含むポリプロピレンが含まれている。１種以上の第２ポリマー型の第１ポリマーは、０〜約５重量部の樹脂が含まれている。残留添加剤には、約１〜約５重量部の樹脂が含まれている。１種以上の第２ポリマー型の第２ポリマーには、０〜約７重量部の樹脂が含まれている。この樹脂には、約１２５℃と約１６４℃に別々の融点、約１１０℃と約１３０℃に別々の結晶化温度がある。

１種以上の第２ポリマー型のポリマーには、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン・ターポリマー、ポリスチレン、衝撃性を改良されたポリスチレン、またはポリエチレンが含まれている。この樹脂の劣化温度は約４３０℃である。この樹脂の特性は次のとおりである。ＡＳＴＭ Ｄ７９２により測定した密度は約０．９２〜約０．９６ｇ／ｃｍ^３、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により測定したメルトフローレートは約２０〜約３０ｇ／１０分、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定した降伏点における引っ張り応力は約２０〜約２８ＭＰａ、ＡＳＴＭ Ｄ２５６により測定した切り込み入りアイゾット衝撃強度（切り欠き３．２ｍｍ）は約５０〜約１００ジュール／メートルである。

第１ポリマー型の１種以上のポリマーには、約２０〜約９８重量部の樹脂を含むポリカーボネートが含まれている。１種以上の第２ポリマー型の第１ポリマーには、０〜約９３重量部の衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマーが含まれている。残留添加剤には、約２〜約１０重量部の樹脂が含まれている。１種以上の第２ポリマー型の第２ポリマーには、０〜約１０重量部の樹脂が含まれている。この樹脂には、約１２５℃と約１６４℃に別々の融点、約１１０℃と約１３０℃に別々の結晶化温度がある。

この樹脂は、約１〜約８ｍｍのサイズを有するフレークの形を取りうる。この樹脂はオフィス・オートメーション装置、白物製品、個人用電子製品、シュレッダー裁断物、包装廃棄物、家庭廃棄物、建物廃棄物、成形産業スクラップからなる群から選択された１種以上の消費後の資源から導かれた廃プラスチック材料から回収することができる。

一般に、別の態様では、本発明により、上で述べた樹脂から作られた製品が得られる。この製品は、例えば、樹脂から押し出されたペレットまたはシートの形をとることができる。

一般に、別の態様では、本発明により、上で述べた樹脂から作られたプラスチック製品が得られる。この製品は、例えば、衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマー、スチレン−アクリロニトリルとアクリレート・ポリマーのコポリマー・ブレンド、ポリスルホン、スチレンとアクリロニトリルのコポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、衝撃性の高いスチレン・コポリマーおよびポリオレフィンなどのポリマーと上で述べた樹脂の共有押し出し形成により作ることができる。

一般に、別の態様では、本発明により、リサイクルされた熱可塑性材料を作る方法が得られる。この方法には、廃プラスチックの供給源に基づいて１種以上の廃プラスチックの選択および一つ以上の所定の特性を有するリサイクル・プラスチック材料を取得するための選択された廃プラスチック材料の配合がある。

特定の実施形態には、一つ以上の次のような特徴が含まれている。１種以上の廃プラスチック材料の選択には、地理的供給源に基づく廃プラスチック材料の選択が含まれている。地理的な供給源は、製品生産の国または地域、例えば北アメリカ、ヨーロッパ、またはアジアである。

廃プラスチック材料の選択には、オフィス・オートメーション装置、白物製品、個人用電子製品、シュレッダー裁断物、包装廃棄物、家庭廃棄物、建物廃棄物、成形産業スクラップからなる供給源からの廃プラスチック材料の選択が含まれる。廃プラスチック材料の選択には、約２０〜約９９．９重量部の第１ポリマー型のポリマー、約０．１〜約４０重量部の残留添加剤、第１ポリマーと相溶性があり且つこのポリマーに類似していない１種以上の第１ポリマー型の０〜約７９重量部の１種以上のポリマー、および第１ポリマー型と相溶性がなく且つこのポリマーに類似していない１種以上の第２ポリマー型の０〜約４０重量部の１種以上のポリマーを含むリサイクル・プラスチック材料を取得するために１種以上の廃プラスチック材料の選択が含まれる。

一般に、別の態様では、本発明により、リサイクル・プラスチック材料を作る方法が得られる。この方法には、廃プラスチック材料の供給、複数の均一なプラスチック材料への廃プラスチック材料の分別、リサイクル・プラスチック材料に所定の特性を一つ以上与えるために複数の均一なプラスチック材料の少なくとも一つおよび少なくとも一つのその他のプラスチック材料の定量、およびリサイクル・プラスチック材料を取得するために複数の均一なプラスチック材料の少なくとも一つと少なくとも一つのその他のプラスチック材料を決められた量にて配合することが含まれる。

特定の実施形態には、一つ以上の次のような特徴が含まれる。少なくとも一つのその他のプラスチック材料は、複数の均一なプラスチック材料から選択される。少なくとも一つのその他のプラスチック材料は、新しいプラスチック材料でよい。少なくとも２つの均一なプラスチック材料には、別の第１ポリマー型が含まれている。少なくとも２つの均一なプラスチック材料には、同じ第１ポリマー型が含まれ、均一なプラスチック材料の一つ以上の特性に基づいて互いに区別することができる。均一なプラスチック材料の均一性は、廃プラスチック材料の供給源により少なくとも部分的に決めることができる。均一なプラスチック材料の均一性は、廃プラスチックの分別に使われた分別処理により少なくとも部分的に決めることができる。この方法には、リサイクル・プラスチック材料と添加剤またはポリマーの混ぜ合わせが含まれる。定量には、第１型のＡＢＳ材料と第２型のＡＢＳ材料の定量が含まれる。これら２つのＡＢＳ材料を配合すると、切り込み入りアイゾット衝撃強度が第１型のＡＢＳより高いリサイクル・プラスチック材料を形成することができる。定量には、第１型のＡＢＳ材料と第２型のＡＢＳ材料の定量が含まれる。これら２つのＡＢＳ材料を配合すると、切り込み入りアイゾット衝撃強度が第１型のＡＢＳ材料または第２型のＡＢＳ材料のいずれより高いリサイクル・プラスチック材料を形成することができる。定量には、ＡＢＳ材料とＨＩＰＳ材料の定量が含まれる。これら２つを配合すると、ＨＩＰＳ材料に比べて引っ張り強度が高いリサイクル・プラスチック材料を形成することができる。定量には、改良されたＰＰＯ材料とＨＩＰＳ材料の定量が含まれる。これら２つを配合すると、ＨＩＰＳ材料に比べて切り込み入りアイゾット衝撃強度と引っ張り強度が高く、メルトフローレートが低いリサイクル・プラスチック材料を形成することができる。定量には、ＡＢＳ材料とＰＣ材料の定量が含まれる。これら２つを配合すると、ＡＢＳ材料に比べて切り込み入りアイゾット衝撃強度と引っ張り強度が高いリサイクル・プラスチック材料を形成することができる。定量には、ＡＢＳ材料と難燃性ＰＣ材料の定量が含まれる。これら２つを配合すると、ＡＢＳ材料に比べて引っ張り強度が高いリサイクル・プラスチック材料を形成することができる。定量には、ＡＢＳ材料とＰＣ／ＡＢＳ材料の定量が含まれる。これら２つを配合すると、ＡＢＳ材料に比べて切り込み入りアイゾット衝撃強度が高いリサイクル・プラスチック材料を形成することができる。定量には、複数のグレードのＡＢＳ材料の定量が含まれ、所定のＳＡＮを含有するリサイクル・プラスチック材料を形成することができる。所定のＳＡＮ含有量は一つ以上の所定の特性を取得するのに十分であり、これらの特性には、リサイクル・プラスチック材料の環境応力割れ抵抗、引っ張り強度、衝撃強度、メルトフローレートの一つが含まれる。

一般に、別の態様では、本発明により、リサイクル・プラスチック材料を作る方法が得られる。この方法には、第３ポリマー型の１種以上のポリマーを有する上で述べた樹脂が含まれ、第３ポリマー型のポリマーには１重量部未満と９９重量部を超える間のプラスチック材料が含まれ、且つ第３ポリマー型のポリマーはこの樹脂と相溶性がある。

特定の実施形態には、一つ以上の次のような特徴が含まれる。第１ポリマー型のポリマーにはポリプロピレンが含まれ、第３ポリマー型のポリマーにはポリプロピレン、低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンと相溶性がある別のポリマーがある。第１ポリマー型のポリマーにはポリカーボネートがあり、第３ポリマー型のポリマーにはポリカーボネート、ＰＣ／ＡＢＳ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン・ターポリマー、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート・コポリマー、またはポリカーボネートと相溶性がある別のポリマーがある。第１ポリマー型のポリマーにはＨＩＰＳがあり、第３のポリマー型のポリマーには衝撃性を改良されたスチレンポリマー、一般用ポリスチレン、改良されたポリフェニレンエーテル、またはＨＩＰＳと相溶性がある別のポリマーがある。

一般に、別の態様では、本発明により、測定可能なユニークな特性を有するリサイクルされた熱可塑性樹脂が得られる。リサイクル・熱可塑性樹脂には、約２０〜約９９．９重量部の第１ポリマー型、約０．１〜約４０重量部の１種以上の残留添加剤、０〜約７９重量部の相溶性非類似ポリマー、および０〜約４０重量部の非相溶性で非類似性のポリマーが含まれる。第１ポリマー型には、分子量、組成、ゴムのモルフォロジーなどが異なるポリマーなどの２種以上のポリマーまたは別々のメーカーからのポリマーが含まれる。相溶性非類似性のポリマーおよび／または非相溶性で非類似性のポリマーは１種以上のポリマー型でよく、および／またはこれらのポリマーには１種以上のグレードの各ポリマー型が含まれる。１種以上の成分は、酸化によるエージングを示し、これはＦＴＩＲにより検出できる。

特定の実施形態には、一つ以上の次のような特徴がありうる。残留添加剤には、臭素および／またはアンチモニーが含まれ、臭素とアンチモニーの比は約１：１と１０：１間にあり、臭素とアンチモニーは合わせて約１ｐｐｍ〜約５重量％の範囲で存在しうる。残留添加剤には、約０．５〜約５重量％の間のレベルで二酸化チタンが含まれる。残留添加剤には、約０．１〜約３重量％の間のレベルでカーボンブラックが含まれる。残留添加剤には、約１ｐｐｍと約０．１重量％の間のレベルで１種以上の追加の顔料または有機染料着色剤が含まれる。残留添加剤には、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｈｇ、ＣｒおよびＮｉから選択された２種以上の元素が含まれる可能性があり、これらの元素は約０．１と１００ｐｐｍの間のレベルで存在している。残留添加剤には、酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、衝撃性改良剤、相溶性改良剤、充填材、強化繊維、蛍光増白剤、および潤滑剤から選択された１種以上の添加剤が含まれる。残留添加剤には、これらの添加剤の中の２種以上の混合物が含まれる。残留添加剤は、廃プラスチックから導かれた樹脂を識別するのに検出可能な量としてリサイクル・プラスチック材料中に存在しうる。残留添加剤は、５種以上、１０種以上、１５種以上、２０種以上または３０種以上ありうる。残留添加剤には、検出可能な量の２種以上の非相溶性残留添加剤が含まれる。

リサイクル熱可塑性樹脂には、特性要件に合致するように調節された量の非類似性ポリマーが含まれている。リサイクル熱可塑性樹脂には、赤外分光法などの方法を用いて確認できる量の使い込んだプラスチックが含まれている。リサイクル熱可塑性樹脂は、類似した新品の樹脂の製造に比べて環境上の利点があるような方法で作ることができる。リサイクル熱可塑性樹脂の組成は均質である。リサイクル熱可塑性樹脂は、均質な特性を持っている。リサイクル熱可塑性樹脂には、オフィス・オートメーション装置、白物製品、個人用電子製品、シュレッダー裁断物、包装廃棄物、家庭廃棄物、建物廃棄物、成形産業スクラップの１種以上を含む消費者に由来する供給源から導かれたプラスチックが含まれる。リサイクル熱可塑性樹脂には、北アメリカ、ヨーロッパ、アジアこれらの地域の組み合わせの一つ以上における消費者に由来する供給源から導かれたプラスチックが含まれる。リサイクル熱可塑性樹脂は、約１〜約８ｍｍのサイズを有するフレーク状の形をしている。

リサイクル熱可塑性樹脂には、約８０〜約９８重量部の衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマー、約０〜約１９重量部のスチレン−アクリロニトリル・コポリマー、約２〜約７重量部の酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、衝撃性改良剤、相溶性改良剤、充填材、強化繊維、蛍光増白剤、顔料、有機着色剤、カーボンブラックおよび潤滑剤から選択された１種以上の添加剤、および約０〜約７重量部の少なくとも一つの追加のポリマーが含まれる。追加のポリマーには、ＨＩＰＳ、一般用ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、ナイロン、ポリフェニレンエーテルおよびポリカーボネートから選択されたポリマーがある。リサイクル熱可塑性材料には約５〜約３０重量％のゴムが含まれており、且つこの熱可塑性材料のガラス転移温度は約１０５℃と約１１０℃の間にある。

このＡＢＳ含有リサイクル熱可塑性樹脂のＡＳＴＭ Ｄ７９２により測定した密度は約１．０６〜約１．１０ｇ／ｃｍ^３、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により測定したメルトフローレートは約２〜約９ｇ／１０分、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定した降伏点における引っ張り応力は約３６〜約４８ＭＰａ、ＡＳＴＭ Ｄ２５６により測定した切り込み入りアイゾット衝撃強度（切り欠き３．２ｍｍ）は約８５〜約２００ジュール／メートルである。

リサイクル熱可塑性樹脂には、約８０〜約９８重量部の衝撃性を改良されたスチレンポリマー、約０〜約１９重量部の一般用ポリスチレン、約１〜約７重量部の酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、衝撃性改良剤、相溶性改良剤、充填材、強化繊維、蛍光増白剤、顔料、有機着色剤、カーボンブラックおよび潤滑剤から選択された１種以上の添加剤、および約０〜約７重量部の少なくとも一つの追加のポリマーが含まれる。追加のポリマーには、ＡＢＳターポリマー、ポリオレフィン、ポリウレタン、ナイロン、ポリフェニレンエーテルおよびポリカーボネートから選択されたポリマーがある。リサイクル熱可塑性材料には約４〜約２０重量％のゴムが含まれており、且つこの熱可塑性材料のガラス転移温度は約９６℃と約１００℃の間にある。このリサイクル熱可塑性樹脂のポリスチレン劣化温度は約４００℃と約４１５℃の間にある。

このＨＩＰＳ含有リサイクル熱可塑性樹脂のＡＳＴＭ Ｄ７９２により測定した密度は約１．０４〜約１．０８ｇ／ｃｍ^３、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により測定したメルトフローレートは約２〜約９ｇ／１０分、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定した降伏点における引っ張り応力は約２０〜約２７ＭＰａ、ＡＳＴＭ Ｄ２５６により測定した切り込み入りアイゾット衝撃強度（切り欠き３．２ｍｍ）は約６０〜約１２０ジュール／メートルである。

リサイクル熱可塑性樹脂には、約９０〜約９８重量部のポリプロピレン、約２〜約７重量部の酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、衝撃性改良剤、相溶性改良剤、充填材、強化繊維、蛍光増白剤、顔料、有機着色剤、カーボンブラックおよび潤滑剤から選択された１種以上の添加剤、および約０〜約５重量部の少なくとも一つの追加のポリマーが含まれる。追加のポリマーには、ＡＢＳターポリマー、ポリスチレン、ＨＩＰＳ、ナイロン、およびポリエチレンから選択されたポリマーがある。リサイクル熱可塑性材料には、約１２５℃と約１６４℃に別々の融点と約１１０℃と約１３０℃に別々の結晶化温度および約４３０℃の劣化温度がある。

このＰＰ含有リサイクル熱可塑性樹脂のＡＳＴＭ Ｄ７９２により測定した密度は約０．９２〜約０．９６ｇ／ｃｍ^３、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により測定したメルトフローレートは約２０〜約３０ｇ／１０分、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定した降伏点における引っ張り応力は約２０〜約２８ＭＰａ、ＡＳＴＭ Ｄ２５６により測定した切り込み入りアイゾット衝撃強度（切り欠き３．２ｍｍ）は約５０〜約１００ジュール／メートルである。

リサイクル熱可塑性樹脂には、約２０〜約９８重量部のポリカーボネート、０〜約９３重量の耐衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマー、約２〜約１０重量部の酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、耐衝撃性改良剤、相溶性改良剤、充填材、強化繊維、蛍光増白剤、顔料、有機着色剤、カーボンブラックおよび潤滑剤から選択された１種以上の添加剤、および約０〜約１０重量部の少なくとも一つの追加のポリマーが含まれる。追加のポリマーには、ポリスチレン、ＨＩＰＳ、ポリオレフィン、ポリウレタン、ナイロン、およびポリフェニレンエーテルから選択されたポリマーがある。

