JP2005238764A - Method for covering base material with tube - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の例えば定着装置に使用するための、チューブを被覆したロールあるいはベルトの製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a tube-covered roll or belt for use in, for example, a fixing device such as a copying machine, a printer, or a facsimile machine.
従来、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ等の定着装置に使用するロールとして、芯金の表面に例えばシリコーンゴム層を形成し、更にその表面にフッ素樹脂チューブを被せたものが使用されている。また、近年では画像形成装置の電源オンから画像形成実行可能状態までの待ち時間が短く(クイックスタート性)、スタンバイ時の消費電力を大幅に小さく(省電力)、高速、高耐久を実現するために、例えばSUS、ニッケル、アルミニウム、銅等の金属を基層とし、ロール同様、基層表面にシリコーンゴム層、更にその表面にフッ素樹脂チューブを被せた定着ベルトを用いることが提案されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a roll used in a fixing device such as an electrophotographic copying machine, a printer, a facsimile machine, etc., for example, a silicone rubber layer formed on the surface of a core metal and further covered with a fluororesin tube is used. In recent years, the waiting time from the power-on of the image forming apparatus to the image forming executable state is short (quick start), the power consumption during standby is greatly reduced (power saving), and high speed and high durability are realized. For example, it has been proposed to use a fixing belt in which a metal such as SUS, nickel, aluminum, or copper is used as a base layer, and a silicone rubber layer is covered on the surface of the base layer and a fluororesin tube is covered on the surface like the roll.
定着装置のローラやベルトを樹脂で被覆する方法としては、樹脂チューブをローラやベルト表面に被着させる方法が一般に用いられている。 As a method of coating the roller or belt of the fixing device with resin, a method of attaching a resin tube to the roller or belt surface is generally used.
チューブを被覆したローラ等を製造する方法としては、従来、金型の内周面にPFAチューブを固定し、次いて金型の中に芯金を挿入してから、芯金とPFAチューブの間にシリコーンゴムを注入硬化させて一体形成させる方法が提案されている。(例えば特許文献1参照)しかし、上記のような金型を用いたチューブの被覆方法では、ロールの中心軸線と金型内周面の中心軸線とを正確に一致させなければ、製造後の円筒度がずれ、使用時に定着ローラの振れ回り現象が発生して好ましくない。この様に定着ローラの振れ回りを所定の範囲にするためには、ロールの中心軸線と金型内周面の中心軸線とを高い精度で一致させなければならず、高い形状精度の金型が必要になり、製造コストが高価になるといった問題があった。 As a method of manufacturing a roller covered with a tube, conventionally, a PFA tube is fixed to the inner peripheral surface of a mold, and then a core metal is inserted into the mold, and then between the core metal and the PFA tube. There has been proposed a method in which silicone rubber is injected and cured to be integrally formed. (For example, refer to Patent Document 1) However, in the tube coating method using the mold as described above, if the center axis of the roll and the center axis of the inner peripheral surface of the mold do not exactly match, the cylinder after manufacture The degree of deviation is not preferable, and a phenomenon that the fixing roller sways around during use occurs. In this way, in order to make the runout of the fixing roller within a predetermined range, the center axis of the roll and the center axis of the inner peripheral surface of the mold must be matched with high accuracy, and a mold with high shape accuracy is required. There is a problem that the manufacturing cost becomes expensive.
