JP2005244115A - 抵抗体ペースト、抵抗体及び電子部品 - Google Patents

Abstract

【課題】 鉛フリーで、例えば１０ｋΩ／□以下の低い抵抗値を有する抵抗体において、ＴＣＲ特性を改善する。
【解決手段】 導電性材料及びガラス組成物を含有し、これらが有機ビヒクルと混合されてなる抵抗体ペーストである。導電性材料としてＲｕＯ₂を含有するとともに、ＬｕとＲｕの複合酸化物、ＥｒとＲｕの複合酸化物の少なくとも１種を含有する。ＬｕとＲｕの複合酸化物はＬｕ₂Ｒｕ₂Ｏ₇であり、ＥｒとＲｕの複合酸化物はＥｒ₂Ｒｕ₂Ｏ₇である。ガラス組成物は、ＣａＯ、Ｂ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＭｎＯを含有する。
【選択図】 なし

Description

本発明は、ガラス組成物及び導電性材料を含有する抵抗体ペースト、この抵抗体ペーストを用いて形成される抵抗体、電子部品に関する。

ガラスや導電性材料を含む抵抗体ペーストを基板上に塗布し焼成することによって形成される厚膜抵抗体においては、通常、導電性材料として酸化ルテニウム（ＲｕＯ₂）や鉛ルテニウム複合酸化物（Ｐｂ₂Ｒｕ₂Ｏ₆）等が用いられ、ガラス組成物としてＰｂＯ系ガラスが用いられている。ガラス組成物は、導電性材料及び基板との結着剤としての機能を果たし、また導電性材料とガラス組成物の比率によって抵抗値調整が可能である。

ところで、近年、環境問題が盛んに議論されてきており、例えば半田材料等においては、鉛を除外することが求められている。厚膜抵抗体も例外ではなく、したがって、環境に配慮した場合、ＰｂＯ系ガラスは勿論のこと、導電性材料であるＰｂ₂Ｒｕ₂Ｏ₆の使用も避けなければならない。このような状況から、鉛を含有した厚膜抵抗体ペーストを用いることは望ましくなく、鉛フリーの厚膜抵抗体ペーストについての研究がなされている（例えば、特許文献１〜特許文献５等を参照）。
特開平８−２５３３４２号公報 特開平１０−２２４００４号公報 特開２００１−１９６２０１号公報 特開平１１−２５１１０５号公報 特許第３０１９１３６号公報

ただし、前述の特許文献１〜特許文献５記載の発明は、いずれも鉛フリー抵抗体を得るための発明ではあるが、目的や視点が異なり、特に、低抵抗値を有する抵抗体を提供するという観点からは、不十分と言わざるを得ない。

抵抗体ペーストの鉛フリー化における課題の一つとして、低抵抗値（例えば１０ｋΩ／□以下）を示す抵抗体ペーストにおいて、抵抗値が温度によって大きく変動し、ＴＣＲ特性の悪化が顕著になることが挙げられる。低抵抗化に伴い、導電性材料の割合が増加するが、導電性材料は温度特性をプラス（＋）側にシフトさせる方向に作用するため、温度特性の悪化が問題となる。この問題の解決策は、現状では見つかっていない。

そこで本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、例えば１０ｋΩ／□以下の低い抵抗値を有し、ＴＣＲ特性及び信頼性に優れた抵抗体の形成が可能な抵抗体ペーストを提供することを目的とする。また、本発明は、１０ｋΩ／□以下の低い抵抗値を有し、ＴＣＲ特性及び信頼性に優れた抵抗体、電子部品を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記の目的を達成するために長期に亘り研究を重ねてきた。その結果、導電性材料としてＲｕＯ₂を用いることで、鉛フリーで抵抗値の低い抵抗体を実現することができること、さらにＬｕとＲｕの複合酸化物、あるいはＥｒとＲｕの複合酸化物を添加することで、ＴＣＲ特性が改善されることを見出すに至った。本発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明に係る抵抗体ペーストは、導電性材料及びガラス組成物を含有し、これらが有機ビヒクルと混合されてなる抵抗体ペーストであって、前記導電性材料としてＲｕＯ₂を含有するとともに、ＬｕとＲｕの複合酸化物（Ｌｕ₂Ｒｕ₂Ｏ₇）、ＥｒとＲｕの複合酸化物（Ｅｒ₂Ｒｕ₂Ｏ₇）の少なくとも１種を含有することを特徴とする。また、本発明に係る抵抗体は、前記抵抗体ペーストを用いて形成されたことを特徴とする。さらに、本発明に係る電子部品は、前記抵抗体を有することを特徴とする。

