JP2005131782A - 打抜きシステムまたは印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】打抜きや、印刷されるテープ材に掛かる負荷を抑えることができる打抜き装置や印刷装置、および、打抜き方法や印刷方法を提供する。
【解決手段】所望の打抜き部８の形状と配置を規定する打抜きブレードシート３Ａ、３Ｂを各自保持する一組の対向回転胴２Ａ、２Ｂを有する第１および第２打抜きタレットＡ、Ｂを同一線上に配置し、第１および第２打抜きタレットＡ、Ｂが交互にテープの打抜きを行う手段を備える。また、所望の印刷の形状と配置を規定する版支持胴と、印刷コントラスト胴とを有する第１および第２印刷タレットＡ、Ｂを同一線上に配置し、第１および第２印刷タレットＡ、Ｂが交互にテープの印刷を行う手段を備える。
【選択図】図１

Description

発明の詳細な説明

本発明は、打抜き装置または印刷装置用の打抜きシステムまたは印刷システムや、それに関する打抜き方法または印刷方法に関し、特にケースや箱、板で形成されるその他の製品における打抜きや、粘着ラベルの打抜き、テープ材の印刷に関するものである。

従来技術によると、一般に、打抜き装置は、一組の対向胴を備え、該対向胴上には、胴間に供給されたシート材に対する打抜きが可能になるように切断用鋳型が形成されている。これにより、打抜き部の長さ（または、展開）が胴の外周により規定される。つまり、各打抜き部の長さは胴の外周と等しくなる。

製造上の変更が行われる結果、つまり、打抜き部の長さまたは形状、もしくはその両方を変更する際には、胴を交換する必要があり、結果、装置を長時間にわたり、停止した状態においておくことになる。

上記課題は、一組の胴、一般には、磁気胴と称される胴を一組備えた、より進歩したタイプの打抜き装置によって、少なくとも一部は解決される。なぜなら、該ブレードシートは、磁気的に該磁気胴に搭載され、しかも、円弧型の外形を持ち、該磁気胴の外周の一部のみを覆っているからである。

この場合、打抜き部の長さは、ブレードシートの円弧の周長のみにより規定され、磁気胴の外周の全長によって規定されない。よって、打抜き部の長さまたは形状、もしくはその両方を変更するには、違う形状や長さの他のブレードシートと該ブレードシートとを交換するだけでよい。

しかし、テープ材を磁気胴間に一定速度で供給する場合、得られる打抜き部の長さはブレードシートの長さと等しく、磁気胴の周長とブレードシートの長さの差に等しい長さの打抜かれない部分が生ずる。よって、この打抜きのシステムでは、特にブレードシートの長さが短い場合に、大量の材料浪費が必然的に生ずる。

この問題は、一組の打抜き胴へのテープ材の供給スピードを変化させることを提案する、欧州特許 ＥＰ１２４９４１８において、少なくとも一部は解決されている。すなわち、テープ材がブレード間を通過する時には、テープ材の供給を、磁気胴と同じ一定速度にして行い、テープ材が磁気胴のブレードシートが無い領域を通過する時には、磁気胴の速度を急減させ、さらにテープ材の供給方向を逆転させて、テープ材を逆方向に送る。最後に、新たな打抜きのため、速度を再び加速させ、ブレードシートにおける速度を一定速度に到達させる。これにより、該打抜き装置において生じる打抜かれない部分を最小限に抑えることができる、または事実上無くすことができる。

上記システムは、突然の加減速により、テープ材に過剰な重圧がかかるという問題と、ブレードシートの配置や磁気胴の回転速度と、テープ材の加減速とを同期させるため、構造上の困難が伴うという問題を抱えている。

印刷装置には、印刷コントラスト胴に対向し、版支持胴が備えられている。版支持胴上に、印刷版が、通常貝状に設置される。版の長さが、印刷配置の長さになる。それゆえ、印刷版は、打抜き装置におけるブレードシートと同様の働きをする。よって、印刷装置は、打抜き装置について列記した上記課題と同様の課題を持つ。

本発明の目的は、打抜きや、印刷されるテープ材に掛かる負担を最小限に抑えることのできる、打抜き装置や、印刷装置、および、それに関する打抜き方法や印刷方法を提供し、上記従来技術における課題を解消することである。

本発明の目的には、打抜きや印刷におけるテープ材の浪費を最小限に抑えることのできる、打抜き装置や、印刷装置、および、それに関する打抜き方法や印刷方法を提供することも含まれる。

本発明の目的には、製造変更時において機械を止めている停止期間を最小限に抑えることのできる、打抜き装置や、印刷装置、および、それに関する打抜き方法や印刷方法を提供することも含まれる。

本発明の目的には、低コストかつ容易に製造できる打抜き装置や印刷装置を提供することも含まれる。

これらの目的は、それぞれ添付の独立項にその特徴が記載されている、打抜き装置、打抜き方法、印刷装置、および印刷方法に関する本発明により、達成される。さらに、本発明の有益な形態を、従属項に開示する。

本発明のテープ材の打抜き用打抜き装置は、得ようとする打抜き部の形状と配置とを規定する打抜きブレードシートを各自保持する一組の対向回転胴を有する第１打抜きタレットを備えている。本発明は、該打抜き装置が、打抜き用ブレードシートを各自保持する一組の対向回転胴を有し、かつ、第１打抜きタレットと同一線上に配置された、少なくとも一つの第２打抜きタレットを有する打抜き装置であり、第１および第２打抜きタレットが交互にテープの打抜きを行うことを特徴としている。

本発明のテープ材の印刷用印刷装置は、得ようとする印刷の形状と配置とを規定する印刷版を保持する版支持胴と、印刷コントラスト胴とを有する第１印刷タレットを備えている。第２印刷タレットは、第１印刷タレットと同一線上に配置され、印刷版を保持する版支持胴と、印刷コントラスト胴とを有している。この構成により、第１および第２印刷タレットが交互にテープの印刷を行える。

このシステムによれば、打抜き部の形状や、印刷物の形状に応じて、さまざまなタイプのブレードシートや版を胴の上に載せることが可能となる。さらに、二つの打抜きタレットや印刷タレットが交互に動くので、テープ材の節約が可能になる。

さらに、本発明によるシステムにおいては、テープの供給速度が一定に保たれ、打抜きブレードシートの長さや、印刷版の長さにより胴の回転速度が調整される。これにより、突然の加減速によりテープに負担がかかることがなくなる。