この様な高精度の金型を不要とし、簡単な工程でゴムローラにチューブを安価に被覆する方法として、近年では減圧容器内にPFAチューブの一端部を懸吊して保持し、他端部側から減圧容器内のガスを吸引しつつ、前記PFAチューブの内径より僅かに大きい外径を有する、外周面に接着剤を塗布したゴムローラを挿入し、その後接着剤を硬化させる方法が提案されている。(例えば、特許文献2参照)
しかしながら、減圧容器を用いたチューブの被覆方法では、減圧容器を使用して、負圧によりゴムローラをチューブ内に挿入する様にしているため、挿入時に減圧容器の圧力を一定にしてゴムローラを引き込む事が出来ない状態にある。また、ゴムローラ外周面に塗布された接着剤がチューブへ挿入する際、チューブに連れられて挿入方向へ移動してしまうため、部分的に偏りが生じ、接着剤のローラ外周面の接着剤が液切れを起こし、その部分でゴムローラ表面とチューブ内面が密着し、挿入負荷が発生してチューブが伸ばされて部分的に厚さが異なったり、周方向にしわが生じたり、最悪はチューブ切れを起こす等の不具合が発生してしまい、チューブの薄層化に限界が生じていた。つまりチューブ被覆前に基材に塗っておいただけでは被覆時にチューブ(キツメの為)が掻き落し、被覆していくうちにチューブ被覆の最後の部分で基材とチューブの界面に接着剤がなくなりくっついてしまい被覆できなくなる。また被覆開始側からチューブ内面に塗っていくだけでも被覆していくうちにチューブ被覆の先頭部分の接着剤がだんだん減り挿入負荷が発生し、さらにはやはり基材とチューブの界面に接着剤がなくなりくっついてしまい被覆できなくなる。 However, in the tube coating method using a decompression vessel, since the rubber roller is inserted into the tube by using a decompression vessel, the pressure of the decompression vessel is kept constant during the insertion. Is in a state that can not be. In addition, when the adhesive applied to the outer peripheral surface of the rubber roller is inserted into the tube, it is moved in the insertion direction along with the tube, resulting in partial deviation, and the adhesive on the outer peripheral surface of the adhesive roller is liquid. The rubber roller surface and the inner surface of the tube are brought into close contact with each other, the insertion load is generated, the tube is stretched, the thickness is partially different, the circumferential direction is wrinkled, and the tube is severed at worst. Thus, there was a limit to the thinning of the tube. In other words, if you just apply to the substrate before coating the tube, the tube (due to the texture) will be scraped off during coating, and the adhesive will not stick to the interface between the substrate and the tube at the end of the tube coating as it is coated. It becomes impossible to cover. Also, even if it is applied to the inner surface of the tube from the coating start side, the adhesive at the beginning of the tube coating gradually decreases and an insertion load is generated, and further, the adhesive does not adhere to the interface between the base material and the tube. It becomes impossible to cover.
この発明の主たる目的は、チューブ内に基材であるローラあるいはベルトを挿入する際に、チューブにかかる負荷を安定、且つ低減して、チューブにしわ等が発生しない、均一な膜厚を達成し、被覆スピードのアップとチューブ+接着層の薄層化を可能とする基材へのチューブ被覆方法を提供することである。 The main object of the present invention is to stabilize and reduce the load applied to the tube when a roller or belt as a base material is inserted into the tube, thereby achieving a uniform film thickness in which the tube does not wrinkle. An object of the present invention is to provide a method of coating a tube on a substrate that enables an increase in coating speed and thinning of the tube + adhesive layer.
上述した課題を解決し、前記目的を達成するため、本発明に係わる基材へのチューブ被覆方法は、該基材がチューブの被覆前に該基材外周面に接着剤を塗布された状態であり、チューブの一端部を保持して、該基材へのチューブ被覆方向の被覆開始側より接着剤をチューブ内面に供給することを特徴とする基材へのチューブ被覆する方法であり、さらには、チューブの一端部を保持する部材が、チューブの被覆とチューブが被覆される前に該基材外周面に接着剤を塗布する環状塗工装置の環状ノズルを兼ねており、前記基材の外周面への接着剤塗布を被覆と同工程で行うことを特徴とする基材へのチューブ被覆方法ある。 In order to solve the above-described problems and achieve the above-described object, the tube coating method for the base material according to the present invention is such that the base material is coated with an adhesive on the outer peripheral surface of the base material before the tube is coated. There is a method of coating a tube on a substrate, holding one end of the tube and supplying an adhesive to the inner surface of the tube from the coating start side in the tube coating direction to the substrate, The member that holds one end of the tube also serves as an annular nozzle of an annular coating device that coats the tube and applies an adhesive to the outer peripheral surface of the substrate before the tube is coated. There is a tube coating method for a base material characterized in that the adhesive is applied to the surface in the same step as the coating.
