JP2005166664A - 二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】 集電部材とケースとの間の短絡を防止する。
【解決手段】 正極板１１，負極板１２，及び正極板１１と負極板１２との間に介在されるセパレータ１３を含む電極組立体１０と，電極組立体１０を収容するケース２０と，ケース２０に結合されてケース２０を密閉するキャップ組立体３０と，正極板１１または負極板１２のいずれかと電気的に連結される少なくとも１つの集電部材４０，５０と，ケース２０と集電部材４０，５０との間に配されてケース２０と集電部材４０，５０を絶縁させる絶縁部材６０と，を含んで構成した。このとき，絶縁部材６０は，電極組立体１０の集電部材４０，５０が配された端部のうち少なくとも一端において，電極組立体１０の端部，または電極組立体１０の端部及び集電部材４０，５０を囲んで電極組立体１０の外周に付着されるように構成することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は二次電池に関する。

一般に，二次電池は，充放電のできない一次電池に対して充電及び放電が可能な電池であり，容器などに収容されてパック形態に製作される。かかる二次電池は，例えば，携帯電話，ノート型コンピュータ，またはカムコーダーなどの携帯用電子機器の電源として広く利用されている。中でもリチウム二次電池は，作動電圧と単位重量エネルギー密度が高いため，携帯用電子機器などの小型の装置の電源として適した二次電池である。

一方，数個から数十個の電池セルが連結されて電池パックが形成されるいわゆる大容量電池は，電池パック単位に使用され，モータ駆動用電源として，例えばハイブリッド電気自動車などに広く応用されている。

このような二次電池は，主に円筒形または四角柱形の外形を有するケース（または缶）の中に電極組立体が挿入されて，上記ケースがキャップ組立体により密閉された構造を有する。キャップ組立体は，電極組立体と電気的に連結されて上記ケースを密閉する。このような二次電池のうち円筒形の外形を有する円筒型の二次電池は，通常，帯状の正極板と負極板とを，間に正極と負極が接触しないようにする絶縁体としてのセパレータを介在させて渦巻状に巻き付けて形成される電極組立体を有する。このような渦巻型の電極はジェリーロールとも呼ばれる。一方，四角柱形の外形を有する角型の二次電池の電極組立体には，複数の正極板と負極板とが間にセパレータを介して積層された構造を有するものや，上記ジェリーロールの断面が角型に近い形状を有するように巻かれた構造を有するものなどがある。

このような電極組立体で発生した電流は，二次電池の外部端子，すなわち正極端子または負極端子と電気的に接続されなければならない。そのために，正極板及び負極板には，リード部材，すなわち電池の作用時に正極板及び負極板から発生する電流を集電するタブがそれぞれ結合される。このタブは，キャップ組立体または缶（ケース）に例えば溶接などによって接続されて，正極板及び負極板から発生する電流を正極端子及び負極端子に誘導する。この際，上記タブの数が一つだけであると，このタブに対する抵抗が増加し，その影響により当該二次電池の出力が減少する可能性があるので，従来の二次電池は複数のタブを設けてこれらを正極板及び負極板に取り付けるようにしていた。

一方，電極組立体を外部端子と電気的に接続させるために，集電部材を設ける場合もある。この場合，上記正極板及び負極板を構成する各集電体の一側面に，該当活物質が塗布されていない無地部を形成し，この無地部に集電部材がレーザ溶接などの方法で直接連結される。このように，正極板及び負極板から電流を集電するための部材（上記集電部材）を，上記正極板及び負極板のできるだけ広い領域に電極的に接触させるようにすれば，当該電池の出力を向上させることができる。

しかし，このような二次電池は，上記複数のタブまたは集電部材が結合された電極組立体を缶に挿入する製造工程，または挿入した後の製造工程において，複数のタブまたは集電部材が缶の内壁に接触して短絡する可能性がある，という問題があった。

そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，集電部材と缶間での短絡を防止できる二次電池を提供することにある。

