JP2005150566A - 電子制御装置の筐体構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 組み付けが容易であると共にプリント基板へ応力を加えることがない電子制御装置の筐体構造を提供する。
【解決手段】 ケース２０の段部２２とカバー４０の段部２２との間にプリント基板６０の４隅を挟持するため、プリント基板６０へ応力が加わることがない。このため、応力による故障がプリント基板６０で発生することがない。ケース２０とカバー４０とを組み合わせた後、取り付け用ブラケット８０を取り付けることで、ケース２０とカバー４０との組み付けと同時に、取り付け用ブラケット８０の取り付けが行えるので、組み付け工程が簡略化できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子制御装置の筐体構造に関し、詳しくは、筐体に内挿されるプリント基板の取付構造に関する。

エンジン制御ＥＣＵ（以下、単に「ＥＣＵ」という）は、プリント基板を筐体に収容してなる。従来の筐体の構造を、図１１（Ａ）に示した筐体とプリント基板の組付展開図、及び図１２（Ａ）に示した筐体とプリント基板との組立断面図（図１１（Ａ）におけるＤ−Ｄ断面矢視図）に基づいて説明する。図１１（Ａ）に示すように、当該筐体構造１１０は、直方体形状の一側面が開口した封筒形状の筐体１２０に対し、長方形状の基板本体１６１に種々の電気回路素子を実装し、その上面端部にネジ１６４によりコネクタ１６６を装着したプリント基板１６０を、筐体１２０内側面に設けたレール１２６、１２６に沿って挿入して構成される。図１２（Ａ）に示すように、筐体１２０の奥部壁面には、下面にテーパを有する突起部１２３が突設されており、挿入されたプリント基板１６０の挿入端部１６１Ａが上記突起部１２３のテーパ面に沿って潜り込む態様で止められる。そして、カバー１４０を筐体１２０の後方から装着して開口部を閉塞することにより組付けが行われる。このとき、カバー１４０の側面に設けられた突起１４５、１４５が、その下面に設けられたテーパにより、プリント基板１６０の手前側端部１６１Ｂを押圧する。すなわち、プリント基板１６０は、筐体１２０の突起部１２３とカバー１４０の突起１４５、１４５とにより挟持される態様で固定される。そして、カバー１４０の両側面から突出して設けられたＵ字状の爪部材１４３、１４３が、筐体１２０の両側面に設けられた突起部１２５、１２５に乗り上げて嵌合することにより組付けが完了する。

この従来技術の筐体では、プリント基板１６０の挿入端部１６１Ａが筐体１２０の突起部１２３のテーパ面に沿って潜り込み、プリント基板１６０の手前側端部１６１Ｂがカバー１４０の突起１４５、１４５のテーパ面に沿って潜り込む態様で止められるため、挿入端部１６１Ａ及び手前側端部１６１Ｂに曲げ応力が加わり、プリント基板１６０へ実装させる電気回路素子の信頼性を低下させていた。ここで、故障を避けるためには、応力の加わる部分への電子回路素子の搭載を行わないように設計する必要があり、プリント基板の実装密度が低下することになる。このため、特許文献１では、図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）に示すように、コネクタ１６６と当接する係止部材１２７を筐体１２０に設けることでプリント基板１６０を固定している。これにより、突起部１２３及び突起１４５、１４５を無くしてプリント基板１６０へ応力が加わるのを防いでいた。
特開平１１−２８９１７８号公報