本発明によれば、基材がチューブの被覆前に該基材外周面に接着剤を塗布された状態でありチューブの一端部を保持して基材へ被覆する際、チューブ被覆方向において基材への被覆開始側から接着剤をチューブ内面に供給することでチューブ被覆開始から被覆終了まで安定した接着剤の潤滑作用によりチューブへの負荷が低減し、チューブのしわを防止すると共に、被覆スピードのアップや、チューブ+接着層の薄層化が可能となる。またチューブの一端部を保持する部材が、チューブの被覆とチューブが被覆される前に該基材外周面に接着剤を塗布する環状塗工装置の環状ノズルを兼ねており、前記基材の外周面への接着剤塗布を被覆と同工程で行うことができ、より効率的に被覆できる。 According to the present invention, when the base material is coated with an adhesive on the outer peripheral surface of the base material before the tube is coated and is coated on the base material while holding the one end of the tube, the base material in the tube coating direction is used. By supplying adhesive from the coating start side to the inner surface of the tube, the load on the tube is reduced by the stable lubrication of the adhesive from the start of tube coating to the end of coating, preventing wrinkling of the tube and reducing the coating speed. And thinning of the tube + adhesive layer is possible. The member that holds one end of the tube also serves as an annular nozzle of an annular coating device that coats the tube and applies an adhesive to the outer peripheral surface of the substrate before the tube is coated. The adhesive can be applied to the surface in the same process as the coating, and the coating can be performed more efficiently.
本発明は、筒状または柱状の基材に接着剤を用いてチューブを被覆する方法において、該基材がチューブの被覆前に該基材外周面に接着剤を塗布された状態であり、チューブの一端部を保持して、該基材へのチューブ被覆方向の被覆開始側より接着剤をチューブ内面に供給することを特徴とする基材へのチューブ被覆方法に関するものである。 The present invention relates to a method of coating a tube on a cylindrical or columnar substrate using an adhesive, wherein the substrate is coated with an adhesive on the outer peripheral surface of the substrate before coating the tube, The tube coating method for the base material is characterized in that one end of the base material is held and an adhesive is supplied to the inner surface of the tube from the coating start side in the tube coating direction to the base material.
本発明における基材とは、筒状または柱状であって、ロール状、スリーブ状、あるいはベルト状のものであり、特に円筒状または円柱状のものが好ましい。材質は金属、樹脂、あるいはゴム材であって、金属の外周面や内周面に樹脂、あるいはゴム材がコーティングされたものでもよく、また、ポリイミド等の樹脂の外周面や内周面にゴム材がコーティングされたものでもよい。 The substrate in the present invention is a cylinder or a column, and is a roll, a sleeve, or a belt, and a cylinder or a column is particularly preferable. The material may be metal, resin, or rubber material, and the outer peripheral surface or inner peripheral surface of the metal may be coated with resin or rubber material, and the outer peripheral surface or inner peripheral surface of resin such as polyimide may be rubber. The material may be coated.
さらに、本発明では、基材を金属円筒部材の外周面にコーティングしたゴム材をシリコーンゴムとすることによって、基材は高い耐熱性、低圧縮性及び低圧縮永久歪みを付与することができる。シリコーンゴムとしては付加型がさらに好ましい。 Furthermore, in the present invention, the rubber material obtained by coating the base material on the outer peripheral surface of the metal cylindrical member is made of silicone rubber, so that the base material can impart high heat resistance, low compressibility, and low compression set. An addition type is more preferable as the silicone rubber.
本発明における接着剤は、液状または、ペースト状の接着剤が好ましく、更には自己接着性を有するシリコーンゴムを用いることが好ましく、更には加熱で硬化する付加型の自己接着性を有するシリコーンゴム系の接着剤、例えば商品名:TSE3250:GE東芝シリコーン社製等が好ましい。 The adhesive in the present invention is preferably a liquid or paste-like adhesive, more preferably a self-adhesive silicone rubber, and further an addition-type self-adhesive silicone rubber that is cured by heating. Of these, for example, trade name: TSE3250: manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd. is preferable.
本発明におけるチューブとは円筒形状をなすものであり、材質は樹脂、あるいはゴム材等が好ましく、更にはPFA等のフッ素樹脂が好ましい。 The tube in the present invention has a cylindrical shape, and the material is preferably a resin or a rubber material, and more preferably a fluororesin such as PFA.
