JP2005320654A - Piled fabric having new appearance and car seat - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、互いにパイル高さにおいて異なる２種のカットパイル繊維から形成されるカットパイル層を有するパイル布帛であって、パイル布帛を見る角度によって光沢の強弱が変化しかつ上品な光沢感を有する新規外観パイル布帛およびカーシートに関する。 The present invention relates to a pile fabric having a cut pile layer formed of two types of cut pile fibers that are different from each other in pile height, and the gloss intensity changes depending on the viewing angle of the pile fabric and has an elegant gloss feeling. The present invention relates to a new appearance pile fabric and a car seat.
従来、カーシート用、家庭内装用、オフィス内装用、展示場内装用、衣料用などの用途でパイル布帛が大量に使用されている。特に近年においては、かかるパイル布帛に要求される特性も高度化されており、ポリエステル繊維を用いて新規な外観を有するパイル層を形成したパイル布帛が提案されている。 Conventionally, pile fabrics have been used in large quantities for applications such as car seats, home interiors, office interiors, exhibition hall interiors, and clothing. In particular, in recent years, the properties required for such a pile fabric have been advanced, and a pile fabric in which a pile layer having a novel appearance is formed using polyester fibers has been proposed.
例えば、特許文献１では、互いに異なった色相に染色されかつパイル高さの異なる２種の繊維でパイル層を形成することにより、シャンブレー調の外観を有するパイル布帛を得ることが提案されている。 For example, Patent Document 1 proposes to obtain a pile fabric having a chambray-like appearance by forming a pile layer with two kinds of fibers dyed in mutually different hues and having different pile heights.
また、特許文献２では、艶消し剤を多く含むカチオン染料不染性ポリエステル繊維と、艶消し剤を微量含むカチオン染料不染性ポリエステル繊維と、カチオン染料可染性ポリエステル繊維との３種を混紡し、かかる混紡糸をパイル繊維としてパイル層を形成することにより、杢調のパイル布帛を得ることが提案されている。
しかしながら、消費者の嗜好の多様化により、さらに新規な外観を有するパイル布帛の提案が望まれている。
Patent Document 2 blends three types: a cationic dye-undyed polyester fiber containing a large amount of matting agent, a cationic dye-dyed polyester fiber containing a small amount of matting agent, and a cationic dye-dyed polyester fiber. However, it has been proposed that a pile layer fabric is obtained by using such a blended yarn as a pile fiber to form a pile layer.
However, due to the diversification of consumer preferences, it is desired to propose pile fabrics having a new appearance.
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、パイル布帛を見る角度によって光沢の強弱が変化しかつ上品な光沢感を有する新規外観パイル布帛を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a novel appearance pile fabric having a glossy appearance with glossiness varying depending on the viewing angle of the pile fabric.
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、パイル高さの高いカットパイル繊維とパイル高さの低いカットパイル繊維とでカットパイル層を形成し、その際、パイル高さの高いカットパイル繊維として光沢の強い繊維を用いることにより、カットパイル層を見る角度によって光沢の強弱が変化する上品な光沢感を有する新規外観パイル布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventors formed a cut pile layer with cut pile fibers having a high pile height and cut pile fibers having a low pile height. By using highly glossy fibers as high cut pile fibers, we find that a new appearance pile fabric with an elegant luster that changes the strength of the gloss depending on the angle at which the cut pile layer is viewed can be obtained, and further investigations are made. Thus, the present invention has been completed.
かくして、本発明によれば「有機繊維糸条からなり編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれ、あるいは織り込まれてなる複数のカットパイル繊維からなるカットパイル層とを有するパイル布帛であって、
前記カットパイル層が、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）と、該非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）よりも低いパイル高さを有するポリエステルパイル繊維（２）とを有し、
かつ前記非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）の単糸断面形状が異形断面形状であり、かつ前記ポリエステルパイル繊維（２）に、前記非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）よりも多くの艶消し剤が含まれることを特徴とする新規外観パイル布帛。」が提供される。
Thus, according to the present invention, a pile having a ground tissue portion made of an organic fiber yarn and having a knitted texture and a cut pile layer made of a plurality of cut pile fibers knitted or woven into the ground texture portion. A fabric,
The cut pile layer has non-crimped polyester pile fibers (1) and polyester pile fibers (2) having a pile height lower than the non-crimped polyester pile fibers (1),
And the single yarn cross-sectional shape of the said non-crimped polyester pile fiber (1) is an irregular cross-sectional shape, and more matting agents than the said non-crimped polyester pile fiber (1) are added to the said polyester pile fiber (2). A new appearance pile fabric characterized by comprising Is provided.
その際、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）の単糸横断面形状が三角断面形状であることが好ましい。また、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）において、艶消し剤の含有量が繊維重量に対して０．５重量％以下であることが好ましい。かかる非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）の単糸繊度としては、０．５〜１６ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。一方、ポリエステルパイル繊維（２）において、艶消し剤の含有量が繊維重量に対して１．０重量％以上であることが好ましい。かかるポリエステルパイル繊維（２）は、倒伏抵抗性の点で捲縮を有することが好ましい。前記非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）のパイル高さが、ポリエステルパイル繊維（２）よりも０．１ｍｍ以上高いことが好ましい。また、カットパイル層において、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）とポリエステルパイル繊維（２）との重量比が、前者：後者で２０：８０〜５０：５０の範囲内であることが好ましい。かかるパイル布帛にアルカリエッチング処理を施し、模様を付与してもよい。本発明の新規外観パイル布帛は、カーシート用として特に好ましく使用することができる。 In that case, it is preferable that the single yarn cross-sectional shape of the non-crimped polyester pile fiber (1) is a triangular cross-sectional shape. Further, in the non-crimped polyester pile fiber (1), the content of the matting agent is preferably 0.5% by weight or less based on the fiber weight. The single yarn fineness of the non-crimped polyester pile fiber (1) is preferably in the range of 0.5 to 16 dtex. On the other hand, in the polyester pile fiber (2), the content of the matting agent is preferably 1.0% by weight or more with respect to the fiber weight. Such polyester pile fibers (2) preferably have crimps in terms of lodging resistance. The pile height of the non-crimped polyester pile fiber (1) is preferably 0.1 mm or more higher than the polyester pile fiber (2). In the cut pile layer, the weight ratio of the non-crimped polyester pile fiber (1) and the polyester pile fiber (2) is preferably in the range of 20:80 to 50:50 for the former: the latter. Such a pile fabric may be subjected to an alkali etching treatment to give a pattern. The novel appearance pile fabric of the present invention can be particularly preferably used for car seats.