特許文献１の構造では、プリント基板に応力を加えることがないものの、プリント基板の固定を強固に行えないため、車両の振動にプリント基板が共振してビビリ音が発生することがあった。エンジン制御ＥＣＵは、エンジンからの熱的影響を避けるように車室内に配置されているため、エンジン制御ＥＣＵからのビビリ音が搭乗者に不快感を与えることがあった。更に、従来技術及び特許文献１の筐体では、筐体を車両側に取り付けるためのブラケットの組み付けに関して何ら考慮されていなかった。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、組み付けが容易であると共にプリント基板へ応力を加えることがない電子制御装置の筐体構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１の電子制御装置の筐体構造は；
第１の収容体の底板の４隅であって側板の内側に凹部を上面に有する段部を設け、第２の収容体の底板の４隅であって側板の内側に凸部を上面に有する段部を設け、
第１の収容体の側板と第２の収容体の側板との外側に、前記取り付け用ブラケットの取り付け部位を底板に対して直角方向へ挿通させるための１対のガイドと、該１対のガイドの間に側方へ突出する突出片とを同位置にそれぞれ設け、
取り付け用ブラケットの取り付け部位に、第１の収容体と第２の収容体とを組み付けた状態で、前記第１の収容体の突出片の外周底板側と前記第２の収容体の突出片の外周底板側とに接する通孔を穿設し、
前記第１の収容体の段部と前記第２の収容体の段部との間に前記プリント基板の４隅を挟持させると共に、前記第２の収容体の段部の凸部を、前記プリント基板の通孔を挿通させ第１の収容体の凹部に嵌入し、これにより、第１の収容体、プリント基板、第２の収容体の仮止めを行い、
前記取り付け用ブラケットの取り付け部位を前記第１の収容体と前記第２の収容体との前記１対のガイド間に挿通させると共に、前記第１の収容体の突出片と前記第２の収容体の突出片とを前記取り付け部位の通孔へ挿通させることで、第１の収容体と第２の収容体組み付けと同時に取り付け用ブラケットの取り付けを行うことを技術的特徴とする。

請求項２の電子制御装置の筐体構造は；
第１の収容体の底板の４隅であって側板の内側に段部を、中央に凹部を設け、第２の収容体の底板の４隅であって側板の内側に段部を、中央に凸部を設け、
第１の収容体の側板と第２の収容体の側板との外側に、取り付け用ブラケットの取り付け部位を底板に対して直角方向へ挿通させるための１対のガイドと、該１対のガイドの間に側方へ突出する突出片とを同位置にそれぞれ設け、
取り付け用ブラケットの取り付け部位に、第１の収容体と前記第２の収容体とを組み付けた状態で、前記第１の収容体の突出片の外周底板側と前記第２の収容体の突出片の外周底板側とに接する通孔を穿設し、
前記第１の収容体の段部と前記第２の収容体の段部との間に前記プリント基板の４隅を挟持させると共に、前記第２の収容体の凸部を、プリント基板の通孔を挿通させ第１の収容体の凹部に嵌入し、これにより、第１の収容体、プリント基板、第２の収容体の仮止めを行い、
前記取り付け用ブラケットの取り付け部位を前記第１の収容体と前記第２の収容体との前記１対のガイド間に挿通させると共に、前記第１の収容体の突出片と前記第２の収容体の突出片とを前記取り付け部位の通孔へ挿通させることで、第１の収容体と第２の収容体組み付けと同時に取り付け用ブラケットの取り付けを行うことを技術的特徴とする。

請求項１及び請求項２の発明では、第１の収容体の段部と第２の収容体の段部との間にプリント基板の４隅を挟持するため、プリント基板へ応力が加わることがない。このため、応力による故障がプリント基板で発生することがない。また、組み付けは、第２の収容体の凸部にプリント基板の通孔を挿通させた状態で、第１の収容体を、該第２の収容体の凸部に凹部が嵌入するように組み合わせる。この後、取り付け用ブラケットの取り付け部位を第１の収容体と第２の収容体とのガイドに挿通させ、第１の収容体の突出片と第２の収容体の突出片とを取り付け部位の通孔へ挿通させる。即ち、第１の収容体と第２の収容体とを組み合わせた後、取り付け用ブラケットを取り付けることで、第１の収容体と第２の収容体との組み付けと同時に、取り付け用ブラケットの取り付けが行えるので、組み付け工程が簡略化できる。