また、本発明で得られたチューブ被覆された基材を像加熱定着装置用の定着ベルトとして用いることによって、低圧縮性及び低圧縮永久歪みを有する定着ベルトとすることができ、効果的にトナー担時体へのトナーの定着およびトナー担時体の搬送を行なうことができる。 Further, by using the tube-coated base material obtained in the present invention as a fixing belt for an image heating fixing device, a fixing belt having low compressibility and low compression set can be obtained, and the toner can be effectively used. The toner can be fixed to the carrier and the toner carrier can be conveyed.
本発明の方法で用いるチューブの内径は、前記基材の外径以下であり、好ましくは基材外径の80〜99%程度、より好ましくは90〜96%程度である。被覆の際はチューブ片端(被覆進行側)を拡張し用いられる。これにより、接着剤がチューブと基材との界面に入り潤滑作用を成し、チューブにかかる負荷を安定、且つ低減させ、チューブにしわ等が発生しない、均一な膜厚を形成し、ベルト基材の外周に略緊密な状態でフッ素樹脂チューブが被覆されることと共に、被覆スピードのアップとチューブ+接着層の薄層化が可能になる。特に、フッ素樹脂チューブは熱収縮タイプが好ましく、例えばSME(商品名:グンゼ社製)が挙げられる。 The inner diameter of the tube used in the method of the present invention is not more than the outer diameter of the base material, preferably about 80 to 99%, more preferably about 90 to 96% of the base material outer diameter. When coating, the tube end (coating progress side) is expanded and used. As a result, the adhesive enters the interface between the tube and the base material to form a lubricating action, stabilize and reduce the load applied to the tube, and form a uniform film thickness that does not cause wrinkles on the tube. The fluororesin tube is coated on the outer periphery of the material in a substantially tight state, and the coating speed can be increased and the tube + adhesive layer can be made thinner. In particular, the fluororesin tube is preferably a heat-shrink type, and examples thereof include SME (trade name: manufactured by Gunze).
図4は本実施形態における像加熱定着装置を示した模式断面図である。図4において、40は本発明による定着ベルトである。41は樹脂製の横長ステーであり、定着ベルト40の内面ガイド部材と加熱手段としてのヒーター42の支持体を兼ねるものである。定着ベルト40は、ヒーター42を含むステー41に外嵌させてある。この定着ベルト40の内周長とヒーター42を含むステー41の外周長は定着ベルト40の方を例えば3mm程度大きくしてあり、従って定着ベルト40はヒーター42を含むステー41に対して周長が余裕をもってルーズに外嵌している。43はヒーター42との間で定着ベルト40を挟んで、定着ニップ部を形成する加圧手段としての加圧ローラである。
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the image heating and fixing apparatus in the present embodiment. In FIG. 4,
本発明における像加熱定着装置において、記録材S上の静電トナー像Tがニップ部で熱と加圧が加えられることにより定着させる。像加熱定着装置に搬送されてきた未定着のトナー画像を上面に担持した被加熱材としての記録材Sは、ヒーター42と加圧ローラ43の定着ニップ部の定着ベルト40と加圧ローラ43との間に進入して定着ニップ部を通過して行き、その通過過程でヒーター42の熱を定着ベルト40を介して受けてトナー像Tの加熱定着処理がなされる。
In the image heating and fixing apparatus according to the present invention, the electrostatic toner image T on the recording material S is fixed by applying heat and pressure at the nip portion. A recording material S as a material to be heated carrying an unfixed toner image conveyed to the image heating and fixing device on the upper surface is composed of a
以下実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、これらは本発明を何ら限定するものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, these examples do not limit the present invention.
(第1の実施例)
図1に第1の実施例におけるチューブ被覆方法の模式図を示す。
(First embodiment)
FIG. 1 shows a schematic diagram of a tube coating method in the first embodiment.