本発明の更なる特徴は、添付の図面に示されている実施の形態を参照しつつ行われる下記の詳細な説明により明らかになるであろう。該実施の形態は、純粋に一例として挙げられているものであり、本発明を制限するものではない。

図１（ａ）は、ケースの打抜き用の本発明による打抜き装置を示す略側面図である。
図１（ｂ）は、図１（ａ）の打抜き装置に供給されたテープと、該打抜き装置からの出力により得られた打抜き部とを示す略平面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）と同様の図であり、粘着ラベル打抜き用の本発明による打抜き装置を示すものである。

図２（ｂ）は、図１（ｂ）と同様の図であり、図２（ａ）の打抜き装置に供給されたテープと、該打抜き装置からの出力により得られた打抜き部とを示すものである。図３（ａ）は、図１（ａ）と同様の図であり、ブレードシートの長さが胴の長さの半分より長い、本発明による打抜き装置を示すものである。図３（ｂ）は、図３（ａ）の打抜き装置に供給されたテープと、該打抜き装置からの出力により得られた打抜き部とを示す平面図である。

図３Ｂは、図３（ａ）の打抜き装置における、打抜き胴の速度曲線を示す図である。図４（ａ）は、図１（ａ）と同様の図であり、ブレードシートの長さが胴の長さの半分より短い、本発明による打抜き装置を示すものである。図４（ｂ）は、図４（ａ）の打抜き装置に供給されたテープと、該打抜き装置からの出力により得られた打抜き部とを示す平面図である。図４Ｂは、図４（ａ）の打抜き装置における、打抜き胴の速度曲線を示す図である。

図５（ａ）は、図１（ａ）と同様の図であり、胴の長さの半分と、ブレードシートの長さとが等しい、本発明による打抜き装置を示すものである。図５（ｂ）は、図５（ａ）の打抜き装置に供給されたテープと、該打抜き装置からの出力により得られた打抜き部とを示す平面図である。図５Ｂは、図５（ａ）の打抜き装置における、打抜き胴の速度曲線を示す図である。図６は、本発明による打抜き装置の打抜きタレットに備えられた胴の軸に沿った垂直断面図であり、胴の動作の仕組みを示すものである。
図７は、図６と同様の図であり、第二の形態に係わる、胴の動作の仕組みを示すものである。

図８（ａ）は、二つの印刷タレットを有するフレキソ印刷用印刷装置を示す略断面図である。図８（ｂ）は、図８のフレキソ印刷装置へ供給されたテープと、該印刷装置から出力された印刷済みテープとを示す略平面図である。図９は、二つの印刷タレットを有するオフセット印刷用印刷装置を示す略断面図である。図１０は、二つの印刷タレットを有するスクリーン印刷用印刷装置を示す略断面図である。図１１は、二つの印刷タレットを有する感熱式印刷用印刷装置を示す略断面図である。

本発明の打抜き装置の一実施形態について図１（ａ）ないし図７に基づいて説明すると以下の通りである。なお、本発明の打抜き装置の参照番号は、本明細書中において、１００である。

図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、打抜き装置１００は、打ち抜かれるテープ材５の供給方向に沿って同一線上に並んで設置されている二つの打抜きタレットＡおよびＢを備えている。各打抜きタレット（Ａ、Ｂ）は、プレスローラを備えたドライブ部（Ａ１、Ｂ１）と、一組の磁気胴（２Ａ、２Ｂ）をそれぞれ備えている。あるいは、この分野における当業者に明らかなように、磁気性でない胴を使用し、該胴にブレードシートを他の方法、例えば、物理的手段により、設置させることもできる。

各磁気胴（２Ａ、２Ｂ）は、該磁気胴の曲率半径と略同じ曲率半径で、円弧の外形に沿って曲折した版の構造を有する代表的なブレードシート（３Ａ、３Ｂ）を磁気により保持する。ブレードシート（３Ａ、３Ｂ）は、所定の形状に合せたシート材の打抜きを行わせる構造を有している。

第１打抜きタレットＡの第１ドライブ部１Ａの上流には、遊びローラ４が備えられている。遊びローラ４は、第１打抜きタレットＡに向かって、打ち抜かれるテープ材５を送るものである。

第２打抜きタレットの一組の磁気胴２Ｂの下流には、遊びローラ６が備えられている。遊びローラ６は、テープ材の打抜きから生ずる打抜き屑７を排出するものである。打抜き最終製品は、第２打抜きタレットＢから排出されるが、打抜き屑７は、それとは別に回収される。

図１（ａ）と図１（ｂ）に示す例では、最終製品は、残りの部分から分離され、箱材の製造に供される打抜き部８である。一方、図２（ａ）と図２（ｂ）に示される例では、粘着ラベル１０が載ったシート支持材からなる帯状材９が最終製品である。ラベルの帯状材９は、第２打抜きタレットＢの下流において、巻かれ、直径が大きいコイル１１とされる。または、帯状材９は、別の形態、例えば、ジグザグに折り畳まれたり、シート状で搬送されたりする。

テープ材５は、一定速度で、打抜き装置１００に送られる。打抜きタレットＡおよびＢは、交互に該テープ材５の打抜きを行う。より明確に説明すると、図１（ｂ）および図２（ｂ）において、打ち抜かれるテープ材５は、交互にくるセクタ５Ａと５Ｂに概念的に分けられている。セクタ５Ａとセクタ５Ｂの長さは、それぞれブレードシート３Ａと３Ｂの長さと同じである。

図１（ａ）と図１（ｂ）に示すように、テープ材５が第１打抜きタレットのブレードシート３Ａ間を通過するときに、ブレードシート３Ａは、テープ材のセクタ５Ａにおいて、部分的にテープ材５に繋がったままの打抜き部８Ａ´を形成する。部分的に繋がったままの該打抜き部８Ａ´の前には、打抜きが行われていないテープ材部分であるセクタ５Ｂが存在する。なぜなら、該セクタ５Ｂは、磁気胴２Ａの、ブレードシート３Ａがない部分の間を通り抜けたためである。

テープ材を前方に送ることにより、打抜きが行われていない該セクタ５Ｂは、第２打抜きタレットＢのブレードシート３Ｂの間を通過する。ブレードシート３Ｂ間で、該セクタＢは、打抜き屑７を分離させながら、従来のように打ち抜かれる。このように、打抜き部８Ｂはテープ材５から分離されて、第２打抜きタレットＢから排出される。