上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，正極板（陽極板），負極板（陰極板），及び上記正極板と負極板との間に介在されるセパレータを含む電極組立体と，上記電極組立体を収容するケース（缶）と，上記ケースに結合されて上記ケースを密閉するキャップ組立体と，上記正極板または上記負極板のいずれかと電気的に連結される少なくとも１つの集電部材と，上記ケースと上記集電部材との間に配されて上記ケースと上記集電部材を絶縁させる絶縁部材と，を含んで構成されることを特徴とする二次電池が提供される。

このような本発明にかかる二次電池によれば，上記絶縁部材により，二次電池のケースと集電部材との間で発生し得る短絡を防止することができるので，電池の品質及び安全性を向上させることができる。

このとき，上記絶縁部材は，上記電極組立体の上記集電部材が配された端部のうち少なくとも一端において，上記電極組立体の端部を囲んで上記電極組立体の外周に付着されるように配設することができる。また，上記絶縁部材は，上記電極組立体の上記集電部材が配された端部のうち少なくとも一端において，上記電極組立体の端部及び上記集電部材を囲んで上記電極組立体の外周に付着されるようにしてもよい。更には，上記絶縁部材は，上記電極組立体の上記集電部材が配された端部のうち少なくとも一端において，上記集電部材の少なくとも一部を被覆して上記電極組立体の外周に付着されるようにすることもできる。このように上記絶縁部材を配設することにより，二次電池のケースと集電部材との間を絶縁させることができる。

また，上記集電部材は板状に形成されることができる。このとき，上記集電部材を，上記正極板または上記負極板の少なくともいずれかに設けられる活物質が塗布されない無地部に接触するように配設すれば，上記正極板または上記負極板の電流を集電することができる。

あるいは，上記集電部材は環状に形成されることができる。このとき，上記集電部材を，上記正極板または上記負極板の少なくともいずれかに設けられる複数のタブと電気的に連結されるようにすれば，上記正極板または上記負極板の電流を集電することができる。そして，上記絶縁部材を，上記電極組立体の上記集電部材が配された端部のうち少なくとも一端において，上記集電部材の少なくとも一部を被覆して上記電極組立体の外周に付着されるように配設するようにすれば，二次電池のケースと集電部材との間を絶縁させることができる。

ここで，上記集電部材は上記正極板と連結される正極板用集電部材とすることができる。また，上記二次電池の外部形状としては，例えば円筒形のものなどが挙げられる。また，
上記二次電池は，高出力を必要とするモータ駆動用の二次電池として利用することができる。

また，上記板状に形成される集電部材は，上記無地部にレーザ溶接で付着されることができる。このとき，上記レーザ溶接は，上記正極板，負極板，及びセパレータが渦巻き状に巻かれて形成される上記電極組立体の中心から放射状に設けられる複数の溶接ラインに沿って行われ，上記溶接ラインは，上記電極組立体の外周と中心を結ぶ仮想の直線上に形成される複数のメインラインと，隣接する上記複数のメインライン間に位置して上記電極組立体の外周と中心を結ぶ仮想の直線上に上記電極組立体の外周から所定の長さだけ形成されるサブラインとを含み，上記サブラインは，上記電極組立体の外周から，当該サブラインの上記電極組立の中心側の一端と隣接する上記メインラインとの上記電極組立体の電極に沿った長さが，隣接する上記メインライン間の上記電極組立体の最も内側の電極線に沿った長さと等しくなる位置まで，延長されて形成されるようにすることができる。このようにレーザ溶接を行うことにより，上記集電部材と上記正極板または負極板とが接する溶接部が，相互の間隔に偏差がなく均等に配置されるようになる。その結果，ある部分のみに集電が集中することがなくなり，集電効率を上げることができ，電池の出力及び寿命も向上される。

また，上記絶縁部材がテープまたはフィルム状に形成されることができる。

本発明によれば，ケースと集電部材との間に配されてケースと集電部材を絶縁させる絶縁部材を設けることにより，集電部材とケースとの間で発生し得る短絡を防止することができる二次電池を提供できるものである。

以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１は本発明の第１の実施の形態にかかる二次電池の断面図である。第１の実施の形態にかかる二次電池の外部形状は円筒形であるが，本発明はこれに限定されるものではなく，四角柱形またはその他の外部形状を有する二次電池にも適用可能である。