先ず、図1に示すエンドレス状のベルト基材10として、ニッケル電鋳製のエンドレスベルト(以下、電鋳ベルト)10aの外周面に厚さ300μmで積層されたシリコーンゴム層10bを有するエンドレス状のベルトを用意する。ここで、この電鋳ベルト10aは周知のものであるためここでの説明を省略するが、これが円筒形状を呈する状態において、ベルト内径34.0mm、軸方向長さ330mm、厚さ50μmを有するように予め形成されている。
First, as an
また、このベルト基材10の外周面には、加熱で硬化する付加型の自己接着性を有する液状のシリコーンゴム系の接着剤11a(商品名:TSE3250:GE東芝シリコーン社製)が塗布されている。
Further, an addition type self-adhesive liquid silicone rubber-based adhesive 11a (trade name: TSE3250: manufactured by GE Toshiba Silicones) is applied to the outer peripheral surface of the
ここで、ベルト基材10の外周面への接着剤塗布は後述する拡管中子1にベルト基材10を固定してから塗布しても良い。
Here, the adhesive may be applied to the outer peripheral surface of the
中子台4にはエア供給装置30が備えられており、中子台4に拡管中子1を固定することによって、エア供給装置30より供給されたエアは拡管中子1に設けられたエア排気口1bよりエアが噴出す構造になっており、エア圧は0.5MPaに設定されている。ベルト基材10に拡管中子1を挿入するには、エア排気口1bよりエアを噴出させながらベルト基材10に拡管中子1を挿入し始めると、ベルト基材10よってエア排気口1bがふさがれ、エア圧によりベルト基材10が拡管されながら、ベルト基材10に拡管中子1を挿入することを可能にしている。拡管中子1の外径はベルト基材10の内径より僅かに大きくなっており、これによりエア供給を停止すると拡管されたベルト基材10が元の形状に戻ろうとする力によって拡管中子1にベルト基材10は固定される。
The core base 4 is provided with an
また、中子台4には接着剤供給装置31が備えられており、拡管中子1は円筒形状を成していて、拡管中子1内に中子台4に設けられた接着剤供給用パイプ3が設けられ、接着剤11は接着剤供給装置31より中子台4、パイプ3を通り、拡管中子1に設けられた接着剤吐出口1cよりテーパ部1aの外周面へ吐出される。
The core base 4 is provided with an
一方、フッ素樹脂チューブ12の片端はフッ素樹脂チューブ12を折り返し、リング2aと固定リング2bで挟み込んで固定されている。このフッ素樹脂チューブ12(SME:グンゼ社製)は、熱収縮タイプで、収縮前の内径は拡管中子1に固定されたベルト基材10の外径よりも小径の34.0mmに設定され、膜厚が30μmで、軸方向長さはベルト基材10の全長(330mm)よりも長い400mmに設定され、200℃の加熱により径方向に約10%収縮する。
On the other hand, one end of the
また、リング2aと固定リング2bとからなる保持リング2の内径は、拡管中子1に固定されたベルト基材10の外径とフッ素樹脂チューブ12の膜厚を加味した径より僅かに大きく、34.9mmに設定されている。
Further, the inner diameter of the holding
この後、図1に示すように保持リング2に支持された側から、ベルト基材10を固定した拡管中子1の上方よりフッ素樹脂チューブ12を僅かに拡管しながらベルト基材10を被覆して行く。そして、接着剤供給装置31によって、接着剤吐出口1cより接着剤11が吐出され、フッ素樹脂チューブ12と中子テーパ部1aに囲まれた個所に接着剤11が溜まる。溜まった接着剤11bは上方から下方へとフッ素樹脂チューブ12を被覆して行くことに連れてベルト基材10の外周面とフッ素樹脂チューブ12の内周面との間に供給されて行く。よって、ベルト基材10の外周面に予め塗布されていた接着剤11aが、チューブ被覆方向へ連れ移動しても、上方より接着剤11bがチューブ被覆に連れてチューブ内面に補充されるため、被覆方向、周方向ともにベルト基材10の外周面とフッ素樹脂チューブ12の内周面との間に常に接着剤11が介在している。これにより、接着剤11が潤滑作用を成し、チューブにかかる負荷を安定、且つ低減させ、チューブにしわ等が発生しない、均一な膜厚を形成し、ベルト基材10の外周に緊密な状態でフッ素樹脂チューブ12が被覆されることと共に、被覆スピードのアップとチューブ+接着層の薄層化がなされることになる。
Thereafter, as shown in FIG. 1, from the side supported by the holding
ここで、ベルト基材10の外周面に予め塗布された接着剤11aと接着剤供給装置31から供給され、拡管中子1の吐出口1cより吐出され、テーパ部1aに溜められた接着材11bは同材料の接着剤11である。
Here, the adhesive 11b preliminarily applied to the outer peripheral surface of the
その後、フッ素樹脂チューブ12はベルト基材10端と同じ位置で切断され、被覆されたベルト基材10を固定した状態で拡管中子1を中子台4より取り外し、図示しない加熱槽に入れて、200℃で30分間加熱して、接着剤11の硬化とフッ素樹脂チューブの収縮を行い、フッ素樹脂チューブ12とベルト基材10とを接着剤11を介して接着する。
Thereafter, the
このようにして、目的となる外周にフッ素樹脂チューブ12を被覆したベルト基材10を得ることが出来ることになる。
In this way, it is possible to obtain the
(第2の実施例)
第1の実施例では、ベルト基材の外周面に予め接着剤を塗布しており、そこにチューブを被覆して行くことで、チューブが被覆されたベルト基材を得た。
(Second embodiment)
In the first example, an adhesive was applied in advance to the outer peripheral surface of the belt base material, and the tube was coated thereon to obtain a belt base material coated with the tube.