テープ材を前方に送ることにより、部分的に繋がったままの打抜き部８Ａ´は、第２打抜きタレットＢの磁気胴２Ｂにおけるブレードシート３Ｂが無い部分の間を通過する。それゆえ、打抜き屑７を引っ張り、適当な分離装置を使用することで、部分的に繋がったままの打抜き部８Ａ´は、テープ材５より分離される。これにより、分離した状態の打抜き部８Ａを得る。

なお、この場合、上流側のタレットＡには、部分的にテープ材に繋がったままの打抜き部を得る打抜きを行うのに好適なブレードシート３Ａが備えられており、下流側のタレットＢには、従来通り打抜き屑を出す打抜きを行うのに好適なブレードシート３Ｂが備えられていることが必要である。

図２（ａ）および図２（ｂ）に示す、粘着ラベルを打ち抜く例では、上流側の打抜きタレットＡを、部分的に繋がったままの打抜きを行うようにする必要はない。実際、粘着ラベル１０は、打抜き後も、支持テープ材に付いたままである。

図３（ａ）および図３（ｂ）に示されている例では、ブレードシート３Ａおよび３Ｂの長さは、磁気胴２Ａおよび２Ｂの長さの半分より長くなっている。例えば、磁気胴の外周を、０°から３６０°まで展開して２４インチ（６０．９６ｃｍ）とし、ブレードシートの長さを２０インチ（５０．８ｃｍ）として、それぞれの磁気胴の０°から３００°までの外周に展開するようにする。これにより、打抜き部８Ａおよび８Ｂの長さは、ほぼ５０．８ｃｍに等しくなる。

この場合、胴２Ａと２Ｂとの間の軸間距離は、胴の全周長（６０．９６ｃｍ）と略等しくなっている。二つのセクタ５Ａおよび５Ｂセクタを合せた長さは、二つのブレードシートの長さの合計（５０．８＋５０．８＝１０１．６ｃｍ）と等しい。それゆえ、二つのセクタ５Ａおよび５Ｂセクタの合計した長さは、二つの胴２Ａおよび２Ｂ間の軸間距離より長い。

これにより、図３（ｂ）に示すように、第１タレットＡがテープ材５に部分的に繋がったままの打抜き部８Ａ´の第１区分のみの打ち抜きを終えた時に、第２タレットＢが打抜きを開始する。ここで、第１の打抜き部分８Ａ´の長さと、セクタ５Ｂの長さの合計は、胴２Ａおよび２Ｂ間の軸間距離（６０．９６ｃｍ）と等しい。

その代わりに、セクタ５Ａの、タレットＡによりまだ打抜かれていない部分の長さは４０.６４ｃｍであり、セクタ５Ａと５Ｂの長さの合計（１０１．６ｃｍ）から胴２Ａと２Ｂとの間の軸間距離（６０．９６ｃｍ）を引いた長さと等しくなっている。これにより、タレットＡにより打抜かれた第１打抜き部８Ａ´の長さは、５０．８−４０．６４＝１０．１６ｃｍと等しくなっている。

図３Ｂに示すように、第１タレットの胴２Ａと、第２タレットの胴２Ｂの両方について、一定打抜き速度Ｖ^＊が、設定されている。第１タレットＡのブレードシート３Ａがテープ材５と接触する初期時ｔ_０を考慮し、Ｖ_Ａと示されている胴２Ａの回転速度は、ｔ_１−ｔ_０の間、つまりブレードシート３Ａが、ブレードシート３Ａ自身の長さに等しい０oから３００oまで回転するのに必要な時間中、一定に保たれ、Ｖ^＊と等しくなっている。それゆえ、ｔ_１−ｔ_０の時間は、打抜き時間に相当する。

ｔ_１の後、磁気胴２Ａの回転速度Ｖ_Ａはt_Ｍまで減速される。それからｔ_２まで回転速度Ｖ_Ａは加速され、打抜き速度Ｖ^＊にもどる。ｔ_２−ｔ_１間に置いて、胴２Ａは、６０o回転しなければならない、つまり、テープ材５は、胴２Ａのブレードシート３Ａがない領域を通り抜けなければならない。このようにして、ｔ_２の後に、テープ材５は、再び一定打抜き速度Ｖ^＊である、ブレードシート３Ａと接触する。

ｔ_１からｔ_Ｍまでの減速と、ｔ_Ｍからｔ_２までの加速の曲線は、図中点線で示すように、打抜きが行われないｔ_２−ｔ_１の時間が、打抜きが行われるｔ_１−ｔ_０の時間と等しくなるように設定されている。なお、胴２Ａの速度曲線Ｖ_Ａは、周期的であり、Ｔ（ｔ_２−ｔ_０）と等しい周期を持つ。該Ｖ_Ａは、前半期ｔ_１−ｔ_０では、一定であり、後半期ｔ_２−ｔ_１では、始め減速し、その後加速する。

また、図３Ｂに示すように、第２タレットの胴２Ｂの速度曲線Ｖ_Ｂは、第１タレットＡの速度曲線Ｖ_Ａの略同じ傾向である。

この場合、第２タレットＢのブレードシート３Ｂによる打抜きは、第１タレットＡのブレードシート３Ａによる打抜きが開始されるｔ_０の直ぐ後のｔ_０´で、開始される。

それゆえ、胴２Ｂの速度の曲線Ｖ_Ｂは、胴２Ａの速度の曲線Ｖ_Ａに対して、ｔ_０´−ｔ_０に等しい時間の分だけずれることになる。ずれ間隔ｔ_０´−ｔ_０は、第１タレットＡの胴２Ａによる第１打抜き部８Ａ´の打抜きに掛かる時間と等しい。

明らかなように、速度Ｖ_ＡとＶ_Ｂとのずれは、実質的に二つの要素、すなわち、胴２Ａと２Ｂ間の軸間距離と、ブレードシート３Ａと３Ｂの長さに依存している。

二組の胴２Ａと２Ｂは、各作動装置駆動部により制御される別々のモータ駆動部により回転駆動され、所要の速度曲線を得る。モータ駆動部は、二つの速度曲線Ｖ_ＡとＶ_Ｂの間で所要のずれが得られるように、互いに同期されている。モータ駆動部の同期には、当業者により考え得る装置を使うことができる。例えば、ブレードシート３Ａと３Ｂの正確な位置を常に検出する光学または磁気エンコーダを使用することができる。