本発明によれば、パイル布帛を見る角度によって光沢の強弱が変化しかつ上品な光沢感を有する新規外観パイル布帛が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the novel appearance pile fabric which changes the strength of glossiness with the angle which looks at a pile fabric, and has refined glossiness is obtained.
本発明の新規外観パイル布帛は、有機繊維糸条からなり編織組織を有する地組織部（Ａ）と、少なくとも１層のカットパイル層（Ｂ）とからなる。そして、カットパイル層（Ｂ）は、図１に模式的に示すように、前記地組織部に編み込まれ、または織り込まれ、前記地組織部から、その少なくとも１面側に伸び出ているカットパイル繊維からなる。かかるカットパイル繊維として、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）と該非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）よりも低いパイル高さを有するポリエステルパイル繊維（２）とが含まれる。 The novel appearance pile fabric of the present invention comprises a ground texture part (A) made of organic fiber yarns and having a knitted fabric structure, and at least one cut pile layer (B). Then, as schematically shown in FIG. 1, the cut pile layer (B) is knitted or woven into the ground texture portion, and extends from the ground texture portion to at least one surface side thereof. Made of fiber. Such cut pile fibers include non-crimped polyester pile fibers (1) and polyester pile fibers (2) having a lower pile height than the non-crimped polyester pile fibers (1).
ここで、前記非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）の単糸断面形状が異型断面形状である必要がある。本発明において異型断面とは、通常の丸型断面以外の断面形状であり、例えば、三角断面、四角断面、扁平断面、十字断面、六葉断面、八角断面、楔型断面、四つ山扁平断面、およびこれらの中空断面などが例示される。なかでも、光を反射して優れた光沢が得られる点で三角断面が特に好ましい。なお、かかる三角断面は完全な三角形状である必要はなく、角部がやや丸まったほぼ三角形状のものでよい。非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）の単糸断面形状が通常の丸断面では、本発明の主目的とする光沢が得られず好ましくない。一方のポリエステルパイル繊維（２）の単糸断面形状としては特に限定はなく、通常の丸断面でもよいし前記のような異形断面形状でもよい。 Here, the single yarn cross-sectional shape of the non-crimped polyester pile fiber (1) needs to be an irregular cross-sectional shape. In the present invention, the atypical cross section is a cross-sectional shape other than a normal round cross section, for example, a triangular cross section, a square cross section, a flat cross section, a cross section, a six-leaf cross section, an octagon cross section, a wedge cross section, a four mountain flat cross section And their hollow cross-sections are exemplified. Among these, a triangular cross section is particularly preferable in that light is reflected and an excellent gloss is obtained. Such a triangular cross-section need not be a perfect triangle, but may be a substantially triangular shape with slightly rounded corners. If the single yarn cross-sectional shape of the non-crimped polyester pile fiber (1) is an ordinary round cross-section, the gloss which is the main object of the present invention cannot be obtained, which is not preferable. The single yarn cross-sectional shape of one polyester pile fiber (2) is not particularly limited, and may be a normal round cross-section or an irregular cross-section as described above.
また、前記非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）は非捲縮である必要がある。捲縮が付与されていると光沢が損なわれるため好ましくない。一方のポリエステルパイル繊維（２）には捲縮が付与されていてもよいし、捲縮が付与されてなくてもよいが、パイル繊維の倒伏抵抗性の点で捲縮が付与されていることが好ましい。かかる捲縮を付与する方法としては、通常の仮撚捲縮加工、空気ジェット捲縮法、圧縮捲縮法などを使用することができる。また、捲縮を付与する場合、捲縮率としては８％以上（より好ましくは１０〜３０％）であることが好ましい。 The non-crimped polyester pile fiber (1) needs to be non-crimped. It is not preferable that crimps are imparted because the gloss is impaired. One polyester pile fiber (2) may be crimped or not crimped, but it should be crimped in terms of the pile fiber's lodging resistance. Is preferred. As a method for imparting such crimps, an ordinary false twist crimping process, an air jet crimping method, a compression crimping method, or the like can be used. Moreover, when providing crimp, it is preferable that it is 8% or more (more preferably 10-30%) as a crimp rate.
本発明において、前記ポリエステルパイル繊維（２）に含まれる艶消し剤の含有量が、前記非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）よりも多いことが肝要である。ポリエステルパイル繊維（２）に含まれる艶消し剤の含有量が非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）と同じか少ないと、本発明の主目的である、見る角度によって光沢の強弱が変化しかつ上品な光沢感が得られず好ましくない。かかる艶消し剤の含有量としては、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）では、艶消し剤の含有量が繊維重量に対して０．５重量％以下（より好ましくは０．１重量％以下）であることが好ましく、艶消し剤の含有量が少ないほど優れた光沢が得られ好ましい。一方、ポリエステルパイル繊維（２）に含まれる艶消し剤の含有量としては、繊維重量に対して１．０重量％以上（より好ましくは１．５〜３．０重量％）であることが好ましい。このように、ポリエステルパイル繊維（２）に含まれる艶消し剤の含有量を、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）よりも多くすることにより、パイル高さの高い非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）だけが光沢を有し、パイル高さの低いポリエステルパイル繊維（２）は光沢を有していないので、カットパイル層を見る角度によって光沢の強弱が変化しかつ上品な光沢感が得られる。 In the present invention, it is important that the content of the matting agent contained in the polyester pile fiber (2) is larger than that of the non-crimped polyester pile fiber (1). When the content of the matting agent contained in the polyester pile fiber (2) is the same as or less than that of the non-crimped polyester pile fiber (1), the glossiness changes depending on the viewing angle, which is the main object of the present invention, and is elegant. It is not preferable because a glossy feeling cannot be obtained. As the content of the matting agent, in the non-crimped polyester pile fiber (1), the content of the matting agent is 0.5% by weight or less (more preferably 0.1% by weight or less) with respect to the fiber weight. Preferably, the smaller the content of the matting agent, the better the gloss is obtained. On the other hand, the content of the matting agent contained in the polyester pile fiber (2) is preferably 1.0% by weight or more (more preferably 1.5 to 3.0% by weight) with respect to the fiber weight. . Thus, by making the content of the matting agent contained in the polyester pile fiber (2) larger than that of the non-crimped polyester pile fiber (1), the non-crimped polyester pile fiber (1 having a high pile height) The polyester pile fiber (2) having only a gloss and a low pile height does not have a gloss, so that the intensity of the gloss changes depending on the angle at which the cut pile layer is viewed, and an elegant gloss feeling is obtained.