本実施形態ではベルト基材の外周面への接着剤塗布と同時にチューブ被覆を行い、工程を簡素化する方法を提供する。 In the present embodiment, a method is provided in which the tube is coated simultaneously with the application of the adhesive to the outer peripheral surface of the belt base material, thereby simplifying the process.
以下、第2の実施例を詳細に説明するが、これらは本発明を何ら限定するものではない。 Hereinafter, although a 2nd Example is described in detail, these do not limit this invention at all.
図2に本実施例におけるチューブ被覆方法の模式図を示す。 FIG. 2 shows a schematic diagram of the tube covering method in the present embodiment.
第1の実施例同様、ベルト基材10を用意し、拡管中子1に固定する。この段階ではベルト基材10の外周面には接着剤は塗布されていない。
As in the first embodiment, a
一方、フッ素樹脂チューブ12の片端はフッ素樹脂チューブ12を折り返し、リング20aと固定リング20bで挟み込んで固定されている。固定リング20bには塗工リング20cが取り付けられており、リング20a、固定リング20b、及び塗工リング20cによって、フッ素樹脂チューブ12の固定とベルト基材10の外周面への接着剤塗布ノズルを兼ね備えた環状ヘッド20を成している。
On the other hand, one end of the
また、ベルト基材10の外周面に塗布するための接着剤供給装置32より、環状ヘッド20へ接着剤11が一定流速で供給される。接着剤供給装置32より供給された接着剤11は、固定リング20bと塗工リング20cとで囲まれた環状の液溜21に満たされる。そこから接着剤11は狭い環状スリットを通り環状ノズル22から押出される。この時、ベルト基材10を固定した拡管中子1とフッ素樹脂チューブ12を固定した環状ヘッド20とを相対的に移動することにより(図では矢印方向への環状ヘッドの移動を示す)、ベルト基材10の外周面に押出された接着剤11を連続的に塗布する方式のものである。
Further, the adhesive 11 is supplied to the
本実施例では接着剤11の環状ヘッド20による塗布膜厚を30μmに設定している。また、環状ヘッドの内径は、拡管中子1に固定されたベルト基材10の外径とフッ素樹脂チューブ12の膜厚、及び接着剤の塗布膜厚を加味して、直径35.0mmに設定されている。
In this embodiment, the coating film thickness of the adhesive 11 by the
先ず、図2に示すように環状ヘッド20に支持された側から、ベルト基材10を固定した拡管中子1の上方よりフッ素樹脂チューブ12を僅かに拡管しながらベルト基材10を被覆して行く。この時、ベルト基材10の外周面には上述したように、環状ヘッドより押出された接着剤11が塗布される。また、接着剤供給装置31によって、接着剤吐出口1cより接着剤11が吐出されることにより、第1の実施例同様、ベルト基材10の外周面とフッ素樹脂チューブ12の内周面との間に供給されて行く。
First, as shown in FIG. 2, the
この方法により、予めベルト基材10の外周面へ接着剤を塗布することが無くなるため、ベルト基材へのチューブ被覆工程が簡素化できるとともに、本実施形態であれば、接着剤が大気に触れることが少なくなるため、クリーンルーム等の設備を導入しなくても、画像不良の原因となるゴミ・ケバ等の付着が防止できる。
This method eliminates the need to previously apply the adhesive to the outer peripheral surface of the
(第3の実施例)
第2の実施例では、ベルト基材の外周面への接着剤を塗布しながら、チューブを被覆して行くことで、チューブ被覆工程が簡素化された。
(Third embodiment)
In the second embodiment, the tube coating process is simplified by coating the tube while applying the adhesive to the outer peripheral surface of the belt base material.