リサイクル熱可塑性樹脂における異種グレードのポリマーの量は、適切な分別処理および／または分別パラメータの選択、別々の分別処理および／または分別パラメータからの生成物の配合、適切な供給源材料の選択、別々の供給源材料の分別から得られた生成物の配合、同じ分別処理と分別パラメータを介した材料の多重ランからの生成物の配合、地理学的場所の異なる材料の供給源の選択、オリジナル・プラスチックが作られた日付が異なる材料の供給源の選択、または同じ型の新しいプラスチックとリサイクル・プラスチックの配合により調節することができる。

リサイクル熱可塑性樹脂中の非類似性ポリマーの量は、適切な分別処理および／または分別パラメータの選択、別々の分別処理および／または分別パラメータからの生成物の配合、適切な供給源材料の選択、同じ分別処理と分別パラメータを介した材料の多重ランからの生成物の配合、既知量のその他の新しい生成物またはリサイクル製品との配合により調節することができる。

リサイクル熱可塑性樹脂のメルトフローレート、衝撃強度、引っ張り強度、環境応力割れ抵抗およびその他の特性は、リサイクル熱可塑性樹脂中のＡＢＳ、ＨＩＰＳまたはＰＰの異種グレードの量により決めることができる。リサイクルＡＢＳのメルトフローレート、衝撃強度、引っ張り強度、環境応力割れ抵抗およびその他の特性は、リサイクルＡＢＳ中のＳＡＮ、ＨＩＰＳまたはＰＣの量により決めることができる。リサイクルＨＩＰＳのメルトフローレート、衝撃強度、引っ張り強度、環境応力割れ抵抗およびその他の特性は、リサイクルＨＩＰＳ中の一般用ＰＳ、改良されたＰＰＯ、ＡＢＳまたはＰＰの量により決めることができる。

特定の実施形態には、一つ以上の次のような特徴がありうる。これらの組成物には、１重量％未満から９９重量％超までの相溶性の新しいポリマーまたはリサイクル・ポリマーおよび９９重量％超から１重量％未満までのリサイクル熱可塑性物質が含まれる。リサイクル熱可塑性物質がＡＢＳである場合、新しいポリマーまたはリサイクル・ポリマーは、ＡＢＳ、ＡＢＳとＰＣのブレンド、スチレン−アクリロニトリルとアクリレートのコポリマー・ブレンド、ポリスルホン、スチレンとアクリロニトリルのコポリマー、ＰＣ、ＰＶＣおよびポリウレタンから選択される。リサイクル熱可塑性物質がＨＩＰＳである場合、新しいポリマーまたはリサイクル・ポリマーは、ＡＢＳ、一般用ＰＳ、改良されたポリフェニレンエーテ、ルおよびＨＩＰＳと相溶性があるその他のポリマーから選択されたポリマーである。リサイクル熱可塑性物質がＰＰである場合、新しいポリマーまたはリサイクル・ポリマーは、ＰＰ、低密度ＰＥ、およびＰＰと相溶性があるその他のポリマーから選択されたポリマーが含まれる。リサイクル熱可塑性物質がＰＣである場合、新しいポリマーまたはリサイクル・ポリマーは、ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン・ターポリマー、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート・コポリマー、およびポリカーボネートと相溶性があるその他のポリマーから選択されたポリマーが含まれる。

この組成物は、リサイクル熱可塑性樹脂および酸化防止剤、熱安定剤およびＵＶ安定剤から選択された１種以上の添加剤を含む安定したプラスチック組成物である。この組成物は、リサイクル熱可塑性樹脂から押し出されたペレットまたはシートの形をしている。

一般に、別の態様では、本発明により、上に述べたリサイクル熱可塑性樹脂を含む成形可能なプラスチック組成物が得られる。

一般に、別の態様では、本発明により、上で述べた１種以上のリサイクル熱可塑性樹脂および衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマー、衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマーとポリカーボネートのブレンド、スチレン−アクリロニトリルとアクリレート・ポリマーのコポリマー・ブレンド、ポリスルホン、スチレンとアクリロニトリルのコポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、高衝撃性スチレン・コポリマーおよびポリオレフィンからなる群から選択された１種以上のポリマーの共有押し出し形成により作られた物品が得られる。

本発明を実施すると、１種以上の次のような利点が得られる。本発明の組成物は、多種多様な供給源から導くことができる。多種多様な添加剤を含む多数のグレードを配合すると単一のリサイクル・プラスチック材料が得られる。本発明の組成物からは、石油から新しいプラスチックを作るのに必要な石油とエネルギーよりも、少量の石油とエネルギーで製品を作ることができる。これらの組成物には、リサイクル・プラスチック材料のいくつかの型の用途について改良された特性が得られる、多種多様な添加剤が含まれている。これらの組成物からは、相当する新しい材料とは異なる、密度、メルトフローレート、降伏点における引っ張り応力、および切り込み入りアイゾット衝撃強度を含む材料特性を有するものを作ることができる。例えば、メルトフローレートが、押し出しグレードのプラスチックの値と射出グレードのプラスチックの値の間の値を有する組成物を製造すると、共有射出成形における内側のプラスチックとして有効な組成物をうることができる。外側のプラスチックに比べて内側のプラスチック粘度がわずかに高いと、より均一な外層が得られ、結果的には、メルトフローレートが外側のプラスチックの値よりも高い材料の場合よりも、内側のプラスチックをより大量に且つより複雑な部品に使うことができる。この組成物は、優れた環境応力割れ抵抗特性を呈する。いくつかのグレードのポリマーをブレンドすると、個々のグレードのポリマーよりも高い衝撃強度を有するプラスチックが得られる。廃プラスチック材料の選択またはリサイクル・プラスチック材料へのその他の添加に基づいて、特定の特性を選択することができる。

本発明の一つ以上の実施形態の詳細な説明は、添付図面と下記説明文にて行う。本発明のその他の特徴、目的および利点は説明文と図面および特許請求の範囲から明らかになるであろう。

（詳細な説明）
本発明により、測定可能なユニークな特性を有するリサイクル熱可塑性プラスチックが得られる。本発明のリサイクル熱可塑性プラスチックは、第１のポリマー型の種々のグレードの混合物から作ることができる。さらに、これらの材料には残留添加剤が含まれる。代わりにまたは追加的に、これらの材料には、複数の相溶性または非相溶性で非類似性のポリマーが含まれる。さらに、これらの材料には、これらの成分を配合したものが含まれる。

本明細書で使われている第１ポリマー型は、プラスチックを特徴づけるポリマーである。例えば、ＡＢＳ材料にはその第１ポリマーとしてＡＢＳが含まれている。このポリマー型は、それらのポリマーがポリマーを連結した分子成分により関係づけられることを示している。例えば、ＡＢＳポリマーはスチレンとアクリロニトリルのコポリマーであり、ＨＩＰＳポリマーにはポリスチレンが含まれている。第１ポリマー型の各々は種々のグレードのポリマーとして利用できる。これらのグレードは、分子量の違い、分子組成の違いまたは分子構造すなわちモルフォロジーにより特徴づけられる。材料の他の成分と同様に、第１ポリマー型の多様な分子量により、固有の特性を有する材料が得られる。一般に、押し出しグレードのＡＢＳプラスチックの第１ポリマーの方が、射出グレードのＡＢＳプラスチックの第１ポリマーよりも、たとえ各ＡＢＳプラスチックの第１ポリマーがＡＢＳポリマーの一つの型であっても、平均分子量が高い。他の要因と同様に、分子量は材料のメルトフローレートや粘度に影響を及ぼす。

これらの材料に１種以上の添加剤を配合すると、リサイクル・プラスチック材料の一つまたは複数の特性を改良することができる。本発明の材料として使われた添加剤には、酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、衝撃性改良剤、相溶性改良剤、充填材、強化繊維、蛍光増白剤、顔料、有機着色剤、カーボンブラック、二酸化チタンおよび潤滑剤が含まれるが、これらに限定されるわけではない。各種添加剤には、いろいろな型の添加剤がある。

例えば、酸化防止剤には第１と第２の酸化防止剤があり、第１の防止剤は立体障害のあるフェノール類であり、第２の防止剤はホスフェート類である。両酸化防止剤にはいくつかの型があり、用途により適切なものが異なるので、リサイクル・プラスチック材料には多種多様な酸化防止剤が含まれている。残留酸化防止剤には、例えば、アルキルフェノール類、ヒドロキシフェニルプロピオネート類、ヒドロキシベンジル化合物、アルキリデン−ビスフェノール類、２級芳香族アミン類、チオビスフェノール類、アミノフェノール類、チオエーテル類、ホスフェート類、ホスホナイト類およびその他（例えば、Ｆ．Ｇｕｇｕｍｕｓ，“Ｃｈａｐｔｅｒ１：Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔｓ’’ ｉｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，４^ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，１９９６を参照のこと）がある。これらの酸化防止剤の各種類には複数の型の化合物がある。

ＵＶ（または光）安定剤には、ＵＶ吸収剤、立体障害のあるアミン光安定剤、ある種のニッケル含有化合物およびその他（例えば、Ｆ．Ｇｕｇｕｍｕｓ，“Ｃｈａｐｔｅｒ ３：Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ’’ ｉｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，４^ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，１９９６を参照のこと）がある。やはり、各安定剤には複数の型の化合物がある。

難燃剤には、臭素化難燃剤、塩素化難燃剤、三酸化アンチモニー、リン含有難燃剤、水酸化アルミニウム、ホウ素含有化合物およびその他（例えば、Ｈ．Ｊ． Ｔｒｏｉｔｚｓｃｈ．“Ｃｈａｐｔｅｒ１２：Ｆｌａｍｅ Ｒｅｔａｒｄａｎｔｓ’’ ｉｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，４^ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，１９９６を参照のこと）がある。臭素化難燃剤、塩素化難燃剤およびリン含有難燃剤には複数の型の化合物がある。臭素とアンチモニーを含有する難燃剤はよく使われ、難燃性であることが望ましいプラスチック製品中には特定の比と濃度で存在することが多い。例えば、通常の製品では、臭素とアンチモニーの比は約１：１〜約１０：１の範囲にあり、且つ臭素とアンチモニーは合わせて約１ｐｐｍ〜約５重量％のレベルで存在することができる。

難燃性化合物は、プラスチックに難燃性を付与するのに十分な量でいくつかの型のプラスチックで使用される（これがそのプラスチックをＵＬ Ｖ−０、Ｖ−１またはＶ−２に格付けることを適格にする）。廃プラスチックには難燃性プラスチックと非難燃性プラスチックの両方が含まれていることがある。その結果、そのような廃棄物流れから得られたリサイクル・プラスチック材料では少なくとも痕跡量のアンチモニーと臭素が、通常、存在し且つ検出できる。従って、痕跡量のアンチモニーおよび／または臭素は、特定の材料が廃棄物から回収されたプラスチックから得られたことを示すマーカーとして使える。アンチモニーおよび／または臭素のレベルがリサイクル・プラスチック材料を難燃性にするには十分高くないが、それらのレベルがリサイクル・プラスチック材料にある程度の火炎抵抗性を付与するには十分高く、ＵＬ ＨＢに格付けるには十分である。ＵＬ ＨＢへの格付けは、さもなければ、プラスチックを特定の厚さに成形する場合達成することが困難になる。その他の難燃剤が存在すると、廃棄物から得られた材料を識別するのに同様に役立てることができる。例えば、三酸化アンチモニーとリンをベースにした難燃剤は、難燃効果において反対の作用を示し、新しい材料と一緒に使うわけにはいかないようにしてしまう。その結果、プラスチック材料中に両方の型の化合物が存在することは、その材料がリサイクル処理の製品であることを示すマーカーになりうる。

衝撃性改良剤または相溶性改良剤を添加すると材料の靭性を高めることができる。この種の衝撃性改良剤や相溶性改良剤には、例えば、スチレンとジエンゴムのコポリマーやスチレンと無水マレイン酸のコポリマーがある。

リサイクル・プラスチック材料は、材料の機械特性や加熱ひずみ特性を高める充填材や強化材と混ぜ合わせることができる。一般に、ガラス繊維、アスベスト、マイカ、ケイ灰石、タルク、炭酸カルシウム、フライアッシュ、粘土、ウイスカー、金属フレーク、セラミック繊維または炭素繊維などの強化用充填材を使用することができる。充填材を使用する場合は、通常、ポリマー１００重量部あたり約５〜約１００重量部含まれる。

リサイクル・プラスチック材料に、材料の原料になる廃プラスチック材料の色、および／またはこの廃プラスチック材料が曝される周辺条件（例えば、熱、光、化学物質）に基づいていくつかの添加剤を加えることができる。低濃度の酸化防止剤と共に二酸化チタンおよびおそらくは蛍光発光剤がプラスチック中に存在することがよくある。二酸化チタンはプラスチックを白くするのに使われ、蛍光発光剤は黄変を隠すのに使われ、酸化防止剤は処理中および部品の寿命があるかぎり劣化の防止に使われる。リサイクル・プラスチックの混合物は、二酸化チタン顔料を含む白いプラスチックおよびカーボンブラックを含む黒いプラスチックを含む傾向がある。白と黒の他に、廃プラスチックには青、緑、黄および赤などの他の色をした部分も含まれている。これらの色はいろいろな顔料や染料によるものである。これらの顔料や染料は、フレーク混合物中の着色フレークとして肉眼で検出できるほか、いろいろな分析方法（例えば、分光光度法）を用いると、ペレットから成形された部品またはペレット中で検出することができる。広範囲の色が存在することは、広範囲の廃棄物を混合したものから作られたプラスチックの独特の特徴である。プラスチック製品中のこれらの着色剤の組成範囲は、プラスチックの型とは比較的無関係である。二酸化チタン顔料は、通常、約０．５〜約５重量％の範囲で存在している。カーボンブラックは、通常、約０．１〜約３重量％の範囲で存在している。その他のカラー顔料や染料は、通常、約１ｐｐｍ〜約０．１重量％の範囲で存在している。

潤滑剤には、金属石鹸、脂肪酸とエステル類、炭水化物ワックス類、アミド−ワックス類およびエステル−ワックス類（例えば、Ｔ．Ｒｉｅｄｅｌ，“Ｃｈａｐｔｅｒ ６：Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ’’ ｉｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，４^ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，１９９６を参照のこと）がある。これらの各潤滑剤には複数の型の化学物質がある。

リサイクル・プラスチックの混合物は、約０．１〜１００ｐｐｍのレベルでＣｄ、Ｐｂ、Ｈｇ、ＣｒおよびＮｉを含むがこれらに限定されない多数の元素を含む傾向がある。これらの元素が２種以上存在することが、広範囲の廃棄物を混合して作られたプラスチック製品のユニークな特徴である。一つの実施形態では、本発明のリサイクル・プラスチック材料は、立体障害のあるフェノール類やホスファイト安定剤などの追加の酸化防止剤や安定剤と混ぜ合わせることができる。

上で述べたように、材料に特定の添加剤または添加剤の配合物が存在すると、その材料が廃棄物から得られることを示すマーカーとして役立つ。本発明の組成物は一般に様々な廃プラスチック源から作られるので、これらの組成物には、新しいプラスチック材料には存在しにくい広範囲の添加剤が含まれるようである。従って、本発明の組成物の特定の実施形態には、５種以上、１０種以上、１５種以上、２０種以上、または３０種以上の残留添加剤（同じ種類か別の種類の）が含まれている。

特定の実施形態では、本発明の組成物に存在する添加剤には、望ましくない結果を生じるようなやり方で反応することが予想される２種以上の化合物が含まれる可能性がある。例えば、上で述べたように、三酸化アンチモニーとリンを含有する難燃剤は、難燃活性が反対に作用すると考えられる。同様に、立体障害のあるアミン光安定剤またはフェノール性酸化防止剤とある種の型の二酸化チタンを配合すると、黄変する。ハロゲン化（例えば、臭素および塩素）難燃剤は、炭酸カルシウム充填材が存在すると、効率を低下させることがある。プラスチック材料中で意図的に使われないその他の添加剤には、立体障害のあるアミン光安定剤とチオエステル類、立体障害のあるアミン光安定剤と酸性カーボンブラック、立体障害のあるアミン光安定剤と特定のフェノール性酸化防止剤、イルガノックス１０１０およびＰＰにおいて灰色に変色させるヒドロタルサイトをベースとする酸捕集剤（ＤＨＴ４Ａ）、両方とも潤滑剤である亜鉛ステアレートとエルカミド、および特に上で述べたようなその他のカラー顔料または染料の存在下における二酸化チタンとカーボンブラックの混合物がある。同様に、本発明の組成物には、材料の１種以上のポリマー（例えば、第１ポリマー）と非相溶性があり、対応する新しい材料では使われない添加剤がある。

上で述べたように、リサイクル・プラスチック材料には、ゴムなどの追加のポリマーも含まれる。ゴムのモルフォロジーが異なると、材料の環境応力割れ抵抗並びに他の特性に影響を及ぼす。その他追加のポリマーには、第１のプラスチック型に類似していないポリマーやこの第１ポリマー型に類似した新しいポリマーが含まれる。非類似性ポリマーは、この第１ポリマーの規定された組成範囲内では合致しない。非類似性ポリマーの内には、第１ポリマー型と相溶性があるポリマーがある。すなわち、相溶性ポリマーは第１ポリマーとあらゆる比率で配合して、優れた物理特性をうることができる。さらに、相溶性ポリマーは、第１ポリマーと混和させるか、または別の相として存在し、優れた特性を有する製品が得られる。反対に、非相溶性のポリマーは、通常、ポリマー相の間の接着性が劣るのでプラスチックの特性を低下させる。