なお前記艶消し剤としては、通常のものでよく、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＢａＡＯ４など高屈折率を有する粒径０．１〜１μｍ程度の無機微粒子が例示される。なかでも、ＴｉＯ２（酸化チタン）が好適である。 The matting agent may be a normal one, and examples thereof include inorganic fine particles having a high refractive index such as TiO 2 , SiO 2 , BaAO 4 and a particle size of about 0.1 to 1 μm. Of these, TiO 2 (titanium oxide) is preferable.
前記非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）を形成するポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される通常のポリエステルでよい。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。かかるポリエステル樹脂に艶消し剤が含まれる場合、その含有量がポリエステルパイル繊維（２）よりも少ないことが肝要である。また、必要に応じて、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上を含有させてもよい。 The polyester resin forming the non-crimped polyester pile fiber (1) may be a normal polyester produced from a dicarboxylic acid component and a diglycol component. As the dicarboxylic acid component, terephthalic acid is preferably used mainly, and as the diglycol component, it is preferable to use one or more alkylene glycols selected from ethylene glycol, trimethylene glycol and tetramethylene glycol. Moreover, the polyester resin may contain a third component in addition to the dicarboxylic acid component and the glycol component. As the third component, cationic dye dyeable anion components such as sodium sulfoisophthalic acid; dicarboxylic acids other than terephthalic acid such as isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid; and glycol compounds other than alkylene glycol, For example, one or more of diethylene glycol, polyethylene glycol, bisphenol A, and bisphenol sulfone can be used. When a matting agent is contained in such a polyester resin, it is important that the content thereof is less than that of the polyester pile fiber (2). If necessary, micropore forming agent (organic sulfonic acid metal salt), anti-coloring agent, heat stabilizer, flame retardant (antimony trioxide), fluorescent whitening agent, coloring pigment, antistatic agent (sulfonic acid) (Metal salt), hygroscopic agent (polyoxyalkylene glycol), antibacterial agent, and other inorganic particles may be contained.
かかる非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）の単糸繊度としては、光沢を損なわずにソフトな風合いを得る点で、０．５〜１６ｄｔｅｘ（より好ましくは２〜８ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。該単糸繊度が０．５ｄｔｅｘより小さいと、光沢が損なわれるおそれがある。逆に、該単糸繊度が１６ｄｔｅｘよりも大きいとソフトな風合いが得られないおそれがある。 The single yarn fineness of the non-crimped polyester pile fiber (1) is within the range of 0.5 to 16 dtex (more preferably 2 to 8 dtex) in terms of obtaining a soft texture without impairing the gloss. preferable. If the single yarn fineness is less than 0.5 dtex, the gloss may be impaired. On the other hand, if the single yarn fineness is larger than 16 dtex, a soft texture may not be obtained.
一方、ポリエステルパイル繊維（２）を形成するポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される通常のポリエステルでよい。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。かかるポリエステル樹脂には、艶消し剤の含有量が非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）よりも多く含まれる必要がある。また、必要に応じて、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上を含有させてもよい。 On the other hand, the polyester resin forming the polyester pile fiber (2) may be a normal polyester produced from a dicarboxylic acid component and a diglycol component. As the dicarboxylic acid component, terephthalic acid is preferably used mainly, and as the diglycol component, it is preferable to use one or more alkylene glycols selected from ethylene glycol, trimethylene glycol and tetramethylene glycol. Moreover, the polyester resin may contain a third component in addition to the dicarboxylic acid component and the glycol component. As the third component, cationic dye-dyeable anion components such as sodium sulfoisophthalic acid; dicarboxylic acids other than terephthalic acid such as isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid; and glycol compounds other than alkylene glycol, For example, one or more of diethylene glycol, polyethylene glycol, bisphenol A, and bisphenol sulfone can be used. Such a polyester resin needs to contain more matting agent content than the non-crimped polyester pile fiber (1). If necessary, micropore forming agents (organic sulfonic acid metal salts), anti-coloring agents, heat stabilizers, flame retardants (antimony trioxide), fluorescent whitening agents, coloring pigments, antistatic agents (sulfonic acid) (Metal salt), hygroscopic agent (polyoxyalkylene glycol), antibacterial agent, and other inorganic particles may be contained.
かかるポリエステルパイル繊維（２）の単糸繊度としては、ソフトな風合いを得る点で４ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．２〜２ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該単糸繊度が４ｄｔｅｘより大きいと風合いが硬くなるおそれがある。 The single yarn fineness of the polyester pile fiber (2) is preferably 4 dtex or less (more preferably 0.2 to 2 dtex) in terms of obtaining a soft texture. If the single yarn fineness is larger than 4 dtex, the texture may become hard.
本発明の新規外観パイル布帛において、カットパイル層には、前記非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）と、該非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）よりもパイル高さの低いポリエステルパイル繊維（２）が含まれる。その際、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）のパイル高さ５Ｈが、ポリエステルパイル繊維（２）のパイル高さ６Ｈよりも０．１ｍｍ以上高い（より好ましくは０．３〜１．５ｍｍ高い）ことが好ましい。ここで、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）のパイル高さ５Ｈとポリエステルパイル繊維（２）のパイル高さ６Ｈとの差が０．１ｍｍよりも小さいと、本発明の主目的である、カットパイル層を見る角度によって光沢の強弱が変化しかつ上品な光沢感が得られないおそれがある。 In the novel pile fabric of the present invention, the cut pile layer includes the non-crimped polyester pile fiber (1) and a polyester pile fiber (2) having a pile height lower than that of the non-crimped polyester pile fiber (1). included. At that time, the pile height 5H of the non-crimped polyester pile fiber (1) is 0.1 mm or more higher (more preferably 0.3 to 1.5 mm higher) than the pile height 6H of the polyester pile fiber (2). It is preferable. Here, when the difference between the pile height 5H of the non-crimped polyester pile fiber (1) and the pile height 6H of the polyester pile fiber (2) is smaller than 0.1 mm, the main object of the present invention is cut. Depending on the angle at which the pile layer is viewed, the intensity of the gloss changes, and there is a risk that an elegant gloss feeling cannot be obtained.