図４（ａ）および図４（ｂ）には、ブレードシート３Ａと３Ｂの長さが磁気胴２Ａと２Ｂの長さの半分に対して短い例が示されている。例えば、磁気胴の０oから３６０oまでの外周が、２４インチ（６０．９６ｃｍ）であり、一方ブレードシートの長さが１０インチ（２５．４ｃｍ）であり、各磁気胴の０oから１５０oまでの外周に渡って展開している。それゆえ、打抜き部８Ａと８Ｂの長さは、約２５．４ｃｍになる。

この場合、胴２Ａと２Ｂの軸間距離は、一つの胴の全周長（６０．９６ｃｍ）と略等しく設定されている。テープ材５の二つのセクタ５Ａと５Ｂの長さは、二つのブレードシートの長さ（２５．４＋２５．４＝５０．８ｃｍ）の合計と等しい。それゆえ、二つのセクタ（５Ａ、５Ｂ）の長さの合計は、二つの胴２Ａと２Ｂ間の軸間距離より短い。

これにより、図４（ｂ）に示すように、第１タレットＡによる、テープ材５に部分的に付いた状態の打抜き部８Ａ´の打抜きが終了した直ぐ後に、第２タレットＢによる打抜きが開始される。

この場合も、タレットＡの胴は、打抜き時間ｔ_１−ｔ_０中は、一定速度Ｖ^＊で回転する。しかし、上記の例と違い、打抜きが終了したｔ_１の後では、胴２Ａは、ｔ_Ｍまでの間加速される。その後、胴２Ａは、ｔ_２までの間減速され、ｔ_２において打抜き速度Ｖ^＊に戻る。

実際この場合に、打抜き時間ｔ_１−ｔ_０中に、胴２Ａは、１５０oだけ回転し、打抜きが行われない時間ｔ_２−ｔ_１では、胴２Ａは，２１０o、つまり、３６０oから１５０oを引いた角度を回転しなければならない。

第２タレットＢの胴２Ｂの速度曲線Ｖ_Ｂは、第１タレットＡの胴２Ａの速度曲線Ｖ_Ａと略等しい。この場合、第２タレットＢのブレードシート３Ｂによる打抜きは、第１タレットのブレードシート３Ａによる打ちぬきが終了したｔ_１の直後であるｔ_０´に、開始される。これにより、タレットＡによる打抜きの時間であるｔ_１−ｔ_０と、テープ材５が１０．１６ｃｍの部分、すなわち胴２Ａと２Ｂ間の軸間距離（６０．９６ｃｍ）と、セクタ５Ａと５Ｂの合計（５０．８ｃｍ）との差である１０．１６ｃｍの部分をカバーするのに必要な時間と等しい時間であるｔ₀´−ｔ_１とを合せた時間と、曲線Ｖ_ＡとＶ_Ｂとの間のずれ間隔ｔ₀´−ｔ_０は、等しくなる。

図５（ａ）および５（ｂ）には、ブレードシート３Ａと３Ｂの長さが、磁気胴２Ａと３Ａの長さの半分と等しい一例が示されている。例えば、磁気胴の０oから３６０oまでの外周が２４インチ（６０．９６ｃｍ）である。一方、各磁気胴の０oから１８０oの外周に渡って展開されるブレードシートの長さは、１２インチ（３０．４８ｃｍ）である。それゆえ、打抜き部８Ａと８Ｂの長さは、約３０．４８ｃｍになる。

この場合、胴２Ａと２Ｂとの間の軸間距離は、一つの胴の外周の全周長（６０．９６ｃｍ）と略等しくなるように設定される。テープ材５のセクタ５Ａと５Ｂの長さは、二つのブレードシート（３０．４８＋３０．４８＝６０．９６ｃｍ）の長さの合計と等しい。それゆえ、二つのセクタ５Ａと５Ｂの長さの合計は、二つの胴２Ａと２Ｂとの間の軸間距離に等しい。

図５（ｂ）に示すように、第１タレットによる、テープ材５に部分的に付いた状態の打抜き部８Ａ´の打抜きが終了した時点で、直ぐに第２タレットＢによる対応するテープ材のセクタ５Ｂの打抜きが開始される。

この場合、タレットＡの胴は、打抜き時間ｔ_１−ｔ_０と打抜きが行われない時間ｔ_２−ｔ_１との両方において、常に一定速度Ｖ^＊で、回転する。

実際この場合、胴２Ａは、打抜き時間ｔ_１−ｔ_０と、打抜きが行われない時間ｔ_２−ｔ_１との両方の時間において、常に１８０oの回転をしなければならない。それゆえ、打抜き時間ｔ_１−ｔ_０と打抜きが行われない時間ｔ_２−ｔ_１とが等しいので、胴２Ａの回転速度の加減速は必要ではない。よって、胴２Ａの回転速度Ｖ_Ａを常にＶ^＊に保つようにすることができる。

また、第２タレットＢの胴２Ｂの速度曲線Ｖ_Ｂは、常にＶ^＊である。この場合、第２タレットＢのブレードシート３Ｂによる打抜きは、第１タレットＡのブレードシート３Ａによる打抜きが終了するｔ_１と同時であるｔ_０´に開始される。

それゆえ、速度曲線Ｖ_ＡとＶ_Ｂとの間のずれ間隔ｔ_０´−ｔ₀は、波形Ｔ/２の半期、すなわち、ブレードシート３Ａによる打抜きが終了するのに必要な時間ｔ_１−ｔ_０と等しい。

限定的なケースとして、打抜き部が胴２Ａまたは２Ｂの全周長と等しくなければならないという場合、胴２Ｂの全周を覆うブレードシート３Ｂを備えた打抜きタレットＢのみを使うようにすることができる。

図６には、第１打抜きタレットＡの胴２Ａの動作の一例が示されているが、これは第２打抜きタレットＢが全く同じ動作をするということを妨げるものではない。各磁気胴２Ａは、各軸２０に設置、固定されている。軸２０は、タレットＡの枠の側部２１に保持されているベアリング２２に、回転可能なように設置されている。