本実施例ではベルト基材の外周面とチューブの内周面との間への接着剤供給手段を簡素化する方法を提供する。 The present embodiment provides a method for simplifying the adhesive supply means between the outer peripheral surface of the belt base material and the inner peripheral surface of the tube.
以下、第3の実施例を詳細に説明するが、これらは本発明を何ら限定するものではない。 Hereinafter, although a 3rd Example is described in detail, these do not limit this invention at all.
図3に本実施例におけるチューブ被覆方法の模式図を示す。 FIG. 3 shows a schematic diagram of the tube coating method in the present embodiment.
第2の実施例同様、外周面に接着剤が塗布されていないベルト基材10を用意し、拡管中子1に固定する。
As in the second embodiment, a
一方、フッ素樹脂チューブ12も第2の実施例同様、片端を接着剤塗布ノズルを兼ね備えた環状ヘッド20によって固定されている。
On the other hand, as in the second embodiment, the
ここで、図3に示すように環状ヘッド20に支持された側から、ベルト基材10を固定した拡管中子1の上方よりフッ素樹脂チューブ12を僅かに拡管しながらベルト基材10を被覆して行く際に、環状ヘッド20の環状ノズル22が拡管中子のテーパ部1aに来た時点で、環状ヘッド20の動作を停止(図では矢印方向への環状ヘッドの移動を停止)させる。この時、ベルト基材10の外周面に塗布するための接着剤供給装置32より接着剤11を環状ヘッド20に供給する。環状ヘッド20に供給された接着剤11は環状ノズル22から押出される。押出された接着剤11は拡管中子1に設けられた液溜め部1dに満たされる。液溜め部1dにフッ素樹脂チューブ12がベルト基材10を完全に被覆するために十分な量の接着剤11が溜まった後、環状ヘッド20の動作を開始させ、接着剤供給装置32より環状ヘッド20へ接着剤11を供給して環状ノズル22から押出すことで、ベルト基材10の外周面へ接着剤を塗布しながら、フッ素樹脂チューブ12を被覆して行く。拡管中子の液溜め部1dの接着剤は、フッ素樹脂チューブ12を被覆して行くに連れ、ベルト基材10の外周面とフッ素樹脂チューブ12の内周面との間に供給されて行く。
Here, as shown in FIG. 3, the
この方法により、予めベルト基材10の外周面へ接着剤を塗布することが無くなるため、ベルト基材へのチューブ被覆工程が簡素化できるとともに、本実施形態であれば、接着剤が大気に触れることが少なくなるため、クリーンルーム等の設備を導入しなくても、画像不良の原因となるゴミ・ケバ等の付着が防止できる。
This method eliminates the need to previously apply the adhesive to the outer peripheral surface of the
更には、接着剤の供給装置を簡素化することが可能となった。 Furthermore, the adhesive supply device can be simplified.
1a 拡管中子のテーパ部
1b 拡管中子のエア排気口
1c 拡管中子の接着剤吐出口
1d 拡管中子の液溜め部
2 保持リング
2a リング
2b 固定リング
3 パイプ
4 中子台
10 ベルト基材
10a 電鋳ベルト
10b シリコーンゴム層
11 接着剤
11a ベルト基材の外周面に塗布された接着剤
11b 拡管中子のテーパ部に溜められた接着剤
12 フッ素樹脂チューブ
20 環状ヘッド
20a リング
20b 固定リング
20c 塗布リング
21 環状ヘッドの液溜め部
22 環状ノズル
30 エア供給装置
31 拡管中子のテーパ部への接着剤供給装置
32 環状ヘッドへの接着剤供給装置
DESCRIPTION OF
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-
2004
- 2004-02-27 JP JP2004054708A patent/JP2005238764A/en active Pending
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