プラスチックの一つのグレードは、標的となる一組の特定の物理的特徴または特性を有するプラスチック材料の配合として定義される。一つのグレードの物理的特徴または特性は、そのグレードのポリマーの化学的組成、そのグレードのポリマーの平均分子量と分子量分布、衝撃性を改良されたグレードのゴムのモルフォロジー、およびそのグレード中の添加剤グループにより調節することができる。

任意の型のプラスチックの異種グレードは、一般に相溶性がある。一般に、複数のグレードを溶融混合すると、異なる特性水準を有する新しい材料を作ることができる。

一方では、異なる型のプラスチックは、これらの型が相溶性でなければ簡単に配合して溶融することはできない。ＨＩＰＳとＡＢＳのような型の異なるプラスチックをブレンドすることは、特殊な状況におけるブレンドを除いてしばしば回避される。

リサイクル・プラスチック製品には、新しいプラスチックよりも環境に長期間露出された傾向がある廃プラスチック材料が含まれているので、リサイクル・プラスチック材料には廃プラスチック材料に初めから存在していた化合物または環境劣化（例えば、酸化）から生じる化合物が含まれている。このような酸化は、ポリマーの結合を観察することによりしばしば検出される。このプラスチック中の添加剤も、環境に曝された効果を示す。例えば、酸化防止剤はラジカル捕集後に別の不活性な化合物に転化される。

上で述べたポリマーと添加剤は、廃プラスチック材料のブレンドから検出される。一般に、これらの組成物には、多種多様な熱成形プロセスで使用する場合にこれらを有効にする特性がある。

いくつかの代表的な供給源において大量（Ｍ）または少量（ｍ）含まれた主要な型のプラスチックを表１に載せている。供給源は地域名と製品の型により説明する。

（表１：種々の供給源において選択されたプラスチックの発生量（大量＝Ｍ、少量＝ｍ）

プラスチックの主要な供給源の一つは冷蔵庫部品である。冷蔵庫に使われている２つの主要なプラスチックは、ＡＢＳとＨＩＰＳである。冷蔵庫のいくつかの部品は、２つ以上の層に共有押し出し成形され、これらの層には同じか別のポリマーが含まれている。例えば、外層には環境応力割れ抵抗を重視して選択されたプラスチックが含まれている。外観と機械特性の要件が低い中層には、外層で使われた材料を再粉砕したものが含まれていることが多い。

ＳＡＮ、一般用ＰＳ、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＡおよびＰＶＣなどの他のプラスチックは、通常、冷蔵庫では少量である。

洗濯機で検出された主要なプラスチックはＰＰである。

自動車を供給源とするプラスチックには、ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、改良されたＰＰＯ、ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＡ、ＰＶＣ、ポリメチル−メタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリブチレン−テレフタレートとＰＣのブレンド（ＰＣ／ＰＢＴ）および種々のポリオレフィンがあるが、これらに限定されない。

オフィス・オートメーション装置からのプラスチックには、ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、改良されたＰＰＯ、ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＶＣ、ポリアセタールがあるが、これらに限定されない。これらのプラスチックの大部分は、特定の部品について燃焼性安全格付けを達成するために難燃化されている。

個人用電子製品からのプラスチックには、ＨＩＰＳ、改良されたＰＰＯ、ＡＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳおよびＰＣがあるが、これらに限定されない。これらのプラスチックの大部分は、特定の部品について燃焼性安全格付けを達成するために難燃化されている。

廃プラスチック材料は、世界中の家庭や産業からの廃棄物を供給源としている。種々の型のポリマー（および同じ型のポリマーの種々のグレード）が世界の種々の部品で使われているので、地域によりスクラップを区分することにより特定の型のポリマーに焦点をあてるためにリサイクル・プロセスに適応させることができる。例えば、北アメリカのみからのスクラップに集中したリサイクル操作を行うことができる。同様に、欧州やアジアのみからのスクラップに集中したリサイクル操作を行うことができる。もしくは熱可塑性樹脂の組成を変えるためにスクラップを配合する時に地理的な違いを考慮することができる。

年代により廃棄物を分別することにより本発明のリサイクル・プラスチック材料の組成を調節する場合に、時間も考慮することができる。製品に使われたプラスチックの型とグレードは、経済、ポリマー特性の改良および環境に関する法律などの要因により時間がたつと変化する。例えば、大部分の冷蔵庫は１０年から２５年使えるので、冷蔵庫部品のリサイクルは１０年から２５年にわたり作られた部品をカバーするらしい。冷蔵庫で使われたプラスチックの型やグレードは、過去２５年にわたり顕著に変わり、ポリウレタン・フォーム絶縁材で使われた異なる発泡剤の存在下で十分な環境応力割れ抵抗が得られる。異なる時期からのこのような多様な型とグレードのプラスチックは、リサイクル・プラスチック材料について均一な特性をうるもう一つの要因になりうる。すなわち、リサイクル製品の収集は、通常、１または２年間を超えた期間をカバーすることになる。

廃プラスチック材料からのプラスチックは密度により分別することができる。白物製品については、充填材なしのＰＰの密度は１．００ｇ／ｃｍ^３より下であり、ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、充填材入りＰＰ、ＳＡＮ、ＰＳ、ＰＣ、ＰＶＣ、ナイロンおよびその他の密度はより上である。従って、約１．１２ｇ／ｃｍ^３における高密度媒体分別により、少量の他のプラスチックを伴う大抵のＡＢＳ、ＨＩＰＳ、充填材入りＰＰ、ＳＡＮおよびＰＳを含む１．００と１．１２ｇ／ｃｍ^３の間の密度を有する材料画分を分別することができる。約１．２４ｇ／ｃｍ^３におけるさらに高い密度の媒体分別により、少量の他のプラスチックを伴うＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ、ナイロンおよび難燃性グレードのＡＢＳ、ＨＩＰＳ、ＰＣおよびＰＣ／ＡＢＳを含む１．１２と１．２４ｇ／ｃｍ^３の間の密度を有する材料画分を分別することができる。

白物製品について１．００ｇ／ｃｍ^３未満の密度を有する画分には、大抵の充填材なしのＰＰとＰＥ並びに少量の比較的高い密度のプラスチック（不完全な分別または高密度プラスチックにおける空隙による）が含まれる。この画分は、色による区分、厚さによる区分および質量分布に対する狭い表面に依存した方法（静電分別および／または密度差のある変化）による区分を用いてさらに分別することができる。得られたＰＰ製品は高純度であるが汚染物としてなお少量のその他のプラスチックが含まれている。

１．００と１．１２ｇ／ｃｍ^３の間の密度を有する材料は、例えば、本明細書に引用されている２００２年７月２２日に提出された仮出願第６０／３９７，９８０号、２００２年７月２２日に提出された仮出願第６０／３９７，９４８号および米国特許第６，４５２，１２６号に記述されている方法を用いて、さらに分別することができる。得られたＡＢＳとＨＩＰＳは、分別の効率に基づいた純度に到達する。大抵の場合、少量の大小成分のプラスチックを随伴し１００％未満である。

１．１２と１．２４ｇ／ｃｍ^３の間の密度を有する材料はさらに分別することができる。得られた難燃性ＡＢＳ、難燃性ＨＩＰＳおよびＰＣを含有する製品は、分別の効率に基づいた純度に到達する。大抵の場合、少量の大小成分のプラスチックを随伴し１００％未満である。

プラスチックを回収するために用いた分別により、通常、小さな粒子、すなわち、サイズが１と８ｍｍの間のフレークが生じる。比較的小さなフレークまたはわずかに大きなフレークの回収は可能であるが、かなり大きなフレークはその材料を処理する可能性を限定するおそれがある。

家庭用耐久製品から回収された廃プラスチック材料は、供給材料の混合度が大きく、プラスチック・リサイクル設備のスケールが大きく、および製品製造方法により非常に均一な特性が得られる。これらの要因は、得られたリサイクル・プラスチック材料の混合物中に存在する主要なプラスチックのグレードの範囲にも寄与する。さらに、廃プラスチック材料の各々で検出された添加剤は、得られたリサイクル・プラスチック材料の中に均一に配合されている。一旦、廃プラスチック材料が分別され且つフレーク状になると、これらの特性はフレークごとの主成分が互いに異なる。しかし、得られたリサイクル・プラスチック材料のこれらの特性はフレークの端から端までバルク・サンプリングにより取られると、通常、サンプルごとに均一になる。得られたリサイクル・プラスチック材料は、周知の押し出し方法を用いてペレットに押し出される。ペレット化によりフレークごとの不均一性が除去される。

プラスチック材料の成分の混合物は、リサイクル・プラスチック材料を多様な加熱成形プロセスにおいて使用する場合に望ましい特性を持たせるために変えることができる。新またはリサイクル・プラスチック材料の使用に影響を及ぼす特性の一つは、メルトフローレートである。上で述べたように、押し出しプラスチックのメルトフローレートは射出成形プラスチックの場合よりも低い。廃プラスチック材料では押し出しプラスチックと射出成形プラスチックが配合されているので、得られたリサイクル・プラスチック材料は、一般に、押し出しプラスチックと射出成形プラスチックの間のメルトフローレートを持っている。この中間的メルトフローレートは共有射出成形にとって有利である。メルトフローレート以外の特性は、下の実施例で見られるように、同様に調節できる。特性を変える一つの方法は、特定の供給原料においてリサイクル・プラスチック材料の組成に基づいて供給源を選択する方法である。得られるリサイクル・プラスチック材料の組成を変えるもう一つの方法は、選択された成分とリサイクル・プラスチック材料を混ぜ合わせる方法である。

所定の特性を有するリサイクル・プラスチック材料は、次のステップの一部またはすべてを含むプロセスにおいて廃プラスチック材料から作られる。廃プラスチック材料は、廃棄されたプラスチック製品や産業用のスクラップ・プラスチックなどの廃棄物供給源から得られる。通常、プラスチック部品および部片は、金属成分から分離され、次いで小さな部片に裁断される。製品中に金属がなければ、プラスチックは単に裁断すればよい。小さな部片またはフレークは上および上で引用されている、２００３年４月１４日に提出された“Ｍｕｌｔｉｓｔｅｅｐ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ“と題するＬａｗｒｅｎｃｅ Ｅ．Ａｌｌｅｎ，ＩＩＩ，Ｂｒｉａｎ Ｌ．Ｒｉｉｓｅ，Ｐａｕｌ Ｃ．Ａｌｌｅｎ，およびＲｏｎ Ｃ．Ｒａｕの米国特許出願第 号で述べられた方法を用いて分別される。分別は、プラスチックの型、例えば同じ第１ポリマーのフレークによるか、または分別されたフレーク、例えば、同じ第１ポリマーのフレークおよび別のポリマーに富むフレークを分別して得られたフレーク中に検出される所定の特性によりなされる。分別量は、供給される廃プラスチック材料の純度、リサイクル廃棄物の望ましい特性、または用いた特定の分別プロセスに左右される。分別プロセスに従うと、リサイクル・プラスチック材料は、添加剤またはポリマーと混ぜ合わせると所望の特性をうることができる。

所定の特性を有するリサイクル・プラスチック材料を作るもう一つの方法は、プラスチック材料をフレークに処理する前に廃プラスチック材料を分別する方法である。上で述べたように、特定の型のプラスチック製品または特定の供給源からのプラスチック製品は、一般に、単一の第１ポリマー型から作られる。従って、地理的供給源やポリマーの型により廃プラスチック材料を選択し使用すると、比較的純粋なリサイクル・プラスチック材料が得られる。一つ以上のリサイクル・プラスチック材料を配合すると、所望の特性を有するリサイクル・プラスチック材料を作ることができる。一つの実施形態では、リサイクル・プラスチック材料は新しいポリマーまたはリサイクル・ポリマーと混ぜ合わせることができる。広範囲の量が可能で、約１〜約９９重量％のリサイクル・プラスチック材料と約９９〜約１重量％の新しいポリマーが使用できる。

シートまたはプロフィル押し出し成形、共有押し出し成形、射出成形、共有射出成形を含む多様なプロセスを用いて、リサイクル・プラスチック材料から部品や物品を作ることができる。他に、ブロー成形や構造体発泡成形などの周知の処理方法も使える。

（ＡＢＳ材料）
一つの態様では、本発明により主としてリサイクルＡＢＳ材料を含むリサイクル・プラスチック材料が得られる。ＡＢＳは白物や他の耐久製品から得られる主要な製品の一つである。耐久製品のリサイクルから得られたＡＢＳ材料の組成は、供給プラスチック材料のブレンドに特有な組成である。これらの組成物の特性は独特のバランスをしており、多様な加熱成形プロセスで有効に使用して付加価値のある製品を作ることができる。

このＡＢＳ材料には、通常、約２０〜約９９．９重量部の衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマーが含まれている。このＡＢＳ材料には、通常、０〜７９部のＳＡＮも含まれている。このＡＢＳ材料には、約０．１〜約２５重量部の上で述べたその他の添加剤も含まれている。通常、このＡＢＳ材料には、約０〜約２４重量部の少なくとも一つの追加のポリマーが含まれている。特定の実施形態では、この材料には約８０〜９９重量部の衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマーが含まれ、一方、ＳＡＮと添加剤は、それぞれ、０〜１９重量部および約１〜約７重量部存在する。特定の実施形態では、このＡＢＳ材料に追加のポリマーが０〜約７重量部の範囲の量で存在する。追加のポリマーは、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ポリオレフィン、ポリウレタン、ナイロン、ポリフェニレンエーテル、ＰＣ、ポリエチレン−テレフタレートまたはポリブチレン−テレフタレートを含むポリマーから選択することができる。

一つの実施形態では、リサイクル・プラスチック材料には、約７５〜約９８重量部のＡＢＳ、約１〜１０重量部の一つ以上の添加剤、約０〜約２４重量部の少なくとも一つの追加のポリマーが含まれ、且つ約１０〜約３０重量％のゴムが含まれている。

表２には、このＡＢＳが呈する比較的均一な特性を示している。密度の範囲が広いのは成分ＡＢＳフレークの密度の範囲が広いからである。密度の差は、主として顔料の含有量の違いによるものであるが、ゴム含有量とアクリロニトリル含有量の小さな変動も密度に影響を及ぼす。上で述べたように、このＡＢＳ材料には、追加のポリマー成分として調節されたレベルのＳＡＮが含まれる。ＳＡＮの量を変えると、ＡＢＳ材料において、メルトフローレートなどのレオロジー特性を調節することができる。その他の製品特性はＳＡＮの量に左右されるので、ＳＡＮのレベルは重要である。

ＡＢＳ材料のゴム含有量は、実施例４に示すように、通常、約５〜約３０重量％の範囲にあるが、約１５〜約２５重量％の範囲にあるのが好ましい。しかし、この混合物に比較的多量のＳＡＮが含まれている場合は、ゴム含有量は約５重量％に低くすることができる。種々のレベルのＳＡＮを有するＡＢＳ製品の特性は実施例３と１９に例示している。ＳＡＮ成分のガラス転移温度は約１０５℃と約１１０℃の間にあり、ゴムのガラス転移温度は約−９０℃と約−６０℃の間にある。さらに、ＡＢＳのＳＡＮ成分の劣化温度は、約３９０℃と４０６℃の間にあることが分かっている。

ＡＢＳ材料のメルトフローレートは調節可能であり、実施例１、３、１０および１１に示すように、新しいＡＢＳの種々のグレードの典型的なメルトフローレートの間にある。予想外に均一な特性が実施例２０に示されている。

リサイクルＡＢＳ材料の原料になる廃プラスチックは、通常、多数の用途、多数のグレードのプラスチック部品から得られるので、この廃プラスチックには実施例１０で述べられた酸化防止剤やＵＶ安定剤などの多種多様な添加剤が存在しうる。さらに、ＢｒとＳｂを含む化合物が存在し、実施例１８で述べたように、少量のＢｒとＳｂはＸ線蛍光分光法（ＸＲＦ）を用いて検出することができる。痕跡レベルしかない場合は、他の感度のよい方法を使用することができる。

ＡＢＳ製品は、ゴム含有量の高いＡＢＳ、スチレンとジエンゴムのコポリマー、スチレンと無水マレイン酸のコポリマーなどの衝撃性改良剤や相溶性改良剤と混ぜ合わせることができる。この製品は、新しいポリマーやリサイクル・ポリマーとも混ぜ合わせることができる。これらのポリマーには、実施例８、９および１４で述べたＡＢＳ、実施例７で述べた衝撃性を改良されたＰＳ、実施例１６で述べたＰＣ、実施例１７で述べた衝撃性を改良されたＳＡＮ、スチレン−アクリロニトリルとアクリレート・ポリマーのブレンド、ポリスルホン、スチレンとアクリロニトリルのコポリマー、ＰＶＣおよびその他のポリマーがある。添加されたポリマーの範囲は、ＡＢＳ製品の１％未満から９９％超までである。