軸２０の軸は、お互いに水平で、平行しており、各胴２Ａの側面は、お互いに接している。

モータＭは、一方の軸２０の末端を直接把持して、該軸２０を回転させる。該軸２０の、モータＭにより把持されていない他端には、ギア２３が備えられている。ギア２３は、もう一方の軸２０の末端にキー結合された第２ギア２５と噛合している。これにより、二つの軸２０は、互いに同じ速度で、反対方向に回転する。胴２Ａの各末端において、調整装置２４が、胴２Ａを、横方向および縦方向について調整する。

図７には、胴２Ａの動作についての第２例が示されている。図７中、前述した部材に対応する部材については、同じ参照番号を付してある。ここでは、軸２０は、装置２１の側面に設置、固定されており、各磁気胴２Ａは、各軸２０に、回転可能なように設置されている。

モータＭには、小歯車２７を備えたドライブシャフトが備えられている。該小歯車２７は、一方の胴２Ａと一体化したギア２８と、噛合している。該ドライブ胴２Ａの、モータＭとは反対側にある末端には、ギア２３´が備えられている。該ギア２３´は、もう一方の胴２Ａと一体化した第２ギア２５´と、噛合している。

図８（ａ）ないし図１３を参照して、印刷装置に応用された本発明によるシステムについて、説明する。図８（ａ）には、二つの印刷タレットＡおよびＢを備えたフレキソ印刷装置２００が、示されている。該印刷タレットＡおよびＢは、印刷されるテープ材５の供給方向に沿って並ぶように設置されている。

各印刷タレットには、それぞれ二つの遊びローラ（２１０Ａ、２１１Ａ、２１０Ｂ、２１１Ｂ）が備えられている。該遊びローラ（２１０Ａ、２１１Ａ、２１０Ｂ、２１１Ｂ）は、一組の対向胴に向かってテープ材５を供給するものである。該対向胴には、それぞれ、印刷コントラスト胴（２１２Ａ、２１２Ｂ）と、版支持胴２０２Ａ、２０２Ｂ）が備えられている。版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）上には、印刷されるレイアウトを規定する版（２０３Ａ、２０３Ｂ）が設置される。

アニロック（anilox）胴（２１３Ａ、２１３Ｂ）が、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）と接している。塗布部の一部をなす槽（２１５Ａ、２１５Ｂ）からインクを引き出すインク塗布ローラ（２１４Ａ、２１４Ｂ）が、該インクを上記アニロック胴（２１３Ａ、２１３Ｂ）上に延ばす。該インクは、上記アニロック胴（２１３Ａ、２１３Ｂ）上に保持される。

テープ材５は、印刷装置２００内を、一定速度で移動し、印刷タレットＡおよびＢが、交互にテープ材５に対して印刷を行う。より明確に説明すると、図８（ａ）において、打ち抜かれるテープ材５は、交互にくるセクタ５Ａと５Ｂとに概念的に分けられている。該セクタ５Ａと５Ｂの長さは、それぞれ、版２０３Ａと版２０３Ｂの長さと等しい。

図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、テープ材５が第１印刷タレットＡの、版２０３Ａと印刷コントラスト胴２１２Ａ間を通過する時、版２０３Ａにより、該テープ材のセクタ５Ａのある一つに、印刷８Ａがなされる。該印刷８Ａの前には、印刷されていない一つのセクタ５Ｂがある。該セクタ５Ｂは、版支持胴２０２Ａと印刷コントラスト胴２１２Ａ間の版２０３Ａがない部分を通過したので、まだ印刷されていないものである。

テープ材を前方向に搬送させると、まだ印刷されていない該セクタ５Ｂは、第２印刷タレットの版２０３Ｂと印刷コントラスト胴２１２Ｂ間を通過し、そこで印刷され、隣り合うセクタ（８Ａ、８Ｂ）が印刷されたテープ材が、第２印刷タレットＢより、排出される。下記において、前述の部材と、同じまたは対応する部材には、同じ参照番号を付し、それらについての詳細な説明は、省略する。

図９には、二つの印刷タレットＡおよびＢを備えたオフセット印刷装置３００が示されている。該印刷タレットＡおよびＢは、印刷されるテープ材５の供給方向に沿って、並んで設置されている。各印刷タレットには、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）が備えられている。該版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）上には、公知のオフセット印刷版である、版（２０３Ａ、２０３Ｂ）が設置されている。この場合、印刷コントラスト胴（２１２Ａ、２１２Ｂ）と版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）との間には、ゴムまたは天然ゴムの胴（３０２Ａ、３０２Ｂ）が設置されている。該胴（３０２Ａ、３０２Ｂ）には、版（２０３Ａ、２０３Ｂ）上に彫られた、印刷される彫込みが転写される。テープ材５は、天然ゴム胴（３０２Ａ、３０２Ｂ）と印刷コントラスト胴（２１２Ａ、２１２Ｂ）との間に供給され、天然ゴム胴（３０２Ａ，３０２Ｂ）は、該彫込みを、順番に、該テープ材５上に転写する。

各オフセット印刷タレットには、版（２０３Ａ、２０３Ｂ）上にインクを載せる為のインク塗布ローラ群（３１４Ａ、３１４Ｂ）が備えられている。さらに、各オフセット印刷タレットに、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の、版（２０３Ａ、２０３Ｂ）が載っていない部分を湿らせるための、湿潤ローラ群を備えるようにもできる。

この場合も、版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の配置に従って、印刷順序は、フレキソ印刷を参照する図８（ｂ）に示されているものと同様である。

図１０には、二つの印刷タレットＡおよびＢを備えた、スクリーン印刷装置４００が示されている。該印刷タレットＡおよびＢは、印刷されるテープ材５の供給方向に沿って並んで設置されている。各タレットには、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）が備えられている。該版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）上には、スクリーン印刷用に彫りがあるロール状の（公知の）版（２０３Ａ、２０３Ｂ）が設置されている。ここで、この彫は、プリントの配置に対応している。インクは、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）に収納されており、版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の彫を通ったインクは、版（２０３Ａ、２０３Ｂ）と印刷コントラスト胴（２１２Ａ、２１２Ｂ）との間を介して供給されるテープ材２上の印刷に使用される。