請求項３の発明では、第１の収容体の１対のガイド間又は近傍に凹部部を設け、第２の収容体に第１の収容体側の凹部部を嵌入する凸部を設けてある。このため、第１の収容体のガイドと第２の収容体のガイドとの位置がずれることがなく、取り付け用ブラケットの取り付け部位を第１の収容体のガイドと第２の収容体のガイドへ円滑に挿通させることができ、第１の収容体と第２の収容体との間でガタツキを生じさせることがない。

請求項４の発明では、第１の収容体の１対のガイド間又は近傍に凸部を設け、第２の収容体に第１の収容体側の凸部を嵌入する凹部を設けてある。このため、第１の収容体のガイドと第２の収容体のガイドとの位置がずれることがなく、取り付け用ブラケットの取り付け部位を第１の収容体のガイドと第２の収容体のガイドへ円滑に挿通させることができ、第１の収容体と第２の収容体との間でガタツキを生じさせることがない。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る電子制御装置の筐体構造を示した組付展開図である。図２（Ａ）は第１実施形態に係る筐体構造の平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＢ２矢視図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＣ２矢視図である。筐体構造１０は、第１の収容体又は第２の収容体を構成し得るケース２０と、第２の収容体又は第１の収容体を構成し得るカバー４０と、プリント基板６０と、取り付け用ブラケット８０とからなる。プリント基板６０には、外部接続用のコネクタ６６がネジ６４により取り付けられている。取り付け用ブラケット８０には、ケース２０及びカバー４０を取り付けるための筐体取り付け部位８２と、図示しない車両側のブラケットに取り付けるための車両取り付け部位８６とが、取り付け用ブラケット８０を構成する金属板の端部を直角に折り曲げることで形成されている。筐体取り付け部位８２には通孔８４が穿設され、車両取り付け部位８６には１対の通孔８８が穿設されている。ケース２０には、筐体取り付け部位８２を挿通させるガイド２６、２６が形成され、カバー４０には、筐体取り付け部位８２を挿通させるガイド４６、４６が形成されている。カバー４０のガイド４６、４６の上部には、ケース２０側を指向する凸部４８がそれぞれ設けられ、ケース２０のガイド２６、２６には、該凸部４８、４８を嵌入するための凹部２８、２８がそれぞれ設けられている。ケース２０のガイド２６、２６のほぼ中央位置には、半円形状の突出片３０が形成され、カバー４０のガイド４６、４６のほぼ中央位置には、半円形状の突出片５０が形成されている。上述した筐体取り付け部位８２の通孔８４は、図２（Ｂ）に示すように、ケース２０とカバー４０とを組み付けた状態で、ケース２０の突出片３０の外周とカバー４０の突出片５０の外周とに接し、ケース２０とカバー４０とを結合するように形成されている。

ケース２０の構造について、図３を参照して更に詳細に説明する。図３（Ａ）はケース２０の底面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ３矢視図であり、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ３矢視図である。

図３（Ａ）に示すようにケース２０は、矩形形状の底板２０ａと該底板２０ａに直角に立設された４枚の側板２０ｂ、２０ｂ、２０ｂ、２０ｂとからなり、上面が開口した長方体形状に形成されている。図３（Ｃ）に示すように、図３（Ａ）中の下側の側板２０ｂには、上述したプリント基板６０のコネクタ６６を挿通させるための開口２１が形成されている。また、図３（Ａ）に示すように底板２０ａの４隅であって、側板２０ｂの角部には、上方に突出する段部２２が設けられている。該段部２２の上面には、凹部２４が形成されている。図３（Ａ）中の左右の側板２０ｂ、２０ｂの外側には、図１を参照して上述した取り付け用ブラケット８０の筐体取り付け部位８２を底板２０ａに対して直角方向へ挿通させるための１対のガイド２６、２６が形成されている。ガイド２６、２６は、鍵状の断面構造に構成されており、先端部２６ａ、２６ａが内側に曲げられて筐体取り付け部位８２を強固に保持できるようになっている。一方、図３（Ｂ）に示すように先端部２６ａ、２６ａは、筐体取り付け部位８２が挿入される底板２０ａ側に切り欠き２６ｂ、２６ｂが形成され、筐体取り付け部位８２の挿入を容易ならしめている。１対のガイド２６、２６のほぼ中央であって、上端面（底板２０ａの反対側）の近傍には、側板２０ｂから側方を指向する半円形状の突出片３０が設けられている。ケース２０のガイド２６の上端面（底板２０ａの反対側）には、図１を参照して上述したカバー４０の凸部４８を嵌入するための凹部２８が設けられている。ここでは、凹部２４を１対のガイド２６にそれぞれ１個ずつ合計２個設けたが、ガイド２６の近傍に設けることも、また、１対のガイド２６、ガイド２６の間に設けることもでき、１個のみ又は３個以上設けることも可能である。