（ＨＩＰＳ材料）
別の態様では、本発明により、主にリサイクルされたＨＩＰＳ材料を含むリサイクル・プラスチック材料が得られる。ＨＩＰＳは、白物製品やその他の耐久製品のリサイクルから得られる主要製品の一つである。得られたＨＩＰＳ材料には、通常、約３０〜約９９．９重量部の衝撃性を改良されたスチレンポリマーが含まれている。ＨＩＰＳ材料には、通常、０〜約６０重量部の一般用ポリスチレンおよび上で述べた約０．１〜約２０重量部の添加剤も含まれている。さらに、ＨＩＰＳ材料には、通常、０〜約５０重量部の少なくとも一つの追加ポリマーが含まれている。特定の実施形態では、ＨＩＰＳ材料には、約７０〜９９重量部の衝撃性を改良されたスチレンポリマー、０〜約１０重量部の一般用ポリスチレンおよび約１〜約５重量部のその他の添加剤が含まれている。特定の実施形態では、ＨＩＰＳ材料には０〜約２９重量部の少なくとも一つの追加ポリマーが含まれている。一つの追加ポリマーは、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン・ターポリマー、ポリスチレン、衝撃性を改良されたポリスチレンまたはポリエチレンを含むポリマーから選択することができる。

一つの実施形態では、ＨＩＰＳリサイクル・プラスチック材料には、約６０〜９８重量部のＨＩＰＳ、約１〜約１０重量部の一つ以上の添加剤、約０〜約３９重量部の少なくとも一つの追加ポリマーが含まれ、且つゴム含有量は約１０〜約２５重量％である。ガラス転移温度は約９６℃と約１００℃の間にあり、ＰＳ劣化温度は約４００℃と約４１５℃の間にある。

このＨＩＰＳ材料は比較的均一な一組の望ましい特性を呈する。次の表には、本発明のＨＩＰＳ材料の代表的且つ好適な特性が示されている。

このＨＩＰＳ材料のゴム含有量は、通常、実施例２２に示したように、約４〜約２０重量％である。特定の実施形態では、ゴムは約８〜約１６重量％の範囲で存在する。ポリスチレン相のガラス転移温度は約９６℃と約１００℃の間にあり、ゴムのガラス転移温度は約−９０℃と約−６０℃の間にある。さらに、ＨＩＰＳ製品のＰＳ成分の劣化温度は約４００℃と約４０５℃の間にある。ゴム含有量、ＰＳの劣化温度およびガラス転移温度の測定方法は、実施例１３で説明している。

実施例２１に示したように、メルトフローレートが、押し出しグレードのＨＩＰＳで用いたものと射出成形グレードのＨＩＰＳで用いたものの間の中間にあるリサイクル・プラスチック材料をうることができる。特に、メルトフローレートは１０分につき約２〜約８グラムになる。代表的な射出成形グレードに比べてメルトフローレートがわずかに低いと、共有射出成形における内側のプラスチックとしてプラスチックを最も有効なものにする。外側のプラスチックに比べて内側のプラスチックの粘度がわずかに高いと、より均一な外層が得られる。これは、外側のプラスチックのメルトフローレートよりも高いメルトフローレートを有する材料よりも、内側のプラスチックはより大量に且つより複雑な部品において使用できることを意味している。

廃プラスチック材料は多数の用途のある範囲のプラスチック部品から得られるので、酸化防止剤やＵＶ安定剤などの多様な添加剤を含む多数のグレードが存在しうる。さらに、ＢｒとＳｂを含有する化合物が通常存在し、少量のＢｒとＳｂはＸ線蛍光分光法（ＸＲＦ）を用いて検出することができる。痕跡レベルでしか存在しない場合は、その他の感度のよい方法を使用することができる。

上の表において密度の範囲が広いのは、ＨＩＰＳフレークの密度の範囲が広いためである。この密度差は、主として顔料の含有量の違いによるものであるが、ゴム含有量や追加ポリマー量の小さな変動も密度に影響を及ぼす。

これらのＨＩＰＳ材料は、ＨＩＰＳ、一般用ＰＳ、ポリフェニレンエーテル、改良されたポリフェニレンエーテル、およびＨＩＰＳと相溶性があるその他の新しいか新しくないポリマーを含む新しいポリマーと混ぜ合わせることができる。ＨＩＰＳ材料は、１％未満から９９％超までの混ぜ合わせたポリマーを含むことができる。

ＨＩＰＳ材料の引っ張り強度を上げるために、実施例３４に示したように、一般用ＰＳを混合物に加えることができる。収縮、光沢および加熱曲げたわみ温度などのＨＩＰＳ材料のその他の特性を調節するために、実施例３５に示したように、充填材入りＰＰの量を調節することができる。メルトフローレートおよび種々の機械特性を調節するために、実施例２９に示したように、ＨＩＰＳ材料に種々の量の改良されたＰＰＯを加えることができる。実施例３６に示したように、ＨＩＰＳ材料の特性は均一である。

家庭用品に由来するリサイクル・プラスチックのユニークな特徴の一つは、混合物が通常多数の用途のプラスチック部品から得られることである。従って、多様な添加剤を含む多数のグレードが存在しうる。実施例２６に示したように、多様な酸化防止剤やＵＶ安定剤が家庭に由来するプラスチック中に存在しうる。

（ＰＰ材料）
別の態様では、本発明により、主としてリサイクルＰＰ材料を含むリサイクル・プラスチック材料が得られる。ＰＰは、白物製品や自動車裁断残滓などの耐久製品のその他の流れのリサイクルによって得られる主要な製品の一つである。本発明のＰＰ材料には、通常、約６０〜約９９重量部のポリプロピレンが含まれている。これらのＰＰ材料には、通常、酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、衝撃性改良剤、相溶性改良剤、充填材、強化繊維、蛍光増白剤、顔料、有機着色剤、カーボンブラックおよび潤滑剤などの添加剤、および０〜約２４重量部の少なくとも一つの追加ポリマーが含まれている。特定の実施形態において、ポリプロピレンは約８８〜約９９重量部の範囲で存在し、１種以上の添加剤は約１〜約５重量部の範囲の量で存在し、１種以上の追加ポリマーは０〜約７重量部の範囲の量で存在する。

一つの実施形態では、ＰＰリサイクル・プラスチック材料には、約７５〜９８重量部のＨＩＰＳ、約１〜約１０重量部の１種以上の添加剤、および約１〜約２４重量部の少なくとも一つの追加ポリマーが含まれている。ＰＰリサイクル・プラスチック材料には、約１２５℃と約１６４℃に２つの融点、約１１０℃と約１３０℃に２つの結晶化温度、および約４３０℃に劣化温度がある。

ＰＰは、ＰＰ、低密度ポリエチレンおよびその他のポリマーなどの新しいポリマーと混ぜ合わせることができる。ＰＰ材料には、比較的均一な一組の望ましい特性がある。次の表はＰＰ材料の代表的および好適な特性である。

上の表に載せた密度の範囲が広いのは、ＰＰフレークの密度の範囲が広いためである。密度差は、主として、顔料と充填材の含有量が異なるためであるが、コポリマー含有量とその他のプラスチック量の小さな変動も密度に影響を及ぼす。ＰＰ材料は、通常、融点と結晶化温度がそれぞれ２つあることにより特徴づけられる。これらの温度およびそれらに関連した転移エンタルピーは、ポリプロピレンの供給源により左右される。

一つの実施形態では、ＰＰの供給源は白物製品である。低い方の融点は、約１２０℃と約１３０℃の間にあり、溶融エンタルピーは約０．５Ｊ／ｇと約２Ｊ／ｇの間にある。高い方の融点は、約１６２℃と約１６５℃の間にあり、溶融エンタルピーは約７０Ｊ／ｇと約８０Ｊ／ｇの間にある。上に対する下の溶融エンタルピーの比は、ポリマーのエチレン含有量に関連があり、約０．０２未満である。高い方の結晶化温度は、約１２４℃と約１３０℃の間にあり、エンタルピーは約７６Ｊ／ｇと約８５Ｊ／ｇの間にある。低い方の結晶化温度は、約１０５℃と約１１５℃の間にあり、エンタルピーは約０．５Ｊ／ｇと約１．０Ｊ／ｇの間にある。さらに、試料の劣化温度は約４２４℃と約４３２℃の間にあることが分かっている。

別の実施形態では、ＰＰの供給源は自動車裁断残滓である。低い方の融点は、約１２０℃と約１３０℃の間にあり、溶融エンタルピーは約５Ｊ／ｇと約２０Ｊ／ｇの間にある。高い方の融点は、約１６０℃と約１６６℃の間にあり、溶融エンタルピーは約３５Ｊ／ｇと約８０Ｊ／ｇの間にある。上に対する下の溶融エンタルピーの比は、ポリマーのエチレン含有量に関連があり、約０．１と約０．３間にある。高い方の結晶化温度は、約１２０℃と約１３０℃の間にあり、エンタルピーは約３５Ｊ／ｇと約９０Ｊ／ｇの間にある。低い方の結晶化温度は、約１０５℃と約１２０℃の間にあり、エンタルピーは約１０Ｊ／ｇ未満である。

もう一つ別の実施形態では、ＰＰの供給源は白物製品と自動車裁断残滓を配合しており、比較的明るい色をした白物製品からのＰＰは、通常、暗い色をした自動車のＰＰから分別される。色による区分がなされていない場合は、融点、結晶化温度、劣化温度およびエンタルピーは、２つの供給源の各値の中間にある。リサイクル・プラスチックのその他の特性のコンシステンシーは実施例４２に示している。やはり、コンシステンシーは供給原料の混合度が高いこと、代表的なプラスチック・リサイクル設備のスケールが大きいこと、およびＰＰ材料を作る方法によるものである。

実施例４０には、廃プラスチック材料中に存在し、最終的にはリサイクル・プラスチック中にある、多様な酸化防止剤とＵＶ安定剤が示されている。実施例３９には、衝撃性改良剤を用いてＰＰ材料の靭性を改善する方法が記載されている。実施例４１には、一つの型の強化充填材、すなわち、ガラス繊維とＰＰ材料の混ぜ合わせが述べられている。

（ＰＣ材料）
別の態様では、本発明により、主としてリサイクルＰＣ材料を含むリサイクル・プラスチック材料が得られる。ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳおよびこれらの材料の難燃性グレードは、耐久製品の流れの主要成分である。

ＰＣ材料には、約５〜約９９重量部のポリカーボネートが含まれている。ＰＣ材料には、通常、約０〜約９４重量部のＡＢＳも含まれている。さらに、ＰＣ材料には、通常、酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、衝撃性改良剤、相溶性改良剤、充填材、強化繊維、蛍光増白剤、顔料、有機着色剤、カーボンブラックおよび潤滑剤などの０〜約２０重量部の添加剤も含まれている。安定剤には、立体障害のあるフェノール類、ホスフェート安定剤またはエポキシ化大豆油が含まれている。特定の実施形態では、ＰＣ材料には、約２０〜約９９重量部のポリカーボネート、０〜約７９重量部のＡＢＳ、０〜約１０重量部の添加剤、および０〜約１０重量部の１種以上の追加ポリマーが含まれている。

ＰＣ材料は、ＰＣやメチルメタクリレート、ブタジエンおよびスチレンのターポリマー（ＭＢＳ）などの追加の衝撃性改良剤や相溶性改良剤と混ぜ合わせることができる。さらに、ＰＣ材料は、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＣとＡＢＳのブレンド、スチレン−アクリロニトリルとアクリレート・ポリマーのコポリマー・ブレンド、ポリスルホン、ＳＡＮおよびその他のポリマーを含む新しいポリマーと混ぜ合わせることができる。実施例４３では、衝撃性改良剤と安定剤を用いてリサイクルＰＣ／ＡＢＳの靭性が改善されている。

オフィス・オートメーション装置と個人用電子製品を含む耐久製品の混合物から得られたＰＣ材料には、通常、追加ポリマーとして難燃性グレードのＡＢＳとＨＩＰＳが含まれている。なぜならば、ＰＣ含有プラスチックおよび難燃性グレードのＡＢＳとＨＩＰＳは電子装置の製造で使われる主要なプラスチックであるからである。その上、難燃性グレードのＡＢＳとＨＩＰＳは普通の密度分別法によりＰＣ含有材料から完全に分別するのが困難である。

自動車裁断残滓を含む耐久製品の混合物から得られたＰＣ材料には、通常、追加ポリマーとしてナイロン、ＰＭＭＡおよびＰＢＴが含まれている。なぜならば、ＰＣ含有プラスチックとこれらのプラスチックは自動車で使われるからである。その上、これらのプラスチックは普通の密度分別法によりＰＣ含有材料から完全に分別するのが困難である。ＰＰ、充填材入りＰＰ、ポリスチレン、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ、ＳＡＮ、ポリフェニレンエーテルおよびその他などのその他のポリマーが少量存在する。

本発明については、さらに、次の実施例で説明する。これらの実施例は、説明のためのものであり、特許請求の範囲で説明する本発明の範囲を限定するものではない。

（実施例１．ＡＢＳ製品の特性）
冷蔵庫から得られたプラスチックに富む原料を、まず、米国から得た。冷蔵庫のライナー、プラスチック・トレイおよびその他のプラスチック部品を、金属成分から分別し、次いで小さな部片に裁断した。これらの小さな部片またはフレークを分別処理にかけた。分別処理により、フレークからなるほとんど純度１００％のＡＢＳ製品が種々のグレードのＡＢＳから得られた。

混合ＡＢＳ製品を押し出し成形し、テストした。表５に示した新しいＡＢＳの押し出し成形グレードと射出成形グレードの中間の特性を有する混合ＡＢＳ製品から明るい色のＡＢＳ製品が形成された。

（表５：米国の冷蔵庫からの明るい色のＡＢＳ製品の特性）

（実施例２．ＡＢＳのＦＴＩＲ分光法、動的レオロジーおよび原子間力顕微鏡）
実施例１で述べた米国の冷蔵庫から得られたほとんど純粋な混合ＡＢＳの流れを、スロット厚さ区分機を用いて薄い画分（＜１．６ｍｍ）、中間画分（１．６−２．８ｍｍ）および厚い画分（＞２．８ｍｍ）に分別した。混合ＡＢＳと薄いＡＢＳは、フーリエ変換赤外（ＦＴＩＲ）分光法および動的メルト・レオロジーを用いて調べた。「混合ＡＢＳ’’は、原子間力顕微鏡を用いて調べた。

これらの試料のＦＴＩＲスペクトルを測定するために、射出成形試料の一部を１８０℃で薄膜にプレスした。次いで、膜の小さなスライスをダイアモンド・アンビル光学セルにおいて個別にプレスし、同等の膜厚と透過実験を介して１．０未満のＦＴＩＲスペクトル吸光度を達成した。図１には、混合ＡＢＳについて得られたＦＴＩＲ透過スペクトルを示している。この試料には、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン・ポリマー（ＡＢＳ）、金属酸化物（大抵は二酸化チタン）、カーボンブラック（傾斜した基線により証明された）、および低レベルのエステル含有物質が含まれている。類似の透過スペクトルが、薄いＡＢＳについて得られる。

図２には、混合ＡＢＳと薄いＡＢＳの吸収スペクトルを示す。薄いＡＢＳ（試料２）では混合ＡＢＳ（試料１）よりもカルボニルの吸収がわずかに高く、これは薄い材料ではカルボニル基を有する物質のレベルがわずかに高いことを示唆している。

動的レオロジーを測定する試料は、試料ペレットを１８０℃で厚さ１．６ｍｍ直径２５ｍｍのディスクに成形して作った。レオロジー特性は、高周波数における０．５％から低周波数における３％までの範囲のひずみ振幅を用いてＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ ＲＤＳ ＩＩ機械分光計で測定した。図３には、混合ＡＢＳと薄いＡＢＳについて２００℃における弾性率（Ｇ’）および損失ずり弾性率（Ｇ’’）を示している。これらの試料の動的レオロジー特性は３つ以上のディケードの周波数にわたり非常に類似している。

原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）は、射出成形した混合ＡＢＳ試料をマイクロトームで薄片にした試料について行った。ＡＦＭはノーマルとハードの両タッピング条件下でタッピング・モードにおいて行った。図４には、ノーマルなタッピング・モードにおける混合ＡＢＳのＡＦＭ画像を示している。この画像の暗いスポットは分散したゴム粒子であり、明るいスポットの一部は二酸化チタン顔料である。画像解析によると、これらのゴム・ドメインの平均サイズは０．４０±０．１５ｍｍであり、試料のゴム含有量は約１８容量％である。顔料の画像解析によると、顔料は０．１ｍｍの顔料粒子からなる０．５〜２ｍｍの集塊として存在し、顔料含有量は２〜３容量％である。

（実施例３．ＳＡＮ有無の両ＡＢＳの特性）
ＡＢＳ製品で、通常、検出される少量プラスチック成分の一つは、射出成形冷蔵庫部品から検出された厚くて透明なプラスチック、すなわち、ＳＡＮである。少量でもＳＡＮが存在すると、ＡＢＳ製品のメルトフローレートに顕著な影響がある。表６には、少量のＳＡＮ有無の３つの異なる密度範囲にあるＡＢＳのメルトフローレートを載せている。少量のＳＡＮ有無のものは、結局はＡＢＳ製品になる。ＳＡＮは厚いので、これらの試料は、すべて、ＡＢＳ製品の厚い（＞２．８ｍｍ）画分からのものである。低密度範囲は１．０７０〜１．０７４ｇ／ｃｍ^３、中密度範囲は１．０７４〜１．０９１ｇ／ｃｍ^３、高密度範囲は１．０９１〜１．１１６ｇ／ｃｍ^３である。