この場合も、版２０３Ａ、２０３Ｂの配置に従って、印刷順序は、フレキソ印刷を参照する図８（ｂ）に示されているものと同様である。

図１１には、二つの印刷タレットＡおよびＢを備えた、スクリーン印刷装置５００が示されている。該印刷タレットＡおよびＢは、印刷されるテープ材５の供給方向に沿って並んで設置されている。各タレットには、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）が備えられている。該版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）上には、熱により活性化されたインクに浸された版（２０３Ａ、２０３Ｂ）が備えられている。版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）は、版（２０３Ａ、２０３Ｂ）上のインクが活性化されテープ材レート（２０３Ａ、２０３Ｂ）と印刷コントラスト胴（２１２Ａ、２１２Ｂ）との間から供給されるテープ材５上に転写されるように、熱せされている。

この場合も、版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の配置に従って、印刷順序は、フレキソ印刷を参照する図８（ｂ）に示されているものと同様である。

版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の長さの半分の長さである平均的なサイズの版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の場合、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の速度の図は、図５Ｂのものと対応する。すなわち、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）は、常に一定速度Ｖ^＊で、回転する。

小さいサイズの版、例えば、版支持胴の外周の半分より短い長さ（図９）であるサイズの版を備えるようにしてもよいのは、明らかである。この場合、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の速度の図は、図４Ｂのものと対応する。すなわち、版がテープ材と接している間は、常に、一定速度Ｖ^＊で回転する。一方、版がテープ材と接していない間は、版支持胴は加速され、それから、版がテープ材と接触するときの速度である一定速度Ｖ^＊に再び戻るよう減速される。該加減速は、版がテープ材と接触する時間と接触しない時間とが等しくなるように行われる。

大きいサイズの版、例えば、版支持胴の外周の半分より長い長さ（図９）であるサイズの版（図８（ａ）、１０、１１）を備えるようにしてもよい。この場合、版支持胴の速度の図は、図３Ｂのものと対応する。すなわち、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）は、版がテープ材と接している間は常に、一定速度Ｖ^＊で回転する。一方、版がテープ材と接していない間は、版支持胴は減速され、それから、版がテープ材と接触するときの速度である一定速度Ｖ^＊に再び戻るよう加速される。該加減速は、版がテープ材と接触する時間と接触しない時間とが等しくなるように行われる。

印刷タレットＡとＢとが、互いに離されているのは、示されている通りであるが、これはまた、乾燥部等が、印刷タレットＡとＢの間に設けられているからでもある。いずれの場合においても、タレットＡの出口からタレットＢの入り口までのテープ材５の移動経路は、第２の版支持胴２０２Ｂの版２０３Ｂが、テープ材５の適切なセクタ５Ｂと出会うことが確実になるような構成となっており、これにより、該版２０３Ｂが、第１の版支持胴２０２Ａの版２０３Ａにより印刷８Ａがなされたセクタ５Ａと重なることを回避している。

第１および第２の版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）は、版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の位置を検知するエンコーダやその他の装置によって同期されている別々のモータにより、それぞれ回転駆動されている。

本発明の実施の形態は、当業者の想達できる範囲、且つ添付の請求項に開示された発明の範囲内において、様々に変えた形態とすることや、詳細において変更することも可能である。

（ａ）は、ケースの打抜き用の本発明による打抜き装置を示す略側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の打抜き装置に供給されたテープと、該打抜き装置からの出力により得られた打抜き部を示す略平面図である。 （ａ）は、図１（ａ）と同様の図であり、粘着ラベル打抜き用の本発明による打抜き装置を示す説明図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）と同様の図であり、打抜き装置に供給されたテープと、該打抜き装置からの出力により得られた打抜き部を示す説明図である。 （ａ）は、図１（ａ）と同様の図であり、ブレードシートの長さが胴の長さの半分より長い、本発明による打抜き装置を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）の打抜き装置に供給されたテープと、該打抜き装置からの出力により得られた打抜き部とを示す平面図である。 図３（ａ）の打抜き装置における、打抜き胴の速度曲線を示す説明図である。 （ａ）は、図１（ａ）と同様の図であり、ブレードシートの長さが胴の長さの半分より短い、本発明による打抜き装置を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）の打抜き装置に供給されたテープと、該打抜き装置からの出力により得られた打抜き部とを示す平面図である。 図４（ａ）の打抜き装置における、打抜き胴の速度曲線を示す説明図である。 （ａ）は、図１（ａ）と同様の図であり、胴の長さの半分と、ブレードシートの長さとが等しい、本発明による打抜き装置を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）の打抜き装置に供給されたテープと、該打抜き装置からの出力により得られた打抜き部とを示す平面図である。 図５（ａ）の打抜き装置における、打抜き胴の速度曲線を示す説明図である。 本発明による打抜き装置の打抜きタレットに備えられた胴の軸に沿った断面図であり、胴の動作の仕組みを示すものである。 図６と同様の図であり、第二の形態に係わる、胴の動作の仕組みを示す説明図である。 （ａ）は、二つの印刷タレットを有するフレキソ印刷用印刷装置を示す略断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のフレキソ印刷装置へ供給されたテープと、該印刷装置から出力された印刷済みテープとを示す略平面図である。 二つの印刷タレットを有するオフセット印刷用印刷装置を示す略断面図である。 二つの印刷タレットを有するスクリーン印刷用印刷装置を示す略断面図である。 二つの印刷タレットを有する感熱式印刷用印刷装置を示す略断面図である。

Claims (32)