カバー４０の構造について、図４を参照して更に詳細に説明する。図４（Ａ）はカバーの底面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＢ４矢視図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のＣ４矢視図である。

図４（Ａ）に示すようにカバー４０は、矩形形状の底板４０ａと該底板４０ａに直角に立設された４枚の側板４０ｂ、４０ｂ、４０ｂ、４０ｂとからなり、上面が開口した長方体形状に形成されている。図４（Ｃ）に示すように、図４（Ａ）中の下側の側板４０ｂには、上述したプリント基板６０のコネクタ６６を挿通させるための開口４１が形成されている。また、図４（Ａ）に示すように底板４０ａの４隅であって、側板４０ｂの角部には、段部４２が設けられている。該段部４２の上面には、円柱形状の凸部４４が形成されている。図４（Ａ）中の左右の側板４０ｂ、４０ｂの外側には、図１を参照して上述した取り付け用ブラケット８０の筐体取り付け部位８２を底板４０ａに対して直角方向へ挿通させるための１対のガイド４６、４６が形成されている。ガイド４６、４６は、鍵状の断面構造に構成されており、先端部４６ａ、４６ａが内側に曲げられて筐体取り付け部位８２を強固に保持できるようになっている。１対のガイド４６、４６のほぼ中央であって、上端面（底板４０ａの反対側）の近傍には、側板４０ｂから側方を指向して突出する半円形状の突出片５０が設けられている。突出片５０の下側（図４（Ｂ）中に左側）には、筐体取り付け部位８２の先端（図２参照）に当接する係止片５２が側板４０ｂから側方を指向して突出するように設けられている。カバー４０のガイド４６の上端面（底板２０ａの反対側）には、図１を参照して上述したケース２０の凹部２８へ嵌入するための凸部４８が設けられている。

プリント基板６０の構成について、図５を参照して更に詳細に説明する。図５（Ａ）はプリント基板の平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ５矢視図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＣ５矢視図である。

プリント基板６０は、長方形状の基板本体６１に種々の電気回路素子を実装し、その上面端部にネジ６４によりコネクタ６６を装着してなる。基板本体６１の４隅近傍には、図３を参照して上述したケース２０の段部２２の凹部２４、及び、図４を参照して上述したカバー４０の段部４２の凸部４４に対応するように通孔６２、６２、６２、６２が穿設されている。

図１、図２及び図６、図７を参照して、第１実施形態の電子制御装置の筐体構造の組立について説明する。ここで、図６（Ａ）はカバー４０にプリント基板６０を取り付けた状態の平面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ６矢視図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のＣ６矢視図である。図７（Ａ）はカバー４０にプリント基板６０、ケース２０を取り付けた状態の平面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ７矢視図であり、図７（Ｃ）は、図７（Ａ）のＣ７矢視図である。

先ず、図６（Ｂ）に示すように、プリント基板６０の４隅の通孔６２へ、カバー４０の４箇所の段部４２の凸部４４に挿通することで、カバー４０にプリント基板６０を組み付ける。次に、図７（Ｂ）に示すようプリント基板６０を挿通した状態のカバー４０の４箇所の段部４２の凸部４４を、ケース２０の４隅の段部２２の凹部２４へ挿通させることで、カバー４０、プリント基板６０、ケース２０の仮止めを行う。そして、図２（Ｂ）に示すように、ケース２０のガイド２６、２６及びカバー４０のガイド４６、４６に、取り付け用ブラケット８０の筐体取り付け部位８２を挿通させ、通孔８４に、ケース２０の突出片３０及びカバー４０の突出片５０を挿通させた状態で、該筐体取り付け部位８２の先端を係止片５２に当接させる。