第１の実施の形態にかかる二次電池は，電極組立体１０と，ケース２０と，キャップ組立体３０と，正極板用集電部材４０（または陽極板用集電部材）と，負極板用集電部材５０（または陰極板用集電部材）とを含んで構成される。電極組立体１０は，正極板１１（または陽極板）と負極板１２（または陰極板）とが，相互の接触を防止するセパレータ１３を間に挟んで配される構造を有する。ケース２０（または缶）は，一端が開放されたケースであり，電解液及び電極組立体１０を収容する。キャップ組立体３０は，ガスケット３１を介してケース２０の開口部に設けられてケース２０を密閉する。正極板用集電部材４０は，電極組立体１０の正極板１１に電気的に連結される。負極板用集電部材５０は，電極組立体１０の負極板１２に電気的に連結される。

ケース２０は，アルミニウム，アルミニウム合金またはニッケルが鍍金されたスチールのような導電性金属から製作される。ケース２０は，電極組立体１０が位置する内部空間が形成される形状を有し，第１の実施の形態においては円筒型であるが，円筒型に限られるものではなく，例えば四角柱型であってもよい。

電極組立体１０は，正極板１１と負極板１２とが，相互の接触を防止するセパレータ１３を間に介して積層された構造を有する。または，電極組立体１０は，相互の接触を防止するセパレータ１３を間に介して正極板１１と負極板１２とが積層された状態で渦巻状に巻き付けられたジェリーロール状の構造を有してもよい。図１は，円筒形のケース２０にジェリーロール状に巻き付けられた電極組立体１０が位置する構造を例示している。

図２は電極組立体１０の分解斜視図である。図２に示すように，正極板１１は集電体１１ａに正極活物質１１ｂがコートされてなり，負極板１２は集電体１２ａに負極活物質１２ｂがコートされてなる。そして，図１を基準とした正極板１１の上端には，集電体１１ａの縁部の長手方向に，正極活物質１１ｂが塗布されない無地部１１ｃが設けられる。また，図１を基準とした負極板１２の下端には，集電体１２ａの縁部の長手方向に，負極活物質１２ｂが塗布されない無地部１２ｃが設けられる。すなわち，正極板１１と負極板１２とは，上下に所定幅ずらしてそれぞれの無地部１１ｃ，１２ｃが突出されるように配される。

正極板用集電部材４０及び極板用集電部材５０は，板状の導電性部材からなり，正極板１１及び負極板１２に設けられる無地部１１ｃ及び１２ｃにそれぞれ溶接により固定される。すなわち，正極板１１の無地部１１ｃは正極板用集電部材４０と接触して電気的に連結され，負極板１２の無地部１２ｃは負極板用集電部材５０と接触して電気的に連結される。ここで，正極板１１の無地部１１ｃ及び負極板１２の無地部１２ｃは，正極板用集電部材４０及び負極板用集電部材５０と接触できるように，電極組立体１０を形成する際にセパレータ１３より突出されるように配置される。すなわち，正極板１１と負極板１２とは，上下に所定幅ずらしてそれぞれの無地部１１ｃ，１２ｃが相異なる方向に突出されるように配される。

キャップ組立体３０は，外部端子３２ａを有するキャッププレート３２と，ケース２０とキャッププレート３２間を絶縁させるガスケット３１とを含んで構成される。

また，キャップ組立体３０は，設定圧力条件で破損してガスを放出することにより電池の爆発を防止するベントプレート３３を更に含むことができる。ベントプレート３３はリード３５を介して正極板用集電部材４０と電気的に連結される。ベントプレート３３は，電極組立体１０と外部端子３２ａとのリード３５を介した電気的連結を，設定された圧力条件となった際に遮断し得る構造であれば，図示された形状に限られず多様な変更例によって実施することができる。

そして，第１の実施の形態にかかる二次電池は，正極板用集電部材４０または負極板用集電部材５０のうちの少なくとも一方とケース２０との間に，これらの間を絶縁させる絶縁部材６０を備える。絶縁部材６０は，ケース２０の内壁に正極板用集電部材４０または負極板用集電部材５０が接触することにより起こり得る短絡を防止する役割を果たす。すなわち，絶縁部材６０は，一端に正極板用集電部材４０，他端に負極板用集電部材５０が結合された電極組立体１０がケース２０の内部に挿入されるとき，または挿入された後に，ケース２０の内壁に正極板用集電部材４０または負極板用集電部材５０が接触するのを防止する。