ＲｕＯ₂は電気抵抗が小さく、これを主たる導電性材料として用いることで、抵抗値の低い抵抗体が実現される。ただし、導電性材料としてＲｕＯ₂のみを用いた場合、ＴＣＲ特性を確保することは難しく、経時変化も大きい。そこで、本発明では、前記ＲｕＯ₂に加えて、ＬｕとＲｕの複合酸化物（Ｌｕ₂Ｒｕ₂Ｏ₇）、ＥｒとＲｕの複合酸化物（Ｅｒ₂Ｒｕ₂Ｏ₇）を導電性材料の副成分として併用する。これら複合酸化物を併用することで、例えば１０ｋΩ／□以下の低抵抗値を有する厚膜抵抗体を形成した場合に、ＴＣＲ特性の劣化が小さく、且つ経時変化の少ない抵抗体が実現される。

本発明の抵抗体ペーストを用いることで、鉛フリーでありながら、例えば１０ｋΩ／□以下の低い抵抗値を有し、ＴＣＲ特性及び信頼性に優れた抵抗体の形成が可能である。

以下、本発明を適用した抵抗体ペースト、この抵抗体ペーストを用いて形成される抵抗体、及び抵抗体を有する電子部品について説明する。

本発明の抵抗体ペーストは、ガラス組成物及び導電性材料を含有し、導電性材料としてＲｕＯ₂とともに、ＬｕとＲｕの複合酸化物、あるいはＥｒとＲｕの複合酸化物を用いるものである。ここで、ＬｕとＲｕの複合酸化物はＬｕ₂Ｒｕ₂Ｏ₇であり、ＥｒとＲｕの複合酸化物はＥｒ₂Ｒｕ₂Ｏ₇である。

導電性材料は、絶縁体であるガラス中に分散されることで、構造物である抵抗体に導電性を付与する役割を持つ。ただし、本発明の抵抗体ペーストでは、主に抵抗値を決める導電性材料としては、ＲｕＯ₂が機能し、前記複合酸化物はＴＣＲ特性を改善するための添加物として機能する。したがって、抵抗体ペースト中の複合酸化物（Ｌｕ₂Ｒｕ₂Ｏ₇及びＥｒ₂Ｒｕ₂Ｏ₇の合計）の含有量は、０．５重量％〜３０．９重量％とすることが好ましい。複合酸化物の含有量が前記範囲を下回る場合、十分な効果が得られずＴＣＲ特性が劣化するおそれがあり、逆に前記範囲を上回る場合、電気抵抗の高い導電性材料の割合が増えることになるので、低抵抗化において不利である。

抵抗体ペーストは、ＲｕＯ₂、ＬｕあるいはＥｒの複合酸化物に加えて、その他の導電性材料を含有してもよい。その他の導電性材料としては特に限定されないが、環境保全上、やはり鉛を実質的に含まない導電性材料を用いることが好ましい。具体的な鉛を実質的に含まない導電性材料としては、ルテニウム酸化物の他、Ａｇ−Ｐｄ合金、Ａｇ−Ｐｔ合金、ＴａＮ、ＷＣ、ＬａＢ₆、ＭｏＳｉＯ₂、ＴａＳｉＯ₂、及び金属（Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏ等）が挙げられる。これらの物質は、それぞれ単独で使用しても良いし、２種類以上組み合わせても良い。ルテニウム酸化物としては、ルテニウム系パイロクロア（Ｂｉ₂Ｒｕ₂Ｏ₇、Ｔｌ₂Ｒｕ₂Ｏ₇等）やルテニウム複合酸化物（ＳｒＲｕＯ₃、ＢａＲｕＯ₃、ＣａＲｕＯ₃、ＬａＲｕＯ₃等）等が挙げられる。