1. 所望の打抜き部（８、９）の形状と配置とを規定するそれぞれの打抜きブレードシート（３Ａ）を保持する一組の対向回転胴（２Ａ）を有する第１打抜きタレット（Ａ）を備えた、テープ材（５）の打抜き用打抜き装置（１００）であって、
   それぞれの打抜き用ブレードシート（３Ｂ）を保持する一組の対向回転胴（２Ｂ）を有する少なくとも一つの第２打抜きタレット（Ｂ）を、第１打抜きタレット（Ａ）と同一線上に配置し、第１および第２打抜きタレット（Ａ、Ｂ）が交互にテープの打抜きを行うことを特徴とする打抜き装置（１００）。
2. 第１および第２打抜きタレット（Ａ、Ｂ）へのテープ（５）の供給の速度が一定であることを特徴とする請求項１に記載の打抜き装置（１００）。
3. 第１および第２打抜きタレット（Ａ、Ｂ）の胴（２Ａ、２Ｂ）の回転速度（Ｖ_Ａ、Ｖ_Ｂ）が、テープ（５）がそれぞれのブレードシート（３Ａ、３Ｂ）間を通過する間、一定の打抜き速度（Ｖ^＊）となるように設定され、かつ、胴（２Ａ、２Ｂ）のブレードシート（３Ａ、３Ｂ）間を通過するテープ（５）に対する打抜きが行われる時間（ｔ_１−ｔ_０）と、テープ（５）が胴（２Ａ、２Ｂ）のブレードシートがない領域間を通過し、テープ（５）に対する打抜きが行われない時間（ｔ_２−ｔ_１）とが等しくなるように、第１および第２打抜きタレット（Ａ、Ｂ）の胴（２Ａ、２Ｂ）の各回転速度（Ｖ_Ａ、Ｖ_Ｂ）が設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の打抜き装置（１００）。
4. ブレードシート（３Ａ、３Ｂ）の長さが、それぞれの胴（２Ａ、２Ｂ）の長さの半分より長く、かつ、テープ（５）に対する打抜きが行われない時間（ｔ_２−ｔ_１）において、胴（２Ａ、２Ｂ）が初め減速し、それから加速することを特徴とする請求項３に記載の打抜き装置（１００）。
5. ブレードシート（３Ａ、３Ｂ）の長さが、それぞれの胴（２Ａ、２Ｂ）の長さの半分より短く、かつ、テープ（５）に対する打抜きが行われない時間（ｔ_２−ｔ_１）において、胴（２Ａ、２Ｂ）が初め減速し、それから加速することを特徴とする請求項３に記載の打抜き装置（１００）。
6. ブレードシート（３Ａ、３Ｂ）の長さが、それぞれの胴（２Ａ、２Ｂ）の長さの半分と等しく、かつ、テープ（５）に対する打抜きが行われない時間（ｔ_２−ｔ_１）と、打抜きが行われる時間（ｔ_１−ｔ_０）との両方において、胴（２Ａ、２Ｂ）が一定速度（Ｖ^＊）で回転することを特徴とする請求項３に記載の打抜き装置（１００）。
7. ケース（８´）の打抜きに使用され、第１打抜きタレット（Ａ）の胴（２Ａ）のブレードシート（３Ａ）により、テープ材（５）に一部ついたままの打抜き部（８Ａ´）の打抜きが行われ、第２打抜きタレット（Ｂ）の胴（２Ｂ）のブレードシート（３Ｂ）により、従来の打抜き屑（７）を生ずる完全な打抜きが行われること、および/または、コイル（１１）となるように巻かれるかもしくはそのまま搬送される支持テープ（５）上で打抜かれる粘着ラベル（１０）の打抜きに使用されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の打抜き装置（１００）。
8. 第１および第２の胴（２Ａ、２Ｂ）が、上記ブレードシート（３Ａ、３Ｂ）の位置を検知するエンコーダやその他の装置によって互いに同期されているそれぞれの独立した駆動モータ（Ｍ）により、回転駆動されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の打抜き装置（１００）。
9. 所望の打抜き部（８、９）の形状と配置とを規定するそれぞれの打抜きブレードシート（３Ａ）を保持する一組の対向回転胴（２Ａ）を有する第１打抜きタレット（Ａ）へ、テープ材（５）を供給する工程を含むテープ材（５）の打抜き方法であって、
   第１打抜きタレット（Ａ）と同一線上に配置され、かつ、それぞれの打抜き用ブレードシート（３Ｂ）を保持する一組の対向回転胴（２Ｂ）を有する、少なくとも一つの第２打抜きタレット（Ｂ）へテープ材（５）を供給する工程を含むことにより、テープが交互に、第１および第２打抜きタレット（Ａ、Ｂ）によって打抜かれることを特徴とする打抜き方法。
10. 第１および第２打抜きタレット（Ａ、Ｂ）へのテープ（５）の供給の速度が一定であることを特徴とする請求項９に記載の打抜き方法。
11. 第１および第２打抜きタレット（Ａ、Ｂ）の胴（２Ａ、２Ｂ）の回転速度（Ｖ_Ａ、Ｖ_Ｂ）が、テープがそれぞれのブレードシート（３Ａ、３Ｂ）間を通過する間、一定の打抜き速度（Ｖ^＊）となるように設定され、かつ、胴（２Ａ、２Ｂ）のブレードシート（３Ａ、３Ｂ）間を通過するテープ（５）に対する打抜きが行われる時間（ｔ_１−ｔ_０）と、テープ（５）が打抜かれずに胴（２Ａ、２Ｂ）のブレードシートがない領域を通過する時間（ｔ_２−ｔ_１）とが等しくなるように、第１および第２打抜きタレット（Ａ、Ｂ）の胴（２Ａ、２Ｂ）の各回転速度（Ｖ_Ａ、Ｖ_Ｂ）が、設定されていることを特徴とする請求項１０に記載の打抜き方法。
12. ブレードシート（３Ａ、３Ｂ）の長さが、それぞれの胴（２Ａ、２Ｂ）の長さの半分より長く、かつ、テープ（５）に対する打抜きが行われない時間（ｔ_２−ｔ_１）において、胴（２Ａ、２Ｂ）が初め減速し、それから加速することを特徴とする請求項１１に記載の打抜き方法。
13. ブレードシート（３Ａ、３Ｂ）の長さが、それぞれの胴（２Ａ、２Ｂ）の長さの半分より短く、かつ、テープ（５）に対する打抜きが行われない時間（ｔ_２−ｔ_１）において、胴（２Ａ、２Ｂ）が初め加速し、それから減速することを特徴とする請求項１１に記載の打抜き方法。
14. ブレードシート（３Ａ、３Ｂ）の長さが、それぞれの胴（２Ａ、２Ｂ）の長さの半分と等しく、かつ、テープ（５）に対する打抜きが行われない時間（ｔ_２−ｔ_１）と、打抜きが行われる時間（ｔ_１−ｔ_０）との両方において、胴（２Ａ、２Ｂ）が一定速度（Ｖ^＊）で回転することを特徴とする請求項１１に記載の打抜き方法。
15. ケース（８´）の打抜き方法であり、第１打抜きタレット（Ａ）の胴（２Ａ）のブレードシート（３Ａ）により、テープ材（５）に一部ついたままの打抜き部（８Ａ´）の打抜きが行われ、第２打抜きタレット（Ｂ）の胴（２Ｂ）のブレードシート（３Ｂ）により、従来の打抜き屑（７）を生ずる完全な打抜きが行われること、および/または、コイル（１１）となるように巻かれるかもしくは他の形態に集められる支持テープ（５）上で打抜かれる粘着ラベル（１０）の打抜きを行うことを特徴とする請求項９ないし１４のいずれか１項に記載の打抜き方法。
16. 第１および第２の胴（２Ａ、２Ｂ）が、上記ブレードシート（３Ａ、３Ｂ）の位置を検知するエンコーダやその他の装置によって互いに同期されている別々の駆動モータ（Ｍ）により、それぞれ回転駆動されていることを特徴とする請求項９ないし１５のいずれか１項に記載の打抜き方法。
17. 所望の印刷の形状と配置とを規定する印刷版（２０３Ａ）を保持する版支持胴（２０２Ａ）と、印刷コントラスト胴（２１２Ａ）とを有する第１印刷タレット（Ａ）を備えた、テープ材（５）の印刷装置（２００、３００、４００、５００）であって、
    印刷版（２０３Ｂ）を保持する版支持胴（２０２Ｂ）と、印刷コントラスト胴（２１２Ｂ）とを有し、かつ、第１印刷タレット（Ａ）と同一線上に配置された、少なくとも一つの第２印刷タレット（Ｂ）を有することにより、第１および第２印刷タレット（Ａ、Ｂ）が交互にテープの印刷を行うことを特徴とする印刷装置（２００、３００、４００、５００）。
18. 第１および第２印刷タレット（Ａ、Ｂ）へのテープ（５）の供給の速度が一定であることを特徴とする請求項１７に記載の印刷装置。