カットパイル層に含まれる非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）とポリエステルパイル繊維（２）との重量比としては、前者：後者で２０：８０〜５０：５０（より好ましくは３０：７０〜４５：５５）の範囲内であることが好ましい。非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）の重量比が該範囲よりも大きいと、光沢が強くなりすぎ上品さが損なわれるおそれがある。逆に、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）の重量比が該範囲よりも小さいと、十分な光沢が得られないおそれがある
。
The weight ratio between the non-crimped polyester pile fiber (1) and the polyester pile fiber (2) contained in the cut pile layer is 20:80 to 50:50 (more preferably 30:70 to 45: in the former: latter). 55) is preferable. When the weight ratio of the non-crimped polyester pile fibers (1) is larger than the above range, the gloss becomes so strong that the elegance may be impaired. On the other hand, if the weight ratio of the non-crimped polyester pile fiber (1) is smaller than the above range, sufficient gloss may not be obtained.
なお、前記カットパイル層には、本発明の目的が損なわれない範囲であれば、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）および／またはポリエステルパイル繊維（２）よりもパイル高さの低い他のパイル繊維が含まれていてもさしつかえない。 In the cut pile layer, other piles having a pile height lower than that of the non-crimped polyester pile fiber (1) and / or the polyester pile fiber (2) are provided as long as the object of the present invention is not impaired. It does not matter if it contains fibers.
本発明の新規外観パイル布帛において、地組織部は有機繊維糸条からなる編織組織を有するものである。かかる有機繊維としては特に限定されず、綿、羊毛、麻、ビスコースレーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリエーテルエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン繊維、セルロースアセテート繊維、アラミド繊維などの通常の繊維でよい。なかでも、リサイクル性の点で、パイル繊維と同様のポリエステルからなるポリエステルマルチフィラメント糸条が特に好ましい。該有機繊維糸条の単糸繊維繊度および総繊度は、布帛の風合いを損なわない上で、単糸繊維繊度０．５〜５．０ｄｔｅｘ、総繊度３０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。また、単糸繊維の断面形状には制限はなく、通常の丸型断面のほかに三角、扁平、くびれ付扁平、十字形、六様形、あるいは中空形の断面形状であってもよい。さらに、かかる有機繊維糸条は、仮撚捲縮加工糸や２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸、さらには芯部に弾性糸、鞘部に非弾性糸が位置するカバリング糸であってもよい。 In the novel appearance pile fabric of the present invention, the ground texture portion has a knitted texture composed of organic fiber yarns. Such organic fibers are not particularly limited, and are normal fibers such as cotton, wool, hemp, viscose rayon fibers, polyester fibers, polyetherester fibers, acrylic fibers, nylon fibers, polyolefin fibers, cellulose acetate fibers, and aramid fibers. Good. Especially, the polyester multifilament yarn which consists of polyester similar to a pile fiber from a recyclable point is especially preferable. The single fiber fineness and the total fineness of the organic fiber yarn are preferably a single yarn fiber fineness of 0.5 to 5.0 dtex and a total fineness of 30 to 300 dtex without impairing the texture of the fabric. The cross-sectional shape of the single yarn fiber is not limited, and may be a triangular, flat, constricted flat, cross, hexagonal, or hollow cross-sectional shape in addition to a normal round cross-section. Furthermore, such organic fiber yarns include false twisted crimped yarns, composite yarns obtained by subjecting two or more types of constituent yarns to air-mixing processing or composite false twisting processing, an elastic yarn in the core portion, and a non-woven fabric in the sheath portion. It may be a covering yarn on which an elastic yarn is located.
本発明の新規外観パイル布帛の編織組織に制限はなく、例えば経パイル織物、緯パイル織物、シンカーパイル編物、ラッセルパイル編物、トリコットパイル編物などのループパイルをカットしたパイル布帛を包含する。 There is no limitation on the knitted fabric structure of the novel appearance pile fabric of the present invention, and examples include pile fabrics obtained by cutting loop piles such as warp pile fabric, weft pile fabric, sinker pile knitted fabric, Russell pile knitted fabric, and tricot pile knitted fabric.
また、本発明の新規外観パイル布帛のカットパイル層におけるパイル繊維の分布は特に限定されないが、３４０００〜２２００００ｄｔｅｘ／ｃｍ２の範囲内にあることが好ましい。このパイル繊維密度が３４０００ｄｔｅｘ／ｃｍ２未満であると、カットパイル層中のパイル繊維の倒伏抵抗が不十分になり、特にパイル布帛がカーシートに用いられるとき、その使用条件が過酷であるためパイル繊維の顕著な倒伏を生ずることがある。またそれが２２００００ｄｔｅｘ／ｃｍ２を越えると、得られるカットパイル層の風合いが過度にこわくなり、かつ製造コストが高くなりすぎることがある。 Further, the distribution of pile fibers in the cut pile layer of the novel appearance pile fabric of the present invention is not particularly limited, but is preferably in the range of 34,000 to 220,000 dtex / cm 2 . When the pile fiber density is less than 34000 dtex / cm 2 , the pile fiber in the cut pile layer has insufficient lodging resistance. Especially when the pile fabric is used for a car seat, the use condition is severe, so May cause significant lodging of the fiber. On the other hand, if it exceeds 220,000 dtex / cm 2 , the texture of the resulting cut pile layer may become excessively stiff and the production cost may be too high.
本発明の新規外観パイル布帛は、例えば以下の製造方法により製造することができる。
まず、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）として、単糸断面形状が、三角断面、四角断面、扁平断面、十字断面、六葉断面、八角断面、楔型断面、四つ山扁平断面、これらの中空断面などの異形断面形状であり、かつ沸水収縮率（ＢＷＳ）が４％以下の非捲縮ポリエステル繊維、例えばポリエステルフィラメントを用いる。ここで、沸水収縮率（ＢＷＳ）が４％よりも大きいと、得られたパイル布帛に熱処理を施したとき、その熱収縮量が過大であって得られる非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）のパイル高さが不十分になり所望の外観が得られないおそれがある。沸水収縮率が４％以下の繊維を得るには、例えば通常のポリエステルを通常の紡糸、延伸方法により製造したポリエステルフィラメント糸条でもよいし、さらに１８０〜２２０℃の温度で乾熱処理を施したものでもよい。
The novel appearance pile fabric of this invention can be manufactured, for example with the following manufacturing methods.