抵抗体ペースト中の導電性材料の合計の含有量は、ガラス組成物、導電性材料、及び添加物の合計重量を１００重量％とした場合に、１０．８重量％〜６３．０重量％とするのが好ましい。導電性材料の含有量が前記範囲を下回る場合、抵抗値が高くなりすぎてしまい、抵抗体ペーストとしての使用に適さなくなるおそれがある。逆に、導電性材料の含有量が前記範囲を越えると、ガラス組成物による導電性材料の結着が不十分になり、信頼性が低下するおそれがある。

ガラス組成物は、特に限定されないが、本発明では環境保全上、鉛を実質的に含まない鉛フリーのガラス組成物を用いることが好ましい。なお、本発明において、「鉛を実質的に含まない」とは、不純物レベルとは言えない量を越える鉛を含まないことを意味し、不純物レベルの量（例えば、ガラス組成物中の含有量が０．０５重量％以下程度）であれば含有されていてもよい趣旨である。鉛は、不可避不純物として極微量程度に含有されることがある。

ガラス組成物は、抵抗体とされたとき抵抗体中で導電性材料及び添加物を基板と結着させる役割を持つ。ガラス組成物は、原料として、主たる修飾酸化物成分、網目形成酸化物成分、その他の修飾酸化物成分等を混合して用いる。本発明の抵抗体ペーストは、主たる修飾酸化物成分としてＣａＯと、網目形成酸化物成分としてＢ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂と、その他の修飾酸化物成分として、ＭｎＯを含有するものである。

また、ガラス組成物は、ＣａＯ、Ｂ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＭｎＯの他に、第３の修飾酸化物として任意の酸化物を含有してもかまわない。具体的な酸化物は、例えばＡｌ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、ＭｇＯ、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｋ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、Ｌｉ₂Ｏ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、Ｖ₂Ｏ₅、ＳｒＯ、ＢａＯ、等から選ばれる少なくとも一種であり、中でもＭｇＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｖ₂Ｏ₅、Ａｌ₂Ｏ₃等が好ましい。

特に、１０ｋΩ／□以下の低抵抗値を有する抵抗体の場合、ＣａＯ、Ｂ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、及びＭｎＯを含み、ＣａＯが１０モル％〜４０モル％、Ｂ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂の合計が３０モル％〜７５モル％、ＭｎＯが５モル％〜２５モル％、第３の修飾酸化物が０〜４０モル％なる組成比で構成されたガラス組成物を用いることが好ましい。このような組成比のガラス組成物は、１０ｋΩ／□以下の低抵抗値を有する厚膜抵抗体に使用した場合に、ＴＣＲ特性や経時変化を改善することが可能であることから、ＲｕＯ₂とＬｕ₂Ｒｕ₂Ｏ₇及び／又はＥｒ₂Ｒｕ₂Ｏ₇とを含有する導電性材料と組み合わせて抵抗体ペーストに用いられることにより、１０ｋΩ／□以下の低抵抗値を有する抵抗体において優れた特性を実現することができる。

ガラス組成物における各成分の含有量には前記のようにそれぞれ最適範囲が存在する。例えば主たる修飾酸化物成分であるＣａＯの含有量が少なすぎると、導電性材料との反応性が低下し、ＴＣＲ特性を劣化させるおそれがある。逆に、ＣａＯの含有量が多すぎる場合、抵抗体を形成した時に、過剰な金属酸化物の析出が起こり、特性を劣化させるおそれがある。網目形成酸化物成分であるＢ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂の含有量が少ない場合、ガラスの作製が困難となるおそれがある。逆に、Ｂ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂の含有量が多すぎる場合、ガラス組成物の耐水性が低下するため、抵抗体としたときの信頼性を著しく低下させるおそれがある。また、その他の修飾酸化物成分であるＭｎＯの含有量が少なすぎる場合、ＴＣＲ特性を劣化させるおそれがある。逆に、ＭｎＯの含有量が多すぎる場合、抵抗体を形成した時に、過剰な金属酸化物の析出が起こり、特性を劣化させるおそれがある。