第１実施形態の電子制御装置の筐体構造では、ケース２０の段部２２とカバー４０の段部２２との間にプリント基板６０の４隅を挟持するので、プリント基板６０へ応力が加わることがない。このため、応力による故障がプリント基板６０で発生することがない。また、組み付けは、カバー４０の凸部４４にプリント基板６０の通孔６２を挿通させた状態で、ケース２０を、該カバー４０の凸部４４に凹部２４が嵌入するように組み合わせる。この後、取り付け用ブラケット８０の筐体取り付け部位８２をケース２０のガイド２６、２６とカバー４０のガイド４６、４６とに挿通させ、ケース２０の突出片３０とカバー４０の突出片５０とを筐体取り付け部位８２の通孔８４へ挿通させる。即ち、ケース２０とカバー４０とを組み合わせた後、取り付け用ブラケット８０を取り付けることで、ケース２０とカバー４０との組み付けと同時に、取り付け用ブラケット８０の取り付けが行えるので、組み付け工程が簡略化できる。

第１実施形態の電子制御装置の筐体構造では、カバー４０の１対のガイド間４６、４６の近傍に凸部４４を設け、ケース２０にカバー４０側の凸部４４を嵌入する凹部２８を設けてある。このため、ケース２０のガイド２６、２６とカバー４０のガイド４６、４６との位置がずれることがなく、取り付け用ブラケット８０の筐体取り付け部位８２をケース２０のガイド２６、２６とカバー４０のガイド４６、４６へ円滑に挿通させることができ、ケース２０とカバー４０との間でガタツキを生じさせることがない。なお、第１実施形態では、ケース２０側に凹部２８を設け、カバー４０側に凸部４８を設けたが、この代わりに、ケース２０側に凸部を設け、カバー４０側に凹部を設けることも勿論可能である。
[第２実施形態]
図８〜図１０を参照して本発明の第２実施形態に係る電子制御装置の筐体構造について説明する。

図８（Ａ）は第２実施形態に係る筐体構造のケースの底面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＢ８矢視図であり、図８（Ｃ）は、図８（Ａ）のＣ８矢視図である。図９（Ａ）は第２実施形態に係る筐体構造のカバーの底面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＢ９矢視図であり、図９（Ｃ）は、図９（Ａ）のＣ９矢視図である。図１０（Ａ）は第２実施形態に係る筐体構造のプリント基板の平面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＢ１０矢視図であり、図１０（Ｃ）は、図１０（Ａ）のＣ１０矢視図である。

上述した第１実施形態では、プリント基板６０の４隅に通孔を穿設し、ケース２０の４隅の段部２２に凹部２４を設け、カバー４０の４隅の段部４２に凸部４４を設けた。これに対して、第２実施形態では、図８（Ａ）に示すようにケース２０の段部２２には凹部が設けられず、また、図９（Ａ）に示すようにカバー４０の段部４２にも凸部４４が設けられていない。この代わりに、図８（Ａ）に示すようケース２０の中央位置に凹部２４が設けられた円柱状のポスト２５が、また、図９（Ａ）に示すようカバー４０の中央位置に凸部４４が設けられた円柱状のポスト４５が配置されている。図１０（Ａ）に示すように、ケース２０の中央位置の凹部２４及びカバー４０の中央位置の凸部４４に対応するように、プリント基板６０の中央位置に通孔６２が穿設されている。