First, as the non-crimped polyester pile fiber (1), the single yarn cross-sectional shape is a triangular cross section, a square cross section, a flat cross section, a cross section, a six-leaf cross section, an octagon cross section, a wedge-shaped cross section, a quadruple flat cross section, A non-crimped polyester fiber such as a polyester filament having a modified cross-sectional shape such as a hollow cross-section and having a boiling water shrinkage (BWS) of 4% or less is used. Here, when the boiling water shrinkage (BWS) is larger than 4%, when the obtained pile fabric is subjected to heat treatment, the amount of thermal shrinkage is excessive, and the resulting non-crimped polyester pile fiber (1) The pile height may be insufficient and a desired appearance may not be obtained. In order to obtain a fiber having a boiling water shrinkage of 4% or less, for example, polyester filament yarn produced by ordinary spinning and drawing methods of ordinary polyester may be used, and further subjected to dry heat treatment at a temperature of 180 to 220 ° C. But you can.
一方のポリエステルパイル繊維（２）として、前記非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）よりも多量の艶消し剤を含むポリエステルフィラメントであって、沸水収縮率（ＢＷＳ）が４％より大の非捲縮ポリエステルフィラメントまたは捲縮率が８％以上（より好ましくは１０〜３０％）の捲縮ポリエステルフィラメントを用いる。ここで、沸水収縮率（ＢＷＳ）が４％より大の非捲縮ポリエステルフィラメントは、通常のジカルボン酸成分及びアルキレングリコール成分に加えて、第３成分としてイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのグリコール類、ビスフェノールＡ及びビスフェノールスルフォンなどからなる群から選ばれた１種以上を共重合させた共重合ポリエステル樹脂を、通常の紡糸工程に供し、得られた未延伸フィラメント糸条を、これに延伸を施すことなく、直接３５００ｍ／分程度の巻取り速度で巻取り、この未延伸フィラメント糸条を６０〜８０℃の温度において、１．３〜１．５倍の延伸倍率でわずかに延伸することにより容易に得られる。また、捲縮率が８％以上（より好ましくは１０〜３０％）の捲縮ポリエステルフィラメントは、通常のポリエステルフィラメント糸条に通常の仮撚捲縮加工を施し、このとき、当該フィラメント糸条に適用する仮撚係数及び仮撚温度などの仮撚条件を、所望の捲縮率が得られるように適宜設定すればよい。 One polyester pile fiber (2) is a polyester filament containing a greater amount of matting agent than the non-crimped polyester pile fiber (1), and has a boiling water shrinkage (BWS) greater than 4%. A polyester filament or a crimped polyester filament having a crimp rate of 8% or more (more preferably 10 to 30%) is used. Here, non-crimped polyester filaments having a boiling water shrinkage ratio (BWS) of more than 4% include isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacin as the third component in addition to the usual dicarboxylic acid component and alkylene glycol component. A copolymerized polyester resin obtained by copolymerizing at least one selected from the group consisting of dicarboxylic acids such as acids, glycols such as diethylene glycol and polyethylene glycol, bisphenol A and bisphenol sulfone, is obtained by subjecting to a normal spinning process. The obtained unstretched filament yarn is directly wound at a winding speed of about 3500 m / min without stretching, and the unstretched filament yarn is heated at a temperature of 60 to 80 ° C. at 1.3 to 1 It is easily obtained by stretching slightly at a draw ratio of 5 times. A crimped polyester filament having a crimp rate of 8% or more (more preferably 10 to 30%) is subjected to a normal false twist crimping process on a normal polyester filament yarn. What is necessary is just to set suitably false twist conditions, such as the false twist coefficient and false twist temperature to apply, so that a desired crimp rate may be obtained.
次いで、前記の２種の糸条を、必要に応じて他の糸条と同時に混繊してパイル糸条を製造して、地組織中に編みこみ又は織り込んで地組織部の少なくとも１面上にループパイル層を形成し、ループパイルをカットしてカットパイル層が形成される。前記混繊には、引き揃え合糸法、タスランノズルやインターレースノズルによる空気交絡混繊法、合撚法、静電気−混繊法などが用いられる。これらの混繊法のうちインターレースノズルによる空気交絡混繊法が、パイルの形成に最も適している。 Then, if necessary, the two types of yarns are mixed simultaneously with other yarns to produce pile yarns, which are knitted or woven into the ground structure, on at least one surface of the ground texture portion. A loop pile layer is formed, and the loop pile is cut to form a cut pile layer. For the blending, an aligning and blending method, an air entanglement blending method using a Taslan nozzle or an interlace nozzle, a twisting method, an electrostatic-mixing method, or the like is used. Of these blending methods, the air entangled blending method using an interlace nozzle is most suitable for the formation of piles.
編物組織を有するカットパイル層を形成するのは、地組織を製編し、その上に伸び出るシンカーパイル、ポールトリコットパイル、ダブルラッセルパイルなどのループパイル組織を形成し、このループパイルをカットする方法などが用いられる。ポールトリコットパイルは、トリコット編組織のパイル編み部分を、起毛機を用いてループパイルに形成することによって得られる。 A cut pile layer having a knitted structure is formed by knitting a ground structure, forming a loop pile structure such as a sinker pile, a pole tricot pile, a double raschel pile and the like, and cutting the loop pile. A method or the like is used. The pole tricot pile is obtained by forming a pile knitted portion of a tricot knitted structure into a loop pile using a raising machine.
織物組織を有するカットパイル層を形成するには、経パイル織物又は緯パイル織物を製織し、そのループパイルをカットするか、あるいはモケット織物を製織し、そのパイル糸をセンターカットする。 In order to form a cut pile layer having a fabric structure, a warp pile fabric or a weft pile fabric is woven, and the loop pile is cut, or a moquette fabric is woven, and the pile yarn is center-cut.
上記パイル布帛は、必要により熱処理される。上記ポリエステルフィラメントに対する熱処理が湿熱処理法によって行われるときは、熱処理温度は、８０〜１３０℃の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは１００〜１１０℃である。熱処理が乾熱法によって行われる場合熱処理温度が、１５０〜２００℃の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは１６０〜１８０℃である。湿熱処理温度が８０℃未満である場合、または乾熱処理温度が１５０℃未満である場合は、ポリエステルパイル繊維（２）が捲縮ポリエステルフィラメントであるとき、該捲縮ポリエステルフィラメントの捲縮発現及び熱セットが不十分になることがあり、また湿熱温度が１３０℃を又は乾熱温度が２００℃を越える場合には、捲縮ポリエステルフィラメント（２）の捲縮の捲縮性が低下することがあり、及び／又はパイル布帛全体が過度に収縮して、風合いが硬く（こわく）なることがある。 The pile fabric is heat-treated as necessary. When the heat treatment for the polyester filament is performed by a wet heat treatment method, the heat treatment temperature is preferably in the range of 80 to 130 ° C, more preferably 100 to 110 ° C. When heat processing is performed by the dry heat method, it is preferable that the heat processing temperature exists in the range of 150-200 degreeC, More preferably, it is 160-180 degreeC. When the wet heat treatment temperature is less than 80 ° C., or the dry heat treatment temperature is less than 150 ° C., when the polyester pile fiber (2) is a crimped polyester filament, the crimp expression and heat of the crimped polyester filament are reduced. The set may be insufficient, and if the wet heat temperature exceeds 130 ° C or the dry heat temperature exceeds 200 ° C, the crimpability of the crimped polyester filament (2) may be reduced. And / or the entire pile fabric may shrink excessively and the texture may become stiff.