なお、ガラス組成物においては、各酸化物はそのままの形で含有されるわけではなく、例えば複合酸化物の形態となっているものと推測される。しかしながら、本明細書においては、ガラス組成物における組成の表記は、通例にしたがい、各酸化物に換算したときの値として表記する。例えば、厚膜抵抗体ペーストや厚膜抵抗体に含まれるガラス組成物は、厳密に言えばＣａをＣａＯの形態で含有するわけではない。また、Ｃａ原料は、通常はＣａＣＯ₃の形で原料組成に添加される。したがって、「ＣａＯ１０〜３０重量％」とは、ガラス組成物を構成する酸化物がＣａをＣａＯ換算で１０〜３０重量％含有するという意味である。

抵抗体ペースト中のガラス組成物の含有量は、導電性材料、ガラス組成物、添加物の合計の重量を１００重量％とした時に、２９．５重量％〜８６．２重量％とするのが好ましい。含有量が少ない場合、導電性材料、添加物の結着が不十分となり、信頼性が著しく低下するおそれがある。逆に、ガラス組成物の含有量が前記範囲を越えると、抵抗値が高くなり過ぎてしまい、抵抗体ペーストとしての使用に適さなくなるおそれがある。

抵抗体ペーストには、前述の導電性材料及びガラス組成物の他、特性の調整等を目的として、添加物が含まれていてもよい。抵抗体ペーストにおける添加物の含有量は、ガラス組成物、導電性材料、及び添加物の合計重量を１００重量％とした場合に、０〜２８．０重量％とするのが好ましい。添加物の含有量が多すぎる場合、導電性材料、添加物の結着が不十分となり、信頼性が著しく低下するおそれがある。

添加物としては、任意の金属酸化物を用いることができる。具体的には、ＭｇＯ、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＭｎＯ₂、Ｍｎ₃Ｏ₄、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｎｂ₂Ｏ₅、Ｖ₂Ｏ₅等が挙げられる。中でも、Ｍｎ₃Ｏ₄、ＭｎＯ₂、ＣｕＯ、ＺｎＯ、Ｖ₂Ｏ₅、Ｎｂ₂Ｏ₅、ＭｇＯ、ＮｉＯを用いることが好ましい。

有機ビヒクルは、ガラス組成物、導電性材料と添加物とを混練しペースト化させる役割を有し、この種の抵抗体ペーストに用いられるものがいずれも使用可能である。有機ビヒクルは、バインダを有機溶剤中に溶解することによって調製されるものである。バインダとしては、特に限定されず、例えば、エチルセルロース、ポリビニルブチラール等、各種バインダから適宜選択すればよい。有機溶剤も限定されず、テルピネオール、ブチルカルビトール、アセトン、トルエン等、各種有機溶剤から適宜選択すればよい。さらに、抵抗体ペーストの物性を調節するために、分散剤等の各種添加剤を加えてもよい。

前記有機ビヒクルの配合比率であるが、ガラス組成物、導電性材料、及び添加物を合計した合計重量（Ｗ１）と、有機ビヒクルの重量（Ｗ２）の比率（Ｗ２／Ｗ１）が、０．２５〜４（Ｗ２：Ｗ１＝１：０．２５〜１：４）であることが好ましい。より好ましくは、前記比率（Ｗ２／Ｗ１）が０．５〜２である。前記比率を外れると、抵抗体を例えば基板上に形成するのに適した粘度の抵抗体ペーストを得ることができなくなるおそれがある。

抵抗体を形成するには、前述の成分を含む抵抗体ペーストを例えば基板上にスクリーン印刷等の手法で印刷（塗布）し、８５０℃程度の温度で焼成すればよい。基板としては、Ａｌ₂Ｏ₃基板やＢａＴｉＯ₃基板の誘電体基板や、低温焼成セラミック基板、ＡｌＮ基板等を用いることができる。基板形態としては、単層基板、複合基板、多層基板のいずれであってもよい。多層基板の場合、抵抗体は、表面に形成してもよいし、内部に形成してもよい。

抵抗体の形成に際しては、通常、基板に電極となる導電パターンを形成するが、この導電パターンは、例えば、ＡｇやＰｔ、Ｐｄ等を含むＡｇ系合金等の良導電材料を含む導電ペーストを印刷することにより形成することができる。また、形成した抵抗体の表面に、ガラス膜等の保護膜を形成してもよい。

本発明の抵抗体を適用可能な電子部品としては特に限定されないが、例えば単層または多層の回路基板、チップ抵抗器等の抵抗器、アイソレータ素子、Ｃ−Ｒ複合素子、モジュール素子の他、積層チップコンデンサ等のコンデンサやインダクタ等が挙げられ、コンデンサやインダクタ等の電極部分にも適用することができる。