このような絶縁部材６０は，電極組立体１０の一方の端部または両方の端部に設けることができる。第１の実施の形態においては，正極板用集電部材４０が位置する側の一方の端部にのみ絶縁部材６０が配される。絶縁部材６０は実質的には，ケース２０と絶縁されなければならない集電部材に設けられる。したがって，第１の実施の形態においては，絶縁部材６０はケース２０と絶縁されなければならない正極用集電部材４０の側のみに設けられ，ケース２０と電気的に連結されなければならない負極用集電部材５０側には必ずしも設けられる必要はない。

絶縁部材６０は，絶縁性物質からなるテープまたはフィルムからなることができ，電極組立体１０の外周面に接着される。このように電極組立体１０の絶縁部材６０が付着された状態で電極組立体１０がケース２０内に挿入されると，正極板用集電部材４０または負極板用集電部材５０は絶縁部材６０によりその外周が覆われた状態でケース２０内に位置するようになる。従って，正極板用集電部材４０または負極板用集電部材５０はケース２０の内壁と接触することがなく，電気的短絡が防止されて，電池の製造不良を防止することができる。このような絶縁部材６０による効果は，電極組立体１０がケース２０に挿入される電池の製造過程中のみならず，電極組立体１０が挿入されて製造が完了した後の電池の使用中においても期待することができる。

第１の実施の形態においては，図３に示すように，絶縁部材６０は正極板用集電部材４０とケース２０との間に配設される。このとき，絶縁部材６０は，その上端が電極組立体１０の上端，すなわち正極板用集電部材４０の上端よりも高く位置するように電極組立体１０の外周に配設される。従って，絶縁部材６０が電極組立体１０に付着された状態において，電極組立体１０の上端は絶縁部材６０の上端よりも低い絶縁部材６０内に位置するようになる。このとき，電極組立体１０の上端及び正極板用集電部材４０が共に，絶縁部材６０の上端よりも低い絶縁部材６０内に位置するようにすることもできる。

次に，本発明の第１の実施の形態の変更例について説明する。図４は，第１の実施の形態の変更例による二次電池の断面図である。第１の実施の形態の変更例による絶縁部材６０は，電極組立体１０の外周に巻かれつつ，正極板用集電部材４０の上面の少なくとも一部を被覆するように配設される。

ここで，電極組立体１０が渦巻状に巻かれたジェリーロール状の電極である場合，集電部材による集電が効率よく行われるように配慮しなければならない。集電は，集電部材が電極板の無地部と溶接により接続された箇所（溶接部）を通じて行われるが，かかる溶接部が配設される位置によって，集電効率は異なり，また，電池の出力にも影響を及ぼす。電池の出力を向上させるためには，上記複数の溶接部間の距離のばらつきが少ない方がよい。

従って，以下に，正極板用集電部材４０及び負極板用集電部材５０が，正極板１１の無地部１１ｃ及び負極板１２の無地部１２ｃにそれぞれレーザ溶接で固定される際に，正極板用集電部材４０及び負極板用集電部材５０に形成される溶接ラインについて説明する。図５は，集電部材４０，５０のうち，正極板用集電部材４０上に形成される溶接ラインを示す平面図である。

溶接ラインＬは，正極板用集電部材４０に複数形成されるもので，メイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎとサブ溶接ラインＬ_ｓｕｂとに区分される。

メイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎは，電極組立体１０の中心から電極組立体１０の外周に向かう仮想の直線上に形成される。また，メイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎは，複数の上記仮想の直線上に形成することができる。すなわち，複数のメイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎは，電極組立体１０の中心から放射状に形成される。このとき，複数の仮想の直線上に形成された複数のメイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎ間の距離は，相互に等しいことが望ましい。すなわち，複数のメイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎは，隣接するメイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎ間の角度が全て等しくなるように等間隔に設けられることが望ましい。