次に、第２実施形態の電子制御装置の筐体構造の組立について説明する。

先ず、プリント基板６０の中央の通孔６２へ、カバー４０の中央の凸部４４に挿通すると共に、プリント基板６０をカバー４０の段部４２へ当接させることで、カバー４０にプリント基板６０を組み付ける。次に、プリント基板６０を挿通した状態のカバー４０の凸部４４を、ケース２０の中央の凹部２４に挿通させると共に、プリント基板６０をケース２０の段部２２へ当接させることで、カバー４０、プリント基板６０、ケース２０の仮止めを行う。そして、図２を参照して上述した第１実施形態と同様に、ケース２０のガイド２６、２６及びカバー４０のガイド４６、４６に、取り付け用ブラケット８０の筐体取り付け部位８２を挿通させ、通孔８４に、ケース２０の突出片３０及びカバー４０の突出片５０を挿通させた状態で、該筐体取り付け部位８２の先端を係止片５２に当接させる。

第２実施形態の電子制御装置の筐体構造では、ケース２０の段部２２とカバー４０の段部２２との間にプリント基板６０の４隅を挟持するため、プリント基板６０へ応力が加わることがない。このため、応力による故障がプリント基板６０で発生することがない。また、組み付けは、カバー４０の凸部４４にプリント基板６０の通孔６２を挿通させた状態で、ケース２０を、該カバー４０の凸部４４に凹部２４が嵌入するように組み合わせる。この後、取り付け用ブラケット８０の筐体取り付け部位８２をケース２０のガイド２６、２６とカバー４０のガイド４６、４６とに挿通させ、ケース２０の突出片３０とカバー４０の突出片５０とを筐体取り付け部位８２の通孔８４へ挿通させる。即ち、ケース２０とカバー４０とを組み合わせた後、取り付け用ブラケット８０を取り付けることで、ケース２０とカバー４０との組み付けと同時に、取り付け用ブラケット８０の取り付けが行えるので、組み付け工程が簡略化できる。第２実施形態では、プリント基板６０の４隅には全く応力が加わらないので、プリント基板６０の実装密度を第１実施形態よりも更に高めることができる。

なお、第２実施形態では、ケース２０側に凹部２８を設け、カバー４０側に凸部４８を設けてある。この代わりに、ケース２０側に凸部を設け、カバー４０側に凹部を設けることも勿論可能である。

上述した実施形態では、本発明の電子制御装置の筐体構造を車両エンジン制御用のＥＣＵに適用した例を挙げたが、本発明の構成は、プリント基板を筐体に収容した種々の電子制御装置の筐体構造に適用可能であることは言うまでもない。

本発明の第１実施形態に係る筐体構造を示した組付展開図である。 図２（Ａ）は第１実施形態に係る筐体構造の平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＢ２矢視図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＣ２矢視図である。 図３（Ａ）はケースの底面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ３矢視図であり、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ３矢視図である。 図４（Ａ）はカバーの底面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＢ４矢視図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のＣ４矢視図である。 図５（Ａ）はプリント基板の平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ５矢視図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＣ５矢視図である。 図６（Ａ）はカバーにプリント基板を取り付けた状態の平面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ６矢視図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のＣ６矢視図である。 図７（Ａ）はカバーにプリント基板、ケースを取り付けた状態の平面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ７矢視図であり、図７（Ｃ）は、図７（Ａ）のＣ７矢視図である。 図８（Ａ）は第２実施形態に係る筐体構造のケースの底面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＢ８矢視図であり、図８（Ｃ）は、図８（Ａ）のＣ８矢視図である。 図９（Ａ）は第２実施形態に係る筐体構造のカバーの底面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＢ９矢視図であり、図９（Ｃ）は、図９（Ａ）のＣ９矢視図である。 図１０（Ａ）は第２実施形態に係る筐体構造のプリント基板の平面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＢ１０矢視図であり、図１０（Ｃ）は、図１０（Ａ）のＣ１０矢視図である。 図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）は従来の筐体構造を示した組付展開図である。 図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は従来の筐体構造の組立断面図である。