以下、本発明を適用した具体的な実施例について、実験結果に基づいて説明する。

導電性材料
Ｅｒ₂Ｏ₃粉末及び／又はＬｕ₂Ｏ₃粉末とＲｕＯ₂粉末とを所定量秤量し、ボールミルにて混合し、乾燥した。得られた混合粉末を大気中で５℃／分の速度で１２００℃まで昇温し、その温度に５時間保持して焼成した後、５℃／分の速度で室温まで冷却することによって、化合物を得た。得られた化合物をボールミルにて粉砕した。

ガラス組成物の作製
ＣａＣＯ₃、Ｂ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＭｎＣＯ₃等の化合物を表１の組成となるように所定量秤量し、ボールミルにて混合した後、乾燥した。得られた粉末を５℃／分の速度で１３００℃まで昇温し、その温度に１時間保持した後、水中に投入することによって急冷し、ガラス化した。得られたガラス化物をボールミルで粉砕し、ガラス組成物粉末を得た。得られたガラス粉末の組成を下記表１に示す。

添加物
添加物として、Ｍｎ₃Ｏ₄、ＭｎＯ₂、ＣｕＯ、ＺｎＯ、Ｖ₂Ｏ₅、Ｎｂ₂Ｏ₅、ＮｉＯ、ＭｇＯを用いた。

有機ビヒクルの作製
バインダとしてエチルセルロース、有機溶剤としてテルピネオールを用い、有機溶剤を加熱撹拌しながらバインダを溶かして、有機ビヒクルを作製した。

抵抗体ペーストの作製
前述の導電性材料の粉末と、ガラス組成物粉末、添加物、及び有機ビヒクルを各組成となるように秤量し、３本ロールミルで混練し、抵抗体ペーストを得た。なお、導電性材料粉末、ガラス組成物粉末及び添加物粉末の合計重量と有機ビヒクルの重量の比は、得られた抵抗体ペーストがスクリーン印刷に適した粘度となるように、重量比で１：０．２５〜１：４の範囲で調合し、抵抗体ペーストを作製した。

抵抗体の作製
９６％のアルミナ基板上に、Ａｇ−Ｐｔ導体ペーストを所定形状にスクリーン印刷して乾燥させた。Ａｇ−Ｐｔ導体ペーストにおけるＡｇの割合は９５重量％、Ｐｔの割合は５重量％とした。このアルミナ基板をベルト炉に入れ、投入から排出まで１時間のパターンで焼き付けを行った。この時の焼き付け温度は８５０℃、その温度での保持時間は１０分間とした。

このようにして導体が形成されたアルミナ基板上に、先に作製した抵抗体ペーストをスクリーン印刷法にて所定の形状（１ｍｍ×１ｍｍの方形状）のパターンで塗布し、乾燥した。その後、導体焼き付けと同じ条件で抵抗体ペーストを焼き付け、厚膜抵抗体を得た。

抵抗体の特性評価
（１）抵抗値
Agilent Technologies 社製の製品番号 34401Aにより測定。試料数２４個の平均値を求めた。
（２）ＴＣＲ
室温２５℃を基準として、−５５℃及び１２５℃へ温度を変えた時の抵抗値変化率を求めた。試料数１０個の平均値である。−５５℃、２５℃、１２５℃の抵抗値をR-55、R25、R125（Ω／□）とおくと、ＴＣＲ（ppm／℃）＝［(R-55-R25)/R25/80］×1000000、あるいは、ＴＣＲ（ppm／℃）＝［(R125-R25)/R25/100］×1000000である。数値の大きい方をＴＣＲ値とした。
（３）経時変化
厚膜抵抗体を８５℃、８５％ＲＨの雰囲気に放置し、１０００時間後の抵抗値変動率を求めた。経時変化≦±１．０％が特性の基準となる。

表１に示す組成のガラス組成物を用いた抵抗体ペーストにより試料１〜試料１８の抵抗体を作製し、抵抗体の特性（抵抗値、ＴＣＲ特性及び経時変化）を評価した。抵抗体ペーストの組成及び抵抗体の特性の評価結果を表２に示す。