サブ溶接ラインＬ_ｓｕｂは，相互に隣接するメイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎ間に形成される。ここで，サブ溶接ラインＬ_ｓｕｂは電極組立体１０の外周から中心方向に，中心までは繋がらないで所定の長さｌだけ形成される。

サブ溶接ラインＬ_ｓｕｂの長さｌは，当該サブ溶接ラインＬ_ｓｕｂの中心側の一端から隣接するメイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎまでの同一円周上に沿った間隔ａが，メイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎ間の最小間隔ｂと等しくなる長さに設定されることが望ましい。ここで，メイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎ間の最小間隔ｂとは，渦巻状に巻かれた電極板の最も内側の電極板（ここでは負極板１２）に沿った，隣接するメイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎ間の間隔である。また，サブ溶接ラインＬ_ｓｕｂの中心側の一端とは，サブ溶接ラインＬ_ｓｕｂの端部のうち電極組立体１０の中心に近い側に位置する端部のことである。

ここでもし，サブ溶接ラインＬ_ｓｕｂの長さが上記長さｌよりも短くなると，すなわちサブ溶接ラインＬ_ｓｕｂの中心側の一端が上記長さｌにより決定される位置よりも電極組立体１０の外周側に位置するようになると，電極組立体１０の中心部の集電がメイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎに集中するようになってしまう。このように，電極組立体１０の中心部における集電が，メイン溶接ラインＬ_ｍａｉｎが設けられた箇所のみに依存するようになると，電極組立体１０の中心部に対する集電効率が低下する。そしてその結果，電池の出力が減少し，また電池の寿命も短縮されてしまう。

次に，本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態においては，集電部材の構造及び上記集電部材が電極組立体と接続される構成が，第１の実施の形態とは異なる。第２の実施の形態においては，正極板及び負極板から発生する電流は，正極板及び負極板に接続されたタブ（またはリード部材）を介して集電される。上に述べた点以外の第２の実施の形態の二次電池の構成については，第１の実施の形態と同様であるため，詳細な説明は省略する。図６は，第２の実施の形態にかかる二次電池を示す断面図である。図７は，第２の実施の形態において集電部材と電極板とが接続された状態を示す部分斜視図である。

図６及び図７に示すように，第２の実施の形態においては，正極板用集電部材７０が環状に形成される。正極板用集電部材７０は，第１の実施の形態と同様に，導電体からなり，電極組立体１０の正極板１１から電流を集電する役割りを果たす。正極板用集電部材７０は，電極組立体１０の一端に配置され，正極板１１の集電体と複数のタブ７２により溶接などによって接続されて，電気的に連結される。このとき，電極組立体１０が収容されるケース２０の内部には，正極板用集電部材７０を上記位置に支持して固定する別途の部材を設けることができる。

正極板用集電部材７０とケース２０との間には，第１の実施の形態と同様に，集電部材とケースとの間を絶縁する絶縁部材７４が配設される。絶縁部材７４は，図６及び図７に示すように，集電部材７０を全体的に取り囲み，集電部材７０の上面の一部を被覆する。また，絶縁部材７４の構造及び材質は，第１の実施の形態の絶縁部材６０と同様である。このような絶縁部材７４は，電極組立体１０の一方の端部または両方の端部に設けることができる。すなわち，正極板用集電部材７０側の端部または負極板用集電部材側の端部に設けるか，あるいは両方の極板の端部に設けることができる。

以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

なお，本発明の実施の形態においては，渦巻状に巻かれた電極を有する二次電池について述べたが，必ずしもこれに限定されるものではなく，例えば，間にセパレータを介在させて正極板と負極板とが交互に積層された，渦巻状に巻かれない電極を有する二次電池であってもよい。

本発明は，携帯電話，ノート型コンピュータ，またはカムコーダーなどの携帯用電子機器，及びハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ），電気自動車（ＥＶ），無線掃除機，電動自転車，電動スクーターなどのモータにより作動する機器に設けられる二次電池に適用可能である。