（表６：厚いＡＢＳのメルトフローレート）

（実施例４．冷蔵庫から得られたＡＢＳ部片の分析）
寿命を終えた米国の冷蔵庫から約２０個の試料が得られた。部品には、ドアーライナー、バタードアーおよび野菜保存室がある。得られた試料は、１９７０年代から２０００年まで使用された冷蔵庫からのものであった。部品の密度は、１．０６〜１．０９７ｇ／ｃｍ^３の範囲にあり、厚さは０．８〜約２．０ｍｍの範囲にあった。

レオロジーテストおよび機械テストは、試料のサブセットについて行った。メルトフローレートは１０分あたり約０．８〜約２．７グラムの範囲にあり、降伏点における引っ張りは約４１．０〜約４９．３ＭＰａの範囲にあり、切り込み入りアイゾットは１３０〜約２２０Ｊ／ｍの範囲にあり、３６０Ｊ／ｍの値を示す試料も一つあった。テストした試料数が冷蔵庫から得られた多様なＡＢＳを代表していなかったので、実際はもっと大きいかもしれない。

熱重量分析（ＴＧＡ）は、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＴＧＡ Ｑ５００の動的高分解能を用いて行った。分解能は４．００Ｃにセットし、感度は１．００にセットした。加熱速度は、重量が大きく変わらない場合は、５０℃／分であった。試料は５００℃までは窒素パージ下にあり、５００℃に到達した時点で試料は乾燥空気を用いてパージされ、酸化を完了させる。下に報告された劣化温度は、微分重量損失（ＤＴＧＡ）曲線の最大値である。図５には、米国の冷蔵庫からの１群の試料から得られたＡＢＳの混合、薄い、中間および厚い画分のＴＧＡ曲線を示している。これらの画分は、類似した温度、すなわち、約３９０℃より上で劣化する。この劣化は、ＡＢＳのＳＡＮ部分によるものである。４００℃より上では、ゴムによる幅広い劣化が認められる。図６には、混合ＡＢＳ試料（薄い、中間および厚い試料の配合物）のＴＧＡとＤＴＧＡ曲線のプロットを示している。組成は微分ピークに比べたステップ変化を規定することにより決めた。

表７に示したように、％ゴムは約１６〜約２０重量％の範囲で変動し、二酸化チタン含有量は約５〜約５．８重量％の範囲で変動し、ＳＡＮの劣化温度はすべて４００℃またはそれ以上であった。寿命の終わった冷蔵庫から得られた試料部品を分析すると、類似した結果が得られ、％ゴムは１６〜２４重量％の範囲で変動し、二酸化チタン含有量は２〜６．８重量％の範囲で変動し、ＳＡＮの劣化温度は３９０〜４０６℃の範囲で変動した。

（表７：組成とＳＡＮ劣化温度）

示差走査熱量測定（ＤＳＣ）は、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＤＳＣ Ｑ１０００を用いて行った。プログラムは、５０℃と１５０℃の間で加熱および冷却速度を１０℃／分とする加熱−冷却−加熱サイクルを用いた。第２加熱サイクルからのサーモグラムを用いて下に報告したガラス転移温度を決めた。種々の試料のＤＳＣサーモグラムにより、ガラス転移温度は１０５℃付近から１１１℃超までの範囲にあるが、一つの試料だけは１０１．８℃であった。薄い、厚い、中間および混合ＡＢＳ試料については、ガラス転移温度は１０６．４〜１０８．５℃の範囲で変わった。

（実施例５．ＡＢＳのゴムのガラス転移温度を決めるＤＭＡ）
動的機械分析は、日本の白物製品（ＪＷＧ）および米国のオフィス・オートメーション装置（Ｕ．Ｓ．ＯＡ）から得られたＡＢＳ製品について行った。図７には、２つの材料の曲げ損失弾性率（Ｅ’’）およびｔａｎδ（Ｅ’／Ｅ’’）曲線（Ｅ’’は弾性率または貯蔵弾性率である）を温度の関数として示している。これらの試料は、１Ｈｚの周波数および５℃／分の温度勾配にてテストした。

ＡＳＴＭでは、ガラス転移温度はＥ’’が最大値になる温度として規定されている。ＪＷＧから得られたＡＢＳのガラス転移温度は−７４．４℃、Ｕ．Ｓ．ＯＡから得られたＡＢＳのガラス転移温度は−７９．２℃である。図７で見られたように、ＪＷＧからのＡＢＳ製品の中のゴムの転移はＵ．Ｓ．ＯＡからのＡＢＳ製品の中のゴムの転移よりも温度範囲が広い。これは、ＪＷＧの供給流れには幅広い分類の部品が含まれ、従って幅広い分類のＡＢＳグレードが含まれているので、予想通りである。Ｕ．Ｓ．ＯＡから得られたＡＢＳ製品にも、ＪＷＧのＡＢＳ製品には存在しない約２０℃における緩和が含まれている。

（実施例６．ＪＷＧから得られたＡＢＳの特性を改善するために衝撃性改良剤の使用）
ＪＷＧから回収された明るい色のＡＢＳでは、ＡＢＳの衝撃強度が比較的低い。これは、純度が十分高くないか、またはＡＢＳグレードが非常に強靭ではない場合にありうることである。ゴム含有量が高く且つレベルの異なる２つのＡＢＳ衝撃性改良剤（Ｂｌｅｎｄｅｘ ３３８）を、衝撃強度が高く且つ引っ張り強度が低いグレードを作るためにその製品に加えた。表８には、これらの材料の機械特性を載せている。

（表８：ゴム含有量の高いＡＢＳ衝撃性改良剤を有するＪＷＧから得られたＡＢＳ製品の機械特性）

（実施例７．個人用電子製品およびオフィス・オートメーション装置からのＡＢＳ製品）
純粋なＡＢＳが、ＴＶのリモコン装置から得られ、純粋なＨＩＰＳがフレークに粉砕したコンピュータのキイボードから得られた。種々の特性を有するＡＢＳとＨＩＰＳの試料をラボ押し出しによりブレンドし、射出成形により試料を作った。組成と特性を表９に示す。

（表９：ＡＢＳとＨＩＰＳのブレンドの特性）

これら特定のグレードのＡＢＳとＨＩＰＳの場合、ＡＢＳの衝撃強度は、ＨＩＰＳの量が約０％と約８％の間にある場合に高くなる。引っ張り強度はＨＩＰＳのレベルが高くなると低下する。

材料成分をさらに分析すると、このＡＢＳのＴ_ｇは１０３．６℃で、約２５％のゴムを含有していることが分かる。このＨＩＰＳは、Ｔｇが９７．７℃で約１５％のゴムが含まれている。これは、衝撃強度は純粋にゴム含有量の増加により説明できないことを示唆している。

（実施例８．ＡＢＳ製品の環境応力割れ抵抗）
材料の環境応力割れ抵抗（ＥＳＣＲ）は、この材料が使われる用途にとって重要な特性要件である。例えば、冷蔵庫に使われるプラスチックのＥＳＣＲは、発泡絶縁体の製造に使われた食料油と発泡剤の両方に対して優れている。同様に、自動車用（ＶＡ）に使われたプラスチックのＥＳＣＲは石油系オイルとグリースに対して優れている。

４つのグレードのＥＳＣＲ特性を調べた。一つのグレードは真空掃除機（ＶＣ）から得られた。もう一つのグレードは、オフィス・オートメーション装置（ＯＡ）から得られた。第３のグレードはＪＷＧから得られた。第４のグレードは、通常、ＶＡで使われた新しいＡＢＳであった。個々のグレードとこれらのグレードの全部で６ペアの５０／５０混合物の各々は、２％の曲げひずみをかけながら、オリーブ油に曝した。割れが現れる近似的な時間および破損が完了する時間を表８に示す。７２時間後に割れが現れなかった場合は、試料の引っ張り強度を測定し、オリーブ油に曝す前の引っ張り強度と比較した。７２時間後に割れなかったオリーブ油に曝した引っ張り試料はすべて、引っ張り試験で脆くも砕けた。試料が壊れる直前に割れる音が聴こえた。表１０と図８に示したようにＪＷＧから得られたＡＢＳ含有試料は、他の試料よりも、降伏点における初期引っ張り強度（ＴＳＹ）の大きな部分を保持した。従って、この供給源からのＡＢＳを他の供給源からの他のグレードのＡＢＳに配合すると、ＥＳＣＲを改善することができる。

（表１０：オリーブ油に曝したＡＢＳグレード混合物のＥＳＣＲ）

個々のグレードとこれらのグレードの全部で６ペアの５０／５０混合物の各々は、７２時間同じ２％の曲げひずみにおいて７６重量％の潤滑油にも曝した。

引っ張りテストは、潤滑油に曝したすべての試料について行った。オリーブ油に曝した試料とは異なり、これらの試料は降伏後に壊れた。表８には、引っ張りテスト中の試料に関する観察と共に、潤滑油に曝す前後の引っ張り強度を示している。これらの試料はすべて降伏点における初めの引っ張り強度の少なくとも９７％を保持した。表１１には、潤滑油に対するＥＳＣＲはＶＡが最高、ＪＷＧが第２位、ＶＣとＯＡは最低であることを示唆する結果が示されている。ＡＢＳの非ＥＳＣＲグレードにＥＳＣＲグレードを添加すると、非ＥＳＣＲグレードに比べて改善された環境応力割れ抵抗を有するＡＢＳ製品が得られる。

（表１１：７６重量％潤滑油に曝したＡＢＳグレード混合物のＥＳＣＲ）

（実施例９．ＡＢＳブレンドの改良された衝撃強度）
実施例８で述べた試料の一部の切り込み入りアイゾット衝撃強度をテストし、５０：５０ブレンドの場合、切り込み入りアイゾット衝撃強度が改良されていた。表１２には、成分とブレンドについて切り込み入りアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）を示している。衝撃強度が比較的低い成分に比べて衝撃強度の変化を示している。すべての場合に、衝撃強度は改善された。

（表１２：ＡＢＳグレードと５０：５０ブレンドの切り込み入りアイゾット衝撃強度）

（実施例１０．ＡＢＳの添加剤）
添加剤を、ＪＷＧから得られたＡＢＳ製品の試料から、このプラスチックをテトラヒドロフランに溶解し、次いで、メタノールを用いてポリマーを沈殿させて抽出した。抽出溶液は、高性能液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）を用いて分析した。添加剤は、２５４．４、２７５．４および３２５．４ｎｍにおけるＵＶ吸収により検出した。図９には、添加剤抽出溶液のＨＰＬＣクロマトグラム（２７５．４ｎｍにおける吸光度）を示している。４．１８１分のピークは、酸化防止剤であるブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）かＣｉｂａからの商品名イルガノックスＭＤ １０２４により知られた金属失活剤であることが確認された。他のピークは識別されていないが、ＡＢＳ試料からの痕跡程度の他の添加剤に対応するようである。

（実施例１１．ＡＢＳのメルトフローレートの調節）
２つの高純度ＡＢＳ製品が、プラスチック分析プロセスを用いて混合ＪＷＧの流れから回収された。ＡＢＳの押し出し成形グレードは薄いフレークを含む画分（Ｌ ＡＢＳ）に濃縮され、ＡＢＳの射出成形グレードは厚いフレークを含む画分（Ｈ ＡＢＳ）に濃縮されている。これら２つの製品のメルトフローレートを表１３に示す。ＩＳＯ １１３３の条件によりＡＢＳのＭＦＲを測定した。

（表１３：ＪＷＧから得られた灰色ＡＢＳ製品の特性）

図１０にはＬ ＡＢＳとＨ ＡＢＳ製品の種々のコンパウンドの組成の関数としてＭＦＲを示す。ＡＢＳ製品を再配合してＭＦＲが７．５と１６．４の間にある製品について所望のＭＦＲに調合することができる。

（実施例１２．ＯＡから得られたＡＢＳの衝撃性の改良）
ＡＢＳに富むプラスチック混合物を裁断された廃棄ＯＡの混合物から回収した。ＡＢＳに富む混合物の組成は、好適な組成範囲内にあった。この混合物を０．１％の主要な酸化防止剤（イルガノックス１０７６）と混ぜ合わせた。Ｄｅｘｃｏにより作られ、Ｖｅｃｔｏｒ ８５０８として知られたスチレンとブタジエンのトリブロック・コポリマーには、２９％のスチレンと７１％のブタジエンが含まれている。Ｖｅｃｔｏｒ ８５０８を９．１重量％加えると、ＡＢＳに富むプラスチック混合物の衝撃性が改良された。衝撃性を改良されたＡＢＳは０．１％のイルガノックス１０７６とも混ぜ合わせた。改良と非改良の両ＡＢＳ製品は、射出成形され、切り込み入りアイゾット衝撃強度をＡＳＴＭ Ｄ２５６によりテストされた。切り込み入りアイゾット衝撃強度は、非改良ＡＢＳの１８６Ｊ／ｍから９．１％のＶｅｃｔｏｒ ８５０８を用いて改良したＡＢＳの３６６Ｊ／ｍに向上した。

（実施例１３．ＯＡから得られた難燃性ＡＢＳの衝撃性の改良）
ＡＢＳに富むプラスチック混合物を裁断された廃棄ＯＡの混合物から回収した。この混合物には、大抵、難燃性のＡＢＳが含まれ、組成は好適な組成範囲内にあった。この混合物を追加の添加剤を入れずにペレット化した。ＧＥにより作られたＢｌｅｎｄｅｘ ３３８として知られたゴム含有量の高いＡＢＳを５重量％加え、ＡＢＳに富むプラスチック混合物の衝撃性を改良した。衝撃性を改良されたＡＢＳを混ぜ合わせ、ペレットにした。改良と非改良の両難燃性ＡＢＳ製品は、射出成形され、切り込み入りアイゾット衝撃強度をＡＳＴＭ Ｄ２５６によりテストされた。切り込み入りアイゾット衝撃強度は、非改良ＡＢＳの９０Ｊ／ｍから衝撃性を改良された難燃性ＡＢＳの１６０Ｊ／ｍに向上した。

（実施例１４．新しいＡＢＳと個人用電子装置から得られたリサイクルＡＢＳのブレンドの製造）
テレビのリモコン装置から作られた灰色のＡＢＳを、ダウ・ケミカルにより作られた天然のＭａｇｎｕｍ ５４５ ＡＢＳと混ぜ合わせた。表１４には、種々のコンパウンドの組成と切り込み入りアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）を載せている。このデータは、種々の新しいＡＢＳとリサイクルＡＢＳグレードの混合物は、一部のケースでは、純粋なプラスチックに比べて特性を改良できることを証明している。事実、リサイクルＡＢＳを加えると、このケースにおける新しいＡＢＳの靭性は改良されている。

（表１４：Ｍａｇｎｕｍ ５４５と混ぜ合わせたテレビのリモコン装置から得られた灰色ＡＢＳ）

（実施例１５．ＯＡから黒色ＡＢＳの製造）
明るい灰色のＡＢＳが、廃棄ＯＡの混合流れから得られた。ＡＢ９２５はＭｏｄｅｒｎ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓにより作られた黒色濃縮物である。ＡＢ９２５には、ＭＦＲが８ｇ／１０分であるＡＢＳ／ＳＡＮキャリアー樹脂に２５％のカーボンブラック（粒子サイズ１９ｎｍ）が含まれている。ＧＥからのＢｌｅｎｄｅｘ ３３８はゴム含有量の高いＡＢＳ粉末であり、これをＡＢＳに加えると靭性が改良される。所望の黒い製品を作るために、比較的大量（８％）のＡＢ９２５が明るい灰色のＡＢＳに加えられた。このコンパウンドは、色はチャコールであるが、オリジナル試料よりも衝撃強度が低い。衝撃性改良剤としてＢｌｅｎｄｅｘ ３３８が加えられ、衝撃強度が改良された。表１５には、これら３つの材料から作られた種々のＡＢＳ製品の切り込み入りアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）が記載されている。

（表１５：明るい灰色ＡＢＳから混ぜ合わせられたＡＢＳの特性）

（実施例１６．ＯＡから得られたＡＢＳとＰＣのブレンド）
混合ＯＡの流れから得られた灰色ＡＢＳは、新しいＰＣおよび再粉砕したＰＣと混ぜ合わせられた。新しいＰＣは青いＭｅｒｌｏｎ Ｍ ４０Ｈ−Ｒであった。再粉砕したＰＣは、ダウ・ケミカルにより作られたＣａｌｉｂｒｅ ８０１−１０として知られた灰色の難燃性グレードであった。５０％の新しいＰＣと５０％のＡＢＳを混合したＰＣ／ＡＢＳ製品は、切り込み入りアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）が５７９Ｊ／ｍ、降伏点における引っ張り強度（ＡＳＴＭ Ｄ６３８）が５１．８Ｍｐａ（５．０８ｍｍ／分で測定した）であった。これらの値は、ＡＢＳ単独の値（２１２Ｊ／ｍおよび３９．３Ｍｐａ）よりかなり高い。２５％の難燃性ＰＣと７５％のＡＢＳを混合したＰＣ／ＡＢＳ製品は、降伏点における引っ張り強度（ＡＳＴＭ Ｄ６３８）がＡＢＳ単独の場合の３９．３Ｍｐａに比べて４６．４Ｍｐａ（５．０８ｍｍ／分で測定した）であった。