符号の説明

１０ 筐体構造
２０ ケース
２０ａ 底板
２０ｂ 側板
２０ｃ 開口
２２ 段部
２４ 凹部
２６ ガイド
２８ 凹部
３０ 突出片
４０ カバー
４０ａ 底板
４０ｂ 側板
４２ 段部
４４ 凹部
４６ ガイド
４８ 凸部
５０ 突出片
６０ プリント基板
６２ 通孔
８０ 取り付け用ブラケット
８２ 取り付け部位
８４ 通孔

Claims (4)

1. 種々の電気回路素子が実装され４隅に通孔の穿設されたプリント基板と、該プリント基板を収容するための底板と側板とからなり上面が開口した長方体形状の第１の収容体及び第２の収容体と、取り付け用ブラケットと、を備える電子制御装置の筐体構造であって；
   前記第１の収容体の底板の４隅に凹部を上面に有する段部を設け、前記第２の収容体の底板の４隅に凸部を上面に有する段部を設け、
   前記第１の収容体の側板と第２の収容体の側板との外側に、前記取り付け用ブラケットの取り付け部位を底板に対して直角方向へ挿通させるための１対のガイドと、該１対のガイドの間に側方へ突出する突出片とをそれぞれ設け、
   前記取り付け用ブラケットの取り付け部位に、前記第１の収容体と前記第２の収容体とを組み付けた状態で、前記第１の収容体の突出片の外周底板側と前記第２の収容体の突出片の外周底板側とに接する通孔を穿設し、
   前記第１の収容体の段部と前記第２の収容体の段部との間に前記プリント基板の４隅を挟持させると共に、前記第２の収容体の段部の凸部を、前記プリント基板の通孔を挿通させ第１の収容体の凹部に嵌入し、
   前記取り付け用ブラケットの取り付け部位を前記第１の収容体と前記第２の収容体との前記１対のガイド間に挿通させると共に、前記第１の収容体の突出片と前記第２の収容体の突出片とを前記取り付け部位の通孔へ挿通させることを特徴とする電子制御装置の筐体構造。
2. 種々の電気回路素子が実装され中央に通孔の穿設されたプリント基板と、該プリント基板を収容するための底板と側板とからなり上面が開口した長方体形状の第１の収容体及び第２の収容体と、取り付け用ブラケットと、を備える電子制御装置の筐体構造であって；
   前記第１の収容体の底板の４隅に段部を、中央に凹部を設け、前記第２の収容体の底板の４隅に段部を、中央に凸部を設け、
   前記第１の収容体の側板と第２の収容体の側板との外側に、前記取り付け用ブラケットの取り付け部位を底板に対して直角方向へ挿通させるための１対のガイドと、該１対のガイドの間に側方へ突出する突出片とをそれぞれ設け、
   前記取り付け用ブラケットの取り付け部位に、前記第１の収容体と前記第２の収容体とを組み付けた状態で、前記第１の収容体の突出片の外周底板側と前記第２の収容体の突出片の外周底板側とに接する通孔を穿設し、
   前記第１の収容体の段部と前記第２の収容体の段部との間に前記プリント基板の４隅を挟持させると共に、前記第２の収容体の凸部を、前記プリント基板の通孔を挿通させ第１の収容体の凹部に嵌入し、
   前記取り付け用ブラケットの取り付け部位を前記第１の収容体と前記第２の収容体との前記１対のガイド間に挿通させると共に、前記第１の収容体の突出片と前記第２の収容体の突出片とを前記取り付け部位の通孔へ挿通させることを特徴とする電子制御装置の筐体構造。
3. 前記第２の収容体の側板の上面であって、前記１対のガイドの設けられている間又は当該ガイド近傍に凸部を設け、前記第１の収容体の側板の上面に前記側板上面の凸部を嵌入する凹部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２の電子制御装置の筐体構造。
4. 前記第１の収容体の側板の上面であって、前記１対のガイドの設けられている間又は当該ガイド近傍に凸部を設け、前記第２の収容体の側板の上面に前記側板上面の凸部を嵌入する凹部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２の電子制御装置の筐体構造。

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