なお、本発明の新規外観パイル布帛の地組織部において、カットパイル層と反対側の面には、公知のバックコーテイング層やパイル層などの他の層が形成されていてもよい。さらには、常法のエッチングによる模様づけ、エンボス加工、着色プリント、撥水加工、紫外線遮蔽剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。 In the ground texture portion of the novel appearance pile fabric of the present invention, other layers such as a known back coating layer and pile layer may be formed on the surface opposite to the cut pile layer. In addition, it has functions such as patterning by conventional etching, embossing, colored printing, water-repellent processing, UV shielding agent, antibacterial agent, deodorant, insect repellent, phosphorescent agent, retroreflective agent, negative ion generator, etc. Various processes to be applied may be additionally applied.
かくして得られた新規外観パイル布帛において、パイル高さの高い非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）は優れた光反射性（光沢）を有しており、パイル高さの低いポリエステルパイル繊維（２）は、光吸収性を有している。その結果、カットパイル層の垂直上方からカットパイル層を観察すると弱い光沢しかみられないが、カットパイル層の斜め上方からカットパイル層を観察すると、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）のうちポリエステルパイル繊維（２）よりもパイル高さの高い部分において強い光沢がみられる。このように、カットパイル層を見る角度によって光沢の強弱が変化する。同時に、カットパイル層の表層にみられる該光沢は、カットパイル層の内層の非光沢とのコントラストにより上品な光沢感が得られる。かかる新規外観パイル布帛を、例えばカーシートのように曲面を有する用途に使用すると、搭乗者の目には、パイル布帛の一部に上品な光沢が見える。 In the new appearance pile fabric thus obtained, the non-crimped polyester pile fiber (1) having a high pile height has excellent light reflectivity (gloss) and the polyester pile fiber (2) having a low pile height. Has light absorption. As a result, when the cut pile layer is observed from vertically above the cut pile layer, only a weak gloss is observed, but when the cut pile layer is observed obliquely from above the cut pile layer, the polyester among the non-crimped polyester pile fibers (1) Strong gloss is seen in the part where the pile height is higher than the pile fiber (2). Thus, the intensity of the gloss changes depending on the angle at which the cut pile layer is viewed. At the same time, the gloss seen in the surface layer of the cut pile layer provides an elegant gloss feeling due to the contrast with the non-gloss of the inner layer of the cut pile layer. When such a new appearance pile fabric is used for an application having a curved surface such as a car seat, for example, a passenger can see an elegant gloss on a part of the pile fabric.
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited at all by these. In addition, each physical property in an Example is measured with the following method.
（１）沸水収縮率（ＢＷＳ）
供試フィラメント糸条を、周長１．１２５ｍの検尺機のまわりに１０回巻きつけて、かせを調製し、このかせを、スケール板の吊るし釘に懸垂し、懸垂しているかせの下端に、かせの総質量の１／３０の荷重をかけて、かせの収縮処理前の長さＬ１を測定する。
このかせから荷重を除き、かせを木綿袋に入れ、このかせを収容している木綿袋を沸騰水から取り出し、この木綿袋からかせを取り出し、かせに含まれる水をろ紙により吸収除去した後、これを室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、前記スケール板の吊し釘に懸垂し、かせの下部分に、前記と同様に、かせの総質量の１／３の荷重をかけて、収縮処理後のかせの長さＬ２を測定する。そして、供試フィラメント糸条の沸水収縮率（ＢＷＳ）を、下記式により算出する。なおｎ数は５とし、その平均値を求める。
ＢＷＳ（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００
(1) Boiling water shrinkage (BWS)
The test filament yarn is wound 10 times around a measuring machine with a circumference of 1.125 m to prepare a skein, and this skein is suspended from a hanging nail of a scale plate, and the bottom end of the skein hanging Then, a load 1/30 of the total mass of the skein is applied, and the length L1 of the skein before the shrinkage treatment is measured.
Remove the load from this skein, put the skein into a cotton bag, take out the cotton bag containing this skein from boiling water, take out the skein from this cotton bag, absorb the water contained in the skein with filter paper, This is air-dried at room temperature for 24 hours. The air-dried skein is hung on a hanging nail of the scale plate, and the lower part of the skein is applied with a load of 1/3 of the total mass of the skein, and the length of the skein after the shrinkage treatment is applied. Measure L2. And the boiling water shrinkage | contraction rate (BWS) of a test filament yarn is computed by a following formula. The n number is 5, and the average value is obtained.
BWS (%) = ((L1-L2) / L1) × 100
（２）捲縮率
供試フィラメント糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製する。
前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に５８．８ｍＮ（６ｇｆ）の初荷重を付加し、さらに５８８０ｍＮ（６００ｇｆ）の荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、５８８０ｍＮ（６００ｇｆ）の荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。そして、供試フィラメント糸条の捲縮率（％）を、下記式により算出する。なおｎ数は５とし、その平均値を求める。
捲縮率（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
(2) Crimp rate The test filament yarn is wound around a measuring machine having a circumference of 1.125 m to prepare a skein having a dryness of 3333 dtex.
The skein is suspended from a hanging nail of the scale plate, an initial load of 58.8 mN (6 gf) is applied to the lower part thereof, and a skein length L0 is measured when a load of 5880 mN (600 gf) is further applied. To do. Immediately thereafter, the load is removed from the skein, the scale plate is removed from the hanging nail, and the skein is immersed in boiling water for 30 minutes to develop crimps. The skein after the boiling water treatment is taken out from the boiling water, the moisture contained in the skein is absorbed and removed by a filter paper, and air-dried at room temperature for 24 hours. This air-dried skein is suspended from a hanging nail of a scale plate, a load of 5880 mN (600 gf) is applied to the lower part, and after 1 minute, the length L1a of the skein is measured, and then the load is removed from the skein. The skein length L2a is measured later. Then, the crimp rate (%) of the test filament yarn is calculated by the following formula. The n number is 5, and the average value is obtained.