（実施例１７．ＯＡから得られたＡＢＳとＰＣ／ＡＢＳのブレンド）
混合ＯＡの流れから得られた灰色ＡＢＳは、ポリカーボネートとＡＢＳの新しいブレンド（ＰＣ／ＡＢＳ）と混ぜ合わせた。新しいＰＣ／ＡＢＳは、ダウ・ケミカルにより作られた白色顔料入りのＰｕｌｓｅ ８３０であった。５０％の新しいＰＣ／ＡＢＳと５０％のＡＢＳを混合したＰＣ／ＡＢＳ製品は、切り込み入りアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）が４７６Ｊ／ｍ、降伏点における引っ張り強度（ＡＳＴＭ Ｄ６３８）が４６．８Ｍｐａ（５．０８ｍｍ／分で測定した）であった。これらの値は、ＡＢＳ単独の値（２１２Ｊ／ｍおよび３９．３Ｍｐａ）よりかなり高い。

（実施例１８．ＡＢＳの非難燃性グレードにおけるＢｒとＳｂ）
ＯＡから得られたＡＢＳの試料（ＯＡ）並びに新しいＡＢＳ（Ｄｏｗ Ｍａｇｎｕｍ ５４５）についてＸ線蛍光分析を行った。電圧は４０ｋＶに、電流は２５μＡに設定した。フィルターは使わなかった。図１１には、２つの試料のスペクトルを示している。この図によると、ＯＡから得られたＡＢＳ（黒い線）にはＢｒとＳｂの両方が含まれ、一方、新しいＡＢＳ（黒い背景）にはこれらの実験条件では検出可能なレベルではいずれも含まれていない。ＯＡからのＡＢＳのＢｒの量は約０．３％、Ｓｂの量は０．１％である。

（実施例１９．調節された量のＳＡＮを有するＡＢＳ製品）
組成の異なるＡＢＳ製品が分別プロセスを用いてＪＷＧとＯＡから得られた。これらの製品の一つは、ＳＡＮに富み（ＳＡＮ高い）、もう一つの製品はＳＡＮが少ない（ＳＡＮ低い）。ＳＡＮが少ない製品には、追加ポリマーとして６％のＨＩＰＳが含まれている。表１６には、これら２つの製品の流れ並びに２つの製品の５０：５０混合物のＳＡＮの％および特性が記載されている。ＳＡＮが高い製品では、衝撃強度が低く、引っ張り強度とメルトフローレートは高い。ＳＡＮが低い製品では、衝撃強度が高く、引っ張り強度とメルトフローレートは低い。５０：５０の混合物の機械特性は、これらの製品の中間の値を示す。

（表１６：ＡＢＳ／ＳＡＮ ＴＥＳ製品の特性）

（実施例２０．ＡＢＳ製品のコンシステンシー）
耐久製品から得られたＡＢＳ製品は、通常、供給原料の混合度が大きく、プラスチックリサイクル設備のスケールが大きく、およびＡＢＳ製品を製造する方法により非常に均一な特性を持っている。新しいＡＢＳポリマーの特性は、主として、反応条件（温度、反応時間、反応物濃度）により決められる。なぜならば、これらの条件によりポリマーの分子量や組成が決まるからである。一方、リサイクルＡＢＳ製品では、特性は供給原料の混合や分別プロセスなどの要因により決められる。このプロセスは大規模に行われるので、製品中のプラスチック・フレークの混合は非常に均一である。

リサイクルＡＢＳ製品のコンシステンシーは、図１２により概略を示す。図１２において、種々のメルトフローレート（フレーク中のポリマーの分子量により決められる）を有するフレークの混合物を混ぜ合わせて非常に均一なメルトフローレートを有するペレットが作られる。たとえフレークは、メルトフローレートが１０分あたり５グラムと７グラムの間に調節された同じグレードのプラスチックであるとしても、製品ペレットのメルトフローレートはより範囲の狭いメルトフローレートを持つであろう。リサイクルＡＢＳの他の特性も、この大規模混合により狭い範囲に調節される。表１７には、オフィス・オートメーション装置から得たリサイクルＡＢＳの種々のロット（各々が２０００ポンドより大きい）のメルトフローレートと降伏点における引っ張り強度を示している。レオロジー特性と機械特性は、高度に混合された供給原料から回収されたこれらのＡＢＳロットでは非常に均一である。

（表２．１７：オフィス・オートメーション装置から得られたＡＢＳの特性）

（実施例２１．ＨＩＰＳ製品の特性）
白物製品や他の用途から得られたプラスチックに富む原料は、日本の供給源から発生した。前に述べたように、小さな部片またはフレークを分別処理にかけた。これらの分別処理により、種々のグレードのＨＩＰＳからフレークの形をした比較的純粋なＨＩＰＳ製品が得られた。明るい色のＨＩＰＳ製品を押し出し成形し、テストした。得られた灰色のＨＩＰＳ製品のメルトフローレートは、表に示した新しいＨＩＰＳの押し出し成形グレードと射出成形グレードの値の中間の値であった。押し出しと射出成形グレードよりも引っ張り強度は幾分高く、衝撃強度は幾分低かった。これは製品中に少量のＡＢＳが存在しているためらしい。表１６には、明るい色のＨＩＰＳ製品の特性を示す。

（表１６：ＪＷＧから得られた明るい色のＨＩＰＳの特性）

（実施例２２．冷蔵庫から得られたＨＩＰＳ部片の分析）
約３０種の試料が寿命の終わった米国の冷蔵庫から得られた。これらの部品には、ドアーライナー、バタードアーおよび野菜保存室が含まれていた。得られた試料は１９７０年代から２０００年までの冷蔵庫からのものであった。部品の密度は、１．０３〜１．０８ｇ／ｃｍ^３の範囲にあり、厚さは０．９〜約３．８ｍｍの範囲にあった。ＴＧＡはＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＴＧＡ Ｑ５００の動的高分解能を用いて行った。分解能は４．００に、感度は１．００にセットした。加熱速度は、重量変化が比較的少ない場合は５０℃／分であった。試料は５００℃になるまでは窒素でパージし、その温度に到達した時点で乾燥空気でパージし酸化を完了させた。報告された劣化温度は、微分重量損失（温度について）曲線の最大値である。米国の冷蔵庫から得られたＨＩＰＳの試料に関するゴム含有量、顔料含有量およびＰＳ劣化温度の高、低および平均値を表１７に示す。

（表１７：米国の冷蔵庫から得られたＨＩＰＳに関する組成およびＰＳ劣化温度の範囲と平均値）

表１７に示したように、％ゴムは約９〜約１６重量％の範囲で変わり、二酸化チタン含有量は約０．９〜約４．６重量％の範囲で変わり、ＰＳ劣化温度は約４０１〜約４１４℃の範囲で変わった。

ＤＳＣは、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＤＳＣ Ｑ１０００を用いて測定した。プログラムは、５０℃と１５０℃の間で加熱および冷却速度を１０℃／分とする加熱−冷却−加熱サイクルを用いた。第２加熱サイクルからのサーモグラムを用いて下に報告したガラス転移温度を決めた。種々の試料のＤＳＣサーモグラムにより、ガラス転移温度は９７℃付近から１００℃付近までの範囲にあるが、一つの試料だけは１０１．９℃であり、もう一つの試料では８９．５℃であった。平均ガラス転移温度は９８．１℃であった。冷蔵庫のメイン・ライナーからの試料の一つは、１２９℃で溶融吸熱を示し、これはＰＥ表面層の存在を示唆している。

（実施例２３．ＨＩＰＳにおけるゴムのガラス転移温度を決めるＤＭＡ）
ＤＭＡは、ＪＷＧおよびＵ．Ｓ．ＯＡから得られたＨＩＰＳ製品について行った。図１３には、２つの材料の曲げ損失弾性率（Ｅ’’）およびｔａｎδ（Ｅ’／Ｅ’’）曲線を温度の関数として示している。これらの試料は、１Ｈｚの周波数および５℃／分の温度勾配にてテストした。ＡＳＴＭでは、ガラス転移温度はＥ’’が最大値になる温度として規定されている。ＪＷＧから得られたＡＢＳのガラス転移温度は−７５．６℃、Ｕ．Ｓ．ＯＡから得られたＡＢＳのガラス転移温度は−８６．０℃である。図１２によると、ＪＷＧからのＨＩＰＳ製品の中のゴムについては−２０℃付近に顕著な転移がある。おそらく、Ｕ．Ｓ．ＯＡから得られたＨＩＰＳでは同じ範囲において比較的小さな転移がある。これは、ＪＷＧの供給流れには幅広い分類の部品が含まれ、従って幅広い分類のＨＩＰＳグレードが含まれているので、予想通りである。Ｕ．Ｓ．ＯＡから得られたＨＩＰＳには、ＪＷＧのＨＩＰＳ製品には存在しない約１０℃における緩和も含まれている。

（実施例２４．ＪＷＧから得られたＨＩＰＳの特性を改善するために衝撃性改良剤の使用）
ＪＷＧから回収された明るい色のＨＩＰＳ製品では、ＨＩＰＳの衝撃強度が比較的低い。これは、純度が十分高くないか、材料が使用中または再処理中に劣化したか、またはＨＩＰＳグレードが非常に強靭ではない場合にありうることである。ゴム含有量が比較的高く且つレベルの異なる２つのＳＢＳブロック・コポリマー衝撃性改良剤（Ｖｅｃｔｏｒ ８５０８）を、衝撃強度が高く且つ引っ張り強度が低いグレードを作るためにその製品に加えた。表１８には、これらの材料の機械特性を載せている。

（表１８：ＳＢＳ ＨＩＰＳ衝撃性改良剤を有するＪＷＧから得られたＨＩＰＳ製品の機械特性）

（実施例２５．米国の冷蔵庫から得られたＨＩＰＳの特性を改善するために衝撃性改良剤の使用）
これらのテストの出発材料は米国の冷蔵庫から得られたＨＩＰＳに富むプラスチック・フレークの流れであった。分析によると、この製品には６０％のＨＩＰＳ、２０％のＡＢＳおよび２０％のＰＰ（大抵は充填材入り）が含まれている。この明るい色のＨＩＰＳ製品は、表１９に示したように、機械特性はよくない。この材料の靭性を改良するために、Ｓｔｅｒｅｏｎ ８４１Ａと呼ばれるＦｉｒｅｓｔｏｎｅからのスチレン−ブタジエン・ブロックコポリマーを１０重量％明るい色のＨＩＰＳに加えた。この劇的に靭性が改良された材料の特性を表１９に示す。これらの結果は、製品純度がよくない場合でも合理的な特性を有する製品を作れることを示している。

（表１９：米国の冷蔵庫から得られたＳＢＳブロック・コポリマー衝撃性改良剤を有するＨＩＰＳの機械特性）

（実施例２６．ＨＩＰＳの添加剤）
添加剤を、ＪＷＧから得られたＨＩＰＳの試料から、このプラスチックをホット・キシレンに溶解し、次いで、メタノールを用いてポリマーを沈殿させて抽出した。抽出溶液は、ＨＰＬＣを用いて分析した。添加剤は、２５４．４、２７５．４および３２５．４ｎｍにおけるＵＶ吸収により検出した。図１４には、添加剤抽出溶液のＨＰＬＣクロマトグラム（２７５．４ｎｍにおける吸光度）を示している。ピークの一つは光吸収剤２−（２’−ヒドロキシ−５’−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾール（ＣｉｂａによりＴｉｎｕｖｉｎ ３２９またはＣｙｔｅｃ ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓによるＣｙａｓｏｒｂ ＵＶ−５４１１として販売されている）であると決定された。他のピークは識別されていないが、ＨＰＬＣ試料からの他の痕跡程度の添加剤に対応するようである。

（実施例２７．ＪＷＧから得られたＨＩＰＳの衝撃性の改良）
ＪＷＧから得られたＨＩＰＳには、ＨＩＰＳと好適な範囲の他の成分が含まれている。ＦｉｒｅｓｔｏｎｅからのＳｔｅｒｅｏｎ ８４１Ａはスチレンとブタジエンのマルチブロック・コポリマーであり、これをＨＩＰＳに加えると靭性が改良される。このＨＩＰＳは押し出され、ペレットにされる。ＨＩＰＳペレットは、Ｓｔｅｒｅｏｎ ８４１Ａ有無の両方について射出成形された。表２０には、このＨＩＰＳ製品の機械特性（ＡＳＴＭ Ｄ２５６およびＡＳＴＭ Ｄ６３８）が記載されている。

（表２０：ＪＷＧから得られたＨＩＰＳの機械特性）

ベース樹脂試料が壊れたときにわずかな層割れが観察されたが、２％Ｓｔｅｒｅｏｎ ８４１Ａを含む試料では何も起きなかった。

（実施例２８．テレビに富む流れから得られた難燃性ＨＩＰＳ）
主として廃棄されたテレビの流れから回収された難燃性ＨＩＰＳは、切り込み入りアイゾット衝撃強度が９０Ｊ／ｍ（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）であり、引っ張り強度が２６．０ＭＰａ（ＡＳＴＭ Ｄ６３８）である。このＨＩＰＳ製品の密度は、高いレベルのＢｒとＳｂが存在するために１．１５ｇ／ｃｍ^３である。この製品は、ＵＬ ９４ＶテストにおいてＶ−２に格付けされる（点火した木綿によりしずくが落ちる）。

（実施例２９．改良されたＰＰＯと混ぜ合わせたＨＩＰＳの特性）
オフィス・オートメーションからの原料の流れには、ＨＩＰＳと改良されたＰＰＯの両方が大量に含まれている。このような流れから作られた製品の１例として、トナー・カートリッジからの改良されたＰＰＯと混ぜ合わせられたキイボードからの灰色ＨＩＰＳの混合物について考える。表２１には、改良されたＰＰＯとＨＩＰＳの種々のブレンドのメルトフローレート（２００／５．０におけるＡＳＴＭ Ｄ１２３８）と機械特性（ＡＳＴＭ Ｄ２５６とＡＳＴＭ Ｄ６３８）を示している。

（表２１：改良されたＰＰＯとＨＩＰＳのブレンドの特性）

表１９には、ＨＩＰＳ製品中に改良されたＰＰＯが比較的大量に存在すると、メルトフローレートは下がり、衝撃強度と降伏点における引っ張り強度は上がることが記載されている。従って、組成を注意深く調節すると調節され且つ有利な機械特性が得られる。

（実施例３０．ＯＡから黒色ＨＩＰＳの製造）
ＯＡから得られたＨＩＰＳを、黒色濃縮物および衝撃改良剤と混ぜ合わせた。ＰＳ９０８はＭｏｄｅｒｎ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎによって作られたカラー濃縮物である。Ｖｅｃｔｏｒ ８５０８は、スチレンとブタジエンのトリブロック・コポリマーで衝撃性改良材として使うことができる。非改良ＨＩＰＳの切り込み入りアイゾット衝撃強度は９０Ｊ／ｍ（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）である。ＰＳ９０８を１０％とＶｅｃｔｏｒ ８５０８を１０％加えると、チャコール色のＨＩＰＳ製品が得られ、その切り込み入りアイゾット衝撃強度は１９６Ｊ／ｍである。

（実施例３１．ＯＡから得られたＨＩＰＳの衝撃性の改良）
ＨＩＰＳ製品を、混合ＯＡの流れから回収した。混合フレークの組成は好適な範囲内にあった。靭性を改良するために、Ｖｅｃｔｏｒ ６２４１（Ｄｅｘｃｏにより製造されたトリブロック・コポリマー）を１０％加えた。切り込み入りアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）は、非改良ＨＩＰＳの場合の１１２Ｊ／ｍからＶｅｃｔｏｒ ６２４１を１０％加えたＨＩＰＳの場合の１７０Ｊ／ｍに向上した。

（実施例３２．ＪＷＧから得られたＨＩＰＳを難燃性ＨＩＰＳと混ぜ合わせた）
ＪＷＧから回収されたＨＩＰＳに富むフレーク混合物は、ＡＢＳと充填材入りＰＰが好適な範囲を超えて存在するので、機械特性がよくない。純度をさらに上げたり、衝撃性改良材を加えるよりも、むしろその混合物をＯＡから得られた難燃性ＨＩＰＳに少量加えた。表２２に、ＪＷＧから得られたＨＩＰＳを種々の量加えた難燃性ＨＩＰＳの切り込み入りアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）を示す。この例は、ＪＷＧから得られたＨＩＰＳに富む混合物を少量ＯＡからの難燃性ＨＩＰＳに加えると、機械特性の優れた製品が作られることを示している。

（表２２：ＪＷＧから得られたＨＩＰＳを難燃性ＨＩＰＳに加えた）

（実施例３３．ＪＷＧから得られたＨＩＰＳをＯＡから得られたＨＩＰＳと混ぜ合わせた）
実施例３０で述べたＪＷＧから得られた同じＨＩＰＳ混合物をＯＡから得られたＨＩＰＳに少量加えた。表２３には、ＪＷＧから得られたＨＩＰＳを種々の量加えたＯＡから得られたＨＩＰＳの切り込み入りアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）を示す。