試料２及び試料３は、導電性材料としてＲｕＯ₂を単独で用いた試料１と比較して、ＴＣＲ特性及び経時変化のいずれにおいても優れることから、導電性材料としてＲｕＯ₂とともにＥｒ₂Ｒｕ₂Ｏ₇又はＬｕ₂Ｒｕ₂Ｏ₇のいずれかを含有することが好ましいことがわかる。ガラス組成物の組成等を変更した試料４〜試料１４においても、試料１〜試料３の場合と同様に、導電性材料としてＲｕＯ₂とともにＥｒ₂Ｒｕ₂Ｏ₇又はＬｕ₂Ｒｕ₂Ｏ₇のいずれかを含有することで、ＴＣＲ特性及び経時変化に優れる抵抗体を得られることがわかる。

また、試料１５及び試料１６から、導電性材料としてＲｕＯ₂とともに、Ｅｒ₂Ｒｕ₂Ｏ₇及びＬｕ₂Ｒｕ₂Ｏ₇の両方を含有する場合も、導電性材料としてＲｕＯ₂を単独で用いる場合（試料１５）と比較して、ＴＣＲ特性及び経時変化において満足する結果が得られることがわかる。

さらに、試料１７及び試料１８から、ＲｕＯ₂及びＥｒ₂Ｒｕ₂Ｏ₇に加えて他の導電性材料（Ａｇ）を含有する場合でも、同様の効果が得られることがわかる。

Claims (12)

1. 導電性材料及びガラス組成物を含有し、これらが有機ビヒクルと混合されてなる抵抗体ペーストであって、
   前記導電性材料としてＲｕＯ₂を含有するとともに、ＬｕとＲｕの複合酸化物、ＥｒとＲｕの複合酸化物の少なくとも１種を含有することを特徴とする抵抗体ペースト。
2. 前記ＬｕとＲｕの複合酸化物がＬｕ₂Ｒｕ₂Ｏ₇であり、ＥｒとＲｕの複合酸化物がＥｒ₂Ｒｕ₂Ｏ₇であることを特徴とする請求項１記載の抵抗体ペースト。
3. 前記ガラス組成物がＣａＯ、Ｂ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＭｎＯを含有することを特徴とする請求項１又は２記載の抵抗体ペースト。
4. 前記導電性材料、ガラス組成物、及び添加物を合計した合計重量を１００とした場合に、前記導電性材料としての複合酸化物の割合が０．５重量％〜３０．９重量％であることを特徴とする請求項１記載の抵抗体ペースト。
5. 前記導電性材料、ガラス組成物、及び添加物の合計重量を１００とした場合に、前記導電性材料の割合が１０．８重量％〜６３．０重量％、前記ガラス組成物の割合が２９．５重量％〜８６．２重量％、前記添加物の割合が０重量％〜２８．０重量％であることを特徴とする請求項１記載の抵抗体ペースト。
6. 前記ガラス組成物における前記ＣａＯの含有量が１０モル％〜４０モル％、前記Ｂ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂の合計の含有量が３０モル％〜７５モル％、前記ＭｎＯの含有量が０．５モル％〜２５モル％、その他の修飾酸化物の含有量が０〜４０モル％であることを特徴とする請求項３記載の抵抗体ペースト。
7. 前記その他の修飾酸化物が、ＭｇＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｖ₂Ｏ₅、ＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項６記載の抵抗体ペースト。
8. 添加物を含有し、前記添加物がＣｕＯ、ＭｎＯ₂、Ｍｎ₃Ｏ₄、ＺｎＯ、Ｖ₂Ｏ₅、Ｎｂ₂Ｏ₅、ＮｉＯ、ＭｇＯから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１記載の抵抗体ペースト。
9. 前記ガラス組成物、前記導電性材料、及び添加物を合計した合計重量と、前記有機ビヒクルの重量との比率が、１：０．２５〜１：４であることを特徴とする請求項１記載の抵抗体ペースト。
10. 請求項１乃至７のいずれか１項記載の抵抗体ペーストを用いて形成されたことを特徴とする抵抗体。
11. １０ｋΩ／□以下の抵抗値を有することを特徴とする請求項１０記載の抵抗体。
12. 請求項１０又は１１記載の抵抗体を有することを特徴とする電子部品。