Crimp rate (%) = ((L1a−L2a) / L0) × 100
（３）光沢
試験者３名により、光沢を目視により下記３クラスに判定する。優：カットパイル層を見る角度によって光沢の強弱が変化しかつ上品な光沢感がある。普通：カットパイル層を見る角度によっては光沢がほんの少し見える。不良：カットパイル層をどの角度からみても光沢が見えない。
(3) Gloss By three examiners, the gloss is visually determined as the following three classes. Excellent: The intensity of the gloss changes depending on the angle at which the cut pile layer is viewed, and there is an elegant gloss. Normal: Depending on the angle at which the cut pile layer is viewed, a slight gloss can be seen. Poor: No gloss seen from any angle of the cut pile layer.
（４）パイル高さ
図１の５Ｈおよび６Ｈを測定する。なおｎ数は５とし、その平均値を求める。
(4) Pile height 5H and 6H in FIG. 1 are measured. The n number is 5, and the average value is obtained.
［実施例１］
単糸断面形状が三角断面であり、艶消し剤を含まない、沸水収縮率が３％の通常の非捲縮ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条（ヤーンカウント：５６ｄｔｅｘ／１２本、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）用）１本と、単糸断面形状が丸断面であり、艶消し剤（ＴｉＯ２）を繊維重量に対して２．０重量％含み、通常の仮撚捲縮加工が施されたポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸条（ヤーンカウント：１１０ｄｔｅｘ／４８本、捲縮率：１２％、ポリエステルパイル繊維（２）用）１本とを引き揃え、この引き揃え糸条を、通常のインターレースノズルに供給し、オーバーフィード率：３％で、糸条走行速度４００ｍ／分の条件下で混繊した。その際の交絡数は６０個／ｍであった。
[Example 1]
Normal non-crimped polyethylene terephthalate multifilament yarn (yarn count: 56 dtex / 12, non-crimped polyester pile fiber) with a single yarn cross-sectional shape having a triangular cross-section and no matting agent and a boiling water shrinkage of 3% For (1), one and the single yarn cross-sectional shape is a round cross-section, containing 2.0% by weight of matting agent (TiO 2 ) with respect to the fiber weight, and subjected to normal false twist crimping Polyethylene terephthalate false twisted crimped yarn (yarn count: 110 dtex / 48, crimp rate: 12%, for polyester pile fiber (2)) is aligned and this aligned yarn is used as a normal interlace. The mixture was fed to the nozzle and mixed at an overfeed rate of 3% under the condition of a yarn traveling speed of 400 m / min. The number of entanglements at that time was 60 / m.
かかる混繊糸を、パイル布帛のパイル形成用糸条として用い、かつ地組織形成用糸条として非捲縮ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸条（ヤーンカウント：１６７ｄｔｅｘ／４８本）を用い、これらのフィラメント糸条を２８ゲージポールシンカーを備えた経編機（カールマイヤー社製）の筬（おさ）のすべてに供給して下記編組織で編成した。
地組織：
コース数：８０コース／２．５４ｃｍ
ウエール数：２８ウエール／２．５４ｃｍ
パイル：ループパイルの長さ２．８ｍｍ
Such a mixed yarn is used as a pile forming yarn of a pile fabric, and a non-crimped polyethylene terephthalate filament yarn (yarn count: 167 dtex / 48) is used as a ground texture forming yarn. Was supplied to all of the warps of a warp knitting machine (manufactured by KARL MAYER) equipped with a 28 gauge pole sinker and knitted with the following knitting structure.
Organization:
Number of courses: 80 courses / 2.54cm
Number of wales: 28 wales / 2.54cm
Pile: Loop pile length 2.8mm
得られたループパイル布帛をシャーリング機（日機（株）社製）に供して、ループパイルの先端部分０．２ｍｍをカットして、カットパイルを形成した。このカットパイル布帛を、乾熱セッターに供して、拡布状態において、温度：１８０℃、時間：４５秒間の熱処理を施して、カットパイル中の非捲縮ポリエステルフィラメントを安定化し、カチオン染料可染性ポリエステルフィラメントの捲縮を十分に形成させた。上記カットパイル布帛を染色工程に供し、下記組成の染料組成物
（染色浴）：
Teratop Blue HLB（商標、チバガイギー社製） ０．４％（布帛質量に対して）
Irgasol DAM（商標、チバガイギー社製） １ｇ／リットル
酢酸 ０．５ｇ／リットル
により、液流染色機（日阪製作所製）を用いて１３０℃４５分間の染色を施した。
The obtained loop pile fabric was subjected to a shearing machine (manufactured by Nikkiki Co., Ltd.) to cut the end portion of the loop pile 0.2 mm to form a cut pile. This cut pile fabric is subjected to a dry heat setter and subjected to a heat treatment at a temperature of 180 ° C. for a time of 45 seconds in the expanded state to stabilize the non-crimped polyester filament in the cut pile and dyeable with a cationic dye. A sufficient crimp of the polyester filament was formed. The cut pile fabric is subjected to a dyeing process, and a dye composition (dye bath) having the following composition:
Teratop Blue HLB (Trademark, manufactured by Ciba Geigy) 0.4% (based on fabric mass)
Irgasol DAM (trademark, manufactured by Ciba Geigy) 1 g / liter Acetic acid 0.5 g / liter was used for dyeing at 130 ° C. for 45 minutes using a liquid flow dyeing machine (manufactured by Nisaka Seisakusho).
染色されたカットパイル布帛を、ショートループドライヤー（ヒラノテクシード社製）に供し、これに１２０℃×２分間の乾燥を施した。乾燥したカットパイル布帛を乾燥セッター（ヒラノテクシード社製）に供してこれに１６０℃×１分の熱処理を施して、皺を除去した。得られたカットパイル布帛のカットパイル層は、単糸断面形状が三角断面で艶消し剤が含まれず、光沢を有する非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）（パイル高さ２．５ｍｍ）と、単糸断面形状が丸断面で艶消し剤が２．０重量％含まれ、光沢を有さないポリエステルパイル繊維（２）（パイル高さ１．９ｍｍ）とで構成され、パイル繊維密度が９９０００ｄｔｅｘ／ｃｍ２であった。かかるパイル布帛において、カットパイル層を見る角度によって光沢の強弱が変化する上品な光沢感があった（優）。また、かかる布帛はソフトな風合いを有するものであった。 The dyed cut pile fabric was subjected to a short loop dryer (manufactured by Hirano Tech Seed), and dried at 120 ° C. for 2 minutes. The dried cut pile fabric was subjected to a heat treatment at 160 ° C. for 1 minute by using a dry setter (manufactured by Hirano Tech Seed) to remove wrinkles. The cut pile layer of the obtained cut pile fabric has a single yarn cross-sectional shape of a triangular cross section, no matting agent is contained, and glossy non-crimped polyester pile fibers (1) (pile height 2.5 mm), The cross-sectional shape of the yarn is a round cross-section, 2.0% by weight of matting agent is included, and it is composed of non-glossy polyester pile fiber (2) (pile height 1.9 mm), and the pile fiber density is 99000 dtex / cm 2 . In such a pile fabric, there was an elegant glossiness in which the intensity of the gloss changes depending on the angle at which the cut pile layer is viewed (excellent). Moreover, this fabric had a soft texture.