（表２３：ＪＷＧから得られたＨＩＰＳをＯＡから得られたＨＩＰＳに加えた）

（実施例３４．引っ張り強度を改良するＨＩＰＳ中の一般用ＰＳ）
一般用ＰＳの引っ張り強度は、通常、衝撃性を改良されたＨＩＰＳよりも高い。ＰＳとＨＩＰＳは相溶性があるので、これらを配合すると引っ張り強度の高いＨＩＰＳ製品が得られる。我々は、約２５％のＰＳを含むＨＩＰＳ製品の降伏点における引っ張り強度は約３１ＭＰａであり、一方、ＰＳなしのＨＩＰＳ製品の降伏点における引っ張り強度は約２３ＭＰａであることを見出した（表２１を参照のこと）。

（実施例３５．ＨＩＰＳ中の充填材入りＰＰは種々の物理特性を調節する）
ＨＩＰＳに充填材入りＰＰを加えると、収縮を大きくし、光沢を下げ、機械特性を変える。ＰＰは結晶性ポリマーであるので、ＰＰの結晶化によりＨＩＰＳ製品の型収縮を大きくし、光沢を下げる表面粗さを大きくする。さらに、加熱曲げたわみ温度などの機械特性は、充填材入りＰＰをＨＩＰＳ中に加えたときに大きくなる。

（実施例３６．ＨＩＰＳ製品のコンシステンシー）
新しいＨＩＰＳポリマーの特性は、主として、反応条件（温度、反応時間、反応物濃度）により決められる。なぜならば、これらの条件によりポリマーの分子量や組成が決まるからである。一方、リサイクルＨＩＰＳ製品では、特性は供給原料の混合や分別プロセスなどの要因により決められる。このプロセスは大規模に行われるので、製品中のプラスチック・フレークの混合は非常に均一である。リサイクルＡＢＳ製品のコンシステンシーは、図１２により概略示されている。図１２において、種々のメルトフローレート（フレーク中のポリマーの分子量により決められる）を有するフレークの混合物を混ぜ合わせると、非常に均一なメルトフローレートを有するペレットを作れる。たとえフレークは、メルトフローレートが１０分あたり５グラムと７グラムの間に調節された同じグレードのプラスチックであるとしても、製品ペレットのメルトフローレートはより範囲の狭いメルトフローレートを持つであろう。

図１５には、オフィス・オートメーション装置から得られたリサイクルＨＩＰＳの種々のロット（各々が約４０、０００ポンド）のメルトフローレートが示されている。レオロジー特性は、たとえ個々のフレークのメルトフローレートが１０分あたり５グラム未満または７グラムを超えていても、高度に混合された供給原料から回収されたこれらのＨＩＰＳロットでは非常に均一である（１０分あたり５．８と６．６グラムの間のＭＦＲ）。同様に、コンシステンシーはこれらの製品の切り込み入りアイゾット衝撃強度と引っ張り強度についても認められる。このＨＩＰＳ製品については、切り込み入りアイゾット衝撃強度は９３〜１０９Ｊ／ｍの範囲で変動し、引っ張り強度は２２．３〜２４．５ＭＰａの範囲で変動する。

（実施例３７．ＪＷＧから得られたＰＰ製品の特性）
明るい色をしたＰＰ製品が、前のセクションで述べたリサイクル・プロセスを用いて日本製品から得られた。ＰＰフレークは標準操作に従ってペレットにされ、射出成形され、次いで、テストされる。これらの特性を表２４に示す。

（表２４：ＪＷＧから得られた明るい色のＰＰ製品の特性）

（実施例３８．ＪＷＧから得られたＰＰ試料の熱分析）
約５０種類のいろいろな色のフレークをＪＷＧの供給源から得た。フレークはＤＳＣとＴＧＡを用いて分析した。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）は、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＤＳＣ Ｑ１０００を用いて行った。プログラムは、５０℃と１５０℃の間で加熱および冷却速度を１０℃／分とする加熱−冷却−加熱サイクルを用いた。冷却サイクルからのサーモグラムを用いて結晶化温度とエンタルピーを決定し、第２加熱サイクルからのサーモグラムを用いて溶融温度とエンタルピーを決めた。図１６と１７はＰＰ試料について温度の関数とした熱の流れのプロットであり、溶融と結晶化の温度とエンタルピーの決定を証明している。

熱重量分析（ＴＧＡ）はＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＴＧＡ Ｑ５００の動的高分解能を用いて行った。分解能は４．００に、感度は１．００にセットした。加熱速度は、重量変化が比較的少ない場合は５０℃／分であった。試料は５００℃になるまでは窒素でパージし、その温度に到達した時点で乾燥空気でパージし酸化を完了させた。報告された劣化温度は、微分重量損失（温度について）曲線の最大値である。ＰＰフレークには、通常、２つの融点と２つの結晶化温度があることが分かっていた。ポリプロピレンの供給源が白物製品である場合は、低い方の融点は約１１４℃と約１４０℃間にあり、溶融エンタルピーは約６Ｊ／ｇ未満である。高い方の融点は約１６２℃と約１６８℃の間にあり、エンタルピーは約７０Ｊ／ｇと約９５Ｊ／ｇの間にある。ポリマー中のエチレン含有量に関係している、高い方の溶融エンタルピーに対する低い方のエンタルピーの比は、約１０未満である。高い方の結晶化温度は約１１７℃と約１３３℃の間にあり、エンタルピーは約７５Ｊ／ｇと約１００Ｊ／ｇの間にある。低い方の結晶化温度は約８８℃と約１１７℃の間にあり、エンタルピーは約１．５Ｊ／ｇ未満である。さらに、この試料の劣化温度は約４３０℃と約４３２℃の間にある。溶融、結晶化および劣化の各温度の高、低および平均値を表２５に示す。

（表２５：ＪＷＧから得られたＰＰの溶融および劣化温度の範囲と平均値）

（実施例３９．ＪＷＧから得られたＰＰの改良）
ＪＷＧから明るい色のＰＰが得られた。ＰＰの特性を改良するために２種類の添加剤を用いた。Ｂｅｎｎｅｔ ＢＲＣ １００は相溶性改良剤で、ＡＢＳとＨＩＰＳの特性を改良するために商業的に使われている。この添加剤は、ＰＰやＨＩＰＳなどの非極性成分をＡＢＳなどの極性基を有するポリマーとの相溶性を改良する。Ｓｔｅｒｅｏｎ ８４１Ａはスチレン（４４．５重量％）とブタジエンのマルチブロック・コポリマーであり、ＨＩＰＳやポリオレフィンの衝撃性改良剤として使われる。明るい色のＰＰのペレットを、３重量％のＢＲＣ １００および１０重量％のＳｔｅｒｅｏｎ ８４１Ａと射出成形機で混ぜ合わせた。これらの試料の機械特性を表２６に示す。改良された両試料は、ベースのＰＰ試料よりも靭性が著しく高いが、引っ張り強度は５−１０％低下した。

（表２６：改良されたＰＰ試料の機械特性）

（実施例４０．ＰＰの添加剤）
添加剤を、ＪＷＧから得られたＰＰの試料から、このプラスチックをホット・キシレンに溶解し、次いで、メタノールを用いてポリマーを沈殿させて抽出した。抽出溶液は、ＨＰＬＣを用いて分析した。添加剤は、２５４．４、２７５．４および３２５．４ｎｍにおけるＵＶ吸収により検出した。図１６には、添加剤抽出溶液のＨＰＬＣクロマトグラム（２７５．４ｎｍにおける吸光度）を示している。これらのピークはＰＰ試料からの痕跡程度の添加剤に対応するようである。

（実施例４１．ガラス繊維とＰＰの混ぜ合わせ）
ＪＷＧから回収したポリプロピレンを０．２％の第１／第２酸化防止剤のブレンド（イルガノックスＢ２２５）および０−４０％のガラス繊維と混ぜ合わせた。ガラス繊維を充填した種々のコンパウンドの特性を表２６に示す。引っ張り強度は、すべて、０．２インチ／分のクロスヘッド速度で測定した。

（表２６：ガラスを充填したＰＰ試料の機械特性）

（実施例４２．ＰＰ製品のコンシステンシー）
新しいＰＣポリマーの特性は、主として、反応条件（温度、反応時間、反応物濃度）により決められる。なぜならば、これらの条件によりポリマーの分子量や組成が決まるからである。一方、リサイクルＰＰ製品では、特性は供給原料の混合や分別プロセスなどの要因により決められる。このプロセスは大規模に行われるので、製品中のプラスチック・フレークの混合は非常に均一である。リサイクル非ＰＰ製品のコンシステンシーは、図１２により概略示されている。図１２において、種々のメルトフローレート（フレーク中のポリマーの分子量により決められる）を有するフレークの混合物を混ぜ合わせると、非常に均一なメルトフローレートを有するペレットを作れる。たとえフレークは、メルトフローレートが１０分あたり５グラムと７グラムの間に調節された同じグレードのプラスチックであるとしても、製品ペレットのメルトフローレートはより範囲の狭いメルトフローレートを持つであろう。

図１９には、ＪＷＧから得たリサイクルＰＰの種々のロット（各々が２０００ポンドを超えている）のメルトフローレートが示されている。レオロジー特性は、高度に混合された原料から回収されたこれらのＰＰロットでは非常に均一である（メルトフローレートは２２と２４グラム／１０分の間にある）。同様に、コンシステンシーはこれらの製品の切り込み入りアイゾット衝撃強度と引っ張り強度についても認められる。このＰＰ製品については、切り込み入りアイゾット衝撃強度は６０〜７７Ｊ／ｍの範囲で変動し、引っ張り強度は２３．５〜２４．９ＭＰａの範囲で変動する。

実施例４３．ＰＣ／ＡＢＳの特性を改良するための酸化防止剤と衝撃性改良剤）
ＰＣ／ＡＢＳと少量のＡＢＳ−ＦＲおよびＰＣを含むフレークは、ＯＡの混合供給源から得られた。フレーク並びにフレーク混合物からのペレットは、種々の衝撃性改良剤および安定剤と共に作られた。イルガノックスＢ９００（ＣｉｂａからのＢ９００）は、第１と第２の酸化防止剤の配合物であり、これは酸化劣化を防止し、ＰＣの劣化を遅らせるために酸捕集剤として作用する。エポキシ化大豆油（ＥＳＯ）は、通常、酸類によるＰＣの劣化を防止する。Ｂｌｅｎｄｅｘ ３３８（ＧＥからのＢ３３８）はゴム含有量の高いＡＢＳであり、これは衝撃強度を改良し、メルトフローレートを下げる。ＢＲＣ １００は反応性の相溶性改良剤であり、これはＰＣとＡＢＳの間の面間接着を改良することにより機械特性を改善する。

フレークを乾燥し、３０ｍｍの２軸押し出し機を用いて１７０から２００℃までの温度プロフィルで乾燥していない添加剤と混ぜ合わせた。ペレットを乾燥し、１７０から２００℃までの温度プロフィルで射出成形した。表２７には、種々の処方物の組成と機械特性を示す。試料ＰＣＡＢＳは、引っ張りテストにおいて降伏する前に壊れた。

（表２７：ＰＣ／ＡＢＳ処方物の組成と機械特性）

本発明の多数の実施形態について述べた。それにも関わらず、本発明の精神と範囲から逸脱することなしに種々の改良を行うことができることが理解されるであろう。従って、その他の実施形態は次の特許請求の範囲に入る。

本発明の一つ以上の実施形態の詳細な説明は、添付図面と下記説明文にて行う。本発明のその他の特徴、目的および利点は説明文と図面および特許請求の範囲から明らかになるであろう。

図１は本発明の一つの態様により混合した代表的ＡＢＳ材料のＦＴＩＲ透過スペクトルである。 図２は混合した代表的なＡＢＳ材料の薄板試料のＦＴＩＲ吸収スペクトルである。 図３は混合した代表的なＡＢＳ材料の薄板試料の２００℃における動的ずり弾性率のグラフである。 図４は混合した代表的なＡＢＳ材料のＡＦＭ画像である。 図５には米国の冷蔵庫から得た代表的な試料の動的高分解能ＴＧＡを示している。 図６にはＳＡＮ劣化温度、ゴム含有量および顔料含有量を示す、米国の代表的な冷蔵庫から得た試料の動的高分解能ＴＧＡおよびＤＴＧＡを示している。 図７には米国と日本を供給源とする代表的なＡＢＳ材料の損失弾性率（Ｅ’’）およびｔａｎδを示している。 図８はオリーブ油に７２時間曝した代表的なＡＢＳ試料の引っ張り強度の保持に関するプロットである。 図９は日本の白物製品から得られた代表的なＡＢＳ材料のＨＰＬＣクロマトグラムである。 図１０は代表的なＡＢＳ材料の組成の関数としてのメルトフローレート（２２０／１０．０）のプロットである。 図１１にはオフィス・オートメーション装置からの代表的なＡＢＳと新しいＡＢＳのＸＲＦスペクトルを示している。 図１２は種々のメルトフローレートを有するＡＢＳ材料を混ぜ合わせてむらのないメルトフローレートを有するリサイクルＡＢＳ材料をうるスキームの概略図である。 図１３には米国と日本を供給源とする代表的なＨＩＰＳ材料の損失弾性率（Ｅ’’）およびｔａｎδを示している。 図１４は日本の白物製品から得られた代表的なＨＩＰＳ材料から抽出した溶液のＨＰＬＣクロマトグラムである。 図１５にはリサイクルＨＩＰＳ材料の種々のロットのメルトフローレートのコンシステンシーを示している。 図１６は代表的なＰＰ試料の結晶化温度とエンタルピーを示す冷却サーモグラムのグラフである。 図１７は代表的なＰＰ試料の溶融温度とエンタルピーを示す第２加熱サーモグラムのグラフである。 図１８は日本の白物製品から得られた代表的なＰＰ試料のＨＰＬＣクロマトグラムである。 図１９には日本の白物製品から得られたリサイクルＰＰ材料の種々のロットのメルトフローレートと切り込み入りアイゾット衝撃強度のコンシステンシーを示している。

Claims (66)