本発明の第１の実施の形態にかかる二次電池を示す断面図である。 第１の実施の形態にかかる電極組立体を示す部分分解斜視図である。 第１の実施の形態において絶縁部材が電極組立体に配設された状態を示す部分斜視図である。 本発明の第１の実施の形態の変更例にかかる二次電池を示す断面図である。 第１の実施の形態及びその変更例において集電部材上に形成された溶接ラインを説明する平面図である。 本発明の第２の実施の形態にかかる二次電池を示す断面図である。 第２の実施の形態において集電部材と電極板とが接続された状態を示す部分斜視図である。

符号の説明

１０ 電極組立体
１１ 正極板（陽極板）
１１ａ 正極板の集電体（陽極板の集電体）
１１ｂ 正極活物質
１１ｃ 無地部
１２ 負極板（陰極板）
１２ａ 負極板の集電体（陰極板の集電体）
１２ｂ 負極活物質
１２ｃ 無地部
１３ セパレータ
２０ ケース
３０ キャップ組立体
３１ ガスケット
３２ キャッププレート
３２ａ 外部端子
３３ ベントプレート
４０ 正極板用集電部材
５０ 負極板用集電部材
６０ 絶縁部材
７０ 正極板用集電部材
７２ タブ
７４ 絶縁部材

Claims (15)

1. 正極板，負極板，及び前記正極板と負極板との間に介在されるセパレータを含む電極組立体と，
   前記電極組立体を収容するケースと，
   前記ケースに結合されて前記ケースを密閉するキャップ組立体と，
   前記正極板または前記負極板のいずれかと電気的に連結される少なくとも１つの集電部材と，
   前記ケースと前記集電部材との間に配されて前記ケースと前記集電部材を絶縁させる絶縁部材と，
   を含んで構成されることを特徴とする二次電池。
2. 前記絶縁部材は，前記電極組立体の前記集電部材が配された端部のうち少なくとも一端において，前記電極組立体の端部を囲んで前記電極組立体の外周に付着されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
3. 前記絶縁部材は，前記電極組立体の前記集電部材が配された端部のうち少なくとも一端において，前記電極組立体の端部及び前記集電部材を囲んで前記電極組立体の外周に付着されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
4. 前記絶縁部材は，前記電極組立体の前記集電部材が配された端部のうち少なくとも一端において，前記集電部材の少なくとも一部を被覆して前記電極組立体の外周に付着されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
5. 前記集電部材が板状に形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の二次電池。
6. 前記集電部材は，前記正極板または前記負極板の少なくともいずれかに設けられる活物質が塗布されない無地部に接触することを特徴とする請求項５に記載の二次電池。
7. 前記集電部材が環状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
8. 前記集電部材は，前記正極板または前記負極板の少なくともいずれかに設けられる複数のタブと電気的に連結されることを特徴とする請求項７に記載の二次電池。
9. 前記絶縁部材は，前記電極組立体の前記集電部材が配された端部のうち少なくとも一端において，前記集電部材の少なくとも一部を被覆して前記電極組立体の外周に付着されることを特徴とする請求項８に記載の二次電池。
10. 前記集電部材が前記正極板と連結される正極板用集電部材であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の二次電池。
11. 前記二次電池が円筒形であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の二次電池。
12. 前記二次電池がモータ駆動用であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の二次電池。
13. 前記集電部材は，前記無地部にレーザ溶接で付着されることを特徴とする請求項６に記載の二次電池。
14. 前記レーザ溶接は，上記正極，負極，及びセパレータが渦巻き状に巻かれて形成される前記電極組立体の中心から放射状に設けられる複数の溶接ラインに沿って行われ，
    前記溶接ラインは，前記電極組立体の外周と中心を結ぶ仮想の直線上に形成される複数のメインラインと，隣接する前記複数のメインライン間に位置して前記電極組立体の外周と中心を結ぶ仮想の直線上に前記電極組立体の外周から所定の長さだけ形成されるサブラインとを含み，
    前記サブラインは，前記電極組立体の外周から，当該サブラインの前記電極組立の中心側の一端と隣接する前記メインラインとの前記電極組立体の電極に沿った長さが，隣接する前記メインライン間の前記電極組立体の最も内側の電極線に沿った長さと等しくなる位置まで，延長されて形成されることを特徴とする請求項１３に記載の二次電池。
15. 前記絶縁部材がテープまたはフィルム状に形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の二次電池。

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