［実施例２］
実施例１において、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）として、単糸断面形状が三角断面であり、艶消し剤を含まない、沸水収縮率が３％の通常の非捲縮ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条（ヤーンカウント：３３ｄｔｅｘ／１本）に変更すること以外は実施例１と同様にした。得られたカットパイル布帛のカットパイル層は、単糸断面形状が三角断面で艶消し剤が含まれず、光沢を有する非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）（パイル高さ２．６ｍｍ）と、単糸断面形状が丸断面で艶消し剤が２．０重量％含まれ、光沢を有さないポリエステルパイル繊維（２）（パイル高さ１．９ｍｍ）とで構成され、パイル繊維密度が８５０００ｄｔｅｘ／ｃｍ２であった。かかるパイル布帛において、カットパイル層を見る角度によって光沢の強弱が変化する上品な光沢感があった（優）。また、かかる布帛は風合いが硬くチクチク感が感じられた。
[Example 2]
In Example 1, as a non-crimped polyester pile fiber (1), a normal non-crimped polyethylene terephthalate multifilament yarn having a triangular cross-section of a single yarn and containing no matting agent and having a boiling water shrinkage of 3% The same procedure as in Example 1 was performed except that the condition was changed to a strip (yarn count: 33 dtex / 1). The cut pile layer of the obtained cut pile fabric has a single yarn cross-sectional shape of a triangular cross section, no matting agent is contained, and glossy non-crimped polyester pile fibers (1) (pile height 2.6 mm), The yarn cross-sectional shape is composed of a round cross-section and 2.0% by weight of a matting agent, and is made of non-glossy polyester pile fiber (2) (pile height 1.9 mm), and the pile fiber density is 85000 dtex / cm. 2 . In such a pile fabric, there was an elegant glossiness in which the intensity of the gloss changes depending on the angle at which the cut pile layer is viewed (excellent). Further, such a fabric had a hard texture and a tingling sensation.
［比較例１］
実施例１において、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）として、単糸断面形状が通常の丸断面であり、艶消し剤を含まない、沸水収縮率が３％の通常の非捲縮ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条（ヤーンカウント：５６ｄｔｅｘ／１２本）に変更すること以外は実施例１と同様にした。得られたカットパイル布帛において、風合いはソフトであるが、カットパイル層表面に光沢が見られなかった（不良）。
[Comparative Example 1]
In Example 1, as the non-crimped polyester pile fiber (1), a normal non-crimped polyethylene terephthalate multi-fiber having a normal round cross-section of single yarn and containing no matting agent and having a boiling water shrinkage of 3% Example 1 was repeated except that the filament yarn (yarn count: 56 dtex / 12) was changed. In the obtained cut pile fabric, the texture was soft, but no gloss was found on the surface of the cut pile layer (defective).
［比較例２］
実施例１において、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）として、単糸断面形状が三角断面であり、艶消し剤２．０重量％含む、沸水収縮率が３％の通常の非捲縮ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条（ヤーンカウント：５６ｄｔｅｘ／１２本）に変更すること以外は実施例１と同様にした。得られたカットパイル布帛において、風合いはソフトであるが、カットパイル層表面に光沢が見られなかった（不良）。
[Comparative Example 2]
In Example 1, as a non-crimped polyester pile fiber (1), a normal non-crimped polyethylene terephthalate having a single yarn cross-sectional shape of a triangular cross-section and containing 2.0% by weight of a matting agent and a boiling water shrinkage of 3% The same procedure as in Example 1 was performed except that the yarn was changed to a multifilament yarn (yarn count: 56 dtex / 12). In the obtained cut pile fabric, the texture was soft, but no gloss was found on the surface of the cut pile layer (defective).
本発明の新規外観パイル布帛は、パイル布帛を見る角度によって光沢の強弱が変化する上品な光沢感を有するという特徴をもっているため、カーシートや天井部材などの車両内装用、椅子張り、カーペットなどの家庭およびオフィス内装用、展示場内装用、衣料用などの用途に使用することができる。特に、曲面を有するカーシートの用途に特に好適に使用することができ、その工業的価値は極めて大である。 The new appearance pile fabric of the present invention has an elegant luster that changes the intensity of gloss depending on the angle at which the pile fabric is viewed, so it is suitable for vehicle interiors such as car seats and ceiling members, chair tension, carpets, etc. It can be used for home and office interior use, exhibition hall interior use, clothing use and the like. In particular, it can be used suitably for the application of a car seat having a curved surface, and its industrial value is extremely large.
１：経糸
２：緯糸
３：織物組織を有する地組織部
４：パイル形成糸条
５：非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）
６：ポリエステルパイル繊維（２）
1: Warp yarn 2: Weft yarn 3: Ground textured portion having a woven structure 4: Pile-forming yarn 5: Non-crimped polyester pile fiber (1)
6: Polyester pile fiber (2)
Claims (10)
前記カットパイル層が、非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）と、該非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）よりも低いパイル高さを有するポリエステルパイル繊維（２）とを有し、
かつ前記非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）の単糸断面形状が異型断面形状であり、かつ前記ポリエステルパイル繊維（２）に、前記非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）よりも多くの艶消し剤が含まれることを特徴とする新規外観パイル布帛。 A pile fabric having a ground tissue portion made of an organic fiber yarn and having a knitted texture, and a cut pile layer made of a plurality of cut pile fibers knitted or woven into the ground texture portion,
The cut pile layer has non-crimped polyester pile fibers (1) and polyester pile fibers (2) having a pile height lower than the non-crimped polyester pile fibers (1),
Further, the non-crimped polyester pile fiber (1) has an irregular cross-sectional shape, and the polyester pile fiber (2) has more matting agent than the non-crimped polyester pile fiber (1). A new appearance pile fabric characterized by comprising
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