19. 第１および第２印刷タレット（Ａ、Ｂ）の版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の回転速度（Ｖ_Ａ、Ｖ_Ｂ）が、テープがそれぞれの版（２０３Ａ、２０３Ｂ）と接触しながら通過する間、一定の印刷速度（Ｖ^＊）となるように設定され、かつ、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の版（３Ａ、３Ｂ）に接触しながら通過するテープ（５）に対する印刷が行われる時間と、テープ（５）が印刷されずに、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の版がない領域を通過する時間とが等しくなるように、第１および第２印刷タレット（Ａ、Ｂ）の版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の各回転速度（Ｖ_Ａ、Ｖ_Ｂ）が、設定されていることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか１項に記載の印刷装置。
20. 版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の長さが、それぞれの版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の長さの半分より長く、かつ、テープ（５）に対する印刷が行われない時間において、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）が初め減速し、それから加速することを特徴とする請求項１９に記載の印刷装置。
21. 版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の長さが、それぞれの版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の長さの半分より短く、かつ、テープ（５）に対する印刷が行われない時間において、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）が初め加速し、それから減速することを特徴とする請求項１９に記載の印刷装置。
22. 版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の長さが、それぞれの版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の長さの半分と等しく、かつ、テープ（５）に対する印刷が行われない時間と、印刷が行われる時間との両方において、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）が一定速度（Ｖ^＊）で回転することを特徴とする請求項１９に記載の印刷装置。
23. フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、および/または、感熱式印刷に使用されることを特徴とする請求項１７ないし２２のいずれか１項に記載の印刷装置。
24. 第１および第２の版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）が、上記版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の位置を検知するエンコーダやその他の装置によって互いに同期されているそれぞれの独立した駆動モータにより回転駆動されていることを特徴とする請求項１７ないし２３のいずれか１項に記載の印刷装置。
25. 所望の印刷の形状と配置とを規定する印刷版（２０３Ａ）を保持する版支持胴（２０２Ａ）と、印刷コントラスト胴（２１２Ａ）とを有する第１印刷タレット（Ａ）へテープ材（５）を供給する工程を含む、テープ材（５）の印刷方法であって、
    印刷版（２０３Ｂ）を保持する版支持胴（２０２Ｂ）と、印刷コントラスト胴（２１２Ｂ）とを有し、かつ、第１印刷タレット（Ａ）と同一線上に配置された、少なくとも一つの第２印刷タレット（Ｂ）へテープ材（５）を供給する工程を含むことにより、第１および第２印刷タレット（Ａ，Ｂ）が交互にテープの印刷を行うことを特徴とする印刷方法。
26. 第１および第２印刷タレット（Ａ、Ｂ）へのテープ（５）の供給の速度が一定であることを特徴とする請求項２５に記載の印刷方法。
27. 第１および第２印刷タレット（Ａ、Ｂ）の版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の回転速度（Ｖ_Ａ、Ｖ_Ｂ）が、テープがそれぞれの版（２０３Ａ、２０３Ｂ）と接触しながら通過する間、一定のスプリンティング速度（speed of sprinting）（Ｖ^＊）となるように設定され、かつ、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の上を通過するテープ（５）に対する印刷が行われる時間と、テープ（５）が印刷されずに版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の版がない領域を通過する時間とが等しくなるように、第１および第２印刷タレット（Ａ、Ｂ）の版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の各回転速度（Ｖ_Ａ、Ｖ_Ｂ）が、設定されていることを特徴とする請求項２６に記載の印刷方法。
28. 版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の長さが、それぞれの版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の長さの半分より長く、かつ、テープ（５）に対する印刷が行われない時間において、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）が初め減速し、それから加速することを特徴とする請求項２７に記載の印刷方法。
29. 版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の長さが、それぞれの版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）の長さの半分より短く、かつ、テープ（５）に対する印刷が行われない時間において、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）が初め加速し、それから減速することを特徴とする請求項２７に記載の印刷方法。
30. 版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の長さが、それぞれの版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）長さの半分と等しく、かつ、テープ（５）に対する印刷が行われない時間と、印刷が行われる時間との両方において、版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）が一定速度（Ｖ^＊）で回転することを特徴とする請求項２７に記載の印刷方法。
31. 請求項２５ないし３０のいずれか１項に記載の印刷方法であって、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、および/または、感熱式印刷のために利用されることを特徴とする印刷方法。
32. 第１および第２の版支持胴（２０２Ａ、２０２Ｂ）が、上記版（２０３Ａ、２０３Ｂ）の位置を検知するエンコーダやその他の装置によって互いに同期されているそれぞれの独立した駆動モータにより回転駆動されていることを特徴とする請求項２５ないし３１のいずれか１項に記載の印刷方法。

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