1. リサイクルされた熱可塑性樹脂であって、
   約２０〜約９９．９重量部の第１ポリマー型の１種以上のポリマー、
   約０．１〜約４０重量部の残留添加剤、および
   前記第１ポリマー型と類似していない１種以上の第２ポリマー型の１種以上のポリマー、すなわち、前記第１ポリマー型と相溶性がある１種以上の第２ポリマー型の０〜約７９重量部の１種以上のポリマーおよび／または前記第１ポリマー型と相溶性がない１種以上の第２ポリマー型の０〜約４０重量部の１種以上のポリマーを一つ以上含む熱可塑性樹脂。
2. 請求項１に記載の樹脂において、前記第１ポリマー型および／または第２ポリマー型のポリマーに、２つ以上のグレードのポリマーが含まれている樹脂。
3. 請求項１または２に記載の樹脂において、前記２つ以上のグレードのポリマーが、異なる分子量、異なる分子組成または異なるポリマー構造により特徴づけられる樹脂。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂において、前記２つ以上のグレードのポリマーが、異なる製造者から得られる樹脂。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂において、前記第１および／または第２ポリマー型の１種以上のポリマーが、エージングにより生じる検出可能な酸化を呈する樹脂。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂において、前記残留添加剤に臭素とアンチモニーが含まれ、前記臭素とアンチモニーの比が約１：１と１０：１の間にあり、前記臭素とアンチモニーが合わせて約１ｐｐｍ〜約５重量％のレベルで存在する樹脂。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂において、前記残留添加剤に約０．５と約５重量％の間のレベルで二酸化チタンが含まれている樹脂。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂において、前記残留添加剤に約０．１と約３重量％の間のレベルでカーボンブラックが含まれている樹脂。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂において、前記残留添加剤に重量で約１ｐｐｍと約０．１重量％の間のレベルで１種以上の追加の顔料または有機染料着色剤が含まれている樹脂。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の樹脂において、前記残留添加剤にＣｄ、Ｐｂ、Ｈｇ、ＣｒおよびＮｉからなる群から選択された２種以上の元素が含まれ、前記１種以上の元素が約０．１と１００ｐｐｍの間のレベルで存在する樹脂。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の樹脂において、前記残留添加剤に酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、衝撃性改良剤、相溶性改良剤、充填材、強化繊維、蛍光増白剤、および潤滑剤からなる群から選択された１種以上の添加剤が含まれている樹脂。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の樹脂において、前記残留添加剤に２種以上の不均一な残留添加剤が含まれている樹脂。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載の樹脂において、前記製品組成物に我々が選択した特性要件に合致させるために調節された量の前記非類似性で相溶性のポリマーが含まれている樹脂。
14. 請求項１〜１３のいずれかに記載の樹脂において、前記製品組成物にユーザーが選択した特性要件に合致させるために調節された量の前記非相溶性で非類似性のポリマーが含まれている樹脂。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載の樹脂において、前記第１ポリマー型および／または第２ポリマー型のエージングが赤外分光法で検出できる樹脂。
16. 請求項１〜１５のいずれかに記載の樹脂において、
    前記第１ポリマー型の１種以上のポリマーには、約８０〜約９９重量部の樹脂を含む、衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマーが含まれており、
    前記１種以上の第２ポリマー型の第１ポリマーは、約０〜約１９重量部の樹脂を含む、スチレン−アクリロニトリル・コポリマーであり、
    前記残留添加剤には約２〜約７重量部の樹脂が含まれ、
    前記１種以上の第２ポリマー型の第２ポリマーには、約０〜約７重量部の樹脂が含まれ、
    前記樹脂には、さらに、約５と約３０重量％の間の樹脂を含むゴムが含まれ、且つ前記樹脂のガラス転移温度は約１０５と約１１０℃の間にある樹脂。
17. 請求項１６に記載の樹脂において、
    前記ゴムにブタジエン・ポリマーのゴムが含まれ、
    前記１種以上の第２ポリマー型の第１または第２ポリマーは、高衝撃性ポリスチレン、一般用ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、ナイロン、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエチレン−テレフタレートまたはポリブチレン−テレフタレートである樹脂。
18. 請求項１７に記載の樹脂において、樹脂に
    ＡＳＴＭ Ｄ ７９２により測定した約１．０６〜約１．１０ｇ／ｃｍ^３の密度、
    ＡＳＴＭ Ｄ １２３８により測定した約２〜約９ｇ／１０分のメルトフローレート、
    ＡＳＴＭ Ｄ ６３８により測定した約３６〜約４８Ｍｐａの降伏点における引っ張り応力、および
    ＡＳＴＭ Ｄ ２５６により測定した約８５〜約２００Ｊ／ｍの切り込み入りアイゾット衝撃強度（切りこみ３．２ｍｍ）、などの特性がある樹脂。
19. 請求項１６〜１８のいずれかに記載の樹脂において、
    前記第１または第２ポリマー型の１種以上のポリマーが、衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマー、ポリカーボネートと衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマーのブレンド、スチレン−アクリロニトリルとアクリレート・ポリマーのコポリマーブレンド、スチレンとアクリロニトリルのコポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルまたはポリウレタンである樹脂。
20. 請求項１６〜１８のいずれかに記載の樹脂において、
    １種以上の第２ポリマー型の第２ポリマーに、ポリスチレン、衝撃性を改良されたポリスチレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、ナイロン、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエチレン−テレフタレートまたはポリブチレン−テレフタレートがある樹脂。
21. 請求項１６〜１８のいずれかに記載の樹脂において、
    １種以上の前記第１ポリマー型の少なくとも一つのポリマーが衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマーであり、および
    前記１種以上の第２ポリマー型の少なくとも一つのポリマーがＨＩＰＳポリマーであり、前記ＨＩＰＳポリマーはユーザーが選択した切り込み入りアイゾット衝撃強度を達成するのに十分な量にて樹脂中に存在する樹脂。
22. 請求項１〜１５のいずれかに記載の樹脂において、
    前記第１ポリマー型の１種以上のポリマーには、約７０〜約９９重量部の樹脂を含む、衝撃性を改良されたスチレンポリマーが含まれており、
    前記１種以上の第２ポリマー型の第１ポリマーは、約０〜約１０重量部の樹脂を含む、一般用ポリスチレンであり、
    前記残留添加剤には約１〜約５重量部の樹脂が含まれ、
    前記１種以上の第２ポリマー型の第２ポリマーには、約０〜約７重量部の樹脂が含まれ、および
    前記樹脂には、さらに、約８と約１６重量％の間のゴムが含まれ、且つ前記樹脂のガラス転移温度は約９６と約１００℃の間にある樹脂。
23. 請求項２２に記載の樹脂において、
    前記ゴムにブタジエン・ポリマーのゴムが含まれ、
    前記１種以上の第２ポリマー型の第２ポリマーは、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン・ターポリマー、ポリオレフィン、ポリウレタン、ナイロン、ポリフェニレンエーテルまたはポリカーボネートである樹脂。
24. 請求項２２または２３に記載の樹脂に、さらに、
    約４００と４０５℃の間に劣化温度を有する前記ポリマーのスチレン部分が含まれている樹脂。
25. 請求項２２〜２４に記載の樹脂において、前記樹脂に
    ＡＳＴＭ Ｄ ７９２により測定した約１．０４〜約１．０８ｇ／ｃｍ^３の密度、
    ＡＳＴＭ Ｄ １２３８により測定した約２〜約８ｇ／１０分のメルトフローレート、
    ＡＳＴＭ Ｄ ６３８により測定した約２０〜約２７Ｍｐａの降伏点における引っ張り応力、および
    ＡＳＴＭ Ｄ ２５６により測定した約６０〜約１２０Ｊ／ｍの切り込み入りアイゾット衝撃強度、などの特性がある樹脂。
26. 請求項１〜１５のいずれかに記載の樹脂において、
    前記第１ポリマー型の１種以上のポリマーには、約８８〜約９９重量部の樹脂を含むポリプロピレンが含まれており、
    前記１種以上の第２ポリマー型の第１ポリマーには、約０〜約５重量部の樹脂が含まれ、
    前記残留添加剤には約１〜約５重量部の樹脂が含まれ、
    前記１種以上の第２ポリマー型の第２ポリマーには、約０〜約７重量部の樹脂が含まれ、および
    前記樹脂には、約１２５℃と約１６４℃に２つの融点、約１１０℃と約１３０℃に２つの結晶化温度がある樹脂。
27. 請求項２６に記載の樹脂において、
    前記１種以上の第２ポリマー型のポリマーには、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン・ターポリマー、ポリスチレン、衝撃性を改良されたポリスチレンまたはポリエチレンが含まれている樹脂。
28. 請求項２６〜２７のいずれかに記載の樹脂において、前記樹脂の劣化温度が約４３０℃である樹脂。
29. 請求項２６〜２８のいずれかに記載の樹脂において、前記樹脂に
    ＡＳＴＭ Ｄ ７９２により測定した約０．９２〜約０．９６ｇ／ｃｍ^３の密度、
    ＡＳＴＭ Ｄ １２３８により測定した約２０〜約３０ｇ／１０分のメルトフローレート、
    ＡＳＴＭ Ｄ ６３８により測定した約２０〜約２８Ｍｐａの降伏点における引っ張り応力、および
    ＡＳＴＭ Ｄ ２５６により測定した約５０〜約１００Ｊ／ｍの切り込み入りアイゾット衝撃強度（切りこみ３．２ｍｍ）、などの特性がある樹脂。
30. 請求項１〜１５のいずれかに記載の樹脂において、
    前記第１ポリマー型の１種以上のポリマーには、約２０〜約９８重量部の樹脂を含むポリカーボネートが含まれており、
    前記１種以上の第２ポリマー型の第１ポリマーには、約０〜約９３重量部の衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマーが含まれ、
    前記残留添加剤には約２〜約１０重量部の樹脂が含まれ、
    前記１種以上の第２ポリマー型の第２ポリマーには、約０〜約１０重量部の樹脂が含まれ、および
    前記樹脂には、約１２５℃と約１６４℃に２つの融点、約１１０℃と約１３０℃に２つの結晶化温度がある樹脂。
31. 請求項１〜３０のいずれかに記載の樹脂において、
    前記樹脂が約１〜約８ｍｍのサイズを有するフレーク状をしている樹脂。
32. 請求項１〜３１のいずれかに記載の樹脂において、
    リサイクル熱可塑性樹脂を、オフィス・オートメーション装置、白物製品、個人用電子製品、自動車裁断残滓、包装廃棄物、家事廃棄物、建築廃棄物、成形産業および押し出しスクラップからなる群から選択された一つ以上の廃棄物供給源から得られた廃プラスチック材料から回収する樹脂。
33. 請求項１〜３２のいずれかに記載の樹脂から押し出されたペレット。
34. 請求項１〜３２のいずれかに記載の樹脂から押し出されたシート。
35. 請求項１〜３２のいずれかに記載の樹脂、および衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマー、衝撃性を改良されたスチレン−アクリロニトリル・コポリマーとポリカーボネートのブレンド、スチレン−アクリロニトリルとアクリレート・ポリマーのコポリマーブレンド、ポリスルホン、スチレンとアクリロニトリルのコポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、高衝撃性スチレン・コポリマーおよびポリオレフィンからなる群から選択された一つ以上のポリマーの共有押し出しにより作られた製品。
36. リサイクル熱可塑性材料を作る方法であって、前記方法には、
    廃プラスチック材料の供給源に基づいて一つ以上の廃プラスチック材料を選択し、
    一つ以上の所定の特性を有するリサイクル・プラスチック材料を取得するために選択された廃プラスチック材料を配合する工程が含まれている方法。
37. 請求項３６に記載の方法において、
    一つ以上の廃プラスチック材料の選択に、地理的供給源に基づく廃プラスチック材料の選択が含まれている方法。
38. 請求項３７に記載の方法において、
    前記地理的供給源が製品を生産する国である方法。
39. 請求項３７に記載の方法において、
    前記地理的供給源が北アメリカ、ヨーロッパおよびアジアである方法。
40. 請求項３６〜３９のいずれかに記載の方法において、
    一つ以上の廃プラスチック材料の選択に、オフィス・オートメーション装置、白物製品、個人用電子製品、自動車裁断残滓、包装廃棄物、家事廃棄物、建築廃棄物、成形産業および押し出しスクラップからなる供給源からの廃プラスチック材料の選択が含まれる方法。
41. 請求項３６〜４０のいずれかに記載の方法において、一つ以上の廃プラスチック材料の選択に、
    約２０〜約９９．９重量部の第１ポリマー型のポリマー、
    約０．１〜約４０重量部の残留添加剤、および
    前記第１ポリマーと相溶性があり且つ第１ポリマーとは類似していない、１種以上の第２ポリマー型の０〜約７９重量部の一つ以上のポリマー、および
    第１ポリマー型と相溶性がなく且つ第１ポリマー型とは類似していない、１種以上の第２ポリマー型の０〜約４０重量部の１種以上のポリマー、
    を含むリサイクル・プラスチック材料を取得するために一つ以上の廃プラスチック材料の選択が含まれる方法。
42. リサイクル・プラスチック材料を作る方法であって、前記方法には
    廃プラスチック材料を取得し、
    前記廃プラスチック材料を複数の均質なプラスチック材料に分別し、
    前記複数の均質なプラスチック材料の少なくとも一つの量およびリサイクル・プラスチック材料に一つ以上の所定の特性を与える少なくとも一つのその他のプラスチック材料の量を測定し、
    前記複数の均質なプラスチック材料の少なくとも一つおよびリサイクル・プラスチック材料を取得するために決められた量の少なくとも一つのその他のプラスチック材料を配合する工程が含まれている方法。
43. 請求項４２に記載の方法において、
    前記少なくとも一つのその他のプラスチック材料が前記複数の均質なプラスチック材料から選択される方法。
44. 請求項４２に記載の方法において、
    前記少なくとも一つのプラスチック材料が新しいプラスチック材料である方法。
45. 請求項４２〜４４のいずれかに記載の方法において、
    少なくとも２つの均質なプラスチック材料に異なる第１ポリマー型が含まれている方法。
46. 請求項４２〜４５のいずれかに記載の方法において、
    少なくとも２つの均質なプラスチック材料に同じ第１ポリマー型が含まれ、且つ前記均質なプラスチック材料の一つ以上の特性に基づいてもう一つのプラスチック材料と区別できる方法。
47. 請求項４２〜４６のいずれかに記載の方法において、
    前記均質なプラスチック材料の均質性が、少なくとも一部は、前記廃プラスチック材料の供給源により決められる方法。
48. 請求項４２〜４７のいずれかに記載の方法において、
    前記均質なプラスチック材料の均質性が、少なくとも一部は、前記廃プラスチック材料を分別するために用いた分別プロセスにより決められる方法。
49. 請求項４２〜４８のいずれかに記載の方法において、さらに
    前記リサイクル・ポリマーと添加剤またはポリマーとの混ぜ合わせを含む方法。
50. 請求項４２〜４９のいずれかに記載の方法において、
    量の測定に、第１型のＡＢＳ材料と第２型のＡＢＳ材料の量の測定が含まれ、これらのＡＢＳ材料は、配合すると、第１型のＡＢＳ材料の切り込み入りアイゾット衝撃強度よりも高い切り込み入りアイゾット衝撃強度を有するリサイクル・プラスチック材料を形成することができる方法。
51. 請求項４２〜４９のいずれかに記載の方法において、
    量の測定に、第１型のＡＢＳ材料と第２型のＡＢＳ材料の量の測定が含まれ、これらのＡＢＳ材料は、配合すると、第１型のＡＢＳ材料か第２型のＡＢＳ材料の切り込み入りアイゾット衝撃強度よりも高い切り込み入りアイゾット衝撃強度を有するリサイクル・プラスチック材料を形成することができる方法。
52. 請求項４２〜４９のいずれかに記載の方法において、
    量の測定に、第１型のＡＢＳ材料とＨＩＰＳ材料の量の測定が含まれ、これらの材料を配合すると、前記ＨＩＰＳ材料の引っ張り強度に比べて向上した引っ張り強度を有するリサイクル・プラスチック材料が形成される方法。
53. 請求項４２〜４９のいずれかに記載の方法において、
    量の測定に、改良されたＰＰＯ材料とＨＩＰＳ材料の量の測定が含まれ、これらの材料を配合すると、前記ＨＩＰＳ材料に比べて向上した切り込み入りアイゾット衝撃強度と引っ張り強度および低下したメルトフローレートを有するリサイクル・プラスチック材料が形成される方法。
54. 請求項４２〜４９のいずれかに記載の方法において、
    量の測定に、ＡＢＳ材料とＰＣ材料の量の測定が含まれ、これらの材料を配合すると、前記ＡＢＳ材料に比べて向上した切り込み入りアイゾット衝撃強度と引っ張り強度を有するリサイクル・プラスチック材料が形成される方法。
55. 請求項４２〜４９のいずれかに記載の方法において、
    量の測定に、ＡＢＳ材料と再粉砕した難燃性ＰＣ材料の量の測定が含まれ、これらの材料を配合すると、前記ＡＢＳ材料に比べて向上した引っ張り強度を有するリサイクル・プラスチック材料が形成される方法。
56. 請求項４２〜４９のいずれかに記載の方法において、
    量の測定に、ＡＢＳ材料とＰＣ／ＡＢＳ材料の量の測定が含まれ、これらの材料を配合すると、前記ＡＢＳ材料に比べて向上した切り込み入りアイゾット衝撃強度を有するリサイクル・プラスチック材料が形成される方法。
57. 請求項４２〜４９のいずれかに記載の方法において、
    量の測定に、所定のＳＡＮ含有量を有するリサイクル・プラスチック材料を形成するＡＢＳ材料のグレードの量の測定が含まれる方法。
58. 請求項５７に記載の方法において、所定のＳＡＮ含有量は一つ以上の所定の特性を達成するのに十分であり、前記特性にはリサイクル・プラスチック材料の環境応力割れ抵抗、引っ張り強度、衝撃強度、メルトフローレートの一つが含まれる方法。
59. プラスチック材料を作る方法であって、
    請求項１〜３０のいずれかの樹脂を第３ポリマー型の一つ以上のポリマーと配合し、前記第３ポリマー型のポリマーに、１重量部未満と９９重量部超の間のプラスチック材料が含まれ、且つ前記第３ポリマー型のポリマーが前記樹脂と相溶性がある方法。
60. 請求項６０に記載の方法において、
    前記第１ポリマー型のポリマーにポリプロピレンが含まれ、且つ前記第３ポリマー型のポリマーにポリプロピレン、低密度エチレン、またはポリプロピレンと相溶性がある別のポリマーが含まれている方法。
61. 請求項６０に記載の方法において、
    前記第１ポリマー型のポリマーにはポリカーボネートが含まれ、且つ前記第３ポリマー型のポリマーにはポリカーボネート、ＰＣ／ＡＢＳ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン・ターポリマー、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート・コポリマー、またはポリカーボネートと相溶性がある別のポリマーが含まれている方法。
62. 請求項６０に記載の方法において、
    前記第１ポリマー型のポリマーにはＨＩＰＳが含まれ、且つ前記第３ポリマー型のポリマーには衝撃性を改良されたスチレンポリマー、一般用ポリスチレン、改良されたポリフェニレンエーテル、またはＨＩＰＳと相溶性がある別のポリマーが含まれる方法。
63. 請求項３６〜６３のいずれか１項に記載の方法により作られたリサイクル・プラスチック材料。
64. プラスチック材料が廃プラスチック材料から形成されたかどうかを決める方法であって、
    検出できる量の臭素またはアンチモニーの化合物が、廃プラスチック材料から得られた前記樹脂を識別するのに十分な量にてプラスチック材料中に存在するかどうか、且つ不十分な量は前記プラスチック材料を難燃性にするかどうかを決める方法。
65. 請求項６５に記載の方法において、さらに
    ＦＴＩＲを用いて、前記プラスチック材料に酸化されたポリマーが含まれているかどうかを決める方法が含まれている方法。
66. 請求項６５または６６に記載の方法において、さらに
    前記プラスチック材料に酸化された酸化防止剤化合物が含まれているかどうかを決める方法が含まれている方法。

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